掘进作业

掘进作业（共9篇）

掘进作业 篇1

建煤矿最直接的目的就是要通过一系列的工作流程来开采出为社会生活所利用的煤炭能源, 那么在煤矿开采的整个过程中, 如何安全有效地进行煤矿巷道的掘进就是关键。所以在煤矿产业中, 掘进作业方式在煤矿生产方面起着举足轻重的作用。安全有效地进行掘进, 切实保证煤矿开采生产工作高效高速地进行掘进, 就一定要仔细地“看透、读透、想透、分析透”煤矿掘进作业方式。高效机械化掘进作业代表了巷道掘进技术新的发展方向, 同时, 它也是确保煤矿产业科学安全发展的不可或缺的重要条件之一。

1 强化掘进作业生产培训教育体系

必须逐步形成完善的煤矿生产培训体系, 加强国家煤矿监察员的技术素质培训教育;煤矿企业法人的安全意识培训;煤矿特种作业人员责任意识和技术知识的提高, 从源头上抓好煤矿掘进作业的流程化和正规化。在煤矿不断的掘进开采中, 需要实施一系列的工序, 比如:炮掘中的钻眼、爆破等等, 很多开始和进行过程中的工序在整个的开采过程中要反复循环地进行利用。在现代技术的背景下, 相当一部分矿井采用了更为先进的综掘技术, 在综掘中, 更要注意的有:矿井的基本情况、地质构造、巷道支护情况, 矿井瓦斯浓度, 煤层情况, 掘进机相关的配套设备, 如除尘器、装载机、皮带传输机的投入、维护费用等等。在这个过程中, 就要要求职工人员必须按照预先要求的进程作业, 有计划有目的地完成全部工序, 从而完成整个掘进过程的正规循环化操作, 取得预期进度。

2 建立掘进作业技术保障体系

与发达国家相比, 我国在煤矿掘进技术方面显得资金不足、力量分散。在当前“科学技术是第一生产力”的形势下, 只有依靠科技进步, 利用快速、准确的信息, 凭借先进的技术、设备、仪器、测试手段, 才能真正有效地保障我国煤矿掘进作业的顺利发展。这就要求在煤矿掘进作业过程中, 首先要建立掘进技术信息支持中心。一是在科学与技术上, 负责解决在煤矿掘进监察过程中技术方面出现的疑难问题;二是及时、全面地收集、整理和处理煤矿掘进作业过程所需要的各种数据资料, 以便能在科学掘进过程中提供准备、可靠的参考依据。其次要加强煤矿技术设备的资金投入。一是要加强安全与技术投入, 改革掘进中采煤工艺与作业条件, 提高作业场所的安全性能;二是通过改善掘进生产条件, 既可减轻工人劳动强度与疲劳程度, 提高作业人员的身心健康, 也可减少掘进的时间, 提高掘进作业的效率。目前, 我国的大型高效掘进设备也逐步投入使用, 这在技术方面, 也同样起到了改善工作条件、减轻工人劳动强度等作用。

3 科学选用掘进作业方式

煤矿掘进主要是在地下进行的, 各个地域的地质条件会有很大的差别, 甚至在一个巷道的掘进过程中, 会面对几种甚至十几种不同的地质现象或掘进任务。在整个的掘进过程中, 相关施工人员应严格按照要求, 根据巷道所属地域条件, 参考所要完成的掘进开采任务, 结合自身拥有的可以熟练应用的的技术设备等, 认真选用掘进作业的具体方式。要始终做到以“事实以依据”, 一切从实际出发, 结合自身条件和现实状况, 实现掘进循环作业方式的最优化, 在保证“安全为本, 质量为上”的基础上, 尽可能地去提升速度、效率和效益。我们知道, 在循环掘进过程中, 整个的掘进进程和各个的掘进循环次数也是紧密相关、相互影响、相互制约的。因此, 对煤矿掘进作业来说, 确定掘进工序时间, (包括各个工序依次进行所需时间, 多个工序协调平行作业时间及各个循环作业时间等) 是非常关键的。打炮中, 炮眼深度的大小也在很大程度上决定了相应主要掘进作业工序工作量的多少;综掘中, 如何做到在岩巷掘进、管路安装、轨道铺设、巷道喷浆、支护等做好安全防护非常重要, 在保证速度的基础上, 更要重视进程“质量”。根据地质条件, 技术设备情况、施工任务等科学选用掘进作业方式, 可以推断出掘进作业大概的工作时间, 甚至整个过程的作业时间等, 为煤矿掘进过程打好时间战和效益战。

4 结语

在煤矿产业建设科学化的积极推动下, 我国的煤矿在长足的发展前景下, 逐步朝着产业生产规模化方向发展, 在应用新技术的前提下, 也较好地实现了产业结构优化升级, 在技术设备现代化, 施工建设人员专业化等方面取得了很大的进步。在国际大形势下, 信息自动化是高产高效矿井发展的方向。这就要求我们必须认识到, 要实现产业结构化升级, 实现技术设备的现代化, 就必须要有高效的采掘技术和设备。进一步强化掘进作业生产培训教育体系, 建立起可靠、科学的掘进作业技术保障体系, 科学合理地选用最优掘进作业方式, 确保掘进作业的进度和时间, 提高对计划整体效益和安全体系的保障, 依靠科技进步, 降低资源能源耗费, 提高矿井采选水平, 保证煤矿掘进的顺利完成。

参考文献

[1]杨三顺.煤矿巷道掘进技术现状及发展[J].城市建设理论研究, 2012.[1]杨三顺.煤矿巷道掘进技术现状及发展[J].城市建设理论研究, 2012.

[2]卢喜山等.综掘面新式机械综合除尘系统的设计与应用[J].煤矿安全, 2006.[2]卢喜山等.综掘面新式机械综合除尘系统的设计与应用[J].煤矿安全, 2006.

[3]范维唐.我国安全生产形势、差距和对策[D].煤炭工业出版社, 2009.[3]范维唐.我国安全生产形势、差距和对策[D].煤炭工业出版社, 2009.

掘进作业 篇2

.第一章 工程概况

一、工程名称： 皮带机上山

二、工程用途：

用于矿井扩建后原煤运输。

三、工程服务年限： 永久

四、工程位置：

皮带机上山（下段）井下位置位于皮带机上山（上段）与589m煤仓（未掘）之间。巷道先从－589m胶带上山（上段）巷道尾开口，由上向下掘进，依次从2505上顺槽、二五采区回风巷、2505下顺槽穿过至设计位置。

地面对应位置在王闾寨西北约300m～600m之间，地形属丘陵阶地，高差不大，地面标高一般在海拔187m～215m之间，第三、四系冲积层厚度一般为109m～114m。该巷距地面垂深531m～650m。附工程位置平面图、剖面图(见图

1、图2)

五、规格尺寸及支护结构：

该巷道为半圆拱形，下山坡度-13°30′，巷道断面净宽4200mm、净高3600mm，采用锚网喷锚索支护，S净＝13.2m2，S掘＝14.4m2。辅助工程：

通风联络巷断面净宽2600mm，净高2600mm，采用锚网喷锚索支护，S净＝6.03m2，S掘＝6.72m2。水沟位于巷道北帮靠台阶布置：净宽300mm，净深200mm，铺底厚100mm，壁厚100mm，混凝土标号C20。台阶位于巷道北帮，混凝土浇注，规格500×542×130mm，铺底厚100mm,混凝土标号C20。躲避硐靠北帮布置，下山每40米一个，净宽2000mm，净高1800mm，净深2000mm，半圆拱形，采用锚网喷支护。水窝根据实际情况需要，届时与扩建办联系确定位置、规格。

六、工程量：

－420胶带上山（下段）主体工程463.1m。

辅助工程通风联络巷55.9m,躲避硐10个，水沟463.1m，台阶430.2m。

七、资金来源：

资金来源于公司拨付改扩建资金。

八、作业规程编制依据：

1、郑州设计研究院设计的巷道平面图、剖面图、断面图及支护图。

2、矿井地质水文资料及说明书

3、地质柱状图

4、瓦斯等级参数

5、矿扩建办、区队长、技术员，地质测量部门的实地勘察资料

6、煤矿安全规程

7、煤矿安全质量标准化标准

第二章 地质及水文地质

一、地质情况：

巷道主要在二1煤层底板砂岩、砂质泥岩中掘进，该掘进工作面区段 地质构造简单，根据－400轨道上山、皮带上山、二五采区回风巷掘进资料分析，该巷道掘进期间，不受大的构造影响。

二、地压情况：

该巷道位于2505工作面停采线外、二五采区回风巷、－400皮带下山保护煤柱下，压力可能较大。

三、水文地质情况：

本区掘进期间主要充水含水层为山西组砂岩含水层和太原群八层灰岩含水层，现将各含水层简述如下：

1、顶板砂岩含水层（组）

山西组二1煤顶板砂岩含水层（组）（S10+S11+S12）层，是本巷道掘进活动中的间接充水因素，它位于二1煤上5.7～34.74m，平均间距5.1m,平均厚度2.57m。根据邻区掘进期间及我矿历年揭露情况评定，二1煤顶板砂岩含水层为弱含水层，属承压裂隙水，含水性弱，水量不大，易于疏干。

2、底板砂岩含水层

山西组煤层底板砂岩（S9）是二1煤回采期间的直接充水含水层，位于二1煤下3.0～4.5m，平均间距3.5m，该区为3.04m，厚度为5.6～13.6m，该区平均厚度为12.4m，岩性为灰及灰褐色中粒砂岩，以石英、长石为主，含透镜状褐色泥岩包裹体，有裂隙，层理明显，钙质胶结。一般对采掘活动没有影响。但该巷道主要在该层中掘进，预计掘进期间巷道可能有滴淋水。

3、C3L8灰岩含水层 太原群L8灰岩含水层为二1煤回采期间的间接充水含水层，位于二1煤层下45～60m,岩性为深灰色石灰岩，显晶质结构，具缝合线构造，含蜓科、腕足类、海百合茎化石，灰岩层平均厚度为2.54m,该区厚度为2.01m。属裂隙岩溶承压水,裂隙岩溶发育不均匀,一般是通过断层或其它构造向工作面进水。

C3L8灰岩含水层由于距二1煤间距较大，我矿曾多次打钻疏放及巷道揭露，均因该含水层岩溶裂隙发育不均而未出水。该巷道自落坡点向下160m处距C3L8灰岩含水层间距为20m，310m处揭露该含水层，预计对掘进有一定影响。

－420m胶带上山（下段）所处地区，为巷道保护煤柱，煤层未回采，掘进巷道较多，2505工作面已回采，顶板砂岩水达到一定疏放，根据我矿历年开采情况，该含水层对巷道掘进影响较小，但底板砂岩水可能对掘进有一定的影响。预计掘进期间正常涌水量2～4m3/h，最大涌水量5～10m3/h，区域涌水量65m3/h,由于C3L8含水层水位及水头压力不清，必须进行打钻疏放，故预计水量不包括C3L8灰岩含水层出水量。该巷道自落坡点向下约160m处下部20m即为C3L8灰岩含水层，届时要先利用物探手段查明溶水情况，疏水降压后再掘进,同时施工中要完善排水系统，密切注意水量变化，发现问题要及时向有关部门汇报。

四、瓦斯涌出情况：

由于该区巷道较多，邻区2505工作面二1煤已回采，煤层中瓦斯已相对疏放。预计-420胶带上山（下段）掘进期间瓦斯绝对涌出量为1.0～1.5m3/min。

五、附地质柱状图（见图3）

第三章 工程支护说明书

一、支护选型依据：

支护选型依据采矿工程设计手册及井巷工程经验类比法确定－420m胶带上山（下段）及通风联络巷支护。

二、工程支护图： 支护断面图（见图

4、图5）

三、支护参数：

－420m胶带上山（下段）锚杆间距800mm，排距800mm，每排12根（通风联络巷每排9根），五花布置，锚索间距2400mm,排距2400mm，每排三根，五花布置，砼标号C20，灰、砂、石子比1：2：2，速凝剂掺量为水泥重量的4%，喷厚120mm（通风联络巷喷厚100mm），基础深100mm。

四、材料规格：

锚杆：ф20mm，L=2000mm金属树脂锚杆，锚固剂K2835两卷。锚索：ф17.8mm，L＝6000mm钢绞线，锚固剂K2335两卷（在上），M2335四卷（在下）。网：2.2×1mm冷拔丝金属网，ф4mm冷拔丝点焊，网孔80×80mm。水泥：425#普通硅酸盐水泥。河沙：粗骨料，含水量5%左右。石子：碎石粒，直径≤10mm。

五、临时支护：

喷30mm护顶浆，打顶部锚杆5根/排、挂网。

六、每米材料消耗及巷道特征：

1、每米材料消耗见表。

每米材料消耗特征表

2、巷道特征：

-420m胶带上山（下段）由上下段联络巷掘至下段位置，先掘进平巷32.899m，然后以-13°30′下山掘进430.24m落底，再掘进平巷7.413m后起坡，以＋35°掘进通风联络巷48.53m至设计位置。

第四章 施工方法及施工工艺

一、破岩方法及施工设备的配备：

（一）根据我矿的技术装备，岩巷采用YT-24型风钻钻眼，采用光面爆破法施工。具体要求：（1）设计符合围岩特性的爆破图表。（2）中腰线延至掌子面。（3）按爆破图表抡尺定位。（4）打眼要求炮棍导向、平、直、齐、准，提高炮眼利用率。（5）按爆破图表要求装药、联线、放炮，周边眼半拉眼眼痕率不少于60%，打眼做到“四定”原则，即定钻、定位置、定人、定责任。施工设备的配备表

二、破岩方式：

（一）爆破器材及爆破材料 爆破器材：MFB—200型发爆器

爆破材料：煤矿许用乳化炸药，延期毫秒雷管

（二）钻眼爆破参数的确定

1、单位炸药消耗量 q=Q/SLη 式中：

q——单位岩体炸药消耗量 kg/m3 Q¬¬——每循环总装药量 kg S——掘进面积 m2 L——炮眼深度 m η¬——炮眼利用率 80％ q=47.7/14.4×1.5×0.8=2.76kg/m3

2、炮眼深度

根据月作业计划50m,日循环进尺50/30=1.67m,考虑到施工中往往由于地质、机电、空车等其它难以预料的事故影响，故月正规循环率按0.7计算，为此日进度应为1.67/0.7=2.4m,小班循环进尺2.4/2=1.2m,炮眼深度为1.2/0.8 =1.5m。

3.炮眼数目 N=qsηm/ap 式中：

N¬——炮眼数目 q¬¬——单位岩体炸药消耗量 kg/m3 S¬¬——掘进面积 m2 η——炮眼利用率 80％ m——药卷长度 0.2m a¬——炮眼装药系数，一般取 0.5～0.7 p——每个药卷重量 kg N=2.76×14.4×0.8×0.2/0.5×0.15=85 根据光爆要求，周边眼应加密，辅助眼均匀布置，增加一个水沟眼，通过炮眼布置，炮眼总数为94个，比估算多9个，每循环炮眼数目确定为94个。

同理确定第一中部车场单位炸药消耗量为3.1 kg/m3，炮眼深度1.5m,炮眼数目为 51个。

2、炮眼深度：1.5m

3、炮眼数目：94个、51个

（三）爆破图表和爆破说明书 爆破图表（见图

6、图7）爆破说明书见表。

－420m胶带上山（下段）爆破说明书

通风联络巷爆破说明书

(三)爆破条件和经济技术指标

爆破条件见表,技术指标见表

爆破条件表

爆破经济指标表

三、装岩与运输：

（一）装岩设备及主要技术参数

运输设备主要是绞车，装岩设备主要是扒岩机。JD—40绞车技术参数 牵 引 力：3000Kg 绳 速：1.16-1.45米/秒 绳 径：18.5mm 电机功率：40KW 扒岩机技术参数 电 机 功 率：30KW 绳 径：15.5mm 扒 斗 容 积：0.6m3 生 产 能 力：40—50m3/h 钢丝绳选型计算

Φ18.5钢丝绳的破断拉力总和：19950Kg 绞车最大静拉力Fjmax为： Fjmax＝n（G＋Go）（sinβ＋f1cosβ）＋LP(sinβ＋f2cosβ)式中：

n—矿车数，取2 G—矿车载重（装矸1700kg）Go—矿车自重（1吨矿车600Kg）L—提升斜长（460m）P—钢丝绳每米重量1.218Kg/m β—巷道斜坡（13.5°）f1—矿车阻力系数0.01 f2—钢丝绳阻力系数0.2 Fjmax=2(1700+600)(Sin13.5°＋0.01×Cos13.5°)＋460×1.218（Sin13.5°＋0.2×Cos13.5°）＝1358.40Kg。

安全系m＝Qp/Fjmax=19950/1358.4=14.7 根据《规程》第400条规定，单绳缠绕提升装置专为提升物料时安全系数最低值为6.5。

JD－40绞车牵引力为3000kg，而计算载荷为1358.4kg，故选用JD－40绞车，Φ18.5mm钢丝绳，一次提升两个一吨矿车，14.7>6.5符合规程要求，满足安全生产需要。

（二）矸石、材料运输路线

出矸：工作面→－420胶带上山（下段、上段）→-250大巷→副暗斜井→+15大巷→主井→地面矸石山。

材料运输：地面→主井→+15大巷→副暗斜井→-250大巷→－420胶 带上山（上段、下段）→工作面。

四、支护工艺要求及施工机具的主要技术参数：

（一）支护工艺

1、打锚杆工艺（1）打锚杆眼

打锚杆眼采用YT－24风钻配合六楞钻杆及Φ32mm钻头进行打眼，打锚杆眼前要敲帮问顶，排除危石。根据设计要求测量巷道规格，按间排距定出眼位，用黄泥做出标记，孔眼应尽量与岩层面、裂隙面成较大角度布置，与巷道周边成不小于75°的角度布置，打好眼后并将眼内岩粉和积水等杂物吹干净。（2）安注锚杆

安装锚杆前应检查锚杆眼孔质量（深度、角度、间排距）及锚杆构件是否符合要求，锚固剂是否硬化、过期、损坏等。已过期、发硬的锚固剂严禁使用，待一切符合要求时开始安装。安装时，锚杆杆尾通过钎尾安装在搅拌器上，把锚固剂（K2835型2卷）推入眼底，然后启动搅拌器搅拌锚固剂，搅拌应连续进行，不得中断，搅拌时间为15±5S，搅完后立即在眼口将杆体楔牢，防止固化过程中杆体发生位移。待锚固剂固化后，再上托板、同时铺网拧螺母，托板紧贴岩面，螺母必须用扭距扳手拧紧，拧紧力矩190N•m，上托板、拧螺母的同时铺网联网，网铺平、铺展，压接100mm，每隔200～300mm用14＃铁丝联一道网。

2、打锚索工艺（1）打锚索孔 打锚索孔采用MYT－100S液压锚杆钻机配合中空六方接长式钻杆和φ27mm双翼钻头湿式打眼，为了保证孔深准确，要在起始钻杆上标出钻孔位置。打锚索钻孔前，要先敲帮问顶，排除活矸，按设计要求测量巷道规格，按间排距定出孔位，做好标记，同时将打锚索的液压锚杆钻机稳好，接通油管和水管，并检查油压泵油箱油位（不低于油面线），机电工按标记核对电机旋转方向，以防倒转，一切正常后开始打锚索孔。钻机上装好钻杆、钻头，一人操作钻机手把，一人扶稳钻机，操作左手把将钻头推至岩面附近，打开供水管，随即操纵右手把，启动马达旋转，进行一分钟空载磨合试机，无异常后进行钻孔，直至一根钻杆钻完停止，钻机油缸卸载，电机停转，依次接钻杆重复上述动作，直至够锚索孔深度，便钻好一个锚索孔。钻孔过程中，钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前，要控制钻机推进力，另外，还要根据岩性变化调整钻机速度，以免钻杆弯曲或折断伤人。

（2）安装锚索

安装锚索前，应检查树脂锚固剂是否硬化、过期、损坏等，发硬的锚固剂禁止使用，同时将锚索的锚固端用棉纱擦干净，防止沾上杂物，影响锚固力，待一切准备好开始安装。将锚索下端装上专用搅拌器，驱动搅拌器尾部安装在锚杆钻机上，2人配合用锚索顶住锚固剂6卷（K2335 2卷，M2335 4卷），并注意快凝药卷在上，缓凝药卷在下，缓缓送入孔内，但不能反复抽拉锚索，确保药卷全部送到孔底。然后一人扶住机头，一人操作锚杆钻机，边推进边搅拌，搅拌应连续进行，不得中断，搅拌时间30s。停止搅拌后，要连续保持锚杆钻机的推力约3min，然后方可 缩回锚杆机。10～15min后对锚索进行张拉，张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶，油泵各油路接头处是否有松动，若发现有松动现象应及时拧紧，然后两人在锚索上装上托扳、锚具、张拉千斤顶（并用手托住），开泵进行张拉。张拉时，千斤顶正下方严禁站人，当压力表读数达到预紧力（50～100KN）时千斤顶行程结束，并迅速换向回程，卸下张拉千斤顶（用手接住，避免坠落），再用液压切割器截下锚索外露部分，完成锚索安装。安装锚索时，可把当班安装的锚索集中一次张拉、切割。

3、喷砼工艺

（1）喷砼前的准备工作

喷砼前应按设计要求检查巷道规格，敲帮问顶找掉活矸，检查喷浆机和风水管的完好情况，然后先开风后开水冲洗岩帮，挂好巷道轮廓线，找出需要喷射的凹凸量，调整好风压、风量，同时掺料人员按设计的比例严格配料、拌匀，备好料等待喷砼。另外，施工人员要戴好防尘口罩、橡胶手套等，做好个体防尘及劳动保护工作。（2）喷砼

喷砼时先开风，再开水，最后开喷浆机，保证喷浆机正常运转的情况下再加料，同时专人往喷浆机内添加速凝剂，加料时应连续、均匀，注意安全，听从司机指挥，喷浆手一定要根据巷道的喷射部位和岩面特征，掌握好喷射角度、距离、喷厚，水灰比等，以螺旋状画圆法一圈压半圈横向自下向上反复运动，旋转直径200mm左右为宜，喷头应尽量与岩面垂直保持0.8～1m左右的间距，喷射顺序先墙后拱，从墙基开始自下而上进行。喷砼过程中，副喷射手用灯斜照受喷工作面，使正喷射手 清楚地看到喷砼的凹凸面，以便随时喷平，正副喷射手要密切配合，加强与喷浆机司机联系，顺利完成喷砼任务。

（二）风钻、喷浆机参数

YT—24风钻技术参数

PZ－5B型混凝土喷射机主要技术参数

五、施工工艺流程图

（一）掘进班（岩巷）

接班安全检查→延线抡尺定位→打眼→装药放炮→扒窝头出碴→打安顶部锚杆→出碴→清理验收

（二）喷浆班

接班安全检查→(运料、搅料)打安锚杆、锚索、铺网→刷底跟→挂轮廓线→冲洗岩帮→喷砼→清理回弹料→打水沟、台阶（排水）→验收

第五章 通风防瓦斯防尘及防火防水

一、掘进通风参数计算及局扇选择

（一）按巷道内最多人数计算 Q掘=4N=4×44=176m3/min 式中：Q掘—掘进工作面所需风量

N—巷道内最多人数，按工作面交接班时计算

（二）按瓦斯涌出量计算 Q掘=100QCH4×K =100×0.6×1.6 =96m3 式中：Q掘—掘进工作面需风量

QCH4—掘进工作面绝对瓦斯量0.6m3/min

（三）按炸药量计算 Q=25A=25×10.6=265 m3/min 式中：A—一次爆破炸药量10.6kg 通过上述计算，取最大值Q=265m3/min(四)局扇工作量计算及选型

1、局扇工作量计算：

Q＝Q掘/（1－P）＝265/（1－0.1）=294.4m3/min 式中：Q掘—掘进工作面所需风量 m3/min P—风筒漏风系数 取0.1

2、局扇选型

通过计算,掘进工作面所需风量265m3，结合通防科意见，考虑到风机供风效率及供风长度，选用2×15KW对旋式风机供风，实行双风机、双电源，风机自动倒台（2×15KW风机参数：功率2×15KW，风量195～ 510m3/min,压力5800～570Mpa，全压效率>87％）。

3、风速验算

V1=Q/60S=265/60×13.2=0.33m/s V2=Q/60S=265/60×6=0.74m/s 式中：V—风速m/s S—巷道净面积

0.15m/s＜0.33m/s、0.74m/s＜4m/s 符合规定要求

二、规定风筒口到窝头的最大距离 风筒口距离窝头的最大距离岩巷不超过15m。

三、通风系统

工作面进风：主井、副井、箕斗井→+15新大巷→副暗斜井→-250大巷→－420m胶带上山（上段）→风机→掘进工作面。

工作面回风：由掘进工作面→-420m胶带上山（下段、上段）→回风联络巷→2502回风上山→－250老回风上山→－80大巷→回风石门→风井→地面。

通风系统图（见图8）

四、局扇及瓦斯管理制度和措施

1、局扇必须实行双风机、双电源，风机自动倒台，并做到“三专两闭锁”（即专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁），由小班机电工负责管理，保证正常运转，倒台装置要灵活可靠。

2、局扇要有足够的风量，能够稀释瓦斯及炮烟满足生产需要。

3、局扇挂牌管理，小班机电工、检查员负责管理，保证正常运转，进班后对局扇运转情况、倒台情况等进行检查，发现问题及时处理。

4、局扇要安设消音器，风筒采用抗静电、阻燃风筒，风筒环环吊挂整齐，不漏风，迎头风筒不落地，距迎头岩巷不超过15m。

5、局扇供风采用压入式通风，压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压 供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。

6、加强瓦斯管理，严格执行瓦斯检查制度及放炮一炮三检查制度，严禁瓦斯超限作业，当瓦斯达到1%时严禁装药放炮。

7、掘进工作面应按监测图示安设瓦斯传感器。瓦斯检测装置要保持正常工作，不得擅自挪动、拆除。报警浓度：T1、T2≥1%

断电浓度：T1≥1.5%、T2≥1%、复电方式：人工复电

复电浓度：T1、T2＜1% 断电范围：T1、T2均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

8、破坏通风设施、违反瓦斯管理、局扇管理规定者，按公司处罚条例对单位或个人进行处罚。

9、瓦斯、风、电必须闭锁，停电、停风必须撤人，送风前必须检查瓦斯浓度，当瓦斯超过3%时，通风区制定专项瓦斯排放措施，严禁无计划停风、停电。

五、防尘、防水、防火

（一）防尘

1、工作面必须采用湿式凿岩，使用水炮泥，放炮、装岩前后必须坚持洒水，搞好综合防尘工作。

2、要经常冲洗岩帮，减少巷道上的浮尘。

3、巷道内按规定的距离安装两道喷雾，喷雾要沿巷道全断面敷设，半圆拱形，喷雾呈雾状。坚持正常使用。

4、防尘管路，每50m设三通闸门，以便冲尘，同时不得漏水。

5、喷浆时，人员要戴好防尘口罩，做好个体防尘。

（二）防水

1、施工中必须坚持有掘必探，先探后掘的原则，且保持超前钻探距离不少于20m。

2、排水系统要完好，保证能够正常排水。

3、当工作面发现出水征兆（挂红、挂汗、空气变冷，有雾气，水叫，顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓等时）立即停止作业，并及时向矿调度汇报。情况紧急必须立即撤人。

4、地测部门要经常查看情况，做好水文地质预报工作。

5、每月初，区队应根据地测部门下达的水文地质预报，根据水量的大小准备好排水设备，满足排水要求。同时，区队技术员要向工人讲清当月的水文地质情况。

6、所有施工人员，必须熟悉避灾路线及自救常识，以便险情出现时，及时撤离危险区。

（三）防火

1、必须严格执行“一炮三检查、三人连锁、停电放炮”等放炮制度，防止放炮引火。

2、爆破作业时，必须坚持使用水泡泥，炮眼封泥长度必须符合规定。

3、预防摩擦起火，应做好井下机械运转部分的保养及维修工作，保持良好的工作状态，防止摩擦发火而引起火灾。

4、所有人员严禁带烟草、火种、穿化纤衣服入井。

5、使用过的棉纱，破布等可燃物要清理干净并及时回收上井，不得随意乱放。

6、锚固剂属于二级易燃品，使用过程中要妥善保管，不得乱扔乱放。

7、预防电器引火，要正确选用保险丝和漏电继电器，以便电流短路、过负荷或接地时，能及时切断电源。

8、电器设备严禁失爆，严禁带电作业、带电搬迁，以免出现电火花引起火灾。

9、消防管路，每隔50米要设三通闸门，不跑水，不漏水，且使用灵活方便，巷道口供水管路要安装水压表，水压不低于4kg/cm2，水量不低于0.6m3/min。

10、万一发生火灾，要按灾害预防处理计划及预案进行处理，并搞好自救工作。

11、发生电器火灾时，应先切断电源，然后借助灭火器或砂子灭火，但不能用水灭油类火灾。

第六章 正规循环劳动组织及主要技术经济指标

一、正规循环

（一）循环方式、组织措施、日进尺

循环方式：采取掘进班每班一个循环，循环进尺1.2m。组织措施：

1、掘进时定钻、定人员、定区域、定责任进行作业。

2、工作面正常掘进开启5部风钻。

3、各工种配齐，各工序要衔接紧密，工作量要分配均匀。

4、全队思想要统一，统一指挥，目标一致。日进尺：2.4m。

（二）正规循环图表

二、作业方式及劳动组织

（一）作业方式及劳动组织方式的确定

作业方式：由于巷道跨度大、巷高，保证不了一次全断面施工，经队研究决定，采用两次掘进的施工方式，第一次掘进高度不得低于2.7m,剩余部分二次掘进。

（二）劳动组织

采用“三八”制作业，两掘一成，掘进班放炮后扒碴打顶部锚杆，成巷班打两帮锚杆、打锚索、喷砼、打水沟（台阶）、钉道等。

（三）各种人员配备情况

各种人员配备情况表

三、主要技术经济指标 技术经济指标表

第七章 动力供应及供水排水系统一、供电系统

（一）供电负荷的统计

（二）供电方式：二类供电 电器及电缆型号的选择：

（1）、根据负荷统计总功率165.5KW，总电流165.5×1.15＝190.3A，动力开关选用DW80－350开关，局扇开关及闭锁开关均选用QBZ－120/660开关，断电仪开关选用QBZ－80/660开关，绞车开关选用QC83－80N和QBZ－120/660开关。扒岩机、喷浆机及窝头潜水泵开关选用QBZ－80/660开关，4DA8×9泵选用QBZ－80/660开关，专线局扇开关选用DW80－200A开关，照明信号开关选用BZX－25开关。

（2）、根据干线电流 干线选用U3×70mm2＋1×16mm2的橡套电缆 动力支线选用U3×16mm2＋1×10mm2的橡套电缆

（三）供电系统图 供电系统图（见图9）

二、压风系统

（一）压风管路的布置路线图

压风由井底压风机房通过4吋管路，经+15大巷、副暗井、-250大巷、－420m胶带上山（上段）达到掘进工作面

压风管路平面布置图（见图10）

（二）压风管路的管径、材质说明和使用压风的要求 管路管径：φ100mm 材质：钢管

使用要求：满足施工时供风的需要，不得随意停风，工作面风压达到6kg/cm2，整个管路不能出现跑风、漏风现象，法兰盘与管子焊接时，不能出现沙眼。

三、供排水系统

（一）供水系统图、供水管径、材质、使用要求

供水由井底水源通过4吋管路，经+15大巷、副暗井、-250大巷、－420m胶带上山（上段）（变2吋管路）达到掘进工作面

供水系统图（见图10）

供水管路管径：φ100mm 材质：钢管

要求：工作面用水点水压达到4kg/cm2，整个管路不能有跑、冒、滴、漏现象。

（二）排水系统设备的配备、排水系统图 排水系统设备的配备 潜 水 泵： 2台

4DA8 × 9泵： 2台（1台运转1台备用）

φ100mm钢管：400m 工作面的水由潜水泵抽入水窝，再由大泵抽出经2吋管路排至-250大巷，经－250大巷水沟流到－250水仓。

排水系统图(见图11)

第八章 工程质量及文明生产

一、工程质量标准

掘进安全质量标准化标准及考核评级办法

第一条 掘进安全质量标准化矿井必须具备以下条件：

1、保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。

2、按期完成上级下达的重点工程计划。

第二条 掘进安全质量标准化矿井分为三个等级：

一级：总分为90分及以上，优良品率60％及以上，没有不合格工程； 二级：总分为80分及以上，优良品率50％及以上，没有不合格工程； 三级：总分为70分及以上，优良品率40％及以上，没有不合格工程。第三条 评分办法：

总分为100分，其中工程质量满分为60分，文明生产满分为40分。

1、工程质量标准及评分办法：（1）工程质量标准，按《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009－94）进行检查评级。

（2）每月末由矿对所有掘进队当月掘进巷道的工程质量，进行一次检查验收评定等级，达到优良品得60分，合格品得50分，不合格不计分。

2、文明生产标准及评分办法：

文明生产标准共10项，每项4分。各项按小项检查标准分别考核评分，达不到标准要求的，该小项不得分。按照附表打分。

3、安全方面：

掘进队所负责的区域内，因掘进责任事故每死亡1人，掘进安全质量标准化降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分。死亡3人取消评级资格。

4、掘进工作面得分计算方法：

每个掘进工作面得分=工程质量得分＋文明生产得分

5、矿井掘进安全质量标准化得分计算方法：

月度矿井掘进安全质量标准化得分＝当月检查掘进工作面得分之和÷当月检查掘进工作面个数

矿井掘进安全质量标准化得分＝当年各月矿井掘进安全质量标准化得分之和÷12（个月）

掘进文明生产标准及评分表

（一）巷道质量标准

1、巷道净宽：中线至任何一帮为2100＋（0～100）mm。

2、巷道净高：拱基线上2100＋（0～100）mm，拱基线下1500＋（0～100）mm。

3、喷层厚度：120mm。

4、基础深度：100mm。

5、锚杆间、排距：800×800±100mm。

6、锚杆角度：与巷道轮廓线或主要岩层面成不小于75°的夹角。

7、锚杆外露长度：30～50mm。

8、锚杆设计锚固力：64KN。

9、锚索孔距：2400±100mm。

10、锚索锚固力：200KN。

11金属网压接100mm，用14＃铁丝每隔0.2～0.3m连接，要求锚杆垫板压紧网，网紧贴岩面。

12、水沟净宽300±30mm，净深200±30mm，壁厚100mm，不小于90mm。

13、水沟位置：中线至水沟内沿距离1200±50mm，腰线至水沟上沿1100±20mm

14、台阶宽度：500±20mm，长度542±20mm，高度130±10mm。

15、台阶位置：中线至台阶内侧沿距离1600±30mm，腰线至台阶外上沿距离870±20mm。

16、验收时，水沟、台阶落后扒岩机不超过10m。

（二）检查验收

1、掘进时严格按照《煤矿井巷工程质量验收标准》进行验收，做好原始施工记录。

2、三班验收员跟班验收，巷道中腰线班班要延至迎头，打锚杆、挂网、喷砼必须按要求施工，凡不合格的项目必须返工。

3、区队要加强检查与验收，每旬不少于一次，发现问题及时处理。

4、矿质量标准化办公室每旬对工作面现场验收一次，评定质量等级。

二、文明生产

（一）作业规程

1、作业规程内容符合《煤矿安全规程》及公司有关规定。

2、施工及地质条件变化及时补充措施。

3、内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好。

4、审批、贯彻手续完备，有贯彻考核和签名记录。

（二）综合防尘

1、采取湿式钻眼

2、放炮前后冲洗岩帮，装岩洒水降尘、喷浆使用潮料。

3、放炮使用水炮泥，喷雾降尘，巷道内有风流净化装置。

（三）临时轨道

1、临时轨道，轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。

2、轨枕间距不大于1m，连接构件齐全，紧固有效。

3、无杂拌道、浮离、空吊板现象。

（四）局部通风

1、通风系统符合《煤矿安全规程》规定

2、风筒吊挂不落地，风筒口距工作面距离不超过15m。

3、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。

（五）巷道卫生

1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水。

2、浮矸不超过轨枕上平面，水沟畅通。

3、材料，工具码放整齐，挂牌管理。

4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定。

（六）施工图板

1、作业场所有施工断面图，炮眼布置三视图，爆破说明书和避灾路线图。

2、图板图文清晰、正确，保护完好。

3、图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。

4、现场作业人员熟知三图一表。

（七）安全设施

上、下山掘进，安全设施齐全有效，安全间距和躲避硐设置符合《煤矿安全规程》规定。

（八）机电设备管理

1、巷道内无失爆电器设备。

2、机电设备实行包机制，定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。

3、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。

4、绞车司机，扒岩机司机等持证上岗。

（九）顶板管理

1、掘进工作面，控顶距离符合作业规程规定。

2、严禁空顶作业。

3、失修巷道能及时处理。

（十）火工

1、放炮员持证上岗，放炮作业符合《规程》规定。

2、引药制作，火工品存放符合《规程》规定。

3、放炮撤人距离和警戒设置符合《规程》要求。

4、坚持“一炮三检查”和“三人连锁”放炮制度。

第九章 安全技术措施

一、下井人员的一般规定

1、下井人员必须佩带矿帽、矿灯、自救器，否则不准入井。

2、下井人员入井前，必须休息好，严禁喝酒、穿化纤衣服、带烟草、带电子表入井。

3、下井人员必须认真学习本规程，考试合格后方准入井。

4、下井人员工作服、鞋、袜穿戴要整齐利索，不得袒胸露臂，衣口、袖口要扎好。

5、必须按时参加班前会，认真听取班前会布置的任务及安全注意事项，否则不准下井。

6、区队要严格执行入井考勤制度。

7、任何人在井下不准拆卸、敲打、毁坏矿灯及自救器。

8、工作中需用的小工具，入井前一定要检查是否带全，以免影响工作，锋利的工具要加护套，以防伤人，严禁携带超长、超重的物品。

9、入井人员乘车必须排队上下车，不得拥挤，大巷行走要走人行道，严禁走道心。若带长柄工具时，必须提在手里，不得扛在肩上，大巷行走注意架空线。乘坐架空人车要遵守《九矿架空人车运行安全技术措施》。

10、凡本工作面所有人员必须遵守《煤矿安全规程》、《作业规程》《操作规程》及《零散人员作业规程》及公司、矿有关安全规定，严格按质量标准化作业，严禁违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。

二、安全技术措施

（一）顶板管理

1、敲帮问顶制度

（1）进班后，班组长必须对工作面安全情况进行检查、敲帮问顶，无问题后方可进行其它作业。

（2）所有施工人员必须严格执行敲帮问顶制度，严防矸石掉落伤人。（3）进入工作面打眼前、放炮后、打锚杆前都要敲帮问顶，防止片帮、掉矸

2、坚持使用临时支护

放炮后喷30mm护顶浆，打顶部锚杆5根/排作为临时支护。

3、锚网后空顶距离规定，无初喷部分距离规定

施工中岩巷坚持锚网紧跟迎头，够一排锚杆的地方要及时打锚杆挂网，锚网后空顶距离不超过0.8m，无初喷部分距离2.4m。

4、顶板破碎时采取的措施

（1）顶板破碎时，采用预留周边围岩爆破法施工，予留岩层用风镐扩刷至毛断面。

（2）爆破时，应减小循环进度，减少装药量。

（3）爆破后及时打锚杆，同时增加锚杆支护密度，缩小锚杆间排距600～700mm。

（4）顶板破碎时应打超前护顶锚杆，锚杆间距300mm。

（5）爆破后应及时喷一层砼，封闭围岩，以防止顶帮风化和塌落。(6)加密周边眼，间距200－250mm，并控制装药量，并单独爆破。（7）根据顶板及现场条件，适时选择合理的支护方式。

5、对成巷后的巷道帮顶开裂处理措施

（1）成巷时必须按比例掺料，喷砼前要把岩帮冲洗干净。（2）成巷后，每班应坚持洒水养护一次，养护时间不少于7天。（3）出现帮顶开裂时，处理掉活顶活帮，补打锚杆进行二次喷砼。（4）二次喷砼后仍需要洒水定期养护。

（二）火药管理及爆破规定

1、爆破、送药、装药人员的规定

（1）放炮员必须经过培训，考试合格取得合格证，持证上岗。（2）放炮员下井前要领取符合规定的瓦斯检定器、放炮器、放炮母线等。

（3）放炮员必须亲自运送、领取电雷管，电雷管应装在非金属容器内。

（4）爆破时，雷管脚线与母线的连接必须由爆破员操作并铺设老线，最后一个离开放炮地点。

（5）发爆器及钥匙爆破员必须随身携带。

（6）爆破时，严格执行“一炮三检查，三人联锁放炮制，撤人站岗，去二回一”等放炮制度，当班炮未放完时，爆破员必须与下一班现场交接清楚。

（7）运送药人员，必须使用火药兜运送，领药后不得在途中停留，直接送到指定地点。并放在无淋水、支架完好下的炸药箱处，亲手交放炮员查点。

（8）送药时，行走要小心。严禁私自打开火药箱的锁，严禁坐压、33 摔砸火药箱。不准将炸药箱放在带电或运转设备处。

（9）装药时，必须按照爆破说明书规定的名号、炮眼装药量、起爆方式进行装药，雷管段号要与规定的起爆顺序相符合。

（10）装药前，必须把炮眼内的岩粉吹干净，装药时用木炮棍将药卷轻轻送入眼底，用力均匀，使药卷紧密相接。

（11）装药时，必须防止雷管脚线折断或脚线的绝缘层被破坏，装药后必须把雷管脚线扭成短路并悬空。

2、炸药、雷管型号以及存放，装配起爆药卷的规定（1）炸药、雷管的型号

炸药为煤矿许用三级乳化炸药，雷管为煤矿许用延期毫秒雷管。（2）存放

雷管必须由放炮员专人领取存放，雷管使用后经班组长签字交回火药库。

炸药由专人使用火药兜运送至指定地点，交给放炮员并放入炸药箱内落锁。炸药使用后，经班组长签字剩余火药要交回火药库，严禁私放火药。

（3）装配起爆药卷的规定

A、装配起爆药卷，必须按照作业规程爆破说明书规定的名号、炮眼装药量、起爆方式装配起爆药卷。

B、各炮眼的雷管型号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。C、装配起爆药卷的数量不得超过当班的需要。严禁坐在火药箱上装配起爆药卷。

D、装配起爆药卷时必须躲开电缆、钢丝绳、铁轨等导电体，同时要防止雷管受震动和冲击。

E、装配起爆药卷时，要防止折断脚线，并把脚线末端扭结在一起，构成短路，防止杂散电流引爆雷管。

F、装配起爆药卷时，用专用的竹或木椎，在药卷平头扎孔，把雷管全部放在药卷里固定，然后用脚线绕固定，不得直接用雷管扎孔，不得将雷管从药卷中部插入。

3、炮眼深度、封泥长度、警戒距离、爆破母线及连接线的规定（1）炮眼深度：1.5m。（2）封泥长度不小于0.5米。

（3）警戒距离：岩巷直巷不少于100m，拐弯巷不少于75m。（4）爆破母线与连接线的规定：

A、爆破母线必须使用导电性能好的绝缘双线，禁止用电缆等作导线作回路或母线使用。

B、爆破母线敷设长度必须符合作业规程规定（岩巷直巷不少于100米，拐弯巷不少于75米）。

C、爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。

D、爆破母线必须由里向外敷设，其两端在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路。

E、连接线和雷管脚线、脚线与脚线之间的接头都必须悬空，不得与

任何物体接触。

4、严禁爆破情况

（1）爆破一律采用正向爆破，严禁采用反向爆破和其他不正确的爆破方法。

（2）当放炮地点附近20米瓦斯达到1%，严禁爆破。（3）煤矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上，严禁爆破。（4）设备、电缆等没有采取保护措施，严禁爆破。（5）风量不足或风机停止运转时，严禁爆破。（6）迎头空顶距离超过规定，严禁爆破。

5、爆破后及拒爆、残爆的处理

（1）通电以后拒爆时，放炮员必须首先取下扳手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用延期电雷管时，至少要等15min），才可沿线路检查，找出拒爆原因，班（组）长、跟班领导要带头严格执行上述规定，任何人不得进入爆破现场。

（2）处理拒爆、残爆时，必须在班（组）长的指导下进行，并应在当班处理完毕，若当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交待清楚，根据实际情况如有必要当班放炮员应与下一班放炮员一起共同处理完拒爆、残爆后当班放炮员才可升井。

（3）爆破后待迎头排除炮烟，班(组)长、放炮员、瓦检员共同进入检查瓦斯等有毒有害气体、巷道支护及爆破情况，无问题方可鸣哨，由其他人员进入工作地点。

（4）发生拒爆、残爆处理时，必须在班(组)长的指导下进行作业，在

距拒爆、残爆眼0.3米处打平行炮眼，重新装药放炮，眼深要超过原炮眼深度。

（5）严禁用镐刨或用风、水管冲出药卷或从炮眼中硬拉出药卷，或从药中拉出雷管。

（6）处理拒爆残爆时，严禁在该地点做其他工作。

（7）处理完毕，放炮员要详细检查炸落的煤、矸，找出未爆破的雷管。

（三）使用扒岩机安全注意事项

1、使用扒岩机必须遵守的规定

（1）扒岩机司机必须经过培训、考试合格达到持证上岗，并按操作规程进行作业。

（2）扒岩机各部件联接必须联接可靠。

（3）扒岩机必须装金属挡绳栏和防扒斗出槽的护栏，司机前方设护身柱。

（4）每次操作扒岩机时，必须详细检查固定装置，发现问题及时处理。

（5）扒岩机开始作业前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方，作业时必须安设探照灯照明。扒岩机扒碴时，挂导向轮的锚柱必须打紧打牢，指挥人员站在安全一侧，严禁在扒斗运行范围内进行其他工作和行人。

（6）扒岩机固定必须牢固可靠，2个前轮均使用卡轨防滑器，防止扒岩机下滑，ф15.5mm钢丝绳至少3股绳、2个绳卡固定在锚桩上，同时

使用卡轨器把扒岩机卡在轨道上，机身和碰头槽分别用ф15.5mm钢丝绳至少2股、2个绳卡固定在巷道顶板的锚桩上，吊挂扒岩机的锚桩眼必须打在岩体岩石中，硬岩不少于600mm，软岩中不少于800mm。（7）不准在扒岩机过渡槽上存矸，以防矸石被扒斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

（8）扒岩机距工作面最大距离20米，最小距离6米。

（9）尾槽下清道，必须通知扒岩机司机停机、断电后方可进行。

2、倾斜井巷防止扒岩机下滑措施

（1）倾斜巷道中扒岩机固定必须牢固可靠，所用钢丝绳、绳卡、锚桩要满足扒岩机的稳固要求。

（2）扒岩机支撑腿，卡轨器要坚持使用。（3）扒岩机前轮要使用防滑器。

3、倾斜井巷移扒岩机具体操作叙述。

（1）倾斜巷移扒岩机采用绞车牵引移动，移动时班（组）长要统一指挥，全面安排。

（2）移扒岩机时，设专职信号工和绞车司机，信号工和绞车司机严格按所传递的信号操作，信号不清时，不能含糊开车。

（3）移动扒岩机前，绞车司机、机电工等有关人员必须对绞车的固定装置、联接装置、制动装置、钢丝绳、钩头、信号、轨道铺设质量等进行一次全面细致检查，发现问题及时处理。

（4）一切无问题时，方可用绞车钢丝绳牵引住一辆空矿车和扒岩机（扒岩机和矿车用大链环联接），矿车与扒岩机卸矸石槽之间用道板垫

牢，然后信号工打点，使钢丝绳拉紧后打停点，绞车司机抱紧闸后再松开卡轨器及稳固扒岩机的绳，扒岩机完全松开后，再打点慢慢地用绞车下移扒岩机，待扒岩机移到位置后，打停点，绞车司机刹住车，抱死闸，然后稳固扒岩机，待一切稳固装置都稳固好并检查确认无问题后，打点慢慢松开绞车绳，去掉道板，拉出矿车。移扒岩机时下方严禁有人。

（四）运输提升管理

1、人力推车规定

（1）推车前，认真检查轨道及道岔，保证线路畅通无阻。同时推车前应将后面的矿车用木楔稳住。

（2）推车时，必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道，发现前方有人或障碍物，以及接近道岔、弯道、巷道口等时，都必须发出警号。

（3）推车时，两脚应站在道外，不准在车前拉车或肩扛车，并注意防止巷帮等物体挤伤人。

（4）推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐车滑行。（5）弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。

（6）推车过道岔时，要在减速停车后再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。

（7）同方向推车时，两车间距不得小于10米，当前车停时，立即发出警号，通知后车。

（8）一人只准推一辆车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；坡度大于7‰时，39 禁止人力推车。

2、斜坡轨道“一坡三挡”信号、红灯、钢丝绳超限的规定（1）斜坡轨道“一坡三挡”要齐全，灵活可靠，并挂牌管理，责任落实到人，上挡车器由上把钩工负责使用，下挡车器由下把钩工负责使用。

（2）把钩工进班后应先检查“一坡三挡”的完好使用情况，发现问题及时处理，否则不准开钩。

（3）把钩工要正确使用挡车设施，阻车器严禁支起来使用，挡车器过车后，应立即恢复关闭状态。

（4）信号系统要求声光齐全，灵活可靠，严禁失爆。（5）信号插件要坚持使用，信号保护做到灵敏可靠。

（6）斜坡巷道要求坡头、坡底都安设红灯，并做到“开车红灯亮，停车红灯灭”。

（7）接班后，把钩工、小班电工、绞车司机都要认真检查钢丝绳的磨损情况，发现问题及时处理，钢丝绳断丝或磨损超限应立即更换。（8）机电大班每天8点应有一人对钢丝绳磨损情况详细检查，并认真填写钢丝绳报表，经值班领导签字后报送安检科、机运科、调度室。（9）当钢丝绳直径缩小到>6%或断丝数达到6%时，应做好更换绳的准备，当钢丝绳直径缩小10%或断丝达到10%时应立即更换。

3、绞车基础、处理掉道车的具体措施（1）绞车基础必须是混凝土浇注，坚实可靠。

（2）绞车地脚螺丝必须紧牢固，不得松动，绞车司机、机电工要经

常检查，发现问题立即处理。

（3）发现矿车掉道时，绞车司机要及时停车，刹紧闸使钢丝绳处于拉紧状态，然后进行处理。

（4）处理矿车掉道前，应先与绞车司机取得联系，交待清联系信号，并由专人统一指挥，安排专人发送信号。

（5）处理掉道车时，先在矿车下方打两根直径不小于160mm的木挡柱或其它阻车物，防止车辆下滑。

（6）采用人力抬车上道时，众人要齐心协力。用杠杆撬车时，应选好杠杆和支点，严防支点滚翻或杠杆折断伤人。

（7）采用微动牵引上道时，必须支好、垫好，且此时的工作人员应站在安全地点，严禁猛提、猛放。

（8）处理矿车上道时，人员只能站在矿车两侧，矿车下方严禁有人，其它人员严禁在工作地点站立，以防意外事故的发生。

（9）处理矿车上道过程中，需要提车、回车时，人员都要躲到安全地点，才能发送信号提车、回车，人员没有躲至安全地点前，严禁发信号。

（10）矿车上道后，应打慢点慢慢开车，车开上去后，应把现场收拾干净。

（11）严禁采用绞车硬拉上道。

4、提升时，对行人以及装载情况的规定

（1）斜坡轨道提升严格执行“开车不行人，行人不开车”、“开车红灯亮，停车红灯灭”的制度。

41（2）斜坡轨道提升做到“三固定，四保险”即：绞车司机、把钩工、信号工三固定，保险闸、保险绳、保险杠、保险洞四保险。

（3）巷道内所有人员发现红灯亮时，都要就最近的躲避洞等安全地点进行躲避。所有人员严禁扒、蹬、跳。

（4）提升前，上下把钩工、信号工都要相互取得联系，确认巷道内无人时，再发出信号提升。

（5）提升时，提两个1吨矿车，必须使用大链环连结，满罐绳为两个车的满罐绳，严禁超挂车辆。

（6）运输的设备、材料，必须捆绑牢固，防止下滑，不得超宽、超高、超载、偏载。

（7）吊钩装卸料时必须采取临时措施，在矿车两个后轮下方设防滑器，或用长绳套一端插入矿车后端，一端穿入轨道底（钩头上方）并穿入尖钎固定。

5．斜坡轨道躲避洞距离的规定

下山掘进靠北帮每隔40m掘一躲避洞，规格为净宽2000mm，净高1800mm，净深2000mm。

6、对绞车司机、信号工、把钩工的规定

（1）绞车司机、信号工、把钩工都必须经过培训，取得合格证的人员担任，做到持证上岗。

（2）每次进班工作前，绞车司机同维修工要仔细检查绞车基础螺丝等固定装置、联结装置、制动装置及钢丝绳，信号工要检查信号，把钩工同维修工要检查钩头、保险绳、一坡三挡等，把钩工还要检查轨道等，42 发现问题必须立即处理，待一切确认无问题后方可提升。

（3）第一钩提升为试车，绞车司机要精力集中，车速为正常提升的一半，无问题后方可正常提升。

（4）绞车司机要坚守工作岗位，精力集中，听清信号，信号分辨不清时，不能开车。

（5）开车时，手不离闸，力求运转平稳，避免突然加速、减速，当发现钢丝绳跳动、电机负荷增大、声音不正常时，要及时停车查找原因。（6）回车时，车辆进入变坡点前，钢丝绳不得松绳过多，以防钢丝绳冲击受力造成断绳。回车时必须送电，严禁不送电回车，放飞车，急刹车。

（7）车辆掉道时，绞车司机要及时停车，刹紧闸使钢丝绳处于拉紧状态。

（8）信号工发信号时，要等把钩工及其他施工人员进入安全地点后进行，所发信号要清晰、易辨。上（下）信号工发出信号后，下（上）信号工要及时还信号，然后才能提升。

（9）把钩工要严格按规定数量挂车，发现装载物料超高、超宽、捆帮不牢、矿车掉轮、钩头钢丝绳变形时，都不得通知信号工发信号开车。（10）把钩工要在车停稳后进行摘挂钩，严禁在运行中摘挂钩。（11）把钩工在通知信号工发信号前，必须检查钩头、罐车插钉、满罐绳等是否挂好，确认无问题时，再通知信号工发信号。

（12）把钩工要正确使用“一坡三挡”设施，阻车器严禁支起来使用，挡车器过车后要及时恢复关闭状态。

（五）电气管理

1、设备敷设电缆悬吊规定

（1）工作面增加设备必须核算，线路要满足负荷要求。

（2）设备必须是煤矿安全设备，牢固安设在顶板完好及地面无积水、顶板无淋水的地方，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，以免运输碰坏设备。

（3）设备放置要牢固可靠，开关应上架，不得倾斜，小件应集中上板，防止水淋。

（4）电缆敷设在人行道侧巷帮上，用吊钩悬挂，吊钩两端固定，上端距巷底1.8米，吊钩间距1米，电缆与风筒不得同侧吊挂。

（5）电缆与管路同侧吊挂时，电缆挂在上方，距管路距离不小于300mm。

（6）吊挂时，信号线应挂在上方，动力电缆挂在下方，间距不得小于0.1米。

2、电器设备操作的一般规定

（1）电器设备不得带电检修、带电搬迁，检修搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，方可进行验电、放电操作，并悬挂“有人工作不准送电”牌。

（2）停、送电应设专人联系，操作电气设备人员要坚持佩带便携式。（3）电器设备检修应在支护良好，周围环境瓦斯浓度在1%以下时进行，电气作业不少于2人，1人工作，1人监护，操作时，严格按电气操作规程进行作业，严格执行“停电、验电、挂牌、接地闭锁”等制度。

44（4）井下使用电器测量仪表，必须在瓦斯浓度1%以下的地点使用并定时监测使用环境的瓦斯浓度。

（5）供电系统发生故障后，必须查明原因，排出故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。（6）三大保护坚持使用，确保供电安全。

（六）起吊重物、拖运设备、重物的安全措施

1、对起吊设备及固定情况被吊设备捆帮情况的规定

（1）起吊设备时必须先检查起吊悬挂支架和倒链强度是否足够，严禁超载吊运。

（2）利用三角架起吊设备时，必须先检查三角架及吊环的牢固稳定情况，发现问题及时处理。

（3）被吊设备必须捆帮牢固，起吊前，对捆帮情况详细检查，以防起吊过程中脱吊，先试吊再正式起吊。

（4）捆帮设备所用的链子、钢丝绳等用具，必须有足够的强度，以防起吊断开，发生意外事故。

2、对施工人员的规定

（1）起吊重物、拖运设备重物时，必须由专人负责，统一指挥。（2）施工时，施工人员要动作协调，互相照应。

（3）吊运设备时，必须有专人观察悬挂地点的支架情况，所有施工人员身体任何部位不得探入吊运设备的下方。

（4）当利用三角架起吊设备时，三角架下严禁站人。

（5）需要在吊运起的设备下工作时，施工人员必须先把吊起的设备

垫稳、支牢后方准进行。

（6）倾斜巷道中，吊运、拖运设备时，人员都应站在设备的上方，下方严禁站人，同时巷道内不准有人，通向巷道的各口要有专人把守，以免设备下滑滚动伤人。

（7）绞车牵引沿底板拖运设备时，必须计算设备重量及牵引力，严禁超载拖运、强拉、硬拽，同时拖运前还应对绞车钢丝绳细致检查，发现问题及时处理。

（8）绞车拖运设备时，要有准确可靠的传递信号，有专人跟随设备，及时处理卡、拦物品。

（9）跟随人员，严禁跟着紧靠在拖拉设备的近前，巷道窄时，两旁不准站人，以防挤伤人员。

（七）支护

1、喷浆机在斜坡轨道的固定

（1）喷浆机的轮子、轴与机身要连结牢固。

（2）斜坡上固定时，用ф15.5mm钢丝绳2股、至少2个绳卡，一端固定在轮轴上，另一端固定在道上，前后都要固定。

（3）除固定在道上外，还要用ф15.5mm钢丝绳至少4个绳卡，一端固定在喷浆机机身，另一端固定在锚桩上，锚桩应打入巷帮不低于0.6m。（4）喷浆机固定后，凸出部分距轨道外沿不小于300mm。（5）对喷浆机的固定情况要经常检查，发现问题及时处理。

2、喷浆时操作顺序、对喷浆的要求、处理堵料管的要求

（1）喷浆前，先敲帮问顶，检查巷道规格，同时检查喷浆机及风水

管路的完好情况，然后冲洗岩帮，挂好巷道轮廓线。

（2）喷浆时，先开风，再开水，再开喷浆机，等喷浆机正常运转的情况下，开始加料，并加速凝剂。

（3）喷浆时，喷浆手一定要根据巷道的喷射部位和岩面特征，掌握好喷射角度、距离、水灰比等，以螺旋状画圆法一圆压半圆，沿横向由下向上反复运动，旋转直径200mm左右为宜。

（4）喷头方向除喷墙下部时，下俯10—15度外，其余部位应尽量与喷面垂直，以减少回弹料。

（5）喷射顺序，先墙后拱，自下而上进行。

（6）喷浆时，副喷浆手要用灯斜照喷面，使正喷射手清楚地看到凹凸面，以便随时喷平。

（7）喷浆机必须安设操作安钮,挂在司机身边。喷浆后，先停机，再停水，最后停风，清理回弹料，把喷浆机清理干净。

（8）当出料管突然堵塞需要处理时，必须停料、停电，然后停水，再停风，最后进行处理堵料管。

（9）处理时，处理人员要把料管放在地上用脚踩固定，用大锤等工具敲打料管，使料疏松能倒出料管。

（10）在整个处理料管过程中，料管前方及附近，严禁有其他人员，防止管内余风将料突然喷出伤人。

3、对喷浆人员的保护措施

（1）掺料、喷浆时，要进行喷雾灭尘。

（2）喷浆人员要戴好防尘口罩、防尘眼镜、橡胶手套做好个体防护

工作。

（八）、有掘必探、先探后掘安全措施

1、每次探测施工前，必须由地测部门进行组织编制探测设计，经总工批准后方可实施。

2、探测施工人员必须经过培训，考试合格并取得合格证后方可上岗作业，且操作钻机时严格按操作规程进行作业。

3、测时，地测部门送出 探测孔的方位线，探测施工人员必须严格按照设计施工，不得任意变更设计，遇特殊情况需变更时，必须补充修改设计，经总工审批后执行。

4、探测时，钻机必须放平稳，稳固牢固，防止钻机摆动。

5、探测施工人员打钻时，必须集中精力，时刻观察钻杆的钻进方向，当发现钻孔中水压、水量突然增大，掘进工作面出现“挂红、挂汗、空气变冷、有雾气、淋水加大、顶板来压、底板鼓起、有水叫声，有害气体增加”等突水征兆时，必须立即停止施工向调度和地测部门汇报，但不能拔出钻杆，并尽快将钻具固定，然后设2名人员监测水情，其余人员撤至－420胶带上山上段。如情况紧急，所有受水威胁地区的人员按照避灾路线迅速撤离。

6、施工时，若发现顶钻、夹钻、瓦斯忽大忽小、压力增大、片帮、掉碴、有闷雷声、鞭炮声等突出征兆时，必须立即停止作业，向矿调度及通防科汇报，采取措施进行处理。

7、探测过程中，－420胶带上山下段排水系统要完善可靠，并有备用水泵，能够满足排水需要。

8、探测施工时，通防科、地测部门必须根据业务范围制定防突出、防突水、防误揭煤、防误透老空、老巷专项措施，并认真落实。

9、施工过程中必须做好原始资料收集工作，地测部门必须对钻探资料进行分析总结，更好地指导安全生产。

10、必须坚持有掘必探，先探后掘且始终保持钻探超前掘进至少20m的距离。

（九）、其它安全措施

1、－420胶带上山下段施工，待－420胶带上山上段掘到位置后拐弯掘进－420胶带上山下段，两中线内夹角70°28′56″，－420胶带上山下段方位角39°，届时地测送拐线。

2、－420胶带上山下段施工，必须把上平巷、上下段联络巷施工完毕，铺设好道岔、安装好绞车方可下山掘进。

3、随着下山掘进，“一坡三挡”等安全实施逐步安装齐全，并坚持正确使用。

4、施工中根据实际条件及时补充、完善本规程。

5、每月应根据地测部门设计的钻探钻孔进行钻探，且保持超前钻探距离不少于20m，届时，另出单项钻探安全技术措施。

6、其它按照《煤矿安全规程》和有关《操作规程》相关规定执行。

第十章 避灾路线和安全自救

一、避灾路线叙

1、灾害发生后，现场的班（组）长、跟班队长及施工人员都应设法弄清灾害的性质、影响范围及灾害程度，并根据现场情况进行救护，防

止灾害进一步扩大，并及时向矿调度。队值班汇报。如果灾害严重，威胁到生命安全时，应立即按照避灾路线撤离。

2、避灾路线

无论工作面发生任何灾害时，人员都应该按下列路线撤离。（发生火灾害时，人员应先佩带好自救器）

撤离路线：工作面→－420m胶带上山（下段、上段）→－250一皮带巷→副暗井→+15大巷→副井底→副井→地面

3、避灾路线图（12）二、一般安全自救常识

1、所有施工人员必须熟悉并掌握矿井灾害预防和处理计划，熟悉避灾路线和安全出口，熟练地使用自救器，发生各种灾害事故的避灾方法等。

2、自救时，应遵守“灭、护、撤、躲、报”的五原则。

（1）灭：在保证安全的前提下，采取积极有效的措施，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的伤害和损失。（2）护：当事故造成自己所在地点的有毒气体浓度增高，可能危及生命安全时，及时进行个人安全保护，佩带自救器或用湿毛巾捂住鼻、口等。

（3）撤：当灾区现场不具备抢救事故的条件或可能危及人身安全时，立即选择安全的、距离最近的路线，以最快的速度撤离灾区。

岩巷机械化掘进作业线的探索分析 篇3

【摘 要】从加快岩巷掘进速度、实现岩巷机械化掘进的目的出发，以大屯公司姚桥煤矿岩巷机械化掘进作业线为样本，阐述了岩巷机械化掘进施工工艺及特点，并对提高该机械化作业线的有效性进行了分析。

【关键词】岩巷；机械化掘进；作业线

我国煤炭开采以井工为主，为了开采煤炭，需要开掘大量的煤岩巷道。随着综采技术的发展，煤矿机械化程度不断提高，采煤工作面推进速度加快，使得每年巷道消耗的速度和数量大幅增加，所以，巷道掘进速度成为煤矿高效集约化生产的关键性因素。岩巷掘进作为煤矿生产的重要环节和基础工作，受地质条件，机械化程度、施工技术和历史原因等因素制约，技术上、设备上相对落后，因此岩巷掘进已成为煤矿高效生产的重中之重。

近年来，国内一些煤矿相继引进了岩巷掘进机械化作业设备，以提高岩巷掘进水平，但由于种种原因大都不能发挥其效能。大屯公司姚桥煤矿在引进全液压钻车、挖斗装岩机的基础上，配备了与转运皮带、主运皮带、耙装机相配合的一整套作业线，实现了岩巷施工的掘、装、运全过程的机械化作业。现就岩巷机械化掘进作业线的实践应用进行探索分析。

1.工程基本状况

姚桥煤矿-650皮带改造大巷担负着 -650水平整个东翼采区的煤流运输任务。巷道全长2100米，划分为东、西两段。巷道坡度为3‰（面向井口方向为上山），支护形式为锚网带喷联合支护，设计净宽4.8m，净高3.7m，掘进断面16.3m2。该巷道位于-650m开采水平，穿过的层位有8#煤底板细砂岩、泥岩，本工程离四灰、二灰均比较近，地质资料显示，在穿f136断层后需要穿四灰掘进。

由于巷道断面较大，比较适合使用全液压凿岩台车及重型挖斗装岩机等大型机械设备，因此，该巷道在正是进入直线段主体巷道施工后，正式引进全液压钻车配挖斗装岩机的作业线，开始了岩巷机械化掘进作业。

2.主要配套设备技术参数

3.生产工艺及其特点

3.1传统作业线为

此种方法的优点是初期投入小，施工工艺简单，多台钻可同时作业，一般迎头可同时进行3台钻作业。其缺点为：单进低，人工成本高、消耗人员大、迎头工一般安排6人、劳动强度大、工作环境差、危险性高以及钻孔速度低等，同时随着巷道的延伸，运矸路线加长，车场倒车复杂，出矸连续性差，有时影响正常掘进。

3.3机械化作业线先进性

（1）加快打眼速度，提高了施工速度。钻车打眼速度为风钻打眼的2倍以上，眼深2.6m，进尺一般在2.4m左右，提高了近25%。

（2）减小了工人劳动强度，增强了施工安全性。，使施工人员远离迎头，杜绝了断钎伤人事故的发生，同时人员相对减少，基本实现了无人则安。

（3）炮孔深度、角度便于控制，利于光面爆破，节约出矸费用、支护材料。尤其是打顶部周边眼时，可平行于顶板，保证炮眼有效深度，提高了放炮质量。

（4）降低噪音、粉尘，改善了工作环境，减少职业病尘肺病的发生。

（5）相对风动凿岩，由于采用了液压凿岩机凿岩，能量利用率高，动力消耗仅为风动凿岩机的1/2-1/4。

（6）使用装载机装矸，加快了装岩速度，提高了循环效率。

（7）采用皮带及矸石仓联合运矸，实现了连续出矸的可能，同时水平矸石仓的建立，起到了缓冲的作用，缓解了矿车紧张的矛盾。

4.经验总结

通过几个月的实践证明：采用该套机械化作业线，能有效提高岩巷掘进施工进度，实现岩巷快速化掘进。但是需要注意以下几个方面：

（1）加强维修人员的技术培训，提高检修质量，减少设备事故率。

（2）做好顶板管理工作，加强工作面的安全防护（临时支护或工作保护平台），在安全防护的前提下进行工作面支护。

（3）做好设备放炮前的保护工作，防止放炮崩坏设备。

掘进作业 篇4

经济发展与时代进程影响着整个煤炭开采行业, 而煤炭开采主要工具煤机的发展也逐渐受到关注与重视。煤炭的掘进与二次开采是煤炭产业生产的重要环节, 传统人力化开采模式效率低下, 安全保障低下, 为煤炭开采生产带来阻碍, 为适应时代需求, 提高工作效率, 提高矿山掘进机机械化程度具有重要意义。

1 掘进机的分类与应用

掘进机是实现煤矿机械化掘进的关键设备, 扎实做好掘进机样机的工业性试验, 建立健全掘进机研发体系和售后技术服务体系, 研发出更多具有高技术含量、高附加值的煤机产品, 提升企业核心竞争力, 是企业煤炭生产安全可靠的装备保障。煤矿岩石巷道掘进工程中, 矿山掘进机担当重要角色, 其在煤矿开采作业中主要负责开凿平行垂直巷道及煤炭回采。采用掘进机掘进煤巷, 其快速掘进的机械化作业线分为四种形式:a) 掘进机—链板输送机机械化作业线;b) 掘进机—胶带转载机—链板输送机机械化作业线;c) 掘进机—胶带转载机—可伸缩双向胶带输送机机械化作业线;d) 掘进机—仓式 (梭式) 列车机械化作业线。

1.1 悬臂式掘进开采

悬臂掘进是可完成一体化掘进作业的体系化设备, 它既可用于矿产岩层的掘进又可用于资源装载及运送、智能化环境感知等。新一代悬臂掘进机还加入了喷雾灭尘的巷道应急设备机组, 能在紧急状况下做到一定程度应急应险。悬臂式掘进机在中国煤炭巷道掘进工程中得到了广泛应用, 对经济生产效益增长及科学技术贡献巨大。煤炭掘进机为能高效安全地作业, 对巷道施工环境也有相对应要求, 巷道内壁需保证安全可靠。悬臂掘进机具有感知性强、抗风险能力强及机械无人化程度高等总体性能, 因此机械无人化掘进机的应用将是煤炭开采行业的一大趋势[1]。

1.2 硬岩掘进机

硬岩式掘进方式是针对煤矿纵向开采环境而研发的, 在部分煤炭巷道掘进工程中, 许多横向掘进机不能很好地适应其作业掘进环境, 从而影响工程质量及掘进进度, 而硬岩掘进机环境适应性能比较全面, 能作业于多形状断面巷道, 适宜开采煤岩、半煤岩等岩层环境, 在其它矿产资源的开采中也有广泛运用。随着时代进步、技术革新, 现时代的硬岩掘进机具有多种调速掘进功能, 低速段的掘进扭矩功率较大, 可适用于硬度相对较高的岩石层;而快速掘进段位适合酥软土层开采, 从而大大提高了掘进速率及效益。同时嵌入式PLC (自动化可编程逻辑控制器) 自控系统便于调节掘进机各种环境下的掘进功率, 操作集成度高, 人员操纵简便, 便于后期维修保养。硬岩式掘进机如图1所示。

2 影响掘进机作业的因素

煤炭资源巷道掘进是综合性工程, 其作业速率受较多因素影响, 包括设备技术本身限制、人员操作及环境气候的多方面影响[2]。企业在施工之初需详细分析工程的可行性及影响因素, 为后期作业提供可靠安全的保障方案, 同时减少不必要的时间消耗, 增大巷道掘进效率。

2.1 综述

掘进机机械化程度高, 操作人员劳动强度低, 掘进的断面规则, 容易控制。钻爆方式即传统的打眼放炮, 工人需亲自打钻眼, 然后装药起爆, 安全系数相对较低, 工人劳动强度大, 且断面不好控制, 机械化程度比较低, 受井下条件的约束也比较多。

2.2 地质构造影响因素

地域的地质构造对于煤炭巷道施工有着重要影响, 其中包括土层结构、岩层硬度、层间气体及地域结构稳定性等多种因素, 稳固可靠的地层结构无疑为巷道掘进提供了良好作业环境, 减少了工程过程中对土层支撑防护等举措;而层间气体、杂质含量也会对巷道掘进及煤炭开采带来较大影响。

3 掘进机的高效机械化作业

3.1 作业准备

相关操作人员需接受规范的操作培训, 检测人员要对设备、周边环境进行全面细致的预测评估。需要科学选择断面大、工程时间长、适合发挥机械化优势的工作面作为机械化进尺工作面, 提前完善系统, 组织机械设备安装, 加强现场环境治理, 优先做好开工前各项准备工作, 为开拓机械化进尺创水平创造了有利条件。

3.2 妥善的人员管理与应用

为能充分发挥机械化作业线优势, 企业需打破2个开拓区之间的用人界限, 互通有无, 重新调整劳动组织, 把技术水平高、有操作经验的生产骨干调整到机掘队, 物色管理能力和责任心强的管技人员担当机掘队班队长, 为开拓机械化进尺创水平提供有利保证。

3.3 作业检验与预测

为保证硬岩掘进机的正常使用, 发挥应有效率, 企业在聘请厂家技术人员现场讲解硬岩掘进机的操作标准、注意事项及日常检修内容的基础上, 需制定内部检修规范, 要求机采区和开拓机电队不论工力多么紧张, 都要把硬岩掘进机作为优先检修对象, 在实行日检、周检的同时, 实行强检制, 发现问题强制停产检修, 有效防治设备带病运转。

3.4 完善的后勤保障制度

企业需把抓好后方供应作为发挥机械化效率的重要一环, 安排专人负责物料、矿车供应, 在其它工作面同时需要的情况下, 优先满足机械化作业线用料和矸石拉运需求, 保证设备连续运转。

3.5 人性化的管理及奖惩制度

为鼓励开拓机械化作业线进尺创水平, 需制定专门的奖惩政策, 设立台阶奖, 开展“保安全、提效率”劳动竞赛, 实现正规循环作业, 员工当班上井后就能得到奖品, 极大地调动了员工多进尺、创水平的积极性。

3.6 煤矿掘进机实训系统的应用

煤炭掘进机实训系统是全面符合安全生产的要求标准, 依照中国煤炭资源安全开采及创新生产的基本方针, 统筹实际搭建而成的实际应用操作系统。掘进机实训系统吸收了掘进机实际作业的所有操作纲领及规范指标, 可为员工提供真实的巷道掘进环境, 在训练过程中, 还相应增加了随机的事故遇险及紧急处理事件, 与实际作业环境有着较高相似度。该系统除了主要的仿真操作还为训练人员提供了完善的作业流程指南、日常设备修理维护、应急事件处理、作业环境搭建及安全生产注意事项等一系列保障服务。

4 结语

随着中国经济增长、生产模式的改变及科学创新的资源整合利用, 煤炭开采生产行业也产生了日新月异的变化。由于传统开采生产方式比较老旧, 不能很好地适应当代能源生产的高要求, 从而导致行业门槛较高、从业企业为数较少的局面。通过多方位政策改革及生产技术创新, 中国资源开采利用效益方面有了显著提升。许多企业也开始迈入资源整合、创新研发的生产道路。

摘要：针对煤矿巷道掘进工程中掘进机机械化作业进行分析探讨, 以摸索总结出一套可靠、安全、经济、可持续性的开发方案。

关键词：煤矿巷道,掘进工程,矿山掘进,机械化作业

参考文献

[1]徐群.浅析煤矿岩石巷道掘进工程中矿山掘进机械化作业[J].中小企业管理与科技, 2014 (23) :104.

巷道掘进钻眼作业的问题探究 篇5

关键词：巷道掘进,钻眼作业,炮眼布置,断面,质量要求

1 炮眼的布置

1.1 钻眼爆破的顺序

钻眼爆破的顺序应是分次打眼、分次爆破。首先钻掏槽眼, 进行爆破。其次钻辅助眼, 进行爆破。再次钻周边眼, 进行爆破, 如图1所示。

1.1.1 掏槽眼

通常位于工作面的中部或下部, 是最先爆破的一部分炮眼。其作用是先掏出一个槽, 增加自由面, 以提高爆破效果。在实际生产中, 掏槽眼的位置应尽可能靠近工作面的中央, 或较软层的地方, 眼深应大于其他炮眼15~20cm。眼底不能互相交叉, 对相向倾斜的掏槽眼眼底, 最好相距10~20cm。为充分利用炸药的能量, 炮眼的方向应尽量和岩层的层理、节理以最大的角度相交。

采用最多的掏槽方式有多向掏槽、单向掏槽和直眼掏槽三种。

1.1.2 辅助眼

辅助眼即崩落眼, 是大量崩落岩石和继续扩大掏槽效果的炮眼。辅助眼要均匀布置在掏槽眼与周边眼之间, 其眼距为500~700mm, 炮眼方向垂直于工作面, 装药系数一般为0.45~0.60。如采用光面爆破, 则紧邻周边眼的辅助眼要为周边眼创造一个很好的光爆层。

1.1.3 周边眼

一般位于巷道的四周, 主要包括顶眼、帮眼和底眼。它是在掏槽眼和辅助眼爆破后, 最后起爆的。周边眼的眼口要距巷道边缘10~20cm, 以利于炮眼的钻掘。它的眼底除与辅助眼处于同一平面外, 还要分别向巷道的顶、帮、底方向倾斜, 夹角的大小和岩石的硬度有关。在中硬岩、煤层中, 眼底可以落到巷道的轮廓线上, 如图2所示。在软岩石中一般与轮廓线有一定距离, 在坚硬岩石中则要超出轮廓线一定距离。

1.2 炮眼的布置要求

第一, 有较高的炮眼利用率, 炸药和雷管的消耗量要低。第二, 巷道断面尺寸应符合设计要求和《巷道掘进质量标准》的要求。第三, 对巷道围岩的震动和破坏要小, 以维护巷道。第四, 岩石块度和岩堆高度要适中, 以利于提高装岩效率, 以及钻眼与装岩平行作业。

2 岩巷掘进断面的规格和质量要求

2.1 岩巷掘进断面的规格要求

要获得好的爆破效果, 重要的是开眼位置准确。而实施开眼位置准确的有效措施是开钻前在迎头工作面上圈画出巷道断面轮廓线, 准确地标出炮眼位置。

2.1.1 凿岩的依据和炮眼参数

凿岩的依据是炮眼布置图, 它是按工作面条件、岩石性质、爆破器材, 合理选择爆破参数而制订的。炮眼参数中与凿岩有关的指标是眼深、直径、位置、与工作面夹角 (一般用水平角和竖直角表示) 和允许误差。

第一, 眼深, 炮眼的实际深度 (m) 。按这一要求, 确定钎子的长度。有时炮眼布置图中倾斜炮眼只给出眼底与眼目的垂直距离和倾角, 这时要算出炮眼的实际深度, 以确定钎子长度。第二, 直径, 圆形炮眼的直径 (mm) 。一般等于钎头直径, 这一参数作为选用钎头的根据。第三, 位置, 炮眼口距中线和腰线的垂直距离 (mm) 。可用眼口距断面几何中心线和拱基线的垂直距离表示, 这一参数是标定眼位的依据。

2.1.2 圈画掘进轮廓

掘进轮廓也就是钻眼的范围。圈画的作用有两个:一是检查上一茬放炮的爆破质量 (爆破质量指超挖、欠挖现象) 。二是指定凿岩的范围。由于工作面空间狭小, 有时再加上其他影响, 如矸石装不完, 露不出拱基线, 或者上一茬炮崩得不好, 欠挖太多, 都可能发生找轮廓线不容易等情况。

2.2 岩巷掘进质量要求

所有炮眼选择炮眼位置的要求:不得在残眼上布孔;不得在岩石裂缝上布孔。轮廓线以外不得布孔。

掏槽眼选择炮眼位置时要求:位于断面中下部, 以便员工操作。如有软弱夹层, 利用其掏槽效果更好, 掏槽眼的间距不要改变。

周边眼关系到巷道的成型质量, 炮眼位置选择的要求:要标正顶眼, 即中心顶眼。全部周边眼都布置在轮廓线上。根据设计的眼距, 标出各周边眼的准确位置。

矿山掘进行机械化作业浅析 篇6

一、矿山掘进机械化现状

专家预言, 我国矿山的装备水平与西方国家相比, 存在较大的差距。在矿产品市场竟争十分激烈的当今世界, 矿力必须千方百计地提高产量和生产效率、降低生产成本、改善矿山安全和生产条件。矿山机械化和自动化为实现这些目标提供切实可行的手段。

我国大多数矿山、尤其是小型矿山的机械化水平还很低。工人的劳动强度还十分繁重, 各类安全事故时有发生。在今后一段时期, 适合于我国矿山特点的各类安全高效采矿设备的开发和推广应用仍将是设备工作者的主要任务。

矿山机械化和自动化技术的发展, 最终最大的得益者无疑是矿山。随着我国采矿工业对外开放程度的不断扩大, 国际、国内矿产品, 市场的竟争日趋激烈, 矿山和矿业公司只有增加科技投入、加强同科研设计单位和设备厂商之间的技术合作, 加快矿山机械化和自功化发展步伐、降低生产成本, 才可能在激烈的竟争中立于不败之地。

二、矿山掘进先进设备的引进与更新

过去由于条件和认识上的不足, 不稳定和破碎岩层掘进时, 锚杆文护难以满足支护要求, 往往采用铁棚支护, 由于支架届被动支护, 没有初撑力, 顶板失去岩梁自身支承作用, 当上覆岩层整体下沉, 除去部分应力作用于棚梁外, 另一部分应力传到巷道两帮, 使破碎岩体产生水平位移, 水平应力作用至棚腿, 当原始应力与动压之和大于棚子的强度时, 棚梁腿产生弯曲变形, 整个支架失去支撑作用。由于快速承载锚索支护, 它锚因在较完整的巷道基本顶上, 锚索长5—7m, 对下部直接顶起悬吊和挤压作用, 使用巷道支护更加可靠。

目前, 岩巷掘进70%采用锚喷支护, lo%采用锚杆金属网喷殖支护, 15%采用锚网、锚索、喷殖联合文护, 金属棚支架支护小于5%。为提高支护质量, 减少巷道维护量, 降低支护成本, 减轻工人劳动强度, 实现岩巷快速掘进创造条件。

三、矿山掘进机械化作业主要类型

1、以耙斗装岩机为主的机械化作业线

以耙斗装岩机为主的机械化作业线是目前我国煤炭系统岩巷掘进中最常用的作业线, 使用面遍及全国大、中、小型矿井。由于耙斗式装岩机已形成系列, 可根据巷道断面大小选用并配以多台气腿式风动凿岩机, 适当的转载调车设施与支护设备, 不同的施工工艺和劳动组织形式, 可以形成不同能力的掘进机械化作业线, 满足施工要求。从20世纪70年代起该作业线在施工实践中得到了不断地发展。

2、以侧卸式装岩机为主的机械化作业线

侧卸式装岩机的卸载条件及它与液压钻车的错车条件和液压钻车的最大打眼范围是决定该作业线是否实用的关键。目前我国煤矿常用的侧卸式装岩机为浙江小浦煤矿机械厂生产的z C系列侧卸式装岩机, 常用的液压钻车为宣化风动工具厂生产的11-10型和浙江衔州煤矿机械厂生产的M-12型, 以该种设备为主组成的作业线适用于掘进断面不小于3.5m×3.5m, 不大于5.0m×4.0m的巷道。为减少施工设备, 便于施工组织, 采用该作业线时, 要求钻车能够打锚杆眼。这样就限制了钻臂配用推进器的长度。使钻车最大打眼深度受到限制, 目前一般为2.2m左右。

3、岩巷全断面掘进机

全断面掘进机是实现连续破岩、装岩、转载、临时支护、喷雾防尘等工序的一种联合机组。岩石全断面掘进机机械化程度高, 可连续作业, 工序简单, 施工速度快。美国曾创造了月进2088.9m的世界纪录, 日进最高达到127.8m。掘进机施工的巷道质量高, 支护简单, 工作安全, 效率高, 作业条件好。但该机构造复杂, 成本高, 对掘进巷道的岩石性质和长度均有一定要求。

岩巷掘进机一般由移动部分和固定支撑推进两大部分组成。其中主要有破岩装置、行走推进装置、岩碴装运装置、驱动装置、动力供给装置、方向控制装置、除尘装置和锚杆安装装置。

四、岩巷全断面掘进机的应用前景

岩巷全断面掘进机可使井巷工程实现综合机械化, 故世界各国均十分重视。目前, 全世界共生产500多台, 分别在20多个国家的隧道、矿山等各类工程中使用。原西德有8台全断面岩巷掘进机用于煤矿巷道掘进, 但该类掘进机目前也存在一些问题, 其中主要是掘进机庞大笨重, 拆装时间长, 转移运输不便, 辅助作业时间长, 机器作业率低, 动力消耗大, 刀具寿命短, 其费用占总费用的85%, 掘进成本高。而且, 要求所掘巷道的曲率半径大, 不能适应我国煤矿巷道要求, 特别是岩性变化大, 遇到涌水、断层破碎带等地质条件时适应性差, 掘进速度明显下降, 甚至无法工作。因此, 岩巷全面掘进机的发展受到限制。

国内外学者大量研究表明, 在目前现有掘进机的水平下, 要想与钻爆法进行竞争, 至少要具备下列二个条件:其一要求巷道长度在300m以上;其二要求掘进速度日进15-18m, 平均月进450m以上。随着科学技术、材料、机械工业及液压技术的发展, 以及新型破岩方法的出现, 掘进机存在的问题必将进一步获得解决, 新型岩巷全断面掘进机在井巷工程中将会有广泛的应用前景。

摘要：本文简述了我国矿山机械化的现状, 分析了目前我国矿山掘进机械化技术和设备的更新和引进, 对比分析了三种矿山机械化作业方式, 并对岩巷全断面掘进机的应用前景进行展望。

关键词：矿山,矿山掘进,机械化

参考文献

掘进作业 篇7

1 凿岩基本操作

凿岩基本操作是指钻凿一个眼的操作技术。它主要包括上钎子、开眼、钻进、移动气腿和退钻。

1.1 上钎子

需两个人配合进行, 一个人用手将凿岩机提起。另一个人打开卡钎器, 拿钎子插进机尾, 再放下长钎器。

1.2 开眼

精确凿岩, 使钻孔误差减小到允许范围内, 首要问题是开眼位置准, 保证在标定眼位上开钻。开眼时需要两个人, 一人负责领钎, 另一人负责扶钻 (扶凿岩机) 。领钎人双手握钎杆但不可握死。扶钻入要站在凿岩机侧后方, 双脚前后叉开, 不得骑在气腿上, 避免断钎伤人。开眼时操纵手柄扳到位置, 随着气腿推力的加大, 钻头钻进一定深度后再扳到位置, 全速运转。注意先打开供水阀门, 再扳操纵手柄, 防止打干眼。

1.3 钻进

在钎头钻进后, 领钎人应站在风钻后方观察打眼方向是否正确以便及时纠正。钎子机体和气腿要在同一垂面内, 将气腿升到炮眼预计方向。不仅扶钻省力, 还可以保证炮眼质量。领钎人由具有丰富打眼经验的工人担任.负责炮眼的质量 (位置、方向和深度) 。扶钻入要听从指挥。每两台凿岩机一个人领钎。扶钻入一人操纵一台, 为保证炮眼打得快、直, 应掌握以下要领:1.3.1一条线。即钎子、风钻和气腿一定要在同一水平面上。在气腿进气时, 风钻不产生侧向分力, 风钻不会歪倒, 可以能保证有向前稳定的推力, 提高打眼速度。1.3.2中心转。在钻进的过程中, 钎子始终在炮眼中心运转。这能减小钎子与炮眼壁间的摩擦阻力。若钎子忽上忽下, 忽左忽右, 炮眼就弯曲, 不仅钻进速度慢, 还在打够深度后拔钎困难, 装药困难也可能造成炮眼报废。1.3.3靠边站, 扶钻人应站在主凿岩机后侧方, 使凿岩机贴在身旁, 用身体的力量稳住凿岩机, 不使凿岩机左右摇晃.站在一侧, 观察钎子是否在炮眼中心转, 同时, 一旦钎子折断时应迅速抱住凿岩机, 防止导致伤人事故。1.3.4给水适量。一般方法是观察岩浆。从眼内流出岩粉浆, 呈稀糊状为宜。水量小, 岩粉不能稀释, 导致钎头堵孔, 形成泥包钎头, 导致夹钎子。水量要与钻眼速度相适应。钻进过程中要观察凿岩机推进速度、钎子回转速度和排粉情况, 如推进停顿, 回转加快, 孔中流出清水, 表明钎头已不凿岩了, 可能是掉钎头了;如果推进加快, 回转速度不均匀, 泥浆变稠, 说明岩石变软, 钎刃凿入岩石太深, 扭转不动, 要中速运转和减小轴推力, 以免夹钎;如果推进和回转突然变快, 表明孔底遇到空洞或裂隙, 要停钻查明原因。还要应该注意凿岩机排出的气体。正常排气应是干燥并微含油雾, 用手试之有滑感。如果排气口喷雾或结冰, 表明压气中含水, 它不仅影响操作人员的视线, 还可能损坏机件。要及时检查风管上的风包, 放出其内积存的油和水。还要经常检查水针完好状况。

1.4 移动气腿

凿岩时要合理施加轴推力, 轴推力是机体作用于钎子的轴向压力。这个力是气腿轴向力的分力。若要改变轴推力, 一是要移动气腿的支承点, 改变气腿与底板的夹角;二是调节气腿进气量;三是扶钻时推拉手柄。第一种方法力量较大, 是主要方法, 因此, 在凿岩过程中, 要移动气腿支承点。移动气腿的方法:一只手提起机体, 并按扳机, 气腿收回, 另只手提起气腿提把向前移一下, 放开扳机即可.移动气腿时不用关机。若移动气腿后轴推力仍不合适, 扶钻入可推或拉凿岩机, 也可取得效果。如移动气腿后, 钎子仍摩擦眼壁的上方或下方, 可调节气腿的进气压力, 扭动调压阀。在炮眼钻到预计深度把钎子拔出来, 这一步骤即为退钻。掌握眼深是在钎杆上预先作出标记, 在标汇到眼口时, 表明眼的深度已够了。若炮眼打的圆而直, 拔钎不会困难。操作不当, 炮眼打的弯曲, 拔钎麻烦。

2 凿岩操作方法

凿岩操作方法是各类炮眼或各种方向炮眼钻凿的实施过程。为达到设计要求, 炮眼的位置、方向和深度都有各自的具体要求。钻凿孔眼时要认真实施。

2.1 对凿岩的一般要求是快、准、直、齐。

快:钻孔速度快 (单位时间内成孔长度, cm/min) 。要求操作人员具有娴熟的技能, 快速定位, 快开孔、快速移钻等环节配合默契。准:在标定的孔位上开孔;方向正确;孔深符合设计要求;偏差在必须在允许的范围内。直:钻孔轴线一定要成直线。不然, 卡钎和装药社会困难, 贻误时间。齐:周边眼方向与巷道轴线方向要一致;整个工作面的钻眼全部在一个平面崩出的工作面不调向、不前倾后仰, 不留底根等。

2.2 掏槽眼凿岩

掏槽眼是工作面最先起爆的炮眼, 它质量的情况关系整个工作面爆破的成败, 要对钻眼要求较高。2.2.1斜眼掏槽。要求两相对眼在个水平面上不能立交.孔底不能穿透;两相对眼与工作面夹角应一致;两眼深度打眼时最好两台凿岩机同时工作。同时钻相对的炮眼。为保证炮眼符合炮眼布置图角度、深度要求, 要在地面计算好两台凿岩机的间距。水平掏槽一般为6个眼或4个眼, 两侧是对称的。为了摆好凿岩机, 要在工作面2m左右顶板吊一临时中心线。以上分析了水平楔形炮眼凿岩布置, 其他斜眼掏槽时, 凿岩布置可仿照此方法。2.2.2直眼掏槽。如三角柱、五星掏槽和四角柱掏槽等。它们的共同点是全部掏槽眼平行于巷道轴线, 眼间互相平行, 和眼底都在同一平面上。

2.3 辅助眼凿岩

辅助眼是布置在掏槽眼和周边眼之间的炮眼。它是大量崩落岩石和扩大断面的炮眼。布置要求是充分利用掏槽眼创造的自由面, 最大限度地爆落岩石。眼距视岩石性质而定, 通常为500mm-800mm。在采用直眼掏槽时, 辅助眼与槽眼的距离以小于掏槽腔直径为宜。

2.4 下山掘进凿岩

下山就是从上到下掘进的倾斜巷道。因操作不便, 经常发生“底高”和“顶高”的现象。在下山掘进工作面打眼要注意以下问题:2.5.1底限。由于下山工作面一般都有水, 如迎头泵排不完积水, 是导致底眼打高的原因之一。在操作上要注意开眼时要按腰线打出底眼位置 (有水时给眼位标定带来困难) ;钎子倾角要大于巷道的倾角。下山掘进时, 腰线要紧跟迎头, 打眼前用腰线检查工作面底板坡度是否符合设计要求, 如发现底高, 要先卧底, 再打眼。现场的施工经验是底眼角度要比下山坡度大3°-5°, 并且底眼深度要适当加大100mm-200mm。打底眼前要认真清除浮石、矸石, 要除净。2.5.2顶眼。在下山工作面打顶眼的倾角可能打成水平的或比下山倾角小。打顶眼要使钎子倾角与下山倾角一致。防止把顶板崩高。

2.5 上山掘进凿岩

掘进作业 篇8

1 工程概况

北翼-640 m轨道暗斜井位于陈四楼煤矿北六采区, 巷道全长787.6 m。按143°方位、18°下山, 巷道净断面规格为4 400 mm×3 700 mm。永久支护形式采用锚网喷, 锚杆间排距均为800 mm, 全断面布置8根Ø20 mm×2 200 mm高强锚杆 (顶锚) , 6根Ø18 mm×2 200 mm高强锚杆 (帮锚) 。

2 主要设备参数

(1) CMJ2-17煤矿用液压掘进钻车。该钻车的特点是结构紧凑、外形尺寸小、节约能源、噪音低、功能多、效率高。它与装载机配套使用, 实现岩巷掘进机械化作业系统, 可大大提高掘进速度。该钻车适用于煤矿井下巷道掘进工程, 总功率55 k W, 总质量8.8 t, 凿孔直径28~43 mm, 钻孔深度2 100~3 000mm, 钻孔速度4 m/min, 适应断面2.0 m×2.0 m~5.5 m×4.2 m, 摆角为内45°、外45°, 俯仰正180°、反180°。爬坡能力约14°。

(2) ZWY-150/55L防爆型履带式挖掘装载机。该机为电机传动履带行走方式, 机身长8.6 m, 宽2.3 m (工作长度) 。该机安全性能好, 插入力大, 机动性优良, 全断面作业。整机质量14 300 kg, 主电机功率55 k W, 爬坡能力≤32°, 装载能力150 m3/h。具有过负荷能力强、工作可靠、结构简单和维修简便等特点, 更适合在恶劣的矿井工况条件下作业。

3 岩巷作业线特性分析

3.1 钻孔时间缩短

使用凿岩钻车和普通凿岩机相比, 凿岩机打1个2 m眼需要5 min, 因为打眼质量差, 不能保证炮眼平直, 掘进断面设计88个眼、平均打眼时间需要4 h左右, 作业人员6名。而液压钻车打一个炮眼不到2 min, 全部炮眼只需2 h, 作业人员减少到3人, 既能保证炮眼的平直, 又能提高光面爆破的效率, 减少巷道的超挖量。

3.2 爆破的效率提高

采用中深孔爆破技术进行爆破, 中深孔爆破炮眼利用率达到了96%, 远远超过了浅孔爆破的炮眼利用率, 提高了掘进过程中材料、劳动力及时间的利用率, 降低了爆破成本[1]。中深孔爆破技术循环进尺为2.4 m, 而浅孔爆破循环进尺为1.6 m, 增加了循环进尺, 提高了月累计进尺量, 实现了岩巷炮掘快速、高效。中深孔爆破减少了放炮的次数, 大大降低了爆破岩石的危险系数, 也减少了单位进尺掘进的工具、材料等消耗量和雷管的使用量。

3.3 装岩效率提高

采用挖掘装载机出渣与耙装机出渣的方式相比, 挖掘装载机出渣效率更快, 传统的P-90B耙装机出渣, 清除工作面的渣需要6 h, 而运用了挖掘装载机大大提高了出渣效率, 一次性耙矸到底板只需要2 h, 大大缩短了出矸时间。同时耙装机工作方式比较落后, 不能装运工作面最前端的矸石, 且需频繁移动固定尾轮, 使用费时费力, 其使用的钢丝绳存在很大的安全隐患。装载机动灵活, 可实现一机多用, 与胶带机配合, 装运效率高。耙装机操作简单、装载速度快, 在其后部运输系统能够连续运转的情况下, 可以实现连续装运[2]。

3.4 矸石转运时间缩短

使用岩巷作业线之前, 使用绞车进行斜巷提升, 存在销子闭锁、矿车掉道、钢丝绳断丝断股、坡挡设施失效等一系列不安全因素, 对安全生产构成威胁。使用岩巷作业线后, 运输方式改为胶带运输, 减少了斜巷运输次数 (爆破班基本不使用斜巷提升) , 降低了斜巷运输的危险系数, 提高了安全性, 降低了隐患率, 利于安全生产的顺利进行。挖掘装载机牵引可伸缩式二运胶带, 行动比较自由, 能将工作面的两帮矸石出净, 尤其是下部。采用装载机+胶带二运+胶带运输+矸石仓+矿车的运输模式, 保证了耙装机出渣的持续性, 矸石经过矸石仓可以随时放矸, 既方便又不耽误工作面生产。

4 施工工艺

4.1 正规循环作业

正规施工循环是接班钻车来进行全断面打眼, 打眼后钻车后退到安全距离, 对钻车及耙装机进行放炮防护。放炮作业:扫眼、装药放炮、炮后通风、“敲帮问顶”、找规格, 扒装矸 (先扒出工作面作业平台) , 临时支护、初喷, 拱部挂网、打锚杆和锚索, 扒装矸 (扒净掘进面全部矸石) , 进行下一个循环[3]。

4.2 矸石装载和运输系统

施工中使用ZWY-150/55L型挖掘装载机出矸。ZWY-150/55L型挖掘装载机机身设有照明装置, 并安装有语音报警装置。挖掘装载机距离工作面最大距离为20 m, 爆破时回撤至挖斗距离工作面不小于10 m处, 同时使用不小于20 mm厚松木板配合旧胶带进行包裹保护。

每次爆破后, 使用ZWY-150/55L型挖掘装载机耙矸经过运输槽内的刮板输送机把掘进面矸石运到桥式胶带输送机上, 然后运到后巷的DSJ100/63/2×160胶带输送机上, 再由DSJ100/63/2×160胶带输送机将矸石运至北翼-640 m胶带暗斜井回风道内的溜矸槽中, 最后进入北翼-640 m上部矸石仓。北翼-640 m上部矸石仓内的矸石通过溜矸嘴溜至北翼-640 m上部装矸硐室内的1.5 t矿车中, 然后使用电机车将渣车拉出。

5 下山安全技术措施

5.1 掘进面积水的处理

巷道水的来源主要有顶底板淋水和设备洒水降尘等, 下山巷道掘进面地势低洼, 针对积水采取逐级排水的方法, 掘进面稳定铺设一台BQG-150/0.2气动隔膜泵, 在工作面胶带机尾处设立一个长2.0 m、宽1.0 m、高1.5 m的临时水仓, 通过BQG-450/0.2气动隔膜泵将水排到上平台大巷水沟中。随着巷道下山掘进, 隔膜泵的扬程无法满足排水需求时, 必须在巷道中部设立临时水仓, 采用多级排水的方法将积水排到上平台大巷水沟中。在下山巷道中, 每隔一定距离 (25 m) 开掘一条横水沟, 拦截上部平巷渗水和煤岩涌水。工作面的所有排水设备必须实行一用一备, 确保设备的正常运转。

5.2 设备防滑措施

下山施工坡度较大, 钻车和装载机都很容易打滑, 对掘进面施工人员的安全造成威胁, 容易损坏设备。针对这一问题, 采用18.9 mm的钢丝绳一端系在设备的后部一端系在固定胶带机尾打设的地锚上。退钻车和耙装机往往会因为底板泥浆打滑, 打滑时可以采取垫道木或者大渣块增大摩擦力, 这样可以有效解决设备的防滑问题。

5.3 配电设备平台

液压钻车和装载机均采用电驱动行走马达, 为了方便检修和闭锁必须将馈电开关设立在距离作业面不远处, 同时运用岩巷作业线掘进作业快速施工, 随着巷道进尺的增多, 机电设备的前移也越加频繁。利用在胶带机尾后增设一个机电设备平台, 馈电开关和延伸电缆可以放在平台上, 平台固定在机尾上每次随着拉机尾而前移, 这样既方便又可靠。

6 使用现状和效果

使用新工艺后: (1) 每施工10 m就前移一次机尾, 而且前移机尾、延胶带只需1个小班, 同时不用停炮; (2) 前移机尾靠挖掘装载机自身前移力, 占用人力资源少; (3) 减少了前移耙装机环节 (包括拆装卡道器、打注防跑地锚、安装防护栏等) ; (4) 挖掘装载机不需要打注地锚进行固定, 每次节约2根地锚, 每月节约8根。

使用新工艺后, 不需要打注锚杆固定滑子、不需要打地锚固定挖掘装载机, 帮锚杆在挖掘装载机全部打注完毕, 右帮在挖掘装载机之前一次成巷, 提前了成巷时间, 保证了工程质量。使用新工艺后, 每班只需1名胶带司机、1名信号工, 节省了人力, 把节省的人力资源转移到其他环节中去, 从而优化了生产环节, 提高了生产效率, 同时降低了工人的劳动强度, 提高了劳动效率。利用挖掘装载机自带的铲板, 将底板推得很平整, 不需要人工在后巷清理。

7 结语

使用该岩巷作业线以来, 巷道的成型质量、锚杆质量及进尺都明显高于原作业方式。在同等条件下掘进, 普通作业方式月进尺在60~70 m, 使用岩巷作业线以来, 月进尺均在90~120 m, 而且工程质量得到大幅度提升。钻眼速度快, 比传统的凿岩机具平均可节约2 h, 生产效率大幅度提高。钻眼平直、速度稳定, 眼孔质量较高, 保证了光爆效果, 巷道维护容易。

摘要：随着煤矿巷道掘进施工的机械化程度不断提高, 岩巷掘进作业线得到了广泛的应用, 大大提高了掘进速度, 加快了现代化矿井的建设。岩巷掘进作业线在水平巷道中使用广泛而且施工技术成熟, 而在大坡度斜巷使用掘进施工技术不成熟、施工速度慢、施工风险程度高。结合现场实际, 总结了岩巷作业线在大坡度下山巷道的快速施工技术和安全措施, 是对岩巷作业线下山掘进施工应用的一次有益的探索。

关键词：岩巷作业线,安全措施,大坡度下山,快速施工

参考文献

[1]丁德才.中深孔与空气柱爆破技术在岩巷炮掘中的应用[J].中州煤炭, 2014 (3) :10-13.

[2]朱占虎.大断面岩巷钻车作业线快速掘进施工技术[J].煤炭科学技术, 2007 (9) :40-43.

掘进作业 篇9

杏山铁矿开拓作业区3号281掘进台车机组, 现有职工9人, 主要负责巷道掘进工作。这个机组的职工, 平均年龄26岁, 他们立足台车岗位, 从零起步, 苦练操作, 在工作的实践中, 积极进取, 持续创新, 充分发挥引领带动作用, 努力提升和超越自我, 让美丽的青春之花竞相绽放。

一、立足台车新岗位, 从零起步学操作

杏山铁矿作为首钢总公司第一座地下矿山, 在建设过程中, 条件之艰苦, 遇到的困难之多, 是常人难以想象的。

2010年4月, 3号机组刚成立时, 人均年龄22岁, 主要由技校生和退伍军人构成, 他们大都是85后, 面对陌生的设备和生产工艺, 感到很茫然。在作业区党团组织的关怀下, 大家很快适应了地采艰苦的环境, 刻苦学习技术, 青工尹立鹏就是他们中的典型代表。

尹立鹏, 1989年出生, 高中毕业后参军, 2010年12月, 他从部队转业到杏山铁矿开拓作业区从事281台车驾驶员工作。当时, 跟他同机组的职工已经掌握了相关的操作经验, 对他来说, 这一切都很陌生。

为了追赶上别人, 熟练掌握技术要领, 小尹在别人吃饭的时候进行反复的练习, 其他人为了控制角度, 大多在工作面放上2根导向杆, 他却把整个工作面全都放上导向杆, 验证每个孔是否合格。为了提高钻孔质量, 在每次巷道爆破后, 他都把不合格的孔一一记录下来, 与班组经验丰富的职工共同分析原因, 在下次的生产操作中不断调整提高。最终, 他凭借着这么一股子韧劲, 通过勤学苦练, 终于熟练地掌握了穿孔技术。

对于如何驾驭设备, 作业区严格要求, 岗位司机不仅会操作, 还要了解掌握设备工作原理、设备安全维护与保养。3号281台车机组成员按照作业区要求, 认真学习技术、在一点点摸索中积累经验。记得第一次处理凿岩机漏油, 通过联系厂家询问情况和处理意见后, 需要对凿岩机进行解体。面对着百万元的大型设备, 初出茅庐的他们, 心里也没底, 因为一个小疏忽, 就会造成更大的故障。但是, 他们并没有退缩, 而是静下心来思考解决的办法, 机长但永利和点检员张应飞, 先把现场的零件和的图纸上的设备标号, 一一对应, 分布拆分, 然后将各部件编号, 贴上标签, 便于后期的组装, 后来拆分完毕后又逐一排查, 找出根源所在, 最终使问题得以解决。现在想想, 目前能够准确的判断和定位设备的故障, 并能熟练的对设备的一些常见问题进行很好的处理, 这些都归功于实践过程中一次又一次的尝试。如今, 他们这些人聊起当初学习281台车的过程, 好像事情就发生在昨天。

当然, 每个人对新事物的接受能力不同, 对台车的认识和理解所用的时间就会不同。这个机组采取一带一、手把手教的方式, 操作水平相对较好的带相对差一点的, 水平相当的则是互相沟通、认真研习, 共同进步。如今, 3号281机组的所有岗位不仅都能够熟练操作掘进台车, 同时能够随时处理突发或常见设备故障, 在2013年矿业公司职工技能大赛中, 该机组职工宋凯、赵英分别获得第一、第三名的好成绩, 被授予首钢矿业公司岗位技术能手荣誉称号。

二、保重点抓落实, 增强队伍战斗力

2013年2月, 杏山铁矿采矿场采掘失调成为制约生产的重要矛盾, 为加大采矿场的开拓与采准速度以及三级矿量的保有, 杏山铁矿和开拓作业区商讨能否利用Boomer 281单臂液压凿岩台车对-124米至-143米水平分段措施斜坡道工程进行施工, 缓解采矿场采掘失调的矛盾。由于281台车掘进斜坡道在国内尚属首例, 而且坡度控制难度非常大, “干, 还是退缩”, 为了保大局, 作业区毫不犹豫的把这个艰巨的任务接了下来, 经过慎重研讨商定, 决定将3号机组作为该斜坡道掘进设备的主力, 由作业区领导牵头, 组织各专业人员和3号机组的成员一起成立斜坡道施工团队, 开始了为期三个月的掘进施工。

2月28日晚上, 动力电缆和主水管改道等所有的准备工作就绪后, 零点班开始实施斜坡道第一次穿孔作业。3月1日, 白班组织了第一次爆破。为了不让下沿脉的水流向斜坡道, 他们根据技术专业要求, 第一次掘进时将台车底板抬高到300米米水平位置掘进, 第一炮爆破完后, 从第二炮开始坡度施工。在开始打孔时, 底板按照10%的坡度穿孔, 工作面上所有的穿孔都是向下, 打完孔后, 孔内会有积水或浮渣, 如果不将水和浮渣排干净, 会对爆破装药和爆破效果造成影响。由于开始作业时, 水泵还没有安装好, 爆破工到现场后, 需要花费大量的时间去抽排孔的积水, 排出来的水量较多, 落到地面又会流到底板孔里, 台车司机主动帮着爆破工将排出的孔内积水收集到一个大塑料桶里, 以保证装药的时候, 工作面底板不会有太多的积水。但这样只能解决一时之急, 现场需要尽快安装水泵才能解决排水问题。该机组职工经过认真观察现场作业情况, 向作业区建议:除底板和二排底板孔有向下的角度外, 中心和辅助孔都进行水平角度穿孔。经过试验后, 可以同样达到理想的爆破效果, 岗位再不用花大量的时间, 去抽孔内的积水了, 降低了劳动强度, 提高了工作效率。随后, 他们又组织了加大底板坡度的试验, 从之前的10%坡度调整为12%, 通过以上措施, 原本设计229米的巷道, 现在掘进215米就可以进入到-143米水平, 节省了14米的掘进米道, 提前19天将任务完成, 为杏山铁矿创效益百万元以上。

三、攻课题解难关, 提升队伍创新力

设备是基础, 组织是保障。3号281台车机组成员围绕生产中的瓶颈问题, 积极开展设备攻关。281台车前车大灯一直采用防眩泛光灯, 故障率高、使用寿命短, 有时一只灯泡用不了一个月就烧毁, 一台车2只前车大灯, 一年下来是一笔不小的开支, 况且更换费时费力, 对生产作业及安全十分不利。该机组机长但永利提出281台车前车大灯改为LED灯的建议。经过试验, 效果良好。更换后的LED灯比防眩泛光灯节能2/3, 寿命达1年以上, 每台车年降成本千元以上, 同时能减少频繁更换时间, 提高台车作业效率。281台车扶钎胶皮卡簧最初使用的是厂家的U型卡簧, 主要作用是固定扶钎胶皮, 保证钻杆在工作中保持稳定。该卡簧一般使用半个月以后会出现断裂、变形的情况, 但是由于备件价格昂贵, 加上进口备件供货周期长, 成为制约设备完好的一个难题。对此, 于连友积极想办法, 实施前顶尖卡簧加工改造。他们用16毫米厚的锰钢板加工成U形, 并在旁边钻孔, 用M12高强螺丝固定, 解决了进口卡簧易变形的问题, 此问题在得到较好解决的同时, 前扶钎胶皮的使用寿命也从原来的10天提高到了15天, 改造效果良好。凿岩机钎尾导套的作用是使钎尾与钎杆同心转动, 且材质需要比钎尾硬度要软, 为了达到这一目的, 厂家设计橡胶导套和铜导套, 由于该备件为进口备件, 每个导套价格为3012元, 平均每个的使用寿命为1个月, 价格昂贵, 且供货周期长, 因为进口备件到货不及时, 易造成钎尾钻具、水封、活塞的损伤。为了降低成本, 机长但永利和点检张应飞反复研究, 通过实验, 改造成功, 改进的尼龙导套材质韧性好, 使用效果良好, 可以满足正常的生产使用要求。加工的钎尾导套每个1000元, 平均使用寿命为1个月, 通过钎尾导套的国产化, 直接经济效益每年可以节约成本10余万元。2013年, 3号机组先后完成281台车凿岩机钎尾导套改造、推进梁前顶尖制作、推进梁大卡簧改造和大臂延伸筒修复任务, 共节省成本约20余万元, 为车间降耗增效做出了积极贡献。

2013年, 在机长但永利的带领下, 3号281台车机组超额完成经营生产任务, 掘进米道1684米, 台车完好率95.94%, 台车效率140.33米/月, 名列作业区281台车第一名。