电力设备维修问题分析

电力设备维修问题分析（共12篇）

电力设备维修问题分析 篇1

摘要：企业的生产过程中, 机械维修是保障设备安全运行的重要措施, 是恢复设备技术性能、消除故障隐患、延长设备使用寿命的有效手段。在选煤厂, 也是确保整个工艺流程能够高质量完成生产任务的重要途径。

关键词：设备故障,机械维修,安全运行

在企业的生产过程中, 机械维修是保障设备安全运行的重要措施, 是恢复设备技术性能、消除故障隐患、延长设备使用寿命的有效手段。在选煤厂, 也是确保整个工艺流程能够高质量完成生产任务的重要途径。近年, 随着大规模设备、工艺的更新改造, 在维修工作中暴露了一些技术问题, 常影响生产。以下就结合淮北选煤厂机械维修工作存在的问题谈一下具体的解决办法。

1 设备维修方法存在的问题

1.1 设备故障判断不清, 盲目大拆大卸

维修人员对于新设备结构、原理不清楚, 没有分析故障原因, 无法判断故障部位, 凭经验对设备大拆大卸, 结果不但原故障未排除, 由于维修技能和装配技术差, 常会出现越修越差的情况, 不但浪费了人力物力, 还使设备提前报废。如曾对一台减速机漏油的处理, 维修工没有分析原因, 就进行拆卸, 更换了低速轴的挡油环、并想当然地在高速轴的输出端盖内侧增开了油槽, 使得设备漏油更严重, 运转噪音也大了, 不得不再次打开箱体进行反复维修, 但结果也都不理想, 最终在设备运行不足三年的时间提前报废。因此, 我们认为:当设备出现故障后, 首先要分析原因, 通过“问、看、查、试”等传统的故障判断方法和手段, 确定最可能发生故障的部位, 谨慎地拆卸, 要仔细做好设备复原程序。判定设备故障时, 常用“排除法”和“比较法”, 按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行, 切忌盲目拆卸。维修工应主动学习新技术、提高设备维修的方法和手段, 作为工程技术人员和管理者应当注重对新设备性能、结构的研究, 同时要积极引进先进技术和工具, 来提高对设备的监测手段, 以及机械事故的研判能力。

1.2 随意更换零部件, 破坏设备的原装性能

当设备出现故障原因判断不清时, 特别是有异常声响、设备工艺性能差情况出现, 现场维修人员常习惯于采用换件试验的方法, 不论大件小件, 只要认为可能是导致故障的零部件, 就逐个更换试验。有时非但故障没排除, 且把不该更换的零部件随意更换了, 增加了维修费。有些故障零部件完全可以通过修理恢复其技术性能, 如压风机、鼓风机、水泵、齿轮油泵、浮选机等出现故障, 不需要复杂修理工艺即可修复, 甚至只需简单清洗, 或更换一些易损件就可以了。在维修时, 应根据故障现象认真分析判断故障原因及部位, 对能修复的零部件要采取修理的方法恢复技术性能, 应杜绝盲目更换零部件的做法。

1.3 治标不治本, 维修方法不科学, 设备故障的内在原因没有排除, 重复维修

在维修设备时, 一些维修人员为了赶时间, 减少事故台时, 不采取正确的维修方法, 一味地以“应急”代“维修”, “治标不治本”的现象很多。如“以焊代修”, “以堵制漏”。一些部件本可进行修理, 但因维修人员图省事, 却常采用“焊死”处理;对水泵等设备的振动太大问题, 未从设备的安装、结构入手分析, 不去找引起振动的原因, 而是平凡更换对轮销, 或将地脚螺栓焊死。这些不正规的维修方法仅仅是应急, 却无长效。所以必须从根本上查出故障原因, 采取正规的相应维修方法, 方可根除故障, 这点应引起维修人员的注意。

1.4 设备故障小病积大病现象普遍

生产中, 对设备出现的小问题, 不重视, 使设备处于“亚健康”状态运行, 在维修保养时, 只是敲敲打打, 加点油、紧紧螺栓等, 使故障进一步扩大、恶化, 结果造成事故甚至使设备瘫痪, 使得维护等级从维护→小修→中修→直到大修不断提高, 甚至无法修复, 大大缩短了设备的使用寿命。特别是高速、高负荷运转的设备, 如各类泵等, 更易出现这种情况, 因此, 设备出现发热、异常声响、振动大, 压力不稳的情况等小问题都应重视, 要及时查找原因并进行根除, 以免故障积累, 造成较大的损失。

1.5 对新设备, 掌握技术不深不透, 有依赖性

对厂内最近几年的新设备, 特别是性能比较先进, 结构复杂的设备, 比如, 进口压风机、振动筛类。一些维修人员思想上有误区, 对设备敬而远之, 不去深入研究学习, 期望进口的设备会一劳永逸。当设备出问题时, 又望而却步等靠外援, 依赖厂家来维修, 因此维修人员还要加强学习, 首先要从理论入手, 要熟知设备结构和工作原理, 并与现场实践相结合, 利用安装和维修机会向外缘人员学习, 培养良好的职业习惯, 方可提高维修人员素质和业务水平, 从而摆脱煤炭设备的维修人员过去“大锤砸、氧气割、电焊接”简陋作业习俗。

2 不注重维修细节, 影响维修后质量

2.1 零件除污、清洗不彻底, 引起早损

维修设备时, 正确清除零部件表面的油污、杂质对提高修理质量, 延长机械使用寿命有着重要意义。不注意零件的清洗、清洗剂选用不合理、清洗方法不当等, 都会导致零部件早期磨损、腐蚀性损坏现象发生。如不彻底清除螺栓孔内杂物、液压元件内砂粒, 导致螺栓扭矩不足、活塞环易折断、缸垫烧蚀、液压元件早期磨损;大修时, 不注意清除滤清器、润滑油油道等处积存的油污或杂质, 使维修工作不彻底, 减少了设备无故障运行时间。

修理人员在清洗零部件时, 要正确选用清洗剂。对各种零部件的清洗, 应根据它们对清洁度的不同要求, 正确选用不同的清洗剂。

2.2 不重视润滑, 不缺不加, 很少清洗和更换

许多维修工对设备的润滑重视程度不够, 不同程度存在不缺不加, 一加就要加的很多, 直到下次缺油再加, 而且常常冬夏都用同一种油, 设备只是在检修时才进行清洗和换油, 设备在高速运转时, 缺油或油质不洁净都会对设备造成很大的伤害。

2.3 垫片、密封条使用不规范, 随意使用

设备零部件配合面间使用的垫片种类很多, 常用的有石棉垫、橡胶垫、纸板垫、铜皮等。一些用来防止零部件配合面间漏油、漏水、一些起紧固防松作用, 还有一些要在高温下的密封垫。每一类垫片使用的场合有不同的规定和要求, 在维修设备时, 垫片使用不规范甚至乱用的现象还比较严重, 导致配合面间经常发生泄漏, 螺栓、螺母自行松动、松脱, 影响设备的正常使用。如锅炉的烟道、炉门等处应该使用石棉垫, 如用其他垫片就不能起到隔热密封作用;弹簧垫片不能用普通垫片代替等等。这些情况都要求维修人员在维修设备时, 一定要根据现场情况和设备要求, 对号入座, 且不可随意替换。

3 结语

在企业的生产及管理过程中, 要充分认识机械维修的重要作用, 设备管理和维修人员应主动学习新技术、加强对设备性能、结构研究, 改进和提高设备维修的方法和手段, 规范维修操作行为提高维修质量;同时也要积极引进先进技术和工具, 加强对设备的运行监测手段。只有这样才等使设备维护不断适应装备水平提高。

电力设备维修问题分析 篇2

陆彦彬

郑州铁路局副总工程师

（郑州市陇海中路106号 邮编：450052）

关键词： 铁路运输 设备 维修 问题 对策

随着铁路跨越式发展步伐的加快，随着全路更高技术水平提速战略的实施，目前铁路设备维修水平与现场实际需要之间的差距问题已经显得日益突出，如何对现有的设备维修工作进行改革，实现有突破意义上的创新，缩小上述差距，甚至使设备维修管理适当超前于现场实际需求，让先进的维修管理模式引领设备质量的提高，将是新的历史形势下亟需研究解决的一个重要问题。

一、设备维修存在的主要问题

（一）设备制造水平不高，造成出现“积压式”的设备维修状况。

第五次大面积提速以来，郑州分局新配18台新型提速电力机车，在设备投入使用的近四个月里，先后共发生机破、中途非正常停车和运缓14件，另外还发现其他质量缺陷15类。由于各种原因造成生产厂家很少真正承担起因设备质量问题引发的维修责任，大量设备隐患不得不由使用单位承担，造成了设备制造中的质量遗留问题“积压式”地交给设备使用单位。这不仅增加了使用单位正常维修工作量，也将原本属于生产厂家的设备制造成本变相转变为使用单位的设备维修成本，更重要的是使使用单位被迫承担起了在技术上难以承担的维修任务，增加了确保设备正常运行的难度。

（二）中间技术力量薄弱，造成出现“铅垂线”的设备维修状况

连续五次大面积提速战略的实施，新型机车设备、超常无缝钢轨、机车主体信号等新型设备的不断投入应用，特别是智能化监测、维修设备的大量引入，不仅对现行的设备维修规程带来了

深刻影响，更对设备维修队伍的技术素质带来了巨大的挑战。从现场的实际情况看，由于设备维修队伍中中间技术力量相对比较薄弱，现行维修体制就像一根砌墙用的铅垂线，任何一种新设备的使用，无论其技术跨度有多大、科技含量有多高，有些甚至是工程技术人员还没搞明白的设备，就全盘交给现场来维修管理，千斤重担赌博式地压在了现场。这种过分的要求就变成了“强求”，并直接导致技术设备管理的“虚位”，进而导致大量设备隐患的漏检失修，这将对运输安全构成严重威胁。

（三）生产部局不合理，造成出现“小而全”的设备维修状况。

几十年来，由于设备技术含量小、生产作业效率低，特别是铁路沿线工区受交通工具的限制，铁路运输设备一直沿用的是小规模的设备维修模式。如：工务系统由于生产作业方式陈旧、劳动工具效率低下、沿线交通运输方式落后，工区管辖范围一般都在5公里以内，甚至小到3公里。但无论生产规模是大是小，都需要相应的工种来维修设备，这就逐渐形成了生产规模小、维修工种和维修设备相对齐全的设备维修模式。这种设备检修模式在设备技术简单、种类单一的发展初期，确实能够满足设备维修需要，并能达到质量控制的目的。然而，随着设备技术水平的不断提高，低素质的维修人员和简单的维修工具已经难以满足设备的维修需要，同时我们已经开始认识到，小规模的生产部局结构不仅造成维修设备的浪费性重复投资，更制约着技术作业质量的不断提高。

（四）技术监测手段不高，造成出现“经验修”的设备维修状况。

多年以来，由于受监测技术不高、监测装备落后的制约，从设备制造到设备保养、设备检修等各个环节，都没有真正引进和采用监测技术，致使在运输生产现场还只能依靠经验来具体判断设备是否该进行维修、设备故障到底出现在什么地方、季节性设备故障的多发部位在什么地方等等。如，目前机车车辆系统还在执行的段修、辅修等“定修”管理模式，这在多年前列车速度慢、车流密度小的情况下，是基本能够满足实际工作需要的。但是，随着铁路提速、提效战略的

不断实施，列车速度不断提高、车流密度不断加大，确保运输安全的风险变大，提高运输效率的呼声变大。如果还继续执行“经验修”设备维修模式，盲目地设定设备维修周期，一方面造成设备还能正常工作的情况下，进行例行性维修，严重影响了设备使用效率；另一方面造成设备还在维修周期内，但由于缺乏正常保养致使设备带着安全隐患运转，随时都有可能发生设备故障甚至是行车事故，这将严重影响正常的运输秩序。

二、设备维修的对策探讨

（一）大力推行“工厂维修”模式，解决设备使用单位处理故障难的问题。

发挥生产厂家的技术优势，将厂家引入设备维修，是有效解决“积压式”设备维修弊端的重要举措。生产厂家（包括科研院所）参与现场设备维修应从以下途径实现：一是质量保证期内的维修。厂家必须明确设备质量保证周期，在质量保证期内发生非人为因素造成的设备故障时，应由厂家承担起故障设备的包修责任，对有重大缺陷的使用单位还有权要求厂家召回自己的产品或采取补救性措施。二是现场出现疑难故障时的快速维修。对于现场技术人员难以理解动作原理的高技术设备，一旦出现疑难故障且不能恢复正常使用时，生产厂家必须安排专家紧急赶赴故障现场，帮助使用单位迅速排除故障。三是产品寿命周期管理。生产厂家应建立产品使用档案，加强对产品投入使用后的追踪管理，对即将达到使用寿命的要及时通知使用单位提前采取处理措施，对超过寿命周期而继续坚持使用的，要言明其危害性。

（二）大力推行“专业维修”模式，解决现场职工处理故障难的问题。

随着现场设备技术含量和技术水平的不断提高，设备技术不再象以往那样简单地涉及一门或两门科学技术知识，可能要涉及更多更复杂的科学技术知识。这就势必要求对维修分工进行细化，走专业化维修的道路，有针对性地提高维修人员的技能水平，真正做到专而精，从根本上解

决现场职工面临多学科技术知识难以处理设备故障的问题。为此，可以探索从以下几个方面做好专业化维修工作：一是界定专业维修范围。要开展专业维修，就需要对相近的维修作业内容进行合并，对涉及技术科目不同的进行拆分，在充分考虑方便专业维修的情况下，合理对专业维修范围进行界定。二是建立专业维修标准。走专业化维修道路就是要提高设备维修质量。技术标准是保证专业化维修质量的关键。为此，必须建立一整套专业化维修技术作业标准，用以指导和约束专业化维修作业。三是建立专业维修队伍。这不仅需要在现有的职工队伍内部培养和选拔业务技术骨干作为专业维修的骨干力量，还应该大胆引进铁路急需的专业人才或技术专家，甚至可以将技术含量高的设备转交其它专业化维修水平高的单位负责维修，从而在不扩大生产规模的情况下，实现设备维修质量的快速提高。

（三）大力推行“集中维修”模式，解决维修设备重复投资浪费大的问题。

由于开展新技术设备的检修工作需要的检修仪器和机具十分昂贵，分散配置既不现实也不经济，必须在一定的范围内集中配置，这样可以发挥人员集中、设备集中、技术集中的优势。此举既节省资金，又便于管理，是解决维修设备重复投资购置的有效办法。譬如：目前的信号监测监控网络设备不局限于某一家，处理信号网络设备问题单靠一个电务段、一个检修所很难有效解决，因此需要成立一个部门来负责网络的维护和故障处理，如可以组建分局级电子设备维修中心，具体负责分局微机联锁、微机监测、DMIS、TMIS等新型网络设备的维修工作。

（四）大力推行“状态维修”模式，解决设备使用效率低和安全运行风险大的问题。

从国外发达国家设备在线监测维修的成功实践看，由于智能化在线监测技术的广泛应用，彻底改变了过去手摸眼看、锤敲灯照、拆开检查等方式简单、效率低下的检查方式。过去较为烦琐的定期检查，变成了现在的速度快、判断准的简单快捷的检查，这为随时随地对设备技术状态

电力设备维修问题分析 篇3

关键词：血站设备；使用；维修；问题；对策

中图分类号：R457.1+2 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）18-0103-02

1 血站设备的特点

1.1 设备的特点

随着科学技术不断地发展，血站的设备也渐渐呈现出了更加先进的特点，首先是设备渐渐呈现出了高度智能化的特点，他主要是自动化实现对于血液的检验以及消毒，这些设备与人工相比更加的可靠，同时设备的专业性也在逐渐增强，他的血液鉴定系统的技术水平有了显著的提高，科学的发展速度逐年加快，这使得设备的更新速度也在变得越来越迅速，从而在血站中出现了很多闲置不用的设备，这给血站的管理也造成了一定的困难，使得血站的支出呈现上升的趋势。

1.2 管理的意义

血站在当今生活中的地位逐渐上升，血站中有很多技术含量非常高的设备，机器是不可能一直都保持良好的运行下去的，同时血站中的设备的好坏在一定程度上反映着血站的技术程度，同时血站的设备的好坏也决定着血液的质量，所以处理好血站设备在使用和维修中出现的问题是至关重要的，对于血站的设备有一个良好的管理，才能够让我们得到的血液的质量有一个良好的保障，才能够保障人们的健康。

2 血站设备使用和维修中出现的问题

2.1 使用中的问题

2.1.1 对设备的把握不全面

血站中的很多设备都是由国外进口的，这些设备的说明大多数都是英文的，这便会对设备的管理产生极大的影响，对于英文的说明无法有一个良好的把握就对于设备的操作会出现一定的问题，从而影响血液的质量，同时，当设备出现问题的时候，由于是英文的说明，便不能对于其有及时的处理，有可能导致无法挽救的恶果，对于设备的把握不到位，便无法对设备进行正常的正确的使用与维修，就不会使设备发挥出其最大的使用效果。

2.1.2 对重要设备不能有效管理

世界卫生组织对于医疗设备的管理有一个比较严格的要求，在设备使用之前，要对其根据具体的使用状况进行一定的校准工作，这是每一个医疗设备使用之前必须要做的工作，是必不可少的，但是现在很多血站认为只要把医疗设备进行开机自检就不会出现问题，就可以自由的使用，而减少了一些必要的校准工作，从而导致这些设备无法进行比较可靠地操作，使其处于一定程度上的失控状态，从而无法保障血液的质量。

2.2 维修中的问题

2.2.1 维修不及时

机器不是一种能够常年保持正常运行状态的事物，在经过一定的时间之后，便会出现各种使用上的问题，在这个时候就要对其进行检修，但是并不是在设备出现问题之后，管理人员便能够及时发现，这样便会导致维修不及时，从而影响了设备的质量，也对于血液的质量有了一定程度上的影响，同时由于大多数设备都是由国外进口的，这便会导致相关人员对于设备的把握不到位，即使发现了设备出现的问题，却不知道如何解决，影响了设备的正常使用，导致维修不及时，影响其正常的工作。

2.2.2 维修人员技术不过关

就目前的现实情况来看，血液中心技术水平处于一种比较落后的境地，其指导思想也不是很完整，对于技术人员来说，他们大多数都没有经过严格的技术培训，对于设备的使用及管理，他们主要是以经验为主，这便导致维修方法比较单一，从而使设备得不到有效地管理，使得设备无法发挥出它应有的优势，这对于血站的比较高质量的设备来说便是一种浪费，这样也无法使血液的质量得到保障。

2.2.3 维修制度不严格

按照有关部门的规定，对于血站的设备要有相关人员进行管理，同时要设立档案，注明设备管理的方案以及维修的过程，档案也要指派专门的人员进行管理，但是就目前我国的血站管理来说这些实现的都不是很完全，首先是资料不完整，对于资料的管理不完善，其次是对于设备的管理以及维修的记录不完整，最后对于设备的一些操作不当的情况没有完整的详细的记录，使得技术方面没有可以参考的文件。

3 相应的对策分析

3.1 加强设备管理

只是依靠我国血站目前的管理方案是无法实现一种比较可靠的管理的，相关部门要根据具体情况，作出具体的实施方案，对于设备的管理落实到个人，对于档案的管理也要分派相关人员，对于设备正常的保养以及维修要有相应的详细的记录，建立一种比较科学的管理体系，让设备有一个良好的管理。

3.2 提高维修人员的技术水平

维修人员的技术水平是设备管理的一个重要的方面，要提高相关人员的技术水平，对其进行严格的培训，让其对于设备有完全的了解，让他学习新的技术，不要只是依靠经验去对设备进行操作，在培训过程中，要提高技术人员的自主创新能力，提高他们对于设备的操作及管理能力，使其对于设备有一个良好的把握。

3.3 做好提前预防

提前做好预防工作是至关重要的，在购买设备之前就要对其有一个全面的了解，综合考虑其性能，维修等方面的特点。对于一些国外进口的设备，在购买的同时要指派相关人员去学习，让其对于设备的使用有一个良好的把握，在使用过程中也要定期组织学习工作，让相关人员有一个良好的交流环境，从而在一定程度上提高相关人员的技术水平，使其对于设备的使用有一个更好的了解。

4 结 语

血站设备的管理是一种造福人类的大事，只有对血站设备有一个良好的管理，才能够获得高质量的血液，才能够保障人们的生命的健康，所以说血站设备的管理是至关重要的，随着科学技术水平的提高，设备的质量也会有进一步的提高，从而更加可靠地保障了人们的对于高质量血液的需求。

在保障血站设备质量的基础上我们要提前意识到血站设备在使用和维修中出现的问题，然后提前想好相应的对策，做到有备无患，使血站的管理锦上添花。

参考文献：

[1] 申喜叶，张瑶婵，潘斌.血站设备使用和维修中存在的问题及对策分析[J].临床输血与检验，2006，（2）.

[2] 赵水长.无偿献血服务网络建设面临的设备管理问题及对策[J].中国医疗设备，2012，（8）.

[3] 汪长明.血液中心设备使用和维修中存在的问题及改进策略探析[J].科技资讯，2012，（34）.

电力设备维修问题分析 篇4

一、前言

维修是维护与管理的统称, 在新形势下维修人员的职责范围更广, 维修人员的责任更重, 这主要是由于维修人员要在设备开动时监督设备的合理使用并指导新工人对设备进行日常的保养。另外, 由于现在多数企业都在精简人员, 这就加重了维修人员的工作负担。设备管理是为了提高企业的生产能力和生产效率, 针对设备的生命周期所进行的工程技术活动。其中, 设备的生命周期主要是指从调查、规划、设计、制造、安装、运转、改造、改装直至报废的全过程。

二、企业设备维修外包优势分析

企业的设备维修外包是企业充分利用外部设备维修资源获得竞争优势的迫切要求, 也是企业在当今市场经济形势下受利益驱动的结果。设备维修服务一般由专业维修服务商或设备制造商提供, 这些专业维修设备服务商可以同时为许多家企业提供维修服务, 能充分实现规模效应, 提高企业的运营效率。我国企业设备维修外包服务发展多年, 取得了一定的成果。分析设备维修外包的社会效应, 能够比较直观地发现企业设备维修外包的优势, 主要体现在以下方面:

1、增强企业的竞争优势。

对于很多企业, 尤其是中小企业而言, 设备维修主要是起着辅助作用, 是为了维持企业正常生产的辅助部门, 在企业的日常管理中处于一种非核心的位置。对设备维修实行外包, 可以使企业集中优势资源发展核心业务, 提高企业的核心竞争力, 进而增强企业的竞争优势。

2、降低企业设备维修管理费用。

企业在实施外包策略的过程中, 主要是利用外部资源来降低企业自身的运营成本, 这种有效的节约成本方式在信息、人力资源、物流等领域得到了很好的证明。企业将设备维修外包给专业的设备维修公司, 可以使本企业减少在相关设备、技术、研究开发上的巨额投资, 进而将本企业的资源更为合理地利用, 从而集中资源发挥自己在生产领域的优势。

3、降低设备维修对生产的经济影响。

企业将自己的设备, 尤其是复杂的设备外包给专业的承包商来进行维修管理, 不仅可以降低本企业的成本, 还可以降低企业由于维修不善带来的不利影响。专业的维修公司配备有极为专业的人才与设备工具, 针对专门的设备进行维修, 能够快速并保质保量地完成与签约企业的维修项目。另外, 由于企业与设备维修承包商作为独立的法人, 在签订维修合同时清楚地界定了双方的责任与利益, 一旦出现问题能够得到快速解决, 使维修对生产的影响降为最低。

三、我国企业设备维修外包管理存在的问题

我国企业设备维修外包取得了一定的发展成果, 但在其发展过程中也带来了一些设备维修外包管理中的新问题, 这主要在以下方面表现出来:

1、企业设备维修管理模式比较单一。

目前, 我国多数企业采用的仍然是传统的设备维修管理模式, 即在本企业内部设立专门的设备维修部门, 对所有的设备负责维修。这是一种小而全、大而全的自我封闭式的服务模式, 有很多弊端。从管理角度上看, 容易导致企业的组织机构臃肿, 过多的维修人员往往带来较为低下的维修管理效率。从技术层面看, 现代企业的设备种类繁多, 结构日趋复杂, 这就导致企业自身的维修力量跟不上现代设备技术的发展速度, 降低企业设备维修的管理效率。

2、企业内部维修人员技术水平逐渐下降。

由于现代企业采取设备维修服务外包已经逐渐成为一种趋势, 专业的维修服务有助于提高企业的维修质量, 提高维修效率。但同时也由于复杂的设备维修项目外包给专业的承包商, 就使得本企业的设备维修人员所掌握的维修技术跟不上设备技术的发展速度, 使本企业的维修人员技术水平逐渐下降。从长远发展来看, 设备维修外包容易导致本企业的设备维修技术主要依赖于承包商, 不利于企业未来在承包合同中的利益谈判。

3、设备维修外包管理中存在道德风险。

由于设备维修外包涉及到企业自身与外部的维修承包商两个独立的法人, 在合同的签订过程中谈判的是两个单位的利益问题, 这就要求设备维修外包的管理者具备良好的职业道德修养, 从大局出发, 在合同谈判与日常的设备维修外包管理中时刻为本企业的长远利益着想。但目前我国很多企业设备维修外包管理者层次不一, 导致设备维修外包中的道德风险和逆向选择问题比较突出。对于企业自身来讲, 要进行监管就要付出一定的成本, 造成资源的浪费。

4、设备维修外包管理体系不健全。

当前, 我国设备维修外包管理模式比较单一, 没有形成一个良好的分工体系, 设备的前期设计、中期生产、后期使用及维修仍然没有形成一体的供应链体系, 非系统化的设备维修外包管理模式对于企业资源优势整合非常不利, 不利于企业经济效益的提高以及成本的降低。从整个社会来讲, 不利于社会资源的优化与整合, 发挥不了资源的规模经济效应。

四、提高我国企业设备维修外包效率的途径

我国企业设备维修外包管理中存在的诸多问题, 无论是对于企业自身还是对于社会, 都是一种资源的浪费, 不利于社会资源的整合效应的充分发挥。因此, 要提高我国企业设备外包的管理效率, 就要从以下几个方面来改进。

1、创新设备维修外包管理模式。

要创新企业的设备维修外包管理模式, 首先应该转变设备维修外包管理理念, 健全设备维修管理思想。应该将设备看成是企业重要的资本组成部分而不仅仅是生产的工具。并且, 要对设备维修的组织形式进行改革。

2、提高企业员工的技术水平。

设备维修外包容易导致本企业的设备维修技术主要依赖于承包商, 因此, 为了使企业在未来的承包合同协议谈判中处于一种有利地位, 企业必须有自己的精良的维修人员, 同时加强内部维修人员的技术水平, 定期对员工进行培训, 使其掌握先进的现代设备的维修技术。

3、提高设备维修外包管理水平。

许多企业的设备基本都是采取故障后维修的方式来处理, 这就对生产活动产生了极为不利的影响。专业维修公司的维修理念与传统维修的最大不同在于实施以保养为主、维修为辅的理念, 这种理念能够保证设备始终处于良好的运行状态。因此, 企业的管理者应该通过设备维修服务外包来学习先进的理念, 实现对设备的科学规范化管理。

4、建立科学的设备维修外包管理体系。

设备维修外包实质上就是管理体系的变革。当前, 我国的维修体系还不健全, 对我国的技术水平产生了极为不利的影响。因此, 企业要有意识地强化分工体系, 使设备的前期设计、中期生产、后期使用及维修形成为一体的供应链体系, 从而达到社会资源的优化配置。

五、结语

我国企业设备维修外包管理之路比较漫长, 需要在实践中不断总结经验, 在发展中探索, 从而形成一个良好的企业设备维修外包管理体系, 提高设备外包维修的效率水平。

摘要：本文通过对设备外包管理中的问题进行分析, 提出提高我国企业外包管理效率的途径, 使企业设备管理者充分认识设备维修外包, 为我国企业设备维修外包提供理论支持。

关键词：设备维修外包,问题,效率

参考文献

[1]孙静平.大型企业的设备管理与设备维修管理[J].大型铸造件, 2005.2.

[2]周艳新, 顾力刚.中小企业设备维修外包策略研究[J].企业经济, 2007.4.

[3]邓学军.机械维修的社会化趋势[J].工程机械与维修, 2005.4.

机电设备维修报告分析总结 篇5

机电设备维修报告分析总结

——THWSP-1型模块式柔性自动化生产线实验实训系统维修调试

该实验器材在学校实验楼8502，机电气一体化综合实验室里面放着，实验模块共六个。

第一站：上料检测站。第二站：搬运站。第三站：加工站。第四站：安装搬运站。第五站：安装站。第六站：分类站。THWSP-1型模块式柔性自动化生产线实验实训系统（欧姆龙）采用主机型号为CP1H-X40DR-A+CP1W-CIF11五台、CP1H-X40DT-D+CP1W-CIF11一台 程序中通讯方式采用串行通信功能中的串行PLC-LINK 具体设置为：

1号站为PC-LINK主站,链接字为10CH,链接模式为全站模式,PC链接最大为5 CIF-11后面的工作设定用拨动开关：1号站为100011，后四站为000011，最后一站为100011 接线方式为主站的RDA-、RDB+分别接从站的SDA-、SDB+。从站之间并联接即可 链接字为10H时的共享字

主站 3100～3109 从站N0.0 3110～3119 从站N0.1 3120～3129 从站N0.2 3130～3139 从站N0.3 3140～3149 从站N0.4 3150～3159 从站N0.5 3160～3169 从站N0.6 3170～3179 从站N0.7 3180～3189

1、该实验仪器由于长时间存放在实验室里，由于时间太长在我进去是上面布满灰尘，在我细心打扫好之后，按照标准上电启动方法进行试机运行，结果发现出现以下故障：

2、经过好长一段时气泵气压达不到标准值，气压不足不能气压缸不能达到预期的运动。

3、上料站，转盘时转时不转，而且光电传感器检测不到工件已到达工作台，送料机构不能运动，一旦8秒之后光电传感器见此不到工件，报警系统就会接通信号发出信号。

4、搬运站，该站上有一个机械抓，二齿抓有些松动不能抓紧工件，在搬运过程中如果遇到冲击容易脱落，最右侧的基尔霍夫原件起不到限位作用，机械臂不能预期到达正确工位处

5、加工站，该站的模拟加工中心没有在工件正上方，由于松动位置偏离甚远，且在四个工位的下方放有磁铁，主要作用是与基尔霍夫原件配合使用，发现基尔霍夫探测头距磁铁太远，不能很好的起到限位、定位作用，且电动机的游隙太大，左右游隙在30度左右，电机带动转盘做转动时由于惯性所说基尔霍夫起到作用，但由于电机旋转的游隙过大，不能很好的停在预期位置，造成下一工步的不理想运行，这是不允许出现的故障。

6、安装搬运站，该站违反了，柔性生产线的标准，运动速度过快，以至于在机械臂碰到工件时容易打落、击飞工件，是一个很危险动作，应加维修调试，且该工作站

机电一体化技术专业机电设备维修报告分析总结

与下一站安装站与发生运动干涉的现象，不能使两工件按预期的装配过程装配，甚至发生二工位间的运动卡死，对于这一故障时设计时的一个疏忽而导致的，现在在硬件处无法实现维修调试，初步定为用修改程序的方法去修改二机械臂的运动，使安装搬运站，在把工件放到工位上后再做给安装站机械臂让位的运动，来实现二机械臂不发生干涉的现象。

电力设备维修问题分析 篇6

【关键字】煤矿机厂；设备管理与维修；改进；技术创新；绿色维修

前言

随着经济的迅猛发展和科学技术的不断进步，工业企业中的机械化，自动化生产水平不断提高，设备在企业中的地位也日趋重要，尤其近年来同煤集团的煤炭产业快速发展，煤矿机电设备的运行性能，对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高，发挥着越来越大的作用。而我们中央机厂维修分厂作为同煤集团设备修理的后备军，任务和责任也越来越大。做好和改进分厂的设备管理和维修是目前的当务之急。

1.设备管理与维修的重要性

煤矿机厂的设备与企业的生产经营，经济利益有着非常重要的关系，中央机厂共有17个车间，各车间都有许多设备，如果设备的技术性能不良，技术状态不好，将直接影响到企业的产品和质量，最终不仅会影响企业的发展，而且可能影响到整个集团的煤炭生产。比如我分厂的重点设备变配电设备、空气压缩机、锅炉等动力设备出了故障，将造成许多设备、或整个车间、甚至全厂停产。铸造车间一个电炉出了故障，将破坏整个车间的生产秩序。中央机厂各个车间都有多台起重机，虽然它不能直接生产产品，可是它一旦停运可能影响到整个无法进行生产。有的设备出了故障，还可能威胁到人身的安全，后果不堪设想。因此，我必须总结经验，加强设备管理与维修，才能保证安全生产，取得好的经济效益，并为煤矿生产做好坚强的后盾。

2.我厂设备管理与维修出现的问题与改进方法

2.1我厂设备管理现状

我们的煤矿机厂设备管理由于资金缺乏和技术人才的匮乏，几十年来一直沿用陈旧的管理办法，没有更新，设备管理与维修存在着许多不完善的地方。而随着科学技术的发展机械化程度的提高，新设备、新情况都给设备的管理与维修提出了许多新的问题：

2.2小型设备管理与维修出现的问题

我厂小型设备主要有普通车床、钻床、铣床、镗床等为煤矿液压支架生产缸底、柱窝等配件，这些设备如果出现故障，配件得不到及時加工，毛坯配件马上就堆成了山，直接影响到下一道工序的生产。以往采用的是故障维修，就是在这些设备出现问题或发生故障之后才进行修理，常会设备影响到正常运行，设备管理制度中的维护保养，由于缺乏维修人员和直观的动力，企业往往把利益放在第一位，时刻保证生产状态，对设备只使用不维修，只操作不保养，该点检的不点检，该调整的不调整，该加润滑油时不加润滑油，保养制度成了纸上谈兵，只为了应付检查机构，使设备技术状态下降，直到导致设备出现故障，又要停产维修，又增加了维修成本。

2.2.1解决方法

对于我厂小型加工设备，要加强维护保养制度，不能走形式，应付检查。要认识到维护保养的重要性，实打实做好三级维护保养，定期进行预防性检查，做好检查记录，及时进行整改，保证设备的性能良好。

2.3重特大管理与维修出现的问题

我厂重特大设备有起重机、空气压缩机、电炉、空气锤等重要设备，这些设备一般采用的是定期大修，做好定期大修计划，到时即进行大修，这种维修方法过于程序化，过于死板，没有根据设备的实际情况进行修理，虽然有许多磨损的零件得到了及时的更换，但也有许多不需要修理的部位在大修时也全部拆卸重新安装，加大了修理周期，为了影响了正常生产，一般情况下都要安排在节假日加班加点进行修理。而且平时有了问题得不到及时的修理，以致磨损加大，导致机器出现故障。

2.3.1解决方法

重特大设备是我厂关键的、主要的生产设备，它们出现故障往往会牵一发而动全身，导致全车间或更多的车间停产。这种设备最好在定期大修的基础上再结合定期维修，定期维修会在定期检查中及时发现故障隐患，并能及时进行处理，能够减少设备停机的发生率，保证设备正常运转，而且能够减少大修理时费用，为企业减少损失增加经济效益。

2.4购买新设备出现的问题和解决办法

随着经济的迅猛发展和科学技术的不断进步，各企业为了赶上时代的步伐，设备投资所占比重越来越大，但是在购买新设备之前一定要做好充分的市场调查和自身实际情况的细致分析，不能盲目投资，加大企业负担。我厂曾由于加工配件需要而投资购买了SM8625精密丝杠车床、Y7520K螺纹磨床和Y4232C剃齿机，由于购买后技术不够成熟，缺少操作工，任务少等多种原因，致使这三台设备一直闲置多年，在今年改革重组中，由于分厂加工任务的变动，这三台设备从此不再有用武之地，被迫移交库房，另作处理。而有些设备使用频繁，任务重，已经超龄多年，早已该淘汰更新，却一直由于资金紧缺，无力更新，这也是厂选型、预算时考虑不周，盲目结论的后果。

2.4.1新购设备的性能和售后问题

今年由于我厂转型改制，为了适应生产需要，集团公司投资为我厂新购入大量设备，但是由于和厂家之间没有形成良好的沟通桥梁，致使在使用过程中的一些问题不能及时反馈到厂家，使设备得不到最合理最有效的应用，而且厂家在设备改进上得不到使用者的意见和建议，设备功能得不到彻底改良。比如新购入的数控机床，厂家没有专人培训操作工，致使设备使用受到限制，变电所的高压开关柜计量不准一直还未得到厂家的修复。今后要加强于厂家的联系，对设备的管理的职能人员进行业务和技术培训，对操作人员进行操作、维护、保养的培训，提高所有设备的管理、使用、检修人员的业务和技术水平，以适应生产发展的需要，这些内容也都属于设备管理的范畴。

2.4.2新设备的一些其它问题

我厂原波兰产的空气压缩机使用多年，设备损坏严重，配件无处购买，无法修复，终于完成使命寿终正寝。我厂于去年新购入三台螺杆式空气压缩机，这种设备大型化，自动化，精细化，减少了许多操作、维修工序，但是这种设备能耗大，润滑油价格高，这就要求我们做好日常的维护、保养、检查，杜绝设备的“跑、冒、滴、漏”，以使设备尽量达到高效低耗。

3.在设备维修过程中进行技术革新和改造

我厂应该充分发展创新文化，培育创新团队，组织动员职工在管理和维修中广泛开展技术革新，发明创造和合理化建议活动。强化职工创新意识，开发职工创新灵感，为他们提供平台进行技术攻关，并加大科技创新、技术革新成果表彰力度，进一步调动专业技术人员，管理人员和技术工人的积极性，组织发动技能人才进行技术攻关，解决生产中的技术难题。

4.实施绿色维修，提高经济效益

电力设备维修问题分析 篇7

1 炼铁机械设备的故障特点

炼铁机械设备在长时间运行状况下很容易受磨损、疲劳、腐蚀以及老化等问题因素的影响。设备中的零件更可能出现不同程度的故障情况, 如杆断裂、轴弯曲等。炼铁机械设备故障产生的原因与其破损程度不一样, 机械设备维修检测人员需对炼铁机械设备进行更深入的研究, 以降低炼铁机械设备故障情况多样性带来的影响[2]。同时, 炼铁机械设备在运行过程中经过长时间的腐蚀、磨损、老化以及疲劳等问题因素影响, 其结构参数与功能特性都会相应发生变化, 且随着炼铁机械设备使用频率的增加, 存在的这些安全隐患问题更会逐步恶化。炼铁机械设备检修人员一般都会对设备进行定点控制与检测, 但炼铁机械设备故障情况产生的原因可能与其使用时间长短有关。因此, 常规检测手段难以有效预防炼铁机械设备的故障隐患问题[3]。此外, 炼铁机械设备在使用过程中是不可逆转的, 而且已经修复的炼铁机械设备故障隐患部分也不可能达到最初的使用状态。维修与保养工作上具有极大的模糊性, 常常会给维修人员的实践工作造成误导与影响, 致使故障诊断工作在开展过程中存在极大的难度[4]。

2 炼铁机械设备的维修保养

2.1 故障维修

炼铁机械设备的功能性故障通常都会极大地影响机械设备的运行安全, 更是故障维修的前提条件。炼铁机械设备出现故障情况时, 维修人员应当及时关闭设备, 主要解决炼铁机械设备中存在的局部故障隐患情况。通过调换布局零件以及保证炼铁机械设备安全运行的方式, 实现小幅度的维修[5]。炼铁机械设备故障隐患情况的大修, 需要对炼铁机械设备进行较大范围的修理。在具体操作过程中, 需要按照维修规范要求对具体工序进行划分, 以确保炼铁机械设备故障情况维修的质量。

2.2 预防维修

预防维修是保障炼铁机械设备安全运行的重要手段之一, 主要是通过消除炼铁机械设备零件损伤而实施的一种维修方式。它能够进一步提升炼铁机械设备运行的稳定性, 减小故障隐患因素对炼铁机械设备可能造成的危害性[6]。例如, 炼铁机械设备在特殊条件下的保养工作是机械运行过程中不可或缺的重要内容, 维修人员通常无法从根本上抹除炼铁机械设备中存在的安全隐患。因此, 需要对炼铁机械设备进行定期保养, 通过预防维修的方式, 实现炼铁机械设备的润滑、检查、清洁与调整局部换件等。同时, 要根据炼铁机械设备保养对象与周期的不同, 采取相应范围的维修与保养工作。

2.3 机械维修

炼铁机械设备在长时间的使用过程中很容易出现零部件损坏以及老化、磨损等问题。因此, 维修人员需要对炼铁机械设备进行定期机械维修。保养的具体措施包括炼铁机械设备的定期保养、例行保养以及特殊条件下的保养工作。维修具体措施包括炼铁机械设备故障问题情况的维修以及预防炼铁机械设备出现问题情况的维修。根据炼铁机械设备故障隐患问题的严重性, 决定修理范围, 避免盲目对不明原因的炼铁机械设备进行大范围维修与拆除, 以充分提升炼铁机械设备维修保养工作的质量与可靠性。

3 炼铁机械设备的管理

3.1 加强炼铁机械设备的保养技术

炼铁机械设备在正常运行过程中, 周围的工作环境、空气潮湿度等情况都较为恶劣。面对这种情况, 设备管理人员应当通过加强炼铁机械设备保养的相关技术手段来对设备进行管理, 确保炼铁机械设备能够在复杂环境中正常工作。在实际工作中, 为了充分加强炼铁机械设备的保养技术, 管理人员应当积极树立按时保养的思想意识, 将科学性与强制性的炼铁机械设备管理手段运用到实践工作当中, 做好炼铁机械设备的故障隐患预防以及维修管理工作, 充分提升设备维修保养与管理工作的科学性与有效性。

3.2 确保炼铁机械设备的保养周期与实际情况相符

国内很多企业在运营过程中都会谎报自己炼铁机械设备的保养周期, 以此达到减少支出的目的。这种不符合实际情况的错误做法, 只会进一步降低企业内部炼铁机械设备保养与管理工作的质量, 致使企业生产运作过程中的每一台炼铁机械设备在维修过程中都无法获得明确的保养与维修数据资料, 从而导致炼铁机械设备保养周期与实际情况完全不相符, 严重影响企业今后开展炼铁机械设备维修保养与管理工作的科学性与可靠性。因此, 企业炼铁机械设备管理人员应当制定炼铁机械设备的统一化管理参考标准。根据企业相关制度, 增强对炼铁机械设备的保养与管理, 保证炼铁机械设备的保养周期与企业实际操作情况相符合。

3.3 合理确定企业炼铁机械设备的维护周期

对于炼铁机械设备的定期维护与保养工作, 企业炼铁机械设备的管理人员应当充分把握预防为主、养修并重的工作原则, 对企业内部生产环节的操作员工进行严格约束与控制, 使生产操作人员能够严格遵循企业有关规定, 对炼铁机械设备生产运作的各个环节进行控制与检测。通过合理化的制定炼铁机械设备的维护周期, 安排专业维修检测人员对炼铁机械设备进行高级保养, 在规定时间段内确保炼铁机械设备的正常运行。企业维修检测人员应当遵循企业发展与运作的实际情况, 在不影响企业生产效率的同时, 尽可能建立保养制度, 进一步确定炼铁机械设备的维护周期, 做到对炼铁机械设备的有效管理, 同时增加企业的经济效益。

3.4 明确机械设备强制性管理的原则

很多企业在运营过程中对自身炼铁机械设备的管理工作表现出模棱两可的态度, 导致很多炼铁机械设备在运行过程中容易出现故障以及安全隐患。因此, 在运营过程中, 为了更好地提升自身的生产效率, 我国企业应当明确企业使用机械设备的保养及管理原则。同时, 政府更需要实施一些硬性的炼铁机械设备保养制度, 通过强制性检测与安全保养手段, 充分提升炼铁机械设备管理工作的质量与可靠性。

4 结语

综上所述, 炼铁机械设备的维修保养与管理工作对企业今后的运营与发展具有重要意义, 能够显著提升企业炼铁机械设备的管理质量, 保证炼铁机械设备良好的运行状态, 降低企业的生产成本。

摘要：从炼铁机械设备的故障特点出发, 通过对炼铁机械设备维修保养与管理过程中存在的诸多安全隐患因素进行研究, 总结出炼铁机械设备的具体维修保养措施与管理方案, 为我国生产企业今后的炼铁机械设备运作管理提供可行性参考。

关键词：炼铁机械设备,维修保养,管理问题

参考文献

[1]敖立文, 王麒.中国机械工程学会设备与维修工程分会六届四次委员会及设备维修与改造学术会议召开[J].设备管理与维修, 2013, (1) :7.

[2]李敏.中国机械工程学会设备维修分会第六次学术年会及第四届委员会成立大会在怀柔举行[J].中国设备工程, 1994, (12) :23-25.

[3]肖强, 赵玉海, 吴冰, 刘斌.高校仪器设备维修服务管理系统的设计与实现[J].中国医学装备, 2012, (2) :19-22.

[4]温映萍.施工企业对工程机械的安全管理——教师下企业锻炼有感[J].科技论坛, 2012, (9) :146-147.

[5]代青松.浅谈建筑施工机械设备的保养与维修[J].中国高新技术企业, 2010, (7) :186-187.

电力设备维修问题分析 篇8

1 化工机械设备维修的相关概述

化工机械设备是化工生产的主要部分, 涉及范围十分广泛。针对受到化工企业的干扰的影响, 使得设备的可靠性和准确性不能保证, 为此, 需要科学的展开化工机械设备的维修工作。明确设备的故障类型, 并选择适宜的维修方式, 使得化工机械设备可以得到有效的控制, 避免故障的进一步扩大, 影响化工企业的效益。化工机械设备维修对化工企业的生产效率具有十分重要的影响, 科学的维修可以提高化工企业的产品品质和生产效率, 实现化工企业的效益和价值。

2 化工机械设备维修过程问题分析

结合化工企业的基本情况, 对维修过程中的问题进行具体分析, 了解故障的类型和故障对化工企业的影响, 为的解决方法的确定, 提供基础。

2.1 机械密封泄漏

化工机械设备的密封作用对化工生产具有十分直接的影响, 如果出现密封泄漏的情况, 可能会导致化工生产果过程中的部分气体泄漏, 导致安全事故和安全隐患的发生, 制约化工企业的生产。端面磨是化工机械设备的中的重要部分, 主要承担机械设备的密封工作, 如果端面膜的性质发生改变, 必然会导致机械密封泄漏的故障发生。制约化工企业的持续健康生产, 甚至可能会导致重大安全事故的发生。

2.2 过程控制仪表的故障分析

针对化工的仪表设备的, 如果这部分设备不能处于稳定的运行状态, 同样会影响化工企业的生产效率和生产质量。 (1) 流量计故障, 流量计是化工生产过程中的关键部分, 主要承担对相关水位的判断, 受到外界因素, 流量计会发生故障, 一旦故障的发生, 会导致相关示数不够准确的情况, 使得相关设备故障发现不及时, 导致故障的扩大。通过外部连线检测的形式, 确定流量计的连线和插件是否质量过关, 并查看保险管是否出现故障等。 (2) 温度变送器故障, 温度变送器同样是化工机械设备的关键部分, 可以将热点的变化情况, 以数据信号的形式发送, 提高化工企业的生产效率。

3 化工机械设备维修过程问题的解决方式

针对化工企业的实际情况, 需要科学的展开化工设备维修工作, 明确维修过程中的问题, 制定有效的解决方式, 促使这些问题可以得到抑制, 提高化工机械设备的稳定性, 实现化工企业的持续健康发展。

3.1 强化机械设备密闭性控制

化工机械设备的密闭性对化工机械设备的运行质量具有直接的影响, (1) 为了规避泄漏故障, 需要严格的对端面膜的稳定性进行控制, 避免端面膜的变相情况, 提高机械设备的密闭性, 规避安全隐患, 实现化工企业的持续健康发展。 (2) 需要根据机械设备的基本情况, 选择适宜的材料, 保障材料的密闭的性。 (3) 重视化工机械设备的质量检测工作, 及时发现设备中的安全问题, 针对出现问题的机械设备, 不允许进入化工现场, 减少安全隐患。

3.2 流量计故障解决

结合化工企业的基本状况, 明确流量计故障对化工企业生产安全的影响十分明显, 为此, 需要科学的实施流量计故障检测, 清晰流量计的具体故障点。如果发现松动的情况, 采用紧插的形式, 避免松动, 如果发现流量计内部损坏, 需要及时的进行更换。此外, 还需要科学的转换器进行安装, 提高安装效果, 规避安全隐患。

3.3 温度变送器故障解决

明确温度变送器的基本功能, 在了解其基本构成的基础上, 对PLC的模块输入情况进行判断, 如果PLC输出模块不能正常工作, 需要对其更新或是进行线路变更的。合理的展开传感器的检测检验, 确保传感器的灵敏性和可靠性。此外, 针对化工机械设备的基本情况, 需要合理的对润滑油进行应用, 使得化工设备可以处于稳定的运行状态。

4 结语

化工机械设备是化工生产的关键, 为此, 需要明确维修中的问题, 采取有效的维护和维修策略, 提高维修的有效性, 推动化工企业的生产效率, 实现化工企业的持续健康发展。

参考文献

[1]邬志强.化工机械设备维修的常见问题分析及其解决对策[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2014, 01:315.

[2]刘志平.浅析化工机械设备的管理与维护[J].军民两用技术与产品, 2014, 07:93-94.

电力设备维修存在的问题及对策 篇9

关键词：安全管理,安全运行

我国人口的现状和经济发展的速度就要求我们要大力发展电力事业。这个事业不仅仅关系到一代人的生存和发展,还为下一代带来不可估量的惠利。但是,从我国的当前情况来看,水利行业的发展前景并不乐观。从宏观的角度上来分析,各省市没有在制度上把水利行业进行规范,管理和设计、施工建设存在这很大的脱节现象。从微观上来说,针对电力行业的特殊性,没有将专业技术放在第一位考虑,迫使有的工人盲目上岗,对工作项目没有研究,使得建设资源浪费。

1 变电检修目前存在的主要问题及原因

虽然安全指标没有突破局考核标准,但是从已发生的设备事故和障碍、异常情况看,在安全管理中存在以下主要问题:

1.1 用户设备长时间超负荷运转,并且不按规程要求进行交接试验,导致设备长期带病运行。

运行数据与计算的不相匹配。虽然在短时间内可以使用,但是在不断地错误连接之后,最终会造成运行设备瘫痪等严重后果。这个细节暴露出了在管理方面存在的问题,因此,加强对用户设备的规范化管理,将能有效杜绝事故发生。

1.2保护和自动装置存在的问题,由这些问题引发的故障主要有两个方面的原因:

一是生产厂家产品质量本身存在问题,经不起高负荷、大电流以及特殊环境下运行的考验,并且有很多保护装置已超过运行年限,达不到先进设备的要求;二是对继电保护装置检查、维护不到位,使得设备在遇到事故时拒动或误动,暴露出我们自身在安全管理上存在的薄弱环节。因此,严格对设备的进货、选型管理以及缺陷管理,及时进行消缺是确保设备安全健康运行的基础。同时上级部门要对进来的设备质量负责质量追踪,尽量避免对一种产品频繁更换厂家,以利于使用部门对维护设备的熟练掌握。对同一项产品的熟悉还可以避开这项设备的弊端。

1.3 人员短缺,特别是高技术人员短缺,以及大部分现有的检修人员专业技能、知识水平已远远不能满足对高新设备的检修技术要求,发生故障不能及时排除,对厂家依赖性比较强。

因此,补充技术力量和加强培训是提高安全生产管理水平的保障。同时还表现在部分专业参加技能竞赛方面的差距。因此,在环节干部的培养和职工培训方面还需要加大力度,同时由于变电设备技术含量较高,更新换代较快,要在检修人才知识、技能提高方面加大投入,尽快提高检修队伍的整体素质,适应形势发展的需要。

1.4 管理体系滞后

通信、自动化专业管理工作目前基本上由班组负责,即设备运行管理与维护人员均由专业人员承担,这必然给专业管理的规范性带来一定的影响,也给系统运行状况的评价带来一定的局限性。平心而论,很少有人能坦然承认自己在工作出现的失误和在专业维护水平上的不足。因此,运行管理与维护集于一身,使员工对自身的技能评估产生局限,不利于对专业技能水平的提高,也使专业人员对今后工作中需要的改进方面缺乏清醒的认识。

1.5 专业管理缺乏手段

安全生产管理提倡“预防为主”,要求对各生产环节达到可控、能控。弱电设备不同于强电设备的地方在于:强电设备的运行状况相对较为直观、可监视,而弱电设备高度集成化的特性,使得计算机系统运行,特别是软件运行具有较多的不可控性,也使得弱电设备的运行状况难于监测。目前,随着电网自动化程度的提高,无人值班站投运,电网监控行使职权,通信、自动化系统运行状况多了一层监视、管理环节,但这层环节基本上处于管理系统的末端,即只起到结果监视的作用,对于过程管理的作用明显不足。

1.6 设备管理缺少依据

设备的使用年限问题。强电设备不仅对设备使用年限作了明确规定,且对设备损坏、老化的确认提供了各方面的技术参数要求。而弱电设备却没有明确标准,虽然目前已有电子产品使用年限的相关标准,但通信、自动化设备的全天24h的运行特性决定了通信,自动化设备不同于一般的电子产品,其使用年限、老化程度需要有确定的标准。

因此,目前行业内包括专业生产厂家对弱电设备的一些重要参数如通道误码率、误发数据等都未确定可判别的分界点,使得通信、自动化设备运行过程的监视失去应有的效果,因此专业人品对弱电设备的健康水平的判别缺乏参照依据,也使设备管理工作存在随意性。

2 加强安全管理、思路和对策

构筑安全理念要坚持以人为本。随着现代化企业管理由刚性向柔性的转变,一个企业要真正实现政治安全、生产安全和经济安全,这就要求管理者从更广泛的文化学角度去看待管理,在“三个安全”管理过程中,加强以人为本的文化管理就是要实现员工积极主动并创造性地工作。要构筑安全理念,并以此为核心,在广大员工中培育一种安全文化。

首先要深挖内部潜力,对所有的员工要进行技术培训,建立一套学习业务,懂管理的激励机制,对专业技术专向培养,在检修技术上要上等级;其次要向外输送年轻的骨干进行学习培训,走出去向检修工作比较先进的单位学习,学习他们的长处、先进的管理和指导检修方面的工作。

要在硬件上下功夫,打造过硬本领,提升检修资质认证等级,在检修范围上要扩大,在检修质量上要提高,在检修水平上要有创意、要有创新。在检修管理上要上新台阶,要建立一套对设备巡视检查追踪、缺陷管理追踪、检修质量跟踪制度,按照“三标一体”的作业书来强化检修质量,打造品牌检修一体化工程。夯实安全工程,要广泛宣传“复检就是耻辱”的安全长效机制,把“立足本岗求发展,安全生产促效益”这个主题贯彻始终,加强对职工进行安全意识教育、安全意识的学习,使职工从思想上种下“安全”的种子,让人们形成一贯的遵守安全的理念。

结束语

总的来说,我国水利设备还存在着很多的不足。技术问题是根本,首先要解决的还是人才技术的培训问题,为以后电力设备的修建奠定基础。专业的技术也可以保证设备使用的寿命并且减小维修的次数。其次完善的管理制度与树立设备的发展密不可分,端正人员的工作态度,建立权责制度来约束管理人员的行为和决策是必不可少的。本文通过从专业技术入手,深刻剖析了电力工作中存在的问题,又从人文的角度入手,把握正确的方向和政策,从而为我国电力设备的发展提供更加广阔的前景。

参考文献

铁路设备维修问题与对策研究 篇10

随着经济的发展, 铁路事业进入了发展的快车道, 随着全国铁路技术水平和管理水平的迅速提高, 铁路的战略发展有了更深、更广的可能。但是当前铁路行业同样存在着很多问题, 特别是高新铁路设备的不断出现, 给行业的进一步进步和发展带来机遇的同时, 也促进了铁路高新技术的应用, 还给铁路设备的管理和维修提出了更高的要求。

1铁路设备维修存在的问题

1.1 铁路设备的制造水平不高

在全国铁路大提速的背景下, 新型提速电力机车不断增加, 由于各种原因机车的问题迅速增加, 很少厂家能真正承担起因设备质量问题引发的维修责任, 这不仅增加了使用单位正常维修工作量, 也增加了使用单位的设备维修成本, 更重要的是使使用单位被迫承担起了在技术上难以承担的维修任务, 增加了确保设备正常运行的难度。

1.2 铁路设备中间技术水平不高

新型机车设备、超常无缝钢轨和新型机车等新型设备的应用不仅对现行的设备维修规程带来了深刻影响, 更对设备维修队伍的技术素质带来了巨大的挑战。由于设备维修队伍中中间技术力量相对比较薄弱, 现行维修体制就像一根砌墙用的铅垂线, 任何一种新设备的使用, 无论其技术跨度有多大、科技含量有多高, 有些甚至是工程技术人员还没搞明白的设备, 就全盘交给现场来维修管理, 导致大量设备隐患的漏检失修, 这将对运输安全构成严重威胁。

1.3 铁路设备生产布局不合理

长期历史原因的限制, 铁路运输设备一直沿用的是小规模的设备维修模式, 这不仅造成维修设备的浪费性重复投资, 更制约着技术作业质量的不断提高。

1.4 铁路设备维修的技术监测水平不高

由于历史的原因, 铁路设备制造到设备保养、设备检修等各个环节, 在很长的一段时间里都没有真正引进和采用监测技术, 致使在运输生产现场还只能依靠经验来具体判断设备的故障和维修, 由于缺乏正常保养致使设备带着安全隐患运转, 随时都有可能发生设备故障甚至是行车事故, 这将严重影响正常的运输秩序。

2铁路设备维修问题的对策研究

2.1 铁路设备工厂维修

首先, 质量保证期内的维修厂家必须明确设备质量保证周期, 在质量保证期内发生非人为因素造成的设备故障时, 应由厂家承担起故障设备的包修责任, 对有重大缺陷的, 使用单位还有权要求厂家召回自己的产品或采取补救性措施。其次, 一旦出现疑难故障时, 生产厂家必须安排专家紧急赶赴故障现场, 帮助使用单位迅速排除故障。最后, 应该建立铁路设备使用档案, 加强对产品投人使用后的追踪管理。

2.2 铁路设备专业维修

首先, 要在铁路设备的专业维修范围内开展专业维修, 对相近的维修作业内容进行合并, 对涉及技术科目不同的进行拆分。其次, 建立专业维修标准, 走专业化维修道路, 用以指导和约束专业化维修作业。最后, 建立专业维修队伍, 大胆引进铁路急需的专业人才或技术专家, 甚至可以将技术含量高的设备转交其他专业化维修水平高的单位负责维修。

2.3 铁路设备集中维修

集中维修可以发挥人员集中、设备集中、技术集中的优势。此举既节省资金, 又便于管理, 是解决维修设备重复投资购置的有效办法。

2.4 铁路设备状态维修

状态维修具有速度快、判断准的特点, 在实行设备状态维修后, 设备维修工作就可以打破“定修”管理模式, 依据设备的实时技术状态决定是否进行检修, 避免了盲目停机检修的问题, 有利于提高设备使用效率、降低设备安全运行风险。

结语

综上所述, 铁路设备维修是铁路高效和安全运行的基础, 没有合理、有效的铁路设备维修就没有铁路全行业的深层次发展。当前, 我国铁路开展了工厂维修、集中维修、状态维修和专业维修等设备维修工作, 并已经取得了可喜的成绩, 但是, 由于我国铁路构成形式种类多样、设备维修水平参差不齐等原因, 造成了铁路设备维修的标准化、规范化和科学化的工作尚不尽人意, 还存在与现实和发展要求相去甚远的差距, 这需要我们在认清社会经济和铁路发展实际的基础上进一步加强技术、管理等诸方面工作, 在全面提升铁路设备维修工作科技含量的基础上, 进一步加以强化。最后, 铁路设备维修还要在立足国内实际的情况下, 广泛借鉴世界先进的技术和管理经验, 在提高设备诊断能力的前提下, 提升设备维修的准确性, 进而实现铁路设备维修与国际发达国家的接轨与互通。

参考文献

[1]李玲新, 曾诚, 熊国良.智能诊断在铁路设备维修体制中的应用及前景[J].华东交通大学学报, 1998 (12) .

[2]袁元豪.日本铁路设备维修管理研究成果应用[J].路技术创新, 2009 (9) .

[3]杨鸿烈.推行“状态修”改革铁路设备维修方式[J].铁道运输与经济, 1987 (7) .

电力设备维修问题分析 篇11

关键词：石油资源 石油钻井设备 保养及维护

1 石油钻井设备常见故障简析

1.1 受外力所致的破损型故障。是指当石油钻井设备受人为故意或不故意原因而產生的外伤，内部零件可能出现断裂的情况，极大影响设备的使用。

1.2 过程使用或不当使用所致的无法正常运转的故障。一种情况是当使用设备长时间工作会升高设备本身的温度，极有可能烧坏内部元器件；另外一种是不当操作引起的，不合理或非专业的操作会缩短设备使用寿命，甚至造成设备无法正常运转的严重后果。

1.3 粉尘污染等所致的堵塞型故障。由于石油钻井设备极易受到粉尘、沙土等物质的污染，因此，如不定期修理，会使尘土等堵塞设备内部零件，加大零件间的磨损，扩大零件缝隙，最终导致零件迅速老化，失灵，以致无法使用。

2 石油钻井设备的保养及维护

2.1 使用前的保养和维护

①对需使用的钻井设备进行详细检查。在使用前，要派专业人员对其设备进行详细的检测，确保设备没有任何不妥之处，否则，可能会在使用中使小伤变大伤。首先检测人员要对设备内部进行检查，包括零件间的严密程度、是否缺少螺丝等；其次检测人员应进行试用，从声音速度等方面来判断设备的状态。

②涂抹润滑剂等保养。零件间的过渡磨损是石油钻井设备最常见的故障之一，在使用前，对设备进行润滑，可效减少在使用中的摩擦，以延长设备的寿命。除了在使用前使用润滑剂，在使用过程中，也要定期根据需要对设备进行润滑处理，保证设备始终处于最佳使用状态、延长设备使用期限。

2.2 使用中的保养和维护

①保证使用人员的专业性。由于非专业操作而导致设备受损、破坏，在我国的石油钻井工程中屡见不鲜，因此操作人员的专业性变的尤为重要，其不仅能够减少对设备的损害，还有助于提高作业的效率。当前石油钻井设备更新较快，所以要让操作人员详细了解当前最新产品，熟知操作技巧与方法；另外各石油企业要组织人员进行专业的培训，不断提高操作者的专业技术水平，来有效避免对设备的一切不合理操作。

②定期检修。即使石油钻井设备在工作中没有表现出任何异常，各企业也要派专业队伍进行定期检查，包括内部零件的受损程度，螺丝松动情况等，石油企业应该在此方面加大资金投入，培养出专业的检修队伍，除此之外，检修人员还应对设备的使用情况进行详细记录，了解石油钻井设备的当前状况，保证其正常使用。

③发现问题及时解决。并不是所有的石油钻井设备一旦出现故障就无法使用，大部分设备在故障初期并不影响作业，但这不意味着可以对其置之不理。当设备运行时，即使出现了极小的问题，如声音过大、过于沉闷，或

者声音有间断性现象等，都必须停止设备运行，对其进

行检测，查找确切的原因，并确保问题不会二次发生。还有一个问题也必须加强注意，即漏油情况。石油钻井设备的漏油现象较为常见，必须及时解决，以免造成严重后果。

④保持清洁。石油钻井设备属于较为精密的设备，其构造相对复杂，涉及的技术人员较为繁琐，但其工作环境必须居于室外，长期进行地下作业，极易受到粉尘等物质的污染，因此企业设备维护部门必须保证设备的清洁性，要派专门的人员进行缜密清洁，决不能因随意清洁而导致设备出现损伤，要有方法、有顺序、有步骤的进行清洁，保证其不会因为外界污染而造成阻塞。

⑤维修保养的创新。除了对石油钻井设备进行日常养护和维修，各石油企业应不断探索新的保养方法，人为的检测方法有一定的弊端，一是准确性难以保障，有很多问题肉眼不易发现；二是成本较多，随着人力成本的上升，特别是专业性技术人才用工成本的上升，给石油企业人资经济管理带来了较大的困难，因此，应与现代化手段结合，减少人力的使用。

2.3 使用后的保养和维护

①设备的正确放置。当石油设备当前不需要作业

时，必须按照设备要求，正确对其放置。不可置于阳光长期直射的地方，更不能受潮，也不能长期淋雨、暴晒、暴寒等。

②二次使用前的检修，形成良性循环。当设备即将进行二次运转前，要重新对其检修，以此进行“检修预防——定期限的维护——及时解疑——加强保养”的良性循环，能够极大的提高设备的工作效率，延长其使用寿命。

3 石油钻井设备的保养及维护的发展趋势

随着科技的不断进步，石油钻井设备的发展，其保养及维护方法也会经历质的飞跃。

3.1 监测智能化。自智能化监测技术出现以来，其应用迅速扩展与生产生活的各个方面，当前，我国石油企业对石油钻井设备的监测智能化尚在探索阶段，然而可以预见，在不久的将来，其职能监测技术将会在石油钻井设备中普及，必会提高石油钻井设备的准确性，并降低成本。

3.2 维护简易化。我国对石油钻井设备的自主研发还未实现，但是，在我国技术迅速发展的今天，这并不是遥不可及的，随着设备研发过程的不断加快，其维护过程也更加容易，自动、遥控、高科技这些词语必会出现在我国的石油钻井设备的保养及维护中。

3.3 保养高效化。当前的石油钻井设备保养还仅限于基础保养，然而化学剂的研发速度如此惊人，使得各石油企业看到了新的希望。随着润滑剂、养护剂的层出不穷、不断创新，石油钻井设备的养护也会更加有效，重要的是，极有可能出现化学剂与现代手段紧密结合，使得设备的保养更加便捷有效。

4 结束语

机械设备维修常见技术问题探讨 篇12

关键词：机械设备,维修,技术问题

对于企业而言, 机械设备的维修是保证其生产活动正常进行的重要途径, 也是在机械设备出现问题后及时恢复其相关技术性能、消除故障隐患以及有效延长设备使用周期的关键措施。随着我国不同行业企业的飞速发展, 相应的机械设备的种类、数量和维修范围也在不断扩大, 而我国在机械设备维修领域发展较为落后, 存在许多技术方面的问题, 这也是导致我国机械设备维修效率偏低、装备可靠性不高、维修质量较差及设备故障发生频繁的主要原因。针对上述问题, 笔者进行了深入的研究, 并在文中进行了探讨。

一、现阶段我国机械设备维修领域常用的几种维修技术方式

随着我国工业的迅猛发展, 对于机械设备的要求和使用次数也在逐渐增长, 这不仅促进了机械设备的研发同时还对机械设备维修技术提出了更高的要求, 总结当下机械设备维修领域常用维修技术方式, 主要包含以下几种:

(一) 针对机械设备状态进行的维修工作

以机械设备的实际状态为维修前提而展开的预防性维修工作称为状态维修。状态维修主要是依靠相关技术人员的感官能力、维修经验以及各项检测手段, 结合设备日常诊断及检测记录、设备定期检查及巡回检查等相关资料, 对设备故障的预兆和特征进行分析与总结, 并根据相关分析结果做好设备的预防及准备工作, 合理安排维修时间, 尽可能减少设备故障的发生保障设备正常运行。

(二) 针对已发生故障的机械设备进行的维修

针对已发生故障的机械设备进行设备性能及精度方面的非计划性维修, 则称为事后维修。采取事后维修的主要目的是针对已发生的设备故障, 及时减少设备停机间距, 解除设备故障并有效优化设备利用率和使用质量。在企业生产过程中, 一旦机械设备发生故障则会对企业造成严重影响, 加大设备维修工作的难度性。在此方面, 对于运行较为频繁、修理相对复杂、较为关键的设备所造成的影响更为严重。通常情况下, 针对已发生故障的设备进行的维修只局限于故障零件或者部位, 不包含设备整体, 所以这种维修方式更具有针对性, 但缺点是不能从根本保障设备的良好运行、降低设备的故障发生率, 主要适用于对企业整体生产影响较小、维修相对简单、使用率较低的设备。

(三) 以预防故障发生为主要目的的机械设备维修

以预防故障发生为主要目的的机械设备维修可称之为周期性维修, 该维修可分为大修、中修和小修等形式。早期机械设备维修中对周期性维修使用频率较高, 但随着生产需求及水平的不断提高, 周期性维修逐渐被生搬硬套的行业规定和框架所限制, 从而不能够随着机械设备的实际耗损情况而做出合理调整, 同时与其相配套制定出的修理计划也不能满足企业生产的需要。另一方面, 不同企业在机械设备的管理方面存在普遍差异, 相同设备不同运行环境也会形成一定差异性。不仅如此, 即使以上两项条件都相同但由于操作人员不同、技术水平不同、机械设备运行环境以及相关保养维护工作的处理成效不同也会产生显著差异。倘若在实施周期性维修过程中, 不充分考虑以上诸项因素, 则该周期性维修计划是不符合实际的。

二、维修过程中普遍发生的问题以及相应解决措施

(一) 对于设备零件的清洗和除污工作不到位, 导致设备发生腐蚀、损伤等情况

在进行机械设备的维修过程中, 若要充分实现维修价值有效延长设备的使用寿命以及设备运行效率, 则需要选择者正确的油污清理方式, 彻底清除设备零件表层的杂质和油污, 优化设备维修质量。具体来讲就是相关维修人员需要选择适宜的清洗剂, 根据不同设备零件的实际情况及各种清洁要求, 对相关零部件进行全面的清洗。另外需要注意的是, 在清洗过程中需要做好零件的防锈防腐工作, 避免设备内部受到清洗剂及水源的腐蚀。

(二) 不重视、不处理日常检查中的小问题, 导致设备故障的发生或增加

在展开机械设备维修工作过程中, 由于部分维修人员只关注燃油泵及泵等重要部件的养护和维修, 忽略了类似于仪表设备等一系列小型设备的检查和维护, 导致这些小型设备所存在的问题逐渐扩大, 从而演变成影响机械设备整体运行的故障, 使机械设备发生不必要的磨损, 大大降低了设备的使用寿命。若要避免这一现象的发生, 则需要充分重视机械设备小型零件的日常养护及维修工作, 具体来讲应当加强对回油接头、油压表、水温表、液压油滤清器、滤网、传动轴螺栓锁片、开口销、风扇导风罩、机油滤清器、油温表、报警器、黄油嘴、空气滤清器、传感器等设备的维修养护工作, 有效保障机械设备的健康运行。

三、结束语

一个企业的正常运转离不开生产和运营, 而机械设备对于企业的生产、运营有着至关重要的作用, 因此, 机械设备的相关维修及管理人员应当不断加强自身专业技术能力, 拓充自己的知识视野, 充分重视机械设备维修工作的重要性, 对相关机械设备的结构、性能进行深入的了解和研究, 从而改进和完善维修方法, 优化维修养护效率和质量。另一方面, 企业也需要从引进先进工具和技术等方面入手, 全面提升对设备运行过程中的实时监测水平。

参考文献

[1]李林.工程机械维修常见技术问题分析[J].民营科技, 2012.

[2]陈中峰, 李城镇, 温玉平.工程机械维修常见技术问题探讨[J].科技致富向导, 2009.

[3]李淑范.工程机械维修常见技术问题分析[J].黑龙江科技信息, 2011.