的工厂生产实习报告

的工厂生产实习报告（共8篇）

的工厂生产实习报告 篇1

工厂生产实习报告范文

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一.生产实习的目的和意义

1、生产实习是非常重要的实践性教学环节，是理论教学的完善和补充。

2、生产实习让学生亲身了解到企业、生产线的运作流程，使学生更好的加理论知识和生产实际应用联系起来。

3、丰富学生对实际应用的探索基础，使学生学有所用，学有所成。

二.生产实习的内容

1、燕塘牛奶--20xx.xx.xx

广州燕塘乳品有限公司成立于1956年，是广东省农垦集团公司下属企业。公司占地面积1.3万m2，建筑面积1.4万m2，拥有15个圈养式奶源基地和近2万头奶牛，是集牧场、加工、销售一条龙的综合性企业，也是广州市最早的乳品加工企业。目前拥有员工580余人，其中工程技术人员100余人。为了确保食品生产的安全，燕塘乳业引进了iso9000：XX国际质量管理体系，同时更成为全国首批通过haccp(危害分析及关键控制点)管理体系的乳品行业之一，有效保证了食品生产过程中每一关键环节的安全控制，为消费者提供最有效的食品安全保障。http://shixi./

燕塘乳品的奶源来自广州周边区奶牛圈养厂，奶源从圈养厂到工厂车间与空气隔绝，到了工厂要先进行理化指标、感官指标、抗生素指标和三聚氰胺含量的检测，合格的奶源才送往工厂生产乳品。经过一道道生产线生产出来的乳品分为巴氏奶和常温奶两种。巴氏奶又称巴氏乳、市乳，是由巴氏消毒法处理的鲜奶。一般保质期较短，但保存了绝大部分的营养和口感。常温奶是指在135—150℃的温度下，进行4到15秒的瞬间灭菌处理，完全破坏其中可生长的微生物和芽孢，将牛奶中的有益和有害微生物全部杀死达到商业无茵的要求。与常温奶相比，巴氏奶是一种“低温杀菌牛奶”，原奶中的有害微生物一般都已经杀死，但还会保留其他一些微生物，因此这种牛奶从离开生产线，到运输、销售、存储等各个环节，都要求在4℃左右的环境中冷藏，防止里面的微生物“活跃”起来。因此巴氏奶也叫“冷藏奶”。奶成品流出生产线后还不能直接出产销售，要在暂存仓37摄氏度的环境下存放七天，以便检查成品有无变质。如果发现有变质产品，即重新检测每个成品，合格的才可以出厂。工厂的检测中心的功能包括原料检测，半成品的稳定检测，冰点仪的掺水检测，红外线检测仪对牛奶成品的综合成分检测。每批奶产品都会有留样直至保质期过后销毁，以便于有消费者投诉时可以有依据找出原因。燕塘酸奶是用可回收玻璃瓶包装的，为防二次污染，回收瓶会用热水热碱消毒。奶成品出厂后经冷藏车在10摄氏度以下的环境中运送到经销商处，保证了奶制品的质量安全。

2、益力多乳酸菌饮料--2011.01.04 工厂生产实习报告范文

广州益力多乳品有限公司于XX年1月16日成立，由日本株式会社益力多本社、香港益力多乳品有限公司、养乐多（中国）投资有限公司、广州建智投资顾问有限公司合资兴办，投资总额为2.475亿人民币。广州益力多工厂设在永和经济开发区，占地面积2万多平方米。厂房严格按haccp标准建设，生产线采用国外进口的先进设备，基本实现自动化。益力多所要求的是最优质的产品，不仅使用高品质的进口脱脂奶粉作为原料，在生产过程中还需要进行多达120项目的质量检验。工厂继XX年取得iso9001质量管理体系及iso14001环境管理体系的认证后，XX年顺利取得haccp安全体系认证，XX年底益力多取得保健食品批号。XX年广州工厂通过保健食品gmp审核。

益力多菌是1930年日本代田教授在人体小肠中提取的能保持人体肠内菌群生态环境平衡，增强人体免疫力的乳酸菌。益力多菌由人体小肠提取后在淀粉、葡萄糖制成的液态奶中培养，于培养室中培养七天。成型室是生产益力多包装瓶的车间，所有材料为聚苯乙烯树脂，高温一次成型即可使用，直接由带输送至罐装车间，完全自动化，不经由人手，无需再次消毒。益力多瓶是统一的100ml装，益力多是一种保健饮品，每一瓶100ml的益力多含有超过100一亿的益生菌，满足了人体每天30-40亿个益生菌的需求。生产的益力多乳品在品管室进行菌数、酸甜度和杂菌的检测。乳品合格后则送往充填室填充乳液至益力多瓶中。成品被输送至包装室分别进行5瓶/50瓶包装。产品在2-10℃冷藏可以保存30天，益力多菌在人体体温37℃下最活跃，寿命也最短。益力多每天为32个国家和地区的2800多万人送去了健康。益力多的销售体系有卖场渠道销售和家庭配送业务。

事实证明益力多开发研制的干酪乳杆菌代田株等菌株对改善人体肠道功能、提高免疫力、抑制有害菌的繁殖及有害物质的产生吸收、抑制癌病变等作用非常显著。

3、广州旺旺食品--2011.01.0

5旺旺集团于1992年正式投资大陆市场，是台湾第一个在大陆注册商标并拥有最多注册商标的公司。广州旺旺食品有限公司成立于1995年，秉承着“缘、自信、大团结”的经营理念，集团生产及销售米果、休闲食品、饮料、酒品等13大类100多项产品。实习报告网

此次生产实习参观了旺旺饼干、旺旺牛奶糖、旺旺牛奶的生产线。旺旺饼干的主要原料是大米。由米制成半成品坯的流程是洗米—磨粉—蒸炼—成形。然后进行烘烤膨化，再由油敷机自动完成油敷粉完成各种口味的加工。烘烤膨化后的饼干表面有很多细小裂缝，能使各种调理粉很好的渗透入饼干。旺旺牛奶糖的主要原料是白砂糖、凝胶、麦芽糖和香精。参观过程中我们发现，旺旺牛奶有纸盒装和罐装两种。而罐装的在填充时牛奶是暴露在空气中的。对此我们请教了车间参观引导员。引导员解释说，罐装的牛奶是有二次消毒的，且在出厂前会存放几天以检查有无漏胀产品，若发现不合格产品，会进行正批产品重检。

4、汇香源--2011.01.0

5广东汇香源生物科技股份有限公司总部位于广州科学城综合研发孵化区创新大厦，面积达3000平方米，配备先进的办公自动化系统和人性化的办公环境，研发中心面积约1000平方米，由风味技术研究所，天然配料研究所和营养饮食研究所组成。汇香源公司建立了iso9001&haccp质量管理体系，并在业界率先通过了iso1400&ohsas18001环境管理和职业健康安全管理体系认证，确保所有产品符合高品质要求。工厂生产实习报告范文

汇香源的核心产品有天然提取物、调味基料、生物香料、天然香精和汇肽几大类。其核心技术有：可控美拉德反应聚合技术，小分子肽富集技术，定点酶解分解技术，天然产物萃取抽提技术，发酵生香技术等等。

5、珠江啤酒--2011.01.06

此次我们参观的是珠江英博国际啤酒博物馆，它是广州珠江啤酒股份有限公司与世界最大的啤酒企业——比利时英博啤酒集团合作兴建的一座具有观赏性、娱乐性、教育性、艺术性为一体的国际化、开放性啤酒文化展示场所，位于珠江啤酒公司内，珠江边上。共有三层：1楼是展厅，展播厅等；二楼是主展厅，有啤酒历史工艺主题厅，珠江啤酒历史厅，岭南文化厅，英博集团展厅等；三楼可通往啤酒生产参观通道。首先我们在一楼展播厅里观看啤酒发展历史纪录片，了解了啤酒的悠久历史和文化。接着，我们到珠江啤酒的酒吧品尝了珠江啤酒的产品纯生，酒吧里有仿造啤酒桶的雅座和啤酒生产流程模型。然后到二楼展厅参观了解到了啤酒的发展历史，里面有生动的远古时期人类酿造啤酒工艺的雕塑和各种关于啤酒历史文化的展示物，最让人印象深刻的是“醉酒长廊”，走过去能让人产生醉酒的感觉。最后我们参观了三楼的啤酒生产线，整个过程基本上都是自动化生产过程。

三.对生产实习企业生产、管理等方面的意见和建议

1、企业可以通过加强生产环境卫生保障来减少产品不合格的概率。实习报告网

2、企业在布置生产线、生产车间时可以考虑生产流程来布局，可以提高生产环节的紧凑性，提高生产效率。

3、在自动化的生产设备下，应合理科学分配管理人员，实现最高效率的人力资源分配模式。

四.生产实习的收获和心得体会

通过这次生产实习，多所学的知识加深了了解，见识到了所学知识在生产中的应用，联系实际引发我们对理论知识更多的思考。这次生产实习使我们对食品企业的生产模式有了概括地了解，对食品生产所需理论知识有更多了解，参照自身所学，找到了所学的不足之处。

总之，这次生产实习使我们开阔了眼界，巩固了理论知识，培养了我们理论联系实际思考的能力和兴趣，也增强了我们学好专业课知识的动力。

的工厂生产实习报告 篇2

随着汽车市场发展, 发动机产品的研发和投产速度明显加快, 生产线的新建速度和规模也进入了新的发展时期。如何能使生产线满足产能需求的同时具备高效性, 是每一位规划设计者需要着手解决的课题。生产线合理布局是提高整体厂房利用率的一个重要方面, 其实现方式在于减少生产线闲置空间、改善人机工程、优化物流、合理划分功能区域等方面。本文通过对本公司发动机车间两条缸体、缸盖生产线 (以下简称GA和GB) 布局的比较, 分析了布局方式在不同发动机生产线上的应用特点。

生产线布局设计

布局设计简单地说就是系统中单元的选择及单元的排列组合。在完成设备选择后就要结合车间场地、空间结构特点及工艺约束对设备进行合理布局。要充分考虑设备之间在空间位置上的协调性, 以确保生产系统工艺流程畅通及设备的充分使用。

在满足生产能力要求的前提下, 生产线加工设备布局具有以下原则:

工艺原则。要求生产工艺过程合理并连续, 生产各环节加工能力相互匹配。

经济原则。系统的配置和布局确保产品制造成本的最低化和经济效益的最大化, 将精益思想融入生产线建设中去, 减少浪费。

柔性原则。在多变的市场中, 要使加工系统体现最大的灵活性和柔性, 以适应产品品种及产能的变动, 为今后的可持续性发展留有余地。

安全原则。设备布局要严格遵循“安全第一”的原则, 切实保证工人的操作安全。

GA和GB生产线的布局概况

发动机机加工车间主要用于生产机体和缸盖零部件, GA生产线设计产能为双班5万台, 其加工车间布局状况如图1所示。

由图1可知, 该车间采用直线型布局, 加工设备以输送线为中心, 分布在操作工位两侧, 辅助设备则串联在线体中间。

单台设备与两侧并排设备串联, 布局分散, 使得生产现场存在大量闲置空间, 造成资源浪费。

G B发动机的生产纲领为双班年产20万台, 较GA生产线产能有了很大的提高, 并且要满足三、四缸发动机共线生产的需求, 其加工车间布局状况如图2所示。

由图2可知, GB生产线粗加工设备采用并联方式 (相同设备加工同一工序) 、四线并行的布局, 四条线通过输送滚道集中后与精加工专机衔接, 专用设备采用串联布局。通过线体走向的控制, 机体和缸盖两条加工线的下线位置均位于总装车间的入口处。

GA与GB布局方式比较分析

1.设备的组成和选购

为了适应生产线多品种 (三、四缸共线) 、大中批量的特点, G B发动机选择了混合型柔性生产线, 由通用高速加工中心和专用机床组成。

对产品相对稳定的某些部位采用专用机床加工, 如机缸的缸孔、曲轴孔, 缸盖的凸轮轴孔以及两者的结合面, 这些部位的精加工内容不多且固定, 同时加工精度要求较高, 采用专机来完成, 既保证质量, 又提高了生产效率。对加工内容较多且存在变型可能的部位选用高速加工中心加工。其优点是生产效率高又具有相当的柔性, 能够适合大批量生产和多重产品。

总体上, GB发动机生产线形成了粗加工高速加工中心、精加工专用机床的混合型加工设备的布局。

此外, 将效率很低的毛坯去余量加工外协给毛坯厂商, 加工后不合格件直接回炉重新铸造, 缩短了不合格毛坯的回炉路线, 同时减少设备采购, 节约了空间。

2.G B布局实施效果的对比分析

汲取了G A生产线的建设经验, GB生产线的布局方式对其存在的问题进行了优化, 取得了很好的效果, 具体体现在以下几个方面:

(1) 设备合理选型简化工艺流程。GB生产线在设备选购时区分粗、精加工, 在数量最多的柔性加工中心的选型上, 还充分考虑了机床特点对工艺流程的影响, 简化了工艺流程。

缸体、缸盖生产线基本上采用湿式加工, 切削液处理系统应采用集中供给、集中处理、切屑集中收集的形式。GA生产线设备为侧排屑 (图3左) , 设备间距较大;G B生产线设备选择了后排屑 (图3右) , 设备排屑器维修空间留在设备背面, 只需预留设备标准维修空间, 切屑回收路线由以前的折线形改为直线形, 缩短了回收路线。

G A生产线全部为液压夹具, 压紧通常为下压式或侧压式, 各工序之间可能需要转换工件姿态, 设置翻转机构。GB生产线通过选择液压接口在顶部的机床, 夹具夹紧设计为由顶部向下压紧即可完成工件各种姿态的加工, 省去了翻转流程。

G A生产线采用人工手动吊装上料, 辅助时间长, 为了提高设备利用率选购了双托盘形式的机床, 造价较高, 也增加了维护成本。G B生产线采用机床自带托盘手动推拉上料, 综合投资和设备稳定性因素选用了配置简单的单托盘设备, 简化了操作流程。

(2) 实施单件流提高生产效率。GB粗加工生产线推行JIT生产模式, 拉动式生产使得大面积的零件仓库和成品仓库减少, 实施单件流, 每工位工件数量不多于2件, 缩短工位间距;生产线紧凑布局, 加工线设备间距由GA的2.5m缩小到0.8m, 生产线巷道宽度也缩小, 仅容一人通行即可, 有利于一人多机操作, 每人可操作4〜6台机床。

为了降低单间流的生产风险, 采用了4线并行的布局方式, 即使线间一台设备故障, 并联的其他设备还可继续加工, 不会造成生产线停运。这种形式的生产线具有相当的柔性, 还可以根据投资规模实现“一次规划、分步实施”。

3.上下料方式提高动作经济性

由于选用了合理的机床及采用单件流的生产方式, GB粗加工生产线的上下料动作经济性有了显著的提高。下面通过对比其与GA两者的上下料方式, 对其经济性进行阐述。

(1) GA上下料的动作分析。G A加工线中工件上下料方式为人工手动吊装, 厂房顶上设置吊架用于安装KBK悬链葫芦, 通过各类吊具吊装工件, 移动到相应工位时工人需一手扶着工件另一手推拉KBK悬链葫芦在轨道范围内移动, 操作安全性差, 工作强度大。

具体上下料动作描述如下:下料时工人推KBK悬链葫芦至机床内, 吊具下降夹紧工件, 工件上移, 拉KBK悬链葫芦至下料滚道上方, 吊具下降, 松开工件, 吊具上移。上料时工人推KBK悬链葫芦至上料滚道上方, 吊具下降夹紧工件, 工件上移, 推KBK悬链葫芦至机床内, 吊具下降松开工件, 吊具上移, 拉KBK悬链葫芦至机床外。

(2) GB上下料的动作分析。在GB粗加工生产线中工件上下料方式为推拉式, 无须吊架和葫芦。另外由于GB工件的上料和下料滚道增加了毛刷, 清扫定位面铁屑, 同时夹具增加了气动吹屑装置, 省去了工人吹扫工件的动作。

具体上下料动作描述如下:下料时工人推动滑板至机床内, 并拉工件至滑板上, 拉出滑板, 右手向右推工件至滚道。上料时左手向右拉工件到滑板上, 推动滑板至机床内, 并推工件至夹具体, 拉出滑板即可完成动作。

对比得出:GB粗加工线的上下料方式在动作经济性上比GA生产线有了很大的提高, 单个工件的操作时间约能减少20%, 同时降低了工人数量和操作的劳动强度, 有利于控制安全隐患。

结语

生产“时代明镜”的文学工厂 篇3

——高尔基《俄国文学史》

莫斯科河附近的托尔斯泰街26号，是一座美丽的草木葳蕤的庭院，越过临街的雕有花纹的木围墙，可见一栋橘红色的两层楼的木板房。院门口镶着的一块小小的铭牌上刻着如下俄文：“列夫·托尔斯泰故居博物馆，作家1882至1902年在此居住。”

这位1828年9月9日出生于图拉省拉皮文县的波良纳庄园的大文豪，虽然是名门贵族，世袭伯爵，却毕生都在探索社会的改革，尤其关注并致力于农民生活的改善。因此，托尔斯泰长期住在离莫斯科186公里的乡村。他不喜欢工业化程度日益提升的大城市，只是在1863年至1869年创作《战争与和平》期间，为了查找有关历史档案资料才去莫斯科。1881年9月托尔斯泰举家迁居莫斯科的主要目的，是解决几个孩子的上学问题。18岁的长子谢尔盖已到读大学的年龄。大女儿塔吉扬娜也要进莫斯科美术学校，托尔斯泰特意请列宾教她画画（博物馆里有一幅列宾1891年为塔吉扬娜画的肖像）。即使在莫斯科定居后，每年春夏季节还是经常回到波良纳庄园。1902年后，因儿女们都相继完成了学业，而这座庭院附近有家啤酒厂噪音很大，影响写作，年事渐高的老作家就很少住在此地了。1910年11月7日托尔斯泰逝世后，其二女儿玛丽娅成为房主人，十月革命胜利后，她将父亲的故居捐赠新生的苏维埃国家，1928年玛丽娅让出全部庭院，使其正式成为全民所有的博物馆，并担任第一届馆长。玛丽娅一直活到二战胜利后才去世。

当初托翁买下那栋橘红色的木屋时，只有一层，是他将其改建为两层楼的。据说这种木结构的住房非常干燥、暖和而舒适，最早的克里姆林宫就是纯木建筑。与楼房相垂直的一排也是橘红色的木平房，是托翁开设的出版社，用来排印和发行自己的文学作品，如今则是展览各种文字、版本的托翁著作及有关画册、资料的陈列室。我们一行中国人在翻译叶尔绍夫的引领下，把故居的16个房间一一作了较细致地参观。30岁出头的叶尔绍夫是莫斯科大学中文系毕业生，长相颇像大文豪果戈里（特别是那双深邃含笑的眼睛、饱满发亮的额头、向两颊包拢的长发和带有幽默感的胡子），我戏称他为“小果戈里”，他也笑嘻嘻地欣然接受了。他不仅汉语说得流利，对俄中两国的文学艺术历史都熟谙，所以使我们受益匪浅。

步入一楼的绿色门框的棕色小门，即来到一间不大的客厅，不管什么人，头一件事便是穿上一双特制的橡胶大套鞋，那套鞋能包容无论多大尺码的普通鞋，是用于保护室内的地板和楼梯的木阶的。据介绍，托尔斯泰故居的一切都是原物、原装和原貌，唯有地板和楼梯刷过一道油漆，而且大多铺设了地毯。即便如此，还要求参观者用橡筋箍上一双软底的胶鞋，可见管理者对世界级伟大作家寓所的文物何等珍惜。

一楼头一间是不大的餐厅，一张长方形的餐桌上铺着雪白的桌布，摆着盆碟刀叉等餐具及调味瓶。托翁全家就围坐在桌前用餐，那10几把整齐排列的靠背椅让人想象到其乐融融的家庭气氛。餐厅的鹅黄色墙壁一侧挂着布谷鸟钟，另一侧挂着二女儿玛丽娅的肖像，是大女儿塔吉扬娜画的。餐厅旁的一间小屋是放置碗柜和炊具、餐具的储藏室，所展示的各种锅盆壶碗杯碟，有金属、陶瓷、玻璃等质料，大都是本国产品，比较粗糙朴拙。“小果戈里”告诉我们，托翁的饮食极其简单，他本人是完全吃素的，不仅拒绝肉食，连牛奶都不喝，一般饭菜是燕麦、马铃薯和罗宋汤。

沿着一侧装有白色护栏的楼梯，我们登临第二层。首先踏入一间较为宽敞的大厅，是托翁全家人聚谈和娱乐的场所，也是接待宾客之处；其洁净的墙壁上安装着40支蜡烛和煤油灯，张挂着一些亲属（如夫人索菲娅、女儿塔吉扬娜、儿子谢尔盖等）和友人的照片，最令人瞩目的一张黑白像是招待来访者们的“大茶会”场景，时间为1898年4月的一天，画面为：十几位或坐或站的先生、女士围着一张椭圆形的大木桌，雪白的桌布上摆放着金属的茶具、漂亮的烛台与盛满点心、水果的盘子。托翁神情安详、慈和，与大家亲密无间的关系跃然其中。常言道“主雅客来勤。”这位文豪的好客想必是一贯的，因为在另一块蓝底桌布上，竟密密麻麻地写满了客人们的签名。大厅旁即是托翁夫妇的卧室，索菲娅在卧室中间竖了一排屏风，并在隔开的外间置了几张沙发，权作她的客人接待室。索菲娅有自己的可以折叠台板的简陋的写字桌。

托翁夫妇一共生育了13个孩子，不幸夭折了5个。每个孩子都有自己的房间，而且室内陈设和格调各不相同，如谢尔盖的卧室除了粗糙的木床、床头柜和书架外，还有一台钢琴。塔吉扬娜的闺房墙上挂的、桌上摆的满是肖像油画、人物素描等美术作品。而安德烈和米哈伊尔的工作桌上则放着书籍、公文簿与地球仪、文具、闹钟等。托翁对子女的培养、教育是很重视的，他在辛勤不辍的笔耕之余，亲自教孩子们学习法语、文学、数学、物理、化学等课程，甚至还教他们下国际象棋（古老的棋子、棋盘至今犹存）。夫人索菲娅则是家中的德语教师。索菲娅的原籍是德国，父亲在俄国皇宫里当医生，由于托翁经常去克里姆林宫里查找和研究古代文献档案，与索菲娅的父亲熟识，便有了这门异国婚姻，其婚礼还是在克里姆林宫的教堂里举行的，时间为1862年9月23日。托翁的以身作则、刻苦自励、坚持体力劳动、追求平民化的生活方式，势必要求子女养成艰苦朴素的作风。在故居里，我们随处可见有关的实物，如托翁耕田、锄地、种菜、挑水、砍柴、割草所使用过的工具，他用以代步的自行车（系俄罗斯自行车爱好者协会赠送，托翁是67岁以后才学会骑车的，他经常骑着它到户外兜风），他在冰天雪地中骑着瘦小的驽马出行时穿的旧皮袄，他在家园里溜冰时穿的冰鞋，还有木工桌案上陈列的几双托翁亲手制作的皮靴及其生产工具，其中一双皮靴是他为女婿苏霍京制作的。苏霍京曾把这双皮靴同托翁的12卷著作并列放在自己家的玻璃柜里，贴上幽默的标签：“第13卷。” 托翁见到后，非但不见怪，还诙谐地笑道：“这是我最好的一卷。”由此可以感察，这位作家具有多么独特、丰满的个性和超凡的人格魅力。

当然，最吸引我们注目的是托翁的工作室。那是二楼最里面、也是最安静的一间，不仅高大宽敞，结构也颇合理。一个长方形的大书桌占据了室内的中心位置，它的正面和左侧共有三扇大玻璃窗，采光极佳。深褐色的书桌设计精巧、美观，圆柱形的桌腿雕饰着优美的线条，桌面四周装置了矮小而好看的围栏，唯有坐人部位留有缺口，以便伏案书写，它让我联想到婴儿的可爱的小床。桌前安放着一把圆形座位的靠背椅，桌子右侧有一只厚重的皮沙发，前者乃为简陋的硬木家具，显然是作家长时间写作的坐处。后者厚重、软和、舒适，似乎是为来此小坐、交谈的他人准备的。桌面上立着两支一尺来高的蜡烛，平放着墨水瓶、蘸水笔、吸墨工具与纸张之类。托尔斯泰后期的大量作品就是在这张书桌上完成的。如：长篇小说《复活》、《天国在你们心中》，中篇小说《克莱采奏鸣曲》、《谢尔盖神父》、《哈泽-穆拉特》，戏剧《黑暗的势力》、《教育的果实》、《活尸》，论文《什么是艺术？》及《回忆录》等等。眼前，在留有托翁指纹、汗迹的书桌上，摆放着《复活》的一页手稿，供参观者瞻仰。

在莫斯科生活的这20年，是托尔斯泰世界观转变、发展的重要时期，也是他文学创作丰收的季节。对于中国人来说，特别值得一提的是，这位最伟大的俄罗斯作家从1884年开始，对孔子、孟子、老子的思想和著述兴趣浓厚，情有独钟，他根据德文、英文、法文亲自将他们的《论语》、《道德经》等著作译成俄文，进行研究，1909年他出版了俄文的《中国圣人老子语录》。托翁在自己的日记里写道：“读孔子，越读越感到深奥与美妙。”（1884年3月29日）“我在研究孔子，我觉得其他学说都无聊。好像是恰到好处。主要是这个学说严于律己，当我独慎其身时，他能对我起良好作用。但愿永远坚持这种新鲜感觉。”忆及托翁对我国传统文化的高度挚爱和赞评，以及中国古代哲学思想、教育思想对他的深刻影响，同时想起这位大文豪的世界名著《战争与和平》、《安娜·卡列尼娜》、《复活》等在我国的广泛流传、深入人心，我对置身其中的托翁的工作室顿时平添了敬意和亲切感。

托尔斯泰与孔子一样，是一位杰出的教育家，而且他们都怀有“有教无类”的先进教育思想。早在1859年11月，托翁就在家乡波良纳开办了一所国民学校，两年后的1862年就又新开了21所学校，教育对象主要是农民和他们的子弟。他认为教育是一种杠杆，借着它可以改变整个社会结构使它趋向完善，不过为此就必须“团结一切阶级来通晓学术”。1861年8月他写信给堂姑母阿·安·托尔斯泰娅说：“像我这样的人也有一种难以割舍的诗意的美妙的事业——这就是学校。”在故居博物馆二楼里珍存了一台录音机和一张唱片，录音机是美国科学家爱迪生赠送给托翁的，唱片则录制了托翁在波良纳庄园的农民学校里给学生们的讲话，当时托翁纵然已是年逾8旬的老人，但其声音仍然清晰有力。那仿佛来自天堂的神秘而美妙的仙乐般的声音，使我深受震撼和感动。当整个团队已陆续走出木楼后，我居然央求 “小果戈里”陪我再去聆听一遍托翁的录音，并请他把讲话内容翻译成汉语，“小果戈里”很乐意地应允了。于是我们俩唱了一出“二进宫”，重新穿了一次大套鞋，爬上二楼去找管理人员的麻烦。那位负责操作录音机的姑娘笑容如花地满足了我的愿望。原来，当年用爱迪生刚发明的录音机录下的托翁对学生们的讲话是这么几句：“……你们要配合爸爸、妈妈，要好好学习。请记住我的话。我老人说的都是实话……再见了。”托翁谢世前不久发表的这段公开演讲的录音，言简意赅，弥足珍贵，给世人留下了一颗比金子更纯真、更闪亮的赤子之心。1994年9月4日，江泽民主席访问托尔斯泰故居博物馆时，尼古拉馆长曾将这录有托翁声音的唱片赠送给他，江泽民主席很高兴地把这珍贵的礼物带回了中国。

“我老人说的都是实话。”是的，托尔斯泰终其一生都在说实话。为祖国，为人民，特别是为苦难而刚强的俄罗斯农民，这位可敬的真诚的老人以自己卷帙浩繁的煌煌巨著和感人至深的行为方式（包括放弃1881年后自己全部作品的版权，远离养尊处优的贵族生活，甚至谢绝在他长眠的土坟上制作任何标志），始终坚持不渝地说真话，写真实，抒真情，求真理。

此时此境，我脑海中倏然浮现出列宁对托尔斯泰的一系列评论。在1908年托翁80华诞时写的论文《托尔斯泰是俄国革命的镜子》里，列宁曾经精辟地指出：“作为俄国千百万农民在俄国资产阶级革命到来时所具有的思想和情绪的表现者，托尔斯泰是伟大的。托尔斯泰是富于独创性的，因为他的观点的总和整个说来却恰好表现了我们的革命、即农民资产阶级革命的种种特点。从这个观点看来，托尔斯泰观点中的矛盾，的确是我们革命中的农民的历史活动所处的各种矛盾状况的一面镜子。”如果说，托尔斯泰的杰作是反映现实生活与时代精神的一面面精美的明镜，那么，他的寓所和书房犹如生产这些明镜的工厂和车间，是值得人们永远珍惜和爱护的。

化工厂生产实习报告 篇4

精选范文:化工厂生产实习报告(共2篇)成都玉龙化工厂生产实习报告

（一）、实习简述  这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.2.离子交换膜法

离子交换膜法电解食盐水的原理如图b所示。在这种电解槽中，用阳离子交换膜把阳极室和阴极室隔开。阳离子交换膜跟石棉绒膜不同，它具有选择透过性。它只让na+带着少量水分子透过，其它离子难以透过。电解时从电解槽的下部往阳极室注入经过严格精制的nacl溶液，往阴极室注入水。在阳极室中cl-放电，生成c12，从电解槽顶部放出，同时na+带着少量水分子透过阳离子交换膜流向阴极室。在阴极室中h+放电，生成h2，也从电解槽顶部放出。但是剩余的oh-由于受阳离子交换膜的阻隔，不能移向阳极室，这样就在阴极室里逐渐富集，形成了naoh溶液。随着电解的进行，不断往阳极室里注入精制食盐水，以补充nacl的消耗；不断往阴极室里注入水，以补充水的消耗和调节产品naoh的浓度。所得的碱液从阴极室上部导出。因为阳离子交换膜能阻止cl-通过，所以阴极室生成的naoh溶液中含nacl杂质很少。用这种方法制得的产品比用隔膜法电解生产的产品浓度大，纯度高，而且能耗也低，所以它是目前最先进的生产氯碱的工艺。

* 近代测试表明，四氧化三铁实际是铁的混合价态化合物，分子式应为feiifeiii[feiiio4]。在中学可以将fe3o4分入“复杂氧化物”类。

[化工厂生产实习报告(共2篇)]篇一：化工厂实习报告

新乡学院生产实习总结

学 生 姓 名

院(系)名 称

专 业 名 称

年 级 班 级

指导教师姓名

指导教师职称黄奇 化学与化工学院 化学工程与工艺 09化工（2）杨丽云 王存景 副教 助教

化工厂实习报告

一、实习目的 :根据本学期开设的化工原理课程，实地了解实际生产中的化学工艺流程，巩固所学的化工原理知识，提高实际动手和操作能力。在实习中体会化工行业的工作，学习一些高层知识，激发自己对专业的热爱和求知欲，对自己将来的工作有了一个明确的目标。

二、实习时间 ：

2011年3月21日—2011年3月25日

三、实习地点：河南新乡新乡长垣县蒲北区

河南省辉县市洪洲产业集聚区

四、实习单位和部门：华瑞(新乡)化工有限公司

河南双信炭黑有限公司

五、实习内容：

华瑞(新乡)化工有限公司

一、公司概况

新乡市华瑞精细化工有限公司地处黄河之滨，是一家集生产、经营为一体的公司。公司占地面积30000平方米，年销售收入5000余万元。公司年生产能力：橡胶防焦剂CTP1000吨，氯代环己烷2000吨/年，环己烯300吨/年，环己烷400吨/年。

二、公司主要产品及主营行业

生产产品有:橡胶防焦剂(CTP);氯代环己烷;环己烯;邻苯二甲酰亚胺;环己烷;DCDS;DTDM;促进剂CBS;促进剂MBT;促进剂MBTS;促进剂TMTM。

主营行业：合成材料助剂 其他合成材料助剂 合成材料抗氧化剂 硫化剂

三、工艺流程及过程

1.焦化粗苯

2.预蒸馏

3.萃取蒸馏

4.提取成品

自硫铵工段来的煤气，进入终冷塔分二段用循环冷却水与煤气逆向接触冷却煤气，将煤气冷到一定温度送至洗苯塔。同时，在终冷塔上段加入一定碱液，进一步脱

除煤气中的H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水处理工段，上段排出的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。

从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除煤气中的粗苯后送往各煤气用户。由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。

从终冷洗苯装置送来的富油进入富油槽，然后用富油泵依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入油水分离器。分出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流液，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。

河南双信炭黑有限公司

一、公司概况

河南双信炭黑有限公司是生产橡胶用炭黑的专业厂家，公司始建于2008年。河南双信炭黑有限公司是双星集团与河南东信轮胎有限公司合作组建的，其年产10万吨炭黑生产项目投资3.5亿元，采用国际全微机控制先进工艺技术，主要设备有高温空气预热器、袋滤器、空气压缩机、反应炉、干燥机、湿法造粒机等。截至目前，已投入资金1.5亿余元，建设两条3万吨炭黑生产线和两台3000KW余热发电项目。项目二期将续投资5亿元，拟新建年产2×5万吨两条新工艺炭黑生产和利用尾气余热发电项目。

公司位于河南省辉县市洪州产业集聚区，周边地区煤炭焦化产业丰富，原料油资源充足，交通极为便利。公司建设年炭黑生产能力15万吨，现已建成投产2条3万吨硬质炭黑生产线，2台3000KW炭黑尾气发电机组。

橡胶用炭黑主要品种：

N100系列：N110 N115 N121 N134 N200系列：N219 N220 N234 N293 N299 N300系列：N326 N330 N332 N339 N347 N351 N375 N500系列：N539 N550 N600系列：N660 N642 N700系列：N774 N762 现有包装材料和规格：

1、柔性集装袋，聚乙烯（PP）材料制作，包装常用规格有500kg/包、800kg/包、1000kg/包。2、25kg/包机包袋，PP材料或牛皮纸制作，可以散包运输，也可用木托架码成1000kg/架再覆膜，称为吨覆膜运输。

3、也可以根据客户所提供的包装形式和规格进行包装。

三、加工设备与原理及其工艺流程

1.储存在原料油罐的原料油，用高压油泵将其输送，经原料油预热器从反应炉的后管段喷入，供给反应所需的原料。

2.储存在燃料油罐的燃料油，由齿轮泵将其经燃油预热器送到反应炉，并用压缩空气将其雾化，从反应炉的燃烧室前部轴向喷入炉内，在与预热的高温空气再燃烧室完全燃烧，提供炭黑生成反应所需能量。

3.由多级离心风机提供的燃烧用空气，经空气预热器和反应炉燃烧室外壳的夹套预热后进入反应炉。

4.燃料油完全燃烧产生的含有过剩空气的高温燃余气，从燃烧室以大于声速的高速传过后管段，并与喉管段径向喷入的高温原料油液滴发生不完全燃烧和复杂的化学反应，产生了大量的含有炭黑的烟气。烟气流经反应炉急冷段喷入急冷水，使烟气温度迅速降到不大于850度终止反应。烟气又经空气预热器，废热锅炉和油预热器换热及二次极冷。使烟气冷却到280度左右，进入主袋滤器将绝大部分炭黑从烟气中分离出来。附着在滤袋上的炭黑用反吹风机定期吹扫，使炭黑落入储斗内，通过气座进入风送管线净化后的尾气，用离心风机加压，一部分送至尾气燃烧炉作为燃料使用，大部分加压输送给界外锅炉，作为燃料使用。

5．为了控制和调整炭黑的结果，在添加剂溶解罐中，用水溶解碳酸钾后。将碳酸钾溶液有燃烧炉前段喷入反应炉。

6.自主袋滤器，在处理袋滤器和废气袋滤器的炭黑进入风送管线。经微米粉碎机由离心风机用热烟气送至回收旋风分离器收集下来的炭黑落入粉炭储罐。经气密阀由螺旋输送机送入湿法造粒机。从旋风分离器出来的含有少量炭黑的尾气经回流风机返回主袋虑器，形成风送循环系统。

7.炭黑在湿法造粒机内与喷入的含有粘结剂的造粒工艺水混合，形成小的炭黑颗粒流入滚筒式干燥机内，由于滚筒式干燥机接收火箱提供的住够热量而使湿炭黑粒子在筒内流动过程中逐步被干燥。

8.火箱的热源是来自尾气燃烧炉，尾气燃烧炉在开车时可才用煤气和燃料油作为燃料，而正常生产后就切换尾气作为燃料。

9.干燥后的炭黑通过斗式提升机送至筛选机除去大颗粒炭黑，筛选后的炭黑经过成品输送机成品提升机，磁选机将其中可能含有的 磁性物质除去。最后通过分配器按不同品种送入成品罐指定料仓。

10.从干燥机前部排出的含有少量炭黑的热尾气经废气加压风机送到废气袋虑器附在袋虑上的炭黑用废气 反吹风机定期吹扫，使炭黑落入储斗，[化工厂生产实习报告(共2篇)]再经废气袋虑气密阀进入风送管线。

四、产品性质与用途 炭黑主要物理及化学性质：

黑色颗粒状无定形固体，无味，比重1.82，燃

点>400℃，不溶于水，无毒，化学性质稳定。

炭黑的危险性：

非燃烧、爆炸、腐蚀、毒害、放射、氧化性，危险性货物。

生产主要橡胶用炭黑产品用途：橡胶制品补强剂和填充剂。

本生产工艺才用集散式微机调控，工艺精湛，技术先进具有国内领先水平。

学习体会与收获

经过一周的实习，我认识到在工作、学习、生活等方面的实践性的知识对我们来说非常重要，让我们对社会有了感性的认识，通过实习，那精彩的讲解、不同的机器、迥然的工艺等，在知识方面，我学到了、看到了许许多多平时课堂上无法学到、看到的东西。老师不仅将我们这些专业知识的问外汉领进了门，同时还安排我们认识了实际的生产，使我们对我们自己的专业有了更深的了解。首先在理性方面有了更深一成的认识而最为重要的是在感性上，对自己的专业、专业前景有了了解，更知道如何去学习专业知识。在这段实习期间，为了解到化工专业的学习方向以及未来的发展趋势，为我以后学习专业知识指明了方向。在此期间，端正了学习态度，改善了学习方法，认识到专业知识与一般的基础必修课的学习不大一样他需要的是广博的知识水平，需要阅读大量的文献，更加了解专业的发展方向。他不仅是一门独立的学科，与其他学科又密不可分。所以在以后的学习中不经要注重专业课的学习还要掌握其他课程。

经过这次认识实习，我们对化工生产过程有了初步了解。见到了很多生产设备，下页篇二：多厂生产实习报告

前言

生产实习是我们机械设计及其自动化专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学校到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

理论是枯燥的，只有实践之树长青。生产实习是我们广大学生走出课堂，脱离课本，走进一线，投身实践的重要一课！具体的实习安排如下：

2010年4月 6日上午：南宁市手表厂

2010年4月 7日下午：南宁市发电设备总厂

2010年4月 8日上午：南宁市青岛啤酒厂

2010年4月11日全天：东风柳州汽车厂

2010年4月12日上午：东风柳州汽车总装配厂 2010年4月12日下午：中国重汽柳州运力

2010年4月14日下午：广西中烟工业有限责任公司

2010年4月15—18日：休息、整理实习报告

一、实习目的

? ? 生产实习是机械工程及其自动化专业教学计划中重要的实践性教学环节，是对学生进行专业基本训练，培养实践动手能力和向实践学习，理通过直接面向工厂、企业开展的认识实习环节的教学，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知论联系实际的重要课程。

识准备；通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面；通过实习，培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全

区占地13518平方米。2004年末职工总数1218人，拥有固定资产原值3700万元，固定资产净值1125万元，拥有进口、国产及各类设备仪器仪表1500台(套)。该厂于1994年已经具备自营出口权。设有进出口公司、技术开发科等部门及7个主要成产车间，车间内设中央空调，具有年产80万块机械表，20万块石英表的生产能力。

南宁市手表厂是原轻工部定点生产钟表的专业厂家。主要产品有：桂花牌系列单历、双历、薄型单历、双历快拨自动机械手表，石英表以及大型电脑钟塔，多种比赛用钟和多功能健身转盘。产品销往全国各地，出口香港及欧美市场。近来开发生产的NN38系列机芯首创瞬跳还厉，表面喷沙、磨花处理，全部附有停秒功能。

其生产的NN9501统机机芯;

2.个人感受

该厂自动化水平一般，很多机床依靠凸轮来实现机床的自动化，自动化的数控机床很少。很多车床比较老旧，如1982年产CM1107B。

本人具体观察了其CK1117数控车床，其具体参数为：

行程：40mm*200mm 最大公件直径：17mm 该车床集车、铣、钻孔于一体。其车刀分布示意图如下：

东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。它还是国内

公司是西南地区最大的罐式专用汽车生产企业，中国散装水泥推广发展协会装备技术专业委会员常务事理事单位、广西制造业信息化工程示范企业、柳州市科技发展重点支持企业，“运力”品牌为广西著名商标。公司通过了ISO9000及TS16949质量体系认证，“CCC”强制认证，是广西首家具备“危险化学品、包装物”生产资格的企业，享有自主进出口经营权。公司现有员工近600人，现生产基地占地面积200亩，资产总值约2亿元。2008年取得了良好的业绩，实现销售收入40347亿元，再创历史新高。

公司主要产品为各类专用车和以汽车配件为主的配套产品。专用车重点产品为自卸车系列、罐式系列，主导产品为混凝土搅拌运输车、粉粒物料（散装水泥）运输车、加油车、化工液体运输车及重型自卸车。公司已具备5000台车架、5000台车厢的年生产能力。公司主导产品混凝土搅拌运输车、散装水泥车、加油车产销量已跻身国内同行业前列。

公司坚持“用人品打造精品，用精品奉献社会”的经营理念，秉承“忠诚、敬业、勤奋、创新”的企业精神，以先进的生产工艺、完善的组织架构和全新的管理模式，力争早日实现“与国际接轨、全国知名、区域

对于广西中烟来说，大，指企业发展战略、经营决策等关乎企业大局、未来发展的思路、谋略及措施。

道：方法、途径、本质、规律

道：出处老子的《道德经》：道可道，非常道。道，最初的含义是指道路，也就是说，道是有形的、多变的、可名的。老子说的道，不是“常道”或“可道之道”，而是那种揭示事物之间必然联系的本质东西，是一种无形的、不变的、不可名的恒道。

道，引申为企业的发展方向和发展途径，对于任何企业而言，没有最好的道，只有最适宜的道。

无：没有、空、可能、永恒

无：出自老子的《道德经》：“天下万物生于有，有生于无。”

无，不是具体的东西，而是抽象的事物内部的本质，它是事物矛盾运动的法则和规律。

无，可以被理性所认识；不可能被改变，却可以被遵循和利用。

形：形状、形态、形式

形，象形也。――《说文》

物成生理，谓之形。――《庄子?天地》

形与意相联系，形下所藏的是意。

真龙：企业，团队，员工

真龙，指的是龙的传人，是现代的中华优秀儿女。特指广西中烟企业、团队、员工。

广西中烟的每个人都是真龙，每个团队都是真龙，企业也是真龙；“我就是真龙”，是广西中烟人自信的表现、自豪的表达。成为真龙，必须具有专业素养，拼搏精神，持续创新能力。

真龙，具有赤子情怀，爱祖国，爱社会，爱企业，爱家人，爱朋友。

广西中烟的干部员工，既受中国传统文化的熏陶，又接受西方现代经营管理的洗礼，他们具有现代的管理理念、营销理念、市场意识、竞争意识、争先意识等。

亮剑：是精神 一种敢于战斗，永不服输的精神；一种坚毅果断、迎难而上的勇气；一种谋定而动、坚决执行的谋略；一种清楚时机、把握火候的智慧；一种相互配合、团结协作的气质； “亮剑”是对自己的激励，对外界的展示。“亮剑”在企业文化层面，对内起凝聚人心、激励人心、鼓舞人心的作用。

大道：是企业必须探索的发展途径、发展道路

大道，能够确保企业的生存与发展，能够确保广西中烟在中国烟草的发展历程中，始终有自己的位置，留下自己的痕迹。

大道，是企业必须明晰和坚守的企业哲学，是企业的价值理念，它能够指引广西中烟奋勇向前，找到适合自己发展的道路，而且持之以恒。

广西中烟“寻剑”的过程，就是寻找企业发展“大道”的过程。大道，是广西中烟的核心竞争力，是企业的战略定位、价值理念。

无形：相对于有形而言，指没有物理意义上的形状

无形，也指不见形体，不露痕迹。

企业的发展途径、发展道路是无形的，企业哲学、价值理念也是无形的；恰恰是因为无形，所以，它能够影响有形，具有极大的能量和爆发力。

通常来说，剑是有形的；但，更多时候，剑是无形的。剑在心中，亮出的是勇气、血性与精神。

通常来说，剑术是有形的，而剑道是无形的；企业最终比拼的是无形的剑道而不是有形的剑术。

真龙亮剑：价值主张、精神气质、风度修养

[化工厂生产实习报告(共2篇)] 代表了真龙人的传统文化是底蕴；拼搏精神是勇气；创新能力是自信。作为“龙的传人”，中华民族的优秀儿女，广西中烟人秉持集“道与器”于一身的“剑”，奋勇向前，所向披靡。

表现了真龙人既有坚定的自信心、敏锐的判断力，也有果敢的性格、冷静处事的智慧。

表达了真龙人正义、正气的道德伦理色彩，展示出有智慧、有内涵、有身份、仗剑前行的形象。

体现了龙人合一，人剑合一，剑企合一。

大道无形：企业发展的大道

语出《清静经》：大道无形，生育天地；大道无情，运行日月；大道无名，长养万物。

大道无形，自然和社会真正的大道，没有常形常态，是不断变化的。孙子说“兵无常势，水无常形”，韩非说“法无定法”，德鲁克说“唯一不变的就是变化本身”。

大道无形，说明企业定位、发展战略是广西中烟的“大道”，是无形的；文化理念、亮剑精神是广西中烟的“大道”，是无形的，“手中无剑，心中有剑”，这是广西中烟人追求的至高境界。

烟草行业正在发生日新月异的变化，创新能力的本质是寻找适合企业的发展道路。自成立以来，广西中烟一直在探索适合自己的发展“大道”。真龙人认为：要顺应时势，寻找适合自己的独特发展路径，脚踏实地，与时俱进，不断创新，最终实现后发赶超，异军突起。

真龙亮剑，大道无形：

广西中烟托物言志，以龙喻人，寓道于剑，以真龙人、真龙企业为标准，发扬亮剑精神，钻研剑术和剑道，使企业实现了后发赶超、获得了和谐

机械专业学生工厂生产实习报告 篇5

机械专业学生工厂生产实习报告

 

这次为期2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在陈运玲，陈伟叙等老师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂，

机械专业学生工厂生产实习报告

。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅：

 

1.实习目的：

生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

2.实习内容：

①掌握机械加工工艺方面的知识及方法

②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识

3.实习时间：

① 柳州工程机械厂-------------6月21日整天

② 柳州东风汽车厂-------------6月22日下午

③ 柳州钢铁厂-----------------6月23日上午

④ 柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午

⑤ 上汽通用五菱公司-----------6月24日整天

⑥ 整理，写实习报告-----------6月24日---7月2日

定点实习厂

柳州东风汽车厂简介

东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业，赢得了“柴油东风，柳汽正宗”的美誉。

1991年，东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度，奠定了“一门双杰，东风乘龙”的产品格局。

自从成为国内最早通过iso9000质量认证的汽车生产企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶。XX年，东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车－东风“风行”商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。

目前，东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产能力。

柳州汽车厂六个发展历程

（1） 建厂期：上世纪50年代，主要以农用机械为主。

（2） 1969年：生产出2.5t载用柳江牌卡车。

（3） 1981年：生产出柴油翻斗车，同时加入了中国第二汽车制造厂，采用东风品牌。

（4） 1991年：柳汽生产出新品牌---乘龙（平头车）。

（5） 19：以75%的股权加入东风集团，成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车有限公司。

（6） XX年，成立东风集团和雷诺公司

生产基地：主厂、二基地（85年始建，位于柳江县，占地为714亩）、三基地

七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间

四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身

生产线：重车线、大车线、小车线

XX年生产能力：大车60000辆 小车30000辆

乘龙精神：自立自强 创优创新 同心同德 为国为民

通过在柳汽公司车桥厂的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。 机械加工工艺方面我们重点了解了左壳C锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。具体如下：（对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录）

由于汽车转弯时，左右两边轮子的行程不同，所以转速不同，为防止转弯时出现滑动、滑拖现象，必须使用差速器调节两边轮子的转速。左壳C锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件结构比较简单，在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个，属于大批量生产。

毛胚的选择

零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因

（1）零件的力学性能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能有所不同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减；钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。

（2）零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法

（3）生产纲领和批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛胚制造方法

（4）现场生产条件和发展 应该经过技术经济分析和论证

零件的材料为qt450-10，根据零件结构简单和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产，

参观实习厂

一.柳州工程机械厂简介

广西柳工机械股份有限公司是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。

公司位于南疆龙城－－柳州市。净资产3.89亿元，员工5900人，生产区占地面积67万平方米。主要名优产品有：引进美国卡特彼勒公司技术生产的zl60e、zl100b等zl系列轮式装载机、井下装载机和履带式液压挖掘机，已形成4000台年生产能力的规模。

该公司计划通过实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相结合等措施，XX年形成年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产能力，实现年销售收入51.5亿元和利税12亿元。 本公司还将积极拓展房地产、商业贸易、服务旅游业及经批准的其它经营业务。

二.入厂前培训

1.数控机床的产生和发展

（1）1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充分的条件。其最初用途为军工业的生产。

（2）20世纪60年代，晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现。

（3）20世纪70年代，苏联的数控机床产量超过美国，成为世界上数控机床产量第一的国家。

（4）20世纪80年代，日本的数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。与此同时，在80年代初期我国也引进数控加工技术。

数控机床的分类

（1）经济型数控机床：一般由普通机床改装而成，精度和复杂程度较低，可实现两轴联动，可进行平面加工，价格较便宜。

（2）全能型数控机床：精度和复杂程度较高，一般可实现三至五轴联动，且有刀具库，可自动换刀。可进行平面和空间立体加工，价格一般较贵。

2.柳州工程机械厂数控机床的应用

（1）1978年，柳州工程机械厂引进了数控切割机和火焰切割机。其主要功能是用于分离机械元件、零件和x、y轴联动的直线、圆弧切割。

（2）1985年，柳州工程机械厂从上海气焊机厂引进了z80单板机，其主要硬件设施有cpu、ctc、pto、eprom、ram×2。

（3）1988年，柳州工程机械厂引进了一批价值600万美元的先进设备：

① 数控车床

② 立式、卧式车床

③数控火焰切割机

④数控折弯机

⑤三坐标测量仪

⑥数控等离子切割步冲机

⑦机器人焊接线（位于结构分厂）

⑧铸制线

⑨双立柱加工中心----其最大加工距离为：x 10000mm；y 3000mm；z 1500mm；w 600mm。

3.加工中心简介

加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。其系统组成包括：数控系统cnc、驱动系统、测量及反馈系统i/o控制系统（plc）.加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。

4.装载机发展和发展趋势

（1）世界装载机发展史简介

① 20世纪初，美国出现第一台装载机，它是用马车和钢丝绳构成，兼有驱动与装载的功能。

② 20世纪40年代，第一次工业革命期间，装载机采用液压设备作动力，即先导式液压装置。

③20世纪 50年代，第二次工业革命期间，装载机的变速箱采用液力变矩器，其工作矩为100n.m--425n.m。到60年代时，第三次工业革命期间，装载机采用角接式刚性车架。

④到上世纪70-80年代，产品向细化发展更为突出，装载能力提高到0.2m―16m。其中最有影响力的几个公司为：美国cater pillar、瑞典volvo、日本小松公司等。

（2）柳工装载机发展史

①上世纪50年代，柳工从上海糖果机械厂首次引进装载机生产设备。

②到了60年代，天津某 研究所与厦门工程机械厂合作开发，仿制成功我国第一台z435型装载机。此项成果由柳工试验、鉴定合格。

③70年代，机装载能力有所提高，由z450提高到zl50了。

④一系列g类型产品

（3）现代装载机的发展趋势

①趋向于环保、高效、节能、可靠

②趋于机电一体化

③更具舒适性

④型号多样，有大、中、小等各种型号

⑤更加智能化

⑥有自动监控维护的功能

二. 进厂参观

1.变速箱厂

设备：加工中心×2 数控车床×17 普通车床×24

滚齿机×21 磨床×18 钻床×8 坐标镗床×2

铣床×3 仿形车床×3 拉床×1 插床×1

卧式钻床×5 行车×1

车间面积：3456O

员工总人数：80（女17名），其中包括8名党员，

实习报告

有大专学历以上8人、高级技师1名、技师1名、高级工程师1名、中级工程师1名。

 

主要产品：变速箱齿轮和轴类以及zf产品配套件等

生产宗旨：永不接受不合格产品

永不传递不合格产品

永不制造不合格产品

2.结构件厂

主要设备：tcbar立柱移动卧式加工中心

等离子线切割机

剪板机

锻压机床

3.铸造厂

无箱数控制造

从意大利进口

毛坯来源 （三个）

4.总装配厂

clg842的总装配流程

一.柳州钢铁厂 简介

广西柳州钢铁（集团）公司位于水陆交通方便的广西工业重镇柳州北郊，占地5.6平方公里。现有固定资产总值55亿元，资产净值42亿元，在册职工19043人，是以钢铁生产为主，实行的多元化经营的大型钢铁联合企业，从1987年起连年位列全国大型企业500强的特大型钢铁联合企业。

近几年来，柳钢坚持走科技创新改革兴企之路不断深化企业内部改革，建立现代企业制度，并调动一切积极因素加快技改步伐，先后完成了中板四辊轧机改造，650厂连续棒材轧机改造，转达炉扩容改造等十多项重点工程，并进行了一系列技术革新和工艺改造。目前，柳钢已拥有焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等12个主体生产厂和相应的辅助配套设施，可生产中厚板、中小型材、线材、棒材、薄板、无缝钢管等六大系列数百种规格产品。

进入21世纪，在“三个代表”重要思想指引下，柳钢正各着更美好的明天大步迈进。公司领导班子提出的“做优做强钢铁主业，拓宽搞活非钢产业，建立现代企业制度，不断提高职工生活水平”四项重点工作，正成为全体柳钢人为之奋斗的共同目标。“十五”期间，全公司将投入50多亿元技改资金，建设750m3高炉、100吨转炉、高速线材轧机、15000m3制氧机、120万吨球材生产线等一批重点技改项目，形成以中板、连续棒材和高速线材三大品牌产品为主的系列产品结构，达到年产铁钢、钢材各350万吨的生产规模。在做大做强钢铁主业的同时，柳钢还将进一步发展工程设计、环保、商贸、旅游、房地产开发等非钢产业，拓展多种经营，壮大企业实力。到“十五”期末，，全公司年销售收入奖达到70亿元以上.

1.炼钢厂

购买了1#100吨转炉一个，由重庆钢铁设计研究总院设计，创中国冶金史上设计周期最短，建设速度最快，达产时间最快等记录。其年产量为120万吨/年，每生产一炉钢需要38min，吹炼合格钢水110吨，技术水准已达到国内先进水平。它采用氮氩自动切换顶底复吹，副原料自动称量下料系统，全自动光谱分析仪，挡渣塞自动投放装置，在线吃氩喂丝等一系列先进的转炉生产工艺，大部分炼钢程序操作点击鼠标即可完成。

炼好一炉钢水后，为不影响下一炉钢水的质量，必须用燃烧进行烧尾工作。

2.中板厂

中板厂是柳钢的主体厂，是国家专用板定点生产厂之一。现有主要设备有：两座双排布料推钢式连续加热炉、一座90年代先进水平的2800四辊可逆式精轧机、一座11辊四重可逆式热矫直机，一套97年从意大利进口德国制造的中厚板精装线。

中板厂工艺流程如下：

柳州力风塑料成型机厂

柳州市力风塑料成型机厂是国家机械局定点生产各类塑料机械的专业厂家，主要产品有力风牌塑料注射成型机，塑料中空成型机。工厂位于广西工业重镇――柳州，坐落在高新产业开发区，离市中心仅两公里。

工厂技术装备先进，拥有大型进口立式和卧式加工中心、数显镗床、镗钻床、螺杆铣床和座标镗床等大型、专用与精密生产设备；工厂经营与技术管理微机化，确保产品质量的高、精、优，通过对引进德国巴登费尔得飞雪尔公司和香港殷图公司塑料机械产品设计制造技术的消化和吸收，以及工程技术人员多年的艰苦奋斗，产品有原来单一品种发展成现在的三大系列数十种塑机产品和辅机。其中有热塑性注塑机（合模力：900-18000kn，注射量：100g-10000g)；热固性注塑机；注吹中空成型机；热媒调湿机等。

产品严格执行国家标准、国际标准，择优选用部分外国先进标准，并注重产品的实用性，因此产品质量稳定可靠，取得多项国家专利，并多次荣获市级、省级和部级科技进步奖。产品遍及全国各省市，远销亚、美、欧三大洲，深受国内外用户欢迎。早在1987年，我厂就被国家批准为第一批也是广西塑机行业首家出口扩权企业，是国内塑料机械出口量最大的厂家之一。7月，塑机产品顺利通过中国商检质量认证中心的iso9001质量体系认证，并获注册证书。

主要产品：

①力风塑料注射成型机，从sz-900(vt-130)到sz-6300(vt-4000)共有九个机型。

力风塑料注射成型机以其先进、优质、高效、安全及节能而著称，并具有以下特点：

双缸平衡式注射系统，注射速度快、压力大。低速、大扭矩液压马达直接驱动螺杆，塑化质量好、效率高。可调式背压，且具有防涎功能。五交点双曲杆斜排列合模装置，启闭模速度快、无冲击。液压驱动调模，换模方便。配有电气液压机械三重或双重保险装置，安全可靠。高灵敏度的低压护模功能。高精度的压力流量双比例油路，精心设计的节省能系统，动作准确，低耗。精密可靠的电控系统。 ②塑料中空成型机, 分为cpj-0.7z和zl1.5x2两种规格

一.上汽通用五菱公司简介

上汽通用五菱汽车股份有限公司是由上汽集团、美国通用汽车公司、柳州五菱汽车有限责任公司三方合作的大型中外合资企业，其中上汽集团占有股份50.1%，通用中国占有34％，柳州五菱汽车有限公司占有15.9%。公司位于广西柳州市西郊，占地面积79万平方米，拥有员工4,000多人。

公司坚持简单化、低成本制造方式，打造最广泛的百姓喜爱的经济型汽车。公司占地面积79000平方米，拥有冲压、车身、涂装、总装四大工艺车间，是公司目前主要的生产区域。

作为中国销量第二的微型车生产商，上汽通用五菱汽车股份有限公司目前年生产能力达18万辆。正在扩大中的上汽通用五菱预计到XX年年生产能力达到336,000辆。

公司生产的产品包括商务用车、微型厢式客车、微型双排货车、微型单排货车四大系列共210个品种车型。XX年12月，上汽通用五菱开始生产雪佛兰spark微型轿车，这也是首次在国内生产雪佛兰品牌的轿车。

上汽通用五菱共有400家经销店和400家售后服务网点密集分布在全国的29个省市自治区。XX年上汽通用五菱共销售180,188辆汽车，比去年增长了22.8％。

上汽通用五菱公司在上汽集团、通用汽车公司和柳州五菱汽车有限责任公司三方联盟的领导下，充分利用联盟的各方优势资源，引进世界上先进的经营理念和管理系统，全面推进企业业务流程重组和企业内外资源集成整合，在采购体系、生产体系、技术开发体系、营销体系、人力资源开发体系、质量保证体系等方面实施精益化管理，公司的各项管理水平大大提高，具有核心竞争力的五菱价值链正初步形成，并努力成为在国内领先、国际上有竞争力的.汽车公司！

二、精益生产报告

林杰主讲

精益定义：以最小的资源投入创造最大的生产价值，为顾客提供及时的产品和服务。

目标：降低消耗，提高效益，消除生产过程中的增值活动。

理想：零缺陷、零库存、零浪费。

效果：在生产过程中，消除所有“松弛点”。

管理核心：岗位管理。

生产方式的发展过程：单件小批生产―大量生产―精益生产

精益生产形成：

起 源 美 国 戴 明：均衡发展，控制变差

发 展 日 本 丰田英二、大野耐一

jit（准时制）

tqm（全面质量管理）

理 论 美 国 美国麻省理工学院

《改变世界的机器》

精益生产特征：

・实行拉动式生产

・灵活反应市场需求，实行小批量生产，产品多样化

・最大限度的减少库存

・充分发挥设备效益

・改进生产组织发挥小组作用

・改善公司与员工的关系，提高员工参与的积极性

・消除重复的错误，最大限度的降低维修率

・采用看板作业，实行准时制生产

・新产品开发采用精益措施

・改善与供应商的协作关系，变“买卖关系”为“利益共同关系”

・开展主动销售

・注重市场调查，建立快速反应顾客需求的营销系统

精益生产三种体系：质量网修、同步/精益组织、picos。

客户的热忱促动了汽车的销售，客户的热忱=美好的购买经历+美好的拥有经验。

1. 模具车间

模具中心是一个专业生产车间，主要生产汽车大型车身模具，中小型冲压板，焊夹具，冲压件检具，铸锻模。

模具快速开发系统如下：

2.塑料件厂

塑料成型车间：五台大型铸塑机，主要加工车身部件外壳模型。如：仪表板

3.车桥厂

加工：前轴；后桥壳，差速器等。

采用流水线加工运作

后 记

为期两周的实习结束了，在这期间我们总共在五个单位进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：

1.了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。

2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。

3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。

4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。

5.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

6.增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。

工厂生产车间实习心得精选 篇6

一、积极配合各部门确保完成生产任务

在生产工作中根据生产管理部的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成，不影响需方的生产安排，车间与生产管理部、仓储部、销售部，进行了密切的沟通。当生产计划需要临时变更时，面对生产上临时调整的诸多难题，车间管理人员通过与各班组长一道积极努力的配合，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，以及时保质保量的完成生产任务。车间完成了公司及生管理部下达的生产任务，及各项生产质量技术指标，保证了销售的供货需求。

二、严把质量关

1、车间在生产过程中各班组对自己的产品负有责任感

作为集团六家子公司中药饮片原材料的指定供应商，我们深知自己肩上担负的责任的重大，对产品工艺的稳定性和质量的均一性都提出了很高的要求。我们将书面培训方式和现场操作技能相结合，并实时的进行督促和思想教育，使员工对产品的质量和自身工作的重要性与整个集团及相关公司的利害关系有高度的认识。车间本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，在批生产记录、物料标示签、中间产品流转证的基础上车间实施了物料、标签交接审核登记制度，做到人人监督、有据可查，不管是工段长、班组长都对自己所生产成品负责，配合质检员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。随着我公司对外市场的逐渐放大，车间也正在积极努力的提高自己的生产水平，以满足市场多元化的需求。

2、稳步提升的人员竞争力

我公司现处于操作员工新老交替的关键时期，明后两年将陆续有老员工退休，车间将新员工的培养作为重点项目来抓，以满足新设备、新技术、新产能、新需求对于人员素质的基本要求，人员是企业存在的根本，专业技术人员是企业成长、发展的核心竞争力，对于新一代90后青年员工的培养才用了循序渐进的教育方法，树立正确的人生观、价值观。引导并帮助他们度过人生迷茫的择业阶段，调整积极心态，培养良好的职业素养。针对不同岗位分别培训岗位SOP、相设备SOP、清洁SOP、维修维护保养，并以考试的形式对学习效果进行考核。

3、新设备、新技术提升生产能力

我公司所使用生产设备均为现代中药饮片加工技术最前沿的创新科技，今年较去年又新增了QG—37气流网带干燥机一台、最新型的自控温燃油炒药机二台、TDP—600大型破碎机一台、剁刀机二台，加工小包装的多功能切片机一台、加工川芎饮片的旋料式切片机一台、磨刀机一台，使车间的加工能力在去年的基础上又提高了40%以上。通过9月份的人参加工项目的初步摸索，总结为生产设备是限制生产能力主要瓶颈，因此公司在10—11月份对人参烘干房进行改造扩建、并建设了人参净制房、购买了大量的晾晒干燥工具、新增了人参蒸箱一台、现在筹划建设的楼顶阳光房项目将大大的降低干燥的劳动强度、节约生产时间。

突破设备的瓶颈后预计明年人参的瞬时加工能力、总能力将是现在的三倍以上。为了能够满足需方对炮制品种产量需求，公司于11月份新购入了5T蒸制箱一台、多功能提取罐一台，使炮制工序的生产能力增加了一倍。随着车间新技术、新原理的生产设备的增加，在增加了产能的同时对于设备管理方面也提出了新的要求，要求员工要会使用、会维修、会保养、而且要能创新。车间对现有设备的小改进如：转盘式切药机的电机护板、剁刀式切药机的底座等。合理的生产安排、熟练的操作技能、正确维护保养才能够完全的将设备的全部能力发挥出来，车间将通过不断地培训学习、加强现场管理、设备管理来保证生产设备安全、有序的正常运转。

4、物料管理

不同的需方对同一品种的使用方式、质量需求、需货日期不同的这样一个问题，最终会体现在生产上。为了能够满足不同的需求，车间加强了物料的管理并与不同的质量需求相结合，严格按照生产管理部下发的生产计划和需方信息，按照药典要求并有针对性的进行生产加工，物料管理员与质检员、物料接受人员共同核对，减少误差的产生。加强了物料摆放、标示标签的管理，做到帐物相符、清晰明了。物料管理员、质检员严格监督物料平衡，出现偏差立即按照偏差处理规程执行。在严格按照GMP的物料管理执行的基础上，车间建立了物料收率统计、物料接受发放登记制度，凡是与物料管理员直接交接的物料均有签字审核。做到了接收发放有审核，出现差错有据可查、责任到人，从而增强了员工物料管理、质量管理的责任意识。

5、环境卫生

车间整体环境卫生有了很大的升，随着生产管理的日趋稳定，在完成生产任务的同时能够将环境卫生良好的保持。全年多次迎接大、小型参观数十次，面对中药饮片加工生产的特殊性，多次受到参观人员的好评。一个良好的生产环境，能够给予员工良好的工作状态，从而为完成生产任务打下基础。一个良好的生产环境，代表了一个企业的管理水平、员工素质和企业的整体形象。我们将不懈努力的保持下去，并争取做得更加好。

三、安全生产

1、年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度，严格执行安全生产条例，严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效的避免了各类事故的发生。另外，今年对《消防安全紧急疏散预案》、《消防安全知识》、用火、用电、节约用水等多方面安全知识进行了培训，组织人员实物、实地的进行消防演练和紧急疏散。

2、车间对安全事故做到了齐抓共管。九月一名员工将烟火带入车间，车间配合人力资源部对当事人进行教育及严格按照人力资源管理规定执行。车间对此事高度重视，再一次对全体员工进行了安全教育培训，增强员工的安全意识。车间安全员严格履行安全职责，做到平时多巡检巡查、有厂房、设备改造、动火的关键作业能抓住安全重点，一旦发现安全隐患的苗头，就一直采取跟踪、改进等相应的措施，杜绝安全事故的发生。车间力争做到人人讲安全，人人懂安全，人人做安全。

精益生产在煤机工厂设计中的应用 篇7

精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式, 同时它又是一种理念, 一种文化。其目标是精益求精, 尽善尽美, 永无止境地追求7个零的终极目标[1]。

目前, 精益生产在汽车制造行业应用最为成功, 在其他行业也逐步推广。目前煤机行业还没有应用。

2 煤机制造生产模式现状

长期以来, 煤矿机械厂一直采用大量生产方式组织生产完成生产任务, 保证总厂产品配套等方面曾发挥过重要的作用。随着市场经济的发展, 特别是国内市场国际化, 这种生产组织方式不能适应不断发展的市场经济要求。市场竞争的风险和压力迫使新建工厂不得不重新寻求符合煤矿机械厂生产经营特点的有效管理方式。

以精益思想分析, 煤矿机械具备两大特点:一是有批量;二是70%以上的零件有通用性, 采用精益生产方式, 完全有可能使单件小批类型产品达到成批类型产品的技术经济规模效应。

3 工厂规划导入精益生产的设计流程

精益设计的核心思想是将精益理念应用到工厂设计阶段, 它将精益思想与传统的工厂设计相结合并融合价值工程、人因工程、并行工程等先进的管理理念强调在工厂布局、物流系统工艺、流程信息系统等环节的设计阶段导入精益理念, 实现从源头上消除企业的浪费, 避免仅从某一局部去改善已经出现问题的生产环节。工厂精益设计应包括原有工厂车间的设计改善及新建工厂精益设计两个方面。本文重点介绍精益设计在新建工厂中的应用。

精益设计的理论框架主要包括组建工厂设计联合小组, 知识库的形成及知识库指导下的精益工厂设计方案的确定。精益设计的理论框架如图1所示[2]。

4 案例分析

4.1 项目介绍

某液压支架重型装备项目, 充分考虑当地社会制造资源, 实行“小核心、大协作”的宏观布局, 高起点打造核心部件的制造和总成装配生产线, 同步融入信息化和精益管理, 建设数字化设计、数字化制造、数字化验证的数字化工厂, 大力提高企业的生产工艺水平和生产能力, 全面提升企业的核心竞争力。

4.2 液压支架装配工艺难度分析

某液压支架重型装备项目的产品特点如下。

1) 吨位大。材质主要采用Q460和Q550等高强度低碳钢、高锰钢钢板。外形尺寸大, 其中支架产品几何参数如表1所示。

2) 产品零部件种类多、结构复杂。掩护梁与连杆、底座的连接;顶梁与立柱、掩护梁的连接;侧护板和侧推油缸、弹簧的安装均为销轴 (通长) 。各部件铰接孔与铰接轴之间的间隙仅为1mm。其四大结构件均为焊接件, 焊接变形大, 给装配工序带来很大的困难[3]。

3) 工序多, 物流路线长, 同时装配线上产品零部件均为成品件, 装配时注意对产品外观进行保护;零部件种类多, 其中结构件20件;各类千斤顶近20支;阀类45件;高压胶管、接头、弯头、密封件、U型卡等1010件。

4.3 装配线的形式选择分析

4.3.1 环形轨道式RGV

环形轨道式RGV (Railed Guided Vehicle) 是以地面铁轨为导向外部取电, 基于PLC控制。

RGV的优点:系统效率高, 小车可带起升装置, 可多车同时工作。缺点是可靠性差, 运输地面路线需要有RGV小车的回行程, 轨道占地面积大。

4.3.2 板链式输送机

板链式输送机, 利用固接在牵引链上的一系列链板在水平或倾斜方向输送物料的输送机。它由驱动机构、张紧装置、牵引链、板条、驱动及改向链轮、机架等部分组成。

板式链的优点:输送能力大, 板链工作面可以与地面平齐。

在本车间中, 对于生产面积有限, 同时对于总装配线上要求单工位最大承重80t;装配输送线刚性要好;安全、可靠、工件就位快捷的要求;同时从经济上考虑, 装配线选择板式输送机。

4.4 工艺设计分析

某液压支架重型装备项目的总装车间由物流配送中心、总装工段和试验及成品库工段三部分组成。总装车间位于联合厂房东侧及南侧, 其中东侧厂房西邻涂装车间。南北长为120m, 由2跨组成, 跨度由西向东依次为18m、24m, 总装跨距24m, 轨顶高为11m, 最大起重能力16/3.2t;试验及成品库与物流配送中心、总装工段垂直布置, 跨度为30m, 东西长288m, 轨顶高为11m, 最大起重能力80t (见图2、图3) 。

工艺设计融入精益思想, 按“总装订单拉动式”的生产模式组织生产。全年工作天数:250d, 每天2班制, 每班7h, 产量12架/班。

4.4.1 工艺说明

1) 为实现总装拉动, 新建一条强制节拍式总装生产线, 采用板式输送链传动, 共10个工位, 其中一个工位为调整工位, 工位长度为12m, 节拍约为34min。

2) 装配实现流水化生产, 使责任明确, 易于生产管理, 降低了对工人技能的要求, 但由于分工细化, 产品装配质量反而得到提升。

3) 采用两条部装线, 分别为掩护梁部装线和顶梁部装线, 相对总装线成鱼刺图布置, 便于部装后的工件上总装线。

4) 掩护梁部装线设4个工位, 工位长度为10m, 节拍约为34min。部装完成后的工件利用车间起重机, 吊装到总装线。

5) 顶梁部装线设3个工位, 工位长度为12m, 节拍约为34min。最后一个工位与相应的总装工位对齐, 并设有翻转机构, 将工件翻转后, 与总装线扣装。

6) 为便于装备操作, 在总装线和部装线根据工艺需要, 设有工位专用的小型起重机, 便于小件的吊装。

4.4.2 工序能力匹配分析

1) 工序的顺序分析

传统装配工艺的顺序是在连杆安装在底座后再安装掩护梁, 采用32t的起重机翻转, 操作时间长, 危险大, 装配过程中经常有蹩卡现象, 装配质量不稳定。

本次设计考虑人性化设计, 按照从底到上, 顺序安装。采用掩护梁翻转机构, 先将掩护梁与连杆安装。在固定的顶梁安装工位设置液压升降小车, 便于安装大销轴。部装、总装工位采用大量定制的柔性工装和助力机械手, 减轻工人劳动量, 提高装配质量。

2) 瓶颈的解决

利用计算机技术进行方案优化, 现代仿真技术可以对模型工作实践、设备利用率、空闲率、物流阻塞等的分析, 通过改变相关的制约因素来达到系统的整体优化[4]。目前, 主要应用的有布置设计和模拟运行分析两大类软件结合精益思想模拟分析。

在总装配线中, 配套件采用AGV小车配送, 总共有10个配送点, AGV小车的数量和路径的设置从经验上是不容易确定的。采用计算机仿真计算, 很容易模拟取得。如图4为本装配线的AGV小车配送模型 (采用EM-PLANT软件) [5]。

在满足生产纲领的规划方案情况下, 对转运设备利用率进行深入分析, 从而确定合理的转运设备数量。在既能满足基本生产需求又使设备利用率控制在合理范围内, 在线边存储量足够的情况下, 进行多因素两水平试验设计。建议将AGV数量设为3台, 运行速度0.2m/s。

5 总结

本项目的研究, 对我公司的煤机行业工厂设计理念、甚至工厂设计理念起到较大的影响和推动作用。本项目中所包含的国内外先进的生产工艺方式和生产组织方式, 对于煤机行业以及其他行业设计方式的确定、生产方式的组织起到较大的参考作用。对行业的进步将会起到“抛砖引玉”的作用。在工厂精益生产设计中需重点考虑以下几点方面: (1) 考虑人机工程; (2) 生产物流的配送; (3) 工序的匹配; (4) 柔性生产方式的考虑; (5) 成品存放的能力问题。

参考文献

[1]詹姆斯·沃麦克.丰田精益生产方式[M].沈希瑾, 等, 译.北京:中信出版社, 2008.

[2]齐二石, 张洪亮.工厂精益设计的框架及实施方法[J].科学学与科学技术管理, 2019 (9) :167-171.

[3]高有进.6.3m大采高液压支架关键技术研究与应用[J].中州煤炭, 2007 (3) :7-21.

[4]张靳, 等.基于Delmia/Quest的煤机生产线规划仿真与应用[J].机械工程与自动化, 2012 (2) :26-28.

综述工厂化生产 现场化装配 篇8

引言

当前，木制品装饰施工仍处于起步阶段，有诸多细节需要改进和完善，原因在于木制品在实际生产和装配中涉及多个方面，包括原料采购、木制品生产控制、尺码确定、成品的现场装配等问题，一旦处理不当则会带来极大损失。近年来，随着装饰技术和木制品生产技术的进步，新型木制品装饰施工模式逐步应用开来，该模式和传统模式相比，有着缩短工期、有效控制质量、减少成本及安全环保等方面的特点，用时这些特点也是影响室内装饰施工的重要因素。总而言之，“工厂化生产，现场化装配”是当前室内装饰发展的一个主流趋势，也是必然选择，本文基于此趋势探讨木制品在室内装饰中的具体应用。

新型木制品装饰施工模式的基本特点

1.提升装饰工程的质量

基于“工厂化生产，现场化装配”理念下的木制品装饰施工模式，可有效保证工程的质量。实行对木制品进行工厂加工，具有较高的自动化，加工精度也能获得保证，加工成的基本构建在规模、尺码、形状等方面实现统一化和标准化。同时，生产者较为稳定，长期进行固定、单一的操作，在经验上较为丰富，技术较为熟练。另外，现代木制品生产基本实现了机械化，大幅提升了产品的质量。

2.节约材料及成本

伴随工厂生产力的不断提升，尤其是精细化的深入，各种生产技术得到不断改进和完善，在装饰工程最为常用的构件逐步形成统一标准。如此使得传统施工工艺中需要现场生产的构件可在市场上购买获得。换言之，在装饰工程正式施工前，大部分构件已有专业生产企业完成了，进而大大缩短了施工周期。同时，工厂化生产均实现严格、统一、标准的施工管理，有相应的生产计划，能够提高材料裁剪效率，提升材料的应用效率，减少材料的浪费，进而减少材料方面的成本费用。另外，工厂生产基本实现了机械化，操作较为简单，生产员工的日均工资相对比现场生产技工要低，且各类构件的制作用时上要短于现场施工，大幅降低了人工费用，在一定程度上降低了整个工程的投入成本。

3.绿色环保

近年来，在发展经济的同时，更重视生态环境的保护。基于“工厂化生产，现场化分配”的施工模式，可对施工现场的污染物质进行有效管理和控制，进而大幅改善施工现场的环境。比如：传统施工技术中大部分装饰木制品是在现场生产的，需要应用到切割、抛光等工序，而这些工序会导致噪音污染，增加施工现场的粉尘。如此，不但对危害到施工人员的身心健康，还对周边居民的生活带来不良影响。而实现工厂化生产后，这些问题得到了妥善处理。同时，以往施工现场垃圾的清运问题得到有效解决。在提倡环保、绿色、低碳施工的今天，该新型模式是实现经济效益和环境效益的重要途径。

室内装饰木制品新施工模式的技术分析

1.节点设计技术分析

安装节点的设计是木制装饰品现场装配中最为关键的环节，其对装饰的整体效果产生直接性影响。工厂化生产施工具有方便、快捷、稳定等特点，关键点就是有效处理连接和安装便捷的问题。当前，最为常用的方法有多种，比如干挂法、加胶承插法等，以上方法在施工安装便捷和耐久应用上有着突出优势。近年来，加胶承插法逐步演变为以下两种：

梯型承插，也就是节点凹、凸相接面为梯形状，加工流程较为复杂，安装上极为牢固，通常情况不应用外力给予固定，但是应用条件会受到一定的限制，固定装饰面一侧要留足空间，以便装饰面板可顺利插进，如图1。

矩形承插，该方法加工较为简单，比较容易成型，在安装上也较为方便，在实际安装中，需要借助一定外力来固定一段时间，如图2。

诸如门套的装饰，在规格较高的建筑中，传统门套装饰施工的节点是分为内外两个部分，应用胶水、钢板、发泡剂等来完成，该方法的不足在于发泡剂的膨胀效果不受人控制，且施工较为麻烦，钢板的应用会对墙体产生破坏，如未能有效处理会产生锈迹，且外门基本上是应用胶水来粘连的，不够牢靠。而工厂化生产的门套节点，不需要应用钢板，应用开槽预置木板技术，无需发泡剂，大大提升了基础构件施工的准确度，而原门套通过搭接来完成，图3中门套节点应用加胶平直承插法，并利用螺钉固定，如此施工不但便捷，而且还能保证良好的质量。

2.安装技术分析

安装是木制装饰品在现场装配中重要组成，所以在实际施工中，应做好这两点：一是充分考虑固定设计的安装，应根据室内具体情况，选用合理的方法使工程安装更为简单和便捷。二是充分考虑预制构件的安装，对于较为复杂，需要细化的安装环节尽量实现更为简单的拼装。

诸如纵横木档的安装，通常采取45°进行拼装，在实际装配中需要保持良好的耐心和细心。一旦出现差错则会产生诸多质量问题，比如：不严实留缝隙。当前，为确保装饰风格，可采取侧面对接，此种方法不但操作便捷，不会产生外观质量问题，且可形成一种简单风格，不仅方便也可实现最佳的视觉效果。比如：木制装饰的玻璃门，可通过预留槽将玻璃插进固定方式，方便快捷，装饰效果良好，如图4。

3.装饰效果技术分析

为提高室内装饰效果，以及预制装配效果，应从这两个层面着手：

固定构件的隐藏，固定构件如果未能有效隐藏则会直接降低整体装饰效果。以往大多数是应用钉子来固定的，但是时间一长因气温变化，钉子易松动，甚至突出、生锈等，严重影响到装饰面的质量。对于木制装饰品，应将一些固定构件妥善隐藏，以使整个装饰面构成一整体。预制装配模式要实现外固定构件的隐藏，最为关键的就是在设计时应充分考虑此点。当前，木制装饰品固定构件的隐藏方法一般是覆盖法，也就是用一层或多层材质予以覆盖，把必要部分和需要固定相连的固定构件予以遮盖。

拼接缝隙的隐藏，从室内装饰层面看，拼接缝隙是影响整体装饰效果的一个重要因素。如果缝隙较大、油漆影响等因素，均会导致预制装饰面出现质量问题。所以，在设计过程中，应充分重视木制装饰品的拼接方式。可对拼接方式进行创新和改进，比如：门套的拼接，通常采取45°来进行纵横拼接，但会留下明显的缝隙，影响装饰效果。如今一些室内装饰工程采取侧向拼接，同时预留1.5mm左右缝隙，可有效解决拼接缝隙带来的影响。另外，可制定较为特殊的拼接工艺，比如：传统木制装饰品的表面拼接缝隙，如采取一般性喷漆处理，往往会出现拼缝，而实现工厂化生产则进行拼接后喷漆，再对缝隙漆面进行抛光和打磨，可有效解决接缝问题，提高木制品的装饰效果。

4.相关木制品装饰面衔接技术分析

在进行木制品装饰面预装配设计时，不但要考虑木制品装饰面的视觉效果，还应考虑木制品装饰面和周边实物、环境的合理衔接，以确保室内装饰的整体美观性和一体性。各个装饰面间的衔接设计较为复杂，且各具特性，设计人员应根据实际情况和风格进行个性化设计。比如木踢脚线的装配设计，如接触面为墙纸，墙纸和木踢脚线的上线进行拼接，随着时间延长会导致墙纸边缘卷起，或出现拼接线不齐等问题。另外，相对墙体施工来说，线条裁剪也是一个重要问题。因此，在设计过程中，于踢脚线上侧，顶脚线下侧都需要留置3mm的槽，使墙纸可全部进入两个部位内，以免时间一长墙纸出现卷边问题。这是设计中最为细化的环节，可有效提高室内装饰的效果。

室内装饰木制品新施工模式的应用

1.前期设计工作

对于室内装饰中应用的木制品而言，要达成成品现场装配，进行系统设计最为关键。木制品的材质、结构及尺码等确定，以及安装节点、接口及基础处理均脱离不了设计的控制。应积极做好这几点：一是设计人员应根据建筑和室内实际情况优化设计，使原始设计图的内容转变为实际物质。二是应到施工现场开展放线工作，以便优化设计中各个要素可在现场充分体现出来，包括基层、装饰面等，进而有效解决图纸存在的问题，方便后续施工。三是设计人员应把现场优化设计图纸进行细化，对于需进行外加工的构件进行工艺化处理。其中，最为关键的是对每个构件，根据相应空间进行体统性编号，以便后续对实际生产进行跟踪，以确保现场装配的有序开展。

2.工厂化生产

要对木制装饰成品的生产进行有效控制，提高施工速度，工厂生产是最为重要的工作。生产原料的采购、生产工艺的确定及成品的质量控制则是其中最为关键的环节。木制品的工厂化加工流程通常是根据设计者优化设计图纸来进行采购、工艺确定、下订单等工作的，之后再实行配料、开料、净材、组装及喷漆等方面的流程，成品质量和标准检验合格后进行妥善包装出货。在此过程中，工厂技术人员需要根据实际需要的构件进行生产工艺的科学调控，以及材料的合理配置，同时和设计人员保持积极接触，以把控好每个生产工序的质量，进而确保质量，降低生产成本。特别是木制装饰品的纹理、结构及油漆质量等方面的处理，对木质装饰成品的质量产生直接影响，甚至影响到整个装饰工程的质量。

3.开展现场装配

设计和生产的结果最终需要通过现场装配来达成，同时也是该环节有序开展的保证。具体来说，木制装饰成品在运抵施工现场后，应由施工项目单位安排一定人员完成现场装配。在安装前，项目管理部门应选派施工人员熟悉相关设计图纸，并将图纸中标明的产品编号逐一体现在施工现场的地面及墙体上，一是要有助于施工人员尽快熟悉设计图纸，二是可使施工人员在最短时间内熟悉施工现场，另外还应对送抵现场的产品进行全面检查，确保产品的齐全。之后再由优化设计人员对施工单位开展现场技术交底，在木制品装配中，应做好相关事项的交代工作，在相关方确定无差错后正式进行施工。

在实际装配中，装配班组的合理分配极为重要，比如：木制品安装中可分成地安装、木饰面板安装、门窗安装、门套安装等具体班组，以便他们在相同产品装配中找出相关规律，逐一达成专业化装配。如此，不但可确保现场装配的效率和质量，还有利于项目部门的现场管理。不过要强调的是，该方式主要适用规模化、大型化装饰施工项目，对于一般性小型装饰项目则不进行上述操作。为保证装配质量的有效控制，在实际装配中应充分保证木制装饰面预置槽和拉手等确定在同一线上，木制品后侧可应用挂条进行固定，相邻的构件件可利用插条进行收口，在应用其他材质进行收口时应留置工艺槽，进而确保木制装饰面的完整性，进而保证木制品在工厂化生产和现场装配的达成，实现木制品在室内装饰的工业化。在实际装配中，还存在诸多问题影响施工的正常开展，比如：装饰项目再确定应用木制品工厂生产，现场装配后，应立即进行优化设计，确定生产企业及装配班组的选择等问题。当前，在木制品市场上，木制品生产技术水平差异较大，会导致成品价格和质量的差异，这些直接关系到工厂化生产和现场装配的实现。

结语

木制品工厂化生产和现场装配在室内装饰中具有重要作用，主要体现在这几个方面：（1）质量上，能有效提高木制装饰品的质量。工厂化生产的木制品装饰面的装配施工，可实现无缝隙的装饰效果。（2）工期上，可有效缩短施工工期。木制装饰品构件的生产需要占用大量时间，直接关系到装饰工程工期的达成，并通过现场装配可有效缩短工期。（3）管理上，可提高项目管理的效率。工厂化生产扩展了管理内容，深化了施工方式和连接节点，同时对加强了施工现场前期的测量工作，测量精度最为重要，需要项目管理者充分重视技术和经验的应用。总而言之，木制品工厂化生产和现场装配是未来室内装饰的一个发展趋势，是顺应市场化和工业化进程的要求，不但可营造出良好的室内整体装饰环境，深化室内装饰内涵，提高装饰的品位和档次，还可实现室内装饰工程的规模化发展，具有广阔的空间。