现代采煤

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现代采煤(共7篇)

现代采煤 篇1

0 引言

煤层埋设状态、周边地质环境都凸显了差异;与之对应, 平日内的采煤流程也含有差异。煤炭被归类为必备能源, 在社会进展中, 它凸显了不可替换的价值。现代采煤手段、多样采煤步骤都被广泛采纳, 促进采煤进展。选取采煤工艺, 应慎重考量, 细分出多样工艺, 选取具体技术, 考量真实状态, 选出最佳流程。

1 概要工艺类别

1.1 煤层普采手段

对比综采步骤, 煤层普采必备的机械水准还是偏低的。这类自动流程, 含有破煤步骤、后续采掘步骤、煤层运送步骤。现代采煤之中, 筛选普采予以操作, 应当设定最为适宜的支护架构, 会耗费劳动量。通过对比可得, 普采特有的多重指标都含有偏低的技术含量[1], 但是, 普采涵盖着的适应范畴是很广的。现有很多煤矿, 仍旧常用普采。

1.2 煤层炮采手段

新式工艺中, 含有炮采工艺。炮采提升了原有的采掘难度, 危险性也偏大。炮采整合了初始的破煤、后期煤炭运送、处理采空区、装载煤炭等。炮采运用中, 落煤必备的爆破精准程度是偏高的。着手爆破以后, 煤块是均匀的, 不会损毁布设的采煤支柱, 不会毁损工作面。为此, 筛选爆破参数, 应当整合考量多重的干扰要素。这样做, 规避了设备损毁, 维护了人员安全。

1.3 常用综采流程

现代综采工艺, 整合了多样步骤。它融汇了割煤及后续的运送、连续支护作业。综采提升了自动化态势下的机械特性。从这一视角看, 综采缩减了原有的劳动强度, 节省了金额耗费。与此同时, 综采提升了采煤之中的成效性。从现有状态看, 综采被归类为最新的采掘手段, 拥有发展前景。

2 选取具体工艺

2.1 普采必备工艺

选取普采工艺, 就应注重选出最适宜的成套机械, 搭配支护手段。技术进展之中, 煤层采掘依托的技术渐渐拓展, 供应优良支撑。对比国外情形, 我们平日常用的采掘机械仍存有差距。普采必备工艺凸显为一泵带两缸这样的体系。运用成套措施, 在真正采掘之中可以规避突发态势下的采煤意外。体系失效时, 启用备用系统, 仍能维持着稳定采煤[2]。

普采进展中, 会遇到多样难题。对于普采疑难, 常常采纳沿空留巷特有的技术路径。这种沿空留巷, 提升了各时段的采掘实效, 增添总体成效。安全采煤中, 若采纳惯用这种途径, 获取的支护成效并不优良, 操作效率偏低, 同时步骤繁琐。为此, 可以替换成组合支护、配套加固支护, 锚梁搭配着加固, 拓展了加固范畴, 这就增添了周边围岩固有的承载特性, 规避顶板形变, 规避其他难题。运用沿空留巷, 尽量布设在采空区以内, 增添填充体, 这种配套步骤, 余留了足量的巷道宽度、留下足够空间, 这就供应了后续的采掘便利, 衔接更加适当。

2.2 炮采必备工艺

对比普采综采, 炮采依托的步骤及路径相对简易, 装备也很简单, 很易予以掌控。但与此同时, 炮采依托的装备偏少, 采掘成效不够优良。虽然如此, 也不可忽视独有的炮采优势[3]。例如某些独特地层, 不可采纳惯用的机械来采煤。对于这类地质, 必须依托炮采。偏复杂构架中, 适宜运用炮采;倾斜角偏大的这类煤层, 也可运用炮采。

连续采掘工艺, 运用布设好的煤房, 把选出来的煤层割裂为长方体、正方体煤柱。采煤机有着连续的特性, 进行一体采煤。具体而言, 它可分成煤房掘进、煤柱回收步骤。工作面可布设液压支架, 它依托着高压液体来供应动能, 自动支撑顶板。布设支架时, 可采纳直线柱体、错梁形态来布设。采掘实践中, 通常采纳错梁形态来布设支撑。

2.3 综采必备工艺

常用综采工艺, 拥有更高层级的自动特性。依托自动控制, 它整合了分散管控、煤层整体管控。布设的站点凸显了分散的倾向, 测得区段内的煤层温度、毒害特性气体, 动态查验并测控。依托通信线缆来随时运送这样的数据, 把数值传递至布设好的通风主站。主站融汇了搜集得来的测控信息, 以便集中管控。

通过慎重运算, 获取采煤进展之中的多重指标。依照真实需求, 拟定适宜方案。配套体系会把设定好的方案变更为精准的指令, 传递直至分站。依托变频作用, 确保自动架构下的分站管控, 确认采掘安全。割煤必备步骤, 含有滚筒特性的采煤装置、对应的刨煤机。井下采掘得来的煤炭, 应被运送至布设好的刮板输送机。在这以后, 从初始的工作面, 把它们运送至桥式架构的转载装置, 依托带式输送机, 运送至综采面[4]。

3 结语

在经济发展中, 煤炭耗费仍是偏大的。现代采掘工艺涵盖着多重的细节, 不可予以忽视。我们应依照场地特有的真实情形来筛选工艺, 保障采煤安全, 查验煤层赋存, 全面辨别煤层状态, 注重平日之中的安全细节, 提升采煤水准。

参考文献

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[4]张书卿.井下采煤技术与采煤工艺的选择应用研究[J].科技传播, 2012 (20) :124+119.

现代采煤 篇2

煤炭产业在中国能源产业中占据着举足轻重的地位, 是中国能源产业中的基础, 中国能源消费总额的半数以上属于煤炭。所以为了满足日益增长的煤炭需求和增加煤炭产业的利用效率, 煤炭企业开始由传统的劳动密实型企业模式向科技密集型模式转变, 矿井的开采方式上也由之前的主要依靠人力挖掘转变为现代化的机器设备进行, 开采单位更是以日产万吨为基本单位, 在操作和技术上也采用了现在最为先进的遥控和自动化, 全面提升了中国煤炭产业的综合实力。

1 采煤技术的现代化应用

1.1 采煤方法和工艺

采煤行业的发展一直是以采煤的方法和工艺的改进、完善为主体的。所以说煤炭的开发以及其行业中各个环节的变革也是以采煤工艺的发展为动力的, 特别是现代采煤工艺以高产量、高效率、安全性能高和更为可靠为主要发展方向的, 方法是结合现代高科技技术和以有的采煤技术, 致力于研制出较之以前更为强力、效能高、提高安全性与可靠性、使用寿命更长、采煤设备和监管机制智能化、成熟化, 从而全面提高采煤工艺的水平。同时改变以往采煤工艺单一、费事的工艺向多样化、效率化、分层次的方向转变, 要逐步确立拥有中国特色社会主义的先进采煤工艺。

在中国采煤方法较为成熟的为长壁采煤法, 崩落采矿应用的不断扩大, 并在逐渐的提高放顶煤采煤法的理论研究和实际的应用水平, 陡峭的, 不稳定的, 复杂的地质结构和其他硬煤层开采方法和工艺的采煤方法上有一个很大的空间, 主要方向是改善劳动条件, 提高单产和机械化[1]。

a) 现在正在逐步以增加工作面内的单位产量和集中化生产为中心。本着提高生产效率以及增加经济效益的目标研究开发煤炭高效率、集中化、可靠性高的高效集约化煤矿开采技术。根据各种条件, 研究采矿设备及技术, 可靠性高, 更为简单, 高效, 可靠的生产体系和开采布局, 生产过程监控和科学管理相互配套的集采矿技术, 在开发各种矿山煤的研究和开发高性能采煤机械化的条件下, 进一步提高了技术和设备, 从而使采煤技术的应用更加广泛和全面, 提高采煤机械化程度和水平[2];

b) 发展“浅埋深, 坚硬顶板, 硬煤开采套高产高效现代技术”。其中需要解决的问题主要包括:如何控制硬顶板, 埋深浅和地下压力小时控制硬厚顶板的技术, 主要是通过水力压裂岩石, 倾斜的屋顶孔爆破技术的快速处理, 直接顶的能带的需求, 提高顶煤回收, 和基本的屋顶可以在一定的步骤的崩溃, 不仅有利于顶煤破碎机, 也能保证安全生产的脸。用力顶煤厚度控制技术, 研究和开发浅, 支持小压力的条件下快速硬厚顶煤的处理技术, 包括高压水压裂技术和顶煤爆破孔预处理技术, 与顶煤的物理风险开采, 提高其利用率。放顶煤差, 大块的综放设备匹配技术, 开发不仅帮助顶煤破碎顶板控制, 也有利于新的放顶煤液压支架, 合理确定后输送能力。两硬放顶煤开采条件下迅速发展的技术, 和适当的放顶煤开采技术, 研究优化流程, 减少开采时间, 提高工作面推进的程度, 实现效率高。5 m~5.5 m巷道锚杆支护技术, 通过广泛的巷道锚杆支护技术的进一步研究与开发应用将有助于综采设备和重型大功率连续采煤机的应用, 从而提高单位产量和效率;

c) 缓倾斜薄煤层长壁开采。主要研究和发展方向是:使薄煤层开采、刨煤机的体积更小, 功率更高, 可靠性更强;开发适合综采液压支架的刨煤机;整体的薄煤层开采技术和高效开采技术支持研究和发展;

d) 倾斜厚煤层大采高充分综采。支撑结构应进一步加强和改进的强度, 钢筋支架的防倒, 摩擦性和稳固性, 防止焊接裂纹梁和四连杆变形, 防止研究的千斤顶损坏严重的措施, 增强支架的可靠性, 缩小中厚煤层 (约3 m采高) 高收益指数的差距;

e) 综采设备保护系统的高产品种。为了达到高的效率, 我们必须提高“站-岩系统的运行速度, 监控设备的收获。未来的研究重点是:通过电液控制阀支架的操作和改进的“支架-围岩的控制系统, 进一步提高水利信息, 帧的位模式, 顶板条件, 质量信息支持自动采集系统;乳化液泵站液压系统运行状态的检测与诊断;采煤机结合在线和离线“油磨损碎片”监测和温度信号监测;带式输送机, 刮板输送机状态综合监测。

1.2 深井开采技术

地下开采的技术关键是:煤层矿压控制岩爆防治, 治疗和有害气体和热深部通风, 巷道布置等;需要研究的是:深部岩体应力场的特点和现状及分布;在工作环境中工作的深刻变化; (特别是深井软岩) 快速掘进和设备支持技术;深爆控制技术, 监测技术;深部矿井高产高效开采的相关支撑技术;深井开采热害控制技术和设备。

1.3“三下”开采技术

“三下”开采技术包括:a) 特殊水体下开采技术。该机构包括:水面, 如河流, 湖泊, 水库和其他松散层含有水, 还有包括四纪松散层水和基岩含水层, 如砂岩, 石灰岩含水层;b) 特殊的建筑物下采煤。如果联排别墅, 建筑, 工业和农业建设, 公路, 桥梁等;c) 铁路下采煤技术。如全国铁路, 矿山铁路等。

1.4 煤炭地下气化技术

煤炭地下气化技术是地下煤炭燃烧过程控制, 可燃气体, 通过对煤的热化学效应。煤炭地下气化技术是一种特殊的采煤方法, 它是国际首创。煤炭地下气化技术具有投资少, 建设周期短, 见效快, 人工需要少, 效率高, 成本低, 效益好, 尤其是对地质条件复杂的煤矿, 煤比的优势是高, “三下”压煤严重的具体国情, 具有良好的未来应用。因而研究规模较大, 要继续完善“长通道, 大断面, 两阶段”和“煤代油”两种典型的煤炭地下气化过程中, 地下气化试验, 探索实现“两个控制, 三个稳定”的方针, 以及如何实现持续, 稳定的生产和探索的应用是十分必要的。

1.5 围岩控制技术

a) 岩层控制技术是科学, 合理, 高效的优化, 以确保安全, 效率高, 成本低, 开采矿活动为目标, 深入总结中国几十年的矿山压力的研究结果, 基于理论分析 (分析方法) 现代数学和力学 (统计分析和预测, 数值方法和实验相结合的方法) 先进的计算机技术, 深入研究各种地质和开采条件;

b) 研究坚硬顶板与破碎顶板条件下应用高技术低成本岩层控制技术。坚硬顶板破碎顶板条件下的低成本和岩层控制技术的高科技中的应用。目前, 应用高压注水, 深孔预裂爆破, 在坚硬顶板处理和应用化学加固技术工艺复杂, 成本高, 所以还需要继续研究和发展能够解决这些问题新技术, 新工艺, 新材料;

c) 放顶煤开采岩层和支架-围岩相互作用机理。放顶煤开采, 机械模型, 围岩应力, 断裂机制, 支持和顶煤直接回到顶层基地放顶煤之间的相互作用研究;采用分立元件的方法来研究法律顶板放顶煤, 优化的标准和方法提高顶煤回收率;

d) 支持质量和顶板动态监测技术。在总结缓倾斜中厚壁优质支持开展动态监测应进一步在坚硬顶板, 顶板破碎, 陡峭, 放顶煤支架进行质量和顶板动态监测, 并应继续完善现有的监测技术, 智能监控系统的开发, 提高了监测仪器的准确率, 而其直觉, 轻量, 紧凑的方向感能够更好提升监测准确度;

e) 冲击地压的预测和防治。通过地层发生休克的发病机制的计算机模拟;进一步提高抗冲击层的监控系统, 远程测量和预测技术的发展, 提高了岩爆防治抗冲击措施优选集成的专家系统;

f) 支持研究和开发新的设备。研究了无烟煤, 坚硬顶板放顶煤液压支架, 液压支架的改进的性能和快速移动的机架系统, 开发耐碎裂枪, 打火机液压支柱和厚煤层和伸缩式锚杆。

1.6 小煤矿技术改造和机械化开采技术

国家的小煤矿实施关闭, 全面剔除老旧落后的生产技术和机械, 改进单井平均规模的技术方法政策, 小煤矿机械化的发展, 半机械化开采技术和设备, 提高小型煤矿采煤方法和开采技术, 提高采掘工作面产量和效率;提高小煤矿屋顶和地面控制的技术水平, 使屋顶和地板的事故率得以降低。

1.7 减少矸石排放的开采技术

使以有的采矿方法和开采布局不断的得到改进和完善, 从而达到最大的提取效率的目的, 煤矿开采地质条件巷道布置技术评价专家系统的研究与开发, 采矿方法, 开采布局和优化煤层地质条件相匹配的。

2 现代化采矿技术的应用

2.1 中国煤炭产业效益的变化 (见表1)

2.2 中国煤炭产业施工事故率

中国煤炭产业的施工事故的发生率和事故发生后施工人员的死亡率在进行现代化采煤技术的改善后大大降低, 由之前的事故高发率和事故发生后施工人员的高死亡率转变为现在的低事故率和事故发生后的低死亡甚至降低到0死亡率。

3 结语

煤炭行业对一个国家工业的发展, 人民生活工作的正常进行起着基础性的作用。是国家进行经济建设和发展科学技术的推动力, 煤炭方面的消费更是在中国总体能源消费中占据着主体的地位, 因此改进和发展煤炭产业也就成为中国现代化建设的重中之重, 而进行现代化采煤技术在矿井中的应用研究便势在必行, 对采煤技术进行现代化改造不仅有利于增加煤炭的利用率和产业效益, 更能够加快中国的现代化建设。

参考文献

[1]赵庆枝.技术改造促进高效采煤技术在厚煤层煤矿中的应用[J].环球市场信息导报, 2012 (05) :89-91.

关于采煤技术和采煤方法的探讨 篇3

随着经济和社会的发展, 需要大量的能源供应。当前能源供应中的一个重要组成就是煤炭, 不少国家非常重视煤矿的采煤技术, 这样就大大提高了采煤技术和采煤方式的发展。而矿山的地质情况对煤矿开采的技术和方式有很大的影响, 所以要充分考虑各种因素以后再设计和选择采煤的方式。煤矿开采的企业在具体的生产过程中要分析当地的具体地质环境, 也要研究采煤的方式, 明确采煤机械的标准, 创新采煤技术, 并且提高煤的利用效率, 尽量保护自然环境, 提高采煤企业的经济和社会效益, 为我国经济的发展和能源的节约贡献力量。

1煤和采煤的概述

煤是一种非常重要的能源, 可是它也是不可再生的, 所以在使用的时候一定要最大限度的提高利用率, 最大程度的减少浪费。煤由很多元素构成, 含有大量的有机质, 所以煤可以作为能源使用。我国的很多地区都有煤的分布, 同时种类也非常丰富。当前, 我国是世界上最大的产煤国, 也是煤主要的供应国, 大大促进了我国经济的发展, 可是如果从长远角度来分析, 这会影响我国能源的可持续发展。

采煤的过程主要分为两大部分:采煤系统和采煤工艺。在采煤系统中, 一般指的就是采煤中布置巷道的方式, 还有就是对掘进和回采顺序的要求。在回采工艺中, 主要是研究采煤技术, 也对相应的设备提出了要求, 在回采的过程中对装煤以及运煤也提出了一定的要求。不同的采煤系统和不同的采煤工艺配合形成不同的采煤方法。

2采煤技术工艺的分析

2.1布置单一煤层采区巷道。在开采单一煤层的过程时, 布置采区的巷道可以采用长壁采煤法, 在区段内回采工作面的上下布置回风巷以及运输巷, 布置的过程相对简单。在布置采区的时候, 也可以先布置阶段运输巷, 同时也要布置采区内的下部车场。将通风系统布置在采区的上部, 这样才能在开采的过程中确保安全, 也确保开采的顺利完成。在布置采区的时候一定要预留出一定的隔离煤柱, 这样就能在掘出的时候确保开切眼。同时也要使用很多机械设备进行开掘, 这样就能促进生产过程的顺利。2.2联合布置近距离煤层采区巷道。我国的煤炭资源一般会有很多近距离的煤层群, 这种煤层群有大量的煤炭资源, 过去在开采煤层群的时候, 布置的巷道一般是单层的, 单独开采各个煤层, 过去这种开采方式是很实用的。可是当前对煤的需求不断增大, 这种开采方式无法满足社会和经济发展的需求。所以在很多矿区一般是联合布置采区巷道, 统一生产距离较近的煤层。联合布置采区促进了生产顺利进行, 保证了开采质量。2.3回采的工艺。在开采中厚煤层的时候, 一般采用长壁采煤的开采技术, 采用很多类型的回采工艺。在对采区回采工艺进行选择的时候, 可以首先分析煤层的地质条件, 分析设备的工艺、技术和技术管理水平, 以确定科学合理的回采工艺。回采工艺主要有破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理, 为了促进煤炭开采的良好发展, 就要提高煤炭开采的机械化程度。

3采煤方法分类以及进行选择的基本原则、影响因素的分析

3.1采煤方法的分类。采煤方法有很多种, 以煤层的埋藏条件和开采技术的水平为分类依据, 我国煤矿当前使用的采煤方法主要分为缓倾斜以及倾斜煤层, 煤的厚度一般低于2.8m, 应用的采煤方法是长壁采煤法;如果煤的厚度在2.8m到8m的, 一般应用倾斜分层下行垮落的采煤方法;如果煤的厚度超过了8m, 应用的是倾斜分层水砂充填或者风力充填的采煤方法。现在, 如果煤的厚度超过了6m, 一般采用的是放顶煤开采的方法。针对急倾斜煤层, 如果厚度小于2m, 通常采用的是倒台阶采煤法或者伪斜工作面矸石充填的采煤法;如果煤的厚度在2m到6m, 同时煤层具有不大的厚度, 一般采用的是掩护支架的采煤方法;如果煤的厚度大于6m, 通常采用的是水平分层或者斜切分层的采煤方法。针对特殊环境下的煤层, 比如说顶板非常的坚硬, 开采之后一直不冒顶的, 一般采用煤柱支撑刀柱式的采煤方法。3.2对采煤方法进行选择的基本原则。在矿山的具体地质环境下, 需要对采煤方法进行正确的设计和选择, 就要对选择采煤方法的因素进行充分考虑, 并且依据实际的矿山地质条件、设备的供应、机械化水平、煤层自身的性质、技术水平、管理技术的水平等的生产经验, 确定采煤方法的基本原则为生产安全、经济合理、回采率高, 以此为依据对采煤方法进行选择。在对采煤方法进行具体选择的过程中, 要对回采工艺和采煤系统进行综合研究, 并考虑地质环境的具体情况, 促使回采工艺和采煤系统适应地质环境。3.3对采煤方法有影响的因素。首先是地质方面的因素。而地质方面对采煤方法有影响的因素有煤层的厚度、煤层的倾斜角、顶底板岩石的性质、煤的性质、煤自身的构造, 其中煤的性质又包括煤的硬度、自燃性、含水量、煤层之间的相互位置等。可是主要的影响因素还是煤层的厚度以及煤层的倾斜角度, 和顶底板的性质, 还有煤的埋藏条件是否稳定。其次是技术方面的因素。当前科学技术不断的发展, 也改进和发展了采煤的方法。比如, 采煤机改进为浅截式滚筒、输送机是可弯曲刮板型的, 同时应用的机采工作面是金属支架, 将破煤和装煤结合到一起, 降低了人的劳动强度, 提高了工作效率。还有就是工作的机械化程度也更高了, 在采煤的过程中应用了采煤机、输送机以及自移式液压支架等, 机械化完成了落煤、装煤、输送等工作。同时在煤层比较厚的采煤工作中普遍应用的是综采放顶煤技术, 这是一个重大的采煤技术改革, 在很大程度上促进了生产煤炭的发展。

结束语

煤炭是我国经济和社会发展的重要能源, 在很大程度上对经济和社会产生影响, 所以一定要加大重视煤矿开采工作, 确保合理和有效的开采方式, 提高煤矿开采的安全性和经济性。在采煤的过程中只有应用恰当的采煤方式, 才能更好的对煤炭资源进行利用。通过分析采煤技术和采煤方法, 以促进经济和社会的快速发展。

摘要:煤炭是经济和社会发展过程中的一种重要能源, 在能源供应中发挥着很大的作用, 不少国家储存了大量的煤炭, 只有不断的提高采煤技术和采煤方式, 才能对煤炭资源进行充分的利用。本文首先对采煤和煤进行概述, 对采煤技术进行分析, 主要对采煤方法的分类以及采煤方法进行选择的基本原则、影响因素等进行了探讨分析, 旨在提高煤矿开采的安全性和经济性。

关键词:采煤技术,采煤方法,分类,原则,因素

参考文献

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[5]邢海清, 勾振丽.微差爆破在采掘工程中的实践[J].有色矿冶, 2008 (1) .

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浅议采煤技术及采煤方法选择 篇4

随着社会发展, 人民生活水平提高, 人们对煤炭的需求量也越来越大, 这就给煤矿企业生产效能提出了更高要求, 而采煤技术及采煤方法的选择合理与否, 会直接影响到煤矿企业的煤矿开采效率, 因此我们必须充分了解中国现阶段采煤技术的发展、存在的问题、 各种常用采煤法的特点及适用条件, 只有在充分了解这些内容的基础上才能科学、合理地选择适合本企业的采煤方法, 提高企业生产效率。

1煤矿开采现状及趋势

中国煤炭资源储量丰富且煤种齐全, 是世界上主要的原煤生产国之一。中国既是产煤大国也是煤炭消费大国, 据有关部门统计, 在中国的一次性能量消费结构中, 75%以上是煤炭资源, 随着中国煤炭化工工业的迅速发展, 中国已经可以从煤炭资源中提取二百多种产品, 煤炭工业发展的好坏, 将直接影响到中国社会主义经济的建设速度, 影响到中国的国计民生。自改革开放以来, 中国的原煤产量得到迅速增长, 截止到2013年中国已经达到了30×108t多的原煤产量, 稳居世界首位。近年来由于中国很多煤矿企业都革新了采煤方法, 并且引进一批先进的采煤设备, 中国很多煤矿企业都已跨入现代化、高产高效煤矿行列, 随着煤矿开采机械化程度不断提高和一些先进采煤方法的应用, 中国将进一步改善煤矿开采条件, 中国采煤生产技术将达到国际先进水平。

随着煤层赋存条件的不同, 开采煤矿的技术也会不同, 由于中国煤层赋存存在多种多样的形式, 如缓斜、倾斜和急斜等, 这就决定了采煤方法在中国的多样性, 煤矿开采的关键工艺就是采煤方法选择, 为了达到安全高产、高效的目的, 要重点发展机械化、自动化的采煤方法。

2各种采煤方法特点及适用条件

2.1单一走向长壁采煤法

炮采、普采、综采是中国目前长壁采煤工作面主要采用的采煤工艺。

2.1.1炮采

“炮采”是爆破采煤的简称, 主要是通过爆破落煤的方式开采煤矿, 工作空间顶板支护采用单体支护的方式。

a) 打眼和放炮。为了保证落煤进度, 把底煤和顶煤都清理干净, 同时又不破坏顶板, 在确定钻眼爆破参数时要依据煤层硬度、厚度、节理和裂隙的发展情况科学、合理确定钻眼爆破参数, 具体包括炮眼排列、 角度、深度、装药量、一次起爆的炮眼数量及爆破的前后次序;

b) 装煤与运煤。SGW-40 (或44) 型刮板输送机是爆破采煤法主要采用的运煤机, 为了使爆破装煤装更多, 在悬壁支架的掩护下, 输送机要和煤壁尽可能贴近;

c) 炮采工作面支护及处理采空区方式。用金属摩擦支柱和铰接顶梁来支护仍然是中国部分炮采工作面主要采用的支护方式, 正悬臂齐梁直线柱与正悬臂错梁三角柱是这种支护的两种主要方式, 在落煤时, 煤深应等同于铰接梁长度, 最小控顶距至少要大于3排支柱的距离, 最大控顶距应小于等于5排支柱的距离。随着不断向前推进采煤工作面, 悬露顶板的面积会不断增大, 为保证工作面安全, 要及时处理采空区。处理采空区的方法有很多种, 但全部垮落法是最常用的处理方法[1]。

2.1.2普采

“普采”是普通机械化采煤工艺的简称。落煤和装煤工序同时完成是其主要特点, 而对运煤、支护顶板及采压处理方法基本和炮采方式相同。

2.1.3综采

综合机械化采煤简称综采, 目前最先进的采煤方法便是综采, 它要求机械化要贯穿于破、装、运、支、 处五个主要采煤工序。采用机械替代人工的方式进行采煤。

2.2普通机械化采煤工艺

普通机械化采煤也就是普采, 为了缩短工作面下切口长度, 尽量不让煤流在机体下方通过, 一般在采煤机机体靠近输送机平巷端安装采煤机的滚筒, 这样对工作面的技术管理非常有利。采煤机割煤方式有很多, 有双向割煤、往返割煤等, 通常中厚煤层普采面单滚筒采煤机采用的是“∞”字式割煤法, 往返一刀, 把弯曲段设置在工作面中部输送机处是其主要特点, 这种割煤方式不但可以很好地克服工作面一端无立柱控顶时控过长的现象及工人工作量不均匀等缺点, 而且采煤机在割煤过程中不用安排进刀时间自动进刀, 这种采煤方式在中厚煤层中应用的比较多。采高1.5 m以下的薄煤层特别适合采用此种采煤方式, 由于滚筒直径和采高比较接近, 这样会增强顶板稳定性, 割煤后顶煤不会及时垮落。

2.3倾斜分层走向长壁下行垮落采煤法

倾斜分层采煤法比较适用于开采缓斜及倾斜的厚煤层, 在开采倾斜煤层的各分层时, 可采用类似于薄、 中厚煤层缓斜、倾斜的采煤方法进行开采, 回采完第一分层后, 要在垮落的岩石下回采下分层, 上分层必须铺设人工假顶或重新制作顶板, 这样可以使下分层采煤工作面的安全生产得到很好的保证。

a) 煤层原生顶板是顶分层采煤工作面的主要顶板, 顶分层采煤工艺类似于中厚煤层长壁采煤法采煤工艺, 但是值得注意的是, 为保证下分层工作面安全, 要增设假顶或制作再生顶板为下部分层;

b) 人工假顶包括竹笆假顶、金属网假顶、塑料网假顶, 可以用厚度大于0.5 m的夹石层作为再生顶板。

倾斜分层下行垮落采煤法不但可以很好地解决缓斜及倾斜厚煤层在开采时的顶板支护及采空区的问题, 而且有利于安全开采此煤层, 提高煤炭资源采出率, 提高企业经济效益[2]。

2.4倾斜长壁采煤法

倾斜长壁采煤法相比于走向长壁采煤法, 主要的不同是采煤工作面布置和回采方向、倾斜长壁采煤法没有采 (盘) 区上 (下) 山巷道, 在特定地质条件下倾斜长壁采煤法具有显著的技术经济效益。

a) 矿压显现及支护特点。在倾角的影响下仰斜工作面的顶板会形成一个分力, 这个分力会指向采空区方向, 由于这个分力的作用, 顶级悬臂岩层会移动向采空区方向, 此时顶板岩层会受到一个拉力的作用;

b) 采煤工艺特点。由于开采是仰斜的, 因此水会自动向采空区流动, 这样使工作面处没有积水, 相对比较有利用工作的开展。在小于等于100°左右的煤层倾角下, 采煤机和输送机可以稳定地工作;若煤层倾角大于100°, 则会减小采煤机截深, 影响采煤效率;

c) 适用条件, 就当前设备条件而言, 12°以下的煤层倾角应用倾斜长壁采煤法比较多, 一些技术措施应用到采煤工作面设备中后, 可把采煤倾角增加到17°, 若煤层倾角在20°及20°以上时目前只有个别矿井还在应用倾斜长壁采煤法。在遇到开采煤层的倾斜和斜交断层比较多的情况下, 若这些断层可以划分为比较规则的分带, 倾斜长壁采煤法后伪斜长壁采煤法可以应用于这些煤层的开采。

2.5放顶煤采煤法

放顶采煤法的主要工作机理是在厚煤层中沿煤层底部开设一采高为2 m~3 m用常规方法回采的工作面, 利用矿山压力和人工松动相结合的方法, 破碎支架上方的顶煤后从支架后方放出。应用放顶采煤法采煤不但可以降低成本, 而且还能提高工作效率, 其比较适用的煤层厚度为6 m~10 m, 若顶煤厚度不足超前冒顶现象很容易发生, 会使煤炭含碎率增大。由于顶板岩层压力与反复支撑作用是顶煤破碎的主要机理, 所以, 放顶采煤法适用于坚固系数小于3的煤层, 并且煤层的倾角最好不要过大[3]。

3结语

选择采煤方法时要遵循安全、经济、采出煤炭率高的原则, 在具体选择采煤方法时在基于上述原则的前提下, 要尽可能提高可采煤炭的回采率, 并且要本着减少资源浪费、环保的理念, 根据需采煤层的实际情况, 选择最适合的采煤方法。采煤方法选择大致可以分为下列几点:

a) 在煤层埋藏较浅, 地质条件较好的煤矿中首选的采煤方法是综采, 要引进先进设备提高煤炭开采效率;

b) 对于较厚煤层且埋藏很深煤层的开采, 最好利用放顶采煤法开采;

c) 对于急斜煤层最好利用水平分层放顶煤开采工艺, 提高回采率和工作面年产量。

参考文献

[1]徐永忻.煤矿开采学[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2001.

[2]缪协兴, 张吉雄.井下煤矸分离与综合机械化固体充填采煤技术[J].煤炭学报, 2014 (8) :78-79.

井下采煤技术及采煤工艺的选择 篇5

1 井下采煤工具

在井下开采煤炭资源主要使用采煤机, 液压支架和刮板机, 其中采煤机, 液压支架和刮板机这三个是一整套, 相互配合, 采煤机负责割煤, 刮板机提供采煤机行走轨道, 并负责运输;支架负责支护顶板, 并推刮板机前进及自身前进。如果按顺序可以大致这样说:支架推出刮板机———采煤机割煤———支架移架———支架推溜———同时移转载机———移皮带机机尾。转载机和破碎机是一体的。

2 采煤方法和工艺

2.1 开发煤矿高效集约化生产技术

随着经济技术的发展, 各个行业对于自然资源以及矿场资源的需求量也在与日俱增, 然而在现阶段的大环境下煤炭资源是最好的选择, 但是随着生产技术的提高以及人们对自然环境的要求, 所以这就要求我国在进行煤炭资源的开采过程之中优化开采技术以及提高煤炭资源的开采效率。

因此在煤炭资源的开采过程之中尤其是井下煤炭资源的开采要逐渐的实现高效的集约化生产, 尽量使用高效率的大机器进行开采生产, 同时减少小作坊的煤炭开采, 要汇集小作坊集中进行生产开采, 集小为大, 这样不仅可以提高采煤的效率还有利于煤炭开采的管理, 从而实现高效的集约化生产。

2.2 缓倾斜薄煤层长壁开采

主要研究开发:体积小、功率大、高可靠性的薄煤层采煤机、刨煤机;研制适合刨煤机综采的液压支架;研究开发薄煤层工作面的总体配套技术和高效开采技术。

2.3 侧顷斜厚煤层一次采全厚大采高长壁综采

应进一步加强完善支架结构及强度, 加强支架防倒、防滑、防止顶梁焊缝开裂和四连杆变形、防止严重损坏千斤顶措施等的研究, 提高支架的可靠性, 缩小其与中厚煤层高产高效指标的差距。

2.4 各种综采高产高效综采设备保障系统

要实现高产高效, 就要提高开机率, 对“支架:围岩”系统, 采运设备进行监控。今后研究的重点是:通过电液控制阀组操纵支架和改善“支架;围岩”系统控制, 进一步完善液压信息、支架位态、顶板状态、支护质量信包的自动采集系统;乳化液泵站及液压系统运行状态的检测诊断:采煤机在线与离线相结合的“油, 磨屑”监测和温度、电信号的监测;带式输送机、刮板输送机全面状态监控。

3 深矿井开采技术

深矿井开采的关键技术是:煤层开采的矿压控制、冲击地压防治、瓦斯和热害治理及深井通风、井巷布置等;需要攻关研究的是:深井围岩状态和应力场及分布状态的特征;深井作业场所工作环境的变化;深井巷道快速掘进与支护技术与装备;深井冲击地压防治技术与监测监控技术;深矿井高产高效开采有关配套技术;深矿井开采热害治理技术与装备。

4“三下”采煤技术

提高数值模拟计算和相似材料模拟等, 深入研究开采上覆岩层运动和地表下陷规律, 研究满足地表、建筑物、地下水资源保护需要的合理的开采系统和优化参数, 发展沉降控制理念和关键技术, 包括用地表废料向垮落法工作面采空区充填的系统;研究与应用各种充填技术和组合充填技术, 村庄房屋加固改造重建技术, 适于村庄保护的开采技术;研究近水体开采的开采设计, 工艺参数优化和装备, 提出煤炭开采与煤炭城市和谐统一的开采沉陷控制、开采村庄下压煤、土地复垦和矿井水资源化等关键技术。

5 优化巷道布置, 减少矸石排放的开采技术

改进、完善现有采煤方法和开采布置, 以实现开采效益最大化为目标, 研究开发煤矿地质条件开采巷道布置及工艺技术评价体系专家系统, 实现开采方法、开采布置与煤层地质条件的最优匹配。实行全煤巷布置单一煤层开采, 矸石基本不运出地面, 生产系统要减化, 同时实现中采与中掘同走发展, 生产效率大幅提高的经验的同时, 重点研究高产高效矿井, 开拓部署与巷道布置系统的优化, 减化巷道布置, 优化采区及工作面参数, 研究单一煤层集中开拓, 集中准备、集中回采的关键技术, 大幅度降低岩巷掘进率, 多开煤巷, 减少出矸率;研究矸石在井下直接处理、作为充填材料的技术, 既是减少污染的一项有利措施, 又减化了生产系统, 有利于高产高效集中化开采, 应加紧研究。

6 结论

随着时间的不断流逝, 经济也在不断的发展, 人们的生活水平也在不断的提高。因而对于生活环境的要求也在与日俱增, 这就不得不迫使一些煤矿开采企业停止生产。但是我国正处于经济发展的高速时期, 对于煤炭等矿产资源的需求也在与日俱增, 在这样的矛盾之下就不得不要求相关的专家学者以及科研人员对井下采煤生产技术及采煤方法的选择进行研究调查。以上, 我们在之前的讨论之中了解了一些较为环保、先进的煤炭开采技术, 我们应该在进行技术推广的同时还要进行新技术的开发与研究, 这样才能够真正的取得环保和经济发展的双赢结果。

参考文献

矿井采煤技术改造与采煤方法改进 篇6

关键词:改造途径,采煤技术,采煤方法,矿井

前言:我国是一个资源大国, 据调查, 我国煤炭资源总面积大约为58万平方公里, 并且煤炭的总储藏值在9000亿吨左右。随着经济的快速发展, 煤炭的开采量越来越大。所以必须摸索出一条科学的、合理的且行之有效的开采煤炭方法。我所在的曹家滩矿井2-2煤属于煤层8米以上的特厚煤层, 初期采用分层大采高综采采煤法。主井采用带式输送机提升, 担负全矿井的煤炭提升任务。矿井采煤生产技术及采煤方法的科学合理性与煤矿生产息息相关, 因此一定要从这两方面入手进行研究, 使我国的小煤矿能够逐步成为安全高效的现代化中小型煤矿[1]。

1 煤矿技术改造的途径

在开采煤矿之前进行实地考察, 了解每个矿井的自身状况和特殊注意的方面。尽量将条件相似或条件成熟的矿井合并, 这样可以扩大井田的开采范围同时降低矿井的密度。另外还要大力的进行宣传、集中推广“一井一面”生产格局。在开采煤矿的过程中, 要科学的进行作业, 例如:在开采薄煤层和厚煤层的时候, 要科学、合理的搭配比例, 对于优质煤和劣质煤, 不能为了省事或者贪图利益就不去分类, 一定要进行分采分运、合理有效的开采。在具体的开采中, 一定要按照标准的方法进行作业, 每个步骤都要达到正规采煤方法的标准, 在减少损耗的同时, 提高效率, 开采出高质量、低消耗的煤炭。同时, 还要及时更新技术装备, 让开采的技术更加成熟、与时俱进, 并做好配套生产等相关工作。以上各项要求都是为了能够更好地保障相关人员的生命财产安全。所以, 开采煤矿是一定要做到通风、防火和防瓦斯等一系列安全措施[2], 一定要在保证生命安全的前提下进行煤矿开采。

2 采煤技术的改造

在采煤基础改造的基础上, 无论从哪个角度看, 都要坚持可持续发展的战略方针, 要坚持走机械化、集约型、产能高效的开采道路。在增加我国煤炭开采总量的同时, 要注意提高煤炭开采的安全性。首先, 要根据自身的实际情况进行资源整合, 做一个系统的、全面的规划。了解自身的缺点和不足后, 集中力量改善落后的、即将被淘汰的采煤设备和采煤工艺, 不断革新采煤方法, 创造安全作业的环境, 所以要及时更新、升级相关设备。对那些不按照相应规则随意进行开采的煤矿, 要追根溯源, 找到相关负责人, 采取问责制。这样在一定程度上能够抑制滥开滥采的现象, 同时还能保证开采人员的生命安全, 避免事故频繁发生[3]。

在改造采煤技术的过程中要“走出去”, 不断的引进新的技术, 取长补短, 完善自我。全面推广高效节能采煤工作, 综合各方面的优势进行机械化的开采。创造一切条件建设自动化、机械化、电气化的开采设备, 并且通过计算机自动控制相关的信息, 这样又能使技术得以完善。如果条件成熟, 还可以打造出一个大型的、集中的、系统的现代化矿井。对于那些半机械化的矿井, 要帮助其改造并使其逐步走向大规模、高能效的道路, 在重新设计和系统规划的同时, 逐步提高技术水平和配套设施。那些非正规开采的矿井, 生产环境差、无法保障工人的生命安全, 要想办法将其与一些规模较大、生产安全的煤矿合并。这样, 不但能扩大“安全煤矿”的规模, 还能挽救非法煤矿。

另外, 还有一些简易煤矿, 不但储值量小而且生产能力低, 采煤方法大多为原始作业, 更不要提机械化应用了。对于这种简易煤矿, 要坚决予以关闭和淘汰。在解决这个问题上, 绝不能手软, 要严格遵守国家的相关规定。综上所述, 在采煤技术的改进上, 要在抓重点的同时进行各个击破, 尽可能的采用先进技术, 建设集约化、高科技含量、规模化的高产煤矿。不遗余力的整治那些不合理、不规范的煤矿, 逐步提高采煤技术, 使我国采煤技术更加纯熟[4]。

3 采煤方法的改革

3.1 传统的采煤方法

我国采煤方法主要还是以过去的集中老方法为主, 比如说:巷柱法、仓储式采煤法、房柱式巷道采煤法等。这些方法过于老套、陈旧, 完全无法实现机械化生产。采煤方法一定要不断创新、探索, 不能一味因循守旧。所以, 要想解决我国煤矿落后的这一现状, 必须要坚持彻底的革新采煤方法和采煤工艺, 并且积极的推广新型的采煤方法和采煤工艺, 努力实现采煤机械化和规模化[5]。

3.2 长壁机械化采煤

目前较为新型的采煤方法有:长壁机械化采煤。我国也很擅长使用这种采煤方法, 长壁机械化采煤在我国有着较为广泛的应用。然而, 我国还有许多矿区由于没有相关的资历和设备, 无法实现长壁机械化采煤的相关工作。对于这些矿区而言, 可以向其介绍和推广短壁机械化采煤技术。短壁机械化采煤的特点和优势在于规模较小, 这样就可以少投入一些资金和设备而且生产管理相对简单, 这对那些中小规模的煤区特别适用。所以, 可以对这样类型的煤矿推广这种开采方法。

3.3) 轻型支架放顶采煤技术

轻型支架放顶煤技术, 也比较适合厚煤层煤矿的的开采。这种技术目前已经在一些地方得到了广泛的应用, 比如说邯郸矿区等。人们使用轻型支架放顶煤技术, 看好其结构简单、方便操作, 最重要的是价格较低, 这对一些中小型煤矿来说是至关重要的。正是因为轻型支架放顶煤技术自身具备的这些优点, 使其得到了广泛的应用。

结语:在未来的很长时间内, 要遵循先前矿井采煤技术和方法, 同时借鉴国外的先进经验, 针对我国的实际需要进行量体裁衣, 得到适合我国矿井采煤的先进技术和方法, 从而提高我国矿井开采的生产水平, 得到高的产值, 创造出可观的经济效益。

参考文献

[1]姬刘亭.整合矿井采煤方法选择及设备选型[J].煤炭工程, 2012, 07 (18) :14-16.

[2]刘相庭.新时期下煤矿开采中的采煤技术探究[J].科技资讯, 2013, 01 (30) :82-85.

[3]芦伟博.煤矿采煤技术和方法的优化应用[J].内蒙古煤炭经济, 2013, 07 (15) :33-35.

[4]王洪生.煤矿井下采煤技术与工艺浅析[J].内蒙古煤炭经济, 2013, 09 (24) :21-27.

现代采煤 篇7

1 当前主要的井下采煤技术分析

1.1 小煤矿技术改造

国家对煤矿行业积极整顿, 在整顿的过程中, 许多技术落后、设备落后的小煤矿关闭, 这对于促进煤矿产业的发展有着重要的意义。在关闭众多不符合要求的小煤矿的同时, 国家对一些单井小煤矿的采煤技术进行了改造, 提升了其井下采煤的机械化水平, 设备工艺逐渐完善, 采煤技术越来越先进, 这就提升了这些小煤矿井下采煤的产量和效率[1]。受限于资金和技术, 许多小煤矿的顶底板控制技术比较落后, 为了避免顶底板安全事故的发生, 小煤矿还应当加强对顶底板控制技术的升级, 以此来保证井下采煤的安全性。

1.2 爆破采煤技术

爆破采煤技术就是通过爆破的方式实现井下采煤, 其中的关键环节就是炮眼的安置, 具体来说有五种安装形式, 如图1所示。

爆破采煤技术主要有以下三个步骤: (1) 爆破落煤:在爆破落煤的过程中要保证爆破的精度, 不要对顶板以及运输机造成破坏, 在保证爆破效果的基础上, 尽可能地减少对炸药的使用量, 这就需要选择合适的炮眼安置方式; (2) 装煤:在装煤的过程中, 将以部门落下的原煤用爆破的方式装到运输机之上, 但大部分的原煤需要人工装煤; (3) 采空区处理和工作面支护:为了保证采煤的安全, 应当做好采空区的处理工作, 常用的处理方法是全部垮落法, 在支护的过程中要保证足够的工作空间, 采用密集型支柱、单支柱、对支柱等形式进行支护。

1.3 普通机械化采煤技术

普通机械化采煤技术是一种传统的机械化井下采煤方式, 其中;落煤和装煤在同一时段完成, 其他流程和爆破采煤技术相同[2]。一般来说, 主要分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机两种采煤形式, 左螺旋滚筒在右工作面工作, 在工作的时候滚筒逆时针旋转, 右螺旋同在左工作面工作, 滚筒顺时针旋转, 如图2所示。

1.4 综合机械化采煤技术

综合机械化采煤技术主要依赖于双滚筒采煤机, 在运输煤矿的时候可以采用可弯曲刮板 (如图3所示) , 其中的各个采煤工艺流程都能够实现机械化, 劳动强度小, 且采煤安全性较高。

1.5 连续采煤技术

连续采煤技术应用中, 破煤和装煤采用连续采煤机, 运输煤则采用运输机, 也可以采用梭车 (如图4所示) , 在进行顶板支护的过程中采用锚杆, 整个采煤程序都是机械化操作。具体来说, 其使用煤房将煤层进行分割, 之后采用开采合一的方法, 在一个区段内的煤房全部开采完毕之后, 将分割的煤柱进行回收。

2 采煤技术及采煤工艺的选择

2.1 爆破采煤技术工艺的选择

爆破采煤技术工艺指的是在井下采煤的过程中采用爆破的手段进行落煤, 之后用人工或机械的方式进行装煤的一种井下采煤技术工艺。爆破采煤技术需要爆破、人工和机械的结合, 其经常在井下煤炭开采过程中被应用。爆破采煤技术工艺有着技术要求低、操作简单、掌控容易等特点, 因此其应用的范围较广, 应用的频率较高[3]。但爆破采煤技术工艺也有着一定的局限性, 劳动条件差、施工环境差等都会影响爆破采煤技术工艺的应用。根据我国煤炭开采规定, 如果煤炭开采的施工条件不适合机械开采, 则可以使用爆破采煤技术工艺, 而在实际的应用过程中, 对于一些地质复杂或倾斜角度较大的煤层, 可以选择爆破采煤技术工艺。

2.2 普通采煤技术工艺的选择

普通采煤技术工艺指的是在一个时间段内完成破煤、采煤、装煤等工序, 采用机械化的方式来运煤, 并进行单体支护。对于煤炭开采企业来说, 在选择井下采煤技术工艺的过程中, 成本是首要的考虑因素, 相较于综合采煤技术工艺来说, 普通采煤技术工艺设备成本较低, 因此大部分煤炭开采企业选择普通采煤技术工艺都是为了节约成本[4]。但需要注意的是, 虽然普通采煤技术工艺的成本较低, 但其才没的数量以及质量却远远落后于综合采煤技术工艺。除了成本优势之外, 普通采煤技术工艺的适应性更强, 其能够适用于复杂变化的地质条件, 这是普通采煤技术工艺的自身优势。普通采煤技术工艺对于施工人员的技术要求不高, 操作简单易懂。通过上述的分析可知, 对于一些质量不高、地质复杂的井下采煤工作来说, 可以选择普通采煤技术工艺, 不仅十分经济, 且效果良好。

2.3 综合采煤技术工艺的选择

在应用综合采煤技术工艺进行井下采煤的过程中, 煤矿切割、煤炭运输以及支护作业面等各个流程都需要机械化设备跌支持, 相较于其他井下采煤技术工艺而言, 综合采煤技术工艺有着众多优势, 在井下采煤的过程中, 其能够实现低能耗、高效率的工作, 且对于工作人员的要求不高, 工作强度不大, 当前有着众多的煤炭开采企业都积极地应用综合采煤技术工艺。但需要明确的是, 综合采煤技术工艺在应用的过程中也有着许多的局限性, 综合采煤技术工艺依赖于机械设备, 而这些机械设备的成本较高, 同时其对矿井的性能要求较高, 且依赖于管理人员高超的管理操作水平, 因此在选择综合采煤技术工艺的过程中要注意以上几点问题。经过大量的实践经验证明, 综合采煤技术工艺在煤层倾角小于50°的范围内比较适合使用。因此一些机械设备配置完善, 管理人员操作要求高, 且煤层倾角比50°小的井下采煤过程中可以考虑选择综合采煤工艺技术。

2.4 连续采煤技术工艺的选择

对于连续采煤技术工艺来说, 其装煤和破煤的工序对连续煤炭开采机的依赖性较强, 才运煤的工序中, 则依赖于可以伸缩的输送机, 在作业面整理与废料运输的过程中, 则需要铲车来完成。连续采煤技术工艺一直是井下采煤技术中比较重要的一种, 其最大的优点就是能够提升开采量。此外, 连续采煤技术工艺的应用成本较低, 其属于一种机械化的井下采煤技术工艺, 在采煤的过程中能够保证工作人员的安全性, 同时连续采煤技术工艺的适应性较强, 开采效率较高[5]。但与众多井下采煤技术工艺一样, 其也有着一定的局限性, 连续采煤技术工艺对于煤炭资源的回收和利用能力较弱, 且其通风条件较差, 在选择的过程中, 要尤其注意连续采煤技术工艺的这两个特点。此外, 连续采煤技术工艺对于地质条件也有着较高的要求, 煤层的厚度不能过厚, 每层的结构不能过于复杂, 且质地不能太软, 煤层倾角要比15°小, 只有满足上述条件, 才能够考虑选择连续采煤技术工艺进行井下采煤。

3 结论

井下采煤技术与工艺的选择对于煤矿企业的经济效益有着重要的影响。煤炭企业应当结合实际, 立足于煤矿本身的特点, 合理的选择井下采煤技术和工艺。本文简要介绍了几种常见的井下采煤技术, 并分析了井下采煤技术和工艺的选择依据, 旨在为相关企业的开采中井下采煤技术的选择提供参考。

摘要:科技的发展日新月异, 井下采煤技术也不断进步, 这对于推动我国煤炭产业的发展有着重要的意义。对于井下采煤来说, 选择合适的采煤技术和采煤工艺能够提升开采效率。本文简要介绍了当前几种主要的井下采煤技术, 并探讨了采煤技术与采煤工艺的选择, 旨在为我国井下采煤的相关实践提供参考。

关键词:井下采煤,采煤技术,采煤工艺,选择

参考文献

[1]郝忠军.井下采煤技术及采煤工艺的选择[J].内蒙古科技与经济, 2007, 13:104-105.

[2]董凯.基于井下采煤方式的技术和工艺方法选择问题的研究[J].科技与企业, 2012, 04:94.

[3]盛中涌.浅析井下采煤技术及采煤工艺的选择[J].中国高新技术企业, 2013, 12:128-129.

[4]张泗洪, 等.井下采煤技术与采煤工艺的选择应用[J].黑龙江科学, 2014, 07:215.

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