选型与配套

选型与配套（共8篇）

选型与配套 篇1

茶叶包装是吸引消费者购买和保证茶叶品质的重要环节。以往茶叶的包装完全由人工来完成, 随着科学技术的不断进步, 及人工工资的不断上涨, 一些食品包装机械陆续应用于茶叶包装, 茶叶专用包装机械也相继问世并应用于生产。国外茶叶包装机械之一的袋泡茶机械朝着高效率、自动化的方向发展。国内一些企业结合我国国情, 相继开发茶叶包装机械, 其价格和服务具有较大的竞争优势, 替代了一些进口产品, 扩大了茶叶包装机械的选择范围。

茶叶包装通常包括散茶类的箱包装、袋包装, 直接零售的小包装等。我国茶叶的进出口业务由茶叶进出口公司统一专营, 只有出口拼配厂才包装散茶, 这一类的包装机械在普通茶厂很少使用, 故不作介绍。这里主要介绍一些常用的商用包装机械设备, 以便相关茶叶企业了解、选用。国内作商用包装的茶叶主要有有形茶和碎茶两种。通常有形茶包装成袋包装、盒包装、罐包装, 而直接零售的碎茶包装成袋泡茶。有形茶的包装流程为:拼配→称量→填装→封包或罐 (抽真空或充氮) →装箱;碎茶的包装流程为:拼配→包装→装箱。

一、有形茶包装机械

1、匀堆机:

有形茶的拼配通常由匀堆机来完成。匀堆机的工作原理类似于人工拼配, 茶叶反复堆积和拼和, 直到符合要求。匀堆机由输送机、分布行车、箱体等部分组成。生产量根据生产规模来确定。该设备占用较大的空间, 只能现场安装, 设计厂房时就应该预留足够的空间。

2、称量设备:

简单的称量设备有台秤、电子秤等, 根据包装规格的大小, 选用不同的称量设备。设备需通过计量部门的检验, 误差要在允许范围之内。

3、自动称量装袋机:

该设备适合有形茶的称量, 由机架、电子秤、料斗、接口等组成。采用微电脑过程控制、数控给量、电子称量等技术, 其称量范围为0~1000g可调, 精度为±1%, 速度为15~25包/分, 1台机器只需1人操作, 自动化程度较高。

4、自动称量包装机:

该设备在自动称量装袋机的基础上增加了包装袋成型、封口等装置。一次完成称量、制袋、充填、封口、切断、打码等作业。称量范围为0~1000g可调, 称量精度为±1%, 包装速度为30包/分, 各种可热封的复合材料均可使用, 制成的包装袋长100~300mm、宽100~180mm。

5、封口机:

用于人工装袋后封合包装袋工序。该机各地均有生产, 以杭州西湖无线电厂生产的机型为例, 主要有FRJ、FRQ和FRP型脉冲封口机, FMJ脚踏式复合膜封口机和FRL连续封口机。脉冲型封口机主要用于PE (聚乙烯) 、PP (聚丙烯) 等种类塑料袋包装封口, 封口的长度为300~700mm, 功率为0.2~0.5k W, 封口速度为20次/分。脚踏式复合膜封口机主要用于PE叠层薄膜及各种复合膜材料包装袋的封口, 封口宽度可达10mm, 功率为1k W, 封口速度为10次/分。连续封口机有卧式和立式之分, 可以进行连续封口作业, 工作的同时可以打印生产日期, 材料的适用范围同脚踏式封口机, 机器功率为0.4k W, 封口速度为0~10次/分可调, 该机具有加热温度可调的功能, 因此封口质量可靠, 外形美观, 是一些商业企业和生产企业使用得最多的设备之一。

6、纸盒外封包装机:

纸质盒包装防潮性能较差, 通常外加一层塑料薄膜以增强其防潮性能并起到美化包装的作用。目前应用的机器有远红外收缩包装机和自动包装机。

a、远红外收缩包装机。该机由红外烘道、物料输送带、机架、调温调速装置组成。采用远红外加热和热风循环, 电子无级调速输送带, 自动控温技术, 该机器效率高, 收缩包装的输送速度可达10m/min, 使用的包装收缩材料为PVC (聚氯乙烯) 、PE和PP, 收缩前应将此类薄膜按收缩率制成比纸盒大的袋子, 将纸盒封装在薄膜袋内, 然后送入收缩包装机加热, 使薄膜收缩。可按包装尺寸的大小来选择机器型号, 机器功率因机型不同而不同, 有5.5~25k W多种。薄膜收缩后, 外包装光泽度增加, 防潮、防尘性能提高。与这种机器配套的设备有封切机, 封切速度为15~60次/分。

b、纸盒自动包装机。如阿根廷生产的RX20型包装机, 由薄膜输送系统、纸盒输送系统、自动控制系统三部分组成。通过调换输送系统的滑道零件和包装材料的规格, 可以实现包装不同尺寸的纸盒。包装材料为OPP (定向聚丙烯) 等热封材料, 包装速度为15~25包/分。包装的产品具有外表平整美观, 透明度好, 防潮、防尘性能较好的特点。

7、印码机:印码机的主要功用是在外包装上印刷生产日期、有效期、批号等标识。

a、纸盒印码机。该机适用于纸盒包装, 由送料道片、门闸调整、油墨系统、操作盘、印字轮、印压调整等部分组成。采用2~3mm锌合金字, 膏状亮光油墨印刷, 速度为160张/分。根据印码机的型号可以印5~10行, 每行10个字母, 被印纸盒厚度为1~4mm。印码机的功率为100W。

b、塑料袋印码机。该机适用于塑料袋包装。由固体或液体墨轮系统、操作盘、机架等组成, 采用2~3mm锌合金字, 可印1~5行, 每行8~10个字, 全电子控制, 红外线检测, 印刷速度为300张/分。还有一种自动印码机, 由主机和控制箱组成, 方便地安装在各种连续封口机上, 在包装封口之后, 自动打印有色、清晰的生产日期、保质期等。使用直径50mm的锌合金字印字轮, 墨轮有黑、白、红、蓝、黄5种颜色供选择, 墨轮耐用次数为20万次以上, 印刷速度可达250次/分, 功率为100W。

8、喷码机:

以非接触的形式准确地在多种材料, 不同形状的物体表面喷印诸如商标、生产日期、批号、产品型号、防伪标识、计数值等。通常由喷头、编辑器、墨水罐组成。喷码机多由国外公司和合资公司生产, 有些产品不能喷印中文, 更不能进行中文操作。其喷印功能和操作控制功能则因生产商和产品的型号不同而各异。常见的品牌有:多米诺、日立、依玛士等。国内也有许多厂家开发了喷码机, 其价格大大低于进口产品。

9、封箱机:

为防止茶叶被压或茶盒变形, 通常用瓦楞纸箱包装。纸箱的封口宜用BOPP (双向拉伸聚丙烯) 、PVC和牛皮纸材料的胶带封口, 封口工作由封箱机来完成。封箱机由机架、轨道、抓力橡胶皮带、胶带粘贴机组成。抓力橡胶皮带可根据箱体高度自动升降, 一次完成上下封箱动作, 每分钟可封20多个标准箱。

1 0、捆扎机:

捆扎机有自动和半自动两种形式, 半自动捆扎机由电磁切带感应器、电烫头、电磁离合器、电机等组成。全自动捆扎机比半自动的多了一条自动送带轨道。在自动捆扎机上, 只要将箱包送到需捆扎处, 机器能自动完成送带、紧带和热合切断等所有捆扎工作。捆扎每条带所用时间为1.5~4.0秒, 带宽6~15mm可选, 捆扎带的材料为PP。

二、碎茶包装机械

1、匀堆机:

碎茶主要以袋泡茶的形式进行销售。碎茶可以采用机器或人工拼配, 机器的类型有箱式匀堆机和筒式匀堆机。

2、袋泡茶包装机:

袋泡茶的茶袋主要有单囊型和双囊型两种。单囊型的茶袋几乎都采用热封型滤纸, 机器用加热方法使喷有胶料的滤纸成型。双囊型的茶袋多数采用冷封型滤纸, 茶袋采用折叠方式成型, 茶袋底部成W型, 用镀锌钉封口。单囊袋泡茶包装机主要有中国南峰机械厂、天津轻工包装机械厂以及阿根廷Maisa公司等厂家生产。双囊袋泡茶包装机则完全依赖进口, 主要生产厂家有意大利IMA公司和德国Teepack公司。双囊型茶袋冲泡时与水的接触面积大, 浸出速度更快, 该机型设备在国外应用较广, 但因价格高, 国内一般企业投资较困难。近期, 国外又生产了一种包装成金字塔形的袋泡茶机, 其冲泡原理更加科学。单囊型包装机结构简单、性能稳定, 具有广泛的适应性。进口机材质较好, 刀具使用寿命长。而国产机价格低, 一般只有进口机的一半, 并有良好的服务。单囊包装机的简易机型只有包装茶叶、压挂棉线的功能, 而功能较全的机型除了完成上述作业外还具有粘贴标牌、包装外封袋、自动计数、装盒、封盒等功能。

袋泡茶的喷码、印码、外包装、封箱等设备与有形茶设备完全通用, 可以参照选用。

随着茶叶生产产业化的到来, 传统的手工包装方法由于工效低, 质量不稳定, 将逐步被包装机械所替代。鉴于不同种类的茶叶有不同的物料特性, 对包装机的要求也不尽相同, 应根据茶叶的特性来选择相应的包装设备。目前有形茶的小包装设备只能借用其他行业的包装设备, 而大容量的袋泡茶包装设备国内市场尚是空白, 一些生产企业盼望着具有中国特色的有形茶包装设备面世, 以迎合当今市场的需要。

选型与配套 篇2

【关键词】铁路隧道；施工设备；选型

目前，铁路隧道施工方法主要有两种：钻爆法与TBM法，标志着铁路隧道施工从部分机械化完成了综合化机械选型与配套的转型。以上两种施工方式尤其适合用于我国西康线秦岭、兰渝线西秦岭等隧道。选取某单洞双线隧道为例，对铁路隧道施工机械设备的选型与配套展开讨论[1]。

一、工程案例

案例工程为一条长约1万7千米、最大埋深约230米的单洞双线隧道。施工隧道分为进口施工区、1号斜井施工区、2号斜井施工区以及出口施工区，预计63个月可竣工。各施工区严格按照流水操作方式组织施工，隧道的岩土构造有不良地质岩溶发育强烈的灰岩和五个断层。预计施工风险为可能会遇突水或突泥灾害，工期可能加长以及施工隧道段多雨等自然因素给施工造成的阻碍[2]。

二、机械设备的选型与配套要求

机械设备的选型一般是在工期得到保证的情况下，降低设备的投入量与生产成本为目的。根据每道工序的施工要求，进行能力匹配，有效促进均衡生产，并提高工作效率。

应根据施工隧道的实际环境，如空间范围、施工方式与工艺等进行机械设备的选型；机械配套能力符合全线工程中施工隧道段的地位与工期要求；配套好的机械设备应与每个施工区工艺相适应，应具备良好的综合性能，能够实现全线工程工作能力以及各施工区作业地相互匹配和均衡生产。

根据以上原则对本文案例工程的开挖、装运、支护以及衬砌等工序所需机械设备的选型与配套进行分析。机械设备一方面要具备较好的性能与较高的施工效率，另一方面要满足各项作业的要求，并合理配合其他作业的机械设备。例如用来开挖、装渣与运输的机械，其中要求机械设备具有较好的运输功能，其次为装渣能力，开挖能力只要不低于施工组织的能力就行。机械设备应严格按照与之匹配的施工方案进行。如在围岩时应用全断面法，则要求机械设备具备在地质条件较差的环境中进行施工的能力，每台机械设备需要安设专业的操作人员，以保施工质量与操作安全。施工过程中，应严格控制富余系数，可提高机械设备的利用率，减少不必要的浪费。根据隧道断面决定机械设备的外形与尺寸，根据施工环境进行调节，机械设备应具备辅助供水、电和排水通风的功能。全线作业尽量选用同一厂家生产设备，便于维修与配件供应 [3]。

三、机械设备选型与配套建议

结合案例工程的特点以及施工要求进行机械设备选型并决定其数量以及相应的配套方法[4]。

（一）机械设备的选型

根据施工要求与条件，对案例工程中开挖、装运、支护与衬砌确定需用的机械设备有：

1.开挖设备：型号为B353E液压凿岩台车一台；Y118风动凿岩机320台；规格为1.2时、型号weiJI82型号挖掘机5台；对个为0.8mPOZo挖掘机3台。

2.规格为340m、型号为JGMWz340隧道挖装机两台；规格为3.4mWA470-3装载机十台；15t自卸车48台。

3.支护设备：型号为CSS3混凝土喷射机六台；smTK50混凝土喷射机20台；ZT-60/210注浆泵与YZB130/14注浆泵各四台。

4.台衬砌机械设备：60mHBT60A-1406混凝土输送泵八台；90mHZS90混凝土拌合站五套；规格为8m3、型号为HNJ5253GJBA混凝土输送车16台；12m全断面液压模板台车八台。

（二）机械设备的配套

基于以上机械设备的选型，对案例工程汇中的凿岩、装运、支护以及衬砌的施工机械进行配套：

1.凿岩机械设备配套：对隧道进行围岩工序共分为四个等级：n、1、W、V。其中对n、1级施工采取全断面法。采用多功能台架辅助风钻钻孔，并同时采用乳化炸药与非典毫秒雷管进行光面爆破，一次形成全断面。W采取台阶法（上台阶施工与下台阶施工），利用多功能平面风钻进行钻孔打眼，同时使用非典毫秒雷管与乳化炸药进行光面爆破，再采用挖掘机与装载机分别进行上断面扒渣和下断面测卸式装渣。V级采用台阶法，但在此之前还需加设临时横撑，机械设备配套同W级。

3.装运机械设备配套：在施工现场，每日都会有大量渣土，为使循环进尺为最佳状态，需要做好开挖、出渣、运渣等设备的配套工作。进口施工区可采用规格为340m姚、型号为JGMWZ340挖装机，运用履带模式。实际施工中应具备两台，一台现场使用，另一台留着备用。进口正洞的其他工作面施工需挖掘机与卸装载机各一台。由于案例工程施工隧道段断面狭窄，因此建议采用国产15t自卸车。每隔420m设置一个会车道，不仅可以在隧道段顺畅出渣，还能有效降低出渣车的相互影响。

3.支护设备配套：将钢管顶进管棚钻机钻好的孔中，用半径为20mm的钢管逐根套接，以达到管棚长度要求。在管棚顺直度得以提高的情况下，沿钢管纵向钻孔，孔间间距控制为30cm，孔形为梅花形。然后用风钻成孔后，采用高压风除净孔底粉尘；插入半径为20mm的小导管，并采用注浆泵将往导管中注入水泥与水玻璃双液加固管棚导管。锚杆可用自进式或者砂浆锚杆，局部设型钢钢架。最后联合采用多台型号为TK50的混凝土喷射机注浆。

4.衬砌机械设备配套：衬砌工序主要在围岩与初期支护变形稳定两工序之后进行。由于案例工程的围岩自稳性较差，因此开挖范围应控制在3-90m以内，同时架设栈桥并浇筑混凝土。该项施工需用到混凝土罐车、插入式振捣器、液压钢模衬砌台车，搅拌好的混凝土通过混凝土罐车送至开挖面，流槽入仓，使用振捣器振捣。然后结合断面尺寸与功能要求，对液压钢模衬砌台车现场组装，保证台车的强度与刚度均符合要求，此工作便于立模板。施工区洞外需要90m撇HZS90混凝土拌合站至少一套，规格为8耐、型号为HNJ5253GJBA混凝土输送车至少五台，规格为60m撇、型号为HBT60A的混凝土输送泵至少三台，这样才能保证混凝土自动计量拌合、输送、入模以及捣固工作全方位进行。

（三）施工效果评价

案例铁路隧道施工工程，按照以上机械设備的选型与配套原则做好的相关事宜，妥善完成型号为B353E的液压凿岩台车、型号为JGMWz340的隧道挖装机、型号为CSs3的混凝土喷射机械手以及型号为HBT60A-14061的混凝土输送泵的各种施工机械设备的选型与配套，有效提高了隧道施工安全。约在三个月内完成了进口平导开挖211m、铺底69m：其中正洞开挖132m、仰拱32m；1号斜井开挖约150m、2号斜井开挖152m、完成铺底46m。出口平导开挖48m：正洞完成开挖75m。该工程在预计工期基础上，提前竣工。

结束语

综上所述，铁路隧道施工正逐渐向综合机械设备施工转型。本文主要采取某铁路隧道施工作为案例工程，根据该案例工程的施工特点以及机械设备的选型与配套原则，进行开挖、装运、支护及衬砌四项施工机械设备的选型与配套提出一些建议。介绍了各施工过程中所需机械设备的型号、规格与数量，以及介绍了凿岩、装运、支护与衬砌四项施工设备在衬砌机械设备基础上的合理配套。

【参考文献】

[1]王明慧，姚云晓，蒋树平. 我国铁路隧道施工方法及适应性研究[J]. 现代隧道技术，2010，03：1-5+12.

[2]张秀清. 高速铁路隧道施工设备配套与管理[J]. 科技资讯，2011，21：117.

[3]王宏礼，孙建岐. 铁路特长隧道施工机械配套技术[J]. 铁道建筑，2011，10：32-34.

选型与配套 篇3

关键词：综采工作面,采煤机,刮板输送机,液压支架,设备选型

综采工作面成套设备主要由采煤机、刮板输送机、液压支架、转载机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站与移动变电站、开关群以及控制、通讯和照明系统等组成, 必要时还需配有液压安全绞车及电钻、小水泵等辅助设备。综采配套设备的重点是工作面的“三机”即采煤机、刮板输送机和液压支架的配套。本文重点论述综采工作面“三机”设备的选型原则。

1 高产高效综采工作面设备选型配套的主要原则

(1) 充分消化吸收国内外类似条件矿井生产的先进经验和技术, 按照高产高效矿井的先进生产模式, 使综采设备能够满足高产高效、安全、集约化生产的要求。

(2) 应该立足于国内先进、成熟可靠设备、提高装备水平。按照满足日产万吨以上, 通过合理配套, 保证工作面整个系统安全、高产、高效。

(3) 针对矿区煤层的地质特点, 可以进行分类规划, 同时兼顾通用性与适应性, 统筹规划, 合理选型, 优化配套设备。

(4) 提高综采工作面的推进速度, 并要保证各机的配套形式合理、技术参数及对应的尺寸的合理性和可靠性, 从而保证各设备间的优化配置, 从而提高工作面上、下端头设备的适应性及推移速度。

2 采煤机选型原则

在采煤机的选型中, 应对煤层厚度、煤层倾角、煤层硬度、顶底板岩性、地质构造, 以及采煤方法和工艺要求、技术经济效果、配套设备要求等因素综合分析, 然后再确定选型原则。

根据煤层厚度计采高要求选型煤层厚度是划分采煤机类型的基本依据之一。不同煤层厚度需选取相应的采煤机。煤层的厚度是变化的, 因此采煤机的采高也应与煤层厚度的变化范围相适应。

按煤层倾角的大小选择采煤机。煤层倾角的大小是采煤机牵引方式选择的一个重要因素。倾角越大, 牵引力也越大, 防滑问题也突出。因为链牵引采煤机的最大牵引力是按采煤机在煤层倾角16度条件下设计的;而无链式牵引的采煤机, 其最大牵引力按35度设计。无链式牵引采煤机配有制动器时刻用以倾斜、急倾斜煤层。

按煤质硬度选择采煤机械煤的硬度是选择采煤机功率的直接因素, 对采煤机械的正常使用有直接影响。

按采煤工作面的生产能力要求选型。采煤机的生产能力应大于工作面的设计能力。采煤机的生产能力主要受采煤机牵引速度, 以及移架速度、煤的输送能力和其他诸多因素的影响。

按工作面采煤工艺要求选型。对薄及中厚煤层的单一长壁采煤工艺, 一般可以选用刨煤机或通用滚筒采煤机;厚煤层一般选用大功率滚筒采煤机;急倾斜特厚煤层水平分层的短壁工作面及放顶煤工作面, 可以选用短机身采煤机。

3 刮板输送机的选型原则

刮板输送机一般按照采煤工艺的方法、煤层赋存条件、与采煤机械的匹配、与液压支架的匹配、与转载机的匹配等原则来选型。在实际的应用中可以参考几个几个方面:

(1) 结构形式一般考虑采煤机械、与液压支架、与转载机的匹配。

(2) 要根据链子的符合情况决定链子的数目, 结合煤质硬度选择链子结构形式。煤质较硬、块度较大时优先选用双边链;煤质较软时可选用单链和双中心链。

(3) 输送机溜槽的结构选择铸焊结合高强度溜槽, 一般优先选用封底式。封底式阻力小, 主要用于底板较松软的条件。

(4) 电动率大小及台数应根据综采面的倾角、输送机铺设长度及输送量大小而定。输送机铺设长度可根据刮板输送机技术特征, 输送量、链速和采面倾角等因素确定。

(5) 为了配合采煤机有链牵引或钢丝绳牵引的需要, 在机头和机尾都应附设采煤机牵引链的张紧装置及其固定装置。在与无链牵引的采煤机相配套时, 机身附设结构形式相应的齿条或销轨与采煤机的行走轮齿相啮合。

4 液压支架选型原则

对于液压支架来说, 影响液压支架选型的主要因素有顶板 (直接顶、基本顶) 和底板岩性、煤层可采厚度、煤层倾角、煤层瓦斯含量等, 支架选型应遵循4个原则:

(1) 支护强度与工作面矿压相适应。

(2) 支架类型结构与煤层赋存条件相适应。

(3) 液压支架与底板的比压和底板的抗压强度相适应。

(4) 支架通风断面与工作面通风要求相适应。

5 综采工作面“三机”选择合理配套取得的效益

(1) 综采工作面采用合理的“三机”配套设备, 实现了中厚煤层、厚度变化较大且地质条件较为复杂的条件下的高产高效开采, 进一步提高了我国中厚偏薄煤层开采的整体装备水平和工作面单产能力。

(2) 综采工作面实现了设备的合理总体配套, 尤其是液压支架、刮板输送机与国外引进采煤机的合理配套, 使设备总体配套能力和工作效能得到了充分的发挥, 实现了综采工作面高产高效开采装备及总体配套的最高水平。

(3) 综采工作面“三机”设备的合理配套, 使综采工作面的生产能力得到很大的提高。

6 结语

对于综采工作面来说, 实现“三机”配套设备的协调工作是一项较为复杂、较为系统的工作。涉及地质学、采矿学、岩石力学和机电等多门学科, 而且也关系着提高综采工作面矿井的经济效益和社会效益。对于目前的综采工作面来说大都采用传统的“经验类比”的选型设计模式, 尽管能满足基本的生产需要, 但是在某些环节上还存在着不合理的现象。所以说必须对综采工作面的情况加以综合考虑, 才能选择一套科学、合理的设计方案, 更好地为矿井的安全生产服务。

参考文献

[1]王福安.煤矿综采工作面“三机”设备选型与配套[J].中州煤炭, 2012, 03.

[2]李军庆.综采工作面“三机”的配套选型分析[J].电源技术应用, 2012, 11.

选型与配套 篇4

1节水灌溉水泵机组的选型

水泵选型的基本依据是泵站特征扬程和设计流程。下面根据这些年来节水灌溉行业水泵的使用情况研究一下水泵的选型原则、步骤和选型中的几个问题。

1.1主水泵选型原则

1.1.1在设计扬程下, 泵站的流量应满足灌溉设计流量的要求。1.1.2水泵长期运行中, 多年平均的泵站效率高, 运行费用低。1.1.3水泵应能在最高、最低扬程下稳定、安全运行。1.1.4按照选定的水泵机组建站, 设备费用和土建投资最省。1.1.5便于运行和管理。1.1.6选用系列化、标准化程度高的产品和更新换代产品。1.1.7应配套安装保护水泵和动力机的安全装置。

1.2主水泵选型的方法和步骤

1.2.1根据平均扬程, 利用水泵产品样本或其他技术资料中的水泵系列谱图、性能曲线或性能参数表, 初步选出扬程符合要求、流量不等的几种水泵, 并根据灌溉设计流量和每种泵型的额定流量, 算出所需泵型的台数。1.2.2根据初步选出的水泵, 确定管径大小及管理布置方式, 绘制管路特性曲线。根据水泵性能曲线和管路特性曲线求出在设计、平均、最高和最低扬程下的工作点。校核所选水泵在设计扬程下的流量是否满足要求, 在平均扬程下是否在高效区运行, 在其他扬程下能否稳定、安全运行。1.2.3根据吸入装置条件计算泵站装置汽蚀余量, 并根据必须汽蚀余量校核所选水泵在所有工况点能否满足汽蚀要求。1.2.4只有所选水泵能同时满足上述1.2.2和1.2.3要求, 才能确定所选泵型合理。如不符合要求, 可采用调节措施或另选泵型。

1.3主水泵机组选型中的几个问题

1.3.1主水泵类型的选择。水泵类型主要根据泵站设计扬程确定。一般情况下, 当泵站设计扬程小于10m时, 宜选用轴流泵;泵站设计扬程为5-20m时, 宜选用混流泵;泵站设计扬程为20-100m时, 宜选用单级离心泵;泵站设计扬程大于100m时, 宜选用多级离心泵。1.3.2主水泵结构形式的选择。卧式泵, 泵房占地面积较大, 单机组安装、检修方便, 适用于水源水位变幅不大的场合;立式泵, 泵房占地面积较小, 但安装要求较高, 检修较麻烦, 适用于水源水位变幅较大或已有泵房面积小的场合。另外, 立式离心泵的噪音较小, 如果对避免噪音要求较高, 应选用立式泵。1.3.3水泵台数的确定。水泵台数少, 单机容量大, 运行检修方便, 但流量调节受到限制;水泵台数多, 单机容量小, 流量调节灵活性大, 但运行管理费用相应增加。因此, 水泵台数的选择, 需进行方案技术经济对比。1.3.4水泵汽蚀。如果说水泵的流量、扬程不完全符合要求还能“凑合”的话, 水泵 (尤其是离心泵) 发生汽蚀则是一种病态, 甚至导致———泵站不能运行, 这样的例子很多。因此, 研究认为应对水泵汽蚀问题引起高度重视, 不能“凑合”。

2动力机的类型与选择

2.1动力机类型

与水泵配套的动力机主要有电动机、柴油机、和汽油机等。通常, 选择动力机时, 除需要了解名称、型号、功率、转速、电压参数外, 还应了解它与水泵的可能动力传递方式。

2.2各种动力机的优缺点对比

2.2.1购机费用:电动机最便宜, 柴油机居中, 汽油机较贵。但电动机的附属电气设备投资较大。 (变压器、输电管路等) 另外, 小型汽油机的价格有逐年下降的趋势, 可考虑选用。2.2.2运行经济性和运行费用:电动机最好, 柴油机次之, 汽油机最差。有文献认为, 柴油机的运行费用大约是电动机的1.5倍, 汽油机大约是电动机的4.8倍。2.2.3运行可靠性和方便性:电动机比内燃机 (柴油机、汽油机) 好。但电动机受到电源和线路影响, 通常仅适用于输电方便的地区。2.2.4重量:电动机和汽油机较轻, 柴油机较重。

2.3动力机选择

综上所述。动力机的选择应根据实际条件和配套要求来决定。电动机是水泵的主要配套动力机, 电动机的特点是起动方便、操作简单、运转可靠、运行费用低等, 且易于实现自动化。电动机的局限是受电力条件 (电力线路、设备、设施) 的制约和限制。在不需要重新架设电线、电力供应可靠的条件下, 应尽量选用电动机。无电源时, 优先选用柴油机:需要频繁移动时, 应选择小型柴油机或汽油机;有风力发电、太阳能发电等自然能源的场合, 应因地制宜加以利用自然电能。

3动力机与水泵的配套

动力机与水泵的配套, 主要指动力机的功率、转速及动力转动方式符合水泵配套的要求, 能保证整个机组可靠、安全运行, 且运行费用低, 农民使用方便。

3.1功率配套

3.1.1动力机的功率。动力机的功率称额定功率, 即电动机可以在该功率下不间断的运行。内燃机的功率称标定功率, 按用途和使用特点, 分为15min功率、1h功率和12h功率三种。如果灌溉系统的设计日灌水时间小于12h, 可采用12功率;如果大于12h, 通常以12h功率的90%作为内燃机的持续功率。3.1.2水泵标牌上的配用功率。水泵标牌的配用功率通常都在水泵轴功率的基础上加了一个备用系数, 只要配套动力机的功率等于或大于该功率, 水泵的实际工况点流量0.7~1.2Q范围之内, 动力机通常不会过载。如果水泵的性能参数进行了调节, 需要重新计算轴功率, 并按下述3.1.3乘以一个系数, 选配适宜的动力机功率。3.1.3配套功率备用动力机功率。与水泵动力机配套时, 水泵的轴功率必须乘以一个大于1的安全系数, 这个安全系数称为配套功率备用系数, 简称配套系数或备用系数。该系数用k表示, 可按表1和表2查取。

3.2转速配套

转速配套是指动力机在额定 (标定) 转速时, 所传给水泵的转速应与水泵的额定转速 (或调速后的转速) 相一致 (相差不宜超过2%) 。

3.3转向及传动装置配套

动力机的旋转方向, 应保证通过传动装置后与水泵的设计旋转方向一致。传动装置的尺寸、位置、运行可靠性和安全性等也应与水泵的动力机相适应。

4结论

采煤工作面机电设备的选型与配套 篇5

第一, 坚持生产能力相互配套的原则, 根据采煤实际情况, 我们了解到工作面的实际生产能力关键在于采煤机的落煤能力, 在实际生产中, 刮板输送机以及液压支架设备的能力要远远高于采煤机的生产能力, 为了提高工作面的生产效率, 要确保液压支架的移架速度能够不断适应采煤机运行的牵引力, 工作面刮板输送机的运输能力要高于采煤机的落煤能力。

第二, 坚持设备性能配套的原则, 工作面采煤机电设备的性能配套能够在一定程度上确保设备之间能够相互协调和配合, 充分发挥设备的使用性能, 确保采煤工作面的安全进行。

第三, 坚持空间配套的原则, 该原则主要是从安全生产的角度进行论述的, 一般情况下, 支架前柱和煤壁之间的宽度维持在最小的空间范围之内最好。

第四, 坚持采煤机电设备寿命相互配套的原则, 一般情况下, 要确保采煤机、刮板输送机和液压支架的维修周期能够相互的配套, 这样能够有效延长设备的使用寿命。

二、采煤工作面“三机”设备的选型原则

(一) 选择采煤机的原则

第一, 在选择采煤机的时候, 要在对采煤层地质条件进行综合考察的基础上, 选择合适的采煤机, 并且采煤机开采的高度、采煤横截面的深度以及功率等都要参照开采煤层的主要特点。

第二, 选择使用、维修比较简单方便的采煤机。

第三, 选择工作性能比较全的采煤机。

第四, 采煤机的选择要满足工作面的开采强度, 采煤的实际产出量要比设计的标准要求高。

(二) 刮板输送机的选择原则

第一, 在选择刮板输送机的时候, 应确保该设备能够满足工作面落煤生产能力的需求, 另外, 工作面的最大生产能力乘以1.2的不均衡系数, 是选择刮板输送机的基础。

第二, 刮板输送机的主要技术特征、采煤实际输送量以及实际工作面的倾斜角度决定了输送机的铺设长度。

第三, 选择的刮板输送设备要和采煤机匹配起来, 刮板机输送机的底部机槽结构应当和采煤工作面的实际情况结合起来。

(三) 液压支架的主要选择原则

第一, 在选择液压支架的时候, 其支架的主要支护强度要和工作面矿压的支护强度相结合, 液压支架在工作中产生的阻力以及初步的支撑力要能够不断适应岩层移动过程中产生的压力, 还要尽可能将空顶区域的顶板移动程度控制在最小的范围以内。

第二, 选择的液压支架的支护截面要和通风口的位置要求相结合, 确保采掘过程对风量的要求, 但是要把风速控制在规定的标准范围以内。

第三, 要根据煤层的赋存情况, 选择相对应的液压支架。

第四, 选择的液压设备要和刮板输送机以及采煤机相适应, 液压支架的宽度要和刮板输送机中部底槽的长度相适应, 这样才能够在一定程度上实现煤矿的生产指标。

三、“三机”的选型

(一) 采煤机的选型

1、采煤机设备的切割速度

在进行煤炭开采的过程中, 为了提高开采工作面的稳定程度, 并根据煤矿开采工作面的实际情况和采煤机电牵引力, 将采煤机的切割速度规定在6m/min。

2、采煤机的平均生产能力

根据以往的开采经验, 形成了采煤机开采能力的计算公式:Q=60*v*h*b*p。其中, h主要代表的是开采的高度;b主要代表的是采煤机滚筒横截面的深度, 一般是0.75m;v主要代表的是采煤机的平均切割速度, 一般为6m/min;p主要代表的是采煤所占的比重, 一般为1.3t/m3。

3、采煤机的主要功率

一般情况下, 在确定采煤机实际使用功率的时候, 要根据煤层的主要特点进行确定, 如果煤层的硬度和厚度比较大, 则会影响采煤机的牵引速度, 现阶段, 还没有形成比较完善的采煤功率计算方法, 但是根据我国以往的开采经验以及国外对采煤机配套研究发展的情况来看, 普遍将采煤机的功率定位在900k W, 型号一般为MGTY400/900-3.3D。

4、采煤机MGTY400/900-3.3D的主要技术特点

第一, 采煤机电机的总功率一般维持在900k W;第二, 采煤机滚筒的直径一般为1800mm;第三, 采煤机的高度范围一般在2.2~3.5m之间;第四, 采煤机在开采过程中能够适应煤层的倾斜角度要在25度以下。

(二) 采煤机电设备液压支架的选择

1、液压支架支架型号的选择

根据以往的开采经验, 工作面煤层的厚度大约为2.7~3.5m, 伪顶的厚度大约为0.2m, 顶板岩层的性质为粉砂岩, 在施工开采过程中很容易出现垮落的情况;直接顶的厚度比较大, 大约为29.98m, 岩层的性质为粉细砂岩, 整体硬度比顶板岩的硬度大, 且比较细密;老顶的厚度大约为16.38m, 岩层的性质为粉细砂岩以及11号煤组, 但主要以粉砂岩为主, 在实际开采施工过程中, 我们要根据不同岩层的性质, 并结合施工经验, 选择合适的液压支架。

2、确定液压支架的高度

液压支架的高度需要根据煤层的高度进确定, 一般煤层的厚度大约为2.7~3.5m, 其平均厚度大约在3.1m, 因此液压支架的高度大约要控制在1.7~3.7m。

3、工作面液压顶板的压力以及液压支架支护强度的计算方式

(1) 液压支架工作面顶板的压力计算方式

根据以往的开采经验, 液压支架最大采高顶板的压力计算方式为:P1=khr, 其中k主要代表的是液压支架上方顶板岩层的厚度系数, 其支护强度在5~8倍之间;h主要代表的是液压支架工作面的采高, 一般情况下, 高度大约为3.0m;r主要代表的是煤层上方岩层的容重, 一般为2.6t/m3。

(2) 液压支架支护强度的计算方式

P2=F/S, 在公式中, F主要代表的是液压支架的工作阻力, S主要代表的是液压支架在工作中的支护面积。

(三) 采煤工作面刮板输送机的主要配套选型

当前, 随着采煤综合技术水平的不断提高, 其生产的机械化水平和管理水平也随之不断的增强, 现阶段, 国内外采煤工作面的总体长度在不断增加, 采煤设备的装机功率也在向更高的功率方面提升, 为了和液压支架以及采煤机相配套, 输送机工作面长度一般为150.4m, 刮板输送机的型号为SZZ-800/2*375。

结语

综合性的机械化煤矿开采工作, 主要是把采煤工作面上的落煤、装煤、运煤等环节有机地结合在一起, 实现采煤工作面机电设备的配套。各设备之间合理的匹配能够提高采煤的工作效率, 增强设备的使用性能, 延长设备的使用寿命。另外, 机电设备之间的相互配套还能够有效的改善采煤工作的劳动条件, 在一定程度上能够提高煤矿开采工作的稳定性和安全性能。

摘要：随着我国经济建设对能源需求量的不断增加, 煤矿采集工作的机械化程度也在不断提高, 为了确保现场采集工作的顺利进行, 需要选择合理的机电配套设备, 本文重点探究了机电设备的选型和配套方法。

关键词：采煤工作面,机电设备,选型和配套,原则

参考文献

[1]杨松.有关煤矿机电设备选型问题的几点思考[J].中小企业管理与科技, 2013 (27) .

选型与配套 篇6

1“三机”选型原则

1.1 采煤机选型原则

(1) 适合特定的煤层地质条件, 并且采煤机采高、截深、功率、牵引方式等主要参数选取合理, 有较大的适用范围。

(2) 满足工作面开采生产能力要求, 采煤机实际生产能力要大于工作面设计生产能力;满足与刮板输送机和液压支架的匹配要求。

(3) 采煤机技术性能良好, 工作可靠性高, 各种保护功能完善。

1.2 液压支架选型原则

(1) 支护强度应与工作面矿压相适应。支架的初撑力和工作阻力要适应直接顶和基本顶岩层移动产生的压力, 将空顶区的顶底板移近量控制到最小程度。

(2) 支架结构应与煤层赋存条件相适应。

(3) 支护断面应与通风要求相适应, 保证有足够的风量通过。

(4) 液压支架应与采煤机、刮板输送机等设备相匹配。支架的宽度应与刮板输送机中部槽长度相一致, 推移千斤顶的行程应比采煤机截深大100~200 mm, 支架沿工作面的移架速度应能跟上采煤机的工作牵引速度。

1.3 刮板输送机选型原则

(1) 刮板输送机应能保证工作面落煤生产能力需要, 选择刮板输送机应以工作面最大生产能力乘以1.2的不均衡系数为基础。

(2) 结构形式一般与采煤机相配套, 输送机槽的结构应与工作面底板条件相适应, 并应考虑与采煤机底板托架和行走机构尺寸相匹配。

(3) 输送机铺设长度可根据刮板输送机技术特征、输送量、链速和工作面倾角等因素确定。

2“三机”之间的匹配原则

2.1 采煤机与液压支架的匹配

采煤机与液压支架之间无相互直接连接关系, 但却有两个相互位置关系需要予以重视。第一个关系是采煤机机身最高点与对应处液压支架顶梁下面的关系。采煤机沿工作面往返割煤时, 其机身要在支架顶梁下通过, 此时应保证二者在正常情况下不产生干涉。为达此要求, 通常二者间沿高度方向的距离应保持在0.2 m左右。特殊情况下特殊对待。

采煤机与液压支架的另一个重要位置尺寸关系是采煤机截割滚筒侧面到支架前梁端部的距离。此距离过小, 将可能导致割顶梁事故;过大将会增大支架梁端距和控顶距, 不利于采煤机机道处的顶板管理。这一尺寸可以通过计算采煤机、刮板输送机、液压支架三者的配套尺寸链予以精确确认。通常, 该距离在采煤机滚筒向支架方向偏摆5°~6°时达50mm~60mm, 否则便要通过加大支架梁端距予以调整。

2.2 采煤机与输送机的匹配

采煤机与输送机的配套应确保采煤机能有效履行其功能, 在输送机上畅行无阻, 在任何情况下都不能出现干涉、掉道等现象;同时还应该保证采煤机的横向稳定性, 并且便于司机操作。另外, 采煤机与输送机的配套位置还应该保证采煤机下有足够的过煤空间等。此外还应该检查采煤机拖缆中心是否与输送机电缆槽中心对齐。

过煤高度太低造成机身下面的煤流堵塞。一般中厚煤层, 过煤高度≥250mm~300mm;薄煤层, 过煤高度≥200mm~240mm, 最小不小于l40mm~160mm。

2.3 输送机与液压支架的匹配

输送机通过挡板侧槽帮上的推移耳板和耳孔与十字头及液压支架推移结构 (推杆) 相连, 以实现推移输送机和拉移支架, 保证成套设备循环推进的功能。输送机与液压支架的配套应注意两个问题, 其一为下部配套, 即推移耳板的配套问题。推移耳板应具有足够的强度, 并且应该大于十字头的强度, 这是一个基本原则。推移耳孔的推溜中心和拉架中心高度要仔细选定, 以保证推移输送机时, 其铲板处于最佳状态 (既不出现漂溜, 又不出现扎底现象, 并且具有最小推移阻力) , 拉架时不会出现支架底座前扎底现象。两种耳孔中心的高度应分别根据工作面底板性质和支架推移机构回转中心高度确定。推移耳板处还应该保证在推拉两种状态下, 十字头不与耳板或槽帮突出部干涉, 支架底座前端不与输送机槽帮干涉。输送机与液压支架配套的另一个问题即上部问题, 是应保证拉架后支架前桥与输送机电缆槽之间有合理间距, 该间隙可按与输送机电缆槽向支架方向倾斜5°~6°不与支架前桥干涉而予以确认, 该间隙与电缆槽即支架前桥宽度均有关。另一个尺寸是支架前的行人宽度, 一般情况下, 该尺寸不应该小于500mm, 对于薄煤层综采工作面拉架后的人行宽度也不应该小于500mm。

2.4 几何关系匹配

综采成套设备的几何关系匹配主要是中部“三机”几何关系配套设计, 保证设备运行是采煤机、刮板输送机和液压支架相互配合、不相互发生干涉与影响, 使设备的效能能够充分发挥。几何关系的主要检查配套关系包括7个部分的设备配套及布置关系:

(1) 工作面综采成套设备整体布置图;

(2) 中部断面三机配套图;

(3) 过渡支架三机配套图;

(4) 端头支架三机配套图;

(5) 上下端头设备布置图;

(6) 工作面整体布架图;

(7) 设备列车车载设备布置图。

在三机配套中必须合理地控制梁端距、铲间距、卧底量、过煤空间、过机间隙、行人空间等, 以保证工作面设备最大效能地发挥。

2.5 生产能力匹配

为实现工作面设备的正常运行, 要求工作面设计产能、采煤机产能、刮板输送机、转载机、破碎机和带式输送机的能力依次逐步增大, 按不低于20%设计, 并留有余量。

2.6 使用性能匹配

使用性能匹配主要指设备性能间的协调和制约问题, 系统之间连接方式的匹配。

(1) 支架推移步距与采煤机滚筒宽度的匹配;

(2) 采煤机的摇臂与刮板机的匹配:当采煤机进行到刮板机机头、机尾时, 摇臂下摆能够截透“三角煤”, 保证留有一定卧底量, 并且设备间无干涉现象;

(3) 采煤机必须截透工作面两端且至少有50mm卧底量;

(4) 采煤机的滚筒外廓在运行到工作面的端部极限位置时, 其底部不得与刮板输送机的过渡槽部件干涉;

(5) 目前输送机在机头尾部至少设计3节变线中部槽, 以保证采煤机能够截透工作面端头;

(6) 输送机的机头链轮中心高度在满足卸载高度的前提下, 应尽量降低, 有利于采煤机的卧底;

(7) 连接头销轴尺寸与输送机挡板槽帮拉移耳孔的尺寸检查;

(8) 连接头与输送机推移耳的干涉检查;

(9) 连接头在极限位置时与输送机中部槽或推移梁基体的干涉检查;

(10) 电缆槽最大外廓与支架间的极限间隙检查, 应保证人行通道顺畅。

2.7 使用寿命匹配

使用寿命匹配主要是指综采成套设备各设备的大修周期基本相同或接近, 使设备大修总时间缩短, 减少在生产过程的交替大修, 保证工作面能持续正常生产。传统行业中, 在使用寿命的计算上, 不同设备有不同的标准。

(1) 液压支架使用寿命通常以正常使用的循环次数衡量;

(2) 采煤机使用寿命通常用连续截煤长度或采煤量来衡量;

(3) 刮板机使用寿命通常以过煤量来衡量。目前对设备的大修周期没有一个统一的标准来衡量, 可根据实际生产情况, 制定本机组的产量规格, 对综采成套设备中主要设备按产煤量100万t来计算和衡量。

3 结束语

综合机械化采煤是将工作面的落煤、装煤、运煤、支护的各个环节有机地联系在一起, 使各个环节实现机械化的过程。各设备之间的合理匹配, 将使单产和效率显著提高, 劳动条件将有很大改善。

摘要：综合机械化开采要想实现高产高效, “三机”的合理选型与配套非常关键。本文就“三机”的选型原则和“三机”之间的匹配原则进行了论述, 具有一定的参考价值。

关键词：综采,“三机”,选型,配套

参考文献

[1]梁香过, 孙艳军.综采配套设备采煤机技术参数的计算选择[J].煤矿机械, 2010, 31 (5) :3-5.

[2]张广义.综合机械化采煤工艺[J].煤炭技术, 2009, 28 (3) :60-62.

选型与配套 篇7

丁5、6—22180综采工作面位于平煤集团六矿二水平丁二采区, 地面标高为330～270, 工作为面标高为-561～-496, 走向长为3400m, 倾斜长度里段为268m (走向长为940m) , 外段为180m (走向长为2460m) 。上部为丁5、6--22160采面采空区, 下部为丁5、6--22200采面采空区, 东部为丁二下山保护煤柱, 西部为五矿和六矿的边界。煤层走向为NE108°, 倾向为N18°E, 倾角为6°～19°/11°。工作面掘进时打钻有夹钻现象, 不时有煤炮声;瓦斯涌出量较大, 有突出征兆。工作面通风方式为U型通风, 瓦斯相对涌出量4.01 m3/t, 绝对瓦斯涌出量11～14m3/min, 地温为30～34℃, 自然发火期为3～6个月, 属高温、高瓦斯突出工作面。

2 超大工作面设备配套选型设计

综采工作面的采煤机、刮板输送机及液压支架“三机”的配套是整套综采设备的核心。采煤机和刮板输送机的生产能力应满足产量要求, 采煤机和液压支架的调高范围要适应煤层厚度及其变化范围, 支架移架速度要跟得上采煤机的牵引速度, 采煤机要依靠刮板输送机导向并在其上移动。因此, 为了实现综采工作面最大生产能力和安全生产, 采煤机、刮板输送机和液压支架之间在性能、结构、采面空间要求以及“三机”相互联接的形式、强度和尺寸等方面, 必须互相适应和匹配。

3 支架选型:

采面拟使用ZY5000-18/38二柱掩护式液压支架支护顶板, 自动垮落法处理老空顶板。其主要技术参数如下:

⑴架型ZY5000-18/38二柱掩护式

⑵初撑力3866KN

⑶工作阻力5000KN

⑷支护强度0.76～0.86MPa

⑸支撑高度1.8～3.8m (f=0.2)

⑹支护中心距1.5m

⑺移架步距0.8m

⑻操作方式邻架操作

⑼底座比压1.87～2.21MPa

⑽适度煤层倾角<25°

⑾运输尺寸1.43×1.8×6.25m

⑿适应泵站压力31.5MPa

4 采煤机选型

根据采面产量和地质条件要求, 选用MGTY400/930-3.3D采煤机, 主要技术参数计特点如下:

5运输机选型

工作面刮板输送机生产能力的选择是保证采煤机采落的煤被全部运出, 并留有一定的备用能力, 选用国产SGZ-830/750型刮板输送机, 其主要技术参数如下表:

6转载机

转载机的能力应大于刮板输送机的能力, 设计选用SZZ800/250转载机, 转载机主要技术参数见表:

7破碎机

根据所选刮板输送机和转载机的运输能力, 设计选用PCM160破碎机, 破碎机主要技术参数如下:

8、乳化液泵站

工作面设计选用国产GRB315/31.5型乳化液泵2台, 配用RX400/25乳化液箱一个和BRW-31.5/400一台和泵箱一个。其技术参数如下:GRB315/31.5泵:流量315L/min、压力31.5MPa、装机功率200KW、电压1140V。BRW-31.5/400泵流量400L/min、压力31.5MPa、装机功率250KW、电压1140V。

3效果评价

浅谈马铃薯机械的选型配套 篇8

1 马铃薯种植全程机械化的重要性

在黑龙江垦区西北部分局现有的农业机械中, 从整地、播种、田间管理到收获各个作业时期的机械, 主要适用于小麦、大豆等作物, 而用于经济作物的专用机械如马铃薯机械等很少。现有的马铃薯播种和收获机械远远满足不了马铃薯种植面积不断扩大对机械化的需求。因此, 加大马铃薯种植全程机械的更新与投入势在必行。

2 马铃薯机械的选型配套

2.1 选型配套总体思路

在马铃薯机械的配备上, 当前亟待解决的是马铃薯播种机械和收获机械。理由是:黑龙江垦区现有的整地机械、田间管理机械、植保机械基本能满足目前马铃薯种植技术的要求, 就是种植马铃薯的起大垄机械, 黑龙江垦区内各工业企业也是可以马上生产出来的, 不用担心。而播种和收获机械的奇缺, 才是限制马铃薯种植田间作业的瓶颈。

在马铃薯播种和收获机械的选型配套上, 建议搞大、中、小机型相结合, 国内与国外相结合, 引进和自研相结合。结合黑龙江垦区西北部旱作农业的特点, 以2条垄和4条垄机型为主较为适宜。

在机型的具体选择上, 因为黑龙江垦区西北部分局的耕地虽然是丘陵慢岗的地形较多, 但是在4条垄的范围内差异不是很大, 同时田间作业主力机群是以118kW以上的轮式拖拉机为主的进口机械, 建议选用4垄马铃薯种植、收获机械, 适当配备2垄机型。

2.2 国产马铃薯机械

2.2.1 国产马铃薯播种机

关于国产马铃薯播种机, 建议选用北京现代农装公司和黑龙江省农机研究院生产的2垄和4垄的在播种的同时能保证侧深施肥的马铃薯播种机。例如垦区在用的北京现代农装公司生产的1220型双行马铃薯种植机、1240B型四行马铃薯种植机, 其特点是:一次性完成开沟、施肥、下种、培土;播种精度高, 漏播率、重播率≤2%, 出苗率高;施肥量可调, 最大施肥量可达1500kg/hm2;种植行距、株距可调。

2.2.2 国产马铃薯收获机

关于国产马铃薯收获机, 建议选用上述两公司生产的不带装车装置只能将马铃薯挖掘放趟的2条垄收获机, 如垦区在用的1700型马铃薯联合收获机, 其特点如下。

a.该机可以一次完成镇压、挖掘、输送分离、除秧、侧输出。

b.采用三级抖动分筛、二级除秧器, 收净率高, 收获效果好。

c.采用组合式挖掘机构, 镇压轮进行仿形限深, 提高了挖掘深度稳定性, 侧置刀盘能有效切断杂草, 防止缠绕, 采用活动副铲, 避免石块等硬物损坏输送链。

d.采用栅条振动式输送分离机构和除秧机构, 能有效分离杂质。

e.采用栅条式侧输出和升运装车两套机构, 有利于薯土进一步分离, 提高了适应性。

f.升运装置采用液压控制技术, 提高了整机的稳定性和操作性。

2.3 进口马铃薯机械

关于进口马铃薯机械, 从笔者接触过的德国、荷兰、美国、日本等马铃薯播种机械和收获机械的技术资料来看, 其设备的工作原理基本一致, 性能也差不多, 主要是设备价位有差异。专用机械的价格极其昂贵, 宜少量引进。

2.3.1 进口马铃薯播种机

日本十胜株式会社生产的P-4F四行播种机, 荷兰APH公司生产的2条垄、4条垄播种机, 德国格力莫公司生产的GL34T牵引式马玲薯播种机和GL34F三点悬挂式四行播种机等, 都可选用。

2.3.2 进口马铃薯收获机

a.日本生产的马铃薯收获机在更换挖掘部件以后, 便可以收获甜菜, 提高了设备利用率, 增加了设备工作量和收入, 适宜选用。如日本三荣株式会社生产的MP-3型马铃薯甜菜收获两用机, 操作简单, 使用经济, 可靠性强, 机械性能稳定, 地区适应性强, 调整保养方便, 易损件耐用且与国产件可换性强, 属并联结构, 一垄打秧, 一垄收获。新型MP-5双行带集箱的马铃薯收获机, 切换不同开关, 既可收种薯, 又可收商品薯, 扩大了机器使用范围。日本机械没有复杂的电子、液压、计算机辅助系统, 操作简单, 价格适宜, 适合中国国情。

b.还可偿试德国的SF170-60型两行自走式全功能收获机, 其特点是:自动液压调节收获深度, 自动导航系统, 马铃薯秧分离系统, 土块分离系统, 人工捡拾平台配马铃薯分级器, GBT电子控制系统, 可视操作系统, 206kW奔驰发动机。