蒸汽锅炉

蒸汽锅炉（精选12篇）

蒸汽锅炉 篇1

前言

随着国民经济的迅速发展, 为了满足人们需求, 市场上如雨后春笋般出现了各种各样的蒸汽锅炉, 蒸汽锅炉在日常的生产生活扮演着重要的角色, 工厂、医院、写字楼, 公寓, 浴池等都在直接或间接的使用着蒸汽, 也就离不开蒸汽锅炉, 现在市场上的产品林林种种, 让你眼花缭乱, 笔者从专业者的角度出发, 在各种锅炉价格相当时, 从各种技术指标上为您分析锅炉的性价比, 让您选择一台放心省心的蒸汽锅炉。

性能分析

1、炉水的循环方式

锅炉内的水管结构有立式和卧式两种, 常用的以立式居多, 各厂家的立式水管中采用的循环方式不同, 有的自然循环, 有的是贯流循环。

自然循环:正常水位在上集箱的中部, 所有管子被水充满, 由于内外渐差的作用, 内层为上升管, 外层为下降管, 炉水形成自然循环流动, 避免传热恶化的发生, 不形成水垢。

贯流循环:由于炉水无法实现循环, 正常水位在水管2/3处, 无水部分及极易造成传热恶化, 在快速蒸发浓缩情况下, 影响传热, 至使管壁升温, 甚至造成爆管等事故。

建议:尽量采用立式水管结构。

2、水质管理

蒸汽锅炉的来水必段经过处理, 市政自来水不允许直接通入锅炉, 必须经过软化水处理。一般软水器处理后水的硬度在0.03mmol/L左右, 可以满足一般锅炉的要求, 但有的锅炉对水质要求特严格, 水的硬度差一点可能对锅炉的效率都会产生很大的影响。

建议:选购时看一下锅炉对水质的要求

3、使用寿命

不一样的锅炉同样的使用方法有着不一样的使用寿命, 锅炉的使用寿命直接由锅炉的结构决定, 炉水在炉管内流动, 只要炉管得到充分冷却, 避免了传热恶化的发生, 就可以延长锅炉的使用寿命。锅炉的水质直接影响到炉管的传热, 也就直接影响锅炉的使用寿命。

建议:选购时看一下锅炉对水质的要求。

4、负荷稳定性

锅炉内上下水箱保有水量的多少直接影响到负荷的稳定性, 锅炉保有水量多, 汽空间大, 负荷的稳定性就好。

建议:选购时选锅炉保有水量稍大一点的锅炉。

5、自动化程度

锅炉的自动化程度是衡量一个锅炉的重要指标之一, 一个好的锅炉带有液晶显示屏, 微电脑智能化控制, 安全可靠, 同时具备以下功能。

(1) 采用蒸汽传感器控制燃烧。 (2) 自动基础投入, 药液注入贮存, 连续排污量补助。

(3) 蒸发量、排污量、蒸汽压力、热效率等用负荷累计数据一览表进行图示功能。

(4) 对锅炉运行状态、经过进行表示记录。炉内水质用曲线表示。

(5) 锅炉启停操作、点检信息、异常信息等表示时的处置进行直观指导。

(6) 屏幕上显示锅炉操作顺序、定期检查提示、异常提示和处理方法。

定购锅炉时, 如果业主忽略了此项内容厂家不会给带液晶显示屏, 控制程序也是采用简单的定程序控制, 而不是微电脑智能化控制。

建议:选购时选用带液晶显示屏的微电脑智能化控制

6、燃烧控制

锅炉的燃烧控制决定了燃料的用量, 不同的锅炉对燃料的比例调节不同, 根据负荷变化有的是采用40%-100%之间的任意调节, 节省燃料且负荷稳定;有的是在100%、50%、0%之间切换调节, 浪费燃料, 且负荷变动大。

建议:选购时选用可以根据负荷变化任意调节燃料用量的锅炉。

7、售后服务

锅炉售后服务在锅炉的动行期间显得尤为重要, 一个好的锅炉必须有一个好的售后体系。锅炉属于压力容器, 它的运行和维护一定要有专人来做。

(1) 购买锅炉时一定要配备锅炉方面相关的图纸。 (2) 锅炉安装好后免费进行试运行, 培训司炉工。

(3) 锅炉运行后, 进行第3个月、6个月、12个月的定期免费检验和司炉工再指导。

(4) 锅炉运行不正常时, 售后服务技术人员保证2个小时赶到现场, 解决问题。

建议:选购时选用售后服务好的厂家。结束语

通过以上各项数据的分析, 您选择锅炉时应该知道注重哪些性能方面的数据了, 相信您根据以上的锅炉指标, 您选择锅炉时一定会从山重水复疑无路的迷绕中找到柳暗花明又一春的开朗。

摘要：通过对市场上多家蒸汽锅炉的调查研究, 总结出在锅炉选型上注意的诸多性能, 为业主选择锅炉时提供宝贵的技术资料, 让业主真正看到锅炉的各项性能, 真正做到买的放心, 用的省心。

关键词：炉水循环方式,水质,使用寿命,稳定性,自动化程度

参考文献

[1]李庞:《蒸汽锅炉炉管破裂的原因分析》, 《油气储运》, 1997年第09期。

[2]穆春舜:《改蒸汽锅炉为水暖锅炉》, 《设备管理&维修》, 1998年第06期。

[3]吴笛:《蒸汽锅炉表面式减温器的安全运行》, 《江西化工》, 1997年第01期。

蒸汽锅炉 篇2

为保证锅炉安全、经济、长周期运行，制定本规定。

本规定适用于压力在0.1Mpa以上固定式蒸汽锅炉的管理。管理职责

2.1 设备管理部负责贯彻执行国家颁布的锅炉管理标准和技术标准；制定和贯彻锅炉管理的各项规章制度；负责制定年度锅炉大修理计划，并做好大修理计划管理和施工监督管理；负责年度备品备件计划的审核工作，组织相关部门对备品备件质量的检查验收工作；定期开展锅炉及锅炉房检查评比工作；负责协助安全部门对锅炉重大事故的调查分析和管理工作；负责锅炉新材料、新技术开发应用和推广工作；负责公司锅炉的技术改造、业务管理以及使用、更新、转移、报废工作；负责主持建立完善锅炉设备的技术档案。

2.2 锅炉使用单位负责贯彻执行国家、企业颁布的锅炉管理制度和相关的技术标准；负责培训操作人员和维护人员正确使用、精心维护，严格执行各项管理制度，保证锅炉的正常运行；编制本单位年、季、月设备检修、备品备件计划；组织编写设备改造方案、新材料、新技术试用推广工作；定期组织本单位的设备检查、评比工作，不断提高本单位锅炉设备的管理水平和锅炉综合技术素质；负责建立设备档案、技术资料，协助管理部门做好固定资产转移、调试、更新和报废等管理工作；做好锅炉设备的日常管理工作；参与重大锅炉事故的调查、分析和处理工作。

2.3 研发中心负责建设工程规划设计；负责锅炉有关原始资料，竣工验收资料的归档立卷。

2.4 供应部负责订货与采购。

2.5 使用单位、设备管理部、建设工程管理单位、安装单位共同负责联动调试。

2.6 安全环保部负责锅炉安全管理。

2.7 人力资源部负责锅炉操作人员的培训和取证工作。管理内容与要求

3.1 规划与选型

3.1.1 设备管理部应参与项目锅炉设备部分的规划调研工作，并从书面形式提出

锅炉方面的具体要求及注意事项。

3.1.2 规划设计工作应在各管理部门意见统一并经过充分的技术、经济分析的基础上才能确定，并及时、准确、全面提供有关资料。

3.1.3 锅炉选型以及锅炉项目方案，应有设备管理部和使用部门参加，并取得一致意见后才能实施。

3.1.4 锅炉工程的设计交底、施工图审查必须有设备管理部和使用单位参加，并应参与会签工作。

3.2 安装、调试、验收

3.2.1 安装应严格按照国家规定选择，并从资质、资金、技术、业绩、经验和服务综合考虑。

3.2.2 应做好安装的监督工作，并成立安装监督协调机构，负责日常监管协调工作。

3.2.3 做好施工单位安装方案的审查工作，组织有关部门做好配合协助、监督验证等工作。锅炉传动设备空负荷试车由安装单位负责组织，联动实验由锅炉建设单位组织进行。

3.2.4 锅炉试车过程中，安装质量问题由安装单位负责限期处理，设备、部件质量问题，由供应部负责协调处理。

3.2.5 锅炉满员运行158小时后，工艺参数、设备状况达到了质量要求，方可办理验收。同时须将整理归纳的技术资料交给建设单位验收合格后，方可办理竣工报告。

3.3 锅炉运行初期管理

3.3.1 所有锅炉操作人员必须经过培训考核，持证上岗。

3.3.2 锅炉投运前管理部门应根据国家标准编制岗位操作规程，制定相应的岗位责任制度，以及各项管理规章制度。

3.3.3 做好锅炉技术资料、图纸的整理，常用资料复制等工作，建立技术档案和维修档案。

3.3.4 锅炉设备必须到当地技术监管部门办理特种设备使用证并登记注册。

3.3.5 初运行锅炉应作性能考核，在规定允许的符合变动范围内，测定锅炉主要运行参数的变化率。

3.3.6 锅炉投用后应在标准状况下测定其效率变化特性曲线，测定锅炉的能耗。

3.3.7 记录锅炉故障部位、原因次数、损失及易损件使用寿命。

3.3.8 检查初运行锅炉结构、燥声、操作、泄漏及对环境影响度并作出书面报告。

3.3.9 锅炉初运行期的考核结果应上报设备管理部备案。

3.4 锅炉使用维护管理

3.4.1 锅炉操作人员应持证上岗，严格执行各项管理制度和操作规程，做到“四懂三会”。

3.4.2 正确使用锅炉设备，严禁违章作业、违章指挥，严禁超温、超压、超负荷运行。

3.4.3 任何单位和部门都不得取消锅炉安全装置和改变其整定值，不准随意改变锅炉结构和拆、卸、焊割。

3.4.4 使用单位应严格执行润滑制度，做到定点、定时、定量、定加油工具、定人。

3.5 锅炉设备检修管理

3.5.1 锅炉是国家纳入管理的特种设备，检修单位和人员必须有相应的资质等级，并在其相应的资质等级范围内开展工作。

3.5.2 锅炉检修计划和检验计划应报政府主管部门批准备案，施工单位的检修方案，必须取得使用单位和政府主管部门的批准方能实施，如需变更必须到各级主管部门备案批准，并办理申请手续，否则不得变更。

3.5.3 锅炉大修，施工单位应制定完整的施工方案和验收制度，大修完成后的竣工验收，应在自检合格的情况下，各项检修技术档案整理完成后进行，锅炉大修竣工验收应有政府主管部门的参加认可。

3.5.4 锅炉的检验，除使用单位、检修单位的检验工作以外，最终检验结果的认定，以政府主管部门或国家指定的检验部门最终认定为准。

3.5.5 锅炉检修质量认定由主管部门和政府锅炉管理部门作出。

3.5.6 锅炉及辅助设备、锅炉房在涉及结构、锅炉部件改动以及材料改动和变更，都必须经过企业主管部门和政府主管部门批准并办理备批手续后方能进行。

3.5.7 锅炉检修所用材料、安全附件、阀门等必须按照国家规定的要求使用，对不符合国家规定和图纸要求的，任何单位不得使用，并及时通知主管部门。

3.5.8 检修单位在大修结束一周内，将检修档案交予使用单位，检修档案应正确、全面、准确、及时。

3.6 锅炉更新、转移、报废

3.6.1 锅炉更新、转移、报废统一由设备管理部负责办理，由使用单位提出申请，提供相关资料。

3.6.2 锅炉的更新、报废，使用单位必须有详细的技术经济分析报告，定性、定量地说明原因，并包含有拟更新锅炉规格型号、技术特性、优缺点等。

3.6.3 锅炉更新，一般应有以下特性：通过大修改造难以恢复其性能和出力；大修改造在经济上不如更新经济效果更好；主要部件存在严重的安全问题；供汽参数变化太大；国家强制性标准要求。

3.7 锅炉应定期进行效率测定工作，一般为两年，对经过检修、改造等手段达不到国家最低要求的，设备主管部门应会同相关部门制定解决方案。

3.8 强化锅炉水质管理是锅炉安全运行的重要保证之一，除使用单位定时分析以外，公司水质监管部门负有锅炉化水监管职能，每天进行检验监督，并将检验结果及时通报设备管理部。水质不合格时立即下达停止运行的指令。

3.9 如水质、蒸汽品质发生劣化，经过处理仍无效，如继续恶化有导致锅炉发生重大事故，威胁安全生产时，设备管理部可采取紧急处理措施，同时上报主管领导。

对我国工业蒸汽锅炉监督检验浅析 篇3

摘要：工业蒸汽锅炉在安装前都要进行监督检验，这能保证锅炉能够安全地运行，没有任何质量问题。锅炉是和其附属管道成为一个整体的，这两者的标准也是如此，在监督检验过程中，主要是对锅炉主体和其管道进行检验，而且这两个部分在监测的标准和射线比例上也是不一样的，具体的监督检验标准还是要依据实际情况来定。本文分析了工业蒸汽锅炉在安装过程中监督检验的相关问题。

关键词：蒸汽锅炉；安装；监督检验

在锅炉安装的相关标准中，对焊缝质量的监督检查就有7项，而在检测过程中对焊缝质量的检验是很重要的。关于无损检测则是B类的监督检查，这是不用到现场进行监督的，只要提供无损检测报告的相关资料就可以。在无损检测的诸多方法中，射线照相的检测底片是效果最好的，所以这对锅炉安装的监督检查来说，要重点抽查射线底片。在实际的监督检验汇总，每一个标准中都有不同的射线检测比例，这对锅炉压力管道的划分以及锅炉使用的压力情况也就不能准确划分。所以在工业蒸汽锅炉安装的时候，要别控制好焊缝的质量，这是很重要的。

一、锅炉房内压力管道的划分和射线照相监测的比例

1、划分压力管道

通常情况下，蒸汽锅炉在安装检验时候，规定的额定压力有是在0.1Mpa以上，锅炉出口处的主蒸汽管道直径最小也是25mm以上，而且分气缸后管道的公称直径最小也在25mm以上，这些管道的压力范围都是在相关的安全监察规定之内，所以在锅炉管道划分的时候有两种方法。其一是锅炉主蒸汽阀的出口后面，所有的蒸汽管道都将用作于压力管道，按照这宗划分方法来看，其内部是不会受到射线照相检测所影响，主要是在检测的时候要是套用的标准不同，将会有不同的检测比例产生，对射线照相监测会有较大的影响。其二是将锅炉的分气缸一直到主蒸汽阀部位作为压力管道，并将其当做锅炉内部的重要部分，而且分气缸后面的所有管道都将被用作压力管道。尽管这样划分看似合理，而且在实际应用的时候对锅炉进行报装也比较容易操作，但是在安装的和监督检验的时候，很容易出现标准不同的情况出现，有较大的差异，让锅炉安装的监督检查工作操作很困难。

2、射线照相监测的比例

在这方面也有两种划分方法，其一是将锅炉以及压力管道给分开，然后将主蒸汽阀的后面管道全都设置成压力管道，在射线照相监测的时候主要依据国家规定的标准去抽查射线比例就行了。如果输送蒸汽的锅炉管道实际设计压力在1.0Mpa以下，是可以免除拍片的。如果输送蒸汽的工业蒸汽锅炉，其实际的设计压力是在1.0Mpa以上，就要依据标准进行射线照相检测，并不是所有的都要监测，进行抽查就可以，抽查的比例要还要在5%以上，检测的质量等级也要在三级以上。设定这样的检测比例规定，主要是对管道直径没有任何考虑，指对使用的压力有所考虑，这样是不符合规定的。其二是将分气缸前面的主蒸汽阀一直到分气缸这部分当作压力管道，并将其看做是锅炉内部的结构，在分气缸之后的管道都设置成压力管道。而且这段管道在进行射线照相监测时候所得出的比例，要依据锅炉的制造标准来确定，并将管道直径这一因素考虑在其中，这对射线检测比例会有较大的影响。

按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求，对公称外径大于159mm的管道、管子和其他管件环焊缝进行1O0%射线或者超声波检测。对工作压力不小于0.1MPa但小于3.8MPa的管子，当外径不大于159mm时，在安装工地射线检测或者超声波检测的比例为接头数的10%，这与JB/T1613—93《锅炉受压元件焊接技术条件》的要求基本一致。而分气缸后的管道则按GB50235—1997《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求，只以输送设计压力1.0MPa为界限规定射线检测比例，亦即管道直径的大小不会改变射线检测比例，这就造成同一热力系统同样的承压管道以分气缸为界限有2个不同的射线检测比例，明显不够合理。

以上2种划分压力管道范围的方法都有所不妥，第1种划分方法会更好一些，但希望标准中确定射线检测比例时能把管道的公称直径也考虑进去，因为直径决定了金属材料所受应力的大小，是确定管道允许使用压力的重要因素，大管径管道焊接不良时更易出现问题。

二、锅炉的工作压力范围

锅炉本体的压力管道和输送流体的压力管道是锅炉系统包括的两个部分，锅炉的额定压力的确定与这两个部分存在密切的联系，锅炉输送流体管道的压力如果和锅炉额定的压力一致，或者锅炉的额定压力小于输送流体管道的压力，这时候的锅炉的额定压力就是允许锅炉正常工作过程中所需要的压力范围。但是，在安装锅炉的过程中，相关的监督检验人员往往会忽视主蒸汽管道射线照相检测的问题。根据规定的要求，输送蒸汽设计压力不大于1.0MPa的锅炉管道可以不拍片，输送蒸汽设计压力大于1.0MPa的管道必须进行不低于5%的射线照相抽检。如果锅炉额定压力大于1.OMPa而又没有拍片，锅炉质量监督检验报告结论肯定是不合格，该锅炉只有降压到1.0MPa使用后锅炉质量监督检验报告结论才能是合格。

例如，某鍋炉额定压力为1.25MPa，安装时管道没有拍片，那么管道的最高使用压力就不能超过1.0MPa。一种观点认为锅炉出厂时额定压力是1.25MPa，锅炉本体用到1.25MPa是安全的，其允许工作压力应定为1.25MPa，检验报告给出合格结论，只需在其管道上加装安全阀控制管道压力低于1.0MPa即可。笔者认为这种处理方法非常不妥：①锅炉不超过200m长度范围内的管道也作为锅炉来管理，对这段管道不再单独出具检验报告。锅炉安装监督检验报告中出具的只是允许使用压力是1.25MPa，而看不出管道使用压力只能用到1.0MPa，检验报告不能系统反映出整个锅炉系统只能用到1.0MPa的真实情况，况且锅炉安装质量监督检验报告应该是锅炉系统的检验报告，而不是锅炉本体的检验报告。⑦锅炉虽然可以用到1.25MP～的压力，但管道只能用到1.0MPa。在1.25MPa压力下运行虽然锅炉是安全的，但已经超出管道允许工作压力，管道处于危险状态下。此外，控制管道压力的安全阀难于监管，超压运行也很难被发现，易发生事故。

锅炉和管道是密不可分的，必须作为整体来考虑，锅炉允许工作压力应该取锅炉额定压力和管道输送压力中的较小值。上例中1.25MPa锅炉管道未拍片，锅炉的允许工作压力就应定为1.OMP～a，锅炉质量监督检验报告中应明确列出允许工作压力为1.0MPa，结论为合格。这样，在以后的锅炉定期检验中就非常清楚因管道未拍片，使得整个锅炉系统的使用压力不得超过1.OMPa。

三、结束语

工业蒸汽锅炉安装质量监督检验是非常重要的，这关系到蒸汽锅炉能否正常运行，所以要特别注意监督检验的相关标准，不能有任何差错。在监督检验的时候可以分为锅炉和管道两部分，这两部分存在着标准规定的射线检测比例不一致的问题，根据实践结合相关标准对此问题进行了分析，同时对锅炉允许使用压力的确定提出了建议。

参考文献：

[1]于幻宇.对我国工业蒸汽锅炉监督检验浅析.科技研究，2014

[2]郑书平.浅析工业蒸汽锅炉的节能排污.中国科技投资，2014

蒸汽锅炉排污余热再利用 篇4

锅炉排污分为连续排污和定期排污两。连续排污就是不断排出锅炉水中含盐量浓度最高的部分, 减少锅炉水的酸、碱含量和悬浮物, 所以连续排污管设置在正常水位下80-100毫米;定期排污主要排出污泥泥质沉积物, 污水排放口设置锅筒下部。

锅炉的排污存在两个问题:一是, 经过排污膨胀器的排污水仍具备较大未利用热能;二是, 浪费大量自来水来冷却排污水。本文就4台蒸汽锅炉实例探讨连续排污热能回收的技术方案。

1 连续排污余热回收量的估算

现以4台蒸发量为10t/h的蒸汽锅炉为例进行计算, 其连续排污率为3%。锅炉产生的饱和蒸汽分别用于换热供暖热水和生活热水。其中制取供暖热水和生活热水产生的冷凝水被回收利用。

若将连续排污水的余热进行回收利用, 排污水经换热器后温度降至35℃, 管内污水总放热量为:

回收的热量折合成标准煤量可用下式计算:

式中B为节煤量, kg/h;η为热效率, 取90%;Q标为标准煤低位发热值, k J/kg。

2 技术改造方案

冷凝水温度的蒸汽加热产生的热水在75℃, 流量为10t/h, 如果连续排污水由软化水回收, 软化水的出口温度将高于规定的排放温度若冷凝水和软化存储在水箱中的水, 根据各自水量的关系, 污水出口温度仍然不能降至规定的排放温度。因此, 为了使连续污水温度低于规定的排放温度和合理利用排污水携带的余热, 需要设置两个水箱, 两个水箱的布置和工艺流程如图1所示。

3 结论

蒸汽锅炉安全操作规程 篇5

锅炉安全操作规程

蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我厂的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给单位和国家带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守。

一、司炉人员必须经过安全技术培训，经考试合格发给操作证后，才能独立操作。

二、锅炉的烘炉和煮炉安全操作。

1、对于炉墙新砌的锅炉和长时间使用的锅炉，在投入运行前，必须进行烘炉。

2、水位保持在最低水位，首先燃用木柴，燃烧必须均匀稳定。

3、一昼夜后，火堆可占至炉排面积三分之一，炉内水温不超过70℃。

4、三昼夜后，可用煤逐渐代替木柴烘炉，烟道挡板要开到烟道面积三分之一至六分之一。

5、一星期后，可投入运行，对于冬季砌筑的炉墙，烘炉时间应加长。

三、煮炉操作

1、新安装和检修后的锅炉，现运行前必须把炉内部的锈、油脂和污垢通过煮炉加以排除。

2、锅炉上水到最高水位。每一锅炉水加12—15公斤的碳酸钠或氢氧化钠。

3、升起微火将水烧开，产生蒸汽，通过空气阀排出，水位要保持一定。

4、加热24小时后，停炉冷却，排除冷水，及时用水冲洗干净，直至炉筒，联箱内壁无油垢和锈班，煮炉才算合格。

四、锅炉的升火和并汽

1、锅炉的升火前的检查和准备

（1）司炉人员必须熟悉所操作的锅炉，管道系统和主要附属设备位置，作用及操作方法。

（2）上班后要检查烟道和炉膛内是否有异物，炉墙壁是否严密，有无漏风，检查锅炉和烟道各个部位，把挡板开启，利用10-15分钟的自然通风或5-10分钟机械通风，将烟道和炉膛内的残余可燃气体排走，附件必须按好，安全可靠。

（3）锅炉上水位，应达最低许可水位，锅炉进水时应开启排气阀，使锅筒内的空气放走，进水不要过快，上水时认真检查孔盖和阀有无漏水，如发现漏水立即修理。

2、升火操作

（1）升火时，火力及通风要微弱，总汽阀关闭，空气阀要开启。

（2）温度不准升的太快，火管锅炉从升火到升压的最短时间内5-6小时，水管锅炉从升火到升压最短时间为3-4小时。

（3）空气阀也冒蒸汽后，即可将空气阀关闭，同时加强通风和火力。

（4）升火后要监视水位，水位上升要适当放一部分水，保持正常水位时再检查一下锅炉的各个部位是否有不正常的现象。

3、锅炉供汽前准备

（1）锅炉升压准备供气时，必须将总汽阀慢慢地开启一点，进行暖管和排去各部管线凝结水分。

（2）暖管时，必须检查各个管阀情况。

（3）蒸气压力达到锅炉工作压力后，慢慢地打开总阀门，10-15分钟，向各管里少量供汽，当检查好各部后，再正常供气。

4、锅炉的并汽

（1）并汽应在锅炉汽压比蒸汽管的汽压低于0.05-0.1MPa时进行。

（2）并汽时，应注意水位，汽压变动情况，如果异常应停止并汽。

五、锅炉的正常运行操作及注意事项

1、水位表的水位须保证在正常水位附近，允许有轻微的波动，水位表每班至少要清洗一次，应保持水位表的明亮、清晰、整洁和不漏水、不漏气。

2、应经常注意压力表，保持正常压力，不准让指针超过许可工作压力外的红线。

3、每星期至少要试验安全阀一次，每天使安全阀排汽一次，排汽时应在工作压力的80%以上，以防阀芯与阀座粘住。

4、每班至少排污一到两次，排污时应在较低负荷（或压力）时进行。

5、每班必须检查锅炉和其两侧的水冷壁，以及其它部位和疏水阀的严密性。

6、在保持锅炉内蒸汽压力和水位稳定的同时，加煤要勤，投量要少，动作要快，洒煤要匀。

7、运行中应保持锅炉本体，附属设备及周围环境的清洁。

六、锅炉的停炉操作

1、短时间停炉操作

（1）压火操作方法使燃烧速度为最小。

（2）挑火时先排污，后进水，打开风闸门和灰坑门，然后将炉排上的燃煤扒开，逐渐地加上新煤，待汽压上升后，再进行暖管，并炉及供气等工作。

2、长期停炉（熄灭）操作

（1）按暂时停炉的操作方法进行。

（2）主气阀关闭后，须注意防止炉压继续上升，在六小时内，所有的炉门，灰门烟道挡板应该关闭，以免锅炉冷却太快。

（3）停炉六小时后，适当打开烟道挡板，加强通风，冷却烟道。

（4）汽压降零后，水温在80℃以下，才能全部放水，放水时开启安全阀。

（5）停炉六小时后，可先进行一至两次放水换水，换水量从水位表2/3处排到1/3处。

（6）停炉24小时后，如烟道高温超过40℃以上，应延长通风冷却时间。

（7）放水后应立即进入锅炉清除水垢，以免水垢干牢，清除困难。在清除水垢时，应注意水垢表面的颜色，分布厚度等情况，以便检查修理时参考。

3、紧急停炉操作

（1）锅炉在运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉：

a、锅炉汽压超过允许工作压力，在采取停止鼓风、给煤，加强给水等措施后，压力仍继续上升的；

b、当水位表已看不见水位，并经叫水后，仍看不到水位时；

c、锅炉水位已升到最高的可见水位上（即满水），虽然经过放水仍不能看到水位也现时；

d、所有的给水设备全部失效时；

e、所有水位表全部失效时；

f、所有压力表全部失效时；

g、所有安全阀全部失效时；

h、炉墙生裂缝而有倒塌危险或炉架横梁烧红时；

i、锅炉元件损坏，危机人身及设备安全时；

j、因其它事件危及锅炉设备安全时；

（2）紧急停炉的操作程序如下：

a、停止添煤和鼓风，并减弱吸风；

b、用沙土或湿煤灰复盖炉内明火，禁止用冷却炉膛；

c、炉火熄灭以后，将炉门和烟道闸门打开，以冷却炉膛；

e、将锅炉与总汽管隔断；

d、如无缺水或满水现象时，可向锅炉给水或进行排污以降低锅炉内的压力；

f、若锅炉系缺水事故，严禁向锅炉给水

某蒸汽燃油锅炉房燃料调整设计 篇6

【关键词】锅炉房；燃料；经济

Abstract： The fuel structure of a steam oil-burning room has to be adjusted due to its high cost and fuel lacking. This paper analyses the fuel economy based on different heat resources and an optimal plan has been put forward.

Key words： Boiler room； Fuel； Economy

一、概述

某燃油锅炉房投产于1995年。锅炉房内有三台蒸汽锅炉。锅炉产生的蒸汽一部分通过汽水换热器换热后供暖，剩余的蒸汽为液化石油气公司灌装车间蒸汽换热采暖及液化气罐阀门、液位计伴热。灌装间利用蒸汽将室外冷空气加热后送入车间内采暖。锅炉房目前存在的问题：1、面临无渣油燃料供应来源。2、近几年由于渣油价格的不断提高，锅炉房的运行成本不断攀升。3、锅炉房燃油锅炉的配套设备及管线均存在不同程度的问题，锅炉及配套设施的维修费用逐年递增。4、锅炉效率降低。

在如下讨论中，从热源结构调整经济性对比分析，比选最适合锅炉房燃料调整的方案。

二、改造方案

1、增容热力站为厂区供暖

热力站距离锅炉房直线距离为1.4公里。取消锅炉房，增容热力站为特勤大队及厂区供暖。在锅炉房内设置增压泵，在热力站敷设二级网至锅炉房。燃油锅炉房分集水器上新建一条环路为液化石油气厂区供热。在液化气站设备间内新建气液换热器，通过二级网采暖水加热室外冷空气为灌装车间供暖。项目投资估算1396万元。目前燃油锅炉房一个采暖期耗渣油1214.17吨，每年燃料成本522万元。通过燃油改造为集中供热，每年需向电厂购买热量60003GJ，一个采暖期热费为179万元。通过改造，4年左右可回收投资。

存在问题：（1）二级网敷设管线的路由土地所有权不明确，征用土地存在困难，不具备实施条件。（2）二级网采暖水温度偏低，无法保证阀门及液位计伴热的要求。（3）二级网采暖供水温度偏低，无法满足罐装车间的采暖问题。

2、燃油锅炉房改为电锅炉房

将燃油锅炉房改造为电锅炉房，既能满足为液化石油气公司蒸汽的需求，又能满足为特勤大队和厂区的热水采暖要求。项目投资估算1430万元（不含电外网）。通过燃油改造为电锅炉，每年消耗电1236万度，电单价0.6381元/°，一个采暖期电费789万元。

存在问题：（1）将燃油锅炉房改造为电锅炉房，提高了供热成本。（2）目前锅炉房变压器容量仅为200kW，该容量无法满足电锅炉运行需求。

3、西液燃油锅炉房改为燃液化气锅炉房

将原有燃油锅炉房改造为燃液化石油气锅炉房，液化石油气气源引自液化石油氣公司压缩机间。项目投资估算887万元。通过燃油改造为燃液化石油气锅炉房，每年消耗液化石油气1049吨，液化石油气单价6120元/吨，一个采暖期费用642万元。

存在问题：（1）液化石油气的供热成本高。（2）目前炼化公司为液化石油气公司提供的液化石油气数量有限，气量仅能满足灌装需求，没有富裕量为锅炉房提供燃料。

4、燃油锅炉房改为燃天然气锅炉房

目前距离燃油锅炉房无燃气管线。气源采用CNG压缩天然气，由CNG拖车拉运至用气点，在经卸气柱、减压撬调压后进入锅炉房供气管线。项目投资估算1201万元。通过燃油改造为燃气锅炉房，每年消耗燃气144万m3，天然气单价1.723元/m3，一个采暖期费用248万元。通过改造，4.38年可回收投资。

存在问题：拖车加气频次较高，按最大负荷计算，灌装车间非运行日，拖车频次为2.81次/d；灌装车间运行日，拖车频次为3.87次/d。采暖季（183d）拖车平均频次为2.15次/d。

5、燃油锅炉房改为热力站

将燃油锅炉房改造为热力站。新建一级网管线至燃油锅炉房。在液化气站设备间内新建2台液气换热器，通过一级网采暖水加热室外冷空气为灌装车间供暖。项目投资估算1203万元。通过燃油改造为集中供热，每年需向电厂购买热量60003GJ，宏伟热电厂热价30元/GJ，一个采暖期热费为179.745万元。通过改造，3.5年左右可回收投资。

6、结论

通过以上5个方案对比分析，将燃油锅炉房改造为热力站方案最优，项目实施后既满足了供暖要求，也满足了灌装车间热风采暖的要求。

参考文献

[1]GJJ34-2010 城镇供热管网设计规范.中华人民共和国住房和城乡建设部.

[2]李岱森.简明供热设计手册.中国建筑工业出版社.

蒸汽锅炉节能降耗探索 篇7

1 锅炉本体及辅机的选择

(1)选择锅炉本体要选择高效节能的锅炉。选择锅炉要有长远的眼光,一台锅炉的好坏,直接影响到煤耗的高低。一台能耗低的锅炉,可能使用一个月就能省回高出其他锅炉的差价钱。

(2)根据锅炉的现场使用条件,选择高效、节能、合适的鼓、引风机。选择过大的风机,将会造成能耗增大,风机风门长时间处于少量打开的状态,形成“大马拉小车”的情况,电机的运行效率很低,有功和无功损耗较大;选择过小的风机,将会造成风量不足,燃烧不完全,达不到正常的产汽量,并且电机容易过载、烧坏。

(3)选择合适压力和流量的高效水泵。最好选择热水泵,方便回收利用蒸汽加热后出来的冷凝水。

2 锅炉节能控制点的选择

根据锅炉的运行特性,锅炉的主要控制点是引风机、鼓风机和水泵。

2.1 引风机

引风机是锅炉最大的用电设备,负责将锅炉燃烧后的烟气通过烟道、省煤器、水幕除尘器送到烟囱排到高空,引风的风量需要根据锅炉的燃烧情况进行适当调节,常规的调节方法是人工调节风门或通过执行机构远控调节风门,当需要的风量较少、风门关小时,电机的负载很轻,效率很低,有功损耗和无功损耗很大,每吨蒸汽耗电明显增大,可通过加装微压力传感器、控制器和变频器进行调节风机转速来控制风量,既可保证锅炉有稳定的燃烧状况,又可以大大地减少电能的浪费。

2.2 鼓风机

鼓风机是锅炉较大的用电设备,负责向锅炉提供合适的燃烧需要的空气,鼓风的风量需要根据锅炉的燃烧情况进行适当调节,常规的调节方法是人工调节风门或通过执行机构远控调节风门,当需要的风量较少、风门关小时,电机的负载很轻,效率很低,有功损耗和无功损耗很大,每吨蒸汽耗电明显增大,可通过加装差压传感器、控制器和变频器进行调节风机转速来控制风量,既可保证锅炉有稳定的燃烧状况,又可以大大地减少电能的浪费。

2.3 锅炉给水系统

常规简单的锅炉给水是水位控制器控制水泵进行位式补水,虽然泵的运行效率较高,但是,由于补充的冷水加入较快,影响供汽压力和温度的稳定,蒸汽的含水量增大,不利于生产。

为了保证供汽压力和温度的稳定,目前主要是采用液位变送器检测汽包的水位,通过控制器控制调节阀的开度来连续进水,保持汽包水位的稳定,使锅炉的供汽压力和温度保持稳定,但是,水泵必须连续全压运行。一方面,水泵的有功损耗和无功损耗将会增大;另一方面,水泵长时间高速运转,故障率将会大大增加。

我们设想:可使用变频器控制水泵的转速来代替调节阀给锅炉补水,这样就相当于锅炉需要补多少水,水泵就出多少力,从而可以较大地减少运行费用和维护费用。

3 控制方式的选择

3.1 鼓风机和引风机

锅炉产汽量的多少,跟投煤量、鼓风的进气量有关,引风机是把锅炉燃烧后的烟尘抽到烟囱排放,使炉膛保持微负压燃烧状态(对于大部分锅炉),对进气量也有一定的影响。

根据以上观点,为了能反映进气量的多少来进行控制,鼓风控制宜采用差压变送器来测量风道的前后压差和控制风量(如图1所示)。

控制原理:鼓风机送出的风,通过风道进入炉膛,风在风道流动过程中产生压降(为了增大压差,可在前后取压点之间加一块孔板,孔径不能取得太小,以免阻碍空气的流动,增加能耗)经差压变送器转换成4～20 mA电流信号输出到调节控制器,经和调节控制器的设定值进行比较,输出4～20 mA电流信号来控制鼓风机用的变频器的输出频率,从而控制鼓风机的转速来控制风量,使进风量稳定在设定的值上。

引风机的作用主要是维持炉膛在要求的气压下燃烧,因此,用压力变送器来检测和控制炉膛压力(如图2所示)。

控制原理:燃料在炉膛燃烧后产生的烟尘,须经引风机抽到烟囱进行排放,使炉膛保持在微负压燃烧状态,炉膛压力经压力变送器转换成4～20 mA电流信号输出到调节控制器,经和调节控制器的设定值进行比较,输出4～20 mA电流信号来控制引风机用的变频器的输出频率,从而控制引风机的转速来控制炉膛的压力,使炉膛的气压稳定在设定的值上。

3.2 自动补水系统

自动补水系统,目的就是自动控制连续进水的量,使锅筒水位保持相对稳定,使锅炉的供汽压力和温度保持稳定,控制原理如图3所示。

控制原理:锅筒水位通过液位变送器转换成反映液位高低的4～20 mA信号电流,这个信号输到调节控制器和给定值进行比较,得出4～20 mA的控制信号输出去控制水泵用的变频器的输出频率,从而控制给水泵的转速来控制补水的压力和流量,使锅筒水位稳定在设定的值上。注意:由于水泵变频后,50 Hz输出时要比运行在工频时效率低些,因此,在选择水泵时要比工频运行状态加多些余量;另外,由于离心泵的转速跟泵的静压是对应的,在设定变频器的最低频率时,要注意最低的供水压力必须大于锅炉的最高工作压力。

4 实例分析

4.1 改造方案概况

现本公司有一台6t链条蒸汽锅炉,引风机功率为45 kW,流量为20 000 m3/h,全压3 200 Pa;鼓风机功率为15 kW,流量为12 000 m3/h,全压2 000 Pa;水泵功率为18.5 kW (一用一备),流量为10 m3/h,压力为1.9 MPa。以上几个系统,拟进行技术改造。

4.2 设备选型

经观察,引风机的运行电流基本上是在60～70 A,鼓风机的运行电流基本上是在20 A左右,属于比较轻载的情况,根据设备参数以及炉膛燃烧压力情况,我们选择的鼓风、引风设备改造的参数如下。①鼓风系统改造:差压变送器选择测量范围是0～2 000 Pa,输出信号4～20 mA;控制器选择输入、输出均是4～20 mA的带隔离栅的调节控制器;变频器选择爱默生EV2000-4T0150P风机、水泵专用变频器;②引风系统改造:根据炉膛燃烧时的实际压力情况,选择压力变送器的测量范围是-50 Pa～+50 Pa的范围,输出信号4～20 mA;控制器选择输入、输出均是4～20 mA的带隔离栅的调节控制器;变频器选择爱默生EV2000-4T0450P风机、水泵专用变频器;③补水系统改造:根据锅筒水位的变化范围,选择液位变送器的测量范围是0～500 mm H2O,带负迁移,输出信号4～20mA;控制器选择输入、输出均是4～20 mA的带隔离栅的调节控制器;变频器选择爱默生EV2000-4T0185P风机、水泵专用变频器。

4.3 设备的安装及注意事项

4.3.1 鼓风机系统

为了使正、负压室的压差比较明显,可在2个取压口之间加一块限流隔板,根据鼓风机的最大送风量形成的压差来调节差压变送器的量程,对应这个量程来调节控制器的控制范围,最后联机进行闭环调试。系统改造应设计具有手动、自动转换功能。

4.3.2 引风机系统

在炉膛选择合适的取压点,根据炉膛的工作压力调节压力变送器的量程以及调节控制器的控制范围,最后联机进行闭环调试。系统改造应设计具有手动、自动转换功能。

4.3.3 补水泵系统

用差压变送器测量锅炉汽包液位时,应很好地注意负迁移的问题,即当汽包液位在最低液位时,差压变送器输出应指示0%,而当汽包液位在最高液位时,差压变送器输出指示100%。因此,在进行测量时,应将气相即高液位接在变送器的负压侧,将液相即低液位接在变送器的正压侧,将差压变送器进行全量程负向迁移,即将(0～h)毫米水柱(1mmH2O=9.8 Pa)迁移成(-h～0)毫米水柱。当在负压侧不加测量信号时,变送器输出应为20 mA (电Ⅲ型),如在负压侧加上全量程信号时,则变送器输出应为4 mA(电Ⅲ型)。从双室平衡容器引出的管线接至差压变送器,差压变送器负压侧的液位高度由于汽包蒸汽的冷凝作用,双室平衡容器负压侧的冷凝液始终是满的,加在差压变送器负压侧的液位始终是最大的,而变送器正压侧的液位则随着汽包液位的变化而同步变化,当汽包液位在设计零位时,输出信号为4 mA,当汽包液位在设计高位时,输出信号为20 mA;调节控制器的量程及控制范围,使输入、输出的4～20 mA信号对应0%～100%的范围,最后联机进行闭环调试。由于锅炉的自动补水关系到锅炉的安全运行,必须保留原工频自动补水系统,可用一台泵作变频泵,另一台泵保留原来位式自动补水功能,并设有手动、自动转换功能。

4.4 改造后的效果

改造后,每吨蒸汽耗煤、耗电都有较大的下降,供汽稳定,生产也比以前正常,从节电的角度测算,每月可节约用电约10 000度,不用半年就可以收回投入,直接和间接经济效益明显。

5 结语

锅炉的节能减排是很有挖掘潜力的项目,有很好的社会效益和经济效益,在设计锅炉等一些单机用电量较大的节能方案时,要综合考虑用电设备的运行状态及节能方向,负责此项业务的技术人员需要有较强的综合知识水平、计算能力及专业技能。本文主要介绍了锅炉节能的思路及控制方法,对于工业上其他用电设备的节能改造,可起到举一反三的作用。

参考文献

[1](美)富兰克林,鲍威尔,那埃尼.自动化控制原理与设计[M].李中华,张雨农,译.北京:人民邮电出版社,2007.

[21李惠林.化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁改造评价[J].科技资讯,2011(36).

蒸汽锅炉 篇8

SZS55-1.25-Q型燃气蒸汽锅炉 (南京奥能锅炉有限公司生产) , 由燃烧区、高温连接烟道 (膨胀节) 、对流区、省煤器连接烟道和省煤器等5部分组成。外部给水由省煤器预热后进入上锅筒, 上锅筒内给水分配管将水输送到沿锅筒长度的不同地方, 上下锅筒之间由大量的对流管连接;燃烧区由上下集箱、膜式壁及前后墙组成;对流区下锅筒与燃烧区下集箱由12根连通管相连, 燃烧区上集箱产生的蒸汽由14根导汽管输送到对流区上锅筒的水汽连通管;由于对流区换热管受烟气冲刷的强度不同, 使得对流区靠近炉前部分为下降管, 炉后部分为上升管, 以此来维持对流区的水动力平衡。锅炉燃烧区产生的蒸汽由导气管导入上锅筒, 与导流管中产生的蒸汽在上锅筒中汇集, 依次通过水下孔板、钢丝网和均汽孔板, 然后通过顶部的管口向外供蒸汽。

2故障现象

锅炉在低负荷运行时蒸汽品质可满足要求, 但高负荷时蒸汽带水, 且前后存在液位差, 炉后液位波动大。

3原因分析

低负荷时燃烧区受辐射热比较弱, 火焰尾部导气管内的蒸汽流速不是很高, 其在锅内封闭区域内对水位的“压迫”不是很强烈;另外低负荷时燃烧区出来的烟气温度还不是很高, 使得其与对流区接触的钢管对流换热强度不是很高。这些原因使得锅炉水位不会抬升, 且汇集后的蒸汽在通过炉后的水下孔板时流速不会很快, 液位可以保持一个稳定的状态。高负荷时, 由于火焰变粗、变长, 炉膛内膜式壁产生的蒸汽过多, 炉膛后部的导气管来不及输送大量蒸汽, 于是此股蒸汽在上锅筒内对水位形成一种“压迫”, 使得水位有可能抬升;另外随着负荷增加, 对流区尾部的管子受热, 对流热强度急剧增加, 管内产生大量蒸汽, 大量蒸汽通过水下孔板区域时, 穿孔流速过大, 使得炉后液位抬升。这些原因综合导致了锅炉尾部液位升高, 过高液位影响钢丝网的汽水分离效果, 使得蒸汽中带水。

4改进措施

(1) 将锅内原挡板拆除后沿着锅筒纵向方向开槽, 槽宽度为40 mm, 正对导气管中心左右各150 mm范围内不开槽。这是为减轻导气管内蒸汽流经水下孔板时对穿孔速度的影响, 使所有燃烧区产生的蒸汽通过导气管后从开槽的缝隙中流出, 既减缓密封区内压力, 也降低蒸汽穿孔时炉后水位的抬升。

(2) 在原挡板外50 mm处加装挡板, 其底部距离锅筒中心线175 mm, 这是为促使通过槽内的蒸汽遇到此挡板后向下流动, 然后向上流经主蒸汽阀, 蒸汽沿S形路径流动, 蒸汽中的水滴在重力作用下与蒸汽分离。

(3) 取消原V形钢丝网, 改为水平钢丝网, 且在钢丝网进口处安装均汽孔板, 这是为增加蒸汽空间, 提升汽水分离高度, 改善汽水分离效果。

5改进效果

低压蒸汽锅炉腐蚀致因分析 篇9

1 现场检查

1.1 水质检查情况:给水硬度、炉水含氯量、碱度、PH值等锅炉房直接控制化验参数均在标准范围内。

1.2 锅炉排污率均在1%~5%范围内。

1.3 锅炉锅筒内部及下集箱检查情况锅炉均在锅筒部前位 (火直拉烘烤部位) 有为数不多的点状腐蚀, 深度1.0~1.5mm。蒸汽锅炉下集箱 (右) 后面手孔附近处有一个腐蚀坑, 深度4mm。

2 腐蚀原因分析

2.1 蒸汽锅炉锅筒底部腐蚀属电化学腐蚀, 而水中溶解氧是引起金属表面腐蚀的一个重要因素, GBl576-2001《工业锅炉水质》标准严格规定:额定蒸发量大于等于6t/h的锅炉均要除氧, 额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时, 给水应采取除氧措施, 规定锅炉给水溶解氧≤0.1mg/L, 目前我地区给水溶解氧的含量冬季在直12~14mg/L, 夏季在8.59~9.5mg/L, 严重超标达86~140倍, 我们使用的蒸汽锅炉都应在采取除氧措施的范围内, 可是由于各种条件的限制, 大部分蒸汽锅炉均无除氧措施, 因此不可避免地造成腐蚀。氧腐蚀是一种电化学腐蚀, 其主要原因是铁和氧形成两个电极, 组成腐蚀电池。因为铁的电极电位总是比氧的电极电位低, 所以在铁氧腐蚀电池中, 铁是阳极, 遭到腐蚀, 铁在这里失去电子 (氧化) 以铁离子的形式转入水中, 其反应如下:Fe→Fe2++2e

氧在阴极, 进行还原反应如下:

在这里, 溶解氧起阴极去极化作用, 是引起铁腐蚀的因素。这种腐蚀称为氧腐蚀。

蒸汽锅炉腐蚀部位多发生在锅筒前部, 这跟压火有很大关系, 有时只能供半天汽, 有时半天也保证不了, 使蒸汽锅炉绝大部分时间都处在压火状态。在正常燃烧供汽的情况下, 给水中的溶解氧, 随着水温的提高不断从水中分离, 随蒸汽一起送出。

当炉膛压火时, 补入的水由于温度低而沉在锅炉底部且不循环, 水中的溶解氧就极易附着在锅筒底部与钢铁表面的铁离子组成腐蚀电池而腐蚀钢板。溶解氧含量越高, 腐蚀点就越多, 压火的时间越长, 腐蚀的程度就越严重。应该说这是锅炉筒底部腐蚀的首要原因。

2.2 由于锅筒上的排污阀都在后面, 在锅炉安装时, 虽然有有高后低的要求, 但有为数不少的锅炉在安装时并没有达到这一要求, 所以造成前部排污不利 (这一点在每年停炉时锅筒冲洗后, 前部水排不净就是充分的证明) 。而下集箱的排污位置在中央而手孔附近因排污不利造成局部死水区。这就为腐蚀提供了充足的时间和条件。锅炉排污的目的不仅是为了排除过剩的盐量 (溶解固形物) 和碱量, 排除锅炉内的泥垢和杂质, 排除锅炉水表面的油脂和泡沫, 使锅水的质量稳定在标准的范围内, 对防止氧腐蚀有着重要的意义。

2.3 钢材质量的关系

2.3.1 钢铁材质结构不均匀, 在薄弱环节就易发生腐蚀。

2.3.2 钢铁表面凸凹不平, 在凹陷的部位也会产生局部腐蚀。

2.3.3 锅炉钢板在长期高温高压的作用下, 特别是在直接烘烤的受热部位 (如锅筒前底部) 易发生腐蚀。

2.4 根据现有条件所能采取的办法。目前大多数低压蒸汽锅炉都没有配备除氧设备, 因蒸汽锅炉的锅水不断蒸发浓缩, 药物除氧不能使用, 除氧工作无法开展, 因此其他化验指只要能达到GBl576范围, 均可视为水质正常。现在只能根据设备现状在《工业锅炉水质》标准允许的范围内, 将其他水质化验项目作一系列的调整。

2.4.1 锅炉水的碱度与PH值宜采用标准上限值。在标准中碱度规定为6~26mmol/L现控制在18~24mmol/L。

标准中PH值规定10~12, 现控制在11~12 (最低10.5) 。因为PH值是引起金属腐蚀的重要因素之一。PH值越低则越容易产生腐蚀, PH值越高腐蚀豆腐越低, 当PH值为9.5~10时, 无氧的情况下腐蚀过程可基本停止, 当PH值为12时, 铁的腐蚀速度受氧的浓度影响不大, 几乎趋近于零。溶液中溶解氧的含量与PH值的改变对金属的腐蚀的影响是不同的。

当溶液PH值在某一范围内时, 铁的腐蚀速度差不多是稳定的, 因为此时腐蚀速度是由氧气向金属表面扩散速度来控制的, 氧气浓度的增加仅将全部曲线向上推移, 增加了腐蚀的绝对值;虚线是曲线扩散部分的极限。在虚线左面有明显的氢的析离作用, 所以溶液中的PH值越低, 与该溶液接触金属的腐蚀速度就越快。在虚线右面, PH值越高, 金属的腐蚀速度则越低, 所以当PH值为12时, 铁的腐蚀速度受氧的浓度影响不大, 几乎趋近于零 (室温时) 。

当溶液中没有氧存在时, 就失去了与氧气扩散有关的水平曲线部分, 成为工V的形式, 金属的腐蚀速度也就降低。

在有氧气存在的密闭系统中, 整个曲线向上移动, 缩短了曲线的水平部分长度, 温度越高越是如此, 当温度达到某个数值时, 曲线的水平部分看上去似乎消失了, 而铁的腐蚀速度, 将随着PH值的降低而不断增高, 这是由于以下两种作用所致:

其一, 温度越高, 氧气的扩散越快, 存在的PH相同值时, 加快了腐蚀速度, 而与含氧量无关。

其二, 温度提高后, 改变了电极的电位值, 尤其是提高了氢的电位, 因此带有氢去极化作用的腐蚀就会加速。

2.4.2 严格控制炉水含氯量。

一是因为氯量高会造成钢板腐蚀, 特别要防止还原交换时渗漏再生液进行锅炉, 因为吕性盐中的氯化物会提高腐蚀程度, 如水中有溶解氧存在时则氯化物会增加铁的腐蚀速度, 这种能破坏金属保护膜的阴离子, 称为活性离子, 极易被氧化膜吸附并取代钢铁表面氧化膜中的氧, 形成可溶性氯化物, 结果破坏了氧化膜, 使金属继续被腐蚀。

二是蒸汽锅炉的含氧量间接反应的是溶解固形物, 是水中溶解性盐类的总量, 是衡量水质好坏的一个重要指标。通常, 水中含盐量增加时会加快金属腐蚀速度。

2.4.3 加强锅炉的排污工作。由于经常使用混浊水, 应加大排污量, 单纯地以控制化验项目的做法显然已不够, 为了排除因水混浊造成的沉积物增多, 同时使排污死角的水能充分地带走, 排污率由原来的5%~10%增加到10%~15%, 排污次数也相应增加。要求:勤排 (次数) 少排 (量) 均匀排 (时间) , 加大排污量后会出现碱度与PH值不达标, 可加碳酸进钠进行调整, 使之达标。

2.4.4 加强对基层水处理工作的管理。

加强水处理工作重要性的宣传, 使各领工员、工长、锅炉房领班都懂得其重要性, 使他们能重视、支持、理解、关心化验工 (水处理工, 后面相同) 工作, 并促使其做好各自范围内水处理工作的管理和自检工作。

锅炉给水除氧方式多种多样, 要想高效经济、稳定安全运行, 必须结合炉型和实际情况, 根据锅炉的热力参数、水质、吨位、负荷变化、经济条件等情况综合考虑, 因地制宜选用。

参考文献

[1]李培元, 王蒙聚, 宋建华.低压锅炉水质处理 (修订本) [M].武汉:湖北科学技术出版社, 1992:2.

[2]谢晋生.锅炉给水处理及分析[M].北京:科学出版社, 1998:3.

蒸汽锅炉温度测控仪的研究 篇10

温度是工业生产中主要的被控参数之一,特别是在建材、机械、冶金、化工、食品、石油等各类工业中,许多物理与化学变化过程都和温度密切相关,因此温度控制在生产自动化中占有重要的地位。

在蒸汽锅炉控制系统中,我们采用单片机作为锅炉温度测控仪的控制核心,实现温度的检测,显示,设定,控制等功能。温度测控仪的目的在于实时掌握锅炉蒸汽温度和锅炉炉膛温度。对锅炉蒸汽温度测控的意义可以从节能和安全两个方面探讨,蒸汽温度过高将危及锅炉过热器,降低循环效率,蒸汽温度过低,会影响安全运行。此外,对锅炉炉膛温度测控的意义在于可以监视过热点,减少非计划性停机和机会所带来的损失,延长炉子的使用寿命、降低消耗成本,节约开支,防止焦化现象的出现。

1 温度测控仪的工作原理

对于温度测量传感器选用铂电阻,铂电阻在高温中有较好的物理和化学性质的稳定性,对于该系统的蒸汽温度测量以及炉膛温度的测量非常实用。依测量原理该温度测控仪的结构框图如图1所示。

该温度测控仪的工作原理将温度的变化反应为标准的电流信号,再将电流信号转化为电压信号送入到单片机中处理,处理后的结果控制固态继电器开关电热管,从RS485反馈到监控平台。

2 温度测控仪硬件设计

2.1 89C52

89C52是INTEL公司MCS-51系列单片机中基本的产品,89C52内置8位中央处理单元、256Byte内部数据存储器RAM、8k片内程序存储器(ROM)和32个双向输入/输出(I/O)口、3个16位定时/计数器、5个两级中断结构,一个全双工串行通信口,片内时钟振荡电路。此外,89C52还可工作于低功耗模式,可通过两种软件选择空闲和掉电模式。在空闲模式下冻结CPU而RAM定时器、串行口和中断系统维持其功能。掉电模式下,保存RAM数据,时钟振荡停止,同时停止芯片内其他功能。

2.2 温度测控仪的测温电路

选用XTR103变送器作为420mA电流的标准变换芯片如图2所示,XTR103可对铂电阻做电流的激发,放大处理,40:1的线性处理。同时XTR103工作的温度范围较宽(-40℃85℃),工作电压可以在(+9V40V)之间,在此仪表中选取+12V。该变送器将温度变化反应为铂电阻值的变化,变化的电压差值送入XTR103做处理,对应得到标准的420mA电流。图中XTR103的4、13脚输出8mA的电流,铂电阻在0℃的阻值为100Ω,通过电流8mA的电压降为0.8V,R2选用的精密电阻亦为100Ω,13脚输出8mA电流产生的压降亦为0.8V,在铂电阻与R2产生的压降之差0V通过差分输入的方式输入到3、4脚(IN+IN-),对应流出的电流为4mA。若温度上升到300℃时,对应电阻值为212.03Ω,差分输入的电压Ui=0.089624V,此时电流为满偏电流20mA,计算式可以由Io=4mA+(0.016+40/R3)×Ui得到,所以可以推出R3约等于250Ω。此外,电流源稳定输出与测温范围还有一定的关系,R5可以作为一个电流线性化的电阻。计算式可以为I1=I2=0.8+(500×Ui)/R5,I1、I2为恒流源输出,Ui为测量范围。在此实际电路中R5取1229Ω。15脚外接三极管2N4922作为驱动器,二极管1N4148防止倒流。电容C1为0.01uF滤波。当电阻与电流变换成线性关系后要送入CPU进行处理还需将电流转化为电压后A/D转换,而考虑到TI公司配送RCV420精密I/V转换芯片固可以按如图连接,输出(05V)的标准电压。

2.3 温度测控仪的控制电路

在如图3所示的温度测控仪的控制电路中,可以将测温电路出来的05V的电压送入A/D转化芯片进行处理。在此选用AD7888高速低功耗8通道12位串行转换器。对于锅炉加热控制仪温度采集点为5个,这里可以扩展至8路,每一路均为铂电阻经XTR103变换为电流通过RCV420转换为(05V)电压,AD7888的外部基准电压为+1.2VVCC,内部为+2.5V,此处选用TI公司的基准电压芯片REF02,输出+5V的基准电压,该基准电压送入AD7888作为外部基准输入,AD7888内部有一个8位的只写寄存器,该8位寄存器控制着工作状态和方式,两个功率管理位PM0、PM1控制AD7888工作模式,正常工作、完全关断、自动关断、自动等待。一个基准位REF控制选择片内基准还是片外基准,在该仪表中此处应当选择禁止内部基准。三个通道选择为ADD0、ADD1、ADD2,选择模拟输入通道1~8。为保证AD7888正确操作ZER0位写0,另外还有一位DONTC无任何实际意义。对于该寄存器的访问可以控制引脚CS、DIN、SCLK。CS为片选位,SCLK为串行时钟信号,DIN为写寄存器数据位,AD7888的8为寄存器的数据由此引脚写入。而A/D转换后数据通过DOUT引脚输出到单片机。具体时序可参照AD7888芯片资料。此仪表还额外增加了4个按钮,该按钮可以设置工作温度检测数量,温度值上下限。一个复位芯片X25045定时送入时钟避免单片机因故障发生死机现象,另外串行时钟信号与AD7888共用,仅用CS2作为片选区别信号,并且还将按键数据、预设数据、密码数据送入X25045的内部存储空间,掉电不丢失。

2.4 温度测控仪的驱动电路

当温度测控仪的控制电路中的A/D转换数据在单片机中运算处理后即可发出控制指令控制P0口的6个固态继电器通断。由于P0口做IO驱动需外加上拉电阻,故在此选用500Ω电阻,既作为上拉电阻亦作为限流电阻。固态继电器为三相的,一端连接配电箱出来的三相电源,另一端连接三相加热管。通过控制固态继电器的通断来控制蒸汽锅炉加热时间的长短。

2.5 温度测控仪的显示电路

为了更方便直观的观测设置温度值,该仪表还设置了5个LED显示器。第一个显示为功能或通道显示,可由按键选择,后面4位为温度值(0999.9℃)。该显示的驱动选用MAX7219共阴极显示驱动器可以驱动8个LED显示器扫描速率800HZ、8位数据、多路复用方式,串行数据输入。

3 温度测控仪软件设计

温度测控仪的程序流程图如图4所示。

在图4中,初始阶段对所有芯片显示进行初始处理,将预设在复位芯片X25045中的数据取出,送入单片机89C52中进行控制处理,同时打开定时器,设置中断优先级,扫描外部通道AD转换显示,再扫描外部键盘看是否有变化,有则做键盘处理,无则循环继续扫描外部A/D,同时随时等待中断,定时器1做温度控制处理,每隔1秒检测温度的变化情况作温控处理,串口中断主要接收发送Modbus协议处理数据,定时器2中断主要用于Modbus数据帧时间间隔的处理。

4 结论

本温度测控仪共5个测温点,每个PT100测温点的信号处理均将电阻的变化通过XTR103表现为电流的变化再通过RCV420反应为标准电压信号,根据实际的需要可以外扩至8个。温控方案采用成熟的模糊控制技术,根据实际温度与设定温度的差值以及温度升高的速度来调整加热的时间达到目的。从而实现了蒸汽锅炉的温度控制系统的设计,这对于蒸汽锅炉自动化控制具有一定的实践使用价值。

摘要：本文介绍了基于单片机89C52的锅炉温度仪的硬件设计和软件设计的过程。对硬件原理图和程序流程图作了系统的描述,可以实现包括温度测量、显示、控制与RS485通信等功能。

关键词：蒸汽锅炉,单片机89C52,XTR103变送器

参考文献

[1]韦庆志.基于ARM的模糊PID温度控制系统的研究[D].江苏:江苏大学,2010.

[2]张旭.一种经济实用显示驱动电路的设计[J].电测与仪表,2003,40(7).

蒸汽锅炉 篇11

【关键词】燃煤锅炉房；改造；燃气锅炉房；设计问题

随着我国社会经济的快速发展，我国人民的环保意识逐渐的增强，在锅炉燃料方面，人们逐渐的将燃煤锅炉改造成燃气锅炉。有关统计显示，我国在未来的20年间，天然气的储量会持续的增长，这样对于燃气锅炉的燃料供应也提供了保障。

1.燃煤锅炉房存在的问题

我国传统的供暖供电的主要燃料都是煤，在燃煤锅炉使用的过程中，逐渐暴露了一些问题，影响了锅炉的发展，主要体现在以下几个方面：

1.1 燃煤锅炉不利于对环境的保护

燃煤锅炉在运行过程中，不可避免的要向空气中排放烟气，这对大气环境有一定程度的影响，特别是燃煤锅炉的通风设计方面，更加加重了其排放物对环境的污染程度。

燃煤锅炉的通风方式通常都是负压通风，就是有送风机、引风机在煤燃烧的过程中共同完成。煤是一种固体性燃料，其燃烧特性以及燃烧过程中煤粉颗粒分布不均匀性，都直接导致了燃煤锅炉在运行中需要的空气量较大，所以在燃煤锅炉正常运行过程中，排烟口的空气过量系数较大，另外加上烟道磨损漏风等情况，其排烟的过量空气系数可能更高，这样都加大了其对环境的污染程度。

1.2 在燃料使用方面存在一定问题

燃煤锅炉房在燃料方面存在一定的问题，主要体现在燃料的储量以及燃料自身的特性两个方面。

燃煤锅炉在使用过程中，由于其燃烧的方式，使得在停炉后，锅炉内残留的燃料会继续的释放热量，这样就会持续的增加锅炉蒸汽压力，这种现象被称作惯热性。由于这种惯热性会持续的增加炉内的压力，所以对于其安全运行有一定的影响。

我国是煤储存量最多的国家，但是随着我国对煤的连年大量开采，使得我国的储煤量急剧下降。众所周知，煤算是不可再生资源，开采的越多就越少。

煤是一种固体燃料，在燃煤锅炉运行过程中，由于燃料特性，存在的问题有以下几点：（1）在燃烧过程中，煤粉颗粒会对锅炉的受热面造成磨损，对锅炉的炉壁等部位造成严重的损伤，影响到了燃煤锅炉的安全运行；（2）燃煤锅炉在运行过程中，排放的烟气中，含有大量的煤粉颗粒，这样就加大了空气中的杂质系数，造成空气质量严重受损。

2.燃煤锅炉房改造成燃气锅炉房必要性

通过对燃煤锅炉房中存在的问题分析，可以看出燃煤锅炉已经不能够满足社会对环保的要求，也不能适应我国社会的发展，将其改造成燃气锅炉，其必要性主要体现在以下几个方面：

在通风方式上，燃气锅炉通常情况下都是采用内燃结构微正压的通风方式，在燃料燃烧的过程中，主要是通过送风机将其燃烧产物排出炉内。由于燃料为气体，所以其燃烧的产物能与炉内的空气进行预混，在排气口的过量空气指数可以控制到很小，对空气的污染程度就相对降低。

当停炉后，燃煤锅炉会由于炉内的参与燃料释放热量，增压而影响锅炉的安全运行；但是使用燃氣锅炉，其正常运行过程中如果紧急停炉，其就可以实现立即停止燃料供应的功效，炉内就没有多余的燃料，这样锅炉的运行也就相对安全的多。

在自动化控制方面，燃煤锅炉由于受到热惯性的影响较大，所以对其的负荷调节相对困难，在实现自动化控制方面就相对滞后；但是燃气锅炉受到热惯性的影响较低，所以相比燃煤锅炉运行，其自动化控制相对容易。

我国的天然气在未来的二三十年内，其储存量会持续增加，如果将燃煤锅炉改造成燃气锅炉，在燃料的供应方面可以得到有效的保障。

3.燃煤锅炉房改造成燃气锅炉房的设计要点

将燃煤锅房改造成燃气锅炉房，由于其运行方式的不同以及所用电力设备等情况都有所不同，所以对其改造的设计要包括对设备的重置、土建改造、系统的调整等方面。

3.1 燃煤锅炉房改成燃气锅炉房设计中设备的重置

将燃煤锅炉房改造成燃气锅炉房，在设备的重置问题上，具体需要做以下几个方面的工作：（1）将原先的燃煤锅炉进行拆除，并安装相同数量的燃气锅炉；（2）拆除原先燃煤锅炉房中所有没有用处的设备，包括引风机、多管除尘器、电控设备等，并安装适合燃气锅炉运行所需要的电控设备；（3）对于一些燃煤锅炉房中还有利用价值的设备进行检查、计算，判断其是否可以被新的燃气锅炉利用，这类设备一般包括水处理间设备以及泵房中的一些设备。

3.2 燃煤锅炉房改成燃气锅炉房设计中土建改造

由于燃气锅炉房是在燃煤锅炉房的基础上进行改造得到的，燃煤锅炉在其运行多年过程中，一些陈留的环境具有很高的危险指数，再加上燃气锅炉使用的燃料是天然气，其主要成分是甲类气体，很容易发生爆炸，所以就需要对锅炉房的环境进行改造。

在土建改造的过程中，一定要根据国家相关的规定进行实施，保证改造后的锅炉房能投入安全运行中，具体的注意事项包括以下几个方面：（1）将水处理间、风机房、电控室之间的墙体要改造成防火墙；（2）将锅炉所在的房间门改造成甲级防火门；（3）将原先的屋面进行拆除，换成轻质的面板；（4）可以根据其附近的建筑物，将办公场所定在原先的引风机房，这样能够提高资源的利用率。

3.3 燃煤锅炉房改成燃气锅炉房设计中系统调整

对于系统的调整，主要包括气水系统、自控系统、电气系统、通风系统以及燃烧系统。

对于气水系统的调整，主要是对锅炉的供水温度进行适当的调整，一般调整为115度/70度，根据统计分析以及对数据的计算，有时还需要添加换热机；另外将水处理器更换为自动钠离子交换器，这样能够降低水处理的强度，延长锅炉的使用寿命。

燃气锅炉一般都是全自动设备，所以不用别的辅助设备，但是由于燃料的易燃易爆性，所以需要在锅炉房中增加报警的装置，以及对周围环境监测的设备。

对于电气控制来说，燃气锅炉所用的电气设备很少，所以只需在原有的基础上，将一些电气设施进行防爆处理，主要是开关、灯具等。

在通风系统改造方面，需要在燃气锅炉前布置一台鼓风机，便于吸取锅炉房中的空气；在锅炉房外墙上要安装一台消声器，减少噪音污染；另外，还需要事故风机一台，这样才能满足燃气锅炉12次换气量的需要。

4.结束语

传统的燃煤锅炉，在运行的过程中存在一系列的问题，不但影响了锅炉运行的效率，而且违背了我国对环境保护理念的实施；将其改造成燃气锅炉，不仅提高了运行效率，而且降低了对环境的污染。在锅炉房的改造方面，要根据实际的情况，对设备、土建、系统等进行有效的改造，保证改造后的锅炉房能够安全运行。

参考文献

[1]司媛莹.燃煤锅炉房改造为燃气锅炉房的工程实例[J].天津化工.2012，26（2）：37-38

[2]迟明珠.对燃煤锅炉改为燃气锅炉技术的探讨[J].黑龙江化工工程.2013，33（20）：152-153

[3]李强.燃煤锅炉改为燃气锅炉的技术分析[J].化工锅炉改造技术.2012，25（13）：36-37

[4]张雪岩，王亚峰，刘敬敏.燃煤锅炉改造燃气锅炉的技术探讨[J].煤气与热力.2010，30（3）：12-14

蒸汽锅炉 篇12

1 蒸汽锅炉的能耗现状

在炼化企业中, 蒸汽锅炉作为应用作为广泛的特种设备, 在实际运行当中, 在能耗方面具有一定的问题, 例如设备热效率低、整备技术水平低、锅炉运行负荷低、运行管理水平及节能观念不足等。相比于一些发达国家, 我们的蒸汽锅炉使用热效率要相差12%到18%左右。在工业锅炉当中, 也只能达到75%到85%的热效率。在锅炉的自控方面, 采用开环控制, 对于运行状态, 不能根据系统负载变化进行调节。一些锅炉不具备齐全的仪器仪表, 难以及时的向控制室准确的传达锅炉运行情况的相关数据。

在蒸汽锅炉的安装和使用当中, 对于其实际负荷情况, 缺乏充足的考虑, 大多会选择较大的单机容量。同时, 为了确保连续使用性, 可能配置两台相同容量的锅炉做备用机。在蒸汽锅炉实际运行中, 通常只能达到额定负荷50%左右的实际负荷, 因而一次能源浪费情况较为严重。此外, 一般对于蒸汽锅炉的使用安全管理加以重视, 但是对于锅炉运行节能问题却有所忽略, 也缺乏系统、全面的能效考核机制、节能管理工作制度。蒸汽锅炉的操作、管理人员缺乏扎实的技能技术与足够的节能观念, 在蒸汽锅炉效率较低的情况下, 难以进行主动整改[2]。

2 蒸汽锅炉的节能技术

在炼化企业的蒸汽锅炉使用当中, 具有平均容量小、设备面广、设备量大等特点, 同时大多数使用燃煤作为燃料。因此, 在蒸汽锅炉的节能技术当中, 应当对生产需要、半径保护、能源节约等方面的要求加以满足。在实际进行改造的过程中, 应当着重改造锅炉的燃烧方式, 利用炉排配风调整、盖在炉拱等方式, 调整和改进蒸汽锅炉的燃烧情况。对受热面进行增加, 使锅炉处理得到有效的确保及提升[3]。通过变频电机、自动给水装置的应用, 使蒸汽锅炉的自动化、机械化程度得到提升。在特定的参数条件下, 将运行节能技术应用在蒸汽锅炉当中, 对锅炉的排烟量、风量、汽温、汽压、水位等进行调整, 从而降低燃料消耗量, 在额定参数条件下, 实现工况最优化。在蒸汽锅炉的运行当中, 如果水位发生了较大的变化, 蒸汽温度、蒸汽压力等将会发生较大的波动, 从而对锅炉的效率产生影响。所以, 在蒸汽锅炉的运行中, 应当确保给水和进水的连续性、均匀性, 确保水位维持在正常的水位线上。

在锅炉运行当中, 要确保稳定的汽压状态, 控制在限定范围以内。蒸汽锅炉的汽压变化能够对燃烧、外界用气、蒸发量之间的关系进行体现。所以, 通过对锅炉蒸发量的调节, 实现锅炉汽压控制。如果在蒸汽锅炉中装有过热器, 应当严格的控制过热蒸汽的出口温度。在蒸汽锅炉的运行中, 结合锅炉的实际负荷需求, 对其风量进行调节, 从而使燃料能够达到完全的燃烧, 并且达到最为理想的炉内空气过剩系数[4]。这样, 能够降低不完全燃烧、排烟热损失等造成能耗增加问题。对于蒸汽锅炉的排烟热损失来说, 其排烟温度有着直接的影响。如果排烟温度升高, 蒸汽锅炉排烟热损失也会增加。在正常情况下, 如果能够降低蒸汽锅炉排烟温度15 (9) 到20 (9) , 则能够降低1%的排烟热损失。不过, 如果排烟温度过低, 达到了燃料烟气露点温度以下, 可能会造成尾部受热面结灰堵塞的情况, 导致尾部受热面腐蚀。因此在温度控制中也要加以注意。

3 结语

石油是当前社会中最为重要的能源之一, 在各个领域中, 都发挥着不可替代的作用。因此, 石油石化企业的发展经营状态至关重要。为了更好的提升企业的经营效益, 针对现有蒸汽锅炉能耗较高的问题, 应明确其具体原因, 并采取相应的节能技术进行蒸汽锅炉调整控制和改造, 从而提升能源使用效率, 降低成本, 提高效益。

参考文献

[1]翟万里, 刘圣勇, 管泽运, 王鹏晓, 刘洪福, 夏许宁, 唐亚婷.生物质成型燃料链条蒸汽锅炉的研制[J].农业工程学报, 2016, 01:243-249.

[2]杨景标, 郑炯, 李树学, 李越胜, 邱燕飞.锅炉高温受热面蒸汽侧氧化皮的形成及剥落机理研究进展[J].锅炉技术, 2010, 06:44-50.

[3]杨明全, 赵加宁, 方修睦, 周新, 李雪, 周宝明, 王秋天.蒸汽锅炉群的综合评价指标体系及评价方法[J].暖通空调, 2014, 06:112-115+60.