基坑边坡支护

基坑边坡支护（共11篇）

基坑边坡支护 篇1

1 工程概况

由于工程施工是在雨季, 为了避免出现滑坡, 确保边坡的稳定, 特对其进行边坡加固处置, 具体方案为:坡面坡比采用1:0.5～1:0.75, 10米设一个台阶, 2.0米宽护坡道, 设高30cm、宽25cm拦水坎, 水宜排入猛子沟方向岩面上。预应力锚索钻孔采用Φ146或Φ168mm, 俯角20°, 采用9束锚索, 锚索深入基岩至少14米。钻孔注浆采用M40砂浆, 注浆压力0.2～0.4MPa。预应力锚索采用9束无粘结钢铰线。有地下水处根据实际情况设置间排距2.0米的PVC管, 仰角3°～5°, 以利排水。

2 施工前准备

2.1 材料进场方式

所有施工材料及设备从施工临时公路运输, 进入工地临时材料库房, 再用小四轮拖拉机经一条2.5米宽的机耕道进入施工工作面顶部, 使用人工将材料下放到工作面。

2.2 制浆、混凝土搅拌系统

2.2.1 水泥、砂、石等库房。

在施工工作面顶部机耕道旁用Φ40架管、石棉瓦、彩条布搭设6m×10m的水泥库房, 水泥库存量为100吨。

2.2.2 混凝土输送系统。

在水泥库房旁边搭建混凝土搅拌系统, 搅拌机采用卧式350搅拌机, 混凝土入仓采用溜槽从混凝土搅拌站输送到工作面。溜槽采用厚1mm的黑铁皮 (长2m, 宽1米) 做成圆筒 (一端大, 另一端小) , 溜槽架采用Φ40架管搭设, 从搅拌站处一直搭设到施工工作面。

3 锚索及网格梁施工工艺

该工程选用的是自由式单孔多锚头锚索型式, 为了防止锚索受到腐蚀, 选用无粘结钢绞线, 采用一次注浆。在坡、堆积层边坡的松散体中钻孔采取套管跟进保护钻孔。

3.1 预应力锚索及网格梁施工工艺流程

边坡清理→搭设施工平台→锚索孔定位、编号→钻机就位→钻孔→清孔→下锚拔套管→注浆→锚墩浇筑

3.2 边坡清理

开始对锚杆支护进行施工前, 需要将坡面上所有多的浮渣与危石清理干净, 清理工作选用人工, 为确保人员的安全, 施工人员需要佩戴安全带、安全绳。用PVC管将边坡内的渗水引流到边坡以外, 在情况允许的情况下先对边坡进行素砼喷一次。在边坡下部先搭设安全防护网, 以防上部施工时落物掉下, 砸伤下部人员及设备。

3.3 搭设施工平台

搭设工作面的施工平台时, 选用Φ40的架管进行搭设。考虑到施工工作面边坡相对较陡, 给搭设工作带来了诸多不便, 经技术人员商定, 搭设平台的工作有顶面向下施工, 具体的实施步骤如下:首先确定固定端, 选用人工在作业面较稳定的顶面的位置处将锚杆埋入, 用Φ10mm的钢绳栓在其上。在地面上选用Φ40架管进行平铺, 同时在预埋锚件使用钢绳进行固定。将架管的间距控制为1.5m, 宽度控制为4m, 层与层的高度为2m。搭设工作分层由上向下进行, 确保扫地杆和架管的底部连接牢固, 使其成为一个整体。施工操作平台的固定端, 使用手风钻钻孔, 使用焊机将锚杆与施工平台进行连接。施工操作平台上, 铺满厚5cm的木板。在施工平台外侧挂上安全网。在施工平台上安装好照明装置。

3.4 锚索孔编号定位

3.4.1 锚索孔编号。

锚索编号为:MS-i-j, MS表示锚索, i=1, 2, 3……表示行号, j=1, 2, 3……表示列号, 面向边坡, 由上而下i自然增加, 从右向左j依次增加。

3.4.2 锚索孔定位。

根据锚索布置图中的高程和桩号, 用经纬仪测出孔位, 并用红油漆作标记, 并标明孔号, 孔口坐标误差±10cm。

3.5 钻机就位

严格控制锚索孔质量, 对于钻机就位的准确性与稳定性进行及时的掌控。

3.5.1 准确性。

对钻孔机立轴轴线的方位角进行调整, 确保其角度和锚孔设计的方位角的一致性。测量的仪器需用地质罗盘, 同时, 对钻机立轴线的倾角进行调整, 确保其倾角与锚孔设计倾角的一致性, 将下倾角度控制为20°。

3.5.2 稳固性。

对于钻机需要用用卡固扣件给以卡牢, 在操作平台上将钻机牢牢的固定。对钻机进行试运, 然后再对倾角和开孔钻具的轴线进行校对测量, 确保倾角与锚孔的轴线的一致性, 满足要求后将螺杆拧紧。在工程施工中, 使卡始终处于紧固的状态, 同时, 还必须对其进行定期检查。对于上下平台有设备需要吊装时, 必须安装手动葫芦于平台的管架上, 通常提升的重量小于葫芦吨位的1/3倍, 加密承重的横杆和立杆。为确保操作人员的安全, 一定要确保工作人员佩带安全帽、保险绳, 同时安排专人进行指挥。

3.6 钻进方法

3.6.1 钻进工艺。

对于基岩面的钻进, 选用Φ146～168偏心潜孔锤跟管进行钻进, 接着选用Φ110冲击器配套Φ115、Φ135钎头钻进至深入基岩14米。 (1) 钻进压力:开孔时, 使钎头紧贴岩面低压冲击, 平稳缓缓推进即可;正常钻进时Pf=2～4KN。 (2) 转速:开孔转速n=0;正常钻进转速n≯90r.p.m。 (3) 风量:Q风=9～12m?/min。

3.6.2 操作方法。

首先使用规格相同的钎头进行造孔, 造孔的深度控制在1米上下, 造孔的目的是为跟管钻进提供定位和导向作用。钻孔工作开始前, 首先需要将偏心钻头伸出套管靴, 钻机达到一定的速度时, 偏心钻头就会张开, 然后才能正常的钻进。在钻进的过程中, 一定要注意钻头到达孔底后, 需要先进行回转, 等到钻进工作恢复到正常以后, 然后开风钻进。跟管钻进过程中, 边加钻杆边加套管。跟管钻进至需要深度位置后, 即可将跟管钻头、冲击器、钻杆提升出孔外。根据需要可一次跟管到位, 或先跟管钻进至需要深度后再用常规钎头钻进至设计深度。然后用高压风彻底冲扫钻孔。为防止套管靴打脱落, 在套管尾部增加一个同步给进装置, 套管靴与套管之间实行焊接。偏心跟管钻具为Φ168mm, 套管靴通径为139mm, 扩孔钻头外径为178mm。

3.7 钻孔质量保证技术措施

完成钻进工作后或中心钻头需要更换时, 首要工作是吹干净孔底的残渣, 然后回转停止, 将钻具缓慢的提升到套管靴前端, 钻杆用管子钳卡住, 沿着逆时针方向回转, 于此同时, 将中性钻具缓慢的提升, 如果提升中心钻具比较顺利时, 则说明钻头的收拢比较顺利, 这样就能够按照常规的做法全部将中心钻具提升出来。在基岩内进行常规钻进时, 每钻进1m, 必须缓慢倒杆1m, 往返不少于2次, 直至孔口无岩粉返出。

3.8 破碎地层段的钻进措施

对于破碎地带进行钻进时, 钻具就会出现跳动的现象, 如果加大负荷钻进时, 可能出现坍孔、卡钻、埋钻事故, 这样很不利于钻进工作的顺利开展。为了确保成孔的质量加快施工的速度, 先进行固结, 等到凝结以后再开始钻进。在钻进过程中若遇到地下水, 可根据实际情况按间排距两米梅花型布置施工Φ152排水孔, 下入Φ89排水PVC花管, 仰角3°～5°以利排水。

3.9 清孔

钻孔完毕, 用压缩风冲洗钻孔, 直至孔口返出之风, 手感无尘屑, 延续5～10分钟, 孔内沉渣不大于20cm。

3.1 0 下锚

下锚方式:人工下锚下锚时, 操作人员要协调一致, 用力均匀, 只能往里推, 不能往外拉, 保证锚索体在孔内顺直不扭曲。锚索体在下入到套管底部时, 要注意缓慢使锚索体通过, 并使锚索体外露孔口外达2米。

3.1 1 拔管

下锚完成后, 用液压拧管机把套顶从孔内拔出。在拔管过程中应注意以下两点:拔管过程中不能把锚索体从孔内带出来。拔管过程中不能损坏无粘结钢绞线外的PVC保护套。

3.1 2 注浆及制浆

注浆方式:全孔一次注浆。制浆: (1) 设备:ZL-400制浆机, 3SNS三缸泵。 (2) 材料: (1) 水泥:新鲜普通硅酸盐水泥。使用大厂水泥, 水泥强度等级不得低于P.O42.5, 并采用早强型水泥。 (2) 水:符合拌制水工混凝土用水。 (3) 浆液W/C=0.36:1 (4) 搅拌时间:t≮3min。

3.1 3 灌注

(1) 采用孔口封闭、排气法注浆, 即注浆管随锚索体一同送至孔的最底端, 待孔口有浓浆流出时, 关闭排气管, 纯压灌浆至结束。 (2) 灌注前通风检查管道畅通情况, 并在孔口放置一个隔离架, 以保证锚索体中的钢铰线在注浆后能均匀地分布。 (3) 灌注方法:采用孔口封闭法, 压力纯压注浆。 (4) 注浆压力:0.2～0.4Mpa或根据监理工程师要求进行。 (5) 注浆结束标准:在设计压力下不吸浆, 持续5min即可结束。 (6) 注浆浆液取样试验为给锚索张拉提供依据, 注浆时对每一批预应力锚索的灌浆浆液取样做抗压强度试验。注浆体水泥结石强度指标:R28≮M40。

锚固注浆设备清洗: (1) 制浆结束后, 立即清洗干净制浆机、送浆管路等, 以免浆液沉积堵塞。 (2) 注浆结束后, 立即清洗干净注浆设备、管路等。

注浆质量控制:注浆质量的效果直接影响到锚索工程的质量。在这一过程中应主要控制以下几个方面: (1) 灌浆前检查灌浆设备是否完好, 防止灌浆中断。 (2) 孔口必须有浓浆排出。 (3) 浓浆排出后关闭排气管纯压5min结束。

3.1 4 锚墩浇筑

(1) 安装锚墩钢筋时, 首先用风钻进行打孔, 围绕着锚索孔的周围打四个对称的孔, 然后在孔内插入Ф20骨架钢筋进行固定, 将钢绞线束穿入导向钢管并把导向钢管插入孔口50cm左右, 然后按照图纸要求焊接钢筋网或层并固定于骨架钢筋上。焊接时, 确保钢绞线不能受到损伤。 (2) 钢垫板安装:将钢垫板焊接在钢筋骨架上, 焊接时一定要确保焊接牢固准确。 (3) 钢筋制作 (4) 在锚墩上安设好二期注浆管、排气管。 (5) 在基岩面和钢垫层之间按照标准的尺寸进行立模, 然后, 对其进行检验满足要求以后再用C30混凝土进行浇筑。为了确保浇筑的密实性, 浇筑时, 一定要用振动棒进行振捣。

3.1 5 锚礅混凝土浇注养护

锚礅立模前, 对坡面进行清理;浇注前对仓进行清理。浇注后, 注意对砼进行养护。

结语

综合上所述, 高边坡支护的工程质量控制的是否理想, 对其功能的发挥和使用寿命的长短有着重要的影响, 在高边坡支护的施工过程中, 一定要加强质量控制, 做好监督与检测工作, 鉴于作者水平有限, 在今后的工作中, 还需要不断地学习与总结, 为工程的发展与进步尽自己的一份力。

参考文献

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[3]金亚兵, 周志雄.软土层深基坑边坡支护工程实例分析与设计[J].岩石力学与工程学报, 2000 (02) .

[4]秦俊生, 王成彪, 程剑.北京地区某基坑边坡支护变形分析及建议[J].探矿工程 (岩土钻掘工程) , 2011 (04) .

基坑边坡支护 篇2

订立合同双方：

发包方：（以下简称甲方）

承包方：（以下简称乙方）

经甲乙双方共同协商，在诚实、信用、在平等互利、协商一致的前提下，由甲方将五期工程深基坑边坡支护工程承包给乙方施工，双方同意订立本合同并共同遵守以下各条款。

一、工程名称、规模

工程名称：

规模：总建筑面积为：㎡，其中：地下两层总建筑面积㎡，建筑结构为框架，层高、地上层、层。

二、工程承包施工范围：五期工程深基坑北边坡，西边坡及东边坡局部，采用机械钻孔，锚Φ20螺纹钢作拉力杆，人工挂网（φ6.5）喷射砼支护边坡。锚筋水平及直孔间按有关边坡施工规范和工程实际需要由甲方确定。

三、承包办法：包工包料外。工程参与施工所需的工具、机械等均由乙方自理。

四、工程承包价格

1.人工机械钻锚Φ20螺纹钢拉力杆元/m，（含灌注水泥浆），压力喷射砼护坡元/㎡，（按喷射表面积计）

3.人工搭设脚架（工作平台）元/㎡（按垂直立面积计）

以上价格不含税，甲方凭完税票证支付工程款。

五、质量标准

1.按国家现行深基坑边坡支护施工规范施工和验收。

2.工程缺陷保修期为壹年，即自 年 月 日至 年 月日，在保质期内因施工质量出现质量缺陷时由承包方无偿修复。

六、工程验收及付款办法

1.工程完工，经甲、乙方及监理一并验收，计量面积和锚杆长度，由承包方编制竣工文件一式四份，监理、承包方、发包方等有关人员签字并加盖印章，提交甲

1共2页

方存档。、工程款支付办法：工程开工后每个15天由甲方支付2万元作进度款、工程完工后，经验收合格付款80%，已经提交完整的竣工文件后付款至90%。10%余款在保修期满由甲方在10个工作日内全部付清。

七、双方的责任

1.甲方的责任：

①讲施工用水源、电源按送到工地。②向乙方提供施工场。③按合同支付工程款。④工程完工及时组织验收、结算。⑤其它甲方需办理的事宜。

2.乙方的责任：

①编制专项的深基坑边坡支护施工方案。②按甲方的工期要求，组织人、机、料进场施工。③遵守国家有关文明施工、安全施工的规范，并承担由于自身原因而产生安全事故造成的经济与法律责任。④编制竣工文件一式四份，提交甲方。⑤其它应属乙方负责的事宜。

八、工期：，含雨天在内。

九、合同争议及解决办法

1.双方友好协商解决。2.合同双方任何一方向当地仲裁机构申请仲裁解决。3合同双方任何一方向当地法院起诉仲裁解决。

十、不尽事宜，另行商议。本合同一式四份，甲乙各执两份，具有同等的法律效力，自签字盖章日起生效，不得反悔。

十一、合同有效期：工程款支付完毕，合同失效。

甲方代表（签字）：乙方代表（签字）：

住所及联系电话：住所及联系电话：

开户银行、账号：开户银行、账号：

签订日期：2011年月日签订日期：2011年月日

基坑边坡支护 篇3

【摘要】深基坑边坡支护施工是整个深基坑施工的重点，它是确保在基坑土方开挖和基础施工时，基坑边坡不产生失稳和坍塌的关键。在深基坑边坡支护施工中，监理如何去控制好边坡支护的施工质量，确保深基坑的边坡在支护后，能保证持续稳定和安全，本文结合一工程深基坑边坡支护的成功案例，谈谈在深基坑边坡支护施工中，监理工作的几个要点。

【关键词】深基坑边坡支护；监理工作要点

Key Points in Construction Supervision of Slope Support in Deep Foundation

Zhang Xiao-lin，Yang Qiu-liang

（FYI Engineering Construction Supervision Co.， LtdFenyiJiangxi336600）

【Abstract】The deep foundation pit slope supporting construction is the key point of the deep foundation pit construction， which is the key to ensure the foundation pit excavation and foundation construction， the slope does not produce instability and collapse. In the deep foundation pit slope supporting construction， the supervision how to control the construction quality of the slope support， to ensure that the deep foundation pit slope after the support， to ensure the stability and safety， this article combines a deep foundation pit Slope supporting the success of the case， to talk about the deep foundation pit slope support construction supervision work of several points.

【Key words】Deep foundation pit slope support；Key points of supervision work

深基坑是指基坑开挖深度超过5m，且地下水位又在基坑开挖范围内的基坑。深基坑开挖时，需要对其边坡进行支护，以确保在基坑土方开挖时和以后的基础施工中，基坑边坡不产生失稳和坍塌，能持续保证土方开挖和基础施工时的安全。那么，在深基坑边坡支护施工中，作为工程监理应当作些什么工作，如何去控制好深基坑边坡支护的施工质量，本文结合工程实践，谈谈在深基坑边坡支护施工中，监理工作的几个要点。

1. 工程慨况：

1.1紫城中心花苑工程位于分宜县城北侧，建筑面积为123320m2，占地面积为15646m2，该工程设有六层裙楼（其中地下两层，地面四层），裙楼上设有三栋28层的塔楼，基础为整体现浇钢筋混凝土筏板基础，基底标高为-10.9m，距自然地面深9.4m。由于基坑开挖深度超过5m，该基坑开挖属于深基坑开挖。

1.2根据地质工程勘察部门提供的该工程地基岩土勘察报告，其地质情况自上而下描述为：①杂填土：由建筑垃圾、粘土等组成，平均厚度为1.83m；②全风化泥质灰岩，其岩芯完全风化成土状，成份以泥质粉砂为主，平均厚度为2.94m；③强风化泥质灰岩，岩结构基本成土状，岩芯呈土状和碎块状，平均厚度1.17m；④中风化泥质灰岩，裂隙发育较多，岩芯呈短柱状，平均厚度为3.5m。⑤微风化灰岩。

1.3该工程地质水文情况：①杂填土透水性中等，有地表水渗透；②地下水埋深距地表-4.1m左右，地下水欠丰富；③地下水分两层，一类为上层滞水，水量较弱，不具有承压性，另一类为存于下伏基岩裂隙中的承压水，虽水量相对微弱，但遇到时突发性很强，施工时应注意。

1.4由于该工程地处分宜县城闹市区，东邻分宜县第三小学，西靠昌山北路主干道，南靠钤山东路主干道，北邻华厦星城小区，施工场地十分陕小，不能采取全放坡开挖，只能采取局部小放坡和垂直开挖，并采取边开挖边支护的施工方法。深基坑边坡支护的施工图由专业设计院负责设计，深基坑边坡支护也由专业施工队负责施工。

2. 深基坑边坡支护的主要施工内容：

东面主要采用22螺纹钢筋作锚杆土钉墙的边坡支护（锚杆土钉长6m，纵横间距1.5m）、土钉墙面挂6.5@200×200的钢筋网、再喷射50mm厚C20混凝土；南面主要采用双排微型钢管桩（桩径130，桩深15m，桩间距800mm），并同时采用22螺纹钢筋作锚杆土钉墙的边坡支护（锚杆土钉长9m，间距1.5m）、土钉墙面挂钢筋网（6.5@200×200）、再喷射50mm厚C20混凝土；西、北两面在采用22螺纹钢筋作锚杆土钉墙边坡支护（锚杆土钉长9m，间距1.5m）、面挂钢筋网（6.5@200×200）、喷射50mm厚C20混凝后；再用预应力锚索（3×75）作边坡支护加固（预应力锚索长约25～35m，纵横间距2m，要求入中风化泥质灰岩不小于5m，锚索设计锁定力为200KN，锚头采用22号槽钢连锁）。

3. 深基坑边坡支护的主要施工程序：

制定施工方案--测量放线--微型钢管桩施工--第一阶段

土方开挖（开挖深度3m）--第一阶段边坡支护（钢筋锚杆土钉墙支护；面挂钢筋网、喷射混凝土面

层）--第二阶段土方开挖（开挖深度2.4m）--第二阶段边坡支护（预应力锚索施工；钢筋锚杆土钉

支护；面挂钢筋网、喷射混凝土面层）--第三阶段土方开挖（开挖深度2.0m）--第三阶段边坡支护（预

应力锚索施工；钢筋锚杆土钉支护；面挂钢筋网、喷射混凝土面层）--第四阶段土方开挖（开挖深度

2.0m）--第四阶段边坡支护（预应力锚索施工；钢筋锚杆土钉支护；面挂钢筋网、喷射混凝土面

层）。

4. 在深基坑边坡支护施工中监理工作的几个要点：

4.1对深基坑边坡支护施工方案的审核：由于该基坑土方开挖属于深基坑土方开挖，存在边坡失稳、塌方等重大危险源，所以在基坑土方开挖前要求施工单位编写"深基坑土方开挖及边坡支护安全专项施工方案"，并要求施工单位组织相关专家对方案进行可行性论证。方案经论证修改后再报监理进行审批，监理审批时要重点审查施工方案中重大危险源的识别与监控措施，边坡支护的主要施工方案及设计验算；土方开挖及边坡支护施工时的变形监测；方案实施时遇突发事件的预警以及安全生产应急预案等。方案经审查合格后，方可批准按其方案施工。同时针对该方案，项目监理部也要编写"深基坑开挖及边坡支护施工监理实施细则"。

4.2在深基坑边坡支护施工过程中，项目监理部应控制的几个关键部位：

4.2.1对微型钢管桩施工的监控：微型钢管桩施工应在第一次土方开挖前实施，对每钻成一孔，要督促施工单位及时下管，并及时向管内浇灌C20的细石混凝土，以防塌孔和堵管。在管内混凝土达到强度的80%后，再用钢管将管桩顶部连焊成一整体，使各管桩一齐共同抵抗在基坑土方开挖时，边坡土形成的侧压力。施工中，监理要监督并旁站下管和浇灌混凝土施工的全过程。

4.2.2对土钉墙边坡施工的监控：首先土钉的钻孔与注浆是土钉墙边坡支护的质量控制要点，土钉墙边坡支护的稳定主要是靠土钉锚入土内的抗拔力和表面喷射钢筋混凝土整体强度所决定的。所以必须严格控制土钉钻孔的入土深度和坡度以及孔内注浆量和密实度。其次对土钉面挂钢筋网、喷射混凝土的厚度和强度控制，也是防止土钉墙边坡失稳的一个关键。施工时，监理要监督并旁站注浆和喷射混凝土施工的全过程。

4.2.3对预应力锚索施工的监控：首先要严格控制预应力锚索钻孔的坡度和入岩深度，钻孔坡度和入岩深度是保证预应力锚索能达到设计锁定力的最基本要求。其次是控制预应力锚索孔内的水泥注浆量和密实度，注浆量和密实度是保证张拉能否顺利达到设计张拉应力的关键。再是把握好预应力锚索的张拉时间和张拉应力，张拉时间必须是在孔内水泥浆强度达到设计要求的注浆强度的时间。锚索张拉前，应检查其锚具、夹具和张拉设备是否符合要求，经检查符合要求后方可允许张拉。张拉时要严格控制张拉应力和锚索的伸长值，确保稳定后的张拉应力值不小于设计的锁定力。项目监理部要派员监督并旁站注浆和张拉施工的全过程。

4.2.4对深基坑边坡支护的施工监测：深基坑及边坡支护施工时，应加强对基坑周边地面和建（构）筑物的变形进行监测。监理要对监测点的设置，监测频率，监测数据的分析，要作全面控制，发现异常，要及时预警。

4.3在深基坑边坡支护施工中，监理对遇突发问题的处理：

4.3.1在土钉钻注浆孔时遇裂隙中突发涌水，造成局部边坡坍塌。监理发现时及时发出预警，指令暂停施工，并立即提出了对该部进行处理的措施：将水引入盲沟排走；挖去坍塌部分；向裂隙中加大注浆量，将水全部挤出，然后用预应力锚索作边坡加固。

4.3.2在钻锚索注浆孔时，北面小区路面发生塌陷。产生的主要原因是钻孔时遇到溶洞，洞内承压水产生外流，造成地面塌陷。监理发现后，立即提出了处理方法：先停止钻孔，并用压浆泵将水泥浆注入溶洞内，使其充满全洞，以保证地面不塌陷，待水泥浆产生强度后，再继续钻孔施工。

4.4对深基坑边坡支护施工质量的验收：深基坑边坡支护施工完成后，应由总监理工程师组织有关人员进行质量验收。验收的主要内容包括边坡支护施工的各分项工程质量情况：如微型钢管桩的稳定情况，锚杆土钉墙的稳定情况，锚喷混凝土面与基坑土层面的结合情况，锚喷面的泄水孔和排水设施是否符合要求，预应力锚索的锚固情况，边坡的变形观测情况，所有边坡支护的施工技术资料情况。在这些项目的内容都符合要求后，方可签署相关验收文件。

5. 结束语：

深基坑边坡支护施工质量的好坏，直接影响到土方开挖和基础施工时的边坡稳定，以及施工作业人员的人身安全。所以监理在边坡支护施工中，严格控制好边坡支护的施工质量，它是确保以后基础能否顺利施工的关键。

[作者简介] 张晓林，男，学历：大专，职称：工程师，监理工程师，工作单位：分宜县工程建设监理有限公司。

深基坑边坡支护技术方案探讨 篇4

关键词：深基坑,边坡支护,技术

1 项目概况

武汉市汉阳区龙阳1号住宅小区项目由武汉世纪龙阳置业有限公司承建。小区建筑物包括主楼19栋, 另有1栋会所、商铺及地下车库等配套建筑。其中主楼含3栋45~46层超高层建筑及16栋32~33层高层建筑。项目Ⅰ期建筑物包括主楼7栋, 商业会所1栋以及商铺、地下车库等配套建筑, 主楼包括1栋 (12#) 46层超高层建筑及6栋32层高层建筑, 拟建工程重要性等级属一级, 场地复杂程度等级属二级, 地基复杂程度等级属二级, 岩土工程勘察等级属甲级。另外, 该项目基坑四周环境较为简单, 地下室北侧边线距规划红线约20.0米, 东侧距离规划红线约15.0米。南侧为本项目Ⅱ期用地, 场地无电缆、自来水、煤气等地下管线。该项目由广州市景森工程设计顾问有限公司设计, 下面是该项目岩土工程详勘表。

2 基坑土方开挖与边坡支护方案

2.1 土方开挖

土方开挖的要点在于遵循简单、快速且安全的原则, 并通过合理安排土方的外运从而确保开挖的安全性。具体来讲, 施工中应注意以下内容: (1) 首先要确保开挖坡度合理避免塌方, 对于土质差的情况应加大坡度至1∶1, 土质较好的部分可根据实际情况予以调整。其次要确保开挖的高差, 如基坑标高距离自然地面高差超过4米的应用挖土机平整出一个台阶, 将高差减小到4米以内, 再一次性开挖到位。 (2) 本工程中经过对施工现场的岩土地质的情况进行分析之后, 采用的是大开挖形式, 分别从西南角和西北角向东侧开始挖掘, 并在现场准备好土工、抽水泵机、木桩等设备, 以做好护坡处理。 (3) 基坑开挖应做好地下排水沟、集水坑等排水措施, 以防止因地下水较多或地表水、外部水的渗入而造成的边坡塌方。本工程中开挖采用边开挖边支护和分台阶开挖的方式, 台阶高度根据支护锚杆的高度确定, 并且在基坑内也开挖了排水沟和集水坑, 大大提高了安全系数。

2.2 基坑边坡的支护

除了上述提到的边开挖边支护的方法之外, 基坑的支护还应遵循下面原则: (1) 边坡支护形式要便于施工操作, 尽量简单而可靠; (2) 如现场施工条件允许, 应尽量放坡开挖, 从而确保最有利的坡度减少支护成本; (3) 基坑开挖时应避免周围土体的变形和地下水的浸泡, 及时做好降水, 以防止邻近的建筑、道路等出现不均匀沉降现象。

本项目采用喷锚网支护工艺, 其施工技术与质量管理要点为:

(1) 为了方便喷锚网的施工, 每层开挖深度应控制在1.5-2米范围之内, 且边坡的开挖应确保尽量不要扰动到支护土层, 现场开挖根据条件可部分采取放坡开挖的方法, 并按照要求严格修坡。对于基坑中地下水较多的坡面, 除了要做好降水和排水之外, 还应用木排桩稳住坡脚土体, 用砂包垫底和护脚等保护措施。

(2) 锚杆施工时首先根据现场地质情况按照设计要求对孔位进行放线, 然后采用钻机或人工钻孔, 再根据孔长、孔径和孔的俯角要求进行凿孔。其次, 根据设计的锚杆长度与直径来完成锚杆的加工, 采用居中支架辅助将锚杆安放入孔的中心位置, 端头位置留出10cm来供挂网和固定, 采用Φ10圆钢与锚杆弯头衔接而形成整体。最后, 将1∶1的水泥砂浆用不小于0.4MPa的压力由里向外注入到锚杆孔内。砂浆内应添加膨胀剂及早强减水剂, 注入管插至距孔底为0.5m, 并在孔口绑扎止浆布袋, 防止砂浆外溢。

(3) 锚杆施工完成之后应及时在坡面上铺设一层钢丝网, 坡顶位置需上返至少1.5m然后用砂包压顶。除了网片间的搭接绑扎之外, 锚杆的端头弯钩部分也应勾住铁丝网, 并进行固定和绑扎。上述工作准备就绪之后, 按照设计厚度喷射1∶2的水泥砂浆, 借助喷射机将拌合料通过管道高速喷射到边坡面上, 注意喷枪与作业面的距离应控制在1-2m, 铁丝网上应铺设纵横间距为3.0m的PVC管 (直径50mm) 作为边坡导水管。混凝土凝结便能够与钢筋网一起形成薄壁钢筋混凝土板墙, 保护基坑的安全作业。

2.3 基坑排水措施

基坑内除了地下水涌上来之外, 还有周围地表水的渗入。通常需要做好坑内、坑外两套排水系统, 以防止水对基坑的浸泡。

2.3.1 基坑内排水

开挖临时的排水明沟, 将水导入到集水坑内之后统一外排, 以降低水位。同时, 在地下室基坑回填时, 应沿线路设置一定数量的集水井进行沉砂积水, 高度和宽度根据现场情况而定, 用水泵将集水井内水抽到坑外的外排水系统中排出, 从而保障后续的桩基础和地下室主体结构施工的安全性。

2.3.2 坑外排水

将一定规格的水泥管道通过砂井相连接埋于地下, 并在沿线按照标准要求设置砖砌砂井沉淀砂石。这套系统可作为项目临时排水主管道, 直接连通到市政雨水管网, 其覆土厚度要满足管道敷设标准 (通常不得小于700mm) , 并派人定期清理砂井, 以保证外排水系统的畅通。

2.4 基坑支护施工监测

做好边坡支护时的监测, 可以随时对基坑周边的建筑、道路以及边坡的稳定性做到动态了解, 从而防止安全事故的发生。具体而言, 可在边坡坡顶每隔50米的距离设置2个锚杆监测点与坡面裂缝监测点, 在桩基础施工和地下室结构施工时, 定期对这两组数据进行采集和分析, 从而确保施工的安全性。同时, 邻近的住宅楼项目基坑施工时, 也应做好该楼号的沉降量监测情况, 通过对比分析确定其对楼群的影响程度。

2.5 施工现场注意事项

(1) 严格把控原材料质量, 尤其是水泥、砂石、锚杆、锚管等质量, 应满足设计要求及规范质量要求;

(2) 施工应遵守“按部就班”的原则, 每道工序都执行自检、报验、验收的流程;

(3) 严格控制基坑开挖的深度, 结合现场情况综合运用各种防护措施保障边坡的稳定性, 待土层喷锚支护稳定后, 方可继续开挖。

(4) 注意细节施工, 如锚杆的间距、长度、编网、焊接等均要执行设计图纸要求, 误差控制在合理范围内。另外, 注浆量应在达到标准压力的基础上力求饱满。

(5) 施工现场如有重车荷载或荷载集中的地方, 应在原来的设计防护基础上加大锚杆支护强度。

2.6 边坡支护效果分析

本工程自2009年7月底开挖基础的土方开挖及边坡支护等一系列过程, 直到2010年5月完成基坑的土方回填, 期间经历了雨季和冬季的恶劣环境影响, 未发现任何因基坑边坡不稳定而造成的塌方事故, 其效果可总结为如下三点:

(1) 基坑支护整体效果良好, 支护坡面虽出现过几道裂缝, 但在及时补救支护后没有再蔓延, 也没有地下水涌出, 没有影响到施工整体;

(2) 所设置监测点能很好地完成所需数据的收集和监测工作, 为施工带来了安全保障;

(3) 深基坑边坡支护稳定性强, 施工周期短而成本低, 经济效果明显。

3 结语

高层建筑的基础施工是整个项目建设的重点内容, 随着基坑深度的加深, 其施工技术和相应的边坡防范措施难度都相应加大。而本项目中因为地下没有相应的电缆、管线阻碍, 地下情况相对来讲还算理性, 但也需要施工技术和管理人员做好全方位的管理措施, 将基坑施工的质量与安全放在同等重要的地位来对待。

参考文献

[1]吴其波.深基坑边坡支护施工技术[J].西部探矿工程, 2003, 15 (11) :27-28.

[2]宋福渊, 程学军.近距离深基坑边坡支护施工技术[J].工业建筑, 2007, 37:1171-1172.

边坡支护施工方案 篇5

(1)锚杆的构造要求

1)锚杆采用HRB335级Φ22钢筋，长度从8.2～10米。具体见计算书。

2)锚杆上下排垂直间距1m，水平间距1m。

3)锚杆倾角为12.5°。

4)锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。

5)喷射混凝土厚度10cm。

6)钢筋网片φ10@100mm×100mm。

7)注浆压力为0.6Mpa，根据具体情况压力可适当提高。

(2) 工艺流程

1)锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔(接钻杆)→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁

2)喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。

(3)操作工艺

1)边坡开挖

锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：

a) 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔;

b) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉;

c) 在水平方向分小段间隔开挖;

d) 先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡;

e) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。

(4)钻孔与锚杆制作

1)钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度)，防止高低参差不齐和相互交错。

2)钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。

3)锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个;钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。

(5)注浆

1)注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆;注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。

2)注浆前要用水引路、润湿输浆管道;灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备;灌浆后自然养护不少于7d。

(6)喷射混凝土1)在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，()在混凝土喷射时应不出现移动。2)钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10 mm;钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。(7)成品保护

1)锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。

2)成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆， 防止塌孔。

3)锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。

4)施工过程中， 应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。

二、工程施工组织

(1)建立现场安全生产领导组织：在本项目文明安全施工领导小组的领导下，成立本工程施工现场领导小组。由经理任组长，对本工程安全生产全面负责。

(2)现场设专职安全员，根据工程施工作业进展情况适时增加。

(3)各班组长是本班组的兼职安全员，对本班组作业人员的健康和安全全面负责。

(4)项目安保部负责对本工程安全管理进行指导、监督和检查。

三、施工监测

(1)锚杆支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量;地表开裂状态(位置、裂宽)的观察;在支护施工阶段，每天监测不少于3 次;在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1 次。

(2)观测点的设置：观测点的总数不宜少于2个，其设在开挖边坡相对应的五环路路肩上。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。

(3)应特别加强雨天和雨后的监测。

四、安全措施

1、安全规定

1)执行标准

严格执行北京市建设工程施工现场安全防护、消防保卫标准和国家、北京市相关法规要求。坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真落实本项目安全生产各项规章制度，加强现场安全管理，做好安全生产各项工作。

2)施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单;并向施工人员将安全施工交底内容交待清楚。

3)施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我安全防范意识。

4)严格执行班、前会制度，班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。任何人进入施工现场，必须佩带安全帽。

5)施工现场应整洁有序，各类材料应分类码放整齐。各班组每天收工前应做到活完料净脚下清。

6)水泥沙等易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在仓内存放，若露天存放时应采取遮盖措施。

7)并派专人对边坡开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现异常情况，立即停止施工并采取相应的措施。

8)如遇到雨天将工作面进行苫盖，避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。

9)在护坡对应的五环路路肩内侧，支15左右米的围挡封闭临时停车带。

10)锚杆外端部的连接应牢靠。

11)注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。

2、喷射混凝土

1)喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。

2)进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。

3)当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。

4)处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。

5)为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。

6)喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。

3、施工中机械设备使用要求

1)机械设备要定期保养，班前班后要随时检查设备，填写运转记录。

2)各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗，无证不得上岗，每个工作人员严格按照本工种操作规程进行作业。

3)电焊机应二次线漏电保护装置，各种电焊线应绝缘良好。

4)各种电器设备、机械设备维修时一定要停机，断电、电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护。

5)供电线路严格执行三相五线制，电闸箱符合安全规范，设置漏电装置。

五、环境保护措施及文明施工措施

1.尽量避免使用高噪声设备。

2.现场设置垃圾箱并派人管理，并制定相应的管理制度。

3.在比较干燥浮土多的地段，要洒水降尘。

4.施工现场细颗粒散体材料装卸运输时，采取遮盖等措施，避免遗洒飞扬。

基坑边坡支护 篇6

关键词：土钉；排水；施工；监测

0 前言

目前土钉支护技术在深基坑中已得到了广泛地应用，无论从经济效益、施工场地（狭小）、施工周期短等方面均比其它挡土墙更为有利，得到了岩土界人士认同，希望土钉墙支护技术在我国会大量普及应用并得到长足的发展。

1 工程概况

本工程为温泉酒店工程，总平面呈线型分部，包括A、B、D区和综合楼。地下4层，地下部分为17694m2；A、D区基础土方施工采用大开挖施工，对开挖后的基坑周边采用土钉墙进行边坡的防护与加固处理（图1）。

2 地质概况

酒店位于山前坡地区，地表为人工填土，其下为河流冲洪积层卵石土，基岩顶板埋深16～66m，场地较平坦，地表自然坡度为18%左右。

3 施工方案的选择

根据现场基坑土质状况，采用将ABC及DEFA两段采用锚喷（土钉墙）边坡支护，其余部分只进行网喷支护。基坑支护总体上采用土钉墙支护方案，即基坑分层开挖分层支护，其主要靠设置于坡体中的土钉被动受力（主要是受拉作用），提高土体的抗剪切強度，同时混凝土面层则起到限制和约束基坑土体侧向变形的作用。

土钉墙施工与土方开挖交叉或平行施工。基坑开挖与支护分层进行。主要包括土钉施工、钢筋混凝土面层施工及排水系统等施工。

3.1土钉施工

施工工序流程见图2。

（1）平整坡面：采用人工修整，达到基本平整，符合尺寸要求。

（2）孔位放线：按照要求采用钢尺确定孔位以木桩或钢钎做为标记，孔位误差小于5cm。

（3）成孔：对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；成孔采用机械成孔，根据地层成孔性，随时调整成孔机具。严格控制成孔的位置和角度偏差，成孔倾角为15°，偏差小于±3°（图3）。

（4）土钉加工与安放：为使锚钉居中，每隔2.0m设置一个钢筋船形中心定位架。成孔后将锚杆下入孔内，锚钉下入前应清除孔内虚土。

（5）灌注水泥砂浆：采用M15，水灰比0.40～0.45水泥砂浆。用砂浆搅拌机搅拌均匀后将注浆管插入距孔底不小于40mm，通过砂浆泵加压，灌入孔底后，缓慢拔出注浆管，直至砂浆饱满，稍后需补浆1～2次。

3.2钢筋混凝土面层施工

（1）墙面：墙面配单层Φ6.5@200钢筋网片，与土钉钢筋连接处焊接井字形钢筋架，井字形钢筋架由2Φ18通长加强筋及2Φ18长100mm钢筋组成。上下网片搭接长度200mm，墙面面层喷C20细石混凝土，厚100mm，钢筋保护层厚50mm。

（2）面层混凝土：面层细石混凝土平均厚度80mm，喷射混凝土强度不得低于C20，在面层上布置泄水孔，孔径为40mm，间距为3.0m×3.0m。穿透护壁面层，进入原土体50mm。局部渗水较为严重处，采用Φ 40PVC塑料管作为泄水管，间距根据实际情况进行加密。土钉支护分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前，不进行下一层深度的开挖。

（3）散水面：在基坑顶面，喷锚支护上口应上翻不小于1.0m，形成散水面。散水面应向基坑外侧倾斜，倾斜度约5‰。散水面钢筋网与喷锚护壁钢筋网为一整体，网片间距为200mm，搭接方式为绑扎。散水采用C20细石混凝土，厚度为50mm。在基坑顶面应设置挡水，并在散水面之外设置排水沟，并保证排水沟的畅通、不渗水。

3.3排水系统施工

混凝土面层施工的同时，在坡顶及坡脚采取必要的敞、排水措施。即坡顶做散水面，坡脚挖排水沟。对已施工的混凝土做防冻养护。

4 监测方法及注意事项

监测方法以仪器观测为主，仪器观测和目测调查相结合。

在基坑开挖上口线布设固定且不易被破坏的变形观测点，间距按20～30m。认真观测、填写变形记录，绘制变形曲线。有变形过大或突变者，应进行应急处理。

特别加强对基坑的变形观测和渗、漏水的观察，发现问题及时处理。

5 结语

随着城市建设的不断发展，高层建筑的兴起和地下空间的开发利用，基坑开挖工程日益增多。近30年来发展起来的土钉支护技术具有施工机具灵活，工艺简单，能够适应比较狭小的工作场地，且投资少等特点，受到界内人士的广泛重视，土钉支护技术也逐渐被推广及使用。我国从80年代初期开始进行土钉的试验研究和工程实践，但迄今为止应用还不是很普遍，以上是作者对土钉支护在建筑工程中运用的分析。

参考文献：

[1]李均宏.土钉墙在膨胀土深基坑支护中的应用[J].山西建筑，2005，31（8）：64-65.

[2]董方亮.土钉墙计算方法简述[J].山西建筑，2005，31（22）：101-102.

[3]王军海.土钉墙支护设计与施工的几点体会[J].山西建筑，2007，33（21）：105-106.

[4]刘建航，侯学渊.基坑工程手册[M].北京：中国建筑工业出版社，1997.

基坑边坡支护及井点降水技术总结 篇7

1.1 基本概况

拟建场地位于克市白碱滩区原采油二厂采油办公楼旁。本工程为一栋生产科研楼, 呈L形, A区地上7层, B区地上5层, 框架结构, 其中A区基坑深度约6.7 m, 基坑设计边坡支护并井点降水, 支护面积约1 400 m2, 降水井个数16个。

1.2 地质概况

①杂填土、②角砾、③粉质黏土、④砂岩和泥岩。现自上而下描述如下:第①层杂填土:层厚1.0 m, 主要由角砾组成, 且含较多粉土和少量植物根系, 结构松散。第②层角砾层:厚度0.7 m～2.1 m, 湿～饱和, 松散～稍密, 主要矿物成分为石英、长石, 级配一般。第③层粉质黏土层:埋深0.0 m～2.1 m, 厚度3.1 m～6.5 m。第④层砂岩层:场地内均有分布。埋深范围6.5 m～11.0 m。第⑤层泥岩层:场地内均有分布。埋深范围5.8 m～11.0 m。

1.3 场地水文地质条件

拟建场区地下水位埋深1.5 m～2.4 m, 为潜水, 其水位变幅主要受大气降水及周围地区绿化用水渗入影响, 水位变化幅度为1.0 m左右。

2 分部工程施工方案

2.1 降水井的施工方法

1) 施工放线:建筑物外墙线由总包单位负责放出, 因现场施工位置有限, 降水井具体位置可根据现场情况调整。2) 人工成孔:降水井采用人工成孔, 成孔直径为800 mm。孔口上部采用钢护筒护壁, 以防孔口土层塌孔。孔内中下部根据现场土质情况可采取钢护筒或木板结合钢筋笼护壁。3) 安装滤管:现场制作钢筋笼滤管, 立筋及受力箍筋直径均不小于16, 外侧缠2层密目网和竹帘一道, 以防石子等杂物落入管内。4) 回填滤料:滤料采用20 mm～40 mm的卵石, 回填时密封好孔口, 以免卵石落入管中。5) 洗井及降水:回填滤料后, 将大功率淤泥泵放入井底, 连续作业数小时后当抽出的地下水由泥浆浑浊变为稍清时, 可将水泵更换为清水泵继续降水, 抽水作业时间直至边坡支护完成。后续抽水工作可交付主体施工单位完成。施工要点:成孔深度达到设计要求, 滤管安装到位, 做好卵石过滤层。

2.2 基坑土方开挖

1) 土钉应按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工, 土方开挖应在基坑上口降水井完全施工完毕开始抽水时方能进行, 开挖时应与边坡支护施工积极配合, 在完成上层作业面的土钉与喷射砂浆之前, 不得进行下一层深度的开挖。2) 当用机械进行土方作业时, 严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动, 应采用人工用铁锹进行切削清坡, 以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。3) 支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证边坡修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护, 及时设置土钉和喷射砂浆面层, 基坑在水平方向的开挖也应分段进行, 可取10 m～20 m。

2.3 基坑排水系统的施工方法

1) 土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工, 包括基坑上口的井点降水和基坑内的地表盲沟排水。2) 地下水流量较大时, 在边坡支护面层背部可插入400 mm～600 mm, 直径不小于40 mm的水平排水管, 其外端伸出支护面层, 间距可为1.5 m～2 m, 以便将喷射砂浆面层后的积水排出。3) 为排除积聚在基坑内的渗水和雨水, 沿坑底四周做盲沟一道, 沟内填入大颗粒石子, 在四大角挖集水坑, 将水泵放入坑内直接抽水排入基坑外集水池内。

2.4 边坡支护的施工方法

2.4.1 施工方法

1) 土钉制作:用内径40焊接钢管做土钉, 在钢管前钻ϕ8 mm孔, 梅花状布置, 间距30～50, 以便土钉注浆, 在角砾层部分可用ϕ52锤尖冲击成孔。2) 土钉施工:土钉施工采用QC-150锚杆机, 以12 m3空压机作动力, 冲击成孔, 将土钉打入地层中, 土钉与Φ12钢筋连接时用2Φ12焊接。钢筋与土钉焊接处加焊一钢筋堵头, 牢固钢筋与土钉的焊接质量。3) 修土挂网:用人工修平坡面, 表面挂密孔钢板网片, 搭接长度20 cm, 钢筋间连接采用焊接方式。4) 喷射砂浆施工:用12 m3空压机作动力, 喷射机喷水泥砂浆。水泥砂浆标号为M10。5) 压浆:压浆机用0.4 MPa～0.8 MPa压力对土钉注浆, 以增强土钉抗拔力。注浆材料及喷射砂浆材料内可按水泥重量掺3%早强剂。水灰比1∶0.45, 可根据施工现场情况, 上下浮动5%。

2.4.2 施工质量控制点

1) 土方工程:坡面角度。2) 土钉、喷射砂浆工程:土钉入土深度、喷射砂浆厚度。3) 钢筋工程:钢筋、规格、间距、数量以及钢筋的焊接。4) 产品检测、试验, 材料化验、试验全部委托当地有资质的试验室进行。

3 确保工程质量的技术组织措施

1) 严把原材料的购入关, 进场的钢材、水泥、砂石料等, 选择信誉好的生产厂家, 签订合同, 对进场后的材料经现场监理见证, 及时送检, 严把质量关。2) 土钉应按设计长度进行锤击打入, 当遇到下列情况之一时, 可进行避让调整并应根据现场土质情况和周边环境进行相应的设计变更:a.当土钉端部遇到相邻建筑基础、地下管沟、地下障碍物时;b.当第一排土钉前端露出地面时;c.当土钉遇密实碎石土侧摩阻力增大, 连续施打其贯入速率低于10 cm/20 min时。3) 钢筋工程。本工程设计钢筋骨架加强筋为3B12, 面层为4 mm厚菱形钢板网, 土钉端部与加强筋之间采用“L”形短钢筋进行焊接, 焊缝长度不小于5d, 并不小于100 m, 土钉接长采用3根短钢筋进行绑条焊接, 焊缝长度不小于5d, 并不小于100 m。面层钢筋网片搭接长度不小于200 mm, 加强钢筋采用焊接连接。4) 现场人工干拌和喷射砂浆配合比应通过送检材料的试验结果确定, 粗骨料最大粒径不宜大于8 mm, 水灰比不宜大于0.45, 遇特殊情况应通过外加剂来调节所需早强时间。5) 为保证施工时的喷射砂浆厚度达到设计规定值, 可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志, 当面层厚度超过80 mm或坡面较陡, 一次喷射砂浆厚度难于保证时, 可采取二次喷浆, 每次喷射厚度宜为40 mm～50 mm。6) 土钉注浆。土钉采用压力注浆, 对每一土钉应逐一进行压力注浆, 仔细记录每一土钉的注浆量、注浆时间, 避免漏孔, 一般采用二次注浆工艺, 第一次注浆为低压注浆 (0.4 MPa～0.6 MPa) , 第二次注浆时可采用高压注浆 (0.8 MPa～2 MPa) , 注满后保持压力3 min～5 min。

4确保安全施工的技术组织措施

1) 施工中统一指挥, 各岗必须服从号令, 严肃劳动纪律, 坚持正确使用个人安全防护用品, 增强自我保护意识。2) 锚杆机作业时, 非操作人员应注意保持距离, 禁止在钻架时下面站人。3) 机械设备必须安装水平、稳固、牢靠, 各类电器、设备必须有接地保护装置。4) 施工现场各干道及危险处要设立安全警示标志, 降水井成孔结束后应及时封孔口, 以防人员陷入, 对预埋的护筒口要加盖防护。5) 电力线路应架空或埋设, 电源需配置安全保护设施。配备电柜、闸刀、开关应按有关安全规定设置, 非电工不得从事电气设备的安装与检修工作。6) 起重机要由专人操作, 并由专人指挥。起吊重物应稳、慢, 严防过急过猛。7) 现场施工人员上班必须戴安全帽, 高空作业必须系安全带, 不得穿拖鞋、背心上班, 上班之前不得酗酒, 穿戴好劳动保护用品。8) 严禁非作业人员进入施工场地。

5结语

1) 基坑边坡注浆支护能够起到有效保证边坡开挖稳定性的作用。2) 注浆支护操作工艺简单、施工工期短、工程造价低。

摘要：通过新疆油田公司克市采油二厂新建办公楼工程实践, 总结了在工程中基坑边坡支护及井点降水的施工技术, 详细介绍了土钉注浆、喷射砂浆及压浆等工艺, 并提出了技术安全及质量保证措施, 以确保边坡开挖稳定、安全。

关键词：基坑边坡支护,井点降水,施工方案,技术报告

参考文献

某大厦基坑边坡支护与降水设计 篇8

随着我国国民经济的快速发展,城市高层建筑越来越多。为了满足建筑功能的需要,目前,高层建筑物都设有地下停车场等综合多功能设施。在高层建筑深基坑开挖工程中,为了能够保证基坑的稳定及基坑周边环境的安全,都必须对基坑降水及边坡支护采取有效的措施后,方可进行施工。

1 工程概况

某高度约100m的大厦地上28层,地下1层,以163m×108m为基坑放坡后的平面尺寸,以167m×112m为实际基坑有效尺寸,在距离基坑边2m处设计井位,11m的开挖深度,大于9.3m的水位降深,工期一年半;基坑建筑物东、南两侧为交通主干道,北侧是箱型基础埋深7.0m、高15层、距离16m的少年宫,西侧有毛石基础埋深1.8m、高6层、距离12m的住宅楼。本工程位于断陷盆地内,地下浅层水水位比较高,一般在2.2m～3.8m左右,所以,必须确保做好有效的边坡支护和基坑降水措施后,才可进行基坑开挖。

通常情况下,基坑开挖时应具备的条件有:(1)保持稳定的基坑底板及基坑边坡;(2)确保基坑开挖过程中,开挖深度内不出现坑底干燥和地下水;(3)保证周边建筑物能够正常使用。

2 降水设计

结合地区降水情况,参照水文地质及场地工程的地质状况,使用经济合理的大口径井点降水。该方法的工期较短,施工方便,易于对水位降深进行调控。

2.1 工程地质手册计算

2.1.1 基坑总涌水量

,式中:k为渗透系数,k=90mm/d;s为水位降深,s=9.3m;H为含水层厚度,H=14.5m;ro为基坑等效半径;;其中:a为基坑长167m;b为基坑宽112m;η为修正系数,取1.18;Ro为引用影响半径,Ro=R+ro=282.31,其中:R为影响半径,取200m。

经计算:基坑总涌水量Q=42077.0m3/d。

2.1.2 单井出水量

,式中:r为过滤器半径,r=0.15m;l—为滤水管有效长度,按经验取l=4m。

经计算q=1013.16m3/d。

2.1.3 确定井点数

眼,实际布井45眼。根据单井出水量及场地水文地质条件、水位降深要求,选用型号为QJ的潜水泵,流量为50m3/h的20台,30m3/h的25台。

2.1.4基坑中心水位降深验算

3.7m,基坑中心水位降深s'=14.5-3.7=10.8m,完全满足要求。

2.2 理正降水沉降软件计算

2.2.1 降水井数计算结果

降水影响半径为300m;基坑等效半径为80.9m;基坑涌水量=39468.3m3/d;单井过滤器进水长度为5.0m;单井出水量按960.0m3/d计算,降水井沿基坑外围2m布置,共需降水井数42眼～46眼。

2.2.2 建筑物(少年宫)

各角点降深与沉降计算结果见图1。建筑物各角点之间最大倾斜率为1.558‰。

3 其他技术参数

3.1 降水管井施工要求

该次降水设计井深18m,采用CZ-22型钻机冲击成孔,孔径准=550mm～600mm,下入准=300mm的水泥管(内径),钻孔与井管之间的环状间隙填入4mm～8mm砾料;成井后,要求洗井彻底,直到水清砂净为止,单井出水量30m3/h～50m3/h(成井工艺严格按供水管井的施工技术要求进行)。

3.2 降水管井布设

在基坑外围2m处设置降水管井,其间距为13m～15m,但由于青城公园距基坑西北侧较近,且地下水由东北向西南径流,使该两处形成较充分的地下水补给,因此,管井的实际布设中,须适度增加上游(东北角)和西北角间距的密度,可对其余处管井均匀布置。可在基坑中心设立观测孔,深度18m。

3.3 排水及电控系统

在降水井的外侧布置排水主管,其使用的是准=300mm的铁皮管,同时按照周围污水井的分布状况,城市排污管网的连通是通过被分成四条的管线完成的。每一个井点抽取的地下水集中汇入主管网,然后排进污水道。该降水的用电总量是一百二十五千瓦,供电方式是使用准=180mm2的主电缆,其次采用准=50mm2的电缆分为两路通至水泵,将三到四台划为一个泵组,采用泵分组控制。整个的总闸以及分闸都要使用自动空气断路器。另外,预留两台九十千瓦的发电机组(同市电构成准双回路系统)以使用,进而保证在停电时,降水系统仍能安全的运转。

4 降水实施效果

4.1 水位降深数据

所有管井、管网布置架设完毕后,立即进行降水,观测水位降深数据见表1。

4.2 水位控制

为确保基坑降水安全,初期的降水要启动全部管井,基坑水位随时间推移而持续下降,甚至部分井水供应量不能满足抽取量,为保证水泵因长期运作而发热受损(或因水量不足而产生泵头振动)或对附近建筑物带来不利影响,当水位降低到降深要求时,启用水泵间歇,使管井内水位保持在14m上下,如此不但确保了9.5m～10.0m的基坑水位降深,而且延长了水泵寿命。

5 边坡支护

本工程采用的是悬臂(自立)钻孔灌注桩支护形式,支护位置为北侧及西侧边坡,长度约271m。

5.1 计算参数的选取

据岩土工程勘察报告,结合当地的建筑经验,本工程支护设计计算所需(11m以上)的有关参数见表2。

5.2 灌注桩支护结构设计结果

采用悬臂式钻孔灌注桩对西侧、北侧边坡进行支护,灌注桩桩长19.0m,桩径600mm,桩间距1.2m,桩数226根,配筋规格为:主筋6准25,4准16,箍筋8准@200,16@200,混凝土标号C20,保护层厚度50mm;桩顶用圈梁连接,连梁高50cm,宽70cm,连梁配筋规格为:主筋4准20,箍筋准8@200,混凝土标号C25,保护层厚度35mm;8根边桩主筋12准16;护坡桩每隔一根设一道拉结,每道拉力不小于50t,拉结方式采用地锚或打桩,用钢丝绳和花篮螺丝预先紧固。利用226根直径600mm,长19.0m,间距为1.2m的悬臂式钻孔灌注桩,在西、北两侧边坡进行支护。使用混凝土标号为C20,主筋6准25,4准16,箍筋8准@200,16@200,保护层厚度为50mm的配筋;用圈梁将桩顶连接,连梁宽70cm,高50cm。混凝土标号C25,主筋4准20,箍筋准8@200,保护层厚度35mm的连梁配筋;8根边桩主筋12准16;隔一根护坡桩布设一道拉结,预先用钢丝绳及花篮螺丝紧固拉结,使用打桩或地锚,同时保证拉力大于50t。

6 结语

6.1 该工程使用的钻孔灌注桩支护方式效果明显,本地段较适宜采取大口径井点降水。

6.2 在重要的工程中为准确测定影响半径、渗透系数、过滤有效进水长度等参数,使设计计算更符合实际情况,最好预先做现场抽水实验。

6.3 降水中后期有效控制管井内水位,水泵间歇启动,既可减少浪费,亦能避免对周边建筑物的不良影响。

6.4 降水管井的成井工艺(包括滤水管、砾料、成井过程)在降水工程中起至关重要的作用。

6.5 过滤器有效进水长度指基坑中心底水位(加1m左右的安全系数)到管井动水位的高度。

参考文献

[1]张宝生.基坑降水设计与边坡支护施工[J].山西建筑,2004,(08).

深基坑边坡支护中锚喷技术的应用 篇9

锚钉板是通过锚钉将混凝土板与坡面连为一体以抵抗土体剪切破坏, 防止土体碎落下滑的一种坡面防护技术, 它具有重量轻、体积小、施工方便、造价低廉的特点。适用于表层风化碎落的土质边坡防护。而喷锚挂网支护是锚杆通过自有抗剪强度和传递岩体抗剪强度形成对岩体的抗滑力以抵抗岩体剪切破坏和沿软弱夹层发生位侈, 钢筋和喷射混凝土靠自身强度抵抗下滑力, 使岩体内应力重分布, 形成岩体、锚杆与混凝土共同受力达到边坡稳定。适用于岩土互层边坡和深基坑的支护。

经过多年的研究、改进和工程实践, 以及新材料、新工艺的不断涌现, 进一步促进了锚杆技术的应用, 现在锚喷支护技术在土层边坡防护中也得到广泛应用。土层锚杆是在岩层锚杆的基础上发展起来的, 土层锚杆是一种埋入土层深处的受拉杆件, 它一端与工程构筑物相连, 另一端锚固在土层中, 通常对其施加预应力。利用预应力锚杆产生的收缩力承受由土压力所产生的拉力, 用以维护构筑物的稳定, 控制结构变形。本文就边坡采用锚喷混凝土技术施工的情况做一些简要介绍。以期在类似的工程中参考应用。

2 设计方案及材料要求

基坑边坡支护工程应综合考虑工程地质、水文地质、边坡高度、临近建 (构) 筑物、环境条件和工期等因素的影响, 因地制宜合理设计, 精心施工。基坑的支护方法有很多, 目前常采用的有悬壁桩支护、桩锚联合支护、地下连续墙支护及锚喷支护。锚喷支护和其他支护方式相比, 具有造价低、占用工期较短, 并且在施工过程中可根据地质情况调整设计方案等优点。

2.1 构造设计方案

(1) 喷射混凝土厚度10cm, 喷射混凝土标号为C20细石混凝土。

(2) 锚杆采用直径22mm钢筋;锚固深度视边坡层的破碎程度及破碎层的厚度而定, 一般取1.5m;锚杆孔的深度应大于锚固深度20cm, 并用1∶1～1∶2的水泥砂浆固结;锚杆间距采用1.5m×1.5m, 梅花型布置。

2.2 材料选择要求

(1) 水泥与砂石之重量比为1∶2∶2～1∶2∶3; (2) 砂率宜为45%-55%; (3) 水灰比宜为0.4-0.45; (4) 速凝剂掺量应通过试验确定。

3 施工工艺

施工顺序:测量放线修坡——成孔——锚杆安装——注浆——挂钢筋网片——焊接加强钢筋——焊接锚头——喷射细石混凝土——养护——监测验收。

(1) 基坑开挖和放线修坡:

土体发生变形时是土体固相颗粒发生重新排列、定向的宏观体现, 固相颗粒的位移引起孔隙压力 (包括孔隙压力和孔隙水的压力) 的变化, 产生的超静孔隙压力 (对饱和土超静孔隙压力, 可以是正值, 可以是负值, 与土体的固结状态和体积的变化有关;对非饱和土而言, 还有孔隙气压力, 其值也可正、可负) 的消散与土的性质有关。若土体为无粘性土, 孔隙压力的消散几乎是瞬间完成的, 土体变形也与时间无关, 而对粘性土, 孔隙压力的消散则需要相当的时间, 土体的变形也随时间发展。因此, 边坡必须进行自上而下分层开挖, 并且随开挖进行分层支护。

在下一分层开挖时, 对无粘性边坡而言, 锚杆的受力在施工期间的增长是具有明显的开挖效应的, 上部各层锚杆的受力均发生突变增大, 而且增幅与开挖深度有明显的一致性。在上层开挖完成至下层开挖前, 锚杆的受力随时间变化很小。对粘性土而言, 锚杆的受力在旌工期间随土体变形的发展也有明显的分层效应。有关文献的研究也证明了锚杆的这一作用机理。本工程中每一分层开挖深度为2.0m左右, 在每一分层开挖长度10m左右时, 对边坡进行放线修整的工作, 跟班作业, 加快施工进度, 减小土体的位移量, 以保证施工过程中基坑边坡的稳定。

(2) 成孔:

采用MG一5O压缩空气螺旋钻进成孔, 按设计的孔位布置, 进行测量画线标出准确的孔位, 按设计要求的孔深、孔的俯角和孔径进行成孔, 严把质量关, 并逐孔进行严格检查验收记录。

(3) 锚杆安装:

按照设计的各排长度、直径, 加工成合格的。为使锚杆处于孔的中心位置, 每隔2m焊一个居中支架。锚杆应顺势安放在孔内, 不可用力过猛, 更不可用器具击打。

(4) 注浆:

注浆材料选用普通硅酸盐325水泥和细砂, 水泥砂浆的强度等级为M15, 水灰比 (1∶1) ～ (1∶2) , 掺人适量早强剂和水泥用量10%的UEA膨胀剂, 砂子要严格过筛, 粒径要小于2mm, 机械搅拌砂浆不得少于2min, 外加剂要求在搅拌时间过半后加入。注浆从孔底开始由里向外注入, 需将注浆管插入距孔底0.5m处, 必须在孔口绑扎封孔袋, 防止浆液流出, 注浆压力不低于0.3MPa, 以确保孔内砂浆均匀饱满。

(5) 挂钢筋网:

在边坡坡面上, 按设计要求铺上钢筋网, 钢筋采用绑扎连接, 绑扎要牢固。边坡顶面边线以外lm处打一排深约lm短钢筋, 各钢筋之间用10钢筋焊接, 便于挂钢筋网片。

(6) 焊接加强钢筋:

在端部用φ10钢筋焊接成较大的菱形网状, 压住已挂好的钢筋网片, 使钢筋网片和加强钢筋形成一个整体。

(7) 焊接锚头:

在端部焊接一根长50mm的φ20钢筋, 同时与加强钢筋焊接, 使与加强钢筋连接可靠。

(8) 喷射细石混凝土面层:

采用普通硅酸盐325水泥, 干净细砂、碎石为原料, 碎石粒径为5～10mm, 配合比为1∶2∶2, 水灰比0.40～0.45, 掺人适量速凝剂。施工中要注意喷头的角度, 保证混凝土的施工质量。

(9) 养护:

细石混凝土终凝2h后洒水养护, 养护时间为3～7d, 以防止出现裂缝。

4 技术要求和措施

锚杆墙的关键技术问题在于安装质量, 成孔水平垂直间距允许误差为土50mm成孔深度允许误差为土50mm孔径允许误差为土5mm。整个工程的排水措施采用井点降水法。基坑边坡顶面做lm宽钢筋混凝土散水用于保护基坑, 同时防止雨水流入基坑。

喷射混凝土必须填满钢筋与坡面之间的空隙, 不能有“架空”现象。以保证钢筋与壁面之间的密实性, 并要求与钢筋粘结良好。锚杆一般较长。施工前应掌握锚杆施工区其他建筑物的地基和地下管线等情况, 以免对临近建筑物和地下管线造成影响, 并拟定相应预防措施。

5 经济性评测

该深基坑边坡整体处于稳定状态, 因此采用锚喷网支护的方案该方案造价比较低, 对土层的扰动也小, 工期也短。实践证明该方案在相同的地质条件下最经济。

6 结语

(1) 该工程竣工前, 在经历了一个雨季和回填土方前3个月的基础结构施工工期的实践和考验, 通过跟踪监测没有发现异常情况。基坑边坡稳定, 水平位移和地表沉降均满足边坡设计的有关要求, 达到了预期目的。

(2) 实践证明采用锚喷加固技术进行基坑边坡支护, 成本低、工期短、安全可靠, 具有较好的经济效益及社会效益。

(3) 与其他防护形式相比。锚喷支护技术成本低、适应性强、施工简便、整体性好可以预见.该技术在深基坑建设中的推广应用必将带来显著的经济效益和社会效益。

摘要：通过基坑边坡锚喷支护工程实例, 介绍了锚喷支护技术的设计及施工要点, 并提出了相应的施工技术保证措施得出了采用锚喷加固技术进行基坑边坡支护成本低、工期短、安全可靠的结论。

关键词：基坑,边坡,锚喷支护,边坡稳定

参考文献

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[5]锚杆喷射混凝土支护技术规范 (GBJ86—85) [S].

深基坑边坡支护施工技术的探讨 篇10

一、工程概况

案例为安徽医科大学第二附属医院二期住院综合楼工程, 该工程为两栋24层的住院楼, 南北朝向, 中间有电梯大厅及裙楼相连, 呈U字型布局。拟建2层地下车库, 底板高度为-11.30m。基坑南北向长104m, 宽66.5m, 北侧为院内道路, 紧邻污水处理站、化粪池和锅炉房, 距离地下室外侧轴线10.9m;东侧有铁栅栏围墙, 紧邻市政道路, 距离外侧轴线10.8m, 且在围墙内侧埋有燃气、雨污管道, 各管道距离围墙1.5m~4.0m, 埋深1.5m;基坑南侧为待建空地;西侧为院内绿化地带。

二、支护方案

为保护基坑北侧、东侧道路及其他设施, 拟采用机械旋挖桩和预应力锚杆支护, 其中旋挖桩径为800mm, 桩长17.60~20.30m, 桩身砼强度等级为C25;西侧、南侧采用1:0.6两级放坡、土钉墙及80mm厚C20喷射砼夹钢筋网进行支护。锚杆杆体采用两根螺纹φ20钢筋, 间距1600mm, 预应力80 k N~110k N。土钉采用螺纹φ18钢筋, 间距1500mm。面层钢筋网规格为双向φ6.5@250*250, 砼保护层厚25mm。

三、机械旋挖桩的施工

东、北两侧共122根桩, 平均间距1.6m, 为保障施工安全, 决定成孔施工采用跳挖方式, 桩芯砼灌注结束后方可开挖相邻桩孔。依据施工技术要求, 并结合本工程实践, 我们认为在类似工程施工中还应特别注意以下几个问题:

1. 开挖时应采取有效措施保证机械稳定、安全作业。钻杆应保持垂直稳固、位置准确, 防止因钻杆晃动引起扩大孔径。

2. 钻斗倒出的渣土距桩孔口的最小距离应大于6m, 并应随时清除, 遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时应及时处理。成孔达到设计深度后, 对孔口予以保护。成孔允许偏差应满足下列要求:桩径允许偏差≤±50mm, 垂直度允许偏差≤1%, 沿轴线方向允许偏差d/4且不大于150mm。

3. 钢筋笼外箍筋为螺旋箍, 砼保护层厚度为50mm, 主筋采用双面搭接焊接, 焊缝长5d, 加劲筋与主筋点焊连接。吊装时应防止变形、碰撞, 就位后立即固定, 固定时必须校正桩位及垂直度。

4. 成孔完毕后, 岩土层性质、桩长、桩顶桩端标高、孔底沉渣等经勘察、设计、监理、质检等部门验收合格后, 方可进行桩身砼浇灌。灌注砼前, 应再次清底且按规定做好施工记录, 留置砼试块。浇注桩顶以下5m范围内砼时, 应随浇注随振捣且振捣密实, 每次浇注高度不得大于1.5m, 必须连续浇灌, 不得留施工缝。保证混凝土均匀落实, 严格控制投料顺序和搅拌时间, 保证合理水灰比和塌落度。

四、预应力锚杆和土钉的施工

预应力锚杆的施工是与其结构直接相关的, 预应力锚杆本身对于支护的机构起到支挡和稳定土层的作用, 通过穿孔的滑动面将钢筋固定在土层中, 再借助钢筋的拉伸形成一定的回弹力, 从而对土层加固, 形成支挡结构。与传统施工技术相比, 预应力锚杆及土钉施工有工期短、安全性高、实用性强的特点, 在边坡支护施工中发挥着不可替代的作用。因锚杆和土钉的施工方式、方法基本相同, 只是锚杆增加了预应力, 所以本文主要对预应力锚杆的施工进行分析。主要技术特点如下:

1. 预应力锚杆和土钉都采用水平钻机成孔, 孔径分别为150mm、100mm。成孔施工应符合下列规定:孔深允许偏差±50mm, 孔距允许偏差±100mm, 孔径允许偏差±5mm, 成孔倾角允许偏差±5%。安装锚杆或土钉前应将孔内残留或松动的土屑清除干净。

2. 注浆材料采用水泥净浆, 水灰比为1:0.4~0.6, 拌和均匀, 随时取用, 一次拌合的浆液应在初凝前用完。注浆时, 使浆液从孔底逐渐上冒, 孔口泛出水泥浆后拔注浆管, 每拔1.0m均进行补注浆。浆液初凝后再次插入注浆管进行二次注浆。

3. 预应力锚杆注浆体达到设计强度后方可施工预应力, 张拉至设计荷载后按设计要求锚定。钉杆每隔2.0m焊接一对中支架, 支架由φ6.5钢筋制成。预应力锚杆自由段可用两层塑料薄膜缠裹或外套PVC管且两端应封闭, 张拉结束后自由段用水泥砂浆或水泥浆充填密实。

4. 杂填土中土钉如果不能成孔, 可采用φ48钢管制作成锚管注浆代替土钉。

五、面层施工

基坑边坡修整好后, 应尽快铺设钢筋网, 喷射混凝土, 覆盖外露土体, 防止土体坍塌。施工中应注意以下问题:

1. 喷射砼配合比应通过试验确定, 粗骨料最大粒径不宜超过12mm。钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求, 钢筋网片、加强筋与坡面插筋连接应牢固可靠。相邻施工段搭接长度为300mm。

2. 喷射砼的顺序应自下而上, 喷头与受喷面距离宜控制在0.6 m~1.2m范围内, 射流方向应垂直指向喷射面。每一施工段喷射砼分两次施工, 人工削坡结束施工一次, 厚度不小于30mm。土钉、锚杆施工完成后继续施工至设计厚度。

3. 连续施工至设计厚度两小时内, 应根据气候条件进行喷水或覆盖养护2~3天。

六、变形观测

为确保周边建筑物的安全, 保证工程质量和安全生产, 需对边坡的水平位移及沉降进行监测, 以便及时了解变形状况, 分析变形原因, 预测变形趋势, 预防事故的发生。

1. 开挖边坡土方、基坑支护和基坑使用期间均应委托有专业测量资质的单位对边坡进行变形监测, 每次监测数据和分析结果应及时向施工及设计方反馈。

2. 变形监测点需在土方开挖前埋设, 每段基坑坡顶观测点间距不大于25m, 且不少于3个。每层土方开挖后24h内及每次雨后均须监测一次。开挖至设计标高且变形观测值趋于稳定后间隔3~7天观测一次, 以后每月观测一次。

3. 根据本工程土质条件、设计计算书以及周边建筑物对基坑的变形要求, 本基坑变形预警值为:冠梁水平位移预警值15mm、坡顶水平位移预警值30mm, 连续3天水平位移速率为3mm/天。

七、变形预警及应急措施

当出现监测数据达到报警值的累计值, 基坑出现流砂、管涌、隆起或较严重的渗漏, 基坑支护结构的支撑或锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象, 周边建筑物或周边地面出现突发裂缝等情况时, 必须立即进行危险报警并采用坑内回填土方反压或堆集砂袋直至变形稳定之后再采取坡顶卸载、增加预应力锚杆等措施。

八、结束语

高层建筑的深基坑施工应遵循“分层开挖、先撑后挖、随挖随撑、对称均衡、限时限量”的原则。只有严格按规定的工序、工艺施工, 才能确保工程项目的顺利开展。

参考文献

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[5]JGJ120-99.建筑基坑支护技术规程[S].北京:中国建筑工业出版社, 1999

基坑边坡支护 篇11

所选取的案例是来自某学校的科技活动中心的深基础基坑边坡支护设计施工过程。该科技活动中心的总体建筑面积4万m2, 地上22层, 地下2层。其中, 地下二层是为了存放相应的各种设备, 地下一层是为了人防建设。该建筑物采用框架剪力墙结构, 地上的所有楼层都用于教学和科研工作。该建筑物的室外地坪为1.2m, 基底标高为-11.35m。该建筑物建设在校园内部, 东、南、北三面都环绕有学校的校内道路, 与周边最近的建筑物距离大约在600m。该建筑物的深基础基坑边坡支护设计采用的是土钉喷锚与桩锚联合支护的设计方式, 通过采用这样的设计方式, 可以发挥有效的施工建设效果。

2 深基础基坑边坡支护设计方案

在进行深基础基坑边坡支护设计方案研究之前, 首先按照基坑的力矩Dmin进行总力矩的衡算:

主动区力矩=1.55DMIN3+25.83DMIN2+143.35DMIN+265.2, 被动区力矩=6.46DMIN3+14.28DMIN2, 再用力平衡式算出Dmin的数值。

2.1 总体设计方案

鉴于所选取的工程案例的特殊性, 如果不能够有效地综合考虑到周边的实际施工环境, 防止深基础基坑边坡支护的设计结构以及结构的位移影响到学校内部的道路交通以及学校的其他功能性建筑的正常使用, 这就会对周边环境的其他设施的正常功能的发挥造成影响, 甚至带来经济损失, 还会在社会上造成一定的不良影响。针对这样的情况, 在进行深基础基坑边坡支护设计的总体结构选择设计的过程之中, 要选择土钉喷锚与桩锚联合支护方式。与此同时, 在进行深基础基坑边坡支护设计的过程之中, 可以将基坑西侧边坡采用上部砖混结构与桩锚联合支护的支护方式, 以便于有效地保证在后续的深基础基坑边坡支护施工过程之中不会影响到西侧功能性建筑的正常使用。该学校的深基坑的整体施工图如图1所示。

与此同时, 为了保证深基础基坑边坡支护的结构稳定性, 在进行深基础基坑边坡支护结构总体设计的过程中, 设计方案主要集中在几个方面:一是支护结构上部砖混结构部分, 二是钢筋混凝土梁帽部分, 三是支护结构下部的支护桩部分, 四是土层预应力锚杆部分。通过这样的结构设计方法, 可以有效地发挥以下几个方面的设计优点:

首先, 该设计结构之中的支护结构上部砖混结构部分, 所消耗的施工成本要远远低于传统施工方式之中的桩的造价, 与此同时, 通过使用上部砖混结构, 还可以有效地将原本没有暴露出来的管线和线路以及阻碍物暴露出来, 防止施工过程中, 没有及时发现相应的障碍物阻碍施工的继续进行, 以及施工对地下设施可能造成的破坏, 尽可能地降低深基础基坑边坡支护施工的不必要损失。

其次, 该设计结构之中将土层锚杆设置在桩顶钢筋混凝土梁帽内部, 后续的深基础基坑边坡支护施工就会有着更多的操作空间, 降低周边设施对于深基础基坑边坡支护结构施工的束缚, 有效地降低施工成本, 并缩短施工年限。与此同时, 采用这样的深基础基坑边坡支护设计结构, 就可以将外土层锚杆通过现浇钢筋混凝土梁帽有效地将力传输给支护桩, 这比传统的设计模式更能够有效地将力均匀地进行分配。

最后, 该设计结构之中的支护桩选择的是钻孔压浆桩工艺进行深基础基坑边坡支护施工工作, 可以有效地将施工的细砂材料和鹅卵石、砾石等原材料顺利地加工成为支护桩体, 可以有效地避免传统的深基础基坑边坡支护设计施工方式之中的利用泥浆护壁成为桩体的施工步骤过程之中产生大量的泥浆排放污染的问题。与此同时, 采用钻孔压浆桩工艺还可以有效地将所生成的高压浆体融合进入土体内部, 提升施工土体的施工强度和土体的力学性能指标, 进而有效地保证深基础基坑边坡支护的施工稳定性和安全程度。为了保证对东、南、北三面的道路的保护, 需要在建筑物的东、南、北三面采用土钉墙锚喷支护的支护设计方法。

2.2 西侧桩锚设计方案

为了避免对深基础基坑边坡支护工程西侧的功能性建筑产生影响, 在西侧桩锚设计过程之中, 要在以下几个方面进行设计:

首先, 在进行深基础基坑边坡支护上部砖混结构的设计过程之中, 要设计好上部砖混结构的的主体结构, 给出一个大体的框架, 然后在设计相应的砖墙的具体构成, 并对压顶梁的构成进行设计。

其次, 在进行深基础基坑边坡桩锚支护下部结构的设计过程之中, 要求能够满足相应的建筑物底部的基础的强度要求。本文建筑物的支护桩的设计直径为620mm, 采用的原材料是C25无砂混凝土, 高度设计为13.5m, 相应的桩顶标高-3.2m, 嵌固进入土地的深度为5.2m, 深基础基坑边坡桩之间的间距大约在1m, 一共铺设50根左右的深基础基坑边坡桩以便于发挥支护作用。至于土层锚杆的设计规划, 其所采取的土层锚杆的直径为150mm, 采取的角度为水平仰角15b, 总体的长度为18.3m, 相应的标高为3.3m, 间距为2m左右, 土层锚杆的组数的数值为23。

最后, 在进行钢筋混凝土梁帽的设计过程之中, 其梁顶标高为-3.2m, 钢筋混凝土梁帽的断面为700mm@400mm, 所使用的混凝土原材料是C25混凝土。与此同时, 还需要设置相应的钢板网, 并间隔钢筋混凝土桩体大约1.2m放置相应的钢板网钢筋设置, 并在钢板上喷射30~60mm厚的混凝土。

2.3 东、北两面土钉墙锚喷设计方案

在进行东、北两面土钉墙锚喷设计的过程中, 要选取恰当的放坡比例, 并在自然地面到槽底根据相应的施工情况设计好应该铺设几层土钉, 并明确好土钉的距离。一般情况下, 所设计的第一层土钉距地面的距离大约为1m, 并根据深基础基坑边坡支护结构的强度性能的要求进行对钢筋的选择以及对土钉长度的需求, 同时还要选择好相应的混凝土类型。

2.4 南面土钉墙锚喷设计方案

在进行南面土钉墙锚喷设计的过程之中, 要求首先调查好主楼与裙房基底的距离, 同时为了有效地保证边坡安全, 并有效地保证裙房地基不被深基础基坑边坡桩锚支护工程施工所影响, 就需要使用土钉墙锚喷支护的方法。一般情况下, 南面土钉墙锚喷的边坡使用的是垂直坡面设计, 并根据施工的实际情况进行对土钉类型和所铺设的层数的选择。

3 深基础基坑边坡支护施工方案

3.1 锚固桩的施工方案

在进行深基础基坑边坡支护施工的过程之中, 要根据施工地点周边环境的具体特点, 进行相应的深基础基坑边坡支护施工工作, 要注意以下几个方面才能进行深基础基坑边坡支护施工工作:

首先, 针对该建筑物的西邻功能性建筑, 其他周边有相应的校园道路的情况, 为了有效地降低对正常生活秩序的影响, 要求在施工的过程之中, 尽可能地降低施工可能产生的粉尘污染和噪音污染问题。

其次, 针对深基础基坑深入地下较深的特点, 就需要在施工开始之前首先对施工地点的水文条件进行检查, 以便于保证在进行支柱桩的施工过程之中, 有效地完成成孔操作等步骤, 高效地完成施工工作。与此同时, 在采用钻孔注浆的过程之中, 要使用相应的螺旋钻杆钻到一定的部位之后, 再通过相应的螺旋钻杆的芯管自孔底由下向上向之前打好的孔内进行浆液的排放, 并将已经制备好的水泥浆注入到孔口的位置以上, 再向打好的孔内放置相应的钢筋笼和骨料。待以上工序完成之后, 在自孔底向上多次高压补浆, 以便于保证相应的施工效果, 其钻孔剖面图如图2所示。

最后, 要求在钻机就位及成孔的过程之中, 严格地控制好相应的垂直度 (一般要控制在百分之一以内) , 并在进行水泥浆制备的过程之中, 选择规定型号的水泥原材料和相应的石料。

3.2 土钉墙喷锚支护的施工方案

针对上文中东、北两面土钉墙锚喷以及南面土钉墙锚喷设计方案的叙述, 就需要在进行土钉墙喷锚支护的施工的过程之中, 使用土层锚杆要穿过细砂层, 使之有效地和支护桩通过成孔工艺结合在一起, 并有效地保证向孔内注浆能顺利成孔, 同时要持续地进行注浆操作。具体的施工方案包括以下内容:首先, 要求设计好锚杆倾角误差;其次, 要求在土钉锚喷的过程之中, 分层分段进行施工;最后, 要求设计好相应的施工方案, 以便于帮助土钉顺利进入土中 (使用的方式是在土钉上每隔2m处焊接对中支架, 以便于有效地形成锥形滑撬, 帮助土钉顺利进入土中) 。

4 结语

综上所述, 在进行深基础基坑边坡支护设计及施工方案的确定过程之中, 一定要充分地观察好施工工程周边的环境, 尽可能地减少施工过程对周边环境的影响。与此同时, 在施工的过程之中, 也要根据施工的环境 (例如所使用的原材料的具体属性、施工的土体环境、施工区域的水文条件) , 有针对性地对深基础基坑边坡支护设计及施工方案进行恰当的修改和完善, 促进深基础基坑边坡支护结构性能的提升, 进而有效地帮助建筑物施工工程的顺利进行。

摘要：在进行深基础基坑边坡支护设计的过程中, 要充分考虑深基础基坑边坡支护施工场地周边的环境, 务必要保证施工环境周边的设施的安全, 还要充分地满足施工所使用的原材料的运输需求以及深基础基坑边坡支护结构的强度需求。至于深基础基坑边坡支护的施工方案, 则要严格地按照深基础基坑边坡支护设计的具体方案进行施工, 并充分保证施工过程的经济性、可靠性和稳定性。本文具体地结合实际的施工案例, 对深基础基坑边坡支护设计及施工方案进行分析介绍。

关键词：深基础基坑,边坡,支护设计,施工方案

参考文献

[1]李凤丽.深基础基坑边坡支护结构设计及施工方案[J].河北煤炭, 2014 (2) :34-38.

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