加工标准

加工标准（共10篇）

加工标准 篇1

摘要：乳制品中含有非常丰富的营养物质, 而营养物质极其丰富的乳制品正是细菌生产繁殖的天堂。为了进一步确保乳制品产品的最终质量能够达标, 我们要从乳制品的生产及加工环节入手, 时刻做好乳制品生产过程中的卫生工作。

关键词：乳品加工,卫生,检验标准

1 乳品加工工艺的检验方法

1.1 设备、容器等的卫生检验

1.1.1 采样方法

本次试验所采用的采样方法是消毒棉涂擦法。

1.1.2 操作步骤

我们先使用1m L的吸管对含有棉花拭子的样品试管吹吸数次, 这样做的目的是为了将大部分的细菌清洗一下, 再按照实际的清洁程度来调整稀释液的浓度, 一般为1∶8~1∶10, 将稀释后的原液加到灭菌平皿中, 每只皿装1m L的原液, 一共2 只灭菌平皿。然后我们在有样品的平皿内加入了营养琼脂。充分混合均匀, 在冷却之后放入到恒温为37℃的培养箱中进行培养, 培养时间控制在48h, 这样就可以取出计算生长的菌落数。另外, 我们还要将沾有卫生棉的10m L;单料糖胆盐发酵管也放到恒温37℃培养箱中培养24h。

1.2 包装用品的卫生检验

1.2.1 采样方法

对于包装用品来说, 我们此次采用的方法是灭菌水洗涤法。这种方法主要是将已经烘焙消毒过的空罐取来2 只, 将已经包装好的复合薄膜袋也取出来2 只, 然后在每只的空罐及复合薄膜袋中各加入10m L的灭菌水洗涤剂, 摇均匀之后形成样液。

1.2.2 操作步骤

我们将样液移入到灭菌平皿中, 每皿1m L, 每个样品各2 只, 然后我们在各吸取1m L的单料乳糖胆盐发酵管中。在已经含有样液的平皿中加入50℃左右的营养琼脂10m L, 将其充分的摇晃, 使其均匀。除此之外, 我们还要将含有1m L的样液单料放在恒温为37℃的培养箱中进行24h的培养。

1.3 包装人员手指卫生检验

1.3.1 采样方法

一般我们对包装人员的卫生, 尤其是手指卫生进行检验的时候, 通常是用沾有灭菌水的消毒棉2 条, 在包装人员的双手进行涂擦, 再将消毒棉分别剪入装有10m L的灭菌试管中, 以及装有10m L单料乳糖胆盐发酵管中。这里需要注意的是, 我们要将消毒棉完全浸入到液体中, 然后将样品带回实验室进行接种培养。

1.3.2 操作步骤

我们将样液移入到灭菌平皿中, 每皿1m L, 每个样品各2 只, 然后我们在各吸取1m L的单料乳糖胆盐发酵管中。再加入样品的平皿内倾注大概47℃的营养琼脂13m L。混合均匀, 与此同时将各含有1m L样液的单料乳糖胆盐发酵, 放在恒温37℃的培养箱中培养24h之后, 取出观察产酸产气情况。

1.4 包装空间卫生检验

1.4.1 采样方法

我们此次选择了沉降法, 分别将直径9cm, 内盛灭菌琼脂及PDA培养基的平皿各5 只, 打开之后放置在包装车间的五大方位上, 在经过了5min左右的时间以后, 盖上器皿盖儿。

1.4.2 操作方法

将上述五份样品带回实验室, 然后马上将营养琼脂平皿放置在恒温37℃的细菌培养箱中培养48h计数, 再把PDA平皿放置在恒温37℃的培养箱中培养72h计数。

2 初步分析

2.1 包装用品的细菌含量

从表1 数据可知, 基本上≤1 个/g的占总项次96%, 故可控于≤1 个/g以内;复合薄膜袋只是外表面经加工与外界相接触、内表面污染可能性不大。从表1数据可知, ≤1 个/g的占98%, 故可定于≤1 个/g。

2.2 包装人员的手指细菌含量

从表2 数据可知, ≤100 个/g占总项次65%, 而严重污染的达17%。我们为了能够将包装人员的手指细菌含量降低, 就一定要加强卫生方面的监督和管理, 要求细菌含量定于≤100 个/g, 这样才不会对乳品加工产生影响。

参考文献

[1]徐东, 黄剑屏.1991-1998年成都市特定保健功能食品卫生微生物学检验结果及评论[C]//四川省营养学会1999年学术会议专题报告及论文摘要汇编.1999.

[2]谭钰.浅谈HACCP体系在我厂乳粉加工中的应用[C]//四川省营养学会1999年学术会议专题报告及论文摘要汇编.1999.

[3]张中庸, 李靓如.猪囊尾蚴细胞疫苗免疫治疗作用检验结果[C]//中国动物学会第六届全国青年寄生虫学工作者学术讨论会论文摘要集.2000.

[4]张自富, 程书权.饮食因素对肝功能检验结果影响的研究[C//西部大开发科教先行与可持续发展——中国科协2000年学术年会文集.2000.

加工标准 篇2

2.适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。

3.引用标准

本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行

GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4-1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表

GB/1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。

4.原材料检验标准

4.1金属材料

4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。

4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。

4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。

4.2塑粉

4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。

4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。

4.3通用五金件、紧固件

4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。

4.3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。

4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。

5.工序质量检验标准

5.1冲裁检验标准

l 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。

l 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。

l 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。

l 毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。

l 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。

l平面公差度要求见表一。

附表

一、平面度公差要求

表面尺寸(mm)变形尺寸(mm)

3以下 ±0.2以下

大于3小于30±0.3以下

大于30小于315±0.5以下

大于315小于1000±1.0以下

大于1000小于2000±1.5以下

大于2000小于3150±2.0以下

5.2 折弯检验标准

5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。

5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。

5.2.3 折弯变形标准按照照《表二》及《表三》。

【附表二：对角线公差要求】

对角线尺寸(mm)对角线的尺寸差(mm)

300以下±0.3以下

大于300小于600±0.6以下

大于600小于900±0.9以下

大于900小于1200±1.2以下

大于1200小于1500±1.5以下

大于1500小于1800±1.8以下

大于1800小于2100±2.1以下

大于2100小于2400±2.4以下

大于2400小于2700±2.7以下

5.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。

5.3 钣金加工件检验标准

5.3.1 尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。

【附表三：尺寸公差要求】

标准尺寸尺寸公差(mm)

3以下±0.2

大于3小于30±0.3

大于30小于315±0.5

大于315小于1000±1.0

大于1000小于2000±1.5

大于2000小于3150±2.0

5.3.2 压铆件

压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。

5.3.3 焊接

5.3.3.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。

5.3.3.2 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。

5.3.3.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。

5.3.3.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。

5.3.3.5 焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。

5.3.3.4焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。

5.4机柜整体检验标准

5.4.1表面外观要求

5.4.1.1 外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。机柜应方正无歪斜扭曲现象，机柜六个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。公差范围见表二。

5.4.1.2 机柜、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准按表二。机

柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三。

5.4.1.3 门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机柜相同地方的间隙差值小于0.4。门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。

5.4.2 机柜稳定性要求

机柜装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。检验方法：使机柜倾斜10°，机柜不翻倒。在振动或其它外界作用力下，机柜不应有零、部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。

5.4.3 机柜安全性要求

机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。机柜接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好。

5.5喷涂件外观检验标准

5.5.1 喷涂前工件表面处理要求:

需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。

5.5.2 工件表面无水印或残留的清洗液。

5.5.3 无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。

5.5.4其他检验要求详见《喷涂检验标准》。

5.5.5压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件

须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。扭力测试标准为： 螺纹规格 M3 M4 M5 M6 M8 M10

扭力标准 ≥6kgf/cm ≥12kgf/cm ≥27kgf/cm ≥49kgf/cm ≥60kgf/cm ≥100kgf/cm

6.电镀件外观检验标准

6.1电镀处理

部分配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行。48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。

6.2电镀件外观检验验收标准

光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。

7.丝印检验标准

7.1颜色

颜色与标准色板比较在色差范围内。色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光观看，看不清下

面的色彩和结构为准，印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于0.1

7.2缺陷

色斑，夹杂物，色斑的长度不大于1，不许聚集，两处色斑至少相距50以上。不允许有图案不清晰，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良现象。

7.3附着力参照喷涂附着力检验方法

8.装配通用检验标准

8.1装配通用要求

8.1.1总要求

装配应保证实物与装配图一致。所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经设计批准。提交装配的所有材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行标准和设计要求及有效期要求。

不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能。

8.1.2机械装配的一般要求

机械零部件装配前必须清洁。进行清洁处理后，对活动零件应重新干燥和润滑，对非金属材料的部件，清洗所有溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。

相同的机械零部件应具有互换性。也允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。

机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的其它操作。因装配原因导致涂复层有局部损伤时，应采取相应的补救措施。

弹性零件（如弹簧、簧片、卡圈等）装配时不允许超过性限度的最大负荷而造成永久性变形。有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应锁定。锁定时，变化不应超过允许

范围。

对要求完全固定的结构应当装配牢固，不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件，不允许有裂纹或皱折。经氧化或氮化处理的钢制件，装配前应采取防锈措施。

机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其它杂物。

8.1.3对可拆卸连接的装配要求

各可拆卸连接（螺钉、螺栓、销等）均应连接可靠，拆卸方便，无坏丝滑牙现象。螺钉装配后端面平齐工件基面，末端突出部分不超过4扣；

9.包装要求：

9.1必须牢固可靠，符合“三防”与长途运输要求；

9.2其它按客户要求执行；

加工标准 篇3

关键词：滚筒电热杀青 缓苏（微波）杀青

中图分类号：TS272.5 文献标识码：A 文章编号：1672-5336（2014）22-0007-02

广西柳城县国营伏虎华侨农场茶厂，位于广西柳州市柳城县北部，距县城25公里，东与融安交界，西与罗城毗邻，北与融水接壤，地理坐标为东经109°07′，北纬24°25′。平均海拔高度132米。属亚热带季风气候，阳光充足，雨量充沛。年均温度为20.2°，年降雨量1333.3毫米。

伏虎绿雪名优绿茶产于广西柳城县国营伏虎华侨农场茶厂，茶园位于广西桂中大苗山南麓，山高林密，植被丰富，处于山与山之间盆地地带，地势较为平坦.土质肥沃，耕作层为深厚的黄沙壤土，有机质含量2.8%，地下泉水丰富，茶树一年四季得清冽甘泉滋润，云雾缭绕，昼夜温差大.山民种茶制茶久有历史，据史料记载，明徐霞客路过此地，饮伏虎茶叹日：龙形虎相，凤巢其中，真神品也！2009年荣获中茶杯全国名优茶评比金奖。2011年进行技术改进，采用了滚筒加微波杀青技术，进行自动控制、连续化生产。通过了广西科技厅成果鉴定。改进后的产品又在2012中国（上海）茶业博览会“中国名茶”评比中名列第三名，荣获特别金奖。以其独特的色、香、味、形倍受茶客称赞。产品供不应求，具有一定的市场占有率和消费美誉度。

1 【伏虎绿雪】名优绿茶鲜叶要求

（1）鲜叶应来自于获得有机认证的基地。

（2）当茶园有5%左右达到要加工的鲜叶等级时可分批按标准多次用手工采摘。

（3）鲜叶采摘：要求保持芽叶完整，不能用指甲掐茶。忌采摘病虫叶及其他非茶类杂物，采摘后及时摊放。一般用竹制茶篮盛装鲜叶，不能用布袋、塑料袋等不透气、不卫生和有异味的器具盛装。盛装时，不要紧压，避免日晒雨淋和机械损伤。

（4）鲜叶等级符合表1的要求。

（5）不同等级、不同茶树品种、不同时间采摘的鲜叶应分别摊放，分别付制；有表面水的鲜叶要单独摊放付制，必要时经脱水。

（6）摊放于清洁卫生、设施完好的空调贮青间的篾质簸盘（竹筛）；鲜叶在竹筛上摊放厚度不超过2cm，并保持疏松状态，每筛鲜叶重量在5k。

（7）摊放时间视天气和原料而定，一般为（4～8）h，晴天时间可短些，阴雨天相对长些。

（8）鲜叶应符合GB/T5009中规定的卫生要求，不得含有非茶类夹杂物。

（9）鲜叶中发现红变叶应剔除，并单独加工；已丧失饮用价值的污染、腐败变质鲜叶不得用来制茶。

（10）如果叶质有些回软，叶色转暗，青气消失，清香显露，摊放叶含水率降至（70～72）%时，可交付杀青。

2 【伏虎绿雪】名优绿茶加工工艺

2.1 工艺流程

鲜叶摊青→鲜叶输送机→滚筒电热杀青机→缓苏微波杀青机→冷却输送机→茶叶提升机→往复平输机→移动往复平输机→揉捻机→下料，振动槽→茶叶提升机→摊凉平台摊凉→70-80℃毛火做形→80-85℃足火→分筛→包装→成品。

2.2 摊青

（1）场地应清洁卫生、空气流通、无异味和粉尘。

（2）摊青槽上摊2～3厘米，露水叶、雨水叶应薄摊；摊放时间视天气情况而定，春茶通常6～12小时（鼓风摊青一般3～6小时），以鲜叶发出清香或令人舒服的花香、含水量70～72%左右为摊青适度。露水叶、雨水叶摊放时间适当延长。

（3）不同品种的鲜叶，晴天叶与雨水叶，上、下午采的鲜叶应分开摊放。

（4）鲜叶摊放过程中要求适当轻翻，一般每2～3小时轻翻一次。

2.3 杀青

（1）杀青要求：杀透杀匀，无红梗红叶，无焦滚筒电热杀青边、爆点。

（2）杀青方式：滚筒电热杀青机→缓苏微波杀青机，原理：滚筒电热杀青机（从外往里杀）→缓苏微波杀青机（从里往外杀）。

滚筒电热杀青：通常采用50型滚筒杀青机，开机前清洁内壁，预热时应起动滚筒；温度为滚筒内壁离投叶端（口）20cm处内壁温度320-380度）左右，筒内温度320度以上方可投叶，杀青时间历时约1—1.5分钟，杀青叶含水率应为（58～60）%。要求投叶均匀、适量，火温稳定。

缓苏（微波）杀青：滚筒电热杀青机杀青后通过输送带进入缓苏（微波）杀青机杀二青。晴天鲜叶主控版温度：小火，雨水叶：中到大火。历时1-1.5分钟。

（3）杀青程度：杀青叶含水量62%左右，叶色暗绿，叶质柔软，手捏成团，并有弹性，嫩茎折而不断，透发清香为适度。

2.4 揉捻

机械揉捻。根据鲜叶嫩度及鲜叶量的多少，选用35型、40型等中小型揉捻机，投叶量以自然装满揉筒为宜，轻揉。揉捻时间5～10分钟；揉捻加压应掌握空揉、轻、中的原则。

揉捻程度。以揉捻叶基本成条（成条率80%左右），茶汁不外溢或少量茶汁溢出沾附叶表面，无短碎茶条和碎末为揉捻适度。揉捻适度的茶叶，应及时解块，进入下道工序，不宜久置。

2.5初干（初烘）

采用烘焙机进行，温度60～80℃。边烘干、边做形，手法：拿小团茶在手中按一个方向旋转5-7次，先轻后重，搓成团。搓团、解团，做形4-5次，做到茶叶含水量15%左右时形卷曲成螺为适度，初干（初烘）时间一般5～8分钟。

2.6 摊凉

将初干后的茶叶及时均匀薄摊于竹垫、篾盘或其他专用摊凉设备（器具）中，厚度一般1～2厘米，时间30分钟。使茶坯冷却及内部水分分布均匀。

2.7足干、提毫、提香

采用烘干机足火，80-85度烘到足干、足火时热风进口处温度为（80～85）℃，此时温度不宜过高，否则会影响干茶翠绿鲜活色泽的形成。叶温达到85-95度时用手工轻轻搓揉，给白毫显露，但不脱落为适宜。茶叶含水率不大于6%时下烘焙机。摊凉冷却。

2.8 筛分

人工筛分出碎片、末茶，以及其他夹杂物质后保鲜贮藏。

2.9 包装

伏虎绿雪名优绿茶存储包装，必须按照食品安全相关规定进行。注明产品等级、生产厂家、厂址、生产日期、保质期、净含量、联系电话等相关内容。按产品标准，分级包装。包装要牢固、防潮、整洁，便于装卸、仓储和运输。

2.10 贮藏

贮藏仓库要求专用，做到清洁卫生、通风、干燥、阴凉、无异味，无毒及无污染物。有条件时应低温（+10C左右）冷藏。

贮藏仓库不得使用化学杀虫剂、灭鼠剂以及防霉剂。

3 【伏虎绿雪】名优绿茶质量技术要求

3.1 各等级的感官品质应符合本级品质特征要求（见表2）

3.2 理化指标（见表3）

名优绿茶（绿雪）理化指标应符合表5规定。

3.3 卫生指标

（1）污染物限量应符合GB2762的规定。

（2）农药残留量指标应符合GB2763的规定。

品质特征：2009年中茶杯名优茶评比感官审评结果：干茶外形：卷曲隐绿、白毫满披；香气：清花香；滋味：鲜爽；汤色：绿亮；叶底：嫩匀、全芽。

参考文献

[1]蒋小倩.机制玉绿茶加工工艺[J].中国茶叶加工，1996（03）.

[2]刘中军，金贵中.宁强毛尖标准化加工技术[J].2014（01）.

加工标准 篇4

一、存在的主要问题

标准的编写出版, 从最初的起草、审定, 到最终的编辑出版, 很多时候要花几年的时间。这期间, 引用的很多标准可能会被替代更新, 所以会出现刚刚出版的新标准中引用作废标准的情况。作为加工编辑, 一定要严格把关, 在加工过程中, 认真核对标准号和标准名称, 尽量避免各种问题的出现。

(一) 扉页可能出现的问题

扉页的内容很少, 但都非常重要, 起着引导读者阅读使用、提示标准信息的作用, 所以必须认真核对。此处出现问题的情况很少, 但若出现问题, 便是大问题。笔者曾遇到的问题至今印象深刻, 是关于一个标准的替代问题, 出现数字颠倒, 代替的是另一个不存在的标准。

示例1:

GB 15579.5—2013/IEC 60974-5:2007

代替GB/T 15597.5—2005

不认真看, 还真看不出有什么问题。这是一个强制性标准, 标准号是15579.5, 但代替的标准号却是15597.5, “9”和“7”颠倒了。而GB/T 15597.5是不存在的, 可能是起草人当时的录入错误, 才出现了这种情况。这就需要责任编辑的慧眼来找出这点瑕疵。

(二) “规范性引用文件”中常出现的问题

标准中有一些规定性的语言, 比如“规范性引用文件”一章中, 其下方的第一句话一般是“下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本 (包括所有的修改单) 适用于本文件”。如果交来的报批稿不是这种说法, 就需要编辑改正一下。国家标准相对好一些, 行业标准、地方标准等有时候会出现其他说法。

(1) 引用的标准不是最新的, 以致作废的标准还在用, 年代号错误, 标准名称和标准号对不上等。

示例2:

GB/T 28001—2001职业健康安全管理体系规范

这个标准是2014年实施的标准中引用的规范性引用文件, 其中已经有了更新替代, 已经被2011年的代替了, 故应该更换成最新的版本。

(2) 标准号正确, 年代号也正确, 但国家标准 (GB) 和国家推荐标准 (GB/T) 混淆。

示例3:

GB 5598氧化铍瓷导热系数测定方法

经在国家标准委网站查询发现, 该标准并非强制执行性标准, 而是推荐性标准, 即“GB”应该是“GB/T”。这时就需要与起草人联系, 是否应按照国家标准委网站的名称修改, 绝大多数是以国家标准委网站的信息为准。

(3) 规范性引用文件中提到的标准, 可能在正文中并没有出现, 这时就需要与起草人联系, 是否在正文中提到, 或者删除该标准。

(三) 正文中常出现的问题

(1) “术语和定义”中, 有时会出现引用的定义已经是作废的标准中的。

示例4:

3.10

安全safety

免除了不可接受的损害风险的状态。

[GB/T 28001—2001, 定义3.16]

GB/T 28001—2001已经被GB/T 28001—2011替代, GB/T28001—2011中3.16的定义已经不是这个, 而是:

3.16

职业健康安全方针OH&policy

最高管理者就组织 (3.17) 的职业健康安全绩效 (3.15) 正式表述的总体意图和方向。

注1:职业健康安全方针为采取措施和设定职业健康安全目标 (3.14) 提供框架。

注2:改编自GB/T 24001—2004, 3.11。

很明显, 这个定义已经与2001版的完全不一样, 需要做出相应的修改。所以, 如果不认真核对引用的定义的话, 很可能会出现错误, 影响相关标准的使用人。

(2) 等同采用或修改采用的标准中可能出现的问题主要有层次乱、词语重复、前后引用的文件不一致等。

示例5:

a) 情况:可触及部分导电并通过保护联结与地连接。

在可触及部分与带电部分之间需要基本绝缘。相关的电压是带电部分的电压 (见图5的方格1) a) 、2) a) 、3) a) ) 。

b) 情况和c) 情况:可触及部分不导电[ (b) 情况]或导电但不通过保护联结与地连接[ (c) 情况]。

在此例中, 条号已有a) 、b) , 但在其后的描述中, 还有用到“a) ”, 前后混淆, 不易理解。并且, 图5中并没有“a) ”, 而是“a”, 所以此处就需要与起草人联系, 是否需要改正。

示例6:

保护联结应当耐受在PDS/CDM/BDM有关项目承受与可触及导电部分相关的一个故障时可能出现的最高热应力和动应力。

这句话中, 前面有“耐受”, 后面有“承受”, 很明显是重复的, 需要删去一处。翻译的标准中确实需要文字润色, 有的标准可能需要修改多次才能最终付印。

(3) 在有公式的标准中, 经常会出现各种各样的问题, 如落字母或公式错误等。

示例7:

式中:

A=10-a/20, 具有环线损耗为a (d B) 的传输线的传输系数。

K=10-a/20, 主线定向耦合器的耦合系数。

可以看出, 两个公式一样, 即A=K, 但后面的解释不一致, 极有可能存在问题。经与作者核实, 第二个公式错误, 正确的应为K=10-a K/20。

(4) 正文中提到的标准章条号与其名称对不上。见示例8:

示例8:

按第15章耐久性试验和目测, 检查合格与否。

经查发现, 第15章是“铭牌”, 没有耐久性试验的内容, 是否章号错误?与起草人沟通, 发现是章条错误, 应是“按15.1进行耐久性试验和目测”。

(5) 同一名词, 在同一个标准中, 有不同的叫法。

(6) 图中的名称与正文中的不一致。

(7) 公式中的字母与“式中”的解释不一致, 即字母的下脚标不一样。

(四) 附录中可能存在的问题

(1) 有的标准中, 在“目录”中是“资料性附录”, 但到附录里可能就变成了“规范性附录”, 这时就需要与起草人核实到底是哪一种。

(2) 有些名词, 在正文中是一个说法, 到了正文中就变成了另一种说法 (见示例9) , 这时就需要编辑把前后文连起来看, 用同一个说法更妥当。

示例9:

3.16

作业条件危险性评价方法operating conditions of risk assessment method

将作业条件的危险性 (D) 作因变量, 事故或危险事件发生的可能性 (L) 、暴露于危险环境的频率 (E) 及危险严重程度 (C) 为自变量, 根据作业环境的情况, 给自变量 (L、E、C) 打分, 计算出风险数值D, 再按照经验将危险性数值划分为不太的危险等级, 制定相应的应对措施。附录A列出了其中的一种简单易行的评价作业条件危险性的半定量评价方法。

而附录A中, 其相应的字母解释就与这里的不一样了。下面是该标准附录A中的内容:

A.1危险性分值

危险性分值按式 (A.1) 计算:

式中:

D——作业条件的危险性;

L——事故或危险事件发生的可能性;

E——暴露于危险环境的频率;

C——发生事故或危险事件的可能结果。

很明显, 正文中的C为“危险严重程度”, 而附录A中, C则表示“发生事故或危险事件的可能结果”, 这就需要前后文统一。最终, 与起草人沟通后, 该标准中决定采用“危险严重程度”的说法。

在示例9中, “作业条件的危险性 (D) ”与这句话后面的“风险数值D”的变量D的说法前后也不一致, 需要起草人定夺到底该用哪一种说法, 同时附录A中也要相应改为统一的说法。

(五) 参考文献中可能存在的问题

参考文献作为附文, 不是标准必须的组成部分, 所以有很多标准是没有参考文献的。但如果某一个标准中有参考文献, 就需要编辑认真核对里面的信息, 保证标准号与名称完全一致。

国家标准等同采用的国外的标准中年代号错误。

示例10:

[4]GB/T 16935.3—2005低压系统内设备的绝缘配合第3部分:利用涂层、罐封和模压进行防污保护 (IEC60664-3:1995)

在国家标准委网站查询发现, 此标准中的IEC60664-3文件应该是2003年的, 而不是1995年的, 所以就需要改成最新的。

(2) 引用英文索引的, 英文有误, 多了某个或几个单词, 导致意思完全不一致。

示例11:

[17]IEC 61513 Nuclear power plants–Instrumentation and control for systems important to safety–General requirements for systems

在IEC的网站查询发现, 此标准中多了“for systems”, 需要删除。

(3) 还有的英文参考文献很明显英文名称不完整。

示例12:

[12]IEC 60300-3-1 Application guide–Analysis techniques for dependability:Guide on methodology

从IEC的标准号可以看出, 这应该是IEC 60300文件其中某一部分的标准, 但后面的名称中却没有体现出3-1部分的译文。于是, 在IEC网站查询发现, 该文件的名称确实少了几个单词, 完整的名称应该是Dependability management—Part3-1:Application guide–Analysis techniques for dependability:Guide on methodology。

二、出现问题的原因

一是很多标准从最初的起草、审定, 到最终的编辑出版, 很多时候要花几年的时间。这期间, 引用的很多标准可能会被替代更新, 所以会出现刚刚出版的新标准中引用作废标准的情况。

二是在加工编辑和策划编辑分开的出版社, 加工编辑很多时候是按字数来计算报酬或绩效的, 所以有可能编辑存在侥幸心理, 认为使用者不会在乎这些信息, 就没有认真对照国家标准委的信息来核对规范性引用文件或者参考文献中出现的国家标准 (GB或GB/T) 、ISO、IEC等, 导致出现不一致。

三是在等同采用或修改采用的标准中, 若是大的标准, 页码比较多, 更容易出现问题, 且会出现很多问题。很多时候, 因为国外的标准与国内的标准编写的规则、格式不一样, 所以给国内的起草人造成一定的困扰。

三、如何解决出现的问题

一是现在的标准更新替代比较快, 就需要编辑在拿到标准后, 认真核对其中引用的标准是否已经有替代, 若有替代, 应及时联系起草人, 是否新标准的相关内容有变动, 以便引用的是最新标准的内容。

二是需要加工编辑认真加工每一部标准, 无论标准的大小, 里面的内容都要逐字审读, 觉得有问题的及时标记或记录下来, 与起草人沟通协商。因为有时候编辑和起草人沟通的过程中, 可能会提醒起草人想起其他问题, 这些问题编辑可能觉得正确, 但会让起草人联想起其他地方可能存在的问题, 最终可能不仅解决了此处存在的问题, 还修改了其他地方, 使该标准更完善。

责任编辑, 重在“责任”二字, 所以在加工的过程中, 用心加工出的稿子质量与不用心是完全不一样的。但用心了但还是出错的情况, 也是难免的。“存心有天知”, 看着封底署着“责任编辑”的名字, 就要时刻铭记肩负的责任, 成品的好坏与自己息息相关, 无论最初原稿是怎样的, 那只是雏形, 最终的漂亮与否、合格与否, 就是责任编辑和校对等的功劳了。读者只看最终版, 不在乎中间的环节, 这也只能靠编辑用心了。

摘要：在标准的编辑加工过程中, 经常会遇到各种各样的问题。在其规范性引用文件、标准正文、附录、参考文献等部分均可能出现问题。本文以标准的加工过程遇到的常见问题为例, 结合笔者自身的经验, 分析出现问题的可能原因, 并给出解决示例。

委托代加工合同(标准版) 篇5

合同编号：_______________

委 托 方（甲方）： 被委托方（乙方）：

为明确甲乙双方的权利义务，维护双方利益，本着平等自愿的原则，经双方协商，根据《中华人民共和国合同法》等相关法律法规规定，就乙方以自有原料加工一级压榨红花籽油向甲方供货代加工事宜达成以下协议，以供双方共同遵守。

第一条 合同日期

1、合同有效期 年，______ 年____月____日至_______年____月___日。

2、合同期满，甲方如需继续合作，须于合同期满提前 60 天向乙方递交书面申请，经乙方书面同意后，双方另签合同。

3、甲方因特殊原因而不能履行合同时，须提前 30 天向乙方告知，自告知函到达乙方时合同自动解除。

第二条 代加工产品名称、质量等级、规格、单位、数量、执标准及条码行

1、产品名称：一级压榨红花籽油

2、质量等级：

3、规格：250ml/瓶，单瓶包装

4、单位：

5、数量：

6、执行标准：

7、条码行：

第三条 代加工费（含乙方原料费）

代加工费：按原材料价格为2.8元/公斤的基础上核准统一规格为250ml/瓶的一级压榨红花籽油代加工费为4.1元/瓶（该代加工费用已包含乙方原料费），日后供货价格按当地原材料价格变动情况来调整，(如原材料价格涨或降价幅度在0.2元/公斤的情况下供货价不变，原材料价格涨或降价幅度超过0.2元/公斤时，双方再协商供货价)。

上述代加工费为含税费用。第四条 甲方的权利和义务

1、甲方有权对乙方生产的每批次产品质量、重量及技术要求进行监督抽查及留样，乙方保证产品质量符合国家相关规定，并保证向甲方代加工的红花籽油为一级正品油质，即100%纯正一级压榨红花籽油。

2、甲方要求乙方提供经国家质监部门检验合格的批次产品质量检验，报告费用由甲方承担，乙方负责提供批次产品合格的出厂检验报告。

3、甲方负责该一级压榨红花籽油的包装外销，以自有商标、瓶体、标签、外包装箱包装销售，甲方保证上述商标为自有商标。

4、甲方有权要求乙方严守商业秘密。

5、甲方不得要求乙方生产掺杂使假伪劣产品。第五条 乙方的权利和义务

1、乙方有义务根据甲方的要求保质保量完成任务，如生产的产品出现质量问题由乙方承担全部责任，甲方概不负 责，因产品生产质量问题给甲方造成损失的，乙方应承担损害赔偿责任，违约责任按本合同第八条赔付。

2、乙方应根据甲方销售需要提供加盖公章的工商营业执照复印件及生产、卫生许可证复印件，相应批次产品的出厂检验报告单。

3、乙方不得以任何形式销售标贴有“ ”名称的系列产品，侵害甲方商标权，因擅自生产、销售造成的损失由乙方全部承担。

4、甲方每批次订单最低为 瓶，乙方保证收到甲方每批次订单后于 日内交货，不得影响甲方市场销售，如果迟延交货，甲方有权要求乙方承担违约责任，违约金赔付以本合同第八条约定为准。

5、乙方需保证其自有一级压榨红花籽油库存量能够满足甲方订单需求，如确实无法满足甲方订单需求，需在甲方订单作出当天向甲方以书面方式函告，否则将承担违约责任。

6、在乙方一级压榨红花籽油库存量无法满足甲方订单需求时，甲方可使用第三方公司毛油，将其授权乙方进行二次加工生产，第三方毛油质量实行毛油所属责任制，即由毛油供货商负责，在乙方库存无法满足甲方订单需求时，甲方提出要求乙方对第三方公司毛油进行二次加工生产时，乙方不得拒绝生产，否则将承担违约责任。二次加工生产费用为 元/吨。

第六条 交货方式、地点

1、甲方提货时，需带上经办人的授权委托书、身份证 原件和复印件，及承运人的相关证明资料方可提货。

2、交货地点为乙方生产工厂（具体地址：）。物流运输由甲方负责，乙方负责装车。

3、若属甲方运输途中因保管不当导致产品变质或包装破损，乙方不予承担责任。

第七条 结算价格、方式及时间

1、单批次下订单时预付当批次总货款的30%作为生产定金，剩余款项以乙方最终装车量付清余款，结款前，乙方应当向甲方开具合法的增值税发票，甲方在收到发票后的 个工作日内将货款转账到乙方指定账户。

第八条 技术及工艺

1、成品的各种理化指标、按国家标准执行。

2、一级压榨红花籽油执行标准：GB

3、加工工艺： 第九条 违约责任

1、乙方未按甲方的要求时间交货，乙方应每天承担此批货总价5%的违约金。

2、甲乙双方需按照合同约定履行各自权利义务，如出现违约情形，违约方需向守约方支付不少于 万元的违约金赔偿。

3、甲乙双方如有一方违约，除追究违约责任外，另一方有权终止本合同。

第十条 其他

1、甲方为保障乙方利益，保证产品不在新疆片区设置 销售代理或向新疆片区供货。维护乙方自有产品在新疆范围内的销售。

第十一条 合同争议的解决方式

本合同在履行过程中发生的争议，由双方协商解决，协商不成，可向甲方所在地人民法院起诉。

第十二条 本合同一式二份，由甲乙双方签字（盖章）生效。

甲方： 乙方： 地址： 地址：

法定代表人（签字）： 法定代表人（签字）：

开户银行： 开户银行：

账号： 账号： 税号： 税号：

加工标准 篇6

一、课程标准的内涵

课程标准描述了一个社会或一种教育体系规定学生在不同年级、不同的学科领域应该获得的成绩、行为以及个人发展, 以使学生为丰富完满的生活做好准备。从基础教育层面上来说, 课程标准的原始内涵是确定一定学段的课程水平及课程结构的纲领性文件。

纵观当前很多学校正在实施的相关课程标准, 学生学习所包括的主要领域涵盖了该课程的设计思路、教材、师资、教学内容、教学方法、考核机制、教学资源等等。

二、目前中职学校课程标准的实施现状

对于中等职业教育来说, 专业课程科目繁多, 每一门学科都有其不同的课程标准。目前, 并没有专门的权威机构将如此多的专业课程的课程标准进行统一, 大多数学校的做法是请本校的骨干教师制定课程标准, 亦或借鉴别的学校比较成熟的课程标准来实施。但这也是局限于专业主干课程, 对于其他的一些专业课仍然没有课程标准, 还是沿用以往的“教学大纲”。现今的中职教育类型比较广泛, 包括了三年制的中专教育 (两年在校学习, 一年校外实习) 和针对江苏省单独对口招生的预科班 (三年在校学习) 。很多教师存在如下的理解误区, 横向地来说, 同一专业不同的班级 (中专或预科) 有着不同教学目的, 那么同一门课的课程标准实际是不同的。纵向的来看, 同是中专班, 而涉及不同的专业, 那么该课程的课程标准仍然是不同的, 各有侧重点。因此, 一定要将某一课程的课程标准真的“标准化”, 其实并不实用。

三、中职《数控加工实训》课程标准内涵的研究

我校目前使用的《数控加工实训》课程标准是参考其他学校制定的课程标准, 结合我校实际情况加以修改。该课程是数控技术专业的一门核心课程, 目的是让学生能够运用数控设备实现图纸到产品的过程, 培养学生数控加工工艺规划、程序编制、工装夹具选择及数控机床操作等综合应用能力。

1. 设计思路。

该课程的总体设计思路打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式, 转变以工作任务中心组织课程内容, 并且让学生在完成具体任务的过程中具备相关职业能力, 掌握相关专业知识。采用“任务引领”来设计, 以工作任务为中心来组织课程内容, 将各个知识点随着工作任务的布置传授给学生, 不仅将原来的单项内容进行有机的整合, 更重要的是使得学生的学习有了实际的“成果”, 学生的学习主动性也可以大大提高。

2. 课程内容和教学要求。

《数控加工实训》课程标准中建议实施教学时主要以任务为训练载体, 依据企业实际工作岗位中数控机床常见的生产对象设计出具有普遍适应性的学习情境, 即所谓的任务引领, 用工作任务引领知识、技能和态度, 改变把知识、技能与工作任务相剥离的传统格局, 让学生在完成工作任务的过程中学习相关知识, 发展综合职业能力。

3. 教学方法。

不同专业所面向的职业领域的工作逻辑是不一样的, 例如我们的数控技术应用专业, 其工作任务是以其产品为逻辑线索而展开的, 那么典型零件的加工即为我们的工作任务。《数控加工实训》以典型产品为载体, 这样可以有效的激发职业学校学生的学习动机, 也可以产生很好的教学效果。对于实训类课程, 除了最常用的四步教学法之外, 还有当下最热门的项目教学法和任务驱动法。对于职业教育来说, 上述两种教学方法其效果应该是显而易见的, 因为不仅知识与技能是教学内容, 实际上知识与工作任务的联系在某种程度上更为重要, 这就要求教师彻底打破按照知识本身的相关性组织教学的传统模式, 将工作任务融入我们的教学中, 这样我们的职业教育才是“名副其实”的。

4. 考核评价。

课程标准规定的是每一门学科的最低标准, 而不是最高标准。因此, 学生只要达到最低标准, 那么该课程就可以合格, 这样不仅给学生也给教师减轻了负担。由于《数控加工实训》是一门综合性、实践性、灵活性较强的专业课, 该课程的考核应突出考核学生的工艺设计和解决实际问题等职业能力, 其考核方式可以采取“过程评价与结果评价”相结合, “理论评价与实践评价”相结合等等多元化的评价方式, 即每一个学生最后的成绩并不是单一的, 可以有理论成绩、实践成绩、小组互评成绩、自评成绩等等, 从多种渠道反映出学生对所学知识掌握的实际情况, 而不是由一张试卷或者一个考试工件来片面地给学生下定论, 可以留给学生全面、丰富地发展空间, 有利于学生多样、持续、有创造性地发展。

加工标准 篇7

1 隧道工程结构钢筋存在的主要问题

钢筋作为结构工程受力构件的重要组成部分, 其作用是显而易见的。但是在实际工程现场, 钢筋加工、安装方面存在的问题很多, 同检评标准及规范的允许偏差要求差距较大, 导致抽检合格率不高, 有的缺陷甚至是致命的, 直接影响结构使用寿命和质量安全。工程建设过程中结构物钢筋存在的主要问题归纳起来有以下三个方面:

1) 钢筋原材料本身质量缺陷。钢筋原材料力学和化学性能以及规格达不到要求, 工程现场堆放、保管不符合要求导致钢筋生锈、裂纹、变形超标等质量缺陷, 改善这些是钢筋混凝土质量管理的基础。

2) 钢筋加工工艺不够精细。由于钢筋加工操作工人的技术素质良莠不一、责任心不强, 加工过程存在随意性和不确定性, 在钢筋的下料尺寸、末端弯钩 (长度、形状、角度) 、焊接、对接、绑扎等方面达不到设计和规范要求, 改善这些是钢筋混凝土质量管理的根本。

3) 钢筋安装工艺达不到要求。如钢筋的定位、保护层厚度控制、间距、接头的位置、预应力张拉等, 达不到规范和设计的要求, 改善这些是钢筋混凝土质量管理的重点。

2 隧道工程结构钢筋加工、安装施工标准化的主要措施

2.1 钢筋加工工艺标准化

1) 钢筋的加工在钢筋加工场地进行。钢筋表面应洁净, 不得有油污污染, 有明显锈迹须进行除锈处理。钢筋除锈采用电动除锈机、喷砂和人工钢丝或砂轮等方法;

2) 钢筋调直设备有卷扬机拉直设备、数控钢筋调直机以及导轮和蛇形管调直装备。一级钢筋采用调直机调直, 不可采用拉伸调直。钢筋的切断一般要求使用切断设备, 常用的有CQ40型钢筋切断机、手动液压切断器;

3) 钢筋弯曲成形是钢筋加工中的一道主要工序, 弯曲机应用计算机数控设备。钢筋加工严格按设计图纸进行;

4) 钢筋的连接有焊接、机械连接和绑扎等。钢筋焊接方法根据钢筋不同种类和规格, 采用电阻电焊、闪光对焊、电弧焊等方法。电弧焊要根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置, 选择焊条、焊接工艺和焊接参数, 焊接时应及时清渣, 焊缝表面应光滑, 焊缝余高应平缓过渡, 弧坑应填满。机械连接加工、套筒、螺纹必须符合相关规定。钢筋绑扎的位置、数量、搭接长度必须满足要求。直径在 Φ25以上的钢筋应采用机械连接, 要求墩粗钢筋端头用砂轮切平, 钢筋头套上塑料保护套。钢筋机械连接应由专业队伍加工, 套筒应有出厂合格证, 螺纹的有效长度应满足要求。明确施工、监理队伍钢筋施工质量的责任人, 加大自检、抽检频率, 提高钢筋连接 (焊接、机械连接) 的施工质量。

5) 预埋钢筋须由专业厂家加工, 楔形钢板须根据计算并由专业厂家加工, 施工时注意安装方向的准确性。

2.2 钢筋安装工艺标准化

1) 钢筋安装须采用钢筋定位架, 不可直接进行安装。

2) 钢筋保护层垫块采用同强度水泥预制块, 保护层厚度按图纸要求设置, 每平米垫块不得少于4个。

3) 钢筋安装过程中注意预埋件的预留与定位, 定位钢筋须严格按设计要求安装到位。

4) 重点抓好钢筋数控加工和钢筋模具绑扎技术的推广应用, 确保钢筋加工、绑扎、定位、安装精度, 保证砼保护层厚度;抓好隧道工程二衬钢筋施工工艺控制, 确保工程质量和施工安全。

5) 抓好验证试验、标准试验、工艺试验、抽样试验和验收试验, 抓好原材料、半成品和成品构 (配) 件质量的自检和抽检, 保证所规定的检测项目齐全、自检抽检频率足够、试验数据真实可靠。对隧道施工现场钢筋安装等施工现场推行配备远程监控系统。

3 钢筋数控加工设备应用效果实例分析

3.1 施工占地面积的对比

按每天 (8~10h) 加工60t钢筋的需求配比对比, 采用钢筋数控弯曲机自动化生产施工占地面积较传统加工略大。但建设钢筋集中加工场, 改变以往钢筋加工全线遍地铺开, 多处征用临时用地的局面, 通过优化选址, 可选择山地、废弃或闲置的厂矿用地等, 节约宝贵的耕地资源, 同时减少电力线路架设等前期费用。

3.2 需求工人对比

按每天加工60t钢筋的需求对比, 采用钢筋数控弯曲机自动化生产需要的熟练工人是传统加工的1/5。

3.3 工效的对比

传统加工:2人每天 (8~10h) , 一台小型简易弯曲机为1组最多加工7~8t钢筋。自动化生产:1~2人每天 (8~10h) , 一套钢筋数控弯曲机可加工钢筋25~30t。钢筋数控弯曲机自动化生产工效是传统加工的4倍以上。

3.4 能耗的对比

按每天加工60t钢筋的需求对比, 钢筋数控弯曲机自动化生产能耗是传统加工的约五分之一。

3.5 钢筋保护层厚度合格率对比

钢筋加工精度直接决定了绑扎时的工作效果, 尤其在一些短小的弯曲钢筋绑扎时此差异表现得更为明显, 如果钢筋加工精度达不到要求, 那么将会出现绑扎时无法将钢筋放入模具, 而严重影响绑扎工作, 降低钢筋定位精度, 从而影响钢筋保护层厚度合格率。采用数控弯曲机加工比传统加工可有效提高钢筋保护层合格率约20%。

3.6 其他方面对比

采用数控钢筋弯曲机在材料损耗方面较传统加工可节约10%以上, 且钢筋加工场只需一两个技术人员, 即可实现全线钢筋加工的统一管理, 按需配送, 堵塞管理漏洞, 降低管理成本、挖潜增效, 促进经济效益的提高。实行工厂化生产, 改变以往风吹、日晒、雨淋的环境, 使施工人员的工作条件和环境得到改善。

4 结语

通过全面推行隧道工程结构钢筋加工安装施工标准化管理, “使标准成为习惯, 使习惯符合标准, 使结果达到标准”, 进一步加强交通建设管理。主要成效体现在以下几个方面:

一是砼质量通病治理成效显著, 通过推行标准化管理, 提高施工现场质量管理人员的责任意识, 规范施工行为, 结构工程的安全及耐久性得到明显提高。

二是施工工艺改进明显, 施工质量提高显著。砼外观质量改善明显, 混凝土钢筋保护层、钢筋间距的合格率显著提高, 避免露筋等质量缺陷的发生。通过抽样调查, 实施隧道工程结构钢筋加工、安装工艺施工标准化后, 可有效提高钢筋项目检查合格率约20%, 效果非常明显。

参考文献

[1]中华人民共和国国家标准.GB 50086—2001锚杆喷射混凝土支护技术规范[S].北京:中国计划出版社, 2001.

[2]中华人民共和国交通运输部.JTG F60—2009公路隧道施工技术规范[S].北京:人民交通出版社, 2009.

[3]中华人民共和国交通运输部.JTG D70—2004公路隧道设计规范[S].北京:人民交通出版社, 2004.

[4]中华人民共和国交通运输部.JTG B01—2003公路工程技术标准[S].北京:人民交通出版社, 2003.

加工标准 篇8

我国制革生产规模居全球之首, 行业排污量较大、污水成分复杂、企业污染治理水平参差不齐、行业清洁生产推广力度较小等问题突出。目前我国制革行业每年产生废水1.6 亿吨, 其中COD约40.4 万吨、氨氮1.6 万吨、总铬1280 吨, 现行综合排放标准限值宽松、准入门槛低、针对性不强。《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》 (GB 30486-2013) 明确了制革及毛皮加工工业废水排放应重点控制的总氮、氯离子等特征污染物项目指标, 并根据行业水污染物治理技术发展情况收紧了排放限值和基准排水量指标。新标准全面实施后, 预计皮革行业每年COD、氨氮排放量可分别降至11 800 吨、2380 吨, 削减率分别达到57.2%、67.4%, 同时优化产业结构, 促使一批生产装备落后、工艺技术水平不高、环境污染治理设施不完善、小而弱的企业淘汰出局。

《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》 (GB 30486-2013) 将于2014 年3 月1日正式实施。该标准的出台势必对我国皮革行业环保治理水平的提升起到积极的推动作用, 通过严格治理标准, “倒逼”行业加速转型升级。

加工标准 篇9

1 宁洱县牲畜屠宰加工的优势和发展潜力

1.1 有丰富的畜禽资源

宁洱县是全省46个商品猪基地县之一, 生猪养殖水平居全市之首, 并是思茅区、西双版纳州及周边县消费生猪产品的主产区。2010年, 全县生猪存栏231812头, 其中能繁母猪50676头, 占生猪存栏的21.9%, 生猪出栏达618304头, 其中肉猪出栏152385头, 肉猪出栏率达66.3%, 出栏商品仔猪465919头;牛存栏50793头, 牛出栏10310头;羊存栏18687只, 羊出栏6041只;家禽存栏473440只, 家禽出栏425853只;全县肉类总产量达13466t, 人均有肉70kg, 其中猪肉产量达11782t, 占87.5%;全县畜牧业产值达45133万元, 其中养猪产值达到34166万元, 占75.7%。畜牧业是宁洱县农村经济的重要来源和农民增收致富的支柱产业之一。屠宰加工畜禽品种资源丰富, 有利于屠宰加工企业的发展。1.2有良好的市场发展潜力宁洱县畜产品种类较多, 宁洱市场以供应量排列为猪肉、牛肉、禽肉为主。2010年, 宁洱市场猪肉供应量为2200t, 牛肉960t、各类禽肉1200t, 由于加工能力不足, 外销畜产品以生猪为主, 2010年外销生猪6万余头。宁洱市场年需猪肉供应量预计5250t (折合7.5万头) 、牛肉1500t (折合10000头) 、禽肉1300~1500t。2011年宁洱市场屠宰量预计6万头, 其中肥猪5万头, 牛1万头。加工产品主要通过分部位、分档次分割加工, 经速冻、保鲜处理后销往华南、华中、长江中下游城市等目标市场。年需加工外销猪肉3000t, 牛肉2000t。说明屠宰加工市场看好, 发展潜力大。

2 宁洱县定点屠宰厂存在的问题

2.1 资金投入不足, 屠宰加工设施设备落后由于宁洱

县是国家重点扶持县, 县财政入不敷出, 无资金投入建设标准化屠宰厂, 至今采用传统落后作坊式的半机械进行牲畜屠宰加工, 生产能力低, 效果差, 日屠宰量不足100头, 而全县日需求量约200头, 屠宰加工的滞后, 难于满足市场需求和人民的消费, 使本县生产的商品猪大量外流, 制约了本县畜牧业经济的发展。

2.2 场址布局不够合理, 给环境造成了一定污染

宁洱县定点屠宰厂是县内唯一的畜产品加工企业。该厂建于20世纪70年代, 隶属原县食品公司, 该厂房屋简陋、设备不全, 2006年企业改制中, 由个体私营业主收购, 主要开展宁洱县城市场的定点屠宰业务。而且本县屠宰厂地处城区地段和公路交通干线, 与居民工作、生活区域邻近, 排污处理又难于做到达标的要求, 给人们的工作和生活带来了一定的影响, 也给城市、住宅区等造成一定的环境污染, 是政府城市建设规划列为“十二五”期间重点搬迁工程。针对宁洱县当前屠宰厂存在的实际困难和问题, 现提出建设标准化屠宰厂是大势所趋, 人心所向, 符合当今社会发展需求。

3 标准化屠宰加工的重要性的必要性

(1) 建设标准化屠宰加工是提高宁洱屠宰加工企业的肉品质量和管理水平, 确保100%畜产品出厂合格, 提升流通安全管理水平, 提高肉食品安全保障能力, 确保人民吃上“放心肉”的重要工作。 (2) 建设标准化屠宰加工是进一步加强牲畜定点屠宰管理工作, 推动行业发展, 规范牲畜定点屠宰企业发展, 实行诚信经营, 发挥定点屠宰企业对养殖业的带头作用, 促进农民增收, 带动绿色产业发展。 (3) 建设标准化屠宰加工是促进牲畜屠宰行业基础设施建设, 有利于提升定点屠宰企业标准化建设, 做大做强绿色肉品产业。有利于千方百计支持畜禽产品加工龙头, 加快肉联制品生产和新产品开发, 扶持发展绿色肉品产业, 拉动养殖基地建设。有利于提升产业层次, 实现生产规模化、产品优质化的目标, 带动农民扩大养殖畜禽规模;推动屠宰企业优化发展, 逐步达到产销一条龙, 促进畜禽养殖基地建设, 促进牲畜收购加工, 真正发挥龙头作用。打造更多的肉品产业链, 为宁洱县的经济发展做出更大的贡献。

4 标准化牲畜屠宰加工的对策

4.1 合理选址, 科学规划布局

根据城市建设规划, 把原建定点屠宰厂搬迁到宁洱县城河道下游, 远离城镇居民区和村民居住区5km以上, 远离污染源, 具备水、电、路设施, 征用建设屠宰厂土地达15亩。厂区布局本着“适用、经济、适用、美观”的设计理念, 努力创造一个和谐优美的生产环境, 围绕建成一个符合国家食品安全为终极目标, 建筑物包括待宰车间、屠宰车间、分割车间、包装车间、冷库、办公楼、污水处理等。排污方便合理, 达到无害化处理和“零”排放, 使得屠宰车间设置更加合理, 管理更加规范, 技术更加先进, 能够加强质量监管, 提高现代化水平, 屠宰量由原来的100头/d增加到300头/d, 年屠宰生猪50000头和牛10000头, 共60000头, 从而满足市场的需求。

4.2 依据国家政策法规, 认真做好标准化屠宰加工

认真贯彻落实《食品安全法》、《农产品质量安全法》、《生猪屠宰管理条例》、《全国生猪屠宰行业发展规划纲要 (2010—2015) 》、《云南省商务厅关于申报2011年市场监管与“放心肉”服务体系建设试点的通知》 (云商明电[2011]23号) 等有关规定, 促进生猪定点屠宰厂向机械化、规模化、标准化方向发展, 实施生猪产品产销一体化和品牌化战略, 拓展肉品连锁经营, 推进定点屠宰企业开展“放心肉”工程, 保障全县肉食品安全生产和稳定供应市场。

4.3 实行标准化改造和建设, 实现标准化屠宰加工

(1) 放血区:由原来单轨手动滑行线, 挂活猪宰杀, 改成V型麻电输送机配合平板输送机进行麻电上挂、刺杀;放血线改为双轨自动线放血, 配备洗猪机可以把生猪上的粪便污泥洗净, 更好的保证烫池水的质量。 (2) 刨毛机区:由原来的普通式100型刨毛机改为机械式200型刨毛机, 该机工作能力大, 震动型小, 对猪胴体肉质纤维损害小 (肥肉的离合) , 刨毛率高达98%。 (3) 解破区:单轨解破手动线危险性大, 猪胴体容易脱落, 效率低;改成双轨解破自动线后节距为1200mm/猪, 安全系数高, 工人操作简单。其内脏配备了同步卫检自动线, 可以降低病猪流向市场, 并设有病体线。 (4) 劈半区:由传统的往复锯改为机械式桥式劈半锯并配有快速传动机, 传统的往复锯肉耗大, 骨渣残留大;桥式劈半锯是由电机控制锯片快速将胴体快速劈成两半, 减少肉耗。 (5) 排酸区:此次改造增加了排酸间内部设备数量, 提高了设备的工作能力, 做到冷鲜肉的现代化配送, 可以更大的满足市场需求。 (6) 排污无害化处理区:自然排放流入河道改为净化处理, 建设无害化处理池沼气池50m3、化粪池200m3, 做到排污达标和达到“零”排放的要求, 杜绝造成环境污染。 (7) 病死畜处理区:把原先一次焚烧炉改为二次焚烧炉, 一次焚烧炉时间长, 对粉尘不能完全处理, 达不到预期的排放效果;二次焚烧炉操作简单方便, 焚烧温度高, 焚烧有机物去除率达99%, 燃烧速度快, 效果佳, 燃烧过程中, 炉内温度超过700℃时自动关闭燃烧器。

4.4 加强屠宰管理队伍建设

建立健全生猪屠宰管理机构和执法队伍, 成立专门的牲畜屠宰管理机构, 配备必要的人员、装备。加强对定点屠宰企业的监管, 监督其依法生产、诚信经营。并做好屠宰加工作业的安全、卫生生产与消防。

4.5 加强部门协作, 共同促进我省生猪屠宰行业健康发展

积极与财政、农业、卫生、工商、质监、食品药品监管、环境保护等部门沟通, 研究制订进一步促进本县屠宰行业健康发展的政策措施, 制定屠宰加工管理制度, 建立生猪养殖、屠宰加工、猪肉流通、肉品消费全过程监管的协同机制。

4.6 严格执法, 加强屠宰与市场的监管

严格执行《动物防疫法》、《生猪屠宰管理条例》、《生猪屠宰管理条例实施办法》等法律法规, 规范执法程序, 统一执法文书, 建立执法责任制, 加大生猪屠宰执法和市场监管力度, 按照“定点屠宰, 集中检疫检验, 分散经营”的原则, 做到有畜必检, 有宰必验, 有售必查, 依法取缔私屠滥宰窝点, 严厉打击加工制售病害肉、注水肉等违法行为。确保畜产品健康流通和“放心肉”安全投入市场。

4.7 抓好行业培训等基础性工作

加工标准 篇10

1 选型指标分析

1.1 机械用途

以粉碎谷物饲料为主的, 可选择顶部进料的锤片式粉碎机;以粉碎糠麸谷麦类饲料为主的, 可选择爪式粉碎机;若是要求通用性好, 如以粉碎谷物为主, 兼顾饼谷和秸秆, 可选择切向进料锤片式粉碎机;如用作预混合饲料的前处理, 要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的, 应选用特种无筛式粉碎机。加工批量小的用户, 一般要求既可加工粒料, 又能粉碎秸秆与饼块物料, 此时可选用切向进料或侧向进料的锤片式粉碎机。

产品类型主要考虑加工后物料的形状及养殖牲畜所需饲料的适应性。绝大多数养殖场应配置粉碎机、青贮机和饲料混合机组, 小型养殖场可根据实际情况自行配置。

1.2 规模

机械规模以台时公斤产量表示。规模的确定要考虑2个问题, 养殖户饲料需求量和机械实际生产能力。

(1) 养殖户对饲料的需求量。可用下式估算

式中Q———机械应有的产量, kg/台·h;

Mi———养殖牲畜的存栏数;

Gi———每只养殖牲畜需要的饲料日粮定额, 推荐肉牛取:精料4 kg, 玉米芯粉料5 kg, 青贮玉米秸秆5 kg (养殖场可根据实际情况选取) ;

h———机械加工每天的纯工作时间, 对养殖场自备机械, 可按6～8 h计算;

β———考虑到停电、检修或其他原因停工而采用的贮备系数, 推荐取1.2～2.0。

例:欲供500头肉牛的玉米粉料, 应购多大的粉碎机?

令h=8, β=1.5, 代入公式 (1) 得出

Q=1.5/8 (500×5) =469 kg/h

故可购1台生产率大于500 kg/h的粉碎机, 即可满足使用要求。

(2) 机械的实际生产能力与产品说明书上所标示的名义生产率, 常常有较大差异。这是因为影响生产率的因素很多, 厂家在测定机械生产率时的条件又各不相同。通常所标额定生产能力是指特定状态下的产量, 如谷物类饲料粉碎机, 是指粉碎原料为玉米, 其含水量为储存安全水分 (约13%) , 筛孔直径为1.2 mm。因为它是常用的最小筛孔, 生产能力小, 所以选择时应该考虑这一因素。另外还要考虑配套功率, 机器说明书和铭牌上均标有机械配套电动机的功率数。它往往表明的不是一个固定数, 而是有一定的范围。这有2个原因, 一是加工原料品种不同时, 所需功率有较大差异, 例如在同样的工作条件下, 粉碎高粱秸秆比粉碎玉米秸秆时的功率就大1倍。二是当换用不同筛孔时, 粉碎机的负荷变化很大。因此, 选定加工机械的生产能力应略大于实际需要的生产能力, 否则因锤片磨损、风道漏风等引起机械生产能力下降时, 会影响饲料的连续生产供应。

1.3 工作质量

机械的工作质量如何, 直接影响到饲料产品的品质, 影响较显著的几项指标如下。

(1) 纯度。机械清理设备包括清除非铁磁杂质 (用筛选和风选) 和铁磁杂质 (用永久性磁铁或永磁滚筒) 。除杂不仅可以保证机械运转正常, 亦可提高产品纯度。

(2) 粉碎粒度。机械粉碎成品粒度及其均匀度不仅影响饲喂效果, 而且对粉碎后续工作, 如混合及压粒的质量影响很大。粉碎料过粗、过细都不好, 应根据肉牛养殖要求调整不同筛孔的筛片, 以达到满足饲喂要求的目的。

(3) 混合均匀度。配合饲料产品的混合均匀度变异系数不大于10%时被认为是合格的;不大于5%时则认为是良好的。现在市场上销售的混合机, 多数采用立式或卧式分批混合机, 基本上可以达到合格的混合均匀度指标。

(4) 布袋粉尘量。要求布袋粉尘量越小越好。除尘布袋的粉尘积量过多, 不仅清理麻烦、浪费原料 (粉尘不宜回收) , 而且会改变饲料各组份的配比。特别是维生素、矿物质和氨基酸等物质, 会因粒度小易被吸至布袋内。

1.4 含尘浓度与噪声

机械的排尘浓度与噪声过高, 将影响操作人员的健康并降低其劳动效率, 也将使产品质量下降。饲料加工中的粉尘和噪声主要来自粉碎机, 选型时应对此2项环卫指标予以充分考虑。如果不得已而选用了噪声和粉尘高的粉碎机, 应采取消音及防尘措施, 以改善工作环境, 有利于操作人员的身体健康。

1.5 电耗

根据对购机补贴目录统计, 目前国内饲料加工机械每生产1 t饲料产品的耗电量, 大多数在11～19 kW·h。微型加工机械 (产量50～500 kg/台·h) 由于加工环节特别简单, 电耗更低些。各类机型电耗差别很大, 选型时除看机械说明书所标示的电耗值外, 还应看是否有过多的提升次数, 是否采用耗能高的气力输送等。

1.6 设备投资

年单班产每吨饲料产品的设备投资, 可由下式计算

式中C———包括运费和安装费在内的机械购价, 元;

2 000———年单班的作业时数, h;

QC———机械的实际产量, t/ (台·h) 。

据资料表明, 小型机械 (产量600～1 500 kg/ (台·h) ) 的设备投资最低, 多为5～15元/t;中型机械 (产量2 000～5 000 kg/ (台·h) ) 的设备投资最高, 多为10～40元/t。

2 不同规模肉牛养殖场建议配套方案

根据以上选型指标, 养殖场经营者可以以此为参考, 给自己的养殖场合理配套饲草加工机械。表1为100头、500头和1 000头肉牛养殖场建议配套方案。

购机时, 养殖户可根据每年各省公布的《农业机械补贴产品目录》进行选择。一是可以享受到购机补贴, 降低养殖成本。二是补贴目录所选机具均经国家有关部门严格审查, 由“三证” (推广许可证、生产许可证和产品合格证) 齐全的正规厂家生产, 产品质量和技术性能均可放心。

3 未配套养殖区的配套方案

截至2009年9月, 张掖市多数养殖小区、规模养殖户只配套了1～2种加工机械, 显然与养殖需求不相适应。为加快肉牛规模化、标准化养殖进程, 必须加快养殖小区饲草加工机械的合理配置。凭借国家购机补贴等一系列惠农政策的实施, 为未配套或配套不齐全的养殖小区、规模养殖户以及新增养殖区进行饲草加工机械的配套可以采取分年度有计划的配置方案。

各县区应加强购机补贴管理, 按照公平、公正和透明的原则, 根据各地推广机械的种类和数量, 加大对饲草加工机械的补贴力度, 确保新增规模化养殖小区、养殖户在当年就配套完善。原来未配套齐全的力争在3年之内配套齐全, 按照第1年配套40%, 第2年配套30%, 第3年再配套30%的计划就可实现养殖区加工机械配套达到完善。