企业降低生产成本、提高产品质量提案

企业降低生产成本、提高产品质量提案（共8篇）

企业降低生产成本、提高产品质量提案 篇1

企业降低生产成本、提高产品质量提案

企业要生存，求发展，就必须苦练内功，采取各种措施降低成本，以低于竞争对手的成本进行生产经营，企业才能在竞争中立于不败之地。因此，现代企业管理必须更加关注成本，管理方法必须更加科学。

结合我公司实际情况，就降低生产成本和提高产品质量提一点建议：

一、培养全员的成本意识，在成本管理中，对企业成本产生影响的主要原因是人，培养全体职工的成本管理意识，营造使每个职工关心成本的氛围，增强全体员工成本管理理念，每个员工都是企业的主人，每个岗位都有可能造成不必要的浪费。树立降低产品成本的观念，保证和提高产品质量就可以在很大程度上控制产品的成本。

二、组织均衡生产，落实生产计划。生产部要根据厂部下达的生产任务，充分有效的利用生产设备，合理安排劳动力，把任务落实到工序或班组，实际产品的均衡性，这样有利于提高劳动效率，保证产品质量，为降低生产成本创造条件。

三、采用先进的工艺和先进的技术。生产部门要协助技术部门做好产品的标准和工艺设计，在生产过程中，抓住薄弱环节，挖掘潜力，尽量降低原材料、能源的消耗，节约工时，降低产品成本。

四、加强质量检验，提高产品质量。从投产到完工，生产部各道工序和环节都要加强检验，做好自检和互检；严格把好质量关，以保证产品质量，减少废品损失，这是降低成品的重要措施。

五、优化劳动组织，提高劳动生产率，使劳动组织合理，既要有精细的劳动分工，又要有严格的协作配合，充分发挥劳动者的特长及调动劳动者的积极性，从而提高劳动和生产效率。

六、加强设备的维修、保养，提高设备完好率和运用率。各部门（车间）制定机械设备运转、维修、保养计划，按计划进行维修保养工作，这样既可以减少维修、保养费用，又可以提高产品和质量，使生产成本不断降低。

七、根据公司的情况，完善采购制度，并且及时执行，从而达到降低成本的目的，严格执行采购审批和入库流程，杜绝五金库过多的积压和劣质配件入库。

八、全员开展勤俭节约的宣传活动。从现在做起，从我做起，弘扬勤俭节约的优秀传统，从节约费一张纸，一滴油，一个螺丝开始。建立相关制度，奖励勤俭节约（包括利旧）的部门和员工，让每个员工意识到勤俭节约是自己的责任和义务。

企业降低生产成本、提高产品质量提案 篇2

一、从提高效益的高度着眼, 从细微的降本措施入手

所谓效益, 就是增加利润, 就是企业产品在市场上的销售拓展将市场做大做强。降低成本应从追求高效益着眼, 树立成本竞争观念, 以长远利益为导向, 从降低成本的一点一滴的具体措施入手。

二、从企业内部挖潜, 实现降低成本最大化

通过内部挖潜降低成本的方法很多, 如:优化设计、减少零部件、节省原材料、使用新材料、改善设备条件、强化质量管理、提高产品合格率、降低废品率、实行精细管理、加强成本分析、完善供应生产销售等环节管理制度、节约能源、降低消耗等。

无论在产品设计、材料供应、生产、销售等哪个环节, 做好成本分析是降低产品成本的重要程序。在我参与单位成本分析工作中, 使我记忆犹新的事例一:

几个新产品在试制过程中废品率为20%, 但这是很正常的指标, 转入批量生产第一批投料可按20%的余量增加定额, 第二批开始按正常定额领供料。而由于管理几个环节的不严谨, 几个产品试制成功转入批量生产一年多的时间, 投料一直按高出正常定额20%领供料, 当时工厂实行小承包, 也未及时反映……尽管大部分零部件还能继续使用, 但由于根据需要技术不断改规范, 有一部分零部件只能因此而淘汰不能使用。还有一部分在现场磕碰不能使用, 甚至还有丢失现象等。造成很大的损失和浪费。试制和生产过程是不一样的, 针对问题在强化质量管理的基础上, 对材料计划也作了相应的调整, 大幅度降低了产品成本。

事例二, 公司某一主导产品在装配过程中供料和领料环节上由于时间紧装配急用, 供领料出现时间差等因素, 致使产品所用的较大而又昂贵零部件重复领用。直到分析成本时, 对领料单所反映的产品所用的各种零部件数量与产品施工大表所反映的各种零部件数量一一核对才发现。对此引起了单位的高度重视, 分析原因后对责任人当即进行了处分, 多领的零部件从装配现场退回库房。有效地进行了控制, 大幅度降低了成本, 当期利润明显提高。

事例三, 对原材料储备供应环节进行分析了解, 发现因资金问题管理缺乏周密计划安排、生产急用等原因, 材料有以大代小, 以优代劣等现象, 时有发生。如:产品零部件——盖板, 原本用5毫米厚的钢板切割, 而因当时没有这种材料, 再加上急用, 资金也比较紧张等就用10毫米厚的钢板代用, 只需1/4张钢板, 库房规定必须整张领出, 用后又没能及时退库。领料人员与切割工人和计划管理人员往往因工作繁忙沟通协调不及时把剩下3/4钢板放那了。类似此类情况久而久之多了就造成了一笔不小的浪费。再如:有不少材料零部件, 采购人员因主观原因未能按规定的储备量进行采购。据了解有个别比较昂贵的关键部件库存量三年都用不完。急需的零部件有不少达不到足够存量。还有一部分因技术原因使一些存量很多的零部件不能再用……究其原因:一是供方批量小不供;二是供货方想方设法多送货;三是资金不足但不少供货方先付款后供货造成有的部件存量不足;四是产品用户要求使得技术改变造成零部件不能再用;五是管理方面或个别人的原因致使存量过多等等。针对储备供应环节比较多也比较复杂的问题, 根据不同的市场要求和生产安排, 按照不同材料零部件的种类制定具体非常明细的储备周期和储备量。既不能超出又保证生产使用。对于技术的变动要事先及时通知计划、生产、供应采购等有关部门, 并且在保证产品质量的情况下尽量把库存的有关零部件用完。对擅自多采购造成超出, 买方拿好处的不良行为从严治理……。加强领料、退料程序的管理, 实行节约有奖超额处罚等规定。结果当年就压缩库存几千万元, 节约用料上百万元。

事例四:对产成品库存和销售环节进行了解分析, 发现产品保修和返修有时责任没有随时划清;三包部件和正常需用部件没有按规定分清, 更有甚者把库存产成品上的零部件拆下给用户保修急用……大家都知道产品就像衣服一样, 小毛病还好, 要是大毛病修一台比装一台难度大得多, 并且费用也高得多。有不少零部件因产品质量要求也不能再回用。要是当时划清责任, 用户能承担一部分费用损失还能相应小一些;若马虎一点大量损失就得全部承担。仅返修费用在成本中占的比重就很大。

三包件给用户是不收费, 除此之外用户需用另配必须花钱购买。三包件的划分需经办人鉴定, 但据了解经办人有时没到现场就做判定是三包件。而要单独买的话, 零配件比正常装配件贵得多。这样做, 好的一面是满足了用户的要求, 但反过来反映了责任心不强, 也不排除其他不正常现象的存在。

满足用户保修急用, 从完整的库存产成品上拆零部件, 无论怎么美其名曰都属恶性事件。一台产成品从几十万元到几百万元, 产品的制造和装配要求非常精细和严格, 若拆下几个甚至一个关键部件, 整台产品就意味着全部报废了!一个大的产品生产周期多达三个月以上, 几百万元价值昂贵是一方面;另一方面是不能按时给用户交货, 会给对方造成多大的影响和损失。影响和损失是无法估量的。

对这一环节的问题单位领导和职工更是高度重视, 多次召开会议认真讨论, 制定措施, 责任到人, 指标到人, 奖罚分明, 发现问题严惩不贷!由于单位上下认真重视, 仅此环节当年费用就降低了20%以上。通过从企业内部挖潜, 实现了降低成本最大化。

三、通过成本运作, 创新低成本高效益策略

成本运作是以实现低成本扩大市场为目的。将整个价值链上的成本视为一个系统, 统筹管理价值链上的协作企业及客户成本的方法。华威公司、东芝公司、丰田公司、平高电气公司等均是这一成本管理方法的受益者。成本运作的具体操作思路是:

1. 实行价格驱动型目标成本控制体系。

成本运作要求面向市场。首先应根据产品的市场可接受价格, 减去期望的目标利润, 确定产品可以容许的成本目标, 然后将产品成本目标分解到价值链上相关成员的工作成本中去, 形成其成本分目标。同时, 随着市场竞争的变化, 产品市场价格也会发生变动, 产品成本目标及各工作分目标也须做相应调整。

2. 各成员企业层层分解其目标成本。

首先是分解企业成本目标, 使每一个环节和每一个要素都有其分目标;其次是将各分目标按照可控性原则层层落实到具体的部门和个人, 形成部门和个人的成本责任目标;再次是依据成本责任目标完成情况进行成本考核。

3. 实现整个序列成本领先。

这一成本管理方法要求将整个价值链上的设计、制造、分销和售后服务的总成本视为同一个成本序列加以管理, 使整个序列成本最低, 收益最高。

4. 实施低价竞争。

在实现整个序列成本领先的前提下, 成本运作法将进一步大幅度降低价格, 这样一方面提高了市场的准入门槛, 有利于震撼和封堵竞争对手;另一方面大幅度降价也是以降低顾客对竞争者的忠诚度, 从而赢得顾客, 实现扩大市场提高效益的目的。

四、重视低成本营销, 探求低成本高效益的新境界

1. 提高顾客忠诚度, 稳定老顾客。

平高电气、许继电器等一些优秀企业实践证明:保持20%的老顾客与降低10%的成本, 对企业具有同样的影响。因此, 着力稳定老顾客, 提高顾客忠诚度, 也是降低成本的有效方法。

2. 简化流通环节, 降低顾客成本。

简化供销环节可以降低产品成本, 进而使顾客总成本降低, 有助于达到提高顾客满意度, 最终实现扩大市场, 提高效益的目的。美国联合利华公司通过简化供应环节和剔除用处不大的销售渠道, 每年节约流通成本约10亿英镑。通过成本的大量节约有助于公司为顾客提供更为实惠的产品和更加细化周到的服务。

降低生产企业物流成本之我见 篇3

关键词：降低；物流成本；对策；

日本早稻田大学的西泽修教授早在1970年就在他的著作中把物流称为“第三利润源”，认为“物流是降低成本的宝库”，把降低物流成本所获取的利润称为第三利润。

随着改革开放及市场竞争的日益激烈，我国多数企业的观念发生了可喜的变化，已开始从节约原材料的“第一利润源泉”、降低人力资源成本的“第二利润源泉”，转向追求降低物流成本的“第三利润源泉”。因此，了解企业物流成本的构成，并加以严格控制和科学管理，就成为企业当前提高经济效益的重要课题。

一、生产企业物流成本的构成

物流成本是企业在物流活动中所消耗的活化劳动和物化劳动的总和，它可以反映企业物流活动的经济状态。物流成本包括从原材料供应开始一直囊括到将商品送达到消费者手上所发生的全部物流费用。企业的物流成本分为内部物流费和外部物流费两部分。具体由以下项目组成：

运输成本：运输成本是指企业对原材料、在制品以及成品的所有运输活动所造成的费用，包括直接运输费用和管理费用。

存货持有成本：存货持有成本包括存货资金占用成本、存货服务成本、存货风险成本和调价损失等。

仓储成本：大多数仓储成本不随存货水平变动而变动，而是随存储地点的多少而变。仓储成本包括仓库租金、仓库折旧、设备折旧、装卸费用、货物包装材料费用和管理费等。

批量成本：批量成本包括生产准备成本、物料搬运成本、计划安排和加速作业成本以及因转产导致生产能力丧失等。

缺货成本：缺货成本是指由于不能满足客户订单或需求所造成的销售利润损失。

订单处理及信息成本：订单处理是指从客户下订单开始到客户收到货物为止，这一过程中所有单据处理活动，与订单处理相关活动的费用属于订单处理费用。信息成本指与物流管理运作有关的信息方面的成本。包括软件折旧、系统维护及管理费用等。

采购成本：采购成本指与采购原材料部件相关的物流费用。包括采购订单费用、采购计划制订人员的管理费用、采购人员管理费用等。

其它管理费用：其它管理费用包括与物流管理及运作相关人员的管理费用。

二、我国生产企业物流成本管理现状

物流成本在企业财务会计制度中没有单独核算，加之对物流成本的构成缺乏科学的认识，因而较难对企业的物流成本作出明确、全面的计算与分析。由于企业现有的会计核算制度是按照劳动力和产品分摊企业成本的，所以企业的损益表中无物流成本的直接记录。相关的费用分散在其他的会计科目中，因此无法完整地统计企业物流成本是多少，节约物流成本更是无从下手。甚至有的企业认为，物流成本是企业对外部运输所支付的运输费用或向外部运输仓库支付的商品保管费用等传统的物流费用。日本物流专家提出的“物流冰山说”，就充分说明了这一点。

企业内部没有专门的物流管理部门和管理人才，缺乏科学的物流成本管理组织体系。受传统管理模式的影响，由于缺乏专业的管理人才和管理理论，再加上对物流成本的内容和计算缺乏统一认识，造成企业对物流成本的管理重视不足，并未将其融入整个企业的管理体系当中，也就谈不上组建相应的权威管理机构，确立物流成本管理的应有地位，研究和规划物流成本管理的远景任务和目标。造成物流成本分部门、分环节管理，各自为政，没有统一的规划和部署，缺乏相互之间的协调和配合，造成物流成本居高不下。

对物流成本的计算和控制，各企业分散进行，根据自己的理解和认识把握物流成本，使得各企业间无法在物流成本方面进行比较分析，也无法得出行业平均物流成本值。

企业库存居高不下，资金周转速度慢。流动资本周转速度快慢和企业库存量增减是相互印证的，企业周转速度下降的另一种表现就是库存的上升。近几年来，工业产品库历年累积的数万亿元巨额存量难以消化，新生库存增量仍然没有得到根本遏制。致使产品在非生产流程中迟滞耽搁的次数过多，每次迟滞和耽搁的时间过长，在总体上就集中表现为处于各种库存状态的产成品或产前储备所占比重极高。

三、降低生产企业物流成本的对策

建立企业内部统一的物流管理机构，制定统一的物流计划。企业内部物流系统对物资计划性的控制力度，往往受到企业供应部门、装备部门、计划经营部门等多个部门的影响，导致物资计划的科学性大打折扣。统一的物流管理机构组建以后，由于其直接参与对企业生产所需物资的仓储管理和配送，对各种物资的使用周期、需求情况等信息最为了解，所以，应由物流管理机构形成的物流系统制定各种物资的仓储计划，企业各管理部门只需对物流系统的储备资金总额进行控制并加以考核，让最了解物资使用情况的物流系统来控制物资的采购计划，减少不必要的库存，从而降低储备资金占用。

单独设置会计科目，统一物流成本的核算内容和方法。明确物流成本的构成，全面、正确的把握包括企业内外发生的所有物流成本在内的企业整体物流成本，以企业整体成本为对象削减物流成本，建立企业物流成本的构成模式。单独设置“物流成本”一级会计科目，其下设“运输成本、存货持有成本、仓储成本、批量成本、缺货成本、订单处理及信息成本、采购成本、其他”等二级科目，企业内部发生的物流成本还可进一步按“材料费、人工费、维护费、一般经费、特别经费”等项目设专栏。物流成本核算是成本管理中的重要环节，通过对各项物流活动进行成本核算，可以提高成本信息的准确性，提高企业的经营管理水平和企业的竞争能力。

提高物资周转率，严格控制存储费用。发达国家的实践表明，提高物资周转率、减少库存费用是降低物流成本的重要途径。提高物流速度，既可以减少资金占用，缩短物流周期，又能降低存储费用，从而控制物流成本。企业可以通过加快采购物流、生产物流、配送物流、销售物流等措施，提高物流速度，缩短物流周期，增加资金的利用率。确定最优库存量的关键在于，既满足生产和销售的需要，又满足库存控制的要求，使库存费用与采购费用之和最小化；对于使用或销售比较稳定的物资，可采用定量订货控制法，而对于使用或销售量不稳定的物资，可按照定期订货控制法进行经济批量订货。

充分发挥“第三方物流”作用。在控制物流成本方面，发达国家采用较多的是物流的外包，或称第三方物流或合同制物流。它是利用企业外部的分销公司、储运公司或第三方货运人执行本企业的物流管理或产品分销职能的全部或部分。其范围可以是对传统运输或仓储服务的有限的简单购买，或者是广泛的，包括对整个供应链管理的复杂的合同。它可以是常规的，即将先前内部开展的工作外包；或者是创新的，有选择地补充物流管理手段，以提高物流效益。第三方物流服务提供者可以使一个公司从规模经济、更多地门到门运输等方面实现运输费用的节约，并体现出利用物流专业人员与技术的优势。另外，一些突发事件、额外费用,如空运和租车等问题的减少增加了工作的有序性和供应链的可预测性。实际上，物流业务外包不仅可以降低企业物流成本，还可以提高企业的服务水平和作业效率，如增强战略行动的一致性、提高顾客反应能力、降低投资需求、带来创新的物流管理技术和有效的渠道管理信息系统等。

总之，企业物流成本的降低是一个系统工程，它需要多方面的共同管理。因此，企业应通过物流管理机构积极协同各部门，根据经济原则，结合企业实际情况，努力实现企业物流成本的综合控制，最终实现企业物流成本的最小化。

作者单位：邢台学院会计学系

参考文献：

[1]田侠.降低企业物流成本的有效途径[J].中国科技信息，2005，2：45-47.

[2]陈海生.浅谈降低物流成本的策略[J].经济与社会发展，2006，10：26-29.

Opinion of Reducing Logistics Cost of the Production Enterprise

Xie Zhensuo

Accountant Department of XingTai University

Abstract : It is an important research on reducing the logistics cost of the production enterprise to improve efficiency. On the base of analylizing the structure of logistics cost of the production enterprise and status of logistics cost in China, the article introduces the methods to reduce the logistics cost of the enterprise, such as establishing managing department of logistics cost, calculating logistics cost separately, make the third party of logistics play full function.

企业降低生产成本、提高产品质量提案 篇4

课程背景：

金融海啸席卷全球，大大小小的企业家们面对业务萎缩，价格缩水；供应商紧追，客户拖欠；银行惜贷，资金链断裂；成本上升，融资困难，消费不旺等状况，大量企业步履维艰。面对新的宏观环境，中国企业将如何生存和发展……

在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格。

每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求，以适应当今激烈竞争的微利时代。如何降低成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一.企业成本的高低，对于企业的生存和发展有着不可估量的作用，对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。

成本是一个永恒的主题，企业成本费用的节约与降低直接就等于增加收入、利润、甚至现金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中国企业尤其是制造业却每天都在眼睁睁地看着成本费用超标、失控而无奈……

本课程由生产改善及成本控制与削减专家陈鹏老师，结合大量企业实战案例进行解说，分析企业在成本管理和控制方面存在的误区和陷阱，给我们分享迅速控制和削减企业成本，对您所在的企业将是非常有价值的借鉴,轻松让您的企业过度“中国经济严冬期”

课程收益：

1、转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本

2、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析

3、学会识别、分析、解决问题的能力

4、明确企业现场中的常见的浪费、掌握现场改善的有效方法

5、普及学习和应用IE手法，提高生产效率和质量

6、将IE技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升

7、了解成本管理对利润增长的现实意义

8、熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标；

9、掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。

授课方式：

理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、答疑10％，讲师互动相辅而成

课程对象：

公司经营管理者、总经理、副总经理、厂长、经理、工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等

课程内容：

一、企业资源、技术、特点及方法组成

1、生产现场方面

2、现场信息方面

3、现场物料方面

4、仓库货物方面

5、物料搬运方面

6、作业方法方面

7、现场设备方面

二、识别和挖掘浪费

1、什么是价值？

2、识别浪费

3、识别和挖掘工作中的浪费

4、现场中常见的七大浪费

5、现场中的12动作浪费

6、如何挖掘并减少和消除浪费

7、实施持续改进的措施

三、真假效率与消除浪费

1、认识真、假效率

2、设备的可动率和运转率

3、稼动率和效率

4、正确使用改善工具ECRS

四、标准化作业

1、认识和区分标准化和非标准化作业

2、产距时间、作业顺序、在制品的标准化

3、如何实现多工序操作

4、多能工培养要点和技巧

6、作业动作经济原则

7、动作的改善

五、实现流程效率最大化

1、流水线的生产方式

2、流线化生产与功能性生产的区别

3、流线化生产的条件

六、如何实现作业效率最大化

1、作业分析与改善

2、作业分析与改善要领

3、动作分析与改善

4、动作要素分析与改善要领

5、动作经济原则

七、如何实现布局最优化

1、布局设计的类型

2、布局设计优劣的衡量标准

3、布局设计与改善的原则

4、布局设计的形态

5、布局设计与改善的要领

八、如何实现人机配合效率最大化

1、人机配合分析与改善

2、人机配合分析与改善的作用与意义

3、人机配合改善的原理、思路与要点

4、人机配合改善要领

九、实现生产线平衡效率最大化

1、何为生产线平衡

2、平衡线计算

3、生产线平衡分析与改善

4、生产线平衡改善方法要领

5、平衡线对降低成本和减少浪费的作用

十、改善是降低成本和减少浪费的重要手段

1、改善给企业带来的影响

2、改善的误区

3、改善合理化四步骤

4、找问题的方法和技巧

5、现场IE改善

6、识别并改善企业瓶颈

7、推行JIT必要性

十一、生产成本控制的工具与应用

1、现场成本控制的前提－损失分析

2、成本控制与降低的工具

1）走动管理与“三现管理”

2）IE方式浪费清除法

3）PDCA管理循环

4）ECRS法

5）MODAPS法

6）Pokayoke防呆

7)TPM管理工具

8)5S管理

9）SMED法

10）jidoka生产

3、现场管理的三大利器

1）标准化

2）目视控制

3）看板管理

十二、成本降低的方向

1、库存成本降低

2、人工成本降低

3、材料利用率提升

4、质量成本降低

5、缩短交货期

6、适时适量采购

7、把多余的制度丢进垃圾桶

8、全员参与

企业降低生产成本、提高产品质量提案 篇5

一、复杂的问题简单化：

1、市场分析：行业、企业、竞争对手。

2、聚焦定位：产品、渠道、客户、盈利模式、运营目标、投资成本。

3、企业文化：使命、愿景、健康、快乐、成长、感恩！

二、简单的问题流程化：

1、运营团队打造：

1）、组织结构：行政、人事、策划、公关、市场、销售、技术、财务、后勤

2）、选、用、训、激励、考核、留住人才。

2、运营渠道和营销平台建设。

3、速度：先集中所有经力抢占行业细分市场，再来完善和扩大不足之处。

4、增加保证，逆转顾客的风险。

5、增加后续产品或服务附加价值

三、流程的问题数字化：

制订每个部门、每个岗位年、季、月、周、日有数字的工作计划和考核标准。

四、数字的问题执行化：

1、每个部门、每个岗位必须按年、季、月、周、日完成工作任务、2、责任明确分工到位，绩效考核按时兑现，设定年、季、月、周评比奖励。

3、成本控制：预算、淘汰、管控。

4、教育客户：增加企划和公关部。

5、测试、完善、再测试再完善。

5、建立客户档案：分类、淘汰

6、售后服务：问候、关心、提醒、辅导、感恩

7、制订客户转介绍（推荐）制度，要求客户转介绍（推荐）。

8、增加促销活动：限时限量、找出愿意客户购买理由（好处和痛苦）、提高客户单次购买数量（向上销售加码法）、增加客户购买次数和回头率。

五、单项营销的问题全网整合多样化：

1、传统营销：专卖店、会展、代理，传统广告。

2、电话营销：目的、准备、邮件、短信、微信、话术、技巧。

3、网络营销：百度、腾讯、电脑网站、商城、B2B/B2C、博客社区论坛、邮件、电子书、视频、微博、广告联盟。

4、移动营销：短信、微信、二维码、APP、手机网站、微商城。

5、异业联盟整合营销：以物易物、以券换券、广告互换、客户资源互换。

提高工作效率降低成本 篇6

双联复合肥销售公司实行的销售收入改革是他发展史的一个巨大进步。销售人员的收入主要靠销量提成，在这个前提下提高工作效率降低成本就成为了我们业务人员增加收入的两大法宝。做为一名销售人员主要的工作时间集中在出差阶段，但是出差时间的长短并不能决定销售业绩的高低，主要原因就是有的业务人员工作效率高有的则工作效率低。如何在有限的出差时间里提高我们的工作效率增加销量就摆在了我们面前，特别是在销售费用包干的大环境下。

一、提高工作效率

我们目前面临的市场情况是主要精力集中在维护客户上，同时兼顾开发市场。其成功秘诀主要有四点：一是全面挖掘销售线索二是开展有效市场宣传活动三是掌握准确信息，提高销售效率四是分析和管理目标客户。销售人员不但要有吃苦耐劳的精神、坚忍不拔的意志，还要有不断学习和不断实践的能力，而最为重要的一环是能否将学到的知识加以总结和融会贯通，以起到触类旁通、举一反三的良性作用，这样销售人员才能用所学和所提炼的方法技巧等去支配企业给予的更大资源和空间，然后再在新的空间里有所上进、有所总结和提炼，获得更大的发展空间去获得更多的实践机会、技能和总结能力。我们的市场是一个用户群体比较稳定，经销商队伍比较健全的市场，针对这种情况我们所要做的就是如何提高个人素质和业务能力，能够准确把握市场动态，了解市场信息，准确出击。所以我认为我们在日常工作中应该不断的完善自己，及时发现自己的不足之处，这就要求我们一定要在出差之前做好出差计划，出差中做好每天的出差总结，出差结束之后做好阶段总结。不断从自己的总结中提取对销售有益的东西。

1、做好出差计划

出差之前先做好出差计划，建立工作列表把自己的出差时间、出差地点、出差目的，一一列出。同时注意：区分轻重缓急，先做重要的事情，注重效率更注重效果。设置完成期限，就像对自己的承诺一样。明确目标，如果任务太大就做任务分解，把大任务变为成简单的工作去做。

2、日常工作总结。

在日常的销售工作中，总有一些工作内容是不断重复的，如：拜访经销商、进行市场调查、维护销售终端等步骤。我们确立了自己的出差目的后，就要对自己一天的工作进行归纳和总结。比如总结一下自己一天的工作：我今天拜访了10个终端客户，为何4家没有进货？为何有的对我态度不好？为何某种新产品好像很难让客户接受，经理却说其他地方比较认可。是我们的产品定位有问题还是我在介绍产品的时候没有用正确的方法？还是我的潜力比较大只是发挥得不好？通过每天的思考和总结，的我们工作能力和技巧都会不断地提升和飞跃，时间长了就会发生质变，令人刮目相看了。每个人都应该不停地总结自己的工作，这是提高业务能力和素质的行之有效的途径。

3、阶段性总结。销售人员进行日常工作总结的目的是提高工作效率，找到更好的工作方法，挖掘其中的规律，以提高自己的素质，从而使自己有所发展并提高自身的价值。除日常总结外，销售人员对阶段性的工作更要做好总结和归纳，使自己的工作方法更具全局观念、更全面、更规范。比如周总结、月总结、季总结、年总结甚至更大周期的总结，同时对照自己的出差计划，看看差在哪里，如何弥补，成功的原因又是什么，也有必要针对一个工作周期进行总结，比如对某次铺货、促销的总结。

3.日常学习总结。

我们复合肥行业产品更新比较快，特别是概念类的产品，所以在日常工作的同时必须不断的给自己充电掌握最前沿的产品，这样才能让自己在市场中高瞻远瞩。无论是有组织的学习还是自学都要及时地总结其中的内容，挖掘规律，提炼真谛。这样才能由思路决定出路，由心境成就舞台，由知识理论经过总结和实践验证后变成战斗力，从而提高销售业绩。

二、如何降低成本

1、降低自身消耗

我们每天出差补助是固定的，每年的差旅费和车辆费用在我们总的销售费用中占很大的比例，所以要想降低成本就只能从这方面入手，比如提高工作效率能打电话就办好的事情就不要出差，按照出差计划提前完成工作计划就申请回公司，在出差之前就规划好出差路线减少车辆行驶里程，不重复走路，在使用车辆过程中尊重科学的方法合理使用车辆，降低油耗和不必要的磨损。

2、降低客户消费

除了出差费用就是客户来公司消耗，在不伤害跟客户感情和尊严的情况下，适当的降低消费水平，充分发挥主动能动性。能在公司就餐的就不出去吃饭，能不领礼品的情况下就减少不必要的开支。

企业降低生产成本、提高产品质量提案 篇7

1 煤矿辅助材料生产企业成本控制特点分析

煤矿辅助材料生产企业的产品特点使得企业成本构成中, 材料成本占综合成本65%以上, 综合管理成本及人工成本占25%左右, 其他成本及销售成本占总成本的10%左右。这一成本构成使得其成本控制工作必须针对成本构成进行系统的分析与论证, 对其成本特点进行有效的成本控制措施的选择与实施。通过这样的方式有效提高企业成本控制效果, 促进综合成本的降低, 以此实现企业综合市场竞争力的提高, 促进企业的健康发展。科学分析煤矿辅助材料生产企业的成本构成及其成本特点对促进企业降低成本的途径与降低成本的措施实现有着重要的意义, 对企业综合成本的降低有着重要的影响。针对煤矿辅助材料生产企业的成本构成, 其科学的成本控制途径应从材料的有效管理着手, 并对综合管理成本进行细致的分析与论证, 通过对成本构成的控制与相关措施实施达到降低成本的目的、达到企业利润最大化追求的目的。

2 煤矿辅助材料生产企业降低产品成本途径的分析

2.1 针对企业产品构成强化材料管理与控制

针对煤矿辅助材料生产企业成本的构成, 现代煤矿辅助材料生产企业降低产品成本的主要途径是对材料成本的管理与控制。通过对生产计划的科学管理, 材料采购的控制以及对生产过程的控制与管理有效降低产品的综合成本, 促进企业综合市场竞争力的提高。生产计划的科学管理能够根据企业的生产计划、生产进度科学的规划材料采购数量、进场时间, 在满足生产需要的前提下, 尽量减少库存, 以此减少材料采购对企业资金的占用, 降低企业信贷成本, 以此达到降低产品综合成本的目的。另外, 科学的材料采购规划与生产规划管理还能够通过对生产用料的科学计算与规划减少库存数量, 减少库存管理成本、减少库存不当造成的材料浪费、减少库存场地费用。通过科学的生产计划有效降低煤矿辅助材料产品的综合成本。

材料采购的控制是降低煤矿辅助材料生产企业产品成本的重要途径, 通过对市场价格的详细掌握以及招投标采购方式能够有效的降低产品材料价格, 促进煤矿辅助材料生产企业综合成本的降低。在目前的材料采购中, 商业贿赂、回扣等问题严重的影响了煤矿辅助材料生产企业采购综合成本, 其对企业综合市场竞争力以及综合成本有着重要的影响。通过对材料采购控制中的招投标采购方式以及综合市场价格分析能够有效的避免商业贿赂等情况的发生, 为降低煤矿辅助材料生产企业的综合成本奠定坚实的基础。

2.2 注重消耗定额的科学制定及实施, 有效降低煤矿辅助材料生产企业综合成本

生产过程的消耗定额控制是降低煤矿辅助材料生产企业产品成本的重要途径, 通过对消耗定额的科学控制能够有效减低产品的直接成本, 促进企业产品市场竞争力的提高。在进行消耗定额的制订过程中, 生产技术部门应根据设备、人员操作技术水平对消耗定额进行科学的统计与分析, 以此制订基础的消耗定额。并以此定额为基础对生产过程的消耗进行控制, 以此达到有效减低消耗的目的。另外, 随着生产工人熟练度的不断增加以及生产设备的更新或调试, 消耗定额还应根据生产的实际情况进行调整, 以此使消耗定额能够以生产过程的实际情况为基础进行调整, 达到有效控制消耗的目的。通过科学的消耗定额制订与调整, 促进企业产品成本的降低。针对生产实际情况对消耗的影响, 煤矿辅助材料生产企业的消耗定额制度也应进行相应的完善。通过动态消耗定额体系的建立与制定有效控制生产过程的消耗定额, 促进产品成本的降低。

2.3 注重生产技术的改进与创新, 降低产品综合成本

生产技术的改进与创新对降低产品综合成本有着重要的影响, 其对降低消耗、提高成品率有着极大的促进作用。在煤矿辅助材料企业经营过程中, 企业应认识到生产技术对产品成本的影响。加强企业生产技术的革新与改进, 通过对生产设备、生产技术的创新与改造促进生产消耗的降低、促进成品率的提高, 以此达到降低产品成本的目的。煤矿辅助材料生产企业应加快技术改造与创新体系的建立与完善, 加快相关激励机制的建立。通过物质激励等方式有效的促进生产人员、技术人员对生产技术改造创新意见与建议的提出, 通过对合理化意见采用后的激励措施提高企业员工对生产技术改造与创新的积极性, 促进企业生产技术水平的提高, 达到降低产品成本的目的。

3 以科学的管理结构整合优化促进产品成本的降低

现代企业的经营过程中, 企业管理架构的基本组成对产品成本有着重要的影响。常见的垂直管理架构增加了信息的传递过程, 造成了管理工作效率的低下, 使得产品成本居高不下。现代企业应加快自身管理结构与架构的整合优化, 以现代横向管理模式为基础, 对企业经营管理结构进行调整, 有效避免人浮于事等情况的发生、避免人事架构臃肿造成的成本增加。以科学化的管理结构整合优化精简企业管理架构及人员, 以此促进综合成本的降低、促进产品成本的降低。同时, 通过管理结构的整合优化还能够使企业各部门工作得到有效的整合, 是同一类型工作划归到相应的人员工作职责以内, 减少工作推诿等情况的出现, 有效提高企业的工作效率, 促进产品综合成本的降低。通过多种途径的管理优化使企业能够做到管理工作的精简、提高管理工作效率, 有效降低产品成本。

4 结论

综上所述, 现代煤矿辅助材料生产企业的产品成本控制对企业的生存与发展有着重要的意义, 是煤矿生产企业在激烈的市场竞争中追求利润最大化、赢得发展机遇的关键。煤矿生产企业应从上述方面着手, 对企业的经营管理架构、生产过程等多方面进行整合优化, 以此达到降低企业产品成本的目的, 有效提高企业产品在市场中的竞争力、提高产品的市场占有率, 促进企业的健康发展。

摘要：现代市场竞争的日益激烈使得企业在追求利润最大化的过程中对成本控制的认识逐渐加深。如何在现代企业经营过程中降低产品成本成为了企业赢得市场占有率、提高企业市场竞争力的关键。本文就降低产品成本的途径进行了简要的论述。

关键词：降低成本,途径,成本控制,企业竞争力

参考文献

[1]陈宇.生产企业成本管理与控制[J].企业管理资讯, 2009, 10.

[2]王德江.关于煤矿辅助材料生产企业成本控制的分析[J].企业经营与管理, 2009, 12.

[3]刘晓玉.以多角度的成本控制提高企业市场竞争力[J].财会资讯, 2008, 12.

[4]马莹.深化生产过程的成本控制——降低企业产品成本的重要途径[J].市场信息与企业管理, 2009, 8.

探讨制造企业降低产品成本的对策 篇8

关键词：制造企业,降低成本,方法

近几年,我国制造企业的成本增长迅速,原因是多方面的,但主要原因在于原材料和劳动力成本的增加,导致生产成本持续上涨;再加上一些出口企业因为汇率调整、出口退税减少而增加了成本。而我国的制造企业多是以劳动密集型生产方式为主,这些成本的增加无疑是为制造企业提供了更为严峻的发展环境。有些企业因为不堪重负,经济开始走下坡,甚至是濒临关门倒闭。新的经济环境促使制造企业必须进行全面的成本管理,包括产品的研发、设计、生产、质量等各环节的成本以及资本、费用等各方面成本。

一、产品成本的概述

1、成本概念

产品成本是指企业在生产经营过程中,为了生产出产品而付出的各种资源代价,这种资源的代价是以货币为表现形式的。由此可见,成本属于价值范畴,产品成本价值的基础是由已耗生产资料的转移价值和支付给劳动者的劳动报酬这两个部分构成的。此外,产品成本还是反映经济核算制企业全部工作质量的综合指标。

2、企业成本分类

(1)基于会计核算的成本,可以将成本划分为产品成本和期间费用两大类。产品成本主要包括生产特定产品而发生的直接材料、直接人工、制造费用等。期间费用主要包括销售产品发生的销售费用、为生产经营而发生的管理费用、财务费用,这些费用无法明确指定到具体的产品成本对象,属于非制造成本。

(2)基于资源的成本,目的在于准确进行成本核算和成本控制,可以将成本划分为弹性成本和产能相关成本两大类。弹性成本大多数属于直接成本,少数被归集到间接成本;产能相关成本与给定资源数量下可能达到的的最大产量有关,既可能是直接成本,也可能是间接成本。

(3)根据成本性态可将成本划分为:可变成本、固定成本、部分可变成本。可变成本是指总量随着产量的变化而变化的成本,但是无论怎样变化,分摊在单位成本中的变动成本是不变的,这一类的成本包括原材料、人工费等等;固定成本是指总量不随着产量的变化而变化;但分摊在单位成本里的固定成本随着产量的不断增加而逐渐变小,这类成本主要有制造费用中的固定资产折旧、管理人员工资、固定资产的修理费、外加工费等。

二、制造企业降低成本的思路

制造企业降低产品成本,笔者提出了两个思路:第一,在固定成本基本不变的情况下,提高产品生产总量,这样的话,就能够使分摊到每个单位产品的固定成本降低;第二,降低变动成本主要原材料成本,具体做法是改进产品设计,采用新的工艺及现代化生产手段,降低生产成本,建立健全材料定额管理,提高材料利用率,重视质量成本,减少生产过程中的浪费,提高一次合格率,降低材料成本。在当前市场竞争日益激烈的情况下,第二种方法更加适合制造企业,此方法也能够更好地促进企业的可持续发展。因为如果采用第一种方法,扩大产品的生产总量,有可能导致产品供过于求,到时候会造成产品的积压;同时将增大资金投入,导致资金成本上升,甚至会加大财务风险和经营风险。采用第二种方法可以避免增加资金投入或者投入大量资金,就能够为企业带来更多的收益。因此,我认为制造企业经营管理者应该将降低成本的重点放在变动成本的环节上在变动成本降低的基础上,通过对市场的分析,结合企业实际情况,增加资金投入,逐步适当扩大生产量,降低固定成本,以此进一步降低产品成本,提高企业收益。

三、降低成本的具体对策

1、优化产品设计

产品设计是很多企业都忽视或者是省略的环节,大部分企业都将所有的关注目标都放在了生产过程中发生实际成本支出,一味地追求减少生产过程中的成本支出,却忽视了产品设计成本。事实上,产品成本水平绝大部分在产品设计阶段就已经确定了,如果说产品本身的设计就不合理,没有充分发挥企业的优势,利用企业的现有资源,那么就已经造成了先天的成本缺陷。因此,制造企业在产品的设计阶段就应当关注成本,采取一定的措施以此达到降低成本的目的。

(1)节材设计。要想降低产品成本,节材设计是关键。制造企业的目标是要降低成本,所以一切的事物都要围绕这一目标来进行,在设计产品时,设计师就要慎重考虑产品的材料、颜色、包装等问题,要尽可能地减少材料的消耗量,必须注重选材,降低使用材料的成本。当然,这都要建立在保证产品质量的条件下,不能为了节约成本而使用一些值次价低的材料,更不能偷工减料。比如生产一种产品外壳,同样的形态,如果使用塑料做外壳远比使用金属做外壳的成本要低,那么设计师就可以根据产品的需求,做出适当的调整,以求降低成本。

(2)易生产性设计。在产品的设计过程中,我们要充分考虑到产品能否顺利生产和制造出来,在满足产品性能和功能要求的条件下,可以改进产品结构,尽量减少组成产品的零件数,还可以降低产品的制造难度;使用科学、先进的生产工艺,简化生产工艺过程。这样既减少了产品的生产流程,又减少了产品所耗用的材料,从而达到了降低产品成本的目的。但是这种易生产性设计就对设计师提出了更高的要求,需要设计师全程介入产品设计各阶段,从产品制造的角度来评价产品设计,提出改进意见,缩短开发周期。

2、降低材料成本

降低材料成本,可以从以下两方面入手。

(1)降低材料采购成本。首先,制造企业应该在设计阶段采用低成本设计,然后,就要掌握材料价格的信息,要实时更新材料价格信息。市场经济形势下,材料价格随市场需求变化而变化,所以制造企业必须要时时了解并掌握最新的市场价格信息。依据已经掌握的信息,结合阶段性市场行情,预测分析市场价格涨跌趋势,要有一定的预估能力,及时、合理、准确取得材料价格,预算产品成本。最后,制造企业还要分析不同的采购价格和费用支出,从而选择最优的供应商进行采购。一般来说,尽量选择本地或者就近选择供应商,这样可以减少运输费用;还可以长期固定供应商,这样可以商谈合理价格。此外,做好材料采购成本控制的基础性工作要建立健全材料采购内部会计控制制度,以更好地控制材料采购成本,提高工作效率,使企业取得良好的经济效益。

(2)实施材料定额管理。生产产品,要消耗一定的原材料,制造企业要尽可能地控制原材料的消耗量,提高原材料的使用率。首先,应按标准消耗量(定额)为依据,严格实行限额发料制度。各部门要根据企业的规定,领取材料,要严格的执行限额发料制度。对于需要超额领用的材料,必须严格审批程序,未经批准,不得发放。其次,要实行材料总消耗量控制,当产品生产完成后,要核查其实际消耗的材料。如果发现超出定额消耗,相关部门应及时、积极地找出原因,检讨自己,提出相应改进措施,防止再次出现同样的问题。对于间接生产用料的消耗,可采用统计测算的方法,测算出其耗用量与直接产品数量的比例关系,企业可以按照这个比例关系领用和控制间接材料的消耗。

(3)提高材料利用率。因为产品不同,生产产品所用材料也各不相同。有些产品生产用料可直接使用或者一次性全部使用材料;但有些产品用料则需要进行加工、剪裁处理或者多次使用,例如钢材、铜材等等,这些材料可能会因为加工车里不当或者剪裁不合理,导致企业不能对其进行充分利用,增加用料成本。对于这种情况,我们可以通过运筹学的方法把损耗降到最低,同时,还可以开发一些边缘产品,这样可以将这些废料或者残次品进行再次利用,从而减少浪费和损失,提高了材料的使用效率。

3、提升员工素质,提高生产效率

企业员工自身素质及对生产成本的认识也是影响降低制造企业成本的因素之一,因此,降低产品成本,还需调动全体员工的积极性,需要全体员工共同协作努力完成。企业应加强员工培训力度,推广降低成本的理念,要让全体员工都能认识到降低成本对于企业发展的重要性,认识到降低成本与每位员工都是息息相关的,直接关系着自己的切身利益。降低了成本,增加了企业收益,只有企业效益好了,员工的福利待遇才会更好。通过对员工的宣传培训,不仅能充分地调动他们的积极性,还能提高员工的管理能力。一个拥有一支自身素质高、业务能力精、管理能力强的员工团队,自然会认识到企业降低经营成本和产品生产成本的必要性和重要性。因此,制造企业还必须要着重提升员工素质和工作能力,以此达到降低产品成本,提高生产效率的目的。