深基坑支护问题

深基坑支护问题（共12篇）

深基坑支护问题 篇1

前言

对于高层建筑而言, 基础工程非常重要, 基础工程的强度和承载力是判断高层建筑质量高低的重要指标。基于这一原因, 深基坑施工技术得到了广泛的应用。由于深基坑施工中基坑的深度与正常基坑相比较深, 为了保证基坑四周不发生坍塌事故, 需要在深基坑施工中对基坑四周增加支护, 保证基坑内壁的强度。从目前深基坑支护手段来说, 主要有地下连续墙、预应力锚杆、护壁桩等多种方法。为了保证深基坑支护技术得到全面应用, 并取得积极效果, 我们应该对深基坑支护问题进行深入研究。

一、深基坑支护的主要结构分析

从目前来看, 深基坑支护的结构主要可以分成两种, 一种是支护挡墙, 另外一种是直接的基坑支护支撑。

1. 深基坑支护挡墙的结构分析

(1) 钢筋混凝土排桩式挡墙

目前在市区当中经常应用到排桩式挡墙, 大多数是以人工挖掘桩或者钻孔桩组成。在边坡土质较好、地下水较低的情况下, 能够很好的应用土拱作用。但是对于不能够形成土拱的软土边坡, 支挡桩需要密排, 为了能够很好的达到出水的效果, 在挡墙的背后桩间土处可以加做高压注浆。人工挖孔或者钻孔桩排式挡墙因为应用的是钢筋混凝土浇桩, 使得挡墙的抗弯能力比较强, 刚度较大, 现在已经被广泛应用。

(2) 地下连续墙

地下连续墙使用机械成槽之后, 放入到钢筋笼, 之后进行浇水。一般来讲, 地下连续墙的刚度较大, 对于周围的环境影响非常小, 对于地层条件适应能力较强, 墙体的强度能够很好的进行调节, 在施工的过程中当中可以保持较好的精度, 可以作为永久性建筑物部分。

假如使用地下连续墙单纯的作为深基坑支护结构, 那么费用将会很高, 如果施工之后成为地下结构的组成部分则会比较理想。

2. 深基坑支护的支撑

深基坑支护的结构一般分为挡墙和支撑两个部分。支撑主要是沿着基坑的纵横两个方向尺寸比较的, 需要设置中间立柱, 从而更好的避免支撑杆伸的过长。支撑杆体基本上是应用于直径比较大的钢管支撑。为了更好的减少挡墙发生变形, 对于支撑需要加预定力, 每一根支撑的松紧策划高难度需要保持一致。

在研究深基坑支护的支撑过程中, 我们首先要对支撑的作用有所了解, 要熟悉深基坑支护支撑的具体构造形式, 其次, 要对支撑构造过程中的问题有全面的了解, 保证支撑的总体质量达到要求。再次, 要对支撑施工中的要点准确掌握, 保证支撑施工质量。

在深基坑支护中, 支撑所起到的作用和挡墙的作用是相同的, 都是对基坑边壁强度的整体加强和提升。因此, 我们要将深基坑支护支撑作为一种主要的支护手段来看待, 保证支撑起到积极的作用, 满足深基坑支护的实际需要。

二、深基坑支护工程中存在的问题

虽然深基坑支护工程的重要性得到了普遍的重视, 深基坑支护工程在实际中也得到了普遍开展, 但是受到深基坑支护工程本身的特点以及建筑施工的实际施工过程的限制, 深基坑支护工程还存在一定的问题, 主要表现在以下几个方面:

1. 深基坑的挖掘面积过大

在目前的深基坑支护工程中, 为了保证基坑支护到位, 通常都会在基坑开挖面积上对基坑的尺寸进行扩大, 由此导致了基坑的开挖工作量过大, 并且基坑的总体尺寸与图纸规定不符, 影响了基坑的整体质量, 给深基坑支护工程带来一定的安全隐患, 无法有效保证深基坑支护的质量。所以, 在深基坑支护工程的施工过程中, 我们要严格按照图纸施工, 避免深基坑的挖掘面积过大。

2. 深基坑带来的下沉现象无法消除

在某些土质较软的地层中, 深基坑的施工常常伴随着地基的整体下沉, 这不但不利于支护工程的开展, 也对整体建筑物的安全和治理产生了不良的影响。因此, 我们要对深基坑施工带来的地基下沉现象有全面正确的认识, 要保证在深基坑支护工程施工中, 使支护工程起到固定基坑边壁, 提高深基坑的整体强度和承载力的目的, 有效消除深基坑带来的下沉现象。

3. 深基坑支护工程施工时间较长, 影响了整体工期

由于在深基坑支护工程施工过程中, 除了要进行基坑开挖以外, 还要进行深基坑的支护, 而支护工程主要采用了支护挡墙和直接的支撑这两种方法。不管使用哪种方法, 都是两项工程的叠加, 由此带来的工期会有所延长, 并且如果使用支护挡墙的深基坑支护方法, 考虑到水泥养生和混凝土凝固等周期, 总体工期会更长。所以, 深基坑支护工程的施工周期我们必须要进行合理优化和缩减。

4. 深基坑支护施工容易造成环境污染

从目前的深基坑支护施工过程来看, 整个施工对周边环境产生了一定的污染, 其污染主要表现在深基坑支护工程施工中, 基坑开挖和混凝土注入以及整个土建施工过程, 对周边的生态环境都造成了一定的影响, 建筑废弃物和施工垃圾堆周边环境造成了一定的污染, 使深基坑支护工程在整体效益上大打折扣。所以, 我们要对深基坑支护施工中造成的污染引起足够的重视, 要着力解决污染问题。

三、解决深基坑支护工程中问题的具体措施

从上述分析可知, 在深基坑支护工程施工过程中, 存在四方面问题, 这些问题如果不得到妥善解决, 将会严重制约深基坑支护工程的质量, 影响建筑物基础工程质量的提高, 使深基坑支护工程难以取得积极效果。所以, 针对深基坑支护工程存在的问题, 我们应采取以下几种措施。

1. 深基坑在开挖过程中, 要严格按照图纸尺寸施工

为了保证深基坑的尺寸能够满足支护施工要求, 并且降低深基坑支护工程风险, 我们在深基坑开挖过程中, 要严格按照图纸施工, 要保证深基坑的尺寸按照图纸尺寸进行, 严谨随意扩大和缩小, 有效降低深基坑尺寸偏差带来的危害, 使深基坑开挖的整体质量满足要求, 从而保证后续的基坑支护达到相关要求。

2. 在深基坑支护工程中, 要考虑地下水对地基下沉的影响

经过对目前深基坑支护工程的了解发现, 许多出现地基下沉的深基坑工程, 主要原因在于没有对地下水进行正确处理。由于在深基坑支护工程中, 基坑开挖的时候必然会遇到地下水层, 针对地下水层, 我们必须采用排水加固等措施保证基坑支护的整体质量。只有基坑支护的质量保证了, 地基下沉的问题就会得到有效缓解。

3. 优化深基坑支护工程工序, 采用统筹方法有效缩短整体工期

对于深基坑土方的开挖工作, 需要依照相应规定进行, 挖土的速度假如过于快或局部深挖都很可能使深基, 坑支护结构发生较大位移从而造成危险。所以, 一定要编制好施工的顺序, 并且严格按照科学合理的顺序施工。在发生渗水情况时, 需要采取相应措施给予堵塞, 并且应该做好地面水的导流工作, 有效减少基坑的暴露时间, 防止基坑渗水。

4. 采取分层开挖和环保措施, 保证深基坑支护工程对周边环境影响最小

为了保证深基坑支护工程能够满足环保要求, 我们在施工过程中, 应采取分层开挖的方法, 对深基坑的开挖作出明确规定。此外, 我们还要落实和贯彻施工环保措施, 有效减少建筑垃圾的产生, 并对产生的建筑垃圾及时回收, 同时对施工现场周边环境进行整理, 实现深基坑支护工程的环保目标。

四、结语

通过本文的分析可知, 在目前高层建筑的地基施工中, 深基坑支护方法得到了广泛的应用, 并提高了建筑物的地基工程质量, 满足了建筑工程对地基质量的要求。因此, 我们要对深基坑支护方法有全面的了解, 同时努力解决深基坑支护工程中存在的问题, 优化深基坑支护方法, 提高整体工程质量。

参考文献

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[2]岳立江.土钉技术在深基坑开挖中的应用及质量监测[J].矿山测量, 2011 (04) .

[3]王维广, 朱俊波.浅谈深基坑结构设计及施工要考虑的因素及问题[J].黑龙江科技信息, 2011 (25)

[4]麦文生.软土地区深基坑施工技术研究[J].商业文化 (下半月) , 2011 (08) .

[5]邓汉强.浅谈高层建筑深基坑支护施工管理[J].才智, 2011 (22) .

[6]程守信.深基坑工程对周围环境的影响及安全监测分析[J].科技传播, 2011 (15) .

深基坑支护问题 篇2

1.2 、地质情况：

1 绝对标高与相对标高。

⑴现场自然面相对标高-2.5m，⑵承台底标高-6.4m

2 周边环境：

周围较开阔。场地北侧有一贯穿现场的高五米土坡，距离基坑5.3m 。

3 地下水位

根据地质报告及现场情况，需降水。

1.3 、编制依据：

1 、X楼基础施工图纸;

2 、规划局现场测放的建筑界限与水准点;

3 、国家现行《土方与爆破工程施工及验收规范》、《建筑工程支护技术规程》《建筑工程安全生产技术》及相关规范;

4 、与本工程类型相似工程的施工经验及施工资料。

二、基坑支护方案

2.1 确定方案

本工程周边开阔，附近无地下管道，根据地址报告，本工程的土质分别为杂填土、粉质粘土、粉质粘土、粉质粘土、粉质粘土。根据设计图纸，基坑从自然地面-2.5m 至-6.4m 。所以本工程采取放坡退台开挖。退台部分覆盖五彩防水布。

2.2 支护方案

针对本工程的特点，土方放坡开挖采取分三阶开挖，第一阶将场地北侧五米土坡挖2.5m 。第二阶段开挖2m 。第三阶段开挖1.8m 。基坑的长度及宽度为边轴线加一米作为施工作业区。详见附图1.

2.3 安全围护

基坑四周做1.2m 高的临时围栏，并且用密目网封闭。1m 以内不得堆土料。夜间设红色警示标志。

三、土方开挖施工方案

3.1 施工准备

1. 制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线，基地标高、边坡坡度及土方堆放点。

2. 完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线及水准基点，场地平整进行方格网桩的布置和标高设置，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核，进行土方工程的测量及定位放线，并经检查无误后作为施工控制的依据。

3. 完成必须的临时设施，包括生产设施、生活设施机械进出道路及临时供水供电线路。

4. 机械进场，进行检查维护，试运转，处于良好的工作状态。

3.2 开挖方案

1. 本工程采用分步(层)和接力开挖法，为配合基坑围护施工。分三步挖土。第一阶段开挖深度2.5m ，第二阶段开挖2m ，第三阶段开挖1.8m 。采用接力开挖法，分3 步开挖。

2. 挖土过程中放线员配合测量标高，当挖土快接近槽地时，用水准仪在槽底测定3*3 ，的方格控制网。并撒上白灰点，以示标记。

3. 开挖时机械挖土，人工修坡，开挖过程中，随时检查坡度是否正确。

4. 开挖至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对槽底进行验槽，办理验槽手续。

3.3 成品保护

1. 开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩，防止被挖土及运土机设备碰撞、行驶破坏。

2. 基坑四周设排水沟，场地设置一定坡度，以防雨水浸泡基坑及场地。

四、安全措施

1. 开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳，当切坡坡度陡与五分之一时，不得在挖方上侧堆土。

2. 机械行驶道路平整、坚实，防止作业下陷。

3. 机械挖土分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、掩埋等事故。用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段放土设专人指挥，严禁在陡坡上转弯，机械陷车时，用钢丝绳缓缓拖出，严禁另一台机械直接推出。

4. 多台挖掘机在同一作业面作业时，挖掘机间距应大于10m ，多台挖掘机械在不同作业面工作时，上下机械间距应大于30m ，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离，以防翻车造成事故。

5. 施工区域禁止无关人员进场，挖掘机回转半径范围内禁止站人或进行其他工作。挖掘机装载机卸土，应在停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过，装土时人都不得停留在车上。

6. 挖掘机操作和运土都听从现场指挥，所有车辆必须严格按照规定的路线行驶，防止撞车。

浅谈深基坑支护问题及控制对策 篇3

关键词：深基坑、支护问题

引言

现代城市的建设发展步伐急剧加快，深基坑工程也就越来越密集，基于深基坑支护在整个工作中的重要性，本文分析了深基础支护施工中常见的问题，并在此基础上提出了相应的控制对策。

一、深基坑支护施工工作中存在的问题

目前，在深基坑支护的设立理念和技术上都有了较大的发展，但在具体的施工过程中仍存在着诸多问题，不但影响着工程进度，而且还可能会出现安全质量问题，主要有以下几个方面的问题。

（一）：现场施工不能完全按照设计进行

在进行深基坑支护施工时，经常会出现在深层搅拌桩中加入的水泥量欠缺的情况，这对水泥土的支护强度产生着重要的影响。由于水泥量的不足，支护结构的强度不能达到规范的要求，致使在水泥土中出现裂缝。另外，由于施工单位的监管工作不力，偷工减料的情况较为普遍。在对深基坑挖土进行设计时，严格的规定了挖土相关程序，其目的就是为了避免支护问题的发生。然而，在施工现场，有部分施工人员不按照设计的要求去做，为了减少费用，追求经济效益而加快施工进度，在施工中偷工减料，从而引起工程质量安全隐患。

（二）：边坡修理不符合规范要求

在深基坑施工中，还会出现一些挖掘深度过深或者不够的情况。造成这种情况的原因，主要是由于施工人员的监管工作不到位或机械操作人员的专业技术不合格。进行土层挖掘后，边坡表面的平整情况和顺直程度不符合规范要求。同时，在进行人工修理时，受多种原因的影响，很难在较深的地方进行挖掘。因此，在施工中进行挡土支护之后，比较容易出现挖掘深度过深或不够的情况。这是深基坑支护工作最容易出现的问题。

（三）：土方挖掘与边坡支护存在协调性较差

土方挖掘在深基坑支护施工过程中对技术含量的要求比较低，其在管理上和操作上也较为简单。但挡土支护工作中需要很高的专业技术，在施工管理上和操作上也相对较为复杂。因此，在通常情况下，施工工作是由专业人员来完成的，这就给施工中的管理工作带来了较大的困难，施工单位为了尽早的完成工作，将土方挖掘工作分包给较多的施工队伍，且没有统一的安排，使得挖掘工作较为无序，尤其是在下雨的时候，没有充分的考虑挡土支护的实际需要，不能为挡土支护工作预留下充分的有效工作区域，也不能给挡土支护工作留够充分的施工时间。

（四）：施工安全问题

深基坑支护结构破坏屡见不鲜，破坏形式多种多样。由于设计方案不合理，或施工过程出现问题，或自然灾害等因素，在深基坑支护施工过程中，常常会出现建筑物倾斜、基坑垮塌、路面开裂甚至塌陷、基底隆起等安全事故，直接会影响到施工的进度，而且会提高工程造价，甚至会危及到人们生命安全。

二、深基坑支护施工问题具体的控制对策

（一）：对深基坑支护的设计理念进行转变

近年来，深基坑支护设计已经有了很大的发展，而且随着我国深基坑施工的实际工作不断开展，我们已经积累了许多相关的经验，了解并掌握了岩土支护部分受力的基本规律，为相关理论和设计的转变以及更新提供了必要的准备。但是，在实际工作中，深基坑支护结构设计理念的更新还处于不断探索阶段，还未能在全国范围内形成统一的深基坑支护设计标准。对土层压力进行计算时，还延用传统的计算方法。使得计算的结果与实际情况有着很大的差异，既浪费了财力和物力，又给施工带来了潜在的安全隐患。因此，在深基坑支护的施工过程中，要不断更新设计理念，完善设计体系，进行全面的施工监测，在设计的过程中，依据检测的结果，对设计进行更新和完善。

（二）：实时观测支护变形、发现问题并及时采取措施

对深基坑支护结构进行实时观测，观察结构是否出现变形。观测的内容主要是：观测基坑边坡、四周的建筑物以及地下管线，查看其是否变形。在观测中要做好记录，记录的数据对实际施工中的变形问题和沉降情况有着直接的反应，并且要认真的分析记录数据，在分析数据后，如果经确认核实，真的存在某种问题，要立刻采取行动，避免问题的进一步扩大。若变形的程度较大，要马上进行变形原因的分析工作，提出行之有效的方案，在最短的时间内解决问题。

（三）：对深基坑支护的施工质量进行全程控制

在深基坑支护施工时，为避免支护结构变形，关键要做好施工过程中的控制工作，在施工的全过程中采取有效的控制，这要比事后的补救效果更好，同时也较为简单。在施工时，要完全按照设计方案进行，作好施工前准备工作，对现场进行细致的了解，明确设计思想和施工思路。在进行土方挖掘时，要按照规定的顺序，采用正确的方法，按设计进行土方挖掘工作。同时在土方挖掘过程中，要做到不要碰到支护结构，不要翻弄基底土层。一旦有特殊情况，要马上终止挖掘工作，找出问题的原因，并解决异常状况。在完成挖掘工作后，要尽快的进行验收，减少基坑的暴露时间。

（四）：施工安全管理对策

施工安全管理对策可从以下两个方面开展工作：

1.在设计方面应做的工作：（1）提高地质勘察的准确性。（2）深基坑支护方案的正确选择和设计。

2.在施工技术方面应做的工作：（1）按图施工，动态控制。（2）发展信息化施工技术：通过预测可能出现的问题、随时进行信息的采集与反馈，并对问题进行分析研究，做出决策，从而高效完成工程。

三、结束语

以上就是对深基坑支护问题进行了简单的分析探讨。首先简单阐述了目前深基坑支护施工中较为普遍存在的问题，其次，针对这些问题提出了具体的控制措施。目的是为了更好的解决岩土工程施工中的深基坑支护问题，保证工程的质量。由于本人能力的有限，对此方面的探究还不够完善，要想做好有关工作，还要各有关单位从实际出发，提出更多的控制对策，使深基坑问题得到妥善解决。

参考文献：

[1]李发乾.高层建筑深基坑支护施工技术之我见[J].四川建材.

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[2]吴宇飞.岩土工程中的深基坑支护设计问题探讨[J].黑龙江科技信息.2009（28）

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[4]王承武.高层建筑施工中的深基坑问题及对策[J].中国城市经济.2011（11）

深基坑支护施工的问题分析 篇4

关键词：深基坑,支护,措施

1 概述

自从进入二十一世纪以后, 国家的经济发展速度非常快, 目前广大群众以及相关单位对建筑有了更高的要求, 而且对深基坑的开挖工作的力度也有所增加, 众所周知, 基坑支护是建筑运行正常的必要保障。因此为了获取更加优秀的建筑, 我们应该对其进行地下深埋嵌固工作。随着物体的高度的增加, 它的埋设深度也要相应的提升, 但是在此过程中就会出现很多的不利现象, 阻碍了项目的发展。

2 施工中出现频率较高的不良现象

随着各种先进的技术以及理念的发展壮大, 这项工作的实际思想有了非常大的进步, 不过在具体的工作中仍然有一些不利现象存在, 接下来具体的分析介绍。首先, 没有正确的布置边坡。在具体的施工中我们常常掌握不好度量问题, 不是挖的太多了就是太少了, 而这些问题出现的原因绝大部分是因为管理者没有认真的开展工作或者是操作人员的能力有限等很多要素共同作用的结果, 这就使得开挖后的坡面没有合理的平整性特点, 但是在随后的修理过程中又会受到条件的影响无法开展深层次的工作, 所以常会见到挖过多或者是过少的情况。这种问题是出现频率最高的问题。其次, 施工步骤和具体的设计之间有非常大的差距。在工作中经常会使用深层搅拌桩, 如果没有对其进行合理的水泥比例, 就会影响到它的支护效果, 最终容易发生缝隙现象。除此之外, 一些工作者没有正确的思想观念, 用劣质材料或者是干脆省略一些材料, 在具体的设计的时候对挖土步骤由非常严格的规定目的是为了降低出现形变的可能性, 而且还要进行必要的技术交底工作, 但是在具体的开展工作的时候, 为了尽早完成项目, 不按照规定进行, 这就会出现上述的偷减物资的情况出现了。开挖深基坑是一个空间作业。在以往的设计时多时按照平面来进行的。在未能进行空间问题处理之前而需按平面应变假设设计时, 支护结构的构造要适当调整, 以适应开挖空间效应的要求。这点在设计与实际施工相差较大, 也需要引起高度的重视。第三, 土层开挖和边坡支护不配套。如果开挖工作没有较高的技术规定的时候, 那么相应的管理工作也就简单许多。但是当有严格的规定的时候, 相应的组织管理工作就变得非常难得繁琐。因此在具体的施工时候, 规模较大的项目大多都是由技术水平较高的施工者来进行的, 并且很多都是两个平行的合同。此时, 管理就会变得飞铲复杂繁琐, 开展土方工作的机构为了尽早的完成工作, 不按照规定的步骤进行工作, 尤其是在阴雨天气时, 甚至不顾挡土支护施工所需要工作面, 留给支护施工的操作面几乎是无法操作, 时间上也无法去完成支护工作, 对属于岩土工程的地下施工项目, 资质限制不严格, 基坑支护工程转手承包较为普遍, 存在个别的施工机构不具备相应的资质的问题, 单纯的为了自身的利益问题肆意的变动方案, 使得项目使用过程中存在非常多的潜在问题。这项问题也是非常常见的现象。

3 应对方式

首先, 转变传统深基坑支护工程设计理念。现如今我国在深基坑支护技术上已经积累很多实践经验, 初步摸索出岩土变化支护结构实际受力的规律, 为建立健全深基坑支护结构设计的新理论和新方法打下了良好的基础。但对于岩土深基坑支护结构的实际设计和施工方法仍处于摸索和探讨阶段, 而且, 目前我国还没有统一的支护结构设计的相关规范和标准。土压力分布还按库伦或朗肯理论确定, 支护桩仍用“等值梁法”进行计算。通过使用这些知识得到的数据往往和我们的具体情况存在很多的差距, 不仅失去安全性能, 而且会耗费很多的资金。所以, 在工作中应该摒弃传统的不合理的思想以及理论体系, 应该积极的吸收先进的思想设计方法, 建立以施工监测为主导的信息反馈动态设计体系。其次, 重视变形观测, 并注意及时补救。岩土工程中深基坑支护结构变形观测的内容包括:基坑边坡的变形观测、及周围建筑物等。通过对监测数据可以及时分析并及时了解土方开挖及支护设计在实际应用中的情况, 分析其存在的偏差便可以及时的了解基坑土体变形状况以及土方开挖影响的沉降情况还有地下管线的变形情况等。如果设计发生了一些差异问题, 在后续的工作中要及时认真的对数值进行更正, 针对已经完成的部分要此案去合理的补救方式来对其进行处理。因此, 规定现场观测数据要做到真实有效, 相关的工作者要严格的按照规定进行, 必须认真有序的开展工作, 确保品质合理。

第三, 全程控制基坑支护的施工质量。岩土深基坑支护施工重在于过程控制, 一旦施工过程控制环节出现问题, 事后纠正和补救都会比较困难。因此我们必须进行严格的施工过程控制管理, 确保施工质量。严格按设计方案组织施工。工程施工前, 有关人员需要熟悉当地的地质资料、本次施工设计图纸及施工现场周围的环境, 另外, 降水系统应确保正常工作。施工单位在施工过程中不得随意改变锚杆位置、长度、型号、数量, 钢筋网间距, 加强筋范围, 放坡系数等。设计方案变更时必须重新经专家评审。基坑支护施工单位要与挖土施工单位紧密配合, 坚持分层分段开挖和分层分段支护的施工原则进行施工。土方开挖的顺序和具体开挖的方法必须与设计的工作情况相一致, 并遵循“开槽支撑, 先撑后挖, 分层开挖, 严禁超挖”的原则, 减少开挖过程中土体的扰动范围, 缩短基坑开挖卸荷后无支撑的暴露时间。

结语

鉴于岩土深基坑工程施工的复杂性和风险性, 实际施工管理中要求决策者需要掌握本地区或类似条件下已有的成功的经验和失败的教训, 根据特定的工程要求和条件进行综合考虑, 做出安全、可靠、经济的包括围护结构、支护体系、土方开挖、降水、地基加固、监测和环保的整体施工方案

参考文献

[1]胡志华.深基坑施工技术分析[J].西部探矿工程, 2012 (06) .

[2]柳军.深基坑地下水控制与预防措施的探讨[J].西部探矿工程, 2012 (06) .

深基坑开挖支护施工方案 篇5

一、工程概况

本工程为新建泵站工程，泵站为自流、抽流两用泵站，泵站均由上游连接段、前池、站身主副厂房、出水池、输水涵洞、排涝闸室、消力池、海漫等部分组成。

本工程基础开挖较深，开挖深度约7～8m，需采用深基坑开挖，开挖土方量约为5800m3。

本工程坐于②层砂嚷土上，下伏③层粘土，为中压缩性土，土质不均

二、方案编制依据

1、本工程岩土工程地质勘察报告

2、本工程业主有关要求

3、本工程有关设计图纸

4、选用规范

1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002 2）《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97 3）《工程测量规范》GB50026-93 4）《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97 5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 7）《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 8）《工程水文地质勘查规范》（GB50027-2001）9）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）10）《岩土工程勘察规范》（GB52001-2001）11）《建筑基坑支护设计规范》（JGJ120-99）

三、基坑土方开挖：

1、施工准备

（一）、作业条件

1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

4、在挖土方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下1.5m，然后才能开挖。

5、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

6、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

7、土方施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调 配，减少重复挖运。土方平衡调配应尽可能与城市规划和农田水利相结合将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。

8、土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度、压实度、排水。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘，并随时观测周围的环境变化。

9、雨季和冬季施工应遵守国家现行有关标准。

10、基坑开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。

11、土方开挖的顺序、方法必须遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。

12、在施工过程中基坑边堆置土方不应超过设计荷载，挖土方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。

13、基坑开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。

14、基坑土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应规定执行。

（二）、技术准备

（1）组织学习图纸，地勘，进行技术交底，施工技术交底。（2）提出材料计划和技术资料。

（3）对各工种进行培训，学习施工技术、规范、安全法规、安全技术规程、安全操作规程。

（4）对新进工人进行安全教育。

（三）、机械准备

挖掘机、推土机、碾压机、蛙式打夯机、潜水泵。

根据土质要求，合理选择放坡系数放坡。采用斗容量卡特320C型履带挖掘机两台配合自卸车4台进行基坑土方开挖以保证施工机械的连续作业，挖出土方全部外运至废旧场地内堆放。挖至设计深度以上200mm处停止挖土，最后采用人工挖土。

2、基坑土方开挖方案

根据现场实际及地勘报告，本工程采用机械大开挖方式进行土方施工。根据土质要求，合理选择放坡系数放坡。采用反铲履带挖掘机进行土方开挖，4台自卸车进行倒土运输。开挖地下深坑时，根据基坑情况可增设1台小型挖掘机。一次开挖到位，挖至设计深度以上200mm处停止挖土，最后采用人工清槽，土方全部外运至废旧场地内堆放，基坑壁放坡系数采用方案：放坡系数1：1.5,并采取边坡支护。开挖后根据实际情况后作适当调整。按本工程基础尺寸，四周预留1m宽作为工作面。

工艺流程：放线→分层开挖→修边(坡)→基底整平→基底预留土层→基底找平。

基坑开挖完毕，应全面进行钎探，然后会同勘察、设计、业主、监理等有关部门进行验槽，在确定已达到设计标高及容许承载力，并办完隐检手续，签证齐全后方可进行基础施工。

操作要点：

（1）土方开挖至设计标高40-50cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化。

（2）挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距槽沟边缘6m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。（3）土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。

（4）为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留 200mm左右，以后用人工挖平清底；如人工挖土后不能立即修筑基础或铺设管道时，也应保留180mm厚的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。

（5）挖至基坑（槽）底时，应及时会同甲方、质量监督站和设计人进行验槽。以便对软弱夹层进行深挖与处理。

（6）控制避免基坑超挖：有水平标准严格控制基底的标桩，标桩间的距离≤3m，以防基底超挖。

（7）夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。

（8）土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。

（9）工人上下深坑（槽）应预先搭设稳固安全的阶梯，避免上下时发生坠落。人员专用通道应在施工组织设计中确定，其攀登设施可视条件采用梯子或专门搭设，应符合高处作业规范中攀登做的要求。

（10）在雨季挖土方时，必须排水畅通，应注意边坡的稳定。下大雨时应暂停土方施工。

（11）施工中，施工员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发现，应该立即停止，待处理和加固后才能进行施工。

（12）所有施工机械应按规定进场经过有关部门组织验收确认合格，并有记录。

（13）机械挖土与人工挖土进行配合操作时，人员不得进入挖土机作业半径内，必须进入时，待挖土作业停止后，人员方可进行坑底清理、边坡找平等作业。

（14）挖土机作业位置的土质及支护条件，必须满足机械作业的荷载要求，机械应保持水平位置和足够的工作面。

（15）挖土机司机属特种作业人员，应经专门培训考试合格持有 操作证。

四、支护方案

（一）.支护方案设计

本工程开挖深度为7.44m采取圆木桩支护。该方案适合本工程，具有技术可靠、经济合理、施工快速等诸多优点。

根据现场实际情况及相关规范要求，同时从经济实用方面考虑基坑侧压力和土方开挖安全要求，按照一般施工经验，拟定施工采用单排圆木桩密布边坡支护加固的施工方案。加固长度15m，圆木桩高出边坡0.2m，打入实土长度＞3.8m，支护加固圆木桩上口，采用横向圆木桩铁丝捆绑拉结，确保施工安全。

（二）.测量放样施打控制桩

根据工程特点及实际情况，确定圆木桩加固位置。

施工准备→测量定位→挖、填工作面→桩位放样→打入圆木桩→捆绑拉结圆木桩

（三）、施工准备

1、木桩采购及存放（1）木桩采购及存放 木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库。木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形，另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。

木桩吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免损及桩身。木桩使用时，应按运抵工地先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。

（2）打试桩，确定桩长

因支护边坡较长，沿边坡方向每约5米打一根试桩，所以选试桩3根，以大

概确定桩长。为确保试桩成功，并考虑该类型桩的特殊性，试桩长度比同位置桩的有效长度大0.2米。

（3）打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。（4）圆木桩的制作

桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆。小端削成30cm长的尖头，利于打入持力层。待准备好总桩数80%以上的桩时，调入机械进行打桩施工，避免机械待桩窝工。严禁使用损害腐朽的木桩。

4、施打圆木桩 将挖机开至边坡旁，插桩时就位要准，控制好间距，采用挖机斗慢慢下压。入土深度不小于3.8米。

施打时宜先将木桩逐根施打到稳定深度，然后依次施打至设计深度。在垂直度有保证的条件下，也可一次打到设计深度。

施打时，应随时检查其位置是否正确，桩身是否垂直，不符合要求时应立即纠正或拔起重新施打。打设完毕，用铁丝将横杆及各木桩固定。

5、绑扎连接松木桩

距离桩顶20cm处设置通长横杆，采用铁丝同立桩固定，使木桩连成结构整体，仔细检查铁丝绑扎接头，确保连接牢靠。

（四）质量保证措施

1、严格遵守和执行有关的施工质量规范。

2、根据ISO9001标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理惯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。

3、实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。严格按项目部管理体系进行施工管理。

4、圆木桩施打前必须进行选材，对有变形的进行剔除。

5、圆木桩质量要求

a.桩的垂直度控制在1%以内； b.桩底高程误差控制在10cm左右； c.沉桩要连续，不允许出现不连锁现象； d.桩的平面位移控制在15cm以内

（五）安全施工措施

1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。

2、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。

3、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及

五、雨天施工方案

本工程的基坑施工若在雨季还未出±0.000或碰上下大雨时，为保证基坑支护的安全，确保地下部分结构正常施工，做好雨期施工的措施是关系到工程能否顺利进行的关键因素之一，为确保工程如期进行，特制定雨季施工方案。具体措施如下：

1.在坡顶地面处砌筑300×250mm的截水砖墙，外侧抹水泥砂浆，并把截水墙外侧地面做成坡面后抹水泥砂浆地面，宽约1m。坡面外侧做250×300mm的截水沟，形成环路并与下水管道相通，以排泄地面雨水，防止雨水进入基坑。

2.基坑四周地面要填平，放一定外坡，并视场地排水管道组成地面外排水系统，使基坑四周8m宽范围地面不能有积水。

3.在雨季期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理坑内积水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。

4.地面排水：为防止基坑浸泡，开挖及进行基底结构施工时，应预先在基槽四周或流水的上游设置排水、散水沟，截水堤和暗沟等，为防止雨季雨水、山洪等造成基坑塌方、滑坡，在做好地面排水的同时，在基坑侧壁按一定间距设置排水管（类似挡土墙的泻水孔）

5.基坑排水：为防止地表水、地下水等大量渗入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，必须采取地面截水、坑内排水等措施，基坑内排水可在基坑底面四周结构以外设置排水沟和集水井，排水沟按宽0.3米，深30～50cm设置，坡度为0.1～0.5%，集水井按设计图纸设置。集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑底干燥。

6.雨天过后加强基坑监测及坑内的水位观测，遇到非正常情况及时采取措施，保证基坑支护的安全及排水工程满足施工的需要。

五、安全保证措施

根据我公司的一贯制度，在本工程施工中，认真贯彻安全第一、预防为主的方针以及安全生产，人人有责的精神，开展多种形式的安全教育，贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》及《中华人民共和国建筑法》，实行我公司多年来的安全责任制，作好安全生产日记，建立安全保证体系，达到如下安全目标：创安全文明工地，杜绝人身伤亡事故。

1、基坑安全保证措施。

a、挖土方应从上而下分层进行，两人操作间距应大于2.5m，禁止采用挖空底脚的操作方法。b、坑边1m以内不得堆土，堆料和和停放机具，1m以外堆土高度不得超过1.5m，并作好排水处理。

c、挖土方不得在石头的边坡下或贴近未加固的危险楼房基底下进行。操作时应随时注意上方土壤的变动情况，如发现有裂纹或部塌落应及时进行加固。

d、工人上、下深坑应预先搭设稳固安全的阶梯，避免上下时发生坠落。

e、开挖深度超过2m的坑处，必须设两道1.2m高牢固的栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂色，标志灯。任何人严禁在深坑，悬岩陡坡下面休息。

f、在雨季挖土方时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定，下大雨时应暂停土方施工。

g、机械开挖后边坡一般较陡，应用人工为以修整，达到施工方案，要求后再进行其它作业。

h、土方施工中，施工人员经常要注意边坡是否有裂缝，滑坡迹象。一旦发现，应立即停止作业，待处理和加固后才能进行施工。

i、在夜间施工中，应有足够的照明。

j、进入现场必须戴好安全帽，并正确使用安全保护用品。k、配合机械清坡，清底的工人，不准在机械回转半径下工作。l、人工挖土时，前后操作人员间距不应小于2-3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。

m、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况。在确保安全的情况下继续工作。并且不得将土或其它物件堆在支撑上。不得在支撑下行走或站立。n、土石开挖前，工长必须对操作工人进行安全技术交底，并做好记录。

o、基坑四周必须设一定数量的临时上、下施工楼梯，并设1.20m高护栏。

p、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施 2.安全生产保证措施

①.在施工中严格遵守《建筑安装工程安全技术规程》 ②.执行《建筑安装工人安全技术操作规程》

③.严格执行国家、北京市的有关安全生产标准及规定。④.执行安全交底制度。

⑤.施工机械须挂好安全操作牌，操作人员持证上岗。⑥.现场职工应佩带好各色安全帽及职别标志。

⑦.施工时做好原始记录，施工日志、桩构件、质保书、测量复核、隐蔽工程验收记录、技术核定单收集保存。

⑧.工地应根据季节特点制定防火、防盗、防强风等相应措施。

六、文明施工及环保措施

现场文明施工的好坏对周围环境影响很大，也是关系到我公司和甲方的社会形象和声誉的问题。为确保施工场地文明、整洁，特制订如下保证措施：

1.要求主管生产的项目经理将场地的文明生产列为主要职责，同时在人员安排上专门配备一名同志具体负责这项工作。

2.对施工现场钢筋加工棚等临时设施要合理布置使之符合整体布局要求，做到既有利于现场施工，又有利于现场的文明整洁。

3.施工现场严禁不文明现象发生，严禁泥浆沿地面外流。4.严禁施工期间钻机辗压破坏和泥浆污染路面。

5.强化企业职工敬业精神并进行预防教育，做到内外协作友善，保证企业的良好形象，所有施工人员应严格要求自己，讲文明，讲礼 貌，工地上严禁发生打架斗殴，酗酒闹事等不良现象，争做文明的施工人员。

6.做好文明施工的宣传工作，要求施工中悬挂一定数量的文明施工宣传标语标牌。

7.施工过程，现场安排劳务工专门负责清扫现场，保持工地环境整洁，保证晴天穿皮鞋能够进入施工场地。

8.场内各种材料、配件，设备应放整齐，油料等易燃物品堆放处要悬挂警示标语，所有车辆放于规定地点，氧气、乙炔等物品必须与其他物品隔离。

9.把环卫工作作为重要工作抓，施工做到文明整洁，伙房做到卫生、清洁，保护良好的施工条件，使职工心情舒畅，为确保顺利施工创造条件。

10.现场临设、料具的布置必须符合施工总平面布置图要求；施工现场的所有机械设备和建筑设备应做到定位并归类码放整齐，现场道路应平整畅通；

11.施工现场严禁随地大小便，严禁吸烟，应保持清洁，禁止脏、乱、差、积水现象出现；

深基坑支护问题 篇6

【关键词】建筑工程；深基坑；支护问题；探析

0.前言

随着经济的发展，科学技术水平的进步，城市中心涌现出了大量的建筑物。深基坑工程也变得越来越多，与此同时，密集的建筑物以及深度更大的基坑周围复杂的地下设施是的深基坑工程的支护问题得到了更多业内人士的关注和重视。深基坑的支护目的在于确保坑壁内的稳定，以此来保证施工的安全性。同时还能确保临近的建筑以及地下的管线的安全。能够有利地下室的开挖及建造，保证支护施工的方便及经济合理性，因此，支护体系的选用基础就是施工的安全以及经济性和施工的方便性。所谓的安全性就是指支护体系中本身的安全，确保基坑的开挖过程和地下室的结构施工有利。而且需要进一步的保证临近的建筑物和市政设施的安全和正常的使用。经济性也不仅是支护体系的工程费用，并且要考虑到工期和安全储备的综合因素是否符合经济性的原则。方便施工指的是要充分的考虑到挖土的费用和机械设备等等，做到因地制宜而且要节省施工的工期，为支护体系提供可靠性。

1.深基坑开挖和支护方案

为加强建筑工程深基坑开挖临时支护工程的管理，确保工程质量和施工安全。适用在基础开挖深度是5米以上或者是地质情况比较复杂的大型基坑开挖临时支护工程。必须委托相应专业乙级以上资质勘察、设计单位或一级资质的地基基础专业施工单位进行设计；委托相应专业具有二级以上（含二级）资质等级的施工企业施工；委托乙级以上资质的监理单位实施现场监理，并实行政府强制性监督。深基坑开挖和支护方案设计前，建设施工单位需要提供相应的资料，建筑红线的定位图，这其中包括基坑开挖支护的结构外侧土质情况及其地质勘察报告还有水位资料。建筑红线之外30米之内的地面建筑物的结构，及其基础情况和地下的电力、电讯、给排水、煤气管线及人防设施的埋深、走向、平面布置、埋置时间等有关资料。建筑单位还应该按照技术规范的要求，正式的委托勘察、设计、并支付相应费用。凡因建设单位不委托或委托不全使资料不全而造成工程事故的，应由建设单位承担相应的责任及损失。深基坑支护方案的设计除了要确保基坑支护结构本身在施工中承受各种动、静荷载之下的刚度及稳定的要求之外，还必须考虑到降水周围建筑物、道路、管线的影响，并且应该确保邻近建筑物以及市政设施的安全性，深基坑支护的设计，是要根据场地的实际情况，通过岩土、结构力学和水文地质计算确定支护方案。做到确保安全可靠又经济合理。设计如果没有可靠资料作为依据的时候应该进行必要的现场检验，来确保设计的可靠性。同时需要进行降水的试验，考虑水可能产生的沉降，并且明确的提出沉降观测的要求和控制标准。深基坑设计单位要切实做好技术交底工作，深入现场，发现现场土层条件与所依据的资料有出入时，应立即提出修改。

2.深基坑支护及施工组织设计

深基坑支护设计方案和施工组织设计，必须经论证评审后方可实施，开挖深度5～10米的或软土地质的基坑支护设计方案和施工组织设计，必须由建设单位主持，设计单位、监理单位、施工单位、工程所在地地级市建设行政主管部门和质监站技术负责人等参加评审，最后由工程所在地地级市建设行政主管部门批准。开挖深度超过10米或地质条件较复杂的基坑支护设计和施工组织设计，必须由建设单位主持，设计单位、监理单位、施工单位、工程所在地地级市建设行政主管部门和质监站，并聘请有关岩土设计、科研等单位的专家参加评审，最后由工程所在地地级市建设行政主管部门批准。深基坑支护设计收费，由甲、乙双方商量收取。建设单位不得借故拒付和随意压低造价，凡因此造成的损失和延误工期，建设单位应承担相应责任。深基坑开挖和支护工程施工前，应掌握基坑周围建（构）筑物安全状况，施工单位应会同建设单位及邻近建（构）筑物业主对基坑周边建（构）筑物的质量状况进行调查，对已有裂缝和不均匀下沉等要事先做好检测记录和标记，有条件的还应录像存档；作为施工期间定期对其裂缝、沉降、垂直度等观测的分析对比资料。施工单位必须严格按照审批后的支护方案和施工组织设计进行施工，并遵照国家有关规范、规程制定出严谨的质量、安全保证措施，健全施工现场监督检查制度。施工组织设计必须有控制坑边堆载和施工用水、雨水的排放措施，并建立支护位移，地下水位变化，周围土体沉降及周边建（构）筑物变化的观测记录和定期分析制度，发现异常情况应及时处理，消除隐患。对周边和附近有河渠及地下管线经过的地段要有特别监控保护措施、实施严格的监控制度。现场监理和监督人员必须分别认真履行检查和监控职责，督促支护方案和施工组织设计的实施情况；施工用水、雨水排放措施、坑边设施搭设和各项观测记录实施情况。发现问题及时纠正。各市、县建设行政主管部门定期组织大检查，发现问题及时督促整改，情况严重的应责令停工整改。建立事故报告制度，施工单位必须在事故发生后24小时内向工程所在地建设行政主管部门报告，并逐级上报至省建委。如发现有不报或瞒报者，除追究企业或各建设行政主管部门责任以外，并追究当事人的责任。

3.结束语

为了能够有效的适应建筑业的迅速发展，我国基坑支护的设计技术及施工中应建立一系列完整的设计理论以及实践的经验，实施的进行改革和完善，来达到适应不同的实际工作。

【参考文献】

[1]王钧安.对建筑工程深基坑施工技术的探讨[J].建筑知识，2010（SI）.

[2]伍忠民.建筑工程深基坑施工技术[J].建材与装饰（中旬刊），2008（03）.

[3]周琛.谈谈监理工程师如何发挥现场安全监督的作用[J].科技信息（科学教研），2007（24）.

[4]高华，郑宏杰.浅谈建筑工程安全监理的工作实践[J].河南建材，2011（03）.

[5]全雷.天津地质条件下的建筑工程深基坑实例分析[J].天津建设科技，2009（04）.

[6]张印.关于建筑工程施工中安全监理措施的探讨[J].黑龙江科技信息，2011（25）.

深基坑支护施工问题分析及策略 篇7

随着建筑物的重要性和安全等级越来越高, 深基坑的开挖深度也越来越大, 合理的基坑支护技术是保障建筑物安全施工的关键, 为了确保建筑物的稳定性, 建筑基础必须要满足地下埋深嵌固的规范要求。建筑结构主体越高, 其埋置深度也就越深, 对基坑工程施工要求也就越高, 随之存在问题也越来越多, 这给建筑施工带来了很大的困难。

1 深基坑支护施工中存在的问题

深基坑支护结构的设计理论虽然有了很大发展, 但在实际施工中仍然存在许多不足的地方, 主要表现为如下几个方面。

1.1 边坡修理达不到规范要求

实际的深基坑施工中经常存在超挖和欠挖的现象, 都是由于受到施工管理人员不到位以及机械操作手的操作水平等多种因素的影响, 使得机械开挖后的边坡表面的平整度和顺直度不规则, 而人工修理时又由于条件的限制不可能作深度挖掘, 故经常性的会出现挡土支付后出现超挖和欠挖现象。这是深基坑支护工程施工中较为常见的不足之处。

1.2 施工过程与施工设计的差异大

深基坑支护工程施工中, 深层搅拌桩的水泥掺量常常不足, 这就会影响水泥土的支护强度, 进而使得水泥土发生裂缝, 另外, 在实际施工中, 偷工减料的现象也并不少见, 深基坑挖土设计中常常对挖土程序有所要求来减少支护变形, 并进行图纸交底, 而实际施工中往往不管这些框框, 抢进度, 图局部效益, 这往往就会造成偷工减料现象的发生。深基坑开挖是一个空间问题。传统的深基坑支护结构的设计是按平面应变问题处理的。在未能进行空间问题处理之前而需按平面应变假设设计时, 支护结构的构造要适当调整, 以适应开挖空间效应的要求。这点在设计与实际施工相差较大, 也需要引起高度的重视。

1.3 土层开挖和边坡支护不配套

土方开挖技术含量低, 组织管理相对容易。而挡土支护的技术含量较高, 施工组织和管理都比土方开挖复杂。所以在实际的施工过程中, 大型的工程一般都是由专业的施工队伍来完成的, 而且绝大部分都是两个平行的合同。这样, 在施工过程中协调管理的难度大, 土方施工单位抢进度, 拖延工期, 开挖顺序较乱, 特别是雨天期间施工, 甚至不顾挡土支护施工所需要工作面, 留给支护施工的操作面几乎是无法操作, 时间上也无法去完成支护工作, 对属于岩土工程的地下施工项目, 资质限制不严格, 基坑支护工程转手承包较为普遍, 一些施工单位不具备技术条件, 为了追求利润而随意修改工程设计, 降低安全度。现场管理混乱, 以致出现险情, 未做到信息化施工和动态化管理。这也是深基坑支护施工中常见的问题之一。

2 深基坑支护实施策略

2.1 转变传统深基坑支护工程设计理念

近年来, 我国在深基坑支护技术上已经积累很多实践经验, 初步摸索出岩土变化支护结构实际受力的规律, 为建立健全深基坑支护结构设计的新理论和新方法打下了良好的基础。但对于岩土深基坑支护结构的实际设计和施工方法仍处于摸索和探讨阶段, 而且, 目前我国还没有统一的支护结构设计的相关规范和标准。土压力分布还按库伦或朗肯理论确定, 支护桩仍用“等值梁法”进行计算。这些陈旧的计算理论所计算出的结果与深基坑支护结构的实际受力悬殊较大, 既不安全也不经济。因此, 深基坑支护结构的施工工程设计不应该再采用以往传统的“结构荷载法”, 而应彻底改变传统的设计观念, 逐步建立以施工监测为主导的信息反馈动态设计体系。

2.2 重视变形观测, 并注意及时补救

岩土工程中深基坑支护结构变形观测的内容包括:基坑边坡的变形观测、及周围建筑物及地下管线变形观测等。通过对监测数据可以及时分析并及时了解土方开挖及支护设计在实际应用中的情况, 分析其存在的偏差便可以及时的了解基坑土体变形状况以及土方开挖影响的沉降情况还有地下管线的变形情况等。对设计中存在的偏差, 在下部施工中及时校正设计参数, 对已施工的部位采取恰当的补救和控制措施, 为此, 要求现场变形观测的数据必须准确、可靠、及时, 要求变形观测人员严格按照预定设计方案精心测量、认真负责, 保证观测质量。如果在实际测量中确实发现异常情况, 就需要即时研究采取措施以防止其恶化。而一旦出现大的变形或滑动, 立即分析主要原因, 做出可靠的加固设计和施工方案, 使加固工作快速而有效, 防止变形或滑动继续发展。研究和应用已有的基坑工程行业的和地区性规范以及当地的工程经验。对于重大复杂的基坑工程目前国内采用专家论证的形式, 对保证工程安全、降低造价是有效和现实的一种方法。

2.3 全程控制基坑支护的施工质量

岩土深基坑支护施工重在于过程控制, 一旦施工过程控制环节出现问题, 事后纠正和补救都会比较困难。因此我们必须进行严格的施工过程控制管理, 确保施工质量。严格按设计方案组织施工。工程施工前, 有关人员需要熟悉当地的地质资料、本次施工设计图纸及施工现场周围的环境, 另外, 降水系统应确保正常工作。施工单位在施工过程中不得随意改变锚杆位置、长度、型号、数量, 钢筋网间距, 加强筋范围, 放坡系数等。设计方案变更时必须重新经专家评审。

基坑支护施工单位要与挖土施工单位紧密配合, 坚持分层分段开挖和分层分段支护的施工原则进行施工。土方开挖的顺序和具体开挖的方法必须与设计的工作情况相一致, 并遵循“开槽支撑, 先撑后挖, 分层开挖, 严禁超挖”的原则, 减少开挖过程中土体的扰动范围, 缩短基坑开挖卸荷后无支撑的暴露时间, 对称开挖, 均衡开挖, 合理利用土体自身在开挖过程中控制位移的能力。岩土深基坑开挖的过程中应采取措施以防止碰撞支护结构、工程桩或挠动基底原状土。

3 结束语

鉴于岩土深基坑工程施工的复杂性和风险性, 实际施工管理中要求决策者需要掌握本地区或类似条件下已有的成功的经验和失败的教训, 根据特定的工程要求和条件进行综合考虑, 做出安全、可靠、经济的包括围护结构、支护体系、土方开挖、降水、地基加固、监测和环保的整体施工方案。

摘要：基坑工程是一门综合性、实践性很强的学科, 但在现今的实际施工中面临着基坑越来越深的趋势, 尤其是在环保要求逐渐提高的今天, 我们必须以严谨的科学态度来对待深基坑支护问题, 文章分析了岩土工程中深基坑支护施工中当前存在的主要问题, 并提出相应的处理对策, 以期在今后的工程实践中不断总结和提高技术水平, 为发展深基坑工程的理论和实践做出贡献。

关键词：岩土工程,深基坑,支护,问题,策略

参考文献

[1]吴宇飞.岩土工程中的深基坑支护设计问题探讨[J].黑龙江科技信息, 2009 (28) .

[2]丁雷.基坑支护设计及施工实例分析[J].安徽建筑, 2009 (5) .

[3]易运战, 孟国民, 孔凡林.岩土工程深基坑支护技术的探讨[J].西部探矿工程, 2008 (8) .

对建筑工程深基坑支护问题探讨 篇8

基坑支护是应用于房屋建筑、地下工程、桥梁工程等以及其它一些基础设施, 它的使命是确保主体工程基础部分的顺利实施, 而支护的成功与否直接影响工程经济效益、工程进度、施工安全。深基坑支护又不是建筑产品, 它是为完成建筑产品而采取的措施之一, 一旦完成了基础工程后, 也就是完成了它的使用使命, 因而它的施工成本高。支护工程一般都是按悬臂构件来考虑的, 随着深度的增加悬臂的长度也增加或者是在中间部分增加内撑。受地质条件、地下水的情况、岩土成份的不同也会直接影响支护工程的造价。它的施工技术有:桩基工程、喷射砼技术、锚杆技术、钢筋砼、多层支撑换撑、土方开挖、基坑排水、地基土处理等。

2 目前深基坑支护存在的问题

2.1 支护结构设计中土体的物理力学参数选择不当

深基坑支护结构所承担的土压力大小直接影响其安全度, 但由于地质情况多变且十分复杂, 要精确地计算土压力目前还十分困难, 至今仍在采用库伦公式或朗肯公式。关于土体物理参数的选择是一个非常复杂的问题, 尤其是在深基坑开挖后, 含水率、内摩擦角和粘聚力三个参数是可变值, 很难准确计算出支护结构的实际受力。

在深基坑支护结构设计中, 如果对地基土体的物理力学参数取值不准, 将对设计的结果产生很大影响。土力学试验数据表明:内磨擦角值相差5°, 其产生的主动土压力不同;原土体的内凝聚力与开挖后土体的内凝聚力, 则差别更大。施工工艺和支护结构形式不同, 对土体的物理力学参数的选择也有很大影响。

2.2 基坑土体的取样具有不完全性

在深基坑支护结构设计之前, 必须对地基土层进行取样分析, 以取得土体比较合理的物理力学指标, 为支护结构的设计提拱可靠的依据。一般在深基坑开挖区域内, 按国家规范的要求进行钻探取样。为减少勘探的工作量和降低工程造价, 不可能钻孔过多。因此, 所取得的土样具有一定的随机性和不完全性。但是, 地质构造是极其复杂、多变的、取得的土样不可能全面反映土层的真实性。因此, 支护结构的设计也就不一定完全符合实际的地质情况。

2.3 基坑开挖存在的空间效应考虑不周

深基坑开挖中大量的实测资料表明:基坑周边向基坑内发生的水平位移是中间大两边小。深基坑边坡的失稳, 常常以长边的居中位置发生。这足以说时深基坑开挖是一个空间问题。传统的深基坑支护结构的设计是按平面应变问题处理的。对一些细长条基坑来讲, 这种平面应变假设是比较符合实际的, 而对近似方形或长方形深基坑则差别比较大。所以, 在未进行空间问题处理前而按平面应变假设设计时, 支护结构要适当进行调整, 以适应开挖空间效应的要求。

2.4 支护结构设计计算与实际受力不符

目前, 深基坑支护结构的设计计算仍基于极限平衡理论, 但支护结构的实际受力并不那么简单。工程实践证明, 有的支护结构按极限平衡理论设计计算的安全系数, 从理论上讲是绝对安全的, 但有时却发生破坏;有的支护结构安全系数虽然比较小, 甚至达不到规范的要求, 但在实际工程中却满足要求。

极限平衡理论是深基坑支护结构的一种静态设计, 而实际上开挖后的土体是一种动态平衡状态, 也是一个土体逐渐松弛的过程, 随着时间的增长, 土体强度逐渐下降, 并产生一定的变形。所以, 在设计中必须充分考虑到这一点。

3. 深基坑支护设计和施工质量的几点建议

3.1 转变传统深基坑支护工程设计理念

现如今我国在深基坑支护技术上已经积累很多实践经验, 初步摸索出岩土变化支护结构实际受力的规律, 为建立健全深基坑支护结构设计的新理论和新方法打下了良好的基础。但对于岩土深基坑支护结构的实际设计和施工方法仍处于摸索和探讨阶段, 而且, 目前我国还没有统一的支护结构设计的相关规范和标准。土压力分布还按库伦或朗肯理论确定, 支护桩仍用"等值梁法"进行计算。这些陈旧的计算理论所计算出的结果与深基坑支护结构的实际受力悬殊较大, 既不安全也不经济。因此, 深基坑支护结构的施工工程设计不应该再采用以往传统的"结构荷载法", 而应彻底改变传统的设计观念, 逐步建立以施工监测为主导的信息反馈动态设计体系。

3.2 投标和施工时提交基坑支护设计

基坑支护施工的主要依据是深基坑支护技术的设计, 因此要加强深基坑工程设计的审核和监督是非常重要的。无论是在基坑支护投标的时侯还是在基坑支护施工之前, 都应单独提交基坑支护设计, 设计封面和设计图上均应有设计人、审核人和审批人签字。这样, 在基坑支护施工中如出现问题需做设计变更时, 才能够很快找到设计人, 也便于快速解决问题, 同时也便于追究责任。

3.3 基坑支护应明确的几个问题

基坑支护不仅需要保证基坑支护施工阶段的安全与稳定, 同时还应考虑到将来的结构施工是否能够顺利进行。基坑支护设计应包括如下方面的内容需要着重考虑:

3.3.1 基坑坡顶堆载

对于坡顶堆载, 应结合现场实际情况, 充分考虑结构施工阶段现场堆载要求, 在进行基坑支护设计荷载选择时进行全面考虑。在设计说明中, 应明确边坡堆载量与坡顶距离的关系。这样在将来的结构施工时非常明确基坑边坡堆载要求, 有效避免了基坑坡顶过量堆载而导致的基坑边坡变形或破坏。

3.3.2 临建的布置

在进行基坑设计时, 应结合现场情况, 主动了解或最大可能地考虑总承包单位临建的布置位置, 以便在设计时考虑坡顶荷载。

3.3.3 塔吊的布置

塔吊的位置选择应根据总承包单位的要求, 但是在基坑支护及土方开挖时必须考虑, 如果布置在槽内, 则需进行塔吊位置处的土方挖除;如果塔吊布置在基坑边坡处并与基坑边坡下口线重合, 则需考虑塔吊处的土方开挖和边坡支护。在进行塔吊安装时, 基坑支护应给出大吨位吊车离开边坡上口线的最小距离。

结语

深基坑支护施工管理是一项十分重要而又艰难的管理工作, 如何做到统一、协调、优质、高速地施工, 是各施工单位在施工中必须重点审视的问题。做好深基坑支护设计和施工管理对减少甚至杜绝基坑工程事故、规范建筑施工必将起到积极的推动作用。

摘要：随着时代的发展和人民的生活水平的提高, 建筑物的重要性和安全等级越来越高, 且深基坑的开挖深度也越来越大, 合理的基坑支护技术是保障建筑物安全施工的关键, 为了确保建筑物的稳定性, 建筑基础必须要满足地下埋深嵌固的规范要求。建筑结构主体越高, 其埋置深度也就越深, 对基坑工程施工要求也就越高, 随之存在问题也越来越多, 这给建筑施工带来了很大的困难。本文分析了当前深基坑支护存在的安全问题, 提出了深基坑支护设计施工中的注意事项和预防措施。

关键词：建筑基坑,施工,支护,处理方法

参考文献

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[2]曹景福, 软土地区基坑支护方案[J].山西建筑;2010年21期.

深基坑支护问题 篇9

1 深基础工程开挖和挡土支护问题及原因

⑴边坡修理达不到设计、规范要求，常存在超挖和欠挖现象。一般深基础在开挖时均使用机械开挖、人工简单修坡后即开始挡土支护的砼初喷工序。而在实际开挖时，由于施工管理人员不到位，技术交底不充分，分层分段开挖高度不一，挖机械操作手的操作水平等因素的影响，使机械开挖后的边坡表面平整度，顺直度极不规则，而人工修理时不可能深度挖掘，只能就机挖表面作平整度修整，在没有严格检查验收就开始初喷，故出现挡土支付后出现超挖和欠挖现象。

⑵土层开挖和边坡支护不配套、常见支护施工滞后于土方施工很长一段时间，而不得不采取二次回填或搭设架子来完成支护施工。一般来说，土方开挖技术含量相对较低，工序简单，组织管理容易。而挡土支护的技术含量高，工序较多且复杂，施工组织和管理都较土方开挖复杂。所以在施工过程中，大型工程均是由专业施工队来分别完成土方和挡土支付工作，而且绝大部分都是两个平行的合同。这样在施工过程中协调管理的难度大，土方施工单位抢进度，拖工期，开挖顺序较乱，特别是雨期施工，甚至不顾挡土支护施工所需工作面，留给支护施工的操作面几乎是无法操作，时间上也无法完成支护工作，以致使支护施工滞后于土方施工，因支护施工无操作平台完成钻孔、注浆、布网和喷射砼等工作，而不得不用土方回填或搭设架子来设置操作平台来完成施工。这样不但难于保证进度，也难于保证工程质量，甚至发生安全事故，留下质量隐患。

⑶喷射砼厚度不够，强度达不到设计要求。目前建筑工程基坑支护喷射砼常用的是干拌法喷射砼设备，其主要特点是设备简单、体积小，输送距离长，速凝剂可在进入喷射机前加入，操作方便，可连续喷射施工。虽然干喷法设备操作简单方便，但由于操作手的水平不同，操作方法和检查控制等手段不全，混凝土回弹严重，再加上原材料质量控制不严、配料不准、养护不到位等因素，往往造成喷后砼的厚度不够、砼强度达不到设计要求。

⑷成孔注浆不到位，土钉或锚杆受力达不到设计要求。深基坑支护所用土钉或锚杆钻孔直般为100～150mm的钻杆成孔，孔深少则五、六米，深则十几米，甚至二十多米，钻孔所穿过的土层质量也各不相同，钻孔如果不认真研究土体情况，往往造成出渣不尽，残渣沉积而影响注浆，有的甚至成孔困难、孔洞坍塌，无法插筋和注浆。再者注浆时配料随意性大、注浆管不插到位、注浆压力不够等而造成注浆长度不足、充盈度不够，而使土钉或锚杆的抗拔力达不到设计要求，影响工程质量，甚至要做再次处理。

⑸边坡顶面未及按要求处理。在城市区，特别是旧城改造和闹市区，地面下1～2m往往是杂填土或管线纵横等而不利于支护，设计时第一排土钉或锚杆距地面均较远，故开挖第一层后应将钢筋网挂好并将其上口于基坑边水平面1～2m内固定，且及时将土层表面硬化，做好排水设施，防止雨水冲刷和渗入边坡而增加土体的主动土压力，给边坡稳定带来不利影响。很多施工单位只麻木地抢进度，不注重表面硬化和排水处理，以致雨水渗入边坡土体而使土体产生过大的位移，而不得不做加固处理。

2 几种解决问题的方法

2.1 强化管理和监管协调的作用

施工单位要从根本上解决好施工管理人员，特别是项目经理、技术负责人、专业工长的质量和组织管理松懈的思想问题。工程开工前，项目经理应组织本项目各岗位的管理人员，仔细研究施工的难度和交叉工序的关系，理顺各工序间的矛盾，突击重点，抓住主要矛盾，编写好针对性强、可实施的施工组织方案，并按程序审批确定后，严格按此方案组织施工。在施工过程中，项目经理要做好各项工作的后勤、物资、人员的保障工作，做好同兄弟单位间的协调工作，确保施工各工序有秩序、不间断地进行。

各工序在施工前，特别是那些关键工序、技术复杂、难度大的工序，项目的技术负责人须认真研究选用合适的方法，向施工管理人员和操作人员进行技术交底，并常亲临现场，指导技术性工作，解决实际问题;施工员应坚守施工一线，督促班组做好各交接工序的自检、互检工作;质安员作好专检工作，严格执行质量一票否决制。并严格执行监理复检或抽检等监督检查工作，确保每一道工序质量的合格。

2.2 坚持持证上岗和岗前培训制度

工程施工中，不但管理人员要具备相应的岗位管理能力，要熟悉各工序的操作程序和质量控制点。操作人员也应具有相应岗位的上岗证，严格管理，对新来人员和离岗较长时间的人员必须做好岗前培训工作，来确保操作人员的操作水平和方法。这样方可达到即节约材料省工，又保证工程质量的目标。

2.3 强化质量责任，加强过程控制

喷射砼的质量好坏和厚度取决于喷射操作手的操作方法和水平，而其关键又是喷嘴与受喷面的距离、喷嘴移动、水量的调节。施工时喷嘴与受喷面的最佳距离为0.8～1.0m (图1) 。当喷嘴与受喷面的距离>1.0m时将增加回弹量，降低混凝土的密实度和强度;当喷嘴与受喷面的距离<0.8m时也会增加回弹量，击伤喷射操作手。喷嘴移动须将其横过坡面且稳定而系统地做圆形或椭圆形移动，这种有节奏的环形移动可形成均匀的厚度和最少的回弹。水量的调节使喷射砼表面产生光泽为止，加水过多会使其表面流淌，砼下垂;加水量过少，表面呈干斑状，料流灰尘很大，并且回弹过多，硬化后强度大大降低，所以须保持一个稳定的水量。

回弹率的大小是直接影响工程成本和控制工作质量的主要参数，回弹率越大，施工成本越高，砼质量也会降低。回弹率与原材料的配合比、施工方法、喷射部位及一次喷射层的厚度有关。水泥用量多，砂率愈高，用水量愈大，回弹愈小。良好的级配，较少的骨料尺寸也有利于减少回弹;施工方法的影响，喷嘴与受喷面的夹角、距离、喷射压力适宜，对减少回弹的意义重大。喷射料流应与受喷面保持垂直，一次喷射厚度应形成5～10mm的砂浆塑性层，才能嵌住粗骨料，回弹才能逐渐减少，到50mm时才能稳定下来。

2.4 加强对土方开挖施工工序的组织与管理

深基坑开挖施工中，精心安排开挖施工分层、分区、分块的部位和时间，精心安排挡土支护的施工时间，以有效地控制基坑已开挖部分的无支护暴露时间和减少土体被扰动的时间与范围，以达到利用尚未被挖动的土体尚能在一定程度上控制其自身位移的潜力，而使其协力控制土体位移和基坑支护周围土体位移之间存在着一定的相关性。所以科学地安排土方开挖施工顺序和控制施工进度，充分利用这种相关性，将有助于控制支护结构的坑周土体的位移。

2.5 对开挖过程实施跟踪监测，及时记录和反馈信息

在深基坑开挖过程中，及时对开挖进行跟踪监测，是为了掌握支护结构和坑周土体移动的动态，以便于随时科学调整施工因素，优化设计和施工，以致于采取相应措施，来确保施工安全、顺利进行。同时，施工监测还有利于积累资料，检验设计的正确性，为今后改进设计理论和施工技术提供依据。

3 结语

深基坑支护问题 篇10

关键词：工程施工,深基坑,支护

在现代建筑施工过程中, 基坑工程的开挖深度越来越深, 导致工程施工过程中的深基坑支护问题越来越多。因此, 在工程施工的过程中必须以科学严谨的态度去面对问题, 并强化工程深基坑支护的设计与施工, 从而提高深基坑支护的施工质量。

一、工程概况

以广州市某休闲购物广场施工工程为例, 该工程总建筑面积13 113 m2, 底下2层, 基坑深度10.5 m, 安全等级为2级。该工程的地质情况良好, 多为强风化泥质粉砂岩, 具有较高的稳定性。该工程的地质体征自上而下分布为杂填土, 松散, 稍湿, 厚度0.7~2.6 m;碎石土, 松散~中密, 厚度0.8~1.7 m;砂质粘性土, 可塑, 饱和, 厚度1.0~1.8 m;全风化泥质粉砂岩, 可塑, 饱和, 厚度2.9~4.4 m;强风化泥质粉砂岩, 饱和, 厚度6.6~8.6 m。

二、建筑工程中常见的深基坑支护问题

1. 边坡修理无法满足规范要求

在深基坑施工的过程中经常会出现欠挖或超挖等情况, 主要是由于管理人员管理不到位和机械操作者的专业水平等因素造成的, 导致开挖后的边坡表面平整度缺乏规则。在人工修整的过程中, 因受到测量技术、工艺等方面因素的影响, 导致经常出现欠挖或超挖情况, 对深基坑支护工程的质量造成了极大的影响。

2. 施工与设计差异明显

在深基坑支护工程施工过程中, 经常会出现深层搅拌桩水泥掺量不足的情况。因此会对水泥土的支护强度造成影响, 导致水泥土容易出现裂缝现象。另外, 在工程施工过程中, 经常会出现偷工减料的现象。深基坑设计中对挖土程序的要求比较高, 以降低支护变形量, 且要进行技术交底。但在实际的深基坑施工过程中, 为了加快工程进度, 只注视眼前利益, 容易导致偷工减料情况的出现。在传统的深基坑支护设计中, 根据平面应变问题进行处理;而在未进行空间问题处理前, 则要根据平面应刻段进行设计。并适当调整支护的结构, 以满足开挖空间的效应要求。在该方面的设计上, 其与实际的工程施工之间有明显的差距。

3. 土层开挖与边坡支护施工不协调

土方开挖技术含量较低, 且组织管理较易。但在挡土支护中所需要的技术含量比较高, 且施工组织与管理都比传统的土方开挖要复杂许多。因此在施工中, 大型工程通常都是由专业的施工队伍进行, 而且大多数的都是两个平行的合同, 从而大大增加了施工过程中的协调管理难度, 而施工单位为了加快工程进度, 导致施工顺序出现混乱等。尤其是在夏季的雨季施工, 对挡土支护施工缺乏重视, 导致后续的支护施工无法进行, 且在规定的时间内不能完成支护施工。

三、基坑支护的设计

由于该建筑基坑的西侧有一侧为建筑物, 为了更好的保护周围环境, 确保工程的顺利进行, 从经济性、技术性等方面为出发点, 在工程地质的岩土层施工中采用钢管桩与锚喷支护施工。根据岩土工程勘察报告中的土层指标及开挖范围等方面进行分析, 各个土层的岩石性质均比较差, 且该基坑与建筑物与道路相距较近。因此, 其对变形的要求越高。在岩石工程中, 支护结构不仅要解决基坑边坡的稳定问题, 还能对基坑边坡变形进行有效的控制, 要求边坡的变形量绝对不得影响到相邻的建筑物与道路。从经济性、安全性等方面进行综合考虑, 并充分结合该区域中的相似工程的设计、施工经验。经计算与分析得出, 该基坑工程的支护类型以锚喷为主。对于基坑西侧靠近建筑物的部位的加固, 应采用Φ114@600的钢管桩进行, 并沿着基坑的深度设置五排锚杆。上部三排均为12 m, 下部两排则为7 m。该基坑的喷面厚度为100 mm, 主要采用C20混凝土进行喷射成型。另外的两侧则应用锚喷支护加固, 同时沿着基坑深度进行4排锚杆的设置, 高度均为6 m, 其喷面厚度与成型材料与西侧相同。该基坑设计的预紧力锚杆抗拔力为60 KN, 其张拉锁定力为45 KN。用塑料薄膜将锚杆的自由段进行严密包裹, 避免杆体出现外漏。在设计中, 要将锚杆居中。且沿着锚杆的每相隔2 m设置一道隔离架, 并向锚杆中灌注纯水泥浆。

四、基坑施工

由于基坑的开挖对基坑及周围环境的安全具有影响性, 因此为了保证工程施工的安全、顺利进行, 在基坑的开挖过程中要严格遵循分区、分层、分段及兼顾综合平衡的原则进行。在该基坑支护施工中, 应采取分层开挖的形式, 边进行基坑开挖, 边进行支护, 以防出现欠挖或超挖的现象。对钢筋网的绑扎必须是足够牢固的, 且所搭接的长度也是符合设计要求的。而槽钢应与混凝土面进行紧贴, 对于不平的坡面, 则不能将槽钢与坡面直接紧靠, 应先采用C20混凝土进行填充。而预应力锚杆的张力, 必须在注浆的4周后进行, 注浆水泥可选用普硅水泥。考虑到该工程的工期, 可在混凝土中掺入适量的三乙醇胺早强剂, 而注浆材料可选用0.50~0.55水灰比的纯水泥浆。桩的垂直度偏差应小于0.1%, 而桩位的偏差应小于50 mm, 且桩径的偏差必须要小于4%。其中, 喷射混凝土中的水泥、中砂及细石之间的比例应为1:2:2.5, 其强度为C20。喷射混凝土在凝固后应给予撒水养护, 时间为5~7 d, 基坑施工的工艺流程如图1所示。

基坑施工的主要方法包括以下几种。

1. 钢管桩施工

采用YT-150钻机进行施工, 在完成钻孔后将水泥浆直接灌入。同时取出1/2孔深的钻杆, 再进行水泥浆的灌注。将钻杆彻底拔出, 并迅速植下钢管桩。

2. 锚杆施工

通过采用YT-150钻机进行施工, 根据锚杆设计长度进行下料, 误差应控制在20 mm左右。同时根据设计的锚杆间距进行定位, 并对定位处进行钻孔。

3. 挂网与喷射混凝土施工

首先, 是在喷锚支护施工完成后对土方的开挖。其开挖的层数和锚杆的排数是一样的, 但深度应在该排锚杆的30 cm以下, 对坡面的修整为人工修整。其次, 挂网施工中所采用的网筋为Φ6.5@200×200的双向钢筋, 其和坡壁之间的距离应为5 cm, 对钢筋网搭接时间应在一个月以上, 禁止出现偷工减料现象。最后, 对混凝土进行喷射的干料应通过空气压缩机的空气压力进行传送, 而水泥、砂等干料应在喷口出与水进行混合, 并高速喷到土墙表面上。在进行喷射混凝土施工的过程中, 应先检查各个螺丝钉与管路接头连接的牢固性, 并做好防堵装置等检查工作。再通风启动, 以检查管路的畅通情况。启动起动机, 检查其工况是否正常。并对橡胶接合板进行调整, 并继续加料喷射。水泥混凝土要进行均匀搅拌, 必须要按照C20的强度要求。另外, 还要通风加水, 以冲洗工作面。而后启动起动机进行送料, 期间要针对其喷出量进行工作压力的调整。由上往下的方向, 按1/3重叠螺旋轨迹进行均匀缓慢喷射。一次喷射的厚度在6 cm左右, 因此需要进行2次的喷射, 而搭接喷射的长度应在20 cm以上。由于喷射混凝土的表面比较粗糙, 经常会出现薄壁结构。因此, 在施工完成终凝2 h后, 应给予喷水养护, 时间为一周。

五、效果评价

通过基坑支护的设计结合基坑施工工艺流程及数据等方面可以看出, 该设计与施工是可以满足深基坑支护施工要求的, 其设计方法与施工工艺是可行、合理的。该设计能有效保护西侧建筑物的安全, 能保证整个深基坑支护系统的稳定性, 并能满足施工各项安全系数的要求。另外, 该深基坑支护的设计与施工工艺能有效解决岩石工程施工中的存在的问题。不仅能实现边坡的有效修整, 还能促进土层开挖与边坡支护之间的施工更加协调, 从而保证工程的质量与安全性。

六、结语

综上所述, 由于岩石工程中的深基坑支护工程施工具有一定的复杂性与风险性, 因此必须要分析出其施工过程中存在的问题。根据问题, 采取有效的设计、施工等措施, 从而保证施工安全顺利地进行。

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深基坑支护问题 篇11

随着我国经济建设的飞速发展 , 各个城市的大型和超高层建筑不断涌现，基础工程呈现出场地越来越紧凑、基坑越来越深 、规模越来越大等特点。如何做好深基坑施工,如何选取一种在经济、技术上都合理可行的支护类型，从而使主体结构施工能够得以顺利、高质量的进行,这是当前急待解决的一个问题。

高层建筑的深基础开挖，尤其是闹市区的开挖，因四周建筑密集、场地十分狭窄，复杂的地下管网，造成无法放坡，因此绝大多数高层建筑都采用垂直开挖。这样就给挡土支护技术带来了革命性的发展，采用排桩加土层锚杆的挡土支护技术以及土钉墙支护技术在深基坑开挖工程中广泛应用，且经济效果和社会效果十分显著。

但是在实际应用中，不管是采用排桩加土层锚杆的挡土支护方式 ，还是采用土钉支护的方式，施工中因各方面的原因而出现了一系列的问题和矛盾，急需解决、提高。以下为笔者在“某经济适用房1#楼”工程地下室基础施工中，就深基础工程开挖和挡土支护工程中存在的一些问题，以及相应的解决措施。现提出来期盼与同行们共同探讨。

1、深基础工程开挖和挡土支护工程中存在的问题及原因

1.1放坡开挖时坡角过陡

放坡开挖时基坑开挖常用的一种形式，适用于硬质、可塑性粘土和良好砂

类土。均质砂类土基坑开挖时坡角应小于内摩擦角；粘性土基坑开挖时，其斜坡稳定性主要取决于滑动计算。放坡开挖时，地下水位需降低到基坑底面以下。而实际深基坑施工时，往往抱有侥幸心里，违反上述要求，出现了本来可以避免的事故。

1．2边坡修理达不到设计、规范要求，常存在超挖和欠挖现象

一般深基础在开挖时均使用机械开挖、人工简单修坡后即开始挡土支护的砼初喷工序。而在实际开挖时，由于施工管理人员不到位，技术交底不充分，分层分段开挖高度不一，挖机操作手的操作水平等因素的影响，使机械开挖后的边坡表面平整度，顺直度极不规则，而人工修理时不可能深度挖掘，只能就机挖表面作平整度修整，在没有严格检查验收就开始初喷，故出现挡土支护后出现超挖和欠挖现象。

1．3 喷射砼厚度不够，强度达不到设计要求

目前建筑工程基坑支护喷射砼常用的是干拌法喷射砼设备，其主要特点是设备简单、体积小，输送距离长，速凝剂可在进入喷射机前加入，操作方便，可连续喷射施工。虽然干喷法设备操作简单方便，但由于操作手的水平不同，操作方法和检查控制等手段不全，混凝土回弹严重，再加上原材料质量控制不严、配料不准、养护不到位等因素，往往造成喷后砼的厚度不够、砼强度达不到设计要求。

1．4 成孔注浆不到位，土钉或锚杆受力达不到设计要求

深基坑支护所用土钉或锚杆钻孔直径一般为 100～150mm的钻杆成孔，孔深少则五、六米，深则十几米，甚至二十多米，钻孔所穿过的土层质量也各不相同，钻孔如果不认真研究土体情况，往往造成出渣不尽，残渣沉积而影响注浆，有的甚至成孔困难、孔洞坍塌，无法插筋和注浆。再者注浆时配料随意性大、注浆管插不到位、注浆压力不够等而造成注浆长度不足、充盈度不够，而使土钉或锚杆的抗拔力达不到设计要求，影响工程质量，甚至要做再次处理。

1.5 悬臂式排桩出现较大位移，个别桩上部折断

在软土淤泥质土地区工程桩采用450mm×450mm锤击预制桩或采用直径500锤击沉管桩。为施工方便，将支护桩采用与工程桩相同的配筋与桩径，用锤击桩为挡土桩。基坑开挖土方时并将土方堆积在坑旁边，基坑开挖后发现桩位移。与工程桩不同，悬臂式挡土桩主要承受水平力，同时在坑边堆土，促使增大侧壁水平压力，因而有的桩在抗弯不足情况下折断；或在软土淤泥质土中已经锤击密布工程桩 (3d～4d)，锤击数又多，地基土中静孔隙水压力急剧上升，且无法很快消散，地基中产生强烈挤土作用，工程桩也会产生大的位移，支护挡土桩又系外排桩。因而位移很大，造成排桩稳定性降低，严重时倒塌。

1．6 边坡顶面未及时按要求处理

在城市区，特别是旧城改造和闹市区，地面下 1～2m往往是杂填土或管线纵横等而不利于支护，设计时第一排土钉或锚杆距地面均较远，故开挖第一层后应将钢筋网挂好并将其上口于基坑边水平面 1～2m内固定，且及时将土层表面硬化，做好排水设施，防止雨水冲刷和渗入边坡而增加土体的主动土压力，给边坡稳定带来不利影响。由于施工单位只麻木地抢进度，不注重表面硬化和排水处理，以致雨水渗入边坡土体而使土体产生过大的位移，而不得不做加固处理。

1．7忽视跟踪监测

跟踪监测是实时掌握基坑支护变化的重要手段，是确保工程正常使用和发现问题及解决问题的重要基础。但是许多施工单位在施工中没有完善的跟踪监测手段和制度，有的即使有，也形同虚设，没有发挥他应有的作用，没有及时地监测到基坑支护变形的第一手资料，等到发现基坑变形时已是无法挽救了。

2、解决问题的办法

2．1 加强对土方开挖施工工序的组织与管理

深基坑开挖施工中，精心安排开挖施工分层、分区、分块的部位和时间，精心安排挡土支护的施工时间，以有效地控制基坑已开挖部分的无支护暴露时间和减少土体被扰动的时间与范围，以达到利用尚未被挖动的土体尚能在一定程度上控制其自身位移的潜力，而使其协力控制土体位移和基坑支护周围土体位移之间存在着一定的相关性。所以科学地安排土方开挖施工顺序和控制施工进度，充分利用这种相关性，将有助于控制支护结构的坑周土体的位移。

2．2 强化质量责任，加强过程控制

喷射砼的质量好坏和厚度取决于喷射操作手的操作方法和水平，而其关键又是喷嘴与受喷面的距离、喷嘴移动、水量的调节。施工时喷嘴与受喷面的最佳距离为 0. 8～1. 0m 。当喷嘴与受喷面的距离 >1. 0m时将增加回弹量，降低混凝土的密实度和强度；当喷嘴与受喷面的距离 <0. 8m时也会增加回弹量，击伤喷射操作手。喷嘴移动须将其横过坡面且稳定而系统地做圆形或椭圆形移动，这种有节奏的环形移动可形成均匀的厚度和最少的回弹。水量的调节使喷射砼表面产生光泽为止，加水过多会使其表面流淌，砼下垂；加水量过少，表面呈干斑状，料流灰尘很大，并且回弹过多，硬化后强度大大降低，所以须保持一个稳定的水量。

回弹率的大小是直接影响工程成本和控制工作质量的主要参数，回弹率越大，施工成本越高，砼质量也会降低。回弹率与原材料的配合比、施工方法、喷射部位及一次喷射层的厚度有关。水泥用量多，砂率愈高，用水量愈大，回弹愈小。良好的级配，较小的骨料粒径也有利于减少回弹；施工方法的影响，喷嘴与受喷面的夹角、距离、喷射压力适宜，对减少回弹的意义重大。喷射料流应与受喷面保持垂直，一次喷射厚度应形成 5～10mm的砂浆塑性层，才能嵌住粗骨料，回弹才能逐渐减少，到 50mm时才能稳定下来。

2．3 强化管理、充分发挥“三检 ”和监管协调的作用

施工单位要从根本上解决好施工管理人员，特别是项目经理、技术负责人、专业工长的质量和组织管理松懈的思想问题。工程开工前，项目经理应组织本项目各岗位的管理人员，仔细研究施工的难度和交叉工序的关系，理顺各工序間的矛盾，突击重点，抓住主要矛盾，编写好针对性强、可实施的施工组织方案，并按程序审批确定后，严格按此方案组织施工。在施工过程中，项目经理要做好各项工作的后勤、物资、人员的保障工作，做好同兄弟单位间的协调工作，确保施工各工序有秩序、不间断地进行。

各工序在施工前，特别是那些关键工序、技术复杂、难度大的工序，项目的技术负责人须认真研究选用合适的方法，向施工管理人员和操作人员进行技术交底，并亲临现场，指导技术性工作，解决实际问题；施工员应坚守施工一线，督促班组做好各交接工序的自检、互检工作；质安员作好专检工作，严格执行质量一票否决制。并严格执行监理复检或抽检等监督检查工作，确保每一道工序质量的合格。

工程建设应充分发挥专业管理的优势，建设单位应严格按照法规的要求选择合格的监理单位来做专业化工程监督和协调管理工作。

监理人员应积极协调各施工单位交叉施工之间的矛盾，防止冒进和相互之间不配合的矛盾。监理部门应拿出强有力的措施确保工程进度和质量。

2．4 坚持持证上岗和岗前培训制度

工程施工中，不但管理人员要具备相应的岗位管理能力，还要熟悉各工序的操作程序和质量控制点。操作人员也应具有相应岗位的上岗证，严格管理，对新来人员和离岗较长时间的人员必须做好岗前培训工作，来确保操作人员的操作水平和方法。这样方可达到既节约材料省工，又保证工程质量的目标。

此外，应确保每个土钉或锚杆孔的质量，要保证每次注浆的压力，并控制好喷射砼的水灰比，选用合格的速凝剂，作好施工记录等都很重要。

2．5 对开挖过程实施跟踪监测，及时记录和反馈信息

在深基坑开挖过程中，及时对开挖进行跟踪监测，主要有以下几项：○1支护结构顶部水平位移；○2支护结构沉降和裂缝；○3临近建筑物、道路的沉降、倾斜和裂缝。跟踪监测是为了掌握支护结构和坑周土体移动的动态，以便于随时科学调整施工因素，优化设计和施工，以致于采取相应措施，来确保施工安全、顺利进行。同时，施工监测还有利于积累资料，检验设计的正确性，为今后改进设计理论和施工技术提供依据。

3、体会

3. 1 土方开挖工程看似简单无多大技术含量，实则对其的现场组织协调要求极高。不当、混乱的管理，造成例如各阶段超挖、挖土速度过快、清底不当等等错误的施工行为所引起的工程事故比比皆是。如何提高土方开挖效率，确保施工安全是每个施工单位必须思考的问题。

3．2基坑支护是个隐蔽工程。对施工的每个环节、每个工序要严格把关；对重点工序、关键工序要设立停止点，组织监理部门进行旁站。

3. 3深基坑支护施工管理是一项十分重要而又艰难的管理工作，涉及到的施工单位多，如土方单位、基坑支护施工单位、主体施工单位、监测单位等，容易造成各方面的矛盾和不协调。如何做到统一、协调、优质、高速地施工，是各施工单位在施工中必须重点审视的问题。在施工中应加强施工管理，提高对深基坑支护重要性的认识，加强深基坑工程施工过程中的监测，实行信息化施工。

参考文献：

[1] 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

[2] 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204

深基坑支护问题 篇12

随着对土地资源利用的日益提高, 给建筑配套工程留用的土地空间往往是很狭小的, 加之对环境保护意识的增强, 这些都给工程的施工带来很大的困难。对深基坑施工而言, 当施工界线受限时只能采取直坡开挖, 这就对基坑的支护强度要求很高, 采取安全合理的支护措施是整个工程的重中之重。

2 深基坑的特点

基坑工程的支护体系是临时结构, 安全储备较小, 具有较大的风险性, 在地下工程施工完成后就不再需要。主要内容包括基坑支护体系设计与施工和土方开挖, 它是一项综合性很强的系统工程, 具有很强的区域性各个性, 并具有较强的时空效应和环境效应。不同的地基中基坑工程差异性很大, 同一城市不同区域也有差异。有时保护相邻建 (构) 筑物和市政设施的安全是基坑工程设计与施工的关键。

3 深基坑支护工程主要内容及施工要点

深基坑施工的主要内容包括基坑的支护结构、围护止水结构、基坑降水、基坑开挖及变形监测。

3.1 熟悉基坑支护结构

基坑支护结构经常采用交替排布的C30混凝土灌注桩以及冠梁结构。钻孔灌注桩的表层土采用人工挖孔, 埋设护筒隔离;以下地层采用正循环回转钻进成孔;泥浆护壁、排渣、两次清孔;导管法灌注水下混凝土成桩。灌注桩施工采用跳打。灌注桩对基坑起支护作用, 随基坑的深度不同灌注桩的长度和桩径也随之变化, 这样即保证了基坑的稳定又减少了经济成本支出。

支撑结构是保证基坑开挖和主体结构施工安全、控制基坑收敛和位移的有效措施。支撑施工各道工序进行全面检查验收, 特别是钢筋原材、制作安装及混凝土施工质量进行全面检查。冠梁、支撑达到设计强度的100%后方可进行基坑开挖。

3.2 熟悉基坑的止水结构

为防止基坑渗水, 在灌注桩的外侧通常布设一周闭合的水泥搅拌桩, 桩内互相咬合, 水泥浆通常采用42.5R普硅水泥, 水泥浆水灰比为0.5~0.55, 水泥参量不小于15%。水泥搅拌桩多采取两喷两搅的方式进行搅拌。搅拌桩对基坑主要是起到防止基坑周围的土壤层系水从基坑渗出, 造成土体颗粒的流失而最终使基坑周边土体失稳。

3.3 基坑降水

采用灌注桩和水泥搅拌桩围护结构将基坑进行有效封闭, 土方开挖前需要分区、分层降水、排水。基坑降水常常采用大口井、集水井和排水盲沟相结合。降水的作用主要是阻截基坑坡面及基底的渗水、增加边坡的稳定性、防止基底的隆起与破坏、为挖槽施工创造良好的施工环境。

3.4 基坑开挖

基坑土方开挖需要在围护结构及冠梁、支撑结构达到设计强度要求、基坑降水达到预定标高、监测数据合格齐备后开始。土方开挖需遵循分步、均匀开挖原则。通常沿基坑轴线自中间向两边开挖。在沿围护结构侧边设置排水沟、集水井, 抽排基坑明水。基坑土方开挖到设计标高后即开始进行混凝土垫层浇筑, 以抵抗基底隆起变形, 并形成底层支撑, 降低基坑围护结构变形速率。

4 深基坑施工中的常遇问题及防治处理方法

4.1 对地表沉降的常见问题及处理

针对具体的工程地质情况, 在施工过程中采取措施控制沉降:首先应建立地面沉降观测点, 在开挖前取得初始数据, 并将所有的监测点清晰地标在总平面图上;在开挖时对测量结果进行整理, 以获得开挖参数与沉降点关系, 以便在施工中调整各项参数;地面沉降变化值较大时, 加密观测时间间隔和主要人员现场值班是非常重要的;如发生大沉降时, 除加强基坑内支撑外, 还应于沉降部位打设小导管并用压注水泥浆, 加强地基承载力。

4.2 对管线的常见问题及处理

1) 施工前应调查所有与施工有关联的管线, 着重查明管线种类、规格、埋深、材质、接头形式、节长和管线基础等资料, 并做好标记。及时制定各种类型的管线保护措施, 上报监理、业主审批, 并与管线产权单位及时沟通, 确保管线在施工时万无一失。

2) 施工前将管线进行断面探挖, 对施工人员做好技术交底, 使施工人员清楚明了。各种机械设备施工时, 项目经理部管线人员要跟班作业, 现场指挥, 严禁野蛮施工。做好监控量测, 每天对管线进行观测, 发现异常现象及时处理。

3) 建立严格的事故上报制度, 施工人员在管线出现损坏, 要在及时上报管线管理人员项目经理、监理、业主、管线管理单位及保险单位, 力争在最短时间内让管线管理单位了解现场情况, 及时采取措施, 减少损失。事故发生后, 要及时拍照, 保留最原始的详细资料, 总结经验, 明确责任。

4.3 围护结构引发的常见问题及处理

在基坑开挖施工过程中, 由于施工不当, 围护结构的强度不足, 入土深度不足及围护结构的渗漏, 会导致围护结构破坏或变形过大、基坑整体滑移、基底土体的管涌和隆起破坏、墙后土体的流失, 并导致周围建筑物、道路、地下管线破坏。

1) 设计中未考虑的荷载不适当的加在围护结构顶部会引起侧压力增大, 因此严禁在基坑影响范围内堆放弃土或别的材料, 严禁重型机械设备在坑边作业。施工时基底超挖会扰动基底引起土的侧压力增加, 基坑变形过大, 因此土方开挖时必须预留20~30cm人工清理, 严禁机械超挖而扰动原状土;开挖时如果出现桩间漏土的情况, 要采取挂钢筋网片喷射素混凝土等措施进行防治。

2) 如果止水帷幕存在质量问题, 就可能存在透水通道, 引起基坑墙后水土的流失。因此施工过程中要严格按规范进行操作, 保证止水帷幕质量;如有局部渗漏, 需及时封堵, 封堵效果不理想时, 可在外侧加设高压旋喷桩止水堵漏。

4.4 支撑体系引发的常见问题及处理

支撑与冠梁的连接部位、冠梁与围护结构的连接部位是强度上的薄弱点, 因此它们的钢筋锚固长度、混凝土连接必须满足设计及规范要求。由于支撑自重及其上的压重会产生荷载过大, 容易引发险情, 因此支撑上严禁行人及加载。同时, 土方开挖必须遵循先支撑后开挖的原则, 否则会导致局部塌方或整体稳定的破坏。

同时要做好基坑监测, 每天监测数据及时反馈, 及时分析, 发现异常及时采取措施。如果基坑变形超预警值, 应立即停止开挖, 进行钢梁支撑, 变形过大时应进行回填处理, 待结构稳定后与业主、设计单位、监理单位重新制定开挖方案。

4.5 对土方开挖的常见问题及处理

1) 开挖前做好现场管线的调查, 弄清管线的位置, 类型, 型号, 规格及走向, 并做好标识, 做好保护, 防止机械开挖时损坏管线。并且应在开挖前合理降水, 保证基坑内水位在基底以下0.5m, 开挖时保持基坑中间高, 两侧低, 且坡度不小于2%, 并临时在基坑底部两侧设排水沟, 在合理位置设置集水井, 一旦发生积水及时排除。

2) 施工过程中, 如果出现一般塌方, 要立即向项目经理及驻地监理汇报, 采取应急措施, 闲杂人员立即撤离施工现场, 抢险物资迅速到位, 同现场监理进行原因分析, 确定处理方案。当塌方段有渗水时, 可采用塑料管对渗水进行引流处理, 防止渗水软化塌方土体, 引起连续塌方事故。

当重大塌方发生后, 立即向项目经理、监理单位、业主报告, 采取应急措施, 防止事态进一步扩大。会同业主及设计单位进行原因分析, 提出处理方案。塌方处理全过程, 抢险人员随时观察塌方情况, 防止塌方伤人。立即组织向事故现场调配所备用的抢险机械设备、抢险物资及人员, 以配合专业队伍进行抢险工作。当险情危及重大设备及人生安全时, 人员、设备尽快撤离危险区。在事故发生时, 所有人员、物资和车辆听凭应急救援领导小组的调遣指挥, 尽可能的将损失降低到最小程度。

3) 由于降水过度引起路面塌陷及开裂、管线变形及断裂、应停止附近降水井的抽排, 立即封闭道路, 疏散附近道路行人及车辆, 从施工现场取土对事故路面进行回填处理, 并及时恢复附近交通。通知管线单位对事故现场附近管线进行排查, 发现管线断、裂等情况, 立即进行处理。

5 结论