劲型钢柱论文

劲型钢柱论文（通用3篇）

劲型钢柱论文 篇1

摘要：目前的超高层建筑中, 多采用的是大截面劲性柱施工技术, 这一施工技术的应用, 在一定程度上提高了超高层建筑施工的质量, 也在一定程度上使得超高层建筑的经济价值得以提升。本文就主要根据实例工程来对超高层建筑中, 建筑大截面劲性柱施工技术进行了简要的研究, 仅供同行交流。

关键词：超高层建筑,大截面劲性柱,施工技术

随着城市化的高速发展, 超高层建筑的建设数量逐渐增多。而超高层建筑无论是从高度上来说, 还是从规模上来说, 都与其他的建筑形式有着明显的不同。为了能够保障超高层建筑的施工质量, 就需要合理的应用大截面劲性柱施工技术, 严格遵照相关的施工步骤, 以保障超高层建筑施工的顺利开展。下面本文就主要针对超高层建筑大截面劲性柱施工技术的具体应用进行深入的探究。

1 工程概述

某大厦属于综合型的智能办公大楼, 其所使用的设施都是最佳的, 管理水平也相对较高, 其周边交通较为发达, 临近公路主线, 该建筑的总体建设面积到达了62451m2, 其在地上的楼层数总共为30 层, 而裙房的层数则为5 层, 建筑占地面积为50234m2, 其地下楼层数为2 层, 面积占到了8541m2。该建筑中采用的钢材型号为型钢CQ345B劲性柱型钢。采用的是一级焊缝焊接。

在对劲性柱型钢进行安装的过程中, 需要采用分节的方式进行安装, 而在分节安装的过程中, 也需要遵守相应的原则, 首先, 现场所采用的起吊机的起重臂, 其工作半径控制在38m的范围内, 然后才能够进行安装。其次, 要将钢柱的安装高度设定在适宜的高度上, 这有助于钢柱可以进行临时的固定, 在实际的施工中, 可以将钢柱划分为2 层一小节, 值得注意的是, 所划分的单件重量一定要控制在10.200kg范围内。

2 劲性柱施工技术的应用

2.1 劲性柱的制作

劲性柱的制作可以按照钢结构的构建形式以及要求来进行加工制作, 要清楚的了解相关的剪力键布置位置, 在水平面上设置相应的H型钢柱, 保障水平面上的钢柱块数为6 块, 而十字型干钢柱的块数则为4块, 但是柱的排数要依据每节的具体要求, 采用不同的数量, 第二节的钢柱中, 就可以采用不同长度的钢柱, 在剪力键中心排位上, 钢柱的间距主要为500mm, 而在其他的节位处, 钢柱的间距则为1200mm。由于安装需要, 在劲性柱两端头的翼缘板外侧, 备焊接4 块连接耳板, 耳板规格170mm×90mmx16mm, 2~M24 螺栓孔, 严格要求焊位准确, 以确保劲性柱制作的质量。

2.2 劲性柱安装

2.2.1 底座埋件安装

针对劲性柱进行安装的时候, 要先从底座埋件安装入手。在底座埋件安装的过程中, 需要合理的利用混凝土, 利用混凝土浇筑的方式来构筑地下室承台, 并且确定相关的劲性柱基准点, 保障各个轴线位置设定的精确性, 然后就可以根据基准点以及轴线来进行劲性柱的埋设处理, 确保劲性柱埋设的牢固度, 同时对钢板的高度也需要精确设定。值得注意的是, 浇筑混凝土的时候, 混凝土的冲力很容易对承台造成影响, 也很容易使得底座埋件出现松动的迹象, 因此, 需要专门人员来对混凝土的浇筑进行控制, 如果发现底座埋件出现了位置上的偏差, 就需要及时的进行修正, 以保障底座埋件安装的合理性。

2.2.2 劲性柱首节安装

在对劲性柱首节进行安装处理之前, 需要做好相应的测量放线工作, 将底座上附着的各种杂物清扫干净, 保持底座的整洁和平整, 从而保障焊接的质量。严格的根据设计图纸的要求, 在底座上进行劲性柱放线位置的精确设定, 并确定轴线的标高, 同时, 要求对测量放线的相关数据进行详尽的记录, 以此数据来作为劲性柱首节安装施工的参考依据。并将所记录的数据上交相关的部门, 由相关的部门进行审核和裁定。在完成测量放线工作后, 就需要对钢柱放线进行合理的测量和设定, 针对所选择的钢柱, 在进入施工现场之前, 一定要经过严格的质量检验, 并且要将钢柱上所附着的各种杂物都清扫干净, 检验合格并清理干净的钢柱才能够进入到施工现场中。而进入到施工现场的钢柱, 在堆放的时候, 要采用横放的方式, 并且要在底层垫上一层木头, 以防止钢柱受潮。然后, 就需要在钢柱上进行中心线的设定。在对劲性柱进行首节安装的时候, 需要先将劲性柱首节进行吊起处理, 不能够采用拖拽的形式来对劲性柱运输, 在首节起吊时, 只能够采用勾起的方式, 并且利用转臂来将劲性柱竖立在地面上。利用塔吊机械设备, 将劲性吊起到指定的安装位置后, 就需要慢慢的进行下放处理, 在下放到距离底座还有200mm的时候, 需要停止下放, 等到劲性柱稳定之后, 并对准安装轴线中心点时, 才能够在继续下放, 速度一定要慢, 并且下放一定要稳, 在刚触碰到底板的时候, 就需要对劲性柱的位置进行调整, 使得其能够落到指定的位置上, 并且采用点焊的方式, 将其固定。

2.2.3 上节钢柱吊装

在对劲性钢柱进行连接处理的时候, 需要在钢柱上进行中心线的设定, 然后将钢柱吊起, 移动到指定的位置后, 需要利用钢板来对钢柱进行上下调整连接处理, 所选择的钢板厚度需要控制在16mm左右, 而且钢板的数量最好为4 组, 利用耳板来与螺栓将上下劲性柱连接在一起, 并且采用焊接的方式进行固定, 在完成上下劲性柱连接后, 就可以拆卸钢板, 从而可以应用到后续的钢柱吊装连接处理中。垂直度调整用两台经纬仪测定垂直度, 借助临时缆风绳将钢柱垂直度调整到无偏差位置。焊接上下柱接头为V型坡口, 坡口在内侧, 焊缝为全熔透I级焊缝。

2.3 模板

2.3.1 采用七夹板加金属直边框的定型模板, 边角连接用回形扣件, 纵向加劲楞木为50mmx100mm, 横向用双排钢管箍, 对拉螺栓小16mm紧固, 对拉螺栓水平距600mm, 钢管箍中心距为500mm。

2.3.2 在支模过程中, 将保护层垫块碰掉或位移, 必须在封模板前补上和调整位置。

2.4 混凝土浇捣

2.4.1C60 混凝土采用固定泵输送。泵管以楼板上事先留出的300mmx300mm洞口, 作为垂直通道, 并每二层设一槽钢固定夹固定在楼板预埋件上。水平泵管与地面一层采用预留件抱箍固定。

2.4.2 混凝土塌落度定为16-18mm, 采用长软轴振捣棒分层振捣, 混凝土卸料时必须分层分格下料, 每次卸料高度为500mm。

3 结论

就本文的研究可以了解到, 超高层建筑本身就存在一定的建设难度, 而所选择的施工技术的合理性与否, 将会直接影响到超高层建筑整体的建设质量, 而在目前的超高层建筑施工中, 最适宜采用大截面劲性柱施工技术, 该技术的应用, 不仅有效的提高了超高层建筑的整体施工质量, 而且在一定程度上, 也使得超高层建筑结构的稳定性和可靠性得到了提升, 而该施工技术的应用, 也需要严格的根据相关的规范要求进行, 做好质量控制工作, 只有这样才能够使得超高层建筑的大截面劲性柱施工技术得到良好的应用, 以确保超高层建筑的整体施工进度。

参考文献

[1]张松, 陆云.广州珠江城劲性柱施工关键技术研究[J].建筑施工, 2011 (10) .

[2]丁永君, 荣晓巍, 李进军.关于劲性搅拌桩的若干问题[J].低温建筑技术, 2012 (06) .

[3]陈国文.劲性钢柱施工质量控制[J].科技资讯, 2011 (23) .

劲型钢柱论文 篇2

钢筋混凝土结构已经发展了上百年, 而钢筋混凝土柱构件仍然在大量的工业与民用建筑中被广泛使用。随着我国经济建设的快速发展, 建筑物的高度和跨度不断增加, 传统的钢筋混凝土结构已经不能适应现代建筑结构体系发展的需要。比如2011年深圳大运会会馆建设已不再是以钢筋混凝土结构为主, 其建筑结构形式整体上是大跨度大空间的钢结构网架或是钢与混凝土组合结构。再如天津滨海新区, 其民用建筑均为高层结构, 采用的主要承重构件已不再是简单的钢筋混凝土柱, 而大多是采用型钢柱或者钢管混凝土柱。型钢柱和钢管混凝土柱具有承载力高、刚度大、抗震性能好等优点。

2 基本工作原理及受力特点

2.1 钢筋混凝土柱

钢筋混凝土柱是由钢筋和混凝土两种不同的材料组成的, 是房屋、桥梁、水工等各种工程结构中最基本的承重构件, 如图1所示。钢筋混凝土柱的配筋由纵向钢筋和箍筋组成, 如图2所示。纵向受力钢筋的数量是根据强度计算决定。箍筋的作用是连接纵向钢筋形成钢筋骨架, 作为纵筋的支点, 减少纵向钢筋的纵向弯曲变形, 承受柱的剪力, 使柱截面核心内的混凝土受到横向约束而提高承载能力, 因此箍筋的间距不宜过大。在应力复杂和应力集中的部位及配筋构造上的薄弱处, 箍筋还需要加密。

型钢柱就是用钢材制造的柱, 如工字钢、H型钢等, 已在部分民用建筑或大中型厂房中得到广泛应用, 如图3所示。

近年来, 大型的场馆建设、大跨度公共建筑、高层房屋、轻型活动房屋、工作平台、栈桥和支架等大量使用型钢柱。型钢柱按截面形式可分为实腹柱和格构柱, 如图4所示。实腹柱具有整体的截面, 最常用的是工字形截面;格构柱的截面分为两肢或多肢, 各肢间用缀条或缀板连接。型钢柱的受力主要是由强度、刚度和稳定性三方面来控制。型钢柱作为受压构件, 因其材料的高强性, 一般采用较小的壁厚就可以满足要求, 但由此产生的失稳问题不容忽视。

2.3 钢管混凝土柱

钢管混凝土柱是在劲性钢筋混凝土和螺旋钢筋混凝土的基础上演变和发展起来的, 是由混凝土填入钢管内而形成的一种新型组合结构, 如图5、6所示。钢管和混凝土之间的相互作用使钢管内部混凝土的破坏由脆性破坏转变为塑性破坏, 构件的延性性能明显改善, 耗能能力大大提高, 具有优越的抗震性能。

3力学性能比较

3.1 承载能力的比较

钢管混凝柱是由钢管和混凝土共同组成的, 具有较高的承载能力。经过大量的试验分析和计算机数值理论计算, 钢管混凝土柱的承载力高于相应的钢管柱和混凝土柱之和, 真正达到了“1+1>2”的效果。现代建筑高度不断增加, 跨度逐渐增大, 对柱构件的要求越来越高。工程上单纯地采用钢筋混凝土柱, 会使柱的设计截面不断增加, 很容易出现“胖柱肥梁”的现象。如果采用钢管混凝土柱可以大大地减小柱的截面尺寸, 从而减轻自重, 提高柱的承载能力, 而且也有利于抗震。当建筑高度较大时, 采用型钢柱势必会增加柱的高度, 对型钢柱的稳定性提出考验。为了防止型钢柱的整体失稳和局部屈曲, 就必须要增加柱的肋板及支撑构件, 这样钢材的使用量会大大增多, 同时也增加了建筑成本。如果采用钢管混凝土柱会避免用钢量的增加, 又由于钢管内部存在混凝土, 稳定性和承载力与同长度的型钢柱相比有很大的提高。此外, 钢管在核心混凝土的外部, 对混凝土起到了约束的作用, 会增大结构的刚度。

理论分析和工程实践都表明, 与型钢结构相比, 在承载能力和自重相同的情况下, 钢管混凝土结构可节省钢材约50%[1], 焊接工序大大减少;与同条件下的钢筋混凝土柱相比, 钢管混凝土构件的截面面积减少约一半左右, 在室内不会出现柱楞的现象, 满足家居装修的审美要求, 也增大了建筑的有效面积。实际工程中, 如北京国际贸易中心、深圳赛格广场大厦等都采用了钢管混凝土结构, 如图7、8所示。表1为北京国际贸易和深圳赛格广场大厦采用钢管混凝土柱和钢筋混凝土柱构件面积的比较;表2为采用三种类型柱的厂房耗钢量与自重等比较。

3.2 塑性和抗震性能比较

塑性是指在静载作用下的塑性变形能力。钢管混凝土短柱轴心受压试验表明, 试件压缩到原长的2/3, 纵向应变达30%以上时, 试件仍有承载力。剥去钢管后, 内部混凝土虽已有很大的鼓凸褶皱, 但仍保持完整, 并未松散。抗震性能是指在动荷载或地震作用下, 具有良好的延性和吸能性, 在一些建筑中, 钢柱常常要采用很厚的钢板以确保局部稳定性, 如图9所示。

3.3 耐火、防火与防腐蚀性能比较

由于钢管内填有混凝土, 能吸收大量的热能, 因此遭受火灾时管柱截面温度场的分布很不均匀, 增加了柱子的耐火时间, 减慢钢柱的升温速度。并且一旦钢柱屈服, 混凝土可以承受大部分的轴向荷载, 防止结构倒塌。实验统计数据表明, 达到一级耐火3小时要求和钢柱相比可节约防火涂料1/3一2/3甚至更多[2], 随着钢管直径增大, 节约的涂料也越多。钢管中浇注混凝土使钢管的外露面积减少, 受外界气体腐蚀的面积比钢结构少得多, 抗腐和防腐所需费用也比钢结构少[3]。

4 施工工艺比较

钢管混凝土柱的零件较少、焊缝少、构造简单, 柱脚常采用在混凝土基础上预留杯口的插入式柱脚, 因而工厂制造比较简单。同时构件自重较小, 运输和吊装也较容易, 施工很简便。而且钢管混凝土柱采用板材卷制, 板材厚度都不大, 一般在40mm以内, 无论是工厂焊接还是现场进行对接, 都没有什么困难。

5 钢管混凝土存在的问题

5.1 钢管混凝土的本构关系。

由于钢管混凝土力学行为的复杂性, 迄今为止尚未建立起比较完善的本构关系。现有的专家学者虽然对混凝土的弹性、弹塑性和屈服阶段的本构关系进行了概括, 但是大都是以回归公式为主, 对于混凝土本身的本构关系如何选取为最优, 目前还需要继续研究。

5.2 在计算方面, 钢管混凝土有限元计算理论缺乏统一性[4]。

专家学者应用各种计算机辅助软件或者模拟软件计算结果, 各种理论结果没有统一的对比。而每种计算模型各有优缺点, 都会忽略一些实际的参数和因素, 简化模型过程中会考虑很多人为因素, 所以目前应在学术界统一制定一套理论计算或模拟计算方法, 以供工程实际分析使用。

5.3

对钢管混凝土桁架节点与柔性吊杆的疲劳问题的研究还不够, 一些相关的设计规范及制作方法不协调, 影响了实际工程中的质量检验等, 所以亟需解决统一设计规范问题, 以更好地为实践服务。

6 结语

通过上述几方面的分析, 与钢筋混凝土柱和型钢柱相比, 钢管混凝土柱的优越性一目了然, 但也是相对年轻不成熟的结构, 只有加强它自身的理论计算和设计规范的统一, 这种新型结构形式才能茁壮成长起来。就目前来说, 它具有高强、高性能的构件形式, 也是一种高效的施工技术。随着人们对现代建筑结构形式不断提出新的要求, 钢管混凝土结构或构件愈来愈受到工程界及工程技术人员的青睐。相信随着经济突飞猛进的增长及建筑产业化集群的发展, 人们对钢管混凝柱的研究会越来越多, 钢管混凝柱会不断地被应用到各建筑领域之中, 这类结构相关技术终究会被人们逐渐完善和掌握, 从而更好地为人类服务。

参考文献

[1]蔡绍怀.现代钢管混凝土结构[M].北京:人民交通出版社, 2003, 3.

[2]钟善桐.钢管混凝土结构 (第三版) [M].北京:清华大学出版社, 2003, 8.

[3]韩林海.钢管混凝土柱耐火性能和抗火设计的特点[J].安全与环境学报, 2001, 1 (4) .

谈提高型钢柱的焊接质量 篇3

1 施工质量控制

1.1 影响焊接的主要因素

经过对以前焊接型钢进行无损检验,发现无损检验合格率是93%,对不合格率7%存在的焊接问题统计如表1,图1所示。

从上面分析看出:未焊透是影响焊接质量的主要问题。

1.2 原因分析

对造成未焊透的原因主要有:焊接工艺评定交底不清、未严格按规定进行坡口、焊接过程未严格控制。

1.3 对主要问题制定措施

1.3.1 制定焊接工艺评定交底制度

对焊接工艺评定进行交底,在焊接过程中,严格要求焊工按照拟定的各项焊接工艺数据指标进行操作,埋弧焊电流控制在600 A,二氧化碳保护焊电流控制在300 A,焊接速度9 cm/min～10 cm/min,分两层焊,采用H08MnA埋弧焊丝;并实施冬季施工保温措施和防变形措施。

效果检查:焊工严格按照交底进行施工,焊接效果良好。

1.3.2 严格按规范要求进行坡口

按规范要求对现场需进行坡口焊的钢板做好50°坡口标记,手工气割和自动切割机切割下料及打坡口,有条件则应用刨边机制备腹板坡口。长而直的焊缝由埋弧自动焊施焊,小型件、附属部分,如加筋板焊接和安装等由手工电弧焊进行。根部清理和消除缺陷由碳弧气刨刨除,再由砂轮机打磨。另外还需埋弧自动焊的配套设施:焊剂自动回收器,焊剂烘箱,焊接胎架和轨道等。检测设备:超声波探伤仪和射线探伤机。上述设备应试用正常,仪器校核准确。

效果检查:用角规检查坡口角度准确一致。钢板坡口放样图见图2。

1.3.3 焊接过程控制

1)作业条件。

a.对消防设施的要求:消防部门应提供足够的有效器材;b.焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施;c.对口前焊口两侧金属表面上须除油、除锈、除水分污垢,敲净氧化渣。

2)焊接方法及工艺要求。

a.焊条、焊丝、焊剂选用须符合《焊接材料选用指南》(WI/焊接09- 01- 052),本工程焊条采用E5018,焊丝采用ϕ4.0 H08MnA焊丝,焊剂采用F5011。

b.坡口形式及尺寸必须符合图纸要求,图纸未注明的,手工焊部分须符合GB 985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸;埋弧焊部分须符合GB 986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸。

c.板材接长。手工电弧焊,也可采用自动埋弧焊整板,焊好后再下料。一般开X形坡口对接焊,均为平焊位置,可采用下好料后单板手工电弧焊,也可采用自动埋弧焊整板,焊好后再下料。

d.腹板与翼缘板焊接。柱的四条(或两条)角焊缝为主要受力焊缝,其长而直,适合自动埋弧焊。根据设计要求焊透,腹板则需开坡口,厚度不小于10 mm采用单边坡口方式,厚度不小于20 mm采 用双边坡口的方式;在焊接一层结束后,焊后背面进行根部碳弧气刨清根。装配成型后方可施焊,采用船形位置,将梁、柱放在专用胎架上,H型钢焊接顺序如图3所示,从坡口侧先焊。

e.点固Φ4.0焊条,电流I=200 A,点固长度L=20 mm,间距e=200 mm,焊高K=5 mm～6 mm。

f.手工焊。打底焊条采用Φ3.2,填充及盖面焊条采用Φ4.0,由中间向两头施焊。焊道的宽度不大于焊条的3倍,焊层厚度不大于5 mm。第一层～第三层采用Ф3.2电焊条,焊接电流90 A～130 A;第四层～第六层采用Ф4.0的电焊条,焊接电流100 A～200 A。

g.自动焊。焊口两端设置引弧板、收弧板,焊口下方设焊剂气垫,空压机充气将焊剂托起保护熔池下方,焊剂堆放高度一般为25 mm～50 mm,再校正焊车轨道,调整导电嘴端焊丝伸出长度,然后根据翼缘板或腹板的板材厚度来确定焊接层数、焊接电流、电压、焊接速度等焊接技术参数。板厚小于26 mm的T形接头:先正面焊接电流500 A～550 A,电压34 V～36 V,焊接速度250 mm/min～350 mm/min;再反面清根后焊接电流720 A～780 A,电压33 V～35 V,焊接速度250 mm/min～350 mm/min;最后进行堆焊电流650 A～700 A,电压36 V～38 V,焊接速度250 mm/min～300 mm/min(也可随板厚减小调节焊接速度和堆焊层数),采用ϕ4.0 H08MnA焊丝;板厚不小于26 mm的T形接头:先正面焊焊接电流500 A～550 A,电压34 V～36 V,焊接速度250 mm/min～350 mm/min;再反面清根后焊接电流720 A～780 A,电压33 V～35 V,焊接速度250 mm/min～350 mm/min;最后进行堆焊电流650 A～700 A,电压36 V～38 V,焊接速度250 mm/min～300 mm/min(也可根据实际情况调节堆焊层数和焊速),采用ϕ4.0 H08MnA焊丝。

h.加筋板等附属结构焊接。加强肋一般对称布置,须两焊工对称施焊,从中间向两边同时进行,手工电弧焊完成。钢架、梁、柱等安装亦由手工完成。Φ3.2焊条,平焊I=90 A～130 A;Φ4.0焊条,平焊I=160 A～200 A。其他位置如立焊、横焊、仰焊焊接电源相应降低10%～20%。

i.自动电焊机和保证用电负荷稳定措施。按规范要求调节好电流,采用埋弧焊和二氧化碳保护焊进行焊接。

在施焊期间保证现场用电负荷的稳定,对加工区采用专线供电。

2 质量管理

2.1 质量标准

1)施工图纸和说明及有关协议、会议纪要等技术资料。2)GB 50205-2001钢结构工程质量验收规范。

2.2 检验要求

1)角焊缝为Ⅲ类焊缝,焊后外观自检100%,并填写自检单,质检员填写质量检验批验收记录。焊缝检测尺应预先校核准确,外观检验合格。

2)对接焊缝及其他坡口焊缝。外观检验合格后还应进行无损探伤,据设计要求对接焊缝为一级焊缝,进行100%无损探伤,其余焊缝为二级焊缝,进行20%无损探伤。

2.3 质量管理措施

1)实行工程质量的目标管理。根据总目标制定分阶段的工程质量目标,通过签订多级责任状进行责任目标逐级分解,从项目部成员到各级管理人员,直至作业班组,均有目标和计划,做到措施落实,责任到人,齐心协力,确保工程目标的实现。

2)强化过程控制。过程控制是实现工程质量目标的关键。本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程及设计图纸组织施工。在过程控制中突出以下几个方面:坚持以预防为主,预防与检验相结合的方针,开展一次成优活动;围绕工序质量,落实质量职能,进行动态控制;抓关键促一般,对关键工序建立质量管理点,实行重点控制和特殊管理,如主体结构、装修等主要分部分项工程。

3)施工前控制。项目部组织有关人员编制施工组织设计及专项方案,详细指定各分项工程的施工工艺,提出本工程的质量控制点和相应的控制计划,对关键工序实行典型施工。

4)施工控制。保证施工过程各阶段的产品质量始终处于受控状态,对于主要工序质量点着重控制,满足技术规范要求。

5)建立健全各项质量目标责任制度,做到目标明确、任务落实、责任到位。

6)建立项目四条控制线,即:主体控制线、材料供应控制线、现场文明控制线、施工管理控制线。每条控制线由专人负责,与经济挂钩,做到目标落实,奖罚严明。

7)质检人员必须对工作认真、及时、投入、到位,严格执行三检制,实行质量一票否决制,每道工序由质检员跟踪检查,发现问题及时纠正,达到要求后方可进行下道工序。用工序质量保证分项、分部工程质量,最后确保单位工程质量合格。

8)建立贯穿施工全过程的质量监控系统。施工中所需原材料,在有质量保证能力的厂家购买,严格把好材料进场关,做到不合格产品不允许进场。对原材料进行试验和检验,合格后方能使用,做好现场材料的标识,标明其质量检验试验状态。严禁不合格材料及未检材料用于工程中。

施工中严格执行各专业工程“施工质量验收规范”,认真贯彻企业标准,使施工中的每道工序都处于受控状态,每个过程都有《质量记录》,施工全过程均有追溯性。要定期召开质量动态分析会,发现问题及时纠正,以推进和改善质量管理工作。

选配事业心强,经验丰富的施工人员,建立管理型的TQC小组,围绕工程质量目标,根据质量薄弱环节,确定质量管理点,按照管理点组成各种形式的管理小组,开展PDCA循环,以提高质量管理水平。

各级管理人员必须持证上岗,特种人员如:电焊工、防水工等也必须持证上岗。

施工中形成的工程管理与验收资料、施工管理资料、施工技术资料、质量控制资料、施工质量验收资料、工程安全和主要功能核检资料均应做到详细真实。能够准确反映工程实际情况,并确保与工程同步,同时要满足竣工交验的要求。

3 安全管理、文明施工及环境保护

所有焊接施工人员应严格遵守职业安全卫生和环境方针,并在本岗位范围内履行职业安全卫生及环境职责。

3.1 安全措施

焊接施工除应遵守现场安全管理制度外,还应遵守以下安全措施。

3.1.1 安全用电

1)所有焊接设备的机壳都必须安全接地,各接线点可靠、牢固。2)焊接设备的安装必须接线可靠,一次线应由电工进行。3)推拉闸刀应戴好皮手套,同时应站在一侧,以免电弧灼伤。4)更换焊条时应戴好皮手套,衣服潮湿时,不可靠在焊件或接地金属件上,以免触电。5)狭小工作场所应有绝缘垫,保证焊工与焊件绝缘。焊接电缆绝缘完整,如有破损应修复或更换后方可工作。6)遇设备或触电事故时应立即切断电源,而后对触电者立即抢救。

3.1.2 防火、防爆、防灼伤

1)焊接场所周围5 m以内不得有易燃易爆物品。2)焊工必须使用带有护目玻璃的面罩,面罩应轻便、阻燃、绝缘、不漏光、不导热。焊工工作时应穿白色工作服,工作服应完好,无烧伤的破洞。3)交叉作业必须将火花溅落范围内的易燃易爆物清除,不能清除的必须采取可靠的隔离或防护措施。4)安全使用氧、乙炔瓶,气瓶应远离火源,且避免暴晒。5)严禁在带有压力容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊接作业。

3.2 文明施工及环境保护

1)各种电缆、气瓶、皮线和设备应布置有序,走向合理,避免杂乱无章。2)交叉作业时避免火花溅落灼伤别人,保护好周围环境。3)焊接完毕工作场所焊条头应回收,去除的药皮应清理干净。4)火焊切割后,氧化渣应清理干净。

4 结语

经过上述措施后,对型钢焊缝进行了无损伤检验,符合GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范,评定等级Ⅲ级。其一次合格率由93%提高到98.5%,不合格率1.5%经过一次返修全部合格。

参考文献

[1]GB50205-2001,钢结构工程施工质量验收规范[S].

[2]GB985-88,气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸[S].