钢材原材料理化复验

钢材原材料理化复验

钢材原材料理化复验 篇1

Q/RP2-2006

钢材复验作业指导书

1范围

本标准规定了压力容器常用钢材复验作业的内容和要求。

2压力容器用钢材的复验规定

2.1凡符合下列条件的钢板应复验

2.1.1《压力容器安全技术监察规程》规定，用于制造第三类压力容器主要受压元件的钢板必须复验。复验内容至少包括：逐张检查钢板表面质量和材料标志；按炉复验钢板的化学成分；按批复验钢板的力学性能、冷弯性能。对容器壳体钢板有超声检测质量要求，而钢厂未提供钢板超声检测保证书时，应进行超声检测复验。

2.1.2用于制造第一、第二类压力容器主要受压元件的钢板，有下列情况之一的应复验。

a)设计图样要求复验的；

b)顾客要求复验的；

c)制造单位不能确定材料真实性或对材料的性能和化学成分有怀疑的；d)钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的。

2.1.3对容器制造过程中需进行热处理的碳素钢和低合金钢钢板复验钢板性能时，应从热处理样坯上取样，样坯厚度为钢板厚度，样坯长度和宽度均不小于3倍钢板厚度。

2.1.4调质状态供货的和用于壳体厚度大于60mm的碳素钢和低合金钢钢板，应逐张进行拉伸和夏比（V型缺口）冲击（常温或低温）试验。

2.1.5GB150规定，用于壳体的下列钢板，当使用温度和钢板厚度符合下述情况时，应每批取一张钢板进行夏比（V型缺口）低温冲击试验。试验温度为钢板的使用温度（即相应受压元件的最低设计温度）或按图样规定，试样取样方向为横向。

a)使用温度低于0℃时：厚度大于25mm的20R，厚度大于38mm的16MnR和15MnVR，任意厚度的18MnMoNbR、13MnNiMoNbR和Cr－Mo钢板；

b)使用温度低于－10℃时：厚度大于12mm的20R，厚度大于20mm的16MnR和15MnVR。

2.2用于制造第三类压力容器主要受压元件的锻件应复验。

a)应按压力容器锻件国家标准或行业标准规定的项目进行复验；

b)对制造单位经常使用且已有信誉保证的外协锻件，如质量证明书（原件）项目齐全，可只进行硬度和

化学成分复验，复验结果出现异常时，则应进行力学性能复验；c)压力容器制造单位锻制且供本单位使用的锻件，可免做复验。

2.3低温压力容器受压元件应按GB150附录C的规定进行低温夏比（V型缺口）冲击试验复验。

2.4用于制造第三类压力容器主要受压元件的换热管、公称直径大于等于

250mm的接管和用作壳体圆筒的钢管应复验。

2.5用于制造第三类压力容器的M36以上的设备主螺栓应复验。

2.6取得国家安全监察机构产品安全质量认证并有免除复验标志的材料，可免做复验。

2.7压力容器制造单位应通过对材料进行复验或对材料供货单位进行考察、评审、追踪等方法，确保所用的压力容器材料符合相应标准，在投用前应检查有效的材料质量证明文件，并核对《压力容器安全技术监察规程》规定的材料上的有效标志。材料标志与质量证明书应完全一致，否则不得使用。

3复验项目和试验要求

3.1钢板的复验项目、取样方法、试验方法及取样数量按表1或相应钢板标准的规定。

3.2钢管的复验项目、取样方法、试验方法及取样数量按表2或相应钢管标准的规定。

3.3锻件的复验按JB4726~JB4728《压力容器用钢锻件》的规定。

4钢材复验的评定

4.1钢材复验的化学成分、力学性能应符合Q/RP1表1至表4或相应钢材标准的规定。

4.2进行常温或低温夏比冲击时，单个试样的最低冲击功值不小于相应平均值的70％。凡可能加工10mm×10mm×55mm标准试样者，不得采用小尺寸冲击试样。当钢材厚度太小，不能切取标准试样时，允许采用7.5mm×10mm×55mm、5mm×10mm×55mm或2.5mm×10mm×55mm的小尺寸试样，其冲击功为相应标准试样的75％、50％、25％。

4.3低温容器用钢的冲击试验温度应低于或等于壳体及其受压元件的最低设计温度。钢材试验温度下的冲击功指标，按钢材标准抗拉强度下限值确定，具体要求应满足GB150附录C或表3的规定。小试样的冲击功指标根据试样宽度按比例缩减。

4.4钢板的纵横向冲击功要求，在无其它可靠依据时，可按下述比例折算。纵向试样：横向试样＝1：0.7

4.5符合上述规定时，则评定为复验合格，复验报告经监检员确认。

4.6复验钢材不合格项目，允许双倍取样再次复验，若仍有一个试样不合格，则该炉批号钢材应评定为不合格复验钢材的管理

5.1复验合格的钢材应作复验合格标识。

5.2复验合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放，不得和未复验的钢材混放。