煤矿爆破安全技术措施

煤矿爆破安全技术措施（共8篇）

煤矿爆破安全技术措施 篇1

火药和雷管领取、运输、使用安全措施

1、火药和雷管由专人领取、分开运输、专人保管。

2、严格执行当天用多少批多少领多少，当班未用完的爆炸器材必须及时交回爆炸材料库，严禁在工作面存放或在巷道中乱扔或乱放。

3、严格执行《煤矿安全规程》中第311-320、324-324条中的有关规定。

4、严格执行爆炸器材管理制度、爆炸器材领退制度、电雷管编号制度、爆炸器材丢失处理办法和爆炸器材销毁制度等管理制度。

5、井筒内及井下爆炸器材运输中：① 严禁电雷管和炸药混合运送。② 爆炸器材箱严禁累计叠放多层，有倾倒危险，或严禁违反《煤矿安全规程》第311、312条的规定。③ 爆炸器材严禁与人员混合运送。④ 水平巷道和倾斜巷道运输爆炸器材严禁违反《煤矿安全规程》第313条的规定。⑤严禁在交接班、人员上下井时间运送爆炸器材。⑥爆炸器材严禁暂时存放在井口房、井底车场。⑦ 从爆炸器材发放库向工作地点运送爆炸器材，由非爆破工运送时必须由具有安全资格证书的爆破工监护；必须使用专用符合规定的容器；火药、雷管必须分装分运。⑧井上、井下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。

6、使用

（1）按矿井瓦斯等级选用煤矿许用的炸药和雷管，不得使用过期或变质的爆破材料，当班剩余的火工品必须交回炸药仓库。（2）爆破工必须把炸药和雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，放到警戒线以外的安全地点。

（3）装药前必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，严禁使用铁质和塑料炮棍，装药后必须把电雷管脚线悬空，电雷管脚线和放炮母线禁止与各种设备导线相接触。

（4）炮眼应用水泡泥封堵，无封泥，封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

（5）井下爆破必须使用矿用防爆型发炮器，发炮器的把手钥匙，必须由爆破工专人专用；

（6）爆破后经过充分通风，爆破员瓦斯检查员和班组长先进入放炮地点，应检查有无冒顶、危石、支护破坏和瞎炮现象。如果发现应及时处理。

（7）处理拒爆，残爆时，必须在班组长指导下进行，严禁用镐刨或从起爆药卷中拉出电雷管，一定要按照《煤矿安全规程》的规定进行处理，否则不能从事其他工作。

煤矿爆破安全技术措施 篇2

1.工作人员安全意识弱。我国煤矿产业中有很多煤矿工作人员不考虑采掘安全隐患, 安全意识相对比较弱。很多小型煤矿一味地追求经济效益, 而忽视了安全生产这一问题, 导致采掘过程中发生安全事故, 造成人员伤亡。在采掘工作面作业的工作人员缺少爆破知识, 在具体工作中不按照行业规定进行, 以及在操作过程中精力不集中, 还有的工作人员在进行作业的时候一味按照自己感觉以及习惯进行判断, 工作过程中存在侥幸心理, 经常违背安全工作章程进行作业, 增加了事故发生的几率。还有一种现象就是, 工作人员在进行爆破时, 不去了解当地的地质结构, 不知道煤矿爆破工作的安全技术操作方法, 这些原因都是造成安全事故主要原因。煤矿企业进行生产过程中, 在追求利益的同时不能忽略安全问题。

2.爆破技术落后。我国很多煤矿企业的作业现场的爆破技术没有进行及时更新, 爆破器被当作简单的爆破工具, 没有对其安全性进行考虑, 最终导致采掘工作面爆破发生安全事故, 危害工作人员的人身安全。我国有关安全生产的规定没有得到有效地实施, 主要原因是其在具体执行起来过于复杂, 人们容易忘记。在煤矿生产过程中监督管理不到位, 对很多工作人员的违规操作没有及时制止。

3.水泡泥不合格。水泡泥是煤矿采掘工作面爆破过程中非常重要的安全材料, 它的作用就是保证安全爆破, 爆破的时候如果不使用水泡泥, 就会导致煤矿中的瓦斯点燃, 最终导致瓦斯爆炸。使用不合格的水泡泥也是造成安全事故的主要原因。

在爆破过程中还存在很多安全隐患, 很大程度上制约着安全, 在煤矿进行爆破工作的时候一定要严格进行管理和监督, 确保工作人员的操作过程正确。实施爆破工作的工作人员要持有专门的专业资格上岗证, 提高操作人员技术水平, 尽量避免因为操作问题引发的事故。

二采掘工作安全操作

1. 提升工作人员责任心。

煤矿企业要对矿厂工作人员进行安全教育, 其中应该强化工作人员的安全意识和提高他们的安全技能, 进而提升矿厂工作人员的责任心。对工作人员进行安全教育应该从《煤矿安全规程》开始, 培养他们安全生产的工作意识, 消除他们的侥幸心理。侥幸心理违背了矿业安全生产规律, 按照这样心理进行矿业生产, 往往会给煤矿企业的安全生产带来极大的挑战, 一旦发生事故, 后果是非常严重的。在进行爆破工作中, 企业应该加强对操作员进行安全教育, 重点培养他们的安全意识, 让他们明白自己在进行爆破工作中的责任, 做好自己的工作, 最大限度地降低安全隐患。加强对爆破工作的监督管理, 对那些违规操作的工作人员进行严肃处理。

2. 完善监督制度。

煤矿企业应该完善矿场的管理制度, 对爆破工作进行全方位的监督。在具体爆破工作中, 我们可以将操作人员的个人业绩与安全操作关联在一起, 不但能增强工作人员的安全意识, 还能提高他们的工作积极性。在生产过程中要严格执行安全考核制度, 将安全建立成一种制度。爆破工作前一定要对原料进行检查, 确保能够安全爆破。因为煤矿中放置有较多的点雷管和一些短路桥丝, 这两种材料极易发生爆炸, 引发严重的安全事故。所以, 这两种材料在煤矿中的安放位置一定要进行严格筛选, 确保材料的安全。

3. 使用压喳爆破。

在煤矿爆破过程中, 如果生产条件能够满足使用压喳爆破所需的环境, 我们可以利用这种爆破方式进行爆破工作, 这种爆破的优点就是不会前伸。压喳爆破和传统的爆破方式相比利用率更高, 并且均匀, 它在安全性和经济性上都有非常好的优势。在进行爆破工作之前应该对煤矿的地形以及地貌进行综合考察, 选择最合适的位置来爆破, 在爆破工作进行的时候一定要严格对炸药进行管理, 控制炸药的填放量, 尽最大努力避免安全事故的发生。

三安全技术的应用

1. 升级爆破系统及设备。

煤矿采掘工作面爆破安全技术应该从多个方面进行考虑。除了像地震这一类的自然的因素外, 还有人为这一因素, 这两方面都是造成煤矿安全事故的主要因素。我们应该对煤矿的整个爆破工作进行全面的检查, 如果系统和设备存在问题, 必须保证有问题不爆破的原则, 深化安全爆破意识, 对爆破工作进行规范化和程序化。我们应该建立一套完善的爆破系统, 为煤矿的安全生产提供保障。

2. 保证爆破前的工作。

在爆破开始之前, 一定要检查准备工作是否已经做完善, 爆破操作人员一定要有专业爆破知识, 一旦遇上突发性的事故不会盲目去操作, 按照安全方法有步骤地进行, 与此同时, 还应该及时向上级报告。还应该注意天气的变化情况, 在雷雨天不能进行爆破工作, 爆破现场应该有安全人员进行监督。对爆破工作进行明确分工, 工作人员应该协调工作, 必须加强对爆破材料的管理, 这不仅仅是影响爆破效果, 还会影响到工作人员的生命安全。在对爆破工作进行严格检查后, 确保没有任何问题的情况下才能进行爆破。

3. 主动检查危险因素。

在爆破工作进行之前, 工作人员应该对爆破位置附近的作业区进行全方位的检查, 发现一切可能引发安全事故的因素, 能够及时解决。工作人员可以利用一些合适的方法对周围的危险因素进行检查排除, 将一切危险因素全部排除掉, 对事故原因进行有效地控制和解决, 从源头上杜绝事故的发生。在进行爆破过程中, 除了要不断提升自己的工作能力, 还要对事故的预防工作进行熟悉, 更要增强自己的安全责任意识。每一位工作人员都要按照煤矿采掘工作面爆破规程进行。

四总结

煤矿采掘工作面爆破事故引发的原因很多, 我们应该提高工作人员的技能水平, 提高整体素质, 加强安全意识的培训。在爆破安全技术中, 应该大力培养工作人员的安全技术能力, 提升他们的工作能力, 摆脱生产工作人员素质低下的现状, 加强安全教育, 提高整体意识。升级煤矿生产中设备, 准确地选取安全措施, 将安全事故消灭在萌芽之中, 保证煤矿能够正常运行。

参考文献

[1]吴选平, 杨续冠.煤矿采掘工作面爆破安全性技术研究与探讨[J].中国煤炭, 2010, (7)

矿山爆破技术安全措施的预防 篇3

关键词：矿山爆破 安全措施 预防

0 引言

矿山用炸药有硝铵类炸药、水胶炸药、硝化甘油炸药以及乳化油炸药等。我国矿山最广泛使用的炸药是硝铵类炸药，包括铵梯炸药、铵油炸药、铵松蜡炸药以及含水硝铵类炸药等。在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下工作面或工作地点应使用经主管部门批准，符合国家安全规程规定的煤矿许用炸药。常用的起爆器材有电雷管、导爆索、导爆管、继爆管等。根据使用的起爆器材的种类，起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。煤矿井下静止使用明火起爆，只能采用电能激发的电雷管。为了保证爆破作业的安全可靠，防止拒爆，一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆，同时敷设两种起爆网路。

1 爆破原理

炸药在一定的外界作用下（如受热、撞击）发生爆炸，同时释放热量并形成高热气体。围岩、矿石开采中，就是利用炸药的这种性质来为采矿服务，达到采矿目的。炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。要避免这些危害必须按照爆破的有关技术操作规程，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。

2 爆破作业的主要安全规定

2.1 各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。

2.2 进行爆破工作的群采矿山、矿点，必须设爆破工作负责人、爆破员和爆破器材保管员。这些人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。

2.3 凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。

2.4 中型矿山，进行浅眼爆破时，应有爆破说明书。其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。

2.5 爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业：有冒顶或边坡滑落危险；通路不安全或通路阻塞；进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求；工作面有涌水危险或炮眼温度异常；危险边界上未设警戒；光线不足或无照明。

2.6 进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服；在大雾天、雷雨时、黄昏、夜晚，禁止进行露天爆破。

2.7 装药时，必须遵守以下规定：用木制炮棍；装起爆药包时，严禁投掷或冲击；一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。

2.8 进行填塞工作时，必须遵守以下规定：装药后，必须保证填塞质量，禁止采用无填塞爆破；浅孔爆破时，一般填塞长度为孔深的1/3；禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；堵塞要十分小心，不得破坏起爆线路；禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。

2.9 炮响完后，经过充分通风，才准进入爆破作业地点。

2.10 爆破工作开始前，必须确定危险区的边界并没置明显的标志。地下爆破应在有关通道上设置岗哨。回风巷应设路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的牌子。

2.11 爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使在危险区的人员能够听到、看到。爆破后，经检查确认安全时，方可发出解除警戒信号。

2.12 爆破员进入放炮地点后，应检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮现象。如果发现有这些现象，应及时处理。若不能处理时，应设立危险警戒或标志。常用的处理盲炮的方法有重新起爆法、诱炮法、打平行眼装药爆破法、用水冲洗法。

3 起爆安全技术

3.1 电雷管起爆的安全技术 电雷管起爆易产生的事故原因有电雷管的早爆、拒爆、延迟爆炸等。杂散电流、雷电和静电是引起电雷管起爆早爆事故的主要因素。预防杂散电流的主要措施有：采用防杂散电流的电爆网路；采用抗杂散电流的电雷管；采用非电起爆方法；加强爆破线路的绝缘，不用裸线连接。预防雷电引起早爆的措施包括：禁止在雷雨天气进行电雷管爆破；在爆破区内设立避雷系统；采用屏蔽线爆破；采用非电起爆方法。预防静电产生早爆事故应采取的措施包括：增加炸药水分；采用抗静电雷管；采用非电起爆方法。为了减少电雷管拒爆和延迟爆炸现象的发生，除了要严格检测爆破器材，保证爆破器材的质量外，还要采取准确可靠的起爆网路，消除网路设计方面的差错，同时严格执行操作规程。

3.2 导爆管起爆和导爆索起爆的安全技术 在设计导爆管起爆网路时，不能采用环形网路，即传爆的初始位置与终了位置不能相隔太近。在有瓦斯的情况，禁止使用导爆管。应特别注意采用正确的连接方法，防止导爆索网路拒爆事故的发生。

4 爆破器材的储运和安全管理

爆破器材库的位置、结构和设施等的设置，要符合《爆破安全规程》的规定和要求，经主管部门的审定，并报当地公安局批准。爆破器材的管理存放、收发和运输必须符合《爆破安全规程》的有关规定。经过检验，确认失效的爆破器材或不符合国家标准或技术条件的，都应销毁。销毁爆破器材时，必须登记造册并编制书面报告，报告中应说明被销毁爆破器材的名称、数量、销毁原因、销毁方法、销毁地点和时间，并报有关部门。

5 爆破事故的预防措施

5.1 严格按照爆破操作规程进行施工，爆破作业人员必须由经过爆破专业培训并取得爆破从业资格的人员实施。

5.2 装药、充填，装药前必须对炮孔进行清理和验收。

5.3 设立警戒线

5.4 连线、起爆 ①为防止连线时发生误爆，爆破工应将主线短接。②用电雷管起爆时，电雷管必须逐个导通，用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同批同型号。爆破主线与爆破电源连接之前必须测全线路的总电阻值，总电阻值与实际计算值的误差必须小于±5%，否则，禁止连接。大型爆破必须采用复式起爆线路。③采用电雷管爆破时，必须按国家现行《爆破安全规程》（GB6722-86）的有关规定进行，并加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明；起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m，雷雨天气应停止爆破作业。④导爆索、导爆管起爆时，注意连接方法，传爆方向。

5.5 爆破检查 爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，再确认爆破地点安全与否，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，经爆破指挥班长同意，发出解除警戒信号后，其他工作人员方可进入爆破地点工作。

爆破安全施工技术措施_智慧工地 篇4

爆破安全施工技术措施_智慧工地

一、爆破器材运输及爆破施工安全保证措施

严格爆破器材的管理，库房内和施工现场设足够的消防设备，库房管理人员熟悉消防设备的性能和使用方法。库房设置要符合要求并取得当地公安部门同意；爆破器材储存于干燥的仓库内，温度保持在18～30℃，不同性质的炸药分开；雷管和炸药分库储存，运到工地的炸药若当天未使用完，必须如数交回，不得在工地留存过夜。火工品使用、运输过程中必须有公安人员负责押运。

在进行爆破作业之前，要取得当地公安部门的批准，并提前14天以书面形式通知监理，提出相应的安全防护措施，经监理同意后实施。遵守各项规章制度，向公安局申请购买、运输、储存及使用爆炸物品的许可证，定期或不定期地接受当地公安部门的检查。

加强火工品的管理。爆破物资由爆破工程师提前2～3天上报用料计划。建立火工品领用、发放登记制度，将雷管编号落实到每一个爆破作业人员，有关管理信息按照公安部的统一标准及时报送所在地县级人民政府公安机关备案。

爆破工要持证上岗，装药过程中不能抽烟，放炮前要对炮眼连线进行逐孔检查，点炮前要由专职安全员检查其他人员及所有机械设备是否撤至安全地带。对哑炮要严格按《爆破作业规程》进行处理。

爆破作业现场设专职技术人员现场指导，装好炸药的炮孔必须适当地加以覆盖和保护。在潮湿条件下作业，采用乳化、水胶等防水炸药。

二、施工现场的安全技术措施

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施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场按批准的总平面布置图进行布置。

现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全标志和符合安全规定的标牌，施工现场设置大幅安全标语。

现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不乱拿乱放，每施工队组成一个由10～15人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。

施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。施工中发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。从事爆破、电力、高处作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动安全管理部门专业培训并考试取得《安全操作合格证》后，方准持证独立操作。

施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。

爆破器材库的设备符合《爆破安全规程》，库存量及平面布置必须经过当地公安机关批准。爆破物品的管理和使用，符合《爆破安全规程》的有关规定和要求。爆破用品在使用前根据规定要求，严格进行质量检验。每炮使用的引线长度根据燃烧速度、安全撤离时间决定。

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煤矿安全技术措施 篇5

4.1 总论

(1)施工人员必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。项目部要建立健全安全检查机构，配备专职安检人员。施工队、班组有兼职安检员负责施工中安全检查监督工作。

(2)严格按照《煤矿安全规程》，严格按照“施工组织设计”和“施工作业规程”以及“技术操作规程”进行施工。坚决反对“三违”，做到“一工程一措施”，“无措施不能施工”的原则。

(3)建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产，施工队要坚持班前班后会，布置总结安全工作。

(4)必须建立井口安全制度，井上下信号工、把钩工、绞车司机都必须有严格的岗位责任制及掌握操作规程，并经过安全技术培训合格后，持证上岗，严禁无证操作。

(5)针对本项目的施工特点，对所有施工人员进行技术和岗位培训。

(6)建立健全安全生产责任制，实行业务保安，项目部领导干部、各专业人员、各业务部门、各工种工人都要建立安全责任制。

(7)人员乘吊桶或随吊桶升降时，在井筒内的悬吊设备上作业时，在翻矸台上工作时，都必须佩戴保险带。保险带必须拴在牢固构件上，保险带定期进行实验。每次使用前必须进行检查，发现损坏时，必须立即更换。人员乘吊桶时，乘罐人员和数量应符合“规程”要求并在作业规程中明确规定。

(8)井口要建立入井人员检身制度，配备专人，严格检身。每个入井人员必须佩戴安全帽、保险带，严禁烟火带入井下。

4.2 凿井相关设备及设施操作、使用

(1)每天必须由专职人员对提升机、稳车、井口使用的各种设备，各种安全保护装置、钢丝绳、钩头、滑架及滑架滑套进行仔细检查，并做好记

录，所有滑套之内表面磨损极限不得超过3mm，超过时必须更换。每月还必须由项目经理组织检查一次。发现问题立即解决，检查和处理结果都应留有记录。

(2)每七天专职检查人员必须乘吊桶沿井筒检查吊盘钢丝绳的磨损情况测量钢丝绳的直径并做好记录。

(3)吊盘提落前，必须停止井下一切无关工作，撤出工作面人员，派人看管悬吊管口及吊盘周边，如在提落时发现吊盘倾斜或有其他异常情况时，必须立即停止提落吊盘，在调平吊盘或查明原因后再提落吊盘，以确保吊盘顺利的升降。

(4)吊盘到位后应进行调平校正，确保吊盘及中线顺利通过，吊盘周边稳盘装置不少于4组，且牢固可靠，使用方便；吊盘稳固后，各稳车必须切断电源，锁好开关。

(5)井口、井底和吊盘上的信号工必须严守岗位，每次发出信号后必须严格观察运作的钢丝绳，如发现异常时必须立即打点停止运行，查明原因后方准重新起动。对通过吊盘喇叭口、井口盖门的吊桶及其它悬吊物体必须目接目送。各种信号必须有专职信号工发出。

(6)所有参加施工人员除执行本措施外，必须同时执行各种相关的安全规程和施工技术措施，以确保生产的正常运行。

4.3 凿岩安全措施

(1)采用钻爆法作业时，打眼方法、炮眼位置、空帮的距离、敲帮问顶制度、装药连线及放炮等必须在施工作业规程中明确规定。

(2)井下放炮、瞎炮的处理以及装牌引线都必须严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定，并在施工作业规程中明确。

(3)井筒施工所用炸药，雷管必须在有生产许可证的厂家购置。建立健全炸药雷管运输、储存保管、领退制度。雷管必须进行导通检查，合格后方可使用。不同厂家、不同时期、不同规格的雷管不能混合使用。

(4)放炮员必须持证上岗，无证不能领取爆破器材。

(5)运送雷管、炸药只能由放炮员一人随吊桶同行，雷管炸药必须分别运送井下。并事先通知绞车司机及把钩工、信号工，以慢速下行。

(6)放炮前，设备必须提到规定的安全高度，放炮员最后升井，开锁放炮前应发出警戒信号，确保无误后才可合闸放炮。

(7)放炮后，通风时间不得少于20分钟，待炮烟吹散后，由班长、放炮员首先下井检查吊盘上及设备浮矸，然后检查工作面有无瞎炮，确认安全后其他人员方可下井工作。

(8)井筒内的各种电缆、电气设备必须符合防爆要求，不符合要求的电缆设备必须更换，否则不准入井。

(9)伞钻使用注意事项

1)经常检查悬吊伞钻的钢丝绳套及有关机具有无损坏，发现问题及时更换。

2)支撑臂、调高器一经固定，在打眼未全部结束时，严禁扳动其控制阀，支撑臂的高压软管严防回转压坏，以免伞钻倾斜造成事故。

3)伞钻固定支撑臂位置要避开升降吊桶的位置。

4)在吊桶升降部位钻孔时，要注意防止吊桶碰撞钻臂。

5)伞钻上下井转换挂钩时，必须关闭井盖门，在伞钻升降时，应采用慢速，各盘口应设监护人。

6)打眼时，推进汽缸下推速度不宜过快，以防跑道顶尖碰坏；并注意防止推进丝杆旋转缠手伤人。

7)打眼过程中，驱动油泵风马达应关上，动臂动作时再打开；以防因滥流阀动作频繁而失灵及液压油发热。冬季施工则要采取保暖措施，防止液压油冻结。凿岩机的回转、冲击部分应尽量减少空转、空打等现象，以免转速过高和汽缸过热而损坏。

8)钻眼中，回转、冲击和推进的合理搭配，可有效地提高钻掘速度，延长部件寿命。当岩石中硬时，冲击、回转、推进手柄都应扳至最大位置；硬岩时，则加大冲击；遇断层和裂隙特殊地层时，则应全部采用全档。

4.4 装岩及出矸

(1)抓岩时，工作面要有足够的照明度，并要加强通风，以保证抓岩司机视力清晰，使其抓岩稳、准、快有安全。抓岩司机、信号工和把钩工行动要协调。工作面的所有人员都必须服从统一指挥。

(2)抓岩司机上岗前要进行培训和实际操作训练，熟练后方可上岗。非司机不得操作。每次抓岩前后都要认真检查抓斗的各部连接是否完好，发现问题及时处理，严禁带病运行。

(3)在抓岩过程中，工作面的工作人员要集中精力注意抓岩机的起落摆动。起落的高度要适当，确保抓岩机在指定的范围内运行。

(4)完矸石，抓岩机抓斗必须收拢到最小直径，并提升至吊盘以下，以防放炮崩坏。

(5)抓岩机在工作面操作时，不得与吊桶同时起动，以防两者相碰伤人。

(6)吊桶的装满系数不大于0.9.(7)两个吊桶的使用要合理，首先要抓出放空吊桶的桶窝，使吊桶的高度降低。

(8)抓岩机使用注意事项

1)抓岩机、抓斗上下井时，封口盘、各层吊盘均应派人员监视，防止刮碰各盘口，在各绳子轮的绳子口边缘补焊斜垫铁，防止钢丝绳掉槽。

2)抓岩机悬吊位置必须找平调正，为防止万向接头断裂掉入工作面伤人，应采取防坠措施，吊盘必须用固定装置进行稳固，以防止吊盘偏重。

3)悬吊抓岩机的稳车在抓岩机抓岩时钢丝绳应受力，以减轻吊盘荷重量，并提高吊盘的稳定性，悬吊稳车钢丝绳须用卸力钩头将抓斗上提至紧靠司机室的下室，并用绳套、卸扣与机架固定。

4)抓岩机司机上下抓岩时，应佩带安全带；离开机器时，必须将操作阀的搭钩挂在手柄上，防止误动作。

5)安装和检修人员必须佩带安全带，工具、零部件用绳头拴牢。

6)工作面应用足够的照明，吊盘以下的管路应尽量靠近井帮并悬挂整

齐。

7)司机室中通往风马达和抓斗的连接管应换成相应规格的钢管，以防“爆管”事故。

4.5 提升安全措施

(1)提升钢丝绳、提升容器及连接装置、悬吊钢丝绳、稳绳、天轮、钩头和过卷装置以及提升绞车的制动装置、传动装置、限速器、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等每天必须由各分工专职人员检查一次，并做好记录，发现问题必须及时处理。

(2)每一提升系统，都必须设有单独信号装置，且必须符合《煤矿安全规程》中有关要求。

(3)凿井期间，井筒升降人员采用吊桶，必须符合《煤矿安全规程》中相应规定。

(4)立井运送钢管、钢轨等长料或设备时，要帮扎牢靠，其提吊工具必须经过计算可靠，并要事先通知绞车司机及井下作业人员，下井前应试提，进一步绑牢后，再慢速下放。

(5)小型设备及材料可用吊桶装运，当物件高出吊桶部分，必须用绳索将其上端绑牢在吊桶梁上或提升钢丝绳上。把钩工应通知绞车司机注意慢行。

(6)吊桶装满矸石后，提到适当的高度，把钩工必须停钩稳罐，其他人员离开吊桶的摆动范围，防止吊桶摆动伤人。

(7)每班必须设专人检查井盖门和翻矸溜槽上的钢丝绳，发现问题及时处理。

4.6 防坠安全措施

(1)凿井期间，必须建立健全井口各项管理制度，并设专人看管井口，经常清理封口盘上及井盖门上的杂物，保持井口周围卫生整洁，防止向井下坠物，保持井口周围生产秩序。

(2)封口盘必须保持严密，各吊挂管口必须有完好的折页盖，以免坠物

伤人。

(3)经常清扫吊盘上的浮矸杂物，对吊盘上的四周折页及管路口应用麻袋封严密。

(4)拆接风水管路时，所用工具必须用绳系在手腕上，管路口用麻袋封严，拆下的物件随时放入工具包，不得乱放。

(5)井盖门除提升和放炮时打开以外，其他时间均在关闭状态。并经常清扫井盖门上的浮矸。

(6)吊桶运送混凝土和矸石时，把钩工必须清除吊桶边缘和吊桶底面的矸石杂物。

(7)井盖门的两端必须设置栅栏，非工作人员不得进入井口棚内。

(8)立井施工中，必须制定有防止从井口、井壁、吊桶、吊盘等处坠落矸石、工具及其它物料的安全措施。

(9)井筒内的悬空作业人员，吊盘上及施工模板上的操作人员，必须系好安全带，随手携带的工具必须用绳子系在身上、预防坠落。

小松山煤矿各项安全技术措施措施 篇6

安 全 技 术 措 施

编

制：小松山煤矿 编制日期：2013年6月20日

巷道贯通安全技术措施

目录

…………………2 ………………….6 启封密闭安全技术措施巷道维修安全技术措施

…………………7

…………..10 重要设备安装工程安全技术措施采空区瓦斯抽放安全技术措施„„„„„„„„„„„„.地面储煤场防灭火安全措施

……………..14 煤矿探放水钻探施工安全技术措施„„„„„„„„„„„

巷道贯通安全技术措施

一、参与贯通管理的人员职责

（一）跟班矿领导工作职责

1负责此次贯通工作井下现场工作安排和现场安全管理，在贯通作业时与当班班长在贯通地点观察顶板和矿压情况，贯通作业中顶板出现冒顶危险和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的制定安全处理措施或下达撤离工作现场的命令。

2指导、监督贯通作业人员的现场工作，及时制止贯通工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。

3在贯通作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时，在有确凿把握的情况下，根据工作地点现场情况，布置、安排现场工作，完善安全措施。

4严格执行本安全技术措施规定，不得违章指挥。

5提前将贯通所需的各类物资安排人员运输到作业地点，保证贯通时所必须的支护材料、构筑通风设施的材料或其它安全物资。

（二）班长职责

1.在跟班矿领导的指挥下，履行自己的组织、指挥、协调、处理职责。组织好贯通作业中必须的人力；指挥本班的贯通工作；协调、处理好各项工作关系，保证贯通工作顺利开展。

2.在贯通作业时与跟班矿领导在贯通地点观察顶板，贯通作业中出现顶板冒顶预兆或其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的采取防治措施或下达撤离工作现场的命令。

3.自己不违章指挥他人，杜绝他人违章作业、违反劳动纪律。同时具有危险情况及时组织本班人员紧急撤离和拒绝他人违章指挥的权力。

4.积极配合值班领导搞好本班的安全生产工作。5.严格执行本安全技术措施。

（三）井下电钳工职责

1.在跟班矿领导的指挥下，对本班的机电管理工作负责，认真执行机电工操作规程，杜绝违章作业。

2.负责井下机电设备的正常运行，听从值班领导安排，积极完成值班领导布置的各项工作任务。

3.认真检查局部通风机及检测系统的运行情况，确保监测监控设施设备和通讯系统的正常运作。

4.严格执行本安全技术措施。

（四）瓦斯员职责

1.负责本班的瓦斯检测、通风管理、瓦斯报警处置工作，严禁瓦斯超限作业，对本班的瓦斯检测工作负全责。

2.在贯通作业时，与通风技术员保持紧密联系，听从通风技术员的工作安排，保证贯通地点瓦斯、二氧化碳和其它有害气体的浓度符合规定。

3.积极完成矿领导布置的通风管理、瓦斯检测或其它工作任务。4.负责构筑通风设施时的工程质量监管工作。5.严格执行本安全技术措施。

（五）技术员职责

1.及时掌握联络巷的掘进情况，在距贯通5m前，书面通知跟班矿领导和掘进相关人员做好贯通前的准备工作，并停止掘进作业工作，撤出作业人员。启封旧巷与回风巷的密闭。

2.由跟班矿领导、队长、班长、瓦斯监测员进入启封巷内进行观察顶板及气体检查。并做好贯通点记录。

3.及时修补贯通安全技术措施，并报技术负责人审批。

（六）通风技术员职责

1.预先测定矿井各地点风量，掌握贯通前风量，预算贯通后风量及布置通风路线。

2.计划贯通时构筑通风设施的各种材料，并将计划结果书面告知矿领导，由队长安排预先运输到所需地点。

3.贯通后及时根据贯通地点的瓦斯涌出和风速情况，结合《煤矿安全规程》有关于通风管理的规定，调整巷道风速和准确分配各地点的风量。

（七）现场施工人员工作职责

1.在跟班矿领导、队长、班长的指挥领导下，负责贯通工作，严格按照安全技术措施实施贯通作业。

2.服从当班领导安排，积极完成值班领导布置的各项工作任务。

3.杜绝自身的违章作业行为，有权拒绝矿领导的违章指挥。4.严格执行本安全技术措施。

二、贯通措施

（一）巷道贯通前的安全技术措施

1.掘进技术员：掘进技术员向矿技术负责人报告，并做好地质测量工作，掌握好贯通巷道附近及贯通地点的地质构造，顶底板稳固性和水文地质等情况。同时要通知掘进队。

2.技术科应做好正常通风工作，保证两端的巷道内不积存瓦斯，并做好贯通时调整风流的准备工作。绘制贯通巷道两端附近的通风系统图，图上标明风流方向，风量和瓦斯涌出量。明确贯通时调整风流设施的位置、数量及要求，并做好布置有关人员的准备施工等工作。在停止工作的工作面巷道口设置栅栏和警标，保持风筒完好及正常通风，经常检查工作面和回风流中瓦斯浓度，保证瓦斯不超限，瓦斯超限时必须立即处理。

（二）贯通时的通风管理

1.在贯通前一班，技术员指定需要构筑通风设施的地点，由矿领导安排人员在需要构筑通风设施的地点构筑好通风设施，在未正式贯通前，通风设施处于开启状态；

2.贯通时，应逐渐扩大贯通地点的巷道断面，同时，在没有做通风调整之前，不得关闭掘进头的局部通风机；

3．瓦斯员在贯通地点及其贯通两巷道间检查瓦斯情况，通风技术员用风表测定风量和掌握风流方向，确定风流方向确实向贯通地点流动，且风速、风量能将贯通地点的瓦斯稀释到安全浓度，贯通巷道瓦斯小于0.5％，并至少保持10分钟。

7.在贯通时，应预先电话通知采煤工作面瓦斯检查员做好瓦斯检测工作，通风、瓦斯情况有较大变化应及时取得联系，制定措施进行处理；

8.通风路线的调整

（1）贯通前的通风路线：掘进工作面—总回风—风井

（2）贯通后的通风路线：1掘进工作面—联络巷—区段回风巷—总回风 —风井

5（3）为保证掘进工作面的风量需适量调整局部通风机的风量。

（三）贯通时的支护管理及灾害观测

1.严格执行敲帮问顶制度。贯通地点的作业人员必须随时用手镐敲击作业地点顶板，声音清脆说明顶板状况良好，如有空声音说明顶板离层，必须及时做支护处理或将离层顶板用手镐挖下，防止矸石冒落砸伤作业人员。

2.观测贯通地点和其他地点有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、顶板来压、淋水加大、有臭味等透水预兆时，应当立即停止作业，报告调度室，撤出人员，在原因未查清、隐患未排除前，不得进行任何采掘活动。

启封密闭安全技术措施

1、启封密闭工作通风队队干及测风员担任，公司通风科派专人现场监督，并由通风队队长现场指挥，负责密闭启封全面指挥工作，启封密闭作业时的具体操作程序按《矿山救护条例》的相关要求执行。

2、入井前开好班前会，学习安全技术措施，做好人员分工并明确各自责任，做好一切准备工作，参加启封人员认真检查矿灯及穿戴是否符合要求，严禁失爆，入井时必须佩戴隔离式自救器。

3、启封密闭必须带好并使用铜钎、铜锤等铜制工具。严禁使用任何非铜制工具进行启封密闭作业。

4、进行启封作业前，必须认真检查现场的安全情况、刁找危岩活石、掺好护身支柱。作业过程中要检查顶帮安全、及时刁找危岩。

5、启封密闭时风筒必须靠拢密闭墙，并有专人连续检查密闭前的瓦斯浓度，以防瓦斯因墙体松动而突然大量涌出造成事故;当瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止启封作业，将风筒出口风流引致瓦斯涌出点，只有将瓦斯浓度降到1%以下后才能恢复启封作业。

6、刁落的墙砖石严禁掉入墙内，防止因砖石相互撞击产生机械火花而发生事故。

7、启封密闭后需对该密闭里段进行瓦斯排放作业，其瓦斯排放工作严格按照瓦斯排放专项措施执行。

8、全风压通风的启封顺序应先回风侧，后进风侧的密闭，密闭启封后，应立即调整通风系统，消除瓦斯积聚和不安全隐患。

9、启封后，应将材料堆码整齐，不得影响行人、通风安全。

10、密闭启封后，将密闭里段巷道瓦斯全部排放结束后，现场指挥向调度站汇报。

11、本措施没提及之处，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》执行。

巷道维修安全技术措施

1、每一矿井都必须加强井巷维修，保证通风、运输和行人安全。矿井应根据采煤、掘进、运输、通风和修护等部门的管辖和使用范围，制定明确的井巷维修责任制度。

2、建立专门的巷修队伍，配齐专门设备、器材和工具；巷修工作必须纳入年、季、月度计划。主要巷道失修率不得超过规定。

3、必须实行巷道改扩棚责任制，每月底矿应将下月计划改扩棚的地点、时间、施工单位等情况按规定格式填表后交由掘进矿长、总工程师、技术科、安监处备案。月度内临时决定的巷道改扩棚工程，要在开工前补填。

4、维修井巷支护时，必须编制专门的安全技术措施，并经矿总工程师批准，贯彻后方可实施，维修井巷时的材料和处理事故备用料按掘进工作面的要求配备。

5、矿井在停产、停工期间，井巷状况巡视工作不得停止。巡视时至少有两人同行，并应保持一定距离，如果遇事故或发现异常时，必须采取措施，并立即报告矿调度所。

6、在有架线电机车或安装有其它运输设备的井巷中进行维修时，开工前要切断电源，挂好停电牌，指派专人看管，确认无电后才能进行井巷维修。

7、倾斜的井巷维修时，必须停止行车，并挂上停止行车牌，以保证维修工的安全。需要通车作业时,必须制定行车安全措施，严禁上、下段同时作业。

8、维修井巷前，应首先检查井巷通风情况和维修地点及其周围有害气体情况，瓦斯和有害气体含量不得超过《煤矿安全规程》的规定。独头巷道必须首先恢复通风，如果瓦斯超限或局部瓦斯积聚，必须按规定处理好以后才能进行井巷维修作业。

9、在有积水或流水的井巷内维修时，首先要检查水路是否畅通，如有淤塞，要先清理水路，排尽积水，然后再进行维修。必要时还应制定专门的探放水措施，确保安全施工。

10、在突出煤层的煤巷中，更换、维修或回收支架时，必须采取预防煤体冒落引起突出的措施。

11、维修井巷时，要妥善保护好风管、电缆以及其它管线，不得损坏。移动设备、电缆时必须先停电，并挂停电牌。电缆不得放入水沟或积水内。

12、扩大和维修井巷需连续撤换支架时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时人员撤退的出口，作业前要检查后路和安全出口支护是否完好可靠。若遇有支架折损、断裂、失稳、巷道掉顶、片帮危及安全时，必须修复后再向前进行。

13、独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行，严禁两段或多段作业，并严禁人员进入维修地点以里。

14、井巷维修时要注意围岩及支架的变化情况，发现问题要立即采取措施。严禁单人作业。

15、井巷维修应由具有一定生产经验的人员担任。维修作业前，要进行敲帮问顶，探清顶板、两帮有无危岩活石，并及时处理。找顶人员要站在支护完好的地点进行。

16、在撤掉要翻修和更换的支架前，应先加固工作地点的其它支架，具体加固方法应在安全技术措施中作出明确规定，防止推垮支架发生冒顶事故。

一、更换棚腿和蹬腿刷帮时，必须先打挑棚(或点柱)，托住待改支架的顶梁，并对临近支架进行加固。

二、维修交岔点必须使用挑棚、托棚或木垛等进行加固，并编制专门的安全技术措施。

17、撤换支架的工作应连续进行，在一架未完工之前，不得中止工作。不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。

18、井巷倾角较大时，要有防止煤（矸）滚落伤人的措施。采用溜槽出煤(矸)时，溜槽要加挡板，挡板高度要保证煤（矸）不会窜出。

倾斜15°以上的井巷上山维修时，应在工作点下方8m内安设一排挡板，挡板材料为φ160mm的优质坑木2至4根。柱窝深度煤底应不小于400mm，岩底应不小于200mm。挡板处支架必须牢固可靠，顶板破碎要带帽，并用木楔打上劲。挡板与巷道底板的夹角应在70°～85°之间。

19、维修砌碹井巷扒碹、砌碹前，应先对临近地点顶帮进行加固，加固段长度应不少于3m。

20、立眼维修：

一、首先要对立眼上口的井巷予以加固，防止冒顶。

二、立眼上部锁口如果损坏严重，应先修复锁口或用坑木做临时锁口。

三、立眼维修作业时上口必须用木板盖严，如为通风眼时，要打围栏。立眼上、下口都必须悬挂警示牌，设置警戒，防止坠物伤人。

21、处理冒顶：

一、冒顶口向外的支架至少必须加固5ｍ，保证后路畅通。

二、在处理冒顶作业之前，必须由瓦斯检查员对冒顶孔洞内的瓦斯进行检查，如果积存的瓦斯超限应先进行处理。

三、冒顶孔洞内的煤层如有自燃倾向，必须采取措施，防止自然发火。

四、当巷道冒顶严重需打木垛接顶时，应设专人观察观板，并用长钎进行敲帮问顶，确认安全后，方可架棚接顶。接顶时应设撤人滑绳，并应有临时支护措施。

五、当冒顶范围较大或情况复杂时，还必须制定专门的安全技术措施。

（一）架棚支护

1、架棚应按下列顺序操作：

（1）串前探梁，用木楔与吊环打上劲，上山掘进，须采用防滑措施。

9（2）按设计的棚距及中腰线挂好支架顶梁，并与顶板间按作业规程规定腰严背实。

（3）挖柱窝至设计深度，栽上棚腿。

（4）背齐顶帮，打紧木楔和棚撑子或拉勾等。

2、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

（1）查棚梁接口是否严密吻合。

（2）查棚梁中心与中线的误差是否符合要求。

（3）查棚子腰宽或底宽是否符合设计要求。

（4）查棚子腰线上下的高度是否符合要求。

（5）查棚梁是否水平、支架扭距、棚距及前倾后仰是否合格。

（6）查支架帮顶是否按规定刹紧背牢。

（7）查“U”型钢支架接茬长度是否符合要求，卡缆拧紧力矩是否符合规定。

3、背帮顶材料要紧贴围岩、不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板或塘材应与巷道中腰线平行，其数量和位置符合作业规程要求。

4、柱窝下是软岩（煤）时，要采取防钻底措施，其要求要符合作业规程的规定。

5、采用人工上梁时，必须两人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

重要设备安装工程安全技术措施

1、为加强机电设备安装工程安全管理，依照国家及行业主管部门颁发的安全生产法律、法规，并结合机电设备安装工程施工特点，特制定本安全措施。

2、重要机电设备安装工程，在编制施工组织设计前，主要负责人应组织 10 施工技术、机电设备人员等共同对施工现场进行实地考察，针对工程特点和现场实际进行重大危险源辨识和安全评价，学习和掌握相关技术、安全方面的法规、规范、标准，编制相应的管理方案及应急救援预案，制定安全技术防护措施。

3、重要设备安装前必须先看设备的安装图件，弄清楚设备的工作性能等，才能按要求安装。

4、施工机械、特种车辆等设备进场前，必须经过国家规定的安全技术状态检查，经矿主管检查，合格后方可使用，机械设备操作人员必须依照有关规定持证上岗，严禁无证人员操作。

5、施工现场起重设备安装调试，必须符合国家质量技术监督局及其他行业主管部门的规范要求，经验收合格后方可使用。

6、施工现场临时用电线路、用电设施的安装和使用必须符合相关电气安装规范，并按照临时用电施工组织设计进行架设，严禁随意拉线接电。

7、施工现场必须设有保证正常进行并符合安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须使用规定的安全电压。

8、拆卸设备零部件，应放置平稳，装配时严禁将手插入连接面或深摸螺栓孔。

9、在吊车、到链吊起的部件下检测、清洗、组装时，应将链子打结锁上，并且用道木或支架垫平、垫稳，确认安全无误后，方可操作。

10、不能佩带工具袋时，工具和零星材料应装入袋中，用绳素起吊运送，严禁上下抛送。

11、施工前应详细检查所用机械、工具，其传动和危险部位都要安装防护装置，设备安装须进行交叉作业的，必须设置安全网或其他隔离措施，否则不许施工人员在同一垂直线的下面工作。

12、施工现场要加强文明施工管理，办公区、生活区要与生产作业区明确分隔，在现场明显处设置安全生产宣传标牌，危险区域设立安全警示标志，并采取有效防护措施。

13、各种机电设备都应有安全正确的操作程序和方法进行操作，操作人员要经过培训考核合格，取得证书方可上岗作业。

采空区瓦斯抽放安全技术措施

1、瓦斯抽放泵站司机及维修人员，必须经过培训合格取得合格证，做到持证上岗。

2、抽放泵站的司机及值班人员要熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全监控仪表和设备的用途及其操作程序。

3、瓦斯抽放泵等设备和管路系统要进行日常的检查，并做好记录。

4、要配有专人对抽放管路上安设的瓦斯流量、浓度、负压、温度等检测装置和瓦斯断电系统定期进行巡回检测，掌握不同时间的抽放状况和监测装置的运行情况。

5、要配有专人对管路进行放水和管路维护、处理管路积水和漏气等，以保证管路畅通无阻。定期用草酸对泵体除垢。

6、瓦斯抽放检测仪表齐全，定期校正。

7、瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查，检查的内容主要有：瓦斯抽放泵电气设备的完好、水电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统、正负压侧管路的密封、管路内的锈垢等，在确认无问题后方可正常运行。

8、瓦斯抽放泵运行过程中，严格按照抽放泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。

9、瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机必须认真观察抽放泵的运行情况，做好运行状况记录。要加强瓦斯抽放参数（抽放量、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、温度、氧气）测定。人工测定时，泵站内每小时测定1次，抽放管路内每班至少测定1次。

10、抽放地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，每班检查次数不少于2次，间隔时间要均衡。

11、抽放泵司机要携带便携式瓦斯监测报警仪，随时检查抽放泵站处瓦斯浓度，达到0.5%，必须断电停泵。

12、抽放泵站周围20m范围内电气设备防爆性能良好，不得有易燃、易爆物品，杜绝一切引爆火源，并要设置2只干粉灭火器和不少于0.2m3的黄沙，并设置两把防火锨等消防材料、设备。

13、抽放泵及开关附近20m范围内瓦斯浓度达到0.5%不得开泵；在抽放泵上方距顶板300mm处安装一个甲烷传感器，其断电浓度为T CH4≥0.5%，复电浓度为T CH4＜0.5%，断电范围为抽放泵及开关电源。

14、抽放管路不得与带电体接触。必须保护好瓦斯抽放管路，严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即通知泵站司机停泵，并汇报调度室通知有关人员进行处理。

15、加强瓦斯抽放泵正、负压侧管路的检查和维护，每天安排专人对所有管路及放水处进行巡回检查，发现问题及时处理，确保抽放管路处于完好状况。

16、拆开管路时，要先停机30分钟以后，再先慢慢拆开一至二个螺丝边检查瓦斯浓度，边释放瓦斯，禁止不检查瓦斯盲目拆卸阀门管路，防止高浓度瓦斯大量涌出。

17、加强瓦斯抽放泵站的检查和管理，瓦斯抽放泵站内必须配备《抽放泵司机岗位责任制》、《抽放泵司机操作规程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系统图》、交接班记录、设备运行记录、抽放参数记录等。

18、瓦斯抽放泵站的电气设备必须完好，达到防爆要求。设置完善的水电闭所、风电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统等。

19、每班必须有专人检查电缆及电器设备，不得有失爆现象。用于抽放瓦斯的器材必须阻燃、抗静电。

20、禁止带电检修设备，打开电器设备检修前，必须检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5％，禁止打开。

21、严格按照程序进行瓦斯抽放泵的操作：

①启动：开启吸气闸阀及排气闸阀；开启进水闸阀供水当水环真空泵自动排水阀有水流出时，关闭进水闸阀；启动电机，马上打开进水闸阀，调节供水阀门使水环真空泵的供水符合规定的流量要求；运转过程中，检查水环真空泵填料松紧程度是否合适，以水滴连续流下为宜；检查压力表压差是否稳定；检查抽放泵运转声音是否正常；泵是否振动；检查气水分离器水位是否稳定；检 13 查排水温度是否正常，一般不超过供水温度11℃，供水水压符合泵站说明书要求。

②停机：关闭进气闸阀；关闭电动机；关闭供水闸阀。

22、瓦斯抽放泵站内必须设有直通调度室的电话。

23、抽放泵进气口端，应装上20－30目/英寸铜质过滤网。过滤网装夹在管路法兰之间，过滤网外圆周要留有一定的装夹余量，以免吸入泵体,过滤网至少每班清一次，发现负压过高，电机声音异常，及时停泵清网。

24、对采空区抽放负压, 温度, 气体成分严格控制.当温度超过50℃或CO浓度超过0.005%时,要及时采取措施，或停止抽放。

地面储煤场防灭火安全措施

本着“预防为主，防消结合”的方针，全面实行煤场消防安全管理工作，特制定以下防灭火安全技术措施：

1、原煤升井后，经转运到指定煤场卸车后，应使用推土机将其推平整，压实；煤堆应单一堆放，整齐成型且界限分明，煤堆四周不能有散积陈煤，溜煤口10米范围内不准存煤，应及时对溜煤口附近的原煤进行倒存，并派专人巡视。

2、对冬季留下的陈煤及时进行处理。

3、如发生煤自燃现象时，应及时进行翻堆，分层压实，一般自燃严禁浇水处理，只有产生明火时才能使用消防水带进行灭火。

4、使用推土机时，必须对机械进行细致检查，防止漏油，严禁推土机进入明火区域。

5、堆放原煤时，尽量将原煤堆放在高处，减少与水的接触。

6、原煤必须进行合理的分类存放，保证煤场煤堆的库存量，一般控制在2~3万吨。

7、建立健全的煤场测温记录。

8、定期对煤场煤堆顺风进行CO检测，并及时汇报调度室。

9、消防水带必须使用耐高压材质的，并定期对其进行检查。

10、矿区内不准出现明火，如特殊情况必须制定其安全技术措施。

11、设置专用的防火地点，并配置消防器材、应急照明灯等，并定期进行检查，维修，确保消防器材的完好有效（后附消防器材表）。

12、主、副、风井50米范围内不准有煤堆。

13、在煤场最近水源地提前存储消防水带（消防水带连接后必须能到达最远点为宜），及其水枪，每天检查该水源地阀门、外接口完好。水压符合要求。

14、每天每班必须由通风队派专人负责对储煤场进行全面巡视一遍，并记录行走路线及各个地点情况，汇报矿调度。

15、所有进入场区的车辆必须按照春季草原防火要求，对车辆排气管加装防火罩。进入矿区人员禁止室外吸烟。

16、设置专人对煤场煤堆进行测温检查，并填写测温记录，如发现异常及时上报有关领导。

煤矿探放水钻探施工安全技术措施

1、安装固定好探水钻机，防止探水钻在打钻过程中摆动。

2、清理巷道，挖好排水沟，保持排水畅通。

3、在打钻地点或附近安设专用电话，遇到水情紧急时便于及时报告调度室，尽快采取相应措施。

4、按照钻孔布置图的要求确定钻孔的位置、方位、角度、深度及钻孔数量，当施工的探水孔有渗水时，对可疑地点要根据现场情况加密钻孔进行探水。

5、根据钻场的高度合适布置钻架架设位置。

6、钻机安装好后，在各滑动的面上加润滑油后可进行钻孔。

7、钻孔前将手轮转到空档位置，空载运转五分钟，当电机绝缘良好，钻机无异常声音，并且主轴旋转方向与减速器上箭头方向一致时，再装上钻杆钻头和接通水源。

8、在开孔时，将手把按箭头方向缓慢旋转轻轻按上离合器，使钻头缓慢前进，当钻头全部钻入煤层后达到一定深度后再用力上紧离合器，但用力不能太猛，钻孔水压过大时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤避突然鼓出的措施，但用力不能太猛。

9、钻到所需深度时，应迅速反向转动手轮停止前进，再按箭头反向上紧离合器，主机快速退回，等到钻头完全退出孔口时再打钻。

10、在钻孔过程中，若发生钻杆弯曲或卡杆，应立即退钻检查，钻头是否磨钝或崩片，是否遇到断层或检查电机进线端的电压是否符合额定电压，若低于额定值，必须调压到额定值。

11、钻孔时，水的流量为20—30升/分，压力为1—2MPa，并且增装大流量的侧式供水器，另换钻杆、钻头、接头。

12、严禁打干眼，严格坚持先供水、后开钻，先停钻、后停水的原则。

14、钻场附近10米内巷道必须加强支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板。

15、安装好排水设备，清理巷道，挖好排水沟，保持排水畅通。

16、在打钻地点或附近安设专用电话，遇到水情紧急时便于及时报告调度室，并及时通知受水害威胁地点的人员撤退。

17、在打钻时必须随时观察巷道顶板及巷道边帮、钻机的情况，发现异常立即停止施工，进行处理。

18、在打钻过程中，发现有高压水在孔内压出时，必须立即停钻，并将钻 16 杆固定，严禁取出钻杆，防止打到采空区积水造成突水，并立即报调度室进行处理；立即派人通知受水害威胁的人员撤出地面，同时通知开动水进行排水，派人泵监测水情，如果发现情况危急时，必须立即将所有井下人员撤出地面。

19、在钻孔施工现场，必须安装瓦斯传感器或便携式瓦斯报警仪，瓦检员必须加强施工现场的瓦斯监测及其它有毒有害气体的检查，预防安全事故的发生。

20、瓦检员在检查钻场内瓦斯浓度时，如果发现瓦斯浓度忽高忽低，钻机出现顶钻卡钻，要立即停止打钻，撤出人员进行处理。

21、加强钻孔施工现场的通风管理，局扇风机风筒出风口与钻机的距离不得超过5米，遇停电停风时，必须立即将井下人员撤出地面。

22、探放水施工人员发现透水预兆：挂红、挂汗，空气变冷，出现雾气，听到水叫，顶板来压，底鼓或产生裂隙出水，水色发浑，有臭味等情况时，必须立即停止施工，查明原因进行处理。

宣威市文兴乡小松山煤矿

煤矿爆破安全技术措施 篇7

1 煤炭开采中爆破事故发生的原因

1.1 工人的安全防范意识比较弱

近年来, 我国的煤炭开采业迅速发展。为了给社会提供充足的资源, 煤炭开采比较频繁, 各种小型煤矿厂如雨后春笋, 纷纷建立起来。但是由于其制度不够完善, 煤矿领导者的安全意识薄弱, 没有做好有效地安全防范工作, 放宽了对煤炭开采工人技术的要求, 造成近几年煤矿事故频发。例如:在煤矿的爆破中, 由于人们缺乏安全爆破的技术, 对于一些正确的常规操作认识不足, 使得工作中爆破安全性降低, 这是造成煤矿采掘防爆事故的主要原因;除此之外, 就是地质勘探人员没有与煤矿工人做好沟通与交流, 使得工人工作过程中不了解地质构造, 爆破工作中操作失当, 造成煤矿采掘中的安全隐患。

1.2 没有先进的爆破技术

随着科技的发展进步, 许多先进的煤矿爆破技术已经诞生, 但是由于煤矿企业的质量标准良莠不齐, 仍有很多煤矿的爆破技术没有更新换代, 某些爆破工具仍相对比较落后, 并且因长期使用造成其性能下降。例如:在煤炭采掘过程中, 工作人员使用落后的爆破工具, 因其性能不够稳定, 在爆破过程中不能及时发现爆破工具的问题, 因而造成重大人员伤亡。

1.3 没有建立完善的安全爆破管理机制

煤炭采掘中的爆破程序十分的复杂, 并且危险系数比较高。如果没有完善的安全爆破管理机制。那么, 煤炭采掘中工人的行为将无法有效规范, 再加上其工作人员的防范意识弱, 很容易以因疏忽职守忘记原有的的操作程序, 造成重大事故。除此之外, 在工作过程中因为其相关的管理人员往往不重视工人的操作问题, 监管机制没有落到实处。对于工人工作中的操作不当问题往往不予管理, 没有及时的去规范其不当操作行为。从而给煤矿采掘工作带来潜在的安全隐患。

1.4 其他的安全隐患

由于煤矿采掘工作中的人员数量比较多, 工人的技术水平有限, 安全意识缺乏常规的管理, 某些工人不具备专业资格证等问题。因此, 给煤炭采掘爆破工作带来了一系列的潜在的安全问题。

2 爆破安全技术在煤矿采掘工作的应用

2.1 增强工人的安全防范意识

首先要提高工人对煤炭采掘爆破工作中的危险性认识, 并定期进行技能水平的测试, 对于一些不合格的人员, 必须予以剔除, 这样才能保障煤炭采掘中其他人员的安全;其次, 是对其进行安全知识普及, 强化工人的安全意识, 使其认识到防爆安全技术的重要性, 并从思想上重视防爆安全工作;最后。加强对工作人员的整体的安全管理, 对于一些疏忽职守、操作失误的人员, 要严肃处理。从而提高整个采掘防爆工作的安全性。

2.2 进行安全防爆系统的升级

煤矿的管理人员必须要认识到科学技术的重要性, 并及时对煤矿中落后设备, 进行更新换代升级, 这对提高防爆安全性就有决定性作用。首先, 要对煤矿中的防爆系统进行监测, 对于一些落后的系统, 必须予以更换。其次是要建立安全防爆系统, 它主要由三方面组成, 一是引进多功能发爆器, 由人控转变为机控, 在工作中防爆员要与瓦斯监测员、班长做好沟通与交流, 从而保障爆破工作的有序进行;二是要安装电阻检测器, 严格监控爆破的电阻数据是否符合标准, 并加强对电路的监测, 从而确保整个防爆系统的电力安全;三是要建立安全防爆预警系统, 当防爆工作出现问题时, 及时疏散相关人员, 从而避免重大的人身伤亡事件的发生。

2.3 建立健全安全防爆机制

煤炭采掘中的防爆工作比较复杂, 因此, 要有一个有效的监督管理机制, 对防爆工作进行安全引导, 这样才能更好的把工人的安全与企业的发展联系在一起。首先, 主要是要对工人进行安全技能培训, 确保有上岗从业资格, 这是增强防爆安全性的重要一步。其次, 是要定期对防爆工人的工作进行考核, 对于不符合从业资格的人员, 必须予以剔除, 这是提高安全防爆工作的保障。三是要建立安全防爆监督机构, 在提升工人的安全防爆意识的同时, 要加强各部门与工人的沟通与交流, 提高工作人员对整个安全防爆系统的了解, 从而保障煤矿采掘防爆安全工作的有序进行。

2.4 及时排出其他的安全隐患

由于煤矿采掘安全防爆工作的复杂性, 涉及的人员比较广泛。因此, 在整个防爆安全系统中会出现各种安全隐患。为了保障煤矿采掘中的爆破安全, 必须要及时排出各种安全隐患。这样才能保障工人们的生命财产安全。例如:在进行爆破之前, 必须要对各方面进行检测, 以防止因电压不足、工作人员不到位等问题带来的安全隐患;定期对防爆系统进行功能性监测, 及时维修不良系统。

3 结语

综上所述, 在整个的煤矿采掘工作中, 为了保障各方面工作的有序进行, 必须要加强防爆安全技术在煤炭采掘工作中的运用。如:要加强工人的安全防爆意识, 增强对整个防爆系统的了解, 从而更好地保护自己和他人;煤矿采掘的管理者要及时更新换代防爆系统, 这是增强防爆安全性的重要保障;建立健全防爆安全机制, 为煤炭采掘防爆安全进行护航;及时对各方面安全隐患进行排除, 确保防爆安全系统的稳定, 从而保障整个防爆工作的顺利进行。只有做到以上几个方面, 才能使煤矿采掘防爆安全进行, 保障煤矿采掘工人的安全, 降低重大人员伤亡的几率。

参考文献

[1]郭同俊.煤矿采掘工作面爆破安全技术分析[J].中国高新技术企业, 2015 (04) ;156.

煤矿井巷掘进爆破技术展望 篇8

关键词：井巷掘进；爆破技术；爆破效率

中图分类号：TD235 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）12-0097-02

1 煤矿井巷施工技术

煤矿巷道施工可分为两种方式：一是一次成巷；二是分次成巷。一次成巷，就是在巷道施工中的掘进、支护、水沟等三个分部工程同时施工，在合适的距离内遵从设计的整体要求，相互结合起来，尽可能有连接性的将三个工程一起施工，没有什么收尾项目，一次做成

巷道。

研究表明，一次成巷具有以下优点：

（1）成巷速度快。巷道断面只需施一次工，施工程序相当的简单，对工机械的效率加强也有很大的帮助。

（2）节约材料，工程成本低。一次成巷的支护距离通常在40m以下，不仅材料消耗量小；雷管、炸药的消耗量也随之降低了。

（3）施工作业安全，工程质量高。一次成巷围岩暴露周期小，风化、变形和破碎程度不严重，永久支护时施工安全有保障，工程质量也很高。

井巷施工中，光面爆破技术选取的合适度，对加强施工安全和提高工作效率都有很深远的影响。

2 煤炭井巷掘进爆破的定义及作用原理

煤炭井巷掘进爆破从爆破开始时，最先爆破的是开挖巷道的重要成分，接着在巷道周边轮廓线上放置适当数量的药包，用这种方式来布置，可使爆破完成后的开挖面变得十分的圆滑，所以该项技术被称为光面爆破技术，就是先设计一个标准的爆破参数，爆破完成后壁面会变成一个轮廓线达到设计要求，比较光滑的开挖面。

现在对于煤炭井巷掘进爆破的破岩机理还没有完全弄清，依然在研究之中。即使我们的理论研究没有得到完善，但实际应用方面却有了一个相同的认知。通常来说，炸药在开始起爆时，爆炸时产生的气体膨胀对外做功的大小决定了它作用的好坏。煤炭井巷掘进爆破先是周边眼同时爆炸，然后以各炮眼的冲击波由中心向四周的的范围发射出去，应力波和邻近炮眼的冲击波产生叠加的作用，随之产生了切向拉力，这是的炮眼中心连线的中点产生拉应力值达到了最大，当这种拉力值高于岩体的极限抗拉强度时，岩体就会出现一定区域的裂缝，如果爆炸气体达到更大的膨胀之后，裂缝也随之变大，规则的光滑的爆破面就是这样而成的。

3 煤炭井巷掘进爆破的优点及应用条件

3.1 相对于普通爆破技术，光面爆破具有以卜优点

（1）它的岩面危害范围较小，井巷围岩的稳定性不变，让施工可以顺利的进行，且较为安全。

（2）它的巷道表面是比较规范的，围岩的完整性没有被破坏掉，所以围岩的自身承载能力变得更好了。

（3）它的围岩比较的整齐，只有一部分围岩表面不是很规范，使得通风阻力和瓦斯积聚都相对的减小了，保障了生产安全。

（4）它的掘进巷道超挖量下降许多，材料消耗和成本的花费也随之下降许多，但施工掘进速度却随之增加了。

3.2 其应用条件为

（1）煤炭井巷掘进爆破可以采用施工巷道一次成巷，掘进和支护一起施工，施工流程也很简洁，但在节理较发育、围岩裂隙较大的软岩段的施工效果不如之前的好。所以，这种爆破技术比较适合在围岩硬度中等以上的区域，岩石稳定性只要满足标准，爆破效果相对来说也会很好的。

（2）预裂爆破技术需要用到不祸合装药的方法，所以施工工序比较的麻烦，而在软岩段施工的效果最佳。所以井巷掘进中可在软岩或者是围岩节理、裂隙非常发育的区域内进行预裂爆破技术，那么爆破效果。才能达到最大值

4 煤炭井巷掘进爆破的技术措施

为了取得较好的光面爆破效果，可采取以下措施：

炸药对巷道断面的形成有不可忽视的作用，炸药要选那些低爆速、低猛度、低密度、传爆性能好、爆炸威力大的炸药。

采用不偶合装药结构。根据光面爆破作用原理，炸药在炮眼中爆炸，是由爆炸冲击波和爆炸气体结合后才发挥作用，岩石就受到了破坏。周边眼起爆时，爆炸冲击波对巷道内侧的岩石和巷道外侧的岩壁同时起了比较强烈的破坏作用，所以只有消除了周边眼爆破对巷道周边岩壁的破坏作用，才能达到光面爆破的成效。光面爆破的不偶合系数最大不要大于2，并且该炸药的临界直径要高于药卷直径，使传爆的稳定性增加。

5 爆破效率的提高

爆破效率，可以理解为炮眼利用率和井巷成形的规整度。井巷掘进爆破效率不好就是由于炮眼利用率低和爆破后残眼量高至20%以上等原因导致的，如果是砂岩或火成岩时，残留量高至40%以上；巷道超、欠挖现象得不到控制，形状不符合标准。

想要使爆破率上升的办法是多种多样的，例如：依据不同岩性、掘进断面和循环进度，然后在选择一个最佳的掏槽方式，对装药量和装填结构做一个具体的规定，再规定一下适当的起爆顺序，想要使爆破效率适当的加大一下就得重视炮眼封堵质量和严格的施工。

工程实例：

实例一：某矿掘进队在开展某石门穿越煤层的项目时，围岩都是比较零碎的，如果爆破后的超挖现象没有规划好的话，就算炮眼利用率超过90%也是不合格的，掘进断面扩大了lm2左右，形状不符合标准，不仅消耗了许多的支护材料，还让支护工作变得更加困难。经过研究得到了这样的结果，炮眼利用率要满足相应的指标，因此在本段围岩中采用三角锥形掏槽的方法就是正确的，而超挖现象则是周边眼间距偏大和装药过量造成的。找到了出错的原因后，要对爆破图表做一个合理的改进，周边眼间距由原来的600mm改为400mm，装药量由原来的450g/眼改到150g/眼，不仅减少了总装药量，还使得爆破效率有一个显著的上升，超挖现象被控制住了，形状也符合了标准，让锚喷支护可以顺利的进行

下去。

实例二：某矿掘进队在开展某石门穿越火成岩项目时，围岩的硬度很高，导致火工品消耗得比较的多，而炮眼利用率却只有40～50%左右，还出现了危害性较大的欠挖现象。经过研究得到了以下结论：（1）用三角锥形在坚硬岩中掏槽的方式是错误的；（2）全断面（5.6m2）布置的炮眼远远小于21个；（3）周边眼钻眼质量远远低于实际的标准（未打在设计轮廓线上）；（4）爆破的方式选择的不正确；（5）炮泥充填长度小于实际长度，密实度不高。所以，要编制一个新的满足各项指标的爆破图表。从工人钻眼技术水平的方面开始改进，掏槽的工具由三角锥形加强为六眼楔形，并且在居中的位置多掏两个垂直空眼；根据5个/m2炮眼的要求，全断面需要布置28个炮眼。在现场施工时要做相应的辅导，让周边眼打在规定的设计轮廓线上，眼距落实到350mm。对药卷的装填方向要实施监督，最后用聚能效应实施聚能爆破；每个眼的炮泥要依次堵塞，堵塞长度不能小于300mm且填充的密实度要高。只要按以上步骤实施，爆破效率肯定会大幅度的加强，炮眼利用率也能上升到85%以上，避免了欠挖现象的出现，形状也符合标准。

通过上述二例分析，有如下两点需要在掘进爆破中注意的：

首先是技术人员要根据要求编制正确的爆破图表，如果碰到巷道穿过多种岩层的情况，要选择两种（或两种以上）合适的穿过量大的主要岩层，在编制爆破图表这一环节中，也要关注一下现场的指导工作，要多次重复整个爆破实践。接着就依照实验所测得的爆破参数对图表进行一个合理的调整，让它在钻眼爆破工作的指导和检查中发挥实效。

其次是参加掘进爆破的工人，要以《煤矿安全规程》的标准和爆破图表的规定展开施工，要杜绝随意打眼、随意装药、随意放炮等不良事件的发生，为施工的安全和速度提供一个保障。

参考文献

[1] 王红俭，王会森.煤矿电工学口[M].北京：煤炭工业出版社，2005.

[2] 王仁祥.常用低压电器原理及其控制技术阿[M].北京：机械工业出版社，2001.

[3] 国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程[S].北京：煤炭工业出版，2004.