变压器自动投切（通用4篇）
变压器自动投切 篇1
1、绪论
变压器在电力系统中占有及其重要的地位, 电能从发电厂输出, 首先会使用升压变压器将电压升高进行远距离传输, 到达用电区后再经过降压变压器将电压降至用户所需的电压。所以, 变压器是传输和变配电过程中及其重要的电器设备。我国是一个用电大国, 变压器台数多, 由变压器产生的损耗十分可观。目前, 大多数工厂在变压器经济运行方面没有实际应用到自动投切设备, 导致变压器在很多时候都处在空载或轻载运行, 这样在电路上的损耗势必增大。如果单纯的采用手动开断变压器的方法, 有可能会造成开通不及时还可能发生误操作。在多台变压器并联运行的工厂, 如果晚上所有变压器几乎都是空载, 功率因数将大幅度下降, 随之而来的后果对节能极为不利。据资料显示, 我国变压器的总损耗占总发电量的10%, 2006年我国总发电量为25308.26亿千瓦时, 每年电路和磁路上的损耗将达到2530.826亿千瓦时, 因此, 使变压器能够经济合理地运行、降低变压器自身损耗是本文研究的重点。
2、本课题主要研究内容
本文设计论证的智能控制多台变压器自动投切装置适用于大、中型工厂的供电网络, 预设被控系统的容量为10MW, 变压器一次侧电压为10KV。本装置的控制部分选用由Intel公司研制生产的MSC-51系列单片机中的80C51芯片。多台变压器自动投切能使得变压器能够实现经济合理地运行, 以达到节约电能的目的。
3、智能控制变压器自动投切装置设计原理
本文设计的变压器自动投切装置, 主要以80C51为核心, 由电流互感器、取样电阻、比较器、LED显示器、定时时钟电路等外围电路组成控制系统, 本课题的控制对象如图1所示。
在变压器的高压部分加入设计的智能投切系统, 此系统包括了个定时系统和测功率备用变压器自动投切装置两个模块。其中电源处的总开关使用手动开关, 常用动力变压器和常用照明变压器都是直接接入电源线路中, 不与控制系统相连接。而自动投切装置主要是控制白天动力变压器和备用动力变压器。
3.1 变压器定时系统
工厂一般都是白天用电负荷大, 晚上负荷小, 基本趋向于0, 这会使变压器晚上在大多时间内进行轻载甚至空载运行, 不仅使功率因数下降还使得电能大量流失。设计变压器定时自动投切装置主要是根据工厂的上下班时间, 利用时钟电路在下班后能够自动关断并联运行的变压器中的白天动力变压器, 提高变压器的运行效率。如果遇到工厂加班等情况可以直接使用键盘重新设置关断时间, 达到节约电能的目的。此系统可靠性高, 操作简单方便。
3.2 变压器测量功率自动投切装置
用电量大的工厂大多会使用备用变压器, 怎样合理的使用备用变压器也是变压器节能的一个途径, 变压器测量功率自动投切装置是使用电流互感器、取样电阻对常用动力变压器的功率测量后送入比较器进行比较, 预先设定白天动力变压器负荷达到总容量的90%, 如大于90%时备用变压器就会自动投入使用。
4、自动投切装置硬件设计
本系统硬件进行模块化设计。模块包括电流信号采集部分, LED显示部分, 继电器部分等。原理框图如图2所示。
其中, 由于电流互感器输出的电流信号本身就很高, 接取样电阻可将电流信号转化为电压信号, 所以没有在后边添加信号放大部分。在实验系统中, 由于程80C51内部集成程序存储器已经够用, 所以没有再外部添加外部存储部分。
智能变压器自动投切装置电路原理图见图3。
电流通过电流互感器后经过取样电阻电流信号变为电压信号, 经过比较器比较后, 当三个并联支路中白天动力变压器的使用功率超过变压器总容量的90%时, 就会将信号输送到芯片80C51中P3.2口的中断引脚INTT1, 芯片由带地址锁存的外扩并行数据输出口输出高电平后输送给继电器驱动装置ULN2003后, 经过二极管9013放大后驱动控制工厂备用变压器的回路的继电器闭合, 经过CON10的4、5引脚接线连接变压器的主触头, 触头动作闭合后, 备用变压器自动投入使用。
连接LED部分的接口CON19与继电器驱动部分的CON19相互对接后, LED显示部分就会接入到自动投切回路中。键盘接继电器驱动部分CON19的引脚12上。LED显示器和键盘的接入使得观察白天动力变压器功率的大小以及修改上下班时间提供了方便。操作简单快捷。
工厂早晨上班后, 用电量增大, 定时时钟电路在时间到8:00后, 输出高电平, 经过并行口输出后送给继电器驱动装置ULN2003, 经过二极管9013放大后驱动控制工厂常用变压器的继电器闭合, 经过CON10的6、8引脚输出接线连接变压器主触头, 触点动作闭合, 接通白天动力变压器, 使之运行。相反, 定时时钟电路在时间到下午6:00以后, 定时时钟电路输出低电平, 经过并行口输出后送给继电器驱动装置ULN2003, 经过9013后驱动控制工厂常用变压器的继电器断开, 经过CON10的6、8引脚输出接线连接变压器主触头, 触点动作断开, 变压器随之断开。如果遇到工厂临时加班的情况, 只需修改定时时钟的关断时间。
4.1 电流信号的采集
经过电流互感器先采集到电路中现在的电流大小具体为:设一次测电流为I1, 二次侧电流为I2。可知若采集到的电流为i则可知电路中消耗的功率为i×100000×200W。然后将电流信号经过取样电阻转换为电压信号。
然后将电压信号送到比较器中, 比较器的另一个输入管角设定为一台常用变压器额定负载的90%相对应的电压信号。具体的转换为, 设电流到电压的转换为二次测额定电流和变送器的输出额定电压数值比为R, 则标准电压应该为v标准=5A/R×90% (V) , 当常用动力的功率上升到变压器负载的90%以上时, 经过转换最后将输入信号v送给比较器和v标准比较, 比较器会输出一个高电平信号L。由于比较器输出直接连到单片机的中断管角, 所以这时会触发中断, 然后将备用变压器接通给工厂供电。
4.2 继电器的设计
由于本系统使用的控制系统所加的电压最高位5V, 不能直接和变压器高压侧相连, 所以采用继电器这种弱电控制强电的装置。由于继电器的驱动电流比较高所以给中间添加驱动模块, 本设计所使用的是ULN2003, 一是可以将5V电压提升到50V, 而且可以起到电平转化的作用, 二是驱动电流大。每当要开启继电器时, 让对应口接高电平便可以将变压器接入电路, 相反接低就可以将开关断开。
4.3 其他硬件模块的设计
4.3.1 时钟日历模块:
PCF8563是PHILIPS公司推出的一款工业级具有极低功耗的多功能时钟/日历芯片。PCF8563的多种报警功能、定时功能、时钟输入功能以及中断输出功能用于完成各种复杂的定时功能。PCF8563以其体积小, 功耗低, 与闰年自动修正, 使用简单, 且不存在千年虫问题。具体连接电路图如图4所示。
4.3.2 LED显示的设计;
连接LED部分的接口CON19与继电器驱动部分的CON19相互对接后, LED显示部分就会接入到自动投切回路中, 80C51芯片通过4511译码器驱动共阴极的8位数码显示管, 4个共阴极数码显示管通过反向器连接到80C51的P1.3-P1.7口, 实现LED显示器的显示功能。
5、变压器自动投切系统软件设计
5.1 时钟程序的设计
由于PCF8563本身就是时钟硬件, 自己可以走时钟所以不需要用到单片机的时钟。具体的时钟软件设计如图5所示。
5.2 键盘程序
键盘识别模块的功能是:识别各种数字键和各种功能键, 并完成数字键和各功能键的处理。每次加班的时候按下设置键, 接着输入所修改的定时时间, 按确认键后, 微机产生中断, 响应中断后, 读取按键值并进行相应的处理, 处理完成后中断返回。流程图如图6所示。
6、结束语
目前, 我国面临电能不足的问题, 高效节能成为现代工业生产中的重要标准, 多种智能控制系统在工厂的应用使得能源得到大幅度节约, 本文所设计的智能变压器自动投切系统正好适应我国工厂的节能需求。
本课题所设计的变压器自动投切系统具有可靠性高, 稳定性好, 能够使变压器经济合理运行, 系统所选用的80C51芯片以及在电路设计里面使用的各种电气器件在工艺上已经相当成熟, 技术上也日趋完善。它全新高效的节能理念使得在理论分析计算上节电效果显著。本课题的研究状况目前还处在理论研究方面, 变压器自动投切系统在我国的大多数工厂里面还没有得到普遍应用, 其原因是系统的使用需要资金的投入以及投资回收期的问题, 但在不久的将来智能变压器自动投切系统取代手动操作这是一个必然的趋势, 随着技术的更新, 科技的发展, 变压器自动投切系统必将在我国得到广泛使用。
变压器自动投切 篇2
关键词：无功补偿,降低损耗,补偿方式
引言
随着我国电网规模的扩大, 电力技术的推广和普及, 变压器无功补偿自动投切技术在实际中的应用也越来越广, 因此向公众普及这一技术也就显得十分必要了。本文主要通过介绍无功补偿自动投切技术的概念, 结构, 方式以及应用来全方位地介绍这一新型技术, 以促进其普及化。
1 无功补偿自动投切技术的概念
无功补偿自动投切技术是利用无功补偿装置来实现的而无功补偿装置是在电网中安装并联电容器等无功补偿设备以后, 通过提供感性电抗所消耗的无功功率, 减少了电网电源向感性负荷提供由线路输送的无功功率, 由于少了无功功率在电网中的流动, 因此可以降低线路和变压器因输送无功功率造成的电能消耗, 它对提高系统电压水平、降低线路消耗改善功率因数、增强系统稳定起着十分重要的作用, 这是一项投资少, 收益快的降损节能技术, 也因此, 这一技术备受人们青睐。尤其是在如今节能减排、绿色环保的时代要求下, 这一技术更加符合时代潮流, 具有很好的发展前景。
2 无功补偿装置的结构组成
2.1 主机
无功补偿的装置随着线路的改造、用户的变更、负荷中心的转移需要变更位置, 以达到动态管理的目的, 还需要要配备微机管理系统, 对装置的各项情况及时掌握、动态分析、查看历史资料, 达到跟踪管理的目的, 并且必须具备过流、速断、过电压、欠电压、三相电流不平衡等微机保护。只有具备以上的功能才能够实现无功补偿自动投切技术。
传统的无功补偿主机往往采用PLC技术实现, 因为PLC的外部接口较少, 处理器频率较低, 往往只能进行3~5段的自动分级投切。目前, 随着SCM技术的提高, 以及基于电力二次通讯网络技术和大数据技术的全网协商机制, 无功补偿主机之间逐渐实现了相互的交互, 通过整条链路上的协同补偿以及单机的无极调节功能, 使得无功补偿变的更加的机动和准确, 基本上能确保终端电压达到±5V的电能质量控制目标, 而这一目标往往可以实现与不少UPS等设备的电能净化输出的水平。
2.2 电流互感器
在线路导线上安装一只电流互感器能够实现按功率因数投、切电容器的目的。目前市面上比较流行的有两种电流互感器, 分别是开口式和穿心式, 用户可根据需要自行选择电暗流互感器的样式。一般来说400V线路采用的互感器以穿心式为主, 在目前较为强大的SCM系统支持下, 我们可以在线路中部署多组互感器, 以使得矢量平均算法得到更加精确的线路运行状态。同时得到双向电路中的四象限运行参数。合理的布置电流互感器可以使无功补偿器可以更加适应更高数据处理能力的SCM系统的数据需要。
2.3 补偿装置的安装位置
补偿装置的安装位置一共有两个: (1) 在分支线电源侧; (2) 在补偿区域负荷中心。这两个位置的适用范围是不一样的, 在实际应用中, 用户应根据自己的情况来选择。分支线电源侧安装补偿装置, 是对装置以下的负荷进行补给, 功率应该控制在110V以下, 它的功能主要有减少系统向分支输送无功功率减少安装位置以下的线路损耗。第二种补偿方式是从负荷中心向前后方向输送无功功率补偿后的功率因数是超前的。相比较而言, 这两种安装位置优劣明显, 第一种安装位置的线路损耗较大, 节能效果也不明显, 而第二种安装位置, 补偿效果明显。但是由于具体环境的差别, 两种安装位置都有各自的使用范围, 用户应自行进行选择。
3 无功补偿自动投切技术的应用实践
3.1 方式
电网中常用的无功补偿装置的方式主要有四种, 分别是变电所集中补偿、配电线路分散补偿、负荷侧集中补偿和用户负荷的就地补偿。这几种补偿方式各有千秋, 无优劣之分, 要根据实际情况, 具体问题具体分析。下面就详细介绍每种补偿方式的优缺点:变电所集中补偿主要是为了平衡输电网的无功功率, 优点是容易管理, 方便进行维护, 但是缺点是不能降低配电网的损耗;负荷侧集中补偿主要分为固定容量补偿和自动补偿, 它们都可以最大限度地开发变压器的容量, 提高负载能力, 而这可以有效地稳定电压, 提高供电质量。这种补偿方式通常采用低压并联电器容柜, 根据用户用电负荷的变动, 自动调节电容器的数量进行补偿, 优点是可以降低配电网和配电电压器的损耗, 也能够保证用户的电压水平, 但是电力系统一般不采用这种方式, 因为这种方式可能造成无功功率补偿过多或者不足的情况。由于系统不稳定会导致无功量的变化, 进而引起线路电压的不稳定, 当线路基准电压或高或低时, 无功功率的投切量就会与实际情况相差甚远, 导致无功功率补偿的失误。同时它投入资金高, 电器损耗大, 在开关设备过程中, 会因为涌流较大而造成设备损坏。分散补偿克服了集中补偿容量大时的涌流较大的问题, 其优点是, 处于低负荷时, 可以停运数组, 以防止补偿过多, 比较节约, 缺点是需要人工频繁操作, 在操作过程中会造成投切不及或者过当的情况, 造成人为的过补或者欠补。就地补偿方式的优点是在电机运行过程中, 可以就近由电容器供给, 最大限度降低线路和电流消耗, 所以节电效果特别好, 尤其是它可以减少电流对电网的冲击, 缺点是对工作环境的要求较高, 像冶金此类企业, 由于污染严重, 粉尘颗粒含量较高, 容易对机器造成损害, 因此它的机器维修养护费用相较于其他三种而言是最高的, 即使这样, 它的机器使用寿命也是最短的。根据它们的优缺点, 可以选择最适合的无功补偿的方式。
3.2 方法
在应用无功补偿装置的时候, 首先要确定补偿容量, 而补偿容量的确定则有专门的公式来计算, 确定补偿容量之后, 再根据实际需要进行选择。例如在只有变压器且只有低压系统的线路中, 选择无功补偿方式就有两种情况: (1) 在所带设备容量较小, 电压负荷稳定的情况下, 可选择低压集中补偿和就地补偿相结合的方式, 而在所带设备容量较大, 电压不稳定的情况下, 则需要选择低压自动补偿和就地补偿方式相结合的方式。 (2) 单纯地就地补偿方式适用于一些负荷较大或者容易冲击电网的设备。由此可见, 无功补偿方式不是随意选择的, 而是要遵循一定的原理。
3.3 应用
应用环节分为应用计算和应用实践两个环节。应用计算根据相关知识可以进行, 比较专业, 在此恕不赘述, 应用实践则是分为两个步骤: (1) 对已经投入使用的无功补偿装置进行修复, 对专变户的功率因数进行考核, 尽量促使已经安装了相关装置的用户将其投入使用, 这是最简单一步, 接下来就要对补偿装置的容量和位置进行调整, 尤其是要对以确定的最佳台区的前后方向进行勘测, 调整位置和容量, 使线路不断趋于合理, 以最小的代价, 将损耗降到最低。 (2) 应用环节不是最后一个环节, 无功补偿装置需要实时监测, 以便收集数据进行分析, 而这个就需要建立一整套完整而严密的检测系统和管理制度。
3.4 维修管理
无功补偿装置在安装之后需要进行数字化地监测, 以便了解该装置的运行状况, 这一工作需要借助计算机来进行实时动态管理, 以便观察补偿装置在投、切过程中线路上的功率是否发生了变化, 是否按照设置的方式和参数进行投切, 是否达到了预期的效果。假如结果不太满意, 就应该对监测到的数据进行分析和思考, 找出原因, 然后调整设置参数和容量, 以求无功补偿装置达到最优化。同时, 由于无功补偿装置大都安装在户外, 因此受地域和自然环境的影响较大, 在设置参数是应充分考虑到这一情况, 随时随进进行调整, 尤其是在春秋季节, 考虑到天气的变化和热胀冷缩原理, 进行设备的维修和调整。就管理层面来讲, 制定一套完整而严密的制度是十分必要的。制度务必详细, 务必严密, 充分考虑到设备运行过程中的种种情况, 设立严格的责任制度, 并且要将责任落实到每一个人, 做到不疏漏, 不繁琐, 建立一个高效的运行负责制, 保证无功补偿装置良好运行, 数据及时收集分析, 对运行中出现的各种问题及时有效地进行解决。同时, 这一装置是需要每月进行检修, 而装置的月分析报表则可以反映装置的运行情况, 因此, 必须对月分析报表进行仔细认真地研究。
4 结束语
无功补偿自动投切技术在学校、大型厂矿、居民区已经得到了广泛的应用, 随着时代的进步, 电网规模会不断地扩大, 应用的范围会越来越广, 对这一技术的要求也就越来越高, 所以, 对这一技术进行全民普及是十分有必要的, 只有普及技术, 才有可能调动全民智慧来进行钻研, 唯此, 技术才能得以快速进步。
根据实践经验, 在实际运用过程中, 无功补偿装置的运用, 应根据实际情况, 具体问题具体分析, 才能制作出全方位地电容补偿, 达到最好的补偿效果, 实现电网降损节能的目的。
参考文献
[1]苑舜.配电网无功优化及无功补偿装置[M].北京:中国电力出版社, 2006.
变压器自动投切 篇3
电容器作为变电设备中一种重要电气设备, 它的作用是在在交流电压作用下能“发”无功电力 (电容电流) , 如果把电容器并接在负荷 (如电动机) 或供电设备 (如变压器) 上运行, 那么, 负荷或供电设备要“吸收”的无功电力, 正好由电容器“发出”的无功电力供给, 并联补偿减少了线路能量损耗, 可改善电压质量, 提高功率因数, 提高系统供电能力, 在我们变电设备中常用的无功补偿装置就是高压无功并联电容器。
2 自动投切并联电容无功补偿成套装置运行情况
我公司柳沟变与2008年投入一台平高智能XBZZ-10型自动投切并联电容无功补偿成套装置, 成套装置测量部分采用平高智能的JCW-1型测量装置, 控制和保护部分采用平高智能的CK-1型控制保护装置, 补偿容量为450kvar+450kvar+300 kvar, 分三级控制, 按当时设计只能采集一台主变10k V侧电流, 2013年我公司对柳沟变进行增容改造, 新投入一台容量为5000k VA主变, 主变10k V侧电流无法接入, 经研究决定对电容器无功自动补偿控制装置进行改造, 无功自动补偿测控装置采用西安天卓公司的TZDW-C型无功自动补偿测控装置, 该装置可以同时采集两台主变主变10k V侧电流, 无功补偿容量还为450kvar+450kvar+300 kvar, 分三级控制, 保护装置采用西安天卓公司的TZRUP型电容器微机保护装置, 测控装置接线1#主变取101开关B相电流, Ⅰ段母线PT二次A、C相电压, 2#主变取102开关B相电流, Ⅱ段母线PT二次A、C相电压。
经施工后与今年6月5日电容器无功投切装置加入运行, 当时因2#主变因有缺陷, 只进行了1#主变无功自动投切试验, 无功自动投切装置运行正常, 自动投切无功容量正确, 当2#主变缺陷处理以后, 进行2#主变自动投切试验时, 无功自动投切装置不能自动投切电容器, 检查自动投切装置各项设置正确, 于是又将1#主变加入运行, 2#主变停运, 无功自动投切装置又自动投切正常, 为什么会出现以上问题呢?
3 电容器无功自动投切装置不能正确投切问题的分析
我们对电容器无功自动投切装置的接线进行检查发现, 2#主变本应取Ⅱ段母线二次A、C相电压, 当时因端子编号错误, 错将Ⅱ段母线二次A、C相电压取成了A、B相电压, 引起在2#主变运行时无功投入判据错误, 从而引起电容器无功自动投切装置不能正确动作。
根据无功计算公式Q=√3UI sinδ, 主变取B相电流, 电压只能取A、C相电压, 时才能满足无功投入判据, 满足判据, 无功自动投切装置才能进行自动投切, 否则则不能进行投切。
下面是我们对此次2#主变运行时, 电容器无功自动投切装置不能正确投切问题的分析:
(1) 在1#主变投入运行时用相位伏安表测得的数据:1#主变CT变比400/5, 当时一次电流为120A, IB=1.49, IB与UCA角度为89o (图1) 。
(2) 在2#主变投入运行时用相位伏安表测得的数据:2#主变CT变比400/5, 当时一次电流为116A, IB=1.45, IB与UCA角度为153o (图2) 。
4 结论
通过以上相量图分析主变取B相电流, 电压取A、C相电压时IB与与UAC角度为90o。才能满足无功自动补偿判据, 无功自动补偿装置能够自动投切, 当电压错误取成UAb或Ubc时IB与与UAb或Ub角度为150o。故无功自动补偿装不能够自动投切, 当然无功自动补偿装不能够自动投切的原因很多, 我们只对此种原因进行了分析, 希望能对各位同仁有所帮助。
摘要：自动补偿无功补偿装置, 它的正常运行能起到减少了线路能量损耗, 可改善电压质量, 提高功率因数, 提高系统供电能力, 现场中常出现自动补偿无功补偿装置不能自动投切的情况, 现场检修人员应能根据象征和测试结果综合判断自动补偿无功补偿装置不能自动投切的原因, 从而保证自动补偿无功补偿装置正常运行。
变压器自动投切 篇4
传统的双源自动投切二次控制回路设计是采用各种继电器、接触器、开关及触点，按特定的逻辑关系组合来实现其投切功能的，其结构复杂,安全性差，逻辑关系一经确定更改困难。
随着现代电力工业的发展和电网的建设改造,电力系统的规模越来越大，逻辑关系有时需根据电网结构的变化而更改。沿用传统的设计和器件，已很难满足用户的要求，采用PLC可解决这类问题。与传统继电控制系统相比其优势在于：体积小型化、结构简单、可靠性高、维修方便，易于实现机电一体化[1]。
1 双电源备用自动投切系统（以下简称备自投）的要求[2]
(1)两路电源进线各带一段母线运行时，当其中一路电源进线发生故障时，自动把故障电源的进线断路器分闸并闭锁，延时合上母线断路器，由一路进线带两段母线运行，实现备用电源的自动投切。
(2)一路进线带两段母线运行时，当该进线出现故障时，进线的断路器自动分闸并闭锁，延时合上另一条进线的断路器，实现备用电源的自动投切。
2 PLC实现双电源备自投的工作原理
2.1 采用模块式PLC实现双电源备自投
以典型的双电源回路供电、中间有联络开关的系统为例来分析模块式PLC实现双电源备自投的工作原理，双电源回路供电系统主接线原理图如图一所示。根据上述的双电源备自投系统的要求，PLC需要按照后台语言(程序)，在几乎同时的情况下，分别采集如下信号量。
(1)各进线开关电缆端失压继电器发出的失压信号(数字量)或电缆端的电压幅值(模拟量)，以判断各路进线是否有电。
(2)各进线断路器、母线联络断路器状态、位置的开关量，用以判断各断路器的分合闸质量以及所采集的系统是正常运行状态还是检修状态。
(3)各进线开关和母线联络开关的保护继电器的故障动作信号(数字量)，以区分是正常停电还是故障跳闸。
(4)其它与双电源备自投有关的开关量或模拟量。
PLC在采集了上述开关量和模拟量后，按照后台语言的要求分别向被控对象发出命令(数字量)信号：(1)应该投入哪路电源;(2)应该闭锁哪路断路器;(3)是否需要向外界报警。由此，使用模块式PLC可成功地解决电力输配电系统的备自投问题。
该方案中，PLC组成的现场控制下位机系统与运行组态软件的计算机通过RS-485/RS-232转换器进行通信，构成现场监控子系统，现场的计算机再与控制中心的上位机组网构成完整的监控系统[3]，如图二所示。
2.2 采用积木式PLC实现双电源备自投
积木式PLC(如西门子的S7-300)[4]的信号采集和发送命令信号的接口原理与模块式PLC相同，但应用比较独立，不需要上位机的支持就可以独立完成特定的任务，积木式PLC系统图如图三所示。在它的CPU中有3个基本的存储区,可分别用于存放操作数据、存放用户程序和执行用户程序单元的复制件。它能够在通电后，自动根据用户写入程序所要求的任务，将采集到的外部开关量或模拟量的信号进行处理，并将处理的结果用命令信号通过数字输出接点发送至被控对象，如果需同上位机通讯也可以非常方便地实现。
3 PLC实现备自投对开关柜的要求
(1)变电站各进线开关、母联开关具有自动储能和电动(或液压、气动)的分合功能。提供变电站进线开关和母线联络开关的一、二次图以及位置状态的常开或常闭辅助触点各一付;同时提供进线开关、母联开关各保护继电器的故障信号触点各一付。
(2)提供各进线开关电缆端失压继电器失压信号触点一付或电压的模拟量信号。
(3)提供上位机系统的配置资料，以便于本系统与之接口的正确配置。
4 结束语
在编程和组态时,需在系统的实时性和出口动作的可靠性方面予以更多的关注[5]。将采集到的开关量和模拟量信号尽可能拟合在集中的字寄存器里，用以简化程序代码，提高工作效率，减少通讯的出错,从而确保实时性。继电器或出口间的逻辑关系和时序的正确配合及动作执行需彻底，辅助性中间继电器的复位应尽量及时，可使PLC迅速回到“零”状态，从而确保了可靠性。根据变电站或集控站对于控制线路(断路器)的多少，PLC可方便地选择系统的组成。对于处理数据量较小不需要远方监视的系统，只需PLC独立单元运行即可;对于回路(断路器)较多，数据量较大，可与当地监控微机通讯构成现场的监控子系统;对于需远方监视的系统，可通过远方通讯上送远方集控站。总之，PLC在双电源自动投切系统中的应用，可大大提高电力系统供电的可靠性、灵活性和经济性。
摘要：文章讨论了PLC在双电源自动投切装置中的应用,阐明了该装置的特点,其可以PLC独立单元运行,也可与当地监控微机通讯构成现场监控子系统,还可通过远程通讯上送远程集控站实现远程监控。
关键词：双电源自动投切装置,PLC,二次控制回路
参考文献
[1]齐从谦,王士兰.PLC技术及应用[M].北京:机械工业出版社,2005.
[2]张瑛,赵芳,李全意.电力系统自动装置[M].北京:中国电力出版社,2006.
[3]夏春茂,姚建飞.可编程序控制器原理应用与实训[M].北京:北京师范大学出版社,2005.
[4]胡健.西门子S7-300PLC应用教程[M].北京:机械工业出版社,2007.