钣金件检验管理制度

钣金件检验管理制度（精选4篇）

钣金件检验管理制度 篇1

3063钣金件检验标准

一、适用范围: 公司产品306钣金件的尺寸、外观检验。

二、检验项目及验收标准: A.尺寸验收标准: 尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行,特殊情况以实际装配为准。B.表面处理验收标准: 1.颜色、图案、光泽度与样板相符合，同批产品无色差(不得大于3度)。

2.附着检验:用百格刀划一面100方格到底材后,用3M胶布贴上,60度方向瞬间用力拉开,不得脱落40/100格。

3.溶剂检验:酒精擦拭后,不能有变色、掉色、无光泽等现象。

4.硬度检验:以H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与待测物成45度推出,表面无划伤。C 外观判定标准, 1.表面不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。2.表面污点、颗粒、气泡检验: 2.1 A面: 整个表面内允许3点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。2.2 B面: 整个表面内允许5点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。2.3 C面: 整个表面内允许7点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上 3.箱体内表面允许8点气泡或污点, 每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。4.烤漆厚度30μm-60μm。

5、不得有纹印，粘有织物绒毛现象；

6、不能有流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；

7、不能有颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；

8、不能有桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹； 5)不能有漏底：表面透青，露出底材颜色； 6)不能有麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔； 7)不能有发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；

8)不能起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）； 9 不能有夹杂：涂层中夹有杂物； 机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。

备注：

A面：使用时面对使用者的表面 B面：与A面相邻的4个表面、C面：使用时背对使用者的表面

钣金件折弯展开计算方法 篇2

开计算

A+B+K=展开 180 -2 90 ×0.4

a=所有折弯角度 0

<3>锐角展开的计算方法

90折弯展开尺寸=L1+L2-2T+折弯系

数(K),如右图：

当内R角为0.5时折弯系数(K)

=0.4*T，L1和L2为内交点尺寸

展开=L1+L2+K

/90 *0.4T K=( 180―@)

<4>压死边的展开计算方法

0选模：上模选用刀口角度为30小尖刀，下模根

0据SOP及材料厚度选择V槽角度为30的下模。

先用4.4.1所选

的模具将折弯

角度折到约

0030-65.

展开死边

=L1+L2-0.5T

<5>压U边 选模：上模选用刀口角度为300的小尖刀，下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。先根据U边间隙高度选用合适的R上模(选用上模时注意：U边间隙多大就选用与高度最接近的R上模)，再用压平模压平，压平时U边间隙内垫与间隙高度一样的材料。

当H<2.0T时的计算方法

展开=L1+L2-0.4T+0.75*H

当H≥2.0T时，按圆弧展开计

算

<6>压段差 根据成形角度分为直边断差和斜边断差，加工方式则依照断差高度而定。

直边断差：当断差高度h小于3.5倍料号时采用断差模或易模成形，大于3.5倍料厚时采

用正常一正一反两折完成。

斜边断差：当斜边长度L小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形，大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成 压U型

如图6.1，直角压段差 ，当H≤2T时，按下面方法，当H>2T时，按2折计算

展开=L1+L2+T+0.2mm

注：0.2为补偿值

如图6.2，斜角断差，当钣金件折弯展开计算方法H≤2T， 展开=L1+L2+K+(H-T)*0.7

当K<2T,H≤T时，展开=L1+L2+K+0.15T

图

6.2

R角的展开计算：

L1+L2-2(R+T)+弧长

弧长=3.14*(R+0.5T)/2

如图6.1，直角压段差 ，当H≤2T时，按下面方法，当H>2T时，按2折计算

展开=L1+L2+T+0.2mm

注：0.2为补偿值

如图6.2，斜角断差，当H≤2T， 展开=L1+L2+K+(H-T)*0.7

当K<2T,H≤T时，展开=L1+L2+K+0.15T

图

6.2

R角的展开计算：

L1+L2-2(R+T)+弧长

弧长=3.14*(R+0.5T)/2

a. 钝角展开

L1+L2+弧长=展开长度

弧长=3.14*(R+0.5T)/180*(180-@)

注：角度为R，L1、L2为直边长度

C.锐角

展开=L1+L2-2×(R内+T)+弧长

首件检验管理制度 篇3

Q/AL-GL-A6-2012

1、主题内容和适用范围

本文规定了首件检验的定义、目的及控制要求等。本文适用于所有生产及新产品轮胎的生产。

2、术语 2.1首件：

a新投产的产品中第一批（件）产品。

b产品结构设计、配方设计有重大变革，工艺条件要素发生较大变化时，生产的第一批（件）产品。

c老产品停产半年以上生产的第一批（件）产品。

d设备更新或新机头、新模具投产时生产的第一批（件）产品。e所有试验、停产半年以上、配方重大变革、工艺要素等主要因素变化时，第一批以一件（车、模）为标准，第二批扩大至三倍，确认无问题后批量投入生产，如发现仍有问题应重新调整、重新试验。f班组每种规格生产的第一件（个）产品或半成品。

3、首件检验的目的

3.1通过对首件产品进行检验，鉴定其质量能否达到规定标准。3.2通过对首件鉴定、验证技术设计、工艺装备、加工方法、检测手段等对产品质量的保证能力。

3.3通过对首件鉴定，发现其它方面的问题，以便采取对策解决。

4、首件检验要求

4.1首件控制，检验按自检、互检和专检相结合原则进行。4.2首件生产过程中的各种半成品，操作人和检验人员必须按标准检查后，确认合格才允许交至下道工序。

4.3新产品投产、重大更改等开始生产的首件产品，技术处技术人员必须到现场掌握生产过程中半成品质量及工艺情况。

4.4中间产品的首件，必须经检查员会同技术人员根据标准共同鉴定，确认合格后，方可流入下工序。

4.5停产超过一年的规格重新投产时必须做产前鉴定，产前鉴定必须做全项检验。

4.6中间产品的首件为不合格时，必须查明原因，制定出整改措施，重新生产。重新生产时首件仍按首件产品处理。

5、职责

5.1技术部门人员（车间主任、带班主任）

5.1.1投产通知必须以技术文件形式下达，确认工艺条件，工艺装备，施工标准，质量要求及检验方法等。

5.1.2首件产品投产前，现场检查工艺装备（机头、模具）确认合格后投入使用。

5.1.3首件产品投产，要深入现场检查指导，发现问题及时提出纠正意见。

5.1.4首件产品试验发现质量问题，应停止生产，分析原因、采取措施后，重新下达首件生产技术通知。

5.1.5技术部门人员对a-e产品必须现场进行首件检验。5.2操作人员：

5.2.1在首件产品制造过程中，发现原材料、工艺操作、文件、图纸、工装等方面的问题，及时通知车间、技术部门、质量管理处技术人员现场处理。

5.2.2按施工标准要求施工，加强自检，填写在质量记录卡上，对加工的每件半成品贴工代号（章）

5.2.3操作人员对a-f的产品必须现场进行首件检验。5.3质量检验人员（车间主任、带班主任）

5.3.1按照技术条件及施工标准，对首件产品进行全面测量和检查，达不到施工标准要求，停止生产并上报。

5.3.2对各种半成品按规定项目检查，确认合格后方能入库。5.3.3首件最终产品要及时进行表面的外观检查。5.3.4质管人员对a-e项的产品必须现场进行首件检验。5.4试验人员

5.4.1试验方法符合标准规定，试验及时。5.4.2试验要做好原始记录，试验数据准确无误。5.4.3试验报告必须打印清楚，手续齐全报告及时。

6、产品记录的保管

6.1首件检验的各类记录由各生产部负责保管。

6.2首件产品的最终产品由实验室按技术部门通知要求试验报告，统一编号并注明首件字样，做为产品鉴定的依据，连同设计说明书妥善保管。

7、考核方法

钣金机箱整机检验通用指导书 篇4

通用指导书

XXXXXXXXXX有限公司

20XX-5-

211．目的规定钣金机箱外观的检验标准和方法，避免未经检验和检验未通过的机箱入库或流入生产现场。

2．适用岗位

适用于钣金机箱检验人员。

3．参考文件

Q/NZ 106-2010《通用插箱、插件》

SZZXZD-005《机械外协品检验指导书》

4．工作描述

4.1 检验通则

4.1.1 检验的依据是合同（或外协计划）以及该合同相关的图纸、工艺文件、技术标准。检验人员必须事先得到上述文件并认真阅读、消化。

4.1.2 检查机箱的代号、名称、数量、表面处理是否符合设计图纸、工艺文件、技术标准以及外协计划要求。

4.1.3 检验完成后应如实认真填写检验记录。经检验合格的机箱做好合格标记并交库管员办理入库；经检验不合格的机箱装配做好标识立即相关人员办理退换。

4.2装配质量检验要求

4.2.1检验要求

1按照合同（或外协计划）和机箱配置图进行机箱前面板、背板的配置检验； ○

2所有紧固件连接可靠，无松动。○

3所有沉孔螺钉完成安装后，表面和板件平齐。○

4机箱中所有丝孔，无滑丝和堵丝现象。○

5机箱安装板件（样品板件）时，安装顺畅、安全，安装完毕无松动。○

6前面板和前框对齐，相对参照无扭曲、偏移。○

7背板相互之间排列整齐，平面上相对平面公差不大于0.5mm。○

7背板连接箱体的松不脱螺钉无松动和明显偏斜现象。○

8背板之间的缝隙均匀，无明显差别，基本保持在0.25mm左右。○

4.2.2 导电检验要求

1确保机箱整体的导电良好，不仅同一区域内任意两点间导电良好，不喷涂处两○

两区域任意两点间也要求导电良好。

4.3 检验方法及工具

4.3.1 缝隙检验

将被机箱的基准面放在平板上，用塞尺测得背板之间缝隙是否统一均匀。

4.3.2 导电性能检测

将万用表拨至通断档，表笔尖接触待测两点，蜂鸣器响起，声音清脆持续，则表示两点间接通良好。测量时在零件表面随机多点检测。

4.3.3 检测工具

万用表，塞规。

5．检验记录

检验记录由相关检验员保存，保存期限为一年。

6．附录