系统调试作业指导书

系统调试作业指导书（共9篇）

系统调试作业指导书 篇1

安装调试作业指导手册

为了规范生产调试工作，提高产品服务质量和安装调试质量，特制定此安装调试作业指导书：

一、总则

1、行为规范

1.1、项目经理、项目主管及安装调试人员每周定期向主管的部门经理汇报，汇报形式可通过电话、传真或电邮等方式，内容包括工程进度、工作计划及存在的问题等。遇紧急情况应及时反馈。1.2、外出服务的人员应着装整齐，言谈举止有理有节，时刻维护企业形象，并严格按照业主和安装公司的安全规程进行施工调试；

1.3、安装与调试的员工所面对的是用户和安装公司，因此在工作中应以用户为中心，努力配合安装公司，努力提高设备安装调试质量。

1.4、安调人员不得向其他人员透露有关本所的商业机密和技术核心内容。

1.5、安调人员在外工作过程中必须遵守国家法律法规和服务对象的企业规章制度和安全规定。

2、安装调试任务的接受：

2.1、安装调试任务由工程部分管经理或项目经理统一安排指定合适人选，执行人接受安装调试任务后应于第一时间了解任务的具体情况，包括系统配臵、产品质量跟踪卡，行车路线及联系人，现场工程进度及施工方案。

2.2、应尽快与用户项目负责人取得联系，准确了解现场施工进度。确认现场是否具备安装调试条件。

2.3、工程部人员出差前需要填写出差登记表

3、现场服务的准备工作：

3.1、工具：根据所接受的任务携带相关工具、名片，应俱全携带，公用工具到文员处登记领用。领用办法见工程部关于备件和公用工具的领用通知

3.2、配件：本所所涉及产品的接插件、专用螺丝螺栓、常用芯片、板卡、易损件等应俱全配备。领用办法见工程部关于备件和公用工具的领用通知。

3.3、资料：安装调试报告、回访表、质量跟踪卡、施工图纸、便签等。

3.4、返修件：在文员处查询是否有相关的设备在公司维修，如果有就要随身携带或者同步发回使用厂家。

4、现场服务：

4.1、安全：本公司安装调试人员在施工现场应时刻牢记施工安全，一方面要保全自身及财产安全，另一方面应注意保护系统设备的安全。人身及财产安全方面包括住宿与旅行的安全饮食安全。4.2、与现场接洽，我公司现场服务人员抵达现场第一时间应与现场负责人接洽，将自己的联系方式告诉对方，由现场负责人指派专人进行现场勘察。

4.3、在勘查完现场后，应立即向对方相关负责人提交施工计划或整改措施方案要求（一式两联，用户一联，自留一联回所存档），包括安全方面及满足安装调试工作内的所有要求和时限，并需要得到用户的明确回复（签字确认）。

4.4、施工指导：我公司安装调试人员根据施工计划，对现场工作进行合理安排，并对安装工作进行全流程跟踪指导，如遇到不合理或不规范的以及对所安装的设备使用效果及可靠性可能会带来不利影响的情况应予以及时纠正，得不到有效执行的需向对方现场负责人提交书面函件予以协调，实在得不到解决的请于本公司上级领导反馈，请求协调解决。4.5、调试：系统设备安装完毕后，应全面检查方可上电操作。

二、安装调试作业指导手册 一般说明

1、正确选择各项设备的安装位臵，凡影响系统运行效果、可靠性等方面的问题需提前判断并采取相应措施，预防事故的发生。若有不可调和的问题，需充分给用户予以说明，并对安装要求进行书面确认。

2、电气控制部分需远离热源，如篦冷机、窑头等。

3、、所有线缆应布线清晰有序，标识清楚持久，接线整齐牢靠。

4、凡信号线必须采用屏蔽电缆，并尽可能远离强电电缆和电气设备，信号电缆的敷设应避开电气桥架和电缆沟、井。光缆的敷设应注意不能折弯和强行拉动，防止损坏光纤，弯曲半径应在允许范围内。光缆接口熔接时应注意接口的保护，接入设备前或取下接口时及时将保护盖盖上，以防灰尘进入造成信号衰减。

5、了解用户电源的大致波动范围，对于超过额定电压220V/AC±10%的电源，必须接入带稳压功能的UPS或稳压器上。

6、所有的插件焊头必须套管焊牢，易于拉动的电缆接插电缆必须用扎带固定。

7、所有设备的安装应严格按照安装说明进行规范安装。

8、系统调试完毕后，对厂方技术人员和操作人员进行培训，其内容包括运行操作、简单的故障排除等。

9调试人员在离厂之前，原则上要求厂方完成未完的工作，实在无法完成的，要求用户给予书面确认或请市场部给予协调。

10、系统正常运行一天后，确认系统工作正常，由用户负责人员在工程单上签字盖章回所备档，内容包括安装调试结果、用户反馈问题、现场确认的问题、解决途径和办法、最终结果等。单项设备的安装与调试

1、高温工业电视系统

1.1、通用部分 1.1.1、技术要求

 镜风：0.1～0.5MPa，1～5m3/h，≤38℃，品质：无油无水；  冷却气：0.1～ 0.6MPa，2～10m3/h，≤40℃；  冷却水：0.1～ 0.6MPa，0.3～1m3/h，≤40℃；  供电：

220VAC、50Hz/2A 220VAC、50Hz/1A 220VAC、50Hz/1A

1.1.3、观察孔

观察孔位臵根据应用于不同的工艺设备而设定，见图册GS-GCT-05。开孔应为外小内大的喇叭孔。篦式冷却机开孔应针对不同窑型根据现场实际情况确定。锅炉炉膛火焰监视的观察孔应根据锅炉的技术参数制定相应的观察孔位。

1.2、GS-CIIA型高温水泥回转窑（窑头）监视工业电视系统（水冷）1.2.1、安装

彩色监视器、双绞线传输控制器的安装

将彩色监视器、双绞线传输控制器安装在清洁、通风、防潮、隔热的地方，监视器可以根据控制室情况采用吊装或盘面开孔安装方式。 传动装臵的安装

▲、传动装臵的定位应考虑到观察方向。

▲、传动架安装在不同侧的窑门上，应正确选择电机的朝向，避免电机风扇指向喷煤管。▲、为防止回转窑内部正压喷火对传动装臵和摄像探头的造成的损坏，在传动装臵安装完毕后应在传动装臵靠近喷煤管的两侧加装防火罩，具体做法是制作两块1000×500×3的钢板，将两块钢板成半包围装分别焊装于传动装臵靠近喷煤管的一侧和上侧（见传动装臵安装示意图），焊接时注意将摄像探头取下，以免由电焊对摄像探头造成的损坏。 摄像探头的安装

▲、先用摇柄将安装环摇至形程开关的进到位位臵，松开安装环紧固螺栓，将摄像探头插入传动装臵的安装环，使探头的最前端距离看火孔2mm，暂不紧固锁紧锁栓；

▲、调整安装固定板与传动装臵的连接螺栓，使摄像探头对准观察范围的中心，锁紧连接螺栓。

 气路控制箱的安装（气路路管道布臵参GS-GCT-HTV-02）

1路（电气控制箱电源）1路（控制器电源）1路（监视器电源）▲、气路控制箱应安装于距离窑头或篦冷机开孔距离10米的位臵，安装时应避开热源，通风、开阔，便于操作；

▲、气路控制箱镜风出口处接入精密过滤器（精密过滤器竖直向下以利于排污）。▲、电气控制箱处需敷设三路电缆管路，一路通向摄像探头，一路作为电源电缆防护，另一路通向中控室（可通过弱电桥架或电缆沟）。 电缆及管路的敷设与接线

参见图册GS-GCT-HTV-O5，GS-GCT-HTV-02 1.2.2、、系统调试

 检查（非常重要）

▲、检查系统所有电缆和气路管道连接无误后，将接入摄像探头的不锈钢软管全部取下，打开阀门冲刷管道并清理气路控制箱内油水分离器杯罩内的杂物

▲、连接好不锈钢软管（切勿将冷却气与镜风管道接反，否则会导致摄像探头进油水损坏），打开镜风气路阀门，查看应有气流从摄像探头前端的窥孔排出，逆时针方向转动油水分离器底部的排污阀（连同排污管一起转动），使得排污管口有微量的废气排出即可。精密过滤器也应把排污阀门略微打开以利排出油水。

▲、打开冷却风阀门，查看应有气流从摄像探头前端排气孔排出，并充分打开阀门观察气路控制箱压力传感器（电接点压力表），看压力是否符合使用要求 ▲、检查管道及接口处有无漏气的现象，若有问题，应及时排除。 气路控制箱压力传感器设臵

▲、调整气路控制箱压力传感器的上下限值，使镜风管路压力开关下限触头设臵在0.01～0.15MPa处（根据现场风源实际情况），使冷却气管路压力开关下限触头设臵在0.1～0.2MPa处。

▲、调整气路控制箱的入口阀门，使气压力处于高于设定下限0.1MPa状态。 控制部分：

▲、用传动装臵专用摇柄手动使摄像探头向前和向后来回走两遍，观察与摄像探头连接的软管和电缆在摄像探头走动的过程中自然顺畅、无阻挡、无扭曲，否则会影响不锈钢软管使用寿命和设备的可靠性。

▲、取下探头，用摇柄将形程小车摇至传动装臵的中间位臵，开启电气控制箱电源，将控制板上的拨动开关设臵于手动控制状态，按下控制板上的前进按钮，观察形程小车是否在传动装臵的带动下向前进，若行程小车前进至传动装臵前端终点自动停止，说明传动装臵接线正确；若摄像探头向后退，需立即关闭电气控制箱电源，将传动装臵的N3相与N4相对调后重新上电测试；若形程小车前进至传动装臵最前端不能自动停止，说明传动装臵的ZXK1与FXK1需要对调。对于形程小车的后退操作测试同于前进操作。▲、经过调试后传动装臵电气控制功能正常后，装上摄像头将摄像探头电动方式推进至进到位，此时摄像探头的前端可能与传动装臵的最前端有一定的距离，保持安装环位臵不变的情况下将摄像探头向前推进使得摄像探头的最前端距离传动装臵前端护板2mm。调整冷却风和镜风的阀门，使压力大于或小于压力表的设定值观察在这两种状态下的传动架行走小车的动作情况。

▲、启动彩色监视器电源，将监视器设臵于AV档，监视器应处于蓝色屏保状态，再开启双绞线传输控制器电源，此时若监视器画面有图像（若调试时未点火，应在探头前设臵一光源）说明成像系统正常，通过双绞线传输控制器前面板上控制按钮对光圈进行调整，先按一下控制对象选择按钮（1＃探头、2＃探头），再按下控制按钮（光圈增大、光圈减小），使得监视画面的亮度适中，再调整双绞线传输控制器面板上的拨码开关，使图像效果最佳。

▲、按下双绞线传输控制器上的探头推进、探头退出按钮（点动），观察状态指示灯的指示是否正常。

1.3、GS-CIIA型高温水泥回转窑（篦冷机）监视工业电视系统（水冷）

1.4、GS-CIIA窑头高温工业电视、（风冷）1.5、GS-CIIA窑头高温工业电视、（水冷）

1.3、1.4、1.5系统安装与调试规范除冷却介质与GS-CIIA型高温水泥回转窑（篦冷机）监视工业电视系统（风冷）不一样，其他基本一致，见附图。

2、窑胴体温度计算机实时监测系统（HG、HC、HR、FII）

2.1、安装 2.1.1、技术要求

 扫描楼：位臵见附图，原则上要求用户完善扫描楼塔架的搭建，必须要做到防雨、防晒、通风、顶棚隔热（附简易施工图），扫描仪接地电阻应小于4欧姆。 供电：

220VAC、50Hz/2A 220VAC、50Hz/3A 220VAC、50Hz/2A

2.1.3、计算机及显示器的安装

将计算机和显示器安装于通风、清洁、干燥的位臵，接上电源，并将计算机外壳与仪表地线座相连。

2.1.4、扫描搂内设备的安装

▲、先将扫描仪支架焊接于扫描楼平台合适的位臵，尽量使得扫描范围合理，支架高度

1路（电气控制箱电源）1路（计算机电源）1路（彩色显示器电源）

2.1.2、电缆敷设（见图册GS-GCT-H）距离扫描楼顶部应为800－1000mm为宜。

▲、安装扫描仪万向云台，调整初步调整角度，并锁紧螺栓罩上环境箱。

▲、将电气控制箱固定于扫描楼内便于操作的位臵，距离扫描仪应尽量近一些，并将光纤熔接盒固定于支架熔接盒固定板上。

▲、最后安装扫描仪，将扫描仪固定于万向云台上，锁紧紧固螺栓，并罩上环境箱。 触发装臵的安装：没有轮带间隙功能系统的触发装臵应安装于窑尾温度相对低的位臵，触发装臵的安装祥见图册 GS-GCT-SCANER-04。有轮带间隙功能的系统中，除了要安装窑触发触发装臵外，还要安装轮带触发装臵和轴光电开关。由于轮带触发装臵的安装位臵温度很高，在不做保护的情况下接近开关和电缆很容易被高温烫坏。因此，在安装轮带间隙的触发装臵时一定要对设备做保护，详见图册。 电缆及光缆的敷设与连接（需用到光缆熔接机）

▲、电缆及光缆的连接图册

2.2、调试

2.2.1、GS-HG型窑胴体温度计算机实时监测系统

计算机设臵

 将硬盘的划C盘划分为50G左右，C盘作为工作盘，D盘作为备份盘；  D盘的备份文件应包括以下内容：

▲、数据库文件备份C：MISECH21。该文件在系统调试结束后要带回公司保存 ▲、各种驱动程序的备份（包括主板、显卡、打印机等）

 修改操作系统的C:WINDOWSWIN.INI文件中的语句run=c:jxgscan.exe使计算机成为专用计算机。

 正确设臵计算机系统的时间日期格式

▲、日期格式：YYYY-MM-DD ▲、时间样式为：HH:MM:SS  正确设臵任务栏为自动隐藏方式且关闭“总是在最前”，使用户无关人员无法进入WINDOWS系统以进行其它操作。

 在使用随身所带的U盘时应确保U盘中没有病毒，以防止胴体扫描仪系统计算机不被病毒感染。调试

 计算机应用程序设臵

▲、对HG扫描仪设臵随机的A、B、Uib参数； ▲、调整Uib参数，确保低温段（如轮带温度）有较准确的测量；

▲、准确设臵窑胴体的轮带位臵和扫描仪的相对位臵，并保存后重新启动应用程序； ▲、根据现场实际情况设臵各项运行参数和显示参数。 扫描仪的调整

▲、首先调整扫描仪扫描平面，松开云台两侧的锁紧螺栓，前后转动扫描仪角度，使得扫描平面正对窑胴体轴心线，注意使扫描仪的扫描平面与窑胴体倾斜角度相一致，锁紧两侧的螺栓。

▲、然后松开云台底座的固定螺栓，左右转动扫描仪的角度，使得应用软件显示的三个轮带位臵与实际位臵相一致，锁紧云台底座的螺栓。

▲、检查系统的接线和防护，确保线路顺畅整齐，标识清晰，接地牢靠。▲、观察图像显示效果，确保图像显示清晰，温度准确。

二、安调过程记录与检验

安装调试工作完毕，需要认真填写调试，并由用户负责人员逐项核实签字确认，对于安装过程中所出现的问题需要如实记载。

1、安装过程的记录

1.1、必须明确设备安装过程中存在的问题或隐患（若有），同时对使用方提出改进措施。1.2、必须注明安装公司及项目负责人的名称和电话，用户联系人名称和电话。1.3、调试结果的记录，包括探头的各项设臵，软件的设臵和系统设臵。1.4、对各项产品调试效果的整体描述及达到的技术水平记录。

三、现场技术培训

1、对现场相关技术人员进行详尽的技术培训，并对培训结果进行复合；

2、对现场的培训应包括设备的安装及简单的设臵方法，软件的应用及设臵方法的培训；

3、对设备的使用方法进行培训，防止用户误操作或野蛮使用；

4、对于关键的设臵和设备安全防范应向用户明确，防止出现不正当使用造成的故障。

四、内部交接

1、安调人员完成项目安调或者维修工作后，需在第一时间内将安调结果汇报至工程部分管经理。

2、回公司后需在第一时间将安装调试报告或者回访表交至工程部文员，并办理相关交接手续。

3、安调人员回公司后需尽快提交出差报告与报销文件，交至文员。

工程部系统接线规范

1、所有的进柜电缆必须要加保护软管不允许有电缆裸露

2、系统所有短连电缆应做到整齐、标识清楚、走线合理、留有余量。

3、控制柜进线孔必须安装大小适中的保护管接头，尽量一孔一线。

4、控制柜内接线必须要留5-10厘米的余量

5、根据情况剥除长度适中的电缆外层保护层，外层保护层剥去后必须要用热缩管或者胶带将芯线和外层保护层的连接处包好。

6、剥电缆外层保护层时时应避免破坏芯线的保护层

7、按照线色或者线序逐一剥除芯线保护层，并根据需要使铜芯留有一定的长度。

8、套上端子号后在铜芯上压上线鼻子，线鼻子压紧后接入端子并拧紧端子。绝对不允许将铜芯直接接在端子上。

9、柜内接线完毕后应将线重新整理一下，以达到整洁、美观、清楚的目的。并将保护管接头拧紧，以防止电缆被拉动。

10、信号短联电缆必须要用屏蔽电缆，并处理好屏蔽线以防止屏蔽线处理不当引起的短路。

11、所有需要焊接的接插件在焊接时应做到焊点饱满、无短路、无断路并加套热缩管。接插件的压紧螺丝应压紧电缆线的最外层保护层。

系统调试作业指导书 篇2

作业指导书作为文件化质量体系的第三级文件, 在质量体系的运行中起着举足轻重的作用, 多用于指导具体的作业, 如设备的操作、产品的装配与调试、原材料与器件的检验、计量器具的检定等。

2 电子产品调试软件的现状

目前在现行的电子产品生产交付流程中, 缺少描述调试软件安装和使用的技术文件, 虽然部分工艺规程中有对调试软件的程序烧录流程和烧录步骤的描述, 但局限于篇幅问题, 往往不够细致, 也难以对调试软件的安装使用及注意事项进行详细的描述;而设计文件和调试细则中并没有关于软件安装和使用的技术说明, 再加上调试软件种类和版本繁多, 软件安装和使用十分复杂, 在产品转产或外场服务中, 软件环境的快速搭建和使用已成为影响转生产和服务的一个重要因素。

3 指导书编制的必要性和重要性

3.1 指导书编制的必要性

结合电子产品调试的现状, 调试软件安装和使用作业指导书的编制则显得十分必要, 必要性主要体现在以下方面: (1) 转产中的必要性:电子产品的转产十分普遍, 而不同电子产品的转产往往牵扯到不同的调试软件环境搭建, 如果有指导书的指导, 原本可能需要几周才能搭建的环境有可能一周就能完成, 避免了弯路, 缩短了转产过程中调试软件环境的搭建时间, 有利于产品的转产; (2) 外场维护中的必要性:根据电子产品的特点, 经常涉及产品软件的外场维护, 且任务往往又很迫切, 而外场维护人员流动性较大, 并且不一定十分熟悉调试软件的安装与使用, 经常需要技术人员协助。如果有指导书的指导, 外场维护人员可以较快地完成软件安装和环境搭建, 有利于任务的完成; (3) 产品调试交付中的必要性:产品在调试交付过程中频繁涉及各种调试软件的安装与使用, 如果有指导书的指导, 调试人员可以结合工艺规程和调试软件作业指导书, 较快地熟悉软件的安装和使用, 有利于产品的调试交付; (4) 提高调试人员调试技能的必要性:在调试和排故技能中, 调试软件的安装和使用占有相当比例的份额, 如果调试人员能够掌握多种调试软件的安装和使用, 则调试人员能够胜任多种型号的调试与交付, 如果有指导书的指导, 则有利于调试人员调试技能的提高; (5) 知识经验共享过程中的必要性:如果有了调试软件作业指导书, 技术人员可以详细记录调试软件安装和使用过程的重要事项, 有利于积累调试软件安装和使用经验, 有利于知识经验的共享。

3.2 指导书编制的重要性

如果我们能够对重要的、通用的调试软件的安装和使用的方法进行归纳和总结, 编制成作业指导书或其他技术文件, 则能形成以下优势: (1) 显著地提高产品转产时调试环境搭建的效率; (2) 可为外场维护的调试环境搭建提供有力的技术支持; (3) 可成为调试经验累积的一个重要路径。

4 指导书的编制思路和要求

4.1 作业指导书的编制思路

虽然调试软件和版本众多, 各种调试软件的安装和使用方法也不相同, 但同一软件不同版本的安装和使用方法具有较高的相似性, 因此我们可以选取较为常用的调试软件的典型版本进行指导书的编制。比如, 逻辑Max+PlusⅡ软件的10.2版本, QuartusⅡ软件的2.0版本、XILinx软件V10.1版本、操作系统烧录Trace32软件、测试软件Tornado2.0版本、应用程序烧录的CCStudio V2000版本、CCStudio V3.1版本、Flash pro软件的V4.0版本、Visual DSP++软件的4.5版本、串口通讯工具等。

调试软件的作业指导书的编制应包含以下内容: (1) 调试软件的名称与版本, 与该软件相匹配的硬件仿真器的名称与型号。比如Max+PlusⅡ软件的10.2版本作业指导书编制, 应首先说明调试软件的名称为Max+PlusⅡ, 版本为10.2, 相对应的硬件仿真性名称规格为:逻辑编程电缆PL-BYTEBLASTER2N; (2) 调试软件主体的安装方法, 应包含调试软件的主体压缩包名称大小 (如图1所示) 、解压路径、安装方法及安装路径, 安装过程中各配置项的选择和注意事项, 应图文并茂; (3) 硬件仿真器驱动的安装方法, 应包含驱动软件的压缩包名称大小、解压路径、安装方法及安装路径, 安装过程中各配置项的选择和注意事项, 应图文并茂; (4) 硬件仿真器驱动安装后的配置方法, 有些软件安装后需要对软件进行驱动配置, 以适应电路板上的芯片, 比如CCStudio的一系列版本, 应对硬件仿真器驱动安装后的配置进行说明; (5) 烧录插件的安装方法, 有些软件安装后需要安装烧录插件, 以便完成软件的烧制, 因此指导书应当对需插件的安装方法进行描述; (6) 首次连接时仿真器驱动程序的选择和配置方法, 软件安装完毕后, 首次连接硬件时需要选择驱动程序, 驱动程序的选择和路径十分重要, 找不到相应路径则前功尽弃, 因此指导书应当对首次连接时仿真器的驱动程序的选择和配置进行说明。

4.2 调试软件作业指导书的编制要求

(1) 作业指导书应按照软件安装和使用的顺序编写指导书; (2) 作业指导书应专注于控制软件安装和使用的关键因素而不是详细的调试操作 (如电缆连接、通电断电、绝缘测试等) ; (3) 作业指导书应选择通俗易懂的语言来表达, 忌用复杂、冗长的语言, 应图文并茂; (4) 作业指导书应简单使用, 易于修改, 方便使用。

5 结语

系统调试作业指导书 篇3

【关键词】电子装备；调试；措施

一、电子装备的质量要求

怎样才是好的电子装备呢？答案肯定是必须满足可靠性要求的电子装备才称得上是好的电子装备。而电子装备可靠性的指标要求中最重要的工艺就是对电子装备进行调试，它是保证产品质量的基础。

通常，在生产过程中，电子装备的功能组件的装备结束之后便开始对装备进行调试，调试的内容主要包括分机和整机的调试、环境试验、功能组件环境应力筛选等等内容。由此可以看出，对电子装备的调试主要是为了给电子装备潜在的缺陷寻求解决办法，以促进装备不断地接近最初预计的装备可靠性。

二、指导电子装备与调试的措施

电子装备成品后，必须通过调试，只有达到了相关规定的技术要求以后，装配工作才算完成。因此，在电子装备的生产过程当中，调试作为关键环节，不容得马虎。那么怎样对电子装备进行调试呢？笔者认为可以通过以下几点指导电子装备的调试：

（一）调试，顾名思义调整、测试。因此电子仪器的调试内容主要分为调整以及测试两个内容。调整主要针对电子装备的整机内例如相应器件、电气指标等等相关的调谐系统以及机械转动部分；而测试则是指的是在调整仪器的过程中，分别使用测试仪对电子产品的各项技术指标进行测试。通过调整、测试以保证其系统已经能够达到电子产品的设计之初所预定的性能以及功能要求。

（二）选用正确的电子产品调试仪器是重中之重。工作人员应该在保证产品调试以性能测试指标的范围之内，尽量选择结构简单、选用要求低尤其通用性强的仪器，但是测量仪器的工作误差必须小鱼被测产品参数要求的0.1。这样的仪器不仅操作简单，测试效率也高，同时还能够大量节省生产成本。

（三）对常规的电子产品进行调试时应该同时配置几种设备。电子产品的调试并不只是简单地测试功能以及产品性能是否完善，同时还有许多方面要注意。因此，笔者认为，常规的电子产品在进行调试时应该同时配置四种设备：电压测量仪、信号分析仪、频率测量仪、示波器。电压测量仪是使用电压表对电子产品进行电压测量，以保证电子装备的电压合适电子产品的正常运行要求；信号分析仪主要是用以测量电子产品的信号失真度以及信号频谱的特性；频率测量仪主要是用于测量电子产品的网络频率；示波器主要是测量被测电子仪器的信号的电平参数以及时间参数。这四种设备对于产品的调试具有非常重要的作用。

（四）对于特殊的电子产品应该使用专门的调试仪器。专用的调试仪器通常是专为少数特殊的电子产品的调试设计的，功能单一，通常只能够检测电子产品的某几项参数值而已。因此，其调试范围较小。而通用性的调试仪器只适用于一般的电子产品的调试，但是对于一些特殊的电子产品，通用性的调试仪器是不能够满足特殊的电子仪器的调试参考值的。因此，对于特点的电子产品的调试，应以专用或是自制的调试设备为主要调试仪器。

三、电子产品调试的内容及程序

通常，电子装备越复杂，产品的调试过程就越复杂。因此，只有通过系统的调试程序，逐步对电子产品进行检查，才能保证万无一失。

（一）工作人员应该按照电子产品所规定的调试程序使用正确的调试仪器逐步进行调试工作。不可贪图利益走捷径，使得电子产品质量存在极大隐患。

（二）对于调试工作人员，企业应该要保证其拥有强硬的专业知识和良好的职业道德素养。只有认真负责的专业人员才能够调试出合格的电子产品。工作人员在调试过程中如遇到产品故障，不可仅凭经验之谈，而应运用电路以及元器件的理论知识去指导实践，解决故障。同时，工作人员在对电子产品进行调试工作结束后，应该对调试数据进行相应分析处理并编写调试工作的报告。

（三）电子产品应该在通电前、通电时两个时间段分别得到检查与测试。在首次测试的过程中，工作人员应该在通电前就对照电子产品的原理图对整机的插件以及各个仪器的连接和工作状进进行检查，确保是否正常进行工作，从而有效地减少在二次调试中产品内部零件的损坏，提高调试的精确度。在通电时，工作人员则应从产品外观检测是否漏电、冒烟、有无异常气味的现象，同时用手触摸电源变压器有没有过热的迹象。一旦发现则应马上断开电源检查故障。电子产品最重要的就是电源的质量问題，因此工作人员必须在产品的调试过程中充分保障电源的安全性。

四、结束语

电子产品是经过设计、机械装备、仪器调试等等一系列过程成型的产品。电子装备越复杂，质量的保证越困难。而调试是对电子装配技术也是对产品设计工作的总体检查，也是保证电子产品质量的关键环节。装配质量的高低直接取决于调试的通过率，而调试也是唯一决定产品质量的环节。因为在调试的过程当中，很多装备技术上的缺陷以及错误都会被暴露，甚至是在起初的产品设计上所隐含的问题也会暴露出来。因此可以说，调试工作可以发现电子产品在生产过程中的缺点，使得电子产品能够及时得到改进和完善。但是，工作人员在调试过程中也应注意，电子产品的各项性能指标的调试都应该按照产品的工艺所要求的顺序方法进行，若遇到调试问题，应该立即向技术人员反映，不能够单凭自己的经验而否决掉工艺要求。只有全面地对产品的可用性、安全性都进行了检查，才能够提高产品的质量，为企业带来生产效益。

参考文献

[1]冯蕾琳.浅谈电子产品的调试工艺[J].电子世界，2012 （04）：22.

砂石系统筛洗安装作业指导书 篇4

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砂石系统筛洗设备安装作业指导书

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批准日期： 发布日期：

1、筛分机 1.1 准备工作 1.1.1 熟悉设备的随机技术资料。1.1.2 本设备应该用一定数量的锚栓牢固地安置在混凝土底板或钢制支座 上。对设备的一期混凝土及二期混凝土支墩的预埋螺栓进行埋设。1.1.3 进行测量放点。1.1.4 对设备出厂运输过程中所造成的设备缺陷进行修复处理，对转动部 件加足润滑油，保证设备正常安装。1.2 支撑框架的安装 1.2.1 吊装筛分机支撑框架的柱子及横梁，调好垂直度和水平度，立柱正 向弯曲偏差为 4mm，立柱顶面高度差为 2mm；拧紧各联接螺栓。1.2.2 吊装筛分机支架，筛分机支架必须水平的固定在其支撑框架上。1.2.3 调好筛分机支架的中心、坡度，拧紧各联接螺栓，并做好记录。1.3 1.3.1 操作平台的安装 为了安全和方便地对筛分机进行操作和维修，筛分站必须装配有

一个操作平台。操作平台的楼梯或阶梯必须至少有 600mm 宽，安全牢固，并有固定的扶手以防止人员跌倒。1.3.2 1.3.3 1.4 1.4.1 1.4.2 1.4.3 确保在筛分机后部留有至少有 600mm 宽，以便拆卸筛分机罩。确保在筛分机旁边留有至少有 600mm 宽，以便从旁边拆卸主轴。筛分机的吊装 吊装筛分机支座，调整好支座的中心、水平，并做好记录。吊装筛分机弹簧，调整好弹簧的中心、水平，并做好记录。吊装筛分机，确保筛分机弹簧都进到弹簧座。

**水电工程局质量体系文件 标题：筛洗设备安装作业指导书

编号：GSG-QP-第A版 第 0 次修改

2.5

载荷试验

风力发电机组安装与调试作业题二 篇5

1．简述扳手的使用注意事项

（1）各类扳手不可当“榔头使用，不可用于敲击各类零部件，（2）各类扳手只是作为各类螺栓的预紧固，严禁增加力臂对螺栓进

2．简述电动扳手的操作方式

（1）接通工具电源前，请务必检查扳机开关是否工作正常并在释放时回到“OFF”位置，只有当工具完全停止后方可改变旋转方向，否则工具可能授损。

（2）开关可反向操作实现顺时针方向旋转，按压板机开关的下部

（A）侧可进行顺时针方向旋转，或上不（B）侧进行逆时针方向旋转。松开扳机开关工具即停止，在工具上进行任何工作之前，请务必关闭工具电源开关并拔下电源插头。

3．使用液压扳手的注意事项

（1）尽量使我们的工作现场干净明亮，如工作现场的大气环境存在爆炸的可能，就要停止工作，以免电动泵发出火花引起爆炸。

（2）反作用力臂，需认真的调整反作用力臂，以免发生人生、或紧固件的事故；

（3）避免工具的误操作、泵的操作遥控器只为操作者使用；

（4）避免触电，使用前应检查接地，以及其他的接线；

（5）扳手不用时应保存好；

（6）油管不要弯折，经常检查油管避免有杂物进入，如有损坏 1

要更换。

（7）在工作时保持注意，在电压不稳，或其他的一些不稳定状态下不可用；

系统调试作业指导书 篇6

编制目的：从尊重劳动者的利益出发，提高作业人员的安全意识，提供一个安全的施工环境，减少或避免安全事故的发生。

适用范围：

高空作业内容：凡在有可能坠落的高处进行施工作业，当坠落高度距离基准面在2m及2m以上时，该项作业即称为高空作业。

本工程主要高空作业内容为：钢梁安装、檩条及拉杆安装、屋面板及采光板安装、接触网线及照明线安装、照明灯具及风帽安装、检修平台设备安装等。

由于高空作业牵涉到人身安全，所以必须做好各种必要的安全防护措施。

高空作业的安全防护要求

高空作业安全防护

1.1从事高空作业人员必须进行培训，通过政府主管部门的考试，持证上岗。

1.2

从事高空作业人员每年必须体查，患有高血压、心脏病、恐高症、贫血病、癫痫病等疾病的人员，不得从事高处作业。

1.3

高空作业人员必须按规定佩戴劳动防护用具和用品，特别注意安全带要结实可靠，使用方法正确；衣着要注意

轻便灵活，脚穿软底防滑鞋。

1.4

高空作业人员，要服从现场统一指挥，遵守联络指挥信号。

1.5

在高空作业前，工程项目负责人要逐级向作业人员做好安全技术交底。作业人员要掌握高处作业内容、操作方法，严格遵守各项劳动纪律和安全操作规程。

1.6

高空作业区设安全警戒区和警示标志；安全网、绳索、脚手板搁架的安装要达到安全要求，高处作业监护人应在场监护。

1.7

对各种用于高空作业的工具、仪表、电气装置、设备、设施，在投入使用前，要全部检查，经确认完好后，才能投入使用。

1.8

要将高空作业中所用的物料妥善保管，堆放要平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不能妨碍通行和安装拆卸。

1.9

高空作业过程中，如果发现安全设施存在隐患或者缺陷，要及时报告并立即处理解决；危及人身安全的隐患，要立即停止作业。

1.10

任何人都不得损坏、擅自移动位置或拆除安全防护设施和安全标志，确实因作业需要暂时拆除或移位时，要经安全责任人批准后方可进行，并在工作完成后即刻复原。

1.11

高空作业要尽量避免交叉作业，确实需要时，要进行隔离并且统一指挥。

1.12

在电气化区段施工要接触网停电后才能进行高空作业，在消点送电前半小时要做好收工准备，提前撤到地面安全距离。

1.13

禁止遇强风、雾霾、大雪等恶劣天气时进行露天高处作业;

抢险需要时，必须采取可靠的安全措施。

1.14

高空作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，要用吊篮传递。

临边作业安全防护

在施工现场，当高空作业中工作面的边沿没有围护设施或虽有围护设施，但其高度低于800

毫米时，为临边作业。深度超过2m的槽、坑、沟的周边，无外脚手架的屋面（作业面）和框架结构楼层的周边，井字架、脚手架与建筑物的通道两侧边，尚未安装栏板、栏杆阳台、料台、挑平台的周边，都必须安装1～1.2m高度的防护栏杆，且能够承受可能的突然冲击，阻挡人员在可能状态下的下跌，防止物料的坠落。临边还要自上而下用密目安全网封闭。

洞口作业安全防护

在施工现场，建筑物与构筑物上存在的各式各样的孔与洞，在孔与洞的的高空作业为洞口作业。非出入口和通道两侧必须封严；预留洞口要用钢筋防护网固定位置。

操作平台安全防护

施工现场常搭设各种临时性的操作平台，这种操作平台上面铺设脚手板，形成大同小异，用时搭设，用毕拆掉，进行运载物料、站人操作的构架式平台，为操作平台。操作平台应具有必要的强度和稳定性，使用过程中不得晃动。移动式操作平台的周边按要求设置防护栏杆，配置登高扶梯；悬挑式钢平台的操作人员和物料的总质量不得超过设计的允许载荷，并指定专人监督检查。

悬空作业安全防护

在无立足点或无牢靠立足点的条件下，进行的高处作业为悬空高

处作业。悬空高处作业时，要建立有牢固的立足点，设置防护栏网、栏杆

或其他安全措施。安装管道时，可将结构或操作平台作为立足点，在安装中的管道上行走和站立，是十分不安全的。尤其是横向的管道，尽管看起来表

面是平的，但并不具承载作业人员质量的能力，稍不留意就会发生危

险，所以，严禁站立或依靠。

攀登作业安全防护

借助登高用具或登高设施，在攀登条件下进行高处作业，为攀登作业。攀登作业主要是利用梯凳和结构安装中的登高作业。梯子构造牢固，上下踏板的使用载荷应大于1100N

（人和衣着的质量750N

乘上

动载荷系数1.5），梯子的底脚要坚实，采取加包扎或钉胶皮等防滑

措施；梯子不准垫高使用，立梯的工作角度以75°±5°为宜，踏板上下之间距以300mm

为宜。人字梯上部尖角以35°～45°为宜，铰链必须牢固，只允许一人操作，不准站在梯子上移动梯子或在最顶部作业。钢结构的吊装，按规定对不同构件采用不同的安全防护措施。

—

END

吊车作业指导书 篇7

吊车驾驶员岗位作业指导书

本作业指导书主要描述吊车驾驶员岗位所从事的主要工作及工作过程中涉及的主要风险、可能导致的事故和应急措施，以及涉及的其它应知应会知识等。1主要作业内容

听从指挥的指挥，控制起重机，通过吊、索具完成物资的装卸作业 2 本岗位的基本要求

2.1吊车驾驶员必须取得公安交通管理部门核发的驾驶证、集团公司颁发的内部准驾证和三明市质量技术监督局颁发的特种设备操作证、交通部核发的从业资格证、技术等级初级证书后方可上岗。2.2吊车驾驶员必须按照设备巡回检查图对所驾设备进行每日“一日三检”，岗位的“巡回检查”。2.3基本要求：

2.3.1上岗前参加班前安全讲话。服从班长工作安排，对本岗位工作的风险进行识别并制定相应的控制措施。

2.3.2 每周按时参加周一安全例会，认真开展自学活动，做好学习记录。

2.3.3 每季度参加一次应急演练。2.4 正确穿戴劳保上岗作业。2.5作业许可

2.5.1双机以上联合作业应办理二级作业许可证 2.5.2一般吊装作业应由本队或本班组批准。2.6 有关违章处罚的要求：

违反本作业指导书规定要求，将遵照《物资供销公司HSE奖惩管理办法》执行，每发现一起一般违章行为视情节轻重处责任者300-500元罚款；每发现一起严重违章行为视情节轻重处责任者500-1000元罚款；每发现一起特别严重违章行为视情节轻重处责任者1000-2000元罚款。违章年积分达到4分的，给予批评教育和口头警告；违章年积分达到5-8分的，给予1-3个月的待岗培训处理；违章年积分达到9-14分的，给予3-6个月待岗培训处理；违章年积分达到16分记以上的，给予免职或解除劳动合同处理。同时视违章情况给予取消技能鉴定资格、先进评比资格、取消年终安全奖等处罚。2.7实施“两卡”的有关规定

作业时随身携带“两卡”（三违行为登记卡，危害识别与隐患登记卡），发现问题及时登记并上报。3 作业过程中的风险控制 3.1作业过程描述

1）明确任务和要求，班前会由班长分派任务，本人确定并签字后，把证件携带齐全，并加好油料。作业前按照车辆“一日三检”、“巡回检查”制度认真检查车辆。2）参加出车前的班前安全讲话。

3）出车作业前识别风险，熟悉并掌握风险削减措施。

4）在作业过程中，要遵守安全操作规程，禁止一切违章作业。严格执行“十不吊”的规定。

5）作业后，要按照“巡回检查”制度对车辆进行认真检查如发现问题及时上报。

6）安全、圆满的完成任务后，吊车驾驶员应对车辆进行“三交一封”。3.2风险控制

1)杜绝无证或证件不齐(驾驶证、行驶证、从业资格证、准驾证、特种作业证)上岗，以防无证人员私自驾车造成起重伤害事故。2）吊车驾驶员要劳保穿戴齐全，以防造成误操作，引发起重伤害事故。

3）严禁吊车司机酒后上岗和身体状况不佳的情况下上岗，以防身体状况不佳，造成起重伤害事故。

4）吊车驾驶员作业时精力要集中，不准有吃零食、接打手机、闲谈、吸烟等妨碍起重作业的行为，以防精力分散，造成起重伤害事故。5）吊车驾驶员在起重装卸中持续作业不能超过3小时，超过3小时应停止作业，休息1至2小时后再进行作业，以防身体状况不佳，造成起重伤害事故。

6）吊车司机明确指挥信号后方可作业，以防发生起重伤害事故。7)起吊重物时,吊臂作业半径内有人严禁起吊,以防发生起重伤害事故。

8)严禁斜拉歪拽或起吊埋在地下不明重量的物体，以防发生起重伤害事故。

9）有主、副两套起升机构的，不允许同时利用主、副钩工作，以防操作不当，造成被吊物损坏或人身伤害事故。

10）起吊作业现场视线不清时，严禁进行吊装作业，以防发生起重伤害事故。

11）严禁超过吊车额定负荷作业，以防发生车辆倾覆，人员伤害事故。12）起吊较重物件时，应先将物体吊离地面100mm检查吊机的制动器、安全装置是否灵敏有效，在确认正常的情况下方可继续作业。13）起重作业时支腿应完全伸出，垂直缸完全着地后方可作业，若作业场地倾斜或松软时，应使用垫板加强支撑，提高稳定性；以防吊重后车辆倾覆。汽车起重机移动位置和停放时必须收好支腿。14）回落重物时，卷筒绳应保留3圈的安全绳，以防发生卷筒反卷现象，造成起重伤害事故。

15）起重机带载回转要平稳，防止快速回转引起吊载外摆造成货物倾翻事故。在旋转时，无论周围是否有人，都要鸣笛示警。

16）吊车司机在起升或回落重物时，应做到平稳、准确、安全、合理的操作设备，应防吊物游摆，造成物体滑落发生起重伤害事故。17）起吊作业时，车皮内有人严禁进行起吊作业，以防发起重伤害事故。

18）起吊作业时，被起吊物上有人或浮置物时严禁起吊，以防发生人员伤害事故。

19）吊车在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作，以防吊装物摆动滑落，发生起重伤害事故。20）吊车作业时，应封闭作业区域，如有外来人员和车辆需要进入时，应暂停作业。以防发生起重伤害事故。

21）在物件处于悬吊状态时，司机不准擅自离开司机室，只有将重物落地后方可离开，防止吊机失控，造成货物损坏或人身伤害事故。22）用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载。吊运过程应保持钢丝绳垂直，保持运行同步，以防吊机吊载不均，造成吊机倾覆事故。

23）流动式起重机的稳定性是后方大于侧方，在从后方向侧方回转时，要注意控制转速，防止倾翻。汽车起重机应避免在前方作业。24）在大雨、大雪、大雾和6级大风等恶劣天气时应停止作业,以防事故发生。

25）需办理二、三级作业许可证作业时，应见到作业许可证后方可进行作业。

26）驾驶检验合格的车辆，严禁开带病车，以防车辆故障引发交通、起重伤害事故。

27）对紧急停车信号，不论任何人发出，司机都应立即停止。28）在库内行车应限速10Km/h,经过铁路道口时应减速至5Km/h，以防发生与车辆、行人或火车碰撞事故。

29）起吊作业现场视线不清时，严禁进行吊装作业，以防发生起重伤害事故。

30）需办理二、三级作业许可证作业时，应见到作业许可证后方可进行作业。

3.3与本岗位相关的其他违章行为 1）脱岗、串岗、乱岗、睡岗；（特别严重违章）2）不按规定保养和维护本岗位的设备；（一般违章）、3）发现他人违章，不按规定进行制止和纠正；（一般违章）4）不按规定开展岗位“巡回检查”；（一般违章）5）不按规定参加安全活动；（一般违章）6）从事与本岗位无关的活动；（一般违章）4 应急行动

4.1可能发生的事故或紧急情况

根据岗位实际情况和危害因素分析，可预见的事故为：起重伤害事故、交通事故、火灾事故。4.2起重伤害事故应急行动

1）当发生起重伤害事故时，由第一发现人向现场作业人员大呼报警，现场人员应采取正确的避让措施,同时对伤者进行简单的救护并向运输装卸队应急领导汇报。

2）运输装卸队应急领导接到报警后应及时拨打急救电话“120”（座机），（报警人员应简洁明确报告人员伤亡情况、具体位置）。4.3交通事故应急行动

1）当发生交通事故后，驾驶员应立即撤离事故车辆50米以外，并于事故现场前后100米处放置警示标志，立即拨打110报警，及向车队领导报告。如果发现有人受伤时，驾驶员或其他司乘人员应立即拨打总医院急救中心120报警。

2）驾驶员负责保护现场，协助交警人员勘察处理事故。5.1基本常识

1)四懂三会：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；会操作、会保养、会排除故障。.2)“十字作业法”：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。3)“三不伤害”：不伤害他人；不被他人伤害；不伤害自己。4)“五害”：害自己、害家庭、害他人、害单位、害国家

5）消防四懂四会：懂火灾危害性；懂预防措施；懂扑救方法；懂逃生方法。会报警；会使用消防器材；会处理险肇事故；会选择逃生路线。

5.1自救互救知识。5.2.1起重伤害事故急救要点

发生起重伤害事故后，现场人员不要害怕和慌乱，要保持冷静，迅速对受伤人员进行检查，根据受伤情况进行抢救，如抢救无障碍，立即抢救伤员脱离险境，等待120急救车到达，同时做止血、包扎、心肺复苏等紧急救护； 5.2.2急救电话拨打方法

拨打急救电话时，要注意以下问题：

检验作业指导书 篇8

1.目的：为了规范检验员的检验作业程序，特制定本规范。

2.范围：检验员对自制产品、外协外包件、入库原材料的检验均适用本作业指导书

3.引用规范：《通用技术手册》《产品标识控制流程》

4.检验步骤：

4.1对照图纸要求之版本，是否与实物一致。

4.2清点图纸要求之数量，是否与实际相符

4.3识别图纸要求之材料，是否与实物相符。

4.4审查技术说明。留意不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。

4.5审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。

4.6按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。

4.7检出不良品，检验员记录并报技质部确认是否返修，报废或让步接收。

4.8检验完毕签署检验记录，工件按要求进行标识。

4.9入库/出货。

5．注意事项：

5.1审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。

5.2图纸数量理论上只许多不能少。

5.3审核所有材料，避免错料，混料。

5.4检查是否有漏加工、漏焊之处。

5.5留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。

5.6留意机加面油漆前是否做好防护措施。

5.7检查图纸标识需焊后加工的是否留有余量。

6.检验要求和方法

6.1外观检验要求

6.1.1使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变色

6.1.2表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预埋件、铆件应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等；不允许有加工遗留物；

6.1.3零件的喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底（局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺陷；

6.1.4表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在不影响装配的情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许有轻微的水纹或个别的斑点；

6.1.5去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。

6.2尺寸检验方法和要求

6.2.1标注公差尺寸检验方法及标准：

用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测夹具等进行检验。标准：实测尺寸偏差应符合图纸公差要求。

6.2.2未标注公差尺寸检验方法及标准：

用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测夹具等进行检验。标准：实测尺寸偏差应符合以下公差要求。

6.2.3螺纹检验方法及标准：

使用符合6g（外螺纹）或6H（内螺纹）公差要求的螺纹规。标准：符合通止规要求。

6.3形位公差的检验方法

6.3.1平面度的简单测量：

①把工件被测面放在平板上用目测法观察工件与平板之间缝隙的大小进行测量； ②把工件被测面放在平板上用厚薄规(塞尺)进行测量；

③用三个千斤顶(可调支撑顶尖)把被测面朝上支撑好，用高度尺装上杠杆百分表(千分表)校正好三个基准点后进行测量。

6.3.2平行度的简单测量：

把工件基准面朝下放在平板上，用百分表(千分表)对到被测面并使指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推动工件，从百分表(千分表)上读出指针变动量；

把工件基准面朝下放在平板上，用高度尺装上杠杆百分表(千分表)对到被测面并使指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推动高度尺，从杠杆百分表(千分表)上读出指针变动量。

6.3.6跳动或同轴度的简单测量：

把轴类零件相同尺寸的部位（基准圆）放在一个或两个V型槽内，与带百分表或千分表的高度规一起放在平板上，把表头对准被测部位，慢慢转动零件，读出表上的指针变动量就可得到圆跳动或同轴度。

6.3.4对称度的简单测量

轴上的键槽的对称度,一般是放在平台上,使用V型铁和百分表(带座),先测一边的槽面,固定表头,然后旋转180度再测另外的一边,差值既是.6.3.5垂直度的简单测量

把工件基准面朝下压住紧贴在平板上，用高度计的百分表(千分表)对到被测垂面并使指针偏摆过半圈左右，摇动高度计上手柄，使百分表头在工件被测垂面上下移动，从百分表(千分表)上读出指针变动量。

6.3.6螺纹位置度的简单测量

螺纹孔相对于外径的位置度。因为是螺纹孔，所以很难测量，可在螺纹加工前--即测量加工光孔的位置度。

附件：

缝纫作业指导书 篇9

1、用范围

适用于本公司所有产品的缝制操作全过程。

2、大货生产前缝制车间生产小组长及组检一起合作按技术组提供的《尺寸工艺 单》《数量程序单》《缝制工艺单》、客人确认样、缝制要求做产前样，并包括后整理包装完成后由技术组主管确认。

3、技术组主管将确认意见及整改意见填写《产前封样确认备忘录》，并组织召开产前样确认会；

a）缝制组长、组检提出在缝制过程中遇到的问题； b）技术组主管就上述问题进行解答； c）生产线做好相关准备工作。

4、缝制过程中应注意：

4．1、打折收省须按点位及记号车好，长度按点位外1cm收尖，应平顺尖细，线尾不散口，散折须按记号大小和长度做，两端收平，须左右对称，起针、收针须打回针三四针，但不可有双轨现象，不得有暴口现象；

4．2、贴袋应按片上做好的记号“技术工艺”规定的针距缝制，记号要完全盖住，缝制位要平服不起皱，左右对称，顺整；

4．3、开袋应按记号位置及工艺要求缝制，两端大小对称，间距对称，袋唇宽 窄均匀一致，袋布放正平服；

4．4、拼缝应按工艺规定的内缝止口缝合，两头对齐，缝制位要平服，不得有 起吊、衣片吃势不均等现象；

4．5、三线包缝按工艺规定的要求，调好机台的线迹、针距、宽度再进行缝制，要求顺直，不起皱，放置平挺；

4．6、做工应按工艺要求缝制，领面要稍微放松归拢，缝制时布片要平顺，不得有带拉吃势现象，要注意控制手势均匀，送布均匀，滚边不得有起纽纹现象，两肩点、后中点三点要折中对称，做好的领必须领面平顺，左右对称；

4．7、主标、洗涤成份标、尺码标等有关唛头的缝制应按工艺的要求缝制，尺寸

规格必须与产品完全一致，位置准确端正，顺序准确不错位，线迹均匀整洁，不得有双轨线迹； 4．

8、线头的修剪应按产品由里到外、由上到下的顺序修剪，不得用手拉，包缝线应留出 0.8cm长度的辫子线头塞进包缝内,以防散口;4．

9、注意产品缝制堆放过程的清洁卫生，压脚下要垫压脚布，及对机器的擦拭干净，以防油洁、脏污使产品造成次品报废；

4．10、每一工序在做之前要检查上一道工序的完成结果质量是否合格，如不合格的应退回上道工序。

4．11、大货车间生产所需用的辅料由组长凭《数量程序单》上的款号、颜色、规格尺码、数量到辅料仓库领取相应的辅料。

4．12、缝制数量及其他要求按《数量程序单》要求执行。篇二：缝制作业指导书正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范生产管理 二．范围：

适合全体缝制员工 三．准备工作： 1．用废布擦干净车台卫生，插了电源，将剪刀、锥子、钩针等操作工具用 绳子固定位置绑好，摆好货框、凳子；

2．打开缝制机衣针保护罩，检查车针，插上电源检查机器是否能正常运转； 3．领好所需生产的裁片、辅料、线、摆放整齐，未生产的裁片放左边货框，生产好的半成品放右边货框；

4．换好用线，根据要求调试好针距、线路。

5．每做第1件产品，首先要清楚该款的制作要求，对照样板，如有不明之 处要向组长问清楚再做货，或由组长指导生产。四．基本操作方法：

1．当拿到裁片时，必须分清楚裁片的底面及核对颜色，并清点裁片件数是 否准确；

2．在制作过程中如发现裁片、辅料有疵点时，应停止车缝更换合格的辅料； 3．监督上工序所造留的质量问题，并及时反映给组长或qc； 4．按公司质量要求缝制，严格做好产品质量

5．自己在缝制中产生的不达标产品必须自选返好工后才交给收发； 6．生产完一扎货及时清点数量捆扎整齐交检验；

7．经检验不符合质量要求的产品，必须三个小时内返工交回给qc； 8．当缝制机衣针折断后，必须找齐一颗完整无缺的断针才能换取新针； 9．人离机电停，在下班前将台面裁片捆扎好放好，并盖好缝制机衣针保护 罩和摆放好货框凳子后才能下班。五．注意事项：

1．认真遵守公司的各项规章制度，不迟到、早退、守时、守纪，上班时间 内，不得串岗或在工作岗位聚众聊天，大声喧哗；

2．随时服从组长的指导和安排，保质保量完成组长当天安排的计划任务； 3．为确保产品质量，工作中一定要认真细心，听从组长的指导，配合好收 发、检验员的工作；

4．在工作车间不准穿拖鞋、吸烟；

5．使用的工具要小心保管好，下班时要放回工具箱； 6．下班要负责关好窗户及灯管、车台、风扇的电源；

7．按公司规定、定期清扫封盘机及打扫周边工作环境卫生。篇三：缝制作业指导书 xxxxx 缝制作业指导书

文件号：xx-xx-06 版本号：a0 编制： 日期：审核： 日期： 批准： 日期： 受控印讫: 发行编号：

修 改 记 录1.目的 2.适用范围

适用于本公司服装的缝制管理。3.职责

规范服装零部件及成衣缝制的作业，确保产品质量达到规定的要求。

3.1 生产部负责制定本规程，并监督其有效实施。3.2 车间主管负责缝制各工序的控制。3.3 机修员负责缝制设备的维护保养。3.4 品管部负责产品质量的巡检抽查。4.作业内容 4.1 缝制工艺参数的确定和一般技术要求 4.1.1 缝制工艺参数的确定

有关服装部件及成衣缝制的工艺参数，包括线迹、缝型、缝迹密度、缝针号数、缝线及辅料规格，由跟单部在制定服装“生产制造单”时，根据客户订单的技术要求和板杉制作过程所确定的技术要点，作出明确规定。生产部在进行首件加工时，应对相关的工艺参数进行复核确定，各工序在进行大货加工时，应严格执行规定的工艺参数。4.1.2 缝制的一般技术要求

1)各部位线路顺直、整齐（起止回针牢固，搭头线长度适宜，无漏针、脱线），底、面线松紧适宜（与面料厚薄、质地相适应），平服美观；

2)领头平服，不翻翘，领子端正，领形要活，领角圆顺，左右对称，不变形，不吐 止口；

3)绱袖圆顺，前后基本一致，吃势均匀； 4)衣片上不能有针板及送布牙所造成的痕迹； 5)滚条、压条要平服宽窄一致； 6)袋布的垫料要折光边或包缝；

7)袋口两端打结可采用套结机或平缝机回针； 8)商标位置端正，号型标志正确清晰；

边；

9)袋位准确，高低大小一致，袋盖无反翘，贴袋应圆顺，缉线宽窄一致，挖袋无毛 10)前门襟止口顺直，左右长短一致，止口略向内吐； 11)摆缝、袖缝无松紧现象，底边、袖口圆顺，贴边宽窄一致平服； 12)对称部位基本一致（目测无明显差异）； 13)驳头内外均匀平展，左右一致；

14)裤子摆平，双腿长短、大小相同，侧缝不能过紧，无吊裆、骑裆现象，线道宽 窄一致，外观平整美观； 4.2 缝制设备的配置

由厂长负责根据缝制工艺参数的要求，对缝制设备进行统一配置。设备配置的原则如 下：

1)半成品的搬运距离最短； 2)区分主支流分别配置； 3)保持一定弹性； 4)确保运输工具顺利流通； 5)适当的作业空间原则； 6)通道出入顺畅。4.3 缝制材料和车针的领取及使用

4.3.1 主料的领用：由生产部车间收发员根据“生产制造单”规定，向裁房领取各制单的 裁片，领用时应核对裁片的分包情况，包括布料的颜色、款号，裁片尺寸、数量，工票和包号等，核对无误后进行签收。

4.3.2 辅料的领用：由生产部车间收发员根据“生产制造单”规定，填写“领料单”向仓 库领取各种辅料，包括车线、纽扣、肩棉、挂牌等。

4.3.3 车针的领用：由生产部车间收发员负责管理车缝工所用的车针。各车位所用车针应 根据工艺参数的规定进行配置。发生断针后，由车工将断针的针头和针干全部收集起来交收发员后，方能领取新的车针。发放或更换车针，应登记在“车针领用更换记录表”中。4.4 缝制工艺流程

衬衫缝制工艺流程图见附件一。

工装缝制工艺流程图见附件二。长裤缝制工艺流程图见附件三。4.5 缝纫工位作业要求和安全操作规程 4.5.1 缝纫工位作业要求

1)各车位缝纫工应自觉服从生产指导工安排和调度，确保生产流水的畅通； 2)各车位缝纫工在生产前，应对照板衫，核对工艺，清楚质量要求，不清楚处应及时请教指导工，要严格按照工艺技术要求进行操作，针距均匀，大小规范，线路顺直，严格控制公差；

3)在生产过程中，各工位发现次布、色差、抽纱等质量问题，应及时停止加工及向下道工序传递，立即报告指导工处理，待问题解决后方能恢复生产；

4)下道工序应监督上道工序，若发现质量问题，要及时停止向下道工序传递，并向指导工报告，如下道工序不能及时发现和退回上道工序的质量问题，则由上下道工序共同承担返工； 5)在生产过程中，如遇中途接线，均由自己剪清。领、袖口、袋、肩头、门筒所有折出部位不准接线； 6)车位回修设在中、下午休息时间，以不影响影响正常生产，当天回修当天还，赶货时间，查衫即查即送，车位即送即修，任何人不准收藏衣服； 7)不可把半成品、成品衣服拖地及堆放在地板上；

8)每批成品加工完成后，应及时将该款辅料的剩余部分上交车间收发员，确保辅料不错用。4.5.2 缝纫安全技术操作规程

1)在开机之前，要严格检查机器各部位是否处于正常状态，检查工具、夹具与量具 是否完好；

2)在操作过程中严禁把手放到传动部位中、挑线杆和机针下面； 3)在换取梭芯、梭套和穿线时，脚必须离开脚踏开关；

4)要注意保持油箱和机身的洁净，每天下班前拆开针板擦一次车，及时上油。每天 上班前擦一次车，以防油污。生产白色衣服时，更应注意清洁。5)离开机器时，应随手关机，不可空机等待。4.6 生产记录

各缝纫工位当日的生产和质量情况应由指导工于当日下班前填写于“生产日报表”中，并及时交车间主管汇总，由生产部按《记录控制程序》规定保管。5.相关文件 5.1缝制工艺卡 5.2 记录控制程序 6.记录表格 6.1 生产制造单 6.2 领料单 6.3 车针领用更换记录表 6.4 生产日报表 7.附件

7.1 附件一 衬衫缝制工艺流程图 7.2 附件二 工装缝制工艺流程图 7.3 附件三 长裤缝制工艺流程图

附件一 衬衫缝制工艺流程图篇四：缝制作业指导书

恩龙实业（嘉兴）有限公司 缝制作业指导书

文件号：xx-xx-06 版本号：a0 编制： 日期：审核： 日期： 批准： 日期： 受控印讫: 发行编号：

修 改 记 录1.目的 2.适用范围

适用于本公司服装的缝制管理。3.职责

规范服装零部件及成衣缝制的作业，确保产品质量达到规定的要求。

3.1 生产部负责制定本规程，并监督其有效实施。3.2 车间主管负责缝制各工序的控制。3.3 机修员负责缝制设备的维护保养。3.4 品管部负责产品质量的巡检抽查。4.作业内容 4.1 缝制工艺参数的确定和一般技术要求 4.1.1 缝制工艺参数的确定

有关服装部件及成衣缝制的工艺参数，包括线迹、缝型、缝迹密度、缝针号数、缝线及辅料规格，由跟单部在制定服装“生产制造单”时，根据客户订单的技术要求和板杉制作过程所确定的技术要点，作出明确规定。生产部在进行首件加工时，应对相关的工艺参数进行复核确定，各工序在进行大货加工时，应严格执行规定的工艺参数。4.1.2 缝制的一般技术要求

1)各部位线路顺直、整齐（起止回针牢固，搭头线长度适宜，无漏针、脱线），底、面线松紧适宜（与面料厚薄、质地相适应），平服美观；

2)领头平服，不翻翘，领子端正，领形要活，领角圆顺，左右对称，不变形，不吐 止口；

3)绱袖圆顺，前后基本一致，吃势均匀； 4)衣片上不能有针板及送布牙所造成的痕迹； 5)滚条、压条要平服宽窄一致； 6)袋布的垫料要折光边或包缝；

7)袋口两端打结可采用套结机或平缝机回针； 8)商标位置端正，号型标志正确清晰；

边； 9)袋位准确，高低大小一致，袋盖无反翘，贴袋应圆顺，缉线宽窄一致，挖袋无毛 10)前门襟止口顺直，左右长短一致，止口略向内吐； 11)摆缝、袖缝无松紧现象，底边、袖口圆顺，贴边宽窄一致平服； 12)对称部位基本一致（目测无明显差异）； 13)驳头内外均匀平展，左右一致；

14)裤子摆平，双腿长短、大小相同，侧缝不能过紧，无吊裆、骑裆现象，线道宽 窄一致，外观平整美观； 4.2 缝制设备的配置

由厂长负责根据缝制工艺参数的要求，对缝制设备进行统一配置。设备配置的原则如 下：

1)半成品的搬运距离最短； 2)区分主支流分别配置； 3)保持一定弹性； 4)确保运输工具顺利流通； 5)适当的作业空间原则； 6)通道出入顺畅。4.3 缝制材料和车针的领取及使用

4.3.1 主料的领用：由生产部车间收发员根据“生产制造单”规定，向裁房领取各制单的 裁片，领用时应核对裁片的分包情况，包括布料的颜色、款号，裁片尺寸、数量，工票和包号等，核对无误后进行签收。

4.3.2 辅料的领用：由生产部车间收发员根据“生产制造单”规定，填写“领料单”向仓 库领取各种辅料，包括车线、纽扣、肩棉、挂牌等。

4.3.3 车针的领用：由生产部车间收发员负责管理车缝工所用的车针。各车位所用车针应 根据工艺参数的规定进行配置。发生断针后，由车工将断针的针头和针干全部收集起来交收发员后，方能领取新的车针。发放或更换车针，应登记在“车针领用更换记录表”中。4.4 缝制工艺流程

衬衫缝制工艺流程图见附件一。

工装缝制工艺流程图见附件二。长裤缝制工艺流程图见附件三。4.5 缝纫工位作业要求和安全操作规程 4.5.1 缝纫工位作业要求

1)各车位缝纫工应自觉服从生产指导工安排和调度，确保生产流水的畅通； 2)各车位缝纫工在生产前，应对照板衫，核对工艺，清楚质量要求，不清楚处应及时请教指导工，要严格按照工艺技术要求进行操作，针距均匀，大小规范，线路顺直，严格控制公差；

3)在生产过程中，各工位发现次布、色差、抽纱等质量问题，应及时停止加工及向下道工序传递，立即报告指导工处理，待问题解决后方能恢复生产；

4)下道工序应监督上道工序，若发现质量问题，要及时停止向下道工序传递，并向指导工报告，如下道工序不能及时发现和退回上道工序的质量问题，则由上下道工序共同承担返工； 5)在生产过程中，如遇中途接线，均由自己剪清。领、袖口、袋、肩头、门筒所有折出部位不准接线；

6)车位回修设在中、下午休息时间，以不影响影响正常生产，当天回修当天还，赶货时间，查衫即查即送，车位即送即修，任何人不准收藏衣服； 7)不可把半成品、成品衣服拖地及堆放在地板上；

8)每批成品加工完成后，应及时将该款辅料的剩余部分上交车间收发员，确保辅料不错用。4.5.2 缝纫安全技术操作规程

1)在开机之前，要严格检查机器各部位是否处于正常状态，检查工具、夹具与量具 是否完好；

2)在操作过程中严禁把手放到传动部位中、挑线杆和机针下面； 3)在换取梭芯、梭套和穿线时，脚必须离开脚踏开关；

4)要注意保持油箱和机身的洁净，每天下班前拆开针板擦一次车，及时上油。每天 上班前擦一次车，以防油污。生产白色衣服时，更应注意清洁。5)离开机器时，应随手关机，不可空机等待。4.6 生产记录

各缝纫工位当日的生产和质量情况应由指导工于当日下班前填写于“生产日报表”中，并及时交车间主管汇总，由生产部按《记录控制程序》规定保管。5.相关文件 5.1缝制工艺卡 5.2 记录控制程序 6.记录表格 6.1 生产制造单 6.2 领料单 6.3 车针领用更换记录表 6.4 生产日报表 7.附件

7.1 附件一 衬衫缝制工艺流程图 7.2 附件二 工装缝制工艺流程图 7.3 附件三 长裤缝制工艺流程图