钢筋混凝土工程监理

钢筋混凝土工程监理（共12篇）

钢筋混凝土工程监理 篇1

工程项目监理是建筑工程实施中的三大主体, 其业主方、施工方构成一个完整的“质量、投资、实施”体系。在工程项目中, 监理获得业主在某些方面的一定授权, 有权在质量、材料等施工技术方面对施工方进行监督与管控。钢筋混凝土工程是建筑工程重要的分部工程之一, 也是现场监理工作的重点。长期以来, 钢筋混凝土工程都是各类豆腐渣工程中的主角, 很容易出现偷工减料的质量问题, 因此, 在钢筋混凝土工程的施工中, 必须要从原料以及过程两个方面实施全面的管控。在原料方面, 主要是水泥、砂石、添加剂、钢筋和用水等方面的监控, 在过程控制方面, 浇筑前、浇筑中与浇筑后三大阶段的监控。

一、工程监理在建筑工程中的定位与责任

1. 工程监理的责任

工程监理, 是具有监理资质的第三方工程监理单位, 与业主方签订委托监理的合同, 得到其授权之后, 在某个具体的工程项目中, 代表业主方对施工方在工程项目中的一些工作进行专业化的监控, 主要包括原料、工艺等涉及工程质量的相关方面。同时, 工程监理在质量监督之外, 还负责协调工作, 施工方与业主之间就某些监理所负责范围内的工作的沟通, 监理应负责协调管理。

2. 工程监理的定位

在建筑工程市场中, 有三大主体, 一是作为业主的建设单位, 二是作为实施主体的施工单位, 还有一个就是作为监督与协调者的工程监理。工程监理作为业主与施工单位之外的第三方, 必须要对自身有明确的定位, 才能将建筑工程的监理工作做好, 这主要是要定位好监理与业主以及施工方之间的关系。

首先是与业主单位的关系。监理与业主之间应该是平等的关系, 在项目上监理作为受委托方, 仅仅是按照委托合同的要求开展监理工作, 在项目临时组织关系上, 并不接受业主方的领导。同时, 监理接受业主的委托之后, 就得到了业主的授权, 能够实施一部分对工程项目的管理权利, 包括施工质量、工程材料和设备质量的认可与否决。

另外是与施工方之间的关系。监理单位与施工单位同时为项目负责, 两者之间存在监理与被监理的关系, 在实际工作中, 往往监理具备业主授权的一部分权限, 有权就工程项目的质量等细节进行管理。在建筑工程项目中, 各关系方之间的关系如下图所示。

二、钢筋混凝土原料的质量监理管控

1. 水泥的质量管控

水泥的质量是混凝土工程中各种砂浆与砼体质量的保证。首先在原料采购上, 供应水泥的厂商应该得到监理或业主的认可, 这样在水泥入场验收时一般采用对证验收即可。如果是一些小厂商的水泥, 应该在进场之前, 提供相应的检测报告, 包含水泥的成分与试浇砼块的抗压强度的专业的检验数据。水泥的品种、级别、包装等都应该满足GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规范要求。在水泥进场时, 监理应该监督其存放情况。在降水较多的地区与季节, 应该每日检查水泥的存放情况, 防止渗水变质。

2. 骨料砂石的质量管控

作为骨料的细砂的质量, 首先是含泥量的监控。当前, 在一些砂石供应比较紧张的地区, 很多供应商以次充好, 细砂的含泥量往往超标。而且有些在前几批次, 提供含泥量低的细砂, 在后面就可能夹杂提供一些劣质的砂。因此监理必须随时进行筹建, 并做好相应的记录。混凝土用碎石的质量控制, 主要是碎石的质地, 常用的天然岩破碎石与卵石。石子首先要保证其强度, 其次是其粒径, 然后是其中的土块与杂物的含量, 这三个方面都要定期抽样检测。

3. 钢筋的质量管控

钢筋主要有两种, 一种是螺纹钢, 一种是圆钢盘条。两种钢筋在进场前, 都应该提供样品进行物理性能试验, 检测合格后, 后续产品可以对证验收。钢筋的存放地点应该避免处于低洼处, 对于多雨工期, 应该采取有效的防护。

在配筋前, 对钢筋进行加工, 应该采用专门的设备进行钢筋的弯折、切割和焊接等作业, 避免钢筋加工过程中造成意外伤害事故。用于转角、剪力墙等应力较大构件处的钢筋, 加工后监理要检测其加工状态, 并且要跟踪其配筋与绑扎的过程, 确保与配筋率满足设计以及规范的要求。

4. 成品混凝土的质量管控

对于采购成品混凝土的工程, 应提供同批混凝土所采用的砂石骨料的质量报告, 水灰配合的记录。成品混凝土的质量应该满足GB50164《混凝土质量控制标准》的要求。同时, 还要提供同样配比的混凝土凝固样品, 进行抗压、抗剪等物理性能试验。

三、钢筋混凝土施工过程的监理管控

1. 配筋施工过程的监理管控

首先是剪力墙转角与剪力墙与楼板层的配筋, 钢筋进行90°的弯折, 钢筋弯折的半径不能太小, 以钢筋直径d的15倍, 即弯折半径为15d为宜。监理应对加工好的配筋进行批量目视检查。配筋时, 以弯折处渡过剪力墙的转角与转折处, 弯折的短端应该至少超过转角处200mm以上。纵向的受拉钢筋要采取锚固, 锚固的要求要参照03G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制度规则与构造详图》的要求实施。承重柱的主筋应该采用多圈的箍筋将之钩紧, 箍筋之间的距离不宜过大。当梁与柱或墙面侧平时, 梁与该墙侧平方向的主筋要设置在墙的竖向纵筋内。当垂直两个方面的楼面钢筋交叉时, 宽度方向的钢筋应该放在长度方向的钢筋之上。进行钢筋搭接时, 钢筋的搭接长度应该为300mm左右, 并且采用三点绑扎。在浇筑之前, 监理应对钢筋工程进行全面的检查, 保证在钢筋的处理与绑扎等都满足要求下, 才能允许浇筑。

2. 浇筑过程监理管控

搭接墙体模板时, 要考虑漏浆的防范, 在墙体下方水平施工缝模板搭接的底部平面100mm宽度范围内用砂浆抹平, 并在模板缝隙内垫上细窄的海绵条。对于超过4m高度的大层高的高支模的施工, 必须要监督其模板支架是否采取了可靠的加固措施。施工缝处理方面, 楼面的竖向施工缝应留设在距离梁体钢筋200mm左右的位置。施工缝进行二次浇筑之前, 要将其施工缝表层的浮浆敲除, 露出石子。敲出浮浆时, 为了保证不破坏施工缝外面已浇筑的混凝土表面, 应该用切割机沿着施工缝范围切出切割线, 切割线的深度以5mm为宜。在二次浇筑之前, 监理应该对施工缝的处理进行检查, 确认满足要求的情况下, 才能进行二次浇筑。进行二次浇筑时, 要进行振捣, 以保证接槎处的混凝土足够密实。

3. 浇筑后的养护监理管控

混凝土浇筑完成之后, 在12小时的初凝之后, 要进行浇水养护。首先是在夏季, 为了防止水分的过快蒸发, 应该采用不透水的塑料布对淋水的混凝土表面进行遮盖, 保证其湿润。或者采用吸水的麻布片进行遮盖, 然后定时在麻布片上浇水。冬季的养护, 还要考虑水的结冻问题, 因此一般在塑料布上加盖棉被进行保温。因为混凝土自身凝结时会释放水化热, 具备冰点以上的温度, 因此加盖保温棉被就能够防止养护水结冻。

4. 混凝土加固工程的监理

在一些情况下需要对已浇筑的混凝土进行加固, 常见的加固措施有粘钢法与外包钢法。粘钢法是在混凝土表面用固化剂粘贴钢板, 包钢法是用角钢等型钢在混凝土的棱角处进行包覆。粘钢法施工时, 在粘贴钢板之前, 要检测待加固混凝土表面是否打磨平整, 没有浮砂、凸起颗粒、油污等杂物。粘钢或者包钢加固之后, 应该将各钢板与型钢之间, 采用短钢片进行焊接连接, 应目视检查其加固焊点的质量与焊接位置。

四、结语

在建筑工程实施过程中, 作为工程监理, 必须要明确好自身的定位, 严格按照国家与行业的相关规范与程序执行监理工作。在建筑工程重要的钢筋混凝土工程的施工监理中, 原材料是其中非常重要的一个监控方面, 因为材料费用占据了工程投资中很大一部分成本, 而且原材料的入场质量与施工使用对整个工程的质量有非常大影响。同时, 还必须建立起质量体系, 实施全过程的质量监控, 囊括设计、工艺等多个方面。当前, 房屋建筑的拆迁高峰期已逐渐过去, 可以预见未来许多房屋建筑都将使用很长的时间, 因此保障房屋建筑工程的混凝土施工质量是能否长期安全使用的关键。

钢筋混凝土工程监理 篇2

（钢筋工程）

二0一七年十月

钢筋工程监理手册

一、施工前准备工作

1、钢筋进场前应有出厂合格证和试验报告，性能应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。施工单位要向监理申报进场，钢筋经见证取样检验合格且经监理工程师审批同意后，方可进行施工。

2、焊条、焊剂

有出厂合格证；焊工必须有焊工上岗证件，并在规定的范围内进行焊接操作。

3、钢筋直螺纹连接套筒的材料必须是经试验确认符合要求的钢材，直螺纹连接套筒的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。

4、凡参与直螺纹接头施工的操作人员、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考试合格后持证上岗。

所提供的直螺纹连接套筒应有产品合格证；套筒两端应有密封盖；套筒表面应有规格标记，进场时施工单位应进行复检，并报监理公司审核。

5、熟悉施工图纸和有关变更等资料，把会审记录和变更的内容改写在施工图中相应位置，以防检查验收时出现错误。

6、做好技术交底和各级安全教育工作。

7、对所有进场的材料要分类堆码和标识，未经检验的材料严禁使用。

二、钢筋工程控制要点

（一）钢筋加工

1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

4、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

5、用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

（二）钢筋的连接

1、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用机械连接。

2、钢筋的纵向焊接可采用闪光对焊。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。质量验收标准见附录E-2。

3、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。

4、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。

5、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

钢筋接头采用搭接电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。

6、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》的规定,各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

7、电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现行《钢筋焊接及验收规程》的规定执行。

8、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对焊接接头，两接头间距离不小于35d,且不小于500mm；对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，亦应符合表2-1的规定。

接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

表2-1

接头型式

接头面积最大百分率（%）

受拉区

受压区

主钢筋绑扎接头

主钢筋焊接接头

不限制

9、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

10、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按规范冬期施工的要求进行。

11、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表2-2的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

12、受拉区内HPB235钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400、RRB400钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

表2-2

钢筋类型

混凝土强度等级

C20

C25

高于C25

HPB235

35d

30d

25d

HRB335

45d

40d

35d

HRB400、RRB400

_

50d

45d

直径等于和小于12mm的受压HPB235钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

13、滚轧直螺纹钢筋连接

（1）连接套筒：套筒内不得混入杂物；螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。内螺纹尺寸应用专用的螺纹塞规应能顺利旋入，塞止规旋人长度不得超过3P。

（2）丝头加工：a）钢筋端部应切平，切割端面要平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲。

b）丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。

c）丝头有效螺纹长度应满足规定要求，允许误差为+2P。d）丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。

（3）丝头现场检验，丝头的尺寸及外观质量应符合下列要求。

a）外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。

b）外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；

c）丝头质量检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。

（4）直螺纹套筒钢筋连接：

a）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。

b）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

c）钢筋接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表2-3的规定，并加以标记。

直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值

表2-3

钢筋直径/mm

≦16

18~20

22~25

28~32

36~40

拧紧扭矩/（N·m）

200

260

320

36014、钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合钢筋机械连接接头的设计原则与性能等级。

（1）钢筋机械连接接头的设计应满足接头强度（屈服强度及抗拉强度）及弯形性能的要求。

（2）钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。

（3）钢筋接头应根据接头的性能等级和应用场合，对静力单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。

（4）接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。

15、钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于20mm，连接件之间或连接件与钢筋之间的横向净距不宜小于25mm。

16、对受力钢筋机械连接接头的位置要求，可依照焊接接头要求办理。

17、带肋钢筋套筒挤压接（以下简称挤压接头）适用直径为16~40mm的HRB335、HRB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接。用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。

（1）

不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。

（2）对HRB335、HRB400牌号带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能、承载力及尺寸偏差应符合有关规定。

（3）

套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，应防止锈蚀和沾污。

（4）

挤压接头施工时有关挤压设备、人员、挤压操作、质量检验、施工安全应符合现行《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》的规定

18、钢筋锥螺纹接头，适用于直径为16~40mm的HRB335、HRB400牌号钢筋的连接，用于连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢材或其他经试验确认符合要求的钢材。钢筋锥螺纹接头的技术要求，应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》的规定。

（1）钢筋锥螺纹接头，应符合下列规定：

①接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；

②不同直径的钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级；

（2）锥螺纹接头施工时，有关材料、加工、操作、质量检验应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》的规定。

（三）钢筋骨架和钢筋网组成及安装

1、对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。

2、骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：

（1）拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。

（2）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。

（3）拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。

（4）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线就在同一平面上。为此，较小直径的钢筋接在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。

（5）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

3、钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接。

（1）当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。

（2）当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而且钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。

4、在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：

（1）钢筋接头的布置，应符合本章的有关规定。

（2）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。

（3）除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。

（4）墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°，在浇筑过程中不得松动。

（5）箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢上。

5、应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。

6、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。

三、质量检查和质量标准

1、加工钢筋的偏差不得超过表2-4的规定。

加工钢筋的允许偏差

表2-4

项

目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

±10

弯起钢筋各部分尺寸

±20

箍筋、螺旋筋各部分尺寸

±52、焊接钢筋的验收和允许偏差如表2-5。

焊接钢筋的允许偏差

表2-5

项

目

允许偏差（mm）

项

目

允许偏差（mm）

网的长、宽

±10

骨架的宽及高

±5

网眼的尺寸

±10

骨架的长

±10

网眼的对角线差

箍筋间距

±103、灌注桩钢筋骨架制作和安装质量允许偏差不得超过表2-6的规定。

灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准

表2-6

项目

允许偏差

项目

允许偏差

主筋间距（mm）

±10

保护层厚度（mm）

±20

箍筋间距（mm）

±20

中心平面位置（mm）

外径（mm）

±10

顶端高程（mm）

±20

倾斜度（%）

0.5

底面高程（mm）

±503、安装钢筋的允许偏差

钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊、钢筋位置的偏差不得超过规定，见表2-7。

检

查

项

目

允许偏差（MM）

受力

钢筋

间距

两排以上排距

±5

同排

梁、板、拱肋

±10

基础、锚碇、墩台、柱

±20

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距

0，-20

钢筋骨架尺寸

长

±10

宽、高或直径

±5

绑扎钢筋网尺寸

长、宽

±10

网眼尺寸

±20

弯起钢筋位置

±20

保护层厚度

柱、梁、拱肋

±5

基础、锚碇、墩台

±10

板

±3

钢筋安装质量允许偏差

表2-7

—

END

钢筋混凝土裂缝成因及工程措施 篇3

关键词:混凝土 裂缝 成因及控制

0 引言

在大体积混凝土中,温度应力及温度控制具有重要意义。这主要是由于两方面的原因。首先,在施工中混凝土常常出现温度裂缝,影响到结构的整体性和耐久性。其次,在运转过程中,温度变化对结构的应力状态具有显著的不容忽视的影响。我们遇到的主要是施工中的温度裂缝,因此本文仅对施工中混凝土裂缝的成因和处理措施做一探讨。

1 裂缝的原因

混凝土中产生裂缝有多种原因,主要是温度和湿度的变化,混凝土的脆性和不均匀性,以及结构不合理,原材料不合格(如碱骨料反应),模板变形,基础不均匀沉降等。

混凝土硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,在表面引起拉应力。后期在降温过程中,由于受到基础或老混凝上的约束,又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时,即会出现裂缝。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢,但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周、时干时湿,表面干缩形变受到内部混凝土的约束,也往往导致裂缝。混凝土是一种脆性材料,抗拉强度是抗压强度的1/10左右,短期加荷时的极限拉伸变形只有(0.6～1.0)×104,长期加荷时的极限位伸变形也只有(1.2～2.0)×104.由于原材料不均匀,水灰比不稳定,及运输和浇筑过程中的离析现象,在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的,存在着许多抗拉能力很低,易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋混凝土中,拉应力主要是由钢筋承担,混凝土只是承受压应力。在素混凝土内或钢筋混凝上的边缘部位如果结构内出现了拉应力,则须依靠混凝土自身承担。一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。但是在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度,往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力,因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。

2 温度应力的分析

根据温度应力的形成过程可分为以下三个阶段:

2.1 早期:自浇筑混凝土开始至水泥放热基本结束,一般约30天。这个阶段的两个特征,一是水泥放出大量的水化热,二是混凝上弹性模量的急剧变化。由于弹性模量的变化,这一时期在混凝土内形成残余应力。

2.2 中期自水泥放热作用基本结束时起至混凝土冷却到稳定温度时止,这个时期中,温度应力主要是由于混凝土的冷却及外界气温变化所引起,这些应力与早期形成的残余应力相叠加,在此期间混凝上的弹性模量变化不大。

2.3 晚期:混凝土完全冷却以后的运转时期。温度应力主要是外界气温变化所引起,这些应力与前两种的残余应力相迭加。

根据温度应力引起的原因可分为两类:①自生应力:边界上没有任何约束或完全静止的结构,如果内部温度是非线性分布的,由于结构本身互相约束而出现的温度应力。例如,桥梁墩身,结构尺寸相对较大,混凝土冷却时表面温度低,内部温度高,在表面出现拉应力,在中间出现压应力。②约束应力:结构的全部或部分边界受到外界的约束,不能自由变形而引起的应力。如箱梁顶板混凝土和护栏混凝土。

3 温度的控制和防止裂缝的措施

为了防止裂缝,减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手。控制温度的措施如下:采用改善骨料级配,用干硬性混凝土,掺混合料,加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量;拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度;热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度,利用浇筑层面散热;在混凝土中埋设水管,通入冷水降温;规定合理的拆模时间,气温骤降时进行表面保温,以免混凝土表面发生急剧的温度梯度;施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构,在寒冷季节采取保温措施。

在混凝土的施工中,为了提高模板的周转率,往往要求新浇筑的混凝土尽早拆模。当混凝土温度高于气温时应适当考虑拆模时间,以免引起混凝土表面的早期裂缝。新浇筑早期拆模,在表面引起很大的拉应力,出现“温度冲击”现象。在混凝土浇筑初期,由于水化热的散发,表面引起相当大的拉应力,此时表面温度亦较气温为高,此时拆除模板,表面温度骤降,必然引起温度梯度,从而在表面附加一拉应力,与水化热应力迭加,再加上混凝土干缩,表面的拉应力达到很大的数值,就有导致裂缝的危险,但如果在拆除模板后及时在表面覆盖一轻型保温材料,如泡沫海棉等,对于防止混凝土表面产生过大的拉应力,具有显著的效果。

加筋对大体积混凝土的温度应力影响很小,因为大体积混凝土的含筋率极低。在温度不太高及应力低于屈服极限的条件下,钢的各项性能是稳定的,而与应力状态、时间及温度无关。钢的线胀系数与混凝土线胀系数相差很小,在温度变化时两者间只发生很小的内应力。由于钢的弹性模量为混凝土弹性模量的7~15倍,当内混凝土应力达到抗拉强度而开裂时,钢筋的应力将不超过100~200kg/cm2。因此,在混凝土中想要利用钢筋来防止细小裂缝的出现很困难。混凝土和钢筋混凝土结构的表面常常会发生细而浅的裂缝,其中大多数属于干缩裂缝。为保证混凝土工程质量,防止开裂,提高混凝土的耐久性,正确使用外加剂也是减少开裂的措施之一。例如使用减水防裂剂,其主要作用为:①混凝土中存在大量毛细孔道,水蒸发后毛细管中产生毛细管张力,使混凝土干缩变形。增大毛细孔径可降低毛细管表面张力,但会使混凝土强度降低。这个表面张力理论早在六十年代就已被国际上所确认。②水灰比是影响混凝土收缩的重要因素,使用减水防裂剂可使混凝土用水量减少25%。③水泥用量也是混凝土收缩率的重要因素,掺加减水防裂剂的混凝土在保持混凝土强度的条件下可减少15%的水泥用量,其体积用增加骨料用量来补充。④减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度,减少混凝土泌水,减少沉缩变形。⑤提高水泥浆与骨料的粘结力,提高的混凝土抗裂性能。⑥混凝土在收缩时受到约束产生拉应力,当拉应力大于混凝土抗拉强度时裂缝就会产生。减水防裂剂可有效的提高的混凝土抗拉强度,大幅提高混凝土的抗裂性能。⑦掺加外加剂可使混凝土密实性好,可有效地提高混凝土的抗碳化性,减少碳化收缩。⑧掺减水防裂剂后混凝土缓凝时间适当,在有效防止水泥迅速水化放热基础上,避免因水泥长期不凝而带来的塑性收缩增加。⑨掺外加剂混凝土和易性好,表面易摸平,形成微膜,减少水分蒸发,减少干燥收缩。

4 混凝土的早期养护

4.1 防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度,防止表面裂缝。

4.2 防止混凝土超冷,应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度。

4.3 防止老混凝土过冷,以减少新老混凝土间的约束。

混凝土的早期养护,主要目的在于保持适宜的温湿条件,以达到两个方面的效果,一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭,防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行,以期达到设计的强度和抗裂能力。

从理论上分析,新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水分损失,从而推迟或防碍水泥的水化,表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期,在施工中应切实重视起来。

参考文献:

[1]混凝土结构施工及验收规范.

浅谈钢筋混凝土工程质量控制 篇4

(一) 施工前质量控制

施工之前需要对混凝土浇筑方案进行审批, 对模板和钢筋需要做好预检, 在浇筑混凝土前应对关键部位再次检查。配置混凝土时, 选择合理的配合比, 对材料的质量进行严格控制, 选用合适的水泥品种和水泥标号, 选用级配良好的石子以减小孔隙率, 合适的中粗砂和合格的外加剂, 控制用水量, 均匀搅拌。

(二) 施工过程中质量控制

(1) 加强旁站监督, 对控制浇筑质量严格控制, 检查混凝土的塌落度, 禁止在己搅拌好的混凝土中加水, 不达标的混凝土要退回搅拌站。 (2) 对泵送混凝土, 应使混凝土泵连续工作, 泵送料斗内装满混凝土, 泵允许的中断时间不超过45min。当混凝土从高处倾落时, 自由倾落高度不能大于2m, 竖向结构倾落高度不能大于3m;不然应使混凝土沿溜槽下落, 并应使混凝土出口时的下落方向垂直于楼、地面。 (3) 检查混凝土的振捣情况, 不宜过振、少振、漏振, 在混凝土初凝前应进行再次振捣, 使混凝土的抗裂强度提高, 混凝土在初凝后, 不能立即在上面浇筑新的混凝土, 因为在振捣新浇筑的混凝土时, 会导致原已凝结的混凝土内部结构破坏, 影响新旧混凝土之间的结合, 导致施工缝的出现。 (4) 应进行连续浇筑, 如必须间歇时, 应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。一般混凝土的初凝时间为45min, 终凝时间为12h。 (5) 在混凝土浇筑完后要立即进行振捣, 一般振捣时间越长, 力量越大, 混凝土越密实, 质量越好;但对于一些流通性大的混凝土, 要避免因振捣时间过长产生泌水离析现象, 振捣时间应以水泥浆上使混凝土表面平整为止。

(三) 养护

做好混凝土的养护工作, 以防混凝土裂缝的出现。一般使用草帘或麻袋覆盖进行养护, 并经常浇水保持湿润, 具体的养护期要根据水泥品种和气温来确定。养护期在开始三天内白天每隔2小时浇水一次, 夜间最少浇水两次;以后每昼夜至少浇水四次;干燥和阴雨天气应适当增减。

二、钢筋工程质量控制

(一) 钢筋连接

(1) 绑扎连接。采用绑扎连接时, 相同构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应互相错开, 绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径, 并且不小于25mm。在绑扎接头位置需要加密箍筋, 可以使钢筋骨架在受力过程中增加约束, 来增加钢筋的握裹力, 使钢筋在接头处的强度得到保证。 (2) 焊接连接。焊接是受力钢筋之间通过熔融金属来直接传力, 热轧钢筋可以选用闪光对焊、电弧焊;钢筋骨架片和钢筋网可采用点焊, 对于闪光对焊, 钢筋对焊完以后, 需要对接头质量进行外观检查和力学性能测试。 (3) 机械连接。机械连接是通过两根钢筋之间的套筒来实现力的传递, 是一种间接传力形式。钢筋与套筒间的传力则通过挤压变形的咬合、螺纹之间的锲合、灌注高强胶凝材料的结合等形式实现。

(二) 钢筋绑扎

(1) 钢筋的交叉点应采用20-22号铁丝绑扎, 绑扎不仅要牢固可靠, 而且铁丝长度要合适。 (2) 板和墙的钢筋网, 靠近外围两行钢筋的交叉点需要全部扎牢, 中间部分交叉点可以间隔交错绑扎, 但必须保证不使受力钢筋产生位置偏移;对于双向受力钢筋, 必须都绑扎牢固。 (3) 梁和柱的箍筋, 除了设计有特殊的要求外, 应设置在与受力钢筋垂直的位置;箍筋弯钩叠合处, 应沿受力钢筋方向错开设置。 (4) 板、次梁与主梁交接位置, 板的钢筋在上面, 次梁钢筋在中间, 主梁钢筋在下面;主梁与圈梁交接处主梁钢筋在上面, 圈梁钢筋在下面, 绑扎时一定不能放错位置。

(三) 钢筋网与钢筋骨架安装

(1) 焊接骨架和焊接网的搭接接头, 不宜在构件的最大弯矩处设置。 (2) 焊接网在非受力方向的搭接长度, 宜为100mm。 (3) 焊接骨架和焊接网在构件宽度内, 需要错开接头位置。在绑扎接头区段内, 受力钢筋截面面积不可以超过受力钢筋截面面积的50%。 (4) 钢筋焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时, 受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度, 应达到技术规程的规定;受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度, 可以取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的0.7倍。

三、模板工程质量控制

1.模板必须有足够的强度、刚度和稳定性, 其支架的支撑部分需要有足够的支撑面积, 支撑底部如果是泥土地面, 应仔细夯实, 铺放通长垫木, 使支撑牢固, 必要时垫木下再加垫横板, 用来增加支撑在地面上的接触面积, 使其在混凝土作用下不会发生下沉;对湿陷性黄土, 应采用防水措施。

2.必须保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置准确, 组装前应将模板土残渣清理干净, 模板拼缝要符合规范标准。侧模支撑必须牢固, 木模板下口梁侧模下口必须有夹条木, 钉紧在支柱上, 以免出现侧模炸模。

3.柱子支模前, 应在底部先弹出通线, 将柱子位置兜方, 找中;柱模如果用木料制作, 拼缝需要刨光拼严;门子板应按柱宽采用适当厚度, 保证混凝土浇筑过程中不发生漏浆、炸模现象, 不产生外鼓。成排柱子在支模前, 需要先立端柱模, 校正与核对位置无误后, 顶部拉通线, 再立中间各根柱模, 当柱距不大时, 相互间应用剪力撑及水平撑搭牢;当柱距较大时, 各柱单独拉四面斜撑, 确保柱子位置准确。

4.现浇多层房屋和构筑物, 应采用分段分层支模的方式, 上下层支柱应保证在同一竖向中心线上。当层间高度大于5m时, 宜选用多层支架支模的方式, 这时应确保支架的模垫平整、支柱垂直、上下层支柱在同一竖向中心线上。

5.墙面模板应拼装平整, 符合质量检验评定标准, 两片模板间应按照墙的厚度用钢管或硬塑料撑头, 确保墙体厚度一致。每层混凝土的浇筑厚度, 应符合施工规范要求。墙根按墙厚度应先灌注15~20cm高导墙作根部模板支撑, 模板上口要用扁钢封口。拼装时, 钢模块上端边肋应加工两个缺口, 使两块模板的缺口对齐, 板条放入缺口内, 用U形卡卡紧。

6.为了方便拆模、防止粘浆, 需要对拼装后的模板涂隔离剂。拆模前要检查混凝土有没有达到应有强度;当混凝土达到拆模强度后, 应先拆侧模并检查有没有混凝土结构性能的缺陷, 在确保无此缺陷后, 才能拆模。

四、结束语

影响钢筋混凝土工程质量的因素有许多, 在钢筋混凝土施工中, 从混凝土工程、钢筋工程、模板工程3方面加以控制, 就能够减少或避免一些钢筋混凝土工程的质量问题, 保证工程质量。

参考文献

[1]张岩, 混凝土工程施工质量控制与防范措施[J].辽宁经济, 2007, (03) .

[2]史万红, 浅谈钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治措施[J].煤炭工程, 2008 (04) .

钢筋混凝土工程监理 篇5

摘要:在整个水池工程的建设中，圆形水池按照不同的砌体材料可以建筑成不同类型的混凝土水池，其中包括砖砌、浆砌石、混凝土钢筋水池等。在相应的施工上，由于圆形钢筋混凝土具有很多特点，诸如钢筋混凝土的容积较大、墙的高度也有足够，以及水池的墙壁过薄等，这也就导致了钢筋混凝土的水池工程的施工难度控制要远远大于其他材质的水池建设，特别是其中的池壁的施工是一个所有建设工程人员所要共同面临的一个难题。笔者将致力于常年来对于钢筋混凝土水池工程建设中的经验与理论，浅谈一下在有关水池工程中所面临的共性问题的控制办法与有效的解决措施。

钢筋混凝土工程监理 篇6

关键词：钢筋混凝土；冬季施工；耐久性

一、冬季施工特征

在通常情况下，普通施工技术很难满足最低气温下的建设要求。一旦气温降低到一定程度，则标志进入了冬季施工周期，需要及时采用相应的施工技术措施，来提升工程的施工质量。

冬季施工特征分析

第一，冬季工程的施工条件处于较为劣势的环境，各方面条件很难得到满足，属于工程施工安全事故的频发周期，其中钢筋混凝土工程事故占据较大比重。

第二，工程安全事故本身具备隐藏性、滞后性强等特征，容易为工程施工带来损失，对工程的施工周期以及使用年限带来负面困扰。另一方面，冬季工程的施工周期以及准备周期都较为漫长复杂，一旦出现负面因素，会影响冬季工程的整体施工进度。

二、钢筋混凝土的病害及成因分析

通过大量的数据分析发现，除去自然因素以及人为因素带来的破坏之外，钢筋混凝土自身也存在部分病害因素，影响冬季工程的整体施工进度。因此需要结合各方面病害成因并加以分析，为工程的施工质量提供强有力的保障。

（一）混凝土的病害成因

在使用过程中可以抵抗外来因素的破坏力，并且可以保持自身的功能性，属于材料的耐久性特征。不难发现，混凝土的耐久性特征离不开材料、环境以及混凝土自身内部结构的互相影响，三者相辅相成。

当冬季出现温度骤降现象时，混凝土内部结构存在的部分水分容易冻结成冰状，导致外部体积膨胀化，其内部结构遭到破损，一般在寒冷地域会出现混凝土的冻融循环现象。主要表现在受到冰盐、温度等冲击影响时，混凝土表面容易出现剥落、损伤等现象；同时混凝土碳化现象也是冬季施工的一大困扰。

（二）钢筋病害成因分析

通常情况下，钢筋腐蚀是钢筋混凝土工程冬季施工中最为严峻的病害现象，其腐蚀现象主要表现在将最初使用的速凝剂拌和在混凝土中或冰盐、海水渗入到环境中；其中北京西直门立交桥属于我国的经典案例，而西方国家因钢筋腐蚀而遭受到破损的桥梁案例占据比重较大。

三、钢筋混凝土工程冬季施工技术措施

在冬季工程的施工过程中，必须要做到充分结合不同方面的病害成因来采取相应的解决措施，以保障工程的施工质量，使施工设计达到新高度。

（一）混凝土冬季施工分析

在冬季施工过程中，需要结合自然负温因素对混凝土采取保温、风干等防冻措施，使其始终处于正温的养护环境下，并时刻保持凝结状态。

第一，混凝土冬季施工特征。当气温低于5℃甚至于0℃以下时，同常温状态下混凝土的状态相比较来说，其凝结状态的增长速度会呈现出延缓状态，不止是对温度的敏感度提升，其混凝土中的水分也容易冻结成冰，体积迅速膨胀化。当出现这一现状时，需要及时采取相应技术措施，保护混凝土不受到冻害现象的破坏侵袭，使其迅速达到标准下的强度点。冬季是钢筋混凝土工程安全事故高发期，并且冬季施工技术较为繁杂，因此要不断提升混凝土冬季施工技术，解决这一现状。

第二，混凝土拌和。为了进一步降低钢筋腐蚀现象的出现概率，在冬季工程施工过程中通常采用性能较高的混凝土，来保证冬季工程的施工质量；其中强度高、工作性能强、抗渗能力高以及稳定性超强是高性能混凝土的主要特征。一般高性能混凝土在桥墩下方的应用较为广泛化，其主要目的在于抑制冻融循环的破坏力。混凝土在搅拌过程中需要具体依照规范的温度加以存放，并进行相应的预温工作。精准且供应及时的水温可以有效将混凝土拌和物前后的温度差异性控制在一定范围内，从而满足工程的设计要求。与此同时，在实际搅拌过程中需要切实考虑到投料的顺序性与和易性，当气温降低时需要适当加热骨料，使拌合物的出机温度符合相关标准。

第三，混凝土运输。混凝土在实际运输过程中需要切实保证混凝土的热量，防止表面出现冻结、剥落等现象。做到适当缩短运输距离、加快运输速度以及加强混凝土的保温性能，提高运输过程中的蓄热性能。

第四，混凝土浇筑。在混凝土浇筑过程中必须要按照一定顺序展开浇筑工作，保持模板的平稳性；要保证浇筑工作的连续性，防止施工缝的出现。适当增添相应的矿物、化学外加剂，保护混凝土的表面特征与完整性能，有效保护混凝土的冻融循环现象。

（二）钢筋冬季施工技术分析

钢筋自身的塑性、韧性等都容易受到气温的影响，其中主要包括化学成分、直径、负温冷拉、负温焊接以及工艺缺陷等因素；钢筋最为常见的施工技术是负温冷拉与负温焊接。

第一，钢筋负温焊接。闪光焊与电弧焊是钢筋负温焊接的两大技术。当气温处于零下时，可以适当采用焊接技术；但是一旦气温过低，要及时终止焊接。同时要适时采取挡风措施，来应对相应风力。

第二，钢筋负温冷拉。钢筋在进行负温冷拉作业时，要保持在-20℃以上；并且需要严格遵循相应的规范要求对应力以及冷拉率进行适当的控制冷拉。

第三，在保持钢筋施工工艺的同时，要实时关注钢筋的腐蚀现象，及时采取措施进行锈蚀防护。其中阴极保护、防渗涂层以及阻锈剂、环氧涂层钢筋等属于最为主要的钢筋锈蚀防护措施。现阶段，部分工程在施工过程中会适当采用聚合物筋、玻璃纤维筋、碳纤维筋等非金属筋，来避免钢筋腐蚀现象的出现。

结合规范的施工技术与高性能材料，能够有效保障钢筋混凝土结构的耐性特征，提升钢筋混凝土工程的冬季施工质量，满足相应的施工设计标准。

四、总结

在我国经济建设飞速发展的背景下，北部地区的钢筋混凝土工程冬季施工呈现出逐年递增的状态。同时伴随新型材料、新型技术等方面的应用，不断改善钢筋混凝土工程冬季的施工技术，提升了我国工程的建设质量与设计高度。

参考文献：

[1]吴俊.钢筋混凝土工程冬季施工浅析[J].房地产导刊，2015 （7）：177-177.

[2]姚松柏.谈冬季施工钢筋混凝土结构质量控制[J].山西建筑，2012，38（9）：245-246.

水利工程钢筋混凝土施工技术 篇7

砼结构与模板贴合, 约束混凝土的形状, 膨胀程度, 对其有保护作用, 支撑模板能够保证混凝土的方位准确, 并承受其他材料所施加的压力。模板出现问题时体现为牢固性不好, 缝隙较大, 混凝土液体状态的形状将会受到影响。表面也很可能出现麻脸。强度下降。如果支撑模板出了问题, 则体现为浇筑振捣过程模板错位变形, 带来内部成型物的形态和合成状况的变化。所以, 制作和装配工艺之间应当注意以上两点问题。避免因此带来的倒塌和质量不稳定的情况发生。

1.1 对模板的规定与材料要求

对于模板的要求, 从材质上来说, 应当具备高强度以及不变形的能力, 并能够承受各个角度, 以及较强程度的压力而不变形或变形程度在一个限度内, 从外观上来说, 必须平滑, 完整, 没有凸起和凹陷, 部分与部分之间连接完整, 保证浆液不外流。根据混凝土的需要来选择模板类型。支撑模板的材料选用钢材料, 注意结构形式, 保证模板能够行驶支撑功能, 注意利用垂直固定和三角固定的形式加固稳定性。

1.2 模板安装的质量要求

模板和支撑结构应当保证其结构的稳固结实。而支撑面积也应当得到保证, 接缝处应当合死, 防止浆液流出, 支撑装置下方的土结构应当坚固。预埋件的位置要掌握好。雨水可能会对材料产生影响, 因此应当做好排水工作, 混凝土工作在浇筑以前, 内部的污物, 垃圾等应当处理掉, 保持内部干净。尺寸应当掌握清楚。

1.3 模板的拆除

卸掉模板的时候应当注意保持其完整状态, 尤其是边和角的部分。通常, 模板固定2天左右就可拆除。模板和支撑物应当在拆开后分开处理并运送离开现场。拆卸应遵守步骤, 减少不适宜的模板坠落的状况, 采用专业器具, 减轻对模板的伤害, 对于拆下来的部件分门别类进行摆放。有良好的作业习惯。

2 混凝土施工中钢筋工程技术

2.1 钢筋的检验与储存

钢筋在被选择之前一定具备相应的文件和证明, 并经过检验, 拿出检验合格证, 保证得到的数字在当前国家所规定的检验标准之内才能投入使用。如果没有检测依据或者来历不明, 内容不符的情况应当马上拒绝使用, 退回。

钢筋材料应当具备恰当的存放地点和空间, 而不具备专门场所时可利用水平高度较高。结实, 稳定, 平坦的地点进行存放, 并在存放地点周围挖排水渠道, 保持场地干爽。在材料的下方应当具备铺垫层, 使得高度上大于20cm, 铺垫层可选用专门的钢架或者利用木头。前者更利于分门别类的堆放和整理。后者取材广泛, 节省成本。

2.2 钢筋的连结

2.2.1 钢筋的连接可分为绑扎搭接、机械连接或焊接。

机械连接接头和焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根钢筋上宜少设接头。

2.2.2 轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。

当受拉钢筋的直径d>28mm及受压钢筋的直径d>32mm时, 不宜采用绑扎搭接接头。

2.2.3 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度, 凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积, 与全部纵向受力钢筋截面面积的比值, 同一连接区段内的搭接接头钢筋为两根, 当钢筋直径相同时, 钢筋搭接接头面积百分率为50%。

3 混凝土工程施工技术

3.1 混凝土原材料的检验

送到工地投入应用的水泥事先应具备厂家的合格证明等, 而使用方也需进行再次检查, 对于购进的材料按照规定分等级和时间分别摆好, 方便查找使用, 不能乱放在一处。

原材料经过恰当的选择后才可应用, 砼搅拌之前的计量设备必须每一次使用之前都要归零校对合格才行, 手续要具备, 应当具有开仓证之后再进入浇筑工艺。

3.2 混凝土施工

3.2.1 水泥基渗透结晶型防水材料

水泥基渗透结晶型防水材料分为混凝土表面处理用的防水材料和内掺的混凝土本体防水剂, 分别适用于混凝土表面处理防水体系和混凝土本体自防水体系。一般情况下混凝土表面处理防渗漏, 按比例与水拌合成浆, 可以涂刷或喷涂在混凝土表面。

3.2.2 聚合物水泥砂浆类材料

聚合物水泥砂浆作为防渗、防腐、防冻材料已在水工混凝土建筑物修补工程中得到广泛应用。这种以少量胶乳材料对水泥砂浆或混凝土改性后, 增强其抗渗性、抗碳化和抗冻性, 经过近20年的工程实践证明, 是一种性能可靠、经济、施工方便的修补材料, 目前已列入有关设计规范和施工规程, 施工方法有人工涂刷、喷涂及灰浆机湿喷, 大大提高了施工速度及施工质量。推荐采用丙烯酸聚合物改性水泥砂浆, 因为它的机械性能和化学性能均优于其他胶乳。

3.2.3 新型灌浆材料

利用环氧树脂和聚氨酯在一定条件下制备出可以形成同步互穿聚合物网络结构的新型化学灌浆材料。该化灌材料综合了环氧树脂浆材和聚氨酯浆材的性能优点, 浆材黏度低、凝结时间可调、强度高、变形性和可灌性都很好。水下混凝土灌浆试块的黏接抗拉强度能达1.05MPa。是一种性能优良、适用性强、适合水下灌浆的多功能新型灌浆材料。

3.2.4 混凝土裂缝注浆技术

自从环氧树脂类高分子材料被用于混凝土建筑物裂缝修补工程后, 至今它已经成为仅次于钢材和水泥的第三种材料被广泛应用。以往传统方法是靠人工控制将树脂浆液注入裂缝内。当环氧浆液黏度大, 裂缝宽度较小时, 这种修补方法并不一定十分成功。有一种“壁可”注浆技术, 则是通过橡胶管的弹性收缩压力自动完成注浆, 在注入过程中始终维持约0.3MPa的压力, 可以将浆液注入宽度为0.02mm裂缝末端。

3.2.5 钢板及碳纤维补强加固新技术

在砼结构外层再粘一层钢板用以加强结构的方法在上世纪60年代左右便投入了应用, 现在这已经是国际上较为有效的加强技术, 二者的粘合是利用强力的粘合物质使其成为一个整体的。并面对共同的压力, 拉力等, 是对混凝土结构强度的补充, 能够有效提升坚强程度, 并能够延长使用年限。鉴于贴合部的砼受到了空间上的约束, 能够预防个体膨胀带来的裂缝问题。这当中起到决定能力的因素是粘合剂的强度。

参考文献

[1]王山鹏.浅析水利工程钢筋混凝土施工技术[J].中国新技术新产品, 2011-10-25.

钢筋混凝土工程监理 篇8

忻州地区位于山西省境内的中北部，东经110°～113°，北纬38°～39.7°之间，平均海拔900 m左右，属大陆性气候，北暖温带、半干旱气候区，年平均气温:平川区8℃以上，丘陵区5℃～8℃，山区5℃以下。根据JGJ 104-97建筑工程冬期施工规程的标准规定，进入冬季施工的判定依据是:室外日平均气温连续5 d稳定低于5℃。忻州地区进入11月份后，气候寒冷干燥、风速较大，冬季施工期限较长，如果施工措施处置不当，会给工程质量带来不利的影响，甚至对工程质量造成隐患以至于出现质量事故。某办公楼工程建筑面积4 760 m2，其中地下1层，地上5层为钢筋混凝土框架结构，其中3层～5层主体结构施工在10月底到第二年1月份完成。

在建设单位的统一协调下，各参建单位根据自身实际情况，编制了翔实的冬季施工方案，并严格检查落实，从制度上保证了施工生产的顺利进行。本工程冬季施工方案的具体内容有:冬季施工组织设计、工程量的计算和复核、分项工程在不同阶段中的施工措施和质量控制要点;节能材料、防冻剂采购计划;冬期施工人员的技术交底、劳动力分配计划;安全生产及防火、防冻技术措施。本文结合该办公楼项目，主要从钢筋工程、混凝土工程、砌体工程三个方面，对冬季钢筋混凝土施工质量控制进行了探讨和分析。

1 钢筋工程质量控制

1)为保证钢筋的焊接质量，本工程所有焊工均为持证上岗，开始施工前，首先加强了焊工的安全意识教育，杜绝在施工过程中发生触电、烧伤或火灾等事故。焊接操作必须在监理代表监督下进行，严格执行相关的安全技术措施，在大面积焊接前，选择有代表性的主筋进行了试焊，送实验室检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊。由于户外环境温度始终低于-5℃的情况，特派遣有经验的焊工根据施工气候条件，对焊接工艺参数及时地进行调整，确保焊缝和热影响区自然、缓慢冷却，并在焊接现场设置了必要的防风保暖措施。未冷却的接头放置在干燥的地面上，避免与冰雪等杂物接触。在焊接完毕后，施工单位及时报检，由监理工程师对全部接头的外观质量进行检查验收。

2)本工程框架柱钢筋直径为22和25热轧带肋钢筋，根据设计要求均采用电渣压力焊。在焊接前，首先清除钢筋焊接部位的冰雪及铁锈，个别端部弯曲的钢筋要进行调直处理，对不能调直的端部钢筋进行切除。为保证焊接质量，以300个同类型接头为一批，现场进行抽检，进行抗拉强度实验，实验结果合格才能继续焊接施工。焊接接头处不允许有横向裂缝，也不能有明显的表面烧伤现象。对于外观不合格的地方，必须按照监理要求进行切除，重焊后，方可提交二次验收。

2 混凝土工程质量控制

2.1 材料要求

本工程采用商品混凝土进行施工，为保证冬季施工质量，建设单位对混凝土原料进行了考察选定。经市场调研和实验室试配，本工程水泥选用大同冀东水泥有限公司生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥，每批水泥进入使用现场后，首先查验出厂合格证和出厂检验报告，然后按规定进行抽检，委托实验室进行安定性、凝结时间和抗压、抗折强度试验，合格后才能投入使用;碎石选用原平某石料厂生产的5 mm～31.5 mm连续级配碎石，拉到搅拌现场后，首先对石料进行外观检查，碎石内不能混有冰块、雪团等杂物，然后按规定进行抽检取样，委托实验室进行压碎指标和级配试验，出具合格检验报告后施工现场才能使用;防冻型泵送剂选择山西晋南某知名厂商提供的UNF-3A复合高效泵送剂，每批到货进行减水率、含气量以及抗压强度试验，合格后投入使用;拌合用水为当地地下水;为保证冬季施工强度要求，在原设计图纸要求的设计强度等级基础上，提高一个强度等级，框架柱由C30变为C35，梁板由C25提高为C30。

2.2 混凝土的搅拌、浇筑

为提高结构混凝土的早期强度，本工程采用材料蓄热法。首先对砂、石类原材料进行加热，然后将泵送剂与水混合后，加热至50℃以上，其次，对混凝土运输车辆的罐体进行保温，通过合理调度，尽量缩短运输及浇筑时间，使混凝土拌合物经过搅拌、运输，然后浇筑到结构模板后，还能储备一定的热量，使水泥能够尽快水化，提高混凝土内部温度，早期强度得以快速提升。在混凝土浇筑以前，对混凝土泵、振动棒等机械设备进行检查试验，足量给工人配置铁锹、撬杆等工具。混凝土浇筑施工采取三个工作班连续施工，24 h不间断浇筑，不留施工冷接槎，一次浇筑到预订位置。后浇带中的梁、板钢筋必须连续均匀分布，后浇带要进行必要的支撑苫盖，避免人员踩踏。混凝土拌和物进入模板后，必须振动密实，不能漏振或过振，使混凝土拌和物均匀密实的填满模板，振动到气泡翻出、混凝土表面不下沉为止。

2.3 结构混凝土的拆模及养护

浇筑完成后加强了对混凝土的保温，由于冬季施工不能浇水养护，框架柱浇筑完成后采用编织草袋包裹养护。混凝土拆模后热量散失，温度降低，措施不当会导致结构混凝土表面冻伤，开裂破损，降低强度，为避免这种情况发生，本工程在施工现场准备了充足的支模材料，并适当延长拆模时间，保证了拆模强度。拆模后包裹塑料布，继续采用草袋包裹养护。对少量拆模后进行二次浇筑的楼梯等构造柱部位，热量散失较大，为了保证保温效果，采取了岩棉毯包裹结构构件的表面，外观棱角多的大构件重点加强包裹，待强度达到设计要求后再拆除保温毯。由于气温较低，混凝土强度发展缓慢，楼板表面混凝土凝固后，上部不得堆放过量的钢管、模板或脚手架材料。施工至5层框架柱后，由于气温急剧降低，为保证施工质量，除采取覆盖或包裹的保温措施外，本工程采用工程塑料布将四周全部围护，然后在所有框架柱之间设置明火的火炉，连续28 d生火不间断，这样既提高了环境温度，利于现场工人施工，又可以保证柱周边整体温度，从而保证其强度稳定增强。

3 砌体工程质量控制

3.1 材料要求

由于加气混凝土、多孔砖等材料均堆放在户外，砌筑前首先要将砖表面冰块、雪块清理干净，避免影响粘结质量。施工过程中，砖要一边沾水一边使用，如果浸泡后的砖产生冻结现象，则不能直接使用，自然消融后才能上墙。拌制砂浆所用的砂含泥量不得大于5%，内部不能混有冻结块或冰块。本工程的砌筑砂浆原设计标号为M5.0，考虑冬季施工要求，适当提高了一个强度等级，采用M7.5砂浆，并采用冀东牌普通硅酸盐水泥拌制。拌合砂浆时，应建设单位的要求，对砂子和拌合用水进行了加热，使水温保持在60℃左右，砂子的温度不得超过40℃。努力使拌制好的砂浆温度保持在10℃左右。砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃。施工时砂浆的稠度严格控制在9 cm～12 cm，严禁现场随便加水。

3.2 砌筑施工质量控制

为保证砌筑质量，提高现场温度，本工程在砌筑施工前，在建筑物的西面、北面架设了挡风屏障，拌制好的水泥砂浆均采取了有效的保温防冻措施，运输过程中覆盖草袋。同时在砂浆拌制过程中掺入FD-2型砂浆防冻剂，其掺量根据气温条件及时调整，总体控制在3%～6%之间;进行室内砌筑的时候，同样要做好室内封闭保温。本工程所有砂浆均在搅拌棚内集中搅拌，既保证了砂浆的均匀稳定，又可以适当提高拌合温度，防止砂浆结冰。

4 结语

经过精心组织安排，并将各项措施落实到位，该办公楼工程主体工程顺利完工，混凝土工程、砌筑工程均一次验收通过。山西中北部气温条件比较低，冬季施工工期较长，为保证工程质量，必须制定详细的施工组织计划，充分考虑各项可能影响工程质量的因素，加强保温及防冻措施，保证施工生产的顺利进行。

参考文献

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[2]重庆建筑大学,同济大学,哈尔滨建筑大学.建筑施工[M].北京:中国建筑工业出版社,1997.

[3]《建筑施工手册》编写组.建筑施工手册[M].第4版.北京:中国建筑工业出版社,2003.

[4]《建筑业10项新技术(2005)应用指南》编委会.建筑业10项新技术(2005)应用指南[M].北京:中国建筑工业出版社,2005.

[5]项玉璞.冬季施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2003.

钢筋混凝土工程监理 篇9

目前, 钢筋混凝土是我国主要的结构材料, 在施工中, 钢筋混凝土的质量是影响结构安全和耐久性的重要因素。本文就钢筋混凝土工程施工中出现的质量缺陷及防治措施作如下论述。

1 钢筋混凝土质量缺陷分析

1.1 模板。

1.1.1底层支撑的地基夯实不够, 立底模的支撑常在混凝土浇筑时, 水淋湿基土软化, 便使受力的支撑随之沉降, 造成梁板弯曲变、裂缝等缺陷。1.1.2支撑系统失稳使钢筋混凝土出现塌落。1.1.3不进行模板设计, 导致模板强度、刚度不足。1.1.4模板安装不符合要求, 导致钢筋混凝土构件尺寸偏差。模板接缝平顺, 孔洞不修被就浇筑混凝土, 因跑浆而出现蜂窝、麻面等缺陷。

1.2钢筋。

1.2.1钢筋接头的形式不符合规定, 搭接长度小于规定值。1.2.2钢筋绑扎不牢固, 出现松脱和位移。1.2.3焊接质量差, 有的使用焊条品种、规格和质量不符合设计和规范要求。1.2.4施工管理不善, 粗制滥造。如在悬挑结构中, 错将受力主筋放在下部, 构造钢筋和弯起钢筋, 在浇筑时被踩踏变形, 纵向受力钢筋的锚固长度不够, 造成梁和支座处断裂或塌落。

1.3混凝土。

1.3.1混凝土拌制:拌制混凝土前不试配, 搅拌混凝土不计量。1.3.2使用外加剂不经试验, 随意使用, 有的采用低劣产品, 掺后没有起到应有的作用, 掺早强剂的混凝土不早强, 掺抗冻剂的不抗冻, 有的计量不准确, 出现质量事故。1.3.3混凝土浇筑前, 模板内的垃圾、泥土、砖块、木屑以及钢筋上油污等杂物不清理, 木模板不浇水湿润, 影响混凝土强度。

2 控制钢筋混凝土质量措施

2.1 原材料的质量控制。

原材料的质量不均匀, 必然会引起钢筋混凝土质量的波动。水泥是影响钢筋混凝土的主要材料, 应经过检验才能使用。骨料应分筛堆放, 要进行检验, 防止相互混合及混凝土泥土等杂物, 并且试验合格后方可使用。

2.2 混凝土配合比的质量控制。

施工中应对混凝土施工配合比进行及时调整。要经常测定骨料的含水率, 了解运输过程中混凝土坍落度的损失, 在保证水灰比不变的条件下, 调整用水量和砂率, 以保证混凝土的强度。对外加剂必须先经试验合格后使用。

2.3 模板安装质量控制。

按规范要求, 检验模板及其支架必须保证工程结构构件, 各部分形状尺寸和相对位置的正确。同时应具有足够的强长、刚度和稳定性, 能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力, 以及施工过程中所产生的荷载。模板接缝应严密, 不得漏浆。

2.4 混凝土施工的质量控制。

2.4.1拌和时应准确控制材料的称量, 水和水泥的称量误差应控制在2%以内, 骨料应控制在3%以内, 拌和的均匀性常以拌和时间控制, 通常为1-2分钟, 掺有外加剂时应适当延长。2.4.2浇筑前, 应将模板、模板内的垃圾、泥土、砖块、木屑以及钢筋上油污等杂物清理干净, 木模板要浇水湿润。浇筑时对每层混凝土应按顺序细致捣实, 严防漏振。2.4.3正确留设和处理施工缝。施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱位留水平缝, 梁、板、墙应留垂直缝。施工缝处继续浇筑混凝土时, 应待以浇筑的混凝土达1.2N/mm强度后, 清除施工缝表面泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层, 经湿润冲洗干净, 再抹水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层, 然后浇筑混凝土细致捣实, 使新旧混凝土结合紧密。2.4.4浇筑后必须在一定时间内进行养护, 保持必要的温度和湿度, 保证水泥水化正常进行, 防止发生干缩裂缝。

参考文献

钢筋混凝土工程监理 篇10

1 钢筋混凝土简介

钢筋混凝土又叫钢筋砼，被广泛应用于建筑业中，广义来说，将两种不同材料混合搅拌均匀，得到的混合物就叫混凝土，狭义的混凝土是指水泥砂子、石渣水混合搅拌均匀得到的拌合物。钢筋混凝土是指按构件形式的受力部位及大小将钢筋搭设成骨架放入木材或钢材做成的模子内，将混凝土浇筑进入得到的构件。需要注意的是，在浇筑钢筋混凝土之前，一定要先完成绑筋支模，就是先支撑一个架子，支成想要浇筑的形状，再用模板把支成的钢筋骨架盖住，然后才能把混凝土浇筑进去，最后成型后就成了钢筋砼。按照钢筋混凝土的施工方法，有现浇钢筋砼楼板和预制装配式钢筋砼楼板两种，在此我们主要针对现浇钢筋砼楼板进行研究。目前的中国，钢筋混凝土是在建筑中用得最多的一种结构形式，基本上是世界上使用钢筋混凝土结构最多的国家，据国家相关部门公布的数据，我国的钢筋混凝土的主要原料水泥的产量已经在2005年达到了10.60亿吨，占到了世界水泥总产量的48%左右。

钢筋和混凝土之所以可以放在一起使用是因为它们自身材料的性质决定的，钢筋抗拉强度高，价格也高、混凝土抗压强度高，抗拉强度低，并且抗拉强度几乎不随抗压强度增加而增加，但它价格便宜，这两种材料有一个共同的特点就是它们的膨胀细数比较接近，使得它们能够结合在一起共同工作，用它们建造建筑物可以达到降低造价的效果。

2 施工方案的制定及模板的浇筑

在进行建筑施工之前，方案的制定也是相当重要的，在研究了技术、经济、时间等因素之后，可以组织专家讨论并画出相应的施工图和相应的说明及要点。在做好了施工方案的制定之后还要注意检查所制定的方案，找到相关技术人员按照所设计的技术标准到现场检查相关的细节，使施工方案与现场施工条件相符合。

在混凝土工程中，模板的设计是很重要的，模板的结构和尺寸一定要和施工的设计图纸相符合，模板要有足够的强度和稳定性，确保其能经受起钢筋混凝土的自重和侧压以及施工中工人和一些机械设施产生的施工荷载。

施工时要注意在混凝土和模板的接触面按模板的类型决定是否涂抹一些隔离剂，涂抹时要注意防止所涂抹的隔离剂粘到钢筋与砼的接触处，模板的放置也很重要，安装过程中一定要注意支撑，模板与模板之间的拼缝处不应该漏浆，而且缝也不应该大于2.5 mm。在安装模的过程中不要忘记了为预埋件预留孔洞，而且要确保安装的位置准确牢固。在浇筑钢筋混凝土之前，模板应该先用水淋湿，而且不能有积水和杂物，浇筑完成后，模板拆除过程中，应该注意模板不要碰到混凝土的构件而造成损坏，底面的模板应该在混凝土达到一定的强度后才可以拆除。

3 钢筋混凝土工程的施工

3.1 钢筋工程

对于钢筋，其相当于整个建筑的筋骨，所以一定要确保其质量，在购进钢筋时，应看看其出厂时的质量证明书和实验报告单，并且按照建筑的实际要求对其进行抽样，并做相关的力学实验，在试验合格后才可以使用。如果施工过程中要更换钢筋，应该再次进行试验，并且得到相关设计单位的同意。

在施工过程中，要保证钢筋在混凝土中的锚固长度及搭接长度，锚固长度任何时候不能小于250 mm，钢筋的接头处应该接在受力较小处，钢筋的焊接也要根据施工的实际条件进行实验，即必须试焊。当受力的钢筋相接时，应该设置一定的错开长度，长度最适合为35d (d为纵向受力钢筋的大直径)并且不小于500 mm。钢筋的交叉点也要采用铁丝扎牢。

3.2 砼工程

混凝土的主要材料之一水泥，它的质量决定了混凝土的强度，耐久性，耐候性，在购进水泥后，要检查水泥的包装袋子上一定要印有出厂的合格证，而且出厂日期不得超过三个月，要求复检后才能使用，每购进一批水泥均应进行现场抽样送检，应该先进行抽样试验，在到达工程设计的指标后才可以使用。应该严格的按照实验得出的配合比控制水和灰的比，在充分搅拌后才可以使用，在砼的浇筑过程中，应该按照施工方案确定的浇筑线路次序、方法进行施工，必须要留施工缝的按方案确定的位置留设，一般情况下施工缝留置在受力最小且容易再次续接施工的部位，同时确保施工缝的位置在砼浇筑之后的受力最小且易于施工的部位，有些同时有主梁和次梁的楼板应该沿着次梁的方向浇筑，并且把施工缝预留在次梁跨中，施工中要避免形成冷缝。

在施工缝处再次浇筑砼时，做好接口的处理，把第一次浇筑砼的表面上杂物浮浆清除，表面凿毛，并对第一次浇筑的砼表面进行淋湿，不能有积水，在接口上刷一层同配合比的去石水泥砂浆，在进行浇筑时，砼垂直自由下落的高度不能超过2m，振捣过程中工作人员要观察混凝土表面，要做到仓面不下沉无气泡冒出，同一位置振捣时间不能过长或过短，一般保证要有30秒钟的振捣时间，需要注意的是，砼应该在浇筑的地点随机取样，随时抽取样品检查结果，各项指标都合格后才可以继续施工，浇筑完毕后要及时进行养护，特别在夏秋高温干燥季节，根据当时的天气状况决定是否提前养护时间。

4 钢筋混凝土施工中的通病原因及对策

钢筋混凝土施工中最大的问题就是混凝土的强度波动大，有些甚至一半都不到，造成这种结果的原因是多层面的，有施工者业务素质方面的，也有材料方面的，受混凝土中水泥、石子、砂子、水等原料品质的影响，在施工操作方面，如果配料，搅拌，运送等任意一个环节出现了操作上的失误，就会影响混凝土的强度。

由于上述的种种原因，钢筋混凝土的强度很容易受到影响，为了应对上述的问题，人们就想了很多办法，现阶段在大中城市中已经普及采用商品混凝土，通过专业商砼公司的先进设备及工艺，降低现场拌制混凝土的失误。随着科学技术的进步，钢筋混凝土的施工水平不断提高，各种施工用的器械进行了改革，对施工工艺做了新的要求，对施工中的一些技术指标也做了相应的规范，来保证施工质量。我们这样做的目的就是尽量减少因人为操作而影响到钢筋混凝土的强度。

5 关于混凝土结构施工质量的讨论

首先，钢筋混凝土的制作必须规范化，最好采用有经验的技术工人进行配比和搅拌，他们有从实践中得出的经验，这些经验是查不到，都是随着环境的不同而相应改变的，在混凝土搅拌好后，最好进行抽样检查，来验证其强度，这些都可以有效的提高混凝土的强度和质量。

其次，要提高混凝土的质量管理，严格执行混凝土的指标，同时应该执行全面的质量管理(TQC)。必要时建立QC(质量管理)小组，开展质量管理活动，应用统计技术控制质量，查找一些问题，针对存在问题找原因，采取对策措施，以提高质量。

最后，应该贯彻推行现代化的ISO9000国际《质量管理和质量保证》标准，同时按照IS09000国际标准，在施工时要先编制《混凝土质量控制的程序》，在施工过程中对人、机、料、环、法五个方面加以规范，确保混凝土质量。在执行标准的同时还应该对混凝土的质量加以控制。浇筑之前，要对原料和搅拌过程加以控制，在浇筑过程中，应该严格按照施工规范进行操作，在验收时要进行强度的合格控制，要按照规定的工程强度进行检测，计算检测出的参数，对浇筑的结果进行评估并得出相应的结论。

摘要：通过一些实际的研究, 对钢筋混凝土工程施工过程提出了一些建议和改进, 并对施工过程质量的控制进行了探讨。

关键词：钢筋混凝土,工程,施工,质量控制

参考文献

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[5]田哲远.浅淡钢筋混凝土工程中若干质量问题[J].山西电力, 2004, (5) .

钢筋混凝土工程监理 篇11

【关键词】表现形式 产生原因 防治措施

本文就组成混凝土的各种原材料的质量产生质量问题时对混凝土强度的影响情况加以论述，并且通过本人在工作实践中针对原材料质量的控制措施进行了总结如下，以供参考。

一、不同厂家和出厂日期的水泥混合仓储

1、表现形式

同强度级别、同品种的不同厂牌、不同出厂日期的水泥混合堆放，从而导致过期水泥与好水泥难以区分，使混凝土强度不能得到保证。

2、产生原因

现场负责人员管理疏忽

3、防治措施

（1）不同出厂日期、不同厂家的水泥应分类保存。

（2）不同厂家的水泥，应和不同品种、不同强度级别的水泥一样，分别运输、装卸和贮存，并做好明显标志，严防混淆。

（3）万一发生不同出厂日期同厂有的水泥混仓，可按最早出厂时间使用。如不同厂家水泥混仓，要取样进行水泥品质检验，并拟配混凝土的试样进行检验，合格的按试验结论使用。

二、水泥过期、结块

1、现现形式

水泥出厂时间超过规定使用期，或者有结块存在，从而影响混凝土强度。

2、产生原因

（1）出厂的水泥不符合质量标准，日期不清。

（2）水泥入库时未经过严格检查。

（3）水泥贮存条件太差，使水泥在库存时受潮。

3、防治措施

（1）加强对入库水泥的检查，保证做到各批水泥“三清”：出厂日期清、放库时是否受潮清、存放地点清。

（2）对于散装水泥要采用相应的存贮措施，尽量贮存在水泥仓罐中，无条件时，也应将水泥库的地面、外墙内侧进行防潮处理，防止潮气侵入。

（3）袋装水泥应按相应的类别排列成堆垛，堆垛高度以8～10袋为宜，水泥库内保持干燥，水泥垛应离开四周墙壁20cm以上，各垛间应留70cm以上宽的通道，便于取用和通风。

三、砂、石料含泥量超标

1、表现形式

在对砂、碎石或卵石使用时，发现含泥量超标。这不仅降低混凝土强度，而且易发生混凝土干缩裂缝。

2、产生原因

（1）石砂、石料入场时含泥量已超标，未进行检查或控制不严。

（2）堆料场为普通土地，推土机推料时混入水泥造成超标。

（3）倒运砂、石材料时，运输车轮未清扫，混入水泥石及有害物质。

3、防治措施

（1）堆放砂、石场地应平整，排水通畅，且应铺筑水泥混凝土地面。

（2）推堆砂石时，不要抄底，使一部分砂、石成为场地材料铺装于原地面上，防止泥土等杂物混入砂、石中。

（3）严格对进行材料的含泥量进行检验，检验不合格产品坚决禁止进场。

（4）当运输车辆交替装运砂、石与其他物质时，应清扫运输车辆。

四、混凝土相对强度偏低或产生蜂窝、露筋问题

1、表现形式

砂、碎石、卵石各级粒径的含量不答合国家有关规范、标准的要求。

2、产生原因

（1）天然砂料原级配变化大，造成偏细或偏粗。

（2）碎石、卵石进场时级配合格，但由于反复用推土机推，用装载机装倒，使原级配遭到破坏。

3、防治措施

（1）应分别对不同级别的碎石或卵石进行堆放，使用时，可根据级配需要进行掺配。当备料场有限时，按级配加工要求进行备料，备料不要过多，堆的也不要过高，防止推土机推堆时多次重复碾压，破坏原有级配。

（2）发现砂的级配不符合標准时，可根据级配偏细还是偏粗的情况，用其相应的砂进行掺配。不得已时，也可筛除过粗或过细的颗粒，使其符合标准要求。

（3）碎石或卵石级配偏粗或偏细时，可用相应所缺粒径级配的碎石或卵石进行掺配，使之具有良好的级配。

五、骨料存在碱活性成分

1、表现形式

由于水泥中含有金属的可溶性碱，在室内潮湿环境下，会发生碱骨料内的吸水膨胀而产生混凝土的开裂。

2、产生原因

当活性骨料含量超过1%时，骨料中的活性SiO2与可溶性碱发生化学反应，生成碱性硅酸盐凝胶。由于该凝胶周围吸收水分后，发生体积膨胀，从而引起水泥混凝土的膨胀开裂。

3、防治措施

（1）对于那些经常接触水或处在潮湿环境中的混凝土所用的骨料，须严格按照中国工程建设标准化协会标准标求，对骨料进行碱活性检验。

（2）对碱—骨料反应，须加强重视。实践证明，碱—骨料反应与其他混凝土的破坏相互影响，而易被人将由碱—骨料反应引起的破坏归为其他原因找不准破坏原因。

（3）若工程中必须使用碱活性的骨料，必须控制混凝土的总碱含量不超过2.0～3.0kg/m3 。

（4）若水泥不能在骨料存在活性情况下保证低碱含量，可在水泥中掺入硅灰、火山灰、矿渣等混合料。因为上述混合材料中都含有较丰富的SiO2 ，可以在水泥混凝土硬化前，将水泥中的碱含量消耗掉，从而降低了碱—骨料反应。

六、外加剂使用不当

1、表面形式

外加剂使用不当主要表现为：混凝土强度不足；混凝土受冻；浇筑混凝土后，局部或大部长时间不凝结、不硬化；已浇筑完的混凝土内部出现蜂窝、孔洞。

2、产生原因

（1）早强剂与防冻剂复合使用，掺量超过规定数值，造成后期强度损失大及影响其耐久性。

（2）外加剂使用方法不正确，或未按规定对外加剂进行进场复验，或外加剂掺量过小或不均，或掺入了缓凝型减水剂。

（3）外加剂与硫酸钠混合由于搅拌不均匀，使其在小范围集堆，混凝土石化后集堆硫酸钠开始鼓包，不仅表面会出现“开花”，还会有蜂窝、孔洞，使混凝土内部有严重空洞现象。

3、防治措施

（1）严格对进场的外加剂进行检验。对进场外加剂应按批进行复验，复验项目应符合《混凝土外加剂应用技术规范》等国家现行标准规定，复验合格后方可使用。

（2）外加剂的使用前要弄清其特性、适宜的掺量范围、掺拌的方法，以便合理选用，适宜掺量，经试拌合格后再投入使有。掺拌方法要注意是制成溶液还是直接使用的区别。

（3）硫酸钠外加剂尽量不要单独使用，含有氯化物的外加剂严禁用于预应力混凝土结构中。

（4）外加剂存放要对其进行归类，不得相互混杂。粉状外加剂要保持干燥，注意防潮，如结块应烘干、碾碎，过0.6筛后才能使用。

七、混凝土配合比撑握不够严格

1、表现形式

混凝土强度不能得到保障，或者强度不足，或强度超标。

2、产生原因

（1）技术管理、质量控制制度不完善，岗位责任制不健全。

（2）施工人员现场经验欠缺，质量意识薄弱。

（3）上料不过磅或不灵、不准，形同虚设。

3、防治措施

（1）加强相应的各项制度，并完善质量保障系统。

（2）推行全面质量管理方法，提高相关负责人的质量意识。

（3）各组成材料的称量设备，应经常检查和维修，保持灵敏，可靠的工作状态。采用普通磅秤时，应该完善称量设施，派专人督察操作人员上料过磅。

（4）混凝土配料数量的允许偏差遵循下表规定。

配料数量允许偏差

钢筋混凝土工程监理 篇12

随着社会经济的飞速发展, 城市建设步伐也随之加快, 在现代建筑工程中混凝土得到越来越多的的应用。但是混凝土是一种脆性材料, 在建筑施工过程中容易出现裂缝问题, 影响建筑结构的安全性、耐久性和适用性。因此, 我们要重视钢筋混凝土裂缝问题, 采取有效的措施预防裂缝问题的产生, 保证工程的质量, 从而最大程度地保证人民的生命与财产安全。

1 钢筋混凝土产生裂缝的原因

1.1 温度裂缝所谓温度裂缝就是由于大气温度、周围环境温度或者混凝土在施工时产生的水化热等原因造成的裂缝。

例如, 当气温低于0℃时, 混凝土就会冰冻, 体积膨胀, 导致裂缝出现。

1.2 荷载裂缝混凝土结构都有其特定的荷载限制, 假如超出了其荷载限制, 就致使建筑物变形而产生裂缝。

这种裂缝经常出现在构件的受剪区域、受拉区域或振动严重等部位。造成荷载裂缝主要原因是施工方法不正确、结构设计不合理、地基沉降不均匀、承载能力差等。

1.3 干缩裂缝干缩裂缝主要是因为原材料缺陷造成的。

水泥浇筑水后, 形成水泥硬化体, 表面的水分蒸发的快, 而内部水分损失却很慢, 这样就会造成表面收缩大, 内部受缩小。而混凝土的拉伸极限值为0.01%~0.02%, 因此, 当表面混凝土的拉伸值超过其抗拉极限时就会产生裂缝。

2 预防钢筋混凝土裂缝的措施

2.1 设计方面

2.1.1 尽可能的降低地基的不均匀沉降通过调整地基计算强度、基础的埋置深度、垫层厚度等措施来控制地基的不均匀沉降。

对于同一软弱土地基上, 要采用同种类型的基础, 避免造成沉降量大小不均匀, 从而产生裂缝问题。

2.1.2 设置结构缝要位置适当, 构造合理我们可以合并设置伸缩缝、抗震缝以及沉降缝。

我们在按照设计规范要求设置伸缩缝时要考虑温差、气候等因素对建筑物的影响。如果设置伸缩缝的间距较大或者结构体型突变时, 应采取通长配筋、改善混凝土级配、增大配筋率、设置后浇带等措施预防裂缝。

2.1.3 合理增加构造钢筋, 提升抗裂能力合理的增加构造钢筋, 可以避免结构断面应力集中, 增强其抗裂能力。

从设计上来讲, 构造钢筋非常重要, 由于常常忽略结构约束性质, 很容易产生构造性裂缝。因此, 设计人员必须重视构造钢筋的配置, 选择的构造钢筋既要满足混凝土正常使用的要求, 又符合结构承载的要求, 这样才能够减少裂缝。

2.1.4 增大保护层厚度增大保护层的厚度, 能够提高保护层的

密实性, 降低其渗透性, 从而能够延缓混凝土的碳化速度, 提高劈裂的强度。例如, 在地下结构保护层上加钢丝网;楼板上布设设备管。

2.1.5 合理的加设次梁目前, 由于现浇板的宽度和长度都在不

断增大, 而楼板的厚度却不能太大, 这样容易造成楼板弯曲变形, 产生裂缝。因此, 我们可以考虑在板下面合理地加设次梁, 增加板的刚度, 从而减少板的挠曲变形, 避免出现危害性裂缝。如果没有条件加设次梁, 可以考虑在易裂的边缘部位加设暗梁, 提高易裂的配筋率, 从而提高混凝土的极限拉伸, 也能够达到避免裂缝产生的目的。

2.2 施工方面

2.2.1 严格控制原材料的量尽可能地采用级配优良的石子与

砂子, 降低混凝土的用水量, 含泥量要控制在规范要求之内, 选择低收缩、低水化热质量好的普通硅酸盐水泥, 同时外加剂和掺合料也要选择性能可靠的, 合理配比, 这样才能够降低混凝土凝固过程的水化热, 从而改善混凝土的性能。

2.2.2 合理设置后浇带合理的设置后浇带能够有效地控制施工期的温差和收缩应力, 从而减少裂缝。

但是后浇带设置时必须遵循“位置合理, 数量适当”的原则。而且要用无收缩水泥或者微膨胀水泥填筑后浇带, 这样能够提高混凝土的强度。

2.2.3 控制入模坍落度, 做好浇筑振捣工作尽量减小入模坍落

度, 而且混凝土入模后, 必须及时振捣, 振捣棒要快插慢拔, 避免漏振或者过振。对于重点部位可进行二次振捣、二次抹面技术, 这样能够再次排除混凝土内的气泡和水分, 提高混凝土的握裹力, 增加混凝土的密实度, 防止由于混凝土的表面收缩而造成的裂缝, 提高混凝土抗压与抗裂强度。

2.2.4 防止混凝土结构内外温差过大混凝土的入模温度不能

大于25℃, 浇捣成型后, 可以采取延长拆模时间、表面覆盖湿麻袋等措施, 把内外温差控制在一定范围之内, 降低水化热, 防止混凝土由于内外温差过大引起的温度裂缝。

2.2.5 混凝土的养护混凝土养护对防止混凝土裂缝极其重要。

每次混凝土浇筑完毕后, 要及时按照温控技术的要求进行混凝土养护。需要注意的是不同的施工季节需要选择不同的养护方法。例如, 夏天施工时, 可以用蓄水、喷水、草帘覆盖、洒水等措施进行降温养护;正常气温时, 可以喷刷养生液进行养护;冬天施工时, 可以采用保温材料、塑料薄膜、膜养生液或者打折挡风保温棚等措施来惊醒混凝土的保温、保湿养护。另外要注意的是需要根据水泥的品种确定养护时间, 一般情况下, 普通水泥的养护时间是14天, 粉煤灰粉水泥、矿渣水泥、火山灰水泥及掺加掺和料后的混凝土的养护时间是21天。

总之, 我们在了解了产生混凝土裂缝的原因后, 要严格按照国家规定的技术标准从原料质量上加强控制, 在设计和施工过程中采用科学、合理、适当的防治措施, 在实践中多分析和总结, 运用多种方法预防和控制混凝土裂缝的产生, 保证建筑物的安全、可靠, 保障人民的生命与财产安全。

参考文献

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[2]黄海.浅谈混凝土裂缝成因及控制[J].建厂科技交流, 2005, 32 (4) :37-38.

[3]侯学军.混凝土裂缝的成因及对策.2006.