局部深基坑的支护

局部深基坑的支护（精选12篇）

局部深基坑的支护 篇1

1 前 言

随着经济的飞速发展, 高层建筑越来越多。高层建筑由于建筑物本身功能的要求和地质条件的需要, 往往基础埋置较深, 而城市道路纵横交叉, 建筑物比邻皆是, 已不可能按传统放坡习惯施工。深基坑挡土支护技术就有了很大的发展, 其方法也很多, 可根据土质、深度和周围环境选用, 其中采用挡土灌注桩和土钉墙喷锚网支护技术, 取得了较好的效果。下面以某住宅工程为例对这一施工技术进行详细介绍。

2 工程概况

某住宅工程是一座双塔楼联合建筑, 北塔楼地上16层, 地下1层, 东北角设置地铁出入口, 框架结构, 预应力混凝土管桩基础, 地下室基底标高-4.8 m, 地铁出入口位置基底标高-12.5 m;南塔楼地上6层, 设半地下车库, 框架结构, 预应力混凝土管桩基础, 半地下车库基底标高-3.2 m。

由于工程基坑面积大 (基坑总面积约3 600 m2) , 场地东侧有旧楼房, 南侧、西侧为已建成住宅楼房, 北侧为交通要道, 其中东北角地铁出入口开挖深度较深, 不宜放坡开挖, 故需要进行基坑支护。

2 场地工程地质及水文地质条件

2.1 地质条件

支护结构范围内主要为第四系冲淤积物, 自上而下为:

①杂填土:粘性土混碎砖石、混凝土碎块等杂物, 结构松散, 层厚1.5 m～5.0 m, 分布全场地;

②中砂:呈灰黄～土黄色, 石英颗粒多在0.3 mm～0.55 mm之间, 含细粒土和少量石英细砾, 饱和, 中密, 局部密实, 属中压缩性土层, 层厚1.7 m～6.0 m不等, 埋深3.7 m～8.7 m, 局部分布于场地东、南部;

③粉砂:呈土黄、灰黄色, 饱和, 中密, 少部分上部稍密, 局部密实或松散, 石英颗粒细小均匀, 多在0.075 mm～0.25 mm之间, 含较多细粒土, 质纯, 层厚4.0 m～14.7 m不等, 埋深2.6 m～5.8 m, 分布普遍;

④中砂:呈灰黄～土黄色、局部灰白色, 石英颗粒多在0.25 mm～0.5 mm之间, 含细粒土和少量石英砾石, 饱和, 中密, 局部稍密或密实, 层厚2.0 m～6.6 m不等, 埋深7.5 m～11.0 m, 除东、南部局部外均有分布;

⑤粉砂:呈土黄、灰黄色, 饱和, 中密, 石英颗粒细小均匀, 多在0.075 mm～0.25 mm之间, 含较多细粒土, 质纯, 分布有粉质粘土、淤泥质土透镜体, 层厚2.2～8.0 m不等, 埋深8.7 m～14.6 m, 零星分布。

2.2 水文地质条件

该场地地下水为第四系孔隙水, 属潜水类型, 主要补给来源为大气降水及地下水循环, 地下水埋深0.9 m～1.55 m。由于中砂层富水性好, 粉砂层厚度大, 因此第四系孔隙水丰富, 涌水量大。场地基岩裂隙水不丰富。

3 基坑支护工程方案

3.1 基坑支护方案的确定

在综合分析基坑挖深、基坑平面形状尺寸、场地工程地质条件、水文地质条件, 充分考虑场地周围的环境、邻近建筑物的重要程度、市政工程的限制要求以及工期造价、对周边场地的利用等诸多因素的基础上, 确定基坑支护方案为:土钉墙喷锚网支护和钻孔灌注挡土桩支护相结合的基坑支护方案。

3.2 基坑支护方案及防渗措施论述

(1) 一次支护 (大面积开挖至-3.2 m～-4.8 m) :采用双排Φ550@350深层搅拌桩帷幕防渗措施, 东侧及北侧桩长16.5 m, 南侧及西侧桩长14 m。南侧采取天然放坡开挖的支护措施, 并在坡面挂Φ6@300钢筋网喷C20混凝土80 mm厚以保持坡面稳定, 东侧、西侧和北侧垂直开挖采取土钉墙喷锚网支护措施, 土钉间距1 100×1 100 mm, 土钉长度9 m～12 m, 倾角15°, 喷锚网为挂Φ6@200钢筋网喷C20混凝土100 mm厚。

(2) 二次支护 (东北角地铁出入口开挖至-12.5 m) :采用单排灌注桩的支护结构, 设置桩顶冠梁、角撑和对撑, 东侧和北侧的灌注桩为Φ1 000@1 200, 桩长16.5 m, 入土深度9 m, 南侧和西侧的灌注桩为Φ800@1 000, 桩长15 m, 入土深度7.5 m。此外, 在挡土桩外围增设单排Φ550@350深层搅拌桩帷幕的防渗措施, 桩长11.6 m。

其平面布置图如下图。

4 支护结构施工

施工工艺流程为:双排深层搅拌桩、钻孔灌注桩→土钉墙、喷锚网→土方开挖至-4.8 m→地铁出入口位置单排深层搅拌桩→冠梁、角撑及对撑→土方开挖。

4.1 深层搅拌桩桩施工

深层搅拌桩采用PH-5型桩机施工, 严格控制桩位、垂直度, 浆液配比, 出浆口压力保持在0.3 Mpa～0.4 Mpa等工序过程, 以确保成桩的质量。

4.2 灌注桩施工

该支护工程设计为大孔径灌注桩, 采用螺旋钻进成孔, 汽车吊分段安放钢筋笼和导管法水下灌注混凝土。严格控制成孔、清孔, 钢筋笼制作、安放, 混凝土配制、灌注等工序过程的质量标准, 以确保成桩的质量。

4.3 土钉墙、喷锚网施工

喷锚网施工分段分层进行, 严格控制混凝土配比, 水灰比, 钢筋网片制作、安装, 喷头工作风压保持在0.1 Mpa～0.12 Mpa位宜;土钉墙施工严格控制成孔倾角, 土钉头与垫板的连结, 注浆浆液的灰浆比、水灰比, 注浆工艺等。经现场抗拔试验, 强度满足设计要求。

4.4 冠梁、角撑及对撑施工

先开挖冠梁、角撑及对撑的基槽, 经过验收后, 进行冠梁的施工, 待冠梁强度达到设计强度后在进行角撑及对撑的施工, 角撑及对撑均采用Φ355×10钢管。

4.5 土方开挖

根据本工程基坑的深度和现场条件, 采用分层开挖, 随挖随外运, 及时进行土钉墙、喷锚网的施工, 土方开挖至-4.8m, 施工地铁出入口位置增设的单排深层搅拌桩帷幕;施工冠梁、角撑及对撑;最后挖至-12.50 m, 配合人工清土, 挖至设计标高。挖土速度必须随围护监测结果的变化而变化, 发现异常情况, 应立即停止挖土, 并应立即查清原因和采取措施, 方能继续挖土, 并应做好基坑排水、降水工作, 以确保安全。

5 支护结构、施工检测

为保证施工质量, 及时发现问题, 确保支护结构安全, 需对支护结构进行质量检测及施工监测, 主要内容有:①支护结构水平位移、挡土桩深度位移观测;②深层搅拌桩验收试验;③土钉锚杆抗拔试验;④基坑周边土体沉降观测;⑤周边建筑物的沉降、倾斜观测;⑥桩身质量检测;⑦对撑轴力监测。从检测及监测的结果来看, 各观测点的观测数据均在设计所允许的范围之内。

6 结束语

该基坑工程在地质条件与周围环境较差, 基坑深度要求复杂的情况下, 采用挡土灌注桩和土钉墙喷锚网的支护结构方案, 达到了预期的目的, 为建设单位减少投资与工程早日完成投入使用创造了条件。总之, 基坑工程成功的关键, 就是确保在设计, 施工和监测方面, 都要进行严格的操作, 才能保证工程的安全稳定。

摘要：本文作者以工程为例, 介绍了局部深基坑支护工程的特点、思路及工程施工方案, 旨在提供一个在复杂环境条件下进行基坑支护的可供实例。

关键词：高层建筑,深基坑支护工程,施工,检测

局部深基坑的支护 篇2

甲方：

乙方：施工合同

工程施工合同

甲方：

乙方：

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工事项经协商一致订立本协议。

一、工程概况

工程名称：

工程地点：

工程内容：

资金来源：

二、工程承包范围及工程内容

承包范围及内容：

1、①锚索成孔、注浆、张拉、锚杆制作、安装； ②腰梁制作安装；③桩间挂网喷、土钉；④冠梁安装浇筑；⑤打降水井、抽水、安装管线、明排水。⑥资料收集；辅助机械设备（大清包、包工不包料、包机械设备、包工期、包质量、包安全文明施工措施、包验收合格）。

三、施工工期

1、开工日期：本工程开工日期以甲方或监理下发的开工令为准。

2、竣工日期： 开工日期加上合同工期总日历水工期）。

3、合同工期总日历天数：开挖支护天，降水暂定

4、如因政府停电，遇人力不可抗拒的自然灾害等原因时，如因台风、暴雨造成停工,导致乙方出现停工、窝工24小时以上,经双方协商，工期方可顺延。

5、因其他意外情况的停工，双方应共同查明原因，分清责任，其损失由责任方负担,由于停工，窝工原因而造成损失时，属甲方责任的，工期顺延，窝工24小时起开始签证，按现场签证时间为准，窝工补偿100元/工日/人，机械窝工费按实际产生费用补偿（参考市场价）；属乙方责任的，由乙方自行赶工，乙方原因造成工期拖延，每延迟一天处罚1000元。

四、承包方式

1、乙方包工不包料。

2、甲方应按照乙方提供的材料单进行购置材料。

五、质量标准

1、工程质量标准： 严格按照国家、地方颁布的现行最新的施工验收规范和有关的法规规定进行施工。

2、本工程原材料质量必须符合国家相关规范标准。

3、检验标准：本工程的施工标准及验收要严格按国家和省、市相关设计及施工验收标准、规范及规程执行，要求工程质量合格。

六、合同价款：

1、承包单价：锚索m，挂网喷元／m（工程量据实结算）。降水井元/米。

（本价格含辅材费、含各种工器具、设备的使用费、大型机械进出场

费，设备安拆费、设备临时基础费、人工费、税金以及合同工期内的赶工费、技术处理费、技术措施费（包括雨季、冬季及其他异常气候施工措施费等）、安全措施费、文明施工措施费、临时设施费及其他措施费、管理费和各种施工风险等相关的费用。）

3、工程量的确定：现场实际工程量为准。

七、付款方式及付款条件

付款方式：支护施工完成一半时支付已完工程量的50%，支护施工全部完成后经验收合格支付全部工程款的80%，地下室回填土完成后支付剩余20%工程款。

八、双方一般权利和义务

甲方责任:

1、甲方应委派人员驻工地负责工程质量进度进行监督签证。

2、按乙方施工要求搞好施工及进桩现场的“三通一平”,提供水源、电源到施工现场,保证施工场地人员、机器、材料进出畅通。

3、甲方负责以书面形式提供细线基点、±0.00标高;待乙方将轴线及桩位放好后,由甲方组织有关人员进行复核,如乙方所放轴线及桩位复核无误后作书面的确认。

4、甲方提供基坑支护图2份,工程地质勘查报告1份,组织有关部分进行图纸会审,乙方整理后各方盖章后,自存留底。

5、负责周边关系协调处理工作、环境安全保卫工作。

6、负责处理地下障碍，以及钻出的土方外运工作。

乙方责任:

1、乙方委派同志为现场代表及项目负责人。负责本工

程质量、进度、安全文明施工管理。

2、乙方必须严格按照设计图纸、方案、国家现场验收规范和质量评定标准、行业标准及甲方的要求进行施工，施工中因乙方责任造成的停工、返工、材料器材损失等费用均由乙方承担。施工中出现施工质量问题和安全事故均由乙方负责。若因乙方施工质量不合格造成基坑周边道路、房屋等公共设施出现开裂、不均匀沉降以及因施工导致地下各种公共设施和管线破损破坏等问题，均由乙方负责。

3、乙方须按照甲方的工期要求施工，组织各种机械进退场，开工前向甲方提供有关人员上岗证、企业资质、有关设备合格证及年审合格证等有关资料。

4、如实做好各种交工验收资料，及时向甲方或监理报送施工进度，认真做好自检工作，如发现问题应及时处理，采取有效的补救措施。

5、严格遵守并执行甲方及监理人员的现场管理及现场代表提出的各项意见及要求，及时组织机械及施工人员进场，做到安全、文明施工。

6、严格管控工程进度，不得拖延工期，按阶段及时向甲方提交工程进度证明资料及相关的工程资料。

7、乙方应注意施工安全，负责对工人进行安全教育，并为工人购买保险，现场应选派专职安全员负责现场安全文明施工，如发生工伤事故，均由乙方负责。

九、补充条款：

1、在施工中乙方严禁浪费混凝土，控制好设计标高。如发现乙方

无辜浪费混凝土甲方有权对乙方进行处罚。

2、钢筋损耗率按0.5％、混凝土充盈系数按1.08。

3、因图纸变更、地质报告不符等其它因素造成的工程进度较慢，产生的误工、窝工，经监理工程师及甲方工程师核实后，应办理施工签证。

十、争议

甲乙双方在履行合同时发生争议，可以和解或要求有关主管部门调解，当事人不愿和解，调解或和解调解不成的，可以向仲裁委员会申请仲裁或施工当地法院提起诉讼。

十一、合同生效：

合同签订后甲乙双方共同遵守，若单方违约承担一切法律责任，1、本合同自双方签字盖章后生效。

2、本合同未尽事宜，双方另行协商，签署补充合同。

3、本合同一式五份，甲方执三份，乙方执二份，各份具有同等法律效力。

建筑深基坑支护技术的分析 篇3

关键词：建筑；深基坑；施工技术

1 前 言

目前，随着科技的不断发展，城市化进程也相应的加快，每种技術的要求也相应的有所加强，难度逐渐加剧，建筑施工的最根本的稳定性要求也随之变得严格，因此对建筑深基坑的支护技术的优化是及其有必要的。要想强化各种建筑物的稳定性，作为建筑者的我们需要在建筑的过程中不断扩宽自己的见识，结合相关的建筑深基坑的施工技术经验，做好更深层的探究工作，改善建筑的深基坑施工技术，完善基坑建设的体系，提高建筑施工项目的质量。

2 深基坑的支护施工的特征

深基坑的支护是指确保地下建筑施工和深基坑周围环境安全性的问题，因此需要对深基坑周围的条件做好相关的支撑、保护和稳定防范措施。深基坑的支护工程具备的特点如下：①深基坑的支护存在有极强的地区性和社会性，因此根据经验照搬照套是完全行不通的；②深基坑的支护具备有极高的特异性，因此在深基坑的支护时还需要结合施工的具体状况和施工的相关制度规章合理进行；③深基坑的支护建筑施工综合性极强，其关系到建设的环境、支出、安保等相关因素；④深基坑的支护设计还有极强的环境制约性，因此在进行支护施工时还需要结合施工的环境状况；⑤深基坑的支护操作还具有很强的空间效应性能，因此在建设的程序过程中必须考虑到施工工程的时空效应性；⑥深基坑的支护建设还有外部压力的作用，因此深基坑所承受的土压力通常最大的力量都是在主动的土压力以及静止的土压力之间，也可是在主动和被动的土压力之间。而目前我国就深基坑压力的换算时仍然还存在着很大的分歧，在不同的区域，专家的相关意见并没有达成一致[1]。

3 当前我国工程建筑深基坑支护存在的问题

目前，在全国大范围内已进行深基坑支护的工程，收获了很多成功的经验，但随着现代化经济建设的需要，基坑支护技术仍存在一些问题。

3.1 基坑设计问题

在深基坑支护结构设计中很难挑出一个较合适的力学参数。深基坑的支护构件的安全保障直接决定了基坑所能承受外力的大小，可是在现实操作当中，因为施工的地质水文的变化，出现了不少不确定的因素，这就使得在建筑施工的过程中需要探寻出一个客观的力学参数作为深基坑建设的计算基础，保证深基坑的支护施工计算的准确性。而就目前的状况看来，寻找这么一个参数还存在着很多艰巨的难题。尤其是对于一些重要的参数所呈现的可变性更是使得研究的加深[2]，大大加大了深基坑施工的计算工程和难度。此外，土壤的力学参数的探究还需要结合深基坑的支护构造形态和建筑工艺等相关因素。

3.2 施工问题

在对深基坑进行建设的过程当中，缺乏对项目工程的关注，就像在运用钢板作支护的项目中，没有重视对工程进度的加快，导致多余的工程建工周期的出现，造成不必要的时间浪费，最终致使建筑的支护操作不能根据设计的规定进行，使得深基坑的尺码达不到标准，耽误深层基坑建筑的实施。

3.3 基坑的支护施工存在较大的事故隐患

如果基坑的支护失去效用，便会对周围的房屋、地下管道和道路造成破坏，产生不必要的纠纷，甚至危害到人们的生命财产安全。由于进行深基坑的支护建设对技术的要求较高，所以进行基坑支护工程建设时要科学设计和建设支护结构并采取科学合理的支护技术保障深基坑施工的安全性。

3.4 基坑工程勘察问题

原因就是基坑工程勘察常常不能满足设计要求，土层抗剪强度指标试验方法及取值不统一取得的土样，不可能全面反映土层的真实性。

4 深基坑支护设计方案

4.1 钢板桩的支护

把钢板桩相互连接在一起建成钢板墙面，这样就可以挡住雨水和泥土的袭击。因为钢板的建设较为简便，因此很受建筑者们的欢迎。可是在进行钢板的支护建设时会造成很大的噪声污染和震动干扰，甚至还会引起当地地基的变形和开裂。所以，在人口较为繁杂的地点和居民居住较为密集的区域，会给居民带来很多干扰。此外，钢板的柔软度较大，因此其支撑深基坑的性能也出现了一定的局限性。所以在使用钢板进行深基坑的建设施工时必须考虑到基坑的大小以及尺寸。在对地下室进行基坑的支护使用钢板之后必须马上拖出钢板，以免钢板对周围的深基坑和表面带来不必要的损失和麻烦。

4.2 排桩支护

排桩支护中最常用的是柱列式钻孔灌注桩支护。柱列式间隔布置包括：桩与桩之间有一定净距的疏排布置形式和桩与桩相切的密排布置形式[3]。为降低工程造价和施工方便，柱列式灌注桩作为挡土围护结构有很好的刚度，但各桩之间的连系差，必须在桩顶浇筑较大截面的钢筋混凝土帽梁加以可靠连结。为防止地下水并夹带土体颗粒从桩间空隙流入坑内，应同时在桩间或桩背采用高压注浆、设置深层搅拌桩、旋喷桩等措施，或在桩后专门构筑防水帷幕。灌注桩施工时无振动，对周围邻近建筑物、道路和地下管线影响危害比较少。具有一定的优越性，但缺点是桩的施工速度较慢，且场地泥浆处理较困难，工期长。

4.3 土钉墙（复合土钉墙）支护

土钉壤支护是雳于土俸开挖和边坡稳定酶一释新鹃挡土技术，由于经济、可靠且施工快速简便，已在我国得到迅速推广和应用。土钉是用来加固现场原位土体的细长杆样，通常采用钻孔，加入变形钢筋后按照沿孔全长注浆的方法做成、它依靠与土体之间的粘结力域摩擦力，在土体发生变形时被动承受拉力作墙[4]。它由密集的土钉群、被加固的土体、喷射混凝土蕊层形成支护体系。随挖随支的工艺能有效的保持土壤强度，减少土体被骚扰。

4.4 加强对施工队伍的资质审核

施工的队伍资质也是考量施工队伍是否具备建筑工程施工资格的一个重要的依据。而很多的开发商为了可以最大化的节约成本，而选择那些不具有建筑施工专项资质的施工队伍，这样就会导致很多的节能材料在使用的过程中出现一些工艺上的问题，从而就造成了节能施工的质量问题。相关的部门一定要对开发商所选择的建筑企业资质来进行严格仔细的审核，防止挂靠或者使用非专项资质队伍的情况的发生，使得节能建筑质量可以得到有效的保证。

4.5 加强深基坑支护的信息化管理

对开挖过程实施跟踪监测，及时录和反馈信息。深基坑施工的质量问题实质是基坑支护结构是否会发生变形，是否会产生沉降及水平方向的位移或倾斜，支护结构是否有裂缝以及基坑底是否产生隆起和变形，对这些问题安排专业施工监测人员对基坑现场实施跟踪监测，及时记录，动态分析基坑开挖期间基坑支护结构或岩土变位等监测资料，全面掌握位移变化的大小、方向、变化频率，及时预报施工中可能出现的险情，采取有效的应对措施，确保工程安全。

5 结束语

深基坑支护技术中设计、施工、监测等实施成效的基础上，提出保证质量，安全、经济地完成支护施工的对策性建议。即：要十分重视地质勘察工作设计方案必须经过技术论证；确保基坑支护的施工质量；注意地下水或水患的影响；动态监测，推行信息化施工；加强对基坑的管理，预防事故发生；进一步研究基坑支护理论，革新支护结构。

参考文献

[1]张雪松.建筑基坑支护工程安全的影响因素分析[J].黑龙江科技信息，2009（13）.

[2]孙文伟，俞林军，王小文.对深基坑支护技术问题分析[J].民营科技2012，4：296.

[3]王承武.高层建筑旋工中的深基坑问题及对策略[J].中国城市经济，2011（11）.

某高层基坑支护局部变形的处理 篇4

某太原高层住宅楼北侧临街,东、西两侧较开阔,近临6层住宅小区,南侧地势较高,坡顶为道路及二层民居。其中高层住宅楼地上28层,地下2层。建筑总高度87.6 m,平面尺寸为50.6 m×20.4 m,纯剪力墙结构,灌注桩基础,基坑南侧深度10.1 m,距基坑边4 800为二层村民自建楼房,其余三面基坑深为5.6 m～6.2 m。工程平面及场地环境条件如图1所示。

2 工程地质情况

该工程基坑的影响范围内地质情况条件为大地构造位置属临汾运城新裂陷—运城凹陷中,所处地貌单元属盐湖区北岸的湖岸垄岗,岩性主要为河湖相形成的粉土(盐渍土)、粉质粘土、粘土组成,属1级(轻微)非自重湿陷性场地。具体如表1所示。

3 地下水情况

地下水水位在11.5 m～13.4 m间,为地下潜水,由大气随季节变化径流侧向补给,对基础施工无影响。

4 基坑支护

本工程基坑最深处为10.1 m,建设单位自行组织基坑支护的设计施工,原设计选用密排ϕ800人工挖孔灌注桩支护基坑南侧边坡,桩长为基坑底面以下8.00 m,基坑底面以上6.00 m,上端约2.5 m,按照1∶0.35进行放坡,边坡修整后,喷射混凝土面层至顶。上口设置冠梁,在搅拌桩顶部埋入插筋,冠梁尺寸为700×700,其他侧面放坡开挖,不考虑进行支护。因勘探水位较低,基坑施工不考虑地下水的影响。但建设单位为减少投资,实际的南侧基坑支护采用ϕ700,密排改为桩心距1 400,桩配筋也进行了调整,未设置冠梁,未进行放坡及坡面处理。

5 基坑变形原因分析

5.1 施工险情

开挖过程中,正值雨季。基坑南侧从坡顶上居民下水管一直排出生活污水。采用分层开挖,挖至基础底面时,发现局部有变形迹象,且完成挖土后,在进行基础底面整平清土时,突然有明显侧壁掉土现象,人员及时撤离后约1 h出现局部坍塌。坍塌长约16 m,宽2 m,有2根灌注桩折断,相邻的支护桩也有明显位移。

5.2 原因分析

未按照原基坑支护设计进行施工是导致局部变形坍塌的主要原因。由于支护结构强度、刚度均与原设计有较大差别,且未按照原设计进行放坡卸载,使得支护结构承载能力降低过多。南侧居民的生活污水管的渗漏,导致具有1级湿陷性的盐渍土部分湿陷;由于采用灌注桩进行支护,基坑顶面变形偏大,土体内随着基坑支护使用时间的延长会产生裂缝;坡顶是南侧居民的道路,时有重车经过,加重变形及产生路面裂缝,加之雨季期间雨量偏大,雨水沿裂缝渗入,土方饱和,终于导致局部坍塌。

由此可见,导致基坑发生局部坍塌的原因是:

1)未按照原基坑支护设计进行施工,使得基坑支护结构的承载能力大幅降低。

2)南侧坡顶居民的下水污水管变形长期渗漏对基坑土体粘聚力及内摩擦角的影响,导致实际污水管垂直渗漏,将部分土体脱离,直接作用在支护结构上。

3)上部过车,相当于基坑边超载,震动加剧基坑变形的速率。

4)雨季的强降雨,导致基坑变形产生的路面裂缝成为渗流通道,加剧沿变形裂缝脱离土体的形成速度,按照裂缝形成的滑移面滑移,最终导致破坏。

6 处理措施

根据现场实际情况及现场条件,确定采取如下方案:

1)切断周围的上下水,并对土体及桩体的位移、周围建筑物的沉降进行监测。

2)对未断支护桩顶部的土体按照1∶0.5进行放坡卸载,在桩顶形成一个卸载平台,并进行喷射混凝土,防雨水冲刷。

3)加强支护桩结构,取消原基础底面的灰土垫层,改为400厚C15早强混凝土垫层,加强坑底抗隆起能力,当混凝土强度达到75%后,利用6m长、壁厚6mm、直径为219焊接钢管进行斜向45°支撑,一端支撑在混凝土垫层上,一端通过膨胀螺丝、钢板与支护桩固定连接,空隙采用C 30混凝土填充封闭。

4)坍塌部位相邻支护桩支撑好后,将严重变形位移的支护桩用钢丝绳作为缆风绳固定好,先用砂袋装土垒成3m高1∶0.5的护坡土台,顶部设1m宽卸载平台,向上剩余7m高部分按照1∶0.5削掉悬空土体并放坡至顶,侧面及顶面喷射混凝土,防雨水冲刷。通过放坡卸载、斜向钢管支撑后,经观测基坑稳定变形很小,周围建筑物并未发生附加沉降,认为基坑处于稳定状态,进入基础施工。

7结语

由于建设单位对于基坑支护的重要性认识不足,随意修改设计,再加之工程地质情况及周边环境条件复杂多样,导致该局部变形坍塌的发生。由此可见,方案的选择及实施,应建立在对地质条件的尽可能准确了解,对周边环境的分析评估、实地勘察,及对邻近工程的仔细调研基础上,不能随意调整修改,如需修改,应经重新论证确认。另外,在施工中,不论何方为施工主体,在深基坑施工时,要充分认识到其可能存在的危险,做好应对措施,并做好应急预案及信息化施工,才能在施工中防患于未然。本例对类似地质条件下工程基坑施工具有一定的借鉴意义。

摘要：通过对工程地质勘察报告及周边环境、水文条件分析,得出未按照支护方案施工是变形坍塌的主要原因,针对问题产生的原因,设置斜向支撑结构,并解决排水问题,以使工程顺利进行。

深基坑开挖支护施工方案 篇5

一、工程概况

本工程为新建泵站工程，泵站为自流、抽流两用泵站，泵站均由上游连接段、前池、站身主副厂房、出水池、输水涵洞、排涝闸室、消力池、海漫等部分组成。

本工程基础开挖较深，开挖深度约7～8m，需采用深基坑开挖，开挖土方量约为5800m3。

本工程坐于②层砂嚷土上，下伏③层粘土，为中压缩性土，土质不均

二、方案编制依据

1、本工程岩土工程地质勘察报告

2、本工程业主有关要求

3、本工程有关设计图纸

4、选用规范

1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002 2）《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97 3）《工程测量规范》GB50026-93 4）《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97 5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 7）《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 8）《工程水文地质勘查规范》（GB50027-2001）9）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）10）《岩土工程勘察规范》（GB52001-2001）11）《建筑基坑支护设计规范》（JGJ120-99）

三、基坑土方开挖：

1、施工准备

（一）、作业条件

1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

4、在挖土方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下1.5m，然后才能开挖。

5、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

6、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

7、土方施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调 配，减少重复挖运。土方平衡调配应尽可能与城市规划和农田水利相结合将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。

8、土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度、压实度、排水。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘，并随时观测周围的环境变化。

9、雨季和冬季施工应遵守国家现行有关标准。

10、基坑开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。

11、土方开挖的顺序、方法必须遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。

12、在施工过程中基坑边堆置土方不应超过设计荷载，挖土方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。

13、基坑开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。

14、基坑土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应规定执行。

（二）、技术准备

（1）组织学习图纸，地勘，进行技术交底，施工技术交底。（2）提出材料计划和技术资料。

（3）对各工种进行培训，学习施工技术、规范、安全法规、安全技术规程、安全操作规程。

（4）对新进工人进行安全教育。

（三）、机械准备

挖掘机、推土机、碾压机、蛙式打夯机、潜水泵。

根据土质要求，合理选择放坡系数放坡。采用斗容量卡特320C型履带挖掘机两台配合自卸车4台进行基坑土方开挖以保证施工机械的连续作业，挖出土方全部外运至废旧场地内堆放。挖至设计深度以上200mm处停止挖土，最后采用人工挖土。

2、基坑土方开挖方案

根据现场实际及地勘报告，本工程采用机械大开挖方式进行土方施工。根据土质要求，合理选择放坡系数放坡。采用反铲履带挖掘机进行土方开挖，4台自卸车进行倒土运输。开挖地下深坑时，根据基坑情况可增设1台小型挖掘机。一次开挖到位，挖至设计深度以上200mm处停止挖土，最后采用人工清槽，土方全部外运至废旧场地内堆放，基坑壁放坡系数采用方案：放坡系数1：1.5,并采取边坡支护。开挖后根据实际情况后作适当调整。按本工程基础尺寸，四周预留1m宽作为工作面。

工艺流程：放线→分层开挖→修边(坡)→基底整平→基底预留土层→基底找平。

基坑开挖完毕，应全面进行钎探，然后会同勘察、设计、业主、监理等有关部门进行验槽，在确定已达到设计标高及容许承载力，并办完隐检手续，签证齐全后方可进行基础施工。

操作要点：

（1）土方开挖至设计标高40-50cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化。

（2）挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距槽沟边缘6m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。（3）土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。

（4）为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留 200mm左右，以后用人工挖平清底；如人工挖土后不能立即修筑基础或铺设管道时，也应保留180mm厚的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。

（5）挖至基坑（槽）底时，应及时会同甲方、质量监督站和设计人进行验槽。以便对软弱夹层进行深挖与处理。

（6）控制避免基坑超挖：有水平标准严格控制基底的标桩，标桩间的距离≤3m，以防基底超挖。

（7）夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。

（8）土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。

（9）工人上下深坑（槽）应预先搭设稳固安全的阶梯，避免上下时发生坠落。人员专用通道应在施工组织设计中确定，其攀登设施可视条件采用梯子或专门搭设，应符合高处作业规范中攀登做的要求。

（10）在雨季挖土方时，必须排水畅通，应注意边坡的稳定。下大雨时应暂停土方施工。

（11）施工中，施工员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发现，应该立即停止，待处理和加固后才能进行施工。

（12）所有施工机械应按规定进场经过有关部门组织验收确认合格，并有记录。

（13）机械挖土与人工挖土进行配合操作时，人员不得进入挖土机作业半径内，必须进入时，待挖土作业停止后，人员方可进行坑底清理、边坡找平等作业。

（14）挖土机作业位置的土质及支护条件，必须满足机械作业的荷载要求，机械应保持水平位置和足够的工作面。

（15）挖土机司机属特种作业人员，应经专门培训考试合格持有 操作证。

四、支护方案

（一）.支护方案设计

本工程开挖深度为7.44m采取圆木桩支护。该方案适合本工程，具有技术可靠、经济合理、施工快速等诸多优点。

根据现场实际情况及相关规范要求，同时从经济实用方面考虑基坑侧压力和土方开挖安全要求，按照一般施工经验，拟定施工采用单排圆木桩密布边坡支护加固的施工方案。加固长度15m，圆木桩高出边坡0.2m，打入实土长度＞3.8m，支护加固圆木桩上口，采用横向圆木桩铁丝捆绑拉结，确保施工安全。

（二）.测量放样施打控制桩

根据工程特点及实际情况，确定圆木桩加固位置。

施工准备→测量定位→挖、填工作面→桩位放样→打入圆木桩→捆绑拉结圆木桩

（三）、施工准备

1、木桩采购及存放（1）木桩采购及存放 木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库。木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形，另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。

木桩吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免损及桩身。木桩使用时，应按运抵工地先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。

（2）打试桩，确定桩长

因支护边坡较长，沿边坡方向每约5米打一根试桩，所以选试桩3根，以大

概确定桩长。为确保试桩成功，并考虑该类型桩的特殊性，试桩长度比同位置桩的有效长度大0.2米。

（3）打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。（4）圆木桩的制作

桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆。小端削成30cm长的尖头，利于打入持力层。待准备好总桩数80%以上的桩时，调入机械进行打桩施工，避免机械待桩窝工。严禁使用损害腐朽的木桩。

4、施打圆木桩 将挖机开至边坡旁，插桩时就位要准，控制好间距，采用挖机斗慢慢下压。入土深度不小于3.8米。

施打时宜先将木桩逐根施打到稳定深度，然后依次施打至设计深度。在垂直度有保证的条件下，也可一次打到设计深度。

施打时，应随时检查其位置是否正确，桩身是否垂直，不符合要求时应立即纠正或拔起重新施打。打设完毕，用铁丝将横杆及各木桩固定。

5、绑扎连接松木桩

距离桩顶20cm处设置通长横杆，采用铁丝同立桩固定，使木桩连成结构整体，仔细检查铁丝绑扎接头，确保连接牢靠。

（四）质量保证措施

1、严格遵守和执行有关的施工质量规范。

2、根据ISO9001标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理惯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。

3、实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。严格按项目部管理体系进行施工管理。

4、圆木桩施打前必须进行选材，对有变形的进行剔除。

5、圆木桩质量要求

a.桩的垂直度控制在1%以内； b.桩底高程误差控制在10cm左右； c.沉桩要连续，不允许出现不连锁现象； d.桩的平面位移控制在15cm以内

（五）安全施工措施

1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。

2、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。

3、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及

五、雨天施工方案

本工程的基坑施工若在雨季还未出±0.000或碰上下大雨时，为保证基坑支护的安全，确保地下部分结构正常施工，做好雨期施工的措施是关系到工程能否顺利进行的关键因素之一，为确保工程如期进行，特制定雨季施工方案。具体措施如下：

1.在坡顶地面处砌筑300×250mm的截水砖墙，外侧抹水泥砂浆，并把截水墙外侧地面做成坡面后抹水泥砂浆地面，宽约1m。坡面外侧做250×300mm的截水沟，形成环路并与下水管道相通，以排泄地面雨水，防止雨水进入基坑。

2.基坑四周地面要填平，放一定外坡，并视场地排水管道组成地面外排水系统，使基坑四周8m宽范围地面不能有积水。

3.在雨季期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理坑内积水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。

4.地面排水：为防止基坑浸泡，开挖及进行基底结构施工时，应预先在基槽四周或流水的上游设置排水、散水沟，截水堤和暗沟等，为防止雨季雨水、山洪等造成基坑塌方、滑坡，在做好地面排水的同时，在基坑侧壁按一定间距设置排水管（类似挡土墙的泻水孔）

5.基坑排水：为防止地表水、地下水等大量渗入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，必须采取地面截水、坑内排水等措施，基坑内排水可在基坑底面四周结构以外设置排水沟和集水井，排水沟按宽0.3米，深30～50cm设置，坡度为0.1～0.5%，集水井按设计图纸设置。集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑底干燥。

6.雨天过后加强基坑监测及坑内的水位观测，遇到非正常情况及时采取措施，保证基坑支护的安全及排水工程满足施工的需要。

五、安全保证措施

根据我公司的一贯制度，在本工程施工中，认真贯彻安全第一、预防为主的方针以及安全生产，人人有责的精神，开展多种形式的安全教育，贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》及《中华人民共和国建筑法》，实行我公司多年来的安全责任制，作好安全生产日记，建立安全保证体系，达到如下安全目标：创安全文明工地，杜绝人身伤亡事故。

1、基坑安全保证措施。

a、挖土方应从上而下分层进行，两人操作间距应大于2.5m，禁止采用挖空底脚的操作方法。b、坑边1m以内不得堆土，堆料和和停放机具，1m以外堆土高度不得超过1.5m，并作好排水处理。

c、挖土方不得在石头的边坡下或贴近未加固的危险楼房基底下进行。操作时应随时注意上方土壤的变动情况，如发现有裂纹或部塌落应及时进行加固。

d、工人上、下深坑应预先搭设稳固安全的阶梯，避免上下时发生坠落。

e、开挖深度超过2m的坑处，必须设两道1.2m高牢固的栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂色，标志灯。任何人严禁在深坑，悬岩陡坡下面休息。

f、在雨季挖土方时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定，下大雨时应暂停土方施工。

g、机械开挖后边坡一般较陡，应用人工为以修整，达到施工方案，要求后再进行其它作业。

h、土方施工中，施工人员经常要注意边坡是否有裂缝，滑坡迹象。一旦发现，应立即停止作业，待处理和加固后才能进行施工。

i、在夜间施工中，应有足够的照明。

j、进入现场必须戴好安全帽，并正确使用安全保护用品。k、配合机械清坡，清底的工人，不准在机械回转半径下工作。l、人工挖土时，前后操作人员间距不应小于2-3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。

m、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况。在确保安全的情况下继续工作。并且不得将土或其它物件堆在支撑上。不得在支撑下行走或站立。n、土石开挖前，工长必须对操作工人进行安全技术交底，并做好记录。

o、基坑四周必须设一定数量的临时上、下施工楼梯，并设1.20m高护栏。

p、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施 2.安全生产保证措施

①.在施工中严格遵守《建筑安装工程安全技术规程》 ②.执行《建筑安装工人安全技术操作规程》

③.严格执行国家、北京市的有关安全生产标准及规定。④.执行安全交底制度。

⑤.施工机械须挂好安全操作牌，操作人员持证上岗。⑥.现场职工应佩带好各色安全帽及职别标志。

⑦.施工时做好原始记录，施工日志、桩构件、质保书、测量复核、隐蔽工程验收记录、技术核定单收集保存。

⑧.工地应根据季节特点制定防火、防盗、防强风等相应措施。

六、文明施工及环保措施

现场文明施工的好坏对周围环境影响很大，也是关系到我公司和甲方的社会形象和声誉的问题。为确保施工场地文明、整洁，特制订如下保证措施：

1.要求主管生产的项目经理将场地的文明生产列为主要职责，同时在人员安排上专门配备一名同志具体负责这项工作。

2.对施工现场钢筋加工棚等临时设施要合理布置使之符合整体布局要求，做到既有利于现场施工，又有利于现场的文明整洁。

3.施工现场严禁不文明现象发生，严禁泥浆沿地面外流。4.严禁施工期间钻机辗压破坏和泥浆污染路面。

5.强化企业职工敬业精神并进行预防教育，做到内外协作友善，保证企业的良好形象，所有施工人员应严格要求自己，讲文明，讲礼 貌，工地上严禁发生打架斗殴，酗酒闹事等不良现象，争做文明的施工人员。

6.做好文明施工的宣传工作，要求施工中悬挂一定数量的文明施工宣传标语标牌。

7.施工过程，现场安排劳务工专门负责清扫现场，保持工地环境整洁，保证晴天穿皮鞋能够进入施工场地。

8.场内各种材料、配件，设备应放整齐，油料等易燃物品堆放处要悬挂警示标语，所有车辆放于规定地点，氧气、乙炔等物品必须与其他物品隔离。

9.把环卫工作作为重要工作抓，施工做到文明整洁，伙房做到卫生、清洁，保护良好的施工条件，使职工心情舒畅，为确保顺利施工创造条件。

10.现场临设、料具的布置必须符合施工总平面布置图要求；施工现场的所有机械设备和建筑设备应做到定位并归类码放整齐，现场道路应平整畅通；

11.施工现场严禁随地大小便，严禁吸烟，应保持清洁，禁止脏、乱、差、积水现象出现；

关于建筑深基坑支护施工的分析 篇6

改革开放以来，在正确的国家政策引导下，我国的经济迅猛发展，国家无论是工业企业还是房地产项目，均得以良性发展。各大城市，琼楼玉宇，高楼林立。房地产商在将地上的空间得以良好的开发利用后，将目光转移到大片的地下土地资源。由此，各种地下室，如地铁，地下停车场，地下水库，地下商场等也陆续出现在我们的视野中。目前，在开发和利用地下室的原结构，也就是基坑，在施工中出现了很多问题，如挖掘时坍塌，渗水等安全事故，造成严重的人员伤亡，给国家的财产和生命带来了威胁。因此，在对基坑的施工时应采取严格的施工步骤，支护措施要合理科学。

基坑支护的特点和方法

基坑支护是保证基坑安全的关键性措施，保证了基坑支护的科学性和安全性就保证了基坑施工的安全性。

1.深基坑支护的概述

深基坑作为大厦的基础，有着至关重要的作用。所以支护要求比较高，支护形式比较复杂。基坑支护主要是保证深基坑在施工过程中的稳定性，不因外部因素的变化而影响基坑的施工，包括地表变形、地面塌陷、坍塌等因素对深基坑造成危害。为保证施工安全和施工进度要注意深基坑的截水、排水、降水等防水措施，保证水位在施工面以下。深基坑支护还可以防止基坑坍塌造成人员伤亡的危险发生。深基坑支护技术主要包括：基坑加固、基坑防水、降水等。注意在深基坑支护时要注意地质情况的因素，要根据地质情况进行不同方式的加固设计和施工设计。

2.深基坑施工方法

（1）确保工程严格按照设计方案进行，尤其在主要设计参数上更是不可掉以轻心。施工中的主要参数包括设定的分层层数，每层的厚度，每层的分段数，每段长度，每段中的挡土墙被暴露的时间，宽度，高度。对于不规则的深基坑，在挖掘时可以结合具体形状，地质条件，地形特点，等条件因地制宜，权衡出最适宜的方法。

（2）将整个工程的每个步骤均限定在额定的参数内，确保不确定因素变动性较低，时空效应控制在限定值之内。比如在挖一个长方体形的深基坑时，可以将其先进行分层。分层结束后，在每层的基础上再在水平层面上进行分段，比如深基坑长度为20米，深度为15米，可以先将深度分为5分为5层，每层深为3米，水平层面上分为5段，每段长为4米。当施工队在开始动工时，可以以每层中的4米为一个小的阶段，每段完成后进行支撑一次，当一层中的5段均挖成并支撑后，在进行第二层。又如，在挖掘不规则的深基坑时，可以采用先分层后盆开的挖掘方法，即对整个深基坑进行整体分层后，再在每层的基础上，先对每层的中间部位进行动工，完成后安装支护结构。然后再围绕中间部位的四周进行对称地挖掘，再添加相应的支护结构，以此类推进行其它层的挖掘。这样有秩序，有层次地进行施工，便可以大大降低工程中各参数的变动性。

对深基坑支护要进行实时监测

因为施工环境的复杂多变，所以要对施工的环境进行实时监测，根据监测数据的信息进行合理的施工计划变更。具体的检测方法：首先，根据基坑支护技术规程的规定对地下水位变化、围护桩顶水平位移、支撑轴力、周边建筑物沉降、深层土体水平位移进行监测。其次，监测频率：每层开挖前后各一次，开挖期间2天一次。变形情况异常或雨天适当加密监测频率。

基坑降水

由于地下水位较浅的原因，基坑内会出现渗水、积水的现象，会直接影响到基坑的开挖稳定性和后续施工。主要的降水措施：设置止水幕，在帷幕范围内，基坑边缘外先设置若干深井集水用潜水泵排干。这些井点要保护好，后期基坑内施工时对降水也有帮助。然后放线开挖，由于事先已经降水且有止水帷幕，所以应该可以直接挖到设计标高。然后在基坑底部四边挖设排水沟，以拐角处为基点设集水坑，装泵排水，人工看护。也就是观察有集水以后排水，排干后停泵，继续观察。

基坑支护设施的拆除

基坑内地下结构工程施工完成，并将基坑与地下结构外墙间空隙回填后拆除。拆除只是针对内支撑等。如果支护结构在基坑周边岩土内，如支护桩、锚杆、土钉等不需要拆除，除特别有要求的外。根据施工场地的环境以及实际条件选择拆除的方法，这些方法包括：机械拆除、人工拆除、静态爆破拆除、动态爆破拆除。机械拆除主要是采用机械破碎的方式，对钢筋混凝土支护进行全面拆除。人工拆除，人工拆除的灵活性大，可以多地点同时开工进行拆除。静态爆破，采用的是在构件上打孔，灌入膨胀材料，使砼构件破坏达到拆除效果。动态爆破拆除，对爆破构件经过勘察计算，拿出专项方案，由有资质的专业爆破队伍实施。基坑的支护拆除是一个危险性很高的工作，所以在施工时要派专人进行安全监察，以便发现危险时及时撤出施工人员。

结 语

当今社会越来越多的高楼大厦高楼大厦兴建，随着楼层建设高度的增加，基坑的的深度也越来越深。所以基坑的环境会变得更复杂，深基坑的支护也变得更加的复杂，要求也更加的严格。深基坑支护要与时俱进加快技术研发，创造更科学更安全的支护方法，使基坑支护能更好的适应基坑的发展要求。

局部深基坑的支护 篇7

随着高层建筑深基坑施工的增加, 人们对深基坑支护技术的发展、更新和探索有了更多的关注。在20世纪70年代后期, 我国将该项支护技术应用于深基坑土壁支护中, 故又称为土钉墙。最先主要是用于基坑抢险临时支护中, 慢慢经过改进探索, 该项技术日见成熟, 由于同其它支护技术相比较, 土钉墙支护有造价低、施工速度快等优点, 目前应用越来越广泛。同单纯的锚杆支护比较, 土钉墙具有钉土间相互作用, 提高原位土体稳定性的特点, 土钉起到了骨架作用、承力作用、应力传递和扩散作用, 使土钉和土体形成复合体, 从而提高了土体的粘聚力, 并在相邻土钉间形成承压拱, 大大提高了土体自身的整体稳定性。

1土钉墙的设计要求

1.1 首先进行详细准确的地质勘察

(1) 土钉墙设计前, 应查明基坑周边的地层结构和土的物理力学性质, 勘察报告应提供土的重度、土的内摩擦角、内聚力C及土的变形模量Es;

(2) 勘察报告中应明确基坑周边建筑物、管线、道路与基坑的相互关系, 并判断基坑开挖对他们的影响程度;

(3) 土钉墙设计前, 应查明基坑周边的地下水类型。埋藏条件及渗透性, 分析地下水对基坑开挖、基坑隆起和支护结构的影响, 判断人工降低地下水的可能性并评价地下水对基坑周边已有建筑物和地面沉降的影响。

1.2 正确进行土钉墙的稳定性分析

土钉墙的整体稳定分析分为内部和外部整体稳定分析。土钉墙内部整体稳定分析是保证土钉墙本身的强度, 这时的破坏面全部或部分穿过加固土体的内部。内部稳定分析常采用的是力矩极限平衡分析方法, 通常假定滑动破坏面为圆弧线面。土钉墙稳定性分析计算如图1所示。

1.3 适当加大顶部土钉的长度

为减少土钉墙变形, 控制地面开裂, 土钉墙顶部的土钉长度宜适当增加。根据土钉墙整体稳定分析的力矩极限平衡理论, 由圆弧滑裂面可知, 基坑顶部土钉长度应大于基坑深度, 因为, 在土钉端部土体易发生变形, 产生不易被人发现的裂缝, 一旦裂缝产生, 地表水容易从裂缝渗入, 这不仅增加土体的侧压力, 还会降低土钉对土体的约束作用, 减少土钉抗拔力, 因此加大顶部土钉的长度 (约为1.2～1.5倍基坑深) 是十分必要的。

1.4 不可忽略土钉墙的构造要求

(1) 土钉墙中的土钉长度应由计算确定, 一般情况下注浆式土钉的长度为0.5～1.5倍基坑深, 打入式土钉的长度约为0.5～1.5倍基坑深;土钉宜均匀布置, 间距为1～2 m土钉的倾角一般为5°～20°;

(2) 为提高土钉的抗拔力, 土钉中的钢筋应采用Ⅱ级变形钢筋, 直径一般在14～20 mm之间, 钻孔直径常用100 mm;土钉注浆材料常用1∶0.5的水泥砂浆;

(3) 坡面面板应采用配筋喷射混凝土, 混凝土厚度常为100 mm, 配筋配Φ6～8@200;为保证土钉与喷射混凝土面板的连接和锚固, 应设置钢垫板。

1.5 土钉墙的变形控制

力矩极限平衡分析方法并不能提供任何变形信息, 土钉墙的变形大小可采用有限元分析顺法进行估算, 但单纯的有限元分析结果不十分可靠, 目前一般结合施工监测, 进行信息化施工控制。

2工艺流程

土钉墙的施工一般按以下工艺流程进行:按设计要求开挖工作面、修整坡面及坡面排水;喷射第一层混凝土;安装土钉 (钻孔、置筋、注浆垫板等) ;绑扎钢筋网、喷第二层混凝土;开挖第二层土方, 按此循环直至完成。

3开挖工作面及修整边坡

基坑开挖应分段分层进行, 分层开挖深度主要取决坡面的直立稳定能力。当要求变形很小时, 可根据工地具体情况和经济效益将分层开挖深度降至最低。考虑到钻孔施工设备, 分段开挖至少要6 m宽。最大长度取决于交叉施工间能保持坡面稳定的坡面面积, 当要求变形最小时, 开挖可按两端长度分先后施工, 长度一般为10 m左右。使用的开挖施工设备必须能挖出光滑规则的斜坡面, 最大限度减少被支护土层的扰动。任何松动部分在坡面支护前必须予以清除。对于不良上层, 为了防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌可考虑采用以下措施:①对修整后的边壁立即喷一层混凝土或砂浆, 待凝结后再进行钻孔作业;②在作业面上先构筑混凝土面层, 而后进行钻孔设置土钉;③在水平方向上间隔开挖并先将作业深度上的边壁做成斜坡, 以保持稳定, 待钻孔并设置土钉后再清坡。此外还可以在开挖前垂直击人钢花管, 用压力注浆方法加固边坡处的土体。

4喷射混凝土作业

根据工程规模、材料和设备性能, 可以进行“湿式”或“干式”喷射混凝土。通常采用32.5级硅酸盐水泥、干净碎石或卵石, 最大粒径为10～15 mm, 水泥跟砂石重量比为1∶4～1∶4.5, 并掺人适量外加剂加速固结。

喷射混凝土作业时应注意以下几点:作业前要对机械设备, 风、水管路和电线进行检查及试运行, 清理受喷面, 埋好控制喷射混凝土厚度的标志;喷射时, 喷头与喷面应垂直, 宜保持0.6～1.0 m的距离。喷射作业者应控制好水灰比, 保持混凝土表面平整, 呈润湿光泽, 无干斑或滑移流淌现象;喷射混凝土终凝2h后, 要洒水养护, 根据气温条件, 一般养护3～7 d;钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺设, 钢筋与坡面的间隙宜大于20 mm;喷射混凝土应在每步开挖的底部预留300 mm, 以便于下步开始后安装钢筋网;钢筋网宜与下层钢筋网要搭接, 长度为25倍钢筋直径;钢筋网与土钉锚固装置要连接牢固, 喷射混凝土时钢筋不得晃动;根据土钉类型, 施工条件和受力过程的不同, 表面可做一层、二层或多层。最后一道建筑装饰工序是在最后一层大约50 mm厚的喷射混凝土上调色。

5排水

土钉墙支护必须考虑地下水的影响, 施工期间应做好排水工作, 避免过大静水压力作用面板和加固土体处于饱和状态, 影响其稳定。应提前沿坡顶设排水沟排除地表水, 并在第一步开挖喷射混凝土期间用混凝土做排水沟覆面。对支档土体有以下三种主要排水方式:①浅部排水。使用300～400 mm长的管子可将坡后水迅速排除, 管子直径通常为100 mm, 其间距依地下水条件和冻胀破坏的可能性而定;②深部排水。用无缝管做水管, 长度一般比土钉长, 管径50 mm, 上斜5°或10°。其间距决定土体和地下水条件一般坡面每大于3 m2布置一个;③坡面排水。在喷射混凝土坡面前, 贴着坡面按一定的水平间距布置竖向排水设施, 其间距决定于地下水条件和冻胀力的作用, 一般为1～5 m。排水管在每步开挖的底部设有接口, 贯穿于整个开挖面, 在最底部由泄水孔排入集水系统。坡面排水可代替浅层排水。

6土钉施工

土钉施工包括定位、成孔、置筋、注浆等工序, 一般情况下可借鉴土层锚杆的施工经验和规范。

6.1 成 孔

成孔工艺和方法与土层条件、机具装备及施工单位的手段和经验有关。当前国内大多数采用螺旋钻、洛阳铲等干法成孔设备, 也可使用如YTN—87型土锚专用钻机成孔。对边坡加固土钉, 由于往往要在脚手架上施工且钻孔长度较短, 要求使用重量轻, 易操作及搬运的钻机。为满足土钉钻孔的要求, 可选用KHYD40KBA型岩石电钻, 配置75的麻花钻杆, 每节钻杆长1.5 m, 钻机整机重量40 kg, 搬运操作非常方便, 钻孔速度0.2～0.5 m/min, 工效较高, 适合于土钉施工。

依据土层锚杆的经验, 孔壁“抹光”会降低浆土的粘贴作用, 当采用回转或冲击回转方法成孔时, 建议不要采用膨润土或其它悬浮泥浆做钻进护壁。

显然, 在用打入法设置土钉时, 不需要预先钻孔。在条件适宜时, 安装速度是很快的。直接打入土钉的办法对含块石的土是不适宜的, 在松散的弱胶结粒状土中应用时要谨慎, 以免引起土钉周围土体局部结构破坏而降低土钉与土体间的粘结力。

6.2 置 筋

在置筋前, 最好采用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净。放置的钢筋一般采用Ⅱ级螺纹钢筋, 为保证钢筋在孔中的位置, 在钢筋上每隔2～3 m焊置一个定位架。

6.3 注 浆

土钉注浆可采用注浆泵或砂浆泵灌注, 浆液采用纯水泥浆或水泥砂浆。纯水泥浆可用32.5级普通硅酸盐水泥用搅拌装置按水灰比0.45左右搅拌, 水泥砂浆采用1∶2至1∶3的配合比用砂浆机搅拌, 再采用注浆泵进行常压或高压注浆。为保证土钉与周围土体紧密结合, 在孔口处设置止浆塞并旋紧, 使其与孔壁紧密贴合。在止浆塞上将注浆管插人注浆口, 深入至孔底0.2～0.5 m处, 注浆管连接注浆泵, 边注浆边向孔口方向拔管, 直至注满为止, 放松止浆塞, 将注浆管与止浆塞拔出, 用粘性土或水泥砂浆充填孔口。为防止水泥砂浆或水泥浆在硬化过程中产生干缩裂缝, 提高其防腐性能, 保证浆体与周围土壁的紧密结合, 可掺入一定的膨胀剂。具体掺入量由试验确定, 以满足补偿收缩为准。为提高水泥砂浆或水泥浆的早期强度, 加速硬化, 可掺入速凝剂或早强剂。

7结语

土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境, 降水系统应确保正常工作, 必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常运转。

一般情况下, 应遵循分段开挖、分段支护的原则, 不宜按一次挖就再行支护的方式施工。

施工中应对土钉位置、钻孔直径、深度及角度、插人长度、注浆配比、压力及注浆量、土钉应力等进行检查。

每段支护体施工完后, 应检查坡顶或坡面位移, 坡顶沉降及周围环境变化, 如有异常情况应采取措施, 恢复正常后方可继续施工。

摘要：文章对土钉墙支护技术的设计和施工处理措施进行了详细的阐述, 以供大家参考。

关键词：基坑支护,土钉墙,喷射混凝土

参考文献

[1]CECA96-1997, 基坑土钉支护技术规程[S].

深基坑电梯井局部降水处理 篇8

关键词：深基坑,电梯井,局部降水,降水方案

在土方开挖过程中,当开挖底面标高低于地下水位的基坑(或沟槽)时,由于土的含水层被切断,地下水会不断地渗入坑内。如果没有采取降水措施,把流入坑内的水及时排走或把地下水位降低,不但会使施工条件恶化,而更严重的是土被水泡软后,会造成边坡塌方和地基承载能力下降。因此,在基坑土方开挖前和开挖过程中,必须采取措施来降低地下水位。文中所论述的工程是采用井点降水法降低地下水位的。

1 工程概况

某高层建筑工程位于北京市东部朝阳区,地下水位较浅。拟建场区自然地面:绝对标高约为37.000 m,相对标高约为±0.000 m。大面基坑长度为270 m,宽度为74 m,基础埋深为16 m。在基槽内共有电梯井12个,电梯井基坑槽底深度比大面基坑槽底深3.4 m,电梯井基础底板尺寸为3.6 m×6.0 m。基础底板(包括电梯井基础底板)混凝土强度等级为C35,抗渗等级为P8。

2 工程地质分层情况

该工程槽底以粉质粘土、粘质粉土为主,在接近电梯井坑底位置为砂质粉土、中砂。根据地质勘探报告显示实测到4层地下水位:第1层:台地潜水,埋深约0.1 m～4.6 m;第2层:层间潜水,埋深约3.5 m～6.8 m;第3层:层间潜水,埋深约12.5 m～14.8 m;第4层:潜水～承压水,埋深约19.1 m～24.5 m。大面基坑槽底相对标高为-16.35 m,电梯井基坑槽底相对标高为-19.75 m。

根据地质勘察报告显示:本工程场地内最大勘探深度范围的土层划分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层三大类,并按地层岩性及其物理力学数据指标,与降水相关的地层约为8层,现依照层序分述如表1所示。

3 降水方案的选择

根据场地工程地质条件,采用管井抽降的方案控制基坑内的水位,以达到干槽施工目的。该场地基坑工程涉及的地下水主要为1层,2层,3层台地潜水和层间潜水,主要赋存在砂质粉土②1层、细砂、粉砂③1层、细砂、中砂④层、细砂、粉砂⑥1层中,含水层与相对隔水层交互赋存。

m

常规降水方案设计将基坑内水降至积水坑坑底以下600 mm作为设计的一个依据,根据地质勘查报告显示在电梯坑底部正好是第4层潜水～承压水的顶端,如果降水井整体深度超过19 m,整个基坑涌水量将成倍增长,水泵数量增加。

降水井深度的增加对基槽底以上3层水的抽降效果微小根据本工程周边同类工程开槽经验,第3层水为本工程着重考虑的抽降水层。由于第3层下的不透水层本身地质的不均匀高低起伏,造成在洼底水不能排出,采取开槽后及时在坑内明挖明排达到干槽的目的。降水井在此主要对第1层,2层水进行有效抽降,对第3层水起到控制作用,并且将基坑外围水截堵。

根据以上分析,采取在大面基坑四周用管井与自渗砂井联合围降的方案,管井的作用除了抽降外,主要是通过渗漏方式来控制地下水。此外,考虑上层滞水的作用,管井之间设置一个自渗砂井,管井抽降基坑深度范围内所有地层的地下水,自渗砂井将第1层,2层以上的层间潜水和上层滞水导入渗透系数较大的细砂、中砂(4)层中,通过管井抽出;自渗砂井设计深度为10 m,抽井设计深度为18 m(防止将位于-19.1 m以下的潜水层打穿)。

根据该设计将无法对位于电梯井底部的第4层水进行抽降。对于积水坑降水应单独进行处理。选择如下方案:当基槽开挖到整体设计标高-16 m后,在每个电梯井基坑开挖上口线四周各布置一个降水井,降水井中心离电梯井上口线2 m,井的深度根据电梯井的大小一般选择在比电梯井基坑坑底低1 m即可。电梯井内挖出槽底后,在每个电梯井基坑内再布置2个降水井,井深为电梯井坑底以下2 m。

4电梯井基坑降水相关措施

先用电梯井基坑开挖上口线四周的降水井进行抽降水,降水泵选用自动降水泵(有水时水泵往外抽水,无水时水泵断电停止抽水),保证降水井内无积存水。

电梯井基坑内的降水井由于井深太小,无法调节降水范围和延缓停抽时间,因此,每个坑内的降水井应用塑料管将其连通,各井同时下入潜水泵,避免1个抽水泵损坏时地下水回升后浸泡基坑。

对于电梯井基坑内部四周边缘的残留水,在基坑内四周边设置渗水层和排水暗沟,将周边渗水引到降水井中。

渗水层设置:将含水层底板以下的电梯井基坑边坡向外多挖20 cm～30 cm,原设计的电梯井基坑边坡的混凝土垫层改用砌筑砖墙,边砌筑砖墙边向多挖的部分回填碎石,直到渗水层部位。

排水暗沟:在电梯井基坑内部四周边缘的槽底设计标高以下挖一排水沟,在沟内放置45塑料滤水管后回填碎石作为排水暗沟,间距3 m左右设置一根45引水管,引水管埋于电梯井基础底板混凝土垫层之下,将排水沟的水引到降水井中。

电梯井基坑内的降水井结构:位于电梯井基础底板混凝土垫层以下的降水井,下入400水泥砾石滤水管,滤水管周围及正下方用片石与碎石子码砌约600 mm厚的滤水材料层;位于电梯井基础底板混凝土垫层至电梯井基础底板混凝土顶部标高的降水井,改用200钢管,钢管底端设置500～600钢板圆环(钢板厚3 mm～5 mm),将钢板圆环焊接在钢管底端外侧,放置于水泥砾石滤水管之上;将钢板圆环打于电梯井基础底板混凝土垫层中。

电梯井基础底板中降水井处混凝土的防水处理:为了保证电梯井基础底板混凝土的防水质量,在基础底板中设置钢板止水带,即在距垫层50 cm～80 cm高度的200钢管外侧增加一道400～500的钢板圆环(钢板厚度3 mm～5 mm);防水沿200钢管往上,绕过钢板止水带,直至止水带以上50 cm,防水材料为4 mm厚的SBS防水卷材,采用热熔法粘贴在200钢管外壁上。

电梯井基础底板中降水井处的封井处理:待电梯井基础底板浇筑混凝土时,拔出一个潜水泵,保留一个潜水泵继续抽水;拔出潜水泵的降水井,在浇筑基础底板混凝土时将降水井一并灌注混凝土,从200钢管上口灌入混凝土;保留的降水井,在基础底板浇筑混凝土72 h,拔出潜水泵后,用高标号混凝土(C40,P8混凝土)从00钢管上口灌注,最后00钢管上口用钢板焊死(钢板厚3 mm～5 mm)。

抽水转接:由于基坑深度大,基坑中部降水井多,为了便于排出水和方便建筑施工,在大面基坑内设置抽水中转站———水箱;将电梯井基坑内及四周的各个降水井抽出的水集中到水箱中,再用大泵抽排出大面基坑。共设置6个水箱,每个水箱必须有一台以上的备用潜水泵,以便水泵损坏时能及时更换。

5结语

由于电梯井基坑降水的单独处理,大面基坑外围降水井深度与电梯井基坑外围及内部降水井深度得到有效降低,经济效益非常显著;同时对于电梯井基坑降水的局部处理,达到了干槽作业的目的,有利于土方开挖及混凝土施工,也解决了电梯井基坑位置的防水问题工程质量效果很好

参考文献

[1]邓文国.浅谈深基坑喷锚支护施工技术及其应用[J].山西建筑,2006,32(15):93-94.

对深基坑支护技术的分析 篇9

1 深基坑支护工程施工中存在的问题及原因分析

1.1 边坡施工达不到设计、规范要求,常存在超挖和欠挖现象

一般深基础在开挖时均使用机械开挖、人工简单修坡后即开始挡土支护、初喷工序。而在实际开挖时,由于施工管理人员不到位,技术交底不充分,分层分段开挖高度不一,挖机操作手的操作水平等因素的影响,使机械开挖后的边坡表面平整度、顺直度极不规则,而人工修坡时不可能深度挖掘,只能就机挖表面作平顺修整,在没有严格检查验收就开始初喷,故出现超挖和欠挖现象。

1.2 土层开挖和边坡支护不配套

常见于支护施工滞后于土方施工很长一段时间,而不得不采取二次回填或搭设架子来完成支护施工。一般来说,土方开挖技术含量相对较低,工序简单,组织管理容易。而挡土支护的技术含量高,工序较多且复杂,施工组织和管理都较土方开挖复杂。所以在施工过程中,大型工程均是由专业施工队来分别完成土方和挡土支护工作,而且绝大部分都是两个平行的合同。这样在施工过程中协调管理的难度大,土方施工单位抢进度,拖工期,开挖顺序较乱,特别是雨期施工,甚至不顾挡土方支护施工所需工作面,留给支护施工的操作面几乎是无法操作,时间上也无法完成支护工作,以致使支护施工滞后于土方施工。因支护施工无操作平台完成钻孔、注浆、布网和喷射砼等工作,而不得不用土方回填或搭设架子设置操作平台来完成施工。这样不但难于保证进度,也难于保证工程质量甚至发生安全事故,留下质量隐患。

1.3 喷射砼厚度不够,强度达不到设计要求

目前建筑工程基坑支护喷射硷常用干喷法施工,其主要特点是设备简单、体积小,输送距离长,速凝剂可在进人喷射机前加入,操作方便,可连续喷射施工。虽然干喷法设备操作简单方便,但因原材料质量控制不严、配料不准、养护不到位等因素,往往造成喷后砼的厚度不够、砼强度达不到设计要求。

1.4 成孔注桨不到位,土钉或锚杆受力达不到设计要求

深基坑支护所用土钉或锚杆钻孔直径为100mm~150mm的钻杆成孔,孔深少则五、六米,深则十几米,甚至二十多米,钻孔所穿过的土层质量也各不相同。钻孔如果不认真研究土体情况,往往造成出渣不尽,残渣沉积而影响注浆,有的甚至成孔困难、孔洞坍塌,无法插筋和注浆。再者注浆时配料随意性大、注浆管不插到位、注浆压力不够等而造成注浆长度不足、充盈度不够,而使土钉或锚杆的抗拔力达不到设计要求,影响工程质量,甚至要做再次处理。

1.5 边坡顶面未按要求处理

在城市区,特别是旧城改造和闹市区,地面下1m~2m往往因杂填土或管线纵横等而不利于支护,设计时第一排土钉或锚杆距地面均较远,故开挖第一层后应将钢筋网挂好后将其上口于基坑边水平面1m~2m内固定,且及时将土层表面硬化,做好排水设施,防止雨水冲刷、渗入边坡而增加土体的主动土压力,给边坡稳定带来不利影响。很多施工单位只盲目地抢进度,不注重表面硬化和排水处理,以致雨水渗人边坡土体而使土体产生过大的位移,而不得不做加固处理。

1.6 忽视跟踪监测

跟踪监测是随时掌握基坑支护变化的重要手段,是确保工程正常使用和发现问题及解决问题的重要基础。但是许多施工单位在施工中没有完善的跟踪监测手段和制度,有的即使有,也形同虚设,没有发挥他应有的作用,没有及时地监测到基坑支护变形的第一手资料,等到发现基坑变形时已是无法挽救了。

2 深基坑支护施工管理对策

2.1 强化管理,充分发挥“三检”和监管协调的作用

施工单位要从根本上解决好施工管理人员,特别是项目经理、技术负责人,专业工长的质量和组织管理松懈的思想问题。各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度,逐级检查,层层把关,做到上工序不符合要求,下工序不继续施工。

2.2 坚持持证上岗和岗前培训制度

工程施工中,不但管理人员要具备相应的岗位管理能力,要熟悉各工序的操作程序和质量控制点。操作人员也应具有相应岗位的上岗证,严格管理,对新来人员和离岗较长时间的人员必须做好岗前培训工作,来确保操作人员的操作水平和方法。这样方可达到既节约材料省工,又保证工程质量的目标。

2.3 强化质量责任,加强过程控制

喷射砼的质量好坏和厚度取决于喷射操作手的操作方法和水平,而其关键又是喷嘴与受喷面的距离、喷嘴移动、水量的调节。施工时喷嘴与受喷面的最佳距离为0.8~1.0m喷敷方法是横过混凝土面将喷嘴稳定而系统地做圆形或椭圆形移动;水量的调节使喷射砼表面产生光泽为止;回弹率的大小与原材料的配合比、施工方法、喷射部位及一次喷射层的厚度有关。

2.4 加强对土方开挖施工工序的组织与管理

深基坑开挖施工中,严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则,精心安排开挖施工分层、分块的部位和时间,精心安排挡土支护的施工时间,以有效地控制基坑已开挖部分的无支护暴露时间和减少土体被扰动的时间与范围,以达到利用尚未被挖动的土体尚能在一定程度上控制其自动位移的潜力,而使其应力控制土体位移和基坑支护周围土体位移之间存在着一定的相关性。所以科学地安排土方开挖施工顺序和控制施工进度,充分利用这种相关性,将有助于控制支护结构的坑周土体的位移。

2.5 对开挖过程实施跟踪监测.及时记录和反馈反馈信息

在深基坑开挖过程中,及时对开挖进行跟踪监测,是为了掌握支护结构和坑外土体移动,以便于随时科学调整施工因素,优化设计和施工,利于采取相应措施,来确保施工安全、顺利进行。同时,施工监测还有利于积累资料,检验设计的正确性,为今后改进设计理论和施工技术提供依据。

3 结语

深基坑复合支护措施的应用 篇10

该基坑位于深圳市大梅沙内环路南侧, 人工湖北侧, 基坑外形大致呈矩形, 南北长约120 m, 东西宽约220 m, 基坑底周长约610 m, 占地总面积约6.2万m2 。拟建建筑物为办公楼、酒店等, 设两层地下室 (其中负一层为架空约8 m的会议中心, 负二层为停车场) , 建筑物标高±0.00 m=7.37 m, 地面相对高程为-2.5～0.0 m, 基坑开挖深度大部分为10.5～13 m, 核心筒位置深16.5 m。

1.1 工程地质条件

拟建场地原始地貌为山前冲积扇 (海陆交互地带) , 原始地形起伏不大, 已经整平, 地势大致呈北西高南东低, 地面钻孔孔口绝对高程为4.77～7.84 m, 高差约3.0 m。地面较平坦, 已植有草被、花木。

场地内的岩土层自上而下为:

①素填土:湿, 松散, 平均厚度3.54 m。②1含有机质粉砂:饱和, 稍密。平均厚度4.44 m。②2含砂粉质黏土:场地局部地段有揭露, 湿, 可塑, 平均厚度3.48 m。②3淤泥质土, 饱和, 软塑, 平均厚度3.36 m。②4砾 (粗) 砂:饱和, 稍密-中密, 平均厚度2.02 m。②5含砂粉质黏土:场地局部地段有分布, 湿, 可塑, 平均厚度2.75 m。③砂质黏性土:湿, 可塑～硬塑, 平均厚度8.83 m。④燕山期花岗岩:按风化程度可分为全、强、中、微风化岩。

基坑侧壁出露的地层主要为:填土、淤泥质土、砾砂、含砂粉质黏土、砂质黏性土, 基坑底面出露地层大部分为残积土。

1.2 水文地质条件

场地内地下水属孔隙潜水、承压水及基岩裂隙水。地下水主要赋存于第四系冲洪积层砂土的孔隙及基岩风化带的裂隙中。地下水补给源主要为大气降水及南面人工湖湖水, 地下水稳定水位随季节和降水情况而异。地下水稳定水位埋深为2.50～3.50 m, 稳定水位绝对高程1.54～4.94 m。

根据现场地形及地质条件的分析, 场地主要的水量来源为场地南侧的人工湖, 所以人工湖水位的高程与场地地层的渗透系数对地下水处理非常关键, 现场实际测量, 湖水位的相对高程约-3.0 m, 填土层的水力坡度约为I0=0.05, 根据计算, 基坑位置的浸润线相对高程均小于-4.5 m。

2 基坑复合支护方案

2.1 设计原则

(1) 基坑支护技术符合该场地的地质条件。

(2) 基坑设计有足够的安全可靠性, 并能付诸于实施, 工艺简便。

(3) 工程造价相对低廉。

(4) 基坑支护对环境的影响降到允许的范围。

2.2 地下水处理

整个基坑采取全封闭止水帷幕, 桩锚支护位置桩间采取三管高压旋喷桩, 复合土钉墙位置采取双排水泥搅拌桩进行止水, 止水桩均要求穿越砂层1.5 m, (止水桩进入基坑下2.0 m, 已经确保了穿越砂层1.5 m) 。

搅拌桩:采取双排Ф550@400 mm, 排距350 mm的搅拌桩, 内排与外排搅拌桩呈梅花型布置, 搅拌桩进入基坑下2 m, 顶高程统一为-4.5 m。

三管高压旋喷桩:钻孔桩之间采取三管高压旋喷桩, 成桩直径1 100 mm, 旋喷桩中心线与钻孔桩中心线距离200 mm, 旋喷桩进入基坑下2.0 m, 顶高程与冠梁底高程一致。

坡顶、坡底设置排水沟, 平台以上放坡位置部分采取泄水管明排, 做到有组织的排水。

2.3 基坑支护结构

根据基坑深度、周边位置关系, 基坑整体采取复合土钉墙支护方案, 局部位置采取桩锚支护结构。

核心筒位置基坑较深 (深16.5 m) , 采取桩锚支护;基坑东南角位置受周边限制, 采取桩锚支护;基坑西北角坡顶有一污水管通过, 无放坡空间, 同时加强保护管线, 采取桩锚支护;基坑其余位置深度10.5～13 m, 采取复合土钉墙支护。

(1) 复合土钉墙 (典型剖面图如图1) 。

①-4.5 m位置设置宽2～3

m的平台, 平台以上采取土钉墙支护, 根据实际高度, 锚杆设置2～3排, 锚杆为ϕ48δ3.5钢花管锚杆@1 500 mm, L=6～8 m。

②平台下采取复合土钉墙支护, 锚杆设置4排, 锚杆为HRB335级Ф28钢筋锚杆@1 200～1 300

mm, L=10～15 m, 采取机械成孔, 成孔直径110;设置3排预应力锚索, 锚索为3～4×7Ф5 mm, 1 860 MPa级高强度钢绞线。

③坡顶1 000

mm范围、平台及坡面均挂Φ6@200×200 mm钢筋网, 喷C20厚80 mm。

(2) 桩锚支护 (典型剖面图如图2) 。

桩:桩为Ф1 200@1 800 mm钻孔桩, 混凝土强度C25, 桩顶高程为地面 (场地西北角) 和-4.5 m;

锚索:设置2～4排预应力锚索, 一桩一锚, 4～5×7Ф5 mm, 1 860 MPa级高强度钢绞线。

3 基坑主要施工技术参数

3.1 土 方

离基坑壁40 m范围内为控制开挖区, 其余为自由开挖区, 自由开挖区内土方开挖不受分层的限制, 控制开挖区内必须采取分层分段开挖, 每层不超过1.5 m, 每段不超过20 m。待支护结构稳定后再继续开挖下一层或下一段。

3.2 钢管、钢筋锚杆

钢管锚杆采取机械打入, 灌注纯水泥浆。水泥浆水灰比为0.45～0.55, 水泥采用P.O.32.5R, 锚杆综合抗拔力设计值10 kN/m;钢筋锚杆采取机械成孔, 成孔直径110 mm, 灌注纯水泥浆。水泥浆水灰比为0.45～0.55, 水泥采用P.O.32.5R, 锚杆综合抗拔力设计值15 kN/m (淤泥质土位置取10 kN/m) 。锚杆施工前应查明周边的管线情况, 施工时要注意避开周边管线。

3.3 锚 索

(1) 钻孔前应根据设计要求定出孔位, 孔位允许偏差50 mm, 钻孔倾斜度允许偏差3%;

(2) 钻孔应超过锚索设计长度0.5～1.0 m, 终孔前应认真清孔;

(3) 锚索应严格按设计长度下料, 其允许误差为50 mm, 安装前清除钢材表面油污及黏泥;

(4) 水泥采用P.O.3.25R普通硅酸盐水泥;

(5) 预应力锚索灌注纯水泥浆, 二次注浆工艺, 水灰比宜为0.45～0.55, 浆液固结体28 d无侧限抗压强度大于25 MPa, 每米水泥用量50 kg;

(6) 成孔直径150 mm;

(7) 预应力锚索检验应在锚固体强度大于20 MPa并达到设计强度的80%以后进行;

(8) 锚索成孔必须采取专用锚杆钻机成孔。

3.4 挂网喷混凝土

喷射混凝土强度等级C20, 水泥采用P.O.32.5R, 配和比宜为水泥∶砂∶碎石=1∶2∶2.5, 随拌随用, 挂Ф6@200×200 mm钢筋网。

3.5 水泥搅拌桩

(1) 水泥搅拌桩采用P.O32.5R

普通硅酸盐水泥, 每米的水泥平均用量为55 kg, 水泥浆液的配置严格控制水灰比, 宜为0.45～0.55。袋装水泥要抽检, 加入的水应有定量容器。制备好的水泥浆不得停置时间过长, 浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌, 直到送浆前。

(2) 采用二搅二喷施工工艺, 喷浆提升速度分别为0.5和1.0

m/min两种, 第一次喷浆提升速度按0.5 m/min, 以便浆液和软土能充分搅拌均匀, 第二次搅和提升速度可按1 m/min, 并将第一次余浆喷入桩中, 确保达到设计要求的掺入比。

3.6 钻孔桩

(1) 桩身混凝土强度为C25, 桩为Ф1 200@1 800mm。

(2) 桩顶设置通长冠梁, 冠梁混凝土强度为C25, 尺寸为1 200mm×600 mm。

(3) 桩径偏差≤50mm, 垂直度偏差<1%; 桩位偏差±30 mm;孔底沉渣≤300 mm;主筋保护层厚度≥60 mm, 偏差为±20 mm;

(4) 钢筋笼制作偏差:主筋间距±10mm;钢筋笼直径±10 mm;钢筋笼长度±50 mm。

(5) 桩身混凝土坍落度18～20cm, 灌注混凝土导管底端距孔底宜为300～500 mm, 使用隔水栓, 第一次灌注量必须保证导管埋入混凝土0.8 m以上, 必须连续灌注, 灌注过程中保持导管埋入混凝土不小于2.0 m。

3.7 高压旋喷桩

(1) 水泥采用P.O.32.5R普通硅酸盐水泥;采用三管高压旋喷桩施工工艺, 旋喷桩中心与钻孔桩中心线距离200 mm, 成桩直径1 100 mm, 水泥用量400 kg/m, 水泥浆液流的压力宜大于1 MPa, 气流压力宜取0.7 MPa, 水压力大于20 MPa, 提升速度根据现场试验确定;

(2) 孔位偏差小于30 mm, 垂直度偏差小于1%;

(3) 喷嘴达到设计底标高时且各参数达到设计要求时开始提升, 由下而上喷射, 分段提升的搭接长度不小于100mm。

4 基坑支护监测设计

由于岩土工程的复杂性, 按照动态化设计、信息化施工及时掌握基坑支护过程中出现的问题, 必须进行变形观测设计, 变形观测的主要内容有:基坑顶的变形观测、周边建筑物、道路、重要管线的沉降观测。

4.1 监测点布置

本工程约布置25个基坑顶变形观测点, 29个周边建筑物、道路及重要管线沉降观测点;共布置5个断面, 17根预应力锚索锚固力监测点。

4.2 监测频率及工期

施工前按规定进行初测, 基坑开挖过程中, 相邻两次的观测时间间隔不宜超过两天, 在支护施工阶段, 每天监测不少于1次, 基坑施工结束后一个月内每周监测一次, 之后至基坑回填前每半个月监测一次;遇雨季施工应加强监测频率。

5 结 语

本工程所采用的基坑复合支护处理方案, 体现了因地制宜和创新性的设计思想, 将传统工艺进行有机结合, 即充分发挥了各种工艺自身的优势, 又它们整体作用的效果得到提高, 同时变形观测点的设置也使设计和施工的合理性得到了验证, 最终实现了施工周期短、投资少和保证基坑及周边建筑安全的目的。

摘要：随着城市高层建筑物的建设, 深基坑的开挖和支护变成为了一个突出的问题, 在借鉴以往工程经验并结合本工程的实际情况的基础上, 提出了基坑复合支护的设计方案, 该方案对今后同类工程的设计施工提供了有价值的参考资料。

关键词：基坑复合支护,锚索,锚杆,土钉墙,桩

参考文献

[1]龚晓南, 高有潮.深基坑工程设计施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 1998.

[2]杭州市土木建筑学会.深基坑支护工程实例[M].北京:中国建筑工业出版社, 1996.

[3]GB50086-2001, 锚杆喷射混凝土支护技术规范[S].

[4]SJJ120-1999, 建筑基坑支护技术规范[S].

深基坑中支护问题探讨 篇11

一、深基坑支护施工中存在的问题

现今深基坑支护结构的设计理论虽然有了很大发展，但是在实际施工中仍然存在许多不足的地方，主要表现为如下几个方面。

（一）施工过程与施工设计的差別比较大：在深基坑中需要支护施工时，会用到深层搅拌桩，但其水泥掺量会不够，这就影响水泥土的支护强度，进而使得水泥土发生裂缝，另外，在实际施工中，偷工减料的现象也时常发生，深基坑挖土设计中常常对挖土程序有所要求来减少支护变形，并进行图纸交底，而实际施工中往往不管这些框框，抢进度，图局部效益，这往往就会造成偷工减料现象的发生。深基坑开挖是一个空间问题。传统的深基坑支护结构的设计是按平面应变问题处理的。在未能进行空间问题处理之前而需按平面应变假设设计时，支护结构的构造要适当调整，以适应开挖空间效应的要求。这点在设计与实际施工相差较大，也需要引起高度的重视。

（二）边坡修理达不到设计、规范要求，常存在超挖和欠挖现象：一般深基础在开挖时均使用机械开挖、人工简单修破后即开始挡土支护的混凝土初喷工序。而在实际开挖时，由于施工管理人员不到位，技术交底不充分，分层分段开挖高度不一，挖机操作手的操作水平等因素的影响，使机械开挖后的边坡表面平整度，顺直度极不规则，而人工修理时不可能深度挖掘，只能就机挖表面作平整度修整，在没有严格检查验收就开始初喷，故出现挡土支护后出现超挖和欠挖现象。

（三）土层开挖和边坡支护不配套：一般来说，土方开挖技术含量相对较低，工序简单，组织管理容易。而挡土支护的技术含量高，工序较多且复杂，施工组织和管理都较土方开挖复杂。所以在施工过程中，大型工程均是由专业施工队来分别完成土方和挡土支护工作，而且绝大部分分包合同都是两个平 行的合同。这样在施工过程中协调管理的难度大，土方施工单位抢进度或拖工期，开挖顺序较乱，特别是雨期施工，甚至不顾挡土支护施工所需工作面，留给支护施工的操作面几乎是无法操作，时间上也无法完成支护工作，以致使支护施工滞后于土方施工，因支护施工无操作平台完成钻孔、注浆、布网和喷射混凝土等工作，而不得不用土方回填或搭设架子来设置操作平台来完成施工。这样不但难于保证进度，也难于保证工程质量，甚至发生安全事故，留下质量隐患。

（四）边坡顶面未及时按要求处理：在城市区，特别是旧城改造和闹市区，地面下1~2m往往是杂填土或管线纵横等而不利于支护，设计时第一排土钉或锚杆距地面均较远，故开挖第一层后应将钢筋网挂好并将其上 口于基坑边水平面 1~2m内固定，且及时将土层表面硬化，做好排水设施，防止雨水冲刷和渗入边坡而增加土体的主动土压力，给边坡稳定带来不利影响。由于施工单位只麻木地抢进度，不注重表面硬化和排水处理，以致雨水渗入边坡土体而使土体产生过大的位移，而不得不做加固处理。

二、深基坑支护实施策略

（一）转变传统深基坑支护工程设计理念：现如今我国在深基坑支护技术上已经积累很多实践经验，初步摸索出岩土变化支护结构实际受力的规律，为建立健全深基坑支护结构设计的新理论和新方法打下了良好的基础。但对于岩土深基坑支护结构的实际设计和施工方法仍处于摸索和探讨阶段，而且，目前我国还没有统一的支护结构设计的相关规范和标准。土压力分布还按库伦或朗肯理论确定，支护桩仍用“等值梁法”进行计算。这些陈旧的计算理论所计算出的结果与深基坑支护结构的实际受力悬殊较大，既不安全也不经济。因此，深基坑支护结构的施工工程设计不应该再采用以往传统的“结构荷载法”，而应彻底改变传统的设计观念，逐步建立以施工监测为主导的信息反馈动态设计体系。

（二）强化质量责任，加强过程控制：喷射混凝土的质量好坏和厚度取决于喷射操作手的操作方法和水平，而其关键又是喷嘴与受喷面的距离、喷嘴移动、水量的调节。施工时喷嘴与受喷面的最佳距离为 0.8～1.0m。当喷嘴与受喷面的距 离>1.0m 时将增加回弹量，降低混凝土的密实度和强度；当喷嘴与受喷面的距离<0.8m时也会增加回弹量，击伤喷射操作手。喷嘴移动须将其横过坡面且稳定而系统地做圆形或椭圆形移动，这种有节奏的环形移动可形成均匀的厚度和最少的回弹。水量的调节使喷射混凝土表面产生光泽为止，加水过多会使其表面流淌，混凝土下垂；加水量过少，表面呈干斑状，料流灰尘很大，并且回弹过多，硬化后强度大大降低，所以须保持一个稳定的水量 。

回弹率的大小是直接影响工程成本和控制工作质量的主要参数，回弹率越大，施工成本越高，混凝土质量也会降低。回弹率与原材料的配合比、施工方法、喷射部位及一次喷射层的厚度有关。水泥用量多，砂率愈高，用水量愈大，回弹愈小。良好的级配，较小的骨料粒径也有利于减少回弹；施工方法的影响，喷嘴与受喷面的夹角、距离、喷射压力适宜，对减少回弹的意义重大。喷射料流应与受喷面保持垂直，一次喷射厚度应形成5-10mm的砂浆塑性层，才能嵌住粗骨料，回弹才能逐渐减少，到50mm时才能稳定下来。

此外，应确保每个土钉或锚杆孔的质量，要保证每次注浆的压力，并控制好喷射混凝土的水灰比，选用合格的速凝剂，作好施工记录等都很重要。

（三）加强对土方开挖施工工序的组织与管理：深基坑开挖施工中，精心安排开挖施工分层、分区、分块的部位和时间，精心安排挡土支护的施工时间，以有效地控制基坑已开挖部分的无支护暴露时间和减少土体被扰动的时间与范围，以达到利用尚未被挖动的土体尚能在一定程度上控制其自身位移的潜力，而使其协力控制土体位移和基坑支护周围土体位移之间存在着一定的相关性。所以科学地安排土方 开挖施工顺序和控制施工进度，充分利用这种相关性，将有助于控制支护结构的坑周土体的位移。

总之，深基坑支护施工管理是一项十分重要而又艰难的管理工作，如何做到统一、协调、优质、高速地施工，是各施工单位在施工中必须重点审视的问题。在施工中应加强施工管理，提高对深基坑支护重要性的认识，加强深基坑工程施工过程中的监测，实行信息化施工。

参考文献

[1]《建筑 地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

（作者单位：葫芦岛市鑫海市政建设有限责任公司）

深基坑支护施工的问题分析 篇12

关键词：深基坑,支护,措施

1 概述

自从进入二十一世纪以后, 国家的经济发展速度非常快, 目前广大群众以及相关单位对建筑有了更高的要求, 而且对深基坑的开挖工作的力度也有所增加, 众所周知, 基坑支护是建筑运行正常的必要保障。因此为了获取更加优秀的建筑, 我们应该对其进行地下深埋嵌固工作。随着物体的高度的增加, 它的埋设深度也要相应的提升, 但是在此过程中就会出现很多的不利现象, 阻碍了项目的发展。

2 施工中出现频率较高的不良现象

随着各种先进的技术以及理念的发展壮大, 这项工作的实际思想有了非常大的进步, 不过在具体的工作中仍然有一些不利现象存在, 接下来具体的分析介绍。首先, 没有正确的布置边坡。在具体的施工中我们常常掌握不好度量问题, 不是挖的太多了就是太少了, 而这些问题出现的原因绝大部分是因为管理者没有认真的开展工作或者是操作人员的能力有限等很多要素共同作用的结果, 这就使得开挖后的坡面没有合理的平整性特点, 但是在随后的修理过程中又会受到条件的影响无法开展深层次的工作, 所以常会见到挖过多或者是过少的情况。这种问题是出现频率最高的问题。其次, 施工步骤和具体的设计之间有非常大的差距。在工作中经常会使用深层搅拌桩, 如果没有对其进行合理的水泥比例, 就会影响到它的支护效果, 最终容易发生缝隙现象。除此之外, 一些工作者没有正确的思想观念, 用劣质材料或者是干脆省略一些材料, 在具体的设计的时候对挖土步骤由非常严格的规定目的是为了降低出现形变的可能性, 而且还要进行必要的技术交底工作, 但是在具体的开展工作的时候, 为了尽早完成项目, 不按照规定进行, 这就会出现上述的偷减物资的情况出现了。开挖深基坑是一个空间作业。在以往的设计时多时按照平面来进行的。在未能进行空间问题处理之前而需按平面应变假设设计时, 支护结构的构造要适当调整, 以适应开挖空间效应的要求。这点在设计与实际施工相差较大, 也需要引起高度的重视。第三, 土层开挖和边坡支护不配套。如果开挖工作没有较高的技术规定的时候, 那么相应的管理工作也就简单许多。但是当有严格的规定的时候, 相应的组织管理工作就变得非常难得繁琐。因此在具体的施工时候, 规模较大的项目大多都是由技术水平较高的施工者来进行的, 并且很多都是两个平行的合同。此时, 管理就会变得飞铲复杂繁琐, 开展土方工作的机构为了尽早的完成工作, 不按照规定的步骤进行工作, 尤其是在阴雨天气时, 甚至不顾挡土支护施工所需要工作面, 留给支护施工的操作面几乎是无法操作, 时间上也无法去完成支护工作, 对属于岩土工程的地下施工项目, 资质限制不严格, 基坑支护工程转手承包较为普遍, 存在个别的施工机构不具备相应的资质的问题, 单纯的为了自身的利益问题肆意的变动方案, 使得项目使用过程中存在非常多的潜在问题。这项问题也是非常常见的现象。

3 应对方式

首先, 转变传统深基坑支护工程设计理念。现如今我国在深基坑支护技术上已经积累很多实践经验, 初步摸索出岩土变化支护结构实际受力的规律, 为建立健全深基坑支护结构设计的新理论和新方法打下了良好的基础。但对于岩土深基坑支护结构的实际设计和施工方法仍处于摸索和探讨阶段, 而且, 目前我国还没有统一的支护结构设计的相关规范和标准。土压力分布还按库伦或朗肯理论确定, 支护桩仍用“等值梁法”进行计算。通过使用这些知识得到的数据往往和我们的具体情况存在很多的差距, 不仅失去安全性能, 而且会耗费很多的资金。所以, 在工作中应该摒弃传统的不合理的思想以及理论体系, 应该积极的吸收先进的思想设计方法, 建立以施工监测为主导的信息反馈动态设计体系。其次, 重视变形观测, 并注意及时补救。岩土工程中深基坑支护结构变形观测的内容包括:基坑边坡的变形观测、及周围建筑物等。通过对监测数据可以及时分析并及时了解土方开挖及支护设计在实际应用中的情况, 分析其存在的偏差便可以及时的了解基坑土体变形状况以及土方开挖影响的沉降情况还有地下管线的变形情况等。如果设计发生了一些差异问题, 在后续的工作中要及时认真的对数值进行更正, 针对已经完成的部分要此案去合理的补救方式来对其进行处理。因此, 规定现场观测数据要做到真实有效, 相关的工作者要严格的按照规定进行, 必须认真有序的开展工作, 确保品质合理。

第三, 全程控制基坑支护的施工质量。岩土深基坑支护施工重在于过程控制, 一旦施工过程控制环节出现问题, 事后纠正和补救都会比较困难。因此我们必须进行严格的施工过程控制管理, 确保施工质量。严格按设计方案组织施工。工程施工前, 有关人员需要熟悉当地的地质资料、本次施工设计图纸及施工现场周围的环境, 另外, 降水系统应确保正常工作。施工单位在施工过程中不得随意改变锚杆位置、长度、型号、数量, 钢筋网间距, 加强筋范围, 放坡系数等。设计方案变更时必须重新经专家评审。基坑支护施工单位要与挖土施工单位紧密配合, 坚持分层分段开挖和分层分段支护的施工原则进行施工。土方开挖的顺序和具体开挖的方法必须与设计的工作情况相一致, 并遵循“开槽支撑, 先撑后挖, 分层开挖, 严禁超挖”的原则, 减少开挖过程中土体的扰动范围, 缩短基坑开挖卸荷后无支撑的暴露时间。

结语

鉴于岩土深基坑工程施工的复杂性和风险性, 实际施工管理中要求决策者需要掌握本地区或类似条件下已有的成功的经验和失败的教训, 根据特定的工程要求和条件进行综合考虑, 做出安全、可靠、经济的包括围护结构、支护体系、土方开挖、降水、地基加固、监测和环保的整体施工方案

参考文献

[1]胡志华.深基坑施工技术分析[J].西部探矿工程, 2012 (06) .

[2]柳军.深基坑地下水控制与预防措施的探讨[J].西部探矿工程, 2012 (06) .