混凝土表面干缩裂缝（精选4篇）
混凝土表面干缩裂缝 篇1
混凝土表面裂缝几乎无处不在, 或呈线形分布或成网状分布, 或者有规律分布, 或者无规则分布。从混凝土浇筑成型至构件的使用期, 混凝土的裂缝几乎伴随其终生。就其产生的原因, 无外乎以下几点:温度和湿度的变化;混凝土的脆性和不均匀性;结构不合理;碱骨料反应;模板变形;基础不均匀沉降;拆模过早;结构性破坏;临时放置位置不当 (如箱梁、空心梁板的支座不在永久支座处) ;施加预应力时混凝土强度不足。
限于篇幅等原因, 本文仅从温度和湿度变化引起的混凝土干缩裂缝进行分析探讨。
1 干缩裂缝产生的原因
混凝土初期硬化期间水泥放出大量的水化热, 内部温度不断上升, 在混凝土表面形成拉应力, 后期降温过程中, 由于受到其他混凝土构件的约束, 又会在混凝土内部出现拉应力。同时, 气温 (或者混凝土表面温度) 也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时, 便会出现裂缝。
绝大多数混凝土内部湿度变化很小, 同时变化也很慢, 但表面湿度变化较大而剧烈。这主要是因为养护不到位、时干时湿, 表面干缩变形受到内部混凝土的约束, 使表面混凝土受到拉力, 导致表面出现裂缝。
众所周知, 混凝土是一种脆性的不均匀性的材料, 抗拉强度只有抗压强度的1/10左右。加之, 原材料的不均匀性、集料级配的不合理性、水灰比的不稳定性。运输和浇筑过程的离析现象, 振捣过程中出现漏振或者过振的现象, 形成一个一个层面, 在同一个混凝土构件中, 其抗拉强度也不均匀, 存在很多抗拉能力很低、易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋混凝土中, 拉应力主要由钢筋承担, 混凝土只承受压应力。如果在其边缘部位出现拉应力, 那么只能依靠混凝土自身来承担。如果产生的拉应力大于混凝土的抗拉强度。便形成了裂缝。
2 通过温度的控制减少裂缝产生的措施
根据前面的分析, 混凝土表面的裂缝是因温度变化形成的拉应力引起的。那么就从控制温度和改善约束条件两方面着手解决。而温度的控制我们又从减少混凝土内部的水化温度和外环境的气温剧变两方面考虑。具体办法有:
(1) 改善骨料级配。严禁使用单粒级配, 采用2种甚至3种粒径段的集料 (碎石) , 进行科学合理的掺配。骨料级配合理可减少水泥用量, 而减少水泥用量便可以减少水泥的水化热。同时, 改善混凝土的不均匀性, 提高混凝土的抗拉强度。
(2) 严格控制混凝土的坍落度, 通过减少用水量和水泥用量, 来控制混凝土的温度应力。
(3) 避开高温浇筑混凝土, 如果气温高于30℃尽量不要浇筑混凝土, 条件实在不允许, 可采用对模板降温, 给碎石降温, 减少混凝土浇筑层等办法。
(4) 确定合理的拆摸时间, 气温骤降时进行表面保温, 以免混凝土表面发生急剧的温度梯度。
(5) 施工中长期暴露的混凝土, 在寒冷季节采取保温措施。
(6) 冬期施工时, 如果采用蒸汽养护, 需要注意3点, 慢升温, 慢降温, 避高温, 以免混凝土表面形成急剧的温度梯度。
(7) 拆模后, 混凝土一定要做好保温养护, 严防常期暴露在高温、干燥、风多的自然环境中, 也要杜绝干湿循环, 应当覆盖洒水养护, 使混凝土表面处于长期湿润状态。既降低混凝土环境温度, 又防止表面干缩出现裂缝。特别是混凝土早期的前7天, 水化热大, 混凝土强度及弹性模量急剧变化。内部产生残余应力, 与温度应力进行迭加, 而混凝土本身抗拉抗裂性就差, 这个时期则更低。因此养护不好更容易出现裂缝。
(8) 合理进行分缝分块。
(9) 对于地下工程可采用早回填早覆盖。
(10) 在混凝土终凝前用木抹子压抹一次, 混凝土表面形成微膜并把细小裂缝处理掉。
(11) 严格控制钢筋的保护层, 若钢筋保护层不足, 因收缩沿钢筋位置出现裂缝。
(12) 混凝土拆模后应即时覆盖, 防止因风吹, 减少混凝土表面的水分。
3 减水剂的使用对减少混凝土表面裂缝的重要作用
(1) 由于混凝土中存在大量的毛细孔道, 水分蒸发后毛细管中产生毛细管张力, 导致混凝土出现干缩变形。因此, 掺合减水剂可以减少水分, 从而减少毛细管张力, 起到减少于缩变形的可能性。
(2) 水灰比是影响混凝土收缩的重要因素, 使用减水剂可使混凝土用水量减少25%左右。
(3) 水泥用量也是混凝土收缩率的重要影响因素, 掺加减水剂的混凝土在保持强度不变的情况下, 可减少15%左右的水泥用量。
(4) 掺加减水剂还可以改善水泥浆的稠度, 减少混凝土的泌水, 从而减少混凝土的沉缩变形。
(5) 由于减少了用水量, 因此减少了水分蒸发后形成的空穴, 从而提高了水泥浆与骨料的黏结力, 进而提高混凝土的抗裂性能, 减少裂缝。
(6) 掺加减水剂可使混凝土的密实性提高, 从而有效地提高混凝土的抗碳化性, 减少碳化收缩。
(7) 减水剂一般对混凝土有缓凝作用。但时间恰当, 因此在有效防止水泥迅速水化放热基础上, 避免因水泥长期不凝造成塑性收缩增加。
(8) 减水剂可以改善混凝土的和易性, 表面容易抹平, 形成微膜, 减少水分蒸发, 从而减少干缩。
4 结束语
混凝土因干缩、温度造成的裂缝很复杂, 但预防和改善措施却是清晰的。通过实践也是行之有效的。本人通过多年的实践应用, 效果比较明显。试从内部机理, 站在力学的角度对混凝土的干缩裂缝进行肤浅的探索, 旨在预防和减少混凝土表面的裂缝。
混凝土干缩裂缝的防治 篇2
1、混凝土养护
混凝土裂缝首要因素是因为混凝土表面干缩产生裂缝, 这种裂缝常出现在混凝土养护结束后几天之内, 多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝, 大体积混凝土中平面部位多见, 较薄的梁板中多沿其短向分布。其原因多为养护不到位, 混凝土内外水分蒸发程度不同而造成的, 而且相对湿度越低, 干缩裂缝越易产生。所以混凝土浇筑完毕和拆模后必须进行恰当的养护, 严防长期暴露在高温、干燥、风多的自然环境中, 保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件。要严格按施工验收验收标准的要求及时覆盖塑料薄膜或保湿草袋, 对混凝土进行保湿养护。覆盖物接缝处搭接盖严, 避免混凝土水分蒸发, 保持混凝土表面始终处在湿润状态下养护。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间, 并涂刷养护剂养护;为防止墙、柱、梁等的侧模板过早拆卸, 导致混凝土表面产生干燥收缩裂缝, 可采取在混凝土表面喷、刷养护液达到养护效果。正常情况下, 混凝土终凝后要继续浇水养护7天。
2、在混凝土终凝前必须经过二次抹压
养护是使混凝土正常硬化的重要手段, 在标准养护条件下, 混凝土硬化正常, 不会开裂, 但现场施工中不可能拥有这种条件。因此, 还需采取二次抹压等办法, 弥补养护条件的不足, 减少混凝土裂缝的可能性。二次抹压时间必须掌握恰当, 过早抹压没有效果, 过晚抹压混凝土已进入初凝状态, 失去塑性, 消除不了混凝土表面已出现的裂缝。二次抹压一般在混凝土浇捣表层刮平抹压1至2小时后, 即在混凝土初凝前在混凝土表面进行, 以消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝, 增加混凝土内部的密实度。
3、合理控制施工进度
如今的工程建设, 施工企业在以“时间就是金钱、效率就是生命”的指导思想下, 在主体施工阶段施工速度都非常快。就笔者接触的工程建设项目来讲, 因建设方的要求或因施工方原因, 工程施工进度一般安排的都非常紧凑, 在正常情况下普通的住宅工程, 一层楼的施工工期也就是3~@5天的时间, 在工期的安排上基本无法考虑混凝土强度的正常生成, 混凝土初凝后就开始上人、上料、上荷载, 加之一些施工企业设施设备不足, 过早拆除模板, 导致裂缝产生。笔者前几天参加某综合楼项目 (7200m2) 的主体结构验收, 了解到三层框架结构混凝土强度设计均为C30, 现场检查发现混凝土结构尤其是现浇板未发现任何裂缝 (无水印出现) , 觉得挺奇怪, 询问后分析得知原因有两点:一是在省会城市违规使用现场自搅拌混凝土;二是三层框架结构混凝土施工时间达三个月。由此可见, 进度过快是裂缝的主要成因之一。因此, 加强施工工期控制, 确保混凝土有足够的强度生成时间, 避免过早拆除模板, 混凝土浇筑后短时间内不要加载动载荷, 可有效预防裂缝的发生。
4、采取有效措施消除水化热导致的裂缝
混凝土初期硬化期间水泥放出大量的水化热, 内部温度不断上升, 在混凝土表面形成拉应力, 后期降温过程中, 由于受到其他混凝土构件的约束, 又会在混凝土内部出现拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时, 便会出现裂缝。大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速率快, 使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。因此, 为防治水化热引起的裂缝, 施工前应计算升温峰值、内外温差及降温速率, 制定相应的技术措施, 防止和控制温度裂缝, 确保工程质量。
主要预防措施:一是降低混凝土入模温度。降低原材料进入搅拌机的温度, 如夏季在水箱内加冰块, 降低水温;粗骨料遮阳防晒, 并洒冷水降温;细骨料遮阳防晒;散装水泥提前储备, 避免新出厂水泥温度过高。采取以上措施最大限度降低混凝土出机温度。二是保证混凝土运输施工中降温。夏季, 混凝土运输车加保温套或对罐体喷淋冷水降温, 混凝土泵送管道遮阳防晒, 混凝土浇筑作业面遮阳, 减少混凝土冷量损失。三是降低混凝土水化热。尽量选用低热或中热水泥, 如矿渣水泥、粉煤灰水泥;利用混凝土后期强度, 用R60或R90替代R28作为设计强度;采取掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂、缓凝剂等具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂, 改善混凝土拌和物的流动性、保水性, 降低水化热, 推迟热峰的出现时间;大体积混凝土要合理安排施工工序, 分层、分块浇筑, 以利于散热, 减小约束。四是混凝土自然养护。保湿养护混凝土表面经过二次抹压后, 立即覆盖塑料薄膜, 防止表面水分蒸发, 保持混凝土处于潮湿状态下养护, 适当延长养护时间, 保证混凝土表面缓慢冷却, 在寒冷季节, 混凝土表面应设置保温措施。保湿养护要根据混凝土绝热温升计算, 确定中心最高温度, 按温控技术措施, 确定养护材料及覆盖厚度和养护时间, 以减少混凝土表面热扩散, 减少内外温度差, 延缓散热时间, 控制降温速率, 有利于混凝土强度增长和应力松弛, 避免产生贯穿裂缝, 养护一般不少于15天。在常温季节, 混凝土终凝后也可采取蓄水养护的办法, 替代前两种保湿保温养护办法。根据混凝土内外温差数据, 及时调整蓄水高度, 也能收到预期效果。
5、采用膨胀剂防治裂缝
目前, 现浇钢筋混凝土结构施工中, 基本上均采用大流态预拌泵送混凝土。为防止混凝土干缩和温差收缩产生裂缝, 在混凝土拌和物中掺入一定量的UEA膨胀剂, 拌和后生成膨胀性结晶水化物, 使混凝土产生适度膨胀, 补偿混凝土收缩, 提高混凝土抗裂防渗能力, 通常称为微膨胀混凝土。诸如大体积混凝土、抗渗混凝土、钢管混凝土、后浇带、超长超宽结构不留伸缩缝后浇带一次整体浇筑的结构, 在施工中, 我们采用掺UEA膨胀剂的办法来消除混凝土收缩产生的裂缝。要求混凝土在浇筑后, 立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜, 保持混凝土处于潮湿状态下养护14天, 使膨胀剂充分发挥膨胀作用。这种方法在大体积混凝土中已广泛采用, 效果十分显著。
6、加强施工管理控制裂缝
在钢筋混凝土结构浇捣和预制构件的制作、拆模、运输、堆放、组装、吊装及上层结构架杆搭设过程中, 若施工工艺不合理或出现野蛮施工、施工操作不规范等, 均可能使混凝土产生各种形式的裂缝, 尤其是现浇板和薄壁结构更容易出现裂缝。故施工现场需加强模板施工的过程控制, 模板及其支架和下部面层必须具有足够的承载力、刚度和稳定性;振捣混凝土时须派责任心强的木工、钢筋工随时检查模板和钢筋, 防治胀模、下挠、下沉或钢筋移位, 尤其是负弯矩钢筋被踩;混凝土施工缝处理应细致, 结合面清理应干净;要做好同标号去石混凝土的结合层, 严禁拆模过早, 冬季施工时做好保温措施, 防治混凝土早期受冻。
7、从设计方面加大混凝土裂缝的控制
混凝土裂缝虽然大多由施工过程中的因素引起的, 但设计不合理也会从源头上造成混凝土裂缝难以消除。因此, 要注意尽量消除不合理设计造成裂缝的因素, 设计中要对现浇板四边、四角、板面配够构造负筋;对跨度较大的板和墙、梁上板面应按计算负弯矩配负筋;设计文件中应对预埋线管集中的部位增设钢筋网给予加强;现浇板厚度还应作刚度和抗裂性验算;通过设计验算在保证结构强度的情况下尽可能降低现浇板的混凝土强度。
商品混凝土干缩裂缝的控制 篇3
商品混凝土亦称预拌混凝土, 它的产生和出现可以说是混凝土发展史上的一次“革命”, 是混凝土工业走向现代化和科学化的标志;混凝土商品化生产为建筑工程节省水泥、提高工程质量改进施工组织、减轻劳动强度、降低成本等提供可能, 同时也为节省施工用地、改善劳动条件, 环境污染而使人类受益, 同时还为推广散装水泥铺开道路。
目前, 在国外发展商品混凝土较快, 商品混凝土已成为一门重要的产业。我国商品混凝土只是在北京、上海、天津、常州、广州一些大城市及大型水利工程中采用商品 (预拌) 混凝土主要集中在省会及沿海发达城市, 在这些城市商品混凝土使用率已达60%~80%, 基本达到发达国家水平, 我国一些中小城市应用率还很低, 甚至没有应用.我国发布的《散装水泥发展》“十五”规划中明确确定, 到2005年我国预拌混凝土生产能力力争达到3亿m3。占混凝土总量的比例达到20%, 其中大中城市要达到50%以上;直辖市、省会城市、沿海开放城市和旅游城市, 从2003年12月31日起禁止在城区现场搅拌混凝土, 其他城市2005年12月31日起, 禁止在城区现场搅拌混凝土。随着商品混凝土的发展力度加大, 商品混凝土应用时如果不加强管理, 也必然会带来商品混凝土的一些质量通病的出现。由于商品混凝土的“三大、一小”即水泥用量大、水用量大、砂率大、石子用量小;和“三高一低”即高水化热、高气温、高风速、低的相对湿度等特点, 商品混凝土容易产生干缩裂缝, 已成为一项质量通病, 尤其是板类或较薄的、平面混凝土结构;商品混凝土的“三大、一小”和“三高一低”是造成干缩裂缝的主要根源之一。
如何防止和控制干缩裂缝, 必须采取相应的针对性的技术措施, 据多年的现场施工经验和学习有关技术资料基础上, 提出控制干缩裂缝的技术措施, 和同行交流商讨, 本文只是从商品混凝土的生产、施工现场管理的角度提出控制措施。
2 商品混凝土原料选择
2.1 水泥品种的选择
优先选用C3A含量低的中、低热的普通水泥或复合、矿渣水泥等, 除冬期施工外, 不宜选早强型水泥;也不宜采用火山水泥, 因为火山水泥需水量大, 易泌水。
水泥等级和混凝土等级应相匹配, 一般C25以下混凝土宜选32.5级水泥, C30以上混凝土宜选42.5级水泥, 但水泥品种不能混用, 不同产家、不同品种即是同一水泥等级也不能混用, 同厂家、同品种不同批号的水泥原则上也不能混用。为什么不能混用?因不同厂、不同品种虽说强度等级相同, 但其中所含的矿物成分不同, 水泥掺合料不同, 所产生的水化热亦不同, 其收缩、变形、凝结时间等不同, 水化时反映了各自水泥的水化个性, 所以不能混用, 如果混用:a.可能造成收缩、变型不同, 而影响结构的耐久性;b.凝结时间、需水量、水化速度不同, 所产生的混凝土强度不同, 将使混用后的混凝土强度降低5%~20%, c.由于收缩变形不同, 产生裂缝隐患存在。不同水泥应分别使用, 只能待上一品种水泥产生一定强度后, 才可向上面浇筑其他品种、等级的水泥。在保证混凝土强度的前提下, 商品混凝土的水泥用量, 应降低到最低程度。
2.2 混凝土掺合料品种的选用
要求商品混凝土水泥用量不低于300kg/m3 (包括掺合料) , 商品混凝土比普通混凝土最小水泥用量增加, 这就意味着产生裂缝隐患存在, 而水泥新标准执行后, 水泥强度提高, 生产厂家提高了水泥细度、C3A含量, 早期强度提高了, 更加大了混凝土干缩裂缝产生的隐患, 为减少和控制产生裂缝的根源, 必须掺入矿物掺合料, 如磨细矿渣粉、沸石粉、粉煤灰等。掺入粉煤灰的优点:
a.可代替部分水泥, 超量取代10%~20%水泥, 具有一定的经济和环境效益。
b.可降低水泥水化热, 具有一定的技术效益。
c.可增加混凝土和易性、可泵性, 减少堵泵、堵管的产生;粉煤灰具有滚珠、润滑作用和物理减水作用, 减水率10%左右。
d.可提高混凝土密度性, 增强混凝土抗裂性。
e.可增加混凝土内的细粉料数量, 多余的粉煤灰体积可代替部分砂用量, 减少砂率1%~2%。即减少了干缩裂缝的根源。
f.掺入粉煤灰后使混凝土早期强度降低、缓凝、减少裂缝在早期的出现, 但混凝土在后期可赶上和超过不加粉煤灰混凝土的强度。
总之掺入粉煤灰后, 可明显的降低混凝土的收缩裂缝出现的时间, 同时抑制混凝土的的开裂。
2.3 商品混凝土用细骨料
宜选级配、含泥量泥块含量符合标准要求的中细砂为宜。为什么普通混凝土板类结构不裂呢?因为其砂率最大不超过35%, 而泵送混凝土比普通混凝土砂率最少要大5%以上, 因此在不影响泵送混凝土的可泵性前提下, 尽量控制砂率, 不要太大, 一般不应大于40%, 在37%~40%内为宜。一般板类结构钢筋含量不多, 易于浇筑成型。
2.4 商品混凝土用粗骨料
卵石比碎石可泵性要好。泵送混凝土所用粗骨料以连续粒为好, 单粒级不宜配泵送混凝土, C25以下混凝土宜选连续粒级为5~40mm的卵石, C30以上混凝土选5~31.5mm的碎石。板类结构混凝土内含粗骨料应比梁柱结构混凝土的含石量多些, 以减少裂缝的产生。
2.5 商品混凝土用外加剂
选具有引气、缓凝的泵送剂、减水剂等, 根据施工气温、环境、混凝土强度考虑混凝土缓凝时间, 一般最少缓凝4h以上, 夏天高温季节缓凝时间可适当延长些。主要是缓凝初凝时间。板类或较薄混凝土结构的商品混凝土可按大体积混凝土要求设计配合比, 可掺入抗裂剂等。
2.6 商品混凝土配合比应通过试配确定、
商品混凝土配合比确定原则, 尽量少用水泥多掺入活性掺合料。采用“双掺”或“三掺”技术的原则, 低砂率, 高含石量;混凝土外加剂选用低掺量高效能的泵送剂或减水剂, 保证可泵性能前提下, 以小坍落度、低用水量为原则, 并采取混凝土配合比进行动态管理的原则等等。
2.7 商品混凝土搅拌和运输
原材料计量必须准确, 搅拌时间必须保证, 混凝土坍落度控制在要求范围内;混凝土运输中不能离析、分离, 如坍落度损失太大, 运至现场不易泵送时, 严禁外加水, 宜加入外加剂以调整混凝土流动度。
3 商品混凝土施工控制
3.1 按规范要求加强振捣, 不能过振、欠振、漏振。
3.2 混凝土振捣完毕, 待混凝土初凝前或接近
初凝时, 进行混凝土表面处理, 进行三次抹压:第1次用2m长的木刮板刮平;第2次用铁滚筒滚压, 用以提浆, 使上下层混凝土均匀;第3次在收水以后, 再用木抹子搓压, 弥合已出现的干缩裂缝。
3.3 如果发现干缩裂缝出现, 混凝土表面开始
硬结, 人工抹不动时, 可采取平板振捣器进行二次振捣的方法, 使混凝土进一步密实化。
混凝土表面处理, 其关键是要掌握混凝土初凝时间, 早了、晚了都不行。有人担心, 二次振捣会破坏混凝土结构, 其实混凝土在初凝前后, 在水泥晶胚开始形成时进行二次振捣, 反而和利于水泥晶胚为中心形成新的更密实的混凝土结构, 更有利于混凝土强度的发展。
3.4 据有关资料介绍, 如发现干缩裂缝出现的
快又多时, 可采用抛石法来控制和弥合干缩裂缝, 即在混凝土楼板面层上抛大中石子 (20~40mm) , 然后用平板振捣器进行振捣, 每m3混凝土抛石子150~200kg, 平均每m2抛15 kg左右, 抛石作法以消除混凝土早期裂缝很有效, 亦可用粗砂或豆石满铺一层来约束干缩裂缝的产生。
4 商品混凝土的养护
商品混凝土必须加强早期保湿养护, 尤其我地区气候干燥、春秋风多、风大, 夏季干燥, 相对湿度小, 加强混凝土早期保湿养护更显重要。
当混凝土初凝后, 即表面收水后, 用手轻按混凝土无手印时, 就可浇水或保湿养护;养护方法可复盖草袋或塑料薄膜, 或涂刷养护液均可, 以保证混凝土表面潮湿, 不失水。冬期施工, 一般采取外围, 上盖或外部短期加热的立体蓄热养护方法。但要注意外部短期加热不要将钢模板烤得太热, 一般在低正温5~10OC为宜。否则, 混凝土更易出现干缩裂缝。
结束语
只要上述的技术措施到位, 商品混凝土的干缩裂缝一定能得到有效控制。
摘要：针对如何有效控制商品混凝土干缩裂缝进行了分析。
混凝土表面干缩裂缝 篇4
黏土砖是烧结而成的, 成品的干缩性极小, 所以砖砌体房屋的收缩问题不予考虑。但是小型空心砌块则是混凝土拌和物经浇筑、振捣、养生而成的, 混凝土在硬化过程中逐渐失水而干缩, 其干缩量因材料和成型质量而异, 并随时间增长而逐渐减小, 普通混凝土小型砌块, 在自然条件下, 成型28天后, 收缩趋于稳定, 其干缩率在0.03%-0.035%, 含水率在50%-60%左右, 砌成砌体后, 在正常条件下, 含水率继续下降, 可达10%左右, 其干缩率为0.018%-0.07%左右。干缩率的大小与上墙时含水率有关, 也与温度有关。对于干缩与趋于稳定的普通混凝土小型砌块, 如果再次被浸湿后, 会再次发生干缩, 通常被称为第二次干缩, 第二次干缩的收缩率约为第一次干缩的80%左右。
当混凝土砌体的收缩被遏止时, 墙体内就会逐渐产生拉应力, 假若这些应力超过砌体的受拉强度, 超过了砌体和砂浆之间的粘结强度, 或者超过了水平灰缝的抗剪强度, 则墙体就会产生裂缝。混凝土砌块的膨胀系数和干缩性比黏土砖大一倍左右, 砌块吸水后干缩, 干缩率为2.34×10-4-4.27×10-4。因此, 干缩和温度变形将会产生较大的破坏力。
2 控制干缩裂缝的措施
2.1 设置灰缝钢筋的位置
1) 在墙洞口上、下的第一道和第二道灰缝, 钢筋深入洞口每侧长度不应小于600mm;
2) 在楼盖标高以上, 屋盖标高以下的第二或第三道灰缝和靠近墙顶的部位;
3) 灰缝钢筋的间距不大于600mm;
4) 灰缝钢筋距楼、屋盖硷圈梁或配筋带的距离不大于600mm;
5) 灰缝钢筋宜采用小螺纹钢筋焊接网片, 网片的纵向钢筋不小于2Φ5, 横筋间距不大于200mm;
6) 对均匀配筋时含钢筋率不小于0.05%;局部截面配筋, 如底、顶层窗洞上下不小于3Φ8;
7) 灰缝钢筋宜通长设置。当不便通长设置时。允许搭接, 搭接长度不应小于300mm;
8) 灰缝钢筋两端应锚入相交墙或转角墙中, 锚固长度不应小于
300mm;
9) 灰缝钢筋应埋入砂浆中, 灰缝钢筋砂浆保护层, 上下不小于3mm, 外侧不小于15mm, 灰缝钢筋应做防腐处理;
10) 当利用灰缝钢筋做砌体抗剪钢筋时, 其配筋量应按计算确定, 其搭接和锚固长度尚不应小于75d和300mm;
11) 设置灰缝钢筋的房屋的控制缝的间距不宜大于30m;
12) 不配筋的外叶墙应设控制缝, 控制缝间距不宜大于6m。
2.2 设置控制缝的位置
2.2.1设置控制缝的位置
1) 墙高或墙厚变化处设置竖向控制缝。
2) 在不大于离相交墙或转角墙允许接缝距离之半设置竖向控制缝。
3) 在门、窗洞口的一侧或两侧设置竖向控制缝。
4) 竖向控制缝, 对3层以下的房屋, 应沿房屋的墙体的全高设置:对大于3层的房屋, 可仅在建筑物1-2层和顶层墙体的上述位置设置。
5) 基础的施工缝、墙、柱及半壁柱连接处等。
6) 控制缝在楼、屋盖处可不贯通。但在该部位宜作成假缝, 以控制可预料的裂缝。
7) 控制缝作成隐式, 与墙体的灰缝相一致, 控制缝的宽度不大于12mm。控制缝内应用弹性密封材料, 如聚硫化物、聚氨酯或硅树脂等填缝。
2.2.2控制缝的间距
1) 规则的洞口不大于6m。
2) 对无洞墙体不大于8m及墙高的3倍。
3) 在转角部位, 控制缝至墙转角的距离不大于4.5m。
2.3 设置水平配筋带
水平配筋带对≤190mm的墙体不少于2Φ12, 对于>190mm的墙体不少于2Φ16, 竖向间距不应大于1800mm, 也不宜小于600mm。位置:楼盖处或屋盖处;墙体的顶部;窗台的下部。
配筋带应通长设置。当不能通长设置时, 钢筋搭接长度不应小于35d和600mm, 配筋带遇控制缝可切断可用配筋带, 代替水平灰缝钢筋。
2.4 施工措施
1) 加强施工管理, 严格进行砌块产品的检验, 加强对砂浆质量的控制。按设计要求施工, 砌块进厂后, 要分级分类码放整齐, 注明等级标号。
2) 控制砂浆质量。砂浆具有良好的和易性、可操作性、保水性和黏稠度。砂浆制备必须按配合比投料, 使用时间不应超过4h, 水平砂浆随铺随砌, 饱满率应高于90%。灰缝厚度为10-12mm, 砂浆灰缝饱满、填缝密实, 砌块应对孔错缝搭接, 保证转角处整体性。水平砂浆层必须铺满所有纵横肋, 竖缝应用整个端面铺浆的方法砌筑, 对于端面凹槽的砌块, 采用灌浆的方法填实竖缝。不允许砌块墙体有“瞎缝”和“透明缝”, 达不到上述要求应推倒重砌筑。
3) 外饰面宜待房屋结构封顶半个月后进行, 且应在砌体工程验收后方可施工。保证砌块上墙后有一个干缩稳定的过程, 防止饰面龟裂。对砌体基层必须进行处理:抹灰前24h对墙面浇水两遍, 浇水两遍之间的间歇时间为15min;在抹灰前一个小时再浇水一遍, 浇水面要均匀, 不得漏浇, 渗透深度约8-10mm, 以冲掉砌体表面灰尘污垢增强砂浆黏结力。
抹灰层不宜过厚, 如要找平, 可采用分层抹灰。每次厚度6-8mm。分层接茬处, 先抹的应稍薄, 然后均匀接通, 但接茬处不宜过多。
4) 砌块排列必须遵照对孔错缝的原则, 并应以主规格砌块为主进行砌筑。纵横墙应同时砌筑, 每天砌筑高度不宜超过1.4米;砌筑时应上下错缝, 搭接长度不宜小于砌块长度。
5) 顶层内粉刷应待屋面保温防水层施工完成后进行, 以减少温差效应。
3 结语
砌块房屋裂缝问题设计因素很多, 比较复杂, 需要开展更深入的试验研究。研究裂缝产生的机理、影响因索, 探索具体的薄弱部位, 采取更为有效而又经济的防治措施以及对已经出现的裂缝的修复方案等。
参考文献
[1]陶有生.对我国建筑砌块发展的几点思考[J].建筑砌块与砌块建筑, 2002.