工厂的社会实践报告

工厂的社会实践报告（精选9篇）

工厂的社会实践报告 篇1

导语：主要是通过社会实践来达到锻炼自己的意志品质，同时积累一些社会经验和工作经验为自己即将步入社会做好铺垫。同时也是为了减轻父母的经济负担，从而使自己的暑假生活过得更充实更有意义。如下是小编给大家整理的工厂的社会实践报告，希望对大家有所作用。工厂的社会实践报告篇【一】

寒假，我进入了深圳宝安区的一家制衣厂当起了一名临时工人。在厂里，我从事的是最普通的生产一线的工作，主要是为已生产好的成衣打包装。

首先简单地介绍下该厂。这家名为宝利时的制衣厂是由一位香港商人开办的，其规模和占地面积都很小，只有两栋厂房和一栋员工宿舍，拥有员工不超过百来号人，工厂环境也比较一般。而该厂生产的服装主要是面向意大利、法国等欧洲国家出口，利润较高，职工的待遇和福利较好，做事的积极性也较高。故虽是小厂，许多员工在这里一待却是好几年。

经过一段时间的了解，我初步掌握到了该厂工作的主要分工和分配。该厂主要拥有大烫部、印染部、手工部、包装部等八个部门，每个部门大概拥有员工十来人。各部门的分工比较明确，各部门的人员各司其职，提高了生产的效率。一个品种衣服的生产流程大致是：设计样本——初步裁剪——洗水——缝合和修改——包装——总检。在最后的检查中，如若发现衣服有质量问题或包装问题，该款衣服就需要返工。只有经过认真检查合格了的衣服，才可以发货。这一系列的流程，都需要工人们熟练的技艺、默契和耐心才能够顺利完成。而以计件为主的工资结算方式，更加提高了工人们的做事效率和热情。因此，总的来说，这个厂的效益是不错的。

我所在的部门是包装部，主要工作是给做好的成衣打包装。这份工作看似简单，其实也不易。例如，每种不同款式的衣服和裤子，都有不同的叠法和包装要求。针对有些客户提出的要求，都要做出相应的改变，甚至是同一款式的不同颜色，都有不同的包装要求。此外，包装部还得给衣服打挂牌、包装钮扣等，这些都是看似简单实际上麻烦的工作。由于产品面向国外出口，外国人对衣服尺码的要求比较高，各个尺码都涉及到，这就增大的了包装时的难度，要求我们在打包装时必须把每个尺码都分得很清楚，不能出任何的差错。记得刚进包装部的头几天，我就被不同的叠法和尺码搞糊涂了，而每天十一二个小时的工作时间让初来乍到的我感到异常劳累，不仅厌烦了这份工作，甚至萌生了退意。是旁边的阿姨帮助了我，她不仅耐着性子教我衣服各式各样的叠法，也鼓舞我不要退缩，要勇敢地坚持下去。阿姨的乐观精神和鼓舞的话语感染了我，我决定要“善始善终”，坚持下去。

工厂的社会实践报告篇【二】

风雨中，我迎来了作为大学生的第一个寒假，我毅然选择了去当地的工厂实践。德化因陶瓷而闻名，德化乃中国瓷都之乡，身为德化人都知道，进瓷厂打工是最普遍的选择。

当然陶瓷的生产工艺也是很复杂的，做样品模具，倒坏，修坏，素烧，素选，彩绘，施釉，贴花，釉烧，釉选，包装等等，繁杂的流程也为我的实践内容带来多方面的选择。

本次实践，哥选择了与我的专业－机械制图比较相关的一个项目－陶瓷彩绘。陶瓷彩绘主要任务就是，根据样品，按照要求，在瓷上的墨印上上彩，这个最能锻炼我们的动手能力，能够提升我们的制图能力。

对一个大学生而言，敢于接受挑战是一种基本的素质。本次实践时间20xx年1月9日至1月17日，天天下雨，天寒地冻最能描述当时的天气。在这样的环境，我读过了这个寒假。1月9日，寒假第一天，也就是哥实践第一天，早早的，早早的，哥离开了被窝，来到了大盛陶瓷有限公司，管理者安排了我的任务，我的分组及我的同组员工，实践算真正开始了。

我们的任务是分关卡完成的，一个接一个，只要第一个人怠慢，后面2个人就不能完成工作。我的2个组员都是在有几年的经验的，速度那个叫快啊！刚开始我一直来不及，还把很多任务给他们帮忙，后来我熟能生巧，跟组员保同步了。在此实践我懂得卖油翁真的没什么高人之处，“唯手熟而”罢了，有些人做事很快，并不是他比别人聪明，只是他见得比别人多，实践得比别人多，把一件事重复的做，达到熟能生巧的境界，不是吗？

管理者之所以能成为管理者，不仅是他有能调动他人的能力，还需要有多年的工作能力，这就是熟能生巧的道理。自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。在现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”所谓的“有经验”不就是经常实践，达到熟能生巧吗？但是我为了亲身体验社会实践让自己更进一步了解社会，在实践中增长见识，锻炼自己的才干，培养自己的韧性，想通过社会实践，找出自己的不足和差距所在。

对于实践，也是一个艰辛的过程，我觉得我们不能被这点苦难所吓倒。每天早上伴随着太阳的升起而工作，冬天的早晨时寒冷的，天寒地冻最能描述当时的天气。在这样的环境，我读过了这个寒假。自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。在现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢？

为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，我来到了一家超市，开始了我这个假期的社会实践。实践，就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，那么所学的就等于零。理论应该与实践相结合。

另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实践，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。在中国的经济飞速发展，又加入了世贸组织后，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，前天才刚学到的知识可能在今天就已经被淘汰掉了，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。

在实践的这段时间内，我们穿街走户接触各种各样的人和事，这些都是在学校里无法感受到的，在学校里也许有老师分配说今天做些什么，明天做些什么，但在这里，不会有人会告诉你这些，你必须要知道做什么，要自己地去做，而且要尽自已的努力做到最好。在学校，只有学习的氛围，毕竟学校是学习的场所，每一个学生都在为取得更高的成绩而努力。无论是学习还是工作，都存在着竞争，在竞争中就要不断学习别人先进的地方，也要不断学习别人怎样做人，以提高自已的能力！

记得老师曾经说过大学是一个小社会，但我总觉得校园里总总少不了那份纯真，那份真诚，尽管是大学高校，学生还终归保持着学生的身份。接触那些刚刚毕业的学长学姐，他们总是对我说要好好珍惜在学校的时间。在这次实践中，我感受很深的一点是，在学校，理论的学习很多，而且是多方面的，几乎是面面俱到；而在实际工作中，可能会遇到书本上没学到的，又可能是书本上的知识一点都用不上的情况。回想这次社会实践活动，我学到了很多，从我接触的每个人身上学到了很多社会经验，自己的能力也得到了提高，而这些在学校里是学不到的在社会上要善于与别人沟通是需要长期的练习。以前没有工作的机会，使我与别人对话时不会应变，会使谈话时有冷场，这是很尴尬的。人在社会中都会融入社会这个团体中，人与人之间合力去做事，使其做事的过程中更加融洽，事半功倍。别人给你的意见，你要听取、耐心、虚心地接受。在工作上还要有自信。自信不是麻木的自夸，而是对自己的能力做出肯定。社会经验缺乏，学历不足等种种原因会使自己缺乏自信。其实有谁一生下来句什么都会的，只要有自信，就能克服心理障碍。

工厂的社会实践报告篇【三】

社会实践是我们每个人从大学踏入社会的必经之路，也是开启我们踏入工作，适应社会的钥匙，是我们人生中不可缺少的一部分。实践与学习，我们每一天都在接触不同的事物，每一天都在学习，同样我们每一天都在做不同的事，每一天都在实践。有哪件事不是从实践开始认识的呢？我们的第一次自己洗脸，第一次自己刷牙，第一次自己穿衣服等等，只因我们不断的在学习，不断的在实践，所以我们在不断成长，不断的将所学到的变成自己的。

作为一名大学生，社会实践是我们在大学生活中的一个重要环节。今年暑假我跟随同学一起来到广东河源永勤实业有限公司进行为期一月的社会实践。

这里的环境算是良好，绿化做得蛮好的，员工宿舍楼也还行，跟学校差不多，饭堂伙食也是和学校差不了多远，这让第一次打工的我感觉不那么陌生，也没有太过悲观的一面感受。我的暑假工就在这拉开了序幕。

进了工厂，首先要做的是跟随人事部的工作人员进行安排住宿，学习舍规，了解周围的环境，登记配发厂牌，然后是为期一天的进厂培训，所谓的培训，只不过是听老员工给我们讲工厂里的安全事宜，注意事项，体检。让我最好奇的是签劳动合同。没进过工厂，没打过工的我，从来都不知还有劳动合同这回事，还是一式两份，还得按手指印，在按手指印时，我和我的同学都感觉像电视剧里签卖身契一样，总感觉自己把自己卖了。不过这让我知道了工厂也要具备一定的法律规定，国有国法，家有家规，工厂也有属于它的厂规和舍规。“无规矩不成方圆”这个至理名言再次让我体会到规矩的重要性。

第二天晚上我们开始上夜班了，不知那个车间里有什么值得我发掘的呢？穿上了指定派发的厂服，工帽，一大群人马到了车间，第一件事无疑还是听讲注意事项，然后跟老员工学习。学会了，我们得自己做了，坐在工位上，有点紧张，有点茫然，因为我们做的事玩具枪，我的工位是检测，检测一个小零件，然后再给零件涂润滑油，一晚上下来弄得手上衣服上全是油。当看到自动显示屏上的数字和拉上流动的货物就有一股小小的自豪感油然而生。

通过这次打工我也学到许多。在实践的这段时间内，我感受着工作的氛围，体验着工作的辛苦与快乐。这些都是在学校里无法感受到的，在这里，没有人会告诉你要做什么，你必须自觉地去做，而且要尽自已的努力做到最好，一件工作的效率就会得到别人不同的评价。在学校，只有学习的氛围，毕竟学校是学习的场所，每一个学生都在为取得更高的成绩而努力。而这里是工作的场所，每个人都会为了获得更多的报酬而努力，无论是学习还是工作，都存在着竞争，在竞争中就要不断学习别人先进的地方，也要不断学习别人怎样做人，以提高自已的能力！

我想我们的社会实践活动就是这样一座桥梁，它引导我们的学生去更多地认识和接触社会，帮助我们这些在校园中成长的大学生完成由校园走向社会，由书桌走向办公台的转换，避免了大学生在初入社会时所发生不知所措，真正地把大学生的教育与社会的就业相结合，培养符合社会需求的高素质人才。社会告诉我们：我们在今后的三年大学中，不仅要学习，而且要全面提高自己的能力！

通过一月的实践，我也挣到了我人生中的第一桶金，这次社会实践，是第一次，毋庸置疑，将是我一生宝贵记忆的财富。

工厂的社会实践报告 篇2

海尔有5种孵化创客的模式:一是企业内孵化, 二是脱离母体孵化, 三是众筹模式, 四是大众创业模式, 五是万众创新模式。

(1) 企业内孵化

企业内孵化就是孵化与企业原来的主业相关的项目, 比如现在市场上推出的雷神游戏笔记本。2013年, 3个80后在网上和用户互动过程中, 感觉到现在的笔记本电脑在游戏方面有欠缺, 他们提出要创业, 海尔提供了两三百万孵化资金, 为其成立了一个雷神项目组。到2014年7月份, 该项目估值到了4 000万, 引进了风险投资, 开始和生产笔记本电脑的代工厂一起运作, 预计今年工厂可以做到10亿。雷神项目从游戏笔记本可以变成游戏产业, 一步一步持续发展。

(2) 脱离母体孵化

脱离母体孵化就是在网上和用户交互过程中发现需求, 比如互联网投影电视。有的孕妇在怀孕后期觉得坐着看电视不舒服, 希望躺在床上看天花板;有的年轻妈妈提出一个需求, 说孩子看电视眼睛比较容易受伤害, 有没有不伤害眼睛的电视。我们把这个需求开放到网站上去, 一个美国硅谷的创业者提出了解决方案, 用投影解决这个问题。对方提供团队和技术, 海尔通过美国德州仪器提供主机光机, 项目在2014年初创立, 现在不管是在阿里平台还是通过其他渠道, 这个产品卖的都非常好。海尔完全是一个开放平台, 就是一个小组。

有些好的创业项目在创业初期需要野蛮成长, 完全循规蹈矩可能就扼杀了创新激情。海尔家具原来有装修企业, 该企业希望做大客户, 给房地产商做装修。给单一用户装修非常个性化, 不是工业化产品, 不能放在海尔原有的平台上, 只能建立自己的平台。这个装修企业2014年7月份完全脱离了海尔, 注册了一个有住网, 2015年4月份分投估值是一亿, 6月份再做评估的时候是两亿, 风投资金6月底已经引进, 海尔提供平台, 提供一个模式框架, 占40%的股份, 60%的股份是对方管理团队的, 他们的目标是希望成为一个互联网公司的开放者, 单独上市。这个公司可以自己发展, 海尔平台也可以助力其创业。

(3) 众筹模式

海尔和阿里2013年底投资了快递柜, 准备今年做到1万小区, 未来八年做到8万小区。目前的快递送件方式都是挨家挨户敲门, 一是效率低, 二是也有一些安全性问题。快递柜方式是将电商平台的邮件都投放到快递柜中, 发给用户一个码, 用户就可以自己取东西了。这个项目海尔没有投一分钱, 完全是用股权众筹方式, 海尔提供统一的信息化系统, 线下统一的运营平台。这个方式股东受益, 经营者也可以经营社区, 他要做的是和用户的交互, 这些信息会变成一个大数据, 变成未来企业发展的重要力量。

(4) 大众创业模式

海尔为了给全国各地的用户送货, 有9万辆服务车, 这个项目完全采用大众创业模式, 所有企业都可以来加盟, 海尔统一提供订单, 统一提供信息化管理系统, 司机可以在平台上抢单, 当天就可以把费用结算给车主, 全国优秀司机都可以在海尔注册。车辆采购有统一采购平台, 只要在我们的平台统一采购价格有优惠, 保险和路线也统一规划。关于加油, 海尔跟中石化有战略合作, 可以享有一个更好的优惠等等。原来一个司机一个车加盟, 后来做的好的买了4辆车, 现在成了车主在我们平台上创业。每个服务车上一个司机, 一个送货人员, 9万辆车就提供了18万个就业机会。

(5) 万众创新模式

海尔真正在册在编的研发人员一共4 200人, 但是专门为海尔提供研发成果的有15万人以上。这些人员专职为海尔开发相关技术和产品, 知识产权都属于海尔, 他们的收入来源全部是海尔用研发费的方式支付的。这15万人是我们的合作伙伴, 触及全球一流资源140万, 海尔建立了一个全球研发体系, 形成了一个开放的研发体系, 世界就是我们的研发部, 世界就是我们的人力资源部。

在海尔的Hope平台上, 会反馈出用户很多问题。有一款洗衣机上市半年卖了26万台, 可用了一年之后基本上会生锈、会污染衣服, 我们把这个问题放到了网上, 重庆大学一位大三的学生解决了这个问题。海尔发动大家一起来研发创意, 海尔提供制造方式, 推向市场后反映非常好。

整体来讲, 海尔现在的模式就是资本是社会化的, 人力是社会化的, 成果也是社会化的。我们的研发从过去的项目创意内部下单, 变成现在的创客从市场机会中自法生成。项目立项过去领导批准, 现在由市场决定。原来开发团队是我们内部的封闭系统, 现在是全球开放的资源。对于创新成果, 过去是延续性创新, 现在是指数科技迭代引领发展。

就转型来看, 就是怎样把一个传统制造业, 结合“中国制造2025”, 把海尔发展成一个互联工厂。德国的工业4.0是自下而上的工业4.0, 我们是将信息化和工业化融合, 美国的工业互联网是自上而下的工业互联网。但是自动化不代表互联工厂, 智能制造不等于互联工厂。我们提出对内是互联工厂, 对外是智慧家庭。可以通过众创定制, 将用户的碎片化需求整合, 由为库存生产到为用户创造, 用户可全流程参与设计、制造, 把消费者变成产消者。互联———内外互联、信息互联、虚实互联, 可视———全流程体验可视化, 用户实时体验产品创造过程。

要实现互联工厂有两个条件, 一个是必要条件, 即按需设计、按需制造、按需配送的互联工厂体系, 实现从过去大规模制造向大规模定制转型。研发、制造、用户、模块商成为一个整体, 通过模块化、自动化和智能化改造之后, 单线产能从100万台/每年上升到180万台/每年, 单位面积产出从50上升到100, 用人从1 625人降到633人, 下降了60%。现在海尔正在青岛和佛山推黑灯工厂, 整个工厂运转时不用开灯, 完全是智能化生产。

充分条件是用户全流程参与。这就是用户圈, 亦即U+app智慧生活交互平台, 将来我们还要搭建食品圈、空气圈、洗涤圈, 交互模块、交易模块、交付模块和大数据融为一体就形成了真正的价值, 和用户完全连接在一起, 实现用户跨越。

用户参与的过程有3种模式, 一是模块化定制, 下单之后7天交货;二是众创定制, 下单之后两周基本可以交货;三是专属定制, 外观形态设计都可以专属定制, 需要两到三个月的时间, 3D打印则可以两到三周交付。

工厂社会实践报告 篇3

社会实践对于我们即将毕业的每个学子都是必修之课。参加社会实践活动有利于我们把书本中的理论知识与实践进行有机结合，进一步提高我们自身的实际操作能力。这次实践活动对一些理论的东西有了感性的认识，令我受益匪浅！

时间：2011年7月至2011年8月

地点：江苏扬州

一、工厂的大致规模

扬州别克机电有限公司位于高邮市经济开发区，在开发区这片工业园内别克机电还是有一定名声的。厂房占地面积4000平方米，在职员工220人。厂区绿化是一大亮点，路面干净整洁，数控机床在生产车间内整齐排放，操作员工熟练地操控机床。

二、实践学习的过程

以下是我在这次实践中所要学习的内容：

（一）掌握数控机床的基本操作技能

公司采用的是台中合资的机床，先了解操作面板上按键的功能，然后了解液晶显示屏显示数据的内涵，最后了解机床的调试和日常维修保养。

（二）加工操作过程

根据产品型号选择相对应的程式，加工完一道工序

后进行检验测量，确保产品符合要求再进行下一道工序，待产品精加工后要求精确测量，确保产品合格再进行批量生产。所以，只要规范操作，合理安排人员，一般都能产生较高的生产效率。

（三）产品的涂装

产品后道工序是喷漆。喷漆要求比较高，没有色差，油漆均匀，无污染。正是这些要求，喷漆的员工比较辛苦。包装是个打包的过程同时也是一个筛选的过程，对外表不合格的产品要进行返工。这道工序责任重大，这直接影响到公司的形象。

三、心得体会

这次实践学习中，让我了解工厂的生产规模，生产工序，生产中的注意事项，为我今后真正在工作岗位中打下扎实的基础。

大学生工厂打工的社会实践报告 篇4

今年1月4号，在结束了期末最后一门科目考试后，因为一些情况变化，我和大学城内一名河北的同学相伴先乘火车去了上海。当天晚上，跟着一批河南科技大学的学生办理了前期入厂手续，宿舍被分到了离厂区十多公里的立民村里，从此，每天上班都要至少比园区人员提前半小时赶班车入厂。由于入厂寒假工太多，我们经过了5号6号两天才办完了入厂手续。在那两天等待的时候，我一直在感慨中国这丰富的劳动力资源！出门打工的人在工作还没正式定下来只吃饭不工作的日子里有多么难熬是可以想象的。7号那天，我们开始了计划为5天的产前培训课程，一百多人站着挤在一个小房间里听着厂区注意事项及奖惩规章。都说计划赶不上变化，因为产线急需用人，7号下午，我们就被各产线组长急忙抽走补充产线所缺，我及河南科大的一位同学一同被分到了f4厂—odm课—anby线测试段。听组长介绍我们这条线是公司里唯一一条生产一体机的产线，规模不大，但担子不小，吃些苦是不可避免的。上班第一天，就加了两个多小时的班，紧张的气氛、急速的饮食以及一整天的站立让我精疲力竭。我以前也出去打过工，我知道，一般打工者最难熬的就是刚开始的前三天，挺过前三天，一般就能顺利坚持到最后。就这样，每天7点左右带着用清水洗去困意的身体挤上公司的班车，开始一天的征程。每天，都在忙碌而有序的工作中大同小异的度过。由于这个厂——或者说大多数电子厂的共性，人员流动性都很大，新老更替特别快，我们线上的“老人”包括两个线外基本上都在我们新人到来没几天就辞职了。出于几方面考虑，组长决定提拔我及我的徒弟当线外，我们一个刚入职没几天的新人还是很有压力的，可天生爱新鲜、爱挑战的我们还是欣然接受了这个担子。

测试段线外的工作主要就是把组装的不良品拦截下来，作进一步处理，让良品快速流进包装产线，保证测试产线的正常流通。做线外，首先就是要精通测试站上每一站的具体工序，加上额外的一些工作，因此，我的工作面临了新的一系列的挑战。做线外的这段时间让我真正的体验到了万事开头难这句话，也让我明白了学习力决定发展潜力与能力这个不折不扣的事实。在实践中虚心而认真地学习，将学习应用于实践，不断往复，才能获得真正的能力。在学校时对一些知识漠不关心，清高自大，到了社会中我们才会发现要从别人手里学一些技能有多难多迫切。社会不想学校，不懂得自爱与自尊的人很难得到别人对你的关心与尊重。自利乃社会中人之本性，这一点不仅仅是理论。在工厂里，“人和人之间是不平等的”，这是组长在我们刚入厂时说的话，我体验了一个月。在工厂，老板最需要的人是像机器一样永不停歇、极端准确又毫无感情的人；在工厂，你要与人善但决不可与人软。

在华硕打工的这一个月里，让我印象最深刻的一天就是腊月二十八，由于种种原因，那一天的不良机台特别的多，那天晚上我和我徒弟两人在与夜班交接时一直工作到十一点多，而我们在外住宿的人员的班车最后时间只到十点半，没办法，我只能一个人花费27元乘出租赶回了宿舍，两三个小时的加班就这样没了，我虽不太在意这些钱，可这样一次经历让我明白了许多工作中的身不由己及社会中的许多冷暖。

我一直认为，人年轻时吃点苦不算什么，多一点生活的磨练才能让我们早点成熟起来，承担起那份生活所赋予我们的担子。人就应该趁年轻时，多向外走一走，看一看，闯荡体验一番，越远越嘈杂的地方越能磨练人的心性意志。无论在外你犯了多少错、吃了多少苦、挣了多少钱，我们都收获了社会生活的经验和咬牙坚持的信念。这样，在年老时，我们也就有了谈笑的资本，有了回味的浓茶，有了放下的砝码。我最怕的就是在我拖家带口或是老的走不动了的时候，才想起年少时追逐外面精彩世界的梦想，才发现自己一生的碌碌无为、停滞不前。我害怕，所以我一直在行动、在准备下一次的旅行，我不愿更不会让这种可怕的事情发生，我说到就会努力做到。

工厂工作社会实践报告 篇5

随着招收的寒假工越来越多，我心中的不安就越来越多。我感觉自己就像被禁固在笼中的鸟，没有了自由和想法，只剩下躯壳。我才发现，一天工作12小时，而工资一天就只有30块，是多么的不合理。最让我无法忍受的是，该公司还总是无故裁员，害的一些人生活无法继续。同时，该公司的内部人员矛盾重重，总有一些人为了多赚几块钱，每天吵吵闹闹，使得工作效率不高。我突然觉得，在这样的公司制度下，老百姓要怎么生存，国家保障民生的措施要怎么实行，和谐社会要怎么构建。虽然不能单凭一间公司来评价所有的公司，但有一就可能有二，不得不重视啊。我知道，我只是一介平民，我没有多大的能耐，我无法改变现实的情况，我也没有办法改变社会存在的现状。所以，作为一介平民的我，虽然微不足道，但我还有一点点的绵薄之力。作为一名大学生，与该公司那些知识有限的人来说，我还有满腹的知识。作为一名大众，我很渺小，但我有一颗为社会作贡献的心。因此，我在完成自己的工作后，也不断向自己的同事宣传教育的重要性和作为人应有的权利，让他们懂得维权的重要性，向该公司争取应得的权益，为构建和谐社会贡献自己的绵薄之力。出人意料的是，我发现真的.有很大的改善。同事们能够听得进我的意见，也能够为自己的权利作斗争。幸运的是，他们并没有采取极端的方式，而是以和真诚的态度负责人协商。最后，他们也妥协了，通过各种手段改善工人们的生活条件，也普遍提高他们的工资。我不敢居功，我知道那不是我的功劳，我知道那是长期积累下来的斗争结果，我只是斗争的一份子而已。但是，我很开心，因为我尽了一份力。

时间过得很快，我的实践生活也在短暂中结束了。现在回想起来，我从中收获很多。我交到了很多的真诚的朋友，他们就象是我生活中必不可少的益友;我也学到了很多校园没办法学到的知识，这是我人生一笔宝贵的财富;更重要的是，我成长了，我懂得了责任的意义和生活的艰辛。我知道，我只是万千世界中渺小的一员，民生问题又岂是我能解决的。但我一直都相信我们每个人身上都有一份责任，是不容我们推辞的，是对这个世界的一份贡献。社会要发展进步，人们生活要有所提高，不是单凭一个人就行的，也不是空口几句空话。它需要的是我们手牵手，心连心，需要我们付诸实践，一起共创和谐社会，只要我们各司其职。

工厂的社会实践报告 篇6

1 教学工厂建设的背景

在10多年的数控技术专业产学结合的教改实践中, 我们建立了校外实习基地和校内实训基地, 但这都不能很好解决学生真刀真枪地参与生产制造过程, 实训效果不太理想, 主要表现在以下三个方面:一是校外实习基地学生实习的安排要服从工厂的生产需要, 要实现课堂与实习地点的一体化的实训计划非常困难。特别对于我院数控技术专业这种一个年级有多个班级、学生众多、对设备依赖程度较高的专业来说, 企业提供的实习岗位有限, 造成实习岗位与专业的对口率低, 实习效果不理想;二是学生在校内实训基地虽然能够操作机床, 但产品仅是一种模拟品, 仿真实训内容与企业的岗位实际需求存在一定的差距, 使学生达不到真正意义上的实践能力的培养, 毕业后不能够适应企业岗位的要求, 更谈不上零距离就业;三是我院数控技术专业实训基地现有机加工设备已达90台 (套) 以上, 且种类较齐全。在原有的纯教学模式下, 数控实训基地不但消耗大, 而且学生到企业顶岗实习后, 数控实训基地又存在生源不足、设备利用率偏低的问题。鉴于以上情况, 我们提出建设数控教学工厂的设想, 来解决以上三方面的问题。

2 教学工厂的内涵

所谓数控教学工厂, 就是将学院现有的数控实训基地的各实训室设置成与实际工厂的生产车间完全一样, 把教学与生产紧密结合起来, 给学生一个真实的工厂生产环境, 为学生提供一个将知识和技能应用于实际工作环境的学习平台, 并通过来料加工, 产品的研发、制造、销售等生产经营过程, 使基地实现经济效益。数控教学工厂拷贝企业经营模式、管理模式, 教师进行管理与指导, 学生进行管理与实践, 将其打造成对外经营的实体, 由系部独立开展, 独立运营。

数控教学工厂必须具有企业的工作情境、文化氛围和管理模式, 按照产品生产的工作流程布局生产性的基本软件、硬件设施, 使其既具备产品生产功能, 同时又具备学生实训功能。学生实训必须体现“学做合一”, 学生在真实企业环境中实际操作, 在“做”中“学”, 在“学”中“做”。数控教学工厂的内涵主要体现在两个方面:一是教学工厂要通过学生的实训能够出产品、见效益;二是教学工厂不仅是学生进行职业技能训练的关键场所, 也是学生职业习惯、职业道德、安全生产意识、团队意识、成本意识和环保意识等职业素养养成的重要场所。教学工厂的最大优点是学生的学习内容和企业的实际几乎一样, 学生一到企业, 马上就能适应实际工作。

3 教学工厂建设的可行性

3.1 硬件设备

我院数控技术专业通过学院两次资金的投入, 已拥有各类普通机床、数控机床和特种加工机床共90多台 (套) , 无论从设备的数量、种类、规模上, 还是从设备技术性能的先进性上, 只要加以合理的整合, 形成教学工厂是可以得到保证的。

3.2 技术力量

我院数控技术专业教师中具有硕士研究生4人, 数控技师和车工技师5人, 具有大型企业工作经验的高级工程师3人, 完全可以满足教学工厂的技术要求。

3.3 社会需求

学院所在地———株洲市既是中国最大的电力机车科研制造基地、江南最大的铁路货车制造基地和中小航空发动机制造基地, 又是世界五大硬质合金生产基地之一, 还有许许多多与之配套的中小型厂。这些企业希望能得到技术支持, 加工任务紧时希望能外包一些零件加工。建设教学工厂既可以为企业提供技术支持, 又可以为企业进行来料加工, 符合社会需求。

4 教学工厂建设的内容

将原有数控实训基地各实训室的设备与氛围按照大批量生产的要求进行布置与改造;配备工、量、刃具仓库, 设计、制造快速安装夹具, 使单件生产教学型实习室向大批量生产车间转变。另外, 还按工厂的文化氛围进行营造:车间设生产进度表、安全生产标语等。

成立教学工厂生产领导管理机构, 系正副主任分别任正副厂长, 抽调两名从现场调入的教师任业务员, 负责与企业联系, 承接设计项目和适合学生的加工任务;数控专业负责人任车间主管, 根据各车间教学进度分配生产任务, 协调教学与生产;实习教师任生产主管, 既指导学生完成生产任务, 还结合生产案例完成理论教学任务;制定教学工厂的各项管理制度等。

5 教学工厂在人才培养中的优势

5.1 突破仿真实训的瓶颈, 为学生提供全方位的学习环境

我国高职毕业生大都存在着与企业磨合期长的问题, 这主要是由于学生在校内实习仅仅是一种技能的模仿学习, 和企业的实际生产存在着较大的差距, 不能适应企业的岗位需求。实践证明, 仅仅通过加强学生在实习过程中的技能训练是很难解决这一问题的。过去只能通过到企业顶岗实习的方法来缩短校内实习和生产实际的差距, 但企业是以生产为主, 很少能安排机床给学生操作, 学生的实习往往是一些简单工作的重复, 甚至是在装配流水线上工作, 实习效果比较差, 不能有效地解决这一问题。教学工厂将实际的企业环境引入到教学环境之中, 并将两者融合在一起, 相当于把工厂搬到了学校。这种教学模式为学生提供了一个将所学到的知识和技能应用于多元化、多层次工作环境的平台, 可以大大提高学生的实际工作能力, 缩短了学生到企业的适应期。

5.2 加速培养学生的职业素质, 为就业打下坚实的基础

在原有教学模式中, 学生毕业后进入企业才有可能去适应企业。而在教学工厂模式中, 学生在校学习阶段就是在真实的企业中学习的过程, 这种提前介入的模式, 能够为学生积累企业经验、工作经验, 加速培养了学生的职业素质, 为学生的就业打下了坚实的基础。

5.3 促进学校和企业的联系, 提高学生的就业率

我国企业缺乏主动联系学校的动力, 往往被动地接受学生实习和毕业生就业。数控专业如果通过教学工厂的建设得到整合和提升, 从而可以为企业提供急需实用的毕业生, 为企业培训员工, 为企业提供技术支持和解决实际问题。企业就有了联系学校的动力, 进而促进学校与企业的联系, 提高学生的就业率。

5.4 提高教师的专业能力, 从根源上促进人才培养

高素质、高水平、高质量的教师队伍是提高办学水平的关键。一个没有企业经验的教师不可能培养出适合企业需要的人才。虽然有时能派教师下企业进行实践, 但教师很难真正融入到企业中去, 这样的教师培养出的学生也不能尽快适应企业的岗位需要。而教学工厂可以为教师提供一个了解数控技术的实际发展状况和将先进的数控技术进行综合应用与创新的平台, 教师可以通过在教学工厂完成设计项目和零件加工, 并在完成的过程中将现有的技术进行综合与创新, 从而提高自身的专业能力。教师也能够编制出适合企业需求的人才培养方案、课程标准、教材以及评价体系等。在这种模式下进行的教学改革, 才能够真正培养出企业需求的应用型人才, 从根源上促进人才培养。

5.5 开发学生的创新能力, 培养学生的团队合作精神, 提高解决实际问题的能力

在教学工厂中, 做项目是其中的精髓。共同完成一个项目的过程, 需要学生的团结、协作和敬业精神, 而要高质量地完成一个项目, 则需要学生不断地求精和创新;学生在大量“做”的过程中学习, 充分激发了学生的学习兴趣和热情;教师能够不断地引导学生在参与真实产品的加工、技术革新和技术改造项目中大胆创新, 开阔眼界。与此同时, 项目的开发过程能够培养学生的团队合作精神, 分析问题、解决问题, 从而提高解决实际问题的能力。

5.6 改革人才培养方法, 实现“八个合一”育人才

教学工厂模式能很好地实现“八个合一”: (1) 生产车间与教室合一。学生专业课上课的教室就是实训室, 也是产品的生产车间。 (2) 学生与学徒合一。在教学工厂里, 学生既是专业技能的学习者, 又是生产产品的学徒。 (3) 教师与师傅合一。教师既是理论知识的传授者, 又是生产实习的师傅。 (4) 教学内容与工作任务合一。在教学工厂里, 教学的内容就是让学生完成企业工作的一项任务, 即通过一系列理论与实践相结合的项目式、任务式课程, 以任务形式驱动学生完成专业学习。 (5) 教学用具与生产工具合一, 教学设备就是生产设备, 教学素材就是生产的原材料。 (6) 作业与产品合一。学生完成的作业不仅仅是写在作业本上的, 而是生产出的合格产品。 (7) 教学与技术开发、服务合一。教师在完成生产、实训任务的同时, 又能面向企业积极开展应用性的横向课题的研究, 师生共同完成科研项目或学生完成毕业设计。 (8) 育人与创收合一。在教学工厂里, 既能培养一批高技能人才, 又能生产产品, 实现社会效益与经济效益的双丰收。

6 教学工厂建设要注意解决的问题

6.1 要合理解决教学与生产的矛盾, 实现生产、教学两不误

实施教学工厂的教学模式, 需要占用较多的指导教师和设备, 如果仍旧按照传统的教学安排, 既要保证教学的正常进行, 又要完成对外的生产任务, 可能会造成师资和设备的紧张。这时可以考虑实施双轨制教学, 合理调配好各项资源, 以解决这一矛盾。即教学工厂仿效企业实行“两班制”, 把每班学生分成两部分:一部分生产, 另一部分学习新工艺, 在备用设备上模拟生产, 熟悉后再交换。这样, 通过工艺─生产─新工艺─新生产任务的不断循环, 学生的技能水平逐步提高;另外还要建立授课计划灵活调整机制, 在授课教师、教学内容等安排上与生产任务尽量一致, 实行以生产定教, 及时调整, 缓解教学工厂生产与教学之间的矛盾, 实现生产、教学两不误。

6.2 要注意不要走进追求经济效益的误区

数控专业的教学工厂不是单纯的机械制造厂, 它可以以机械制造厂的形式存在, 但要以学生的学习为主, 不能以盈利为主要目的。

总之, 一切的教育模式都是为了学生的成长、人才的培养, 教学工厂的模式同样如此。在社会日益发展的今天, 我们要不断探索, 不断总结和反思, 为社会培养出更适用的人才。

参考文献

[1]彭元, 王林.产学合作人才培养模式的探讨与实践[J].高等职业教育, 2003 (3) .

[2]王林.高职实训基地建设的思考与实践[J].职业技术教育, 2004 (12) .

[3]李海涛等.工厂就是学校, 车间就是课堂[N].求索, 2007 (4) .

暑期工厂打工社会实践报告 篇7

K J.CO

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暑期工厂打工社会实践报告

经历了将近二个月的社会实践,我感慨颇多,我们见到了社会的真实一面，实践生活中每一天遇到的情况还在我脑海里回旋，它给我们带来了意想不到的效果，社会实践活动让我上了最真实的一课。

在终考之前，我托人帮我找份暑假工。因为暑假工本来就挺难找的，所以才求人帮忙。终考过后，在家里滞留了五天为的是等消息。那段时间心里很是着急，我想尽快出去打工来弥补我犯的错误。我知道即使我干两个月也不能解决问题，但总比呆在家里无所是事好得多。终于，七月六号我来到了歙县经济开发区的奥龙集团做事。开始了我的社会实践。

我被分配到组装车间工作，暑假工是不被用来作为技术人员或者办公人员的。所以我们做的自然就是粗活、累活，别人干一两个星期就干不下去的那种活。我第一天上班就被分到插线区工作，一天九小时站在密挤的货车间不停的重复手中的工作，虽然简单，但工作环境不是什么人都承受的了的。车间的一般温度在四十度左右，而在我们插线区，在密挤的货车架中温度一般在五十度左右。手触摸在金属架上都有烫手的感觉，连空气也是灼热没有丝清新的成分。那时候我真的想在这样的条件下我能坚持么，和我插线的大姐告诉我“打工是苦是累的，还是学校轻松啊！你们有机会不要步入打工行列。不过来吃吃苦对你还是有利的……”。大姐说了好多，我也认真的听着她的劝戒，虽然都是已经烂熟于胸的道理，但是现在却别有一番深层含义。

之后又调到运输间，每天穿梭在各车间运送麻将机，一天要推一千五百台机器。没有休息时间，干了三天脚上就起了好几个泡，全身也根散了架一样。推机器的加上我一共四个人，我去的那天就有一个暑假工辞职了，连做了一星期的工资都不要了。虽然我也很累，很想这样算了。但是一想到大姐说的和自身情况，这点苦其实不算什么，我还是能克服。最后还是我胜利了，感觉就像自己在和自己比韧性、耐性、坚持。那时候觉得自己战胜了自己感到高兴。

到了八月一号，我被分到仓库里去做。我跟着一个四川籍的小女孩做，第一天觉得还蛮轻松的，至少比起开如做的插线各推麻将机要轻松点。但事实却并非我第一天所接触的那样。每天我要在“麻将盖板”上贴贴纸，每天数量都在一千五左右，多的时候有二千，而且还要搬货、卸货，经常把自己弄得伤痕累累。每天背躬在那里贴纸，时间长了背都直不起来。无聊时和女孩聊天，她比我小一岁，知道我打暑假工之后。她讲了自己的故事给我听。原来她小学三年级还没毕业，十六岁出来打工，为家里撑起了半边天。渐渐的我感到这个弱小身躯所肩负的重担和压力。我惭愧我自己不是个好孩子，我还不能为父母分担，我还在挥霍父母的钱。跟她比比我觉得我好可悲。时间过的飞快，拖着满身的疲惫和伤痕回到了我的学校。或许这两个月让我对这学校有另一种异样的情感，我怀着别样的心情走进了我所深畏的教室。享受幸福的最后时刻，做出无愧于自己的选择。

通过这次的的社会实践活动，我逐步了解了社会，体验了社会，开阔了自身视野，增长了才干，并在社会实践活动中认清了自己的位置，发现了自己的不足，对自身价值能够进行客观评价。这在无形中使我们对自己的未来有一个正确的定位，增强了自身努力学习知识并将之与社会相结合的信心和毅力。对于即将走上社会的大学生们，更应该提早走进社会、认识社会、适应社会。大学生暑期社会实践是大学生磨练品格、增长才干、实现全面发展的重要舞台。在这里我们真正的锻炼了自己，为以后踏入社会做了更好的铺垫，以后如果有机会，我会更加积极的参加这样的活动。

从群众中来，到群众中去。社会实践到此结束。。。

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K J.CO

海口琼山工厂社会实践报告 篇8

这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。

时间：xx年年7月28日――8月3日

地点：海南海口琼山

这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。

以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。

一、工厂的总体规模水平

亚泰木业位于海南海口琼山区，占地24600平米，员工600多人。近十多年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的木制品专家，在东莞制造业发达的地区也小有名气。

走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为木质产品的制造厂，一些诸如木屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。走在车间，这些大多的木制厂家所面临的严重问题似乎在我们工厂并没有太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。

二、学习过程

如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。

（一）木材的选用

工厂最常用的木材还是红木（非洲花梨木），枫木（美国），胡桃木。大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。

二）加工方面

工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如cnc数控机，万能圆锯机,立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率（一般来说，都需要熟练人工）。

（三）喷漆加工

白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色（给产品上底色）――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。

（四）镭射和丝印

目前工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1.5×1.5mm

镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。但是一般不推荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图案的复杂程度而言的，一般来说都是每件产品1块钱。丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的表面要光滑。

五）包装

包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。

六）其他配件

五金是常用到的配件。因此，对于一些常规的五金件，诸如一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购一定的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件，工厂自己也有制造的能力，很多都可以独立完成。

三、心得体会

工厂的社会实践报告 篇9

国际上没有工厂化养殖这一提法,与工厂化循环水养殖系统相对应的是循环水养殖系统(Recirculating Aquaculture System,RAS),其主要特征是水体循环利用,日均水利用率在95%以上[2],如低于此指标,即为流水养殖。工厂化循环水养殖与传统养殖方式相比,具有节水、节地、高密度集约化和排放可控的特点,符合可持续发展要求的,是未来水产养殖方式转变的必然趋势。

本报告在分析我国工厂化循环水养殖发展现状的基础上,针对养殖生产方式转变的发展要求,梳理工厂化循环水养殖存在的问题和产业需求,研究我国的发展条件,提出发展对策,以期为行业管理部门推进水产养殖方式转变、发展工厂化养殖提供参考。

1 我国水产工厂化养殖发展现状

1.1 各个历史时期的养殖热点

20世纪70年代,在积极寻求各种可以显著提高产量的的需求推动下,工厂化流水养殖和静水高密度养殖成为当时的热门发展方向,形成的技术首先在热电厂的温排水养鱼及冷流水虹鳟鱼养殖上得到应用[3],在工厂化育苗上也取得了突破[4],并建立了一批实验性工厂化循环水养殖设施。20世纪80年代,国外的循环水养殖设施和技术开始进入中国,但由于高昂的投入和运行成本,大多数引进设施很快便被束之高阁[5]。1988年,中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所吸收当时的西德技术,设计了国内第一个生产性循环水养殖车间——中原油田年产600 t级养鱼车间,该技术很快在国内油田、煤矿、发电厂等推广应用。20世纪90年代起,全国各地兴建了很多现代农业示范区,其中包括淡水循环水养殖系统。由于淡水养殖高价值品种较少,循环水养殖的经济性难以体现,与池塘养殖相比,在节水、节地、减排等方面的优势难以体现,但在一些特定的领域如水产苗种繁育、观赏水族饲养等,循环水养殖技术依然得到了显著的发展。

从20世纪90年代后期开始,以大菱鲆工厂化养殖为代表的海水工厂化养殖在北方地区得到了大力推广,对名贵水产品的生产起到了很大的推动作用。海水工厂化养殖从“设施大棚+地下海水”起步,系统水平逐步提高[6]。但发展至今,我国目前大多数的海水工厂化养鱼系统设施设备依然处于较低水平,只有一般的提水动力设备、充气泵、沉淀池、重力式无阀过滤池、调温池、养鱼车间和开放式流水管阀等。水处理设施设备严重缺乏,养殖废水直接排放入海。如此不完整、不规范的养殖模式,导致养殖动物体质虚弱,病害频发,不得不大量使用各种药物,从而导致养殖管理过程中对药物的严重依赖。由于缺乏足够长的停药期,最终造成养殖产品有毒有害物质含量超标,严重影响了水产品质量安全[7]。

1.2 现阶段我国工厂化养殖发展的主要特点

21世纪以来,我国工厂化养殖加快发展速度,特别是养殖品种的增加和水处理技术的创新带动了投资的增加。据统计[8],2007年我国工厂化养殖的规模已近3 000万m3,产量22.1万t。其中:淡水工厂化养殖规模为1 625万m3以上,产量13.4万t;海水养殖规模为1 367万m3以上,产量8.7万t。这一时期养殖生产呈现以下特点:

(1)养殖生产投入持续增加,部分地区产业化开始形成。民营企业投入到工厂化养殖中的人力、物力、资金、技术呈增长趋势,各地对工厂化养殖前景普遍看好,国家对发展工厂化养殖给予相关支持和一定的政策保障,发展力度总体趋强。

(2)养殖品种不断增加,养殖技术日趋成熟。随着渔业科技的发展和对国外优良养殖品种引进力度的加大,各类养殖品种不断增加。工厂化养殖不再局限于少数名贵品种,普通淡水鱼也开始进入“工厂车间”进行养殖。不但单项技术如水处理技术、零污染技术等日趋完善,成套养殖技术也开始成熟。

(3)科技攻关与技术引进相结合成为重要技术支撑。为探索新的养殖模式、水的重复利用和污染零排放,国家通过不同的科技平台对工厂化养殖的关键技术进行科技攻关,取得了许多实用性成果。近年来国家倡导的健康养殖、无公害工厂化水产养殖还带动了发达国家先进技术和设备进入中国,如臭氧杀菌消毒设备、沙滤器、蛋白质分离器、活性炭吸附器、增氧锥、生物滤器等,对工厂化循环用水养殖生产设备(设施)的更新和改造、促进养殖水循环使用率的提高和提高养殖经济效益起了重要作用[1]。

(4)养殖生产管理逐渐建立起完善的生产质量标准体系。我国加入WTO以来,国家对养殖产品实施追溯制,对工厂化养殖的全过程实行质量控制追踪,包括水质、饵料和药物等,对工厂化养殖企业的要求则更高。因此,以民营经济为主体的大中型养殖企业注重建立完善的工厂化养殖HACCP质量控制体系。在建立具有地方特点的高密度养殖设施系统的同时,注重养殖系统、产品质量标准体系的建立。

1.3 适宜的养殖品种是促进发展的关键要素

循环水养殖仅仅是一种养殖模式,产业发展的立足点还是依托某一个具体品种。我国的循环水养殖品种主要呈现如下特点:

(1)鲆鲽类养殖。鲆鲽类是我国北方海水鱼的主要养殖品种,养殖设施以“地下海水+设施大棚”为标志,鲆鲽类养殖品种的兴起,带动了海水工厂化养殖的发展。随着众多的养殖设施在同一区域长时间集中抽取地下水,水资源枯竭的问题已开始显现,因此养殖企业对适应鲆鲽类养殖要求的循环水养殖系统的技术需求非常迫切。由于我国的海水循环水养殖设施技术研究基础较差,适用的系统技术还未成熟。而在欧洲、北美等发达地区,循环水养殖是鲆鲽类主要的养殖方式,系统技术相当成熟。如何针对我国的养殖条件,借鉴国外的先进技术,是鲆鲽类养殖设施工厂化发展的关键。

(2)鳗鱼养殖。鳗鱼是我国南方淡水养殖的主要出口创汇型品种,养殖设施以“山泉水+设施大棚”为标志,在我国的南方地区形成了工厂化的鳗鱼养殖产业。目前的养殖系统虽然直接引入山泉水,但还是难以完全阻隔病害侵袭。许多养殖企业在面临病害发生时不敢用药,担心一旦被查出会影响所有的出口产品,只能任其死亡,造成很大的损失。鳗鱼养殖对循环水技术的需求一直存在。

(3)鲑鳟类冷水鱼养殖。鲑鳟类冷水鱼养殖是近几年在我国北方和西南地区新兴的养殖产业,发展迅速,养殖设施以“冷泉水+梯级水泥池”为标志。流水型的养殖系统用水量非常大,占用了大量的水资源;北方地区的冷水鱼养殖还受冬季气温的影响,水温偏低,不利于养殖品种的快速生长,发展循环水养殖设施非常必要。在欧美,以大西洋鲑为代表的鲑鳟类冷水鱼养殖系统技术已经成熟,可以为我国改造流水养殖设施、发展循环水养殖技术提供参考。

2我国工厂化循环水养殖发展中存在的问题

工厂化养殖的发展,尤其是工厂化循环水养殖,客观上还受限于经济实力、产品市场、养殖品种、养殖规模、经济效益比等因素,主观上还受限于养殖者对养殖技术的掌握和对先进技术的利用。总体上讲,目前仅适合资金充足、技术力量雄厚的生产单位应用,还无法实现如池塘养殖一般的普及性与广泛性,发展中存在问题与其发展的阶段性密不可分。

2.1 总体发展水平仍处初级发展阶段

目前我国工厂化养殖平均每立方米的产量为7.4 kg(淡水为8.2 kg、海水为6.4 kg)[8],全国范围循环水养殖发展力不足的特征仍较明显。目前工厂化养殖的方式大体上分为流水养殖、半封闭循环水养殖和全封闭循环水养殖等3种形式。受水处理成本的压力,仍主要以流水养殖、半封闭循环水养殖为主,真正意义上的全封闭工厂化循环水养殖工厂比例极少。流水养殖和半封闭养殖方式产量低(单位水体产量10~15 kg/(m2·年)、耗能大、效率低[6],与先进国家技术密集型的循环水养殖系统相比,无论在设备、工艺、产量(先进技术的产量达100 kg/(m2·年)以上)[9]和效益等方面都存在着相当大的差距,技术应用还属于工厂化养殖的初级阶段。从全国工厂化养殖单产数据可以看出,许多地区的工厂化养殖的状况是“人工养殖池+厂房外壳”,设施、设备较少,单产较低。

2.2 区域发展极不平衡

据相关统计[8],2007年山东、浙江、福建、江苏等省在农村经济不断壮大的推动下,依托丰富的水域资源和科技优势,工厂化养殖快速发展,而一些经济欠发达地区则发展较慢,部分省市发展不足5 000 m3水体,产出只有几十吨,全国有一半的省市,产量不足1 000 t。每立方米产出率,全国的平均水平不足9 kg,许多地区只有5 kg以下。不同企业间、地区间产出效益也有较大差距。

2.3 养殖品种适宜性制约了发展

我国水产养殖的主体是池塘养殖。尽管实施科技攻关的品种不断增加,但进入生产领域且技术较为成熟的品种仍不多。为了保证和提高养殖生产的经济效益和竞争力,工厂化养殖企业只能选择生长周期短、多茬养殖、产品价格高、生长速度快、肉质鲜美、养殖技术相对成熟、市场相对稳定和科技附加值较高的名特优品种作为养殖对象。因此,也造成养殖品种、方式、市场的雷同,市场竞争加剧制约了生产效益的提高。不仅是现有的生产企业感到资金回收压力较大,同时也难以吸引资金较为雄厚的企业涉入该领域。

2.4 管理水平还不能适应需要

工厂化循环水养殖管理已脱离农业范畴,更多的是其工业属性。除了传统养殖专业以外,还应有设施工程、电器自控、环境工程,甚至经济管理等技术的支撑,多专业分工协作,精细化管理,已经不是传统养殖场管理水平所能达到的。目前,许多工厂化循环水养殖企业难以发挥工业化生产方式所应有的效应,很重要的原因是管理跟不上需求。生产系统运行总是不稳定,循环水养殖的优势无从发挥。只有少数企业通过摸索,逐步探索并掌握了循环水养殖的特点,并取得了经济效益。

3 工厂化循环水养殖设施技术上存在的问题

与国际先进水平相比,我国在淡水工厂化循环水养殖设施技术领域已具有相当的应用水平,反映在系统的循环水率、生物净化稳定性、系统辅助水体的比率等关键性能方面基本接近了国际水准[10];但在海水循环水养殖设施技术领域还存在着相当的差距,主要反映在生物净化系统构建、净化效率和稳定性等方面。

3.1 基础研究薄弱

我国以往在工厂化循环水养殖方面的研究多集中在以水处理技术和设备性能等方面,针对养殖水体净化处理的应用基础理论研究不多,对应特定养殖品种的物质与能量收支的研究极少,以至系统的构建和优化水平难以有效提高;循环水养殖仍简单沿用传统养殖技术,以设备系统和高密度生境为前提的养殖工艺技术没有形成,指导特定品种进行高效养殖生产的专家系统没有构建,致使设备系统没能发挥最大功效,也是造成系统运行成本高的因素之一。

3.2 海水循环水养殖技术体系还未建立

海水生物净化系统的效率需要提高,需要研究高效的生物净化装置以减少净化设施的体量,稳定净化效果;需要在系统模型研究的基础上,建立优化的设备系统、稳定的生物净化系统、必要的数字化监控系统、完善的养殖工艺和管理专家系统,使装备系统达到高效利用状态。

3.3 淡水工厂化循环水养殖系统运行成本过高

现有的节能降耗技术在基于生物膜硝化反应的循环系统中潜能有限,有必要结合生态工程技术,针对品种价值相对较高、节水节能需求迫切、规模较大的鳗鱼养殖,利用南方地区气候环境特点,构建人工湿地与工厂化设施复合的循环水养殖系统,并在基本模型研究的基础上,建立优化的设备系统、控制病原体侵害的水源净化设施、与生态设施相结合的生物净化系统、必要的数字化监控系统以及完善的养殖工艺和管理专家系统,使装备系统达到节能、节水、经济运行的状态。

3.4 低温条件下高效生物净化技术尚未突破

冷水鱼养殖以鲑鳟类为主,与其它养殖品种相比,投入的饲料、养殖生境和生产环境都有其特殊性。发展循环水养殖需要突破一些关键技术,尤其是低温条件下的高效生物净化技术、生物膜快速培养技术以及适养水温有效保持的设施技术等;有必要针对鲑鳟类冷水鱼养殖,构建设施化循环水养殖系统;在基础理论模型研究的基础上,建立与水栽培植物设施大棚相结合的生物净化系统、完善的养殖工艺和管理专家系统,使装备系统达到经济运行的状态。

3.5 设施化循环水养殖技术发展水平不高

对虾养殖的主要方式是池塘和高位池,养殖过程中对水质的要求、藻相的稳定有一定的要求,高位虾池自净能力较弱,沉积物的排放对环境造成直接的影响,需要构建适用的对虾循环水养殖系统,达到稳定水质、提高营养利用效率、提高水利用率、控制排放的要求;由于对虾价值所限,完全的工厂化养殖技术尚不能适用,需要依靠设施化的生态工程技术,建立虾—贝—藻能量转换和水质控制模型,构建设施化的循环水养殖系统,达到水质稳定、水循环利用、排放减少的目的。

3.6 苗种繁育系统控制水平不高

我国苗种繁育过程的全人工控制技术尚处于起步阶段,低营养条件下的生物膜培养技术、水质的智能化控制技术、不同特性鱼卵孵化设施技术、繁育过程智能化判别技术等需要突破,繁育生境人工控制技术需要优化和集成;有必要针对我国大宗养殖产品和一些名特优品种的苗种繁育要求,应用现代水环境控制技术和孵化繁育生境模拟技术,构建特定的设备系统,形成完善的养殖生产工艺,达到水环境有效控制、孵化过程有效调控、节能节水以及反季节工业化生产的目的。

4 我国渔业发展对循环水养殖需求迫切

4.1循环水养殖模式是我国现代水产养殖业发展的必由之路

(1)传统的养殖方式不符合可持续发展要求。

传统养殖方式如池塘养殖和网箱养殖,存在着占地面积大、适合养殖的地域有限、污染环境、易受地理气候条件影响、容易因自然灾害造成减产等劣势,其越来越严重的环境问题和产品安全性问题,难以实现可持续性发展。

(2)我国水产养殖面临结构调整。

我国是一个淡水资源十分贫乏的国家,目前的养殖生产模式严重制约了水产养殖结构调整和生产方式转变。随着社会经济的发展,水产业除了需要提供更多优质水产蛋白质,还需要实现产业的可持续发展,未来水产养殖业的发展必须适应社会发展的要求,进行适时的转变。

(3)循环水养殖系统节水节地、环境友好。

全球水产养殖业在未来的十几年中,以环境友好的方式,满足世界人口对于水产品需求的关键技术在于循环水养殖系统(RAS)技术[11]。循环水养殖系统高效的经济模式使它在所有的养殖模式中,单位产量是最高的[11]。与传统养殖方式相比,循环水养殖生产每单位水产品可以节约50~100倍的土地和160~2 600倍的水,比传统养殖节约90%~99%的水和99%的土地(表1),并且几乎不污染环境[10]。由于养殖废水经过处理后排放,集约化养殖系统的大小不受环境条件限制。

a没有计算室外陆地面积和车间面积的比例。

(4)工厂化循环水养殖是我国水产养殖的重要发展方向。

我国水产养殖的主要方式为池塘养殖、网箱养殖、大水面养殖、工厂化(设施化)养殖。现有的生产模式在水资源、土地(水域)资源、饲料资源的有效利用方面,以及在抵御环境影响和影响环境方面还存在着不同程度的问题,粗放型的增长方式已面临较大的环境、政策、社会等多方面压力,迫切需要实施必要的转变。未来社会工业化的发展趋势以及世界先进养殖模式的发展水平预示,工厂化循环水养殖系统将是未来水产养殖的重要模式[12]。

4.2 迫切需要发展中国式的工厂化循环水养殖模式

全国现有工厂化养殖面积近3 000万m3,其中以“深井水+大棚”模式为代表的海水工厂化养殖促进了我国海水养殖业的快速发展,现已形成大规模温室型,利用地热、温排水或人工升温的开放式温流水工厂化养殖新产业。随之而来的问题是该养殖方式大量耗用优质水资源,尤其是地下水资源,造成地下水位下降、地陷等诸多问题,渤海湾个别地方情况还相当严重。

(1)发展投入产出比适合中国国情的循环水养殖设施。

近20年来养殖水处理技术的发展脱胎于环境工程领域而变得越来越有水产特色,证明了技术发展方向的正确性。但关键是需要发展经济、适用的循环水养殖模式。总体上,发展经济型的循环水养殖模式可以遵从如下方式:一是降低部分技术指标,主要是水循环利用的程度,以简化水处理设施,达到降低成本的目的。假设换水率从每天5%以内提高到30%~50%,估计养殖设施的水处理成本可以降低60%以上,相当于目前的鲆鲽类工厂化养殖平均减少2~4倍日换水量,节水效果相当显著。二是将生态工程技术与工厂化循环水技术相结合,根据地域条件,构建设施化生物净化系统,将30%~50%的排水进行净化处理,达到回用或梯级养殖的目的。三是发展设施化的循环水养殖技术,寻求合理的养殖密度,充分利用养殖地域环境,提高水体初级生产力,强化并控制低营养级生物以提高水体净化能力,构建生态工程化的循环水养殖系统,降低建造和运行成本,提高综合经济效益。

(2)发展完善工厂化循环水条件下的养殖技术。

目前普通的养殖技术都是基于自然或传统养殖模式条件下鱼类的生理活动研究成果,但是在工厂化高密度条件下,鱼类受到环境胁迫,生理状况会有显著变化,水生态环境更为单一,养殖技术应有相应的调整。我国目前在该领域的研究严重滞后于生产,无法提供成熟的养殖工艺,设施的效能不能得到发挥。部分配套技术的发展也不均衡,比如饲料品质普遍较差,营养转移效率低且不稳定,增加了设施系统的处理负荷,导致综合效益下降。因此,需要针对工厂化循环水养殖的系统条件,研究发展配套的养殖技术。

(3)进一步开发适宜的养殖品种。

目前适宜工厂化养殖的养殖品种十分有限,主要是环渤海地区的鲆鲽类养殖、三北和西南地区冷水性鱼类养殖、三北地区冬季温水性鱼类养殖和南方地区鳗鱼养殖等。其中,海水养殖主要品种局限于鲆鲽类,淡水养殖的主流品种尚未显现,需要开发价值在人民币15元/500 g以上、适于循环水养殖的品种。淡水养殖是我国鱼类养殖的主体,淡水循环水养殖品种的欠缺,直接制约了淡水工厂化循环水的发展。

(4)开发易于管理的循环水养殖系统。

目前我国的循环水养殖系统技术的系统设施和养殖生产处于相脱节的状况,也就是说只有少数人真正掌握循环水养殖设施正常管理技术,大多数已建的循环水养殖设施很大一部分不能正常运转。究其原因:一是循环水养殖管理要求复杂,技术上有缺陷,不易实现平稳运行;二是一般养殖场的人员素质和结构不能满足循环水养殖的要求,用传统养殖设施的管理思路运作循环水设施,难以使设施系统体现工业化的生产效能。因此,今后养殖设施的开发应更加注重从整体上整合养殖设施和养殖技术,做到“软硬件”真正的统一,并不断提高设施的信息化和智能化水平,降低管理维护难度。

5 发展我国工厂化循环水养殖的对策

工厂化循环水养殖作为一种代表未来发展方向的养殖方式,已经日益受到关注和认可,但其内在的特点和中国现阶段的国情决定了其发展的曲折性和复杂性。因此,和许多重要产业问题一样,其发展需要依托政策和科技等多管齐下,共同推进。

5.1 通过养殖业需求推进循环水养殖

相对于发达国家的水产养殖,我国发展循环水养殖的脉络似乎并不清晰,多重价值观都在起作用,但真正影响其发展规模的还是经济因素。因此,在我国没有严格的环保法规和养殖许可制度的条件下,工厂化养殖整体上不具有经济优势,但在局部领域具有显著的综合优势,可以优先得到长足发展。

在苗种繁育领域,苗种繁育的水体规模一般不是很大,设施的高投入问题得到了缓解;苗种繁育对水质要求较高,全封闭的水处理系统提供了全隔离繁育系统,易于满足对外来病害防控要求;苗种繁育的全人工控制,可以实现生产周期的人为控制,有效延长苗种供应周期;苗种繁育的经济价值较高,对相对较高的循环水养殖运行成本不敏感;苗种繁育场的技术力量一般比较强,最有条件运行、管理好工厂化的生产系统。工厂化循环水养殖在苗种繁育领域有其天然优势,最适宜推广,可以考虑将全国苗种繁育场建设和循环水养殖技术应用推广相结合,相互促进和发展。

在海水鲆鲽类养殖领域,部分地区已经出现的没有足够海水可取的情况,使得循环水养殖成为唯一的选择。海水养殖产品的价值较高,对设施的高投入有较强的承受力,冬夏两季调温的成本使得工厂化循环水技术的经济性得到体现。海水工厂化循环水养殖是推广的重点方向,可以考虑与当地的养殖规划调整相结合,辅以一定的政策支持,突破规模化工厂化养殖瓶颈,推动产业进步和升级换代。

5.2 用循环水养殖的理念和技术改造传统养殖方式

淡水池塘养殖是我国水产养殖的主要形式,养殖产量占全国养殖产量的43%[8]。但我国多数池塘养殖场普遍存在基础设施落后、环境破败陈旧、池塘坍塌淤积严重等问题,迫切需要利用循环水养殖中的一些实用成熟的技术和理念,通过对养殖场布局规划、池塘结构改造、进排水调整、生态工程化技术应用、先进养殖设备配置,以及水电、道路、库房等基础设施的完善等,来全面提升池塘养殖基础设施,提高养殖效率,解决目前遇到的诸多问题,为健康养殖提供基础条件,实现池塘养殖模式向可持续发展方向转变。

运用循环水养殖相关技术和生态工程技术改造传统的流水养殖。鳗鱼、冷水性鱼类的养殖目前主要是流水养殖方式,换水率一般为每天4~12次,消耗了大量的水资源。利用循环水养殖中的相关成熟技术以及生态工厂化技术,主要包括池型综合设计规划技术、颗粒污物去除技术、高效增氧技术、人工湿地技术等,在投入非常有限的条件下,提高水循环率,可节水60%~80%以上,并显著改善水质[13,14,15]。

5.3 技术推广和国家补贴政策相结合

工厂化循环水养殖的综合成本在可以预见的将来并不会有根本性的降低,但该类养殖方式又是今后的发展方向,并承担了一定的社会责任。在目前无法借鉴发达国家征收资源使用费和执行严格环保法规的前提下,应充分利用经济杆杠的作用,将工厂化循环水养殖设施建设与国家农业基础设施改造补贴、农机补贴等政策相结合,减轻养殖企业的负担,促进工厂化循环水养殖系统的推广并真正使用起来,是当前推进工作中的一个重要选择。

5.4 加强科技攻关降低综合投入和运行成本

通过关键技术引进与创新,借鉴基础研究方法,促进我国工厂化循环水养殖应用基础研究水平的提高。着重掌握技术关键,突破海水循环水养殖生物净化技术,提高鳗鱼循环水养殖水净化技术,形成冷水鱼循环水养殖生物高效净化系统构建技术,构建对虾设施化循环水养殖新模式,建立鲆鲽类、鲑鳟类苗种繁育全人工控制技术体系,掌握工厂化养殖专家管理系统构建技术方法。通过关键技术研究与系统集成,形成鲆鲽类、鳗鱼、鲑鳟类、对虾循环水养殖和苗种繁育的共性技术体系,构建适用的设施系统模式,达到循环用水、节能、高效的生产要求,并形成相应的生产管理技术,提高设施的生产效率,规范生产管理。在主产区建立集成示范点,辐射推广循环水养殖技术,推动养殖生产方式的转变。

摘要：报告回顾、总结了我国水产工厂化循环水养殖发展的主要历程和现阶段的主要特点,分析了我国工厂化循环水养殖的主要问题,着重从技术角度剖析了不足和努力方向。然后,又从促进我国水产养殖业可持续发展的角度阐述了对循环水养殖技术的需求,并对现阶段工厂化循环水养殖产业的发展提出了政策建议。