边坡支护技术土木工程

边坡支护技术土木工程（精选12篇）

边坡支护技术土木工程 篇1

边坡支护技术是指在土木工程施工中,通过锚杆支护技术、土钉墙技术、地下连续墙技术、滑挡土墙技术的应用,达到减轻地质条件、气候改变、降水、飓风、水位上涨等自然因素和一些人为因素对土木工程带来的不利影响。该项技术水平的高低与土木工程的整体施工质量密切相关。

1边坡支护技术的重要意义

边坡支护技术的应用可以适当的减轻不利因素对土木工程施工带来的影响。例如,施工地点的土质条件不是很理想,在工程后期很可能会出现地面塌陷,土木工程大面积坍塌等问题,对工作人员的生命安全造成威胁,同时也会给施工单位带来金钱上的巨额损失,除此之外,一些突发现象,如降雨量的加大导致江河水位的大幅度上涨,以及一些不可抗的自然灾害都会对土木工程施工进度及工程质量带来明显影响,而恰当地运用土木工程边坡支护技术可以减轻这些因素带来的不利影响,保障土木工程施工速率并提高土木工程质量[1]。

随着土木工程施工技术的不断发展,对于土木工程技术水平的要求也逐渐增高,与此同时,在土木工程施工安全方面也出现了更多的问题,而边坡支护技术的应用能在一定程度上提高土木工程施工的安全性,降低工程安全事故的发生率,从而避免施工人员的施工进度受到干扰,以致影响土木工程的整体施工进度。

2边坡支护技术主要类型

2.1锚杆边坡支护技术

锚杆支护技术是利用锚杆加强开挖基坑的稳固性,施工过程中将锚杆的一端插进基坑的岩土成分中,与另一侧的边坡支护体系能够连接时才可停止插进,并在边坡支护体系相互连接之后给锚杆施加相应的预应力。锚杆边坡支护结构完成后,当基坑受到较强的推力、拉力、压力等外力作用时,锚杆边坡支护结构可以调动岩土深层结构中所储存的能量,抵抗外力的破坏,加强基坑的牢固性。锚杆边坡支护技术在土木工程施工中是一项常见的技术,有时还可以和其他边坡支护结构联合起来应用,这些边坡支护结构彼此之间相互协助,更大程度上加强了基坑稳定性,但是,要注意,地质条件对锚杆支护技术的影响明显,尤其是有机地质,完全不适合应用锚杆边坡支护技术[2]。

2.2土钉墙技术

土钉墙技术是利用大量土钉加强土木工程施工的稳定性和安全性。首先,确定要运用土钉墙技术的基坑墙面,然后,利用钻墙设备在墙面上钻出符合规定深度的孔,对孔的深度一定要严格监控,符合规定标准后方可进行下一环节,为使土木工程施工更严谨,需要对钻出的深孔进行专业的记录编号,之后,才可以将之前准备好的土钉打入到深孔中,打入之后需要对土钉做拉拔实验,根据拉拔实验的结果调整注浆力及注浆量,直到符合要求才可停止,最后,与相关施工单位进行密切沟通,确定是否需要添加一些客户要求的添加剂,并对土钉墙技术做最后的的测试,以保证质量合格,能够加土木工程强基坑稳定性及安全性[3]。

2.3地下连续墙技术

地下连续墙技术在土木工程施工中是一种比较先进的技术,其操作过程包括以下步骤,首先,确定要进行土木工程施工的地表位置并确定土木工程周边界限,利用挖槽技术和设备沿着工程边界挖出规定深度的沟槽,然后,清理沟槽周围的泥渣、树枝碎屑等,确定清理完成后向沟槽中注入事先准备好的混凝土,上述操作准确无误完成后就会在地下出现连续墙结构[4]。连续墙结构可以在不影响地下已有管道线路和原有土质特性的基础上,加强土木工程建筑物的稳定性,除此之外,地下连续墙技术的应用还在一定程度上解决了土木工程施工在下管道方面的难题,并且在地质条较为复杂的地域应用尤为广泛,而且,连续墙技术的应用减低了土木工程消耗成本,较大程度提高了商业利益。

3边坡支护技术的应用

3.1地质的监测

地质的变化对边坡支护效果有着非常大的影响,施工人员应对土木工程施工地点的地质进行实时监测并记录汇报,根据地质监测的结果进行边坡支护技术方案的制定和方案的及时改进,不仅可以提高土木工程边坡支护的效果,对整个土木工程也有显著影响。对地质的监测是在整个边坡支护技术中全程存在的,尤其是在基坑开挖的过程中,对地质的准确分析,可以避免超出地质的临界值造成边坡支护不稳,建筑物整体结构受影响。

3.2开挖基坑

土木工程边坡支护技术在基坑的开挖过程中也尤为重要。施工过程中常常会遇到原来的土质条件被破坏,土质变得松散,不牢固,容易出现塌陷,给基坑的开挖过程带来了障碍,有的可能在已经挖到一定程度后出现已挖好部位的错位、变形、塌毁等现象,使后续施工无法顺利进行,所以,在基坑开挖之前必须对土质进行精确分析,做好边坡支护同时要遵守分区的原则。比如,某土木工程在进行基坑的开挖,在挖出槽后立即运用边坡支护技术进行支护,边坡支护工作完成后才继续开挖,在开挖过程中严格遵循分区原则,以防止出现超出原有计划的现象,该工程在挖掘到大约距边坡支护结构8m远的时候,开始以分段的形式继续开挖,分段的标准为25m,并且,该工程还采用了跳跃挖坑的方法加快基坑开挖的进度。

3.3支护方案的制定

土木工程施工之前必须制定一套严谨的边坡支护方案以确保土木工程施工的稳定性,提高土木工程的施工水平。不同的施工场地有不同的施工情况,土木工程施工过程中要根据具体的实际情况作出准确分析,以分析结果为基准制定出合理的边坡支护方案,例如,在碎石比较多的情况下,我们可以进行碎石的以及其他材料一起进行堆砌,如果堆砌的不牢固可以用混凝土浇筑,制造出一堵牢固的用来挡土的墙,挡土墙本身的重力以及抗压能力可以承受周边环境施加给他的压力。还有,边坡支护技术中常见的土钉墙支护方法,在施工前,确定土钉的施工密度以及土钉孔的深度十分重要,况且土钉墙支护技术本身应用到的材料比较少,施工过程存在着很大的灵活性,对施工环境空间要求也不高,只要符合规定的工作要求就会获较好的抗震、抗压、抗拉能力,较大程度的增加了土木工程的稳定性。

4边坡支护技术的注意事项

(1)边坡支护技术的应用在土木工程施工中是不可或缺的部分,然而,在长期的应用过成中,出现了各种各样的土木工程边坡支护问题,为了避免这些问题的出现,我们在土木工程边坡支护施工前需要制定出合理的施工方案,在达到规定标准的基础上节约成本,提高效率。

(2)在土木工程边坡支护施工过程中,施工人员遇到施工技术问题应及时与相关专业人员进行沟通,尽量减少在土木工程边坡支护施工技术上的错误。

(3)在土木工程边坡支护施工过程中施工人员要严格要求自己,端正自己的工作态度,避免因个别施工人员在土木工程边坡支护施工过程中出现失误,给整个土木工程带来质量上的问题,甚至给整个施工团队的成员带来生命上的危险以及导致相关企业的巨大财产损失。

总结:

综上所述,边坡支护技术对于土木工程施工是不可或缺的辅助部分,随着土木工程的不断进步,土木工程越来越复杂化,对土木工程技术也有了更高的要求。为适应这种变化,运用边坡支护技术减轻土木工程复杂程度、提高安全性、减少成本、实现利益最大化是最基本、最有效的方法。

参考文献

[1]白红红.土木工程施工中的边坡支护技术探讨[J].企业科技与展,2015,(17):57-58.

[2]段利军,郭义信.浅析土木工程边坡支护技术的应用[J].科学与富,2015,(8):612

[3]汤青武.土木工程施工中的边坡支护技术探讨[J].城市建设理论研究(电子版),2015,(17):845-845.

[4]曹颖,许娅琼.土木工程施工中边坡支护技术的应用探析[J].房地产导刊,2015,(5):97-97.

边坡支护技术土木工程 篇2

一些特定土质边坡, 在地下水位不太高, 基坑边坡深度不足12m的情况下, 应用得最多是土钉支护施工技术。具体的施工工艺如下:先做基坑降水, 然后开挖, 再开始基坑修坡, 成型后初喷混凝土, 钻成孔, 将制作好的土钉插孔, 插孔后进行注浆, 再将准备好的钢筋网进行绑扎, 然后在对边坡进行混凝土喷洒施工等工序。此项技术的采用, 不仅稳定性高, 节省了工程材料, 降低施工成本, 而且适应性强, 安全性能好, 同时还具有较强的抗震性能。

1.2 锚杆支护

此种边坡支护技术主要包括两个部分, 挡土墙和土层锚杆系统。此项技术的采用就是要通过锚杆将工程结构物或者挡土墙与地基的土层或者岩层进行相联接, 从而获得锚固在地基的土层或者岩层中的一段作用力, 实现结构物的.上托力、拉拔力与侧倾力的有效承载。此项技术的应用, 能够实现对边坡的有效稳定。在具体项目施工过程中, 通常要根基墙背土的压力, 锚杆的内力计算等实际情况, 对设定的整个支护体系的相关参数, 进行适当的修改调整。锚杆挡墙支护技术在滑坡区和切坡后应用最为广泛。这种情况极易出现沿外倾结构面滑动的危险, 破坏后果严重, 采用此项技术, 可以提供充足的支护力。但锚杆挡墙方案不适用于高度超过6m的基坑, 支护力不足, 容易造成塌陷。

1.3 开槽施工技术

具体施工之前, 首先要对边坡进行实地考察, 结合边坡支护的实际情况, 再开挖基坑内槽, 采用内部支撑的技术, 对边坡形成挡体, 以次来做好基坑内槽土体结构的固定, 以确保工程质量的稳定。

1.4 重力式挡土墙

边坡支护技术土木工程 篇3

作为高速公路工程施工的重要技术，边坡支护技术在高速公路工程施工中得到了大量地应用。在施工中应严格遵循相关施工要求进行施工，只有这样才能确保施工的有效性，才能有效提升施工的质量。本文主要对高速公路工程边坡支护的方式及施工技术应用进行了分析与探究。

公路工程边坡支护主要是为确保其边坡的安全性及环境的安全性，在施工中选用支挡、加固及防护方式对边坡加以处理。目前最常见的支护结构类型包括：重力式挡墙、扶壁式挡墙、悬臂式支护、板肋式或格构式锚杆挡墙支护、排桩式锚杆挡墙支护、锚喷支护等。本文主要对高速公路工程边坡支护技术进行了分析，以期为工程质量提升提供可靠地保障。

一、高速公路工程边坡支护的方式

伴随着我国公路事业的发展，公路边坡出现的越来越多，公路边坡稳定问题也就逐渐凸现出来，特别是在山区修建高速公路中，由于受地形条件限制，往往需要开挖山体而形成路堑边坡，边坡在切角后，容易造成边坡失稳情况的发生，路堑边坡的稳定性问题已成为当前山区公路建设和运营安全的关键问题，同时也是公路勘察设计中的主要难点。挡土、挡水及避免边坡变形是边坡支护的主要作用。在公路工程边坡支护中，应保证工程基础结构施工的安全性及基坑开挖的合理性，避免塌陷、管涌等问题出现在地面施工中。為提升工程建设的整体质量，应充分了解公路工程边坡支护施工特点。

1、重力式挡土墙

重力式挡土墙，是指依靠自身抵抗土体侧压力的挡土墙。挡土墙可以用块石、片石等作为砌体材料，或者用钢筋混凝土进行现浇，形式可以做成直立式、倾斜式和台阶式。其优点是取材容易、工艺简单、经济性好，适用于在石料丰富的地区;缺点是自重大，对地基承载力要求高，不适宜在软弱下卧层的地基以及边坡较高的情况下修建。虽然重力式挡土墙在边坡工程中得到广泛运用，但是，如若对其设计及施工不加以重视，往往会造成不必要的麻烦，特别是水对挡土墙的不利影响。因为土体中的含水量在一定程度上决定着挡土墙的土压力，如果含水量增加势必会增加主动土压力，慢慢地就会打破原有的平衡状态，导致挡土墙发生倾覆失稳或者滑移失稳。所以，在进行挡土墙设计之前，应该重视挡土墙周围地表水的排除。在进行挡土墙设计时，应该从构造上尽量减小水对挡土墙的危害。例如，在一定高度、一定位置设置泄水孔，回填土一般采用砾石、碎石等粗骨料及憎水性材料，此外还可以设计墙后滤水层，加速土体中水分的排除。

2、喷锚支护

按照施工现场的地质情况，利用高压喷射水泥混凝土和打入岩层内金属锚杆的共同作用或单独作用对岩层进行加固处理，喷锚支护结构可分为两种：临时性支护和永久性支护。洞室围岩的初期支护可以通过喷射混凝土进行，喷锚支护就是促使锚杆、混凝土喷层和围岩形成共同作用的体系，避免岩体松动与分离现象的产生。通过将相应都读围岩向自承拱转变，可以对围岩起到稳定性提升的作用。如出现破碎岩体等状况时，可通常使用丝网拉挡锚杆间小岩块的方式，对混凝土喷层不断加强，并提高喷锚支护的质量。

3、加筋土挡土墙

加筋土挡土墙是以土为填料，通过在土内布置适量的拉结筋，利用拉结筋与土体之间的摩擦力增强土体强度。加筋土挡土墙是由面板、筋带及填料三部分组成柔性的复合支挡结构。它具有施工简便、材料消耗少、美观、占地面积少等优点，同时对地基承载能力也要求较低，具有良好的抗震性能，适用于大型路堤墙和路肩墙边坡。由于加筋土挡土墙是利用拉结筋和填料直接的相互作用来达到效果，所以对拉结筋材料质量及其铺设和连接、填料压实等工艺要求较高。

对于加筋土挡土墙的设计，除了填料较重力式挡土墙有更特殊的要求外，构造上的措施也有较为严格的规定。当拉结筋内部的填料含水量较多时，将使拉结筋所承受的拉力增加，并且会降低填料和拉结筋之间的摩擦力。如果水中含有对拉结筋具有腐蚀作用的盐类时，还会降低加筋土挡土墙的使用寿命，所以，此类挡土墙必须做好挡土墙及其附近的排水设计。另外，筋带的铺设也必须要满足相关要求，不同种类的钢筋其施工工艺也不尽相同，在铺设时应将底部的填料整平密实，拉结钢筋时应先穿粗筋，再逐一理顺拉紧固定。

4、土钉墙支护

作为一种新型支护方式，主动支护就是将基坑附近土体自支撑能力进行充分发挥及提升。土钉墙是在新奥法的基础上基于物理加固土体的机制，在上个世纪70年代从德国、法国及美国发展出来的支护方式。上个世纪80年代早期在矿山边坡支护中我国采用了这种方式，随后土钉墙支护法在基坑支护得到了大量应用。土钉墙的组成成分为被加固土、放置于原位土体内的细长金属杆件与在坡面附着着的混凝土面板，最终实现重力式支护结构。将一定长度及密度的土钉设置在土体内，通过土钉和土一起完成作业，进而将原位土的强度、刚度进行有效提升。这种支护技术主要应用于12米以下的基坑开挖深度，如地下水位在坑底以上时，必须根据实际施工要求，进行有效排水与截水施工。

二、高速公路工程边坡支护技术的应用

随着交通运输量的不断提升及社会经济发展需求的不断加大，因建设时期社会经济、技术水平及建设思想等因素的影响，我国部分已建高速公路工程已经无法满足社会发展的需求，并出现了超荷载与路面损坏等现象。从国民经济长远发展的角度来看，在公路工程建设中高速公路工程边坡支护是否有效将对其事业发展具有至关重要的作用。由此可见，在我国高速公路工程边坡支护技术应用中，必须做好施工准备工作，规范施工流程，才能实现高速公路工程建设的预期目标。

1、边坡支护施工准备

高速公路工程边坡支护具有较多形式，在具体施工中，应严格遵循相关施工要求与现场施工情况相结合，进行边坡支护方式的合理选择，做到具体问题具体分析。同时遵循工程项目的具体情况进行施工流程的合理制定，一般情况下，基坑边坡支护具有较为复杂的施工流程，在施工技术方面也具有较高的要求。实际施工中都会选用三通一平、土方开挖、破壁整修等，并对施工质量进行有效控制。安全问题是高速公路工程边坡支护施工的重点内容，要求施工中每一个施工人员都能对土方施工中的各个环节充分了解，在相关安全规范中要严格执行，确保提高施工的安全性。

2、孔位放线

测量放线施工必须遵循孔位设计规定进行，确保孔位布局的合理性及精确度，并把孔位布局偏差在5cm范围内进行有效控制。

3、场地清理

确保清理干净路基施工范围内的全部杂物，如原有地面表层种植土与草皮等，通常情况下，将其清理深度控制在15cm以上。路基施工路段，必须将原有地面50cm以下位置的树桩与树根清理干净。随后选用与之相适应的材料将树桩与树根清理位置进行填充。

4、土钉制作及注浆

遵循该工程相关施工规定制作土钉，一般情况下选用ND48管，打入施工则选用冲击锚杆机进行施工，随后一一检验孔口及角度，对不符合施工要求的材料，应废弃处理。选用ZSNS型注浆泵作为该工程注浆施工的主要机械设备，选用的注浆方式为底部返浆注浆法，在0.4到0.6Mpa范围之间进行注浆压力的有效控制，水灰比标准应在0.4到0.45之间进行有效控制。注浆施工前，应先将浆液体积进行准确计算，并和实际用量进行比较，保证孔内浆体充盈系数在1以上。

5、面层钢筋网及混凝土喷射施工

钢筋网片捆绑作业应在注浆施工结束后进行，网片及锚杆选用钢筋进行焊接施工，并确保钢筋搭接长度及间距符合施工要求。选用HPZU-5B混凝土喷射机作为混凝土面层喷射施工的主要机械，将混凝土喷射厚度控制在8厘米范围内，强度等级则控制在C20，粗骨料最大粒径应控制在15厘米以下，水灰比应控制在0.45以下，应分段完成喷射施工，遵循由下到上的顺序进行同一段喷射施工。

6、养护

养护质量是否良好将直接影响到施工质量，基于此，必须在混凝土喷射施工结束后，及时进行洒水作业，确保养生时间在7天以上，整个期间应始终处于湿润状态，避免不良天气对工程质量造成严重影响。

三、结束语

边坡支护技术土木工程 篇4

1 土木工程施工中边坡支护技术的重要性分析

在土木工程施工过程中, 相关技术人员必须要重视边坡支护技术的应用, 保证可以发挥其在土木工程施工中的作用。主要因为在土木工程施工期间, 相关技术人员应用边坡支护技术, 可以有效提高土木工程施工稳定性, 避免出现影响土木工程施工质量的问题, 提高土木工程中地基保护效率。同时, 边坡支护技术可以避免在土木工程施工期间出现边坡塌陷的问题, 可以有效规避边坡偏移现象, 在实际应用期间, 可以有效提高土木工程施工质量。由此可见, 在土木工程施工中, 边坡支护技术是较为重要的。

2 土木工程施工中影响边坡支护施工质量的因素

在土木工程施工期间, 还存在较多影响边坡支护施工质量的因素, 导致土木工程边坡支护施工质量难以提升, 无法达到良好的施工效果, 为土木工程埋下安全隐患。具体因素包括以下几点:首先, 人为因素。就是在土木工程施工期间, 施工管理人员没有制定完善的边坡支护技术应用方案, 不能更好的对工程质量进行控制, 导致边坡支护施工不符合相关规定。同时, 施工企业没有对边坡施工材料质量进行严格的检验, 不能根据相关规范实施工作, 再加上施工人员专业素质较低, 在施工期间不能规范自身行为, 难以及时发现安全问题, 也不能采取有效措施解决问题。另外, 在土木工程边坡支护施工完成之后, 相关技术人员不能考虑到边坡承载能力, 在施工期间, 无法合理的对其进行控制, 导致出现边坡损坏现象[1];其次, 自然因素。就是在土木工程边坡施工过程中, 受自然因素的影响, 降低了边坡支护技术的使用效率与质量。一方面, 土木工程地质结构不能满足施工需求, 导致在边坡支护施工期间, 不能提高土木工程施工稳定性, 难以发挥支护技术的作用。另一方面, 在气候变化过程中, 温度的升高或是降低, 会导致土木工程支护结构内部出现膨胀或缩小的现象, 降低了支护结构的稳定性。如果在施工期间遇到阴雨天气, 就会导致支护结构受到雨水的侵蚀, 为土木工程施工埋下安全隐患[2]。

3 土木工程施工中边坡支护技术应用要点

在土木工程施工过程中, 相关技术人员必须要重视边坡支护技术的应用, 保证可以提高其应用效率与质量, 发挥技术作用。

3.1 制定完善的技术应用方案

在边坡支护施工期间, 相关技术人员必须要制定完善的施工方案, 在提高施工质量的基础上, 增强边坡技术的应用效果。首先, 技术人员要根据土木工程施工情况合理设置技术方案, 保证可以提高施工质量。例如:利用碎石块等材料对其进行堆砌, 或是利用混凝土浇筑, 然后制作成为土墙, 用来抵抗周边环境中的侧压力。再如:制定土钉支护方案, 在明确土钉深度之后, 按照相关施工质量要求制定施工方案, 保证可以提高施工效率, 达到施工规定[3]。

3.2 基坑支护施工方式

在土木工程施工过程中, 相关技术人员必须要根据施工现场的实际环境与具体情况, 科学、合理的应用基坑支护施工方式, 并且制定完善的施工流程, 保证可以提高施工质量。主要因为在土木工程施工期间, 基坑施工是最为主要的组成部分, 在开挖期间, 会出现无法避免的土层结构破坏现象, 使得基坑的土壤松散, 在一定程度上, 影响着支护结构的稳定性。此时, 技术人员就要将基坑分为几个区域, 并且对其进行分区域挖掘, 这样, 才能确保基坑施工质量。

3.3 边坡支护中施工安全管理制度

在边坡支护施工过程中, 相关管理人员必须要重视安全管理工作, 保证可以提高施工质量。首先, 要对施工人员进行施工安全知识的培训, 为其树立正确的安全意识, 进而提高施工安全性。其次, 要制定安全监督制度, 在提高工程施工质量的基础上, 增强施工安全性。

4 结语

在土木工程施工过程中, 边坡支护施工技术人员必须要重视边坡支护技术的应用, 保证可以提高其施工稳定性, 避免出现影响土木工程施工质量的问题。

参考文献

[1]王云飞.探讨土木工程施工中的边坡支护技术[J].建筑工程技术与设计, 2015 (27) :179.

[2]兰光明.土木工程施工中的边坡支护技术应用研究[J].建筑工程技术与设计, 2016 (4) :101.

边坡支护技术土木工程 篇5

1 预应力锚索技术的特点

在公路高边坡工程中应用预应力锚索加固技术能够有效降低结构物的体积，降低结构物自身的实际重量，这样既可以节约工程的建设材料，同时也可以提高工程的安全性与稳定性。

1.1 加固边坡减少事故

预应力锚索加固技术的施工工艺较为简单、工程成本低且安全性高，在边坡加固上具有重要作用。通过预应力锚索加固技术，能够有效改善边坡受力条件，使公路的实际受力发生改变，进而提高公路高边坡的稳定性，防止滑坡、塌方等事故的发生。

1.2 分散负荷

预应力锚索加固技术可以分散原本集中的负荷，这样可以使较大的集中载荷分散为小负荷，降低载荷对结构的影响，同时也可以修复公路的混凝土裂缝，提高公路的`安全性。

1.3 缩短工期提高效益

在公路建设中，隧道的洞眼开挖和高边坡基础开挖是极为重要的环节，只有保证高边坡的施工质量，才可以确保公路工程的整体质量。预应力锚索加固技术能够有效提高边坡的稳定性，这样可以在一定程度上减轻开挖的工程负担，减少开挖的工程量，从而缩短开挖工程的工期。合理高效地运用预应力锚索加固技术，可以有效节约施工材料，同时，预应力锚索加固技术对地基选择并没有特殊要求，这在一定程度上减少了工程量，进而缩短工期，提高经济效益。

2 预应力锚索技术的施工工艺

2.1 施工材料的选择

施工材料的选择直接关系到工程的整体质量，只有保证施工材料的质量，才可以确保后续施工的质量。因此，在采用预应力锚索施工技术时，施工单位需要对相关材料进行严格把关。在公路工程施工过程中主要涉及三类施工材料，包括机械材料、钢绞线材料以及注浆材料。

机械材料的选择需要根据实际的施工条件进行选择，如果施工路段属于黏土土质，那么就需要采用麻花钻，如果施工路段属于砂层石层，就需要利用冲击钻机进行施工，对于破碎的岩石则可以选用旋转机，对于失稳状态的边坡，施工人员需要利用钻进潜孔冲击。在选择时需要严格按照施工标准进行选择，施工设计标准中明确了钢绞线的强要大于1.525N/mm2，因此，在选择钢绞线时需要严格控制材料的强度，同时还需要选择柔韧性好，易于弯曲的钢绞线，使其满足工程的实际需要。注浆是预应力锚索加固技术的重要环节，注浆材料的质量直接决定工程的整体质量，因此，在选择注浆材料时需要严格按照设计规格间选择。通常情况下，注浆材料都会选用水泥砂浆，并按照一定比例进行水灰调和，使其质量范围控制在0.12-0.18kg，浆液的强度大于30N/mm2。

2.2 钻孔注浆

钻孔注浆是预应力锚索加固技术最为重要的环节，其质量直接关系到工程最终的整体质量，因此，在施工过程中需要给予钻孔注浆充足的重视。由于钻孔施工的工程成本较高，对工期及锚固施工的质量有着很大的影响，因此，在施工准备阶段需要根据施工的实际条件选择合适的钻孔设备。在选择钻孔设备时需要充分考虑地层情况、锚固深度等因素，确保选用的机械设备能够满足工程的实际需要。在钻孔时，施工人员需要根据设计图纸在边坡上精确放出钻孔的孔口位置，并在脚手架上安装基座，做好固定。在钻孔施工前，施工人员需要对孔口位置、方位等进行二次检查，确保孔口位置、方位等都满足工程的|量标准。在钻孔施工过程中，施工人员需要合理控制钻孔的速度，尽可能地保持均匀、缓慢的速度。在钻孔完成后，需要对孔深进行复核，并采用高压风机清理钻孔，将钻孔内的粉尘清理干净，避免钻孔堵塞，最后用水泥袋纸封口。

在完成钻孔工作后，就需要开展注浆施工，为了确保注浆施工的质量，需要严格按照设计配比配置注浆材料，在配置过程中，施工人员需要注意搅拌，确保注浆材料的均匀性。这里需要注意的是，浆体强度应控制在40MPa以上，同时在注浆施工的最初阶段需要用水泥对注浆泵和注浆管路进行一定的润滑处理，并做好相关数据的记录。每批次的注浆都需要进行强度试验，一旦浆体强度未达到设计强度的70%，在锚索端头就不能悬挂重物。

2.3 安装锚索体

在安装锚索体时首先要将硬塑料管插入孔底，这样可以有效压缩空气，将孔内的岩屑吹出，而后在孔内平顺锚索，使塑料管可以留有足够的外流长度。这里需要注意的是，在吹孔时常会伴随一些碎石掉块或是锚索无法顺利放入，因此，在钻孔后需要立即放入锚索，及时吹孔。此外，为了避免地下水深入孔道，应用清水与压缩空气对孔道进行反复清洗，使其可以恢复到清水状态。

3 预应力锚索技术的施工注意事项

3.1 严格选取施工场地、反复探查

施工场地的选择直接关系到工程的开展，在施工时，需要严格选取施工场地，做好场地间的隔断工作，这样一来，即便在边坡支护发生危险事故，也可以保证下方的安全。此外，在施工过程中，施工人员需要做好边坡局部的检查，严禁无关人员进入工地，在施工过程中做好施工监理，这样一旦出现问题，也可以做到及时发现并采取有效措施解决问题。

3.2 及时清洗钻孔

在钻孔深度达到设计标准时还需要持续钻孔2min，不能立即停钻。为了防止钻孔中留有杂质影响水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结度，在钻孔后还需要对钻孔壁进行清洗，通过高压空气或清水清理，使钻孔壁可以保持洁净。在钻孔施工完成后，监理人员还需要对毛孔的孔径和孔深进行检查，确保钻孔达到设计要求。在完成检查工作并确定钻孔质量达标后方可进行下一步施工。在对毛孔进行检查时，需要注意钻头方向，避免拉动或冲击对毛孔造成破坏。

3.3 对于锚固段提前做张拉试验

张拉试验是公路高边坡支护预应力锚索施工技术的重要组成部分，在进行张拉施工前需要预先做好标高定位，并做好锚固段的张拉试验。在进行张拉试验时，需要对张拉力过程中的损失量进行记录，在进行超张拉试验时，力度需要控制得当，不能超出钢绞线锚索的强度过多，一旦发现预应力出现过多损失，则需要及时弥补。

4 结语

预应力锚索技术能够有效提高公路工程的安全性与稳定性，对其具有良好的防护作用，合理运用预应力锚索技术，可以有效提高公路边坡的稳定性，这对于公路工程的施工具有积极意义。在采用预应力锚索技术施工时，施工人员需要根据工程的实际要求选择适合的机械设备与施工材料，并严格遵守工程规范，反复检查，及时清洗钻孔，在锚固段做好张拉试验，切实提高公路高边坡质量。

参考文献

[1] 尹华.浅谈高边坡支护预应力锚索施工技术[J].现代物业（上旬刊），（06）：111-113.

边坡支护技术土木工程 篇6

【关键词】土钉墙技术；边坡支护；原理；流程

当前，在众多施工技术的研发与运用以及相关施工技术人员理论知识以及操作素质不断提升的带动之下，我国的各项建筑施工工程事业正焕发着一种前所未有的生机，自信地向前进步着。事实上，我们应该深刻地认识到，这种进步，实际上就是施工难题的提出到解决的过程集合体，因为只有施工难题得到有效解决，才能真正意义上推动整个施工建设事业的发展。当然，施工难题无论是在数量上，还是在复杂度上都表现出一种较高的状态，而其中的边坡支护工程便是一大难题，因为在实际的施工过程中，往往会出现施工土体与其他部分因无法形成组合体而发生脱落的现象。因此，这就需要我们加强对其相关施工技术的研究和讨论。

1.土钉墙施工技术及其特点

如今，应着我国交通事业、城市化建设事业以及包括水利工程事业在内各项工程事业的发展，边坡支护工程已经变得越来越为重要，因此，如何运用相关措施，将这种质量水平提上去，显得尤为关键。土钉支护是一种在原位土上加筋和强化的技术是在上个世纪50年代的土层锚杆支护技术和60年代的加筋土挡墙支护技术的基础上发展起来的。加拿大的温哥华地区在60年代末，就开始用土钉作为房屋基础开挖的临时支护。土钉墙支护凭借其施工快速简便且经济可靠等优点，在众多基坑支护工程中得到了迅速的发展和应用，在我国的深基坑支护工程发展中，地下连续墙、锚杆支护、土钉与内支撑、已共同成为了深基坑支护的主要支护技术。土钉支护在深基坑各种支护方式中有突出的经济效益。通过合理控制其施工工序并进行全程控制，能更好的发挥土钉墙的技术优势。

2.土钉墙施工技术的设计

当然，土钉墙施工技术在实际的正式施工之前，首先要进行的是对边坡工程进行设计，而这种设计实际上又具体包括有设计方案以及注意事项两个方面的内容：

2.1设计方案

（1）由于边坡土质为回填杂土，钢筋土钉成孔困难，故采用打入注浆式土钉（也称作钢管土钉），杆体直径48×3.5mm钢管，土钉间距1.2m×1.2m、倾角l5。方形布置，第一排距地0.5m布置，土钉钢管端部封闭，管壁开直径8mm的注浆孔，250mm，呈梅花形布置。

（2）喷射混凝土面板200mm厚，喷射混凝土标号为C20细石混凝土。

2.2钢管土钉制作注意事项

（1）钢管兼作注浆管，所以要加工成花管。钢管端部封闭，管壁开‘p8mm～12mm的注浆孔，250mm，呈梅花形布置。为了尽量使每个注浆孔都能出浆，钢管越长，注浆孔应越小。开孔位置不能太靠近端部，因为注浆过程中，当孔口溢浆时通常就停止了注浆，如果注浆孔离端部太近，往往在别的注浆孔出浆量还很少甚至没有出浆时，就已经有浆液从钢管孔口处流了出来，影响注浆质量。

（2）钢管外壁应焊有倒刺，一方面保证注浆孔在钢花管打入过程中不被土塞死，另一方面可以增加钢管与周围土质的摩阻力。倒刺要焊牢，不能在钢管打入过程中脱落。

3.土钉墙施工技术的施工

事实上，就土钉墙施工技術而言，其具体施工起来，实际上是一个极具复杂性和系统性的工程。然而，我国在建筑业在这方面的研究却没有深入到一定程度，没有完全的发挥出土钉墙施工技术的最佳效果。所以，我国建筑业应该加强对土钉墙施工技术的重视，不断的研究出更好、更有效的研究措施。本文在此提出了几点土钉墙施工技术的措施，旨在为土钉墙施工技术的广泛应用而提供一些有价值的借鉴意义。

3.1 工艺流程

修正边坡一放线定位土钉位置一打入土钉一孔内注浆一设置钢筋网片一喷射混凝土面板一养护。

3.2 土钉入土

施工前，根据设计要求放线定位，并做好明显标记，每一排土钉要拉线复核，确保在同一水平线上。采用空压机、风镐顶住土钉尾部均匀用力振动人土，实践证明，该施工方法进度快、工人劳动强度不大，并保证土钉入土长度和位置准确。

3.3 钢管土钉的注浆

管内注浆是整个施工工艺的关键控制工序，注浆效果直接影响到边坡的稳定。注浆采用纯水泥浆，水灰比为1：0.5，注浆压力控制在0.25MPa～0.35MPa，根据不同的土质情况，注浆压力随土的密实度降低而降低。注浆压力过高，会使浆液很快从管口等处溢出，实际注浆量减少；注浆压力过低则出浆慢，扩散半径小。因为要与钢管共同承担力的作用，所以钢花管内的浆液也要饱满。注浆液应搅拌均匀，随搅随用，注浆要在初凝前用完。

3.4 铺设钢筋网

钢筋网采用‘P6X150双向双层钢筋，钢筋网片搭接长度应大于300ram，钢筋网片与土钉必须有效连接，边坡横向间距1.5m设置通长加强筋，加强筋不仅增加了面层的强度、刚度，还加强了土钉墙的整体性。通常土钉钢管端头周边焊4根钢筋弯钩作为锚头，锚头压紧加强钢筋后与之焊接牢固，保证喷射混凝土时钢筋不晃动。喷射混凝土时要特别注意锚头位置，要喷射密实。

3.5 喷射混凝土面板

喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。喷射硷前，应对工人进行详细的技术交底，并对机械设备，风、水管路和电路进行全面检查及试运转，以保证硅顺利施工。喷射硷时应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8m-1.5m范围内，射流方向垂直指向受喷面，在钢筋部位应先喷填钢筋后方，然后再喷前方，防止钢筋背后出砚空隙。在继续喷射下部作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之湿润。

事实上，土钉墙施工技术要远比以上叙述的内容要多、难度要高。所以，要想更好的在建筑施工中运用土钉墙技术，还需要土钉墙技术领域的专业人士进行进一步的探索和研究。

4.结语

经过上文的分析和介绍，我们对土钉墙施工技术的原理、特点、设计流程与施工要点等几个方面的内容有了一定的了解，从中我们可以深刻地认识到，作为一种可以通过将施工土体与周围土体进行约束和加固而形成一个统一组合体，并最终提升边坡支护工程质量的土钉墙技术，应该在实际的施工运用中受到应有的重视。一方面，面对如今建筑施工日趋复杂的深刻现实，我们需要调用相关研究力量，力图通过对该施工技术进行革新从而拓宽其可使用性。另一方面，施工建设人员在进行实际的施工过程中，应该加强对其设计与施工环节的控制和把关，实现双方面更有效的结合。 [科]

【参考文献】

[1]张璐.土钉墙与桩锚联合支护相互协调作用性能分析[D].内蒙古科技大学，2012.05.

[2]马兵.深基坑土钉墙边坡支护施工技术[J].山西建筑，2013（03）.

边坡支护技术土木工程 篇7

一、土木工程中的边坡支护技术

土木工程中的边坡支护技术比较多,例举比较常见的边坡支护技术。如:(1)锚杆支护,其在边坡支护中较为常见,利用水泥土墙做为辅助支护,有利于边坡的侧向稳定,锚杆支护在土木工程中,适用于高度低于6米的基坑,提供足够的支护力;(2)开槽施工,先根据边坡支护的情况,在基坑周围开挖内槽,利用内部支撑的方式,形成边坡的挡体,支挡土木工程边坡内的土体结构,由此保障边坡的稳定度;(3)土钉支护,此类边坡支护方式的稳定性较高,但是其对土木工程的环境有要求,只能适用在特性土质内,而且土质内的水位不能太高,在边坡基坑低于12米的工程内较为常见;(4)逆作拱墙,结合土木工程基坑的实际情况,设计拱墙支护,通过拱墙提供支护的能力,一般边坡支护中的逆作拱墙分为全封和局部两种,需根据边坡支护的需求确定拱墙类型。

二、土木工程中边坡支护技术的应用

土木工程中边坡支护技术的应用主要分为三项,支撑土木工程的边坡施工,对其做如下分析:

1、边坡支护方案

根据土木工程的需求,制定边坡支护的方案,保障其在土木工程中的顺利施工。以某土木工程为例,分析边坡支护技术的方案[1]。第一该工程采取土钉支护的方式,根据方案要求,在土钉支护的过程中,要保障支护的强度达到工程标准,方案中规定了土钉的深度,要求施工人员严格按照深度执行支护;第二标记成孔的位置和编号,便于边坡支护时识别;第三设计拉拔试验,检查土钉打入的效果,此部分需交由第三方完成,确保土钉具备充足的强度;第四规定注浆的比例,规范外加剂的用量,该工程方案中规定采用重力灌注的情况,适当情况下可以采取补浆处理。

2、基坑开挖

基坑开挖是土木工程边坡支护的重要环节,因为基坑开挖的过程中,导致土层或地质结构出现破坏,增加开挖的难度,尤其是在开挖后期,很容易出现变形、位移,所以基坑开挖中需要遵循分区原则,确保分区基坑平衡开挖后,才能进行下一分区的基坑作业[2]。例如:某土木工程在基坑开挖中,开槽后立即进行支撑,支撑完成后紧接着进行开挖,而且还要遵循分区的原则,避免超过基坑原本的设计量,该工程基坑开挖到距离支护边坡约8米的时候,进行分段开挖,以25米为分段的标准,为提高基坑开挖的速度,该工程在分段基坑内选择了跳挖的方式。

3、地质监测

地质监测应用在边坡支护的整个过程中,主要是排除土木工程施工中的地质影响,保障土地工程处于稳定的状态,以免发生变形。边坡支护中的地质监测,稳定土木工程的施工环境,规避地质环境引发的风险,尤其是基坑施工部分,更是要强化地质监测,根据地质监测的数据,安排边坡支护的施工。边坡支护施工技术中的地质监测,起到良好的监控作用,施工人员观察测点的地质变化,对施工方案提出改进意见,以此来提升边坡支护的水平,促使其更加适应土木工程的环境。地质监测中能够约束边坡支护技术的应用,及时发现土木工程地质条件的临界值,准确控制边坡支护,以免土木工程的边坡结构受到地质影响。

三、土木工程中边坡支护技术的质量控制

近年来,土木工程数量不断增加,对于工程施工中的边坡支护技术要求也越来越高,因此,加强边坡支护技术的质量控制至关重要。本文着重分析土木工程中边坡支护技术的应用,提出科学的质量控制,体现边坡支护的作用。例举施工前与施工中的质量控制,如下:

1、施工前的质量控制

边坡支护前,需要明确了解土木工程所处的环境,重点是土质特性,由此可以降低边坡支护对工程土质的破坏性[3]。除此以外,施工人员需根据土木工程中边坡支护的图纸,大致规划施工技术,同时做好施工前的准备工作,根据边坡支护的方案,确保材料与设备均达到就位状态。施工前的质量控制有助于边坡支护的顺利进行,避免工程施工中出现质量缺陷。

2、施工中的质量控制

土木工程边坡支护施工中的质量控制较为复杂,不仅要体现质量观念,还要具备安全控制的能力,在规避工程风险的基础上,降低事故发生率。分析施工中质量控制的途径,如:(1)全面做好检查工作,随着土木工程的进行,随时清理现场环境,熟悉边坡支护的现场后,优化工程进行,工程单位安排相关的人员,重点检查边坡支护施工技术的质量;(2)规化边坡支护的技术交底,明确标记交底工作的位置,保障边坡支护具备良好的衔接特性,以免边坡支护工序出现交叉问题;(3)结合土木工程中的边坡施工技术,制定安全管控体系,在工程中发挥安全管理的作用,提供监督、控制的途径,确保边坡施工的现场安全。

四、结束语

边坡支护技术在土木工程施工中发挥主导作用,保障土木工程的基础稳定,同时为其提供安全建设的条件。着重分析边坡支护技术在土木工程中的应用,充分利用质量控制的方式,发挥边坡支护的优势,进而稳定土木工程的施工现场。由此可见:边坡支护技术在土木工程中占据重要地位,推进土木工程的建设与发展。

参考文献

[1]杨森.浅谈土木工程中的边坡支护技术[J].门窗,2013,(09):14-16

[2]朱麟.土木工程中的边坡支护技术应用分析[J].水利科技,2011,(10):21-23

浅谈高边坡支护工程施工技术 篇8

苗家坝水电站料场位于坝址下游右岸,距坝址3km,产地储量大于1亿m3。边坡高度大于400m,平均坡度45°左右,90%基岩裸露。主要为厚层块状变质凝灰岩,间夹少量砂质、泥质板岩,一般不存在强风化带,风化带厚度20m~30m,岩体中层间断层和挤压带等发育。料场开采高程为737.0m~905.0m,最大开挖高度达168m,每12m高留一马道,马道宽2m。由于料场开采边坡属逆向边坡,岩石完整性较好,不存在整体稳定问题,开挖边坡坡度取1:0.3。根据要求,山体一侧为永久边坡,需进行预裂爆破。开挖边坡采用系统锚杆和挂网喷混凝土、素喷混凝土支护,并设表层排水孔。存在的局部不稳定岩体采用锚筋桩加固。

2 边坡支护处理技术

开挖边坡采用预裂爆破技术形成光滑永久边坡,开挖施工中需对岩石边坡及时支护处理,以确保施工期和运行期安全。支护在开挖完成一个马道高度后立即跟进。根据岩石边坡开挖后揭露的不利结构面组合和破碎情况,主要采用了注浆锚杆、挂网喷混凝土、素喷混凝土和锚筋桩等的支护方式。

2.1 锚杆、锚筋桩施工

2.1.1 布孔、造孔

锚杆孔布设呈梅花形,孔、排间距为2m*2m,孔深分别为9m、6m、4.5m,采用YT28手风钻成孔,孔径Ø42mm。9m孔为锁口锚杆,在最上层布置,6m、4.5m为系统锚杆,梅花形间隔布置。锚筋桩在局部不稳定岩体处报监理工程师批准后布置,钻孔采用100-B风动潜孔凿岩机,孔径覫90mm。系统加固锚杆孔轴方向一般垂直于开挖轮廓线;局部加固锚杆的孔轴方向一般与可能滑动方向相反并与可能滑动面的倾向成约45°的交角。

2.1.2 锚杆、锚筋桩安装

锚杆杆体材料采用Ⅱ级钢筋,分别为直径Ø28mm、Ø25mm,长度为9m、6m、4.5m,外露一般为10cm,便于挂网喷混凝土。锚筋桩采用3根Ø32mm螺纹钢,长度12m,三根组合焊接而成,人工安装。

2.1.3 注浆

水泥砂浆的强度等级除特别要求外采用M20,选用P.O32.5普通硅酸盐水泥,为了提高水泥砂浆的密实度,锚杆安装一般采用“先注浆后插杆”的施工工艺,注浆管必须先插到孔底,然后退出50mm-100mm,开始注浆,注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出,锚杆安装后孔内必须填满砂浆。砂浆采用BW-250泥浆泵注入。

2.2 喷射混凝土施工

2.2.1 喷面清理与挂网

喷射施工前清除开挖面的浮石、石渣和堆积物。采用高压风清扫岩面;处理好光滑岩面;埋设控制喷层厚度的标志;用校直后经除锈、除污处理的Ø6.5钢筋,沿开挖面按照200mm*200mm的尺寸编制近似正方形网格,网和岩面保持3-5cm间距,交接点用22号铁丝绑扎,并应与锚杆连接牢固。

2.2.2 集料拌和

采用干喷法,砂子与水泥的混合料在施工现场采用强制式搅拌机搅拌均匀,其配合比以试验室提供的配料单为准,人工将搅拌好的混合料上至喷射机筛网内。干法喷射混凝土作业的水灰比,由喷射手根据经验在喷头部位控制,主要凭经验目测。当喷射混凝土表面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象,这时的水灰比是合适的,一般在0.4-0.45。

2.2.3 混凝土喷射

混凝土喷射采用干喷法,选用PZ-5D型混凝土喷射机施工,喷层厚度8cm。喷射混凝土采取分段分片分层由下至上进行,喷射时,喷头要与坡面垂直,距离不大于1.0m,呈“S”形运动;先找平受喷面的凹处,再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动,每圈压前面半圈,绕圈直径约30cm,使喷出的混凝土层面平顺光滑。为了减少回弹量,不断调整气压与水压,确保喷射混凝土与岩面紧贴。根据喷射混凝土的厚度,分层进行喷射,每层控制厚度不大于5cm。后一层在前一层混凝土终凝后立即进行,若终凝1h后再行喷射,须把喷层表面的乳膜,浮尘等杂物用高压风水冲洗干净,再二次喷射,以确保混凝土质量。喷射作业应紧跟开挖工作面,混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。喷射完毕后,清除掉粘附在喷射表面上的喷射溅落物,混凝土终凝2h后开始喷雾化水养护,养护时间不小于7昼夜。气温低于+5℃时,不喷水养护。喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时,准予自然养护。

2.3 排水孔施工

坡面设置排水孔,孔径不小于42mm,孔深3m,间排距为3m*3m,梅花形布置,仰角10°。待坡面喷射混凝土完成后进行排水孔施工。造孔方式同锚杆造孔。

3 质量控制措施

喷射混凝土的配合比设计通过室内和现场试验确定,并符合施工图纸要求。在保证喷层性能指标的前提下,尽量减少水的用量,速凝剂的掺量通过现场试验确定,喷射混凝土初、终凝时间满足现场喷射工艺要求,喷射混凝土厚度及强度符合设计要求,喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力,按监理工程师指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验,若检查发现喷射混凝土中有鼓皮、剥落、强度偏低或其它缺陷的部位,则及时予以清理和修补,以满足设计和规范要求。在造孔过程中,由于边坡岩体差异较大,节理、裂隙发育,在这些换层、岩性变异部位,常形成软弱夹层或破碎带,易造成塌孔、卡钻、埋钻等孔内事故。可采用以下预防及处理措施:(1)勤提慢进,保证孔内清洁;(2)停钻,起拔钻具,重新清孔、扫孔。喷射混凝土施工时对提高混凝土强度,减少回弹量,应注意以下几个方面:(1)严格控制配合比;(2)严格把握喷射关,控制受喷面宽度、距离、运行状态、水量、风量等因素;(3)加强养护,确保强度和开裂。

4 结语

采用锚喷支护的施工方法,可有效调用岩体自身的强度和自稳能力,避免岩体继续风化、受水流的冲蚀和雨水的进入影响岩石的节理和裂隙的发育,并与锚杆相结合,提高岩石的整体抗滑能力;在松散、软弱、破碎等稳定性差的围岩中,锚喷支护应紧跟开挖工作面进行,及时封闭开挖面,有效的限制有害变形的发展,确保开挖施工的质量安全。注浆锚杆、挂网喷混凝土及锚筋桩在苗家坝电站料场的高边坡支护中的应用效果显著,保证了施工期及运行期安全,值得推广。

摘要：文章结合苗家坝水电站工程料场高边坡支护施工,阐述了注浆锚杆、挂网喷混凝土、素喷混凝土和锚筋桩加固边坡的施工要点、注意事项、质量检测及工程效果。

边坡支护技术土木工程 篇9

1 工程概况

某水利水电工程在建设之初为II等工程, 整个工程的施工规模较大。在工程项目中, 经过勘察设计得出, 这一水电站的厂房以及水工建筑物的施工情况如下:水电站土方工程的开挖数量为24.62万立方米, 石方的明挖数量为56万立方米, 护坡混凝土施工数量为0.83万立方, 各类锚固钢筋的数量为5000。在工程项目中, 根据施工图纸得出, 厂房的边坡设计最大的开挖高度为120米, 施工边坡的最大差额为140米。水电站在水工建设的过程中, 厂房施工作为主要的施工环节, 它在施工的过程中共设置了4台水轮发电机, 总装机容量为880MW, 实际厂房的施工长度为136米, 宽度为25米, 高为67米。在施工建设的过程中, 对于边坡的开挖是以15米布置一个马道作为主要的方式, 它的宽度为2~3米。

2 边坡爆破开挖施工技术

在本工程施工建设的过程中, 根据不同高度的边皮开挖施工以及地质条件施工特点, 在施工的过程中主要是以开挖作为工作重点、以支护为前提、以爆破为核心进行的, 这对于保证工程的施工效率有着至关重要的意义。

2.1 爆破控制

在本工程施工的过程中爆破网络所选择的导线管并非是以传统的电雷管线为主, 而是以非电雷管孔之间存在的位差顺序作为主要的控制策略, 通过预裂孔在相邻阶段之前进行起爆, 从而提高爆破力度和要求。在爆破控制工作中, 控制管理重点在于基面预裂孔的控制药量, 同时还需要在工作中严格的管理与之相关的工作重点。控制拱坝建基面预裂孔的最大单响药量在20kg以内, 距离建基面30m之外的单响药量控制在100kg以内, 15m以内的要少于或等于25kg, 30m~15m的要少于或等于75kg, 同时还要满足质点振动的速度要求。

2.2 爆破孔和缓冲孔

爆破孔和缓冲孔主要是使用液压钻进行钻孔, 爆破孔和缓冲孔要平行, 要控制预裂孔和缓冲孔之间的距离在1m~1.5m。预裂面和爆破孔孔底的垂直距离不得比2.5m小。缓冲孔的药卷直径为50mm, 连续不耦合分两段装药, 堵塞段为1.0m~1.5m, 线装药的密度是2.0~2.8kg/m, 第二段封堵孔口, 第一段封堵中部。爆破孔的药卷直径为70mm, 不耦合连续装药, 单耗为0.4~0.55kg/m3, 孔口堵塞为2.0m~2.5m。

3 边坡开挖和支护的施工程序

在现代化水利水电工程施工建设的过程中, 针对不同的水利水电施工项目所选择的边坡施工处理技术也不尽相同。在工程项目中, 因为边坡本身的复杂多变的特点而引发了种种施工困惑和隐患, 给工程的施工质量带来影响。同时, 边坡复杂的特点还容易耽误施工工期, 给工程的施工造成不必要的影响, 这都成为影响工程进度的重点问题。为此在工程项目中我们必须要积极的思考, 保证工程施工的顺利进行, 为现代化施工事业的发展打下坚实的理论基础。

3.1 边坡开挖的施工程序

在当今边坡开挖工程项目中, 绝大多数的边坡开挖施工都是自上而下进行施工的, 它在施工的过程中都是以开挖一层、支护一层的方式进行施工, 从而保证整体工程的施工质量。同时在工程施工领域当中, 我们还需要自里而外向前推进, 使得每一块的工程施工面积都能够得到有效的保障, 给工程施工工序以及流水作业提供安全可靠的保障基础。

3.2 边坡支护的施工程序

在边坡开挖施工的过程中, 我国要随着边坡开挖进度来不断的优化支护技术和方法, 并且在工程项目中采用相应的技术策略和施工手段来提高管理模式, 以保证整个支护施工的顺利开展, 为当今工程的施工建设打下坚实的理论基础。在当今的边坡工程施工的过程中, 支护技术的选用以及施工工序为:喷混凝土, 锚杆束, 排水孔, 锚索。

4 边坡开挖支护施工技术措施

水电站边坡支护施工紧跟开挖作业面并滞后于开挖作业面1个台阶进行, 这样既可避免开挖区域出现塌方, 同时又加快施工进度、保证了施工安全。具体采用如下施工方法:

4.1 锚杆施工方法

锚杆是边坡支护施工中常用的方法, 水电站结合边坡锚杆开展一期支护的方面较多, 如:厂房后边坡477m高程以下、右坝肩530m高程以下、放空洞出口465m高程以下等范围都可使用此技术。锚杆参数为Φ25@3m×3m, L=6.1m/6.5m/9m, 外露100cm, 按照梅花形分布, 倾角30°, 灌注M20水泥砂浆;施工时选择Φ48×3.5mm的标准焊管、扣件, 需做好施工脚手架的临时建立工作, 为创立安全平台, 需在上面铺设满竹胶板, 并且对支架附近设置安全网, 这样可以保证高空作业的安全开展。

4.2 钢筋网铺设

水电站在边坡施工中为有效遏制边坡岩体遇水后发生塌滑、塌方等地质灾害, 在边坡的破碎区域选用挂钢筋网的手段以进一步提高边坡的稳定性。如厂房边坡477~428m高程、放空洞出口边坡415~465m高程以及右坝肩全部开挖区域均采用钢筋网护坡。施工时采用Φ48mm钢管搭设脚手架平台, 人工在现场绑扎铺设钢筋网Φ8@20cm×20cm, 一般铺设面积为2m×2m, 以便于运输。在经过人工运输钢筋网至需铺设的区域后, 将钢筋网严密紧贴岩面, 并与边坡内原有的锚杆头牢固焊接, 使其连成整体。

4.3 喷混凝土施工

喷混凝土是一期支护中常用的施工方法, 其主要目的是将开挖到位的边坡建基面进行强化封闭, 以减少和避免建基面基岩在风吹日晒下进一步风化的机会。该施工方法在厂房边坡开挖、放空洞出口边坡开挖、右坝肩开挖中普遍使用, 并取得了良好的效果。

结束语

该工程通过对边坡开挖支护采取相应的技术措施, 保证了施工工期, 保证了混凝土和边坡开挖的质量, 提前完成了预定工期, 给各项施工都提供了有力的支持, 同时也积累了一些非常宝贵的经验。

摘要：水利水电工程是现代化工程领域中一项重大的民生工程, 它与人民生活和生产息息相关, 也是当今政府部门面临的首要基础建设项目。边坡作为水利水电工程的施工重点, 其施工质量是否合理直接关系到工程的进度、质量以及耐久性, 同时还影响到工程功能的发挥。本文结合工程施工案例参数了边坡开外支护技术要点, 以供同行参考。

关键词：水利水电工程,边坡工程,支护技术

参考文献

[1]崔政权, 李宁.边坡工程——理论与实践最新发展[M].北京:中国水利水电出版社, 2009.

[2]水利部水利水电规划设计总院.预应力锚固技术[M].北京:中国水利水电出版社, 2010.

边坡支护技术土木工程 篇10

1 水电水利工程高边坡开挖之前准备工作

1.1 影响安全施工的因素

笔者结合当前的工程实际, 经过系统的分析发现, 在水电水利工程高边坡开挖与支护工程中, 影响安全施工的因素包括以下几方面内容:

(1) 在沿开挖线开挖过程中, 尤其是上部岩体结构开挖过程中, 如果上部岩体的稳定性不足, 则可能影响下部结构的开挖。因此, 这就要求严格控制上部结构的开挖, 防止下部结构的开挖受到影响。

(2) 对于水电水利工程高边坡与支护工程, 作业人员应实际分析具体的工程地质情况, 主要是了解并掌握岩石的各项性能指标, 防止在施工过程中出现各种质量问题。

(3) 在工程的施工过程中, 应综合考虑岩层结构对工程实用性的影响, 岩层结构的稳定性如果不足, 则可影响工程的质量, 进而影响工程实用性。

此外, 在工程施工之前, 还要对地势地貌、风化作用和当地的气候条件、水文地质状况等进行综合的分析。

1.2 施工道路的合理布置

水电水利工程在施工过程中, 应合理设计施工道路路线, 严格控制施工道路, 提高工程施工作业的效率, 从而保证工程的顺利开展。

1.3 风、水、电的合理布置

水利工程高边坡支护, 由于用到各种机械设备, 需要排出坑内积水等, 因此必须合理布置通风、排水和电线等, 确保各种管线在使用过程中不出现问题, 为高边坡开挖支护提供良好的支撑。

2 高边坡开挖的施工工艺

2.1 高边坡开挖的工艺流程

在高边坡开挖过程中, 施工人员应遵守自上而下的开挖顺序开挖, 而具体的施工措施如下:清理现场的表面→平整土地→土方开挖→石方开挖。在工程开挖过程中, 应严格控制每个环节的质量, 从而保证整体施工的质量。

2.2 高边坡施工措施

(1) 清理植被。水电水利工程在开挖高边坡之前, 首先应清理边坡植被, 把边坡植被清理干净, 从而保证工程顺利进行。对于施工现场的植物、杂物和地下管线等, 均应清理干净, 尤其是地下管线, 在施工之前应查明地下管线走向等, 防止地下管线对高边坡的施工造成不利的影响。

(2) 土方开挖。对于工程土方开挖, 遵循自上而下的开挖原则与顺序, 该原则的目的包括两个方面: (1) 快速排出地下水, 保证工程顺利施工; (2) 防止雨水对施工场地冲刷, 进而影响工程的施工质量。

(3) 石方开挖。以某工程的大坝边坡开挖为例, 石方开发的内容包括以下: (1) 左岸坝肩的石方开挖; (2) 右岸坝肩石方开挖; (3) 河床石方开挖。

(1) 左岸坝肩的石方开挖, 该内容的施工特点应采用露天液压钻CM351钻机与ZQ100D潜孔钻孔设备, 严格按照工程岩体结构, 以手风钻作为辅助工具。而在左岸石方开挖过程中, 采用分层开挖方式, 防止左岸的开挖与爆破对岩体结构造成破坏, 导致工程安全出现问题。

(2) 右岸坝肩石方的开挖。右岸坝肩石方开挖与左岸坝肩石方开挖十分相似, 开挖右岸石方, 采用的依旧是露天液压钻CM351钻机与ZQ100D潜孔钻孔设备, 手风钻为辅助设备。

(3) 河床石方开挖。河床基坑石方的开挖, 严格遵守自上而下的顺序, 河床开挖距离地面的高度为9m, 深度为4m。而对于基坑的开挖, 应首先开挖锋槽, 之后挖下游, 最后是下游石方的开挖。在径向开挖完成之后, 沿着锋槽, 采用梯段爆破方式进行爆破。

3 水电水利工程高边坡支护技术

3.1 锚杆支护方式

水利工程高边坡支护技术, 通常按照梅花形状布置, 倾斜角控制在30°上下, 应合理选择需要的扣件与焊管, 同时搭建临时脚手架, 保证脚手架搭设的质量。此外, 还需要做好安全防护措施, 在脚手架上铺设一层结实竹胶板, 在脚手架周围安设安全网, 确保施工人员的人身安全。

在锚杆钻孔过程中, 一般情况下采用的规格为YQ-100B的简易孔钻和手风钻, 选用的焊管孔径为48cm。在钻孔过程中, 按照岩石走向、纹理和倾斜角的大小等, 适时调整锚杆孔角度的大小。对于钻头选择标准, 一般可适当增加锚杆直径。在钻孔深度达到设计标准时, 可清除高风机中的杂物清理干净, 从而为后续的施工提供便利的条件。

3.2 排水沟施工

对于水电水利工程来说, 在施工过程中, 应综合考虑高边坡的截排水问题。在施工过程中, 如果不做好排水工作, 则可能对该高边坡施工造成影响, 如果情况比较严重, 还可能出现坍塌事故。

为了避免出现坍塌事故, 在施工防护时, 一种常见的支护方式为, 在高边坡上开挖排水孔。在高边坡上开挖排水孔, 可降低山体内部水压力, 从而确保工程施工的稳定性。高边坡排水孔施工, 在喷混凝土与贴坡混凝土中应用广泛, 且应用效果良好。

在水电水利工程施工中, 通常采用20m3/min空压机, 同时采用型号YT-28型手风钻、相关设备。排水孔孔径大小控制在50mm上下, 同时保证美化的需要, 排水孔倾斜角控制在10°上下, 并使锚杆之间具有一定的间距。

此外, 为了防止排水孔在使用过程中出现塌孔的问题, 应在排水孔的内部安装孔径为40mm的PVC管, 以方便排水, 从而实现设计的目标。

3.3 贴坡混凝土与喷混凝土的支护施工技术

在早期水电水利工程高边坡支护中, 喷混凝土是一种常见的方法, 而喷混凝土施工的主要内容是封闭和强化开挖完成的基建面层, 从而减少工程在空气中、在阳光下暴露的时间和频率, 从而确保建基面的质量。

喷混凝土在厂房高边坡开挖、放空洞开挖中有良好的应用, 且具有良好的支护效果。在混凝土供应过程中, 通常配备2台JSI-500规格的强制式拌和机, 而运输车的容量为6m3。在施工过程中, 充分利用搭建牢固的脚手架平台, 来喷射混凝土, 使用喷射机的规格为TK961型号的喷射机, 严格按照喷射法步骤与程序来喷射混凝土, 厚度控制在10~15cm之间。

除此之外, 还有一种常用的方法, 即贴坡混凝土方法。如果水电水利工程的厂房后坡高度超过了一定高度, 则可使用该方法。但是应用该方法时, 需要注意的问题为, 确保贴坡混凝土连续性, 严格根据规定程序施工。由于该方法在水电水利工程中应用效果良好, 可提高高边坡开挖与支护的质量, 保证高边坡的稳定性。

3.4 挡土墙或者拦渣墙

挡土墙主要适用于边坡开口线外具有一定规模的覆盖层前缘。在工程边坡施工中, 无法避开开口线外一定规模的覆盖层。如果覆盖层无法完全清除时, 在覆盖层前缘可设置挡土墙, 并采用“框格梁+锚喷”或“框格梁+植草”等方法治理覆盖层。

拦渣墙可用于边坡开口线外尚有很高自然边坡的情况。水利水电工程常常位于高山峡谷, 在建筑物工程边坡开口线上方, 有高陡的自然边坡, 自然边坡上的危岩体基本无法治理, 为防止岩崩等大块石砸坏下方建筑物, 在工程边坡开口线外合适距离, 可设置一定长度的拦渣墙, 拦截上方自然边坡的岩崩, 滚石等。拦渣墙设置, 应考虑一定的容量且易于清理。

4 高边坡开挖与支护中的爆破技术

(1) 爆破网络工程。水利工程采用的爆破网络是一种具有微差顺序特征的网络, 预裂孔起爆时间控制在75~100m/s范围内, 而建基面预裂孔单响药量应<20kg, 不过离建基面30m以外的爆破, 控制在100kg以下。

此外, 爆破网络工程还应控制振动速度大小, 从而保证施工的质量。

(2) 缓冲孔与爆破孔的钻孔。在钻孔过程中, 采用液压钻, 确保钻孔位置的平衡性, 把水平距离控制在1~1.5m之间, 同时严格控制爆破孔底预裂面垂直距离, 一般>2.5m。对于缓冲孔药卷直径控制在50mm以下, 连续不耦合两段式为装药的方式, 长度控制在1.0~1.5m之间, 而线装药的密度控制在2.0~2.8kg/m, 首段封堵孔口, 次段封堵的为中部。

(3) 严格控制爆破标准与预裂孔尺寸。一般而言, 预裂孔有两种: (1) 坡面预裂孔; (2) 马道水平预裂孔。这两种钻孔类型使用不同的机械, 需要严格钻孔的尺寸。对于马道水平预裂孔, 在钻孔过程中, 一般使用规格YT28手风钻, 孔深控制在2m上下, 同时各孔间距也应严格控制, 控制在50m以下, 而孔口堵塞深度应小于0.5m。

5 结语

水电水利工程在施工过程中, 严格控制高边坡开挖与支护施工的意义具有重要的意义。这就要求在设计阶段, 明确各个指标, 为高边坡的爆破与支护奠定坚实的基础。在水电水利工程中, 如果选用科学的高边坡开挖与支护技术, 则对于提高工程质量具有积极的效果。笔者在本文中, 从四个方面分析了该命题: (1) 高边坡开挖之前的准备工作; (2) 高边坡开挖的施工工艺; (3) 高边坡的支护技术; (4) 高边坡开挖与支护中的爆破技术。

摘要：水电水利工程在施工过程中不可避免受到地质条件影响, 如果不重视, 则可能出现各种质量问题, 从而影响工程使用性能。高边坡开挖为工程中的一个重要内容, 在开挖与支护过程中, 应防止受到外界因素的影响。在本文中, 笔者结合工程实际, 从水电水利工程施工之前的准备、开挖与施工工艺与高边坡支护技术等方面做了分析。

关键词：水电水利工程,高边坡开挖,支护技术

参考文献

[1]庄淑梅.浅谈水利工程高边坡开挖与支护技术[J].科技创业家, 2014 (05) .

[2]莫忠达.浅谈水利工程高边坡开挖与支护技术[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2013 (19) .

[3]卫才龙.水利工程施工中高边坡支护与开挖技术的应用[J].科技创新与应用, 2014 (05) .

[4]孙丽娜.水利工程施工中高边坡支护与开发技术的应用[J].黑龙江科技信息, 2012 (11) .

边坡支护技术土木工程 篇11

摘要：随着经济和社会的快速发展，对能源的需求也在不断增多，为了满足需要我们必须大力兴建水利水电工程。为了保证工程质量，必须要重视对工程边坡的开挖和支护技术，这样才能更好的为经济的发展提供帮助。接下来，我们就对这个问题进行详细的介绍。

关键词：水利水电工程；边坡开挖技术；支护技术

1、引言

现在，水利水电工程已经成为影响经济发展的重要因素，但是在建設过程中要受到各种地形和地质因素的影响，这就大大增加了水利水电工程的建设难度。利工程施工中进行边坡开挖的主要方式是分层式，即从上到下的开挖方式，在使用过程中，还要将施工的区域划分出来，以便可以对不同的层次采取不同的施工步骤和方式。接下来，我们就以实际工程为例对这个问题进行详细的介绍。

2、实际工程案例

该水利水电工程属于II等工程，经过一系列的调查研究表明，这个工程的支护和开挖工作量为以下内容：明挖的土方工程为24.62万立方米，明挖的石方为56.09万米，护坡的混凝土为0.83万米。根据工程的设计图我们可以了解到，工程边坡最大的开挖高度达到了120米。在水电站中一共安置了4台水轮发电机组，机组的安装高程达到了58.9m。

3、开挖边坡的具体操作方式

3.1土质边坡的开挖方式

在修建水电站时要开挖土质边坡，在施工时必须要保证一定的施工顺序，即由上至下进行。另外要确保每一次削坡层的厚度要控制在3米之内。削坡结束之后要使用反铲挖掘机进行作业面的削坡操作，另外在削坡的同时要进行修坡，要安排专业的施工人员进行。在施工过程中反铲挖掘机要通过已经修筑好的施工道路，并且建立起“之”字形的道路，这种形式有很多优点，最主要的是可以在作业过程中减少集渣环节，这样就可以有效的提高施工效率，降低施工成本。另外，在施工过程中还要加强检查力度。

3.2开挖岩质边坡的方法

一般我们都采取钻爆法来进行岩质边坡的开挖施工，开挖的顺序也是从上到下进行的，并且采取毫秒微差梯段爆破和喷锚支护的方法。

3.2.1开挖逐层爆破。在开挖岩质边坡时，依据设计的规定应该采取分层的梯段爆破法。一般要将梯段的高度合理的控制在6到10米。由于岩质边坡是较薄的顺向的坡，另外开挖的坡角要比岩层的倾角大，所以最好不要进行太大的切脚开挖。经过研究调查显示，我们要将开挖爆破的梯段控制在6米左右，这样才能减少爆破的药量。

3.2.2台阶式分层爆破开挖。在经过一定的施工之后，边坡会受到各种因素的影响，这样就会加大支护难度。在爆破、岩层切脚和上层岩层的作用下，经常会出现滑塌现象。这是很不安全的，所以我们必须采取分层爆破的方式。

3.2.3薄层爆破开挖。对距边坡12m内侧的岩体采取薄层爆破开挖，其开挖高度控制在3m左右。

3.3槽挖方法

针对地质条件复杂、开挖质量要求高的施工状况制定了槽挖施工技术措施，采取快慢结合的不同方式进行开挖，即拉槽分层爆破开挖，临近建基面的保护层开挖。

3.3.1拉槽分层爆破开挖。对不影响边坡稳定、无轮廓尺寸要求和建基面要求的岩体进行开挖，即对于设计边坡轮廓线12m以外的岩体采取垂直于河床方向的交错拉槽开挖方法，然后进行扩挖，分层下卧，层厚控制在6m。施工实践证明：这种开挖方法机械化使用程度较高，挖、装、运匹配，实现了快速施工。

3.3.2临近建基面的保护层开挖。对于超挖问题我们要进行严格的控制，这样才能确保建基面的爆破效果，减少在爆破过程中出现的裂缝。所以，在开挖时一定要重视质量问题，要对临近建基面的保护层采取浅孔、密孔、少药量的钻爆技术进行开挖。

3.4钻爆设计方法

岩质边坡开挖的钻爆设计是很关键的环节，其对于改善开挖质量、加快施工、提高效率等有着重要的意义。设计钻爆时必须根据实际情况进行，在掌握岩石情况时必须做好岩石结构勘察，采取生产性爆破试验及对爆破参数准确调整。此次工程中，岩质边坡的钻爆施工积极采取了微差起爆技术、预裂爆破一次开挖成型技术，在对爆破设计、单响爆破药量、起爆顺序优化调整之后，被爆岩体的破碎程度显著改善，从而有效控制了爆破振动给边坡岩体造成的损坏，维持了2号导流洞工程的合理性。

4、边坡开挖支护施工技术措施

水电站边坡支护施工紧跟开挖作业面并滞后于开挖作业面1个台阶进行，这样既可避免开挖区域出现塌方，同时又加快施工进度、保证了施工安全。具体采用如下施工方法：

4.1锚杆施工方法

锚杆是边坡支护施工中常用的方法，水电站结合边坡锚杆开展一期支护的方面较多。通常锚杆依照梅花的形状来进行布置，倾角控制在30°上下，要选择符合标准的焊管和扣件，还要搭建好临时的脚手架施工平台，做好安全防护的措施，最好在脚手架上面铺设比较结实的竹胶板，还要在支架周围安装安全网，切实保证施工人员的人身安全。整个操作过程利用焊管和扣件搭设脚手架结构，脚手架层高在2.2m左右，钻孔需参照岩石走向、倾角等情况对锚杆孔角度调整，钻头直径要比杆体直径大18左右，钻孔钻到标准深度之后，需采用高压风清理干净，把孔内杂质去除。锚杆选用II级普通螺纹钢筋，水泥采用强度等级不低于P 042.5的普通硅酸盐水泥，砂选用最大粒径小于2.5的中细砂，水泥砂浆强度等级为M20，采用人工注浆并安装锚杆。

4.2钢筋网铺设

水电站在边坡施工中为有效遏制边坡岩体遇水后发生塌滑、塌方等地质灾害，在边坡的破碎区域选用挂钢筋网的手段以进一步提高边坡的稳定性。

4.3喷混凝土施工

喷混凝土也是在早期的边坡支护过程中经常使用到的方式，主要的实施内容就是强化和封闭已经开挖好的基建面层，有效降低水利工程基建面在阳光下曝晒的频率，并减少风吹雨淋的次数，保证基建面的质量。该施工方法是在边坡开挖、放空洞出口边坡开挖、右坝肩开挖中普遍使用，并取得了良好的效果。

本工程在边坡喷混凝土的施工中，通过放空洞出口配备的2台JS1500型强制式拌和机统一供应混凝土，采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至施工现场，利用锚杆施工己搭设好的钢管脚手架平台，采用TK961型混凝土喷射机按湿喷法工艺喷射C20混凝土，喷射混凝土的厚度为10—20cm喷混凝土施工时由预先埋设的钢筋条进行控制，采用钻孔法检查其喷射厚度。

4.4排水孔施工

考虑到边坡长时间的排水问题，避免山体中的水压力给边坡带来过大的损害，制定边坡永久排水孔布设方案则成为了支护施工较为常用的方法。永久排水孔在喷混凝土或贴坡混凝土区域中的运用广泛，其对于减轻山体内部的水压很有帮助。

4.5贴坡混凝土支护

贴坡混凝土在边坡施工支护中是普遍采取的一种方式，该操作对水电站边坡施工的运用条件为后坡高程达390m，该坡混凝土是厚度大于4cm的C20混凝土，为保证顺向边坡的稳定性而在边坡

局部陡峭的区域增加钢筋条带混凝土。选择贴坡混凝土时要确保良好的持续性，施工操作必须按照水工混凝土的标准严格控制。

5、边坡施工中安全监测及防护措施

边坡支护技术土木工程 篇12

1 水利水电工程结构布置要求必要的边坡开挖支护施工

高边坡和支护施工的作用就是为水利水电工程提供结构性安全保障, 优化工程结构具有的稳定性, 降低工程结构中出现坍塌、渗水、裂缝等事故发生的可能性。在工程实践中, 水利水电工程所处施工环境中存在着众多可能导致水利水电工程结构稳定性降低的危险因素, 因此在水利水电工程施工中使用边坡开挖支护施工技术十分必要。边坡开挖支护施工技术对水利水电工程具有结构性安全支持作用, 该施工技术一旦出现质量问题可能导致较为严重的后续工程危害, 故而在施工实践中必须加强边坡开挖支护施工管理, 严格执行施工作业的具体作业标准, 强化工程施工的规范性和科学性。

2 边坡开挖支护施工前的爆破工作

水利水电工程中进行边坡开挖支护施工前, 要在高边坡施工场地选择合理区域进行技术性爆破施工, 在爆破施工完成后方可进行边坡开挖与支护施工。坡体爆破施工是边坡开挖施工的基本前提。具体到边坡爆破施工实践中, 边坡爆破具有复杂度高和难度系数大的特点, 故而要保证爆破效果, 则需要认真严谨的分析支护结构, 保证边坡爆破施工达到高边坡开挖施工的技术要求。边坡爆破中一般使用非电雷管孔间微差顺序爆破网络进行爆破。该爆破技术要做严格的时间控制, 其时间控制范围通常在75ms-100ms内, 同时要进行严格的距离控制, 爆破安全距离的设置要随着炸药量的增加而不断延长。单响药量控制在100kg, 那么爆破的安全距离至少超过30m。而药量范围是25kg内, 安全距离则可控制在15m左右。爆破定位上要合理设计爆破孔与缓冲孔的位置和尺寸, 确保爆破孔与缓冲孔之间形成空间平衡。爆破与缓冲孔设置中主要工具为液压钻。预裂孔与缓冲孔距离要控制在1-1.5m间, 爆破孔孔底与预裂面垂直距离要控制到2.5m内。爆破装药主要有两个阶段, 两个阶段要确保处在连续不耦合状态。爆破预裂孔通常有马道水平型与坡面型预裂孔两种, 其中马道预裂孔可用YT28手钻施工, 通常孔深为2m, 孔间距是0.5m。坡面预裂孔用XZ-30浅钻孔进行施工, 深度控制为17m, 孔间距范围是0.6-0.8m。

3 边坡开挖与支护施工技术探析

3.1 边坡开挖施工技术分析

工程中边坡开挖施工要遵循从上到下的施工顺序进行, 先对坡体上部开挖施工, 然后逐层向下开挖。而采用该种作业方式可以方便的根据施工作业的具体环境调整具体施工操作, 有利于确保开挖施工的效果。边坡开挖施工中各层的施工方向要具有一致性, 如此施工可以在施工实践中提高作业效率。边坡开挖具体分为土质和岩质边坡开挖及槽挖式开挖方式三种。其中土质边坡开挖中对边坡自上而下作业, 并着重控制削坡层的厚度, 确保其厚度适中。边坡削坡层用反铲挖掘机作业。质量控制上, 要用专业施工人员修补边坡机械, 施工后做严格检查, 并对不合格区域进行返工处理。岩质边坡的开挖, 要按照工程中岩石厚度选择爆破方式。水利水电工程中通常选择台阶式分层爆破和逐层爆破两种方式进行岩质边坡处理。台阶式分层爆破可以有效防止大面积爆破导致边坡的稳定性下降问题。而逐层爆破则将工程做多次小爆破处理, 有利于确保施工稳定性与安全性。其中逐层爆破开挖较为适用于不同岩石中不同位置, 故而施工过程中要按照岩石角度与高度合理设计爆破点。槽挖式开挖, 也即拉槽分层爆破开挖方式, 其主要针对有着关键性作用的边坡进行施工作业。且槽挖式开挖施工方式的机械化程度较高, 可以有效提高施工作业的效率。

3.2 边坡支护施工技术分析

边坡支护施工作业中较为常用的支护方式为喷漆混凝土和锚杆支护, 其中喷漆混凝土在边坡支护施工技术中占据重要地位。边坡支护施工最后一道工序是设置排水孔和使用锚索。边坡支护作业的具体流程顺序为:混凝土喷漆、锚杆技术、排水孔设置和锚索使用。混凝土喷漆的作用主要是用来隔绝建筑物表层, 避免建筑物在雨雪冰霜天气遭受严重的损害, 保障建筑工程具有合理寿命。锚杆技术施工优势在于安全性较高, 且施工中占地面积较少, 方便施工作业顺利进行。锚杆技术采用锚杆安装施工与人工注浆施工同步作业, 具体施工作业中要特别注意岩石倾角与走向方面问题。作业过程中, 发现钻头和作业环境不匹配时, 要及时更换匹配转头进行施工, 转头更换时要特别注意用高压风清理钻孔中残留物质。排水孔设置上, 要特别强调排水孔位置设置有关系支护工程成败的重要性, 并在监理人员严密监督下进行施工, 以确保排水孔设置正确。锚索使用方面, 工程施工进行预应力锚索施工要配有专门的技术监理人员负责锚索设置, 并要求技术人员在设置后对锚索按照相关指标做细致的比对, 确保锚索设置100%正确, 从而为保证锚索的安全使用打下基础。其中锚索造孔可用潜孔锤风钻作业, 并强调作业前必须做除尘防护。锚索施工中, 要预先清理开口松动岩石块, 避免作业中碰触松动岩石导致伤人事故。钢铰线要特别强调用特制放料支架来进行放料作业, 且该过程要配有专业技术人员进行现场指挥, 确保钢绞线不出现弹力伤人事故。锚索施工过程中, 高压油管和风管接头要确保牢固度, 张拉和造孔机械转动与传动部分要进行防护设置, 并在设置完成后由专人检查设置情况, 确保万无一失。

4 结束语

水利水电施工工程中边坡开挖支护技术是该类工程中必不可少的结构保障技术, 其为工程施工的安全性和稳定性提供了技术保证, 有利于保证工程施工的顺利完成, 并在施工实践中保证工程结构的稳定性, 为工程施工中确保工程质量提供了技术保证。

参考文献

[1]王侠.水利水电施工工程中边坡开挖支护技术分析[J].黑龙江科技信息, 2014 (8) :220.

[2]安平颖.水利水电施工工程中边坡开挖支护技术的探究[J].科技创新与应用, 2014 (9) :149.