SRC结构施工工艺

SRC结构施工工艺（通用3篇）

SRC结构施工工艺 篇1

摘要：以重庆大剧院工程的SRC施工实践为依托,介绍了SRC大悬挑大悬挂结构的施工工艺,包括SRC钢结构的深化设计制作、大悬挑钢骨地脚螺栓预埋方法、刚性支撑设计、安装、预拱度设置、悬挂钢结构施工、型钢骨定位安装、悬挑钢桁架吊拼安装、高强螺栓连接工艺、钢结构厚板焊接、悬挑型钢砼组合结构支架搭设等重点与难点施工工艺。

关键词：SRC,大悬挑大悬挂结构,施工技术

1 工程概况

某大剧院是重庆市目前档次最高、功能最齐全的剧院。该工程技术复杂，施工难度高，特别是SRC大悬挑大悬挂结构。该结构包括D2(15轴～16轴)、D10(31轴～32轴)G～M轴线间的悬挑部分，设计荷载约3000t，纵向悬挑的钢桁架GHJ-3长约73.8m、高13.6m、悬挂长52.7m，重约200t、桁架底面标高+29.98m，顶面标高43.58m，挑梁SRC大悬挑-2外挑部分梁高6.79m，外挑长度9.5m，梁宽600mm,SRC大悬挑-2内部钢结构嵌入剪力墙结构约14m。挑梁SRC大悬挑-1外挑部分梁高5.350m，外挑长度9.5m，梁上部1400mm高度范围内梁宽800mm，梁下部宽度600mm,SRC大悬挑-1内部钢结构嵌入剪力墙结构约17m。SRC型钢梁最厚钢板为100 mm，混凝土为C60自密实混凝土，支架最大高度均30.00m。

2 大悬挑大悬挂结构施工

2.1 钢结构深化设计制作

首先对钢结构的每一个节点进行细化，画出典型节点大样，对悬挑部分构件(梁、柱、桁架和钢骨)进行制作。梁、柱按照H形钢梁和箱形柱进行制作，桁架按箱形柱制作工艺增设纵向加劲板连接，节点处断开，用横向隔板加强，要特别注意节点区域焊缝集中和应力释放。钢骨的设计和制作要考虑拉筋和箍筋的对穿拉结。制作完成后需进行预拼装。

2.2 SRC大悬挑钢骨地脚螺栓预埋

筒体结构按楼层施工，及时按设计标高进行地脚螺栓预埋，安装第一节钢柱后进行柱脚无收缩灌浆料的施工，并覆盖养护不少于14d。地脚螺栓须准确预埋，其埋设要保证平面位置和水平标高的精度。施工时可将地脚螺栓直接套在抗剪钢板中并与钢筋绑扎固定，如图1所示。进行混凝土浇捣前要用玻璃丝布或胶带纸对地脚螺栓进行保护。

2.3 刚性支撑设计、安装及预拱度设置

在悬挑的钢桁架结构施工时，刚性支撑主要起临时承重作用，用来承受悬挑部分各平台梁及柱的自重。刚性支撑顶标高要结合桁架预拱度设置综合考虑，桁架预拱度设置要结合模拟计算结果和规范规定、设计要求确定。钢骨悬挑起拱值与钢桁架的起拱值根据规范规定百分比值，结合下部钢框柱因施工受压变为设计受拉产生的弹性变形值。同时，刚性支撑要考虑整体受力，按框架受力分析，柱采用格构式，柱纵横向均设置柱间支撑和水平连系梁，以保证其强度、刚度和稳定性。制作时要保证刚性支撑的各项偏差均在允许范围内，尤其是柱顶构造要充分考虑结构的卸载因素，预留千斤顶与感应器的位置空间。刚性支撑布置立面示意如图2所示。

2.4 悬挂钢结构层施工

悬挂结构层构件的安装要在底部刚性支撑及操作架施工完成后开始。先吊装第一节柱和二层梁，校正完后对高强螺栓进行终拧，待整个柱段结构体系焊接完后再进行上一柱段的安装，并调整悬挂楼层体系柱顶标高与钢桁架起拱平衡计算值都相符合。先铰后刚部份钢梁先不焊接，待整个结构卸载完后再行焊接。

2.5 型钢骨定位安装

型钢骨柱梁与下部混凝土结构采用地脚锚栓连接，在混凝土楼板浇筑时相应埋设拉结地锚。第一节柱与梁组成一安装单元，后在梁上左右两侧设缆风绳，利用两侧缆风绳校正轴线偏差。上部的柱梁在下部剪力墙混凝土浇筑完成后进行，柱安装完后将中间钢腹板安装定位，再吊装悬挑梁，并进行预翘设置，利用手拉葫芦配合缆风绳进行安装固定，SRC大悬挑型钢钢骨安装同时必须与悬挑桁架同步推进。

2.6 悬挑钢桁架吊拼安装

悬挑钢桁架是受力体系中的关键部分，要先根据工厂预拼装数据对桁架杆件进行几何尺寸复查以及混凝土埋件的复查。桁架吊装先从非悬挑部分开始，然后向悬挑端延伸。吊装SRC大悬挑中间部分桁架时要与SRC大悬挑钢骨同时吊装，并及时与相邻屋架相连，以保证其平面外稳定。桁架焊接顺序从固定端到悬挑端。钢桁架对接定位连接见图3所示。

2.7 高强螺栓连接工艺

高强度螺栓的穿入方向应以便于施工操作为准，设计有要求的按设计要求，框架周围的螺栓穿向结构内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强螺栓穿入方向应一致。各楼层高强度螺栓竖直方向拧紧顺序为先上层梁后下层梁，待三个节间全部终拧完成后方可进行焊接。对于同一层梁来说，要先拧主梁高强螺栓，后拧次梁高强螺栓。对于同一个节点的高强螺栓，连接顺序为从中心向四周扩散。安装前，必须用3～4个冲钉将栓孔与连接板的栓孔对正，要求达到冲钉能自由通过后，再放入高强螺栓。个别不能通过的，可采用电动绞刀扩孔或更换连接板的方式来处理。

主梁高强螺栓安装要在主梁吊装就位之后，每端用二根冲钉将连接板栓孔与梁栓孔对正，装入安装螺栓、摘钩。随后再由专职工人将其余孔穿入高强螺栓，用扳手拧紧，再将安装螺栓换成高强螺栓。次梁高强螺栓在次梁安装到位后，用二只冲钉将连接板栓孔与梁栓孔对正，一次性安放高强螺栓，并用扳手拧紧，摘钩后取出冲钉，接着安装剩余高强螺栓。高强螺栓安装时严禁强行穿入，个别不能自由穿入的孔，可采用电动绞刀扩孔，严禁气割或锥杆锤击扩孔。铰孔前应先将其四周的螺栓全部拧紧，使板叠密贴紧，以防止铁屑落入叠缝中。扩孔后的孔经不应超过1.2d，扩孔数量不应超过同节点孔总数的1/5，如有超出需征得设计方同意。

2.8 钢结构厚板焊接

(1)焊接顺序

悬挂钢柱、桁架腹杆的上下柱对接焊缝需由两名焊工同时对称等速焊接，箱型上下柱对接需两名焊工同时移至两角部焊缝坡口内侧。对称施焊填充至坡口1/3深度后(采取石棉保温)，再移至另外两角部焊缝坡口内侧，填充至坡口1/3深度(此面采取石棉保温)，接着继续轮流调换对称焊接角部焊缝，直至完成整个接头。上下柱对接要求两名焊工同时移至柱180°对应的区域内同方向、同规范对称施焊。上下弦杆焊接时可采用同时向上对称立焊，再焊上面的水平焊缝，最后下部仰焊。

(2)对接及焊接技术要求

SRC大悬挑钢骨对接中腹板采用高强螺栓连接，翼板为刚性连接，钢桁架采用焊接刚性连接。这类结构钢板钢骨材料采用Q345B、Q345GJC，且设计有Z向性能要求，现场连接焊焊条用CO2气体保护焊，故焊接前必须根据钢材牌号、板厚覆盖范围、接头型式、焊接位置、及焊材、焊接工艺等进行焊接试验，合格后方可进行施工。

为配合钢桁架及SRC大悬挑卸载，在整榀钢桁架组装焊接完成后，其焊接节点再与SRC大悬挑钢骨对接，最后焊接其悬挂部位。

在预埋件上施焊时，铰支座与埋件板之间的焊接应采用细焊条、小电流、分层、间隔施焊等措施，要控制整块埋件的温度，以免灼伤混凝土。三面围焊及绕角焊时，转角处必须连续施焊。

(3)悬挂钢柱、梁、SRC大悬挑钢骨及钢桁架等构件的焊接

焊缝收缩量的估算：梁与柱的连接焊缝，一般情况下收缩量按2mm设置。上下柱对接有自重承压的焊缝值按3.0～3.5mm设置。厚钢板焊缝的横向收缩量可按公式S=K×A/T计算。式中，S为焊缝的横向收缩值，mm;A为焊缝截面面积，mm2;T为焊缝厚度，包括熔深，mm;K为系数，通常取0.1。

焊前预热：焊前采用火焰加热，也可采用电加热器加热。焊前预热的加热区域应在焊缝坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm。构件焊接根据节点及板厚所选定的预热温度，构件(25≤t≤40)焊接前的预热温度为60～80℃。

焊接层间控制：层间温度控制在60～230℃，在常温及正常工况条件下，可不进行后热消氢处理，但焊后仍应对焊缝采取石棉保温缓冷措施。用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行(如风铲)，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。

3 结语

SRC大悬挑及大悬挂结构是近年发展起来的一种新结构体系，具有技术含量高、综合工艺先进等特点。本文结合重庆大剧院工程的具体实践，讲述了SRC大悬挑大悬挂结构的施工过程，希望能为同类工程的施工提供可借鉴的思路和经验。

SRC结构施工工艺 篇2

简述混凝土结构加固施工工艺

目前我省住宅以多层结构为主,一般六一七层.近几年住宅的工程质量有了明显的提高,结构在长期的自然环境和使用环境的作用下,其功能必然逐渐减弱,我们结构工程的任务不单要作好建筑物前期的`设计工作,还要能科学的评估结构损伤的客观规律和程度,正确进行结构计算和设计,房屋建筑工程应先勘察后设计,并采取有效的方法保证结构的安全的使用,那么,结构的加固将成为一项重要的工作.正确进行结构计算和设计,可以预见的是21世纪,人类建筑物还会以混凝土结构、钢结构、砌体结构等为主,现阶段我认为我们在结构的加固这方面的研究应该还以此为主要突破方向.

作 者：刘晶 邓煜 作者单位：哈尔滨市第二建筑工程公司,黑龙江,哈尔滨,150076刊 名：黑龙江科技信息英文刊名：HEILONGJIANG SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION年，卷(期)：“”(11)分类号：关键词：混凝土 加固 方法

SRC结构施工工艺 篇3

一、工艺流程

加工准备及下料 →测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。

二、施工工艺及施工要点：

A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于10mm，左右位移不大于20mm。

D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。

F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。

G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。

H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。

I、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。

J、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。

K、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。L、修补检验：局部修补检验。

M、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃 N、清理现场：保护和清洗现场 O、竣工验收：竣工验收

三、质量控制

材料控制：玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。

钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

四、安全措施

1、安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。

2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。

3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。

4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。