锅炉重要性

锅炉重要性（共9篇）

锅炉重要性 篇1

摘要：锅炉长期运行在较恶劣的环境中, 非常容易出现各种问题, 为了保证锅炉的安全运行, 必须定期对锅炉进行检验, 对所发现的问题进行研究。本文立足于日常锅炉中的检验工作, 对锅炉检验过程中的要点以及锅炉受损现象进行简要分析, 力求保证锅炉长期稳定的运行在正常的工作状态, 使企业和人民的生命财产安全得到保障。

关键词：锅炉,检验,问题

锅炉是工业机械化中的一种承压容器, 在该容器内承载的是高温、高压的水蒸气, 抑或者是有机热载物质。由于工业生产的需要, 锅炉将会长期在高温、高压的环境中运行, 受到压力作用而变形, 化学物质作为而腐蚀, 以及水质结垢, 发生裂纹, 过烧等现象。

锅炉是工业生产中企业机械化动力源的主要组成部分, 如果不能对其进行定期科学的检验, 做好防微杜渐工作, 容易造成锅炉爆炸, 造成人员伤亡以及企业停产, 给企业带来巨大的经济损失和社会影响。

1 锅炉检验的重要性及必要性

锅炉是以水或有机热载体为介质的承压容器, 是用火焰加热或用电加热的容器, 并以蒸汽、热水或有机热载体的形式输出热量, 这里讨论的锅炉是指《锅炉压力容器安全监察暂行条例》规定范围内的锅炉。锅炉在运行过程中, 受压元件在高温高压水汽介质作用下, 在外部高温火焰辐射或烟气冲刷下, 可能发生腐蚀、变形、磨损、结垢、过烧、泄漏等缺陷, 还会出现堵灰、结渣等现象, 更严重的发生爆管甚至爆炸事故, 如果不及时发现并加以消除, 最终将会导致设备破坏。锅炉检验工作就是将锅炉的危险降低到最低限度的一项重要的工作。

锅炉检验的执行者就是国家质量技术监督局锅炉夜里容器检查部门。每年都要进行一次外部检验、内部检验、水压试验。锅炉检验除了质监部门定期进行检验之外, 当锅炉出现以下问题时, 各个单位还必须对其进行检验:1) 当锅炉一年时间没有运行, 再次恢复运行后, 以及改动了锅炉的燃烧方式和安全自控系统, 此时各个单位需要进行锅炉的外部检验;2) 当锅炉一年时间没有运行, 再次恢复运行之前, 或者经过大修后已经运行一年, 或者是根据上次内、外部检验结果与现在实际运行情况进行比较时其安全可靠性被怀疑时, 在这种情况下进行锅炉内部检验;3) 当受压部件经过重大重修后, 此时进行锅炉水压试验。

2 锅炉检验问题分析

2.1 锅筒检验

2.1.1 裂纹。

在锅炉检验中发现, 裂纹通常在锅筒内部预埋件焊缝、汽水挡板焊缝中发生, 有时也裂纹也出现在下降管、安全阀管座等焊缝处, 当然偶尔也会在锅筒对接焊缝中出现;

2.1.2 腐蚀。在锅炉检验中发现, 腐蚀现象一般都是在筒体汽空间等应力集中处;

2.1.3 结垢。

在锅炉检验中发现, 一般发现水垢是在水位线附近以及筒体底部。对水位计的汽水连通管、汽水取样管、压力表连通管、连续排污管、蒸汽加热管等的完好性和畅通性进行检查, 对型管座是否存在裂纹加大检查力度, 而且要特殊的情况下还必须进行无损探伤检查;支座的预留膨胀间隙足够, 方向正确;锅筒与吊挂装置接触是否良好, 吊杆装置牢固, 90°内圆弧应吻合, 受力要均匀;对于运行进行超过5万h的锅炉锅筒的检验还应该增加相应的无损探伤检验。

2.2 水冷壁检验

2.2.1 裂纹。

在锅炉检验中发现, 常常会在热负荷较高区域水冷壁管和防渣管中出现裂纹, 并且其裂纹分为长期超温裂纹和短期超温裂纹两种;

2.2.2 腐蚀、结垢发现。

在锅炉检验中, 腐蚀一般发生在热负荷较高区域水冷壁管外壁, 结垢发生在内壁氧化腐蚀后, 对腐蚀和结垢的检查可以通过割管检查或者其他方法来进行;

2.2.3 过热、变形发现。在锅炉检验中, 过热和变形常发生在热负荷较高区域和折焰角处水冷壁管;

2.2.4 鳍片开裂、烧穿。

在锅炉检验中发现, 开裂或者烧穿通常发生在燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁处;

2.2.5 磨损。在锅炉检验中发现, 磨损现象容易发生在烟气流速较大的部位;

2.2.6 鼓包、胀粗。在锅炉检验中发现, 鼓包、胀粗一般发生在高热负荷或水循环不良区域中;

2.2.7 机械损伤。在锅炉检验中发现, 机械损伤的原因主要非为人为损伤和非人为损伤。

2.3 省煤器、过热器、再热器检验

2.3.1 裂纹。

在锅炉检验中发现, 裂纹常常由于顶棚过热器因膨胀而产生, 以及因应力作用异种钢接头而产生;

2.3.2 氧化、腐蚀。在锅炉检验中发现, 氧化、腐蚀由于高热器而导致;

2.3.3 磨损。在锅炉检验中发现, 磨损

通常出现在上部管排、烟气走廊管子、穿墙管、吹灰器附近的管子;

2.3.4 管卡、防腐瓦等损坏。

在锅炉检验中发现, 这种问题通常会发生在有悬吊结构件、管卡、固定卡、防磨板、固定卡等处;

2.3.5 积灰、堵灰。在锅炉检验中发现, 积灰一般出现在管排, 堵灰一般出现在蛇行管组;

2.3.6 胀粗、鼓包。在锅炉检验中发现, 这种问题经常出现在过热器和再热器高温管段部位。

2.4 减温器检验

筒体是否能自由膨胀, 筒体表面是否出现严重氧化、腐蚀情况, 如果发生则必须进行硬功夫度、测厚和金相检查;在筒体环焊缝、封头焊缝中是否存在裂纹等缺陷, 如果存在, 则进行无损探伤;喷口是否有磨损;裂纹是否发生在支座、吊耳和集箱和管座角焊缝处, 如果发生则必须进行表面探伤;抽芯抽查面式减温器, 看腐蚀、裂纹等缺陷发生在内壁和管板上;裂纹是否发生在混合式减温器应用内窥镜检查内衬套机喷嘴处;对于运行5万h的, 应该进行水压试验, 或者进行表面探伤检查, 主要对筒体外表面的主焊缝和角焊缝处, 探伤比例应不少于25%, 在特殊的情况下, 探伤需要通过超声波或者射线来进行。

结语

本文主要对锅炉检验中常见问题 (锅筒检验, 水冷壁检验, 省煤器、过热器、再热器检验, 减温器检验) 进行了分析, 在锅炉检验工作中, 相关人员要熟悉锅炉检验中常见问题, 保证及时发现问题及时解决, 从而使得锅炉的安全运行得到保证。

参考文献

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[5]锅炉什么情况下应检验[J].技术监督实用技术, 2000 (5) .

锅炉重要性 篇2

摘要：在测定锅炉烟尘排放浓度中,过量空气系数是一个不容忽视的.重要参数,其数值的大小直接影响到烟尘的排放浓度.主要论叙了过量空气系数的基本性质及通过有关数据证明其在在测定锅炉烟尘排放浓度中的重要性.作 者：汪云勇  作者单位：柳城县环境保护监测站,广西,柳城,545200 期 刊：广西轻工业   Journal：GUANGXI JOURNAL OF LIGHT INDUSTRY 年，卷(期)：2010, 26(3) 分类号：X831 关键词：过量空气系数    锅炉    烟尘    排放浓度    重要性   

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锅炉重要性 篇3

【关键词】工业锅炉；水质处理；水质检验

1.引言

在工业锅炉运行中，水为其能够提供动力及热量，起到较为重要的作用，但是若水没有经过处理，那么必然会夹带很多的杂质，若直接就进入到工业锅炉中就很容易出现爆管、鼓包、渗漏、腐蚀、结垢等现象，甚至还有可能会造成受压元件爆炸，进而出现人员伤亡、设备损坏等恶性事故。特别是当含有镁、钙等离子的水进入到工业锅炉后，会由于水的不断浓缩蒸发而在受压元件表面形成一层厚厚的水垢，必然会缩短工业锅炉的使用寿命，增大燃料消耗，降低传热效率。因此，水质检验与处理对工业锅炉极为重要。

2.工业锅炉水质检验的必要性分析

工业锅炉作为社会生活和工业生产中必不可少的设备，它通常是作为承压设备工作在高压、高温的环境下。一旦工业锅炉出现安全事故，那么必然会造成较为严重的后果，为了维持社会的和谐安定，保障广大人民群众的生命财产安全，我国有关部门对工业锅炉的使用、安装、生产全过程都进行了强制检验。工业锅炉的检测情况复杂、检验工作量大、对检验质量要求高，而其中最主要的检验指标之一就是水质检验，水质处理水平与工业锅炉的安全经济运行具有较大的关联，若锅炉给水处理不当或者不进行处理，那么必然会有大量的水垢存在于工业锅炉的受热面上，降低工业锅炉热效率，影响到工业锅炉的传热性能，还会出现爆炸、爆管、腐蚀等事故（锅炉长期处于高温高压的状态下，炉内水处理工况不当或者是炉内水局部浓缩都会导致炉内水pH 值偏低或偏高，进而出现酸性腐蚀或者碱性腐蚀）。由此可见，工业锅炉水质检验极有必要。

3.工业锅炉水质检验常见方法

3.1 平行样分析法。通常要将10%～20%的样品进行平行样检测，如果样品量较少，那么可以将平行样测定量适当增加。要基于分析结果范围和水质情况来判断检测相对标准偏差限值。对于那些均匀性较差、稳定性较差的样品，可以适当放松平行样测定相对偏差限值；对于那些均匀性较佳、稳定性较好的样品，应该严格要求标准偏差限值。具体的限值要求应结合样品实际情况，在综合考虑检测仪器准确度和精密度的基础之上来进行确定。

3.2 样品复检法。在工业锅炉水质检验过程时，应该在取样时要注意保留副样，为了避免出现混乱，应该要将样品和副样登记对应编号，然后进行2次样品结果对比分析。但是，应该在储存环境良好的地方来保存副样，定期复检。

3.3 比對和能力验证。比对实验分为实验室间比对和实验室内比对两种。实验室内比对又分为仪器间比对、用不同方法同一人比对、人与人比对等，检测人员引入的随机误差可以通过实验室内比对来进行检验。而析过程中的系统误差可以通过实验室间的比对来进行检验。为了提高实验室的整体检测水平和检测能力，可以适当参考本行业高水平实验室的验证考核标准。

3.4 校准曲线控制。对校准曲线进行定期绘制，能够获得较为准确、科学的分析结果。首先，不能将校准曲线范围任意外延，如果校准曲线的相关系数低于了0.999，那么务必应该对校准曲线进行重新绘制。此外，制作质量控制图法、加标回收实验法、密码样分析法等均为水质分析质量控制方法。值得注意的是，应该立足于实际工作的需要，来合理选择、合理应用各种质量控制方法，以此来确保水质分析的质量。

3.5 检验结果报出。数据分析人员在检验结果报出时务必要确保数据准确性，同一指标的结果要做到唯一性，如果检测结果不符合最低检测结果，那么应该重新检测，不得报出。

4.工业锅炉水质处理方法

4.1 落实并重视锅炉水处理工作。工业锅炉用水不能采用天然水，天然水内夹杂了太多的杂质，必须要通过过滤、沉淀等方法来处理、分析天然水质，以此来提高锅炉水处理工作质量。工业锅炉若没有进行有效地水处理，很容易出现结垢问题，严重影响到工业锅炉的传热性能，也会对工业锅炉的正常运行造成严重的阻碍。与此同时，结垢还会导致工业锅炉钢板的温度过分集中，很容易出现安全事故，因此，工业锅炉运行管理人员务必要高度重视锅炉结垢问题，做好锅炉水处理工作。

4.2 氧腐蚀防护。氧腐蚀一种常见于工业锅炉的腐蚀，这是氧与金属相互接触所造成的腐蚀，氧腐蚀会使得工业锅炉金属管壁上出现垢下腐蚀，例如火电厂省煤器的主要腐蚀形式就是氧腐蚀，主要原因就在于省煤器内给水温度高，进而造成含氧量大，最终出现省煤器的腐蚀泄漏。

为了将给水的钢铁氧化物含量尽可能地降低，必须对水系统的氧腐蚀进行及时地阻止，对于氧腐蚀，可以采取化学除氧，可加入二甲基酮肟等化学药物，二甲基酮肟可以将水中残余的氧去除掉，还能够完全覆盖在钢上局部阳极，增大阳极极化速度，减小腐蚀速度，还可以与CuO、Fe2O3进行还原反应，形成金属氧化物的单质，避免出现铜垢、铁垢。与此同时，要尽量避免将热力设备停用过程中所产生的腐蚀产物带入锅内。为了尽量减少补给水的含铁量，务必要采取相应的措施来避免出现炉外水处理系统腐蚀的不良现象。

4.3 定期对工业锅炉进行化学清洗。对工业锅炉进行定期化学清洗，不仅仅只为了降低发电煤耗，提高工业锅炉的整体传热性能，更重要的是要尽量避免出现附着物下的碱腐蚀或酸腐蚀。事后补救措施之一为化学酸洗，有些研究人员认为：虽然化学清洗效果较佳，但是必然会对工业锅炉造成一定的危害，尤其是如果酸洗中监控不当，很容易出现过洗的现象，那么将会对工业锅炉造成不可挽回的损失，因此，应该尽量不采用化学清洗。但是大量的实践经验表明，如果工业锅炉已经被发现出现腐蚀问题，那么为了避免进一步加大热力设备的腐蚀破坏，必须采用化学清洗的方式来形成保护层，去除腐蚀产物。化学清洗方式可分为循环清洗、半开半闭式清洗、浸泡清洗（包括氮气鼓泡法）及开式清洗。在这四种清洗中，宜采用循环式清洗和半开半闭式清洗，当垢量不大时，可采用浸泡清洗，清洗介质中应添加合适的缓蚀剂和还原剂，如有必要，还应添加其他助剂，锅炉化学清洗完毕后，若不能在20天内投入运行，就应采取防腐保护措施，化学清洗排出的各种废液应按本标准4.5的规定进行处理。对于凝汽器，若凝汽器铜管内水垢厚度大于0.5mm，那么应该在最短时间内进行化学清洗；对于基建炉，定期化学清洗能够有效地确保其投运后的水汽质量；对于运行炉，如果含垢量过大，那么也应该进行化学清洗，这样能够对腐蚀起到遏制作用，而不会加重腐蚀。

5.结语

工业锅炉是一种特种设备，属于高耗能、高温、高压的压力容器，“安全第一”是其运行的最为重要的原则，一旦工业锅炉出现破坏，那么会严重地威胁到运行人员的生命安全，也会造成较大的经济损失。所以，要重视工业锅炉水质的检验和处理，这对于提高工业锅炉工作效率、节约能源、安全运行都会有较佳的效果。

参考文献

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[2]杨建生.工业锅炉水处理设施设计及验收应注意的几个问题[J].工业锅炉，2005（05）：143-146.

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[4]林华曦.工业锅炉水质和水处理方法[J].锅炉制造，2008（01）：100-104.

锅炉重要性 篇4

1 概述

1.1 锅炉排污内涵

给水有时会渗入汽包, 并含有一些盐, 在锅里添加药品清洗, 使污垢反应为水渣, 但金属也会被锅外部的水侵蚀。而锅水带有的异物有溶解和不溶解于水的, 使用锅炉时蒸汽会将微量异物卷走, 剩下的就残余于锅水中。水蒸汽逐渐挥发, 杂质积累越来越多。杂志多造成蒸汽质量下降, 受热面会被侵蚀形成污垢使锅炉存在安全隐患。要提高水质, 清理污垢, 去除锅内的盐分和污渣, 及时添加干净的给水。

1.2 锅炉排污的要求

去污能力和方式影响锅炉质量, 所以要根据需要对锅炉清理污垢, 使得水分损耗减小, 除污能力提高。

勤排:增加去污的次数, 尤其使用底部去污的方式来除去水渣时, 次数多、时间少要比一次长时间的排污效果好很多。

少排:勤于排查, 也就能够少排, 就是说排污量每一次都要少, 这样做不但能使蒸汽不中断, 而且能提高水质, 达到标准, 也不会有大幅度变化, 这样能保护好锅炉。

均衡排:即每进行一次排污, 要保证同等的时间, 这种均衡的条件有利于提高锅水质量。

1.3 锅炉排污的重要性

维护锅炉正常使用的最主要方法就是锅炉排污, 在锅炉使用中若排污不合理会引起爆管现象, 所以使用、维护和管理人员不能忽视排污问题, 要定期检查锅炉的排污能力, 确保锅炉的安全运行。连续排污和定期排污是锅炉常采用的两种排污方式。

锅炉使用过程中, 最主要的就是进行排污, 这样可以去除富含盐的炉水、筒和集箱最低处的泥土和杂质, 提高锅水的质量, 确保水质符合国家标准。锅炉排污也是提高水质和预防锅炉内形成垢质的有效方法。绝对不能忽略锅炉排污问题, 采取适当的手段, 依据合法的程序解决锅炉的排污问题, 这样很大程度上可以增加锅炉的使用年限和降低锅炉安全隐患。

2 锅炉排污的常用排污方式

2.1 连续排污及目的

连续排污时, 要持续地在低于汽包的液面80~300mm位置除去一些富集杂质的锅炉水, 这是为了降低锅炉水的盐分及硅含量, 也可以去除微细或漂浮的水渣。连排可以提高蒸汽的品质。采用连续排污的设备, 可以调控水中盐和硅的含量。

连续排污主要是为了去除溶于水中的一些盐, 保持锅炉水中盐的浓度和碱度恒定。这种排污方式的进行是从锅水中盐含量最高的表面持续地蒸发排污, 所以也叫表面排污。

2.2 定期排污及目的

定期对锅炉去污也称为间断或者底部除污。排污通常是在水系统基底位置, 如在位于下联箱底部的位置连续得进行, 所以被叫做定期排污。定期排污的主要作用就是清理水渣, 在水循环体系的最底部 (下锅筒、汽包下层和水冷层) 间隔相同时间排出一些水渣浓度高的锅炉水。在较低的负荷下来定期清理污垢比较好, 去污速度要快, 通常在0.5~1 min以内, 去污的水量保持在锅炉水蒸汽的0.1%~0.5%。过多的排放会给锅炉的水循环带来安全隐患。

定期排污主要是清除锅炉内积累的泥土、杂质、腐蚀产物和粘性物质。打开排污门时要控制好时间, 每个位置进行一次排污, 时间不能大于30s。如果时间过长造成了很大的排污量, 不仅把好的水排出了, 损耗了热能, 甚至也使水循环系统得到损害。特别在水冷壁的上升管若出现水的倒流, 会引发安全问题。

总之, 最为锅炉排污的两种重要的排污方式。定期和连续排污两种方式, 不可避免地会有热量和工质的损耗, 虽然不能杜绝, 但可以降低。一般对于一般的大机组其方式要好过定期排污, 不但能回吸热量还能回收工质, 实用性很高, 特别是对于装配蒸汽扩容仪器的去污设备, 更能充分的利用余热。当使用“连相+定相”结合的去污设备时, 更能进一步提高去污的效果。而排污量的大小合适与否, 要参照运行的机组中污流量的大小来估算, 同时要按照锅炉水质来评价。开启锅炉连续排污, 降低定期排污。不仅可使锅炉锅水水质合格, 更能保证蒸汽的品质。

3 锅炉排污普遍存在的问题

3.1 排污不及时

锅炉使用过程中, 锅水浓度会提高, 碱度增加, 形成形成一些固体渣沉降在锅底, 所以在适当的时间进行排污显得尤为重要。有的公司的锅炉负荷比较大, 重点关注了气压的稳定性, 而没有及时进行排污, 这是错误的做法。

3.2 排污不全面

在进行排污过程中, 有些锅炉的操作工人, 重点对操作室附近进行排污, 却忽略了其他一些排污较少的地方。

3.3 排污阀修理更换不及时

通常使用2只排污阀, 串联装配于锅炉上, 一大一小。若有排污阀出现故障, 要马上维修或更换。在锅炉使用过程中, 要避免由于排污阀损坏而造成安全事故。

3.4 排污操作方式不恰当

排污阀开启后, 司炉操作工人立于边上检查水位, 不阻止排污水的自由流动, 不能形成水流震荡, 排污的效果不理想;要控制要排污时间, 时间多了, 会造成大量热水损失, 浪费热量, 使锅炉排污量提高1%, 燃料的损耗也会增多大约0.3%, 但时间太短, 又会使得排污效果差, 水质变坏;排污和补水同时进行, 有些操作工人在同一时间把排污阀和给水泵打开, 这样因为给水的补充使得锅水的浓度降低, 所以排污效果变差了。

参考文献

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[2]张殿樑, 盖新华.两相流技术在电站锅炉连续排污流量测量中的应用[J].石油工业技术监督, 2001 (8) :9-12.

[3]孙丽, 许树冬.浅析锅炉排污与锅炉节能[J].黑龙江科技信息, 2007 (21) :16.

锅炉重要性 篇5

1 锅炉点火升压过程中汽包水位变化的原因分析

锅炉机组的启动, 是锅炉机组由冷态逐步升温达到热态额定工况的过程, 在整个启动过程中, 锅水为工质, 由冷态逐步升温, 达到加热、膨胀、蒸发等一系列过程, 都会使汽包水位产生变化, 同时, 汽包水位还受锅炉的燃烧量的变化、蒸汽压力、给水压力的变化影响;运行人员未及时调整汽包水位等, 都会影响到汽包水位的稳定性。

1.1 锅炉启动过程中燃烧方面因素

(1) 锅炉点火短时间内投入油枪过多, 炉膛温度骤然升高, 引起水冷壁吸热量急剧增加, 产生大量汽水混合物, 体积急剧膨胀, 汽包水位急剧升高。

(2) 锅炉点火期间, 有枪雾化质量直接关系到燃烧状况, 油枪雾化质量不佳或油枪灭火, 都会造成水冷壁、屏式过热器管壁上积油, 随着炉膛温度的升高, 引燃积油着火, 炉膛温度骤然升高, 引起水冷壁内的工质沸腾率升高, 体积急剧膨胀, 汽包水位急剧升高。随着炉膛积油燃尽, 汽包水位逐渐下降。

(3) 投入制粉系统时, 当磨煤机内存有积煤, 会引起大量燃煤瞬间喷入炉膛, 燃烧量骤然增加, 炉膛温度急剧升高, 水冷壁吸热量急剧增加, 工质的沸腾率升高, 体积急剧膨胀, 汽包水位急剧升高。磨煤机内的积煤排尽后, 炉膛的燃烧量骤然减少, 汽包水位逐渐下降。

1.2 锅炉启动过程排汽量的控制因素

(1) 锅炉在启动过程中, 须要锅炉机组及管道逐步升温, 提高主蒸汽参数以满足需要, 锅炉启动过程中, 必须开启主汽门、过热器、减温器疏水门、对空排汽门等截门, 将未达到规定值的蒸汽排出, 排出大量的蒸汽会使耗水量增大, 水位下降, 进行适当的补水。当蒸汽参数逐步升高, 关闭过热器、减温器疏水门、对空排汽门等截门, 会使主蒸汽压力升高, 水冷壁内的工质压缩, 体积收缩, 汽包水位下降。主蒸汽参数达到启动汽轮机冲转时, 开启机侧主汽门进行汽轮机冲转、打闸试验、自动主汽门和调速汽门严密性试验等一系列操作, 引起主蒸汽压力波动, 主蒸汽压力波动会引起汽包水位的波动。

(2) 运行人员对汽包水位监视不认真, 汽包水位变化未及时调整、调整操作不当;设备故障调整方法不正确, 都造成汽包水位变化。

(3) 给水调整门故障和锅炉安全门动作磨煤机跳闸、给煤机跳闸、风机跳闸、省煤器、过热器、水冷壁、锅炉灭火等事故, 都会引起汽包水位变化。

2 锅炉点火升压过程中保持汽包水位稳定的措施

(1) 锅炉启动前, 锅炉上满水, 投入蒸汽推动后会使水冷壁内的工质产生缓慢的水循环, 使工质逐步升温, 密切监视汽包上、下的温度, 当汽包壁温达到100℃以上时方可点火, 可以缩短启炉时间, 同时可以减少工质的膨胀率。

锅炉在启动前, 应对汽包就地水位计、远方电接点、机械、电气水位计进行对照, 水位偏差值在30mm以内, 同时对给水流量表、给水压力表指示准确。给水系统各电动截门、电动调整门、电动事故放水门必须开关到位并好用。

(2) 锅炉点火后, 密切减少油枪的燃烧质量, 发现油枪雾化不好及时进行切换或检修, 避免油枪甩油。根据升温、升压速度调整油枪数量。启动磨煤机前进行检查, 避免磨煤机内有积煤启动, 精细调整磨煤机的制粉量。

(3) 锅炉在启动过程中, 密切监视主汽门、过热器、减温器疏水门、对空排汽门等截门的开度;汽轮机冲转、打闸试验、自动主汽门和调速汽门严密性试验等一系列操作;锅炉进行排污, 须要调整时, 需将汽包水位调整后, 再进行操作, 减少水位波动。

(4) 锅炉在启动过程中, 蒸汽压力波动或燃烧发生变化, 都会引起汽包的虚假水位, 尤其是进行校对安全门过程中, 安全门动作排汽, 汽压会迅速降低, 汽包显示为满水现象, 当汽包水位略有下降时, 应当增大给水量来满足蒸汽消耗的给水量;安全门关闭, 汽包水位迅速降至汽包无水现象, 应当增大给水量进行补水, 当汽包水位略有上升时, 掌握适当的超前量来减少给水量来调整汽包水位, 并保持稳定。

(5) 在锅炉点火后, 水冷壁内的水吸热膨胀, 产生汽水混合物, 汽包水位升高, 产生蒸汽, 随着燃烧量的增加, 蒸汽量逐渐增加, 汽包水位下降, 应利用给水小旁路适当补水, 保持汽包水位的稳定, 根据锅炉燃烧量和锅炉排汽量及汽包水位的情况, 切换给水大旁路或主给水管路, 利用调整门控制给水流量, 保持汽包水位稳定。当汽包水位高于正常值时, 减少给水量, 当汽包水位高于+100mm时, 可以开启事故放水门, 降低汽包水位。

(6) 主给水调整门、给水大旁路调整门出现故障, 都会影响锅炉的正常启动工作。给水调整门故障主要分为热工部分和机械部分故障, 必要时可以关闭主给水前截门或给水大旁路前截门的方式控制给水流量, 汽包水位升高时, 及时开启事故放水控制汽包水位, 同时可根据给水流量和汽包水位情况控制入炉的燃烧量, 联系相关人员处理。

3 结束语

锅炉重要性 篇6

1锅炉的检验方法与类型划分

1.1通过敲击检验声音的办法

采取小锤敲击各个部位的方法, 利用小锤产生的弹力, 通过判断其声音、振动情况等, 确定锅炉的金属缺陷程度、松动现象及是否存在裂纹等。在应用锤击法之前, 需要查看小锤子的手柄是否发生松动或者裂缝, 以确保锤击能够如实反映锅炉状况。小锤头为一边圆头、一边尖头, 以木料作为手柄;利用小锤敲击锅筒和炉胆, 如果物体发出清脆的声音, 则处于良好运行状态;如果物体发出迟钝、浑浊的声音, 则可能内部发生腐蚀;如果物体发出沉闷的声音, 则可能水垢堆积较为严重, 或者存在夹灰、夹层等, 需有针对性地采取处理措施。

1.2通过白粉煤油检验裂缝的办法

如果采取锤击法判定为金属可能存在裂纹, 为了进一步确定裂纹的位置、长度等, 则可选择白粉煤油检查方法。在检查之前, 利用砂纸或者纱布将裂纹表面的金属擦干净, 再采取10%左右的硝酸溶液或硫酸进行侵蚀;当金属表面自然干燥之后, 涂抹一层煤油, 保留约20-30min, 将煤油擦干净之后, 在裂纹及其附近涂抹白粉。利用小锤轻轻敲击金属裂纹位置, 如果裂纹中的煤油透过了白粉, 则可清晰看到裂纹的长度及走向。

1.3通过目测检验缺陷的办法

目测是最简单、最直接的方法, 但是需要检验人员具有丰富的工作经验, 通过感官判断来发现问题, 及时纠正锅炉表面出现的各种缺陷。例如, 磨损、裂纹、变形、腐蚀、焊接不足、焊缝气孔等;如果在壁板中已经出现了细小的裂纹, 可以利用砂纸进行打磨, 采取10%左右的硝酸溶液进行浸蚀, 再擦干净即可;如果怀疑板边存在缺陷, 可以除掉表面的水垢或铁锈, 擦干净之后用放大镜观察。

2检测步骤分解

锅炉的检验主要分为三大类:制造监督检验、安装监督检验、使用过程中的定期检验。其中制造、安装监督检验是在锅炉制造、安装单位自检合格的基础上进行的验证性检验。定期检验是对在用锅炉当时状况进行的诊断性检验。值得一提的, 检验过程中我们也应当注意自身的检验安全, 所以检验前的准备工作必不可少。

制造监督检验主要通过图样的审查、主要受压元件材料的抽查确认、受压元件的焊接质量确认, 制造成型后的外观几何尺寸抽查确认、无损检测质量抽查、水压试验确认, 安全附件的抽查确认等方法进行相关检验。安装监督检验主要审查安装资质、开工告知等手续、锅炉出厂资料、安全附件及水处理设备性能、施工方案、安装尺寸、焊接质量、无损检测、水压试验等。

定期检验根据标准规定的年限要求分为内部、外部检验以及水压试验。内部检验主要检查锅炉承压部件是否在运行中出现裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等影响安全的缺陷。外部检验包括了锅炉管理检查、锅炉本体检验、安全附件、自控调节及保护装置检验、辅机和附件检验、水质管理和水处理设备检验等方面。水压试验是在移转锅炉投运前, 受压元件经重大修理改造后等时候进行的高压力强度试验。

2.1外型大小检测

在检验过程中, 要对多个环节进行检测确认, 包括锅炉壳部分, 焊缝的对接部分的内径差, 最大是多少, 最小是多少。同时, 还包括锅炉坡口的外观形态, 加工的具体方法等, 这些都要在检验时进行, 哪一项都不能忽视。因为关系到整个锅炉的安全, 所以对于质量问题也要重视起来, 其中焊接质量, 弯管的质量尺寸大小等要一项项核查。

2.2关于水指标的检测

锅炉检验中很重要的一项就是水压的验测, 众所周知, 因为锅炉的运行离不开水, 所以对水的试验和检测就显得尤其重要。水压检测中各项指标要进行当场确认, 包括压力表是否合乎要求, 压力和温度能否满足要求, 流速、压速等的测试检验等。

2.3关于部件设备的安全检测

在锅炉检测中不仅要注意每个部件, 还要对锅炉及其附件进行检测, 锅炉涉及的部件也较多, 这其中包括安全阀附件, 压力表附件等。再有水位表的检测工作也要全面, 包括水位表指示数是否统一, 是否准确无误。检测这些关系到阀门的漏水、漏汽问题, 各项安全指标一定要达到国家标准才可以。

2.4关于相关材料系列的检测

可以通过审查主要受压元件和焊接材料 (锅筒 (壳) 、炉胆、回转烟室、封头、管板、冲天管、集箱、管子、焊条、焊丝、焊剂等) 的材质证明书和复验报告, 标记移植是否及时到位, 材料是否代用, 代用手续是否及时到位, 实物抽查原材料的表面状况和实物标记与质保书是否一一对应情况等。

3锅炉检验是重中之重

《特种设备安全监察条例》和即将在2014年1月1日起施行的《中华人民共和国特种设备安全法》等都说明了国家对锅炉的重视以及锅炉安全性能检验的重要性。

锅炉在设计、制造、安装、使用、维修时都容易产生一些缺陷, 部分缺陷是在标准允许的范围内, 但有很多情况下容易产生超标缺陷, 这就必须要求我们从各个环节加以严格控制。通过检验发现缺陷, 进而判定是否需要返修还是停止运行甚至报废处理。

结束语

通过以上全方位的介绍, 我们认识到锅炉检验的重要性, 所以锅炉检验工作一定要重视起来。各单位和各部门要进行不定期检验, 要有专人负责, 把锅炉检验工作真正抓起来, 真正当成一项长期工作管理起来。同时也要做好锅炉检验的准备工作, 把需要进行的准备工作一项一项列出来, 每一项的检验标准和方法都要要统一标注, 不能让检验成为走过场, 要通过检验, 能真正找出问题所在。针对发现的问题, 采取适当的办法, 用科学的检测方法进行检测。同时, 用先进的技术解决锅炉现存问题, 以此来提高锅炉检测的质量效果, 真正确保锅炉的安全运行。

摘要：锅炉是工业生产中的重要设备, 发挥着不可替代的作用, 同时, 锅炉又是一种能量转换系统, 要承担一定的压力, 锅炉的工作过程较复杂, 涉及到的环节也较多。其中, 最应该引起重视的是锅炉安全问题, 如果锅炉不能确保安全, 一旦出现事故就是不可挽回的重大事故。所以锅炉检验的重要性不言而喻, 本文针对这方面内容进行全面分析。

关键词：锅炉设备,锅炉重要性,锅炉检验,检验方法

参考文献

[1]邵东亮.锅炉检验必要性分析及检验要求研究[J].科技创新导报, 2009, 3.

[2]李之光, 范柏樟.工业锅炉手册[M].北京:天津科学技术出版社, 2008.

锅炉重要性 篇7

1 有机热载体的性质

有机热载体分为矿物油型有机热载体和合成型有机热载体[6,7], 其中前者是将石油的高温裂解或者催化过程生成的馏分油中加入抗氧化剂进行深度加工以后得来, 其来源范围比较广, 而且造价低廉、工艺流程简便, 不足之处在于矿物型导热油的热稳定性不好, 难以循环利用, 而且使用期短;后者的主要原料是化工、石油化工产品, 一种或几种基体油通过特定的有机合成工艺合成得到, 其加工流程复杂, 造价高, 热稳定性比矿物型导热油要好, 使用温度高, 使用广泛。

有机热载体大多数呈淡黄色或水白色的透明液体, 根据其化学组成具有不同程度的毒性和气味, 一般不腐蚀金属设备, 泵送性能好, 使用中温度超过80℃是必须有隔离空气的措施, 否则有机热载体会被急剧氧化而变质, 影响锅炉安全运行。在有机热载体使用过程中, 有机热载体不能超温工作, 否则有机热载体会产生裂解或聚合, 导致有机热载体传热效果下降和传热管道系统结焦, 同时必须加强防火意识, 整个有机热载体传热系统不能有泄漏, 加强有机热载体锅炉的管理工作, 对有机热载体锅炉和有机热载体进行定期检验, 并对锅炉操作人员做到持证上岗, 加强安全培训工作。

2 有机热载体性能技术指标

有机热载体炉生产厂家必须具有制造许可证, 并向国家质量监督机构提出型式试验, 使用单位也必须购买具有生产资质厂家生产的产品, 同时使用单位需要生产厂家提供出厂检验报告以及国家质量监督机构出具的型式试验报告。有机热载体的技术特性需要较多的参数来表示, 即热稳定性、热氧化安定性、闪点 (开口或闭口) 、燃点、自燃点、运动粘度、酸值、残炭、密度、水溶性酸碱、水分、馏程及沸程等[6,7]。

2.1 热稳定性、热氧化安定性

热稳定性是有机热载体区别于其他油品的使用性能和安全性能的评定指标。有机热载体通过GB/T23800进行热稳定性试验[8], 确定其最高允许使用温度, 并将有机热载体产品划分为L-QB、L-QC、L-QD三大类。不少有机热载体生产企业, 并未对其产品进行热稳定性试验, 就将有机热载体的牌号自标定为L-QC320、L-QD330甚至L-QD350等, 这样随意标识产品的最高允许使用温度容易误导客户, 不仅对使用用户不负责任, 而且可能对使用单位造成重大的安全隐患。

热氧化安定性是指有机热载体在受热状态下, 与空气接触时抗氧化的能力。热氧化安定性较差的有机热载体受热与空气接触容易发生氧化反应, 生成醇类、醛类、酮类、酸类等酸性物质, 导致酸值增大, 对设备造成腐蚀, 同时还会进一步生成胶质、沥青质等粘稠物质, 容易在炉管中沉积、结焦。在GB23971《有机热载体》标准中[7], 对用于开式系统运行的L-QB类有机热载体提出热氧化安定性的控制要求, 而对于在闭式系统运行的L-QC类和L-QD类有机热载体没有提出进行热氧化安定性试验的要求, 同时热氧化安定性不合格的产品要求必须在闭式系统中使用, 保证有机热载体的正常运行和使用寿命, 从而保证有机热载体锅炉及传热系统安全运行。

2.2 闪点、燃点、自燃点

有机热载体是可燃的、易燃的, 企业在使用过程中必须注意做到防火要求, 而评定热载体着火的危险性主要取决于三个特性, 即闪点、燃点及自燃点。

闪点指在加热条件下, 当导热油蒸气与空气组成的混合气体接触火焰时, 发生短促闪燃的最低温度[9]。闪点越低, 运行时导热油的蒸发率就越大, 安全性也就越差, 而当系统有泄漏时容易发生火灾;闪点较高的导热油, 操作安全性较好, 且其热稳定性往往也较好。燃点是指导热油蒸气与空气组成的混合气体接触火焰时, 以保证持续燃烧时的温度;自燃点为导热油在未接触火源条件下自行起火燃烧的温度。有机热载体的工作温度一般高于闪点和燃点, 但不会高于自燃点, 很少有火灾源自热载体系统内部, 加强企业的设备管理工作, 避免有机热载体热力系统的泄漏, 保证设备正常运行。

2.3 运动粘度

运动粘度是指在一定的温度下, 有机热载体的稀稠程度以及流动性, 一般在40℃恒温条件下测定, 也有些生产厂家以50℃为测定温度。粘度越大, 油的流动性越差, 但并非粘度越小品质越好, 有些粘度较小的导热油中很可能含有较多的低分子直链烷烃, 其热稳定性较差, 易受热分解, 同时在使用过程中运动粘度与温度有关。在正常情况下, 导热油的运动粘度随着温度升高而下降, 但在一定温度下, 同一导热油若是使用过程中粘度发生变化, 则很可能意味着导热油发生了裂解或聚合;当粘度增大较多时, 流速变慢, 炉管边界层厚度不断增大, 导致边界层温度比油心主流温度高很多, 加速导热油分解, 形成残炭沉积于管壁, 影响传热效果, 严重时易造成管壁过热, 引发锅炉爆管、火灾等事故。

2.4 酸值

酸值是指有机热载体中酸性组分的含量, 反映产品的精制深度, 同时与设备腐蚀情况相关, 随着温度及酸值的增加, 有机酸对金属的腐蚀性也会随之增强。性能好的有机热载体, 通常酸值很低, 未使用有机热载体几乎为零, 而精制不好或者混有回收处理的劣质产品, 以及添加剂使用不当的产品, 酸值相对较高, 为防止劣质有机热载体进入特种设备行业, 危害有机热载体锅炉及保证传热系统正常、安全运行, 标准规定未使用有机热载体酸值指标为不大于0.05 mg KOH/g, 在用有机热载体酸值超过1.5 mg KOH/g时, 须停止使用, 及时处理或更换在用有机热载体[6,7]。

2.5 残炭

残炭是指有机热载体在高温条件下经蒸发和受热分解后而形成的炭质残余物, 是反映原料产品精制深度的重要指标, 一般残炭较高的产品颜色深、稳定性差, 且采用地沟油等劣质原料生产的油品, 残炭也较高。在GB24747-2009《有机热载体安全技术条件》标准中[6], 残炭是未使用有机热载体的验证指标之一, 并要求残炭量不大于0.05% (质量分数) , 同时残炭还是判断在用有机热载体结焦倾向性及劣化程度的重要指标, 当残炭值超过1.50% (质量分数) 时, 应立即停止使用, 及时处理或更换在用有机热载体。有机热载体在一定的使用周期内, 残炭值增量越大, 说明该有机热载体的热稳定性和抗氧化性越差, 越容易在受热面上积焦, 不但阻碍传热, 而且减小热传导液的流通截面, 严重时还会造成锅炉爆管的安全事故, 对有机热载体锅炉安全运行的有较大的影响。

2.6 密度、水溶性酸碱、水分

密度和水溶性酸碱都是未使用有机热载体验证性指标。水溶性酸碱是指有机热载体中能溶解于水的酸性或碱性物质, 是防止油品在生产过程中加入中和剂的重要验证性指标, 防止油品厂家采用劣质原料生产劣质有机热载体危害锅炉安全运行。密度作为验证性指非常重要, 用于表征产品的组成特性, 并用于判断使用单位采购的到货产品与型式试验产品的一致性的重要参数, 保证有机热载体产品性能的重要指标。

有机热载体中的水分在受热过程中会汽化, 引起急剧膨胀, 导致操作压力不稳, 甚至会造成超压爆炸, 严重地影响有机热载体锅炉安全运行。为保证有机热载体系统安全运行, 标准规定未使用有机热载体水分指标为不大于500 mg/kg, 在用有机热载体水分超过1 000 mg/kg时, 须停止使用, 应进行脱气操作, 直至达到允许使用指标后方可继续使用[6,7]。

2.7 馏程、沸程

馏程是指馏出物达到一定量时的馏出温度, 液相有机热载体一般以馏程反映其沸点范围, 而沸程是反映气相有机热载体沸点范围的指标。为保证有机热载体系统安全运行, 标准规定馏程指标中的初馏点和2%馏出点应报告实测值, 保证使用单位选择合适的传热系统, 并作为有机热载体使用安全性的判断依据。液相有机热载体大多数在工作温度高于初馏点的条件下使用, 反之应在闭式系统中使用[6,7,10]。

3 事故案例分析

安徽某企业配置为YY (Q) W-700Y (Q) 的有机热载体锅炉, 2010年10月该企业更换新油, 使用江苏某导热油厂生产的HD型高温导热油-HD-330, 生产企业未提供国家质量监督机构出具的有机热载体型式试验报告, 采用开式系统运行, 生产厂家承诺最高允许使用温度为330℃, 使用单位最高工作温度为300℃。2011年4月, 检验机构对该有机热载体锅炉进行定期检验, 未发现锅炉及附属设备有异常现象;2012年3月, 检验机构发现该锅炉的一根炉管已破损, 旁边三根也有变形, 所幸破损的炉管未给企业造成火灾或锅炉爆炸等恶性事故。

通过对该有机热载体进行定期检验结果可以看到 (见表1) , 该有机热载体运行使用一年时间时, 就有2项重要性能指标残炭和酸值达到安全警告指标, 其中残炭指标实测值超出安全警告指标中间值, 而使用单位对该有机热载体的劣化程度认识不足, 只向有机热载体系统路注入部分新油, 检验机构按照标准规定将检验周期缩短为半年, 加强监管工作。2011年继续使用半年后, 酸值仍然处以安全警告指标范围, 而残炭指标已严重超出停止使用指标, 同时对有机热载体传热系统进行全面检查, 发现有机热载体在炉管内严重炭化积焦, 这次检查结果得到使用单位的重视, 对该有机热载体传热系统进行清洗, 并联系具有生产资质的厂家, 购买具有正式型式试验报告的产品。这次虽未造成重大恶性事故, 劣化的有机热载体还是造成了炉管破损事故, 由于重新购买新油和锅炉大修以及停产造成的损失达到几十万元。目前, 使用劣质有机热载体引发的事故在全国多次发生, 而且不少是在使用不久就发生事故, 对企业和社会都造成重大损失及危害。

注:2011年10月油品检测后, 添加部分新油。

4 结论

通过对有机热载体各种重要性能技术指标和事故案例的分析, 性能指标好的有机热载体对导热油锅炉安全运行是相当重要的, 同时在使用过程中应规范传热系统的日常操作程序, 并定期对运行中的有机热载体进行质量监测, 预防导热油的劣化变质, 保证有机热载体及其锅炉市场正规、安全发展。

摘要：通过检测机构对有机热载体性能技术指标进行测定和分析, 了解有机热载体性能特点、变质原因, 及时发现使用中存在的一些问题, 并指导用户单位采取应对措施, 避免重大事故的发生, 从而对有机热载体锅炉传热系统安全运行具有重要意义。

关键词：有机热载体,导热油,有机热载体锅炉,性能

参考文献

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[4]陈学萍.浅析导热油在高温运行下存在问题及对策[J].特种设备安全技术条件, 2011 (10) :201-203.

[5]黄容, 张居光.在用有机热载体高温氧化劣化的产物分析[J].广东化工, 2012, 39 (6) :48-49.

[6]国家质量监督检验检疫总局.GB 24747-2009有机热载体安全技术条件[S].北京:中国标准出版社, 2009.

[7]国家质量监督检验检疫总局.GB 23971-2009有机热载体[S].北京:中国标准出版社, 2009.

[8]国家质量监督检验检疫总局.GB/T 23800-2009有机热载体热稳定性测定法[S].北京:中国标准出版社, 2009.

[9]国家质量监督检验检疫总局.GB/T 261-2008闪点的测定宾斯基-马丁闭口杯法[S].北京:中国标准出版社, 2009.

锅炉重要性 篇8

在当前锅炉改造竞争激烈的市场情况下, 设计单位为了满足建设单位的要求, 只能在招投标过程中响应建设单位提出的非常苛刻的时间节点要求。当合同签订后, 设计、制造和安装的时间都非常紧张, 为了保证工期的顺利完成, 只能压缩各个工序的时间。 设计因为是前期项目, 并且不像制造、安装等工序受到设备等因素制约, 往往成为项目时间压缩的首选。为了赶进度, 方案设计及施工设计不够精细;一些需要对现场原有设备进行避让的未能有效避让;其他专业或公司需要深度配合的未能有效配合等, 使现场安装不能顺利实施, 不仅影响安装工期, 还会造成设计返工及现场修补费用等。

锅炉改造项目的投标报价, 一般是根据设计部门提供的改造方案和材料预估清单, 由计划经营部门针对此方案进行材料、工期的价格预估。 因此改造方案和材料预估是整个投标价格的基础和依据。笔者接触过的几十个锅炉改造项目中, 有20%的项目在后期施工中有过方案变动, 其中有5%的项目有较大的影响到成本的方案变动。安装施工过程中经常发生现场签证和设计修改, 很大一部分是由于设计深度不够、设计图纸表述不清楚等问题造成的。

方案设计, 是设计文件的主要组成部分, 是形成和确定锅炉改造项目投资的基础和关键。根据多年的锅炉改造项目设计经验, 设计费一般只占改造项目全部费用5%以下, 但正是这少于5%的费用对项目投资的影响度达到75%以上。 目前很多环保工程公司都在项目中逐步建立以设计优化为核心的和设计阶段为重点的项目全过程投资控制。

下面结合工作实际, 谈谈加强锅炉改造项目投资控制中设计阶段的重要性以及对控制方法的建议。

一、明确设计在锅炉改造项目中的地位

设计单位是锅炉改造方案的主体, 改造方案的优劣决定着项目投资的多少, 因此, 如何调动设计单位的积极性, 使其在准确把握业主方的改造意图之后, 设计出优化的设计方案是至关重要的。

这里必须提出的是, 经济的合理性和技术的先进性是相辅相成互相辩证的, 并不是单纯的投资额度越低越好, 而是要把改造的效果和投资额度综合起来进行分析。如:某电厂进行脱硫脱硝改造, 需要对锅炉尾部受热面进行相应调整, 以保证SCR进口烟温处于催化剂的最佳反应温度区间, 同时这台锅炉长期处于排烟温度高于设计值的运行状态。为了降低排烟温度, 提高锅炉效率, 利用本次脱硝改造的机会, 增加低温省煤器面积。 尽管投资额度增加了200 多万元, 但其提高的锅炉效率和减少的煤耗每年可减少100 多万元。这样不但可在近期内收回所增加的投资, 还节能降耗, 提高了锅炉效率, 与脱硫脱硝一同施工节省了安装工期等, 取得了很高的经济效益和环境效益。 所以, 通过对设计方案进行选择, 有利于优化设计、节约投资、提高改造项目的经济效益和环境效益。

二、如何进行设计阶段的投资控制

(一) 设置设计阶段投资控制目标

项目投资控制贯穿于锅炉改造项目全过程, 而初设方案阶段是影响改造项目投资最大的阶段, 应作为控制关键来抓。根据相关资料汇总各阶段对锅炉改造项目投资影响比例如表1。

从表1 可以看出, 项目投资控制的重点在于设计过程中的方案设计。

(二) 开展设计阶段的投资控制工作

1. 严格推行设计招标, 引进竞争机制

现在大部分电厂在锅炉改造前期就会与多家设计单位联系, 并抽调相关专业人员与这些单位进行前期沟通, 在提出锅炉改造的目的之外还会介绍锅炉实际运行时遇到的性能问题, 使各设计单位充分了解锅炉的运行状态和改造意图, 以期设计单位能够站在电厂的角度和立场进行方案设计。 在这些沟通和交流的过程中, 求同存异, 综合比较各设计单位的技术性、经济性和可控性, 最终得出一个比较合理的方案。再以此方案作为招标文件的基础进行公开招标。

2. 推行限额设计

限额设计并不是单纯地考虑节约投资, 而是精心设计和保证设计科学性。 限额设计流程图如图1 所示。 实行限额设计的主要方法有投资分解和工程量控制。 为了使投资总额控制在限额内, 设计单位项目总负责人应在初步设计开始时, 将已被审核批准的可行性研究报告向锅炉改造各专业设计人员和计划经营人员交底, 对设备选型、总图布置进行反复比较, 并将投资限额分解成各专业限额, 通知各专业技术人员进行相应限额设计。 限额设计要正确处理好在改造项目中性能指标与经济性的辩证统一关系, 将性能指标与经济性有机结合, 使两者形成有机的整体, 通过技术分析、经济比较, 达到在性能先进条件下经济合理, 在经济合理条件下确保性能先进, 锅炉性能和投资成本处于最佳配置。 以最少的投资创造最大的经济效益和环保效益。 同时计划经营人员对每一阶段的设计都要进行投资核算和跟踪, 发现超过限额时, 及时与设计人员分析原因, 优化设计, 确保在设计阶段将项目投资控制在投资预算内。 对无法避免的设计变更或投资增加, 应尽可能把设计变更控制在设计阶段初期, 尤其对影响项目投资的重大设计变更, 更要仔细论证后才能实施, 使项目投资得到有效控制。

综上所述, 在实施锅炉改造项目的投资控制中, 关键在于加强设计阶段的项目投资控制, 强化业主决策层及设计单位技术人员重视投资预算及设计阶段投资控制意识;通过开展设计招投标、限额设计等手段, 逐步提高项目整体效益。

参考文献

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[2]陈柳钦.国际工程大型投资项目管理模式探讨 (二) [J].建筑设计管理, 2005 (03) .

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[5]吴宇坤.政府投资项目中建设单位在设计阶段的管理[J].价值工程, 2014 (08) .

锅炉检验的必要性及检验要求初探 篇9

1 锅炉检验的必要性分析

锅炉是保证社会生产生活各项活动的重要设备, 对我国社会经济的稳定发展具有重要意义。所谓的锅炉就是一种以有机热载体或水为主介质的承压容器, 利用火焰加热或者电力加热的方式能够以蒸汽、热水及有机热载体等形式将其产生的热量输出。锅炉在使用过程中会由于其内部受压元件在高温高压状态或者高温火焰的冲刷喜爱会导致锅炉设备发生磨损、腐蚀、结垢、泄露及变形等现象, 若这些现象过于严重, 极有可能导致锅炉设备无法正常使用, 严重的话会造成爆炸, 给用户的生命安全及财产安全造成威胁。基于锅炉事故的危险性及威胁性, 应对锅炉的质量进行全方位检验。在检验过程中要对锅炉设备使用前质量及使用过程两个环节进行检验, 对于使用前的锅炉检验, 应根据锅炉用途及使用特点对其质量、型号等因素进行检验, 确保其满足相关指标与要求方可使用。在使用过程中需要对锅炉设备进行定期检验, 在检验中若发现质量问题或者安全隐患, 应及时采取预防措施, 将锅炉安全事故扼杀在萌芽时。总的来说对锅炉设备进行全方位检验尤为必要, 锅炉检验在很大程度上能够有效避免锅炉安全事故的发生, 为锅炉用户的生命安全提供了强有力的保障。

2 锅炉检验分类概述

就目前锅炉检验的方式来看, 锅炉检验大致可以分为三类, 分别是外检、内检与水压试验, 所谓的外检是指对正在运行状态的锅炉实际运行状况进行全面检验, 内检是指对停止运行的锅炉安全状态进行检验, 水压试验则是指对锅炉在运行状态中受压部件的强度大小及严密性进行检验。一般情况下, 锅炉外检周期应控制在每年一次, 内检周期应控制在两年一次, 而水压试验则应为六年一次。如果锅炉设备不支持内检, 就要缩短水压试验的时间, 比如在无法进行锅炉内检的状况下可以将水压试验设置为每三年一次。

3 锅炉检验要求研究

由于锅炉设备自身的特殊性, 造就其检验要求也非常严格。在锅炉检验过程中要想达到理想的检验效果, 维护锅炉设备在使用过程中的安全性与稳定性, 就要严格按照锅炉检验要求对锅炉设备进行正确检验, 从而准确了解锅炉的运行状态及安全状况。为了提高锅炉使用的安全性能, 笔者结合自身多年经验对锅炉检验要求进行了如下阐述:

3.1 锅炉检验准备工作

在锅炉检验之前, 应做好一系列的准备工作, 做好锅炉检验准备工作是确保锅炉检验工作顺利开展的前提条件。一般情况下, 锅炉检验单位需要做到提前停炉、放水、开启锅炉头孔、手孔及灰门等多个门孔装置的准备工作。同时还要准备完整的锅炉检验相关技术资料, 比如说锅炉运行记录、以往修理及改造记录、制造与安装材料及事故现象与处理记录等等, 这些资料在很大程度上能够帮助相关好工作人员做好锅炉检验工作, 为锅炉检验工作提供真实可靠的理论依据。

3.2 锅炉检验人员准备工作

在锅炉检验工作中, 要想准确判断锅炉的运行状态及安全性能, 锅炉检验工作人员的检验工作实施状况在其中发挥着关键性作用。锅炉检验人员在检验操作前应做好相关准备工作, 全面掌握锅炉检验相关技术资料, 另外对于不是首次进行检验的锅炉, 应结合资料记录对其重点部位或者以往变动过的部位进行全面检验。一般锅炉检验人员在检验工作中需要从三个方面进行考量。首先, 判断锅炉水质化检记录及相关运行记录是否存在异常;其次与锅炉安全相关的安装工艺、修理及改造等相关技术资料显示的是否与处于待检验状态的锅炉是否一致;再者, 对锅炉设备上次存在的问题进行重点查阅, 并准确检验该问题是否已经解决或者是否已经找到切实可行的预防措施。

3.3 制定锅炉检验方案

锅炉检验工作中涵盖了多项工作内容, 在检验过程中一个环节出现错误会影响到对锅炉设备的安全性判断, 因此在锅炉检验之前应结合锅炉实际运行状况制定合理可行的锅炉检验方案, 确定锅炉检验具体项目及检验过程中需要用到的检验方法, 从而保证后期锅炉检验工作的顺利开展。

3.4 锅炉检验安检与配合工作

在锅炉检验工作中, 仅靠检验工作人员一个人的力量无法确保检验结果的准确性与客观性, 在锅炉检验期间需要锅炉检验相关管理人员的相互配合, 并按照锅炉检验人员的要求对锅炉相关部件进行局部拆除, 以便更好的检验锅炉安全状况。

3.5 锅炉内检范围

锅炉内检是锅炉检验工作的重要内容, 它与锅炉设备质量安全有着密不可分的关系, 因此应全面进行锅炉内检工作。那么在锅炉内检之前需要全面了解锅炉内检的范围, 这样才能够有针对性的开展锅炉内检工作。

3.6 锅炉承压部件的缺陷检验

锅炉承压部件的缺陷会直接影响锅炉质量安全, 因此要对锅炉内检承压部件的缺陷进行全方位检验, 在检验过程中主要对承压部件是否出现裂纹、起槽、变形、过热、腐蚀及泄露等缺陷, 若发现锅炉承压部件存在缺陷, 应针对不同缺陷采取相应的整改措施, 从而达到锅炉检验的目的。

4 总结

定期对锅炉进行检验能够及时发现锅炉在停止与运行状态下存在的问题, 从而使相关工作人员及时加以解决, 为锅炉设备质量安全提供强有力的保障。基于锅炉检验对于锅炉质量安全保证的作用力及影响力, 锅炉检验单位应积极做好锅炉检验工作, 合理配置锅炉承压部件, 提高锅炉设备在使用过程中的安全性与稳定性。

摘要：锅炉目前已经逐渐成为人们日常生活中的必需品, 在日常生活中发挥着重要性作用。锅炉与日常生活中的其他设备存在较大的区别, 锅炉与之相比较为特殊, 它是一种危险性较大的设备, 若其质量无法得到保证, 那么会对使用者的生命安全造成威胁, 因此对锅炉质量进行检验十分必要。基于锅炉在日常生活中的重要性以及危险性, 本文针对锅炉检验的必要性及检测要求进行了探析。

关键词：锅炉检验,必要性,检验要求

参考文献

[1]邵东亮.锅炉检验必要性分析及检验要求研究[J].科技创新导报, 2012, 8 (26) :29-30.