液压阀门的智能控制（通用5篇）
液压阀门的智能控制 篇1
在液压阀门控制器的研究和发展中, 如何更有效的实现制动是迫切需要解决的问题。在开启和关闭控制过程中的控制精度, 直接关系到产品质量的问题。
针对目前市场上使用的液压阀门控制器存在的体积庞大、控制精度较低, 难于现场标定和维修等问题。我们采用先进的信息化处理技术, 设计了一种基于ARM的液压阀门定位器控制系统, 满足了液压阀门控制器的开启、关闭精度。这对于形成我国自己生产的新型智能电动阀门执行机构产品具有重要的现实意义。
1 系统结构
1.1 基本原理
该系统采用低功耗ARM9 S3C2410为控制电路的核心, 工作时, 通过HART通信模块先输入设定的阀门开度电流信号, 工作开始后该信号通过JTAG调试电路与液压阀门控制器反馈的实际开度信号进行比较, 通过参数整定算法调节偏差和偏差变化率信号, 输出相应宽度的脉冲信号, 控制电磁阀的开启和关闭, 从而实现液体的精确输出。
本液压阀门控制器为典型的计算机控制系统, 系统控制原理如图1所示。
1.2 硬件系统基本组成
硬件系统基本组成如图2所示。它包括控制电路的核心32位ARM微处理器S3C2410, JTAG调试电路, 光耦驱动电路, LCD显示, 信号反馈、温度、复位电路、I/V转换电路等接口以及电源部分组成。
在阀位控制电路中, 设计了一个开度电位器输出的0.5-4.5V直流信号来代表阀门开度的位置信号, 因此, 对这一位置信号的采样过程, 将直接影响到阀门开度的控制精度。为了消除这一信号过程中的高频干扰, 提高控制精度, 我们采用数字滤波方法来实现。
2 软件功能和算法的实现
本液压阀门控制器的参数整定包括零点、行程和灵敏度的参数整定。采用12位的A/D转换器来完成正定参数的调整。, 其分辨率为1/4096。本系统把各相对值统一转换为单位是0.00025的数字进行比较。
在软件编程中, 我们把零点调整的25﹪, 按零点值范围为0~1023换算处理, 而反馈电位器的电压变换范围按0-4095进行处理。在控制过程中还需加入灵敏度调节, 满足零点值和反馈值相等而使电机停止转动的条件。
为了防止系统振动, 本协议、本系统设定的灵敏度可调整范围是0~0.5%。即开度值和远程给定值的差值在0.5%的变化范围内认为开度值与给定值一致。在软件编程中我们将000H~0FFFH, 即0~4095表示对应的A/D转换值, 通过公式PROP=PROP×40/4095实现灵敏度A/D的转换, 简化了计算步骤。
在零点调整基础之上同时还需要进行行程调整, 调整范围是20%~100%, 换算处理后数值范围是819-4096, 对应于开度值20%~100%。系统设计了液晶显示器, 可以通过液晶显示行程调整的过程。
3 小结
这种基于ARM的智能液压阀门电动执行机构, 以ARM核32位嵌入式RISC微处理器为核心, 采用改进的整定参数算法满足了液压阀门控制器的开启、关闭精度。与传统的液压阀门电动执行机构相比, 控制的精度、可靠性得到了进一步提高。实际应用表明, 具有一定的实用价值。
摘要：针对目前市场上使用的液压阀门控制器存在的体积庞大、控制精度较低, 难于现场标定和维修等问题。设计了一种以ARM核32位嵌入式RISC微处理器为核心的智能液压阀门电动执行机构。实际应用结果与传统的液压阀门电动执行机构相比, 使工业过程控制的精度、可靠性得到了进一步提高。具有体积小、可靠性高、精度高、成本低的特点。
关键词：液压阀门控制器,ARM,参数整定
参考文献
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液压阀门的智能控制 篇2
关键词：300MW机组；控制回路；电动装置
0 引言
阀门电动装置是工业流体管路的控制装置，是指用电动机驱动，电触点控制，单一转速式闸阀、截止阀、节流阀、隔膜阀、球阀和蝶阀等电动装置。
1 阀门电动装置应用现状
阀门电动装置一般由下列部分组成：专用电动机、减速机构、行程控制机构、转矩限制机构、手动﹑电动切换机构、开度指示器。设备特点是过载能力强﹑起动转矩大﹑转动惯量小，短时﹑断续工作。
2 十里泉发电厂300MW机组阀门电动装置介绍
300MW机组阀门电动装置采取三相交流异步电动机动作实现阀门的打开和关闭，使用交流接触器作为动力回路的主要控制元件，通过220V交流控制回路实现动力回路的启停控制。
300MW机组电动装置控制原理图如下：
图1 300MW机组电动门原理图
2.1 300MW机组电动装置控制原理
以开阀回路为例：工作状态下，ZJ1带电接通，ZJ1接点A21-A11闭合，3XK闭合，A12带电，操作按钮能使阀门打开，当阀门至全开位时，开向行程开关3XK动作，断开开阀回路。在开阀过程中出现力矩动作时 ，开力矩开关1JK断开，A28失电，ZJ1常开点闭合，A27-A25接通，LBK带电，A14-A17断开，切断开阀回路，力矩指示灯点亮。
2.2 300MW機组电动装置控制回路常见故障及处理方法
常见故障：
①交流接触器在工作状态下不能正常吸合。
②交流接触器能够正常吸合，但阀门电机不能正常动作。
③通过缺陷统计分析，阀门电装缺陷中由于控制回路引起的缺陷较多，占缺陷总数的85% 左右，控制回路故障率较高。
分析控制回路缺陷原因，主要表现在以下方面：
①采用力矩继电器进行两次扩展，接入控制回路，导致了回路复杂，故障点增加。
②若电装出现过力矩，由过力矩继电器进行自保持，必须由工作人员手动复位。
③两组行程开关分别接入阀门开关回路和力矩保护回路，接线复杂和烦琐。
④中间继电器处于长期带电吸合状态，易出现接点故障、继电器易老化疲劳。
3 新型电动装置控制回路介绍
为优化控制回路，提高设备可靠性，利用机组大修，对300MW机组阀门电动装置控制回路进行了技术改造。
机械锁锭装置在液压阀门中的应用 篇3
天生桥二级电站共六台容量225 MW水轮发电机组, 每台机组设有两台φ500尾水管排水阀, 是由哈尔滨电机厂生产的具有液压操作机构的截止阀, 主要功用是在机组检修时用来排空蜗壳及压力钢管内的积水, 以便工作人员进入完成检修任务。其设计最大行程为150mm, 阀门自带一结构简单的机械锁锭板, 锁锭板主要功能只是防止机组运行时阀门误开启, 防止机组在运行过程中尾水管内积水直接倒灌进入检修廊道, 威胁人身健康以及设备的安全稳定运行状态。
1 原尾水管排水阀故障介绍
尾水管排水阀设计一结构简单的机械锁锭板, 其需依靠人工锤击的方法将阀轴卡住, 操作方便, 但锁锭板长期处于相对湿度90%的环境中, 导致其产生严重锈蚀, 因此部分机组的锁锭板无法投入使用。在机组运行时, 存在一种可能性, 即液压系统发生上下腔窜油情况, 此时尾水管排水阀即可能自行开启, 轻则造成机组水力损失, 机组效率下降, 在尾水管排水阀全开的情况下0.2MPa压力水将在几分钟内淹没检修廊道, 排水泵全部启动并连续运行也无济于事, 亦可能造成水淹厂房的严重后果。除此之外, 该锁锭板不能限制阀门开度, 不利于实现检修中安措对阀门开度的要求, 仅依靠值班员的经验来控制排水流量, 且锁锭板只有防止阀门开启的功能, 不能防止阀门关闭, 而且在机组检修时, 曾经出现过因阀瓣自重以及液压系统失压导致的阀门自关闭现象, 使得尾水管积水上涨至尾水管进人门处, 危害人身健康以及设备安全。曾设想过对阀门整体进行更换, 但是原尾水管排水阀分段安装在高度不足2m的环境中, 阀门总高度为7.045m, 狭小的作业空间决定了其安装、拆卸难度非常大。
2 尾水管排水阀流量控制
尾水管排水阀锁锭装置主要由行程指示杆、机械手动锁锭、导向杆等部件组成, 活塞操作前, 将上导向背帽移至活塞预开启行程位置, 操作尾水管排水阀控制油路, 使活塞缓慢动作至预设行程位置, 这时上导向背帽会将锁锭块固定在预设行程位置, 然后将下导向背帽拧紧, 锁紧机械手动锁锭, 从而实现液压阀的多行程控制, 同时在排水过程中可以根据检修廊道水位情况随时调节液压阀至任意行程位置以控制泄水流量。我厂检修廊道内设置有两台潜水泵, 分别为400m3/h和250m3/h, 一台深井泵为550m3/h, 三台泵全启动情况下排水流量0.33m3/s, 500尾水管排水阀开至最大行程150mm, 若排水阀全开恰逢尾水闸门漏水情况, 水流会源源不断地涌进尾水管, 通过排水阀进入检修廊道。
假设水流为理想液体, 理想液体的伯努利方程:
式中, Z为单位重量液体从某一基准面算起所具有的位置势能;为单位重量液体所具有的动水压能;为单位重量液体所具有的动能。
通过尾水管排水阀过水断面的流速分布一般不是均匀流, 假设通过尾水管排水阀过水断面的为均匀分布的流速, 流量计算公式如下:
通过计算, 在尾水闸门漏水且尾水管排水阀全开的最糟糕情况下, 排水阀排入检修廊道内的排水流量将达到6m3/s, 而三台泵全启动情况下排水流量只有0.33m3/s, 检修廊道的容量约900m3。根据多年检修经验, 基本每年都有一台机组会出现尾水闸门遭遇异物卡涩漏水的现象发生, 将导致三台排水泵不停运转, 如果将一台尾水管排水阀打至全开状态, 检修廊道内水位几分钟内将会上涨起来, 这种情况下所带来的风险是无法承受的。因此, 在机组检修阶段尾水管排水时, 运行人员在排水过程中只有通过控制液压操作系统的阀门开度来控制排水阀接力器行程, 以保证排水阀下泄量的大小。这种控制方法难以达到预期效果, 因此设计在缸体上增设一套操作简单、多行程控制、具有自锁功能的机械锁锭, 运行人员在排水过程中可以通过手动设置机械锁锭的开度来控制下泄流量, 而且在检修期也不用担心由于液压系统失压导致的阀瓣本体关闭, 从而使漏水淹没至尾水管进人门。
3 尾水管排水阀锁锭设计
针对我厂盘型阀锁锭装置难以操作、无开度限制以及行程指示等缺陷, 技术人员认为配置一套安全、操作简单方便、能够运行在恶劣环境下的锁锭装置是必不可少的, 但考虑到尾水管排水阀安装位置的局限, 不可能对排水阀本体进行更换, 因此只对尾水管排水阀端盖、活塞背帽、阀轴进行改造, 不但实现经济效益最大化, 而且满足设备的运行需求。结构改造尺寸 (图1) :第一, 将零件1原排水阀的M64厚51mm锁紧背帽改为厚度80mm, 使螺母能同时连接活塞上下两端轴, 当活塞上下运动时, 直接将活塞运动行程反映到行程指示杆上;第二, 增加零件2, 一端车M64螺纹, 另一端装设行程指示杆的联轴;第三, 零件3端盖进行改造, 在端盖和联轴之间增加间隙密封和两道O型密封, 加强密封效果, 而且为了不影响活塞的行程变化, 在不改变缸体本体尺寸的情况下, 在端盖下制作104孔, 保证背帽正常运动;第四, 增加行程指示装置4, 更加直观显示阀门行程状态;第五, 增加机械锁锭装置, 锁锭由锁锭块、导向杆、导向背帽组成, 通过此装置来实现尾水管排水阀0~150mm行程控制。
4 锁锭装置的特点
(1) 为保证阀门在安措中能够实现流量控制, 该装置增加了多行程操作机构, 使原来无行程指示以及锁锭位置单一不能改变行程的尾水管排水阀能在任意行程位置进行锁定, 并且有明显的行程指示, 通过控制排水流量来控制检修廊道的水位高低以及检修排水泵的运行时间。
(2) 锁锭装置在原有的防开启功能基础上增加了防止关闭的自锁功能, 满足机组检修和运行多种方式, 从而提高了机组运行的安全系数。
(3) 对于长时间处于恶劣环境中单一状态运行的阀门来说, 其锁锭装置祛除了操作复杂的自动化元器件, 使得阀门操作简单, 避免了误操作情况发生。
5 结语
目前此锁锭装置运行较为良好, 通过对锁锭装置功能的改造, 从根本上解决了由于阀门自身缺陷导致的安全问题。对于设计存在此类缺陷的电站来说, 在不进行阀门整体技术改造的情况下, 如何选用比较合理、比较经济的方式达到预期效果是比较难以抉择的问题, 针对实际问题找出解决方案, 才能保证阀门的安全可靠运行, 本文旨在为遇到同类技术问题的读者提供方法上的借鉴。
摘要：尾水管排水阀主要功用是在机组检修期用于排空尾水管内积水, 保证压力钢管、水轮机部分以及蝶阀正常进行检修, 是保证机组水轮机部分能够正常检修的重要部件之一。现主要对机组尾水管排水阀锁锭装置结构缺陷进行分析, 并简单介绍在长时间运行过程中结构缺陷对机组安全运行所带来的危害, 通过商讨和研究, 提出锁锭装置改进的意见和见解, 为遇到同类问题提供借鉴。
关键词：阀门,锁锭,开度控制
参考文献
[1]李建中.水力学[M].西安:陕西科学技术出版社, 2002.
基于质量控制视角的核电阀门设计 篇4
1 核电阀门设计的特点
核电阀门是核电站流体管路的控制装置, 其基本功能是接通或切断管路介质的流通, 改变介质的流动方向, 调节介质的压力和流量, 保护管路和设备的正常运行, 核电站用的阀门具有对介质流体管路的隔离屏障、阻隔放射性载热剂的作用, 因此, 对核电站的安全运行至关重要[1]。概括来讲, 核电阀门具有如下特点:
1.1 设计标准高。
由于核电阀门是组成核电站的不可或缺的设备, 因而在其安全运行的过程中占据关键性地位。高标准的设计要求表现为核电阀门必须在具备普通阀门设计理念的基础之上, 同时能够在核电泄露时进行及时有效的制约, 这就为要求其不断提升自身的质量控制水平 (见图1) 。
1.2 质量要求高。
核电阀门是核电站流体管路的控制装置, 具有数量多、品种多、可靠性高的特点, 对核电站的安全运行至关重要, 如果核电站阀门系统出现问题, 将影响核电站的安全运行[2]。高度的质量标准需要核电阀门不仅仅在材料选取上使用环保型材料, 还要求对其的质量控制能够不断满足核电阀门未来发展的高技术、可持续方向。
2 实现质量控制的建议
虽然我国技术管理的发展取得了显著成就, 但是不可否认的是, 当前在核电阀门设计领域仍存在一些技术性难题等待相关技术人员攻克。作为主要的质量控制环节, 广泛探讨质量控制技术设计具有很强的技术性, 创新控制办法对于促进核电阀门的发展具有巨大的促进贡献。当前我国核电阀门的总体水平仍然落后于世界先进水平, 重要的配套装置自动化程度低、可靠性差, 制造工艺比较落后, 管理水平也比较薄弱[3]。要针对当前核电阀门质量控制中所存在的各类型难题, 借助质量控制原理来分析问题产生的原因, 作出正确行为选择的判断, 实现有效控制, 具体举措如下所述。
2.1 多种标准相结合。
伴随着核电阀门设计中的技术更新换代速率的增快, 质量控制者要不断学习相关理论知识, 熟悉核电阀门选择与使用方法, 在了解的基础上对其进行合理利用。将传统的核电阀门设计方法与新型的设计手段相结合, 着力发挥核电阀门在促进工业发展、减少成本投入中的作用, 不断提升质量控制的管理水平。为有力推动核电阀门设计与使用的优化调整, 还要密切关注各种核电阀门制成材料, 采取节能减排的运转渠道、环保先进的使用技术、循环迅速的设备配置等。一方面最大限度的晋升核电阀门设计对于核电行业发展的进阶功效。另一方面, 更好的实现科学技术为提升环境生态效益的水准, 这就需要在技术的支持下, 将核电阀门设计进行成本的压缩, 进而在寻找安全保障与经济最大化的契合点的基础上, 保证核电事业的可持续发展。在设计核电阀门时, 要考虑到影响核电阀门质量的多类型指标, 依据实际操作需要的标准来选择适合指标要求的核电阀门, 更好地保证核电阀门的质量。
2.2 拓展质量控制综合体系。
在新时期, 伴随着核电行业管理体系的完善, 也需要核电阀门的质量控制体系及时适应环境变化的需要, 在传统质量控制的基础工作之上加入更多的创新管理内容, 构造包含完善的设计规划目标管理、跟踪反馈管理、质量的监督保障管理等内容在内的系统化的管理体系。具体而言, 完整可行的质量体系应该包括如下三个组成部分。首先, 要根据核电阀门的发展制定切实可行的质量控制规划, 因为完善管理规划能够促进阀门设计与行业发展相统一, 结合多元化与差异化的设计理念, 形成富有质量控制价值与实际发展情况相适应的独特质量控制方法。其次, 要在质量控制各个环节中贯穿能动性管理, 将质量管理作为一个系统性工程来实施, 既发挥自上而下的指导作用又发挥自下而上的能动作用, 协调好对各类型资源的设计与使用权利, 发挥整体的能动性, 通过设立相关规范并严格执行来提高资源的利用率, 最大限度地利用资本。最后, 还要在可靠性的质量控制平台基础上致力于优化各个阀门设计环节的构成, 借助灵活科学的人员配置与组织规划建设有利于企业可持续发展的管理流程与决策方式。适当增加应急管理, 在整个阀门设计的实施过程当中, 要将安全设计、核电阀门的质量责任落实到每个技术控制领域中。由于核电阀门的质量控制与有效的质量管理之间具有密切的共生关系, 所以企业质量控制体系的设立要包含可行性高的质量控制危机管理制度。危机管理体系的构造一方面要通过强化整体的质量控制危机管理意识来提升对核电阀门质量处理的关注度, 从而为建立创新的质量问题处理体系提供坚实的基础, 真正做到防微杜渐。另一方面, 还要巧妙地运用多种形式的危机管理方法来构造全方位、多层次的质量监控模式, 即在质量控制处理的前期设立及时的预警制度, 以便有效的发现核电阀门设计进程中存在的弊端予以及时有力的调整, 避免危机的出现。在质量问题发生的时刻, 要借助及时的质量控制反馈体制来处理危机, 依据不同质量问题的性质与可能造成的后果启动多样化的应急方案, 防止质量问题的蔓延与扩散。
2.3 重视质量管理。
一方面要对核电阀门设计中的设备进行定期的检验与维修, 借助定期维护来提高阀门的使用寿命。另一方面, 还要加强对技术操作人员的培训, 使其掌握规范化的操作, 积极推动以智能型试验为基础的新式信息收集方式, 将核电阀门设计的数据诊断与问题的探究作为一个系统性工程处理, 在大量数据的支撑下提出可行性的质量控制方法。利用智能手段与新式方法实现核电阀门设计的质量控制及联网控制, 在切实改善当前我国核电阀门行业现状的同时, 大力发展多元化的质量控制技术, 实现对核电阀门安全的有效控制。
总而言之, 伴随着世界经济贸易的急速发展, 我国核电行业也融入到经济全球化的潮流之中, 为了更好地应对挑战, 及时有效的适应发展的需要, 实行质量管理需要进行管理体制的创新与更替。构建科学合理的质量控制体制对于应对我国核电阀门设计所面临的复杂多样的局势具有不可替代的作用, 要实现整体质量控制体制的提升就要明确质量控制理念, 将质量控制上升到企业的长久战略规划中, 把行业发展多元化需求的满足与企业质量控制目标的规划统一起来;依据自身特点制定符合实际的策略, 制定合理的发展目标, 实行灵活多变、多元化多渠道的质量控制模式;科学搭配全面的质量控制体制与危机管理对于企业健康稳定发展的保障性效用, 最大限度的提升核电阀门设计中各个参与主体对企业的认同感、幸福感和归属感。通过多元化质量控制体制的和谐统一构建, 最终实现为推动企业可持续发展助力的目标。
摘要：能否切实实现核电阀门的质量控制, 不仅仅直接关系到我国社会主义经济能否永续发展, 更间接的影响到居民的生命财产安全。本文通过分析核电阀门设计中存在的问题, 结合质量控制的相关理论提出可行的政策建议, 扩展核电阀门对我国经济发展的贡献作用。
关键词：核电阀门,质量控制,设计管理
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液压阀门的智能控制 篇5
城市供水管网是结构复杂、规模巨大的管线网络系统,是城市赖以生存的血脉。近年来,随着技术进步和改造资金投入,多数供水企业建立了供水数据监测与控制系统(SCADA),实现了水源和原水输送系统监测、净水构筑物和工艺设备监控以及供水管网测压等功能,但阀门启闭和调节还必须依靠操作工人到现场手动完成。
管网阀门是供水系统中的重要设施,起到输送、关断、调节供水流量、压力和改变流向等管网调控作用,是供水系统畅通输配和管网抢修、维护、改造的重要保证措施。因此阀门作为管网中的一个重要设备,如何更好地管理,对搞好管网建设及运行管理显得越来越重要。
1 供水管网监控系统
通常供水管网监控系统由四部分组成(如图1所示):管网参数测量,阀门智能控制系统,管网监测中心,阀门电动执行机构。其原理是通过传感器远程采集管网系统运行的数据,经有线或无线等方式将信号传递到企业管网控制中心和阀门智能控制系统,阀门智能控制系统根据传送来的适时反馈监测数据,控制电动执行机构进行阀门调节。其中阀门智能控制系统是控制的核心部分。
2 管网参数测量
供水管网监测点一般要求测量压力、流量、流速、流向四路数据。所以现场需要配置压力、流量、流速、流向变送器,然后通过有线或无线的方式把参数信号发送到阀门智能控制终端或管网监测中心。对主管道应分段测量,如图2所示。
阀门V1的参数监测模块位于阀门V2前方,阀门V2的参数监测模块位于阀门V3前方。如此类推,这样参数监测模块才能准确地把主管道L1,L2,…段的参数,反馈给阀门智能控制系统和管网监测中心。
3 阀门智能控制系统
阀门智能控制系统可独立地对传递来的管网参数信号进行处理,根据处理后的结果向阀门电动执行机构发出执行信号,还可以把参数上传到管网监测中心。
阀门智能控制系统可由计算机系统、单片微型机系统、PLC系统等来实现。本文以单片机为控制核心并给出了针对某一测量点的设计方案。
3.1 硬件设计
阀门智能控制系统主要包括主控制器CPU、A/D、D/A、8255A、6264SRAM、按键输入电路、LED显示电路、报警电路、时钟和复位电路,其结构如图3所示。
系统以AT89C52单片机为核心,配合相应的传感器将检测到的压力、流量、流速、流向四路数据经变送器处理后,转换成0～5 V标准信号,送ADC0809芯片进行A/D转换,单片机每隔500 ms循环采样一次,采样5次后进行中值滤波,经数据变换后,在LED上显示各参数的实际值(工程量),并将信息发送到管网监测中心。同时检测值与给定值进行比较,根据比较结果输出控制信号经D/A转换器转换后输出控制电压,驱动阀门电动执行机构实现对阀门的自动调节。
为了增加系统的灵活性,设计了一个4×4的矩阵式键盘。键码0～9为输入的数字量,按“A”键,显示压力;按“B”键,显示流量;按“C”键,显示流速;按“D”键,显示流向;按“E”键,撤销报警;按“F”键,投入报警。
3.2 软件设计
系统应用程序由主程序及中断服务程序两大部分组成。
3.2.1 主程序
主程序程序框图如图4所示。包括三个主要环节:一是实现各种初始化,包括设置堆栈指针、8255A芯片初始化、定时器/计数器0初始化、以及开中断、定时器/计数器启动等。二是实现显示(按照人机对话功能显示各种不同参数)。三是不断进行键盘扫描,判断是否有键按下,若无键按下,则返回显示;如有键按下,则根据所按键实现相应的人机对话功能[1]。
3.2.2 中断服务程序
中断服务程序主要包括采样、数据处理、报警、控制算法及控制值输出等环节,均以调用子程序实现[1],程序框图如图5所示。
4 管网监测中心
管网监测中心的信息处理系统可由计算机系统实现。通过RS 422/RS 485/Lonworks等不同的网络接口[2],使阀门终端接入网络中。管网监测中心根据传递来的管网参数,通过后台监控软件可实现对数据的记录、分析处理、在控制中心的显示屏上实时显示出管网运行状态及各种所需数据,并提供出解决方案。如果数据异常,可发出报警提示职守人员。管网监测中心对阀门电动执行机构的控制权高于阀门智能控制系统。
5 阀门电动执行机构
阀门电动执行机构中的阀门采用电磁阀。电磁阀是用电磁控制的工业设备,用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀里有密闭的腔,在的不同位置开有通孔,每个孔都通向不同的油管,腔中间是阀,两面是两块电磁铁,哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边。通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔,然后通过油的压力来推动油刚的活塞,活塞又带动活塞杆,活塞竿带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。另外,阀门还需配置手动调节的手柄,以备系统出现故障时以手动调节阀门。
6 结 语
城市供水管网检测及阀门智能控制系统的主要目的是解决自来水公司对供水管道中各监测点的数据采集、监控以及阀门开关的自动控制。便于及时迅速地了解及控制管道及阀门,降低了故障率和检修时间,减少停水次数,提高了供水企业的服务水平,从而实现了城市供水的信息化、现代化。
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