钢结构建筑施工工艺

钢结构建筑施工工艺（精选12篇）

钢结构建筑施工工艺 篇1

近年来, 随着我国城市化的不断发展, 城市土地面积日趋紧张, 我国的建筑施工工艺得到了空前发展。现阶段高层与超高层建筑越来越趋向于更加环保、轻便、工期短、塑性变形能力强、抗震抗风性能高的钢结构建筑。钢结构建筑施工工艺由此的到了迅猛的发展。钢结构建筑施工工艺根据施工流程可以分为以下几方面内容:钢材的选型、钢结构安装工程、钢构件焊接工程等。本文结合钢结构建筑施工的具体流程, 将每一个环节进行剖析, 以科学的系统的研究钢结构建筑施工工艺, 为今后钢结构建筑施工提供科学的依据。

1 钢结构选材

钢结构的选材是影响钢结构建筑质量好坏与否的重要因素。如果对钢结构的选材环节不够重视, 将会导致钢结构建筑的耐火性差、易产生脆性断裂等现象。所以在一般情况下都选用耐火钢作为高层或者超高层建筑的材料。并且在采用框-剪框-筒结构体系的情况下钢结构的造价应当按照钢材费用与安装费用加防火涂料费用所占用的总造价的比重来计算, 所以高强度的耐火钢虽然价格比较贵但是节省防火涂料的用量, 则可以在保障钢结构建筑的安全性的同时又保持成本的节约。

2 钢结构零部件的加工

2.1 放样

放样是指按照1∶1的比例在放样台上弹出大样图, 这是钢结构建筑施工工艺中的第一步。放样前将施工图纸进行详细的研究, 仔细核对图纸之间的尺寸, 只有放样尺寸准确, 才能避免各道加工工序的误差, 进而保证钢结构工程质量。样板一般用0.50mm～0.75mm的薄钢板, 当长度比较短时, 可用木杆, 精度要求如表1。

应将工号、零件号、坡口位置等都标注在样板上。

2.2 号料

号料, 通俗点讲, 就是划线, 也就是以样板作为依据, 按照图纸, 在原材料上画出实际图形, 做出加工记号, 号料的主要工作是检查并进行材料的核对, 在材料上清楚的标识出加工位置等, 号料的允许误差如表2。

2.3 切割

钢材下料切割方法通常有剪切、冲切、锯切以及气割等, 钢结构建筑施工中具体采用哪种方法应该根据实际情况选取。切割以后的钢材不能分层, 且切割面上不能有裂纹, 切口处的毛刺应该清理干净。

2.4 成形

在钢结构建筑零部件的加工过程中, 主要的成形方法有:卷板、弯曲、折边等, 通常由热加工冷加工进行成形。在热加工时, 如果是针对低碳钢, 那么温度一般在1000℃～1100℃, 热加工的终止温度不能低于700℃, 因为加热温度过高的话, 最终会导致钢材性能的破坏。冷加工不适宜在低温时进行, 对于普通碳素钢材在环境温度低于-16℃时, 不能进行冷矫正。

2.5 钢柱的拼装

(1) 平装拼装法。先在柱的适当位置用枕木搭设3～4个支点, 各支点高度应拉通县, 使柱轴线中心线成一水平线, 先吊下节柱找平, 再吊上节柱, 时两端头对准, 然后找中心线, 并将安装螺栓或夹具上紧, 最后进行接头焊接, 采取对称施焊, 焊完一面再焊另一面。平装方法操作方便, 不需稳定加固措施, 不需搭设脚手架, 焊缝焊接大多数为平焊缝, 焊接操作简便, 焊缝质量比较容易保证, 平装法适合跨度小、构件相对刚度法的钢结构。

(2) 立拼拼装法。立拼拼装法可以每次拼装多拼, 占地面积比较小, 此法无需搭设专用拼装用的平台, 相当的省材料和省工时, 而且质量很容易保证, 不需要增设专供块体翻身、倒运的机械设备, 适用于跨度较大、侧向刚度比较差的钢结构, 操作过程一般是在下节柱适当位置设置3～4个支点, 在上节柱设置2～3个支点, 且每个支点用水平仪测平。

(3) 柱底板和柱身组合拼装, 应该按照以下要求:第一, 柱身要按照设计尺寸先行拼装焊接, 使得柱身达到横平竖直, 符合钢结构设计和验收标准。第二, 将事先准备好的柱底板按设计尺寸, 分清内外方向画结构线并焊挡铁定位, 以避免在拼装时产生位移。第三, 柱底板与柱身拼装之前, 必须将柱身与柱底板接触的断面用砂轮将其打磨平整, 同时, 将柱身分几点垫平, 防止偏心压力的产生, 使其达到质量要求。第四, 假如柱底板左右有梯形板, 可以先将底板与柱端接触焊缝焊完后, 再组对梯形板, 并同时焊接, 这样可以防止梯形板对于底板焊接的妨碍。

3 典型梁和柱的拼装

3.1┴型梁拼装

┴型梁大多使用的是相同厚度的钢板, 一般情况下, 先定出面板中心线, 然后按照腹板厚度画线定位, 此位置就是腹板和面板结构接触的基准线, ┴型梁的两侧经点焊完成以后, 可以在腹板两侧临时用增强板将腹板和面板进行点焊加以固定, 以防止焊接变形。

3.2 工字钢梁拼装

工字钢梁是由钢板组合而成的工程结构梁, 在进行拼装过程中, 应该首先按照图纸标准的尺寸、位置在面板和型钢连接位置处进行画线定位。用直角尺或水平尺检验侧面与平面垂直、几何尺寸正确后方可按照一定距离进行点焊, 拼装上面板以下底板为基准。

3.3 箱型梁的拼装

箱型梁的结构主要是由上下面板、中间隔板、以及左右侧板组成的, 其拼装过程主要如下:首先在底板上面画线进行定位, 按位置拼装中间定向隔板, 为了防止梁的移动和倾斜, 应该将中间隔板、梁的两端以及面板用型钢条进行固定, 之后将隔板的上平面和两侧看作基准, 与此同时拼装箱型梁左右立板。两侧的立板长度, 要以底板的长度为准靠齐并进行点焊, 如果两侧板和隔板策略接触间隙过大, 则可以用活动型卡具将其夹紧, 再点焊, 最后对上面板进行拼装, 如果上面板与隔板上平面接触间隙大、误差多, 可以用砂轮将其上面打磨找平, 并用型卡具压紧进行点焊和焊接。

4 钢结构工程的涂装

钢结构的防腐。钢结构工程具有强度高、韧性好、施工工期短等优点, 但是同时, 钢结构工程也存在着容易受到腐蚀的缺点, 钢结构工程一旦腐蚀, 会导致钢材的有效截面减小, 承载力下降, 而且严重影响着钢结构工程的耐久性, 还会造成经济方面的损失, 不仅如此, 对于腐蚀现象是钢结构工程的安全问题是一个严峻的考验, 所以必须重视钢结构工程的防腐工作, 当前, 我国钢结构工程主要采用的防腐方法是涂装, 主要是利用涂料的涂层使钢结构与环境隔离, 从而达到防腐的目的, 延长钢结构的使用寿命。钢结构的防腐涂料很多, 性能也各不相同, 但是涂料的选择直接影响着钢结构涂装工作的好坏, 选择时, 主要考虑下面几个因素: (1) 使用场合是否潮湿。 (2) 涂料的用途。 (3) 涂料的选择应该结合钢结构施工过程中涂料的稳定性以及温度调节。 (4) 按照工程质量、技术条件、经济效果等因素来考虑涂料的选择问题。

钢结构的除锈。在钢结构进行涂装之前, 必须对其进行除锈工作, 这是必须的一个步骤, 因为若是基底与漆膜之间夹有锈、油脂、污垢及其他异物, 不仅会妨碍防锈效果, 还会起反作用而加速钢结构的锈蚀, 因而必须对钢材表面进行除锈处理。分为四个等级, 如表3。

钢结构的防火。钢结构的防火涂料是涂抹于钢结构建筑物的表面, 使之形成耐火隔热保护层以提高结构耐火极限, 钢结构的防火涂料可以分为室外钢结构防火涂料和室内钢结构防火涂料, 对于不同的钢结构, 涂层的厚度不同, 对于超薄型钢结构防火涂料, 涂层厚度小于或等于3mm, 对于薄型钢结构防火涂料, 涂层厚度应该在3mm和7mm之间, 对于厚型钢结构防火涂料, 涂层厚度应该在7mm和45mm之间。

涂装工艺。 (1) 油漆刷的选择。刷涂底漆、调和漆时, 应该使用扁形或弹性大的硬毛刷, 刷涂油性清漆时, 应该使用刷毛比较薄、弹性较好的羊毛板刷, 涂刷时, 蘸取较少的涂料, 刷毛浸入油漆的部分应该为羊毛长度的1/3～1/2, 对于不容易干燥的涂料, 应该按照涂抹、抹平和修饰这三个步骤进行。 (2) 涂刷顺序。一般情况下, 应该按照从上而下、从左到右、先斜后直、先难后易的原则, 使得刷涂的漆膜均匀、致密和平整。 (3) 对涂料的配置应该按照涂料的使用说明进行, 不得随意添加稀释剂, 涂装遍数、涂层厚度应该符合设计要求, 当设计对涂层厚度没有要求时, 应该涂装二底二面, 涂层干漆膜总厚度, 室外应为150, 室内应该是130, 允许的偏差为-25。除锈后的金属表面与涂装底漆的间隔时间一般不超过6h, 涂层与涂层之间的间隔时间, 由于各种油漆的表干时间不同, 应该以先涂装的涂层达到表干后才进行上一层的涂装, 一般涂层的间隔时间不少于4h, 涂装底漆前, 金属表面不得有锈蚀或者是污垢。

参考文献

[1]吕烈武, 沈世钊, 沈祖炎, 等.钢结构构件稳定理论[M].北京:中国建筑工业出版社.

[2]郝燕春.大型钢网架安装技术[J].山西建筑, 2007, 33 (10) .

[3]鲍广.钢结构施工技术及实例[M].北京:中国建筑工业出版社, 2005.

[4]路克宽.钢结构工程便携手册[M].北京:机械工业出版社, 2003.

钢结构建筑施工工艺 篇2

一、工艺流程

加工准备及下料 →测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。

二、施工工艺及施工要点：

A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于10mm，左右位移不大于20mm。

D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。

F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。

G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。

H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。

I、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。

J、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。

K、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。L、修补检验：局部修补检验。

M、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃 N、清理现场：保护和清洗现场 O、竣工验收：竣工验收

三、质量控制

材料控制：玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。

钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

四、安全措施

1、安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。

2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。

3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。

4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。

钢结构厂房工程安装施工工艺 篇3

【关键词】钢结构厂房；施工安装；工艺

0.工程概况

某钢厂主厂房总长570m，最宽处96m，建筑面积约50646㎡，呈“L”形布局；该工程分为土建基础混凝土和基础以上钢结构两大部分，建筑总长570m，最宽达96m，厂房总建筑面积约为53149㎡。原料跨为2个连续跨（33m+33m）×180m，加热炉跨、主轧跨、成品跨3个边续跨，宽96×50400m。钢结构总重约为5000t。

主厂房钢柱采用双肢钢管与实腹式焊接H型钢组合式钢柱，双肢钢管内浇筑微膨胀混凝土。屋面梁采用变截面实腹式焊接H型钢，吊车梁采用等截面实腹式焊接H型钢。屋面梁与柱的连接方式为螺栓连接。厂房屋面设置水平支撑和刚性系杆，柱间设柱间支撑。墙面檩条采用冷弯薄壁C型钢，屋面檩条采用H型钢制作。檩条之间设置撑杆和拉条。屋面板采用0.8mm厚角驰Ⅲ型彩色压型钢板，轧辊间屋面为双层彩色压型钢板保温屋面。外墙1.200m以上采用0.6mm厚V-820型彩色压型钢板。主厂房主要参数见表1。

表1主厂房主要参数一览表

1.施工部署

本项目分为施工图设计、现场制作、现场安装三大部分，总体实施顺序为：钢结构制作生产→彩色压型钢板生产→运输→现场安装。

（1）钢柱、钢梁、联系梁、拉条、檩条等钢结构构件全部在施工现场制作。

（2）彩色压型钢板由工厂生产和现场生产二者结合完成。其中屋面外层彩板部分按屋面坡度方向为通长整板，需在现场压制生产；内层板及墙面板在工厂生产成型后运输到现场安装。

（3）构件运输采用汽车运输方式，专业的运输队伍运输，安全可靠。

（4）现场安装由三个安装队安装，其中安装一队安装钢梁、钢柱、屋面梁等主构件，安装二队安装檩条、拉条等次构件，安装三队安装彩板、保温系统、泛水、天沟。

2.钢结构施工工艺

（1）钢柱的吊装。由水平转为直立后，起重机将钢柱吊离地面，旋转至基础顶上方，就位，临时固定。钢柱起吊时不得在地面上拖拉，就位后进行初校，用钢楔临时固定，架设经纬仪校正中心，标高，垂直度，确信在误差范围内，记录数据固定牢固。然后利用爬梯拆除索具。

（2）吊车梁的安装。a.吊车梁吊装前，应对梁的型号，长度，截面尺寸和柱肩梁轴线位置进行检查，装上扶手杆及扶手绳（吊装后次绳子绑紧在两端柱上）。b.吊车梁采用25t吊车在厂房内平吊，发挥起重机的效率。c.吊车梁起吊后应基本水平，对位时不宜用撬棍顺轴线方向撬动吊车梁，吊装后需校正标高，平面位置和垂直度。d.在检查及校正吊车梁中心线时，可用垂球检查吊车梁的垂直度，如发现偏差，可在两端的支座面上加斜垫块，每端不得超过2块。e.吊车梁吊装后只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后方可进行吊车梁的最后校正和固定。f.吊车梁吊装时利用4点吊装，各吊点设吊耳。g.吊车梁校正后应立即焊接固定。h.吊车轨道的固定和现场连接按设计图要求施工。

（3）屋面梁吊装（其余跨类似）。a.在厂房地面上搭设拼装支架，利用25t汽车吊吊装F-G跨的四节梁。在支架上拼装好，并位于吊车半径之内。拼装好后，要测量其几何尺寸是否与图纸相吻合。b.利用专用扁担，对已拼好的梁进行绑扎，并在梁两端拴上拉绳，控制起吊摆动及校正。c.待绑扎工作完成后，利用25t汽车起吊。当起吊到高处柱顶约200mm时，慢慢回转就位，上紧螺栓，然后拉上风绳，并进行校正。用同样的方法吊装第二榀梁。待此榀梁吊装就位后，及时把这两榀钢架内的联系梁、水平支撑、檩条装上，并进行调整、固定，使之成为一个稳定的空间体系。然后以这两榀钢架为起点，用同样的方法和步骤再进行①轴线和④轴线～⑩轴线的梁的吊装。

（4）天窗安装。天窗均是小型构件，比较零星，且高空作业多，施工也不安全，为了加速工程进度，天窗采用组合吊装。

（5）墙皮系统安装。a.由于现场条件的限制，对于选用闭口施工方式，吊机不可能在厂房外作业，因而给墙皮系统的安装带来一定困难。b.现决定每一档的墙皮系统部分，应在每档屋盖系统吊装完后，即安装墙皮系统。c.薄壁冷弯C型钢檩条在安装时应注意防止构件过大变形。

（6）高强度螺栓安装。a.螺栓要自由穿入孔内，不得强行打入，穿入方向应一致。b.安装时，若安装困难，可以利用冲钉引出，然后再穿入螺栓，其他螺栓均穿上拧紧后，取出冲钉，再穿入螺栓。c.安装时，使用冲钉，当不能穿入时，要利用铣刀铣孔，而绝不能切割扩孔。d.高强螺栓配有两个垫圈，一端一个，一端不得垫两个及以上垫圈，不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于两个螺距。e.高强螺栓应按一定顺序施拧，宜由螺群中心开始向外发展顺序，并应在当天终拧完毕。f.高强螺栓不得作临时安装螺栓用。g.高强螺栓分两次拧紧，初拧和终拧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。h.抽查扭矩值时，抽查数量为10%，不应少于10个点，如发现质量问题，应加大比例，并及时作返工处理。

（7）施工要点。a.该工程屋面梁均为变截面实腹焊接H型钢制作而成。H型钢的制作好坏，决定了成品构件的质量好坏，所以必须用专业的H型钢生产线生产。b.柱与屋面梁、梁与梁均是利用高强度螺栓连接，其制作孔的精度高低，决定了制作、安装质量的好坏。c.整个工程建筑面积较大，工程量较大，工期较紧，必须要采取多个班组同时安装，交叉流水作业。d.重要部位的质量保证措施：采用H型钢调直机，半自动埋弧焊机、校正机。确保H型钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达到或超过GB50205-2001钢结构施工及验收规范，并且焊接变形降到最小。另外应采用手工机械设备对焊接好的构件进行表面整体除锈。

3.彩色压型钢板施工

（1）安装方法。a.先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。b.铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。c.安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。d.墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。e.天沟安装，在地面上把天沟接成9m，利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时，要拉线调直。

（2）彩板安装注意事项。a.彩板在工地压制后，必须分类堆放，并加盖雨布。b.在搬运彩板时，屋面上的工作人员应穿软底胶鞋，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚肚，而不要集在脚跟或脚尖。c.安装中在屋面上或邻近地区留下的金属屑，应及时地从屋顶、泛水板、天沟等处清除干净。

4.质量保证措施

（1）做好图纸的自审、会审，施工方案及技术措施的编制和技术交底，材料计划，各种加工计划。

（2）严格按施工图纸，施工规范和工艺标准的规定检查工程质量和对工程质量进行验证，工作重点放在项目施工负责人对工序的把关上，在施工中确保加强质量监督体系的作用，所有分项工程必须做到班组有自检，施工队伍有专职检查员专检，项目部专职检查员复检的“四检制”，交监理验收合格后方可进行下一道工序的施工。

（3）施工过程中做好各种记录工作，特别是关键工序，特殊部位、隐蔽工程做好监控并做好记录，会同建设单位做好验收复检，完善各种签字手续，以工作质量保证工程质量。

5.安全措施

（1）开工前应建立安全生产责任制，签订安全生产协议书；贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，组织落实各项安全技术措施，健全和完善用工管理手续。

（2）现场设两名专职安全员，负责现场的日常检查和跟踪检查制度的落实情况。

（3）开工前必须依据工艺流程、施工特点、作业环境，编制具体的、有针对性的、合理的安全技术措施。

（4）对特殊作业、超高、超长、超宽、高空吊装等作业必须编制安全作业方案。

6.结束语

钢结构发展势头强劲，市场前景良好，随着钢结构在建筑领域的广泛应用，未来钢结构的施工难度也将越来越大，对其的安装精度要求也会越来越高，我们有必要加强质量安全意识，及时引进和掌握新技术、新工艺、新方法，并努力提高和完善施工工序管理，不断总结成功经验，以确保工业厂房钢结构施工质量。 [科]

【参考文献】

[1]陆惠明，金玉.体育馆工程主体钢结构施工技术应用[J].山西建筑，2010，36（4）.

[2]肖伟江.刍议钢结构建筑施工技术与管理[J].轻工设计，2011（1）.

建筑钢结构焊接施工工艺 篇4

关键词：钢结构,焊接施工,工艺

随着社会的进步和科学技术不断创新, 不论是在物理、化学、冶金, 还是在电子、计算机等领域, 新技术、新设备、新材料不断被发现和使用, 作为主要的钢结构连接技术——焊接技术, 在我国的建筑钢结构建设过程中发挥着不可替代的作用。根据相关的资料显示, 在建筑领域一半以上的钢结构在使用前都需要进行必要的焊接处理加工, 由此可见, 为了实现钢结构技术在建筑领域的快速发展, 以及钢结构在建筑方面的质量保证, 不断提高钢结构的焊接水平就显得尤为重要。本文主要结合实际操作过程, 对钢结构焊接工艺进行详细的论述。

1 高强钢焊接的施工工艺

1.1 焊接材料的选择及匹配

1) 强匹配。强节点弱杆件, 即与母材规定的最低标准相比, 焊接材料熔敷金属在强度、韧性、塑性等方面要明显高于标准;并且焊接接头位置的各种基本的性能指标至少要与母材料规定的最低标准相匹配;2) 焊缝的塑性。在进行厚板焊接时, 应该根据厚度效应后的强度来选择适当的焊材, 通常当节点的拘束度比较大的时候, 可以在1/4板厚以后选择强度稍低的焊材;3) 满足冲击韧性的要求。对焊材韧性的选择是一项非常重要的工作, 好韧性的焊材能够使焊缝以及热影响区的韧性满足钢结构的规定标准。比如在焊接无裂纹钢种的时候, 可以选取低H或者超低H的焊接材料, 同时, 在钢板厚度低于50mm或者温度在0℃以上的时候, 可以不对钢结构进行预热。这一方法的明显优势就是它的力学指标突出, 尤其是在区强比的冲击性能方面更显优越。

1.2 高强钢焊接性能的评价方法

现阶段, 建筑施工主要采取的评价方法有:碳当量计算评定法;热影响区最高硬度试验评定法;插销试验临界断裂应力评定法

1.3 确定最低预热温度的常用方法

1) 通过裂纹实验来进行控制, 即通过进行斜Y坡口试样抗裂方面的试验对最低的预热温度进行确认;2) 通过硬度控制预热温度, 通常采用的方法是根据一定碳含量的钢材, 其不同板厚T形接头角焊缝热影响区硬度达到350HV对应的冷却速度 (540℃时) , 查表确定焊接线能量;3) 根据裂纹敏感指数、板厚范围、拘束度等级、熔敷金属扩散氢含量确定最低预热温度;4) 根据接头热输入、冷却时间和钢材的特定曲线□确定最低预热温度。

1.4 对焊接质量的控制方法

1) 对热输入以及冷却速度进行控制。此方法主要是通过对焊接时的电压、电流以及焊接时的焊接速度和熔敷金属在800℃~500℃区间内的冷却时间的控制, 进而完成焊接质量的控制;2) 对焊缝中各种元素的质量百分比进行必要的控制, 主要是指碳、硫、磷、氢、氧等。为了达到这一目的, 除了要选择质量优越的低氢焊接材料外, 还要求操作人员拥有较好的操作手法, 从而对熔池金属进行很好的保护;3) 应力与变形控制。选用高能量密度、低热输入的焊接方法, 如气体保护焊;用小线能量, 多层多道焊接;减小焊接坡口的角度和间隙, 减少熔敷金属填充量;采用对称坡口, 对称、轮流施焊;长焊缝应分段退焊或多人同时施焊;用跳焊法避免变形和应力集中。

在进行高强钢的焊接作业时, 应从钢材料自身的强化机理以及供货时的所处特征出发, 全面考察各项性能的指标要求, 从而选择适合的焊材以及评价焊接质量的试验方法。最后得到适合于生产的焊接工艺, 起到相应的指导生产的要求。在进行这一钢材的焊接时, 为了避免其产生冷裂现象, 应该注意采取相应的措施。同时为了出现接头弱化的现象, 焊接时应该对层间温度以及焊接线能量进行较为严格的筛选和控制。总的原则还是应该在较低的成本下, 尽可能完成高质量的焊接任务。

2 低温焊接时的施工工艺

2.1 焊接材料的选取

由于是在低温环境中进行焊接作业, 所以为了更好的完成焊接任务, 应该尽量选取氢含量较低的焊接材料, 并且对焊接材料进行必要的烘焙以及保温措施。

2.2 焊接前的防护措施

为了达到尽量减少热量的损失, 可以在进行焊接作业的地方构建相应的保护房, 从而形成相对密闭的空间。如果条件不允许构建防护房, 也可以采取其他一些措施来起到防护热量损失的作用。在进行一些气体保护焊接操作时, 气瓶也要进行必要的保温措施。

2.3 对焊接质量的控制

1) 预热和层间温度。相比较于常温条件下的焊接预热, 低温焊接时的预热温度要稍高, 并且需要预热的区域范围较大, 通常情况下是焊接点周围大于等于两倍钢厚度的范围, 并且这一范围不小于100mm。焊接层的温度通常要高于预热温度, 或者是不低于相应规定中的最低温度20℃, 二者之间取较高温度者;2) 采用合理的焊接方法。尽量使用窄摆幅, 多层多道焊, 严格控制层间温度;3) 焊接后热及保温。焊接后及时对焊接接头进行后热保温处理。利于扩散氢气的逸出, 防止因冷速过快而引起的冷裂纹, 同时适当的后热温度还可以适当降低预热温度。

3 厚钢板焊接技术

l) 建筑钢结构中厚钢板得到最大的使用, 大量钢结构工程采用厚钢板, 促进了厚钢板焊接技术的发展, 同时也丰富了建筑用钢的范围。

2) 厚钢板焊接的关键是防止由于焊接而产生的裂纹和减少变形, 应主要考虑以下几点:

(1) 选用合理的坡口形式。如尽量选用双u或X坡口, 如果只能单面焊接, 应在保证焊透的前提下, 采用小角度、窄间隙坡口, 以减小焊接收缩最、提高工作效率、降低焊接残余应力;

(2) 合理的预热和层间温度;

(3) 后热和保温处理。

总之, 随着社会的进步和科学技术不断创新, 建筑钢结构焊接方面的的工艺以及技术也在不断的更新和完善, 近些年新的焊接技术不断的被创造和使用到工程施工中去, 不仅为建筑钢结构焊接施工带来了更加简单快捷的方法, 而且实现了钢结构技术在建筑领域的快速发展, 以及钢结构在建筑方面的质量保证, 钢结构的焊接水平提高起到了至关重要的作用。

参考文献

[1]姚晋勇.论钢结构焊接现场施工工艺.科技情报开发与经济, 2007, 17 (13) .

[2]徐鹏毅.钢结构焊接现场施工工艺探讨.中国高新技术企业, 2008 (10) .

二次结构施工工艺流程 篇5

----松滋市兴盛劳务有限责任公司

尊敬的中建三局各位领导、各位同仁：

你们好！首先感谢三局总包这个大舞台，感恩这十年来对我们的培养和引领，十年来，我们公司全体员工精诚团结，辛勤创业，服从三局管理，借鉴三局经验，发展到今天的成就，再次对三局总承包公司表示深深的谢意！今天很荣幸参加贵公司粗装修砌体、抹灰二次结构质量交流会，也再次表明了贵公司对们工作的信任和肯定，现就一些项目存在砌体、抹灰及二次结构不达标，严重影响了后期向业主交房的质量和信誉，结合目前现场存在一些问题，及我公司十多年对二次结构总结的一些详细做法及实用经验分享给大家，主要内容如下：1、首先熟悉图纸，了解项目施工方案；2、集中工人进行施工流程的详细图片讲解，及施工前的作业交底；3、施工作业过程中进行督导和检查。

一、植筋

1.人工钻孔，深度按钢筋直径的12d进行钻孔。

2.清理孔洞粉尘。

3.浇灌专业植筋胶后埋钢筋，保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出，等彻底固化后方可进行下一步施工。（地大项目图片）

二、砌体及二次结构（构造柱、翻边、门窗过梁、圈梁、水泥预制块等）卫生间厨房翻边支模。

（地大项目）

2.浇筑翻边砼。（地大项目）

3.砌墙（根据施工图放好要施工部位的细部线，及墙体线）

4.清理灰尘，施水，进行砖的排版，无厨房洗手间位置用标砖砌筑20公分的反坎，竖向灰缝相互错开，长度不小于砌块的1/3,水平、对头灰缝不大于1.5cm，并用专业的勾缝器进行勾缝。

（武汉中心项目）

5、严格按照建筑设计说明设置构造柱，门窗过梁及圈梁，具体做法如下（支设加固体系，在浇筑过程中必须振捣到位，避免出现封面麻面烂根以及漏筋现象）

①当砌体填充墙端部无结构柱（墙），或为室内开口悬墙时两端应设构造柱。②当洞口宽度≥3.6m的门洞口两侧应设置构造柱。③当墙长超过5m（墙厚>200mm）或墙长超过4m（墙厚≤120mm）而无中间横墙或立柱拉结时，应在墙长中部增设混凝土构造柱，柱高同墙高墙体转角位置设置构造柱，墙体内上下拉筋按62公分间距布置

武汉中心项目

构造柱与砌体连接：构造柱的浇注要求先砌墙后浇柱，墙体应砌成马牙槎，构造柱马牙槎进退一致，并要求浇筑后的构造柱无蜂窝麻面等现象

地大项目

门窗过梁、圈梁及压顶

1）严格按照本工程设计图纸中的结构布置图设置圈梁及配筋2）系梁：对于砌体填充墙，当厚度大于120的墙体净高超过4m，或厚度不大于120的无洞墙净高超过3m时，应在墙体半高、或门窗洞顶、或设备洞顶处设置一道与两端柱连接且沿墙全长贯通的水平系梁，洞顶处的系梁应满足过梁要求。3）压顶梁：屋顶女儿墙、无梁（板）压顶的墙均设压顶梁。4）当圈梁或系梁与混凝土柱及其它结构梁相连接时，应在相应位置预留插筋（出头40d），圈梁纵筋按抗拉进行锚固

地大项目窗台过梁

地大项目

三、抹灰的施工流程及工艺

人工喷毛（要求均匀，密实）地大项目

人工找平（用仪器测出墙面水平值，人工打点）花样年项目

为防止裂纹柱子，砌体与墙交叉处挂网

花样年项目

抹灰时先地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。

园博园项目

园博园项目

成型前检查平整度及垂度度

恒大城

检查阴阳角垂直度

恒大城

成型后效果图，及北方天气原因满铺纤维网效果图

联发项目

恒大城

门窗收口施工工艺流程及成型效果图

花样年项目

花样年项目

楼梯踏步抹灰施工工艺流程

清洗踏步，用仪器放出水平线

花样年项目

抹底灰

用尺条加固收面

成型后效果图片

花样年项目

地坪施工工艺流程1.为防止地坪空鼓，垫层表层应清理干净，去除浮浆、油渍；基底需用水湿润。2.地坪扫浆。3.浇筑砼用大尺赶平4.磨光机原浆收面。5拉毛。6养护

地坪扫浆

恒大城

浇筑砼，并用大尺赶平

仙桃项目

磨光机收浆

仙桃项目

地坪拉毛

成型后效果图

恒大城

地库顶地坪施工铺钢筋网片

恒大城

成型效果图

恒大城

锯齿状坡道施工工艺流程：1.清理地面。2测量定点根据设计要求进行现场找坡，打灰饼。3地面扫水泥浆。4浇筑水泥砂浆。5用木尺条粉成宽5-10公分高1-5公分的防滑条，表面收光。

鑫苑现代城

鑫苑现代城

压痕车道施工工艺流程：1清理地面。2测量定点，根据设计要求进行现场找坡，打灰饼。

3.扫水泥浆。4浇筑砼，收光。5表面进行压痕处理。

园博园车道

外墙抹灰施工工艺流程：1.墙面基层处理，浇水湿润。2喷毛。3吊垂直、做灰饼、墙面阴阳角充筋。4铺钢丝网片。5抹底灰。6抹面，用大尺收片，表面收光或拉毛（根据施工要求设置分隔条）7.保养。注明：后期洞口修补前期要预留大于洞口5-6公分边口，防止裂痕。

外墙喷毛

花样城

找平、做灰饼

花样城

墙面充筋

墙面铺钢丝网

花样城

抹底灰

花样城

大面级抹灰，大尺收平

花样城

成型后效果图

花样城

屋面圆角收口工艺流程：1.清理垃圾。2防水层与前面连接处布网片。3用水泥砂浆做成圆角，防止渗透。

儿童医院

儿童医院

贴

面

贴楼梯台阶贴面（含大理石贴面）施工工艺流程：1.清理及冲洗踏步。2.用仪器放出踏步大小规格细部线。3楼梯踏步扫浆。4贴楼梯正立面台阶调平。5用豆渣灰铺大面，并在砖的背面上3-5毫米的生浆（亦可以用淋浆贴面），并用专业工具敲打严实。

华南城贴面效果图

墙面贴砖的施工工艺流程：1.基层清扫处理，全面清理墙上的各类污物，并提前一天湿水。2抹底灰，3把选好的砖进行浸泡。4等底灰6-7层干时进行排砖弹线。5进行粘贴后勾缝。6擦、清理。

严格清理底层

上底灰

弹线排砖

瓷砖必须浸泡足够长时间，等砖吸水透

进行粘贴

成型效果

屋面贴砖的施工工艺流程：1.基层处理，将屋面防水层上的所有砂浆、杂质清扫干净，刮冷油一遍，随刮随撒粗砂，然后轻扫一遍，将浮沙清扫干净。2.水泥砂浆打底，在清好的基层上抹一层2.5公分厚掺建筑胶水的砂浆，随抹随用木抹子搓平，养护三天。3找规矩、弹线、排砖。4.大面铺砖，用干性水泥砂浆粘贴铺贴前底层清扫干净，并湿水。5专业勾缝剂勾缝、养护。注明：瓷砖必须浸泡，吸透水。

儿童医院屋面

儿童医院屋面

临

建

临建排水沟做法：1.测量放线，根据图纸放出水沟中线及边线。2基础开挖，挖机挖到据设计沟底10-15公分，再人工修整。3垫层浇筑，须对沟底进行夯实后在进行浇筑。4基础砌筑。5砌筑抹灰6.养护

宇通项目

厨卫贴面施工流程：1.基层处理，清理地面、墙面残余物品。用DTG砂浆进行修补，填洞。2分格弹线，进行抄平、套方，根据现场实际情况进行排砖、弹线。3.做标准点，用碎的贴砖做点，并拉通线，作为铺贴面砖的控制点，5粘贴面砖，所有砖必须浸水、湿润，6.贴面的勾缝与擦缝，贴完后自检无空鼓、垂直平整等符合要求后用棉线擦净，待牢固后DGT砂浆勾缝，硬化后清理。

宇通项目（地面还未贴砖）Y

生活区、球场地坪做法流程：1.挖机捡平，并进行素土夯实。2.粗石均匀铺垫。3.用仪器测量做灰饼，并带线赵坡度。4浇筑砼，并人工找平，5磨光机收浆，人工收面。6养护湿水。

宇通项目

散水的施工做法：1.技术测量，放出控制桩。2基层处理，应将素土表面清理干净，清除虚土、杂物并拍底夯实。3.支设模板，根据散水外形尺寸支好侧模，支设时拉通线、抄平做到通顺平直，坡向正确。4散水与建筑物设一道20*20mm（宽*深）的伸缩缝，转角处伸缩缝与外墙面成45度角。5砼浇筑，振捣密室、原浆收光。6，砼达到强度后取出伸缩条，并用沥青灌封。7养护

注明：散水要高于室内地坪最少3公分以上。

围墙栏杆的施工做法：1.施工放线，根据施工图纸放出围墙的轴线。2基础开挖，根据施工图纸开挖到设计深度，并人工清底、夯实。3.浇筑垫层砼。4.砌筑墙体，带通线确保水平度和垂直度，预留安装孔洞。5.抹灰。6安装护栏。

通过以上图片展示，增强了工人实操技能，提高了工程施工质量，才能更好的为子孙后代造福！

钢结构建筑施工工艺 篇6

一、建筑工程结构转换层的模式

多功能是高层建筑建设追求的重要目标。在一些特定的商业用房中，为了保证建筑底层承受剪力墙、上部框架的力量，必须要设置转换层。转换层的结构模式较为广泛，主要包括空腹桁架式、板式、梁式和桁架式等。就目前我国建造的转换层结构建筑而言，梁式结构是应用最广泛的。劲性钢筋混凝土、预应力混凝土和钢筋混凝土等各种混凝土组合结构均可应用于转换层结构，其中普遍应用的是钢筋混凝土结构。无论是在国内还是国内，钢筋混凝土转换梁已经被广泛应用，因此，该转换层结构模式必将成为建筑业发展的重点。

二、建筑工程结构转换层的设计特征

由于建筑底部楼层承受力大，上部楼层承受力小，因此，在设计过程中，要增加下部刚度和墙和柱网密度，减少上部墙和柱，并将轴线间距扩大。与普通结构层相比，结构层刚度大、受力复杂、结构重量大和几何尺寸超大等是转换层结构的重要特征，由此可见，建筑物的重要构建由转换层结构构成。其结构设计的安全性、经济性和合理性直接影响到整个工程结构的安全性和建筑工程的造价。通常情况下，设计转换层结构时，往往是以减弱转换层上部、加强转换层及其下部为原则，尽可能保证转换层上下主体结构侧向刚度接近，使其平滑过渡。同时依据抗震要求，合理设置转换层。

三、建筑工程結构转换层施工工艺研究

1、施工工艺工序

就厚板转换层结构施工工艺工序而言，其施工工序主要为：首先，要对放线进行测量，其次，安装模板以及转换层，然后依次分别为暗梁、绑扎板底钢筋、浇筑首层混凝土、施工缝养护的处理、板面钢筋绑扎、浇筑第二层混凝土，最后为养护。

2、模板支撑体系

建筑工程转换层结构中常用的模板支撑体系主要包括以下几种。一次性支模。所谓的一次性支模，是指由转换层底部持续撑到地下室底板或者底层地面所用的模板支持材料。该体系大多应用于转换层位置低且施工现场有较多可用的支撑材料。荷载传递法支模。所谓的荷载传递法支模，是指经过支撑系统把施工荷载及转换梁或转换板的自重传递给各层楼板，并根据设计确定支撑楼板的数量。第二种方案是将转换层支撑柱的传力作用发挥到极致；其余部分由梁下排架体系（楼面设计的竖向支撑构成）向各楼层传递。叠合浇筑法支模。该方法主要应用叠合梁原理，分2次或者3次把转化梁或转化板浇筑成型，然后由支撑系统考虑承受的施工荷载和混凝土自重，仅考虑首次即可。施工过程中，要做好合面的处理工作，并验算叠层浇筑转化。

埋设型钢法支撑是模板支撑体系施工中重要的技术之一。为了让转层结构承受全部的施工荷载和大量自重，要在转换梁中埋设型钢桁架或者钢，并保证与模板紧密连接，成为整体。为了避免不必要的模板支撑材料浪费，要一次将大梁浇捣成型。可以使用钢骨混凝土结构搭设转换梁，进行模板支撑操作时，保证上层和下层支撑位置相同。可使用埋设型钢法支模、叠合浇筑法对转换层结构下层空间进行搭设，待模板支撑系统设置完成后，在施工阶段要验算下部楼层楼板和转换梁或转换板的承载力。

3、混凝土施工技术

在用混凝土浇筑转换层厚板时，由于其厚度大，因此要依据实际情况实施分层浇筑。如果混凝土结构体积较大，尤其是到了第二层和第三层，因为其水化热高，所以，要认真分析和研究原材料的选择以及混凝土配合比。通常情况下，为了降低水化热，可以使用高效减水剂或者向混凝土内掺入粉煤灰、矿渣等。

混凝土浇筑时转换层混凝土施工的一项重点，要保证各层整体连续性的前提下进行混凝土浇筑。浇筑过程中，要以转换板为中心，然后向两侧进行对称性浇筑，确保两侧施工速度相同。为了避免出现侧向位移，要保证下部脚手架受力的对称性。要应用自然流淌，薄层浇筑，斜面分层，持续浇筑到顶的方法进行浇筑。依据实际情况，选用振捣器，并有效地控制裂缝。若转换层结构表面水泥浆较后，浇筑结束后，对其进行处理。根据标高使用长刮尺，于初凝前1至2h将其刮平，终凝前，用铁滚筒反复碾压，保证裂缝收缩闭合。

混凝土施工结束后，要进行养护。蓄热保温法、内降外保法和蓄水养护发是混凝土养护的主要方法。采用蓄热保温法时，要注意以下几点，其一，升温时，将保湿作为重点，降温时，将保温作为重点。内降外保法，主要是向混凝土内部循环埋管进行通水，降低由于混凝土水化热致使温度升高，从而降低混凝土表面与内部的温度差。蓄水养护法是当混凝土初凝后，向表面洒水，养护2h后，再进行蓄水养护。

4、钢筋工程施工技术

厚板转换层钢筋混凝土结构中使用的钢筋数量较大，要保证钢筋裂解的合理性和可靠性，同时也要做好钢筋的绑扎工作。

安装钢筋时，要充分考虑钢筋间的关系，对制作尺寸和绑扎顺序进行确定，然后按照正确的顺序进行安装。首先，对暗梁上部的纵向钢筋进行分层铺设，然后，铺放板底双向钢筋，随后依次按照顺序为，搭设钢管支架、将暗梁上部的纵向钢筋进行分层吊挂、套箍筋、穿腰筋、绑扎、固定、使暗梁就位，最后，铺放板面双层双向钢筋。电渣压力焊、锥螺纹连接、钢筋闪光对焊和套筒冷挤压是钢筋连接的主要方法，选用方法时，要根据钢筋型号选用合适的方法。进行钢筋绑扎时，首先，要搭设钢筋支撑架，然后依据钢筋的连接顺序，进行钢筋绑扎。

5、预应力技术

双层双向预应力筋一般都要配置在转换厚板内，由此可见，预应力技术在转换层结构中的作用也十分关键。波纹管的敷设、穿预应力筋、预应力筋张拉和孔道灌浆时预应力施工需要重点注意的方面。要保证波纹管符合相关要求，严禁凹痕破裂的波纹管投入使用，同时要采用防水袋将其严密裹缠。实施混凝土浇筑前，首先穿入预应力筋，然后在浇筑混凝土时，反复轻微拉动钢筋，以保证孔道通畅，穿筋结束后，要检查波纹管外观，同时进行灌水实验。张拉时，要以中间向两侧张拉为主。做好孔道灌浆处理。

总结：转换层结构作为建筑结构体系中的纽带，决定着高层建筑的施工质量。但由于转换层结构的特殊性，给施工带来一定困难。因此，施工人员要充分了解和掌握转换层结构的特征以及施工工艺，采取科学合理的施工技术，做好各项细节处理工作，同时，还要严格把控转换层的施工质量，这样，既能提高转换层结构质量，又能促进整个建筑工程施工质量的提升。

钢结构厂房的施工工艺探讨 篇7

本工程的钢柱, 制作工艺流程为:放样→下料→电脑编程→拼板→CNC切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。

1.1 制作放样

放样是钢结构制作工艺中的第一道工序, 只有放样尺寸精确, 方可避免以后各加工工序的累积误差, 才能保证整个工程的质量, 因此对放样工作, 必须注意以下几个环节:

放样前必须熟悉图纸, 并核对图纸各部尺寸有无不符之处, 与土建和其他安装工程有无矛盾核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求, 按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。

样板制出后“必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容”使下料工作不致发生混乱同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀, 以便进行校核。

为了保证产品质量防止由于下料不当造成废品, 样板应注意适当增加余量。

1.2 拼板

拼板时应注意的问题:

拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量, 适当放出余量, 自动切割缝为2MM, 手工切割缝为3MM, 焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。

拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求进行, 焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等, 按要求开好坡口单面坡口55±5, 纯边高度1.5-2MM采用焊缝清根, 焊剂烘潮, 焊丝清洁等措施, 以保焊缝质量。

1.3 CNC切割

CNC切割时应注意的问题:

按下料图要求制作角度样板, 经检查无误后方可使用。

切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差, 长度一般应放20~30 mm, 切割宽度误差±1mm。

编程后, 切割机应空机运行, 记录运行轨迹是否与下料尺寸相符, 无误后即可切割。

割切时, 根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力、切割速度, 确保切口光顺平滑。

1.4 组立

组立时应注意的问题:

翼腹板有对接焊缝时, 组立应注意翼腹板焊缝错开200 mm以上。

组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2 mm, 中心线偏移≤1 mm。翼腹板间隙应≤0.8 mm, 以满足埋弧焊的需要。

定位焊间距一般为300~400 mm, 焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3, 焊条型号应与构件材质相匹配。

1.5 埋弧焊

埋弧焊应注意的问题:

焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。

焊前应对焊丝、焊缝进行清洁, 除去油渍、锈迹, 焊剂等。

焊接时应加引弧板和收弧板, 引弧和引出的焊缝长度应大于50 mm, 焊后应切割。

选择合适的焊接电流、电压、焊接速度及合理的焊接程序, 确保焊接质量, 减小焊接变形。

1.6 制孔

钢结构安装时所留A、B级螺栓孔应具有H12的精度, 孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5um, 螺栓孔的允许偏差超过上述标准, 不得用钢块填塞, 可采用与母材料性质匹配的焊条补焊, 再重新制孔。

制孔方法采用钢模钻孔, 各种钻孔全部采用钻床钻孔以提高工作效率, 保证构件的质量。

1.7 矫正

钢材切割或焊接成型后, 均应按实际情况进行平直矫正:

好的零件在加热矫正时, 加热温度应根据Q345性能选定, 不得超过900℃。

钢结构在加热矫正后应缓慢冷却, 不能用水冷却。

矫正的钢材表面, 不应有明显的裂缝或损伤。

2 现场施工方案及技术措施

2.1 安装方案简述

本工程钢结构内容包括:钢柱、钢梁安装和其他构件安装。由于该工程跨度大、面积大, 经多种方案比较, 钢柱用1台50t汽车式起重机整体吊装, 两支钢梁在地面上拼装后采用2台50t汽车式起重机同时起吊, 辅以2台曲臂车进行就位安装。

2.2 设备选择

综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素, 经过反复比较各种方案, 从吊装设备、与土建交叉配合要求及本企业的施工实践, 钢结构吊装选择2台50t汽车式起重机, 作为钢结构安装的主要设备。

2.3 地脚螺栓埋设

地脚螺栓的精度关系到钢结构定位, 地脚螺栓的埋设须严格保证其精度, 地脚螺栓的埋设精度:轴线位移:±2.0 mm, 标高:±5.0 mm。在柱地脚螺栓安装前, 将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上, 全部闭合, 以保证螺栓的安装精度, 然后根据轴线放出柱子外边线, 待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后, 将所需标高抄测到钢管架子上。

2.4 钢架安装顺序

按照现场实际情况, 结合甲方的施工进度要求, 采用合理的安装顺序。安装顺序按内容分为:钢柱———钢梁——吊车梁——连系梁——水平支撑———檩条——拉杆——隅撑。

2.5 钢柱吊装

钢柱吊装包括如下几方面:

钢柱就位轴线调整:钢柱就位采用专用角尺检查, 调整时需3人操作:一人移动钢柱;一人协助稳定;另一人进行检测。就位误差应控制在3mm以内。

2.6 钢梁安装

由于本工程结构厂房的跨度较大, 钢架梁吊装采用“双机抬吊法”吊装钢梁的主要方法如下:

钢梁首先在地面胎架上拼接成整体, 同时在钢梁上架设好生命线, 安装檩条时可以在钢梁上来回走动, 吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定, 保证钢梁的平面外的稳定, 然后吊装下一跨间钢梁, 待下一跨间钢梁安装完成后, 在此跨间安装檩条, 固定钢梁, 保证钢梁不会倾斜扭曲。

安装人员以曲臂车为安装平台, 对高强螺栓进行紧固。

3 施工测量

3.1 轴线方格网测设

全面复核土建施工测量控制网、轴线、标高。根据前期施工单位提供的控制点及主轴线, 在±0.00处分别测设多个控制点组成矩形, 在这些点上架设仪器观测边长和水平角, 经平差计算和改正, 得到4个控制点的精确坐标。根据测量规范要求, 量边精度为1/30 000, 测角中的误差为±3.5。距离采用往返观测, 角度观察3测回, 在矩形方格网的四边, 按钢柱间距设置距离指标桩加密方格网, 便于钢柱轴线的测设。

3.2 水准基点组建立

根据土建用水准点, 选3-4个水准点均匀地布置在施工现场四周, 建立水准基点组。水准点采用 (&16mm, L=1m) 的钢筋打入地下作为标志, 其顶部周围用水泥砂浆围护。将水准点和水准基点组成附合或闭合路线, 两已知点间的高程必须往返观测, 往返观测高差较差, 附合或闭合路线的闭合差应满足规范要求。

3.3 轴线控制

做好竖向与平面测量控制是保证钢结构吊装顺利进行的首要环节, 也是确保钢结构工程质量的重要工序。平面轴线位置控制采用内控法。

3.4 测量精度控制保证措施

测量精度控制保证措施如下:

根据本工程施工质量要求高的特点, 特制定高于规范要求的内部质量控制目标, 允许偏差的减少对测量精度提出了更高的要求, 因此预配置整体流动式三维测量系统TOPCON-221D全站仪, 该仪器测角精度为±2, 测距精度为± (2 mm+2*10) 用于钢结构安装过程的监控。

标高和轴线基准点的向上投测, 一定要从起始基准点开始量测并组成几何图形, 多点间相互闭合, 满足精度要求并将误差调正。

参考文献

[1]路克宽.钢结构工程便携手册[M].北京:机械工业出版社, 2003.[2]顾纪清.实用钢结构施工手册[M].上海:上海科学技术出版社, 2005.

探究建筑钢结构安装校正测量工艺 篇8

关键词：建筑工程,钢结构,安装校正测量工艺,运用

校正测量是利用一定的测量仪器或测量系统对钢结构进行测量并记录相应的数据。校正测量是一项专业性较强的工作, 它的测量精度直接影响钢结构的安装, 影响建筑工程的质量。下面我们提出了建筑钢结构的特点以及运用安装校正测量工艺的重要性, 并提出了建筑钢结构安装校正测量工艺的相关注意事项, 探讨了建筑钢结构安装校正测量工艺的具体运用。

1 建筑钢结构的特点以及运用安装校正测量工艺的重要性

钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强, 故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。钢材料匀质性和各向同性好, 属理想弹性体, 最符合一般工程力学的基本假定。钢材料的塑性、韧性好, 可有较大变形, 能很好地承受动力荷载。此外把钢材料运用到建筑施工中, 建筑工期短, 工业化程度高, 可进行机械化程度高的专业化生产。钢结构工程中钢结构工程技术采用以钢材制作为主, 由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成, 各构件或部件之间采用焊缝、螺栓或铆钉连接的结构, 是主要的建筑结构类型之一。

校正测量就是用校对机器、仪器等对钢结构进行测量并记录相应的数据。是在一定的规定条件下, 为确定测量仪器或测量系统所指示的量值, 或实物量具或参考物质所代表的量值, 与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。校正测量包括以下步骤:检验、矫正、报告、或透过调整来消除被比较的测量装置在准确度方面的任何偏差。建筑钢结构在安装的过程中需要对钢结构工程进行校正测量。校正测量是利用一定的测量仪器或测量系统对钢结构进行测量并记录相应的数据。校正测量是一项专业性较强的工作, 它的测量精度直接影响钢结构的安装, 影响建筑工程的质量。

2 建筑钢结构安装校正测量工艺的相关注意事项

(1) 要注意轴线控制网的设计。设计轴线控制网的时候, 首先选定一个正规的测量工程, 然后设计单位会提供相应的已知坐标 (高程) 点, 施工单位应该根据工地的现场情况, 对设计提供的坐标 (高程) 控制点进行加密, 一般采用网状布控的形式进行测量, 相邻的几点要求通视。优化设计建筑结构的轴线控制网, 把建筑钢结构的轴线控制点设在主梁与次梁的夹角上, 便于测量仪器的测量操作。

(2) 校正钢柱标高。在建筑钢结构中同一层的钢柱要求各柱顶的高差不能超过5毫米, 校正好每一层的钢柱标高。

(3) 校正钢柱在自由状态下的位置。钢柱在自由状态的情况下要根据各种相关的规定校正相关结构部件的精确值和所处位置。

(4) 无缆风绳的使用。无缆风绳简单便于携带, 用无缆风绳对建筑钢结构进行校正, 速度快且精确度高, 可以集中的对钢结构进行校正, 校正效率高。

3 建筑钢结构安装校正测量工艺的具体运用

3.1 建立轴线控制网

设计轴线控制网, 首先选定一个正规的测量工程, 然后设计单位会提供相应的已知坐标 (高程) 点, 施工单位应该根据工地的现场情况, 对设计提供的坐标 (高程) 控制点进行加密, 一般采用网状布控的形式进行测量, 相邻的几点要求通视。轴线控制网是建筑钢结构施工测量的关键, 关系到整个建筑钢结构安装的质量。建立轴线控制网有以下几个步骤, 首先运用坐标法, 依据甲方提供的平面控制基准, 在底层楼面上放样出平面控制点。然后再这个平面控制点上按照导线测量的要求进行施量, 计算出控制点的实际坐标值。

3.2 测量平面控制网

根据建筑钢结构监理公司提供的数据, 利用经纬仪和全站仪对平面控制网进行测量。

3.3 高程的竖向传递

按照国家二等水准测量规范要求, 根据建筑钢结构监理公司提供的施工现场的标高基准点, 运用水准仪对高程进行竖向传递。

3.4 调校标高

在钢柱吊装完成之后, 通过吊钩起落调节上下柱之间间隙, 量取上柱根标高线和下柱头标高线之间的距离, 调整钢柱标高。

3.5 调整钢柱的扭转偏差

在建筑钢结构的制造、运输、堆放和安装的过程中钢柱容易产生扭转偏差, 可以通过在上下柱耳板的不同侧面夹入一定厚度的垫板, 调整钢柱的扭转偏差。

3.6 校正钢柱的垂直度

在保证单节钢柱垂直度不超标的前提下, 通过调节螺栓的孔间隙, 来校正建筑钢柱的垂直度。

3.7 对垂直度进行检测

在对垂直度进行校正之后要对建筑钢柱的垂直度进行跟踪检测, 如果建筑钢柱的垂直度不超标, 就可以只记录数据不用对其进行调整。如果建筑钢柱的垂直度超标的话, 要及时的复核钢结构构件是制作的误差还是轴线放样中的误差, 针对不同的情况做出相应的处理。通过测量建筑钢柱的垂直度, 采用相应的技术对其进行校正。

4 结语

综上所述, 随着科学技术的发展, 建筑行业的扩大, 建筑钢结构被不断的运用到建筑工程中。建筑钢结构在安装的过程中需要对钢结构工程进行校正测量。校正测量是利用一定的测量仪器或测量系统对钢结构进行测量并记录相应的数据。校正测量是一项专业性较强的工作, 它的测量精度直接影响钢结构的安装, 影响建筑工程的质量。在建筑钢结构中运用安装校正测量工艺的的时候要注意轴线控制网的设计, 要校正钢柱标高, 还要注意无缆风绳的使用。通过建立轴线控制网, 测量平面控制网, 高程的竖向传递, 调校标高, 调整钢柱的扭转偏, 校正钢柱的垂直度, 对垂直度进行检测等安装校正测量工艺的具体运用, 提高建筑钢结构的安装效率和安装质量。

参考文献

[1]夏长志.建筑钢结构安装校正测量工艺研究[J].科技创业家, 2011, (06) :90.

高层建筑主体钢结构工艺分析 篇9

1.1 做好钢结构节点细化设计工作。

首先, 应用绘图软件对钢结构框架节点结构按平、立、剖面进行1:1绘图放样。施工图纸细化设计, 达到构件制作与整体安装的质量标准。其次, 利用钢结构计算软件进行各类构件的受力计算, 利用CAD图形设计平台对复杂连接节点和复杂构件放大样, 建立钢结构符号节点库, 实现图形信息微机化。第三, 加工制作钢结构构件钢结构构件全部采用场外加工, 其中钢柱每节按三层分段。

1.2 做好钢结构构件的进场、验收与堆放管理。

首先, 由于高层建筑施工场地普遍狭小, 因而对场地内的构件堆场要求更为严格。由于构件堆场较多, 钢结构进场量大, 需堆叠2~3层, 如没有周密的进场计划, 势必造成现场构件进场顺序的混乱, 其结果是:需要的构件压在下面, 不用的构件放在上面, 不仅验收工作无法进行, 而且存在着大量的翻料、找料等重复工作。其次, 构件验收、矫正钢构件在进入安装现场后, 由专业质量检测人员对构件的质量进行检查。弹出钢柱的安装轴线, 若发现在运输过程中钢构件发生变形缺陷后, 马上进行矫正和处理。

1.3 吊装是钢结构施工的龙头工序。

吊装的速度与质量对整个工程起着举足轻重的作用。钢结构吊装前应根据结构平面和立面形状、结构形式、塔吊的数量和位置、现场施工条件等因素确定吊装分区与吊装顺序。本工程划分为东、西两个作业区, 由两个作业组分别完成各自范围内的构件吊装。吊装的总原则如下。首先, 平面内均从中心核心筒向四周扩展, 即从中间的一个单元开始, 先组装成一个稳定的刚度柱网单元, 先吊柱后吊梁, 一个柱网单元吊装并临时固定后, 再在其左右或前后吊装两个单元, 待3个单元构件全部吊装完成后, 进行全面的精确校正。其次, 竖向吊装顺序 (以一柱三层为例) 。先安4根钢柱→下层框架梁→测量校正→螺栓初拧→中层框架梁→上层框架粱→测量校正→螺栓初拧→测量校正→终拧高强螺栓→焊接→焊缝检测→散铺上层压型钢板与栓钉焊接→下、中层压型钢板散铺与栓钉焊接→下、中、上层钢梯、平台吊装→楼盖钢筋混凝土楼板施工。由此可见, 通过采取“区域吊装”及“一机多吊”技术解决了工期紧与工程量大的矛盾, 从钢结构施工流程可以看出, 各工序问既相互联系又相互制约, 选择何种测量控制方法直接影响到工程的测量精度与进度, 这样大大减轻了校正难度, 并实现了区域施工各工序问良性循环的目标, 有力保证了项目质量控制目标的实现。

1.4 做好钢结构焊接及钢柱安装工作。

首先, 焊接高层钢结构具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点, 而焊接作为钢结构施工的重要工序, 其焊接顺序与工艺参数的选择与施焊水平对工程的“安全、优质、高速”的完成影响重大。首先, 确定焊接顺序。一是在平面内应从建筑平面中心向四周扩展, 采取结构对称、节点对称和全方位对称的顺序焊接。二是在竖向上要以L框架梁→压型钢板支托→下层框架梁→玉型钢板支托→中层框架梁→压型钢板支托→焊接检验 (柱柱焊接可在梁焊接前进行, 也可于之后进行) 顺序进行。三是柱一柱焊接应由两名焊工相对, 两面等温、等速对称施焊。四是柱梁节头的焊接, 一般先焊H型钢的下翼缘板, 再焊上翼缘板。一根梁的两个端头应先焊一个端头, 待其冷却至常温后, 再焊另一端。其次, 建立了有效的质量保证体系, 制定完善的工艺指导书。要经过反复试验, 确定运用于横焊、平焊、立焊、斜立焊的丁艺参数。同时, 通过对焊丝的伸出长度、焊缝层问清理, 焊枪施焊角度反复摸索, 形成一整套的操作要领。为使焊接环境处于相对稳定状态, 要加强施工防护措施和辅助措施。经切实解决应用在超厚件立向、斜立向接头上的焊接工艺问题。其次, 钢柱的安装。为了便于调整柱的垂直度, 在预埋螺栓上先拧上数个螺母 (至少4个) , 全部拧到接触基础面, 并用水平仪找平后, 开始吊装钢柱。吊装钢柱时, 为了防止意外事故出现 (如雷雨天气, 必须停工) , 在柱的上端活系两根缆风绳, 可以四个方向临时固定, 也可用来调整垂直度。测量校正。钢柱吊装就位后, 用两台经纬仪和水平仪对钢柱进行测控, 微调通过调整柱底脚板下的螺母来实现。

2 质量及安全保障措施

2.1 做好测量控制。

。在高层钢结构施工中, 垂直度、轴线和标高的偏差是衡量工程质量的重要指标, 测量作为工程质量的控制阶段, 必须为施工检查提供依据。从钢结构施工流程可以看出, 各工序间既相互联系又相互制约, 选择何种测量控制方法直接影响到工程的进度与测量, 也将为保证项目质量控制目标实现起了十分重要的作用。

2.2 质量与工期控制。

高层钢结构不同于一般混凝土建筑的显著特点是:质量高、工期紧。质量与工期的保证依赖于科学的管理、严格的施工组织和新技术、新工艺、新设备的大胆应用。首先, 建立科学管理的组织体系, 严格按项目管理法施工是保证工程“安全、优质、高速”进行的关键。为此, 项目部应实行项目经理负责制和全员合同管理。在组织形式上, 实行定编定员、定岗位、定职责, 提倡一专多能、一人多职。其次, 从项目经理到劳资、安全、技术等职能部门要到现场办公, 及时了解、掌握工程的进度情况, 解决有关的技术、质量、安全等问题, 在整个项目管理形成了以项目经理为核心, 集施工组织网络的安全质量保证体系及新技术攻关应用的施工队伍。同时各工段均实行了项日承包, 明确了责、权、利并实行风险抵押制度, 最大限度地调动了一线工人的积极性和责任感, 为工程的大干快干奠定了基础。这样不仅提高了工效、保证了工期, 而且也保证施工质量。

2.3 做好安全施工。

。安全施工是钢结构施工中的重要环节, 高层钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多。为了杜绝安全事故, 项目部应成立安全监督小组, 设立专职安全员, 严格管理, 并制定周密完善的安全生产条例, 对职工进行定期的安全教育, 树立“安全第一”的思想。在严格管理的基础上, 项目部要不惜花大量的人力、物力、财力进行严密的防护措施, 从而有效做好安全施工。

结束语

综上所述, 由于钢结构工艺具有精度高、自重轻、强度高、施工快等优点已经在我国高层建筑主体中普遍应用, 并推动了钢结构设计与施工技术的不断进步积完善。因此, 提高主体钢结构施工施工质量不仅是直接影响工程结构的安全的问题, 更是提高我国建筑业整体施工质量的重要课题。

摘要：随着我国经济快速发展和人口城市化进程加快, 我国高层建筑建设持续空前发展。主体钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快, 在高层建筑领域被广泛应用。本文就对高层建筑主体钢结构施工工艺进行了分析, 以此提高钢结构施工质量。

研究海洋钢结构施工设计新工艺 篇10

因为海洋钢结构所使用的环境是海洋, 较陆地环境更为恶劣与控制, 因为其施工设计的要求也要高于普通的陆地钢结构。目前我国较为常用的海洋钢结构主要是桩基导管架型平台, 其结构设计是在陆地钢建筑的基础上进行调试、改进的。海洋钢结构的是海洋油气开采的重要基础, 其施工设计质量自然是重中之重。为了保证海洋钢结构质量的同时, 其施工效率也开始成为企业重视的要点, 新技术的使用也开始被逐步使用。

1 钢结构施工设计的现状与内容

目前海洋钢结构的施工设计主要以绘制施工所需要的现场施工设计图纸、施工工艺方案、所需要材料及相关的文件[1]。现场施工设计图纸是在按照规范的设计技术规格书所绘制的钢结构施工设计图, 并根据施工现场环境对其进行修改, 使之能够完全用于现场施工的设计图纸。其内容主要为底钢结构的细化与杆件编号的, 帮助施工人员更好的施工的钢结构。

组块建筑程序是钢结构的施工设计中的重要一环。它阐明了组块结构从材料、焊接、涂装及检验的各个环节的施工, 并给整个钢结构的施工工艺提供了重要的参考文件。该文件类似与施工工艺的考察文件, 证明了其施工工艺的可操作性。该程序不对施工工艺产生直接影响, 而是作为证明材料存在。

总体建造方案是对组块建造过程的完整规划, 其内容包括总体建造方案的规范书、施工技术要求及流程、现场环境、整个建造的流程与施工环节以、各结构的布置图及相关的材料或文件清单。总体建造方案类似于海洋钢结构的完整企划书, 其中详细阐述了施工中的任何一个环节与要素。

从上文可以看出, 现有的施工设计主要将重点放在具体的设计图纸、方案与规划程序方面, 重视各类的文件与相关规范制度。结构设计工作的重复性大, 使得整体设计工作的效率无法得到有效提升。随着人们对海洋资源开采的逐步深入, 对钢结构的施工设计效率也有了很大的需求。如何简化不必要、重复的工作程序, 最大限度的发挥设计图纸与规划方案的效用, 以有效提升其整体的施工效率, 是新工艺需要解决的重点问题。

2 钢结构施工设计的新工艺

钢结构设计图纸可变为对具体的零件或构件设计图, 直接发到相应的施工单位, 让施工人员将其作为参考资料进行施工。这是将整体化为部分的过程。通过对零件、配件机构件的详细设计, 以此来保证钢结构的整体设计, 并减少了不必要设计方案, 如水平预制方案。

将钢结构施工设计所需要的、关于施工技术及施工工艺的方案全部规划编制成统一的建造技术规范方案, 参考相关的行业标准、规范制度及其发展, 整齐规范的列入到同一本方案中, 使之成为整个施工工程的重要的标准。这是一个化繁为简的过程。通过整齐划一的制定规范, 以减少多余的设计方案, 如划线方案或卷管程序等。

将整个钢结构的施工设计制定成一个完整的方案书, 其中详细制定了整体钢结构的施工技术要求与规范, 并将其相关结构施工的要求与规范编入中, 对整个设计工程起到总体概括与指明方向的作用。

3 新工艺在钢结构施工设计中的应用

3.1 总装配图

总装配图主要是对工程整体施工规范与要求进行阐述, 让施工人员对钢结构的整体施工过程及设计方案有一个整体概念, 以有效保证对零部件设计规范。随后再在总装配图后面增加各装配图、构建图、零件图与单件图, 以控制整个施工设计的过程与节奏。

3.2 装配图

装配图是对结构中的构建与零件组装的参照方案。配件图需要详细的阐述各个零部件的组织过程与程序, 并且其中的杆件号必须与其他零部件图纸中的相同。装配图中主要是对甲板整体、吊机立柱平台、防火墙及挡风墙等结构进行详细的阐述。

3.3 零件图

零件图顾名思义就是对结构中每个零件的结构、形式、规格等进行具体的阐述。通过对结构中需要使用到的零件进行统一的规范与描述, 是整个施工设计质量的基础保证。文中所谓的零件图主要针对加强筋板、盲板等钢管中的零部件。所有的图纸都必须按照原始比例绘制, 并在旁边详细的注明杆件号、材质、数量、规格等信息, 并与其他图纸中的信息相同, 不能有相互矛盾的地方。在图纸的最后要附上完整的零件清单, 以车间工人能够之间进行制作加工, 而不需要先制作样品进行比较讨论。详细具体的零件图能有效提升车间工人的工作效率, 规范了零部件的使用标准。

3.4 构件图

构件图可以看作是对零件图的补充。构件图将单个部件组合过程具体展现的图纸。在构件图中, 需要表明杆件号、使用材料、构件规格与所需要的数量, 杆件号必须与其他图纸中的相同。图中主要阐述主要结构预制与相关节点及附属结构与相关节点的详细信息。主要结构主要包括水平片、甲板片;附属结构主要有吊机支架、火炬臂、楼梯、栏杆等。

3.5 单件图

单件图可以认为是构架的补充与延伸, 主要可分为钢管单件图与组合梁单件图。组合梁单件图详细表现了各钢板之间拼接的工艺、形式及钢板的具体规格、形状和数量。单件图是施工设计、施工检验的重要工具, 对保证整个施工方案的质量有着举足轻重的意义。

4 结论

海洋钢结构的施工中, 不仅要重视其质量, 也要重视效率、新工艺主要是针对传统工艺中设计重复、程序繁琐等问题, 通过制定总装配图, 与详细的零件图、配件图、构建图与单件图, 逐步建立施工细节及程序的标准与规范, 让施工工人能够直接施工, 而不必浪费过多的时间在图纸设计、参照行业惯例及研究样品讨论具体施工程序上。

参考文献

[1]李长龙, 沈菲.海洋石油钢结构膨胀型防火涂料施工工艺标准化[J].涂料技术与文摘, 2014 (03) :29-33.

钢结构建筑施工工艺 篇11

关键字：桥梁建设；下部结构；施工工艺；质量控制

桥梁建设自古以来在设计与建设阶段都是难点问题，尤其是在大跨度的桥梁建设中，对于施工和质量控制更是当前施工建设的新挑战。本文所介绍的主要是在桥梁建设过程中的下部结构施工，所谓的下部结构则主要是对桥墩、桥台以及桥梁基础的统称，其作用主要是将桥梁上的重量通过下部结构传递给地基，从而实现支撑桥面的效果，对于桥梁的下部结构的施工技术的控制可以有效的提升桥梁的质量，确保桥梁可以有效的使用，为运输事业提供更加稳定的保障。文章中着重对桥梁的下部结构进行详细的介绍，然后结合实际的情况为下部结构的施工提供保障，然后从基本的质量控制以及施工工艺的选择上进行研究，从而实现对桥梁下部结构施工的顺利实施提供支持。

一、桥梁下部结构以及施工技艺介绍

桥梁的下部结构通常分为了重力式桥台、桥墩以及轻型桥台、桥墩，其中重力式的橋墩、桥台主要是依靠平衡力来确保外力的稳定，所以在建设桥墩和桥台的时候其结构比较厚实，此时则可以采用天然的石材或者是混凝土进行浇筑而成，但是其通常是适用于流冰、漂浮物或者地基良好的桥梁施工中，主要的缺点则是阻水体积、圬工体积以及自重体积比较大。而在桥梁下施工的技术则主要是对桥墩、桥台以及桥面的施工，在施工的过程中主要是对桥梁下部的基础进行施工质量控制以及混凝土浇筑施工技术的质量控制。在混凝土施工过程中主要对桥柱、桥台、桥墩进行混凝土浇筑施工控制，确保基础以及下部结构的混凝土浇筑合理施工。

二、桥梁下部结构施工技艺以及质量控制研究

（一）基础施工技艺和质量控制

1、 测量放样技术

对桥梁下部基础进行平整，接着根据测试来对水准点和导线点进行测试，然后将水准仪和全站仪进行放样施工，并且要勘测桥位确保在桥梁的放样精度方面符合定线放样要求，然后再对不足进行补充。最终确定出桥墩的基点位置，给出相应的边线位置、地面标高以及基础轴线。

2、挖地基以及排水技术研究

对于桥梁下部结构的地基进行挖掘的时候要选择在枯水或者是少雨季的时候进行，按照指定的挖掘计划投入相应的器具、材料、劳动力然后根据具体的地质情况进行挖掘，值得注意的是在挖掘的过程中要对地基进行基础浇筑，确保整个挖掘过程可以有效的进行。针对不同的地质情况选择不同的挖掘方法，通常可以选择连续作业、突击挖掘、人机配合挖掘等方式来对不同质地进行挖掘。对于石质地基进行开挖的时候，可以采用小型松动爆破进行配合挖掘，当挖至新鲜石质岩面的时候，则要使用砂浆进行找平，当全部挖掘完成之后则要按照指标的要求对地基的基础进行处理，同时采用基础砼施工，确保地基的承载力符合设计的要求。另外在桥梁下部结构进行挖掘的时候要注意排水措施的开展，不允许在开挖的时候地基的基坑出现积水，当开挖至标高距基底20cm的时候要人工进行清理。

（二）桥梁各构造物的混凝土施工控制

对于桥梁工程施工来说，混凝土的浇筑是施工中的一个重要的工作内容，它包括了配料、搅拌、运输、振捣、拆模等多个方面，一旦这些方面的施工存在问题或缺陷，将直接的影响整体桥梁的质量，所以为了确保桥梁下部结构的质量，在混凝土的配制上除了要满足相关的设计规范，还要满足各项施工要求。以下主要对桥台的浇筑、墩柱的浇筑和桥墩盖梁浇筑进行了简单的分析：对于桥台浇筑，装模时采用钢模装模，在装模时对于不好装模的区域（如拐角处、转弯处）利用竹胶板配合进行，在浇筑时的浇筑厚度一般在30cm之内，保持水平分层，当混凝土放入模内，为了保证混凝土表面没有气孔或蜂窝麻面的情况出现，这里必须用振捣棒进行振捣，确保混凝土密实，桥台帽的施工在测量放样精准的前提下利用25#钢筋混凝土进行浇筑，控制好台帽支座顶面的横坡度；对于墩柱的浇筑，在浇筑前应该将墩柱接触面和基础进行拉毛处理，然后对墩柱钢筋笼与基础预留的连接钢筋进行焊接，对中低墩柱的浇筑利用事先准备好的圆形钢模桶采用一次成型的浇筑方式，浇筑时模板上口通常要高于混凝土面不低于10-15cm，然后在柱模的四周利用缆风绳进行对拉，再利用吊车或输送泵将混凝土送人到模内，用振捣棒进行振捣，浇筑的厚度通常保持在30cm内，保持水平分层，当混凝土灌注完成后，各立桩、墩身要保持一致，当混凝土的强度达到规范标准后才能脱侧模，然后对其进行养护；对于桥墩盖梁的浇筑，先将墩盖梁和墩柱顶预留的钢筋进行焊接，对桥墩盖梁的浇筑装模利用钢模进行装模，和桥台浇筑一样对于拐角和拐弯等不好装模的区域利用竹胶板配合进行装模，当底模安装好后再安装侧模，当混凝土送入模内后用振捣棒进行振捣，对顶面的浇筑控制好顶面的横坡度。

三、结束语

随着当前路桥事业的不断发展，对于桥梁下部结构的施工技术的要求越来越高。由于桥梁施工在当前的民生问题上起着非常重要的作用，因此对于桥梁的建设质量的控制显得非常重要，尤其是在进行桥梁建设的时候，要对桥梁的安全性以及施工性能进行有效的控制，为建设出实用、耐用的桥梁而努力。本文主要是对桥梁的下部施工技艺以及质量控制相关问题进行详细的研究，以此来为桥梁的施工建设提供有效的保障。

参考文献：

[1]邵淑红. 桥梁下部结构的施工工艺及质量控制[J]. 黑龙江科技信息，2013，22：240.

[2]万德坤. 桥梁下部结构施工及质量控制[J]. 科技与企业，2013，10：174-176.

[3]李晓勇. 桥梁下部结构施工及质量控制[J]. 科技传播，2013，16：80-81.

框架结构模板施工工艺 篇12

关键词：龙骨,模板

1 工程概况介绍

某综合办公楼, 现浇混凝土框架结构基础为独立基础, 主体一层层高4.8m, 二到四层层高4.2m, 楼板厚度150mm。

2 模板安装前期准备

2.1 作业条件

(1) 模板设计:根据工程结构形式和特点及现场施工条件确定纵横龙骨规格、数量、排列尺寸。竖楞采用?48钢管两根, 间距2 5 0 m m, 横楞采用?4 8钢管两根, 间距500mm。 (2) 模板加工:按模板设计进行加工。模板加工后进行编号, 并涂刷脱模剂, 分规格堆放。 (3) 放好轴线、模板边线、水平控制标高, 模板底口应粘海绵条, 检查并校正。 (4) 钢筋绑扎完毕, 水电管线及预埋件已安装, 夹好保护层卡子, 并办完隐检手续。

2.2 材料及主要机具

(1) 基础、框架柱、梁模板采用木模板, 楼板模板采用大型竹木模板。 (2) 连接件:大刀卡具。 (3) 支承件:钢管支柱、钢斜撑、木材等。

3 模板安装施工工艺

3.1 安装基础模板

(1) 根据施工现场的实际情况, 为了保证砼表面质量, 减少砼表面接缝, 力求清水砼外观质量美观。模板制作及安装应满足以下几点条件。

(1) 模板表面要平整, 厚度一致, 无变形现象, 木方选用60×90木方, 木方与模板接合面用压刨刨平, 且木方厚度要一致, 木方中心间距250mm。 (2) 大模板拼缝处贴双面胶条和海棉封条, 并用木方附在后面。

(2) 模板加工时, 选用表面平整、厚度一致、无变形、弯曲模板, 木方采用60×90mm将与模板接合面用压刨刨平, 且木方厚度一致, 用铁钉将木方与大模板连成整体, 大模板拼缝处贴海棉密封条, 并用环氧树脂配制腻子粉将钉眼和拼缝处刮平刮光。

(3) 支设模板时, 要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行检验, 垂直度采用线坠复核, 标高及轴线位置分别采用水平仪和经纬仪进行复测。

3.2 安装框架柱模板

(1) 按基础上的框架柱位置线安装模板, 下预埋件。 (2) 把预先加工好的模板按位置线就位, 然后安装拉杆, 相临两块模板之间用海绵条处理紧密。采用大刀卡具加固间距500mm, 为保证柱不位移, 沿柱纵向间距2m设置一道Φ4.8×2.75mm钢管与整体脚手架拉结, 以抵抗侧向弯曲及位移。 (3) 清扫杂物, 再安另一侧模板。 (4) 横楞采用48脚手管, 间距均为500mm, 并以“山”形件与模板连接紧固。 (5) 调整斜支杆使模板垂直。 (6) 模板安装完毕后, 检查一遍扣件、螺栓是否紧固, 模板拼缝及下口是否严密。

3.3 安装梁模板

(1) 按位置线下好预埋件。 (2) 按模板设计调整支柱的间距, 间距以900mm为准, 支柱双向设水平拉杆, 离地500mm设一道, 以上1500mm设一道。另外保证在与本层相应位置的支架处的下层也有相对应的支柱支撑。 (3) 按设计标高调整支柱的标高, 然后安装梁底板, 并拉线找直, 梁底起拱, 起拱高度为梁跨度的2/1000。 (4) 绑扎钢筋, 钢筋验收合格后办理隐蔽检查, 清除杂物, 安装侧模板, 把两侧模板和底模连接紧密。 (5) 用梁托架支撑固定梁侧模板, 加穿梁螺栓固定。 (6) 模板安装完毕后, 校正梁中线、标高、截面尺寸。将梁模内清理干净, 检查合格后办预检。 (7) 框架梁及纵梁模板采用纵向拼模的原则, 根据规范要求, 长度大于4000mm的梁, 中间一定要起1‰~3‰L的拱, 框架横梁起拱高度为30mm, 纵梁起拱度为15mm。梁模板加固采用大刀卡具、60×90木方相结合的原则, 大刀的间距为600mm, 梁模板与模板之间加双面胶条, 且保证梁模板内侧面的平整度和接缝处的高低差、垂直度。

3.4 安装楼板模板

(1) 从一侧开始安装, 安装水平大龙骨和支柱。大龙骨采用Φ48×3.5钢管, 支柱和龙骨间距按模板设计规定, 支柱间距为900mm, 大龙骨间距为900mm。另外保证在与本层相应位置的支架处的下层也有相对应的支柱支撑。 (2) 按模板设计调整支柱的间距, 间距以900mm为准。 (3) 调节支柱高度, 将龙骨找平。 (4) 铺底板模板, 从一侧开始铺, 背楞与大龙骨垂直, 板与板之间用海绵条封严。 (5) 板铺完后用水平仪测量模板标高, 进行校正。 (6) 校正完标高后, 安装支柱双向水平拉杆, 离地500mm设一道, 以上1500mm设一道检查支柱与拉杆是否牢固, 然后每隔20m设一道斜杆, 将模板内杂物清理干净, 办理预检。

4 模板拆除工艺

(1) 拆模时间依据规范要求由技术人员确定。侧模拆除时, 混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏, 方可拆除。底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定, 当砼同条件养护试块抗压强度达到设计值时方可拆模。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。已拆除模板及支架的结构, 在混凝土达到设计强度等级后允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时, 必须经过核算, 加设临时支顶。 (2) 拆模的顺序和方法, 应遵循先支后拆, 后支先拆;先拆不承重的模板, 后拆承重部分的模板;自上而下, 支架先拆侧向支撑, 后拆竖向支撑的原则。

5 模板施工质量标准

5.1 支模

(1) 主控项目。

安装现浇结构的上层模板及支架时, 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力, 或加设支架;上、下层支架的立柱应对准, 并铺设垫板。

在涂刷模板隔离剂时, 不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

(2) 一般项目。

模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前, 木模板应浇水湿润, 但模板内不应有积水。

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂, 但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前, 模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程, 应使用能达到设计效果的模板。

固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏, 且应安装牢固, 其偏差应符合规定。

5.2 拆模

(1) 主控项目。

支架拆除时的混凝土强度应符合规范要求。板跨≤2m时混凝土抗压强度应达到设计值的50%, 8m≥板跨>2m时混凝土抗压强度应达到设计值的75%, 板跨>8m时混凝土抗压强度应达到设计值的100%;梁跨≤8m时混凝土抗压强度应达到设计值的75%, 板跨>8m时混凝土抗压强度应达到设计值的100%, 悬挑结构混凝土抗压强度应达到设计值的100%。

(2) 一般项目。

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。