模具材料的现状及展望

模具材料的现状及展望（共3篇）

模具材料的现状及展望 篇1

摘要：本文阐述了塑料模具材料的发展现状, 列举了目前的专用塑料模具材料种类, 并对塑料模具材料今后的发展方向进行了展望。

关键词：塑料模具材料,现状,发展方向

塑料制品的应用日益广泛, 为塑料模具提供了一个广阔的市场。据有关方面预测, 模具市场的总体趋势是平稳向上的, 在未来的模具市场中, 塑料模具的发展速度将高于其它模具, 在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料制品的迅猛发展, 塑料模具的工作条件愈加复杂和苛刻, 从而带动了塑料模具材料的快速发展, 主要表现为全球范围内塑料模具材料的开发速度加快、品种迅速增加。目前塑料模具材料仍以钢为主。

1 塑料模具材料的工作条件与性能要求[1,2]

塑料模具的工作条件比较复杂, 它在工作过程中会受到高温塑料填充和流动的压应力和摩擦力作用, 同时高温塑料在成型过程中总会有一些腐蚀性物质析出。这种特殊的工作条件对塑料模具材料提出了特定的性能要求。

(1) 具有优良的综合性能。塑料模具材料应具有足够的硬度和耐磨性, 以使其在受到高温塑料的作用下能够保持尺寸和形状稳定不变;应具有足够的强度和韧性, 既能承受一定的高压又能承受一定的冲击载荷的作用;应具有良好的高温性能, 以使模具能够在高温下正常工作;应具有良好的抗腐蚀性能, 以防止腐蚀性气体侵蚀模具型腔表面, 加剧模具失效。

(2) 具有优良的工艺性能。塑料模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态, 为了防止型腔表面由于反复受到拉、压变应力的作用下而使得模具失效, 要求塑料模具材料应具有较高的耐冷热疲劳性能。同时, 塑料模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的加工质量, 降低生产成本, 其材料应具有良好的可锻性、焊接性、切削加工性、表面抛光性、电加工性、和热处理工艺性。

2 塑料模具材料发展现状[2,3,4,5,6]

模具材料包括模具钢和合金材料, 但主要是模具钢。

目前, 专用塑料模具钢系列主要包括渗碳型塑料模具钢、淬硬型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀型塑料模具钢和无磁型塑料模具钢等。

(1) 渗碳型塑料模具钢。

此类钢含碳量一般在0.01%~0.25%的范围内。它主要用于冷挤压成型的塑料模具。此类钢在冷挤压成型后一般都进行渗碳和淬火、回火处理, 表面硬度可达58~6 2 HR C。此类钢国内的钢号有2 0、2 0 C r、20Mn、12Cr Ni3A、20Cr Ni Mo、DT1、DT2钢以及我国最新研制的冷成型专用钢0Cr4Ni Mo V (LJ) 钢。渗碳型塑料模具钢主要适用于形状简单、尺寸小、多型腔的塑料模具。

(2) 淬硬型塑料模具钢。

此类钢热处理后的硬度通常在45HRC以上。在国内的钢号有T7A、T8A、T10A、5 C r N i M o、9 S i C r、G C r 1 5、9 C r W M n、3 C r 2 W 8 V、4 5 C r 2 N i M o V S i、C r 1 2 M o V和6Cr Ni Si Mn Mo V (GD) 。其中GD钢是近年新推广使用的一种淬硬型塑料模具钢。该钢强韧性高、淬透性和耐磨性好, 淬火变形小, 价格低, 不仅降低成本, 而且可以有效提高模具的使用寿命。淬硬型塑料模具钢主要适用于制造形状较复杂、精度较高和耐磨性较好的塑料模具。

(3) 预硬型塑料模具钢。

此类钢有较好的切削加工性能, 可直接进行型腔加工, 加工后直接使用, 不再进行热处理。因省略了热处理及后续的精加工, 故可降低成本, 缩短制造周期。国内此类钢主要有3Cr2Mo (P20) 、3Cr2Ni Mo、5 N i S C a、4 C r 5 M o S i V S、8 C r 2 S、8 C r 2 M n、Y55Cr Ni Mn Mo V (SM1) 、WMo VS (8Cr Mn) 等钢号。其中P20 (3Cr2Mo) 也是国外使用最广泛的预硬型塑料模具钢, 现已被列入我国合金工具钢标准, 并为一些工厂采用。预硬型塑料模具钢适用于制造成型批量大、有镜面要求的模具, 硬度范围一般在30~4 0H RC。

(4) 时效硬化型塑料模具钢。

此类钢含碳量较低, 往往先经固溶处理, 在低硬度下加工, 成型后进行时效处理, 将硬度提高至45~50HRC。此类钢国内的钢号有18Ni140级、18Ni170级、18Ni210级、25Cr Ni3Mo Al、10Ni3Mn Cu Al Mo S (PMS) 、06Ni6Cr Mo VTi Al、Y20Cr Ni3Al Mn Mo (SM2) 、18Ni9Co等。其中25Cr Ni3Mo Al钢属于低镍无钴时效硬化钢, 这是参考了国外同类钢的成分, 并根据我国冶炼工业的特点及使用厂家对性能的要求加以改进而研制的一种新型时效硬化钢, 填补了我国时效硬化型精密塑料模具专用钢种的空白。时效硬化型塑料模具钢适用于制造形状复杂、高精度及透明塑料的模具。

(5) 耐蚀型塑料模具钢。

加工聚氯乙烯塑料、氟化塑料、阻燃塑料等塑料制品时, 分解出的腐蚀性气体对模具有腐蚀作用, 故要求模具材料有一定的耐蚀性, 为此需在模具表面镀铬或直接选用3Cr13、4Cr13、9Cr18、Cr18Mo V、C r 1 4 M o、C r 1 4 M o 4 V、1 C r 1 7 N i 2、0 Cr 17 N i7 Al、1C r1 8N i9、0 Cr 17 Ni 4 Cu 4N b (74PH) 、0Cr16Ni4Cu3Nb (PCR) 等耐蚀钢。耐蚀型塑料模具钢适用于制作含氟、氯的塑料成型模具。

(6) 无磁型塑料模具钢[3,4,5]。

此类钢在各种状态下都能保持稳定的奥氏体状态, 具有非常低的导磁系数。我国新研制的此类钢有7Mn15Cr2Al3V2WMo钢。无磁型塑料模具钢适用于制造生产磁性塑料制品和其它磁性材料制品用的压制成型模具、无磁轴承及其它要求在强磁场中不产生磁感应的结构件。

塑料模具材料除了模具钢以外, 还有一些合金材料。

(1) 铜合金。

用作塑料模具材料的铜合金主要是铍青铜, 如ZCu Be2、ZCu Be2.4等。一般采用铸造方法制模, 不仅成本低, 周期短, 而且还可制出形状复杂的模具。福建二轻工业研究所研制的析出硬化型铜基合金, W T i=3.5%~6.0%、W N i<0.2%, 经固溶处理后冷压成型, 再时效硬化, 模具型腔质量好。铍青铜适用于制造吹塑模、注塑模等。

(2) 铝合金。

铝合金的密度小, 熔点低, 切削加工性能和导热性能都优于钢, 其中铸造铝硅合金还具有优良的铸造性能。因此, 用铸造铝合金来制造塑料模具, 可缩短制模周期, 降低制模成本。常用的铸造铝合金有ZL101、ZL201、ZL302等。铝合金主要用于制造要求高导热率、形状复杂、耐蚀的塑料模具。

(3) 锌合金。

用于制造塑料模具的锌合金大多为Zn-4Al-3Cu共晶型合金。用此合金通过铸造方法可以加工出光洁而复杂的模具型腔, 并可降低制模费用、缩短制模周期。锌合金适用于制造注塑模和吹塑模。

(4) 钢结硬质合金。

钢结硬质合金具有高硬度、高耐磨性、耐高温、耐腐蚀和一定的韧性, 可进行热处理 (退火、淬火、回火等) , 可切削加工, 但表面抛光性有限。我国生产的模具用钢结硬质合金的典型牌号有GT35、R5、T1、D1、TLMW50、GW50、GJW50等。钢结硬质合金常用于制造以玻璃纤维为填料的增强塑料模具。

(5) 低熔点合金。

目前使用较常见的一种低熔点合金是WBi=58%、WSn=42%的铋锡合金。利用低熔点合金浇铸吹塑模具的型腔, 不仅可以缩短模具的制造周期, 节约大量钢材, 而且还节省劳力。

3 塑料模具材料发展方向

近年来, 工业发展突飞猛进, 模具的工作条件要求日益苛刻, 对塑料模具材料的性能、质量、品种等方面的要求不断提高, 因此塑料模具材料发展方向主要有以下几点。

(1) 塑料模具钢的品种、规格迅速向多样化、精料化、制品化方向发展。目前市场要求钢厂能够供应经过机械加工的不同要求的高精度、无脱碳层的精料, 同时要求钢厂能够供应经过淬、回火和精加工的模板、模块等制品, 模具成型后不需要再进行最终热处理就可以直接使用。

(2) 进一步提高模具钢的性能, 延长模具寿命。例如生产等向性模具钢, 改善钢的横向韧性和塑性, 使其与纵向性能接近, 可以大幅度提高模具的使用寿命。同时, 采用精炼、大断面无缺陷连铸、高刚度连轧机及高精度轧制等新工艺、新技术和新装备, 也可有效提高模具钢的性能。

(3) 新型塑料模具材料的研究和开发。随着工业技术不断发展, 对塑料模具的精度要求越来越高, 使用寿命要求越来越长, 这迫切需要新型模具材料的出现来满足市场需求。

4 结语

(1) 根据我国国情研制高性能、长寿命、高性价比和高效的新型塑料模具材料, 同时对国外优良钢种国产化, 以提高技术效果和经济效益。另外, 我国的Mn、V、Ti、B、Re、Nb等合金资源丰富, 微合金如何在塑料模具钢中的开发和应用有待进一步深入研究。

(2) 加强新型模具材料的推广和应用。国内研制的一些新型塑料模具材料的性能和寿命已达到或接近国外先进水平, 要加强研制单位与市场的联系和协调发展, 开拓新材料的应用市场。

(3) 加强先进模具加工工艺和热处理技术的推广与应用。我国某些特殊钢厂已采用炉外精炼、真空冶炼、快锻机和精锻机等生产模具钢, 模具钢的质量有大幅度提高[7]但所占比重很少, 还需进一步推广。同时, 模具钢的电渣重熔技术、可控气氛热处理与真空热处理技术还应进一步得到发展。

(4) 规范国内的模具材料市场。快节奏、现代化生产, 要求模具制造周期很短, 一般在30天左右, 要求模具钢的交货期仅有5天左右的期限。因此要保证厂家在短期内保质保量地向市场供货, 就必须进一步规范国内的模具材料供应市场、完善材料市场供应机制, 使市场与厂家的高效生产能力协调发展。

参考文献

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[2]吴元徽, 赵利群.模具材料与热处理[M].大连:大连理工出版社, 2007.

[3]倪亚辉, 丁义超.常用塑料模具钢的发展现状及应用[J].塑料工业, 2008, 36 (9) .

[4]薄鑫涛.塑料模具用钢的种类和选择[J].热处理, 2002, 17 (4) .

[5]牟红霞.模具材料的发展与动向[M].现代制造技术与装备, 2006 (4) .

[6]陈勇, 韦玉屏.塑料模具材料的种类及应用[J].装备制造技术, 2007 (9) .

[7]杨俊秋.塑料模具新型材料的种类及发展动向[J].模具技术, 2007 (3) .

模具材料的现状及展望 篇2

建筑装饰装修材料是集材性、工艺、造型设计、色彩、美学于一体的材料。是品种门类繁多、更新周期最快、发展过程最为活跃、发展潜力最大的一类建筑材料。它发展速度的快慢、品种的多少、质量的优劣、款式的新旧、配套水平的高低，决定着建筑物装饰档次的高低，对美化城乡建筑，改善人们居住环境和工作环境有着十分重要的意义。

随着我国人民生活水平和环境质量的不断提高，对建筑装饰装修材料提出了更高的要求。因此，如何组织好各种装饰装修材料的配套生产，配套供应，以满足四个现代化建设的需要，是摆在我国建材战线面前的十分迫切的任务。

一、建成了初具规模、品种门类较齐全的工业体系

80年代以来，全国掀起了开发和引进各种新型建筑装饰装修材料的热潮：一方面我国自行研究开发了一大批新型建筑装饰装修材料，另一方面从国外引进了2000多项建筑装饰装修材料生产技术和设备，这些生产线的建成和投产，使我国建筑装饰装修材料的发展水平向国际先进水平靠近了一大步。壁纸、墙布形成了4亿㎡的年生产能力；塑料地板形成了1.62㎡的年生产能力；化纤地毯形成6000万㎡的年生产能力；塑料管道形成45万吨的年生产能力；塑料异型材形成30万吨的年生产能力；建筑涂料形成80万吨的年生产能力；建筑陶瓷形成15.8亿㎡的年生产能力；建筑卫生陶瓷形成5500万件年生产能力；铝型材形成40万吨年生产能力。发展的花色品种已达到4000多种，基本形成了初具规模、产品门类比较齐全的工业体系。

二、存在的主要问题

1.产品更新换代能力弱款色旧、档次低、配套性差，适应不了市场及国际竞争的需要。国外建筑装饰装修材料，非常重视研究市场的需要，研究顾客的心理，及时更新花色、品种，满足用户的需要。例如壁纸、墙布是国外广泛采用的一种室内墙面装饰材料，其装饰效果主要取决于其花型及颜色，国外欧、美、日等工业发达国家的壁纸生产企业，都非常重视花型和颜色的更新。已发展几百个品种几千个花色、来满足市场的需要。国外的壁纸、墙布已达到系列化标准化可选性极强的程度，但他们还在不断研究更新，推出更好，更适合用户需要的产品。而国内的壁纸、墙布经十多年的努力，品种、花色虽有所发展，但和国外相比，花色品种还很少，款式也较陈旧，究其原因主要是国内壁纸生产厂家尚缺乏素质高的花型设计人员，花型的更新周期过长。因此，产品可选性较差，满足不了更高层次的需要，也难以参加国际市场竞争。

2.产品质量不稳定，产品流通市场混乱日前，国内装饰装修材料产品质量不稳定是较为突出的问题，究其原因是多方面的，但最主要的原因是生产企业不严格配方，没有认真执行工艺规程和产品标准造成塑钢门窗异型材。一些地区出现的质量问题，主要是一些生产企业不严格按科学配方，偷工减料造成的，如采取加大碳酸钙的量等手段降低生产成本，致使异型材机械性能大大降低：硬质PVC塑料的弹性模量较低，为保证塑钢窗的抗风压、抗变形性能，当在一定风压和一定强度时，窗框窗扇的内腔必须增设增强型钢。按标准图规定，增强型钢必须用厚度不少于1.2mm的冷轧钢板轧成一定形状，经陈锈防腐处理。但一些厂家，不

扬州工业职业技术学院 筑建筑理想 见理想建筑 的现状以及环保材料展望河南工业大学设计艺术学院冯雨越全面，防水、防火、防潮、防霉、防腐、防碳化，涂料俨然成了家居卫士。含防水配方的乳胶漆一大特点是可洗擦。不过，一般的乳胶漆在经过多次擦洗后，会掉粉。现在，厂家在原有的基础上更加完善和加强了防水这一特性，使乳胶漆的胶膜更硬、漆面更易清洗。一种德国盾牌陶瓷隔热涂料新品，则是近期进军隔热涂料市场的生力军。它是由极小的真空陶瓷微球和与其他相适应的环保乳液组成水性涂料，与墙体、金属、木制品等有较强的附着力，直接在基体表面涂抹0.3mm左右，即可达到隔热保温的目的.5.防虫防霉涂料防虫防霉涂料逐步进入市场。防虫防霉涂料主要是在保持涂料装饰性的前提下，添加具有生物毒性的药品制成的涂料。因此，高效优良的且对人体无害的防虫防霉剂是生产优良的防虫防霉涂料的关键。近年来，防虫防霉涂料在国外开始步入市场，深受消费者的欢迎。尤其是在食品工业和建筑工程上有着良好的市场。

环保节能材料的发展及应用现状

1．环保节能型建筑材料的发展现状

1.1废弃植物纤维

废弃植物纤维是一种具有多种用途的可再生生物资源，主要是指农作物秸秆、废弃木质材料、废弃竹子等。我国是一个农业大国，农作物秸秆等废弃植物纤维资源十分丰富。废弃植物纤维具有很多良好的性能，在环保节能型建筑材料的开发与应用中具有很大的性能潜力。

相对于其他建筑材料而言，以秸秆等植物纤维为原材料制成的砌块加工过程简单快捷，没有环境污染，可以称得上是绿色环保节能性材料，用它来建造的建筑更可称得上是百分之百的生态建筑。但是由于材料本身的特性，适用于的建筑也有一定的局限性，目前无法用于两层以上的建筑承重构件的需要，不过对于目前广泛需求的私人住宅及小型的公共建筑，秸秆砌块是非常适合的，同时也迎合了当前人们崇尚自然的心态。

1.2石膏建材

石膏类建材具有的优点：1）石膏的锻烧能耗比较低（仅为水泥的1 /

4、石灰的1/3），因而用石膏做建材可大大节约能源；2）石膏建材比实心砖、混凝土均节约材料；3）石膏建材具有可循环使用性，不产生建筑垃圾；4）石膏无毒无害，具有良好的耐热、耐火性。1.3粉煤灰

粉煤灰是火力发电厂燃煤粉锅炉排出的一种工业废渣。我国2000年粉煤灰排放量1.6亿t,且每年不断递增，粉煤灰堆放占地面积大，且威胁生态环境，处置粉煤灰的一个有效办法是将粉煤灰应用于建材。利用粉煤灰代替部分赫土制作烧结砖、空心砖、墙地砖以及粉煤灰烧结陶粒等，而掺加粉煤灰生产的陶质制品是很有发展前途的新型环保节能建筑材料。1.4泡沫玻璃

泡沫玻璃是集环保、保温、阻燃、隔潮、吸声于一体的新型建筑材料。其原料是废弃的各种颜色平板或瓶罐玻璃碎块，属于废物利用；生产的产品具有显着

扬州工业职业技术学院 筑建筑理想 见理想建筑 重要。塑料门窗的隔热性能比常用的钢、木、铝合金门窗要好得多；同时塑料门窗生产过程中采用清洁的生产技术，少用天然能源，生产出的门窗无毒害、无污染、无放射性，有利于环境保护和人体健康，符合人们提出的“绿色建材”的概念，因而塑料门窗属于环保节能型建材。

3．环保节能型建材未来发展策略探讨 开发环保节能型建材，从根本上改变我国建材工业发展中存在的高投人低产出、高消耗、高污染、低效益的粗放式生产方式，选择资源节约型、污染最低型、质量效益型、科技先导型的发展方式，把建材的发展和资源利用、生态保护、污染治理有机地结合起来，这是21世纪我国建筑材料发展的战略目标。

我国建材行业未来发展战略方向应该是：大力发展环保节能型建材，采用低能耗制造工艺和不污染环境的生产技术，尽量不使用含有对人体有害的、有机化学物质，兼顾可回收利用和循环生产，坚持走资源节约型和环境友好型的可持续发展道路。

建筑材料的环保节能是落实可持续发展重要国策和科学发展观的重要政策。建材的环保节能不仅是一个经济问题，更重要的是一个国家发展的战略性问题。政府、媒体都有责任与义务去引导消费者，只有这样我国环保节能型建筑的发展之路才能更加开阔。建设行政主管部门应强化监管力度，让环保节能工作得到贯彻落实，使建筑真正达到降低能耗、节省开支、节约资源和环境友好的目的。建筑节能型社会，需要大家的努力和参与，让健康、舒适、低能耗建筑在祖国大地蓬勃兴起，造福人民，造福社会。

朱

晨

注塑模具现状及其发展材料 篇3

摘要：本文论述了我国注塑模具行业的概况及其近年来取得的成绩，对于国内外注塑模具技术的发展历程好现状做了简单的论述，最后总结出模具的专业化、标准化、集成化、智能化、虚拟化、网络化的发展趋势。

关键词：注塑模具；CAD；发展

1引言

塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。

2我国注塑模具工业概况

我国虽然很早就开始制造和使用模具，但长期为行程高技术含量的产业。直到10世纪年代后期，随着科技的进步，国务院和国家有关部门对发展模具工业给予了高复重视和支持，募集工业才驶入快速发展轨道。

近年来，我国模具工业发生了巨大的变化。在我国模具生产企业中，数字化设备比较齐全，模具CAD/CAE/CAM技术已经被广泛的应用，采用高速加工的先进技术的企业也逐渐增多。模具标准间使用覆盖率级模具商品化率都已经有了较大幅度的提高。热流道技术在塑料模具行业中应用比例越来越高。

注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过50吨，最精密的注塑模具精度己达到2微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔

共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在CAD/CAM技术得到普及的同时，CAE技术应用越来越广，以 CAD/CAM/CAE一体化得到发展，模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，特别是汽车、家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛。

整体来看我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。

3注塑模具CAD的发展趋势

经过近几年的发展，塑料模具已显示出一些新的发展趋势：

1、大力提高注塑模开发能力。

将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无 明确用户对象之前进行开发，变被动为主动。

目前，电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具开发也已开始尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有 了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面

2、注塑模具从依靠钳工技艺转变为依靠现代技术。

随着模具企业设计和加工水平的提高，注塑模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。

目前我国已有10多个国家级高新技术企业，约200个省市级高新技术企业。与此趋势相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才是必然要求。

3、模具生产正在向信息化迅速发展。

在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业，单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。目前许多企业已经采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等，这些都是信息化的表现。向信息化方向发展这一趋向已成为行业共识。

4、注塑模向更广的范围发展。

随着人类社会的不断进步，模具必然会向更广泛的领域和更高水平发展。现在，能把握机遇、开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具企业的业务很是红火，利润水平和职工收入都很好。因此，模具企业应把握这个趋向，不断提高综合素质和国际竞争力。

随着市场的发展，塑料新材料及多样化成型方式今后必然会不断发展，因此对模具的要求也越来越高。为了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种、结构、性能还是加工都必将有较快发展。超大型、超精密、长寿命、高效模具；多种材质、多种颜色、多层多腔、多种成型方法一体化的模具将得到发展。更高性能及满足特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生一些特殊的、更为先进的加工方法。各种模具型腔表面处理技术，如涂覆、修补、研磨和抛光等新工艺也会不断得到发展。

4国外注塑模具发展趋势

目前，国外的注塑机发展主要通过以下几个方面：

1、微型化与大型化

微型化是各类产品今后的重要发展方向，有越来越多的市场需求。目前虽然已有重量为万分之一克的注射制品成型加工技术装备，也已有直径为 1mm 的塑 料管生产设备和 3ml 的中空吹塑机等，但是日本已提出开发重量为十万分之一克的注射成型加工装备；而用于替代人体血管的直径小于 0.5mm 的塑料管生产设备，已为一些国家在研发中。大型化也是今后产品的发展方向之一。目前，小轿车车身板

生产用的 8000kN 合模力的注射机已开发出来，2000mm 的塑料管、宽 10m 的片材和 5000L 的中空容器等大型塑料制品生产设备已有商品出现。但是，工业用各种大型塑料制品 的生产需求仍很明显，诸如洲际长途输液输气超大直径塑料管的生产，10000L 甚至更大容积的塑料储装容器等的生产都已有需求产生。

2、个性化

长期以来塑料机械的机型、功能、规格的划一和固定不变性已不能满足市场要求。客户由于生产的塑料制品要求经常变化和经营上有效投资的考虑，需要塑料机械工业能为其提供最大行程注射机、小注射量大合模力或大合模力小注射量 的注射机、混料与注射联用的成型设备、附有特殊外围配套装置的挤出生产线、木材（或其它材料）与塑料共混成型加工设备这既要求塑料机械企业在技术人才、技术创新方面要具有雄厚的实力，也要求企业能在第一时间内准确把握客户的个性化需求。

3、节能化

节能降耗目前已经成为注塑机最主要的发展趋势，全电动、两板式注塑机将 成为未来国际市场的主流。

5小结

随着市场的国际化，竞争将愈演愈烈，短周期、高质量、长寿命的模具行业和用户的追求，这必将使模具技术全面深入地应用于塑料模具模具行业中，同时与并行工程、精益生产、敏捷制造等多种生产模式的结合日益密切，最终使塑料模具行业发生重大变革。

参考文献：