【3000字】 关于钣金加工工艺论文

【3000字】 关于钣金加工工艺论文（共8篇）

【3000字】 关于钣金加工工艺论文 篇1

数控冲床的钣金加工

【摘要】随着计算机和微电子技术的日益成熟，推动了我国数控技术的发展，国产数控系统相继开发成功，使我国数控机床在性能上、品质上得到了保障。由于数控机床有着对工件改型的适应性强、提高生产率、加工精度高等特点，因此数控技术在钣金机床上得到了广泛应用，它解决了钣金加工中存在的批量大、形状复杂、零件精度高等问题。数控钣金机床在生产中的应用大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产量上得到保证，同时也大大的降低了工人的劳动强度。

【关键词】数控冲床 钣金加工 冲压 1 数控冲床的钣金加工

数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件[1]。数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。1.1 数控冲床的加工方式

(1)单冲：单次完成冲孔，包括圆周分布、圆弧分布、直线分布、栅格孔的冲压。(2)多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。(3)单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。

(4)同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式,可以进行加工切边、长型孔等。

(5)蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。(6)阵列成形：在大板上加工多件不同或相同的工件加工方式。

(7)连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如滚台阶、滚筋、大尺寸百叶窗等加工方式。1.2 数控冲床特点

数控冲床的操作和监控全部在数控单元中完成，它是数控冲床的大脑。与普通冲床相比，数控冲床有如下特点：冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度；加工零件改变时，一般只需

要更改数控程序，可节省生产准备时间；加工精度高，具有稳定的加工质量；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高[2]；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件可做剪切成形等。

2数控加工工艺的制定

2.1阅读零件图纸

充分了解图纸的技术要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件数量等。

2.2工艺分析

根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性分析、大致工艺步骤等。

2.3制定工艺

根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息——如：加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量（主轴转速、进给量、吃刀深度）以及辅助功能（换刀、主轴正转或反转、切削液开或关）等，并填写加工工序卡和工艺过程卡。

2.4数控编程

根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程。

2.5程序传输

将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床的数控装置中。调整好机床并调用该程序后，就可以加工出符合图纸要求的零件。

3数冲加工常见问题及处理方法 3.1 压伤

引起压伤的原因有刀具带料有磁性、刀具有杂物、程序不合理、刀具干涉、刀盘转塔中有杂物、刀具的间隙等。处理的方法有：检查刀具上下模是否有铁屑杂物，如存在铁屑杂物可用碎布清理干净；根据板材厚度选择合适下模间隙，长时间在用刀具和研磨过的刀具都要退磁；来料表面有杂物，用碎布和气枪清理干净；组合刀具冲切方孔时，选用最合适的相近刀具。

3.2 划伤

引起划伤的原因：模具划伤、人员上下料摆放有划伤、来料不良有划伤[3]。处理的方法有：调整刀盘里的毛刷，厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模较高，要把毛刷抬高；来料不良的有拉丝、烤漆、划伤拒收，根据烤漆位置及划伤的严重性，再决定是否采用；锉毛刺不

准把工件垒在一起，工件不准在纸板上拖动；上下料时，两人必须同时垂直抬起，垂直放下。

3.3 变形

引起变形的原因：制程变形、模具相隔太近有干涉、模具下模过矮、冲切位置与夹爪太近[4]。处理方法：（1）冲制网孔尽量用多孔刀或改川普加工，冲制时从外到内加工，隔行加工。整板下料分两次加工，先加工夹爪边的，然后把材料转180°加工剩余部分；改变加工顺序先切边再冲网孔。(2)二次加工尽量少装内圈A工站，冲切位置与夹爪位置保持一定距离，夹爪高度不宜过高或低，要与毛刷平齐。(3)下模加高，较高下模的刀具尽量远离其它的模具安装，不能把两个高的下模装在一起，两特殊成型相隔很远会有干涉，要考虑先冲好一把刀和避位位模。数控冲床技术的发展趋势

随着计算机技术突飞猛进的发展，数控技术正不断采用计算机、控制理论等领域的最新技术成就，使其朝着高速化、高精化、复合化、智能化、高柔性化及信息网络化等方向发展[5]。整体数控加工技术向着CIMS（计算机集成制造系统）方向发展。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，目前，世界上数控技术及其装备发展的趋势主要有以下几个方面：

4.1高速切削

高速加工技术是自上个世纪80年代发展起来的一项高新技术，其研究应用的一个重要目标是缩短加工时的切削与非切削时间，对于复杂形状和难加工材料及高硬度材料减少加工工序，最大限度地实现产品的高精度和高质量。由于不同加工工艺和工件材料有不同的切削速度范围，因而很难就高速加工给出一个确切的定义。目前，一般的理解为切削速度达到普通加工切削速度的5～10倍即可认为是高速加工。

4.2高精加工

高精加工是高速加工技术与数控机床的广泛应用结果。以前汽车零件的加工精度要求在0.01mm数量级，现在随着计算机硬盘、高精度液压轴承等精密零件的增多，精整加工所需精度已提高到0.1μm，加工精度进入了亚微米世界。

4.3复合化加工

机床的复合化加工是通过增加机床的功能，减少工件加工过程中的多次装夹、重新定位、对刀等辅助工艺时间，来提高机床利用率

4.4控制智能化

数控技术智能化程度不断提高，体现在加工过程自适应控制技术、加工参数的智能优化与选择、故障自诊断功能和智能化交流伺服驱动装置四个方面。专家系统：先是采集领域专

家的知识，然后将知识分解为事实与规则，存储于知识库中，通过推理作出决策。模糊推理：模糊推理又称模糊逻辑，它是依靠模糊集和模糊逻辑模型进行多个因素的综合考虑，采用关系矩阵算法模型、隶属度函数、加权、约束等方法，处理模糊的、不完全的乃至相互矛盾的信息。人工神经网络：神经网络是人脑部分功能的某些抽象、简化与模拟，由数量巨大的以神经元为主的处理单元互连构成，通过神经元的相互作用来实现信息处理。

4.5互联网络化

网络功能正逐渐成为现代数控机床、数控系统的特征之一。诸如现代数控机床的远程故障诊断、远程状态监控、远程加工信息共享、远程操作（危险环境的加工）、远程培训等都是以网络功能为基础的。

结束语

(1)采用数控冲床加工，．冲压零件的外形尺寸，精度、粗糙度、都完全符合设计要求，加工效率高且不需要模具。激光切割作为一种成熟的加工手段对薄板型零件的生产有很大的发展空间。

(2)绘图的准确性与首件切割完之后的调试工作非常重要。通过工艺编制前调试掌握激光加工偏差。

(3)坯料的材料均匀度及杂质对加工出来的产品影响较大。激光加工粗糙度、切割速度、气体消耗量与料厚的关系为：切面粗糙度与料厚成正比，切割速度与料厚大致成反比，耗气量与料厚增量的平方成正比。

参考资料：

[1]马明勋,王昆仑.数控冲床微联接加工工艺在钣金制造中的应用[J]机械工程师, 2001,(12):47-48 [2]谈筱瑜.数控冲床加工工艺的改进 [J].制造技术与机床,2003,(01):69-71 [3]李伟;李佳.数控冲剪复合机床在钣金加工工艺中的应用 [J].科技资讯 ,2007,(17):80 [4] 马明勋,王昆仑.数控冲床微联接加工工艺在钣金制造中的应用[J].机械工程师,2001,(12):47-48 [5] 熊清平.数控系统技术的发展趋势 [J].机电工程技术,2004,(9):95-98

【3000字】 关于钣金加工工艺论文 篇2

1 机械加工工艺概述

根据产品的数量和设备条件以及工人素质等情况, 确定采用的工艺过程, 并将有关内容写成工艺文件, 这种文件就叫做工艺规程。机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件, 是生产准备和计划调度的主要依据, 也是新建或扩建工厂、车间的基本技术文件。工艺规程的针对性较强, 由于每个厂的实际情况不一样, 其工艺流程也不尽相同。

机械工件或零件制造加工的步骤叫做机械加工工艺流程。运用机械加工的方法, 通过改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等, 使其成为零件的过程叫做机械加工工艺过程。例如:一个普通零件的加工工艺流程是包括粗加工——精加工——装配——检验——包装, 就是一个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在工艺流程的基础上, 通过改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等, 使其成为成品或半成品的过程, 其每个步骤、每个流程都有详细的说明。

简而言之, 工艺流程是总的纲领, 加工工艺是每个工艺环节的详细参数, 工艺规程是从实际情况出发编写的特定的加工工艺。

2 机械加工工艺的过程及技术要求

机械加工工艺包括前期的生产过程和后期的加工工艺过程, 其各个过程对技术都有严格的要求。生产过程指的是从原材料或半成品制成产品的全部过程。在机器生产的过程中, 包括原材料的运输和保存、生产的准备、毛坯的制造、零件的加工和热处理、产品的装配及调试、油漆和包装等内容。生产过程包含的内容十分丰富, 现代企业运用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产, 将生产过程看做一个具有输入和输出的生产系统。这种管理方法使企业的管理更加科学化, 提高了企业的生产效率和市场竞争力。

在生产过程中, 直接改变原材料形状、尺寸和性能, 使之变为成品的过程, 称为工艺过程。工艺过程是整个生产过程的主要环节, 由一个或若干个顺序排列的工序组成。

生产类型通常分为如下三种:

1) 单件生产:单个地生产某个零件, 很少重复地生产。

2) 成批生产:成批制造相同零件的生产。

3) 大量生产:产品的制造数量很大, 经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。

生产过程由一个或若干个顺序排列的工序组成, 工序又分为若干个安装、工位、工步和走刀。

一个工步可金属层很厚, 需分几次切削, 则每进行一次切削就是一次走刀。一个以包括一次走刀或几次走刀。

工件在加工前, 在机床或夹具上先确定一个正确位置, 然后再夹紧的过程叫做装夹。工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。工件加工中应尽量减少装夹次数, 由于多一次装夹就多一次装夹误差, 而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台及转动或移动夹具等, 使工件在一次装夹后, 处于不同的位置加工。为完成一定的工序内容, 一次装夹工件后, 工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置, 叫做工位。

工件在装夹的时候必须夹紧, 夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生移位或滑动, 以免破坏工件的定位。

正确设计的夹紧机构应满足下列技术要求:

1) 夹紧应不破坏工件的正确定位;

2) 夹紧装置应有足够的刚性;

3) 夹紧时不应破坏工件表面, 不应使工件产生超过允许范围的变形;

4) 能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;

5) 工艺性好, 在保证生产率的前提下结构应简单, 便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具备自锁功能。

加工余量是出于加工出合格的零件的需要, 必须从毛坯上切去的那层金属的厚度。加工余量包括工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属的厚度, 称为该工序的加工余量。

在工件上留一定的加工余量, 其目的是切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷, 如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层, 锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹, 切削加工后的内应力层和表面粗糙度等, 从而提高工件的精度和表面粗糙度。

加工余量对生产效率加工质量都有很大影响。加工余量过大, 不但增加机械加工的劳动量, 使最耐磨的表面金属层被切除, 降低了生产效率, 而且增加了材料、工具和电力消耗, 提高了加工成本;加工余量过小, 则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差, 又不能补偿本工序加工时的装夹误差, 结果生产的是废品。其选取原则应该是在保证质量的前提下, 使加工余量尽可能小。

影响加工余量的因素有:上道工序表面粗糙度与缺陷;上道工序尺寸公差;上道工序形位误差;本道工序的装夹误差。

基准:机械零件是由若干个表面组成的, 研究零件表面的相对关系, 必须确定一个基准。准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。

装配基准是装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准;测量基准是用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准;定位基准是工时工件定位所用的基准。

精基准的选择应遵循以下的原则:

1) 基准重合原则:设计基准与定位基准重合, 以消除基准不重合误差。

2) 基准统一:选择尽可能多的表面加工时都能使用的基准, 容易保证各加工表面的相对位置精度。

顺序安排要遵循“基准先行、先主后次、先粗后精、先面后孔”的原则。

3 制定工艺路线的一般原则

机械加工工艺规程的制定, 大体可分为两个步骤。首先拟定零件加工的工艺路线, 然后确定每一道工序的工序尺寸、所用设备、工艺装备、切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的, 应当进行综合分析。

制定工艺路线的一般原则如下:

1) 先加工基准面:零件在加工过程中, 作为定位基准的表面应首先加工出来, 以便尽快为后续工序的加工提供精基准, 称为“基准先行”。

2) 划分阶段加工:对加工质量要求比较高的表面, 可划分阶段进行加工, 一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段, 以保证加工质量, 合理有效的使用设备, 便于安排热处理工序, 便于发现毛坯缺陷等。

3) 先孔后面:对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔, 这样就可以以平面定位加工孔, 保证平面和孔的位置精度, 而且对平面上的孔的加工带来方便。

主要表面的光整加工 (如研磨、珩磨、精磨等) , 应放在工艺路线最后阶段进行, 以免光整加工的表面, 由于工序间的转运和安装而受到损伤。

以上所述是工序安排的一般情况。对于某些具体情况可遵循如下原则:

1) 粗精加工分开进行:以保证加工的精度。由于粗加工时, 切削量大, 工件所受的切削力和夹紧力大, 发热量较多, 造成加工表面有显著的加工硬化现象, 工件内部存在着较大的内应力, 如果粗、细加工连续进行, 则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于那些加工精度要求高的零件, 在粗加工之后和精加工之前, 还应进行低温退火处理或时效处理工序以消除内应力。

2) 机械设备要合理选择:粗加工目的是切掉大部分加工余量, 并不要求高的加工精度, 所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行;而精加工工序则要求较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工, 能最大限度的发挥设备的能力, 延长精密机床的使用寿命。

3) 热处理工序的时间安排:热处理工序的安排应遵循如下原则:为改善金属的切削加工性能的热处理, 一般安排在机械加工之前进行, 例如退火、正火、调质等;消除内应力的热处理, 一般安排在粗加工之后, 精加工之前进行, 例如时效处理、调质处理等;为了提高零件的机械性能的热处理, 一般安排在机械加工之后进行, 例如渗碳、淬火、回火等。如果零件经过热处理后有较大的变形, 还须安排最终加工工序——精磨。

综上所述, 为了保证机械产品的质量, 提高机械产品的可靠性和耐久性等性能, 延长机械产品的使用寿命, 在加工工艺流程的某些具体技术环节上, 需要研究各个工艺过程对机械产品质量的影响规律, 利用这些规律来控制加工过程, 最终达到提高产品质量、增强产品使用性能的目的。

摘要：机械产品的性能, 特别是它的可靠性和耐久性, 在很大程度上取决于加工工艺技术的好坏。研究机械加工工艺技术, 其目的就是为了掌握机械加工中各个工艺过程对机械产品质量的影响规律, 以便利用这些规律来控制加工过程, 最终达到提高产品质量、增强产品使用性能的目的。

关键词：机械零件,加工工艺,技术要求

参考文献

[1]吉卫喜.机械制造技术[M].北京机械工业出版社.2001.

[2]周泽华于启勋.金属切削原理.第二版.上海科学技术出版社.1993.

【3000字】 关于钣金加工工艺论文 篇3

关键词：数控加工?传统机加工?工艺比较

中图分类号：TG65 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）09（c）-0091-01

随着科学技术的发展，特别是计算机科学技术的发展，使得数控加工成为可能，从根本上改变了加工企业的生产方式，成为加工企业发展过程中的一个新突破。数控加工与传统加工相比，在一些关键技术上具有比较大的优势，应当成为现代加工业未来发展的主要方向。但是从另一方面来讲，对于传统机加工中比较优良的加工工艺和技术方法，要积极应用于数控加工中，使数控加工发挥更大的功能，提高生产效率和產品质量，实现经济效益和社会效益的最大化。

1　夹具的选择

一般在数控加工中的夹具需要保证以下两点：1）机床坐标方向和夹具坐标方向之间要相对固定；2）机床坐标系尺寸和零件尺寸要相互协调，这是数控加工和传统机加工之间的一个比较明显的区别。在装夹工作中，一般包括定位与加紧两道工序，由于受加工能力的制约，传统机需要经过多次装夹最终完成加工，而数控机只需要进行一次装夹，因而大大减少了装夹所造成的误差。虽然在定位和夹紧工作中也可以使用专用夹具来提高工作的效率，但是由于设计和制造专用夹具成本较高，如果是小批量生产很不划算，因此不太提倡。这时数控加工工要充分发挥自己的优势，可以利用仪表调试进行定位，并用普通压紧原件进行夹紧，从而减少成本费用。

2　刀具的选择

由于数控加工与传统机加工的工艺和方法不同，因此所使用的刀具也存在一定的差异。数控加工中特有的高速切削技术在提高加工效率和质量、缩短加工周期、以及减少切削变形等方面具有非常明显的效果，从而与传统机加工相比，对切削刀具也有了更高的要求。同时，随着刀具制造商角色的变化，刀具行业也在一定程度上发生了变化，由原来的刀具生产供应发展成为现在的切削工艺开发和相应配套技术产品的开发，开始为用户提供更加全面的服务和技术支持。

3　刀具路径

在传统机加工中，主要由工人自己来把握刀具的路径，不可避免地会产生一定的误差；而在数控加工中，在程序编制中就已经确定了刀具的路径，且准确度较高。具体来讲，数控加工与传统机加工相比，在刀具路径方面的优势主要体现在以下几个方面：在设置进退刀时采用的是螺旋与斜坡方式，按照切线方向有规律地切入切出；满足等载荷和等量切削的条件；金属切除率尽可能地保持恒定状态；采用分层加工的形式；在行间往复和拐角运动时，利用线性延伸过渡、不延伸过渡、以及圆弧延伸过渡等形式，避免全刀宽切削和切削方向的急剧变化等。

4　加工方式

数控加工的特性使得在传统机加工中应用比较少的一些加工方式得到广泛应用，比如传统机加工中的悬臂镗被数控加工中的调头镗所替代，孔位加工中的休整法、孔刀法、以及充填法等分别被数控休整法、背镗法、以及圆弧插补法等所取代。硬切削作为一种新出现的加工工艺，对于提高工作效率、减少成本支出等方面具有非常重要的意义，使得传统机加工中的磨削工艺面临巨大的挑战，切削取代磨削已经成为必然的趋势。同时与湿切削相比，干切削具有很多优点，是绿色制造工艺的一种，虽然也存在着切削变形加剧、工件加工质量难以保证、刀具耐用性能降低等缺陷，但是只要积极寻求有效方案加以解决，还是具有较大的优势。其中，数控加工中的高速切削摆脱了传统机加工中粗加工、半精加工、精加工、电火花加工、磨削加工等的加工工序，将其减少到一或两个工序，并且高速加工切割速度较快，在很大程度上减少了加工时间，提高了生产率和经济效益。

5　切削用量

在传统机加工中，由于机床的操作是由工人凭借自己的实践经验来进行的，从安全角度和控制能力方面来讲较为保守，，特别是对于比较复杂的曲面和曲线操作容易出现差错，所以切削用量必须要慎重选择。而数控机床是通过控制系统来进行实际操作，任何形面的加工过程都可以利用程序进行控制，刀具的运动轨迹比较灵活，可以根据实际需要来设定最为科学的切削用量，进而提高加工效率。当前高速加工中的粗加工实现了高进给率、高切削速度、以及小切削量的有机组合，不仅在工艺系统耐用度和加工效率等方面具有一定的优势，还能够降低刀具的损害程度，从而延长刀具寿命，这是传统机加工中无法实现的。

6　热变形

在切削的过程中不可避免地会出现一定的热变形，特别是在精加工阶段，一旦出现热变形将会对最终工件加工精度产生直接影响。在传统机加工中，由于各个加工阶段较为明确，各工序之间具有较长的缓冲时间，因此通过控制各道工序之间的间隔时间能够有效减少热变形。但是在数控加工中，由于需要连续对多个面进行加工，因此切削时所产生的热量无法有效的进行转移，使得热变形成为数控加工中比较突出的一个问题。为了减少热变形，一般在传统机加工中普遍使用切削液来冷却刀具和工件温度，但是这种外冷却应用很难喷到热影响区，导致冷却效果不佳。在数控加工中通过高压削断技术能够使切削液进入到刀片上表面与切削下表面之间最需要冷却的区域，从而达到有效降温的目的。

7　柔性度不同

传统通用机床的柔性较好，但是效率不高；而传统专用机床的效率很高，但是刚性强、柔性较差，无法适应产品频繁改型的要求。而数控加工想要加工新型零件，只需要改变程序就可以进行自动化操作，不仅效率高，而且柔性好，在激烈的市场竞争中具有比较明显的优势。数控加工工艺的出现是标志科学技术水平提高的一个重要体现，适应了时代和社会发展的要求。传统机加工为数控加工的出现提供了技术支持和保障，可以说数控加工是传统机加工的扩展和延伸，因此必须要充分了解和掌握它们各自的优缺点，不断创新，促进新型加工工艺的出现，保证加工质量，提高生产效率，降低加工成本，从而创造出更大的经济效益。

参考文献

[1]　吴霞，周太平.数控加工中的工艺与夹具设计若干问题探讨[J].煤矿机械，2010（2）.

[2]　曹小丽.浅析数控加工工艺参数和设备的合理选用[J].机电信息，2011（21）.

【3000字】 关于钣金加工工艺论文 篇4

关于月亮的抒情作文

月离我很近，你离我很远。圆起来的是月亮，想起来的是故乡，端起来的是酒杯，掉下来的是眼泪，望不见的是身影。月离我很近，你离我很远。有谁在月光下漂泊，有谁在月影中痴痴守候，守候成今夜的桂树。月华撒落，我如此皎洁的面容。风，很干净，我闭上双眼，我双手合十，我祈求今夜的月亮，不要刺痛我漂泊的忧伤。月离我很近，你离我很远。这是一片蓝色的海洋，这是一片思念的海洋。淹没我，淹没我，这般温柔的心。菊花的芬芳漫天遍野，桂花的酣醉痴痴缠缠。嫦娥的相思无人理会。月离我很近，你离我很远。不要让嫦娥的眼泪打湿我的心情，不要让秋天的萧瑟破坏我的梦想。不去说月圆人不圆的惆怅，不去说但愿人长久，千里共婵娟的祝福。不去说举杯邀明月，对影成三人的凄清。不去说是我改变了世界还是世界改变了我。今夜的我，不谈忧伤，不谈破碎。今夜的我，生长了一颗比月亮还温柔的心。如果你会天堂想我，如果，你会坐在中秋月儿无边的芬芳里安静的想我。再带了那么一点点甜蜜的笑容。月离我很近，你离我很远。美丽的月亮温柔的月亮忧郁的月亮微笑的月亮哭泣的月亮，她在太阳无私的光辉的照耀之下，缺了圆，圆了又缺。你的声音在空气里飘了又飘，你的影子在月光中来了又去，我走进童年的皓月，童年的皓月飘扬已久。而你的含笑的眼睛，就是我今生的皓月。月离我很近，你离我很远。多么明丽的中秋的月亮，多么温柔的夜色，多么纯净的空气，多么温暖的思念。秋天的风轻轻的拂过，树上的叶子轻轻的撒落，仿佛在唱着一首深情的歌谣。风很干净，绻在月华的温柔里，飘在这一季最纯美的温存里。月影中晶莹剔透的露，是我思念的泪水，它在我微笑的时刻里静静的流淌。月离我很近，你离我很远。月光如银似水，淌进窗来。我坐在十五的月影中，坐在秋天无边的风中，想你。当十五的月亮爬上了树梢，照着万家灯火，我举起双手，听到自己的心如花瓣一样灿然绽放的声音。当十五的月亮在秋天的风里悄悄的走过来，走过来，一直渗进我的心里，我伸出双手，我看到你含笑的眼睛，我十指莲心的手，触摸不到你真实的温暖。秋天的风爱抚着我，我如月儿一样姣洁的面容之上，绽放着我奔放的青春和美丽。如果可以，我愿意拿我所有的青春和美丽，来换取我今生的皓月。月离我很近，你离我很远。天上的月亮，水中的月亮，树上的月亮，故乡的月亮，照着我如此姣洁的面庞，照着我飘落的头发，照着我漂泊的忧伤，照着我想你的那一颗，温柔的心。风吹过的时候，我渴望，在这样的月圆时刻，在无人的城堡，燃一堆熊熊的篝火，然后在火焰之上，跳一曲月光的舞蹈。如果可以，再让我用我十指莲心的手，在月亮上镌刻上两个名字，你，我。月离我很近，你离我很远。【评析】“每逢佳节倍思亲”“举头望明月，低头思故乡”“乡愁是一枚小小的邮票，我在这头，母亲在那头”，诗人用不同的形式表现着对故乡的思念。本文作者用散文化的语言，诉说着一颗漂泊在外的忧伤的心。“月离我很近，你离我很远”在文中反复出现，起到一种强烈的对比作用，又达到了反复咏叹的效果。

【3000字】 关于钣金加工工艺论文 篇5

（三）：党性修养

在这次的入党申请中，我们班有一位同学成功成为了党员发展对象，也成为了全班同学学习的对象，对照着她的优秀，我又再次反思了自己的不足，在反思和学习中不断进取，可喜的是，相比与上次申请入党时的，这时的我无论从党性修养、对党的基本知识的了解还是从学习和生活上都有了很大的进步。接下来请让我就关于党性修养的学习做一下思想汇报：

在新的时期、新的形势下，加强党性修养是加强党的执政能力建设、保持党的先进性、实现执政兴国的使命需要；是全面推进党的建设新的伟大工程，加强党的作风建设和反腐倡廉建设，维护党的执政安全的需要；也是应对和解决四种“危险”的需要。党性修养是每个党员干部，特别是领导干部的必修课，而且是终生的必修课。

一、加强党性修养的重要意义

正确认识加强党性修养既有重大的现实意义，又有深远的历史意义，作为党员干部特别是领导干部，思想境界应该更高一些，力求在具体行动上作表率。

1、加强党员干部党性党风建设是我们党的优良传统。在党领导的革命、建设和改革的历史进程中，我们党始终坚持紧紧抓住时代的脉搏，一刻也没有放松加强党员干部的党性修养和作风建设。邓小平同志强调党员领导干部在整风中要起表率作用。他说：“为了整顿党风，搞好民风，先要从我们高级干部整起。”江泽民同志继承了重视干部队伍建设的优良传统。他十分推崇“政治路线确定之后，干部就是决定的因素”这个著名论断，曾多次提到它。党的三代领导人和新时期的党中央，在不同的历史时期，针对党内存在的问题，赋予了党性以新的内涵，并把坚持党性、加强作风建设摆在突出重要的位置上，为提高党的战斗力，提供了强大的动力和政治保障。

2、加强党性修养具有现实的针对性。我们看到，随着改革开放的深入，面对多元文化的激荡情况，面对西方腐朽文化的侵袭和渗透，精神懈怠的危险，能力不足的危险，脱离群众的危险，消极腐败的危险等四种“危险”在少数党员干部中随之显现。一些党员干部的思想意识发生混乱，政治立场开始动摇，热衷于权力和物质享受；有的与民争利，对群众利益漠不关心；有的甚至站到群众的对立面，激化人民内部矛盾；有的学习不够，缺乏实践能力；有的敷衍推诿应付，回避矛盾和问题，怕担风险等等。如果任这些问题泛滥而不加以解决，党的理论、纲领、路线和方针都将无法落到实处，党的执政地位和基础也将不断削弱，加强党性修养既是解决党员干部队伍建设的现实需要，也是应对和解决四个“危险”的现实需要。

3、加强党性修养是贯彻落实科学发展观的需要。科学发展观作为与时俱进的马克思主义发展观，是正确回答如何遵循经济社会发展规律推动我国发展的新思路与新武器；它坚持以人为本，充分体现了我们党坚持“权为民所用、情为民所系、利为民所谋”的执政理念。如何把发展的经济效益、社会效益、生态效益统一起来，统筹协调人与自然关系，如何进一步解放思想，推进改革开放，推动经济社会又好又快发展等实现科学发展的实际成效如何，在很大程度上取决于各级党员领导干部的党性修养和作风纪律的好坏，取决于党员领导干部能否自觉实践科学发展观，是否具备推动科学发展的能力。

4、加强党性修养是利用优良的党风带政风促民风的需要。加强党性修养是党员干部的立身之本，是党员干部廉洁自律的“防火墙”。党员领导干部是党员的带头羊，他们的行为有一种示范和放大效应，当他们讲党性、重品行蔚然成风时，它必将带动政风和民风建设，正如周恩来同志说的“带一个好头，影响一大片；带一个坏头，也要影响一大片”。

二、加强党性修养的几点思索 党性是党员干部的灵魂，直接关系党的形象和中国特色社会主义事业的兴衰成败。加强党性修养是提升党员干部素质和能力的重要举措，也是应对和解决四个“危险”的关键。党员干部要切实加强政治修养、理论修养、作风修养、纪律修养，不断提高党性修养水平，树立和弘扬优良作风，促进经济社会又好又快发展。

1、加强政治修养，坚定理想信念。政治修养是党员干部政治素质、政治立场和政治态度的集中体现，是衡量一个党员干部政治上是否成熟的重要标志。加强政治修养的关键在于坚定理想信念。有了正确而坚定的理想信念，党员干部就能够积极主动地、满腔热情地为党和人民事业而奋斗。领导干部要把共产主义远大理想同实现党在现阶段的历史任务结合起来，坚定走中国特色社会主义道路的信念，牢固树立马克思主义世界观、人生观、价值观，坚持正确的权力观、地位观、利益观，切实增强政治信念的坚定性、政治立场的原则性、政治鉴别的敏锐性、政治忠诚的可靠性，在各种风浪和诱惑面前经得住考验，始终保持政治上的清醒和坚定，在思想和行动上始终与中央保持高度一致。积极贯彻执行党的基本路线，自觉把满腔政治热情转化为做好本职工作的强大动力，做到关键时刻、危难关头豁得出来、冲得上去。

2、加强理论修养，指导发展实践。党员干部提高理论修养重在加强理论学习，要认真学习马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论、“三个代表”重要思想和科学发展观，自觉把理论学习与自身思想实际结合起来，把理论学习与自身工作实践结合起来，提高理论素质，用科学的理论武装头脑、指导实践、推动工作。要牢固树立实践观点，坚持理论和实践相统一，把党的科学理论与经济社会发展实践结合起来，着眼于解决实际问题，坚持学以致用，用有所成，着力提高理论思维、战略思维和科学决策能力，把学习的成效转化成谋划发展的科学思路、推动工作的措施办法。要结合本职工作，认真研究解决实际问题，尤其要认真研究解决影响改革发展稳定的深层次矛盾和问题、影响群众生产生活的突出矛盾和问题，不断提高干事创业能力，增强应对复杂局面能力，确保党性修养取得实际成效。

3、加强作风修养，服务人民群众。作风是党员干部党性修养的外在表现，它直接决定着党员干部个人素质和工作水平的高低。党员干部要自觉践行社会主义核心价值体系，树立高尚道德，提高作风修养水平，永葆共产党人的政治本色。要坚持立党为公，执政为民，始终成为人民利益的忠实代表、成为广大人民群众满意的公仆，切实增强宗旨观念，更好地履行促进发展、造福人民的历史职责，从解决人民群众最关心、最直接、最现实的利益问题入手，立足以人为本、注重民生民利、关注公平正义、致力安定和谐，实实在在地为群众谋利益，多办群众拥护的好事、实事，让人民群众共享越来越多的发展成果。

4、加强纪律修养，维护团结统一。纪律严明和党性坚强密不可分。党员干部加强党性修养，要切实增强党的纪律观念，严守组织纪律，带头模范遵守党章和党纪党规，自觉遵守国家法律法规，努力维护党的团结统一。自觉维护党的政治纪律、组织纪律、经济纪律、宣传纪律、群众纪律、保密纪律，做到顾全大局、淡泊名利、作风正派、清正廉洁，抗得住诱惑、管得住小节，始终保持高尚的精神追求和健康的生活情趣。

我们伟大的校友——毛泽东同志说过：“因为我们是为人民服务的，所以，我们如果有缺点，就不怕别人批评指出。不管你是什么人，谁向我们指出都行。只要你说得对，我们就改正。你说的办法对人民有好处，我们就照你的办。”党员干部要自觉地参加党内民主生活会，正确开展批评与自我批评，维护有原则的团结，形成民主团结、奋发向上的浓厚氛围。要把严格自律与注重他律结合起来，将党性原则要求内化为自己的情感、意志和行为，坚持自重、自省、自警、自励，提高增强党性锻炼和党性修养的自觉性。

以上就是我这段时间关于党性修养的学习领悟，如有不妥之处，恳请组织批评指正。

此致

敬礼

汇报人：肖婷

钣金加工工艺 篇6

所谓电子机械钣金加工主要是指对于一些电子设备中的钣金件比如机柜、控制台以及插件还有面板、导轨等器件的加工作业。这些器件作为电子、电气模块中的载体，对于电子设备的整体性能有着较大影响。因此这就要求我们应切实做好钣金件加工工艺的研究和应用工作。

1.冲压件加工工艺

在电子机械钣金件加工过程中，冲压加工通常是指依据某种压力设备，利用专业模具对相应的板材进行加压和拉力作业，确保板材塑性成型的加工活动。从某种程度上讲，模具是钣金加工作业过程中最为重要的一道“工序”，因此研究钣金加工工艺的本质实际是如何研究模具的使用。

1.1模具走刀方向以及加工次序

在进行钣金加工作业过程中，多选择先小后大、先圆后方以及先里后外的加工次序。如果在作业过程中，没有成型的专业模具，那么可将切边作为最后一道工序。这样就可以确保在钣金件加工过程中，合理的安排模具排列顺序，方便日后的安装与使用。另外如果有成型的专业模具，像导向槽或者是桥形等，就须要“先切边，后模具”的方式，以便板材在加工过程中所受到的阻力最小。

1.2选择模具

在对钣金件加工作业过程中，选择合适模具十分重要。而选择的内容包括上下模间隙、模具工位以及模具类型等。应该说，选择合适的加工模具能够很好的降低和缩短模具设置时间以及设备运行时间，并能有效提高板材利用效率，实现在提高生产效率的同时，降低相应的加工成本。

(1)选择模具类型。有些设备上的钣金件零件，可以利用专业模具实现一次冲载成形。比如某些设备上的φ10mm圈可以通过专业的φ10mm模具一次成形。但大部分零件都需要通过多次冲裁或者是步冲才能成形，这就会涉及到怎样选择加工方式或者加工模具。

(2)选择模具上下模间隙。所谓模具上下模间隙是指模具上模直径与下模直径之间的实际差值。比如，上模直径为10mm，而下模直径为10.3mm，那么其间隙则为0.3mm。

在对模具上下模间隙进行选择时，应依据板材实际材质以及厚度。如果选择了不合理的.间隙那么就会使得加工的钣金件产生较多的毛刺，并极大缩短模具的实际使用寿命。

(3)选择模具工位。这方面主要指两方面内容：一是零件加工时具体工位选择;另一种是选择相应冲裁力。

在进行钣金件加工作业时，就需要将模具所选择的工位确定好，以减少作业人员的模具更换使用时间。另外如果在加工作业过程中，选择了上冲程模具，那么禁止在该模具周围放置任何冲裁模具，以免造成零件报废或者模具损坏。

另外加工钣金件所需要的冲裁力需要依据其切边长度以及材料厚度还有材质进行最终确定，公式如下：

P=Atr/1000

在该项公式中，P表示冲裁力，而A表示切边长度，t代表着材料厚度，而r代表着材料系数。

2.翻边孔加工

在电子机械钣金件加工过程中，翻边孔加工是指沿着内孔周边将钣金件依据一定标准翻成侧立凸缘的加工活动。现阶段常用的翻孔冲压加工方式分为两种类型：一种是无预孔翻空，而另一种是有预孔翻孔。

(1)有预孔的翻孔

事先先冲好预孔，然后再利用抛物线中的翻孔凸模进行翻孔，由于这类凸模具备一定的光滑圆弧过渡，所以翻孔质量相对较好。但对于存有预孔的翻边孔，则先需冲孔，然后再进行翻孔。这样不仅增加了一道工序，同时也会对生产效率造成一定影响，不符合当前的减员增效要求。

(2)无预孔的翻孔

这种翻孔加工通常包括穿刺翻孔形式以及冲孔翻孔形式。穿刺翻孔形式，其凸模端部大都选择60度锥形结构，且相应的冲制翻边孔边缘不够齐整，因此容易割伤手，无法满足客户的全部要求。

冲孔翻孔形式，其凸模选择使用阶梯形式，且后段翻孔、前段冲孔，可一性全部完成，不需要额外增加工序，不仅确保了冲制孔边缘的齐整，同时也满足了大部分客户要求。

(3)变薄翻孔

钣金件螺钉在进行连接时，为了确保连接牢固，要尽量使得螺钉孔翻孔的实际凸缘高度超过2mm，而当板料厚度相对较小，且常规性翻孔凸缘无法满足既定要度要求时，只能使用变薄翻孔形式。

这里所说的变薄翻孔是指利用让孔壁变薄来提高翻孔凸缘高度的一种新型翻孔方式，随着其日益成熟，被广泛的应用到钣金件连接作业中的螺钉孔冲压工序。综合质量、效率以及安全等方面的原因，在对电子机械钣金件螺钉连接作业中的翻边孔应选择使用冲孔翻孔的形式进行加工，最好是变薄翻孔。

3.弯曲件加工

在电子机械钣金件加工过程中，所谓弯曲是指在作业过程中将板料依据某种形式完成一定形状或者角度的加工活动，这种加工方式在电子机械钣金件加工作业时经常用到。需要注意的是，在对钣金件进行弯曲作业时，最好不要使用较高性能的弹性材料，尽可能的选择使用拥有较高弹性模量、塑性较强以及屈服点较低的材料。与此同时，在加工作业过程中还应对折弯半径以及折弯尺寸进行正确确定。

(1)选择最小弯曲半径

在进行弯曲加工过程中，弯曲半径是非常重要的一项加工参数，如果弯曲半径过大则很容易受回弹影响，不易确保弯曲件半径;如果想对过小时，则很容使得钣金件产生裂纹。因此，折弯机上所指的折弯通常是间隙折弯，而其弯曲内半径则主要由下模开口宽度所决定。如果下模体开口宽度发生改变，那么其内弯曲角半径也会随之发生一定变化。弯曲内半径同模具开口矩公式如下：

R=0.516M

其中，公式里的R代表着下模开口宽度时所能够最终确定的实际弯曲内半径，而M则是指下模体v形槽开口宽度。需要注意的是在进行间隙折弯作业时，对于超过12.7mm厚度的板料，其模具开口宽度大约是板料厚度的7倍左右。

4.总结

【3000字】 关于钣金加工工艺论文 篇7

近年来,我国的经济建设步伐不断加快,各生产领域对于机械生产设备的需求量大幅增加,铝合金薄壁零件作为机械设备中的重要组成部件,对其加工工艺的要求也越来越高。而由于铝合金薄壁零件铸造壁较薄、结构较为复杂,大大增加了加工的难度。提升铝合金薄壁零件机械加工工艺水平,对于我国机械生产加工行业的持续发展具有重要意义。

1.铝合金薄壁零件的机械加工中的难点

1.1铝合金材料特性

因铝合金材料具备较强的粘附性、可塑性以及韧性,在机械操作人员对铝合金材料进行切削加工的过程中,刀刃上非常容易粘连上切屑,从而形成刀瘤。让切削刀之后的使用受到极大影响,大大降低了加工的效率。

1.2刚性不足

铝合金薄壁零件的刚性不足,在加工过程中,操作人员施加的力过大,极易导致零件变形。而在切削过程,切削刀会拉伸、扯断以及挤压铝合金材料表层的晶体颗粒使其发生位移现象,直接导致铝合金薄壁零件产生无法恢复的塑性变形。

1.3热变形

由于铝的膨胀系数(0.0000238)大约是钢的线膨胀系数(0.00001)的2.4倍,因而在操作人员进行切削加工的过程中产生的大量热量,会使得铝合金薄壁零件发生热变形。

1.4硬度不足

在机械加工过程中,经常会出现机械加工人员划伤加工面的现象,造成零件表面粗糙度不符合设备要求的问题。而造成这种问题的原因除了操作失误外,更重要的原因是铝合金薄壁零件所用材料硬度不足。

1.5薄度过小

部分铝合金薄壁零件的薄度过小,若机械加工人员使用数控机床进行加工操作,由于薄板本身就具备一定的弹力。在切削过程中与切削力相互作用下,容易使切削面发生振动,机械加工人员会很难控制零件的尺寸和厚度,并会增加零件表面的粗糙程度。

2.提升铝合金薄壁零件机械加工工艺水平的策略

2.1分析铝合金材料特性,优化机械加工基准选取

机械加工人员在进行零件加工操作前,需对铝合金材料的韧性、粘附性、相应的塑性以及应用环节加以分析,从而避免在加工过程中出现零件变形、表面划伤、刀瘤等现象,提升铝合金薄壁零件机械加工的效率与质量。同时机械加工人员需优化加工基准的选取,应尽可能地选取平整度、光洁度较好且面积较大的粗基准,并对其进行处理,使基准面更为平整。若发现粗基准存在毛刺、飞边、以及浇冒口材料等凸起部分,需及时地进行清理,在确认后期加工过程中能够进行准确定位后,将粗基准夹紧。

2.2注重机械粗加工过程

尺寸和表面粗糙度不精准的铝合金零件,难以达到高要求,所以要求机械加工人员在进行加工的时候,要对形状繁复的铝合金零件进行加工余量处理。

在加工铝合金材料时,铝合金材料会进行摩擦,从而使铝合金零件的表面晶粒出现错位变形以及硬化的现象。而产生的热量在切削中也会导致变形,使铝合金零件加工的尺寸之间出现误差,更有加工铝合金零件出现变形的状况。所以,针对以上出现的问题,加工人员可以使用铳刨加工方法,可运用进给量适当、切削深浅度以及转速不高的方法进行,保证加工的铝合金零件尺寸达到标准。而在进行复杂铝合金零件加工时,加工人员采用冷却液和镗床进行粗加工,不会出现切削热量影响加工精准度的现象。此外,对于特殊的较大壁厚度的铝合金零件,多采用低温热处的方法进行处理。热处理即将零件进行切削,使组织结构的精度发生变化,通过切削的作用,零件内有了应力值较大的残余应力。故运用低温退火方式处理零件变形,释放材料残余应力。

2.3注重精加工成型过程

机械加工人要使用精加工方法,达到加工零件精准尺寸和粗糙度符合设备的标准。在加工同时还应当注意融合铝合金材料的特性,选用设备零件精准度高的加工办法。在一般情况下,加工人员以数显铳床、镗床和加工中心为主要方法运用。在进行精加工时,要挑选切削速度不慢的设备弥补加工余量不足的铝合金材料。同时还应当注意选择粗刀杆的刀具,保证达到刀具的刚度要求,弥补切削中振动影响机械加工精度的问题。机械加工人员进行工件装夹的时候,不能出现缩减装夹次数过多的情况,最好能够一步到位定位成型,使得夹紧力降低,从而弥补人为因素带来的误差问题。

刃前产生高度的温度,切削虽然能够消散大量热量,但是由于铝合金熔点太低,会造成刃前区出现半融化情况,所以机械加工人员在切削过程中应当注意切削速度。切削速度不能过快,避免造成切削热量过大,热量不能及时消除的情况。机械加工人员可以使用有良好的润滑性、冷却性能好、粘稠度不高的切削液进行机械加工,避免出现加工零件在大量高温的影响,使得加工零件强度降低,铝合金零件出现凹凸现象。而好的润滑性、冷却性能好、粘稠度不高的切削液能降低切削热量,也能够使刀具润滑,还能够使零件变形问题得到大范围的解决。

2.4合理选择夹紧方法

铝合金薄壁零件有着刚度不足的缺陷,虽然已经铳平零件定位基准面,如果遇到施工过程中施加力度过大的情况,铝合金薄壁零件就会出现装夹变形的情况。

机械加工人员不想在机械加工后发生波两面和鼓型面的机械零件,想要使得铝合金薄壁零件达到符合机械设备的标准,就必须在加工机械零件前,设置安装专用支撑。一般情况下,专用支撑由调节螺杆和地板构成。机械架构人员可以利用高度调节螺杆,通过支撑力弥补铝合金薄壁零件的刚度不足问题。机械加工人员在进行机械加工的过程中,必须夹紧零件,堆成分布压板,以螺杆作为中心,保持作用点相同的夹紧力。如果出现夹紧力作用点分布不平衡,铝合金薄壁零件就会出现变形情况,加工零件预期数值和各个参数也会出现偏差,最终导致铝合金薄壁零件无法投入设备中进行正常使用。

3.结束语

铝合金薄壁零件的机械加工并不简单,在加工过程中常出现加工零件变形,这一现象的发生是由于多方面因素引起的。作为铝合金薄壁零件的加工,加工人员应当拥有熟练的专业知识和技能,提升自身的机械水平,保证机械加工质量,使得加工零件达到匹配机械设备的标准,能够正常运行机械设备。

摘要：随着我国机械生产加工行业的不断发展成熟,对铝合金薄壁零件的加工质量与效率提出了更高的标准和要求。本文主要针对铝合金薄壁零件机械加工的难点,提出了一些提升铝合金薄壁零件机械加工工艺水平的建议。

关键词：铝合金薄壁零件,机械加工工艺,优化策略

参考文献

[1]许小娟.基于铝合金薄壁零件的机械加工工艺分析[J].科技展望,2016,08:53-54.

【3000字】 关于钣金加工工艺论文 篇8

摘要：随着中国经济增速放缓及房地产的下行，“一带一路”设想的提出，加快了我国机械制造领域的投资和建设，带动机械行业的回暖，目前传统的机械制造工艺已经无法满足现代机械制造的需求，需要采取更加精密的加工技术来提高机械制造工艺，加快制造环节的数字化和智能化控制。本文介绍了机械制造工艺和精密加工技术的基本特点，并就机械制造工艺和常见精密加工技术进行了详细的探讨，希望通过本文能够给相关的工作者带来帮助。

关键词：机械制造 精密加工 制造工艺

0 引言

随着我国社会经济的快速发展，科学技术水平的日益提高，机械制造领域也取得了较快的发展，对机械制造工艺也提出了更高的要求，我国机械制造行业发展历史较为短暂，主要通过引进国外先进的技术设备来加快工业的转型升级，然而，我国并没有将信息技术完全的应用到各个生产制造环节中，没有充分的完善机械制造的过程，如数字化控制和自动化控制单元，这些高度流水化作业没有完全实现，如果柔性控制技术能够得到普及，机械制造领域将会取得较快的发展。

1 机械制造工艺和精密加工技术的特点

1.1 生产工艺的关联性

生产工艺的关联性特点是机械制造行业的最大特点，从制造技术层面看，机械制造工艺贯穿制造的全过程，包括产品的设计、研发、开发和营销等环节，是一个科学性和技术性要求都比较高的过程，这些环节具有一定的关联性，生产材料决定了生产的产品，对加工工艺的各项参数也有着不同的要求，生产工艺和技术密切关联、不可分割，如果其中一个环节出现问题，那么整个技术的应用效益就会有很大的影响。为此，相关的工作人员应充分掌握机械制造工艺和精密加工技术的关联性特点。

1.2 生产系统化

受德国计划在全球推动工业4.0标准的影响，工业4.0概念再次被引爆，国际市场机械制造领域的竞争也日益激烈，从生产过程层面看，先进的机械制造技术在生产过程中有所应用，其中包括热门传感技术、自动化技术、信息技术和计算机技术等，此外，信息资源网络的建设有利于资源的共享，我国和德国已经加强机械制造领域的合作，建立中德实验室，从而推动两国的机械化进程。

2 常见机械制造工艺和精密加工技术分析

2.1 机械制造工藝

目前，我国常见的机械制造工艺有搅拌摩擦焊、气体保护焊和螺柱焊等焊接工艺。具体介绍如下：

①搅拌摩擦焊的焊接工艺

搅拌摩擦焊不仅具备了普通摩擦焊的优点，还可以连接多种接头形式和不同的焊接位置，这种技术在汽车制造、铁路制造等诸多领域都有所应用，在我国，搅拌摩擦焊的工艺方法已经较为成熟，其在焊接过程中，所消耗的材料非常少，并且需要的焊接温度比较低，这种工艺可以对0.8千米的焊缝进行焊接。

②气体保护焊的焊接工艺

气体保护焊全称气体保护电弧焊，是利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，其具有焊接操作方便、焊接速度快等优点，在机械制造行业中应用较为广泛，焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数，有利于焊接过程的自动化和机械化，有效地防止了焊接产生的有害气体对生产带来的影响。不过这种焊接工艺的电弧光辐射较强，焊接的设备复杂，价格要比焊条电弧焊设备价格要高，并且在室外作业时，如果不设挡风装置，气体保护效果会非常不好。

③螺柱焊的焊接工艺

螺柱焊是将螺柱一端和板件表面接触，通电引弧，直到接触面发生融化，通过对螺柱添加一定的压力来完成焊接的一种工艺。其焊接方式主要分为拉弧式和储能式，两者都是单面焊接，不需要打孔、攻螺纹，不会发生漏气漏水等情况，这种工艺的原理是通过引燃电弧，将螺柱和工件加热到适当温度，通过外力作用，将螺柱送入工件上的焊接熔池形成焊接接头。

2.2 精密加工技术

精密加工技术是一种用加工机械对工件的外形尺寸或者性能进行改变的过程，被广泛的应用在各个领域当中，虽然目前最为常见的技术为切削技术，不过这种技术在切割产品时，受到诸多因素的限制，影响产品的精准度，为此，需要通过对作业机械和加工零部件进行其他的干扰来进行处理。

2.3 微机械技术

微机械技术主要是利用半导体技术设计、制造微米领域的三位力学系统和微米尺度的力学元件，因其具有工效效率高、准确性强等优点，在机械制造领域被广泛的应用，不过这种技术对传感器的分辨率、体型大小和灵敏度等诸多参数有着严格的要求，为此，在微机械生产中，需要将原来的材料硅换成了其他高分子材料，这样才能避免硅断裂的产生的问题。

3 结束语

综上所述，我国机械制造领域取得了较快的发展，通过对常见机械制造工艺和精密加工技术的研究，我们知道，要想在激烈的市场竞争中立足，需要不断的提高制造产业的质量水平，钻研精密加工的尖端技术，相信，在相关科研人员的共同努力下，机械制造行业将会得到较快的发展。

参考文献：

[1]何亚南.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].科技创新与应用，2014（28）：106-108.

[2]刘书麟.关于现代机械制造工艺与精密加工技术的探讨[J].科技创新与应用，2014（17）：92-93.