油气生产服务（共7篇）
油气生产服务 篇1
近年来, 中国石化胜利油田分公司各级技术监督部门围绕油田油气开发生产这一中心工作, 坚持深入学习实践科学发展观, 以服务油田发展大局为根本, 以提高质量、降低能耗为核心, 坚持“稳固生产经营基础、支撑总体目标实现”的工作方针, 树立“一体化”管理理念, 扎实开展精细化管理活动, 从“严、全、准”入手, 强化计量监督检查, 健全计量管理体系, 夯实计量管理基础, 充分发挥计量检测在油气生产中的基础性技术保障作用, 为油田油气上产和稳产工作服务。
1 抓好计量精细化管理, 积极做好油气稳产基础工作
近年来, 胜利油田技术监督部门深入贯彻中国石化集团公司质量工作会议的有关精神和要求, 认真组织实施中石化《油田企业计量管理与考核规范》, 按照中国石化集团公司12项计量工作考核项目, 结合油田开展的“建标、对标、追标、创标”活动, 对照《油田企业计量管理与考核规范》的要求, 及时制定了考核标准的实施细则, 认真开展好各项自检自查工作, 狠抓内部计量管理, 极大地提升了油田整体计量工作水平, 为油气稳产工作提供了强有力地计量技术保障。
2 强化计量检测机构和人员的管理, 提升油田综合计量检测能力
目前胜利油田共有计量检测机构66个, 现从事计量工作的人员有3 998人。为确保计量和检测数据的准确性与可靠性, 胜利油田计量管理部门切实做好对计量检定和计量检验检测等机构的计量考核和计量认可工作, 加强对从事计量检定检测、计量操作、计量管理等计量人员的培训工作, 做到各类计量检测人员按规定持证上岗。同时, 技术监督部门还通过定期组织对油田内外油气计量交接点和各所属二级单位原油计量化验室的计量器具维护、计量标准实施、计量人员持证等情况进行检查, 并对证件到期计量人员及时进行复审考核, 有效确保油田综合计量检测能力的不断提高。
3 强化计量器具管理监督检查, 确保计量数据准确
胜利油田按照国家《计量法》的要求, 加强了对油田各类计量标准装置和能源、安全、环保、贸易交接等重点计量器具的配备、使用、维护等情况的监督检查。油田所属各二级单位按照GB 17167《用能单位能源计量器具配备和管理通则》和《油田基本用能单元计量器具配备与管理规范》的要求, 加强了能源计量器具的配备、维护和管理, 建立健全了对能源计量数据的考核和确认制度。同时, 他们还加强了对石油勘探开发、钻井作业等方面的专用计量器具的校准、日常维护和管理工作;加强对油田在用重点计量器具的准确性、稳定性抽检工作以及对在用计量器具的检定情况进行监督检查;在油田各类计量器具的采购、配备等工作中, 他们严格执行《胜利油田计量器具使用许可管理办法》的规定, 对计量器具使用、维护和管理中的有关问题及时进行分析和信息反馈, 确保计量数据准确可靠。
4 突出重点, 开展油气计量专项整顿
为提高油田天然气商品化率, 针对油田天然气计量工作中存在的问题, 在前期调研的基础上, 开展天然气计量专项整顿, 通过开展天然气计量专项整顿, 规范了油田天然气计量仪器仪表的优选选型、准确度等级要求、仪表现场安装、使用维护、计量器具计量检定等工程程序, 进一步完善计量检测能力和手段, 优化天然气计量溯源和量值传递体系, 进一步健全油气生产和经营考核计量措施, 使油田天然气商品化率由原来的39%提高到目前的45%, 天然气商品化率提高了6%;对新、扩、改建油田工程项目和进入油田市场的技术检测服务队伍进行计量资质审查, 从源头上消除工程项目中计量系统的缺陷。同时, 加强油气单井计量、分队计量、贸易计量等方面新技术、新方法的跟踪调查与分析研究, 及时组织交流学习和推广应用, 推进了油水井的精细化管理, 为油田高效开发提供了准确的计量数据。
自2009年6月以来, 一套建立在单井量油基础上的分队计量系统在胜利油田基层采油队得到推广应用, 有效解决了因基层采油队之间集油流程交叉、单井计量困难、油区治安复杂以及油井原油人工取样化验等因素造成的原油输差大的问题, 使原本模糊的生产管理过程变得透明, 考核管理更加合理, 既有利于调动基层的生产积极性, 又有利于管理层及时正确决策。该系统主要是通过实施油田计量工艺技术改造, 在梳理集油进站流程、消除采油队之间的流程交叉后, 各基层采油队全部实现独立进站、单独计量。各采油队进站来液单独设立了高效三相分离器, 对油、水、气实行分相计量。计量仪表通过采集实时数据实现就地显示、同步上传, 以供生产数据查询和生产分析应用。同时计量仪表的设置还兼顾了油气管道泄漏监控系统的需求, 一旦发生油气管道泄漏事故, 管理人员就能够迅速准确地发现油气泄漏点。
油田分队计量系统的实施, 使厂、矿、队三级可以对油气产量实时监控, 及时掌握生产动态, 实现了真正意义上的产量预警和生产控制。同时为应对复杂的油区环境提供了有效的监控手段, 为生产经营考核提供了准确可靠的依据, 促进了集输系统的精细化管理。
5 树立计量先进典型, 开展计量示范区的建设
通过实施计量审查、计量技术的改进、计量器具的优选、计量数据监督一体化管理等措施建立计量示范区, 树立计量先进典型。同时, 加强计量宣传工作, 充分利用各种媒体和网络, 宣传国家有关计量法律法规和方针政策, 宣传油田计量先进典型的计量工作经验和做法, 宣传计量在油田节能、精细化管理等方面的重要作用, 提高油田广大干部职工的计量意识, 加深干部职工对油田计量工作重要性的认识。通过实施计量示范区建设, 充分发挥其示范带动作用, 以点带面促进了油田计量技术和计量管理整体水平的不断提高。
油气生产服务 篇2
德鲁克说过:“管理好的企业, 总是单调无味, 没有任何激动人心的事件。那是因为凡是可能发生的危机早已被预见, 并已将它们转化为例行作业了。”对企业来说, 没有激动人心的事发生, 说明企业的运行时时都处于正常控制之中, 而这只有通过每天、每个瞬间严格地对细节加以控制才有可能实现。企业管理从粗放走向精细非常重要, 这已成为“强企壮身”的关键一环。
通过近几年的发展, 水电厂建立了HSE、目标、调度、经营、内控、服务、标准化管理体系、制定了适应水电生产运行管理的各种规章制度, 先后组织对全厂管理人员、班组长进行组织与管理、能力与技能、风险识别、标准化和日常管理方法培训, 同时, 对岗位员工进行了岗位技能提升培训, 重视机关部门责任目标管理、基层单位执行力的问责考核, 有效促进了水电厂基础工作、基础管理有了大幅度的提升。08年我们提出了调度管理方法, 目的是提高全厂各级领导干部和管理人员对水电厂各项决策部署的执行力, 确保各项工作在持续、改进、提高中凸显服务保障油气生产的能力。今年我们在围绕推进发展方式转变, 改革劳动组织架构, 促使管理向现代化转型的工作要求, 持续深化标准化管理, 组织开展“标准化管理深化年”活动, 围绕“建、学、查、考、赛、评、测、推”八个方面, 坚持“岗位日检、部门周检、主管部门月度考核通报”机制, 促进了标准化管理体系的有效运行, 全厂管理基础更加扎实, 管理方法更加科学, 管理程序更加规范。我们服务油田生产必须注重“六个性”, 即主动性、及时性、细致性、规范性、前瞻性、周密性。我们必须引入精细化管理理念, 将水电厂的各项工作做细做精做优, 用良好的业绩树立水电厂形象, 用优质的服务打造品牌, 这样才能保证水电厂在竞争中的不败之地。
2 推行精细化管理过程中存在的问题
“千里之行、始于足下”, 受传统文化的影响, 全厂基层单位在推进精细化管理过程中存在很多难点, 全员精细化管理理念的形成不在于一朝一夕, 如同企业文化的形成, 要循序渐进, 不能指望一蹴而就。从目前发展的情况来看, 存在以下几个方面的问题:
2.1 工作机制不完善, 考核制度的缺陷, 制约了全厂精细化管理的正常推进
全厂基层单位所处地域和服务工作规范程度上存在着差异, 这也阻碍了服务油气所处实现“一流服务”目标的一项瓶颈。由于对油田生产单位所处跟进上缺乏深层次的了解, 目前正在运行的标准化、规范化、流程化和各单位在服务规范上所完善内容和制订流程上需摸索一段历程。
究其原因之一:在选拔任用上, 传统的用人标准压制了在岗优秀人才的脱颖而出, 传统的机制束缚了基层单位用人灵活性的原则, 导致基层单位的用人单一, 没有效能意识和责任意识。
2009年的改革, 使水电厂干部队伍建设突破论资排辈的阻碍, 初步建立了公平、公开、竞争、择优的选拔任用机制。但是, 由于缺乏一套科学、量化的人才考评指标体系, 反映能力和业绩的客观公正的标准尚未建立, 传统标准要素仍在扮演着重要角色。
原因之二:在考核评价上, 宽泛的综合评价难以实现定性向定量方面的转化。
全厂自上而下实行综合考评制度, 以“建、学、查、考、赛、评、测、推”机制。由于没有进行指标细化和设计评定分值, 考评无论从内容, 还是从形式上只能是一种综合性的定性描述, 这使得考评结果不能正确反映一个人的能力大小、素质高低, 无法为全厂干部员工晋升、降职、奖励与惩罚等一系列管理环节提供公正客观的尺度。
2.2 员工文化素质较低, 缺乏培训机制, 应对挑战的能力不强
水电厂缺乏优秀的管理人员和技术骨干。员工中知识结构不合理, 人员中具有大专以上学历的不足20%, 加之骨干成员年龄偏大, 相继退休, 在岗人员文化程度低下, 导致岗位人员普遍存在敬业意识不强, 自我提升动力不足。部分岗位人员心态相当浮燥, 不思进取, 安于现状, “不求有功, 但求无过”, 工作没有新思维、新观念、新办法、新举措。
在培训量不断攀升, 油田公司对水电厂服务油气生产不断有新要求的背景下, 在建设西部大庆, 水电厂员工队伍必须要具备较高服务水准的素质, 不仅要求掌握熟练的岗位操作技能、熟悉各项规章制度、运用安全、管理、沟通等有关知识, 而且还要具有跨文化沟通的能力, 而这些正是当前水电厂干部员工队伍能力素质存在薄弱环节, 存在机关部门与基层单位发展不均衡的现象。若我们不把培养全厂岗位人员素质放在议事日程上, 我们就不能适应建设西部大庆的要求。
2.3 编制过紧, 职责过多, 硬件添置过慢, 给全厂在提高精细服务上造成一定影响
“一流”的硬件设施是水电厂提高精细化服务的前提, 合理的人员配置是决定全厂队伍精细化程度高低的核心, 尽快建立一套培训激励机制使员工队伍在服务油气生产中提升能力, 在进步中谋求发展的基石。我们的教育培训在适应性、灵活性、实效性上还不能适应水电生产发展的要求, 岗位员工的基本素质很低, 岗位人员的学习能力还比较低, 我们在规范、科学合理的评价人才上还没有形成考核管理和激励约束机制。同时, 我们现行的规章制度还有空白点, 需要对全厂现行的规章制度进行全面的评估、梳理、完善。我们深知, 水电厂教育培训质量的持续提高离不开全厂岗位操作员工力量的支持和驱动, 全厂员工的个人发展同样需要水电厂提供同等机遇和空间。精细化管理离不开水电厂对全厂基层单位在硬件和软件及细节方方面面的大力支持与扶持。
3 明确标准, 构建水电厂员工能力素质指标体系
水电厂干部员工队伍由于每一职务所担负的工作性质、责任轻重、难易程度、所需资格条件等因素的不同, 所以在能力指标构建上不能采取同一模式、同一标准、同一内容, 必须对其进行分类。根据我厂的实际情况, 结合油气生产单位的生产情况, 我们把全厂人员划分为四个层次:一是水电厂决策层;二是管理层 (包括两级机关) ;三是基层班组长、技师和岗位技术能手;四是岗位操作人员。针对四类人员我们着力构建三级基层各岗位人员能力素质指标体系;一级指标, 包括思考能力、行动能力、管理能力、工作态度, 适用于全厂基层单位所有操作岗位人员, 是能力素质的一种抽象概括。二级指标, 是根据两级机关管理人员设定的能力指标, 是对每一个岗位的具体能力要求, 共设计了38个指标。三级指标, 是对二级指标的细化, 实际上是一些要素指标, 也就是每一种能力通过哪些方面反映出来, 共设计了69个。班组长作为基层一线的骨干力量, 既有管理方面的要求, 又要具备操作人员的能力, 所以对其能力素质要求更全面。
4 针对以分析问题的原因和缺陷, 下一步应采取的对策和方法
4.1 精细化管理如何在水电生产服务中心管理中运用
(1) 按照现行的运行方式, 结合我厂的实际。
做好机关职能部门、基层单位编制和职能重新编制工作, 确保职能部门责任明确, 班组工作分工, 不扯皮、不推诿, 形成坚强有力的执行力。
(2) 树立先进的管理理念, 突出岗位人员在油气生产中服务育人功能是水电厂管理的主旋律。
管理工作要做到制度化, 格式, 流程化 (程序化) , 强调执行。精细化管理是最基本的特征是重基础, 重细节, 讲具体, 看过程, 重落实, 重质量, 看效果, 讲究专心做好每一件事, 每一个细节, 力求完善做到最好。在服务油气生产中中, 精细化管理是落实管理责任, 将管理责任具体和明确化;它需要每一个人的工作都要做到位, 都要对工作岗位负责。
(3) 转变观念, 形成全厂职工围绕石油和天然气生产服务参与精细管理氛围。
精细化管理体现了水电厂对管理的完美追求。精细化管理是一种自上而下和自下而上的自觉响应的管理模式。但这种管理理念和模式只有获得员工的普遍理解, 认同和支持, 并积极主动的参与进来, 才能通过科学管理和实际行动将有限的资源发挥到最大效能。所以要把教育和引导员工“树立精细意识、自发主动响应”做为切入点, 从管理者做起, 坚持从上至下、持之以恒地宣传发动。力求通过授课讲座、座谈交流、水电简报、水电网页等这些最简洁的方式引导员工, 把精细化的理念、目标、方法、成效深入细致地传递给每一位员工, 让其转变观念, 深刻理解精细化管理的内涵, 形成全员参与精细化管理的良好氛围。
(4) 制定标准, 量化管理, 发挥员工积极性。
没有规矩, 无以成方圆。通过建立各项制度, 强化管理, 做到有“章”可寻, 有“制”可依。通过规章制度、岗位技能、文明礼仪等的学习培训, 逐步提高员工的素质。使基层管理从过去粗放式的管理, 进入到精细化管理的轨道上来。在精细化管理的过程中, 必须实施标准化管理, 充分发挥岗位员工的主人翁精神, 最大限度地让每一名员工都参与到这个过程中来。精化管理的重点在于“理”, 而不在“管”, 在建立好各项制度, 明确了责、权、利的同时, 重要的是执行力和落实力, “有为才有位”, 要做到发挥岗位能力的最大化, 使“人尽其财, 物尽其用”。
(5) 深刻理解什么是工作、责任和落实。
工作就是完成组织和领导交给自己的任务;责任就是承担应当承担的任务, 完成应当完成的使命, 做好应当做好的工作;落实就是把口头上讲的、纸上写的东西变成行动, 并达到预期目标。作为一名水电厂各个岗位的员工, 必须要明确自己的岗位职责和要求, 树立自己的责任心和责任感;在工作中无论遇到任何事情, 都要在自身寻找原因, 把本职工作实实在在地做到位;作为管理者要勤于沟通, 强化管理, 利用好权力, 在工作中勇于承担责任;没有落实一切都是空谈, 落实应从领导开始, 从上至下要有计划, 有步骤, 有结果, 不断提高落实力度。工作中要能认真负责、注重细节、懂得服从、不找借口, 从而将任务不打折扣地落实到最基层——班组。
(6) 对全员进行“五精四细”宣传教育, 使员工对“五精四细”内容有全面的了解, 上下职责、权责明晰。
五精:精华、精髓、精品、精通、精密。四细:细分油田采油厂、采气厂生产规模和生产区域, 全面准确把握供电需求变化, 为水电厂的发展战略和产品定位准。细分水电厂组织机构中的职能和岗位, 管理体系健全, 责权利明确、到位。只有明晰了权责, 对管理制度和流程的执行与控制。用精细化管理的方法, 把复杂的事情做到简单化, 把简单的事流程化, 把流程化的事情定量化, 把定量的事情信息化。
4.2 要通过各种培训形式, 不断强化岗位员工的培训力度
4.2.1 加强培训, 提高员工的整体素质。
精细管理最终只有通过教育培训来提高员工素质的方法。通过对员工的教育和培训精细化管理的概念, 努力开拓水电厂全体员工严谨扎实的工作作风, 不断提高员工的执行能力, 在训练过程中不断提高员工的团队合作能力。
4.2.2 在管理过程中要善于发现员工的优点
和长处, 因才而施, 因人而用, 为员工创造发挥的平台, 实现自己的价值, 激发员工参与到的精细化的管理中来。
“勉强成习惯, 习惯成自然”, 培训贵在坚持, 最终将精细化管理变成为习惯来执行实施。
4.2.3 员工的素质和能力决定了水电厂的速度发展, 我们必须重视员工的培训和教育。
以培养和提高工作效率和提高竞争力的必要手段来抓。
4.2.4 实施先进的管理权威部门和基层单位, 在系统, 技能, 团队合作。
培训的基础上, 培养“热情服务”, “责任”和“不折不扣的执行”的概念瓦特工作应结合水电厂长度的实际情况和需要, 分阶段, 分层次水电厂“六种文化”的主题, 开展各种形式的活动, 培养良好的管理氛围, 提高训练水平, 以保持良好的经营服务发展。
4.3 对现有各岗位人员重新进行优化组合
组合的方式是让每个岗位人员在最大的能动性下发挥自己的主观能动性, 体现出敬业意识、责任意识。
4.4 对现有机关部门的管理人员进行一次技能考核
对不胜任的管理人员, 安排集中进行为期30天的业务培训, 培训合格安排其上岗, 对不合格的人员安排到基层岗位, 体现出能上能下的管理氛围。
4.5 对优化组合的机关部门、基层班组人员一律实行月度量化考核, 对考核结果进行奖惩。达到激励人员的目的和作用
水电厂是油田生产和建设的重要组成部分, 精细化管理的引入标志着水电厂在规范性与创新方面 (标准化、流程化、数字化) 迈向了内涵建设阶段。推行“精细化管理”要求我们对全厂现有管理流程和环节进行改革与完善。全厂干部员工要积极转变观念, 善于接受新的管理理念、方法和管理机制, 使全厂干部员工的能力适应油田生产规模和管理幅度扩大的客观需要, 在学习实践中探索出一套具有水电特色的“精细化管理”方法和途径。
摘要：精细化管理是一种理念和企业文化, 起源于日本20世纪50年代的一种企业管理理念, 是社会分工精细化和服务质量保证的必然要求。它是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式, 主要为维护企业的持续核心竞争力而展开, 其实质是要求对企业经营管理作到标准化、专业化、规范化, 强调执行力, 注重企业在从战略的制定到具体的执行等管理全过程中对细节的观察和把握。
关键词：精细化管理,油气生产服务,运用
参考文献
[1]《精细化管理》, 汪中求出版社
[2]《美国戴明管理方法》
[3]《日本丰田公司精细化管理实例》
[4]《理念层次》——‘商业教皇’布鲁诺·蒂茨
油气生产成本影响因素实证研究 篇3
一、研究设计
(一)研究假设
油气生产成本是指在一定时期内为生产一定数量的商品产品所发生的各种耗费及支出,包括将石油和天然气提升至地面,然后进行集输、处理、加工、储存以及组织生产等开采活动所发生的成本,以及各种固定资产折旧、油气资产折耗等。油气生产成本构成项目包括油气提升费、驱油物注入费、井下作业费、测井试井费、轻烃回收费、稠油热采费、油气处理费、输油输气费、油区维护费、制造费用以及其他支出等。油气单位生产成本是油气生产总成本与油气总产量之比,反映了单位产出的成本消耗量,是决定油气生产效益的关键指标。在技术和管理水平相当的条件下,油气田的资源条件以及开发生产特性会对油气单位生产成本产生重要的影响。
产量。规模效益在任何行业的生产中都能得到体现,油气生产也不例外。在其他因素不变的前提下,油田产量越高,单位生产成本越低。
假设1:油气田产量与单位生产成本负相关。
含水率。随着油田的不断开发,油层中流体的分布状况及性质也随着改变,主要改变因素之一是综合含水上升、产油量下降。随着含水率的上升,油田单位生产成本通常会不断增加。
假设2:含水率与单位生产成本正相关。
油藏类型。根据圈闭的成因类型,油气藏可分为构造油气藏、地层油气藏、岩性油气藏三大类。构造油气藏是构造运动使储油层发生皱褶、断裂等形变,从而形成了圈闭条件的油气藏;地层油气藏主要是由沉积间断以后新沉积的不渗透地层形成的油气藏;岩性油气藏是由于储油层本身的岩石性质变化形成的油气藏。油气藏的类型会对油气开采难度产生影响。江苏油田的油气藏可以划分为两类,一类是构造油气藏,另一类是岩性油气藏。江苏油田的构造油气藏具有复杂断块油气藏的特点,开采难度比较大。
假设3:复杂断块油气藏生产成本高于岩性油气藏生产成本。
驱动方式。驱油能量是指推动原油流入井底的动力。对于一个具体油藏来讲,可以同时具有几种驱油能量。人们依据起主导作用的驱油能量的不同,将油藏划分为水压驱动、弹性驱动、溶解气驱动等不同驱动方式。水压驱动是靠油藏的边水、底水或注入水的压力作用把原油推向井底的;如果驱油流向井内的动力主要依靠液体(油和水)及岩石的弹性能,则这种方式称为弹性驱动方式;溶解气驱是依靠原油中溶解气分离后所产生的膨胀能量推动原油流向井底。在这几种驱动方式中,以水压驱动方式开发效果最好,原油产量高、采收率高、采油成本低。而溶解气驱方式是纯消耗能量的开采方式,油层的采收率很低,相对而言,这种驱动方式导致较高的单位生产成本。
假设4:水压驱动的油田单位生产成本低于溶解气驱或弹性驱的单位生产成本。
开发方式。开发方式是指依靠天然能量开发还是依靠注水等方式开发。由于注水开发通常需要增加注水井,注水过程同样需要各种消耗,因此在各种条件相当的情况下,天然能量开发与注水开发相比成本应该是比较低的。
假设5:注水开发的单位生产成本高于天然能量开发。
开发阶段。油田的开发生产通常都会经历产量上升、稳定、递减几个阶段,因此把开发阶段划分为上升期、稳产期和递减期。油气单位生产成本在不同的开发阶段是不同的。通常油田的单位生产成本会随着油田开发程度的加深而加大。由于江苏油田处于上升期的油田个数极少,因此我们把油田所处的开发阶段划分为稳产和递减两个阶段。
假设6:处于递减期的油田的单位生产成本高于稳产期的单位生产成本。
(二)变量设计
回归方程的变量定义如下:因变量:单位生产成本(C)。自变量:原油产量(Q)、含水率(WC)。哑变量的设置:(1)油藏类型哑变量:复杂断块油气藏(FB)为1,岩性油气藏为0。(2)驱动方式哑变量:水压驱动(WD)为1,溶解气驱和弹性驱为0。(3)开发方式哑变量:注水开发(WI)为1,天然能量开发为0。(4)开发阶段哑变量:递减期(DP)为1,稳产期为0。
二、实证结果及分析
(一)描述性统计
研究样本采用的是江苏油田分公司2001年至2005年期间各油田的相关数据。到2005年底江苏油田分公司共有油气田32个,剔除气田以及基本处于停产状况的油田数据,共得到142个数据样本。表1是样本的描述性统计。
从表1中可以看到,不同油田之间的单位生产成本相差悬殊。成本最高超过了3000元/吨,最低不到300元/吨。油气成本的差异是多种因素综合影响的结果,油气田的油藏及开发生产特性可能在其中起了决定性作用。
(二)回归分析
利用多元回归模型对这些因素进行量化分析。研究中采用的统计分析软件是SPSS13.0。回归结果见表2。
C=1184.34-39.84Q+5.87WC+203.38FB-779.84WD+545.40WI+312.72DP
回归结果显示变量的回归系数符号与假设完全一致,而且都在10%水平上显著。这表明产量、含水率、油藏类型、驱动方式、开发方式以及开发阶段等因素对油气单位生产成本存在显著影响,从而验证了我们对油气单位生产成本影响因素的假设。D-W检验和方差膨胀因子也反映出模型不存在自相关和多重共线性问题。回归模型如下:
利用回归模型可以较好地解释在同一企业中不同油田之间存在成本差异的原因。如油田A的年产量是6万吨,含水率60%,岩性油藏,水压驱动,注水开发方式,处于稳产期。油田B的年产量为12万吨,含水率为90%,复杂断块油藏,水压驱动,注水开发方式,处于递减期。根据这些信息可以测算出油田A的单位生产成本约为1063元/吨,油田B的单位生产成本约为1516万元。油田B的单位生产成本高于油田A的单位生产成本453元/吨,其原因在于:虽然油田B比油田A的年产量高6万吨,每吨产量可以降低成本约40元,但是油田B的含水率比油田A高30%,含水率每增加1%,单位生产成本会增加约6元。同时由于油田B是复杂断块油藏,因此增加成本203元;油田B处于递减期,所以成本又高出313元。此外,该模型在油气田企业确定各油田目标生产成本时也能发挥很好的作用。
参考文献
[1]王信周:《油田开发企业目标成本预测方法探讨》,《石油天然气学报》2006年第28期。
[2]谢家平,孔今丞,田亚明等:《油气生产成本系统分析及对策研究》,《地质技术经济管理》2002年第24期。
油气生产场所初期火灾带电扑救 篇4
1 油气生产场所带电火灾形成原因
带电火灾形成的原因较为复杂,大致可以分为以下几种情况:
1)电气设备负荷过大。如:用电负荷过大可引起配电设备(含变压器)着火;输油泵、压缩机负荷过大可引发电动机着火;电缆截面积不足可引起电缆着火等。
2)发热器件散热不良或环境温度过高。如:控制柜风扇损坏;线路设计不合理或线路节点电阻过大;通风不良,室内温度过高等。
3)电热设备使用不当。如:电炉、电暖器、电烤箱使用不当可引发周边可燃物着火。
4)电气设备短路或线路接地。如:电气间隙不足、电缆进水或相间绝缘破损可引发相间短路;电力线绝缘子爬电距离不足、电力线路落地造成单相接地均可引发火灾等。
5)电气设备或元件故障。如:电机扫膛或缺项运行,变压器缺油均可引发火灾等。
6)电气或电路防爆失效。如:易燃易爆场所防爆电机接线口防爆密封失效、电气仪表壳体或线路防爆密封破坏等均可引发火灾爆炸。
7)其它原因引发油气生产场所着火。如:静电、雷击、金属撞击、化学物质(如:硫化亚铁)自燃或其它明火等引发油气着火,并由此破坏电气仪表设备或电气线路,形成带电火灾。
2 带电火灾场所灭火器的配置
油气生产场所初期火灾扑救一般由岗位员工利用岗位自身配备的消防器材完成,主要包括灭火器、灭火毯、消防砂及破拆器材等。在讨论带电火灾场所灭火器的配置之前,必须首先正确理解带电火灾。《火灾分类》(GB/T 4968—2008)将火灾分为六类,其中A、B、C三类分别为固体火灾、液体火灾和气体火灾;E类火灾为“物体”带电燃烧的火灾,而该“物体”可以是固体、液体或气体。因此,E类火灾应是具备ABC三类火灾基本特征具有带电特性的火灾,可以细分为带电固体火灾、带电液体火灾和带电气体火灾。
GB 50140—2005标准提出并强调了存在带电物质燃烧的E类火灾场所配置灭火器的要求,规定E类火灾场所应选择磷酸铵盐干粉灭火器、碳酸氢钠干粉灭火器、卤代烷灭火器或二氧化碳灭火器,但非必要场所不应配置卤代烷灭火器。早在1993年,国务院就批准了《中国消耗臭氧层物质逐步淘汰国家方案》(简称:国家方案),要求在2010年完全淘汰氯氟化碳、哈龙(卤代烷)等主要消耗臭氧层的物质。1997年,国家环保局、国家计委、国家经贸委、国家工商局联合发布《关于禁止新建生产、使用消耗臭氧层物质生产设施的通知》(环发[1997]733号)文件,为落实《国家方案》进行了明确部署。虽然GB 50140—2005标准规定必要场所可以配置卤代烷灭火器,但作为消防管理者来讲,由于卤代烷灭火器的维护更新较为困难,一般情况下不会做配置考虑。因此,磷酸铵盐或碳酸氢钠干粉灭火器以及二氧化碳灭火器将成为带电火灾场所灭火器配置的必然选择。
磷酸铵盐干粉灭火器是一种新型干粉灭火器,能扑灭各种可燃固体、液体、气体以及电气设备的初期火灾,具有适用性广、低毒性、腐蚀性小、灭火性能好、价格适中等特点。
该灭火器以磷酸铵盐粉末为主剂,在高压二氧化碳或氮气的推动下,磷酸铵盐粉末被喷到燃烧物体上,在高温作用下发生一系列的分解吸热反应,分解出的氨气和水蒸气能冲洗空气中的氧,同时降低燃烧物的温度,从而阻止燃烧。分解反应的最终产物五氧化二磷为糊状物质,能覆盖在燃烧物的表面,阻止其复燃。另外,磷酸铵盐粉末与火焰接触时,可以捕获燃烧过程中产生的自由基,使燃烧的链式反应中止而将火焰熄灭,是一种同时具有物理灭火和化学灭火功能的高效灭火剂。由于磷酸铵盐粉末还具有很强的电绝缘性,可以扑救带电的固体、液体或气体火灾。
相对于磷酸铵盐干粉灭火器来讲,碳酸氢钠干粉灭火器的价格更加便宜,其灭火机理与磷酸铵盐灭火器相近,但碳酸氢钠分解产物碳酸钠对固体可燃物无附着作用,无法阻止其复燃,因此,不适用于固体物质带电火灾场所。事实上,无论是磷酸铵盐干粉灭火器还是碳酸氢钠干粉灭火器,均存在一个共同缺点:其灭火过程将对火灾环境产生较为严重的污染,这对于安装有大量精密电子器件的电气仪表及自控设备来讲无疑是致命的。
二氧化碳是一种气体灭火剂,可排除空气而包围在燃烧物体的表面或分布于较密闭的空间中,降低可燃物周围或防护空间内的氧浓度,产生窒息作用而灭火。同时由于液态二氧化碳迅速汽化,在很短的时间内吸收大量的热,对燃烧物起到一定的冷却作用,有助于灭火。
二氧化碳灭火器主要用于扑救贵重设备、档案资料、仪器仪表、电气设备及可燃液体、气体的初期火灾。主要缺点是:灭火环境中充斥的高浓度二氧化碳可使现场人员受到中毒窒息伤害。另外,由于二氧化碳灭火器喷出的灭火剂无任何液滴,在扑救固体火灾时容易复燃,因此,对扑救固体物质带电火灾效果较差。
综上所述,灭火器配置可从以下几个方面考虑:
1)优先选用磷酸铵盐干粉灭火器;
2)对于电气盘柜和控制装置较多的配电室、中控室,宜选用二氧化碳灭火器;
3)对于涉及系统安全的重要设施,如:大型轻烃处理装置等中心控制室建议选配卤代烷灭火器替代品。
3 带电火灾扑救及风险防范
3.1 带电火灾扑救危害分析
3.1.1 火灾爆炸危害
灭火器主要包括手提式灭火器和推车式灭火器两种,具有使用方便,机动灵活等特点。但由于这些灭火器的射程有限,一方面,灭火人员需尽量靠近着火点才能达到较好的灭火效果,极易造成灭火人员灼伤。另一方面,由于油气生产场所设备密集,布置紧凑,且存有大量的易燃易爆物质,灭火人员逃生疏散困难,一旦发生着火点复燃,火灾蔓延或设备爆炸,将直接威胁灭火人员生命安全。
3.1.2 触电危害
火灾发生后,电气设备绝缘将会遭到破坏,导致设备外壳带电。当灭火人员身体的某一部分或使用的灭火器材,直接与带电部位接触或与带电导体过于接近,易发生触电伤害。着火时,若带电的电气设备或电力线发生接地,形成跨步电压,当灭火人员进入该地段时,易发生触电事故。
3.1.3 中毒(窒息)危害
二氧化碳可排挤空气中的氧,当现场人员吸入二氧化碳浓度过高会造成氧分压减少,使人窒息。高浓度二氧化碳可对人的呼吸中枢产生抑制甚至麻痹作用,其对人最低毒性浓度为2%,超过此浓度可引起呼吸器官损害。当浓度超过25%时则出现中枢神经抑制、昏睡、窒息死亡[1]。另外,原油及其它化学制品燃烧,将会产生大量的烟雾和毒气,若防护不当,易导致灭火人员中毒。
3.1.4 次生灾害
配电室、控制室内安装布置大量的电脑、盘柜和控制装置,设备安装紧凑,若选用灭火器材不当,如选用干粉灭火器等,在火灾扑救过程中,室内将弥漫大量干粉,并附着在其它设备元件上,对精密电子器件产生极大伤害,甚至造成电子器件失效。
3.2 初期火灾带电扑救及风险防范
科学灭火是有效扑救初期带电火灾的关键,这不仅要求企业建立完善的火灾事故应急预案,科学配置消防器材,而且要求岗位员工具备良好的心理素质,高度的风险防范意识和较强的带电火灾扑救能力。
3.2.1 掌握灭火技巧
灭火人员应熟知现场配置灭火器的使用方法及注意事项。使用干粉灭火器扑救可燃液体带电火灾(如变压器泄漏着火等)时,应从火焰侧面,对准火焰根部喷射,并由近而远,左右扫射,快速推进,直至把火焰全部扑灭。扑救容器内可燃液体带电火灾时,若火焰被赶出容器,应迅速向前,将余火全部扑灭。
灭火时应注意不要把喷嘴直接对准液面喷射,以防干粉气流冲击,使液体飞溅,引起火势扩大,造成灭火困难。使用干粉灭火器扑救固体带电火灾时,应使灭火器喷嘴对准燃烧最猛烈处,左右扫射,并尽量使干粉灭火剂均匀喷洒在燃烧物的表面,直至把火全部扑灭。
使用二氧化碳灭火器扑救带电火灾时,应带好手套,以免皮肤直接接触喷筒和喷射胶管,防止冻伤。当可燃液体呈流淌状燃烧时,使用者要将二氧化碳灭火剂的喷流由近而远向火焰喷射。如果可燃液体在容器内燃烧时,使用者要将喇叭筒提起,从容器的一侧上部向燃烧的容器中喷射,但不能将二氧化碳射流直接冲击可燃液面,以防止可燃液体冲出容器而扩大火势。
由于灭火器的有效喷射距离较短,灭火人员应在综合考虑人员安全和灭火器性能的前提下,尽量靠近着火点,提高灭火效果。《手提式灭火器 第1部分:性能和结构要求》(GB 4351.1—2005)和《推车式灭火器》(GB 8109—2005)分别规定了手提式和推车式灭火器的性能。
3.2.2 风险防范
1)逃生与个体防护
火灾发生后,灭火人员必须保持清醒的头脑,仔细观察火场、逃生路线和安全出口。对于室外装置区火灾,灭火人员应从上风向按规划的逃生路线由近及远扑灭火灾,直至扑灭所有明火。灭火人员应注意配合保护,对已经扑灭的着火点,应有专人监护,防止火灾复燃,封闭逃生通道。
对配电室、中控室等室内火灾,应在充分考虑二氧化碳中毒危害的前提下,选择逃生路线,特别要考虑背面开门配电盘柜灭火空间狭小的影响。配电盘柜背面开门灭火宜两人配合,开门人应带好绝缘手套,站立侧面,开门要迅速,防止烧伤。灭火人操作要准确,扑救要迅速,灭火后立即撤离至安全地带。由于二氧化碳灭火器对固体带电火灾灭火效果较差,易产生复燃,必须做好反复扑救准备。
火灾现场弥漫有毒气体,特别是配电室、中控室等室内火灾场所还会充斥大量的二氧化碳,在第二轮灭火时,必须佩戴空气呼吸器,以防止二氧化碳中毒。
2)保持安全距离
由于带电火灾现场设备、线路带电的特殊性,灭火器和人体必须与高压带电设备或线路保持相应的安全距离。中华人民共和国行业标准《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》(DL 408—1991)6.2.1规定了人身与带电体间的安全距离不得小于表1规定[2]。
当高压设备或电气线路发生接地时,由于灭火器的有效喷射距离较短,无法满足跨步电压安全距离要求,此时,必须切断电源,以防跨步电压伤害。当灭火过程中发生电气接地时,已处于该区域内的人员要镇静处置,扔掉手中的器材,用单脚或双脚并拢慢慢跳离带电体触地危险范围以外。
4 结 语
尽管现有灭火器材可以直接对常规带电设备进行灭火,但由于灭火过程中的危害因素较为复杂,绝不能无所顾忌。“合理冒险”是进攻扑救的一种手段,但盲目蛮干,将会导致伤亡,带电火灾扑救仅适用于不能及时断电或不能断电等情况。由于哈龙(卤代烷)灭火剂的逐步淘汰,二氧化碳灭火剂无论是灭火效果、适用范围,还是职业健康特性均无法替代洁净气体灭火剂。因此,加快研究开发并批准生产应用洁净气体灭火器是油气生产场所初期火灾带电扑救的发展方向。
参考文献
[1]鲍仁良,随东升,路振坦.二氧化碳急性中毒致死2例报告[J].劳动医学.1995,12卷(4):31-32.
油气生产服务 篇5
1 我国目前油气集输工作存在的问题
目前, 我国油气集输系统存在着油气浪费高、能源消耗高以及油气计量混乱等问题, 其中:能源消耗主要指油气集输系统中对于油水进行处理时存在着较大的能源消耗, 其原因就是我国现有油水处理工作无论是技术上还是设备上都不能够满足工作需求, 且在处理的同时也会伴随着较大的能源消耗量;油气损耗就是指在我们对油气进行处理时, 由于设备以及管理方面所存在的不足使其非常容易出现挥发的情况, 并以此使油出现了较多的损耗;计量混乱方面, 则是由于我国目前油气集输系统的计量方式中存在着较多的问题, 并因此使计量工作存在着一定的混乱情况, 需要我们能够通过单独计量的方式对该种情况进行改进。可以说, 上述几个问题的存在, 都会对我国油气集输工作的高效开展产生了一定的阻碍, 同时由于我国目前处于运行之中的油田大多都为老油田, 且在开展年限方面也都处于开发中后期, 对此, 就需要我们能够在对油气集输系统改造的同时能够对以下问题做好处理工作:
第一, 在我国油气集输工作中, 存在着实际集输情况同油气设计间不匹配的情况, 而这种情况的存在就会使油田在集输过程中造成较大的能源浪费, 对于施工成本来说也是很大的浪费;
第二, 我国现有油气集输系统中所存在的设备老化现象较为严重, 不仅工作效率低, 而且所具有的能源消耗也非常高;
第三, 油田中管道存在着一定的老化问题, 而正是由于老化所带来的腐蚀情况非常容易会对环境造成污染;
第四, 在油田的检测系统中也存在着监测不到位、误报等现象, 对于系统的稳定性也会造成一定的影响。
2 油气集输系统优化方案
2.1改造油气集输设计
在我们油田改造工作的开展过程中, 需要能够做好油气集输系统的重新设计与调整工作。具体来说, 我们应当从以下几个方面入手:
2.1.1首先, 需要对系统的脱水结构进行改造, 并积极的对放水工艺进行改进。在脱水系统中, 其主要的功能与任务就是要将油田脱水部分同放水系统进行良好的结合, 并在开展该项工作的同时能够观察外输系统的生产状况以及设备运行效率, 同时做好脱水结构的优化设计工作, 以此保证其能够满足我们日常生产的需求。
2.1.2科技也是我们提升油气集输系统运行效率的一项重要方式。近年来, 我国的油田生产技术也得到了较大程度的提升, 对此, 就需要我们在借助高科技技术的基础上实现外输系统同脱水区域的良好优化。在集输工作开展的过程中, 很多油田都会面临到生产高峰期之后脱水系统负荷失衡以及运行效率大幅度降低的问题。而在我们面对此类问题时, 就需要能够对脱水处理系统进行再次的设计与调整:首先, 需要将脱水系统中已经不能够正常运行的、负荷较低的脱水站变更为放水站, 并将管道中所存在的原油运输到下个脱水站实现脱水工作;其次, 对于能够勉强维持运行、负荷较低的脱水系统来说, 需要根据其所在区域的不同以及所具有装置布局的不同以一定化学处理方式的应用对其进行脱水处理。
2.1.3优化过渡集油系统, 对系统原有的集油网络进行重新的设计与规划, 以此帮助我们实现减极性布站的目的。通过该种方式的应用, 能够有效的对系统原有老油井的集油半径进行增大, 以此帮助我们将原有系统的三级站点转变为两级站点, 并通过这种规模的减小在降低运行成本的同时使其所具有的维护费用也会因此降低。
3 结语
在上文中, 我们对油气集输系统的优化方法进行了一定的研究与分析, 而在实际操作过程中, 也需要我们能够联系系统实际, 以针对性措施的应用做好系统的优化与改造工作。
摘要：随着我国社会水平的提升, 经济步伐的推进, 我国的石油事业也在这个过程中得到了较大程度的发展。而在这个过程中, 也有部分油气集输系统存在着老化以及设计不合理的情况, 对于油田产量的进一步提升存在着一定的阻碍作用。在本文中, 将就油气集输系统生产运行方案优化方法进行一定的分析与探讨。
关键词：油气集输系统,生产运行方案,优化方法
参考文献
[1]郭卫功, 贾中霞, 李庆武.浅议油田油气集输系统的节能降耗技术[J].中国石油和化工标准与质量.2012 (11) :109-109.
[2]姜雪梅.新时期油气集输系统节能降耗技术相关问题分析[J].中国石油和化工标准与质量.2012 (15) :112-112.
[3]米卫涛, 赵涛, 李雄飞.浅析油气集输系统优化[J].中国石油和化工标准与质量.2011 (09) :55-60.
油气生产服务 篇6
社会生活中越来越离不开科技, 近期网络、计算机、传感器等方面的技术被快速的应用到人们的生活和工作之中。其中物联网就是它们中的活跃者, 它代表着企业的战略性因素, 是新兴产业链中重要的一环。不但可以降低成本, 节省资源, 还能让社会经济获得快速发展, 从而优化经济发展结构。
一、何为油气生产管理系统
它是一种融合采油工程、通信和数据统计及传感器、完善的计算机等技术, 并借助通讯、射频、传感等, 对生产对象, 包括油气站、油气水井、计量间等做出整体感知, 从而达到生产、设备有机统一。可以统筹管理, 组建一个科学的数据平台, 进行油气生产全面管理, 可以提升油气田生产的效率和相关政策的执行效率。
二、油气生产管理系统的组成
这个管理系统大致分成三层:
一是应用, 把网络层传递的资料数据做出统计、保存、研究、管理, 利用各类软件和设备达到人和科技设备的交流, 从而实现油气生产工作的管理。
二是感知层。它是应用的基础, 它的功能是利用各种传感设备进行自动采集和辨认油气工作环节里的种种信息资料, 把重要数据信息传递给生产管理者。其中, 为了实现数据收集工作, 一般利用的设备有无线电量变送器、无线示工仪、无线温度或压力传感器, 如果要提高工作的安全性还会安装摄像头、GPS对工作过程进行现全面监督。
三是网络层, 其主要功能是把油气现场收集的各类数据资料利用网络的形式达成数据接入和传输, 是信息的流通和数据传达的桥梁。现在企业采用无线方式进行传输, 还有一部分使用移动GPRS或电台进行传导, 速度效率相对较低, 如果要达到高速快捷通常运用无线网桥和wifi。
三、应用中的一些实际例子
油水井计量站分析系统就是其中一个典型事例, 改系统可以自动控制监测。还可以进行压力、温度、电等方面的资料收集反馈, 远距离实施产液量统计、工作状况诊断、效率方案完善等。这个系统有油水井故障诊断及产能分析和生产监控两部分构成。
1. 油水井的生产计量和监控
(1) 计量控制
本系统的职责是依靠计量控制自动实现各站分离器的气体液位流量、压力温度的测量以及泵、两通阀和多通阀的管理。在此基础上实现产井的气量、液量、油量资料的统计和传递, 在整个过程中如果发生错误尽早提示。通过本系统能够达成实时监测的目的, 不经过实地操作就能实现工作目标, 让油田现场工作方式产生本质性的改革。因为该系统的自动化比较高, 可以很大程度上降低工人的工作量, 也能让现场员工减少工作时间, 从而实现劳动效率的提升, 不但降低成本, 还可以让油田计量站获得高效的管理技术。
(2) 水井的监控
这个系统依托对注水井温度压力等方面信息统计和远距离传递, 大部分企业利用高压流量的控制来实现自己的管理目标。这种自控仪可以把调节阀、温度压力传感器、流量计、无线通讯模块、智能控制器有机结合在一起。这种设备的工作理论是通过仪器设定的流量和实际检测的数值进行对比, 如果发现两者之间存在偏差, 控制设备就会自动传出信息。这样管理机构就会开启调节阀, 让流量和自身设定的标准相同或相近。这一切的数据传递和接受都是依靠无线通讯模块达成, 这样管理人员能够实现远程管理, 实现现场的自动监察。
(3) 油井的视频监控
基于油井的各类特点, 可能因为面积大, 之间的距离较远, 仅仅让人力去巡视监督是不够的。如果发生偷盗现象或者出现故障停井, 如果不能及时发觉就有可能影响油井生产, 甚至出现安全危机, 让原油生产无法获得稳定的环境。所以油井监控还要有视频功能, 它关系到生产的安全, 可以对高危井、重点井和站库周围的环境做出直观快速的反馈, 可以观察机器的工作状态, 对安全事故的预防有着很大的作用。
(4) 油水井的监控
本系统依靠工作场地的示工仪、无线压力、流量计、温度传感器等的安装以及电量收集设备进行油井的压力、功图、温度和电动机的电压电流、有无功率电度等数据。油井管理端把这些数据进行加工处理、统计计算, 来帮助油井排除故障保证生产的安全。这种系统还可以利用电台、GPRS/CDMA等模块把信息反馈给监控室, 这样就可以按照信息对各井工作现场做出监控, 根据实际情况远距离决定抽油机的开关。
(5) 智能巡检
如果发生盗窃事件或设备出现老化等就有可能造成原油泄漏, 不但是一种经济损失, 还有可能引发环境污染甚至诱发各种危险事件。为了防止这类事件的发生, 避免财产的损失。在工作之中一般使用人工现场巡查的方法, 但是这种方法不但消耗大量人力物力, 而且在危险的发现方面具有滞后性。智能巡检就能够完善的处理这个难题。现在的物联网技术采用无线传感方式, 可以把管道的各类信息准确准时统计。并且能够依靠终端设备快速、直观的掌握各个井的生产状态。如果出现问题可以在最短的时间内获知, 尽快想出对策, 以避免不必要的经济损失, 从而达到安全生产的目的。如果一些场地还没有普及控制器或传感器, 那么, 智能巡检仪就可以达到精细检查的目的, 可以协助相关人员按时完成工作任务。一些资料可在当场录入, 然后将其归纳存库, 为以后的管理打下基础。
2. 产能分析和故障诊断
这一系统是把监控系统统计的地面功图作为前提, 和生产动态静态资料相结合, 得出泵功图并归纳特点, 因地制宜算出单井产量。完成油井工作动态和视频的监控和故障诊断以及功图求产。系统会把各个含水期和各类产量状态及油田不同时期进行计算分析, 可以把计量度提升, 从而扩大应用范围, 以便为我国的地质研究和油田开发打下理论基础。系统把油井监控的各种数值作为核心, 根据以往的数据库利用扩展功能设备来实现各类要求。这样就能随时随地进行监控, 大大提升油井产量, 也让计量工作更加科学可信。为油井自动化和科学运转提供力量, 达到简化流程增加油井效益的目标。
四、物联网在未来的发展
油气物联网是现在新兴产品, 在以往的发展中起着重要作用, 它会促进整个石油业的发展壮大, 实现油田的科学管理。可见, 物联网的未来必将不可限量, 但是它牵扯到网络技术, 所以在网络安全方面将会出现一些新问题。相关的技术标准也有待完善。不过, 通过各行业的团结互助, 社会力量的关注协作, 相信物联网会一路披荆斩棘, 节节提升。
摘要：油气生产管理系统是物联网的一部分, 但是在油气工作管理中有着举足轻重的作用。各种管理系统有着不同的特点和作用, 利用好这些高科技手段可以降低成本, 提高生产的安全性, 还可以提高管理效率, 让企业走向集约化管理。
关键词：油气井,管理,科技,物联网
参考文献
[1]通讯员许翡翠王翠波;监护精中细计量细中精[N];中国石油报;2010年.
[2]杨哲坤;综合固井施工监测与指挥系统研究[D];大庆石油学院;2005年.
油气生产服务 篇7
中国石油西部管道公司在2010年开展了清洁生产审核工作, 并于2011年底接受了新疆维吾尔自治区和甘肃省工业和信息化委员会清洁审核的验收。中国石油西部管道公司在本轮清洁生产审核中注重与企业技术进步相结合, 与加强企业管理相结合, 与强化环保监督管理相结合, 取得了一定的经济效益、环境效益。
二、策划与组织
完成生产清洁目标能够起到节约能源、降低消耗的作用, 并有增效减污的效果, 所以应当成立一个清洁生产机构, 并让公司总经理担任机构的领导人, 企业副总经理的工作是对清洁生产小组进行审核, 在各公司在相应成立清洁生产审核部门, 做好层层管理, 逐渐发动。建立和完善清洁生产管理制度, 制定并发布了《清洁生产审核管理规范》, 同时将清洁生产开展情况纳入绩效考核, 进一步调动了全体职工参与清洁生产的积极性。
广泛开展宣传教育活动, 邀请清洁生产审核单位对各部门、各单位以及部分高层领导进行清洁生产知识培训, 主要宣传清洁生产的思想、国家关于清洁生产的法律法规、与行业相关的清洁生产技术方法等。
审核结果表明通过组建一个有权威的清洁生产审核小组、制定详实的工作计划和完善的管理制度以及清洁生产讲座的开展, 为顺利完成本轮清洁生产生和奠定了坚实的基础。
三、预评估
预评估过程针对全公司展开, 主要围绕能耗大的生产环节、污染物产生排放多的生产设施、物料的进出处以及设备技术陈旧部位进行实地调查, 同时查阅公司近两年的生产记录, 从管线概况、物料输转状况、资源能耗消耗状况以及环境保护和污染物排放状况等方面入手, 获得公司整体清洁生产情况。在此调查的基础上, 运用调查分析、分清权重的手段, 以清洁生产能力较大的条件为基础, 这个条件在公司占有重要地位。相关部门在审核与调查的基础上, 还应对现场存在的一些问题进行改进, 支出有效的解决方案。在这个阶段, 清洁生产方案侧重于管理, 并重视职工的生产清洁意识, 企业无需大量资金, 可以采用无费用的方案, 在清洁生产审核中就能够实现。
在确定审核重点后, 根据具有激励作用, 并有经济效益、社会效益和环境效益;能削减污染物对环境的影响, 减少员工职业健康安全的危害;具有节能、降耗的绝对值和削减值以及能够达到的目标为设置原则, 制定了包含动力能耗削减量、新鲜水消耗削减量等能耗削减指标和废气排放削减量、二氧化硫排放削减量等污染物排放削减量指标在内的清洁生产审核目标。
四、评估
评估过程针对审核重点开展, 对审核重点绘制详细的生产工艺流程, 寻找废弃物及其产生部位, 见图1-1和图1-2。在现场实际测量和考察生产记录的基础上, 做出重点的物料平衡, 并发现输气管道物料消耗主要集中在压缩机消耗、生活消耗、循环水消耗以及站场放空消耗;输油管道物料消耗主要集中在泵消耗、加热炉和锅炉消耗、生活消耗以及大小呼吸消耗。
五、方案的产生和实施
1. 方案的形成和产生
根据清洁审核目标、预评估现场调查和对审核重点评估的结果, 清洁生产审核领导小组办公室会同有关职能部门和单位对主要工序能耗、物耗以及产排污发现问题进行分析、研究, 提出合理化建议或措施, 从而形成方案。其次深入开展合理化建议活动, 通过发放清洁生产合理化建议表, 发动职工全员参与、集思广益, 征集有价值的合理化建议并形成方案。
清洁生产审核领导小组办公室按照方案投资费用的不同, 将投资20万以下的定为低费方案, 20万至100万的定为中费方案, 100以上的定为高费方案。最后确定出33个无费方案, 23个低费, 5个中费方案, 10个高费方案。
2. 方案可行性分析
通过技术评估、环境评估和经济评估, 对15个中/高费方案进行可行性分析, 10个中/高费方案均为可行。
3. 方案的实施
实施清洁生产方案是清洁生产审核的重点环节。做好方案的实施需要公司各部门、各单位的积极参与配合。方案的实施关键是资金问题, 清洁生产审核办公室针对中、低费方案申请了部分专项资金, 其它方案根据公司整体安排分别进行, 最后全部基本全部实施完成, 部分未完成方案也按计划实施。
六、持续清洁生产
清洁生产属于一种相对意义且时刻变化的概念, 是一个连续的行为。科学技术的不断发展, 促进了清洁生产要求的提供。一个清洁生产审核的成功并不代表整个清洁生产的结束, 是下一次清洁生产的开始。
中国石油西部管道公司在本轮清洁生产结束后, 为巩固清洁生产取得的成效, 对在清洁生产审核中提出和实施方案的员工, 依据方案的效益情况进行奖励, 并将员工在清洁生产活动中的工作情况纳入到每季度的员工考评内容中, 同时进一步开展清洁生产培训, 提高广大干部员工清洁生产意识, 编制持续清洁生产工作计划等。
七、取得的效益
本次清洁生产审核贯彻了边审核边实施方案的方针。通过方案的实施, 中国石油西部管道公司每年共减少燃料油消耗43416.53吨, 生活用水消耗3.8万吨, 减少电耗1384.786万千瓦时, 减少蒸汽消耗618吨, 减少天然气消耗47.12万标方, 削减二氧化碳排放2.92万吨, 削减氮氧化物排放741.4吨, 年产生经济效益9244.92万元, 取得了较好的经济效益和环境效益。
结束语
油气输送管道企业作为高能耗企业是国家节能减排的重点机构, 所以企业要做好清洁生产工作, 促进节能减排目标的达成, 使企业的综合竞争能力得到加强, 对地区环境的改善和能源的节约起到积极的促进作用, 推动和谐企业的建立和发展。
摘要：对清洁生产审核工作在油气管道企业推行过程中的经验和存在的问题进行总结和分析, 为今后清洁生产审核和企业环境管理积累实践经验。
关键词：油气输送管道,清洁生产,清洁生产审核
参考文献
[1]国家环境保护局.企业清洁生产审核手册.北京:中国环境科学出版社, 1996.
[2]季杨.化工行业中清洁生产的实施.中国环境科学学会学术年会优秀论文集.北京:中国环境科学出版社, 2008:171.