轻钢龙骨

轻钢龙骨（共12篇）

轻钢龙骨 篇1

轻钢龙骨吊顶是近年来出现的一种新型建筑装饰材料。它具有寿命长、防火性能好、自重轻、利于抗震、装配化施工等优点, 因而广泛地被采用于各种建筑物中。

轻钢龙骨吊顶有人上 (U型) 和不上人 (T型) 两种。各种龙骨的规格、形状、连接件及连接方式参见厂家的产品说明。

1 施工准备

1.1 材料:

按设计算出各种龙骨和连接件后加3%的损耗。大龙骨本着每排最多两个短接头的原则计算。凡大于饰面板宽度的中龙骨均可依横衬使用。

1.2 机具:

J3G-400A型砂轮切割机、手枪电钻、钳子、扳手、梅花螺丝刀、Ф10丝扣扳子、活动脚手架等。

1.3 作业条件:

屋里防水和吊顶上层需排水的分项工程已作完。吊顶内各种设备、埋件等均已施工完毕, 墙面底灰已抹完。与吊顶在同一平面上的装饰 (窗帘合等) 已安装完毕。

2 施工程序

在板缝埋件上增焊连接吊筋的扁钢→沿墙四周弹出吊顶水平控制线→按房间尺寸下好大龙骨材料→根据大龙骨接头位置焊好吊筋→安装大龙骨→校正并固定大龙骨→下中龙骨材料→安装中龙骨→下小龙骨材料→安装小龙骨→龙骨的最后校正和固定各种连接件及螺栓→安装饰面板→饰面板勾缝或安压条→板面刷油漆或涂料。

3 轻钢龙骨吊顶施工中容易出现的问题

我们第一次按《某灯具厂》轻钢龙骨吊顶说明施工某工程的上人龙骨后发现吊顶不水平, 平整度差, 有凸凹不平的现象;上人龙骨刚度差, 上人后有下附和飘移现象;各种龙骨之间的连接不紧密;饰面板缝隙不直, 缝宽不一致吊顶与墙面及与吊顶同一平面上的灯具等接缝不严密等现象。产生这些总是的主要原因是:连接大龙骨的钢筋不直或直径过小从而使这个吊筋受力后有一定的伸约定俗成性;吊筋螺丝栓丝扣过短造成个别大龙骨吊挂件无调整余地从而影响吊顶的平整度;各种龙骨之间的连接件没有严格按要求连接, 如大、中龙骨的接插件偏向一边, 使龙骨接头处亲生下附现象;大龙骨吊挂件与吊筋连接处只上了一棵螺帽, 使大龙骨向上伸缩, 从而导致吊顶上人后有产生两头向上翘的可能;连接大龙骨和中龙骨之间的吊挂件挂大大龙骨的同一侧面, 使大龙骨扭向一边, 上人后产生反向扭转, 使吊顶产生弹性变形。与此同时, 由于龙骨的程种连接件是靠勾、挂、插、螺栓连接的方式连接, 因此不可能象固结那样稳定, 都不同程度地存在一定程度的松动现象。此外, 由于大龙骨的模数 (2m) 和房间模数并不一定吻合, 一般都会出现图1所示情况, 靠墙连小于1.2m的大龙骨只有一个吊点, 因而产生大龙骨不平的现象。上述各种情况在上人后吊顶将产生很大的挠度, 严重者可使吊顶饰面板在龙骨处拉裂。针对以上问题, 我们在施工中采取了以下措施。

4 施工方法和措施

4.1 焊接扁钢及吊筋:

为避免一根大龙骨上只有一个吊点而引起吊顶凸凹不平的现象, 我们采取在板缝埋件上焊通长扁钢, 然后在扁钢上根据大龙骨接头灵活设置吊筋, 即保证每根大龙骨两端各有一根吊筋。如遇到吊顶内设备等障碍物还可适当增加吊筋。在2m的大龙骨两端300mm处各设一根吊筋, 不规则的龙骨可在两端灵活设置, 如图2所示。

采用40*4的扁钢。为避免扁钢平面外失稳, 板缝埋筋间距可小些 (800毫米左右) 。为便于调节大龙骨, 吊筋丝扣应≥100毫米。焊接扁钢时应使埋筋对称地焊在扁钢的两连。根据吊顶高度将吊筋弯成图3所示形状, 然后挂在扁钢上, 再在一侧点焊。吊筋焊接时应注意吊筋的平直, 焊好扣不得任意弯曲。采用这种方法施工, 每m2仅比原设计增加1.25kg扁钢, 每排大龙骨增加1-2根吊筋, 如果房间面积大, 甚至可节省吊筋。

4.2 大龙骨的安装:

大龙骨安装时应注意不要同灯具、空调设备以及与吊顶在同一平面上的设备相碰, 如采用吸顶灯时大龙骨应顺着灯具长方向设置。大龙骨的接头每排要相互错开, 大龙骨的短接头应昼少用, 靠墙端的短龙骨也可不必设两根吊筋而采取使大龙骨端伸墙体2cm左右, 或在大龙骨接头处上四根自攻螺钉等措施。大龙骨接头处的接插件一定要放在两龙骨的中间, 如果接插件与大龙骨连接不紧密, 可上自攻螺钉加以固定。大龙骨安上后, 先将吊挂件与大龙骨之间的固定螺栓拧紧, 如图4所示。然后开始调整大龙骨的平整度。调整大龙骨时应适当起拱, 起拱高度为短方向跨度的1/300左右。大龙骨调整好后就可拧紧吊筋与吊挂件之间的螺帽。吊筋与吊挂件连接处一定要在吊挂件上、下各上一棵螺帽, 防止大龙骨上下移动。

4.3 中龙骨安装:

中龙骨与大龙骨垂直, 在每个垂直交点处均应安中龙骨吊挂件。安中龙骨时也应注意灯具等的位置。中龙骨的间距还应满足安装饰面板的要求。在靠近墙端不足中龙骨间距的边上应增加一排中龙骨, 否则边带上不规则的饰面板无法安装。中龙骨与大龙骨连接应紧密。相邻两排的上人中龙骨吊挂件应分别挂在大龙骨的槽、背两侧, 其多余部分应弯在大龙骨槽内或背上, 如图5所示。

T型中龙骨与大龙骨可用铁丝或吊挂件连接。采用吊挂件连接时应加楔或上自攻螺钉, 使中龙骨与大龙骨连接紧密, 如图6所示。相邻两排的中龙骨接头也应相互错开, 并尽量少用短接头, 短龙骨可作横衬代替小龙骨。

4.4 小龙骨安装:

小龙骨是作为固定饰面板用的, 其宽度中龙骨净距。凡长度≥中龙骨净距的中龙骨加挂插件后均可作横衬用。小龙骨与中龙骨接头对缝应≤3mm, 以免缝隙太大, 小龙骨与中龙骨连接面不平和松动。U型小龙骨安装时应将其挂插件与中龙骨夹紧、多余部分捏成弯勾勾在中龙骨上, 如图书7所示。T型小龙骨下好料后放在中龙骨上即可。

4.5 饰面板的安装:

龙骨安装完后还要作最后校正, 个别松动部分应采取加固撒谎。

T型龙骨只需将饰面板放在龙骨的T型翼缘上即可。U型龙骨饰面板应上自攻螺钉与中、小龙骨相连。墙边不规格的缝应按实际裁切饰面板。与墙接触处最好采用与饰面板相同材料的阴角条, 如无相同材料的阴角条也可用自制木阴角条。

安装饰面板前应将个别不干净的饰面板擦干净, 对不规整的饰面板应处理一下。U型龙骨饰面板安装前还应在龙骨上弹上板缝控制线, 用以控制饰面板之间缝的大小和平直。U型龙骨饰面板板缝可采用压条或勾缝两种方法处理。采用勾缝时其缝宽应≤饰面板厚。缝勾成向里凹的圆弧形。

5 轻钢龙骨的质量要求

5.1 吊顶四周应在设计标高平面上, 四周允许偏差≤±5mm。

吊顶平整度用2m直尺检查应在-6和+3范围内。肉眼观察吊顶无下垂感。

5.2 各种连接件与龙骨连接应紧密, 不允许有过大的缝隙和松动现象。

上人龙骨安好后刚度应符合设计要求。

5.3 吊筋应平直, 不得有弯曲现象。

吊筋、扁钢, 埋件均应刷防锈漆, 螺丝处应刷润滑油。

5.4 饰面板与龙骨应连接紧密, 表面应平整, 不得有凸凹不平、缺角掉棱和翘曲现象。

饰面板拼缝应大小一致, 缝隙横平竖直, 无弯曲现象。饰面板拼花应正确, 表面油漆等装饰颜色应一致。

5.5

饰面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密, 不得有漏缝现象。

轻钢龙骨 篇2

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶是办公室装修常见的装饰手法，除了在吊顶时采用外，轻钢龙骨还是隔墙的好村料，它具有坚硬、防火、施工方便等特点。一般工程隔墙、大面积吊顶使用较多。轻钢龙骨吊顶架构由主龙骨、副龙骨和配件组成。石膏板是由双面帖纸内压石膏而形成，目前市场普通石膏板的常用规格有1200*3000和1200*2440两种，厚度一般为9㎜。其特点是价格便宜，但遇水遇潮容易软化或分解。施工工艺

1、熟习图纸，按图施工。采用水平管抄出水平线，用墨线弹出基准线。对局部吊顶房间,如原天棚不水平,则吊顶是按水平作或顺原天棚作,应在征求设计人员意见后由客户确定。

2、所有在吊顶内零配件、龙骨应为镀锌件。

3、龙骨、吊杆、连接件均应位置正确，办公室装潢材料平整、顺直、连接牢固，无松动。

4、凡有悬挂的承重件必须增加横向的次龙骨。

5、龙骨最少 50 以上，间距 30 公分为宜，吊筋间距 60-80 公分为宜，必须使用100×8钢膨胀固定，约1㎡用量一个。

6、纸面石膏板使用前必须弹线分块，封板时相邻板留缝3㎜，使用专用螺钉固定，沉入石膏板0.5-1㎜，钉距为150-170㎜，并做防绣处理。固定应从板中间向四边固定，不得多点同时作业，板缝交结处必须有龙骨.7、表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角或锤伤等缺陷，接缝应均匀一致

8、用2米靠尺检查，平整度误差在3㎜以内。

叩开龙骨坡山门 篇3

“龙骨”与“龙骨坡”

1913年，对中国古生物化石颇有研究的美国传教士埃德加来到了川东，开始他的峡江考察计划。他在宜昌至万县的长江沿岸，发现了多处旧石器遗址，并采集了许多件石器。1921年，年富力强的美国古生物学家葛兰阶，追寻埃德加的足迹，寻找人类化石和史前文化遗存。他每到一处，必先光顾中药铺，找寻一味名叫“龙骨”的药材。并最终得知，万县一个叫盐井沟的地方盛产“龙骨”，更确切地说是来自盐井沟后山的坪坝。葛兰阶在这里一干就是好几年，采集化石上万件。

1984年，笔者作为三峡洞穴考古队的成员，终于踏上了盐井沟的土地，并进行了挖掘工作。不过，面对这数十万年前的哺乳动物化石，我们思考更多的是，盐井沟、坪坝是巫山山脉的一个组成部分，坪坝既然有无数洞穴和大批哺乳动物遗迹，那么，处在同一个地质构造单元的三峡腹地，会不会出现同样的情景呢？调查过程中，巫山县的大庙镇被人提起了，因为那里有个“龙洞”。

在当地人的指引下，考古队一行人踏上了“龙洞”附近的一座山坡，当时真把我们“震”住了。那一面山坡，到处是灰白色的“龙骨渣”。手捧拾得的“龙骨片”，觉得它们沉甸甸的，像出土的宝石，像出海的珍珠，有几个牙齿尽管残缺不全，但从齿冠的表面性状看，有的齿间锋利，有的齿间平滑，毫无疑问是食肉类和食草类动物的牙齿，其中有灵猫、鬣狗、爪蹄兽和大熊猫。每一种动物似乎都能讲述一段久远的故事……“龙骨坡”这个名字自然而然的从笔者脑海中浮出。从此，这面山坡有了自己的名字。

唤醒巫山“老母”和“少女”

东非大裂谷是人类学家、考古学家向往之地，他们希望在这里能揭开人类起源与演化的奥秘。法国著名考古学家伊夫·柯盘斯指出，自然的屏障对于人和猿的分道扬镳的进化是关键性的。之所以重要，原因是“人”和“猿”的共同祖先的群体本身就分开了。这些共同祖先在非洲西部的后裔致力于适应生活在湿润的树丛环境。这就是“猿”类。相反，这些共同祖先在非洲东部的后裔，为了适应它们在开阔的环境中新的生活，开创了一套全新的技能。这就是“人”类。而地壳板块活动造成的长江三峡这片深山幽谷，会不会是中华远古文明的摇篮呢？

对龙骨坡的发掘工作始于1985年10月4日。10月13日，发掘工作便有惊喜发现：找到一颗灵长类动物牙齿化石，后来证明是巨猿臼齿化石。巨猿是一种半直立的大型灵长类动物，在演化谱系上已归属于人科。在与龙骨坡仅一山之隔的另一处巨猿化石产地湖北建始，便发现了猿人化石，所以完全有理由期待龙骨坡的发现。

接下来，更加激动人心的场面出现了。一段与众不同的臼齿标本映入笔者的眼帘：乍看，性质与大猿相似；细瞧，尺寸比大猿小，从牙齿和牙床的形态总起来看，这件标本无疑是人属的。考古队员仔细研究了这件人类化石的科学价值，从材料说，是少了一点，而且牙面磨蚀很深，部分牙本质已暴露出来，是一个老年个体。从其牙齿及牙床的形态特征看，似与北京猿人女性相近。这个在龙骨坡地下度过了漫长岁月的“巫山老母”，有可能迎来人类“黎明时期”的曙光吗？

一年后，在这片土地上，一颗闪烁着珐琅质光泽的牙齿又让人眼前一亮。这颗牙齿为人类的上内侧门齿，从牙齿的大小、冠部的形态以及齿冠尚未磨蚀等显示的性质，它是一颗儿童牙齿，大小与北京人女性接近，如果是这样，它是一位待字闺中的“巫山少女”。

揭开龙骨坡文化的面纱

龙骨坡文化遗址经过多年发掘，挖出了人类化石、巨猿化石、石器以及120种脊椎动物化石。这些遗存无声地诉说着在三峡腹地发生过的历史。

根据地层时序的分析，龙骨坡文化遗址的地层，自下而上有三个时序：第一时段为巫山猿人进驻之前，堆积时间最早；第二时段为巫山猿人进驻之后，该层堆积厚度13米（为便于观察，研究者将13米堆积以1米为单位，划分出13个水平层），大量文化遗存就是在该层被发现的；第三时段为巫山猿人“搬家”之后。

120种脊椎动物化石全是在第二个地层时段中被发现的，依各类动物在进化时段呈现的体制形态特征和时空分布规律，在经过相互比较，找出其中的绝灭种和现生种以及两者的百分比。结果表明，116种哺乳动物，其中灭绝分子数量最高，达到了60%以上，比如大灵猫、剑齿虎、小种大熊猫、乳齿象、猎豹、山原貘、祖鹿等。现生种所占比例较低，不足35%。相比之下，巫山猿人生活时期的古动物，其中绝大多数的物种随着生态环境的改变而灭绝了。至此，龙骨坡动物群在时代序列上，属早更新世早期，距今200万年。

采用古地磁法和氨基酸法进行微观测试，与宏观推论基本一致，均反映出巫山猿人的年代很早，接近或超过200万年。

根据中外学者对龙骨坡堆积地层的测年结果，消除了中外同行对巫山猿人年代的疑虑。比如在《自然》杂志上发表的一篇文章指出，巫山猿人的年代比中国已报道的人类化石都早，比印度尼西亚猿人也古老。在人类化石特征上，与亚洲猿人很少有共同之处，而与东非人属中最早的种相似。鉴于此，龙骨坡人类化石应为一新种，同时与非洲能人有亲缘关系。这就说明，人类从非洲扩散到亚洲的时间，有可能不是过去提出的几十万年前，而是推前到200万年。

龙骨坡的待揭之谜

巫山山脉这片沃土既是人类生息、繁衍之地，那么他们的活动地点就不可能只有一个龙骨坡。从常理上讲，人类的活动半径是大的，但是至今还没有发现第二个巫山猿人地点。是迄今的调查尚未触及，还是仅此一家？这是谜中之一。

龙骨坡遗址出土的灵长类化石包括巫山猿人在内有5种，其中最引人关注的是巨猿，虽然化石材料不多，目前仅有15件，而且都是单个牙齿，比毗邻的湖北建始高坪和较远的广西柳城巨猿洞的巨猿材料逊色得多，但是意义重大。首先，龙骨坡的巨猿化石是目前已知的8个巨猿化石地点中最北的一个地点，地质时代也最早（200万年前）；其次，龙骨坡的巨猿化石与人类化石埋藏在同一个层位，这种现象，除了湖北建始，其他地点没有；第三，巨猿化石与石器埋藏在一起，仅巫山龙骨坡有之。总起说来，巨猿与猿人生活在一个生态圈里，他们到底是什么关系，是雌雄差别，还是不同的物种？这是谜中之二。

假如进一步证实了巨猿不仅能使用“天然工具”，而且还能制造石器，那么巨猿的系统地位如何摆放，是摆在人类进化的主枝上，还是旁枝？根据古人类学家吴汝康先生的观点，把在进化道路上能够半直立，能够缓慢地行走，能够使用各种“天然工具”的巨猿成为生物人，归入前人亚科，但还不是人，因为它只能使用“天然工具”而不能制造工具。是不是这样呢？这是谜中之三。

谜中之四，是巫山猿人本身：到底是猿还是人？这个问题自巫山猿人面世至今，其讨论仍然各执一理。那么问题出在哪里？归根到底是人化石材料太少。在这种背景下，惟一的办法是再发掘，发现新材料。最终结论不外乎两个：人，或者猿。但不管是哪一种结果，都十分重要。如若是人，他是中国人属中最早的一种，与非洲的能人平起平坐；如若是猿，它是中国猿属中能够制造石器工具的猿。这样的例子在非洲有过，称之为南方古猿。而今在东方出现了一种能制造工具的猿，我们可不可以称它东方古猿呢？不管怎么说，其结果都将是对研究人类起源与演化的重大贡献。

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何谓“龙骨”

“龙骨”并非恐龙的骨头，而是新生代时期（大约1500～1万年）的哺乳动物骨骼化石。在地质作用下，动物的肌肉腐烂了，骨质保存了下来。在经过漫长的石化作用，骨头便形成了化石。一般来说，骨骼石化之后，钙质含量多，吸水性很强，与舌头接触易于粘着。反之，假化石或尚未石化的骨头，则不具备这种特性。所以，古生物学家常用舌头舔“龙骨”，可以区别真假化石。

轻钢龙骨大棚及照明系统安装 篇4

1. 原施工方法

1.1 屋面的原施工方法为:

先用吊车将八根支撑柱安装到位, 再将四个桁架用吊车吊到6米多高的高空上安装, 然后再吊装三个垂直支撑与十二个水平支撑, 再一根一根的安装六十根檩条、三百多根拉条, 最后再安装瓦楞铁和脊瓦。如此施工不但费时费力, 而且极其不安全。因为瓦楞铁表面光滑照人、边角锋利, 又在六米的高空上作业, 存在的危险可想而知。在这样艰巨的情况下既要保证质量过关, 又要不耽误生产日期, 更是难上加难。

1.2 屋体的原施工方法为:

在安装好的支撑柱上, 将轻钢龙骨一根一根的安装到位, 然后再安装隔音板和瓦楞铁。用此种施工方法安装近九百根轻钢龙骨, 不但费时费力, 而且难以保证质量。并且在安装瓦楞铁时, 由于瓦楞铁的高度不够, 就需要将瓦楞铁一片一片的安装到位。在上面安装时, 瓦楞铁的外观达不到要求, 不平直, 有间隙。

1.3 照明系统的原施工方法:

在轻钢龙骨大棚安装完工后, 在大棚下竖起5米多高的人字梯, 电焊工爬上梯子在照明线路的沿线焊接固定镀锌钢管及防爆灯具的支撑角铁。然后测量各个防爆接线盒之间的距离, 加工出两头带螺纹的钢管, 在高空进行连接和组对, 往往需要在两、三个人字梯上同时站人进行施工, 梯子底下还要设专人进行扶梯, 上下层交叉作业, 非常危险并且施工进度缓慢。

2. 现施工方法

2.1 屋面的施工方法为:

先将4个桁架与3个垂直支撑、12个水平支撑、60根檩条、300多根拉条在地面组装好, 再安装好瓦楞铁。如此施工不但省时省力, 而且对人身安全有了必要保障。在施工过程中, 随时发现问题随时整改, 使屋面既美观平直, 又保证了工程的质量要求。同时, 在组装屋面的过程中先用吊车安装好支撑柱, 然后再将屋面整体吊装, 即使工程在一天内完成, 又使大家在施工过程中不发生交叉作业, 排除了隐藏的安全隐患。吊装时, 我们根据屋面整体的长度和重量计算出准确的吊点位置, 这样就防止了屋面整体吊装时可能造成的扭曲、变形。最后再安装屋面的脊瓦。

2.2 屋体的现施工方法为:

在地面将龙骨一根一根的连接成一个整体, 焊牢。由于龙骨较为轻巧, 所以用人力就可以把连接好的龙骨整体安装到支撑柱上。用这种施工方法, 不但可以成批量预制, (因为它整体的间距尺寸均一致) 还保证了施工质量。然后再安装隔音板。在安装瓦楞铁时, 在地面就把两片瓦楞铁用铆钉连接起来, 还可以放好样, 成批量的预制。这样不但在外观上达到要求, 平直、无间隙, 而且避免在高空作业, 省时省力, 还安全。

2.3 照明系统的现施工方法为:

当屋面的构架在地面上焊接组装完成后, 根据设计图纸的要求, 在灯具安装位置和镀锌钢管走向上焊接出支撑角钢, 把灯具、防爆接线盒和镀锌钢管用U型卡子固定在焊好的支撑角钢上, 然后进行穿线和接线, 最后在防爆照明开关 (装高1.3米) 所对应的上方预留一个向下的防爆接线盒。当大棚施工完毕后, 再从这个预留的防爆接线盒向下配管, 安装好照明开关, 接好电源线和控制线。这种施工方法大大减少了站在人字梯上的工作量, 也提高了工作效率和施工质量。极大的降低了高空坠落的施工风险。

3. 取得的效益

3.1 从经济效益上讲, 用屋面的现施工方法施工, 把最少八天的工作量压缩到了两天。如果一台25吨吊车的费用为1480元;一台电机车的费用为530元;一台送人车的费用为380元;一个人的人工费用为400 (元/天) 。则以这种施工方法就减少了6台吊车的费用 (1480×6=8880元) ;6台电机车的费用 (530×6=3180元) 6台送人车的费用 (380×6=2280元) ;6天的人工费用, 每天共14人施工, (400×6×14=33600元) 。共节约了8880+3180+2280+33600=47940元。用屋体的现在施工方法施工, 把最少十五天的工作量, 压缩到了7天, 减少了16台电机车的费用 (530×16=8480元) ;8台送人车的费用 (380×8=3040元) ;8天的人工费用, 一天共有9人施工, (400×8×9=28800元) 。共节约8480+3040+28800=40320元。

3.2 从质量上讲, 不但大大减少了施工日期, 为按期投产打下了一个良好的基础, 还高标准高质量的完成了任务。

3.3 从安全上讲, 因为将绝大部分的高空作业工作, 转移到了地面进行, 让大家在工作中不用再提心吊胆, 使安全生产从根本上有了保证。

4. 使用此方法的条件

4.1 在屋面施工过程中, 一是要保证有足够大和平整的场地;二是在安装支撑柱的过程中, 要专人严格把好质量关, (对支撑柱的间距与垂直度, 均要严格按图纸给定的尺寸与安装的规范施工) ;三是在预制过程中要严格按图纸给定的尺寸下料组对, 焊接时应注意反变形;四是在运输途中, 注意不要使桁架扭曲变形;五是在吊装过程中, 计算好吊点, 使屋面整体不至于损坏;六是在整体组装时, 每一条螺栓都保证拧紧;七是在安装瓦楞铁时, 要注意两板间的搭接平直、无间隙;八是屋面组装好后, 注意如果发现问题及时整改。

4.2 在屋体的施工过程中, 一是要保证有足够大和平整的场地;二是要根据实际情况测量尺寸;三是在预制的过程中要严格按测量好的尺寸下料组对, 焊接时应注意反变形;四是在批量预制时, 注意按实际测量的尺寸放样;五是在焊接好以后, 应将其找平、矫正;六是在两片瓦楞铁的搭接过程中, 按实际尺寸放样, 使每个尺寸均一致、外观均一样。

4.3 在防爆照明系统的施工过程中, 一是要保证用低压流体镀锌钢管做导管;二是导管与导管、灯头盒、按钮之间均采用螺纹连接;三是在螺纹处涂电力复合脂;四是使导管具有导电连续性;五是导线引入开关、灯具设备的接头部件前均应做隔离密封措施;六是严格按照图纸给定的尺寸进行测量和施工, 最后在屋面构架上预留的防爆接线盒一定要与将来安装的防爆开关在同一条垂直线上。

5. 结语

轻钢龙骨 篇5

论文摘要………………………………………………………………………2

一、轻钢龙骨石膏板在现代室内装修中应用现状及发展趋势……………3

二、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的施工工艺…………………………………4

三、施工中的弊端和不足对轻钢龙骨纸面石膏板裂缝的影响以及控制措施.………………………………………………………………………………7

四、避免变形和裂缝的施工重点………………………………………………7

五、裂缝的处理…………………………………………………………………9

六、结论…………………………………………………………………………10

轻钢龙骨石膏板 施工工艺和裂缝成因及对策

一、轻钢龙骨石膏板在现代室内装修中应用现状及发展趋势

建筑用轻钢龙骨（简称龙骨）是以冷扎钢板，镀锌钢板或彩色喷塑钢板做原料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。主要用于纸面石膏板，纤维水泥板，GRC板、硅钙板等板材体系中，做不承重的隔墙或吊顶的结构部件。它主要包括轻钢龙骨及与之相匹配的连接件和加固件。轻钢龙骨生产工艺简单，生产设备及原材料国内均可解决，投资见效快，无环境污染；它是与各种板材配套的不可替代的支撑或骨架，市场广阔。轻钢龙骨在我国发展，始于1978年。首先由北京设计院与北京灯具场合作开发了澳美体系轻钢龙骨隔墙与吊顶。1979年北京建筑轻钢结构厂与电子工业部十院，在陕西省引进日本彩色显像管厂工程时，采用了从日本进口的轻钢龙骨。在此基础上开发，通过消化吸收，开发了基本上接近日本系列的轻钢龙骨。并由电子工业部十院设计出了全套详细施工应用图集。70年代末，由国家投资建成了北京新型建筑材料总厂。主要生产岩棉制品和纸面石膏板，并为纸面石膏板配套从德国KNAUF公司引进一台生产15000T龙骨轧机。于此同时北京新型建筑材料总厂积极消化、吸收，于1988年成功地制造了一台同性能、同规格的龙骨轧机，产品品种由引进时的7个发展到15个，至此，德国系列日本系列都可生产。1994年下办年该厂又开发了T—BAR烤漆系列，配以岩棉吸声板，是高吸声板等材料，丰富了吊顶的形式，增加了产品种类。

经过十几年的艰苦推广，轻钢龙骨在北京等地的重点工程及高层建筑上的到了应用，并逐渐被建筑设计部门及用户所认识，其性能明显的优于其他材料。随着纸面石膏板及其其他配套材料的完善，应用越来越广泛。到如今已形成规模的约300多个企业，遍布全国10多个省、市、自治区。

在现代装修中轻钢龙骨石膏板已是一个很成熟的技术，装修中有着相当广泛的应用，但是在在装修施工中仍然存在很大的问题。

（7）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。操作工艺（1）工艺流程

弹线 —→ 安装主龙骨吊杆—→安装主龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨—→安装石膏板—→ 安装压条 —→刷防锈漆

（2）弹线

根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。

（3）安装大龙骨吊杆

在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。

（4）安装大龙骨

配装好吊杆螺母。在大龙骨上预先安装好吊挂件。安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。

（5）安装中龙骨

按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。

（6）安装小龙骨

措施

由于构造设计不合理，施工工艺不先进，施工质量管理不完善等因素，造成纸面石膏板版面不平、接缝处开裂的现象较为普遍，严重影响了工程质量及装饰效果，甚至成为工程验收时整改的内容。对上述的质量通病进行了原因分析，制定了相应的控制措施，较好的解决了纸面石膏板顶棚版面不平、接缝处开裂的质量通病。轻钢龙骨架结构的设计和施工影响

骨架的合理设计，采用合格的材料和零件和严格把握施工质量，是确保吊顶不变形，不开裂的重要保证。其中任何一个环节的差错疏忽都会导致变形开裂。例如纸面石膏板和龙骨之间的固定，若不按顺序或固定不牢固，使板产生内力，接缝处受剪，便会引起变形和裂缝。又如轻钢龙骨的刚度和直线度不够，间距不当必会产生变形开裂。嵌缝工艺是接缝处理成败的直接因素

建筑吊顶是处于复杂受力状态，因此，纸面石膏板的纵横接缝处相应受到各种应力的影响。这就要求板之间应适当留缝，嵌缝材料自身有足够的强度和粘结力，还要有合理的接缝施工工艺和较高的操作技能，以抵抗应力，避免裂缝的产生。目前，对嵌缝用料实际没有明确的规定，施工单位大多用自配油漆涂料批嵌腻子，其强度是不够的，也有采用高档胶料，但价格昂贵，有的用穿孔纸带，也有用网格布加强，施工工艺也有差异，施工季节和环境又不一，因此，嵌缝工艺是接缝处理成败的直接因素。不按顺序，不文明施工的影响

当嵌缝工序完成后，甚至墙纸涂料，贴刷完成后，墙内吊顶上的安装工序：水、电、通风管道等作业尚未完成，所以安装人员要踩在龙骨架上或把已固定的板撬动，使好端端的接缝开裂，严重的使板面变形，有的吊顶设计是不上人的，一些操作人员还是踩在副龙骨上，使骨架变形产生挠度。这种情况尤其在抢进度工程种屡见不鲜，必须加强管理，予以克服。施工影响

纸面石膏板的安装过程，也是决定纸面石膏板之间是否开裂的关键之一，只有把好施工质量关，才能确保石膏板日后不开裂。众所周知，纸面石膏板是在石膏芯表面包裹

定要注意使用自攻螺钉枪，若实在要用电钻代替时，则应用专用限位头，以保证自攻螺钉的沉入深度。再则，在施工中自攻螺钉要垂直攻入石膏板和轻钢龙骨中，以使自攻螺钉处于最佳受力状况。自攻螺钉在施工时应布置在距纸面石膏板棱边10~15mm，同时沿板边的自攻螺钉间距为120~150mm为宜，板中自攻螺丝间距200~300mm为宜，如果自攻螺丝间距过大，自攻螺丝就很难限制板材移位，开裂也就在所难免。

四、避免变形和裂缝的施工重点

针对上述造成石膏板顶棚出现不平整、裂缝的种种原因，不能单独着眼于其出现的质量问题，必须综合考虑。主要从合理的选择轻钢龙骨及配件、纸面石膏板的选择、嵌缝材料、施工工艺方面、材料的堆放、安装轻钢龙骨架、纸面石膏板安装和连接固定、嵌缝工序等几个方面考虑。合理的选择轻钢龙骨及配件

顶棚的骨架用轻钢龙骨构成，其强度，刚度、平整度是衡量骨架质量的指标。如果直线度不好，将使骨架不平整，那么石膏板安装在龙骨上后就会产生内应力，内应力在释放的过程中必然导致板接缝处开裂。所以主次龙骨挂件、连接件和接长件，应选择可靠规格的产品。保证安装好的骨架处于无应力状态。纸面石膏板的选择

纸面石膏板有普通型、防水型和防火型三种，好品牌的纸面石膏板，具有强度高、韧性好、发泡均匀、边部成型饱满的特点。设计可根据不同使用要求，不同地区和施工季节选择。吊顶一般宜采用12厚纸面石膏板，如采用9.5厚，龙骨间距应减小。对防潮性能有高的要求时，可在表面做喷涂等，应在板面层做防水层，可在表面挂一层耐水腻子或刷无色防水剂。同时，石膏板的强度和边部成形的好坏也是很重要的因素。嵌缝材料

嵌缝材料包括接缝带和嵌缝腻子。接缝带有良好的自粘结能力和强度，在板接缝处起加强筋的作用。嵌缝腻子要有很好的强度、粘结力，如果达不到以上要求，不可避免的要产生裂缝。施工工艺方面

嵌缝工序

纸面石膏板时受温度热胀冷缩，空气湿胀干缩的影响，石膏板接缝时，一般留缝5mm左右，填补石膏板的嵌缝材料要求自身有足够的强度和粘结力，嵌缝时，要求有很成熟的接缝工艺和较高的操作技能，防止拉应力、防止裂缝的产生。常规的嵌缝材料有水性生石膏补缝，原子灰补缝，弹性腻子补缝，石膏板厂家配送的粘结石膏补缝，粘结胶带常规用：的确良布，带状纤维带，玻纤网格布及牛皮纸打孔带，对石膏板嵌缝和工艺，目前各单位尚没有统一的做法。根据实践经验，考虑性价比，建议采用弹性腻子或石膏板生产厂家配制的黏结石膏补缝，粘缝用打孔的牛皮纸打孔带，效果较好。

五、裂缝的处理

如果出现裂缝，要正确理性的对待。首先找出问题的所在，科学的利用理论，加上综合的分析，找出问题的关键，制定修整方案，不可盲目的施工。修整治裂工作应从检查吊筋龙骨开始，处理好基层质量问题后才能做饰面的文章，接下来应该在原缝的附近板面上在开通几条板缝，然后同时修补，以此方法可以消除内应力下的变形。若板面已经变形、湿涨，破损应适当扩大拆除面积。平整龙骨后更换新板，并根据面积的大小分块铺装，并按正常的施工步骤完成作业面的后续修补工作。其他部位的裂缝也可借鉴这种处理方法，可取得满意的治裂效果。还有一种常见的防止裂缝的方法称：“以缝治缝”，也就是人为的留缝，开槽、使大板面化解成小板面，使纸面石膏板的内应力在板接缝中释放。同时，还可以板缝、槽设计成不同纹理或梯级使平面立体化，更具有装饰性。

六、总结

浅析轻钢结构住宅现状及前景 篇6

【关键词】轻钢结构；住宅；现状；前景

1.轻钢结构建筑的发展现状

轻钢结构具有强度高的特点，在住宅施工设计只能怪可以采用灵活的方式创造出不同的住宅形式，在区间合理布置上具有较强的能力；且在空间的利用率上，由于轻钢结构的断面小，可以增减住宅有效的建筑面积，在建筑风格上可以满足不同用户的需求；同时，轻钢结构在抗震性与稳定性方面具有很强的优势，由于其自重轻，具有延伸性，稳定系数更高，也能较好的消耗地震带来的能量，结构安全系数高；另外，轻钢结构在住宅建设中施工较方便，现场作业量小，对周边环境污染少，施工机械化程度高，也减少了工期，还具有综合造价低等特点，符合了我国住宅产业化以及可持续发展的要求。

对于我国轻钢结构住宅而言，相比于其他国家来说起步较晚，在改革开放以后，首先从国外学习和借鉴了一批低层和多层的钢结构住宅，之前所生产的大量钢材在建筑中的应用只有生产量的百分之十左右，并没有达到充分的利用率。近年来，随着城市建设的发展和高层建筑的增多，中国钢结构发展十分迅速，轻钢结构住宅作为一种绿色环保建筑，已经逐渐的发展起来，并出现了良好的势头，我国轻钢结构住宅得到了空前的发展。目前，我国轻钢住宅的发展状况可以从原材料供给、工业化发展水平、建筑工程发展业绩以及产业化推进等几个方面来了解，进一步的结合国家经济发展，展望其发展前景。

首先，从钢结构原材料的供给来看，建筑用钢的的产能以及种类充分满足了港机构住宅产业化的要求。我国为钢材生产大国，自1996年开始总产量超一亿吨，居于世界前列，同时不仅仅满足于产量的增加，在质量与种类上也快速进步和发展，不断的满足看国内外建筑市场的需求变化。随着质量与产量的持续增长，钢结构的造价也出现的降低的现象，并且与之配套使用的防腐材料、保温隔热材料、各种焊接材料等新型建筑材料的技术也在不断的创新和提高，进一步带动了建材市场的向前发展。

其次，经过近几年的发展，我国建筑钢结构无论从专业的技术人员还是技术研究方面都有很大的提高，并日益完善，新的钢结构设计和研发，适应了现阶段建筑市场的需要，因此，从建筑钢结构的工业化发展水平来看，我国轻钢结构住宅已经处于不断完善的上升期。随着不断研发出各类钢结构设计软件和新技术，我国钢结构的生产以及专业化施工应用水平已经达到了世界先进水平。目前，钢结构的安装新工法也层出不穷，包括节能、防水、隔热、等先进成品集合与一体成套应用，钢结构住宅的设计生产施工一体化必将提高整体建筑产业化水平。

另外，轻钢住宅在我国现在的建筑中占有较大的比例，利用轻钢结构建筑物层出不穷，在世界上也具有一定的影响力，例如鸟巢国家体育中心等都是采用钢结构建筑体系的重要工程，这些也都标志着我国建筑钢结构正向高层重型以及空间大跨度形式发展。现阶段的轻钢结构住宅的需求量最大，住宅行业成为我国经济发展的新的起点，轻钢结构的使用从产业化推进的角度来看是住宅产业发展的必由之路。轻型钢结构住宅产业受到了国家政策的引导与扶持，“十二五”规划已明确提出建立现代化住宅产业工业体系，技术发展的方向和重点之一是轻钢结构住宅体系开发。

2.轻钢结构住宅发展前景

随着钢材生产与创新技术的不断提高，全国钢结构建筑用钢总量也会逐渐快速增加，加之我国大力发展钢结构建筑，促进了十分广阔的轻钢结构住宅的发展前景。

目前，为了适应建筑市场的需求，并积极响应国家政策的号召，我国钢铁企业的冶金技术不断提高，适应住宅建筑的特种钢材也将不断的涌现出来。专业的技术人员通过科学的技术将钢材融入其他综合技术进行生产，从而使钢材本身具有适应建筑需要的性能，这种新型建筑用钢的出现将大力推动轻钢结构住宅的发展。其中“轻钢结构是环保住宅，钢结构符合可持续发展概念”的理念也进一步阐述了轻钢住宅即将发展的必然趋势，新世纪我国钢结构将占领广阔的建筑市场，并在目前大力推广住宅产业化的时代背景下，轻钢结构体系必将成为我国住宅结构体系的主流。

其次，虽然轻钢结构住宅的建设在我国才刚刚起步，但是由于我国已经具备钢材大量生产与专业转型技术的能力，发展轻钢结构住宅具有非常大的潜力，对此国家将重点支持轻钢结构住宅的建设。20世纪90年代，国家建设部和国家经贸委一致通过，将“轻型钢结构住宅建筑通用体系的开发和应用”作为中国建筑业用钢的突破点，并正式列入国家重点技术创新项目。这一举措为中国的钢结构发展奠定了基础。如今，由于国家的宏观调控作用，房市出现了前所未有的低迷，在这个时机推出钢结构住宅，利用钢结构住宅的优势来吸引市民目光，刺激消费，增加市场的购买力，起着事半功倍的作用。

同时，钢结构住宅技术的不断发展也将进一步促进我国建筑施工技术的发展。轻钢结构不断的满足住宅建设的需要，增强本身的优势出现大量的适合轻钢结构住宅的新材料。反之，轻钢结构技术的增长也在一定程度上要求住宅建设时有匹配的建筑规范、建筑技术以及建筑标准来满足，因此这就从一定程度上给住宅产业和建筑行业带来了一场深层次的革命，促进建筑技术等多个方面的不断进步和完善，轻钢结构住宅将成为建筑现代化发展的一个重要标志。

另外，发展轻钢住宅会成为我国经济发展的新增长点，是中国住宅产业化发展的必由之路。钢结构体系在现实中很容易实现工业化生产，在标准化制作的过程中还会带动与之配套的墙体环保材料等建材的开发和应用，具有高超新技术、新材料、新体系的轻钢结构住宅是实现产业化的必要条件，符合可持续发展的战略，大大的促进了住宅产业化的大力发展，加快了推广轻型钢结构住宅的步伐。因此轻钢结构体系住宅成套技术的研究成果必将大大促进住宅产业化的快速发展，直接影响着中国住宅产业的发展水平和前途。　[科]

【参考文献】

［１］胡晓威.浅谈我国轻钢结构住宅发展现状及前景[J].华章,2009.

［２］刘伟，王若竹.钢结构住宅的现状与发展[J].吉林建筑工程学院学报,2008.

［３］阮文泰.浅议钢结构在住宅建筑中的应用[J].福建建筑,2006.

轻钢龙骨 篇7

目前, 轻钢龙骨罩面板隔墙, 在各类建筑中的应用实例有很多, 其产业化基础良好, 且有龙骨类隔墙自然中空的特性使其具有较好的扩展性, 与各类建筑结构体系间配合良好, 并且可以为管线集成化排布、改造拆除、套内灵活隔断、材料回用等提供良好的平台。

轻钢龙骨罩面板隔墙的安装虽然已经基本实现了“干法作业”和“装配式”施工, 但作业过程中, 龙骨、罩面板等都需要进行现场手工裁切, 作业过程依然会产生较多的废料、废渣, 并伴有噪声、粉尘污染, 成墙质量易受施工人员手工作业水平和作业环境的影响。此外, 当隔墙位置需要改动时, 原有的隔墙必须进行破坏性拆除, 无法重复利用, 也会造成较大的资源浪费。

模块化的装配式轻钢龙骨隔墙产品曾经在市场上出现过, 但由于其与建筑结构体及围护体等结构部位间误差难以协调, 应用情况并不乐观。实现轻钢龙骨隔墙模块化生产和装配式安装, 目前面临的最大问题就是隔墙模块的制作误差与现场施工建造的建筑结构主体等的建造误差之间差别较大、不易协调, 建筑结构体的建造误差往往会影响装配。而处理好装配式隔墙产品与建筑结构体间的连接接口、无损更替等技术细节, 是解决这一问题的有效途径。

2、模块化装配式轻钢龙骨隔墙研究

模块化装配式轻钢龙骨隔墙, 在于墙板本身能够在工厂按照一定的规格进行整体的生产和制作, 其建造可采用装配式的安装方式, 降低轻钢龙骨、罩面板等在现场手工切割带来的材料浪费、作业效率低下、粉尘噪声等对产业工人健康的影响等。本节叙述一种可无损拆装的模块化隔墙新产品的构造和安装方式, 其构造特点由自适应建筑结构体建造误差的轻钢龙骨模块结构变化为一种可无损拆装的模块化隔墙系统, 其内容分述如下。

2.1 自适应建筑结构体建造误差的轻钢龙骨模块结构

图1为一种自适应建筑结构体建造误差的轻钢龙骨隔墙结构示意图, 这种结构的特点是, 由顶龙骨、竖龙骨和地龙骨组成的部分是在工厂模块化生产和制作的, 安装时直接固定于地面, 而天龙骨、顶龙骨之间的高度可通过上下调节螺杆和与之相配的螺母配合调节, 天龙骨断面带预留凹槽, 与固定在顶部楼板上的天棚导轨连接, 可以做到无损拆装。天棚导轨中预留圆形槽 (图2) , 以容纳上下调节螺杆的螺帽。这种轻钢龙骨模块结构安装装配断面如图3。该技术已获得发明专利, 此为进一步改进轻钢龙骨隔墙体系, 奠定了一定的研究基础。

上述轻钢龙骨模块结构的安装, 包括以下步骤:

(1) 清理结构体地面及天棚, 并按照设计图中隔墙配置位置进行放线;

(2) 按照放线位置, 将固定件穿过天棚导轨中的预留孔, 将天棚导轨固定;

(3) 通过固定件与隔声减震胶条配合, 按照放线位置将地龙骨安装在结构体的地面;

(4) 在地龙骨上安装一组竖龙骨;

(5) 在一组竖龙骨上横向安装顶龙骨;

(6) 将上下调节螺杆穿过天龙骨上的贯通孔, 并将两枚螺母和与其配合使用的两个隔声减震胶垫按顺序预先安装在上下调节螺杆上;

(7) 将上下调节螺杆对正天棚导轨的预留孔, 分别向上向下旋紧两枚螺母, 使天龙骨的凹槽与天棚导轨紧紧接合, 使螺母与顶龙骨配合抵住上下调节螺杆及其以上部分。

2.2 可实现无损拆装的模块化轻钢龙骨隔墙系统

在上节所述技术研究的基础上, 我们对轻钢龙骨隔墙的模块化生产、工厂加工, 以及施工装配方案及轻钢龙骨隔墙结构进行了一系列拆解和细化, 使模块化的轻钢龙骨隔墙安装实现装配, 并能够适应建筑结构体建造误差, 并且在拆除时不需要破坏性的操作。以实现隔墙模块的无损拆装。该模块化装配式内隔墙系统技术已经申报发明专利。

图4为一种可实现无损拆装的内隔墙系统 (以下简称“装配式隔墙模块”) 示意图, 包括隔墙模块、第一固定件 (定位龙骨) 和第二固定件 (定位龙骨) 分别通过射钉或胀栓固定于建筑结构顶面和地面。通过装配式隔墙模块上部螺母的调节, 使顶推组件与第一异形龙骨紧密连接, 整体提升装配式隔墙模块, 第二异形龙骨与第二固定件间采用插接方式连接, 这种连接方式可使装配式隔墙模块具有一定的建筑结构体误差的调节度。这样, 使隔墙导轨与装配式隔墙模块分离开来, 实现装配式安装的同时, 在需要拆除的时候, 可使装配式隔墙模块完全实现“无损”的拆除。

图5为装配式隔墙模块的横向接板连接部位, 将墙体两侧龙骨分别加工为“凸”形和“凹”形, 以企口的形式进行现场插接, 能够实现横向装配式连接。

装配式隔墙模块安装方法如下:

(1) 清理结构体地面及天棚, 并按照设计图中隔墙配置位置进行放线;

(2) 按照放线位置, 安装第一、第二固定件 (定位龙骨) ;

(3) 将装配式隔墙模块整体嵌入第二固定件 (定位龙骨) , 并旋紧其上部顶推组件中的螺母, 使其与第一异形龙骨紧固。

在专利申请的基础上, 我们对该产品进行了小试。图6、图7为装配式隔墙模块所采用的异形龙骨的示意图和实际制作完成的实物图。图8为顶推组件的示意图和实物图。图9~图11为装配式隔墙模块在工厂, 以及在施工现场装配的过程图解。

3、性能研究

为了对所研究和开发的装配式隔墙模块的基本情况和性能进行了解和检验, 以期在实际项目中进行推广使用, 我们对其进行抗冲击、隔声、耐火等性能方面的试验和检测。其结果显示, 装配式隔墙模块能够满足住宅等建筑对于轻质隔墙性能方面的一般要求。以下分别进行叙述。

3.1 装配式隔墙模块抗冲击性能检测

抗冲击试验的撞击点、轻钢龙骨排布以及罩面板排布示意如图12。试验照片如图13。试验分别以不同的龙骨排布方式以及不同的撞击力进行。共进行了4次撞击, 试验概要及结果分述如下:

(1) 试验1:

材料:石膏板3000×1200×12mm、M型定位龙骨、U型槽体凹形天龙骨75×40×1.0mm、U型槽体凸形地龙骨75×40×1.0mm、C型槽体凹形竖龙骨75×40×1.0mm、C型竖龙骨75×40×1.0mm加M型定位龙骨组合。

冲击力:50kg砂袋 (120N·M/次、3次)

试验结果:板材无破坏, 无变形。

(2) 试验2:

材料:石膏板3000×1200×12mm、M型定位龙骨、U型槽体凹形天龙骨75×40×1.0mm、U型槽体凸形地龙骨75×40×1.0mm、C型槽体凹形竖龙骨75×40×1.0mm、C型竖龙骨75×40×1.0mm加M型定位龙骨组合。

冲击力:50kg砂袋 (200N·M/次、1次)

试验结果:板材冲击点有微小凹陷、左侧轻钢龙骨开口面向内弹性变形, 冲击点右侧轻钢龙骨变形 (位于开孔处) 、撞击点龙骨变形量25mm, 板材背部有400mm横向裂纹。

(3) 试验3:

材料:石膏板3000×1200×12mm、M型定位龙骨、U型槽体凹形天龙骨75×40×1.0mm、U型槽体凸形地龙骨75×40×1.0mm、C型槽体凹形竖龙骨75×40×1.0mm、C型竖龙骨75×40×1.0mm加M型定位龙骨组合。

冲击力:1kg钢球 (10N·M/次、3次) 。

试验结果:板材冲击点有25mm凹坑、背面有直径60mm, 高度2mm。

(4) 试验4:

材料:石膏板3000×1200×12mm、M型定位龙骨、U型槽体凹形天龙骨75×40×1.0mm、U型槽体凸形地龙骨75×40×1.0mm、C型槽体凹形竖龙骨75×40×1.0mm、C型竖龙骨75×40×1.0mm加M型定位龙骨组合、75支撑卡。

冲击力:50kg砂袋 (300N·M/次、1次)

试验结果:板材冲击点有大面积凹陷、左侧轻钢龙骨向内变形, 冲击点右侧轻钢龙骨变形 (左侧无支撑卡、右侧有支撑卡、左侧开孔处变形大于右侧) 。

3.2 装配式模块隔墙耐火极限检验

根据国家建筑材料测试中心中心出具的编号“20131C02264”报告耐火极限为55分钟的99厚隔墙推测, 本方案99厚结构为“1×12mm普通纸面石膏板+C75龙骨+50mm厚80容重岩棉+1×12mm普通纸面石膏板”, 较报告结构龙骨没有变化, 只是墙体与原结构连接方式变为可拆装式配件连接, 若连接处防火隔声密封措施到位, 据此综合评估方案满足隔墙55分钟的要求。

3.3 装配式模块隔墙的隔声性能检验

根据清华大学建筑物理环境监测中心出具的编号“89004”报告隔声43d B的99厚隔墙推测, 此方案结构为“1×12mm普通纸面石膏板+C75龙骨+50mm厚80容重岩棉+1×12mm普通纸面石膏板”, 较报告结构相同, 只是墙体与原结构连接方式变为可拆装式配件连接, 若连接处防火隔声密封措施到位, 对隔声无影响, 据此综合评估方案结构实验室隔声 (RW) 可达43d B。

4、结语

轻钢龙骨 篇8

关键词：轻钢龙骨,镀锌层厚度,测量方法

轻钢龙骨, 是一种新型的建筑材料, 是以连续热镀锌钢板或以连续热镀锌钢板为基材的彩色涂层钢板用原料, 采用冷弯工艺生产的薄壁型钢, 由于其具有重量轻、强度高、对环境和人体辐射极低、不释放有毒气体, 防腐蚀性能好、产品寿命长等功效, 近年来被广泛应用于酒店、候机楼、客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、室内装修设置等场所。其中防腐蚀性能与镀锌层厚度有直接关系, 镀锌层厚度越厚, 其防腐蚀性能越好, 产品的使用寿命也越长。本文重点对国家现行标准 (GB/T11981-2008《建筑用轻钢龙骨》) 中所提到的两种测量镀锌层厚度的方法进行了比较。

1 试验方法

1.1 方法a

1.1.1 试验样品

本试验分别选取两种不同型号的V型和C型轻钢龙骨进行试验, 从龙骨上各自截取10块样品, 其中V型轻钢龙骨样品尺寸为45mm×20mm, C型轻钢龙骨样品尺寸为30mm×30mm, 样品面积均符合标准要求 (约900mm2) 。

1.1.2 试验设备

电子天平:最大量程210g, 精度0.1mg, 检定合格。

电子数显卡尺:最大量程150mm, 精度0.01mm, 检定合格。

1.1.3 试验过程

(1) 试验前, 配制试验溶液, 将3.5g化学纯六次甲基四胺溶解于500ml浓盐酸中, 用蒸馏水稀释至1000ml。 (2) 用清洗液将试样表面的油污、粉尘、水迹等清洗干净, 然后充分烘干。 (3) 用天平称量试样, 当试样镀层质量不小于0.1g时, 称量应准确到0.001g。 (4) 将试样浸没到试验溶液中, 直到镀层完全溶解, 以氢气析出的明显停止作为溶解过程结束的判定。然后取出试样在流水中冲洗, 最后用乙醇清洗, 用热风快速吹干。 (5) 用天平称量试样, 称量后, 测定试样锌层溶解后的表面积, 按下面公式计算双面镀锌量。

M—双面镀锌量 (g/m2) ;m1—试样镀锌层溶解前的质量, (g) ;m2—试样镀锌层溶解后的质量, (g) ;A—试样面积, (mm)

为方便两种试验方法的比较, 按下面公式把双面镀锌量转换为双面镀锌层厚度

d—纯锌层厚度, (μm) ;ρ—纯锌层密度, 7.2g/cm3

1.2 方法b

(1) 试验样品

样品与1.1.1使用相同的样品。

(2) 试验设备

磁性测厚仪:最大测量范围5mm, 检定合格。

(3) 试验过程

在距龙骨端头200mm及龙骨长度方向的中间点共三处, 用磁性测厚度仪分别测定正面及背面各三个点的镀锌层厚度, 分别计算正面平均测定值和背面平均测定值, 两面平均测定值之和即为该样品的双面镀锌层厚度。取三根样品测定结果的平均值, 精确至1μm。因本文所用到的样品为一根龙骨上截取的10块样品, 所以, 试验时单独测量样品的正背面镀锌层厚度, 为了使结果更准确, 每个单面测量三次, 取其平均值作为一个单面的试验结果, 两个单面的平均值之和为该样品的双面镀锌层厚度。

2 试验数据

由于检测方法a为破坏性试验, 所以, 试验过程先用磁性测厚仪按方法b对10个样品进行双面镀锌层厚度测量, 再按方法a对相同的10个样品进行测量, 测得结果如下:

3 结果分析

由表1可见, 通过方法a测得的两种不同型号的轻钢龙骨双面镀锌层厚度结果比较一致, 而方法b测得的结果波动比较大;通过方法b测得的双面镀锌层厚度较方法a测得的结果要大。分析其原因:

(1) 方法a测得的为整块样品的镀锌层厚度, 而方法b测得的为样品的局部镀锌层厚度。相比之下, 方法a明显更加合理。

(2) 按方法b使用磁性测厚仪对样品进行测量时, 位于测厚仪部件表面的探头与样品表面接触, 如果样品表面锌层高低不平, 厚度不匀, 探头与试样表面没有完全接触, 对试验结果影响比较大。

(3) 产品镀锌层纯度不够, 镀锌层中含有较多的杂质, 加上试样的表面杂物处理不充分, 镀锌过程会形成残渣, 甚至出现漏镀, 这样的凹凸不平的平面, 使用方法b进行试验, 对试验结果影响较大。

(4) 产品出厂后, 在运输、使用途中, 保护不充分, 产品表面出现一些缺陷, 如白锈、划伤, 擦伤, 污垢等, 对方法b的准确性影响较大。

4 几点建议

(1) 对于实验室检测, 首先应对样品表面进行观察, 如果试样表面比较平整, 可以使用方法b, 但试样表面比较粗糙时, 建议使用方法a, 如要使用方法b, 建议在样品表面上进行多次测量获得一个有代表性的平均测量值。

(2) 在使用方法b对样品进行测量的过程中, 笔者发现轻钢龙骨的正背两面镀锌层厚度相差比较大, 尤其是V型轻钢龙骨, 而标准GB/T 11981-2008《建筑用轻钢龙骨》只对产品的双面镀锌层厚度作出了要求, 当双面镀锌层厚度≥14μm时, 被认为符合标准要求, 笔者觉得这一点不合理。参照其它类似检测标准, 如GB/T2518-2008《连续热镀锌钢板及钢带》, 该标准除了对双面镀锌层厚度作出了要求之外, 还对单面单点的镀锌层厚度作出了要求。笔者认为此要求更为之合理, 原因在于可能由于生产工艺不够成熟, 在龙骨的镀锌过程中导致产品的镀锌不均匀, 正背镀锌层厚度相差比较大, 如果标准只对双面镀锌层厚度作出要求, 往往隐瞒了正背面镀锌层厚度差别大的缺陷。在实际使用中, 正因为这一缺陷, 造成产品的使用寿命大大缩短, 因此, 笔者建议在下次标准变更的时候, 草拟标准的相关部门能够把这一点考虑进去。

(3) 建议运输途中, 应保证外包装的完整, 使用过程中尽量避免划伤、擦伤, 选择适合轻钢龙骨的使用环境, 不要长期处于潮湿环境, 有利于延长产品的使用寿命。

5 结束语

(1) 方法a为破坏性试验, 试验过程比较繁琐, 需要截取有代表性的试样进行试验, 但试验结果稳定、准确。

(2) 方法b操作简单, 可以快速检测结果, 在施工现场的检测中得到广泛应用, 但其所测得的结果受试样表面处理情况和检测人员的操作影响比较大, 准确性得不到保障。

(3) 当对检测结果有争议的时候, 建议以方法a的结果为准。

参考文献

[1]GB/T 11981-2008.建筑用轻钢龙骨[S].

[2]GB/T 1839-2008.钢产品镀锌层质量试验方法[S].

轻钢龙骨 篇9

1 轻钢龙骨石膏板隔墙施工技术

1.1 墙位放线与墙垫的科学制作

在施工前期阶段, 首先应将相关的边线在地面进行弹出处理, 主要边线包括墙主面以及龙骨。另外还需对相应的门、窗洞的具体位置进行科学设定, 将线放置于墙柱纸上。在进行放线操作时, 应将建筑工程的具体大小作为前提依据, 对放线进行合理调节, 从而使得整个建筑物处于一个平衡协调的状态之下。在建筑物踢脚板制作材料的选取时, 入材料为水泥或大理石, 应进行墙垫的制作。首先应对整个接地面进行认真清洁, 将C20混凝土进行浇筑。另外还应保证墙垫自身较为平整光滑, 其两侧均保持一个垂直的状态。

1.2 龙骨的安装操作

在对龙骨进行安装时, 应将开始所设定的边线作为依据。首先运用相关设备对塑料条的沿地、顶部龙骨进行科学稳定, 具体的射钉距离应不超过600毫米。而竖向型龙骨的两端部分应在沿地、顶部龙骨的内部, 对其进行固定处理, 运用材料为抽芯柳钉。如果施工中需安装的竖向型龙骨是依靠着墙或柱子的, 其固定材料则应选用射钉, 且具体间距应不超过500毫米。竖向龙骨的具体安装方法为从墙体的一端到达另一端, 龙骨彼此间的距离应不超过615毫米。如果在安装到最后一根龙骨时, 其间距超过615毫米, 那么应再次进行龙骨的加设安装。将石膏板与隔墙的具体高度值向对比, 如果石膏板过长, 那么在相应的接缝位置应加设一根横向龙骨, 将竖向龙骨分成各小段, 并将其放置于两极龙骨之间。竖向型龙骨的正面连接应采用卡托、横撑, 而背面则用角托代替卡托。如果横、竖向龙骨的安装具体位置为门、窗口处, 则应注意进行加强龙骨的添置, 并将三种龙骨进行组合, 成为一个整体[1]。

1.3 石膏板的具体安装操作

在石膏板正式安装之前, 应对整体建筑的构造设计及龙骨的安装进行严谨的检查, 并确保龙骨彼此之间的距离能够满足石膏板自身的模数需求, 从而避免出现无法安装的情况。石膏板安装的第一步是将门口作为起点, 如果建筑物为无门的墙体, 则应选取一侧墙作为安装的起点。将石膏板进行固定处理, 并确保其钉距与中间距的具体数值分别为200毫米及300毫米, 边缘部分的距离范围为10~16毫米。对墙体内部的电管、电箱等设备进行安装, 并放置好相应的火、声隔离材料, 此时将墙体另一侧的石膏板进行同步安装处理。应注意的是, 另一侧的石膏板其具体接缝位置应与最开始安装面板分开。

1.4 接缝部位的正确处理

石膏板接缝主要分为平、压、凹三种类型, 具体的施工处理方法为: (1) 将接缝处的异物进行彻底清除, 保持其内部的整洁, 之后运用刮刀在缝内将腻子一点点置入, 并确保其最终的平整度。 (2) 等到腻子形态完全稳定后将拉结类材料进行黏贴。在接缝处将厚度大约为1毫米的腻子进行浅刮处理, 之后将拉结带进行黏贴, 再运用刮刀将拉结带刮平, 具体方向为从上到下, 此时应能够看到气泡产生。 (3) 在完成前两道工序后, 将宽度值大于拉结带80毫米左右, 厚度为1毫米左右的腻子进行附着处理, 并确保将先前所粘贴好的拉结带完全覆盖住。最后, 运用刮刀将腻子在接缝处完全填满, 并做好抹平处理。

1.5 防潮处理

在做好接缝的科学处理后, 应在墙面进行具有防潮效能材料的粉刷处理, 从而进一步避免腻子出现因受潮而产生的完全变形状况。防潮材料的粉刷处理主要分为两遍工序, 第一遍的方向为横向, 第二遍的方向则为纵向。当隔墙与地面完全接触时, 石膏板与地间存在的距离至少应有10毫米。如果隔墙在建筑物中的具体位置为如卫生间般的潮湿地域, 那么石膏板的选取应为防水型, 并完成防水层的设置工作。

2 施工中应着重注意的问题

(1) 如果墙体开始出现不正常的变形状况以及石膏板的表面开始出现裂缝, 首先应对其具体原因进行分析。通常出现此种状况的原因多为:在龙骨的安装中, 竖向型与上下部分的龙骨间未留有充分的距离以供伸缩。又或者是在墙体长度大于2米时未及时对其实行相应科学的控制措施, 致使墙面出现变形状况。针对此种状况, 应在隔墙的周边部分进行适当空隙的余留, 空隙的具体值为3毫米左右。如此一来, 便能够进一步有效避免出现应温、湿度而产生的裂缝。

(2) 轻钢龙骨连接出现不牢固稳定的情况。此种状况出现的主要原因为在部分节点的设置中, 并未将其与整体构造标准相结合[2]。因此, 在钉固间距、龙骨的安装、连接等环节的操作上均需遵循相关的设计标准进行。

(3) 拉缝的不平均。纸面石膏板的拉缝的操作在大部分状况下是无法对其具体尺寸大小进行掌控的。因此, 在施工中应着重关注各板块的具体分档尺寸, 从而对拉缝的同等一致性提供保障。

3 结语

由于轻钢龙骨在施工操作中较为简便灵活化。现如今, 轻钢龙骨石膏板已广泛应用于各建筑工程的施工中。对选用此材料制造的石膏板板隔墙施工技术相关问题进行分析研究, 能够进一步增强整体的施工技能水平, 为建筑工程的整体质量提供保障。

摘要：轻钢龙骨此材料在建筑工程的运用中具有这么几个特点优势:整体重量偏轻但强度高, 能够对水、震动、声音等进行科学有效的隔离, 文章主要是对石膏板的具体施工技术进行了分析研究, 之后再对施工中应着重注意的几点问题进行了指出说明, 从而帮助增强轻钢龙骨的应用发展。

关键词：轻钢龙骨,石膏板,施工

参考文献

轻钢龙骨 篇10

1 轻钢龙骨纸面石膏板顶棚裂缝产生的主要原因

1.1 轻钢龙骨纸面石膏板的质量问题

供货商提供的轻钢龙骨纸面石膏板及其配套安装固件的质量, 未能达到现行国家质量规范的要求, 从而使顶棚施工从一开始就出现质量和安全隐患;质量合格的产品, 由于运输、进场、存放、安装的过程中, 未能妥善管理保护, 使其损坏、变形、受潮、污染, 从而间接的造成其质量和安全隐患。如果不消除这些质量和安全隐患, 轻钢龙骨纸面石膏板顶棚就会产生裂缝现象。

1.2 吊筋的质量和布置不合理

吊筋的现有规范要求选用6mm以上的钢筋, 在其安装的过程中, 应对钢筋进行冷拉、调直并做好防锈处理。同时顶棚的吊筋按规范设计通常间距在1.0～1.2m之间, 吊筋距离主龙骨的端部距离不得超过300mm, 否则应增设吊筋;边部龙骨与墙的距离不得超过400mm, 相应的吊筋的距离也不得超过400mm;如果吊筋的长度超过1.5m, 应设置反支撑 (笔者在工程实践中一般采取∠40*5角钢作为吊筋) 。当吊筋与设备相遇时, 应调整并增设吊筋。如果施工过程中不按此施工作业, 轻钢龙骨纸面石膏板顶棚就会出现裂缝现象。

1.3 纸面石膏板接缝处措施未做好

纸面石膏板与板之间连接, 面板包封的板边间距为3～5mm, 切割的板间距为3～5mm, 再用30～50mm宽纸带和白乳胶粘接牢固;板与墙体之间留置5～8mm左右的缝隙, 并避免与墙体直接固定连接, 使轻钢龙骨纸面石膏板顶棚能够自由的伸缩, 并用纸带连接与墙体缝隙, 腻子刮平。如果不按其上施工作业, 那么轻钢龙骨纸面石膏板顶棚就会出现裂缝现象。

1.4 轻钢龙骨纸面石膏板天棚结构体自身重力及之间应力的影响

由于天棚结构体及其其他附属物体设施 (如, 灯具、烟感器、喷淋嘴等) 自身重力和物体之间的应力, 对于轻钢龙骨纸面石膏板顶棚特别是大面积的顶棚, 一般会向地面方向下沉, 从而造成裂缝的产生。一般设计规范中, 主龙骨的安装应作整体校正其位置和标高, 并应在跨中按规定起拱, 起拱的高度应小于室内空间短向跨度的1/200～1/300, 层高较低时取前值;对于天棚附属物体设施, 如果质量大于3kg, 应单独设立吊筋悬挂, 并用高于物体设施质量1.2～1.5倍重物作挂吊受力试验。如果不按其上施工作业, 那么轻钢龙骨纸面石膏板顶棚就会出现裂缝现象。

1.5 轻钢龙骨纸面石膏板天棚施工与电气、暖通工程施工交叉作业不协同

对于大空间的建筑装饰工程来说, 空调、通风排烟、水电、消防等设施安装工程, 往往与轻钢龙骨纸面石膏板顶棚工程作业同步或交叉作业。如果各工种工人不相互协调作业, 就会对轻钢龙骨造成变形污损;若空调风机和轻钢龙骨硬接触, 风机震动会使天棚的接缝开裂。一般规定, 主龙骨吊筋与管线道之间的而距离必须距离所以对各工种工人的管理教育必须搞上去, 人的不合理操作是造成轻钢龙骨纸面石膏板顶棚裂缝现象最直接的主要原因。

2 轻钢龙骨纸面石膏板顶棚裂缝控制及对策

确定好轻钢龙骨纸面石膏板顶棚裂缝的主要原因后, 与公司的高级技术人员共同总结出天棚的防治如下。

2.1 人员的准备

1) 项目部为工程部配备专项管理人员, 质量优劣与其工资奖金直接挂钩;

2) 需提前对顶棚施工作业单位的施工资质、技术力量、已完成工程质量等进行综合考虑, 选择好的施工作业单位。

2.2 施工部署

1) 选用质量合格的轻钢龙骨纸面石膏板和其所需的构件, 派专人负责检查装修材料质量问题, 发现问题及时整改;

2) 根据工程量系统考虑各方面的影响因素, 制定好相关人员的人数、物力、时间、空间统筹表, 按计划施工;

3) 合理划分轻钢龙骨纸面石膏顶棚的流水区段, 协调好与其他工序的交叉和协同作业;

4) 施工人员进场前, 务必进行规章制度、安全文明施工、操作技术等方面的培训和教育。

2.3 施工条件

1) 屋面或楼面的防水完工, 并验收合格;

2) 墙体抹灰完成, 地面湿作业完成, 并验收合格;

3) 顶棚内的各种管线 (道) 调试完成, 做好隐蔽工程验收记录;

4) 墙体预埋木砖及吊筋点预埋 (装) 件的数量、质量符合设计和国家行业规范, 墙体四周弹好顶棚的水平标高线。

2.4 轻钢龙骨纸面石膏板顶棚的施工工艺流程

弹顶棚标高水平线※划龙骨分档线※安装管线 (道) 设施※安装主龙骨吊杆※安装主龙骨※安装次龙骨※吊筋龙骨预埋件等防锈防腐防火处理※安装纸面石膏板※钉眼刷防锈漆※刮腻子油漆

2.5 轻钢龙骨纸面石膏板顶棚的施工要点

1) 吊筋的设置必须符合设计和国家行业规范。

2) 在安装龙骨前, 根据标高线使龙骨就位, 保证轻钢龙骨调平与安装在同一时间完成如果顶棚设计上有高低跨, 必须先安装高跨部分, 然后再安装低跨, 对于检修孔、上人孔、通风口等部位, 在安装龙骨的同时, 应将尺寸留出, 将封边的横撑龙骨安装完毕。固定纸面石膏板的次龙骨间距不大于600mm。

3) 纸面石膏板必须在无应力的状态下固定。纸面石膏板与龙骨固定, 应从一块板的中央向板的四边固定, 不可多点同时作业。自攻螺丝的与板边的距离, 面板包封的板边将控制在10～15mm之间, 切割的板边控制在15～20mm之间。自攻螺丝的间距控制在150～170mm之间, 板中钉距200～300mm之间, 螺丝必须与板垂直固定;相邻两张石膏板固定时, 螺丝不得成对连接, 必须错开50mm距离, 防止使用电钻引起固定好的螺丝震动, 使其与纸面石膏板的连接松动。同时, 所用的螺丝必须防锈处理, 钉头沉0.5～1mm, 保持纸面不破为好。螺丝如未能攻入龙骨应及时退掉此螺丝, 并在此螺丝20～30mm左右地方重新加强。退螺丝处的钉眼应除锈, 并用腻子刮平。

4) 如果顶棚的面积很大时, 必须有伸缩缝, 避免顶棚受温度变化的影响而产生裂缝。两个方向的伸缩缝间距为12mm, 伸缩缝处的龙骨断开50mm, 面层间距15mm, 用乙烯伸缩缝压条嵌入, 压条两翼平铺于面层, 随纸面石膏板一同处理。

5) 轻钢龙骨纸面石膏天棚后期出现裂缝, 维修方法是先将裂缝处的石膏板和嵌缝材料切割下来, 调整和修理顶棚结构后, 重新安装纸面石膏板。用弹性腻子嵌缝, 刮平, 并贴上纸带压平。用电吹风机吹一段时间后, 在纸带上刮涂1mm的腻子, 使接缝埋入腻子中。

6) 如工程需要安装双层纸面石膏板时, 面板与基层板的接缝必须错开, 不得在同一根龙骨上接逢。顶棚内如填充吸音材料或保温材料的品种和敷设厚度应符合设计和规范要求, 并有防散落措施。

7) 轻钢龙骨纸面石膏板天棚检查方法, 见表1。

3 结束语

综上所述, 轻钢龙骨纸面石膏板顶棚施工产生的原因较多, 涉及到的材料、人员管理、技术手段等几方面。按照以上的方式进行施工和管理, 采取合理的防治对策, 才能在施工中避免顶棚裂缝的出现, 从而最终消除裂缝产生, 实现提高施工质量和提升施工企业竞争力的目标

参考文献

[1]吴宏韶.轻钢龙骨纸面石膏板天花裂缝原因及防治[J].广东建材, 2005 (9) :60-61.

[2]富恩久, 于永彬.纸面石膏板吊顶的裂缝原因与预防[J].工程质量, 2005 (6) :40.

[3]沈百禄.建筑装饰施工[M].北京:机械工业出版社, 2007:93-98.

[4]王军.建筑装饰工程质量缺陷分析及处理[M].北京:机械工业出版社, 2005:83-85.

[5]GB 50210-2001, 建筑装饰装修工程质量验收规范[S].

轻钢结构建筑的防护技术探析 篇11

【关键词】轻钢结构；建筑；防护技术

0.前言

轻钢结构建筑具备预制化程度高、建筑周期短、建筑风格灵活、施工过程环保等优势得到了广泛的应用，涉及的领域也较广，包括厂房、仓库、超市、住宅等多个方面。根据地域发展的规律，有资料表面，我国的轻钢结构建筑面积近年来不断增多，发展势头迅猛，但与发达国家相比，我国钢结构建筑与房屋建筑总量相比，仍然过小，所以，有必要拓展我国轻钢结构建筑。尽管轻钢结构建筑的优点较多，但是任何事物都存在两面性，其自身存在这易漏水、易锈蚀、防火、保温能力差的不足，对此，有必要其防护技术的研究，提高其自身性能。

1.当前我国轻钢结构建筑防护技术的状况

1.1轻钢结构建筑的防腐

我们可以将其分为钢构件防腐与围护系统两个部分：

第一，钢构件的防腐。

该部分的防腐多在工厂制作过程中完成，以北方地区为代表，相对环境较为干燥，可以增加底漆一道干膜厚度达到70-80微米，取消中间漆。

防腐处理可以分为防锈、涂底漆、中层漆、面漆几个工序共同完成，结合轻钢结构建筑的用途及所处环境、气候等因素的影响，确定防腐方案与各个方案的需求。

钢构表面进行抛丸处理必须要达到国家标准Sa2.5级以上，构件处理后的8个小时进行底漆的涂刷，无机富锌底漆和环氧富锌底漆，相比之下，富锌底漆的防腐能力较好，干漆膜中锌粉含量达到80%以上，具有较好的阴极保护作用，避免电化锈蚀。中间漆以鳞片状的中层漆为主，漆膜颜料排列十分有层次，改善涂层的屏蔽作用，增加了水汽、二氧化碳的渗透阻力，发挥了防腐效果。面漆则以醇酸调合漆为主，脂肪族聚氨脂漆，或防腐蚀性能更好的环氧面漆和氟碳漆。

从当前的防腐工艺来看，在材料的选择与工艺水平来看，区别不大，但是防腐涂料自身的质量却相差甚远。不同厂家、不同品牌的油漆在质量与价格上都有一定的差别。目前，我国的油漆生产厂家小、散、低的私营企业所占比例较大，但是一些不规范的钢结构生产企业会为了利益而降低质量，选择一些档次相对较低的防腐涂料，导致工程质量下降。同时，管理部门对防腐材料的生产企业与相关产品没有进行等级区分，监督机制不到位，造成市场混乱，给规范化生产企业造成巨大冲击，导致大批的知名涂料厂家倒闭。今天，在国内的油漆生产厂家已经不多了。

第二，围护系统的防腐处理现状。

围护系统的防腐关键是彩板部分的防腐，其表面涂层处理在彩板的专业制造厂家完成的，作为轻钢结构建筑的设计与生产厂家，关键是根据建筑的不同用途、不同地理位置与气候条件选择不同的品牌，型号与表面特征，当前最常用的彩板品牌与生产厂家却较少，国内只有上海宝钢。

1.2轻钢结构建筑的防火问题

与其他材料相比，钢结构的锈蚀相对较为缓慢，其破坏是由表及里的，观察容易，比较受重视，但是火灾属于一项突发事件，与其他灾难相比，防火设施昂贵。同时，刚接欧股自身不会燃烧，因此，从表面来看，轻钢结构建筑必须要有良好的防火性能，所以，人们往往会存在侥幸的心理，对防火不够重视。但是事实上，防火能力是轻钢结构建筑的一大弱点，刚结构建筑一旦遭遇火灾，会使周围的环境温度迅速降低，钢构件会在瞬间失去80%的机械强度，导致建筑物坍塌。轰动世界的美国9.11事件，国贸大厦的双子座大厦在瞬间出现坍塌，就是由于大火导致钢结构失去强度导致的。在国内，也曾出现过钢结构建筑的坍塌事故，而且较为频繁，天津市体育馆失火，上海文化广场火灾、北京友谊火灾等情况频发，因此，必须要加强防火、防腐的管理，缺一不可。

与其他轻钢结构结构建筑防火处理的工序与基本要求与防腐处理差别不大，关键是最后一道工序，防火涂料的施工必须要在钢结构安装后，现场进行涂刷。

防火处理可以分为除锈、涂底漆、中间漆、涂防火涂料几何主要的施工环节，中间漆有的地方可以省略。除锈和涂防锈底漆的步骤一般在工厂预制时完成，防火涂料要在施工现场钢结构安装后再进行涂刷。

当前防火涂料的生产厂家相对较多，施工水平也参差不齐，相对管理十分混乱，没有统一的检验标准与管理监督机制，而消防部门的管理只是一种行政制度，缺乏规范的技术检验手段与严格的质量评定能力，导致我国的防火涂料产品的防火性能较差，容易脱落，装饰性也较差，耐久性也较差，相较于西方国家，同类产品的生产水平差距较大。

2.轻钢结构建筑的防护技术发展方向分析

从上文的分析中我们可以看到，我国的轻钢结构建筑防护技术当前仍然处于一个发展的阶段，相较于西方发达国家，在技术上仍然存在较大的差距，从发展的角度来看，其主要有以下几个发展方向。

第一，是时代发展的必然趋势。

不可否认，今天是绿色环保的时代，开发利用节能型、低污染与高性能的防护涂料，如重防腐涂料、超薄型高耐火极限的防火涂料，这是技术发展的必然趋势。

第二，经济利益下的必然选择。

开发低处理表面带绣防腐涂料，如SLH系列超低处理表面涂料，其可以同时具备稳定、转化、渗透三种功能，免除了表面抛丸、喷砂等除锈，除油、除水的工序，大大降低了成本，便于现场施工管理。

第三，技术发展的必然趋势。

采用超耐候、免维护技术，如氟碳涂层，有机氟碳涂料中有C-F键的存在能有效阻碍日光、高温和大气（SO2）对其表面的浸蚀，所以有机氟碳涂料有良好的耐久性，耐候性和耐化学药品性。

3.结束语

随着经济的发展，轻钢结构建筑业的快速发展，轻钢结构建筑防护技术也在不断地完善，不断提高，而且受到越来越多部门的重视，得到广泛的应用。我国的轻钢结构建筑防护技术发展空间巨大，低处理表面、高性能、绿色无污染的防火、防腐技术也是未来经济、轻钢结构建筑的发展方向。

【参考文献】

[1]周学军.门式钢架钢结构设计与施工第七章.2001.

[2]李柴俊.钢结构工程防腐试谈.涂料工业，2000，（1）：32-34.

轻钢龙骨 篇12

【本刊讯】熊康琪报道:9月23日, 由广东省住建厅科教处罗家侠处长主持的省级科技成果鉴定会在广州市广东大厦隆重召开。包括建艺集团“双层轻钢龙骨隔音墙施工技术”在内的八项科技成果参与鉴定。本次会议上的鉴定委员会, 由行业内七名权威专家组成, 华南理工大学教授、博士生导师蔡健担任鉴定委员会主任。

建艺集团副总工程师许凯华向各位领导及专家展示并详细介绍了企业自主研发的“双层轻钢龙骨隔音墙施工技术”工作总结报告、技术报告、市场及经济效益分析报告、查新报告等。鉴定委员会通过审阅相关材料, 听取汇报, 并进行质询, 经认真讨论, 认为该项技术成果达到了国内领先水平, 一致同意通过科技成果鉴定。并鼓励建艺集团再接再厉, 进一步完善课题研究, 形成相应的施工工法, 积极推广该技术在行业的应用。

建艺集团始终坚持把科技创新作为企业可持续发展的理念, 注重科技创新, 加大科研经费投入和新技术开发力度, 不断满足市场的需求。本次鉴定的“双层轻钢龙骨隔音墙施工技术”由集团自主研发, 提高了隔音墙的稳定性和使用高度, 隔音效果好, 施工效率高, 成本低, 在多个工程实例中加以应用, 取得了显著的经济效益和社会效益。今后建艺集团将加大转化力度, 将科技成果不断应用于工程实际中, 使科技成果成为企业的孵化器和工程建设中的第一生产力。