工厂生产每周工作计划

2024-08-30

工厂生产每周工作计划（共13篇）

工厂生产每周工作计划篇1

施工项目部每周生产例会

工作报告

时间：

地点：第一施工项目部会议室

参加人员：第一施工项目部全体施管人员及劳务班组例会主持人：工作报告人：工作报告内容：

一、关于C区10#楼施工进度

C区10#楼车库首层（-12.30至-8.40标高段）钢筋混凝土主体于2007年4月20日开始施工，于2007年4月29日完成，本层工期为10天。根据这个实际进行综合考虑，C区10#楼转换层以下的车库或商场钢筋混凝土主体楼层的每层工期计划为8天以内，C区10#楼转换层钢筋混凝土主体楼层工期计划为14天以内。C区10#楼标准层钢筋混凝土主体楼层的每层工期计划为5天以内。希望各个负责C区10#楼施工管理的人员或劳务班组充分把握进度时间，作好工作准备。

二、关于C区10#楼施工的注意事项

1、C区10#楼工程的车库挡土墙防水质量要引起高度重视，防水要做彻底，严禁漏水。

2、C区10#楼工程的车库挡土墙外的回填不能填得过早，防止因挡土墙的强度不够造成变形裂缝。

3、主体砼柱、墙、梁、板的拆模时间不能过早，必须由现场施工负责人下达拆模指令后才能拆模。

严格控制砼构件质量。

4、注意砼的养护，防止砼因失水而造成强度不够或开裂。

5、主体模板支撑架料质量要合格，防止因模板支撑架料质量不合格而引起架子或模板不稳固。

6、严格控制主体钢筋的规格型号、数量、间距、锚固长度、接头质量、钢筋保护层厚度、钢筋骨架几何尺寸、构件型号、构件位置（轴线、标高）。

7、主体施工中严格控制模板的强度、刚度、稳定。特别注意控制钢管架支撑杆的间距及垂直度和水平度，防止支撑架不稳定；特别注意钢管架扣件松紧要适当，防止扣件松弛或滑丝而造成支撑架不稳定。

8、模板的轴线、标高、垂直度要反复检查，防止忙中有错。模板的定位对拉螺丝杆和砼内衬条以及紧固锲要稳定。

9、砼浇筑层不能太厚，振捣砼要适度，严禁砼发生不密实或离析。要预备遮盖砼的草袋，防止浇筑砼时下雨冲坏砼。

10、土建施工资料及水电安装资料要与施工现场同步，要真实、齐全，要符合国家有关标准及规范要求。

三、关于C区10#楼的安全文明施工

1、C区10#楼的主体工程外墙防护架要及时确定专业安装班组，作好外墙防护架的搭设准备。

2、刚浇筑的砼楼板上必须分散堆放重物，防止砼构件因过早负重荷被损坏。

工厂生产每周工作计划篇2

关键词：多工厂计划,动态规划,多目的地运输,生产成本,库存成本与运输成本

第一章引言

经济与金融的全球化, 使得世界经济高度相关, 紧密联系, 牵一发而动全身。如何在这种环境下继续生存以及更好的生存, 必将会是企业亟待解决的问题, 这其中会涉及宏观的运作方式以及业务或者商务模式的变换, 也会由此派生微观的操作上的革命。作为国民经济的支柱产业和一个国家国民经济基础的制造业, 在此次变动中的地位尤其明显。在对计划问题进行研究的方法上, 最初是集中在整数规划、仿真和简单的规则上。

第二章主要的算法

随着各种新的相关学科与优化技术的发展, 在计划领域出现了许多新的优化方法, 比如神经网络、模拟退火法、遗传算法、禁忌搜索法等, 使得计划问题的研究向多元化方向发展。

经典的最优化方法

(1) 线性规划法 (LP-Linear Programming)

(2) 整数规划法 (IP-Integer Programming)

(3) 动态规划法 (DP-Dynamic Programming)

动态规划法是解决多阶段决策过程最优化的一种方法。最早由Bellman (1957) 提出, 并在许多优化领域得到了应用。1962年Held和Karp将动态规划的方法运用到生产调度问题中, 以求得问题的最优解。动态规划已成功地用于解决生产计划、资源分配等许多问题。

(4) 分枝定界法 (BAB-Branch And Bound)

近似优化方法

(1) 仿真方法

(2) 启发式规则和专家系统方法

(3) 拉格朗日松弛法 (LR-Lagrangian Relaxation)

智能软件计算方法

智能软计算方法主要有神经网络 (NN-Neural Networks) 、模拟退火 (SA-Simulated Annealing) 、遗传算法 (GAs-Genetic Algorithms) 和禁忌搜索 (TS-Tabu Search) 等, 其中SA, GA和TS是一类不同于NN工作几理的非确定性迭代算法。

第三章动态规划的展开

综合文献可以看出, 动态规划算法是解决多阶段决策过程最优化问题的一种常用方法。它建立在最优原则的基础上, 采用动态规划方法, 可以高效地解决许多用贪心技术或分治技术无法解决的问题。动态规划技术越来越成为解决许多重要应用问题的关键技术

一般说来, 只要阶段、状态、决策和状态转移确定了, 这一步还是比较简单的。动态规划的主要难点在于理论上的设计, 一旦设计完成, 实现部分就会非常简单。

3.1 动态规划的基本定理和基本方程

动态规划发展的早期阶段, 从简单逻辑出发给出了所谓最优性原理, 然后在最优策略存在的前提下导出基本方程, 再由这个方程求解最优策略。后来在动态规划的应用过程中发现, 最优性原理不是对任何决策过程普遍成立, 它与基本方程不是无条件等价, 二者之间也不存在任何确定的蕴含关系。基本方程在动态规划中起着更为本质的作用。

算法思想

动态规划与贪心策略类似, 将一个问题的解决方案视为一系列决策的结果。不同的是, 贪心算法每采用一次贪心选择便做出一个不可撤回的决策, 而在动态规划中, 还要考察每个最优决策序列中是否包含一个最优决策自序列。使用动态规划时, 所求问题应具有以下两种性质。

最优子结构性质

动态规划方法采用最优化原理来建立用于计算最优解的递归式。所谓最优化原理即不管前面的策略如何, 此后的决策必须是基于当前状态 (由上一次决策计算产生) 的最优决策。

子结构重迭性质

通过设置变量存储以前的计算结果, 每计算出一个新的子结构的解时, 都将其保存。当遇到一次递归时, 判断是否已经计算, 如果已经计算, 只需取出先前保存的结果既可。

根据动态规划的操作方法, 动态规划原理指导下, 基本模型方程为,

其中,

Xk为第k个阶段的状态变量;Uk表示在第k阶段的状态Xk时的决策变量;系统某阶段的状态一经确定, 执行某一决策所得的效益称为阶段效益, 乃是整个系统效益的一部分, 是阶段状态Xk和阶段决策Uk的函数, 记为dx (Xk, Uk) 。fk (Xk) 表示从状态Xk出发到式中的min有时是max。

为方便动态规划模型的建立, 简化数学模型, 减少不必要的繁杂计算, 根据公司生产经营的实际情况, 在不影响制订的生产计划最优化, 并接近公司实际情况的前提下, 经过数学模型需求的简化, 设立如下假设:

1、在满负荷运作的时候, 分摊的固定成本差别很小, 可忽略。

2、每种产品的库存费用暂不考虑。

3、库房容量足够大。

4、生产线生产能力按实统计。

5、生产设备、生产技术、原材料供应等不存在制约因素。

6、年初、年终都没有存货即销售已空。

3.2 数学模型建立

根据多工厂多目的地供应链课题背景, 需要引入以下符号定义:

于是, 多工厂多目的地供应链的计划模型 (P0) 如下:

在模型 (P0) 目标函数中的三项分别为多工厂多目的地供应链中的项目生产成本、库存成本与运输成本。定义满足模型 (P0) 全部约束条件的解为问题的可行解, 首先将各个工厂看作一个总的生产系统, 由于针对计划范围内供应链系统的外部需求, 当且仅当对于任意月份t, 存在

时, 相应的分配问题才是可行的。

3.3 动态分配策略

由于多工厂多目的地供应链的计划问题是典型的NP难题, 对于供应链系统中, 需要考虑生产/运输/库存等因素, 由于变量之间高度耦合, 其求解复杂度比单工厂多目的地更加复杂。

考虑到公司的实际情况, 项目的生产成本与运输成本远远高于库存成本, 因而在动态分配策略中, 忽略库存成本对于状态迁移的影响。

定义:变量是t月份期望工厂f生产的数量。

定义:变量为t月份工厂f的实际可用能力。其中, ,

这样一来, 可以在P0模型上完成优化, 建立P01模型:

采用动态规划算法, 其状态生成和转移规则如下:

(1) 初始状态, 每个工厂初始库存;在不考虑工厂的生产能力条件下, 每个目的地根据工厂的生产成本和运输成本之和进行优劣排序, 。此时, 一个目的地的产品需求由其对应的最佳工厂提供。此时, 这是最优的多工厂分配策略。如果将工厂每月的生产能力考虑进来, 如果, 那么分配结束, 该策略为最佳;如果, 进行状态转移, 对分配策略进行调整。

(2) 对于不满足要求的工厂月份, 分配策略的调整依靠以下原则——对于该工厂没能满足的任务, 则首先考虑本厂尽量靠近当月提前安排生产, 如此可以将库存成本降至最低;其次, 当实在无法在最优工厂解决时, 则转到次优工厂的当月是否可以有能力解决, 无法解决时, 也考虑提前安排生产, 当仍然无法解决时, 则继续找其他工厂。

目标:使得总的生产费用最低——成本+运费+库存费 (在此影响较小) ;

难点:工厂与市场之间的关系较为错综复杂, 需要大量的数据来表示, 这样也给分析带来难度;同时, 由于生产需求情况非常多, 给代码实现带来较大难度, 例如:

1、当多个市场同时向某一市场要货时, 工厂得按照工厂对应的最优市场表进行分配;

2、当最优工厂无法满足市场时, 在寻找替代工厂的过程中, 倘若替代工厂还没有安排当月生产, 得先安排自己当月生产后, 才能考虑其他工厂的需求;

3、当提前安排生产时, 库存量将事实发生变化, 不要对库存数据进行实时更新。

初始状态最优, 仅仅根据最小成本 (生产成本+运输成本) 最优生成的, 没有考虑其他因素 (工厂生产能力、库存成本) , 市场与工厂此时仅仅存在一一对应的关系, 不存在多工厂的协同调度。接着, 在下一阶段中, 基于库存成本较低的假设, 按照工厂生产能力进行调整, 也称之为状态转移, 按照“最优工厂提前安排生产优先, 转移至其他工厂为次”的调度策略获得进一步的优化, 此时市场和工厂在每一时期都存在一对多的动态关系。

第四章应用结果以及对公司的影响

4.1 成本的节省

由于该项目从提案到目前的真正实施时间只有两个月的时间, 所统计的数据只是初步的, 但从成本角度, 财务部门给出了如下的统计,

4.1.1 运费

4.1.2 生产成本

今年四月和五月总的生产成本比2008年同期四月和五月的总生产成本降低3121k USD。

第五章总结

生产计划和调度的制定一直是制造系统管理技术的核心和难点, 虽然日前针对该类问题还没有一个完美的解决方案, 但是这并不妨碍现有的生产计划和调度技术在制造系统中的应用。

动态规划能够得到全局最优解。由于约束条件确定的约束集合往往很复杂, 即使指标函数较简单, 用非线性规划方法也很难求出全局最优解。而动态规划方法把全过程化为一系列结构相似的子问题, 每个子间题的变量个数大大减少, 约束集合也简单得多, 易于得到全局最优解。

参考文献

[1]贾一平:《动态规划方法在银光公司生产计划中的应用研究》, 2005年。

[2]RICHARD W.SANFORD H.Update;configurations[J].AP, LAN 1994.

[3]苏生、战德臣、李海波、徐晓飞:《不确定需求和能力约束下的多目标多工厂生产计划》哈尔滨工业大学计算机科学与技术学院企业智能计算研究中心, 东北农业大学工程学院。

[4]杨红红:《遗传算法在制造系统计划与调度优化中的应用》, 上海交通大学博士学位论文, 2002年。

[5]蒋明炜、胡自新:《中国制造业管理特点及管理信息系统结构》, 1989年。

[6]肖杨波、茅青海、齐影虹、冯国光:《基于动态规划的ERP系统中生产计划排定算法实现》, 第25卷第2期2007年4月。

某工厂计划为震区生产篇3

某工厂计划为震区生产A`B 两种型号的学生桌椅500套，以解决1250名学生的学习问题，一套A 型桌椅（一桌两椅）需木料，一套 B型桌椅（一桌三椅）需木料，工厂现有库存木料．

（1）有多少种生产方案？

（2）现要把生产的全部桌椅运往震区，已知每套A 型桌椅的生产成本为100元，运费2元；每套B 型桌椅的生产成本为120元，运费4元，求总费用 Y（元）与生产X 型桌椅（套）之间的关系式，并确定总费用最少的方案和最少的总费用．（总费用 =生产成本 +运费）

工厂安全生产月度工作总结篇4

安全是工厂的命脉，是工厂立足之基，忽视安全的工厂是走不远的。安全的定义是什么？通俗来讲就是给员工创造一个危险系数低的工作环境，让每一位员工接受足够的安全培训，特别是如何应对突发情况的培训。人都是有惰性的，安监办的职责就应该像老师一样，落实好每一位员工的安全职责，时刻监督着每一位员工按照安全操作流程来作业，随时更新法律法规，固定下发安全任务和进行安全培训。学生理解能力有优有劣，对于不理解安全工作的人，我们应该多和他进行沟通，让他明白安全工作虽然有时会让简单的事变得更繁琐，但是都是为了他自身的安全。工作是为了赚钱让生活变得更美好，假如连生命安全都无法保障，一切也就失去了意义。

在本月23日，由于近期天气越来越炎热，安监办组织全厂员工开展了关于夏季高温作业和危化品安全的培训，给大家详细讲解了在炎热天气作业如何保障自身的安全，降低危险性，避免安全事故的发生。主要有高温作业预防中暑及坠落、中暑后的急救措施以及灭火器的使用方法。此次培训我们还重点让车间及筒仓保管实际操作了一次灭火器，让大家找出他们的错误之处。基本每次培训我们都会讲解干粉灭火器的使用方法，让大家把使用方法牢牢的刻印在脑海里，杜绝宁波锐奇的“喜剧”发生。

工厂安全生产月活动工作总结篇5

一、领导重视、统筹部署

为了加强本次安全生产月活动的组织领导，确保活动的有效开展，xx厂成立了厂长、党委书记为组长，党委副书记、生产副厂长、工会主席为副组长，宣传部、安检科、工会等部门为成员的“安全生产月”活动的小组，负责本次安全月活动的组织实施工作。同时，xx厂在经济上给予安全月活动大力支持，使整个活动的开展得到有力的保障。

为了确保整个安全生产月活动顺利开展，活动小组从成立后就立即动手，先后召开了2个专题工作会议，制定了整个活动的计划和实施方案，做好有关活动实施前的准备工作；并在6月5日下发了《xx厂XX年“安全生产月”活动方案》和安全生产月宣讲提纲。通过这些具体有效的工作，使大家端正了认识，明确了责任，为认真开展好“安全生产月”活动打下了基础。

二、大力宣传安全生产月活动

从六月初开始，在xx厂上下掀起了安全生产月活动学习、宣传和教育的热潮，大力营造“关爱生命、科学发展”的舆论氛围。在办公楼，还是在厂区内、车间等共悬挂宣传条幅5幅；同时，以宣传安全应急管理知识为重点，党委宣传部举办了一期安全生产月活动专题板报展，基层单位共出展板13块，使得本单位职工都知晓“安全生产月”活动的意义。

三、以多种形式，积极开展各项活动

充分利用“安全生产月”活动的时机，以灵活多样的形式积极开展各项活动，进一步提高职工安全意识和安全技能。

（一）开展了主题为“关爱生命，安全发展”安全生产月漫画展览活动。漫画内容涉及《安全生产法》图解、安全管理、消防安全等。通过举办漫画展，进一步增强了该厂广大职工的安全意识，促进了安全工作的有力开展，既喜闻乐见，又感到耳目一新。

（二）政工干部深入班前开展了安全宣讲活动。xx厂党委专门下发了《安全生产月宣传提纲》，并由机关政工干部，深入车间班前会进行安全宣讲。宣讲内容安全生产月活动主题，以及集团公司应对严峻经济形势、实现上半年时间任务“双过半”的关键时期，扎实开展“安全生产月”系列活动，坚定不移实现上半年安全生产，推动安全整体工作再上新台阶具有特殊的政治意义和现实意义。同时，号召各级组织和广大干部职工要充分认清做好6月份安全工作的极端重要性、艰巨性和复杂性，越是在安全平稳形势下，越要保持清醒头脑，进一步增强做好安全工作的责任感、使命感，时刻摆正安全与生产、安全与效益的关系，坚定安全管理“三零”目标不动摇，认真对照科学发展观的本质内涵和上级安全新要求，以良好的精神面貌、扎实的工作作风、热诚的工作态度，努力实现洗煤生产上半年“双过半”的奋斗目标，以优异成绩向建党88周年和新中国成立60周年献礼！

发动机工厂的生产线布局篇6

随着汽车市场发展, 发动机产品的研发和投产速度明显加快, 生产线的新建速度和规模也进入了新的发展时期。如何能使生产线满足产能需求的同时具备高效性, 是每一位规划设计者需要着手解决的课题。生产线合理布局是提高整体厂房利用率的一个重要方面, 其实现方式在于减少生产线闲置空间、改善人机工程、优化物流、合理划分功能区域等方面。本文通过对本公司发动机车间两条缸体、缸盖生产线 (以下简称GA和GB) 布局的比较, 分析了布局方式在不同发动机生产线上的应用特点。

生产线布局设计

布局设计简单地说就是系统中单元的选择及单元的排列组合。在完成设备选择后就要结合车间场地、空间结构特点及工艺约束对设备进行合理布局。要充分考虑设备之间在空间位置上的协调性, 以确保生产系统工艺流程畅通及设备的充分使用。

在满足生产能力要求的前提下, 生产线加工设备布局具有以下原则:

工艺原则。要求生产工艺过程合理并连续, 生产各环节加工能力相互匹配。

经济原则。系统的配置和布局确保产品制造成本的最低化和经济效益的最大化, 将精益思想融入生产线建设中去, 减少浪费。

柔性原则。在多变的市场中, 要使加工系统体现最大的灵活性和柔性, 以适应产品品种及产能的变动, 为今后的可持续性发展留有余地。

安全原则。设备布局要严格遵循“安全第一”的原则, 切实保证工人的操作安全。

GA和GB生产线的布局概况

发动机机加工车间主要用于生产机体和缸盖零部件, GA生产线设计产能为双班5万台, 其加工车间布局状况如图1所示。

由图1可知, 该车间采用直线型布局, 加工设备以输送线为中心, 分布在操作工位两侧, 辅助设备则串联在线体中间。

单台设备与两侧并排设备串联, 布局分散, 使得生产现场存在大量闲置空间, 造成资源浪费。

G B发动机的生产纲领为双班年产20万台, 较GA生产线产能有了很大的提高, 并且要满足三、四缸发动机共线生产的需求, 其加工车间布局状况如图2所示。

由图2可知, GB生产线粗加工设备采用并联方式 (相同设备加工同一工序) 、四线并行的布局, 四条线通过输送滚道集中后与精加工专机衔接, 专用设备采用串联布局。通过线体走向的控制, 机体和缸盖两条加工线的下线位置均位于总装车间的入口处。

GA与GB布局方式比较分析

1.设备的组成和选购

为了适应生产线多品种 (三、四缸共线) 、大中批量的特点, G B发动机选择了混合型柔性生产线, 由通用高速加工中心和专用机床组成。

对产品相对稳定的某些部位采用专用机床加工, 如机缸的缸孔、曲轴孔, 缸盖的凸轮轴孔以及两者的结合面, 这些部位的精加工内容不多且固定, 同时加工精度要求较高, 采用专机来完成, 既保证质量, 又提高了生产效率。对加工内容较多且存在变型可能的部位选用高速加工中心加工。其优点是生产效率高又具有相当的柔性, 能够适合大批量生产和多重产品。

总体上, GB发动机生产线形成了粗加工高速加工中心、精加工专用机床的混合型加工设备的布局。

此外, 将效率很低的毛坯去余量加工外协给毛坯厂商, 加工后不合格件直接回炉重新铸造, 缩短了不合格毛坯的回炉路线, 同时减少设备采购, 节约了空间。

2.G B布局实施效果的对比分析

汲取了G A生产线的建设经验, GB生产线的布局方式对其存在的问题进行了优化, 取得了很好的效果, 具体体现在以下几个方面:

(1) 设备合理选型简化工艺流程。GB生产线在设备选购时区分粗、精加工, 在数量最多的柔性加工中心的选型上, 还充分考虑了机床特点对工艺流程的影响, 简化了工艺流程。

缸体、缸盖生产线基本上采用湿式加工, 切削液处理系统应采用集中供给、集中处理、切屑集中收集的形式。GA生产线设备为侧排屑 (图3左) , 设备间距较大;G B生产线设备选择了后排屑 (图3右) , 设备排屑器维修空间留在设备背面, 只需预留设备标准维修空间, 切屑回收路线由以前的折线形改为直线形, 缩短了回收路线。

G A生产线全部为液压夹具, 压紧通常为下压式或侧压式, 各工序之间可能需要转换工件姿态, 设置翻转机构。GB生产线通过选择液压接口在顶部的机床, 夹具夹紧设计为由顶部向下压紧即可完成工件各种姿态的加工, 省去了翻转流程。

G A生产线采用人工手动吊装上料, 辅助时间长, 为了提高设备利用率选购了双托盘形式的机床, 造价较高, 也增加了维护成本。G B生产线采用机床自带托盘手动推拉上料, 综合投资和设备稳定性因素选用了配置简单的单托盘设备, 简化了操作流程。

(2) 实施单件流提高生产效率。GB粗加工生产线推行JIT生产模式, 拉动式生产使得大面积的零件仓库和成品仓库减少, 实施单件流, 每工位工件数量不多于2件, 缩短工位间距;生产线紧凑布局, 加工线设备间距由GA的2.5m缩小到0.8m, 生产线巷道宽度也缩小, 仅容一人通行即可, 有利于一人多机操作, 每人可操作4〜6台机床。

为了降低单间流的生产风险, 采用了4线并行的布局方式, 即使线间一台设备故障, 并联的其他设备还可继续加工, 不会造成生产线停运。这种形式的生产线具有相当的柔性, 还可以根据投资规模实现“一次规划、分步实施”。

3.上下料方式提高动作经济性

由于选用了合理的机床及采用单件流的生产方式, GB粗加工生产线的上下料动作经济性有了显著的提高。下面通过对比其与GA两者的上下料方式, 对其经济性进行阐述。

(1) GA上下料的动作分析。G A加工线中工件上下料方式为人工手动吊装, 厂房顶上设置吊架用于安装KBK悬链葫芦, 通过各类吊具吊装工件, 移动到相应工位时工人需一手扶着工件另一手推拉KBK悬链葫芦在轨道范围内移动, 操作安全性差, 工作强度大。

具体上下料动作描述如下:下料时工人推KBK悬链葫芦至机床内, 吊具下降夹紧工件, 工件上移, 拉KBK悬链葫芦至下料滚道上方, 吊具下降, 松开工件, 吊具上移。上料时工人推KBK悬链葫芦至上料滚道上方, 吊具下降夹紧工件, 工件上移, 推KBK悬链葫芦至机床内, 吊具下降松开工件, 吊具上移, 拉KBK悬链葫芦至机床外。

(2) GB上下料的动作分析。在GB粗加工生产线中工件上下料方式为推拉式, 无须吊架和葫芦。另外由于GB工件的上料和下料滚道增加了毛刷, 清扫定位面铁屑, 同时夹具增加了气动吹屑装置, 省去了工人吹扫工件的动作。

具体上下料动作描述如下:下料时工人推动滑板至机床内, 并拉工件至滑板上, 拉出滑板, 右手向右推工件至滚道。上料时左手向右拉工件到滑板上, 推动滑板至机床内, 并推工件至夹具体, 拉出滑板即可完成动作。

对比得出:GB粗加工线的上下料方式在动作经济性上比GA生产线有了很大的提高, 单个工件的操作时间约能减少20%, 同时降低了工人数量和操作的劳动强度, 有利于控制安全隐患。

结语

工厂生产每周工作计划篇7

今年6月是第十一个全国“安全生产月”，为了深入贯彻落实《关于开展2012年全国“安全生产月”活动的通知》，根据某某能源公司和某某分公司的统一安排部署，结合我厂的实际情况，紧紧围绕“科学发展、安全方针”这一主题，以“本安体系提升”为主线，和“找、抓、促”活动有机结合。在全厂范围内开展此次活动，主要做了如下工作：

一、领导重视，组织措施到位

为加强本次安全月活动的组织领导，确保安全月活动的有效落实，成立由厂长为组长的“安全生产月”活动领导小组，负责本次安全月的活动的组织实施，各部门、车间积极配合。6月初制定安全月活动实施方案，明确各部门、车间在本次活动中的具体职责，使活动“有计划、有布置、有检查、有落实”。

二、开展形式多样宣传教育活动

利用 “安全生产月”活动拉横幅、安全宣传画、通讯、宣传栏以及各种会议，大力进行宣传，让职工牢固树立“安全第一”的思想，把规范自己的行为、注重安全生产变为自觉活动。活动期间，由办公室负责出版1期内容丰富的安全月宣传板报、悬挂安全月横幅2条、签名活动1次。通过各种形式的宣传，激发了职工自觉参与安全月活动的热情，使安全生产真正进入了职工心中。

三、积极开展安全教育培训工作

安全生产月活动开展以来，各部门积极开展安全教育活动。由综合事务部负责组织员工观看“安全警示教育视频”;由安环部负责组织员工学习“安全生产法律法规知识”。并在全厂各车间中开展“十个一”活动，共计提“安全合理化建议”100余条。

四、开展形式多样的安全检查

（1）由我厂青岗员组成的检查组开展“零点夜查”活动，对全厂个生产工段的装置、卫生等进行全面检查，共计查出问题16条，已全部落实整改。

（2）各车间在“安全生产月”活动开展以来，也在积极对现场作业进行安全检查，共计查出问题22条，已全部落实整改。

（3）由安环部组织厂内审人员开展体系内审工作，主要针对体系运行、合乎评价、危险源辨识等方面的工作。

五、开展应急预案演习

“安全生产月”活动期间也是雨季时节，为增强某某厂全体员工的防汛抗灾意识，检验雨季“三防”工作落实情况，发现并解决“三防”演习中存在的问题，有效提高减灾救灾能力，特举行“雨季三防”演练。在演练前由安环部对演练进行策划，由安全副厂长负责组织各部门负责人讨论策划内容，并加以修改，由安全副厂长作为总指挥开展演练工作。在演练结束后及时总结、评价，为明年针对性的演习打好基础工作。

通过本次活动的开展，在全厂上下收到了良好的效果，提高了干部职工对安全生产重要性的认识，增强了全体干部职工的安全意识和安全责任心，促进了各项工作的落实，取得了扎实的成效。安全工作没有终点。我们将以这次活动为契机，努力抓好安全生产工作，为实现全厂安全生产总体目标而不懈努力。为进一步落实各项安全生产保障措施，推动全厂安全生产形势的稳定创造良好的条件及环境。

每周工作计划篇8

一.为了不至于每天早上起床不知道将要干什么,特制定本计划. 二.本计划是整体规划,不涉及具体的某周,周的工作计划再根据本规划具体化.每周开始前,必须制定具体周工作计划. 三.每周工作六天,早上最晚8:30起床,每天至少工作8小时,上午三小时,下午四小时,晚上一小时.具体时间具体再安排,但不能少于此数.业精于勤,勤能补拙,反正勤就是好. 四.工作方向的明确,确定了主要工作将是外贸方面,因此每周必须确保有32小时专用于此(或四天,或67%). 五.其它零散的工作占用2天的时间.

工厂生产每周工作计划篇9

关键词：化工厂,乙类生产厂房,暖通系统,改造

1 乙类生产厂房暖通系统现状

某生化工厂生产厂房设计参数为室内冬季温度5℃以上, 夏季25℃以下, 现有系统采用机械通风系统, 设计平时正常通风按6次/h;事故通风按12次/h。共设置三套机械送排风系统。送风管设置在车间的南部, 排风管设置在车间的北部。现场客户反映实际厂房内温度很高, 夏季最高气温达40℃左右, 现场实测送回风口风量远低于设计值, 需对现有系统进行分析改造。

2 现有通风系统分析

2.1 原暖通系统室内设计参数定义有误

原设计文件中室内冬季温度5℃以上, 夏季25℃以下, 采用的是机械通风系统。根据GB50019—2015《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》南京市夏季通风室外计算温度为31.2℃, 生产厂房内散热设备较多, 散热量较大, 仅通过通风绝对不可能实现比室外温度夏季通风温度更低的温度 (25℃) 。

2.2 原暖通系统工艺废气接入排风总管, 导致管网压降不平衡

现场多个局部排风罩及废气收集点接出的废气收集管接入了厂房全面排风总管。由于废气排放管管径一般较小, 这些废气管接入主管后, 与主管系统连成一体, 成为管网系统的瓶颈, 导致管网压降不平衡, 主管网流量降低, 造成风机“有力使不出”, 各风口的排风量无法达到设计排风量。要改善生产厂房的通风效果, 建议将这些废气管线另行接出, 以保证全面通风系统的平衡性。

2.3 原暖通系统气流组织不畅

厂房内设备较多, 且分布较密集, 部分送风口送风不畅、排风口吸风受阻。由于房间中部区域散热不易排出, 建议在中部区域增设上部排风口, 以增强房间的排风效果。

3 暖通系统改造建议

3.1 在不增加冷却设施的前提下, 对生产厂房进行全面通风改造

通过以上分析可以看出, 在不增加冷却设施的前提下, 生产厂房全面通风需进行适当的整改, 措施如下:

(1) 将工艺废气管线另行接出, 以保证全面通风系统的平衡性。

(2) 厂房上部区域增加排风口, 排风口设置于厂房顶部中间区域, 接出风排风管至现有排放总管。

(3) 除了对现有管网进行改造外, 进一步降低房间内温度, 考虑于墙面新增防爆式墙装式排风机进一步加大房间的通风换气量。补风采用自然补风, 设置外墙防雨百叶, 外墙防雨百叶由建筑专业设置。

改造后系统图及屋顶层平面图如图1所示:

3.2 增加送风冷却系统

3.2.1 整个厂房增加制冷设施-控制厂房温度30℃左右

根据需求, 生产厂房室内温度希望维持在30℃左右。一、二层散热总量约为155.8k W, 由于厂房通风换气量非常大, 三台送风机总送风量达213 000m3/h。如此大的新风量要维持室内30℃左右的温度, 核算冷量达2450k W, 其中新风量冷负荷高达1 800k W。如此大的新风量进行制冷非常不经济。此方案未建议客户采用。

3.2.2 厂房4-6轴附近考虑岗位送冷风, 温度控制在30℃左右

由于散热设备基本集中在4-6轴附近, 考虑4-6轴附近考虑岗位送冷风, 房间温度控制在30℃左右。据核算岗位送风增加冷量约为750k W。

若在风管上增加空调机组与原有系统串联的话会造成风机串联, 考虑到原有风机的性能曲线与新增的空调机组风机性能曲线不匹配, 将会严重影响风机的风量和风压。且新增设备基础较大, 荷载较重, 屋顶钢结构荷载是否满足均需研究, 故不建议采用制冷系统对生产厂房进行供冷降温。

3.2.3 利用厂区内已有冷冻水系统, 屋顶式空调机组表冷盘管冷却送风

新增的屋顶式空调机组可以采用表冷盘管, 利用厂区内已有冷冻水系统进行冷却。厂区内现有离心式冷水机组, 制冷量为1 758k W, 冷冻水流量302.39m3/h, 据了解, 现有冷冻水用量约为总流量的1/3, 且现有空气处理设备使用冷冻水量较少, 即现有冷水机组制冷余量约为1 172 k W, 冷冻水余量为201.59m3/h, 新增空气处理机组制冷量要求为750k W, 冷冻水余量为129m3/h。故现有冷水机组能满足新增的冷量要求。

3.2.4 采用自带冷源式屋顶式空调机组送风

采用3台自带冷源式屋顶式空调机组送风, 该方案屋顶设备基础荷载很大, 且设备耗电量惊人, 未建议客户采用此方案。

4 结束语

在进行现有厂房暖通系统改造时, 需充分考虑改造实施的技术经济性的合理性, 与客户充分沟通确定合理的改造实施方案。本项目从现有通风系统存在的问题着手, 综合考虑改造实施的技术经济合理性, 提出在不增加冷却设施的前提下, 对生产厂房进行全面通风改造的系统方案。

参考文献

酒店每周工作计划报告篇10

对于上周工作现做以下几点总结：

1.员工的心态调整问题

由于开业前工程改进问题比较多，员工的工作量相对比较少，致使员工形成一种散漫的心态，在开业以后大部分的员工心态还未能及时调整过来。

2.客房的卫生质量

经过这一周对ok房的检查，发现在客房质量还存在一些细节问题，以至于影响整个ok房的质量。

3.做房的流程

在跟进做房时发现员工没有严格的按照客房的工作流程进行，使得员工在时间和体力上都比较消耗。

4.工作车上物品的摆放及工具的清洁

发现员工的工作车上物品摆放没有按照标准进行摆放，如：无干湿抹布的区分;在下班后没有及时对工作车上的工具进行清洗。

针对上周工作中出现的不足现对本周进行计划：

1.尽量做好与员工之间的沟通与交流，帮助员工调整好心态，使员工尽快投入到工作中去。

2.加强对员工的岗位培训，严格按照客房的卫生标准进行做房。

3.继续跟进做房，发现问题及时与员工进行沟通讨论，严格按照客房的工作流程进行工做。

4.随时检查员工的工作车整理及物品摆放，下班后检查工具的清洗及摆放。

1.员工的心态调整问题

由于开业前工程改进问题比较多，员工的工作量相对比较少，致使员工形成一种散漫的心态，在开业以后大部分的员工心态还未能及时调整过来。

2.客房的卫生质量

经过这一周对ok房的检查，发现在客房质量还存在一些细节问题，以至于影响整个ok房的质量。

3.做房的流程

在跟进做房时发现员工没有严格的按照客房的工作流程进行，使得员工在时间和体力上都比较消耗。

4.工作车上物品的摆放及工具的清洁

发现员工的工作车上物品摆放没有按照标准进行摆放，如：无干湿抹布的区分；在下班后没有及时对工作车上的工具进行清洗。

针对上周工作中出现的不足现对本周进行计划：

1.尽量做好与员工之间的沟通与交流，帮助员工调整好心态，使员工尽快投入到工作中去。

2.加强对员工的岗位培训，严格按照客房的卫生标准进行做房。

3.继续跟进做房，发现问题及时与员工进行沟通讨论，严格按照客房的工作流程进行工做。

4.随时检查员工的工作车整理及物品摆放，下班后检查工具的清洗及摆放。

总以上问题及计划主要还是由于对员工的岗位培训不到位，现如今入住率不是很高，所以本周主要是对员工在工作流程及客房标准进行培训。

一、培养员工的观察能力，提供个性化服务，创服务品牌随着行业发展，饭店业的经营理念与服务理念在不断更新，仅仅让顾客满意是不够的，还需让客人难忘。这就要求在规范服务的基础上，提供个性化服务。酒店服务讲究“想客人之所想，急客人之所急”。服务人员要注意观察，揣摸客人的心理，在客人尚未说出要求时，即以最快的速度提供服务，就向我们常说的“刚想睡觉，就送来一个枕头”。试想顾客对这样的服务是不是难忘?部门将重点培训员工如何根据客人的生活习惯，来提供个性化服务。在日常工作中通过鼓励培养、搜集整理、系统规范和培训奖励等，使这成为员工的自觉行动，从整体上促进服务质量的提高。

1.鼓励培养：对于工作中有优秀表现和受到客人表扬的服务员，部门会将他们列为骨干进行培养，使其服务意识和服务质量更上一层楼，立足本岗位，争创一流服务。

2.搜集整理：部门管理人员在日常工作中加强现场管理，从一线服务中发现个性化服务的典型事例，进行搜集整理，归纳入档。

3.系统规范：将整理的典型事例进行推广，在实践中不断补充完善，从而形成系统化、规范化的资料，并做为衡量服务质量的一个标准，使模糊管理向量化管理过渡。

4.培训奖励：整理好的资料可以做为培训教材，让新员工一开始就了解工作的要求及学习目标，使老员工通过对比找差距补不足，以此提高员工的认识。对于工作中表现突出的员工，部门以各种形式进行表彰奖励，使员工能形成争先进、比贡献的良好氛围。商业的核心在于创造产品，酒店的核心在于创造服务。日常服务中要求员工按照简、便、快、捷、好的服务标准，提供“五心”服务。简：工作程序尽量简化，工作指令尽可能简单明了，意见反馈要做到简明扼要。便：要让客人从进店到出店，处处感受到方便。快：客人的需求要以最快的速度得到满足。捷：服务员的反应要敏捷，对客人的言谈举止能迅速地理解并作出应对，然后进行服务好：客人接受服务后要有“物”有所值的感受。物就是酒店产品即：服务。五心服务：为重点客人精心服务、为普通客人全心服务、为特殊客人贴心服务、为挑剔的客人耐心服务、为有困难的客人热心服务。

二、外围绿化环境整治，室内绿色植物品种更换自20xx年月10月底酒店与兴源绿化公司中止合同后，外围绿化一直是由pa员工自行管理，由于缺乏技术和经验，有些绿色植物养护的不太好，加上海南今年缺雨水，已出现枯死的现象，明年将更换枯死的植物，尽量种植一些开花的植物，并在外围范围内，适当补栽一些南方果树，给酒店增添一些喜庆。现在酒店存在室内植物品种单

一、档次不高的问题。明年将联系一家合适绿化公司，达成协议，彻底解决这一问题。

六、商务楼层客用品的更换目前商务楼层的客房重新装修以后，给客人感觉档次较高，但房间的客用品一直未做更换，且档次一般，很不协调。打算将商务楼层的客用品更换，如：将袋泡茶更换成散装茶叶，将卫生间用品的包装盒更换成环保袋等，以此提高房间档次。

三、减少服务环节，提高服务效率服务效率是服务的一个重要环节，很多投诉都是因为服务缺乏效率而引起。客人提出的任何要求和服务都是希望能尽快帮助其解决，而不是被推来推去，因此推行“一站式”服务势在必行。客人入住酒店以后，对各种服务电话均不清楚，虽然我们在电话上制作了一个小小的电话说明，但大多数客人都不会认真看，需要服务时都是拿起电话随便拨一个电话号码，而电话也总会被转来转去，如此很不方便客人，使客人对我们的服务满意度大打折扣。我部将从减少服务环节来提高服务效率。

(一)成立宾客服务中心目前总机和服务中心均是通过电话为客服务的两个岗位，有很多客人需要服务都是将电话*总机或其他分机上，总机或其他分机接到服务后再转给服务中心，这样很容易造成服务延缓或服务信息丢失，因为其他岗位根本不了解客人的需求，若手头工作忙就会将服务指令延缓传达或忘记传达，给我们的服务带来极大的不便，很容易遭到客人的投诉。只有接听电话的人才了解客人焦虑的心情，清楚客人真正的需求，更清楚哪个服务最急于去办，合理的去通知服务。为了减少服务环节方便客人，将总机和服务中心合并成立宾客服务中心，酒店所有的服务和查询只需拨电话“0”，一切均可解决。

1.宾客服务中心的职能宾客服务中心也是酒店的信息中心，收集酒店所有的信息和外部对酒店有关的信息，并进行分拣、传递;统一接收服务信息，并准确传递服务指令，确保服务能及时提供。

2.宾客服务中心的工作内容

①接听电话并提供服务。总机和服务中心合并以后，酒店所有的外线电话和服务均由宾客服务中心接转，特殊情况时可亲自为客人提供服务，如此一来不仅提高了服务效率，保证了服务的准确性，还减轻了楼层服务员的工作量。

②接受电话预定和查询。前台接待处目前有电话分机3部，据数据统计：9至11月接待处平均均每天仅接听的外线电话的话务量就可达20余起，加上内部打进的电话每天的话务量可达70余起，如此高的话务量使中科软件园接待员根本无法全力去接待客人。客人从外面赶到酒店办理入住手续时均希望越快越好，但接待员接待客人时，往往要被电话打断好几次，使我们的服务无法保障。若宾客服务中心电脑与前台联网，所有的电话预定和电话查询均可由宾客服务中心操作，不仅方便了客人，还给前台接待员更多的时间去对客服务。

③及时更改房态确保房间出租。楼层领班查完房后可致电宾客服务中心进行电话更改房态，宾客服务中心接到通知后可立即更改房态，确保房间能及时出租。

④钥匙的管理。客房所有的钥匙均由宾客服务中心来保管、分发，并进行登记。

⑤失物处理。宾客服务中心负责整个酒店遗拾物的储存保管与招领，并根据规定做出处理。

2023物业每周工作计划篇11

1、联系电梯公司及时修复明朗轩的`客梯，恢复该客梯的正常安全运行。

2、全面检园区水景设备的的使用情况。

3、全面检查楼宇大堂闭门器与门襟系统的使用情况。

4、继续联系集团公司采购部购买闭门器，并组织安装载2、3号岗。

5、采用消防水管压的方式，检查园区2楼雨水管是否处在反灌的现象，如有出现，即时整改。

6、联系疏通公司，全面检查园区化粪池的使用情况，防止溢气，出现反灌的现象。

保安部：

1、组织队员服务礼仪的培训，特别是对新来队员讲解值班相关注意事项。

2、要求保安监控中心的值班人员提高警惕性，利用园区的监控系统加强园区的治安防范工作，发现问题及时通知相关部门及时处理，避免事态的进一步扩大。

3、1、2、3号岗无人进出时，一定要保证门襟出狱关闭状态。发挥园区智能门襟系统的安全防范作用。杜绝无关人员随意进出园区。

4、一定要坚持一周三练，特别是近段时间新入职的保安员较多，值班站岗的动作不规范，必须通过日常训练来提高。

5、为了保证园区突发事件时有足够的人员应付处理，要求早班的队员，下班后不能离开园区，特殊情况经保安队长同意方可离开。

环境卫生部：

1、组织保洁员、绿化工全面冲洗zB宿舍周围的地面与打扫清理摩托车、电单车临时停放点的卫生。

2、加强园区路面的日常保洁工作。。

3、根据园区灌木的生长情况组织适当的修剪。

4、做好园区中心花园的保养工作，保持园区适当的储水量，增添园区的景观。

5、有计划的安排检查疏通园区的排水系统，确保园区排水系统排水顺畅。

经营拓展部：

1、联系厂家，检修、校正桌球球台。

行政管理部：

1、继续做好“微笑在z，服务显新貌”文明礼貌服务月的，抽查、监督工作。

2、组织新员工学习员工手册，熟悉公司情况，遵守公司的各项管理规章制度。

3、组织各部门主管抽查空置房管理与装修巡查管理情况。

4、继续跟进公司资质升级、物业管理费收费标准许可证的办理。

精益生产在煤机工厂设计中的应用篇12

精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式, 同时它又是一种理念, 一种文化。其目标是精益求精, 尽善尽美, 永无止境地追求7个零的终极目标[1]。

目前, 精益生产在汽车制造行业应用最为成功, 在其他行业也逐步推广。目前煤机行业还没有应用。

2 煤机制造生产模式现状

长期以来, 煤矿机械厂一直采用大量生产方式组织生产完成生产任务, 保证总厂产品配套等方面曾发挥过重要的作用。随着市场经济的发展, 特别是国内市场国际化, 这种生产组织方式不能适应不断发展的市场经济要求。市场竞争的风险和压力迫使新建工厂不得不重新寻求符合煤矿机械厂生产经营特点的有效管理方式。

以精益思想分析, 煤矿机械具备两大特点:一是有批量;二是70%以上的零件有通用性, 采用精益生产方式, 完全有可能使单件小批类型产品达到成批类型产品的技术经济规模效应。

3 工厂规划导入精益生产的设计流程

精益设计的核心思想是将精益理念应用到工厂设计阶段, 它将精益思想与传统的工厂设计相结合并融合价值工程、人因工程、并行工程等先进的管理理念强调在工厂布局、物流系统工艺、流程信息系统等环节的设计阶段导入精益理念, 实现从源头上消除企业的浪费, 避免仅从某一局部去改善已经出现问题的生产环节。工厂精益设计应包括原有工厂车间的设计改善及新建工厂精益设计两个方面。本文重点介绍精益设计在新建工厂中的应用。

精益设计的理论框架主要包括组建工厂设计联合小组, 知识库的形成及知识库指导下的精益工厂设计方案的确定。精益设计的理论框架如图1所示[2]。

4 案例分析

4.1 项目介绍

某液压支架重型装备项目, 充分考虑当地社会制造资源, 实行“小核心、大协作”的宏观布局, 高起点打造核心部件的制造和总成装配生产线, 同步融入信息化和精益管理, 建设数字化设计、数字化制造、数字化验证的数字化工厂, 大力提高企业的生产工艺水平和生产能力, 全面提升企业的核心竞争力。

4.2 液压支架装配工艺难度分析

某液压支架重型装备项目的产品特点如下。

1) 吨位大。材质主要采用Q460和Q550等高强度低碳钢、高锰钢钢板。外形尺寸大, 其中支架产品几何参数如表1所示。

2) 产品零部件种类多、结构复杂。掩护梁与连杆、底座的连接;顶梁与立柱、掩护梁的连接;侧护板和侧推油缸、弹簧的安装均为销轴 (通长) 。各部件铰接孔与铰接轴之间的间隙仅为1mm。其四大结构件均为焊接件, 焊接变形大, 给装配工序带来很大的困难[3]。

3) 工序多, 物流路线长, 同时装配线上产品零部件均为成品件, 装配时注意对产品外观进行保护;零部件种类多, 其中结构件20件;各类千斤顶近20支;阀类45件;高压胶管、接头、弯头、密封件、U型卡等1010件。

4.3 装配线的形式选择分析

4.3.1 环形轨道式RGV

环形轨道式RGV (Railed Guided Vehicle) 是以地面铁轨为导向外部取电, 基于PLC控制。

RGV的优点:系统效率高, 小车可带起升装置, 可多车同时工作。缺点是可靠性差, 运输地面路线需要有RGV小车的回行程, 轨道占地面积大。

4.3.2 板链式输送机

板链式输送机, 利用固接在牵引链上的一系列链板在水平或倾斜方向输送物料的输送机。它由驱动机构、张紧装置、牵引链、板条、驱动及改向链轮、机架等部分组成。

板式链的优点:输送能力大, 板链工作面可以与地面平齐。

在本车间中, 对于生产面积有限, 同时对于总装配线上要求单工位最大承重80t;装配输送线刚性要好;安全、可靠、工件就位快捷的要求;同时从经济上考虑, 装配线选择板式输送机。

4.4 工艺设计分析

某液压支架重型装备项目的总装车间由物流配送中心、总装工段和试验及成品库工段三部分组成。总装车间位于联合厂房东侧及南侧, 其中东侧厂房西邻涂装车间。南北长为120m, 由2跨组成, 跨度由西向东依次为18m、24m, 总装跨距24m, 轨顶高为11m, 最大起重能力16/3.2t;试验及成品库与物流配送中心、总装工段垂直布置, 跨度为30m, 东西长288m, 轨顶高为11m, 最大起重能力80t (见图2、图3) 。

工艺设计融入精益思想, 按“总装订单拉动式”的生产模式组织生产。全年工作天数:250d, 每天2班制, 每班7h, 产量12架/班。

4.4.1 工艺说明

1) 为实现总装拉动, 新建一条强制节拍式总装生产线, 采用板式输送链传动, 共10个工位, 其中一个工位为调整工位, 工位长度为12m, 节拍约为34min。

2) 装配实现流水化生产, 使责任明确, 易于生产管理, 降低了对工人技能的要求, 但由于分工细化, 产品装配质量反而得到提升。

3) 采用两条部装线, 分别为掩护梁部装线和顶梁部装线, 相对总装线成鱼刺图布置, 便于部装后的工件上总装线。

4) 掩护梁部装线设4个工位, 工位长度为10m, 节拍约为34min。部装完成后的工件利用车间起重机, 吊装到总装线。

5) 顶梁部装线设3个工位, 工位长度为12m, 节拍约为34min。最后一个工位与相应的总装工位对齐, 并设有翻转机构, 将工件翻转后, 与总装线扣装。

6) 为便于装备操作, 在总装线和部装线根据工艺需要, 设有工位专用的小型起重机, 便于小件的吊装。

4.4.2 工序能力匹配分析

1) 工序的顺序分析

传统装配工艺的顺序是在连杆安装在底座后再安装掩护梁, 采用32t的起重机翻转, 操作时间长, 危险大, 装配过程中经常有蹩卡现象, 装配质量不稳定。

本次设计考虑人性化设计, 按照从底到上, 顺序安装。采用掩护梁翻转机构, 先将掩护梁与连杆安装。在固定的顶梁安装工位设置液压升降小车, 便于安装大销轴。部装、总装工位采用大量定制的柔性工装和助力机械手, 减轻工人劳动量, 提高装配质量。

2) 瓶颈的解决

利用计算机技术进行方案优化, 现代仿真技术可以对模型工作实践、设备利用率、空闲率、物流阻塞等的分析, 通过改变相关的制约因素来达到系统的整体优化[4]。目前, 主要应用的有布置设计和模拟运行分析两大类软件结合精益思想模拟分析。

在总装配线中, 配套件采用AGV小车配送, 总共有10个配送点, AGV小车的数量和路径的设置从经验上是不容易确定的。采用计算机仿真计算, 很容易模拟取得。如图4为本装配线的AGV小车配送模型 (采用EM-PLANT软件) [5]。

在满足生产纲领的规划方案情况下, 对转运设备利用率进行深入分析, 从而确定合理的转运设备数量。在既能满足基本生产需求又使设备利用率控制在合理范围内, 在线边存储量足够的情况下, 进行多因素两水平试验设计。建议将AGV数量设为3台, 运行速度0.2m/s。

5 总结

本项目的研究, 对我公司的煤机行业工厂设计理念、甚至工厂设计理念起到较大的影响和推动作用。本项目中所包含的国内外先进的生产工艺方式和生产组织方式, 对于煤机行业以及其他行业设计方式的确定、生产方式的组织起到较大的参考作用。对行业的进步将会起到“抛砖引玉”的作用。在工厂精益生产设计中需重点考虑以下几点方面: (1) 考虑人机工程; (2) 生产物流的配送; (3) 工序的匹配; (4) 柔性生产方式的考虑; (5) 成品存放的能力问题。

参考文献

[1]詹姆斯·沃麦克.丰田精益生产方式[M].沈希瑾, 等, 译.北京:中信出版社, 2008.

[2]齐二石, 张洪亮.工厂精益设计的框架及实施方法[J].科学学与科学技术管理, 2019 (9) :167-171.

[3]高有进.6.3m大采高液压支架关键技术研究与应用[J].中州煤炭, 2007 (3) :7-21.

[4]张靳, 等.基于Delmia/Quest的煤机生产线规划仿真与应用[J].机械工程与自动化, 2012 (2) :26-28.

幼儿园每周工作计划篇13

(一)生活活动指导

生活活动有进餐、睡眠、喝水、来园、离园等,它是幼儿一日生活的重要组成部分,是培养幼儿生活习惯和自理能力的主要途径,也是参透社会性教育、行为练习、发展认知能力、宽展知识经验的好机会。如进餐时,不仅可以联系使用餐具,养成不挑食、不剩饭及饭前便后洗手的卫生习惯,还可以帮助幼儿认识粮食、蔬菜,学习营养知识,发展自理能力。

生活活动在幼儿园一日活动时间上占有大比例,不可忽视。许多教育目标不能在教育生活中全部实现,教师要做有心人,充分利用生活活动,依据月教育目标和教育建议,确定本周生活活动指导要点,进行有目的、有计划的指导。如9月份小班幼儿刚刚入园,生活指导要点是认识标记,熟悉幼儿园,利用生活活动与每名幼儿亲近,建立良好关系,消除分离焦虑;大班生活指导要点则是独立能力、任务意识、规则意识与习惯,利用生活活动学习照顾弟妹,开展“小问号”、“小帮手”等活动。

生活活动指导,应该说明个别幼儿的指导,如体弱儿的照顾、个别幼儿动作与生活技能的辅导,或与自闭儿共同游戏等。

(二)活动区指导要点

活动区活动是幼儿有范围的自选活动,应以活动区形式提供选择机会,如角色区、构建区、美工区、表演区、认知区等。在活动区活动时间,幼儿可以根据自己的兴趣和需要,自己选择活动内容、游戏伙

伴、玩具材料和活动方式,得到情感的满足,促进其全面的和谐发展。在活动区活动时间,教师不是直接的组织者、指挥者,而要学会隐性指导,通过创设环境、提供材料、师生交往、言传身教,参透教育意图。因此教师要根据月计划,确定本周活动区指导要点。如在大班,9月设立了动物娃娃家、操作区、宠物区等,第一周,重点指导宠物区,学会大家一起玩;第二周,重点指导角色区,模仿家庭生活,教师参与游戏,建立师生亲密关系;第三周,重点指导操作区,提供穿衣、系扣、喂饭等材料,学习生活技能。

最后注意,活动区活动也应重视对个别幼儿的知道。

附:小班9月第一周工作计划

生活活动指导要点

1.认知班级和自己的标记,指导幼儿使用自己的毛巾、水碗。

2.知道幼儿吃饭、入厕。

3.观察幼儿的情绪,了解每个幼儿的个性特点,关系爱抚每个孩子,特别是亲近哭闹的幼儿。活动

游戏材料与

指导

1.动物娃娃家:提供足够的动物头饰、小动物玩具、小桌椅、餐具。引导幼儿扮演角色,使用玩具材料。

2.积塑区:大型塑料插具、穿珠、积木等。指导幼儿拼搭积简单物体,高高兴兴地玩。

3.宠物区:鼓励幼儿带自己最喜欢的一件玩具或物品,允许幼儿搂

抱自己的宠物,增加安全感。