钣金车间整改方案

钣金车间整改方案（精选12篇）

钣金车间整改方案 篇1

加工平台钣金车间内部市场“经营权卖断”实施方案

当前，公司内部市场化运作已进入关键阶段，为推动内部市场化向全方位、深层次发展，公司继加工平台加工车间“设备卖断”体制改革取得成效，在钣金车间已进行产品包工费定值核算、竞标合同化管理的内部市场化机制运行的基础上，根据实际，决定在加工平台钣金车间内部进行以利益最大化为核心的“经营权卖断”的体制改革，继而从体制上、机制上确保内部市场化运行的长效机制，真正使企业和员工的利益实现最大化。

一、经营权卖断

1、“经营权卖断”是公司提供厂房、场地、行车等设施，提供流动资金及管理、技术等支持，将加工平台钣金车间钣金件制作的“内部市场经营权”卖断给具有一定专业技能、管理素质的“资质人员”。由加工平台及买断人在公司总体制度框架下，使其钣金件制作和利益分配及日常事项完全按市场化运作，最大限度地挖掘潜能、提高质量、降低成本，使企业、买断人、员工的利益最大化。

2、经营权买断人由买断合伙人代表及合伙人组成，买断合伙人代表在加工平台制度框架内，在确保钣金件制作的总量前提下，按双向选择的原则负责包工作业队员工组成及主持日常工作。加工平台根据车间内部市场化运作实际，设置焊接及下料包工作业队数量、竞聘买断合伙人代表、审定合伙人组成，并与买断合伙人代表及合伙人签订合同。

经营权买断期限为一年，买断费为2640元，其中买断合伙人代表1200元，其他合伙人共1440元，买断费按均额每月从工资中扣出。加工 1

平台在8月5日前，与买断合伙人代表及合伙人签订合同。

二、经营权买断人的权利。

1、经营权买断后，买断人无偿使用公司提供的厂房、场地、技术、无息贷款（钣金件制作领用的钢材和半成品及辅料）。参与内部市场的竞标业务，同等条件下，较之外部竞争者具有绝对优先权。具有参与包工作业队内的日常管理和利益分配权，具有对质量利益索赔权和内部市场化管理的监督权。

2、买断后，买断合伙人代表在加工平台制度框架内具有充分的“人事权”、“分配权”和“管理权”。“人事权”是指买断合伙人代表在加工平台本车间内具有充分的人员选择权；“分配权”是指买断合伙人代表在包工作业队内的日常工作中具有充分的分配、激励权；“管理权”是指在日常的钣金件制作和质量、成本、现场、劳纪、安全及队内文化制度建设等方面具有充分的管理监督考核权。

三、经营权买断人的义务

1、经营权买断人必须坚决贯彻执行公司决议、方针、政策，积极参加公司和加工平台组织的各项活动，并开展内部竞赛、比武、培训、评比等活动，积极参与公司及加工平台以双星理论为核心、以市场化运作为特点的双星机械特色的企业文化建设工作。

2、经营权买断人必须服从公司和加工平台的管理，贯彻公司和加工平台的各项制度，执行对其进行的质量、成本、现场、劳纪、安全等监督和考核。

3、经营权买断人必须执行加工平台日常的市场化组织管理与安排，积极参与加工平台组织的竞标活动，按竞标量、按竞标工期及质量要求

交付产品和提供服务，按公司和加工平台的要求对所制作的产品成本的核算基础工作负责。

4、买断合伙人代表是包工作业队的第一责任人，对队内的一切工作负首管责任。

四、经营权卖断市场化运作方式

1、经营权卖断后，钣金件制作全部实行市场化竞标合同化管理。加工平台核定出焊接及下料工费后，组织买断合伙人代表进行竞标并签订合同。买断合伙人代表得标后，按合同规定的数量、工期及质量、成本等事项组织钣金件的制作及交付。

2、加工平台与买断人及包工作业队收入和费用包干实行月度内结算兑付，兑付额按竞标合同工费额、原材成本节约提成、辅材低耗及配件费用包干、公司和加工平台考核额累计。买断人及包工作业队发生的质量工费索赔损失，按已索赔的工费额计付。买断人及包工作业队对生产现场区域及相关生产设施等进行责任包干管理，凡加工平台车间内部及包工作业队之间发生的用工费及其它费用据实核计相互兑付。买断人及包工作业队对制作的钣金件质量及质量费用实行“一条龙”负责制，对后序工序反馈的制作质量问题无偿提供修复及服务，且由买断合伙人代表及合伙人对被索赔承担首要责任。

3、经营权买断人的社会劳动保险集体负担部分，仍由公司负担。工龄工资、保健津贴费及福利性待遇仍按现行制度执行。

五、约定事项

1、因公司安排，经营权买断人个人岗位发生变动，中止内部市场“经营权卖断”合同，买断经营权由公司收回。

2、因非伤、病等其它个人原因违约造成内部市场“经营权卖断合同”中止，按照合同买断费未履行部分由经营权买断人个人全额向公司交纳违约金，并由公司收回个人买断经营权。

3、经营权买断人不得转让经营权。公司收回的经营权可与他人续签。

4、本方案经总公司研究确定后，由加工平台会同人力管理中心拟定内部市场“经营权卖断”合同并具体组织实施。

双星机械总公司

2005年8月1日

钣金车间整改方案 篇2

制定车身钣金维修方案的重要性主要有三点。首先, 依据维修方案, 我们可以很准确的有针对性地对车身损伤修复工作进行分组分解, 各组事先可以针对损伤部位做出技术经验型估计, 仓储人员可以事先进行配件、换件的储备, 而不会出现一边修复一边计划或确定换件的种类与数量。维修工艺控制人员和维修技术人员可以依据测量数据进行原始比对和观察, 对车身的损伤程度进行客观的评估;其次, 制定车身钣金维修方案可以使参与维修项目的所有技术人员和管理人员很快地了解汽车车身材料、结构和车架焊接工艺, 从而更好地进行项目分组;最后, 依据维修的工艺特性和技术维修的逻辑性, 可有机地将整个维修项目进行分割和重组, 大幅度提高工作效率, 且促使维修质量得到很好的保障。

1 制定维修方案的前期工作

在制定维修方案的之前, 维修工艺控制人员和维修技术人员首先要作几项基本的前期工作。各项工作主要围绕车身分析、损伤分析和工艺确定3个方面展开的。各项工作是相辅相成的, 而不是相互独立的, 是一个完整的有机组合体。当我们在考虑车身分析的同时, 还应该考虑到损伤的程度, 这样也就为工艺的确定留下了思考空间。

1.1 车身分析

维修方案制定时, 首先应进行车身分析。主要包括车身结构形式的分析、车身组成形式的分析、车身材料的分析、车身焊接技术特征的分析等, 根据不同的车身结构形式、材质和原厂制造时车身焊接特征进行分析, 从而确定车身结构为承载式或非承载式车身, 确定车身各结构件、板件的材质和规格, 了解车身焊接形式和焊点排布。

1.2 损伤分析

根据车身损伤的情况, 首先目测确定碰撞点, 确定碰撞力的方向和大小, 检查可能造成的损坏, 沿碰撞力作用路径检查受损部位, 直到无损坏处, 测量主要部件和检查车身高度, 将实测的车辆外形尺寸和维修手册的标准值加以对比, 使用量具测量和比较车身左右高度。对于在事故中受损的车辆还需要调查几点至关重要的信息, 汽车在事故发生时的速度和撞车角度及其其他车辆的相关信息, 综合进行分析。

1.3 工艺确定

根据以上两方面工作的展开所得, 维修工艺控制人员和维修技术人员共同讨论、协商车身损伤维修方案。或由各维修小组分别作出维修工序和方案, 进行讨论, 确定最佳方案。

2 确定维修方案时应考虑的主要问题

经过前期工作之后, 应该考虑以下几个问题。首先针对直接受损部位、间接受损部位及惯性效应受损部位, 确定具体的修复方式;根据车身各部位材料的应用情况, 确定需要采用的焊接工艺;考虑在校正拉伸过程中如何使用辅助支撑定位, 以确保顺利修复;考虑在实施焊接换件作业中如何对所需更换部件进行准确定位, 以避免在焊接完毕后再对所更换的部件位置进行校正。

3 确定维修方案的依据原则

在进行维修方案确定时, 要遵循两个基本原则:经济效益原则和维修质量原则。在车身修复过程中, 首先要依据降低成本提高经济效益原则。但也不能全盘以效益为原则, 在追求经济效率原则的同时, 还要以维修质量原则为前提。兼顾两方面的原则, 综合考虑各方面的影响因素。例如, 当进行左前门框局部拉伸时怎么确保车顶、右后门框等周边部位不受影响。在对车身底部、车梁等部位进行焊接时, 如何保证金属内部结构不发生较大变化, 热应力不过度扩散。还有维修人员常常遇到的维修设备或工具由于空间影响无法正常对损伤部位进行修复。

4 维修方案的制定对维修技术人员的要求

维修方案的制定对维修技术人员的要求是多方面的。首先, 维修技术人员应该受过系统的计算机辅助设计车架结构和计算机辅助设计车架对碰撞能量的吸收和传递等方面知识, 还应该具备汽车机械、电子、电工等方面知识。同时还要掌握科学高效的技术管理知识。除此之外, 技术人员对车辆碰撞损伤程度的确认、需要更换的部件、需要修理的部位、修理方式的确定、设备工具的选用以及各种操作规范化等方面的知识都必须熟知, 才能确保修复效果最佳化, 进而提高客户满意度。

在现阶段社会市场经济条件下, 当汽车发生故障需要钣金修复时, 我们不能呆板的使用一些不必要的钣金方式, 需要根据具体的损伤状况的不同选择适合于待修车体的钣金方式进行修复。车辆撞击事故发生后, 钣金维修工作随之展开, 从事故车进厂的之初的维修方案制定, 到中期的变形诊断和测量, 到后期的矫正恢复, 这些基本模块共同组成了汽车钣金维修的流程, 确定钣金维修方案的作用是非常重要的。我们要不断地拓展思路, 灵活地运用各种钣金方式应对千奇百怪的车身损伤。并不断地在实践中创新和发展新的钣金工艺, 使汽车钣金的发展道路更加宽广和顺畅。

摘要：简单介绍车身损伤的分析和诊断, 着重讨论汽车车身钣金维修方案在制定时应考虑的主要问题, 确定维修方案的几项原则及维修方案对技术人员的要求。通过对车身钣金维修方案制定的介绍, 可提高维修企业的维修效率和质量, 提高社会效益。

关键词：汽车车身,钣金,维修方案

参考文献

[1]凌凯汽车资料编写组.汽车钣金、涂装与美容[M].北京:北京邮电大学出版社, 2006-5-1。

[2]王怀建.实施汽车焊接技术[M].重庆:重庆大学出版社, 2006-09-01。

[3]焦建民.汽车车身修复技术[M].北京:北京大学出版社, 2006, 6.

故宫“整改方案”秘闻 篇3

1958年9月，《北京市总体规划说明（草稿）》有这样的表述：“故宫要着手改建。”《规划说明》具体提出：“把天安门广场、故宫、中山公园、文化宫、景山、北海、什刹海、积水潭、前三门护城河等地组织起来，拆除部分房屋，扩大绿地面积，使成为市中心的一个大花园，在节日作为百万群众尽情欢乐的地方。”但是“三年困难”迫使这一计划搁浅。

1963年2月，故宫改建计划被再度提起。北京市城市规划设计研究院前副院长董光器在《古都北京五十年演变录》一书中，印出一张1963年的北京城区布局方案图，显示天安门、端门、故宫皆被拆除改建为大型公共建筑，景山下设“主席府”，故宫内建“党中央大楼”。1966年“文化大革命”爆发，中共北京市委被打倒，故宫改建计划被列为中共北京市委要给刘少奇盖宫殿的“罪证”。

紫禁城并未获得安宁。“文革”时期出台的故宫“整改方案”是在太和殿前竖立两座大标语牌，一东一西，高度超过38米高的太和殿，用它压倒“王气”；太和殿宝座要扳倒，加封条；在宝座台上塑持枪农民的像，枪口对准被推翻的皇帝……方案还提出要把一切代表封建意识的宫殿、门额全部拆掉。1967年5月26日，周恩来总理派北京卫戍区一营进驻故宫博物院，实行军事保护，使故宫免遭直接破坏。（本报综合）

车间整改方案格式 篇4

锻打车间现状主要体现在以下两大方面的问题

1. 现场管理的混乱，

1.1 材料，工具，产品，报废物品堆放的混乱，及无明显的物料标识。这会明显的导致车间的产量、产品质量，及工伤事故的发生.比如就有好几次工人使用错误的材料锻打产品，并且把不合格的产品当作合格品流入下道工序，在找工具的时候不知道工具放置具体的位置，增加寻找工具的时间。并且给人的感觉就好像进入了一个垃圾场一样。不管是在这里面工作，还是客户到工厂来考察。给人的第一印象可想而知。

1.2 车间场地太脏，基本上很少清扫。其实也很难清扫。地上的工具，报废的模具，材料到处都是根本就无法清扫。

2. 机器、设备故障严重

2.1 每天锻打车间开工，总是以修理机器设备为前提的情况下开工的，我们的时间大部分都是7、8个人，有时甚至10几个人在那里花上一两小时个甚至几个小时来修理机器。并且在加工过程中也经常的发生修理机器设备的事故。数控车间如果也这样，那可想而知。何来产量。

2.2 未对工人如何正确的操作设备进行规范的指导，比如：工人在开中频炉的时候没有打开水泵，最终导致中频炉故障。

3. 现场没有一张生产工艺图纸，经常是在无图纸的情况下生产，工人操作的随意性较大，容易导致模具的损坏，及产品质量的不稳定。

锻打车间整改方案

1.对现场进行清理。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月15日。

1.2 对现场的棒料、不合格产品、工装夹具、工具及废料进行整理，整顿。

1.3 对现场进行彻底的打扫，

1.1 对以上物品进行清点，归类。

2. 区域划分。主要负责人：甲，乙9月16日开始。完成日期9月16日。

主要分为4大区域

2.1 棒料放置区域，锻打件堆放区域，不合格品放置区域，切边料放置区，切边完产品放置区及通道的划分。

2.2 指定工具箱及模具放置区域

3. 物料放置：锻打完的产品、棒料、不合格产品应单独用箱子装好，杜绝乱扔，乱放。并由邓道宇、乙进行监督。

主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月15日。

4. 车间的模具，工装夹具、工具、必须统一放置相应的架子或者柜子里面杜绝乱扔，乱放。

主要负责人：甲，乙9月16日开始。完成日期9月17日。

5. 车间里面与生产无关的东西拒绝存放，比如：员工的自行车，椅子。

主要负责人：甲，乙9月3日开始。完成日期9月3日。

6. 机床、设备保养。主要负责人：席少辉、甲、乙9月31日开始。完成日期9月15日。

内容：每台机床设备必须建立保养卡，由席少辉在9月3日之前确定内容，并由甲指定相应的人员进行保养。9月16日之前进行保养，席少辉监督保养情况，对表现较差的责任人进行通报。责令车间负责人进行整改并验证整改效果。

7. 对每个区域由指定相关责任人进行整理、整顿、清扫、清洁的保养。并由邓道宇、乙进行监督，对表现较差责任人进行通报。责令车间负责人进行有效的整改并验证整改效果。

主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月14日。

8. 设置现场看板:对表现好的及较差的责任人现场进行对比，并责令较差的责任人进行改进并处罚责任人2小时义务劳动。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月14日。

9.规定每个岗位的操作要求 及上班工作纪律。

主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月18日。在9月20日之前必须让工人按照规定好的操作要求工作并遵守上班工作纪律。

10.生产工艺完善。主要负责人：吴哲9月15日之前完成所需产品工艺，生产部从9月16日开始执行，邓道宇进行监督。如果按照工艺生产的确有问题的必须通过技术部确认后方可更改，否则对未按照工艺要求生产的班组及车间主任进行处罚。

计划项目负责人：

计划时间：/09/10 完成日期：2014/09/20 验收人：严总

补充：现场清理要点如下

整理：区分现场的必需品和非必需品，将非必需品处理出去。整理的真意在于腾出空间

要点：要根据物品的实际使用频率判断，决定是否留在工作现场。

整顿：对必需品进行合理的规划摆放并标示清楚。整顿的真意在于提高效率并实现动态管理。

要点：“三易”：易取、易放、以管理;“三定”：定点、定容、定量

以上实施内容责任人必须在规定的时间内全部完成，由屠总、严总监督完成情况，如完成时有困难情况应及早提出以便及时解决。执行时间待定。

工厂车间现场存在的问题和整改方案

一、数控车间

1、机台的清洁、保养

目前我们的设备大多表面油污很多，而且内部清理不彻底，整个设备看上去很不清爽。

2、机台严重存在滴漏现象，导致底托及工位周边环境污染。

3、各工位器具及物品摆放不规范，由其是工作台存在摆放与当班工作没有关系之物件。

4、大多机台内部照明不良，这将影响产品、设备以及操作员的安全和工作顺畅。

5、机台、操作工工位通道不畅通，存在隐患，有逃生障碍。

6、部分员工还没有养成良好的工作习惯，在生产现场吸烟，此为最大的隐患，因为我们生产现场还是有易燃物和油料。

二、清洗、包装车间

1、现场略显凌乱，使用后的站板、纸箱、筐等未及时清理

2、现场虽物料不多，但仍缺乏整理,应及时整理归位

三、下料车间

1、大量废弃料头堆放，未定期清理

2、锯床防护罩拆卸后仍在使用设备，存在安全隐患

3、此设备根本不存在维护保养

消防设施方面：设施配置不足且消防栓没有配置完善

老厂这边：半成品库一台手提式灭火装置，无消防栓

下料车间、包装车间、磨工班、清洗车间及成检均无消防设施

仪表钳工班一台手提式灭火装置，金工转子班三台手提式灭火装置及一处消防栓

注：由其是成检车间，若外面发生火灾，成检员工逃生机会很小

声明：并非危言耸听，我们必须防患于未然。安全生产我们必须重视!安全才是最大的节约!建议补充部分消防设备，并且设置消防疏散指示灯箱和平面图，还得加强消防安全知识培训。

另，加强员工的“7S”/“5S”培训，并严格监督参照管理办法执行，“5S”所涉及内容包含了：人：人的问题，好习惯的养成，素质的提升;

机：机台，设备的正确使用、运行和保养，并做好点检记录

料：生产资料，原材料、工装夹具、刃具量具以及工具等，做到分门别类，材质、用途等标识清楚，什么地方该放什么物料，摆放整齐

法：工厂制度，员工手册，技术资料文件、作业指导书、各作业标准等

提倡全员参与，积极推行，正确引导员工养成良好的工作习惯，让大家都知道所有的习惯都是从不习惯开始的，营造愉悦的工作氛围。从而提高员工的积极性也就提高了生产效率

我们应制定相应的“5S”执行标准，并成立稽查小组，每天对各部门、各车间的“5S”执行进行监督，并对执行不及时、不到位的进行指导、整改。

钣金车间整改方案 篇5

纸箱加工车间厂房改造工程

编 制 人：李

审 核 人：

编制时间： 施 工 方案波

12011-11-3

目录

第一章 工程概况...................3

第二章 工期、进度计划....................4

第一节 工期目标...............4

第二节 工期保证措施.....................4

第三章施工方案........................4

第四章 安全、文明措施....................5第一章 工程概况

一、概述

现瑞旗公司原铸造厂房因久未使用，车间内杂乱及各种设备摆放不规

范，应生产需要，要重新使用此车间进行纸箱加工。因此要对原车间进行

整改及规范，保证达到纸箱生产的需要及车间内规范整洁。形成一个良好的生产氛围。

二、工程概况：

1、对各大门进行维修，有必要的要对大门进行更换。

2、对车间内的各种设备及钢材进行集中堆放，统一管理。

3、对纸箱生产车间地坪进行修复。

4、对车间废旧物堆放处设立一档墙，保证车间美观、规则。

三、前期准备工作

1、施工前对电路进行检查，保证在施工中电源接通。

2、组织好该工程的管理层队伍。管理人员分工明确，职责明确。

3、施工管理队按照施工图、施工方案内容积极准备机器具、材料报

审计划，以及各工种工人数量。

第二章 工期、进度计划

第一节 工期目标

本工程工期目标：按领导要求工期在2011年11月25日前完成施工任务。如有不抗力等因素，经公司领导同意后工期顺延。

第二节 工期保证措施

一、组织管理措施

指定一位主要负责人主抓该工程，并到施工现场，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力等方面的问题。

二、劳动力组织措施

1、劳动力实行动态管理，针对各阶段的施工情况投入足够的劳动力。

2、选择技术好、素质高的生产班组。

第三章施工方案

一、总说明：所有施工内容均参照附件1图纸为准。

二、图纸上标注为“左侧大门2”需重新安装卷帘门，具体尺由外委单位

实际测量，现测量宽约4.3米。

三、车间内所以物品、材料、设备及其它物资全部按图纸分布情况统一

堆放。砂箱统一堆放到地坑1处，重叠为2层。

四、图纸中标示的新建档墙：

1、主要材料为砖。

2、档墙总长度约为17.5米，为120mm砖墙，砖体立柱为240mm，墙

体内面保证平齐，凸处外侧，靠生产车间内的墙壁抹灰处理，外

侧加浆勾缝；档墙分两个部分，均为120mm墙。

3、档墙高度为2500mm。

五、纸箱生产区地坪处理；

1、地面清光豆石地面，最薄处不小于3cm，施工时用清水充干净原

地坪，再刷水泥砂浆，地坪打耙，保证地在的水平度。

2、设备位置地平由设备具体安装要求进行施工。

3、设备摆放以厂家推荐为准。

六、照明电路及灯具检查，分断控制，原厂房照明换100W节能灯泡，约6

颗节能灯。保证车间内照明器具完好并能正常使用。

七、厂房房顶检查，检查车间内项部有无松动彩瓦，防止有坠落物吊入车

间，及时清理整改，检查是否有漏雨点并及时处理。

八、整个车间以美观、整洁为目的，在转移、吊运过程中注意安全，同时

也防止撞击其它设备与车间墙体。

九、施工清场，完成整体规化后，对车间全面清扫。

第四章 安全、文明措施

1、认真贯彻落实国家和省市企业的安全生产法规、规程、坚持“安全第一、预防为主的方针”，建立健全施工安全检查、监督网络体系，分段分部做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。

2、抓好安全生产目标责任制管理，落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制。

3、坚持安全标准化；

（1）抓好高空作业防护，防止物体打击和高空坠落，现场危险地段设立标志。

（2）抓好施工现场用电安全管理，执行“一机一闸、一机一保护”，配电箱加锁，使用移动电动工具。

4、完工清场

（1）施工范围内残留的垃圾全部清除出场。

（2）废弃的施工设备和材料亦全部整理到位。

钣金车间管理制度 篇6

为了更好地进行车间管理，创造一个良好的工作环境，提升企业形象和核心竞争力，特制定钣金车间管理制度，此制度为暂行管理办法，如有补充或更改将会另行通知说明。

一

日常行为及安全

1、上班需提前10分钟到，不得迟到早退，按公司规定打卡。

2、上班途中不得干私活，不得中途离岗、串岗。

3、车间内不得吸烟，如有吸烟需到指定地点。

4、在工作中不允许交头接耳、闲聊、做与生产无关的事。

5、上班时不允许穿高跟鞋、拖鞋、丝袜。

6、液压叉车使用完毕后应摆放到指定位置。

7、下班时必须切断设备电源。

8、工作途中因事离开设备时必须关闭设备电源。

9、工作中需临时调动，必须服从车间线长及主管安排。

二

卫生与设备

1、开动机器前必须给设备滑动、滚动部件和模具加油。

2、使用周转车时要注意摆放的位置，推车时注意不能从侧面推。

3、下班前（包括加班）必须将机台附近废料整理干净，送入废料箱，将不良品单独摆放，不能与成品混合；产成品摆放整齐，保持通道畅通。

4、每天各线必须将包装用的牛皮纸和木架清理送到指定位置。

5、剪板料与待产整包料要摆放整齐，不能乱放，保持通道畅通。

6、设备负责人对于每天生产运作的设备保养有监督职责。

三

质量

1、车间技术员调试模具和设备时对首件产品进行检测、确认，并置于工作台旁用于参考。

2、车间技术员和生产线长对于操作员工的安全操作及动作要领有指导的职责。

3、操作工在操作机台时需遵守安全操作规则。

4、在操作过程中产生不良制品时不可与成品混合，需独立摆放。

5、产成品在装箱时必须确保数量的准确性。

6、每天生产过程中产生的不良品必须如实上报车间统计员，便于统计入库。

7.产成品入库必须有产品标签，注明产品名称，图号，以及数量。

以上为钣金车间管理制度，一经发现将对当事人进行惩处，线长负连带责任。

钣金车间作业指导书 篇7

1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常

2、检查剪板刀限位开关控制正常

3、检查各导轨、丝杆、传动齿轮润滑度并及时保养

4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管接头无漏油

5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘

数控转塔冲床作业指导书

2、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常

2、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气，压力油杯油量、油管无漏气

3、检查传动链轮链条、轨道、主轴轴承润滑度并保养

4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘

数控加工中心作业指导书

3、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、手动控制器控制正常

2、检查机床导轨润滑度并及时保养

3、检查刀库罩动作是否到位及时

4、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气

5、检查真空泵油量、滤芯清洁度并及时保养

6、检查切削冷却油油量、喷嘴良好

7、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘

数控折弯机作业指导书

1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常

2、检查脚踏开关、急停按钮控制正常

3、检查各导轨、丝杆润滑度并及时保养

4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常

5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘

压力机作业指导书

1、检查启动停止按钮开关，指示灯正常

2、检查脚踏开关使用良好

3、检查地脚螺栓无松动

4、检查油杯油量充足，及时补充

5、检查转盘无松动

氩弧焊机作业指导书

1、检查按键、指示灯、数字显示器、旋钮开关、焊钳开关控制正常

数控卷板机作业指导书

1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常

2、检查卷辊限位开关控制正常、卷辊面涂抹防锈油

3、检查传动齿轮、卷辊轴承座、轴套润滑度并及时保养，油杯油量

4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘

螺柱焊机作业指导书

1、检查按键、指示灯、数字显示器、焊钳按钮控制正常

2、检查各接线柱无松动

天花线作业指导书

1、检查放料机、冲床、剪切机、校平机的控制台面板、旋钮开关、启动停止按钮、指示灯、急停按钮控制正常

2、检查放料机传动链轮链条润滑度、液压油油量、油管无漏油

3、检查冲床限位开关控制正常

4、检查冲床跑道润滑度、传动齿轮润滑度

5、检查冲床切削润滑液液量、喷嘴通畅

6、检查冲床三角带松紧、完好度

7、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常

8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘

600*600成型液压机作业指导书

1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常

2、检查光感器灵敏度

3、检查液压油缸润滑度清洁度、油杯油量并及时保养

4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常、油管无漏油

切角机作业指导书

1、检查启动停止按钮、脚踏离合器控制正常

2、检查传动齿轮、跑道润滑度并及时保养，三角带松紧度、完好度

3、检查地脚螺栓松紧度

600*1200成型液压机作业指导书

1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常

2、检查上下限位开关、光感器控制正常

3、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常

覆膜机作业指导书

1、检查控制箱旋扭开关、指示灯、急停按钮、变频器按键控制正常

2、检查电机三角带松紧，完好度

3、检查传动链轮链条、膜辊跑道润滑度并及时保养

冷热压机作业指导书

1、检查冷热压机控制箱压力表、指示灯、旋钮开关、启动停止按钮、数字显示器、限位开关控制正常

2、检查齿轮齿条、轴承润滑度并及时保养

3、检查热压机油箱油量、油管无漏油

4、检查冷热压机液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管接头无漏油

校平线作业指导书

1、检查控制台面板、启动停止按钮、旋钮开关、急停按钮控制正常

2、检查放料机传动链轮链条、丝杆润滑度、减速机油量并及时保养

3、检查校平机减速机油量、联轴器螺丝松紧度、万向十字联轴器润滑度、调节丝杆润滑度并保养

4、检查剪切机跑道上下限位开关控制正常

5、检查剪切机传动齿轮润滑度、跑道油杯油量并及时保养

6、检查输送辊润滑度并保养

7、检查校平线各地脚螺栓松紧度

8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘

拉伸机作业指导书

1、检查控制箱急停按钮、指示灯、启动停止按钮控制正常

2、检查传动链轮连条、轨道滑道润滑度并及时保养

锯切机作业指导书

1、检查急停按钮、启动停止按钮、旋钮开关、指示灯控制正常

2、检查锯片锁紧螺母松紧，锯齿完好

3、检查气压表及调压旋钮，气管接头无漏气现象，排尽杯中水

热压机作业指导书

1、检查控制箱急停按钮、旋钮开关、指示灯、启动按钮、数字显示器控制正常

2、检查升降油缸、轨道、齿轮齿条润滑度并保养

3、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管无漏油

涂胶机作业指导书

1、检查控制台按键、旋钮开、急停按钮、指示灯控制正常

2、检查传动齿轮、铜滑块润滑度并及时保养

4、检查气压表及调压旋钮，气管接头无漏气现象，排尽杯中水

钣金车间安全生产有关规定 篇8

一、防控措施

1、高处坠落及物体打击事故预防监控措施：

①高空作业要有效可靠的防护设施。禁止操作故障设备。

②吊装设备配备齐全有效限位装置。运行前，对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查。吊钩要有保险装置。

③吊运工作要保证物料捆绑牢固，不能超吊。

④高架车运送板材时限重400KG（相当于T＝2.0冷板不超过8张，T =1.5冷板不超过11张，T＝1.0冷板不超过16张，以此类推）。

2、机械伤害事故预防监控措施：

①按技术性能要求正确使用机械设备，随时检查安全装置是否失效。

②按操作规程进行机械操作。

③处在运行和运转中的机械严禁进行维修、保养或调整等作业。

④按时进行保养，发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时停止其使用。

⑤车间内严禁穿拖鞋及脚指暴露的凉鞋。

3、火灾事故预防监控措施：

①对车间进行经常性的安全防火检查。

②配置安装短路器和漏电保护装置。必要的场所安装带报警装置的漏电保护器。

③对车间易燃物品堆放区域严禁明火作业和杜绝吸烟现象。

4、触电预防措施

①非电工人员严禁安装、接拆电气用电设备及用电装置。

②在有触电危险的处所设置醒目的文字或图形标志。

③设备的金属外壳采用保护接地措施。

④漏电保护装置必须定期进行检查。

二、应急预案

1、触电事故现场处置

一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源（方法是切断电源开关，用绝缘物体将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源），其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，就地采用人工呼吸法和心脏按压法抢救，同时就近送医院。

2、高处坠落现场处置

急救员边抢救边就近送医院。

3、机械伤害事故现场处置

① 对于一些微小伤，急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。

② 就近送医院。

4、火灾事故现场处置

①迅速切断电源，以免事态扩大。

②当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离。

③扑灭电气火灾时要用车间门口的干粉灭火器，严禁使用导电灭火剂扑救。

④气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。

钣金车间质量奖惩制度参考范本 篇9

为提高产品质量，增强员工质量意识，促进员工认真细致、严谨的工作作风，杜绝重大批量质量事故的发生，确保钣金质量达标，以满足客户的质量要求，特制定此工作指引。

2.适用范围

适用于数控车间、钳铆车间、焊接车间。

3.定义：

3.1 轻微问题是指：

A 铆接、焊接、压死边等区域内保护膜胶纸未撕干净，或焊渣、毛刺未清除干净等;

B 电镀件、拉丝氧化件、表面无需再作处理件等未做正确规范的防护、隔离;不规范作业等;

C 防护不当造成轻微划伤、生锈;或焊接件、铆接件加工后生锈等表面缺陷;

D 摆放不规范造成变形或被他人投诉的;或尺寸超差可代用的。

3.2 严重问题是指：

A 少冲或多冲孔、冲错孔、折反、少折或多折、漏铆错铆、漏焊错焊、材料用错、尺寸错等;

B 铆接、焊接方式错误等;

C 尺寸超差、沉孔大或沉反无法使用等;

D 防护不当或摆放不规范造成批量返工等。

3.3 批量问题(不良、返工、报废)是指:

产品末满足客户所要求的特性、技术要求为质量事故，且不合格品数量超过本批次数量的5%时(正常损耗数除外)，定义为批量质量事故。

4.质量处罚标准：(根据品质部钣金质量报表及后道工序质量异常问题反馈进行责任追究)

4.1 批量产品(工序)投产后操作者必须做好第一件后进行自检，认为自检合格则在“零部件派工单”加工人员一栏签名，不签名者处罚5元/次，并携图纸、工艺卡、首件到质检部IPQC处报检，对不报首检者处罚20元/次。

4.2 若首件不合格，操作者则重做首件，并按5.1条对样品进行报首检，违者按5.1进行处罚;其操作人员务必将不良品及时处理，切忌将其不良品混入合格品中，违者处罚20元/次;同一产品连续2次报首检不合格者处罚20元/次。

4.3 出现以下情况操作者需重新选样与IPQC确认，如有违者按5.2进行处罚：

A 制程中改变程式;

B 制程中修磨模具或更换模具、更换工装或定位夹具;

C 交班生产时;

D 供电电源改变时。

4.4 首检签名确认后投入批量生产，每生产20件(或低于20件)产品必须参照所签样板或加工工艺卡进行自检, 如发现异常及时通知质检部或生产工序负责人解决，如有违者按5.3进行处罚20元。

4.5 制程产生或后工序反馈不良品数量超过5%的，在24H内制定纠正预防措施报告，违者罚款10元/次，

资料

4.6 本工序加工完成后必须报质检终检确认，对未报终检即转序或质检判定不良仍转序的对转序人处罚30元/次、班长20元/次、主任10元/次。

4.7 接收了未报检的物料或质检判定不良的物料;或者发现来料不良不反馈还继续加工的，处罚责任人20元/次、班长10元/次。

4.8 未严格按工艺顺序加工、转收物料，造成其他工序无法加工或漏工序的，处罚责任人20元/次。

4.9 因操作失误出现轻微问题，且数量超过5%以上的,根据问题性质给予直接责任人处罚5~20元/次不等。

4.10 因操作失误出现严重问题但可代用，或者返工后可使用，且数量超过5%以上的,根据问题性质处罚责任人5~20元/次，且返工所用工时不计入责任人出勤分，如需他人返工则从责任人出勤分内扣除相应工时的出勤分。

4.11 属喷涂、装配或布线等外部反馈的质量问题，处罚金额为以上处罚标准的50%。

4.12 未严格按质量检验流程进行首检、终检造成5%以上报废或客户重大投诉、退货、罚金，或造成5%以上批量性返工的，按《钣金事业部质量奖罚办法》处理相关责任人。

4.13 按质量检验流程进行了首检、终检，但品检未检出来造成5%以上报废或客户重大投诉、退货、罚金，或造成5%以上批量性返工的，按《钣金事业部质量奖罚办法》处理相关责任人30%的罚金。

4.14 因操作失误报废量超过损耗量且价值在100元以内的，按报废材料费的20%处罚;报废量超过损耗量且价值超过100元以上的，按5.12或5.13处理。

4.15 每周个人质量统计，超过3个轻微问题者，另加罚10元;超过2个严重问题者，另加罚30元;

4.16 每月个人质量统计，超过6个轻微问题者，另加罚30元;超过4个严重问题者，将

作降级、调岗、或陶汰辞退处理。

4.17 每月统计各班组未达到车间所订质量目标时，其班组按本年度车间内部所订KPI指标进行处罚。

5.质量奖励标准：

5.1 在制程中发现工序有误立即通知质检部或生产工序负责人，且给公司节约了制造成本或减少了损失，给予该员工按所节约成本或所减少损失价值的3%奖励。

5.2 每月根据各班组考评所操作工序之难易程度，对从未出现质量问题的员工，给予奖励10 ~50元不等。

5.3每月统计各班组达到车间所订质量目标时，其班组按本年度车间内部所订KPI指标进行奖励。

5.4 对于前工序一些隐藏性批量问题下工序自检时发现，由本人填写奖励申请表，经质检部或班组长与车间确认审批后，根据问题性质处罚前工序相关责任人5 ~30元不等，且处罚金额奖励给问题发现者。

5.5 若员工主动提出一些有利于改善品质的建议，一旦经车间采用，根据所产生效率的多少，给予该员工按所节约成本或所减少损失价值的3%奖励。

车间安全整改措施 篇10

车间安全工作关系到全体员工的生命安全和公司财产安全，责任重于泰山。针对“10.29”以公司副总经理马利彬为组长的安全突击检查组，对生产一线生产现场进行了检查，针对发现的问题及整改建议，生产部高度重视，现就检查中存在的问题及我们的整改措施说明如下：

1、针对周边单位失盗情况的出现，结合年末特殊时期，生产部加强来人登记管理制度，对不明身份人员绝不允许进生产车间，生产车间做到上下班所有门窗关闭。（各工段长监督负责）

2、车间的所有用电设施设备人走断电，所有配电箱的钥匙加强管理，落实到责任人，不允许配电箱门敞开。（各小组长负责、工段长监督）

3、所有消防设施周边障碍物清理，并留出消防通道。（各工段长监督负责）

4、钢索、吊具进行归类，并标注该钢索吊具的承重吨位。（生产部负责）

5、个人车间用品（手套、茶杯等），辅助用具不得随意放置，按暂行规定放置于工具箱上层一侧，各组的机器设备表面清洁无多余物，工作完成后及时清洁设施设备（各工段长监督）

6、车间半成品的存放，制作半成品陈列柜（技术部出图纸），形成统一标准，有秩有序，整齐划一。（生产部监督）

7、原材料区域存放：型材、板材的存放不得超越人行通道，在规定区域按照规格整齐存放。（下料工段长负责）

8、车间废料清理，根据实际情况做到及时清理废料箱内的废料，至少三天一清理。（各小组长负责）

9、小型工具及公用工具用完后及时的交由库房管理，不得使之无

人看管状态。（各工段长监督）

10、车间各类气瓶存放区制作相应的类别标识（报综合办），督促库房人员严格入库规定：所有气瓶要有防震圈、瓶帽。（生产部）

11、车间所有与气体作业相关的单元，各类气瓶在不使用的情况下必须及时的关闭气源，气瓶的放置全部制作防倾倒装置。（各工段长负责）

12、车间标准件、大件的存放，暂时放置在总装车间休息区一侧，待库房建好在入库统一保管。

13、对工艺小车进行改进，以防止车厢放置时重心不准危及人员安全（焊接工段）

生产部

车间党支部整改措施 篇11

车间党支部整改措施

按照党委的要求，车间支部从7月15日开始，认真组织班子成员学习有关精神要求，在良好完成学习阶段各项要求的基础上，按照活动阶要求，认真开展自查活动，查找班子成员以及支部工作中存在的问题和不足，对照要求，召开了车间支部专题民主生活会，并通过座谈等形式组织广大党员

和职工群众对支部以及各支部委员进行评议。广大党员及职工群众本着帮助、教育、关心、爱护、提高的目的，对车间支部提出了许多宝贵的意见和建议。

班子工作中主要存在以下几个方面的问题：

1、存在好人主义，对问题处理不严，不及时。

2、存在经验主义，思想观念需进一步更新。

3、对重点班组和重点人的管理不够到位。

4、干部作风需进一步加强

5、和班组职工谈心不够，了解不多。

6、工作标准不高，存在自我满足感。

7、支部政治学习不够认真，学习效果不好。

8、守摊守旧思想严重，缺乏开拓进取精神。

针对以上问题，制定如下整改措施：

首先，支部成员要进一步加强政治理论学习和政治素质的提高，进一步提高自己的政治思想觉悟。车间支部要坚持每月不少于两次集中学习，认真组织学习党委下发的有关学习内容以及“三个代表”重要思想、党的“十六届五中全会”精神，认真学习有关科技、法制、企业管理等知识，支部成员要做到笔记齐全、每月不少于一篇心得体会。学习活动要紧贴工作实际，在深入学习的基础上，认真开展学习交流，同时要注重搞好调查研究，彻底解决理论学习与工作实际两张皮的问题。

第二，要进一步加强支部的自身建设，建立健全和完善支部的各项制度，同时要加大对各项规章制度的落实力度，克服畏难情绪，坚持“三会一课”制度以及支部的各项活动并做到扎实有效。支部要克服困难，坚持党员大会、党课以及民主生活会制度。支部成员每月参加一次党小组生活会，充分听取党员群众对支部工作的意见和建议，接受群众的监督，进一步促进车间支部各项工作的提高。

第三，要充分发挥支部的战斗堡垒作用，加强支部团结，克服好人主义和经验主义，支部成员要做到以身作则，身先士卒，努力提高干部的“五种能力”；充分发挥共产党员的模范先锋之用，组织广大党员积极开展主题实践活动，加强党员标准设备的整治管理和保持，积极扩大先进性教育活动成果，组织党员开展义务奉献活动，树立党员形象，团结和带领车间党员和职工群众，努力完成各项生产、学习任务，进一步加强设备的整治力度，提高管内设备质量，确保安全生产。

第四，在车间支部中要认真开展好批评与自我批评，充分发扬党的批评与自我批评的优良传统，车间支部要认真开好民主生活会，生活会前做到相互通气、相互沟通，会上做到知无不言、言无不尽、有者改之、无者加勉，批评者做到诚心诚意、态度端正，被批评者做到虚心听取、诚恳接受。在批评与自我批评中达到相互理解、相互促进、相互提高、共同进步的目的，进一步增强支部的凝聚力和战斗力。

第五，加强管内班组建设，加强职工的思想政治工作以及对职工技术素质的培训，积极开展丰富多样的学习教育活动，把思想政治工作融入到日常工作中去。车间干部要加大对班组学习的检查力度，利用下班组检查等各种时间，结合班组的工作实际，组织职工进行政治以及技术业务的学习，同时要适时开展技术演练活动，各副主任要坚持每月的技术业务考试，克服过去的形式主义，做到学习考试要切合实际，充分利用练功角，开展经常性的练兵活动，把对职工的教育工作落到实处。使职工的思想政治觉悟在活动中得到升华，使职工的技术业务水平在活动中得到提高。

第六，支部的工作要做到充分发扬民主，克服一人说了算的现象，充分利用车间支部各种会议，做到多通气、多联系、多商量，共同出谋划策制定措施。车间班子成员自觉坚持民主集中制，按照民主集中制的原则，严格执行车间制定的内部议事规则和决策程序，增强班子的整体合力。坚持每周碰头、每月总结、遇有问题随时沟通以及每季生活会制度，通过经常性的沟通和民主生活会的形式，达到相互了解，做到大事讲原则，小事讲风格，心往一处想，劲往一处使，不断发挥好班子的整体功能。

第七，要扎实工作作风，坚持深入一线，多下现场。要深入班组，加强与职工群众的联系。车间干部按照要求，每月不少于三分之二的时间下现场、上设备，与职工一道解决设备上的问题，及时发现和解决安全生产上存在的问题，解决设备上制度落实上存在的问题。

第八、加强职工队伍思想工作，进一步做好职工队伍思想教育工作，确保职工队伍思想稳定，落实好谈心家访制度，同时要加强对重点人以及重点班组的管理教育，落实干部包保制度，做好及时准确的思想工作。要利用下现

场、上设备的时间与职工群众进行思想交流，充分利用谈心家访活动及时发现了解和解决职工群众生活工作中存在的问题，真正做到济职工群众之所难，急职工群众之所急，多为职工群众办实事、办好事，切实解决好职工工作、生活以及家庭中存在的问题，以实际行动赢得群众的信赖和支持，真正做到时刻代表最广大职工群众的利益。

《

钣金车间整改方案 篇12

1．局放局放试验区增加安全警示牌。耐压试验场安全警示牌更换。2．①150机收线破损按钮更换。（工程部）

②150机收线架处消防栓前面杂物清理。

③150机喷码机附近顶针、铁块清理。

④45、65、90、150机水槽进、出水管焊接位置油漆翻新（银色）。

⑤45、65、90、150机水槽下方坑洞部位填充水泥（彭工协助）。

⑥45、65、90、150加料平台油漆。（黑色）

⑦90、150碎料机增加安全警示牌（小心伤手…）

⑧150机放线架控制柜上方线槽位置固定（工程部）

⑨65机设备基础生锈部位油漆翻新。3．①局放移动线把安装漏电开关（工程部）。

②铠装机牵引后面钢带模芯堆放太高，应增加一地台板堆放两层。

③铠装机收线控制柜线槽重新包好。（工程部）

④钢带堆放区围闭（用交联4楼不锈钢警示带），增加当心倒塌警示牌。4．①管绞、笼绞、90、1250收、放线加区域油警戒色（黄、黑相间）。

②管绞、笼绞、1250牵扯引区域油警戒色（黄、黑相间）。

③90机收线架附近消防栓杂物清理。

④1250放线架附近控制电柜固定（工程部）。5．①编织机增加安全警示牌（机械伤人。。等）。

②45机烘料底架油漆翻新。

③

45、笼绞机之间画一道黄色区域标置线。

④大、小打扎机增加安全警示牌。机台区域划分。

⑤管绞机牵引铁板固定。（工程部）

⑥车间全部小葫芦限定载重标识（喷红色）。6．①交联4楼材料标识牌更换成不锈钢牌（申购）。

②交联4楼高温气管、底板油漆（申购高温黄色油漆）。放气管油漆（申购高温银色油漆）。

③3150收、放线架不锈钢围栏处焊接挂钩（工程部），焊接后车间申购铁链挂上围闭。

④屏蔽机放线架后面消防栓前面通道清理。

李玉时