焊接安全操作

焊接安全操作（精选4篇）

焊接安全操作 篇1

焊接技术是一项传统的成型加工工艺, 目前在全世界范围内得到了迅速的发展, 并已经应用到各个行业和领域中。焊接技术可谓是应用范围最广的技术之一, 并且随着科技和材料的发展, 焊接技术也在不断进步和发展, 焊接种类越来越多, 手段越来越丰富。焊接技术实质上就是在一定的条件下用特定的焊接材料将两个或者两个以上的材料连成一个整体的技术, 而这个一定的条件通常是在一定温度或者一定压力, 也有两种条件同时应用的情况, 我们所用的焊接材料有焊条、焊丝、金属 (锡) 、焊剂等。

焊接技术是一门工业中的艺术, 它需要相当的操作水平, 它对作业的材料和环境都有严格的要求, 焊接作业中应该严格按照工艺流程进行[1]。

1 焊接技术的发展

焊接技术是随着金属的出现而产生的一种连接成型技术手段, 最初的焊接技术比较粗糙, 没有一个较为成熟的操作流程和条件。在我国古代的商朝和战国时期, 焊接工艺主要用于兵器和青铜器的制造中, 焊接方法十分有限主要是铸焊和煅焊等。当时的焊接技术不能够有精确的温度控制, 也没有相对集中的能量进行焊接, 所以没有办法进行较为精细的焊接, 只是用于较大范围的金属连接。

古代的焊接技术虽然不够成熟和先进, 但是却又一定的时代意义。随着时代的发展在19世纪初期, 国外科学家发现了能够集中热源焊接金属的电弧和氧乙炔火焰。随后铝热剂的发现, 铝热焊被发明并且得到广泛的应用。在这个时期, 焊接技术有了进一步的突破, 摆脱了只是用于大的截面连接的状况, 能够进行较为精细的局部焊接。并且焊接方法和焊接材料都有了很大程度的发展。

在20世纪的初期, 焊接技术有了更深层次的发展, 电弧焊和气焊都得到了广泛使用。在此期间焊条的发明和使用, 让焊接技术更为精湛, 焊接水平进一步提高。电弧焊成为当时主流焊接手段。之后不久的时间内, 焊接技术与电气技术结合, 美国的科学家发明了自动电焊机, 这标志着焊接技术由手工阶段向自动化阶段迈进。

20世纪中期, 更多的焊接技术和焊接材料被研制和开发出来, 如气体保护状态下的电弧焊, 如二氧化碳保护下的焊接[2]。促进了更多的焊接方法的出现, 如混合气体保护焊接, 自保护电弧焊接等先进的焊接方法。

电焊技术发展至今更是有了质的飞跃, 越来越多的焊接方法和焊接材料出现。并且应用于电子行业、建筑行业、航天业、军事等诸多领域。而且焊接的精细程度越来越高, 焊接技术与电子技术相互结合, 使焊接设备更加智能, 定位更加精确, 操作更加安全, 质量更加稳定。

2 操作注意要素分析

焊接技术发展至今无论是在焊接方法、焊接材料和焊接条件下都有了很大程度的进步。焊接技术在现阶段已经有了很完整的操作流程和成熟的条件保证。焊接技术在操作过程中也有着很多的要素需要注意。

2.1 焊接作业环境

焊接技术发展至今是一项非常严谨的技术手段, 对作业环境有着很高的要求。在焊接作业中由于是在高温或者高压的条件下, 所以在操作过程中会有一些金属氧化物、药皮、火星、熔物的飞溅[3]。这就要求在焊接作业过程中, 周围的环境要进行严格的控制和检查, 包括对作业现场周围的易燃易爆物品、危险气体等检查, 还有就是焊接材料和焊接气体的泄漏等问题的注意。这就需要在作业过程中, 作业范围十米内危险物品的清除, 同时检查有没有危险气体、液体的泄漏, 以保证焊接环境的绝对安全。

2.2 焊接设备的检查

焊接技术虽然发展的相对成熟和有完整的操作流程, 但是焊接还是一个比较危险的技术。因为焊接涉及到了很高的温度和压力, 也有危险气体和材料的涉入。在焊接工作开始前就要对焊接的设备和焊接的材料进行严格的检查, 如焊机、焊接材料、焊接现场、焊接所需燃料、压力调节等。对所有设备和材料进行严谨的检查后, 保证作业安全了才能进行焊接工作。

2.3 焊接工艺的条件要求

焊接不是随时随地都能进行的, 它的作业需要非常严格的条件。如对风速的要求, 焊条电弧焊当现场风速超过8 m/s的时候不能展开作业, 气体保护条件下的电弧焊风速在2 m/s以上不能展开作业;在空气湿度方面也有严格要求, 因为湿度过大会影响到焊接的质量, 所以规定当相对湿度大于90%的时候不许进行作业;而且在焊接过程中, 不同的钢材或者材料应该在不同的温度下进行, 以免达不到良好的焊接效果。

2.4 焊接应严格按照规范进行

焊接作业中, 要严格按照图纸要求进行, 同时也要根据焊接对象的不同采用不同的焊缝和焊接形式。应该注意的是当焊缝之中不允许添加任何填充物, 以保证焊接质量。焊接完毕后还应该对焊接的缝隙进行仔细的检查, 之后焊接作业才算结束, 结束后要将焊接废料妥善处理[4]。

焊接应根据需要的不同选择最恰当的焊接材料和焊接方式, 以免在以后的使用中出现断裂的情况。根据具体的情况, 严格按照规范和图纸进行焊接作业。

3 结语

焊接技术能够为人们的生产和生活服务, 提高人们的生活质量和生产效率。在未来, 焊接技术将会有更加完善的发展, 能够更精确, 更安全的完成焊接作业。同时焊接技术也会与其他工艺或者是科技手段相互结合, 共同合作进行生产[5]。

焊接技术发展速度虽然很快, 但是在我们使用和研究的时候, 还是应该注意焊接技术的要素分析, 针对具体的步骤或者出现的不足之处, 加以改进和完善。这样才能使焊接技术发展的更好, 更快, 更合理。

参考文献

[1]熊腊森.焊接工程基础[M].机械工业出版社, 2005, 3.

[2]焊接工艺与操作技巧丛书编委会.CO2气体保护焊工艺与操作技巧[M].辽宁科学技术出版社, 2010, 6.

[3]李颁宏.实用长输管焊接技术[M].化学工业出版社, 2009, 3.

[4]赵熹华.焊接检验[M].机械工业出版社, 2005, 7.

[5]王洪光.实用焊接工艺手册[M].化学工业出版社, 2010, 4.

焊接安全操作 篇2

（1）准备施焊。将被焊件、焊锡丝和电烙铁等几种工具准备好，并且保证烙铁头清洁，并

通电加热。左手拿焊锡丝，右手握经过预上锡的电烙铁如图4-20所示。

注意：

焊接时烙铁头长期处于高温状态并长期接触助焊剂等物质，其表面很容易氧化而形成一层黑

色杂质，形成隔热效应，使烙铁头加热作用。因此在使用后要将烙铁头用一块湿布或湿海绵

擦拭干净，防止烙铁头受到污染，影响电烙铁的使用。

（2）加热焊件。将烙铁头接触焊接点，是焊接部位均匀受热，而且元器件的引线和印制板

上的焊盘都需要均匀受热，如图4-21所示。注意：

烙铁头对焊接点不要施加力量或加热时间过长，否则，会引发高温损伤元器件，高温使焊点

表面的焊剂挥发严重，塑料、电路板等材质受热变形，焊料过多焊点性能变质等不良的后果。

（1）熔化焊料。焊点温度达到需求后，将焊锡置于焊点部位，即使焊件上烙铁头对称的一侧，而不是直接加在烙铁头上，焊料开始熔化并润湿焊点，如图4-22所示。

注意：

烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。加热温度过高，也会引发因为焊剂没有足够的时间在被焊面上漫流而过早挥发失效。

（2）移开焊锡丝。当熔化的焊锡丝达到一定量后将焊丝移开，熔化的焊锡不能过多也不

能过少，如图4-23所示。

注意：

焊锡量要适合，过量的焊锡不但会造成成本浪费，而且增加了焊接时间，降低了工作速度，还容易造成电路板或元器件的短路。锡焊过少不能形成牢固的结合，降低焊点强度，造成导

线脱落等不良后果。

（3）撤退电烙铁。当焊锡完全润湿焊点，扩散范围达到要求后，撤离电烙铁。移开电烙

铁的方向应该与电路大致成45°角的方向，撤离速度不能太慢。正确撤离电烙铁的方法如图4-24所示。此时焊点圆滑、饱满，烙铁头不会带走太多的焊锡。

注意：

烙铁要及时撤离，而且撤离时的角度和方向对焊点的形成有一定关系，撤离电烙铁的方法不

正确会对焊接的效果造成不良的后果，影响焊接质量，图4-25所示为常见的不良撤离电烙

铁实例。要达到焊点圆滑美观，需要不断摸索训练，特别是要把握烙铁的手感和动作的协调

上下功夫。这是焊接的基本功。

一般焊点整个焊接操作的时间控制在2~3S。各步骤之间停留的时间，对保证焊接质量至关

重要，需要通过时间逐步掌握。焊接操作完毕后，在焊接尚未完全凝固之前，不能改变被焊

焊接安全操作 篇3

2006年XXXX检测公司承接了母公司XXXX钢管有限公司的20万吨澳大利亚吹沙法兰焊管的法兰件探伤以及法兰焊接后的焊缝探伤, 工件情况如下:

设计工作压力0.5MPa;工作温度:常温;工作介质:水;材质:Q235B;规格:Φ1100×Φ940×38mm

1.1焊接法兰磁化方法的选择:

因锻件法兰在镦粗过程中出现弯曲而未及时矫正, 继续镦粗时而出现夹层, 或者局部镦粗时使用垫环不当容易产生夹层缺陷;而在锻造后的冷却与热处理过程中容易因冷却速度过快极易产生裂纹缺陷;且由于法兰的轴端面和柱面的弧型与直角相结合的结构原因, 在提高工作效率且满足检测要求的情况下选用交流电磁轭式CJE-1型磁粉探伤机, 磁悬液采用水悬液。磁轭式与水悬液的组合, 对裂纹的检测灵敏度很高, 能够保证磁粉探伤的有效性。

1.2焊接法兰磁粉检测区域的预处理

因锻件法兰在锻造以后要进行机加工, 机加工过程中以及搬运过程中极易造成法兰面的油污;并且由于南方空气湿度大, 碳钢的机加工面容易产生浮锈, 所以在磁粉探伤前要进行铁锈和油污物的清除, 以确保磁轭与检测工件表面的充分接触, 以提高检测灵敏度。

1.3焊接法兰磁粉检测操作过程描述

1.3.1配置磁悬液, 应按照使用说明书进行, 浓度应保证在10-25g/L的范围内, 最好是15g/L左右。磁悬液浓度大会形成过度背景, 影响缺陷磁痕的评定, 浓度过低将不会在缺陷部位形成足够的磁粉堆积, 均会造成一定程度的漏检。

1.3.2灵敏度试片的选取以及放置要求, 根据检验委托单要求以选取A1-30/100型标准试片进行系统灵敏度校验。当检测法兰端面时90度间隔放置四个试片校验, 当检测轴面时每间隔90度做一次灵敏度试片校验。

1.3.3磁化前预先用磁悬液润湿磁化区域, 然后边磁化边喷洒磁悬液, 磁化是要注意每次要有至少15mm的重叠且每次磁化通电时间为1-3s, 磁悬液应喷洒在行走方向的正前方, 以避免磁悬液的流动而冲刷掉缺陷上已经形成的磁痕显示, 并使磁粉有足够的时间聚集到缺陷处, 便于缺陷的检出。喷洒时应注意喷洒均匀, 速度不宜过快, 行走速度太快就容易造成磁痕形成时间短, 堆积浓度小, 以至于造成漏检。

1.3.4观察要求, 进行缺陷磁痕观察一定要认真细致, 不能仅从一个方向观察, 要多角度观察, 当可见光照度达不到评定要求时的大于500Lux, 要使用辅助照明设施。当发现可疑显迹时要对可疑部位进行反复探伤, 缺陷显示部位至少要检查两次以上, 排除伪缺陷, 必要时用砂轮打磨后进一步探伤。对真实缺陷痕迹要进行标记, 测量其所在位置、大小、确定性质进行级别评定, 并做好记录。

2焊接法兰磁粉检测的缺陷分布、形状、性质和具体分析及缺陷处理

实际磁粉检测结果, 焊接法兰表面及近表面缺陷的分布如下图示:

2.1缺陷的定性:

根据上图真实缺陷痕迹标记, 1号显迹为贯穿性裂纹;

2号显迹为局部夹层, 面积在10cm2-40cm2之间;

3号显迹为法兰环向裂纹, 直线长度在150mm-300mm之间;

4其他一些小的线性显迹10mm-40mm之间;

2.2缺陷的判定:

根据业主规范要求 (管线等级以及使用要求较低) , 磁粉检测过程中若发现有1号显迹的法兰进行报废处理;发现2、3、4号显迹的法兰经打磨至裂纹消除, 再经过磁粉检测, 若没有发现超标缺陷且再加工后仍满足尺寸要求则该法兰可以接受。

2.3二例典型缺陷分析:

2.3.1在一个法兰轴向端面上发现一条环向磁痕显迹, 该显迹位于法兰内圆边缘, 长度约240mm, 后经打磨至表层下2mm深度时, 再经过磁粉检测, 该条线性磁痕显迹已经消失, 经法兰生产厂家及公司检测人员分析该裂纹为锻造后冷却速度过快导致。

2.3.2在一个法兰的轴向端面上发现一个面积型圆环显迹, 面积约18cm2, 边缘不规则, 经过分析该面积性磁痕显迹为法兰锻造是局部镦粗造成的夹层, 后经过打磨至2mm深度消除该缺陷。

3结语

焊接安全操作 篇4

焊接的基本操作训练

（电子教案仅供参考）

任务一

手工电弧焊

第 1 教时

一 教学内容：知识链接、2、3 二 课

型：讲授课

三 教学要求： 1 了解电焊机的原理及构造、焊条种类 了解电焊接头型式与方式 3 了解电焊的安全知识

四 教学准备：电焊机，焊条，焊钳，防护罩 五 教学过程：

1、教学导入：一名合格的维修电工不仅要掌握维修基本技能，而且还要掌握焊接的基本操作技能，下面我们来学习焊接的基本操作技能

2、教师讲授与演示：

（一）电焊工具

（1）手工电弧焊工具

（2）电焊机分类

（二）焊条

（1）电焊条分类、组成和作用

（2）电焊条的牌号与选用

1）电焊条的型号及要求

2）焊条的选用原则为：

3）不同材料焊条的选用

（三）焊件的接头形式和焊接方式

（1）焊接接头形式

（2）坡口形式

（3）焊接方式

3、师生互动：

提问与答疑

4、总结：

5、思考与练习

（P62）

# 2 # 3 #

#5 # 6 #

第2、教时

一 教学内容：电焊接操作方法

二 课

型：实训课 三 实训要求：（1）基本熟悉电焊焊机的性能和正确的操作方法

（2）基本熟悉电焊焊机操作中的安全技术（3）掌握电焊的方法

四 器材设施： 三相电源，Q235带钢，规格30mm×4mm×250mm ZX7-400电焊机，S4-400-2A型砂轮切割机，φ3.2mm的E4303电焊条。实训图纸，如图2-1-12所示。

五 教学过程：

1、实训前教育：（1）组织教学

（2）安全教育

（3）电焊操作实训安全规程

2、实训前指导：（1）基本操作说明

1）引弧

2）运条 3）熄弧

（2）实训安全规程

3、教师操作演示：

（1）焊前准备工作

（2）组对

（3）焊接

（4）结束工作

（5）操作注意事项

4、师生互动操作练习：

（1）引弧

（2）运条

（3）熄弧

5、考核与评价：（1）自评与互评

（2）教师评

六、实训建议： 分组实训 2 做好安全工作 3 搞好组织教学

任务二 烙铁钎焊

第 教时

一 教学内容：知识链接二 课

型：讲授课

三 教学要求：1 了解烙铁钎焊工具及结构 掌握烙铁钎焊工具的使用及选用方法。

四 教学准备：电烙铁、焊锡、助焊剂、吸锡器、放大镜、镊子、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、小刀、台灯和烙铁架等，以下主要介绍焊接工具电烙铁和焊锡。

五 教学过程：

1、教学导入：我们前面学习了电弧焊的一些基本知识，下面我们来学习烙铁钎焊的基本知识

2、教师讲授与演示：

（1）电烙铁

1）电烙铁的种类

2）电烙铁的选用

3）电烙铁的使用方法

4）电烙铁的常见故障

（2）焊锡和助焊剂

1）焊锡

2）助焊剂

3）辅助工具

3、师生互动：

提问与答疑

4、总结：

5、思考与练习

（P62）# 8 #

# 10 #

第教时

一 教学内容：知识链接二 课

型：讲授课

三 教学要求：1 知道电子装配钎焊的质量要求及焊点质量检查 掌握烙铁钎焊的基本操作方法

四 教学准备：电烙铁、焊锡、助焊剂、吸锡器、放大镜、镊子、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、小刀、台灯和烙铁架、元件及电路板

五 教学过程：

1、教学导入：上节我们学习了烙铁钎焊工具的使用及选用方法，下面我们来学习烙铁钎焊的基本操作方法

2、教师讲授与演示：

（1）焊接操作方法：

1）待焊材料的预加工

2）助焊剂的选择

3）焊锡的选用

4）焊接

“ 五步操作法” “三步操作法”

“手工焊接的要领”

(2)焊点质量及检查

1）焊点的质量要求

2）焊点质量检查

(3)焊点的拆除：

1）选用合适的医用空心针拆焊

2）铜编制线进行拆焊

3）用气囊吸锡器进行拆焊

4）用吸锡电烙铁拆焊

5）拆焊元件时应注意事项

3、师生互动：

（1）焊接的操作演示

（2）焊点的拆除的操作演示

4、总结：

5、思考与练习

（P62～63）

11# 12

#1

3#

第教时

一 教学内容：烙铁钎焊接操作方法 二 课

型：实训课

三 实训要求：掌握烙铁钎焊的基本操作方法

四 器材设施：电烙铁、焊锡、助焊剂、吸锡器、放大镜、镊子、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、小刀、台灯和烙铁架、元件及电路板

五 教学过程：

1、实训前教育：（1）组织教学

（2）安全教育

2、实训前指导：

（1）焊接操作方法：

1）五步操作法

a准备施焊 b加热焊件 c熔化焊料 d移开焊锡 e移开烙铁 2）三步操作法

a准备

b加热与送丝 c去丝移烙铁

（2）焊点的拆除

3、教师操作演示：

（1）五步操作法演示

a准备施焊 b加热焊件 c熔化焊料 d移开焊锡 e移开烙铁

（2）三步操作法演示

a准备

b加热与送丝 c去丝移烙

（3）焊点的拆除演示

4、师生互动操作练习：

（1）五步操作法（2）三步操作法（3）焊点的拆除