裁剪车间整改方案

裁剪车间整改方案（精选7篇）

裁剪车间整改方案 篇1

裁剪车间 “7S”整改计划

一、电剪每天上下班放入电剪柜，电剪柜上漆。

二、靠窗一边通道畅通，无杂物，三、拉圾桶更换，不使用时定点放置在拖布架下方，四、裁片堆放台加装隔断，上下1.2米一个隔断，上层隔断高度60CM，下层隔断满格，每个台面两头加隔墙。

五、开水器配置55人放置茶杯的柜子。

六、配置4个辅工工具柜，中间可分类放置打号机、油墨、贴纸、打码机、打码纸。

七、更换自带两个轮子的垃圾桶20个

八、唛架架子长1.8米，宽30cm，高30cm，固定在台板下面，密封宽/高，下方自带一个裁工工具柜可上锁（宽30cm，高30cm，长30CM，需14个）。

九、区域规划（裁片存放区、原料临时存放区、松布区、托盘放置区，打底纸定点放置区）。

十、压铁、铁杆、定位放置在拖布架面前。

十一、大型排风扇，利于排出对人体有害的粉尘。(如莫林丝印班一样)

十二、非裁床使用设备搬离裁床。以免设备杂乱无章

十三、拖布机电源连接线走暗线（09年开始提出整改至今一直没整改），现在这种状态，是及为不安全。

十四、消防设施及电器开关四周设安全警示线、拖布台两边划安全线50CM，十五、粘合房安装排气扇。(如莫林丝印班一样)利于排出对人体有害的气体

十六、粘合房、安装输送带（没合并以前打过报告），输送带可以有效的节约能源，提高设备工作效率。

十七、滚条机机罩，风扇罩、闲置设备罩子，2个空调罩、原有文件部分更换锁

十八、需要做的标识及个数

1、检验标示牌4个

2、存货区标示牌 8个

3、粘合房标示牌 1个

4、滚条机标示牌 1个

5、布料推放区标示牌 2个

6、压铁定位牌，可自行打印。

7、拖盘堆放区标示牌 1个

8、打底纸标示牌6个

9、垃圾桶定位牌可自行打印，须画岀定位点。

生产部裁剪车间

2013/1/23

车间整改方案 (4500字) 篇2

生产部一，二车间整改方案 就生产部一，二车间目前的现状作如下的整改。以期达到提升士气，提 高生产效率，改善车间内的脏，乱，差的现象。具体措施如下： 一，组成由皮林林为总负责，各车间调度为次负责的日常检查制。对日常 班组的运作状态作点评。目的是做到生产运行常态化。附（检查日报表）。对检查出来的结果进行处理，在不占用正常上班的情况下（接班后）由问 题责任人对问题进行改善，做到当天的问题当天处理完毕方能下班。二，全面推行以班组为单位的早会制。早会的内容有生产的点评和生产的 安排。务求达到每一位员工都知晓公司的理念以及工作的质量。三，推行区域划分，分工管理的办法。在车间划分各机台的责任区域，包 括固定区域和运动区域。固定区域是指操作机台及工作台辅料区域等。固 定区域必须是班组长负全责。运动区域分通道，各机位间的安全距离以及 半成品存放区域。这部分可以用班组轮流的方式或指定具体的负责人负 责。四，推行产品的标识，标注制度。（附表）标注包括机器设备，区域名称,(设 立娃哈哈半成品，成品，胶版，模板，油墨等专区)等。五，纵向管理，横向沟通。本部门的具体工作由负责人执行。公司各部门 检查发现的问题交本部门分析，并制订相应的整改措施并负责执行。车间检查日报表 日 期 责 任 人 检 机台状态 查 项 目 责任班组区域卫生产品标签半成品状态整改要求填表：审核：长沙星沙包装有限公司生产工序流程卡 客 户 产品编号 用 备 工 工 序 料 注 序 描 述 品保员 no： 规 格产品名称 交货日期订单数量机器代号 生产数量 生产班组 生产日期 检验状态纸板线 印 贴 钉 粘平粘 圆 打 其 入 刷 面 箱 箱 模 条 模 包 它 库长沙星沙包装有限公司 产 品 标 签客 户产品名称 产品编号 用 规 料 格订单数量 生产数量 交货日期 生产班组 品 管生产日期

飞镒五金仓库及包装车间整改方案 篇3

（成品倉庫及包裝車間）

現場整改報告

編制人員：

編制日期：

一：目的倉庫是公司物資供應鏈中一個重要組成部分，也是企業周轉儲備的一個重要環節。同時它也擔負著物資管理的多項職能。而倉庫規劃主要是根據公司廠房的自身條件進行統籌，合理安排布局。加強經濟責任職责，進行科學分工，以達到賬、物、卡相符，先進先出的原則。從而為企業降低風險；減少資金積壓和物質變量點；加速企業資金流轉；為員工營造一個良好的工作環境和氛圍，提高員工工作積極性。

二：存在的問題

1.倉庫區域使用率不高，不優化，不整潔美觀，沒有全局感及區域規劃。

2.物品沒有檔案（物料编号），狀態及特殊特性不明，沒有庫位，沒有分類，標識不明，找貨難；倉庫庫存數不準確，嚴重影響交貨進度及生产计划的盲目。

3.硬件設施不齊全。

4.组织架构不清晰，管理职责不明确，作业流程混乱。

三：整改目標

1.倉庫使用面積≥90%；盡力達到“5S”要求；區域全部重新規劃。

2.物品歸檔100%；物品定置管理≥98%。

3.硬件配備100%。

四：整改措施

1.A．規劃區域，按優化，提高工作效率為目的。（詳見附圖）

1.B.使用資源：規格為木制或鐵制托板約塊；黃色油漆毛刷4把；膠帶20卷；規格為400mm*900mmPVC塑料印字標識牌12張；規格為200mm*300mmPVC塑料印這標識牌50張；雙面膠及墻面掛鉤做輔

助之用。约耗费用500元。（不包括临时焊接架子费用）

2.A.建立物品檔案（檔案內容包括：物品型號、名稱、規格、表面處理、配套客戶及其它一些特殊特性等）及賬、物、卡制度。建立大盤點數據，實施定期循環盤點，季度盤點，年終盤點方式，確保賬、物、卡及倉庫庫存數量的準確性。

2.B.產品庫位按其檔案內容的品名、規格、表面處理、要求依次排列。從而確定其庫位，解決找貨困難的問題。但為了避免部份非常相似的產品容易混淆，在相似物品之間的位置可作適當的調整，但不能偏離排列秩序的大前提。

2.C.將物品按排列的秩序對號入座，存放在對應的庫位上。

2.D.對倉庫擺放好的物品進行大盤點，并做好相應的盤點記錄，記錄內容包括：物料型號、名稱、規格、表面處理、盤點時期、盤點人、記錄人等關鍵因素。

2.E.將盤點好的數據準確無誤的輸入到電腦系統中。

模具车间整改计划 篇4

一、车间日常行为准则

目的：车间日常行为准则，确保生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，促进部门的发展。

第一条：按时上下班（员工每天上班须提前5分外钟到岗），不迟到、不早退、不旷工（如遇到有事不能按时上班须电话跟领导请假，以便安排工作）。

第二条；工作时间内员工须要服从领导的临时安排，协助工作，对不服从安排的给予处罚（从绩效里扣除）。

第三条：员工责任维护工作环境卫生，操作人员每日下班之前必须把机器设备清扫干净，保证工序内的工作环境卫生整洁，并把门窗、电源关闭以防发生意外事故。

二、车间工作生产有序进行

目的：车间工作生产有序进行，车间要求全体员工必须有安全、文明、优质、高效、低耗的思想意识，在生产活动中努力学习本职工作，做好本职工作，及时满足生产任务为工作已任，让客户满意。

三、模具加工

第一条：模具加工

每付模具制造之前要先确认好图纸和材料，在制造的过程中每位模具组组长必须全程监督，防止因监督不力造成模具质量问题或工期延误。

第二条：模具的完成时间

每付模具尽量按规定时间完成，模具做好后必须由模具工亲自交给压铸车间，以便安排试模，试模以后如果发现模具质量问题，模具工应及时返工修好，然后再送往压铸车间试模，模具质量达模后，才能把样件发给客户。

第三条：外协加工

对于一切需要外协加工的模具组件，必须填写外协加工委托书，交给外协加工人员进行加工，加工完成必须验收合格再签收。

四、设备维护、工具、材料保管

车间员工要时刻对设备、工具、材料的日常维护和保养。认真维护好车间的各类设备，并熟悉其加工性能，按各自的维护保养指导书实施。车间内的各种物品按指定要求摆放，严禁随意摆放，工件完毕和下班时机床面必须保持清洁。

五、卫生

关于底漆车间整改建议 篇5

一、说明：现东莞公司一二线在整个生产环境上有了相当大幅度的改善和提升，但个别车间在环境上对内对外、还是存在一些较严重的影响和问题、在安全上也存在一些不确定性的隐患，而这个车间也是整个东莞公司在环境、安全、人性、6S等工作上的死角，这就是一线的底漆车间。从以下说明：

1、环境方面：

◆ 对外现在底漆对外是直排、没有过滤或沉降设施、环保局也对我们多次下了整改通知意见。

◆ 对内由于设备的老化和风机排风量的不足，在工作时整个车间烟雾弥漫、和一股刺鼻的味道、漆雾飘散到地面墙壁到处都是厚厚的漆圬、导致员工在里面没法睁眼和呼吸、更不用说工作。

2、设备现状：

现在底漆车间设备的使用、都以达到9年以上了，而这些设备由于装的较早、风机和风管都配的太小，又都是铁皮制品、到处都已腐烂、无法修复，导致水箱漏水、风管漏风，从而影响了车间的整体环境。

3、安全隐患：

由于排风差、导致漆雾无法顺畅排出，而水帘机的控制箱和水泵又装

在喷枪的正面、使控制箱和水泵上都是很厚的漆圬，若稍有打火都会导致漆雾爆炸、漆圬燃烧，造成严重后果。

4、人性方面：

这种环境对外的影响不谈，但是对内这种环境很容易让员工产生职业病、而我们这里也有做了三四年的员工、这对公司来说也是一种风险。

5、6S方面：

公司现在在推行6S和PMC工作、为以后的精益生产打基础，但是底

漆那种环境、根本没办法来推行6S工作的、更不用说精益生产！因为到处都是漆圬和污水、就是彻底的清一次、但没办法保持下去。

二、整改建议：

拆除现有的水帘机组和排风系统、重新订做一台14M*3M*2.5M的水

帘机组、中间没有隔断。8套3KW的排风系统、对整个底漆车间的照明和其它线路进行整改规范。在生产楼顶做一个14M*1.5M*1.7M的过滤水池，把原有的空气净化系统还是佯装在那里。

三、整改方案：

1、水帘机全用混凝土做、再加8套风机系统和2台水泵。（见附件）

2、水帘机水池、左右和后墙体用混凝土做，顶部、用镀锌铁板，水帘壁用不锈钢，再加上8套3KW风机系统和2台4KW水泵。（见附件）

关于车间生产的整改承若 篇6

根据2011年4月8日在锦屏西端大坝高线1917平台外加剂事故参见（锦屏西端大坝萘系溶解池事故原因的调查报告），并加强对车间规范生产操作，对我方产品自身质量与稳定性引起重视，根据厂内目前情况对车间生产下达以下整改措施内容：

一、车间生产严格按照技术部下达的生产通知单执行，严禁私自更换原

材料品种、变动配比参数。

二、车间生产投料的过程中，不允许用刀片直接划破袋口投料，需解袋

后投入。

三、在投料的过程中，严禁将袋口的线头以及碎屑等异物一并投入加料

仓。

四、粉剂生产车间从加料完毕到成品出料，其间搅拌的时间必须保证在5

分钟以上，水剂车间保证在30分钟以上，以保证成品出料的均匀性。

五、原材料备料、计量、投料需准确无误，严禁投错料、投忘料、计量

偏差大等失误。

六、车间生产完毕后，须关闭相应生产设备电源，并保持场地的清洁方

可离场。

车间生产人员应严格按照以上几点执行，如有发现违规操作生产，公司有权给予1000元至2000元的经济处罚。如经调查核实确为生产人员违规操作生产所造成的严重质量事故，相应生产责任人应承担所带来的相关损失。

生产责任人员签字：

北京冶建特种材料有限公司

技术质量部

铸锻车间不合格项整改情况汇报表 篇7

1、车间北墙两根电缆已按规范悬挂；

2、车间外电缆沟、阀门井已加装盖板；

3、配电室已制定安全管理制度、操作规程并制成牌版上墙，消防器材、高压绝缘靴、绝缘手套已配齐；

4、砂轮机砂轮已更换并按规定调好间距。

铸造车间：

1、车间内风扇已按规定重新接线；

2、电动平车四周已按规定张贴警示标志；

3、电弧炼钢炉处理池已安放人行梯；

4、钢炉电焊机已按规定规范接线。

铸锻车间

2011.2..2

5铸锻车间不合格项整改情况汇报表 铸造车间：

1、钢炉渣坑已重新砌好；

2、车间内外电缆沟已加装盖板；

锻造车间：

1、车间露天跨天车已加装限位装置；

2、车间外电缆沟、阀门井已加装盖板；

3、煤气管道已更换，无漏气并在管道四周张贴警示标志。

铸锻车间