结构砼施工（精选12篇）
结构砼施工 篇1
前言
随着我国桥梁建设的不断发展, 施工技术突飞猛进, 在桥梁结构中混凝土的应用越来越广泛。作为广泛应用的工程材料之一的混凝土取材范围广、价格便宜, 具有较高的抗压强度、良好的耐火性能、不容易风化、养护费用不高等优点, 可以预见得到, 随着我国不断扩大基础设施的规模建设, 其应用领域还会不断拓展。
桥梁结构中, 立柱、盖梁、承台、系梁等都是常见的桥梁砼结构, 因此, 通过分析砼结构施工工艺可以有效地消除或者减少如裂纹、麻面、蜂窝等缺陷, 从而保证桥梁工程质量。
一、桥梁表面缺陷的类型
1. 桥梁表面裂纹
桥梁表面裂纹可以归纳为以下几种。
(1) 属于高空作业的桥梁墩、台柱及盖梁, 桥梁大跨度高达30~40 m, 会影响砼结构的养护过程。浇筑砼拆模后, 没有及时进行覆盖养护, 自然环境条件下, 会使表面砼水分蒸发掉, 体积收缩, 形成拉应力, 表面砼开裂。
(2) 大体积的浇筑砼, 水化过程中由于热量大量释放, 砼内部温度很高, 倘若气温很低就会形成内外部较大的温差, 膨胀形成向外应力, 内部的砼热受到外部砼冷的约束, 使外层表面砼拉裂。
(3) 桥梁基础以上工程采用较高标号砼, 其配合比及原材料的质量都会对砼的干缩程度造成影响。一般砼配合比优先选择中 (粗) 砂细集料, 但是由于施工条件的限制却选择了细砂或粉砂, 造成较大的干塑性, 容易使表面开裂。振捣时, 砼的坍落度很大, 使砼表面形成浮浆层, 容易发生开裂。
2. 麻面
混凝土的局部表面发生缺浆现象, 出现很多由小凹坑、麻点形成的粗糙面, 却没有钢筋外露的情况。麻面的形成是由以下几方面造成的:采用粗糙不干净、粘有干硬水泥浆等杂物的模板表面, 不均匀选用或涂刷脱模剂, 混凝土表面拆模时与模板粘结;不严密焊接模板拼缝、没有及时更换止浆条导致浇筑混凝土时局部漏浆;不密实振捣混凝土, 发生漏振未能排出气泡, 形成麻点;混凝土浇筑时没有很好控制分层厚度, 每一层的下料高度过大, 振捣时不能最大限度排出气泡, 特别是遇到仰斜面位置, 混凝土面下料时一般比斜面顶高出很多, 在振捣力的作用下, 受挤压的料内残余气体上升, 不断游离, 在模板仰斜面受到阻碍而汇集, 形成大量气泡。
防治措施:清除干净模板表面, 均匀涂刷脱模剂, 避免漏刷;模板严密拼缝止浆, 防止出现漏浆情况;施工时, 要进行分层下料, 其厚度一般不超过0.4 m, 另外还要逐层振捣密实, 并将孔开在适当位置, 充分排除气泡。
3. 蜂窝、空洞、露筋
没有水泥浆的混凝土表面, 露出石子深度大于5 mm但小于50 mm或者比保护层小的缺陷称为蜂窝;洞穴深度大于50 mm或者比保护层大的严重蜂窝称为空洞;混凝土没有包裹其内部钢筋而外露于表面称为露筋。产生这些情况的原因是没有调制合理的混凝土配合比、没有准确下料, 导致浆少石多的情况或者是由于混凝土没有足够长时间进行均匀搅拌;混凝土中渗入了泥块等杂物;混凝土一次下料过于多、厚, 而且没有分层振捣等。防治措施:对混凝土配合比严格控制, 准确计量下料, 均匀拌和混凝土, 按照规定时间进行搅拌, 使骨料泥块减少;一般情况下, 混凝土自由倾落高度要小于2 m, 否则要采取串筒、溜槽等措施, 分层下料分层振捣, 避免发生漏振;严密封堵模板, 牢固支设, 可采用止浆条, 振捣棒振捣时不能触碰模板, 防止其发生移位而漏浆。
二、砼结构的施工工艺
1. 桥梁表面砼结构施工
(1) 合理选择砼配合比, 对水灰比严格控制, 粗集料采用良好级配石料及中 (粗) 沙, 将加入一定的缓凝剂, 使凝结时间延缓, 这样, 工作面长时间放热, 使结构砼的整体性得以保证。加入粉煤灰作为减水剂, 互补水泥的特点, 另外, 适当加入增塑剂、抑热剂等, 使水化作用的放热量减少。浇筑以后, 养护要及时, 采取必要的散热措施。
(2) 砼振捣:浇筑砼时, 充分捣实才能得到密实度大、强度高的砼。对于干硬性砼, 可利用强力振捣、加压振捣等振捣条件提高砼强度;塑性砼则不宜利用振捣条件提高砼强度, 过振会使砼产生离析泌水现象, 强度降低。消除砼中的氯离子含量, 一起使用含氯离子的外加剂配合阻锈剂。
(3) 二次抹压初凝后的表面砼, 使收缩量减少, 这也是避免表面出现裂纹的有效方法。
2. 桥梁砼结构施工预防缺陷问题
(1) 根据施工采用优质的配集料, 充分均匀搅拌砼, 采用合理的坍落度。振捣均匀, 对砼结构边缘及角隅区要注意振捣, 直到混合料没有气泡下沉。模板进行砼浇筑时要浇水湿润, 要达到相应强度再进行拆模。
(2) 组合模板的接缝整体稳定性非常关键, 不可以太宽、错台、跑浆。浇筑砼之前, 要洒水湿润模板。浇筑时, 要避免砼与振捣棒直接与模版冲击。浇筑后, 养护要合理使砼结构的质量得到保证。按照相反的顺序进行拆模, 并要注意保护棱角部位的砼。浇筑砼构件时, 均匀地在模板进行脱模剂的涂刷。安装模板后要及时埋砼浇筑。
(3) 用凿毛清洗新旧砼的接茬处, 模板要紧密安装在接茬处, 禁止发生错台的情况。浇筑时, 适量地再浇水泥浆, 进行牢固连接。
3. 温度控制措施
温度变化是桥梁产生裂缝的原因, 下面几种方法可以控制温度产生不良因素。
(1) 砼在拌合时, 可以采用水冷却矿石的措施, 将其浇筑温度降低。
(2) 夏季进行砼浇筑时, 要减少浇筑厚度, 采用浇筑层面进行散热。
(3) 水管在砼内敷设, 可以注入冷水降低其内部温度。
(4) 对于模板的温度最好在春秋季节进行施工, 尤其桥梁的大体积砼浇筑, 如果在夏季施工要将入模温度降低, 砼浇筑时, 最好对砼结构进行遮阴, 防止太阳直接暴晒。
(5) 结合气温变化控制拆模时间, 气温急剧下降时, 要对砼结构表面做好保温工作, 防止砼结构表面温度骤降。砼结构温度比气温高时, 要对拆模时间进行考虑, 防止表面出现早期裂缝。新浇筑砼结构早拆模, 出现“温度误差”现象, 叠加水化热应力增加砼结构干缩, 在表面出现很大的拉应力, 出现裂缝现象。早期进行拆模后, 为了避免砼结构表面拉应力过大, 要及时在表面覆盖一层轻型保温材料。
4. 砼结构的养护
浇捣混凝土后, 由于水泥水化作用, 逐渐凝结硬化。而水泥水化作用需要合适的温度及湿度, 所以, 为了确保混凝土有合适的硬化条件, 提高其强度, 就要对混凝土进行养护。
砼养护的目的一方面是为了创造各种条件使水泥充分水化, 加快砼硬化;另一方面是避免成型后的砼由于风吹日晒等条件导致不正常收缩及裂缝等损坏。
一般情况下, 现浇砼基本采用自然养护法。初凝后12个小时内进行养护, 砼强度倘若没有达到C12前要避免人员在上面走动、模板支架安装以及敲打、冲击性等动作, 终凝时采用水管、水桶等工具进行浇水, 保证砼的湿润度, 并将麻袋、麦杆等覆盖物覆盖其表面。
三、结语
进行桥梁工程砼结构施工时要做好质量控制, 增强施工人员的质量及安全意识, 整体规划好桥梁工程并做好验收工作。产生砼结构问题的原因是多样的也是复杂的, 而且还会相互影响。只有不断创新, 按照施工设计要求, 不断改进施工工艺, 就可以保证桥梁工程建设的顺利竣工。
摘要：随着社会经济的快速发展, 桥梁建筑也取得了突破性的进展。要保证桥梁的质量必须要有一套完善的施工组织使其质量达到设计及规范要求, 而对施工组织进行完善其最重要的部分—施工工艺的控制是保证工程顺利完成的关键。本文阐述了桥梁表面缺陷的类型, 探讨了砼结构的施工工艺等相关内容, 以期为同类工程提供借鉴。
关键词：砼结构,蜂窝,养护,温度控制
参考文献
[1]黄兴安.道路桥梁工程质量通病防治手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 2002.
[2]韩素芳, 耿维恕.钢筋混凝土结构裂缝控制指南 (第二版) .[M].北京:化学工业出版社, 2006.
[3]康万英.道桥施工中混凝土桥梁的常见问题分析探讨[J].城市建设理论研究, 2012 (9) .
结构砼施工 篇2
模板作为砼成型的依据,在施工中必须保证结构成型准确;保证模板、各种支撑、顶撑及固定件符合要求;保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性;保证截面几何尺寸和接缝严密。
3.1.1模板安装的质量控制
(1)为了预控好砼的几何尺寸、外观质量及强度,支模的质量非常关键,支模应按照图纸的断面尺寸,确保顺直、牢固、准确,以防止浇注过程发生跑模现象。
浅谈后张法预应力砼结构施工技术 篇3
【关键词】后张法；安全；质量；混凝土；结构
随着我国预应力混凝土结构技术的推广，预应力混凝土的设计理论、计算方法、结构体系、张拉锚固体系等方面的知识和技能已逐步成熟；在兴安南桥预应力空心板梁施工中，我们按设计采用后张法施工，从现场管理到交工，我总结了以下几方面后张法构件的几个操作要点和大家探讨一下：
首先说的是预应力混凝土的定义：预应力混凝土结构是指在结构承受外之前，预先对其在外荷载作用下的受拉区施加应力，由此产生的预应力状态用以减小或抵消外荷载所引起的拉应力，即借助于混凝土较高的抗压强度来弥补其抗拉强度的不足，达到推迟受拉区混凝土开裂的目的。它能够改善结构的使用性能，提高结构的耐久性，减少结构截面高度，减轻自重，充分利用高强钢材，具有应有的裂缝闭合性与变形恢复性能，提高抗剪性能和良好的经济性。而后张法是先制作混凝土构件，并在预应力筋的位置预留出相应的孔道，待混凝土强度达到设计规定数值后，穿预应力筋，用张拉机进行张拉，并用锚具将预应力筋锚固在构件的两端，张拉力即同锚具传给混凝土构件，而使之产生预压应力，张拉完毕后在孔道内灌浆的方法，它不需台座设备，投资少，可现场生产拼装。
一、构件制作时注意的问题
现场布置考虑混凝土振捣、抽芯管、穿筋、张拉、吊装等工序的方便，留出必要的操作场地，混凝土一次浇筑，不留施工缝。
二、预留孔道抽芯时应注意的问题
预留孔道的尺寸与位置要正确，孔道平顺，端部门预埋钢板要垂直于孔道中心线。预留孔道的直径、长度、形状按设计确定，若无规定时，孔道直径应比预应力筋直径、钢筋对焊接头处外径，或需穿过孔道的锚具或连接器的外径大10～15mm，对钢丝或钢绞线孔道的直径要比预应力束外径或锚具外径大5～10mm，且孔道面积要大于预应力筋的两倍，孔道之间净距和孔道至边缘的净距均不小于25mm。孔道成形后，要立即检查，发现堵塞，及时疏通。
孔道采用方法有多种，本工程采用钢管抽芯法成形，钢管要平直光滑，使用前除锈、刷油；固定钢管用的钢筋井字架间距不大于1m。两根管接头处用0.5mm长300～400mm的套管连接。混凝土浇灌后，每隔10～15→min转管一次，在混凝土初凝后，终凝前抽管，常温下抽管时间在混凝土浇灌后3～5小时，抽管要平直、稳妥、均速，先上后下。
三、后张法预应力筋张拉时要注意的问题
预应力筋张拉时，结构的混凝土强度要符合设计要求，或不低于设计强度标准值的75%。张拉顺序要符合设计要求，或采用分批、分阶段对称张拉，采用分批张拉时，要计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内，或采用同一张拉值逐根复张补足。
张拉程序主要根据构件类型、张拉锚固体系、预应力松弛损失的取值因素确定，本工程采用0→1.03σcon，张拉前要计算预应力筋的张拉力及相应的伸长值。预应力筋的实际伸长要扣除混凝土构件在张拉过和中的弹性压缩值和锚具与垫板之间的压缩值。
穿筋时，成束的预应力筋要将一头打齐，顺序编号屏套上穿束器，穿入也道使露出所需长度为上，防止扭结和错向。
安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合，对曲线预误码力筋，要使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。由于本工程构件数量多，节省空间，采用平卧重叠浇筑。 为减少下下层之间因摩阻引起的预应力损失，可逐层回大张拉力。底层张拉力，对钢丝、钢绞线、热处理钢筋，不宜比顶层张拉力大5%；对冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋，不宜比顶层张拉力大9%。
四、孔道灌浆时应注意的问题
预应力筋张拉完毕后应尽快进行灌浆，以免锈蚀，同时也能使预应力筋与混凝土有效的粘结，防止控制超载时构件混凝土出现裂缝的宽度和裂缝间距，并能构件两端和锚具的负荷情况，另外，预应力张拉锚固后及时灌浆，可以减少预应力松弛20%～30%。
灌浆材料要求用标号不低于425号就普通硅酸盐水泥配制的水泥浆，对空隙大的孔道，可采用砂浆灌浆，水泥浆和砂浆的强度，均不小于20N/mm2。灌浆用水泥浆的水灰比宜为0.4左右，搅拌后三小时泌水率控制在2%，最大不超过3%。灌浆前孔道应湿润，洁净；灌浆顺序要先灌注下层孔道，缓慢均匀地进行，不得中断，要拓气通顺；在灌满孔道并封闭排气孔后，要继续加压至0.5～0.620N/mm2。稍后再封闭灌浆孔，灌浆水泥浆强度不应低于M20级，灌浆后做三组灰浆试块，以便检查强度，当灰浆强度不小于15N/mm2时，方可移动构件。
经过承包单位的充分准备，精心的组织施工，项目顺利完工，达到了提高经济效益的目的。综上所述，我们要根据现场实际情况采取切实可行的施工技术和抓住关问题来控制质量，只要方法合理，措施得力，就使工程质量得到真正的提高。
参考文献
[1]现行建筑施工规范大全（修订缩印本）.北京：中国建筑工业出版社，1994
[2]方录训，郭立民主编.建筑施工（第二版）.北京：中国建筑工业出版社，1997
大体积砼结构施工技术探究 篇4
1 大体积砼的施工特点
1.1 砼强度级别高, 水泥用量较大, 因而收缩变形大。
由于几何尺寸不是十分巨大, 水化热温升快, 降温散热也较快。因此降温与收缩的共同作用是引起砼开裂的主要因素。
1.2 控制裂缝的方法不像块体砼那样, 要采用特别的低热水泥和复杂的冷却系统, 而主要依靠合理配筋, 改进设计, 采用合理的砼配比, 浇筑方案和浇筑后加强养护等措施, 以提高结构的抗裂性和避免引起过大的内外温差而出现裂缝。
2 大体积砼的施工方法
2.1 分块浇筑法。
为了尽量避免大体积砼内外的温差问题, 在进行施工过程中宜采取分块浇筑法。分块浇筑法又可以分为水平分段浇筑与竖向分层浇筑两种方式, 其中分层浇筑又可分为全面分层、分段分层及斜面分层三种方式。在竣工时间较充足的情况下, 可以将大体积砼的结构采取分层多次浇筑, 各施工层之间的结合均按照施工缝来处理。也就是薄层浇筑技术。这种技术能充分散发砼内的水化热。在施工过程中, 应注意每道程序的间歇时间, 如果间歇的时间太长, 会影响竣工, 同时也会使原来的砼对新浇筑砼产生约束力, 进而会在上下层砼结合面产生难以发现的裂缝, 如果间歇的时间过短则可能正处在下层砼的升温阶段, 表面温度高, 再覆盖上层砼, 就不利于下层砼的散热, 也可能造成上层砼的沉降问题, 提高裂缝的可能性。
2.2 二次振捣技术。
二次振捣技术, 对提高砼的抗裂性具有重要作用。大量的施工实践表明, 对已经完成浇筑但尚未凝固的砼加强二次振捣工作, 能有效避免砼由于水平钢筋下部产生的水分及空隙等, 以此提高钢筋与砼之间的凝聚力, 避免由于砼沉降而产生裂缝, 并能以此降低砼内微裂的现象。提高砼的密实度, 并增强砼的抗压强度约10—20%, 有效防止裂缝产生。
2.3 优化大体积砼的搅拌。
在传统的大体积砼搅拌过程中, 水分会与湿润的石子表面直接接触, 在砼逐渐成形或静置的过程中, 水就会向水泥砂浆和石子的界面集中, 最终在石子表面形成水膜层, 在砼已经硬化后由于存在水膜层, 就会造成界面的过度层趋向疏松多孔化, 减弱了硬化水泥砂浆和石子之间的粘结性, 进而成为砼结构中最薄弱的环节。对砼的抗压力及其他物理学性能造成不良影响, 改进大体积砼的搅拌方式能有效提高砼的极限拉伸力, 避免砼结构的收缩, 为了进一步保障砼的质量, 可以通过二次投料的砂浆裹石或者净浆裹石等搅拌技术, 既能防止水分过于向石子及水泥砂浆界面集中, 又能保障硬化后的界面过度层更密集, 并提高约10%的砼结构强度, 提高其极限抗拉值与抗拉强度。大量的施工已经证明, 在砼结构的强度基本趋同的情况下, 能够适当减少水泥用量, 也避免了水化热的产生。
3 桥梁工程大体积混凝土裂缝形成的原因及影响因素
在桥梁中, 基础和锚旋的设计强度较低, 多采用低标号的水泥, 单方混凝土的水泥用量小, 属于水工大体积混凝土一类;而桥墩、承台、主塔和主梁零号块的设计强度较高, 多采用高标号的水泥, 单方混凝上的水泥用量多, 属于桥梁大体积混凝上一类。桥梁大体积混凝土与水工大体积混凝土都属于大体积混凝土范畴, 有着大体积混凝土所共有的属性。如: (1) 结构尺寸和体积庞大, 混凝土用量巨大; (2) 对构件除平常的强度、刚度和稳定性以外, 还有整体性、防水性和抗渗性等要求; (3) 受温度应力的影响比较明显, 必须做好温控防裂措施等。但是, 它们也有属于各自的特点。与水工大体积混凝土相比, 桥梁大体积混凝土有以下的特点: (1) 单位体积的混凝土水泥用量较大, 水泥水化产生的热量较多, 绝热温升较大, 温度峰值较高, 内外温差和温度梯度较大, 升温和降温速度较快; (2) 体积相对较小, 部分结构为薄壁型结构, 中心最高温度位置距表面距离较小, 受外界气温的影响更明显; (3) 混凝土设计标号高, 按受力情况配筋且配筋率较高, 其温度应力受钢筋的影响较明显。
3.1 大体积混凝土裂缝形成的原因。
大体积混凝上常见的质量问题就是混凝上结构产生裂缝。开裂主要与水化热、温差、混凝土收缩等因素有关, 是由于混凝土的变形受到约束而产生的。如果没有约束, 则混凝土可以自由伸缩, 就不会出现裂缝。与约束有关的因素如下。 (1) 水化热与约束:大体积混凝土在浇筑振捣以后, 水泥开始产生大量的水化热, 由于混凝土表面散热的影响, 混凝土中心温度向表面递减, 由温度的不同导致混凝土内外变形不统一, 中心混凝上与边缘混凝土变形不一致, 因而产生温度应力。由所受约束的不相同而导致产生温度应力大小也不相同。当混凝上抗拉应力不能抵抗温度应力的作用时, 结构就会产生裂缝。 (2) 地基和老混凝土与约束:当混凝土浇筑在比较坚硬的基岩或老混凝土上时, 混凝上浇注初期的水化热升温, 产生膨胀, 受到岩石或老混凝土的约束, 将产生较小的压应力。这是因为早龄期混凝土的弹性模量小, 还处在塑性状态的缘故, 所以, 当后期出现较小的温降时, 即可将压应力抵消。 (3) 温差与约束:在施工期间, 外界气温的突然下降会引起混凝土开裂。因为, 外界气温下降越多, 则内外温差越大, 温差越大, 温度应力就越大。更本质地说, 由于温差大, 外部混凝土与中心混凝土的变形差变得更大, 变形差越大, 结构所承受的变形应力越大, 当应力差出现负值时, 则会出现裂缝。在实际工程中, 常采用多种方法使混凝土表面保温, 尽量减小内外温差, 从而减少变形差, 变形差小了, 则外部混凝土对内部混凝土的约束也小了。外部混凝土对内部混凝土的变形约束小到足以让内部混凝上伸缩而外部混凝土不会开裂。
3.2 大体积混凝土产生裂缝的影响因素。
大体积混凝上产生裂缝的影响因素和裂缝形成的原因有着直接的联系。因此, 追寻其产生的原因, 可知有哪些影响因素会使大体积混凝上产生裂缝。大体积混凝土在施工阶段及建成后所产生的裂缝, 是其内部矛盾发展的结果。实质就是约束与反约束的关系, 当约束的量小于反约束的量时, 不可避免会产生各种温度裂缝。因此, 如何控制约束和反约束的关系是重点。大体积混凝上产生裂缝, 一方面是混凝土由于内外温差而产生应力和应变;另一方面是结构物的外部约束和混凝土各质点间的约束, 而产生的应力和应变。一旦温度应力超过混凝土的抗拉应力时, 即会出现裂缝。
4 结语
大体积混凝土技术的实施运用是关系到浇筑施工质量以及工程造价的重要技术。随着社会的发展, 对此技术的要求更加严格, 针对大体积砼可能出现的施工技术问题来进行深入地思考分析, 研究出最为合适的解决方案是我们目前的主要任务。
摘要：大体积砼施工的技术十分复杂, 因此对于施工的技术有更高的要求。施工过程中常涉及到大体积砼的问题由于其具有体积较大、结构厚、钢筋密等特点, 因此对施工技术提出了更高的要求, 只有重视大体积砼的施工问题, 避免裂缝的产生, 才能确保施工质量。
关键词：大体积,砼,施工,技术,结构
参考文献
主体结构砼剔凿及修补方案11 篇5
潢川县豫南国际商城5#楼，结构形式：框剪，地上18层，地下一层。建筑面积约：19000平方。在施工至第九层时，经建设单位、监理单位对我单位施工的5#楼号1-5层进行墙柱模板拆除后的垂直度检查，发现墙体垂直度存在偏差，并对工程质量提出一些问题和要求；针对这些问题我项目部编制了整改方案，并采取了相应的质量控制措施。墙柱及梁板在浇筑砼过程中，难免有局部涨模、露筋、孔洞及偏移等现象，为能不影响主体结构，保证混凝土结构构件质量及室内房间归方、净尺寸、垂平，结合实际情况采取如下剔凿及修补方案。
二、修补对象：
1、柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。
2、墙、梁、柱轴线的位移,超过允许偏差值。
3、门窗洞口尺寸偏移与图纸不符的，无法满足门窗安装尺寸。
4、砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。
5、结构内的主筋、副筋或箍筋外露。
6、砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。
7、砼结构表面有木屑子。
8、墙体拼缝位置凹凸不平。
三、修补定位：
(1)偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进
行处理。
(2)竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。
(3)偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿、打磨和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的细石砼进行修补。(4)偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。
四、具体剔凿修补做法：
1、按图纸计算好每个房间净尺寸、标高，在地面上弹出双控线（即20线），抹灰厚度控制在20㎜之内，进行混凝土剔凿。
2、对于凿出露出箍筋的用防腐剂将钢筋涂刷一遍，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。
3、对于孔洞大于200㎜用高一标号的膨胀细石混凝土封堵，抹灰时满挂钢丝网。
4、对于剔凿露出主筋的应设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案再进行处理。
5、剔凿后的混凝土部位应将浮灰冲洗干净，涂刷混凝土界面剂，再进行抹灰。
6、对于踢凿后需修补4mm以内的，用聚合物砂浆进行修补，具体如下：
1）对于踢凿后需修补2mm以内的：直接用聚合物砂浆进行修补，在修补之前应将基面抹灰清理干净，保证聚合物砂浆与墙体粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝现象。
2）对于踢凿后需修补2mm以外的：应分两次成活，第一次抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度控制在4mm。
3）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。
4)聚合物砂浆与墙体必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。
7、对于门窗尺寸、标高对应图纸进行复核，并按剔凿方案进行处理。、麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
9、将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的细石砼捣实,认真养护。、小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级细石砼捣实,认真养护。
四、质量预控措施
1.柱墙模板夹具采用双排Φ48钢管加对拉螺栓固定柱墙全高，但其下部的1/2处以下部位螺栓及夹具的间距要密为300MM，上部压力小的部位采用双排钢管加对拉螺栓间距可大一些为400MM加固。
2.校正柱模板、剪力墙模板应检查每个对拉螺栓是否到位、牢固、拧紧，校正后要对对拉螺栓进行检查，是否有松动的现象，及时处理。
3.加强模板安装施工管理，检查发现问题及时整改，将问题处理在三检制（自检、交接检、专检）中。
4.混凝土浇筑时严格按照技术交底的内容施工，严禁振捣工在一处重复振捣。
5.剪力墙浇筑时，应采用螺旋浇注法，将混凝土浇灌在模板内高度有1米高度时，沿墙水平长度浇注一圈，如此循环浇注到墙顶部。此方法涨模率较低。
六、安全措施：
1、在高处搭设操作平台，保证施工时安全、稳固。
2、必须带安全帽、系好安全带。
3、严禁饮酒后从事施工现场作业。
4、注意剔凿时不允许有交叉作业。
5、剔凿时下边应有人进行维护，以免工人误入现场伤人。
潢川豫南国际商城5#剪力墙垂直度和平整度修补
施
工
方
案
编制 ： 审批 ： 批准 ：
江苏东大建设集团有限公司
目 录
一、工程概况及情况说明
二、修补对象
三、修补定位
四、具体剔凿修补做法：
五、质量预控措施
结构砼施工 篇6
【关键词】外保温与结构一次成活；施工工艺；裂缝控制
0.前言
钢丝网架聚苯板与结构砼浇筑一次成活外墙外保温施工做法是：基层墙体为现浇钢筋混凝土墙的外保温，将保温板置于外墙外模内侧，并以锚筋钩紧钢丝网片作为辅助固定措施与钢筋混凝土现浇为一体。其保温材料常采用腹丝穿透型钢丝网架聚苯板作保温隔热材料，聚苯板可采用普通模塑聚苯乙烯泡沫板（EPS），也可选用挤塑聚苯板（XPS）。聚苯板的面层为抗裂砂浆。
由于一次成活外保温施工技术比常规的外保温后施工做法具有诸多优势，该技术已被施工领域广泛应用，但通过许多工程实例证明，外保温系统易出现裂缝。如何有效控制裂缝的产生，是一次成活外保温施工技术需要不断深入研究的重要课题。
1.钢丝网架聚苯板与主体结构一次浇注成活的优点
（1）有利于保护主体结构，延长建筑物寿命。
（2）小分段施工时与主体结构施工同时进行，操作方便简单，不单独占用主要工期，不会影响结构施工工期，而且节约施工成本。
（3）保温层与主体结构通过良好的结构和安全构造措施，随外墙一次性浇注成活，保证了保温层与结构的结合牢固性，适用于各种重量的外墙饰面材料。
（4）钢丝网聚苯板材质轻，吸水率小，冬季施工时，可兼作冬季施工保温措施。
（5）对外墙外侧模板损伤小，有利于提高模板周转次数，节约施工成本。
（6）适用于外墙全现浇剪力墙结构；有节能要求的工业与民用建筑，应用前景广泛。
2.钢丝网架聚苯板与主体结构一次浇注体系工艺要点
2.1工艺流程
2.2工艺要点
（1）钢丝网架均按楼层层高断开，互不连接间距为5cm左右，竖缝间距为5cm。
（2）钢丝网架聚苯板所有平面接缝处，平铺宽度为200mm的附加网片，用火烧丝与钢丝网架绑扎牢固，再用U型￠6钢筋穿透聚苯板，与外墙钢筋绑扎牢固，U型钢筋间距600mm。
（3）门窗洞口处在阳角周边5cm范围内，不安装保温板，浇注成混凝土阳角，以加强洞口侧边阳角刚度。
（4）混凝土分层浇注振捣，每层浇注厚度控制在500mm内，混凝土下料点应分布均匀。
（5）抹灰分底层和面层，面层抹灰待底层抹灰凝结后方可进行面层抹灰，每层抹灰厚度不大于10mm。总厚度不大于30mm，以盖住钢丝为宜，凹槽内砂浆饱满，并全面包裹住横向钢丝网，每层抹完后均洒水养护，或喷养护剂。
3.钢丝网架聚苯板外保温体系面层裂缝产生原因及控制
3.1钢丝网架外保温体系面层开裂的原因分析
3.1.1构造设计存在不足
热阻很大的保温板将主体结构与外侧水泥材质面层分隔开，受环境温度影响，面层产生较大的温度变形，与主体结构形成较大的变形差，引起开裂。
3.1.2配筋位置不合理引起裂缝
若采用单面钢丝网，其在砂浆中相当于单面配筋，且靠近保温层。面层受外界环境及地震影响而产生的应力都是双向或多向的，单面配筋对外饰面应力的分散作用很有限，达不到抗裂的理想效果。
3.1.3荷载过大产生挤压开裂
在外保温施工中，若结构施工平整度较差，会导致找平层砂浆很厚，每平方米可达80kg甚至100kg，在这样的荷载长期作用下聚苯板会产生徐变，使整个硬质面层产生重力挤压造成开裂。
3.1.4局部节点设计不合理
（1）保温设计中往往忽视结构挑出部位及构件的处理，这些部位是易产生热桥的部位，受环境温度影响明显，产生的温差应力引起该部位与主体部位相接处产生裂缝。
（2）女儿墙未采用双面保温。
（3）保温层与其他材料的材质变换处因材质不同在温度应力作用下的变形也不同，易产生裂缝。
另外，材料选择不当、施工因素的影响也会很大程度上引起面层开裂，如饰面材料选择不当、基层处理不干净、垂直度偏差大而导致抹灰层增厚、操作工艺不当等。
3.2钢丝网架外保温体系面层裂缝控制措施
3.2.1钢丝网架外保温体系面层裂缝控制基本原则
（1）设计预先设防，在设计上遵照逐层渐变柔性释放应力的原则，优化构造设计。
（2）普通水泥砂浆不应作为保温体系表面的找平及保护层材料的原则。
（3）面层开裂的关键是保温层外防护层抗裂。
（4）尽量选择涂料外饰面外保温体系。
（5）加强保温截止材质变换处的密封处理。
3.2.2钢丝网架外保温体系面层裂缝控制
（1）施工方应根据施工实际情况，合理细化构造设计，适当提出设计建议：
①在体系选择上采用改进型钢丝网架保温板外保温构造设计，在浇注完成的钢丝网架聚苯板表面采用20～30mm胶粉聚苯颗料找平，可大大减少荷载，同时可阻断热桥，并采用双网构造提高抗裂能力。
②细部设计上保温材料应包覆门窗框洞口外侧、突出结构构件的表面等热桥部位。
③在材质变换处设缝，用柔性密封材料进行密封处理。
④在所有保温转折处，应力集中的部位增设加强钢丝网。
⑤宜选用胶粉聚苯颗粒外墙外保温粘贴面砖饰面体系。
⑥使用抗裂砂浆，在面层保护砂浆中掺加抗裂纤维。
（2）在施工过程中加强过程质量控制。
①结构施工时应保证锚筋的设置质量，确保保温板安装质量，浇筑砼时避免破坏保温板。
②结构施工时必须保证结构垂直度要求，亦即保证了保温板的垂直度，以减少外抹灰厚度，降低表层荷载，节约材料。
③抹表层时钢丝网及保温板上的水泥浆时，浮灰等必须清理干净。
④做好檐口、勒脚的包边和装饰缝、门窗角、阴阳角等处局部加强网施工，掌握先细部后整体的原则。
⑤抹面每层厚度不应超过相关规定，且应分次成活；抹灰层过厚时，应增加抗裂钢丝网。
⑥饰面为涂料时，其腻子应选用柔性腻子，涂料宜选用凹凸花纹的浮雕涂料，因其具有应力方向的多向性，从而避免了漆膜的拉裂现象。
⑦饰面为面砖时，基层必须清理干净，面砖浸透但粘贴时表面必须晾干。宜用背面带燕尾槽的面砖。面砖的接缝间距不应小于5mm。应采用压折比小于3的粘结砂浆和勾缝料。大面积施工时应按规定留设水平、竖向伸缩缝，并用硅硐密封胶嵌缝。
⑧应加强砂浆抹面层的养护工作；同时应加强施工过程中的成品保护措施。
4.结束语
复合外墙保温节能技术是当前重点推广应用的新技术之一，而本文从钢丝网架聚苯板与结构砼浇筑一次成活外墙外保温施工方法的技术原理上，探讨了外墙表面裂缝控制的措施，希望对能对同类外墙保温施工具有一定的参考价值。
【参考文献】
[1]山西太原理工大学·外墙保温体系裂缝防治机理·研究报告.
结构砼施工 篇7
山东省聊城市人民医院医疗保健中心工程基础筏板施工中采用大体积砼结构超长无缝施工技术, 不仅砼质量得到保证, 施工速度快而且获得了一定的经济效益和社会效益。以山东省聊城市人民医院医疗保健中心工程为例对大体积砼结构超长无缝施工技术进行分析和研究, 以便将该技术进行推广应用。
1 工艺原理及适用范围
1.1 工艺原理
在砼中掺入一种或几种外加剂降低砼水化热的峰值, 克服砼水化过程因收缩而产生的裂缝, 解决大体积砼在不留设后浇带、施工缝的情况下砼浇注的连续性、一次性浇筑成型, 砼成型后采取有效的保温保湿养护措施和监控措施, 确保不发生超长砼结构因冷缩和干缩而产生的开裂。
1.2 适用范围
适合砼结构厚度1 800 mm以内大体积超长, 需一次性连续浇筑成型的砼结构。
2 大体积砼结构无缝施工工艺特点及所用材料和机具
2.1 工艺特点
(1) 大体积砼超长无缝施工宜采用预拌商品砼, 砼施工配合比计量准确, 质量得到保证。
(2) 外加剂采用复合型外加剂, 泵送砼确保砼连续浇筑一次成型, 既降低了劳动强度, 又缩短了工期。
(3) 无缝施工技术保证了结构的整体性, 提高了工程质量, 增加了结构的整体性。
2.2 材料和用具
根据聊城市人民医院医疗保健中心工程的要求, 其砼强度等级C40, 抗渗等级P8, 坍落度160～180 mm。按此操作要求, 我们提高的原材料及施工配合比见表1。
施工中所用保温材料:建筑毛毡、草帘子、0.2厚黑色塑料布
施工的机具设备:备用发电机、砼输送泵、振动棒及电机、激光经纬仪、水准仪
监控器具:温度计、测温管、热电阻温度传感器。
3 工艺流程及操作要点
3.1 工艺流程
3.2 操作要点
(1) 原材料的选用
一定要符合配合比要求, 特别是粉煤灰、外加剂等材料要选用质量稳定, 具有一定生产规模的厂家。砼尽可能采用预拌商品砼, 特殊情况下现场搅拌时要严格控制施工配合比、砼的坍落度。砼浇筑时尽可能在最短的时间内将砼一次浇筑成型。
(2) 砼的浇筑和养护
(a) 浇筑视砼输送设备而采用从一端向另一端浇筑, 或由中间向两端同时浇筑 (砼输送设备2套或2套以上可用此法施工) 。
(b) 严格控制流水施工段的宽度, 确保与施工方案同步, 否则前后相邻两次浇注的砼在初凝前不能衔接形成冷缝, 不能成为一体。
流水施工段的最大宽度Bi=K×Q×t/ (h×Li)
K-保险系数, 一般取0.7～0.9
Q-每小时流水施工段砼输送量
t-砼初凝时间
h-流水施工段砼的浇筑厚度
Li-流水施工段的长度
分层斜面浇筑简图见图2。
(c) 分层斜面浇筑是砼连续浇筑的关键。分层厚度与砼结构厚度、砼的坍落度及振动棒的有效范围有关。砼结构厚度是分层厚度的依据, 砼的坍落度是分层厚度的主要因素, 坍落度的大小决定砼形成斜面的长度, 振动棒的有效范围是分层厚度的次要因素。开始浇筑时, 先振捣出料口处砼, 使之形成自然坡度, 然后由下至上成行列式全面振捣。第一层浇筑完后再从第一层起点浇筑第二层, 禁止逆向浇筑。依次类推直到浇筑完最后一次砼。振捣时振捣棒要插入下层砼5～10 cm确保砼上下层成为一整体。为控制砼的自由流动可在流水施工段边界处支挡临时模板, 减少砼的随意流动。大体积砼浇筑一般都有泌水发生, 采用C40P8砼, 细粉料较多, 坍落度控制在160～180 mm不会产生泌水现象。
(d) 砼初凝前3～4 h对砼进行一次重复振捣, 成型后的砼表面要进行两次抹平压实, 第三遍应压实收光以减少水分蒸发, 时间控制在砼初凝前完成。压光后做保温、保湿养护。
(e) 根据砼内部中心温度计算公式:T1 (t) =Tj+Th·ξ (t) 及保温材料验算公式δ=0.5Hλ (Ta-Tb) /[λ (Tmax-Ta) k], 制定保温措施对砼进行保温、保湿养护, 再根据测温信息对砼进行养护作动态调整, 确保砼内部核心与砼表面的温差不超过25 ℃。
(f) 砼的防开裂、防裂缝是大体积砼结构超长无缝施工技术解决的最主要的质量问题之一, 施工中采取的措施有:
①掺加粉煤灰, 减少了水泥用量, 降低水化热, 减少水灰比, 同时改善了混凝土的和易性, 增加了混凝土的可泵性。
②掺加复合型NC-P4外加剂。它集泵送、膨胀、缓凝、引气、减水等效果于一身, 降低了水灰比, 改善了砼的和易性, 延长了砼的初凝时间, 使砼有良好的可泵性, 增强了砼的抗裂、抗渗功能, 提高了砼的抗硫酸盐侵蚀能力及耐久性, 并且便于投料, 操作简单。
③在底板与侧壁转角处增设斜向构造筋, 改善该部位的应力集中。
④做好混凝土的保温保湿养护, 缓慢降温, 降低温度应力, 避免暴晒。
⑤侧模宜选用木质竹胶模板并规定合理的拆模时间, 延续降温时间和速度, 降温速率控制在1-1.5 ℃/天。
⑥加强内外温差监控, 实行情报信息化施工, 防止有害裂缝出现。
4 质量标准
拆模后, 应由监理 (建设) 单位、施工单位对外观质量和赤寸偏差进行检查, 作出记录, 并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
4.1 外观质量
根据外观质量缺陷对结构性能和使用功能影响的严重程度, 按下表确定。现浇结构外观质量缺陷。
高层建筑钢砼结构的施工要点分析 篇8
关键词：高层建筑,钢砼,体系,制作
高层钢结构建筑在国外已有110多年的历史, 1883年最早一幢钢结构高层建筑在美国芝加哥拔地而起, 到了二次世界大战后由于地价的上涨和人口的迅速增长, 以及对高层及超高层建筑的结构体系的研究日趋完善、计算技术的发展和施工技术水平的不断提高, 使高层和超高层建筑迅猛发展。钢筋混凝土结构在超高层建筑中由于自重大, 柱子所占的建筑面积比率越来越大, 在超高层建筑中采用钢筋混凝土结构受到质疑;同时高强度钢材应运而生, 在超高层建筑中采用部分钢结构或全钢结构的理论研究与设计建造可说是同步前进。
钢—混凝土组合结构之一的钢管混凝土 (即钢管砼—CFST) , 就是在钢管中充填素混凝土制成的建筑构件。它具有承载力高、抗震性能好、节约钢材和施工简捷等突出优点, 因而在高层和超高层建筑中得到了日益广泛的应用。其推广与发展的速度十分迅猛, 并将成为二十一世纪高层和超高层建筑群最为实用和主要的结构形式。
1 高层及超高层结构体系
对于高层及超高层建筑的划分, 建筑设计规范、建筑抗震设计规范、建筑防火设计规范没有一个统一规定, 一般认为建筑总高度超过24m为高层建筑, 建筑总高度超过60m为超高层建筑。
对于结构设计来讲, 按照建筑使用功能的要求、建筑高度的不同以及拟建场地的抗震设防烈度以经济、合理、安全、可靠的设计原则, 选择相应的结构体系, 一般分为六大类:框架结构体系、剪力墙结构体系、框架—剪力墙结构体系、框-筒结构体系、筒中筒结构体系、束筒结构体系。
高层和超高层建筑在结构设计中除采用钢筋混凝土结构 (代号RC) 外, 还采用型钢混凝土结构 (代号SRC) , 钢管混凝土结构 (代号CFS) 和全钢结构 (代号S或SS) 。
东南科技研发中心, 建筑高度100m, 柱网为8.4m, 抗震设防烈度为6度, 采用框架—剪力墙或框-筒结构体系较为经济合理, 这种结构体系的剪力墙或筒体是很好的抗侧力构件, 常常承担了大部分的风载和地震荷载产生的水平侧力, 总体刚度大, 侧移小, 且满足玻璃幕墙的外装饰要求。
2 钢管砼的结构特点
钢管砼在高层建筑工程中, 主要是作为受压管柱的建筑构件使用, 与钢梁和梁柱节点等共同构成建筑物的框架结构体系。
钢管砼柱因其结构特征, 同时具备了钢管和混凝土两种材料的性质。即管柱外部包裹钢管材料, 管柱内部充填混凝土材料, 因钢管壁对管内混凝土形成的刚性拘束作用, 防止了管内混凝土的脆性破坏。实验和理论分析证明, 钢管混凝土在轴向压力作用下, 钢管的轴向和径向受压而环向受拉, 混凝土则三向皆受压, 钢管和混凝土皆处于三向应力状态。三向受压的混凝土抗压强度大大提高, 同时塑性增大, 其物理性能上发生了质的变化, 由原来的脆性材料转变为塑性材料。正是这种结构力学性质的根本变化, 决定了钢管砼的基本性能和特点, 并作为新型的第五种建筑组合结构显示出巨大的生命力和发展前景。
在高层建筑中, 钢管砼的特征与优势如下:
2.1 钢管砼柱的抗压和抗剪承载力高, 相当于钢管和混凝土二者之和的2倍以上。
2.2 钢管砼柱截面比钢筋混凝土柱可减少
60%以上, 轮廓尺寸也比钢柱小, 扩大了建筑物的使用空间和面积。
2.3 柱子截面减小, 自重减小, 有利于结构抗震, 相当于设防烈度下降一级。
2.4 钢管砼柱自重减少, 减轻了地基承受的荷载, 相应降低了地基基础造价。
2.5 钢管壁薄便于选材、制造与现场焊接, 是施工最为快捷的建筑结构。
2.6 钢管砼柱内的混凝土可大量吸收热能, 其耐火性优于钢柱, 从而比钢柱可节省耐火涂料50%以上。
2.7 钢管砼具有的核心混凝土三向受压特
性, 利于刚刚问世的C60~80高强度混凝土安全可靠地推广应用。
由于上述各项优点, 采用钢管砼柱时可节省大量的建筑材料, 且素混凝土无须振捣, 施工方便, 工期短。根据计算, 与钢筋混凝土柱相比, 可节约混凝土60~70%, 同时降低造价。若与全钢结构的钢柱相比, 则可节约钢材50%, 其工程造价也可降低45%。
在高层建筑设计中, 钢管砼柱可以仅控制长细比而不必限制轴压比。此外因其整体性能好, 还克服了普通钢结构钢柱存在的局部失稳的缺点。因此, 与钢筋混凝土柱相比, 截面设计可以减少60%以上。
3 制作与安装
3.1 钢柱的制作与安装
钢柱是高层、超高层建筑决定层高和建筑总高度的主要竖向构件, 在加工制造中必须满足现行规范的验收标准。
100m高的超高层钢柱一般分为8~12节构件, 钢柱在翻样下料制作过程中应考虑焊缝的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形, 所以钢柱的翻样下料长度不等于设计长度, 即使只有几毫米也不能忽略不计。而且上下两节钢柱截面完全相等时也不允许互换, 要求对每节钢柱应编号予以区别, 正确安装就位。
矩形或方形钢柱内的加劲板的焊接应按现行规范要求采用熔嘴电渣焊, 不允许采用其他如在箱板上开孔、槽塞焊等形式。
钢柱标高的控制一般有两种方式:
3.1.1 按相对标高制作安装。
钢柱的长度误差不得超过3mm, 不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形, 建筑物的总高度只要达到各节柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格, 这种制作安装一般在12层以下, 层高控制不十分严格的建筑物。
3.1.2 按设计标高制作安装。
一般在12层以上, 精度要求较高的层高, 应按土建的标高安装第一节钢柱底面标高, 每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸。每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中去。
无论采用何种安装方式, 都应在翻样下料制作过程中充分表达出来, 并应符合设计要求的总高度。
3.2 框架梁的制作与安装
高层、超高层框架梁一般采用H型钢, 框架梁与钢柱宜采用刚性连接, 钢柱为贯通型, 在框架梁的上下翼缘处在钢柱内设置横向加劲肋。
框架梁应按设计编号正确就位。
为保证框架梁与钢柱连接处的节点域有较好的延性以及连接可靠性和楼层层高的精确性, 在工厂制造时, 在框架梁所在位置设置悬臂梁 (短牛腿) , 悬臂梁上下翼缘与钢柱的连接采用剖口熔透焊缝, 腹板采用贴角焊缝。框架梁与钢柱的悬臂梁 (短牛腿) 连接, 上下翼缘的连接采用衬板 (兼引弧板) 全熔透焊缝, 腹板采用高强螺栓连接。
由于钢筋混凝土施工允许偏差远远大于钢结构的精度要求, 当框架梁与钢筋混凝土剪力墙或钢筋混凝土筒壁连接时, 腹板的连接板可开椭圆孔, 椭圆孔的长向尺寸不得大于2d0 (d0为螺栓孔径) , 并应保证孔边距的要求。
腹板则采用高强度螺栓连接, 要充分理解设计时采用摩擦型还是承压型高强螺栓。采用摩擦型高强螺栓的摩擦系数应选用合理。
采用高强螺栓群连接时, 孔位的精度十分重要。目前制孔一般采用模板制孔和多轴数控钻孔, 前者精度低, 后者精度高, 应优先考虑采用后者。当采用模板制孔时, 应保证模板的精度, 以确保高强螺栓的组装孔和工地安装孔的精度要求。如果孔位局部偏差, 只允许使用铰刀扩孔。严禁使用气割扩孔, 若用气割扩孔, 则应按重大质量事故处理。
高强螺栓群应同一方向插入螺栓孔内, 高强螺栓群的拧紧顺序应由中心按幅射方向逐层向外扩展, 初拧和终拧都得按预先设定的鲜明色彩在螺帽头上加以表示。
结构砼施工 篇9
1 砼裂缝的类型和产生原因
从理论上说, 砼的裂缝是不可避免的, 其微观裂缝是本身物理力学性质决定的, 但它的有害程度是可以控制的, 有害程度的标准是根据使用条件决定的。目前世界各国的规定不完全一致, 但大致相同。如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求, 最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。近年来, 许多国家已根据大量试验与泵送砼的经验将其放宽到0.2mm。当结构所和的环境正常, 保护层厚度满足设计要求, 无侵蚀介质, 钢筋砼裂缝宽度可放宽至0.4mm;在湿气及土中为0.3mm;在海水及干湿交替环境中为0.15mm。
近年来预应力砼应用范围逐渐推广到更多的结构领域, 如大跨超长、超厚及超静定框架结构, 其砼强度等级必须提高至C50。在采用泵送条件下, 其收缩与水化热大大增加, 约束应力裂缝很难避免, 张拉前开裂, 张拉后又不闭合, 裂缝控制的难度更加困难。预应力结构裂缝允许宽度是严格的, 预应力筋腐蚀属“应力腐蚀”并有可能脆性断裂, 预兆性较小, 裂缝扩展速度快。裂缝深度h与结构厚度H的关系如下:h≤0.1H表面裂缝;0.1H
应当尽量避免贯穿性及纵深裂缝, 如出现该种裂缝应采取化学灌浆处理来保证强度, 即灌缝抗拉强度必须超过混凝土抗拉强度。早期裂缝一般出现在一个月之内, 中期裂缝约在6个月内, 其后1至2年或更长时间属于后期裂缝。
现场实际施工中, 由于混凝土的组成材料和微观构造的不同以及所受外界影响的不同, 混凝土产生的裂缝原因较为复杂。产生裂缝的原因, 主要有以下几个方面:
1.1 大体积混凝土水化热引起的裂缝。
大体积混凝土由于水泥在水化过程中, 产生的大量水化热得不到散发, 导致砼内部温度升高, 当砼块体内部的温度与外部环境温度相差很大, 以至所形成的温度应力或温度变形超过砼当时的抗拉强度或极限拉伸值时, 就会产生裂缝。
1.2 砼干缩引起的裂缝。
砼在硬化过程中, 由于干燥收缩会引起体积变化。当这种体积变化受到约束时, 如两端固定梁, 或是高配筋率的梁, 或是浇筑在老砼上或坚硬岩基上的新砼, 都可能产生这种裂缝。这种裂缝的宽度有时很大, 甚至会贯穿整个构件。
1.3 砼塑性塌落引起的裂缝。
在大厚度的构件中, 砼浇筑后半小时到数小时即可发生这种裂缝。其原因是砼的塑性塌落受到模板或顶部钢筋的抑制, 或是在过分凸凹不平的基础上进行浇筑, 或是模板沉陷、移动或是斜面浇的砼向下流淌。
1.4 塑性收缩裂缝。
这种裂缝发生在砼浇筑后数小时仍处于塑性状态的时刻。在炎热或大风大气砼表面水分蒸发过快以及砼水化热高等, 都容易产生这种裂缝。这类裂缝的宽度可大可小, 小的细如发丝, 大的可到数毫米, 其长度可由数厘米到数米, 深度很少超过5cm, 但薄板则有可能被其穿刺, 分布的形状一般是不规则的。
1.5 碱-骨料反应引起的裂缝。
砼加水拌和后, 水泥中的碱不断溶解, 这种碱液与活性骨料中的活性氧化硅起化学反应, 析出胶状的碱-硅胶, 从周围介质中吸水膨胀, 其体积可增大到三倍, 而使砼胀裂, 其特点是裂缝中有白色沉淀的胶体, 呈杂乱的“地图”状。
1.6 环境温度引起的裂缝。
任何物体都具有热胀冷缩的特性, 在没有任何约束的情况下, 随温度的变化, 砼的体积可以自由胀缩;当存在约束时, 体积的胀缩因受约束力的限制, 便在砼内产生温度应力, 由于砼抗拉强度较低, 容易被温度引起的拉应力拉裂, 从而产生温度应力。大体积的砼坝、基础等, 突然遇到短期内大幅度的降温, 如寒潮的袭击, 会产生较大的内外温差, 引起较大的温度应力, 而使砼开裂。砼烟囱、核反应堆容器等承受高温的结构, 也会产生温差引起的裂缝。
1.7 荷载作用引起的裂缝。
构件随不同性质的荷载作用, 会出现形状不同的裂缝。构件在均匀荷载或集中荷载作用下产生内力弯矩, 当拉应力超过了砼的抗拉强度时, 即出现垂直于构件纵轴的裂缝。当构件在荷载作用下产生较大的剪应力时, 在与纵轴成45°平角处主拉应力值最大, 容易产生斜向裂缝, 并向上下延伸。
2 砼裂缝的控制措施
由于砼裂缝产生的原因比较复杂, 很多时候表现为上述几方面原因综合性作用下导致砼产生裂缝。砼裂缝的预防控制措施往往也须从设计方案、施工方案和材料选择等方面综合考虑。
2.1 在设计方面。
2.1.1降低结构约束, 做好抗与放的良好结合, 包括设置后浇带、施工缝及滑动层;2.1.2合理确定砼的强度等级, 避免过高设计砼强度等级带来砼收缩量的增加;2.1.3做好设计荷载验算, 在砼结构尺寸变化较大处, 适当地加强构造配筋, 提高配筋率。2.1.4根据环境条件合理确定砼钢筋保护层厚度;2.1.5确定无害裂缝控制宽度。
2.2 在施工方面。
2.2.1优化砼配合比:应用减水率大、收缩比率小的高效减水剂或缓凝高效减水剂, 大幅度减少用水量, 提高砼的密实性;应用保水性较好的普通硅酸盐水泥以及需水量比小的优质粉煤灰;2.2.2浇筑砼前, 将基层和模板浇水湿透, 避免吸收砼中的水分。2.2.3厚大体积砼施工, 采用水化热温升控制措施。根据环境及砼原材料温度计算水化热峰值, 延缓温差梯度与降温梯度, 保证砼内外温差控制在20℃以内。如尽可能降低砼入模温度, 入模温度控制在比环境温度高5℃范围之内;尽可能减少结构底板与外侧墙砼浇筑时间差, 减小砼降温速率;加强养护和测温, 采用内散外蓄综合养护法可有效降低砼的温升值, 顶、底板蓄水养护, 外侧墙喷淋、浇水或涂刷养护剂养护, 内孔保湿保温养护, 冬季保温养护等。2.2.4振捣充分, 浇筑方法适当。但应避免过振, 通常振捣时间宜为15-30秒, 截面厚度相对较大的构筑物, 可先浇筑较深部位, 为保证施工质量, 利于砼早期散热, 应对厚砼进行相对较长的分层施工, 每一层内仍须做到斜面分层, 根据泵送大体积砼的特点, 采用“分段定点, 一个坡度, 薄层浇筑, 循序推进, 一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡砼的方法, 能较好地适应泵送工艺, 从而提高泵送效率, 简化砼的泌水处理, 保证上下层砼浇筑间隔不超过初凝时间。待每层达到预定高度后略作停歇, 静止约2-3h后砼完成相当部分早期沉缩, 及散发了大量的早期水化热, 此时再集中覆盖下一层砼, 并于两层砼之间进行二次振捣, 确保深厚砼施工质量。2.2.5采用“二次振捣, 二次抹压”工艺, 二次振捣既可预防又可消除砼塑性裂缝, 还可改善砼和钢筋的粘强强度。第二次振捣的时间至关重要, 一般应以振捣棒实再拔出砼表面未留下明显的痕迹为宜。砼浇筑至设计标高后, 应在砼表面进行二次抹压, 以增加砼表面密度, 杜绝砼表面裂缝。2.2.6尽可能延缓后浇带浇筑时间。后浇带掺膨胀剂的砼, 尤其要进行充分的湿养护, 以保证其更好地发挥膨胀效应。2.2.7在气温高、风速大、干燥的天气施工时, 更要注意加强养护, 必要时需加挡风设施。2.2.8加强和气象站的联系, 掌握砼浇筑期间的气候。避免雨天施工影响砼施工质量, 同时足够的抽水设备和防雨物资。2.2.9加强技术管理, 健全砼面卖劲质量保证体系。如妥善排队浇筑过程中的泌水, 初凝前完成抹平工作, 终凝前完成压光工作, 随即喷养护剂或覆盖及湿养护。
2.3 在材料方面。
2.3.1通过砼试配, 优选材料和配合比;2.3.2优选缓凝型外加剂及掺和剂;2.3.3选择合适的骨料品种, 控制精细骨料的含泥量;2.3.4做好设备及计量装置的检验。砼裂缝处理效果的检查包括:修补材料试验;钻心取样试验;压水试验;压气试验等。
以上是本人对砼施工过程中产生非结构裂缝原因分析及控制预防措施, 已在很多施工项目中得到实施, 并达到了一定的控制效果。希望能与建筑业同行共同探讨, 达到最终控制商品砼裂缝的目的。
摘要：针对砼施工中产生非结构裂缝的控制展开论述。
现浇砼结构中后浇带的施工体会 篇10
本方法适用于高低结构的高层住宅、公共建筑及超长结构的现浇整体钢筋混凝土结构中后浇带的施工, 其他有特殊要求结构中的后浇带施工可参照本方法。
2 施工工艺
1) 后浇带应按设计要求予留, 并按设计规定的时间先浇筑混凝土, 一般宽度为700mm~1000mm, 间隔一般为20~30m, 贯通整个结构的横截面, 将结构划分为几个独立区段, 但不一定直线通过一个开间, 以避免钢筋100%有搭接接头。后浇带一般从粱、板分跨部通过或纵横墙相交的部位或门洞口的连粱处通过, 板、墙的钢筋格接长度为45d, 梁的主筋可以不断开, 使其保持一定联系。
2) 若上述部分设计有明确要求的, 严格按图纸施工。
3) 后绕带共有四种形式:平直缝、阶梯缝、凸形缝和凹形缝。若设计无明确要求, 采用何种形式应视具体情况定, 其中地下室外墙一般采用平直缝, 并安装钢板止水带。
4) 在施工基础垫层时, 宜将后浇带处基础垫层降低50~100m m, 以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。雨期施工时, 后浇带应每间隔50m设置集水坑, 以便及时排除雨水和养护用水。
5) 后浇带四周应做好防护, 顶部应遮盖, 以防施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。
6) 支设模板应根据分块图划分出混凝土浇筑施工层数, 并严格按施工方案进行。后浇带施工缝一般采用快易收口网、钢丝网或堵头板作侧模, 堵头板应按钢筋间距上下刻槽。
7) 后浇带混凝土施工前, 应清除钢筋表面锈层, 混凝土表面凿毛 (若采用快易收口网或钢丝网) , 用压力水冲洗。
8) 钢筋若采用断离法, 则按设计及规范要求搭接接长或焊接, 有加强附加钢筋的, 还需视附加钢筋具体位置穿插施工。
9) 后浇带两侧混凝土达到设计规定的龄期后, 按照设计规定和施工规范规定的时间, 浇筑后浇带混凝土。后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土, 宜采用微膨胀混凝土, 强度等级宜提高一级。且宜掺入早强减水剂, 认真配制、精心振捣, 为了保证混凝土密实, 垂直施工缝处应采用钢钎捣实。
10) 后浇带施工缝处理自下而上逐层进行, 后浇带混凝土强度达到设计要求后, 视工程特点按规定逐层拆除模板。
11) 后浇带混凝土初凝后, 应在12h内覆盖浇水养护14d, 养护期间要保持混凝土表面湿润。
3 后浇带施工工艺中应注意事项
1) 由于施工原因需设置后浇带时, 应视工程具体结构形状而定, 留设位置须经设计院认可, 不能根据施工经验或某些资料来确定。
2) 后浇带的保留时间。应按设计要求确定, 当设计无要求时, 应不少于40天;在不影响施工进度的情况下, 应保留60天。沉降后浇带宜在建筑物沉降基本完成后进行。
3) 带有混凝土粉状和片状老锈, 经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
4) 后浇带的保护。基础承台的后浇带留设后, 应采取保护措施, 防止垃圾杂物掉入。保护措施可采用木盖覆盖在承台的上皮钢筋上, 盖板两边应比后浇带各宽出500毫米以上。地下室外墙竖向后浇带可采用砌砖保护。楼层面板后浇带两侧的梁底模及梁板支承架不得拆除。
5) 混凝土浇注厚度应严格按规范和施工方案进行, 以免浇注厚度过大造成钢丝网模板侧压力增大而外凸出, 造成尺寸偏差。采用钢丝模板的垂直施工缝, 在混凝土浇注和振捣过程中, 应特别注意分层浇注厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣时水泥浆流失严重, 应限制振捣器与模板的距离 (采用Ф50振捣棒时不小于400mm, 采用Ф70振捣器时不小于50mm) 。
6) 后浇带的封闭。浇筑结构混凝土时, 后浇带的模板上应设一层钢丝网, 后浇带施工时, 钢丝网不必拆除。后浇带无论采用何种形式设置, 都必须在封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除, 并凿成毛面, 彻底清除后浇带中的垃圾及杂物, 并隔夜浇水湿润, 铺设水泥浆, 以确保后浇带砼与先浇捣的砼连接良好。地下室底板和外墙后浇带的止水处理, 按设计要求及相应施工验收规范进行。后浇带的封闭材料应采用比先浇捣的结构砼设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇筑振捣密实, 并保持不少于14天的保温、保湿养护。
4 施工要点
1) 后浇带砼中使用的微膨胀剂和外加剂品种, 应根据工程性质和现场施工条件选择, 并事先通过试验确定掺入量。2) 所有微膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证及产品技术资料, 并符合相应技术标准和设计要求。3) 微膨胀剂的掺量直接影响混凝土的质量, 因此, 其秤量应由专人负责, 允许误差一般为掺入量的±2%。4) 混凝土应搅拌均匀, 否则会产生局部过大或过小的膨胀, 影响混凝土质量。所以应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。5) 后浇带砼应密实, 与先浇捣的砼连接应牢固, 受力后不应出现裂缝。6) 在预应力结构中, 后浇带内的非预应力筋必须为预应力筋的锚固、张拉等留出必要空间。7) 预应力结构中的后浇带内有非预应力筋、预应力筋、锚具、各种管线等, 此处的后浇带砼浇捣时, 应高度注意其密实度。8) 地下室底板中后浇带内的施工缝应设置在底板厚度的中间, 形状为“U”字型。9) 后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护, 应按规范规定, 浇水养护时间一般砼不得少于7天, 掺外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。10) 浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求, 还应按规范规定制作抗渗试块。
5 质量要求
钢筋、水泥、砂、碎石外加剂焊条等原材料必须符合设计要求和有关标准规定。后浇带施工时模板应支撑安装牢固, 钢筋进行清理整形, 其规格尺寸、数量、间距、接头位置、焊接质量、接头长度须符合设计要求和规范规定。施工质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求, 以保证混凝土密实无裂缝。
6 效益分析
通过设置后浇带, 使大体积、大面积混凝土可以分块分段施工, 加快了施工进度, 缩短了施工工期。由于不设永久性的沉降缝, 简化了建筑结构设计, 提高了建筑物的整体性, 同时也减少了渗漏水的因素。只有保证后浇带的施工质量, 才更能充分体现它的价值。
摘要：现今钢筋混凝土结构的建筑形式多种多样, 在施工中经常需要留置后浇带。后浇带就是指在现浇整体钢筋混凝土结构中, 只在施工期间留存的临时性的带形缝, 起到消化沉降收缩变形的作用, 根据工程需要, 保留一定时间后, 再用混凝土浇筑密实成为连续整体的结构。如后浇带施工质量不好, 会使建筑结构整体性不好, 造成渗漏等质量问题。现根据本人工作经验, 对后浇带施工总结出以下施工方法, 以提高后浇带施工质量。
结构砼施工 篇11
关键词：钢筋砼；最大适用高度；适当降低；地震倾覆力矩；抗震设计
中图分类号：TU973文献标识码：A文章编号：1009-2374（2009）16-0150-02
早在17世纪以前，人类就地取材，利用粘土、草料、木头，石块等简易材料建造住所。凭借着劳动的智慧创造出各种地域性、风土性、传统性极强的建筑造型，在人类的历史长河中留下了深刻的痕迹。然而，在18世纪以前，受建筑材料及施工技术的限制，高层建筑的建造非常困难。18世纪后，由于英国产业革命的到来，出现了“混凝土、钢铁、玻璃”等依靠工业力量生产的新型建筑结构材料，建筑物的形状、高度从此有了全新的改观。钢筋混凝土的应用使建筑物的高度有了巨大的突破，高层建筑迅猛发展，人们挑战自然，不断地建造出更高的高层、超高层建筑。但是，从现有的技术、材料、当地的自然条件出发，考虑到结构的安全性及经济性等诸多综合因素的影响，建筑的高度还不可无限制的增长。因此，规范对各种结构类型的高层建筑均提出了相应的最大适用高度限值。为了便于设计师简便、有效的掌握限值，笔者仔细查阅了相关规范条文及有关资料，将各结构类型的高层建筑的最大适用高度限值集中起来，并给出了一些可供参考的可行性建议。
一、房屋适用高度的规范规定
房屋的高度：房屋的结构高度是指室外地面至主要楼层屋面顶部的总高度。房屋适用高度的控制是高层建筑结构设计控制的重要内容。《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）（以下简称“高规”）第4.2.1条将钢筋砼高层建筑结构的房屋高度分为A级高度和B级高度。A级、B级高度的最大适用高度限值详见“高规”第4.2.2条。正常条件下满足A级高度的建筑，其受力、变形、稳定性、承载力等比较合理，而且经济性较好；B级高度比A级高度要高，其建筑结构的受力性能、变形特征、稳定性、承载力等均较复杂，需采取更为严格的安全措施，其经济性也较差。
二、不同结构类型建筑的最大适用高度限值
结合“高规”及《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2001）的有关规定，钢筋混凝土高层建筑的最大适用高度详见表1和表2。
（一）A级高度乙类和丙类钢筋混凝土高层建筑的最大适用高度应符合表1的规定
（二）框架剪力墙，剪力墙，筒体结构的钢筋混凝土高层建筑高度
超过表1规定时，为B级高度高层建筑。B级高度乙类和丙类钢筋混凝土高层建筑的最大适用高度应符合表2的规定：
三、应注意的几点说明及相应的处理措施
1．对超过A级高度限值的建筑，在B级高度范围内时应提出进行超限审查。因为超过A级高度限值的建筑仅满足规范要求是不够的，必须采取更为严格的构造措施和更为缜密的分析方法。
2．对超过B级高度限值的建筑，应通过专门审查论证，补充多方面的计算分析，必要时进行相应的结构试验研究，获得充分可靠的依据，并采取专门有效的加强措施。
3．房屋高度指室外地面至主要楼层屋面顶部的总高度，不包括局部突出屋面的电梯机房、水箱、构架等高度。“主要屋面”的定义规范正文及条文解释均没做具体说明，根据《建筑结构设计规范应用图解手册》的建议可按如下原则确定：（1）对屋顶层面积较其下层面积有突出者，当屋面面积小于下层面积的50%时，可按“局部突出屋面”考虑，房屋高度计算可不包括“局部突出屋面”的高度；（2）对屋顶层面积与其下层面积相比缓变者，当屋顶层面积小于其下缓变前标准层面积的50%时，可按“局部突出屋面”考虑，房屋高度计算可不包括“局部突出屋面”的高度。
4．表1中框架不含异形柱框架结构。
5．表1及表2中的设防烈度是指本地区的设防烈度，与确定抗震等级时设防烈度的调整无关。
6．A级高度范围内的甲类建筑，6、7、8度时宜按本地区设防烈度提高1度后符合表1的要求，9度时专门研究。
7．B级高度范围内的甲类建筑，6、7度时宜按本地区设防烈度提高一度后符合表2的要求，8度时专门研究。
8．一般来说部分框支剪力墙结构指的是地面以上有部分框支剪力墙的剪力墙结构。对框支结构在地下一层时应分不同情况区别对待：当地下一层与首层抗侧刚度之比不满足上部结构在地下室顶面的嵌固要求时，可理解为“部分框支剪力墙结构”，按表中部分框支剪力墙结构对应的高度限值执行；反之，当地下一层与首层抗侧刚度之比满足上部结构在地下室顶面的嵌固要求时，可认为不属于“部分框支剪力墙结构”，按表中剪力墙结构对应的高度限值执行。
9．平面和竖向均不规则的结构或Ⅳ类场地上的结构，最大适用高度应适当降低。适当降低的定量把握规范正文没作具体规定，应根据工程经验综合确定，当无可靠经验时，建议以不超过最大适用高度的20%为限。
10．对“短肢剪力墙较多”的量值把握，规范也没有给出具体的规定。但是，给出了一个控制“短肢剪力墙较多”在计算量值上的定义：抗震设计时，短肢剪力墙承受的第一振型底部地震倾覆力矩不宜大于结构总底部地震倾覆力矩的50%。短肢剪力墙承受的第一振型底部地震倾覆力矩的百分比可以通过查验电算输出文件计算得到。另外，我们还可以根据短肢剪力墙承受竖向荷载面积的大小，判定短肢剪力墙在结构中所占比例的多少：当短肢剪力墙承受竖向荷载面积达到楼层面积的40%～50%以上时，即为“短肢剪力墙较多”的情况。
11．抗震设计的框架－剪力墙结构，在基本振型地震作用下，框架部分承受的地震倾覆力矩大于结构地震倾覆力矩的50%时，说明剪力墙太少。这种情况应控制结构的最大适用高度，规范要求按框架结构的最大适用高度适当提高，而小于框架－剪力墙结构的最大适用高度。但是适当提高的幅度规范未予具体规定，应根据工程经验综合考虑，或参照以下方法确定：（1）比框架结构的最大适用高度提高20%；（2）按框架部分承受的地震倾覆力矩占结构总地震倾覆力矩的比值，在纯框架（倾覆力矩按100%考虑）与框架－剪力墙结构（倾覆力矩按50%考虑）的使用高度之间按线性内差法确定；（3）当框架部分承受的地震倾覆力矩占结构总地震倾覆力矩的比值不小于75%时，可认为属于《高层建筑混凝土结构技术规程》第6.1.7条“布置少量钢筋混凝土剪力墙的框架结构”，其最大适用高度建议按框架结构提高20%考虑。
四、结论
规范中给出的钢筋混凝土结构高层建筑的最大适用高度并非是不可逾越的限值，在保证结构安全、稳定的前提下，这个限值可以被突破。但是，同比而言，突破的高度越多，单位造价就越高，其经济效益越低。随着科学技术的进步，施工技术及结构材料的更新将使高层、超高层建筑的建造更加安全经济。
参考文献
[1]高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）[S]．
[2]建筑抗震设计规范（GB50011-2001）[S]．
[3]朱炳寅．建筑结构设计规范应用图解手册[M]．中国建筑工业出版社．
结构砼施工 篇12
1 工程概况
北约客置地广场坐位于沈阳市和平区, 是东至南京北街, 西侧至南宁北街, 南至规划道路, 北至北一马路的合围地段。结构形式:框架核芯筒结构;占地面积:7105㎡;总建筑面积:127768㎡。其中:地上面积97336㎡, 地下面积:30432㎡。本工程主楼框架柱就是比较典型的超高层结构柱, 为了做到技术先进、经济合理、保证质量、确保安全, 通过研究、分析, 采用了槽钢加固大截面柱的方法, 既利用槽钢槽钢翼板良好的受力性能, 在大截面钢砼结构柱子外框加固时通过合理的上下间距排布以及16直径通丝螺杆将槽钢进行互相连接。仅槽钢的受力而无需穿墙螺杆等作用就能保证柱子模板的稳固性。通过该技术的运用, 不仅顺利的实现了工期、质量、安全目标, 而且达到了预期的经济效益。
2 施工工艺流程及操作要点
2.1 施工工艺
施工工艺流程如图1所示。
2.2 操作要点
(1) 掌握图纸, 选择合理的模板设计方案, 如图2所示。经过受力计算论证之后, 选择合理槽钢型号。
(2) 槽钢抱框的制作。材料采购→材料进场抽样检验→下料加工→切割栓孔→检查验收→出厂、运输。
(3) 槽钢抱框的安装。测量放线→拼制柱模→安放木方背肋→上槽钢抱箍→矫正调整→自检、自查→检查验收→浇筑混凝土, 安装效果如图3所示。
(4) 拆模后效果图, 如图4所示。
(5) 注意事项。①槽钢切割长度必须准确, 穿螺栓孔位置必须精确控制在一定误差范围内;②槽钢加固时必须边加固边矫正垂直度, 加固全完后不易进行矫正;③连接槽钢用的螺栓螺母以及垫片必须选择合理, 确保有一定的强度能承受混凝土的侧压力。
3 施工特点
可用于难以加固甚至无法加固的混凝土结构柱子, 克服了含十字劲性钢柱的混凝土柱穿墙螺杆无法使用的问题、混凝土在浇筑过程中侧压力过大造成柱子截面变形或者产生爆模等问题, 确保大截面柱子垂直度、平整度以及几何尺寸的要求。可大幅降低工人劳动强度且提高生产效率, 同时降低了模板的损耗率加固材料也可周转利用保值率高。适用于现场浇筑的大截面钢砼结构柱子的成型, 尤其适用于内有劲性钢柱、层高高、模板加固困难的结构。
4 质量要求
本工法施工和验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002) 》。
(1) 槽钢原材料的选择 (见表1) 。
(2) 槽钢抱箍加固后模板允许偏差, 具体如表2所示。
(3) 混凝土浇筑后允许偏差, 具体如表3所示。
5 效益分析
(1) 绿色施工、循环利用。一次性投入槽钢虽然价格比传统钢管租金贵, 但是周转次数多, 损耗率极低, 以大截面常见尺寸打眼加工槽钢抱箍, 可以做到标准化、模数化、通用化, 可以实现多个工程的周转利用。
(2) 安装、拆卸比较方便省时。
(3) 大量节省模板的投入, 普通的加固体系混凝土直接接触模板只能周转5次, 而采用槽钢加固体系后由于变形扭曲情况很少出现, 这样能使模板周转达15次, 模板节约2/3。如果采用传统钢管进行加固, 钢管将产生租赁费而槽钢投入后将可以循环利用, 并且残值将达到一半左右, 可见经济效益相当可观。就本工程为例, 一层柱子模板1268㎡, 每平米40元, 整栋楼减少模板投入6次, 节约31万。槽钢一次投入8万, 钢管租赁费合计2.3万, 槽钢残值一半, 周转2个工地就可以和钢管租赁费一样, 利用至其他工地就是新效益。柱子不打孔节省了大量的PVC套管、封堵用的发泡剂、堵孔用的水泥砂浆以及人工费等。
(4) 清水柱子面一次性成型, 保证有良好的垂直度、平整度以及表面的光洁度, 极少出现瑕疵的现象, 彻底避免了因螺栓孔而引起的孔周围不平整、漏浆、疙瘩等观感缺陷。
(5) 良好的社会效益。框架结构的混凝土构件的良好观感质量体现了施工企业的管理能力和技术水平, 给本企业及业主都创造了良好的口碑。
摘要：文章根据作者在施工现场经验, 就大截面钢砼结构柱型钢加固施工技术的运用做下分析。
关键词：槽钢加固,大截面,槽钢抱框
参考文献