裂缝灌浆（精选8篇）
裂缝灌浆 篇1
1 概述
在砌体结构中,裂缝是具有普遍性的现象,引起裂缝的原因多种多样,裂缝的形式和宽度也不同。在5·12地震中,大多数的砌体都出现了各种裂缝。裂缝的存在会降低建筑物的整体性、耐久性和抗震性能,给建筑造成一定的安全隐患。对于大多数的裂缝,工程中都采用灌浆的方法对其补强。下面介绍砌体构件的灌浆方法。
2 砌体裂缝灌浆
2.1 裂缝清理
采用高压吹风机将裂缝中的尘土和杂质去除,再用喷壶或喷雾器对裂缝内部和周围进行润湿,同时也可去除粉尘。一般采用喷壶或喷雾器对裂缝内部和周围进行润湿。喷雾器因其喷头小巧,容易伸入裂缝而被较为广泛的采用。其润湿程度应当与砌筑砖墙时程度相当:烧结多孔砖的含水率应控制在10%～15%之间;灰砂砖、煤渣砖的含水率应控制在5%～8%之间。含水率是指水重与干砖重的比值百分数。
2.2 入浆管布置
在裂缝两端,水平缝与立缝交接处,裂缝拐弯处应设置入浆管。管的距离:当缝宽1 mm以下时,为200 mm左右;缝宽1 mm～5 mm时,为300 mm左右;缝宽为5 mm～15 mm时,为500 mm左右。管子外端离墙面的距离为100 mm左右,与墙面略微向上成5°角左右,伸入墙体长度为200 mm左右,入浆管的布置应当在墙体两面同时交叉布置,以便浆液能充分的进入裂缝,如图1所示。管子外端离墙面的距离为100 mm左右,与墙面略微向上成5°角左右,伸入墙体长度为200 mm左右,在常温下1 d～2 d即可灌浆。
2.3 裂缝封闭
采用1∶2水泥砂浆抹封未装灌浆嘴的裂缝,宽度50 mm左右。常温下抹砂浆2 d后可灌浆。在灌浆前,为了检查封闭是否严密及裂缝是否畅通,必须进行灌水试验。试验应在粘贴入浆管及封缝砂浆硬化后进行,水压为0.2 MPa。试水时,进水嘴对竖向或斜向裂缝选用下端,水平缝选用一端,试水可冲刷掉缝隙内的尘土,湿润裂缝,观察缝隙灌浆间畅通情况和是否有封闭不严情况。在试水时,漏水厉害处可采用水玻璃水泥拌成速凝剂堵漏。在灌浆时,有漏浆情况也可采用此法堵漏。
2.4 灌浆施工
灌浆时,对于贯通墙体的裂缝应当在墙体两侧同时灌浆,灌浆顺序应由下而上或自一端至另一端循序渐进逐嘴灌入,切不可颠倒顺序。对于没有贯通墙体的裂缝,则只需从墙体的一侧进行灌浆,需要注意的是,应当从裂缝的一端开始灌浆,慢慢移向裂缝的另一端,以便于裂缝中的气体排除,防止灌浆结束后残留气体在浆液中,影响灌浆质量。在灌浆时,直接将输料管伸入入浆管内部,待临近的入浆管冒浆后,此时输浆管也会被输入裂缝中砂浆慢慢挤出(该方法称为“由里到外”灌浆)。灌浆时,对每个入浆管的灌注时间不超过15 min,如果时间超过15 min相邻的入浆管还未冒浆,则必须停止灌注,并检查该裂缝是否与其他裂缝连通,或是墙体内部有空洞。对水平裂缝的灌注为从一端向另一端灌注,但是其灌注长度不能超过1 m,当超过1 m时必须移管,对于竖向裂缝和斜向裂缝,与水平裂缝不同的是灌浆顺序由下而上(见图2),需要对每个入浆管进行灌浆,如果灌浆顺序相反,则从上部灌入的浆液会由于重力的原因往下流,流下的浆液在中途凝固,堵塞裂缝,并且浆液分散,即使最后灌满浆液,浆液也很难密实,很难达到预期的灌浆效果。
2.5 剔除入浆管
待所灌注的浆液干硬后,便可将入浆管剔除,直接将其齐墙面打断即可。切不可将PVC管拔出,因为拔出后会在灌入的浆液中留下空洞,影响浆液的密实性和灌浆效果。
2.6 墙面处理
对于开裂不严重的墙体,墙面处理直接按照装饰要求,对墙面进行抹灰等处理,这里不再赘述。对于开裂严重的墙体,为了保证加固过墙体的整体性,还需对原墙体进行水泥砂浆面层或钢筋网水泥砂浆面层加固。
3 注意事项
1)灌浆一般不提倡压力太大,低压灌浆可以保证浆液充分的填充裂缝,并且浆液有足够的时间沉积,能够保证砂浆的密实性。
2)对水平裂缝的灌注为从一端向另一端灌注,但是其灌注长度不能超过1 m,当超过1 m时必须移管。
参考文献
[1]彭志伟.浅谈灌浆工艺的选择[Z].克东县河道管理站,2009.
[2]郑国华.无收缩高强灌浆料施工工艺探讨[Z].北京:北京中岩特种工程材料公司,2009.
裂缝灌浆 篇2
混凝土结构裂缝使用水泥灌浆修补怎么做?
一般用于大体积混凝土结构的修补,主要施工程序是钻孔、冲洗、止浆、堵漏、埋管、试水、灌浆，
钻孔孔距为1m～1.5m，钻孔轴线与裂缝呈30°～40°斜角,当有两排或两排以上的孔时,宜交错或呈梅花形布置;钻孔完毕后自上而下逐孔冲洗;冲洗干净后，在裂缝表面用水泥砂浆(或环氧胶泥) 涂抹;进行埋管安装，孔口管壁用水泥砂浆封堵，防止冒浆或灌浆管从孔口脱出;用0.1MPa～0.2MPa 压力水由灌浆孔压水、排气孔排水作渗水试验，检查裂缝和管路畅通情况;关闭排气孔，检查止浆堵漏效果，并湿润缝面，以利于粘结;采用42.5以上硅酸盐水泥灌浆，压力为0.3MPa～0.5MPa，每条裂缝应按压浆顺序依次进行，压浆完毕后堵塞灌浆孔，
裂缝灌浆 篇3
1 影响灌浆强度的因素
1.1 灌浆液收缩
灌浆是目前修补裂缝的一种有效方法,目前用于混凝土修补的材料主要有三类:无机修补材料,有机材料与无机材料复合的聚合物修补材料,有机高分子材料。但不论哪种材料,在灌浆后浆液都会产生收缩,浆液收缩后将会降低粘结强度,从而降低灌浆后的强度。灌浆材料的粘度和灌浆材料的收缩率是一一对应的,粘度越大,收缩率越大,如果我们能减少灌浆液的收缩而使粘度不变,将会提高粘结强度。
表1,表2是测定收缩率和强度的试验。
从试验结果可以看出随着促进剂用量的增加收缩率减小强度增加。
1.2 灌浆液和混凝土界面的粘结
由于混凝土界面是已固化多时的混凝土形成的,且新断裂面随时间变旧,而灌浆液是新的,它们的粘结将不比整体浇筑好,旧混凝土界面由于裂缝的陈旧性,也将会有杂物,裂缝,周围混凝土受腐蚀等也将影响到灌浆强度。灌浆液和混凝土界面的粘结是影响灌浆强度的主要因素,提高灌浆液和混凝土界面的粘结将会提高灌浆强度,从而提高灌浆质量。
2 新生成裂缝和陈旧性裂缝灌浆质量差别的探讨
裂缝刚生成时,裂缝中没有杂质。裂缝生成后,裂缝周围的混凝土受风雨的侵蚀,由于混凝土的渗透性,周围一定范围的混凝土将受到物理、化学侵蚀,质量下降,耐久性下降。如果钢筋生锈,灌浆时灌浆质量将下降。也就是说,新生成的裂缝灌浆质量好于陈旧性裂缝,从而灌浆强度好于陈旧性裂缝。
2.1 裂缝可能存在的情况
1)裂缝生成后,即形成与环境连通的通道,使杂质聚集在裂缝内;2)与环境接触,受环境物理、化学作用,使裂缝两侧混凝土由新鲜逐渐陈旧化;3)裂缝生成后,即形成介质运动的通道。混凝土内水分经裂缝外流,将水分中的可溶组分,如水泥石内的Ca(OH)2带至裂缝表面,形成膜层。Ca(OH)2尚有可能与环境中CO2反应生成盐;4)裂缝两侧存在表层内损伤,影响粘结强度(如图1所示)。
存在表层内损伤的裂缝,尽管表层混凝土与灌浆材料粘结良好,但如果内损伤没有得到修补,还会因表层内损伤的作用,使实际灌浆面强度降低。灌浆面与混凝土破坏剥离后经常发生如图2所示的情况。
这种情况至少说明,颗粒与基体的粘结强度低于与灌浆材料的粘结强度,或存在表层的内损伤。
2.2 其他影响因素
粘结强度的好坏除了受浆材的组成结构及有关的物理力学性能影响外,还与一些物理因素有关,这些因素中主要有被灌物表面光滑情况、界面状况、应力分布等。这些因素虽不属于产生粘结力的基本物理化学过程,但它们的影响是不可忽视的,有时甚至是决定性的。1)粗糙度和表面形态。被灌物表面的粗糙程度是产生机械粘结力的源泉。糙化能增大粘结强度的原因是增大了接触面积,但糙化过度易滞留空气,有损浸润作用而不利于粘结强度。除了粗糙度以外,被粘表面的污染情况对粘结强度的影响也很大,它们不利于浆材胶液的浸润作用,常使粘结失败。2)弱界面层。浆材与被灌物之间的粘结力主要来源于分子间力的作用,而浆材与被灌物中存在相容性差、易迁移的低分子量杂质,并且这种低分子量杂质对被灌物表面的吸附力比对浆材强时,界面间的作用力就会削弱,即产生了弱界面层。这种弱界面层的存在常使粘结面在此处脱开而使粘结失败。加强静电引力,去掉有害的低分子杂质,增大交联程度,引入化学键力或使用偶联剂等方法可以减小或去掉弱界面层,加强粘结作用。
3 裂缝陈旧程度对灌浆质量的影响
裂缝越陈旧,裂缝依附杂质越多,且由于渗透性,裂缝周围混凝土随时间而受侵蚀,耐久性下降。裂缝越陈旧,灌浆时浆液和混凝土界面的粘结越差,灌浆质量越差。
4提高陈旧性裂缝灌浆质量的方法
1)由于上面所讲的陈旧性裂缝对灌浆质量的影响,在灌浆前应先清理杂质,清除全部不坚固、不连接的混凝土,直至露出坚固的表面为止。2)灌浆材料。要用渗透性好的修补材料或使用聚合物混凝土、胶乳改性混凝土与龄期长的混凝土形成良好粘结。用偶联剂改善界面连接和用促进剂减少灌浆材料的收缩以提高强度也是好办法。3)灌浆方法。a.压注灌浆法。对宽度在0.5 mm以下的非扩展性表面裂缝,可采用压注灌浆法。b.扩缝灌浆法。对局部性裂缝且缝口较宽的(<3 mm),可采用扩缝灌浆法。c.直接灌浆法。对非扩展性混凝土收缩裂缝,可采用直接灌浆法。d.条带罩面法。对贯穿全厚的开裂状裂缝(贯通型裂缝),且宽度在3 mm～15 mm范围内的中等裂缝,宜采取条带罩面法进行修补。e.全深度补块法。对于裂缝宽度大于15 mm、错台大于12 mm的严重裂缝可采用全深度补块法。
摘要：分析了灌浆液收缩和裂缝陈旧性两个影响灌浆强度的因素,表明这两个因素对灌浆粘结界面强度影响较大,提出了提高陈旧性裂缝灌浆质量的方法,从而更有效地延长混凝土工程的寿命。
关键词：灌浆强度,浆液收缩,粘结界面,裂缝陈旧性,灌浆质量
参考文献
[1]苏张研.高渗透型灌浆材料的研制及其改性研究[D].广州:广东工业大学硕士学位论文,2007:37.
[2]Sidney Mindess,J.Francis.Young,David Darwin.混凝土[M].北京:化学工业出版社,2004:448-449.
垫层砼裂缝化学灌浆施工技术 篇4
1 化灌材料及设备的选用
1.1 化灌浆材的选用
选取环氧浆材系列。环氧灌浆材料其主要成分为环氧树脂 (主剂) 、水下固化剂、反应型稀释剂和表面活性剂。浆液配制采用分批配制, 随用随配, 以保持浆液低粘度, 提高灌浆质量, 节约浆材。
1.2 化灌试验浆材配比及其性能
根据化灌试验现场情况, 选用三种配比的环氧浆材, 三种配比及其浆材性能试验结果如表1、表2。
1.3 制浆工艺
制浆工艺如下:预先将环氧树脂A、稀释剂C按配比互溶搅拌均匀制成基液。灌浆过程中, 根据灌浆需求量, 将固化剂B缓慢注入基液, 边注入边搅拌, 控制注入速度以保持浆液温度在30℃以下, 同时加入表面活性剂混合均匀, 放入储浆桶通过自动化灌浆泵进行灌注。
2 主要施工方法及技术要求
2.1 化学灌浆布置
根据施工单位裂缝现场调查情况, 砼垫层裂缝基本为纵向贯穿性裂缝, 裂缝垂直深度从0.5m~1.5m不等, 裂缝基本垂直, 部分裂缝偏角在15°左右。本次化学灌浆所有裂缝均采用通缝灌注。化灌孔孔距1.0m, 孔深1.0m, 钻孔垂直, 部分裂缝有偏角的钻孔角度75°。
2.2 化学灌浆施工程序
化学灌浆施工程序见图2
2.3 灌前钻孔
1) 孔径:化学灌浆孔孔径为φ35。2) 钻进:灌浆孔采用手持式风钻钻进, 试验孔及检查孔采用金刚石钻头回转取芯钻进。3) 取芯描述:所有试验孔及检查孔进行全孔取芯, 并进行取芯描述。4) 钻孔冲洗:所有灌浆孔在各段钻孔结束后均进行钻孔冲洗。
2.4 压水
1) 化学灌浆孔段灌前进行20min简易压水, 简易压水可结合钻孔裂隙冲洗进行。2) 压水方法采用单点法, 压水压力一律为0.15MPa。3) 压水采用孔内阻塞器压水。4) 化学灌浆灌前只做简单压水, 用以验证孔口封闭效果及初估配浆量。
2.5 压力封孔
灌浆结束后, 采用“置换和压力封孔法”进行灌浆封孔, 封孔浆液采用水灰比0.5∶1改性水泥浆, 封孔压力为0.2MPa。
2.6 化学灌浆
1) 为保证化学灌浆质量, 在化学裂缝灌浆前, 首先在裂缝与坝段分缝处用钻机钻孔到砼与基岩接触面, 灌注水泥砂浆, 将裂缝两端封闭。2) 分批配制浆液。3) 灌浆泵和灌浆孔口处安设压力表。压力表与管路之间装设隔浆装置, 以防浆液进入压力表。4) 所有灌浆设备注意维修保养, 并有配用件, 以避免因灌浆设备发生故障而造成中断灌浆的质量事故。5) 灌浆开始时, 利用环氧树脂浆液的憎水性、比重较水大的特点, 采取纯压式灌注。6) 灌浆开始时关闭孔口回浆阀门。7) 射浆管采用塑料管, 射浆管头部加工成长约50cm的花管。8) 灌浆结束标准:注入率小于0.01L/min的浆量已经灌完, 即可结束。
2.7 表面裂缝处理
采用风镐配合人工沿裂缝对称凿宽20cm的深5cm的U型槽, 并注意不破坏整体砼。U型槽首先用高压水冲洗, 然后用高压风吹净槽内积水, 再用干棉纱擦干。
在槽内连续嵌填适量蓬松麻丝, 并注意不要堵塞预留的灌浆管口, 然后用环氧砂浆回填封缝。
3 特殊情况处理
灌浆过程中, 对于相邻的钻孔进行观测, 如发现有串浆现象, 及时降压观察分析原因后, 采取相应的措施处理。若吸浆量较大, 且长时间内不能减少, 超出受灌范围, 可采取降低灌浆压力, 缩短浆液凝固时间、增大浆液粘度、使用间歇灌浆或定量灌浆等方法处理。若浆液温升过高 (化学浆液超过30℃) , 出现暴聚征兆, 立即调换新浆, 必要时, 采取冲洗设备和管路, 然后再继续灌浆作业的施工措施。
配比1浆液配制后超过8h, 配比2、3浆液配制后超过10h, 则将未灌入的浆材废弃或根据浆液粘度增长的情况用于其他孔的孔容置换。
4 灌浆质量
4.1 质量保证措施
1) 施工准备工作保证措施。2) 钻孔施工过程中质量保证措施。3) 灌浆施工质量保证措施。4) 灌浆施工技术保证措施。同时注意环境保护及污水、废液的合理排放。
5 结语
公路养护中的裂缝灌浆修补技术 篇5
1 工艺流程及操作要点
1.1 施工准备
根据灌浆修补技术的原理, 需要做好施工材料、施工设备以及施工人员的准备工作, 并且需要成立相应的QC小组。
1.2 技术准备
(1) 不仅需要做好注浆方法及操作的技术交底工作, 同时还需要在保证注浆修复质量的同时, 做好相应的安全防范工作。
(2) 对于注浆施工的工作人员, 需要进行岗前培训, 需要他们牢牢掌握注浆材料的性能及特点, 并且了解准确的施工工艺和流程。
1.3 表面处理
对于公路出现裂缝的两侧, 需要对残留的砂浆、油渍等杂物清理干净, 并且需要使用高浓度的有机溶剂对裂缝的两侧进行清洗, 在去除粉尘的同时能够保证裂缝处的干燥。在做好了表面的清理工作后, 对于公路出现裂缝的地方需要沿着裂缝的方向进行凿除, 从而使新鲜的混凝土露出。与此同时, 对于外露的钢筋, 如果出现了锈蚀, 需要进行除锈;如果出现了断裂的情况, 需要进行焊接, 并且在焊接完毕之后需要进行杂物的清理。最后需要向裂缝内灌入小石子, 并保证其密实度。
1.4 埋置灌浆嘴
在对裂缝表面的处理工作完成之后, 需要进行灌浆嘴的埋设, 在埋设时, 其间距在35 cm~40 cm左右。灌浆嘴埋设的原则为宽缝可稀、窄缝可密, 不过对于每一个裂缝, 至少需要有一个进浆孔和排气孔。在对灌浆嘴进行埋置时, 需要对其先抹上一层约1 mm的环氧胶泥封闭胶, 并且将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在缝中心。为了保证灌浆的质量, 还需要采取有效的措施来做好裂缝的密封工作。
1.5 气密性检查
当裂缝的密封工作完成之后, 需要等待封缝材料凝固, 之后需要对其气密性进行相应的检测。为了确保整个检测工作更加明显, 需要沿着裂缝刷一层肥皂水, 然后从灌浆嘴注入压缩空气, 根据肥皂水是否有冒泡的情况来检查气密性。对于漏气的地方, 需要进一步进行密封处理。
1.6 灌浆
(1) 浆液配制。首先需要根据实际施工情况来进行浆液的配置工作, 不仅需要保证浆液的固化时间符合相应要求, 同时还需要确保其抗压、抗拉强度符合相应标准。
(2) 灌浆施工。在开始进行灌浆操作前, 需要将所有的管道进行连接, 然后打开所有灌浆嘴的上阀门, 并用压缩空气将管内的杂质吹干, 这样才能进行正常的灌浆施工。在整个灌浆施工中, 需要确保由上往下、从左往右依次进行灌浆。对于灌浆的压力需要控制在0.2 MPa~0.4 MPa左右, 对于整个灌浆的压力是逐渐升高的, 这样能够避免因压力过大而出现裂缝扩大的情况。当灌浆的出浆率在0.1 L min以下时, 再持压5 min~10 min左右后, 就可以停止相应的灌浆施工, 并将相应的阀门关闭, 以保证整个灌浆施工的质量。在灌浆工作结束之后, 还需要对灌浆修复的效果进行相应检查, 对于修补不到位的地方, 还需要进一步进行补救, 从而确保整个公路工程裂缝修补工作做得更好。
1.7 封闭裂缝
在确保灌浆施工没有问题之后, 需要进行裂缝的封闭处理。对于裂缝宽度在0.1 mm之下的, 在进行灌浆操作时可以一并进行封闭。在封闭时, 对于先前的封闭物需要清理干净, 然后重新使用107胶或801建筑胶进行封闭, 在确保封闭质量的同时保证外观平整美观。对于裂缝宽度在0.1 mm以上的, 需要根据裂缝大小采取相应的裂缝封闭方法。一般来说, 在对裂缝进行封闭之后, 还需要在裂缝两侧宽20 mm处涂抹一层厚约1 mm的封闭胶, 这样能够保证封闭工作更好的完成。
2 质量控制标准及控制措施
2.1 质量控制标准
对于所使用的注浆材料必须符合相应的规定标准, 在进行检查时, 需要特别注意生产合格证、质量检验报告及试验报告等。注浆施工之后, 所起到的修复效果需要达到相应要求。在进行检测时, 可以采用钻孔取芯、压水等方法进行检测。灌浆修补施工完成后, 还需要进行抽样检查, 一般抽取裂缝总数的10%进行检查。
2.2 质量控制措施
在进行注浆施工之前, 必须做好充足的准备工作。在进行注浆施工时, 需要确保整个注浆工作的连续性和完整性, 并做好相应的安全防范工作。在注浆施工完成之后, 还需要做好相应的检查和验收工作, 以确保将公路工程的裂缝修补工作做得更好。
3 结语
综上所述, 采用灌浆修补技术对公路工程裂缝问题进行处理意义重大。因此, 相关人员在使用该项技术进行裂缝修补时, 需要严格按照相关的规范标准来进行。同时, 施工人员还需要做好自身的安全防护工作, 穿好工作服、佩戴好口罩和眼镜等, 从而在做好公路工程裂缝修补工作的同时, 保证施工安全。
参考文献
[1]廖智.综合物探法在探测公路裂缝大小及灌浆效果中的应用[J].建筑结构, 2011, (2) :334-337.
[2]陈静波.灌浆法在桥梁混凝土修复中的应用[J].交通建设与管理, 2015, (6) :192-193, 198.
裂缝灌浆 篇6
1 混凝土裂缝情况简述
倒虹吸管身混凝土, 采用大型布料机入模及钢模台车浇筑的方法施工, Ⅰ期浇筑量560m3, Ⅱ期840m3, 属于大体积混凝土。Ⅱ期管身浇筑脱模后第3天~43天检查, 发现部分边、中墙在两伸缩缝的中部或1/3段长处产生竖向裂缝, 裂缝起点均从Ⅰ期与Ⅱ期混凝土施工缝开始向上延伸, 高度为2m~4m, 宽度为0.02mm~0.1mm~0.3mm, 裂缝倾角与地平面呈80°~90°, 走向与水流方向基本垂直, 开裂走向与倾角呈现出一定规律性。经压水和超声波检测, 部分为半缝, 部分为贯通缝。为了观测裂缝的发展情况, 由专人采用电子测缝计对裂缝宽度进行定时量测, 并在每条缝的起点和尖灭点划线, 采用钢尺对开裂长度变化进行量测 (精度控制为mm) 。
裂缝产生后, 建设、设计和工程质量监督站等多家单位的专家、教授, 召开裂缝成因分析和处理专题研讨会, 最终确定了“防渗补强, 外表美观”的裂缝处理原则。依据《水工建筑物化学灌浆施工规范》DL/T5046-2010, 参照国内同类工程经验, 编制工艺试验方案和技术措施, 开展裂缝处理的工艺试验和技术研究。
裂缝处理条件:
1) 裂缝稳定、不再发展 (死缝) , 通过定时检测裂缝的长度和宽度, 确认不再变化时, 才能进行裂缝的修补处理。2) 环境温度:要选择在裂缝开张度最大的冬春低温季节进行裂缝修补 (一般为11月~来年3月) 。
2 准备工作
1) 设备配置;2) 选择典型裂缝做为试验缝;3) 注浆材料。
a.胶凝材料。选用德聚牌“混凝土裂缝处理环氧树脂灌浆料”, 由主剂和固化剂双组份组成。
环氧树脂灌浆料特点:其结构中含有环氧基团, 能与环氧树脂中的活性基团反应, 生成稳定的高分子结构。具有强度高、收缩小、粘接力强、耐老化、性能好的特点。是混凝土结构件微细裂缝处理专用胶。环氧树脂灌浆材料一般均分成主剂和固化剂双组份。影响环氧灌浆材料固化速度的因素比较多, 如不同温度和龄期等。
主要性能指标如下:
浆液粘度<30Mpa·s
抗压强度≥40Mpa
注浆材料与混凝土的正拉粘强度≥2.5Mpa
b.封缝材料:选用聚脂胶碳纤维布;
c.灌浆嘴:选用裂缝处理化学灌浆专用产品。
3 工艺流程及工艺试验
3.1 工艺流程
钻灌浆孔→清洁灌浆孔→清洁聚脂胶与混凝土结合面→黏贴封缝聚脂胶碳纤维布→安装灌浆嘴→封缝布待强→灌注浆液→浆液待强→质量检测→外观处理。
3.2 工艺试验
试验缝选择2对共4条贯穿性裂缝, 按开裂墙体的厚度不同, 分别选1.2m厚度的边墙和1.1m的中墙。试验过程中, 通过灌浆试验对工艺方法和参数的调整、优化, 验证和确定化学灌浆处理的实施技术方案。
4 化灌处理技术
4.1 钻孔
1) 采用“钻孔灌注法”进行化学灌浆, 斜孔孔径不小于12mm的要求, 钻孔采用斜向孔的方式进行, 选用参数为:手电钻钻头直径∮14mm, 孔位沿裂缝两侧各10cm~12cm布置, 孔距20cm~25cm, 梅花型布孔, 钻孔斜度45°~50°。这样, 切实保证注浆孔与裂缝之间的通畅性和浆液的可灌度。2) 钻孔如遇到钢筋立即停止, 移动孔位, 必须保证受力筋、构造筋不被破坏。
4.2 清孔及封缝布与混凝土结合面的清洁
1) 清孔;2) 封缝布与混凝土结合面的清洁;3) 封缝及等待强度。
4.3 注浆嘴及安装
选用裂缝化学灌浆专用注浆嘴, 其具有安装、拆除方便, 封闭性能好和逆止性强的优点。安装方法:将注浆嘴杆件插入孔内, 使其橡胶膨胀圈外沿与孔口持平, 然后用扳手拧紧, 即可保证注浆嘴与孔内壁结合严密。
4.4 注浆技术要求
1) 注浆机。采用D512型混凝土裂缝处理专用注浆机进行压力灌注。
2) 注浆:采用自下而上逐嘴灌注顺序。贯通缝采用两台设备两侧同时对称灌注、交错上升。
3) 注浆压力。注浆时表压力控制为2MPa~5MPa。间歇加压按1MPa逐级提升。通过压力表监测, 随时控制注浆机开关。以保证缝内浆液充分扩散和压力释放后及时升压, 并严格防止压力过高造成裂缝二次开裂。
4) 排气、出浆检查孔。每个孔注浆时, 其上部第二个及以上的注浆孔暂不安装注浆嘴, 以替代缝内排气和检查浆液饱满与否的孔, 自下而上, 依此类推。
5) 单孔注浆结束标准。注浆机表压力控制最大为5MPa。注浆时, 浆液从其上部第二个预留的出浆、排气孔流出, 或达到最大允许压力后保压、稳压5min~8min, 且压力不下降, 即可以结束本孔注浆。
5 质量检测
5.1 内在质量检测
按照上述工艺、方法对裂缝处理完成7天后, 依据《水工建筑物化学灌浆施工规范》DL/T5046-2010中12.4.3条“检查孔压水试验其压力宜采用0.3MPa, 并稳压10~20min结束”的规定, 对处理后的裂缝随机抽样进行防渗压水检测。结果均达到质量控制标准。
5.2 外观质量检查
处理后表面平整度、光洁度、表面色差, 与母体混凝土接近一致, 外观效果好。
6 结束语
裂缝灌浆 篇7
1 工程概况
火风山隧道是渝利铁路Ⅰ标段货车外绕线主要控制性工程, 全长9 315 m, 起讫里程为HLDK12+985～HLDK22+295, 是穿越城市密集区铁路隧道, 为铁道部定为浅埋高风险隧道。该隧道采用新奥法原理设计和施工, 复合式衬砌结构、钻爆法开挖。隧道绝大多数为浅埋且地表建筑物较多, 工程地质条件较差。其中:HLDK18+500～HLDK18+800段呈斜交的方式下穿轻轨3号线QJ20-D01～QJ20-D13号墩, 该段隧道拱顶距地面的最小距离为30 m, 距轻轨高架桥墩桩底的最小距离为12 m, 隧道的开挖高度为11 m、跨度为12 m;HLDK19+130-HLDK19+330段呈斜交的方式下穿机场高速公路, 该段隧道埋深只有12 m, 是整个隧道最浅位置处, 且机场高速路车辆流量很大。
2 隧道二衬裂缝体的抗裂韧度及在均匀压力下的缝端应力强度因子
2.1 二衬裂缝体的抗裂韧度
断裂力学将裂纹分为3种类型: Ⅰ型为张开型断裂, Ⅱ型为滑开型断裂, Ⅲ型为撕开型断裂 (见图1) 。
这其中, Ⅰ型断裂裂缝的扩展σ0准则工程依据为
式中:KⅠC为材料的断裂韧性, KⅠ为Ⅰ型裂纹的应力强度因子。
先假定隧道二衬裂缝为理想的线弹性体, 由经典断裂力学原理可知:裂缝的扩展不取决于结构整体的应力状态, 而是取决于其端部的应力集中程度 (应力强度因子) 与材料性质 (抗裂韧度) , 即裂缝端部的应力强度因子小于材料抗裂韧度时, 裂缝才稳定、不扩展;而当其端部的应力强度因子大于材料抗裂韧度时, 裂缝就会扩展。并且材料断裂韧性KIC只决定于其自身特性, 它是一个反映材料性能的常数, 和外加应力与裂纹的大小、形状无关。现在隧道衬砌施工的混凝土的强度等级以C35, C30为主, 其断裂韧度值可通过实验方法确定, 通过比较试验数据及参考其它资料, 可知二衬混凝土体的断裂韧度KIC的数值大约在0.5～0.8 MPa·m1/2。
2.2简单二衬裂缝体在均匀压力下的缝端应力强度因子
2.2.1 有限板缝端的应力强度因子
有限板裂缝 (见图2) 的缝端应力强度因子计算式为
式中:σ为作用在缝面上的均匀压应力, a为1/2缝长, W为与裂缝走向一致的板边长度, f (2a/w) 为考虑有限板两侧由于解除了位移约束而使裂纹端部应力强度因子提高的修正系数, 部分取值见表1。
从表1可以看出2a/w的值越大且2a的值越接近W时, f (2a/w) 的值越大且呈现正相关增长, 并且f (2a/w) ≥1, 也就是说在板两边自由边界的影响下, 相同缝面、缝长作用了相同压力的有限板裂缝的应力强度因子比无限板的应力强度因子要大。
2.2.2 无限板缝端的应力强度因子
无限板上的简单裂缝图, 见图3。在整个裂纹面作用了均布压力σ的无限板上的缝端应力强度因子的计算式为
式中:σ为作用在缝面上的均匀压应力, a为1/2缝长。
对于无限板裂缝面不同缝长, 在其面上作用不同压力时的缝端应力强度因子值如表2所示。
从表2可以看出, 在固定缝长的情况下, 随着裂缝面作用压力的增大, 缝端应力强度因子不断增大;而当裂缝面作用的压力相同时, 缝端应力强度因子随着缝长的增加而不断增大。
3 隧道二衬裂缝体的允许灌浆压力
3.1 二衬裂缝体的整段灌浆
在整段灌浆的情况下, 二衬裂缝在灌浆压力的作用下为Ⅰ型裂缝, 所以基于断裂力学原理的式 (2) 、式 (3) 可以用来近似计算不同缝长、作用不同灌浆压力时的缝端应力强度因子, 或者反过来计算已知二衬裂缝体抗裂韧度时的允许灌浆压力。这里假设KIC=0.5、0.6、0.7、0.8 MPa·m1/2, 然后B=10 m, W=20 m, 这样就得到了不同缝长对应的允许灌浆压力值 (见表3) 及其与缝长的关系曲线图 (见图4) 。
从图4可知, 在提前知道二衬混凝土体材料的断裂韧度的前提下, 裂缝允许灌浆压力是随着其长度的增长而不断下降的, 这其中又以0～2 m最为急剧。这就对灌浆修补二衬裂缝的质量产生严重影响, 所以, 为保证灌浆质量就应该提高相应的灌浆压力, 对较长的裂缝应该采用分段灌浆方式。
3.2二衬裂缝体的分段灌浆
当隧道二衬裂缝较长时, 采用分段灌浆的方式较好。裂缝灌浆处理一般采用高渗透改性环氧浆材料, 打斜孔埋管法进行施工。施工时应先预留进浆孔与出气孔, 采用“从上至下、从宽至窄、缝隙两边同时作业”的化学注浆基本原则。注浆时应该保证连续稳定的注浆压力, 当注入浆液的浓度与出气孔浆液的浓度相等时, 进行下一个注浆孔的灌注。由于这种灌浆方式使二衬裂缝面上的受力分布均匀, 体现其实用性和优越性, 现在在实际二衬裂缝压力灌浆修补方面广泛采用。但是实际分段长度以多少为宜, 都以经验取值为主, 理论论证尚不完善。
对于结构简单并且形态规整的二衬裂缝体, 在计算允许灌浆压力时, 无论是整段灌浆还是分段灌浆, 都可以采用理论公式来近似求解。当裂缝体不规整时, 应该采用数值解法来求解, 当前普遍的数值解法为有限单元法。
3.3不规则二衬裂缝体的有限单元解法
这里以隧道二次衬砌为分析对象, 对于不规则裂缝体, 利用有限元软件ANSYS建立一个简单的二维断裂模型:其二衬体纵向的长度W=16 m, 跨度横向宽B=12 m, 在纵向上有一条12 m长的裂缝。这里取二衬体的弹性模量为3.15×104MPa, 泊松比为0.22, 在其裂缝上作用了不同的σ均布拉应力值。建立模型时, 应该利用对称条件并取模型的1/4建模, 以裂缝的尖端为坐标原点, x方向与裂缝平行, y方向与裂缝垂直。选取的单元为Plane82, 8个节点, 每个节点有2个自由度, 三角形与四边形混合网格 (见图5) 。利用KSCON命令使裂缝体尖端生成奇异单元来进行模拟, 然后进行相应的网格划分。对1/4模型的下侧面、左右侧面进行SYMM约束处理及上侧面施加均布拉应力σ, 其1/4网格划分的模型如图6所示。
在求解应力强度因子时, 依次选取节点1、2、3来定义其路径, 见图7, 1点必须在裂缝体的尖端上, 然后通过J积分来求解裂缝体端部的应力强度因子。J积分是一个定义明确、理论严密的应力、应变场参量, 是一个平面积分, 它是通过定义所取单元的应变能以及在积分路径上的应力应变位移所围的回路上积分来求解的。在通过ANSYS建立的模型算出J积分的值后, 就可以利用相应计算式, 换算得到二衬裂缝体的缝端应力强度因子。
式中:JI为积分值, μ为材料泊松比, E为材料弹性模量, KI为待求应力强度因子。
对于在不同分段灌浆长度下用J积分方法算出的二衬裂缝体应力强度因子值见表4, 与压力灌浆的关系见图8。
从上面建模得出的结果可以看出:隧道二次衬砌裂缝体的灌浆分段长度越长, 其允许的灌浆压力越低, 成反比关系。比如二衬裂缝体的断裂韧度取0.7 MPa·m1/2时, 其缝端能承受的最大应力强度因子为0.7 MPa·m1/2, 采用1 m分段时, 其允许最大灌浆压力为0.55 MPa;采用2 m分段时, 最大允许灌浆压力为0.38 MPa;采用3 m分段时, 最大允许灌浆压力为0.29 MPa;采用5 m分段时, 最大允许灌浆压力为0.23 MPa;采用10 m分段时, 最大允许灌浆压力为0.23 MPa。
4结论
1) 通过断裂力学理论公式以及ANSYS模型计算得到的数值可以知道:当二衬裂缝体的灌浆压力分段长度达到一定数值时, 很小的灌浆压力就会引起裂缝扩展;
2) 应该对二衬裂缝体采用低压分段灌浆的方式来保证其灌浆质量;
3) 应该统筹兼顾, 做到保证灌浆质量的前提下, 提高效率。
摘要：通过简单的ANSYS断裂力学模型, 计算隧道二衬裂缝在不同灌浆压力作用下的缝端应力强度因子, 并依据裂缝扩展准则的判据, 分析不同灌浆长度时的允许灌浆压力, 给压力灌浆修补隧道二次衬砌裂缝方面提供科学、合理的理论支撑。
关键词：断裂力学模型,应力强度因子,裂缝,允许灌浆压力
参考文献
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裂缝灌浆 篇8
近年来, 随着结构混凝土强度等级越来越高, 高层住宅工程地下室结构为了满足商业需求而大量使用大断面的框支 (框架) 柱, 因混凝土内外温差、收缩等变形引起的地下室外墙裂缝时有发生。
下面将对该种裂缝的特征, 产生的原因, 以及采用低压灌浆法进行处理的特点、工艺及技术要点等进行剖析和阐述。
2 地下室外墙裂缝的特征
由混凝土变形引起的地下室外墙裂缝, 其发生部位及特征:
1) 裂缝一般在强度等级较高的混凝土 (尤其是强度等级不小于C50的混凝土) 中较易发生。
2) 裂缝一般发生在长度较长的墙中, 该墙两端有断面尺寸较大的框架柱或框支柱, 与框架桩的截面尺寸相比其厚度较薄。
3) 墙体水平分布钢筋的配筋率较小 (水平钢筋间距较大) 。
4) 墙体钢筋保护层厚度较厚。
5) 裂缝走向是由下而上, 与底板或楼面板成垂直状态。
6) 裂缝下端一般位于底板顶面向上约0.3 m~0.5 m处, 即混凝土墙体底部水平施工缝处。裂缝上端可达梁底或板底。
7) 裂缝宽度一般在0.02 mm~0.5 mm之间。
8) 裂缝一般为竖向规则裂缝, 首条缝距柱端0.3 m~0.5 m, 中间缝分布间距较均匀, 并且贯穿性裂缝居多。
9) 裂缝一般在墙体拆模后至混凝土浇筑半个月期间开始出现, 之后一般不再有新的裂缝产生。
10) 在一个月以后贴灰饼观察, 裂缝宽度和长度一般不再有继续加宽加长的现象。
3 地下室外墙裂缝的原因分析[1]
混凝土变形荷载引起的裂缝种类大致有以下几种:干缩裂缝;混凝土内部温度变化引起的收缩裂缝;外部强约束引起的裂缝;地基不均匀沉降引起的裂缝;钢筋保护层厚度过大而未采取相应措施引起的收缩裂缝等。
其中干缩裂缝一般都是表面性的, 宽度较细, 走向也没有规律;地基不均匀沉降引起的裂缝一般都是45°斜裂缝并且上下宽度会有逐渐由小到大或由大到小的变化, 这些都不是本文要讨论的。
3.1 由混凝土内部温度变化引起的收缩裂缝
对于混凝土强度等级较高、两端有较大截面柱的墙体来说, 墙体两端的柱子由于其体积较大, 不易散热, 其混凝土内部因早期水化作用而大量发热膨胀时, 与其相邻的墙体由于与外界空气接触面较大, 散热快, 已开始降温收缩, 造成墙、柱的变形不能协调同步。若墙体截面厚度小且水平分布钢筋配筋不足时, 墙体混凝土的内部抗拉应力将小于墙体收缩产生的内应力, 这时墙体内便出现竖向裂缝。
该种裂缝属于静止性裂缝, 在混凝土浇捣完成超过15 d后, 裂缝长度、宽度一般不再继续发展。
3.2 由外部强约束引起的裂缝
约束是对非自由体的某些位移预先施加的限制条件, 也就是对结构构件的变形、位移的制约。
结构构件的约束分为内部约束和外部约束两种。
对地下室外墙来说, 基础底板、墙体两端的框架 (框支) 柱和梁板等属于外部约束、墙内钢筋与混凝土变形不协调引起的相互约束、墙内暗柱、暗梁对墙体混凝土收缩变形的约束、墙内不同部位混凝土的收缩不一致引起变形小的部分对变形大的部分的约束、长墙端部与中部收缩变形的相互约束等属于内部约束。
由于混凝土早期的抗拉强度较低, 当有强的外约束时, 墙体混凝土收缩变形不能使外约束同步协调变形, 导致墙体收缩变形产生的内部拉应力大于混凝土的抗拉强度, 墙体便会开裂。
此种裂缝的起始位置并非在墙柱的交接处, 而是通常离开框架 (框支) 柱0.3 m~0.5 m, 这是因为墙体的最大外约束应力虽然位于墙体与框架 (框支) 柱交接处 (外约束的边缘) , 但柱子作为强约束构件, 同时也对裂缝的产生、发展起到限制作用。
3.3 表层素混凝土厚度的影响
我们知道, 钢筋保护层厚度越大, 混凝土越容易开裂。
而地下室外墙一般都要求为防水混凝土, 其迎水面钢筋保护层厚度不小于50 mm[2], 这也是导致地下室外墙裂缝的一个重要因素。
3.4 其他因素
规范规定, 钢筋混凝土外墙计算配筋应考虑混凝土温度、收缩变形的影响而适当提高墙体的水平分布钢筋的配筋率[3], 设计计算时若忽略这一条, 也可能导致外墙产生裂缝。
天气因素:如风大干燥, 浇水养护后表面水分散失快;如天气寒冷, 拆模后未及时进行保温养护, 造成墙体内部与表面的温度相差大。
4 裂缝处理依据和原则
1) 该种裂缝是竖向裂缝, 平行于混凝土外墙受力钢筋, 所以对结构受力影响不大, 对钢筋混凝土中钢筋的耐久性影响大, 且可能导致外墙渗漏。
2) 该种裂缝属于非结构性裂缝和静止裂缝, 所以当该裂缝的长度、宽度不再继续发展、趋于稳定时, 即可进行修补施工。
3) 该种裂缝的处理原则以封闭该裂缝, 以解决外墙渗漏和保护钢筋不受外界空气侵蚀为主。
5 自动低压灌浆法处理裂缝的技术特点和工艺要求
5.1 技术特点
自动低压灌浆法是专门针对混凝土微细裂缝进行化学灌浆的技术。注浆机具呈透明状, 可直接观察和确认注入情况, 易于保证质量。该技术可对多条裂缝同时进行注浆, 施工快捷。
5.2 主要材料
主要材料为:自动低压灌浆器, 灌浆树脂, 快干封缝胶, 其他材料。
1) 自动低压灌浆器。自动低压灌浆器是利用低压及毛细管现象自动灌注低粘度树脂进行混凝土裂缝处理的一种袖珍式工具。图1是市场上一种常见的自动低压灌浆器的构造图。
注:1—底座;2—前盖;3—连接头;4—软管;5—筒体;6—拉杆;7—弹簧;8—后盖;9—拉环
该灌浆器的特点是体积小、轻巧, 对作业面的条件要求低, 不用电源, 可同时处理多条甚至几十条裂缝。
2) 灌浆树脂。应根据混凝土强度等级、裂缝宽度等选择相应类型的灌浆树脂。其性能要求详见不同厂家各自的企业标准。
5.3 施工准备
1) 观测、统计需要处理的裂缝部位及宽度、长度, 干燥程度;2) 计算灌浆材料用量;3) 准备高凳或脚手架;4) 准备照明灯具。
5.4 施工工艺
低压灌浆施工工艺流程见图2。
1) 基层处理:用砂轮或錾子清除裂缝周边的混凝土流坠物、浮浆;用气泵清理裂缝表面的灰尘;用棉纱蘸酒精清除裂缝周边表面的油污等。
2) 确定、标记及预留灌浆口:灌浆口间距以15 cm~20 cm为宜, 预留方法为在其位置粘贴胶带。
3) 对裂缝表面进行封闭处理。先按厂家说明书要求的比例配制好封缝胶, 然后沿裂缝走向进行表面刮涂, 宽度4 cm~5 cm, 灌浆口位置要留出不刮。
贯通的裂缝的背面也要用封缝胶进行封闭, 不留灌浆口。
4) 粘贴底座:把预留的灌浆口胶带揭掉, 在底座底部满涂封缝胶 (注意不要把胶液涂到注入嘴处, 以免堵塞注入嘴) , 然后将底座粘贴在灌浆口上, 底座注入嘴应对正预留的裂缝中央位置。
5) 配制灌浆树脂:整条裂缝的封缝胶终凝后 (终凝时间见厂家说明书) , 取出量杯, 按照比例将两种组分的材料倒入拌合容器中, 然后充分搅拌, 直至均匀。每次配制数量不宜过多, 以防灌浆树脂在裂缝未灌注完成前固化。
6) 固定灌浆器:先把灌浆树脂倒进自动低压灌浆器的软管内, 再把软管装入自动低压灌浆器中, 将自动低压灌浆器拧入最底端的底座上进行固定。
7) 灌注树脂:松开自动低压灌浆器的弹簧, 自动灌注树脂开始。
8) 拆除自动低压灌浆器:待相邻的上部底座注入嘴有树脂浆液流出时, 表明已灌满本段裂缝, 此时拆除低压灌浆器。
9) 进行下一个灌浆口的灌注树脂作业循环, 直至最上端的灌浆口流出树脂浆液为止, 此时一条裂缝的灌浆处理过程结束。
10) 点胶:为保证树脂初凝前底座上部的树脂胶液饱满, 约30 min后用软管对灌浆口进行反复点胶, 以补充被基层吸收的灌浆树脂。
11) 清洗灌浆器:灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器。
12) 清除封缝胶及底座:待树脂固化后敲掉底座及堵头, 用打磨机对表面封缝胶打磨清除。
6 技术要点
1) 施工时一定要保证裂缝干燥, 切忌用水冲刷裂缝。
2) 封缝胶刮涂时要先进行基层处理 (用酒精擦洗) , 表面有流坠的混凝土素浆时, 应凿除磨平。
3) 刮涂封缝胶的厚度不应过薄, 并且表面光滑, 不得出现孔洞、气泡。
4) 在外墙内侧和外侧刮涂封缝胶时, 要保证封缝胶的宽度不得少于50 mm, 并且要求裂缝在封缝胶的居中位置, 避免出现裂缝距封缝胶外边缘的距离过小的现象。
5) 刮涂封缝胶时, 如果裂缝局部有与主裂缝贯通的细小微裂纹或者施工冷缝时, 需要将微裂纹和施工冷缝用封缝胶进行封闭, 封闭处理长度应超过主裂缝边缘15 cm~20 cm。
6) 注胶底座的间距为150 mm~200 mm, 如果缝隙较小时, 注浆底座的间距按照下限进行安装, 缝隙较大时, 注浆底座的间距按照上限安装。
7) 注胶底座粘结应牢固, 并保证胶体饱满 (粘结的胶必须从底座周边及4个小孔溢出) , 且入咀处不得有胶封堵。
8) 注胶底座应位于裂缝较宽、清晰、开口较通畅的部位, 如上下缝有错缝或不连通的情况, 则在错缝和不连通的部位上下均应设置底座。注胶底座的入咀处必须在缝隙中间。
9) 注胶应在封缝胶凝固之后进行。
10) 注胶应从下往上注胶, 上一个底座溢出则停止注胶, 如果局部微裂缝或施工缝处流出胶液, 要再次对四周的微裂缝和冷缝进行封缝处理, 然后再进行注胶处理。
11) 封缝胶需要严格按照比例进行配制、搅拌均匀, 并且尽量少量拌合, 随拌随用, 避免造成浪费。
12) 在作业完成或休息时先将设备清洗然后休息, 如低压注射器、量杯、铲刀等。
13) 分工序作业时, 注胶工序操作工人应对封缝质量进行交接检查验收, 验收时应有质检员在现场监督检查。封缝质量不合格时, 严禁进行注浆。
14) 不可用其他稀料清洗灌浆器。
15) 在灌注树脂作业过程中, 当自动低压灌浆器软管内的树脂不足时, 应及时补充灌浆树脂。
参考文献
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