川渝煤矿运输安全技术措施

川渝煤矿运输安全技术措施（共8篇）

川渝煤矿运输安全技术措施 篇1

安全生产事故应急救援预案

一、编制目的和原则：

（一）编制的目的

1、采取预防措施使事故控制在局部，消除蔓延条件，防止突发性重大或连锁事故发生。

2、能在事故发生后迅速有效控制和处理事故，尽量减轻事故对人和财产的影响。

（二）编制的原则

1、从事故预防的角度编制应急预案

2、技术上采取措施，使系统具有保障安全状态的能力。

3、通过管理协调系统的关系，以实现整个系统的本质安全。

4、从事故发生后损失控制的角度编制应急预案

5、能根据事故应急预案及时进行救援处理。

6、尽可能最大限度地避免突发性重大事故发生。

7、减轻事故造成的损失。

8、同时又能及时地恢复生产。

（三）编制依据

根据《中华人民共和国安全生产法》（法律）第十七条，第六十九条，第三十三条《国家安全生产事故灾难应急预案》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等法律、法规和有关规定，结合我矿实际情况特制定本预案。

（四）适用范围

本预案适用于我矿井上、下各类灾害事故的处理和应急救援工作。包括Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级响应条件的事故响应分级如下：

1、符合Ⅰ级响应条件的事故（30人以上死亡）

2、符合Ⅱ级响应条件的事故（10人以上，29人以下）

3、符合Ⅲ级响应条件的事故（3人以上，9人以下）4.发生或者可能发生一般事故时启动IV级响应。

5、认为需要由本矿处置的事故

启动条件：发生符合以上条件之一的事故，启动本预案。

（五）应急预案体系

1、综合预案

综合预案是总体、全面的预案，主要阐述应急救援的方针、政策、应急组织机构及相应的职责、应急行动的总体思路和程序，作为矿井应急救援工作的基础、“底线”和总纲，对那些没有预料的紧急情况，也能起到一定的应急指导作用。

2、专项预案

主要针对某种特有或具体事故、事件或灾难风险制定的专项预案有： 1）顶板事故专项应急预案 2）水害事故专项应急预案 3）井下火灾事故专项应急预案 4）瓦斯煤尘爆炸事故专项应急预案 5）提升机事故专项应急预案 6）供电事故专项应急预案

7）爆破材料爆炸、燃烧事故专项应急预案 8）地面火灾事故专项应急预案 9）抗洪抢险应急救援专项预案

3、现场处置方案

在专项预案的基础上，以某一具体重大隐患、现场设施或目标而制定和实施的现场处置方案。1）顶板事故现场处置方案 2）水害事故现场处置方案 3）供电事故现场处置方案 4）提升事故现场处置方案 5）井下火灾事故现场处置方案 6）瓦斯超限事故处置方案 7）煤尘事故现场处置方案 8）爆炸物品事故现场处置方案

4、支持保障预案

为保障综合预案、专项预案、现场预案和抢救方案的实现，在抢救队伍、物资设备、调度、通讯、制度等方面预先制定的支持性保障措施。故制定的支持保障预案有：

1）抢险救灾设备物资材料保障预案 2）事故应急通讯保障预案 3）应急救援制度保障预案 4）事故调度处理预案

5、应急工作原则

1）以人为本，安全第一。把保障职工群众的生命安全和身体健康、最大程度地预防和减少事故造成的人员伤亡作为首要任务。切实加强应急救援人员的安全防护。充分发挥人的主观能动性，充分发挥专业救援力量的骨干作用和职工群众的基础作用。

2）统一领导，分级负责。在矿统一领导和协调下，各科室、区队按照各自职责和权限，负责安全生产事故的应急管理和应急处置工作。

3）依靠科学，依法规范。采用先进技术，充分发挥专家作用，实行科学民主决策。依法规范应急救援工作，确保应急预案的科学性、权威性和可操作性。

4）预防为主，防治结合。贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持事故灾难应急与预防工作相结合。做好预防、预测、预警和预报工作，做好常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、完善装备、预案演练等工作。5）落实“三项权利”。一是职工现场“紧急避险逃生权”，二是调度人员紧急情况下撤人的“调度指挥权”，三是现场管理干部紧急情况下撤人的“一线指挥权”。干部职工在现场作业过程中遇到突发险情时，可以不等上级指示，立即撤到安全地点，一线指挥员和调度人员可以按照应急预案要求，指挥现场人员紧急避险，然后再向上级领导请示汇报。

二、矿井概况：

（一）开采系统概况

1）矿井开拓方式采用明斜井开拓方式，开采独股子、屯昌炭、双龙炭煤层。全矿井现共布置主斜井、副斜井、回风井3个井筒。设计在主斜井底附近布置主排水泵房及水仓。

2）本矿为扩能技改矿井，设计2个走向壁式采煤工作面，掘进工作面4个。采煤工作面顺槽长500m，工作面倾斜长度80米。工作面采用炮采，不留煤柱，单体液压见顶落底支护，全跨落法管理顶板，采煤工艺流程：落煤、支柱、装运煤、回柱、放顶。

(1).设计打眼放炮：打眼放炮采用风动煤钻打眼，炮眼布置采用单排眼布置，一次装药，分次爆破。

(2).支架布置：单体液压见顶见底支护，运输斜巷掘进工作面采用炮掘，采用掘进支护平行作业一次成巷的方式，作业方式为“三八”制，三班掘进，每班完成两个循环，循环进度为1.5米，工作面采用YT－28型钻人工打眼，使用3#硝铵矿炸药，由毫秒延期雷管引爆。人工装煤，采用JZKB－1.6×1.0N1绞车牵引1吨U形矿车运输。支护方式为锚杆支护。

（二）、矿井通风系统概况

矿井采用中央分列式，通风方法为抽出式。全矿有3个井筒，其中+1261m主斜井、+1257m行人副井进风、+1257m回风平硐回风。装备两台主要通风机，一台运转，一台备用。两台风机型号均为FBCDZ№16，功率2×55KW，额定风量为3080m3/min～1360m3/min。备用通风机能够在10min内起动。通风机采用直接反转的方式进行反风，反风设施齐全。掘进工作面采用局部通风机通风。

（三）防治水系统概况

本矿现阶段为下山开采，在+1030m设计主、副水仓各一个，水仓总容量为1200m3。中央水泵房安装D12-25×11型离心式水泵三台，该水泵额定流量12.5m3/h，额定扬程275m，配用电动机功率为75kW，额定电压660V。其中一台工作、一台备用、一台检修,最大涌水时2台能同时运行。排水管路采用φ108mm管路沿管子道布置（一趟工作、一趟备用）。

（四）提升、运输系统概况

轨道上山采用JZKB－1.6×1.0N提煤（矸）提升倾角：25°；提升长度：550m；担负全矿的煤、矸材料的提任务。平硐采用机车5T蓄电机车运输。

（五）供电系统概况

矿井电源来自芦山网10KV高压线和邛崃网10KV，线路型号均为LGJ-3×35mm2，线路距离为5km，下井为高压10kV。电源通过地面变电所分别向矿井中央变电所供电。

矿井地面有二台变压器，型号为S11-630kVA，其中一台变压器为主提升机、地面照明、灯房、各生产区域供电；另一台变压器为通风机供电。

三、危险源与风险分析：

(一)矿井瓦斯积聚或爆炸危险有害因素识别与评估

瓦斯是煤矿五大灾害之一，高浓度的瓦斯可以使人窒息，一定浓度下也可发生燃烧和爆炸。在生产过程中，首先应该采取措施和防止瓦斯积聚超限。当发生瓦斯积聚时，如不及时进行处理，对安全生产埋下隐患。如果在排放瓦斯时不按规定进行，采用“一风吹”的方法，一方面可能造成巷道风流中瓦斯浓度超限，影响生产；另一方面，排放浓度可能达到爆炸界限，遇到火源，就会引起瓦斯爆炸。排放后，在恢复供电时，如不检查瓦期浓度，随意停、供电，同样会造成瓦斯事故。可造成重大人员伤亡、甚至矿井毁坏的严重后果。

我矿2011年进行例行瓦斯等级鉴定，并经雅安市安全生产监督管理局鉴定结果的批复，我矿为低瓦斯矿井。但由于管理疏忽或以下情形仍存在重大危险：

1、采掘工作面采用一次装药，分次放炮方法，强制顶板放顶时，炮眼过深，一旦出现瞎炮或当采空区瓦斯浓度达到爆炸浓度，如果分次放炮时产生的放炮火焰点燃涌出的瓦斯，将可能造成瓦斯事故。

2、煤矿生产过程中煤层瓦斯会不断涌向工作面，如果不及时检查和检测瓦斯，就无法掌握瓦斯变化的情况，如发生瓦斯超限，瓦检员空班漏检，不按规定检查瓦斯，矿井装备的瓦斯监测系统不及时调校、维护，就不能发挥作用，这些都可能造成瓦斯事故。

3、停风或风量不足，主要通机或局部通风机因设备故障、供电故障起起停电、停风、风流短路，导致采掘工作面无风或风量不足，造成瓦斯超限，瓦斯浓度达到爆炸极限，在一定条件下发生爆炸，将造成重大人员伤亡、矿井毁坏的严重后果。

4、矿井井下各种通风设施必须严格质量和日常管理，否则将影响通风系统的稳定性和可靠性。风流各个工作地点不能进行风量调节，将不能有效利用风量。

5、矿井生产巷道布局及通风设施管理必须严格，应尽量减少联通风，否则将出现系统中风流方向不稳定，致使矿井通风系统不能稳定可靠运行。

（二）煤矿粉尘危险有害因素识别与评估

一旦煤尘发生爆炸，将造成人员伤亡以及生大经济损失。当浮游煤尘达到爆炸浓度（如有瓦斯同时存在，它的爆炸下限浓度大大降低）时，如果具备了爆炸的三个条件，就可能发生煤尘爆炸，造成矿井毁坏或部分毁坏，人员伤亡，另外粉尘的存在也能降低机械设备的使用寿命和污染井下作业环境。根据2011芦山县煤炭工业局综合测试中心出具的鉴定报告，煤尘具有爆炸性，我矿煤体干燥，矿井涌水量小，综合防尘措施贯彻不力时有较大危险。在煤矿生产过程中会产生粒径不等的粉尘，井下作业人员长期吸入会造成职业病——矽肺病，严重威胁职工生命身体健康。

（三）煤炭自燃危险有害因素识别与评估

依据芦山县煤炭工业局综合测试中心出具的鉴定报告，煤炭自燃等级为I级，容易自燃。由于巷道冒顶处理不好或采空区封闭不及时或不严，连续适量供氧，为煤炭自燃创造了条件。

（四）井下爆破有害因素识别与评估

要杜绝瓦斯煤尘爆炸或顶板事故，都与爆破工作的好坏有直接关系。如果使用不符合煤矿安全规程的爆破材料，爆破后，一旦产生爆燃，爆炸火焰将点燃高浓度瓦斯和煤尘；采掘工作面强制顶板放顶时采用深孔爆破，并一次装药，分次放炮，一旦出现瞎炮或当采空瓦斯浓度达到爆炸浓度，如果分次放炮时产生的放炮火焰点燃涌出的瓦斯，将可能造成瓦斯事故；使用不符合煤矿安全规程规定的炸药或违规使用导爆索爆破作业，爆破产生的火焰会把爆破后掀起的煤尘点燃引爆；爆破不执行“一炮三检”制度等都可能点燃和引起瓦斯煤尘燃烧或爆炸；不按规定连线、爆破或不按规程规定处理瞎炮，将会导致瓦斯煤尘事故或人身事故。

（五）井上供电危险有害因素分析

1．过电压和消防隐患。由于气候变化，雷雨时节常因雷击产生过电压、放电产生火花将设备和电缆击穿、甚至短路。放电产生的火花或短路的火源将易燃物（电缆、控制线、残留少量的油、油污等）点燃，引发火灾，所内未装设烟雾报警装置、通风排烟装置及足够的灭火器材，事故处理困难，导致事故扩大，全所停电，矿井停风、停产。

2.开关断路器容量不足。由于多种原因设备损坏，电缆所产生的短路电流相当大，因开关断路器容量小不能分断短路电流，瞬间产生大量的热能而烧毁设备及电缆。或可能引发火灾扩大事矿，造成部分用户或矿井停电、停风、停产，可能导致人员伤亡，财产损失。

3.主变容量不足，电源线路缺陷。矿井电源线路未按时地气象条件设计，遇大风、雪、结冰等恶劣气候，线路强度不足，易造成杆、断线。矿井未按《煤矿安全规程》规定设计而采用单回路供电，或主变压器容量小，当一台主变出现故障或检修时，压负荷限电，线路出现故障，造成全矿井停风、停产，井下人员就会有生命危险，造成财产损失、人员伤亡。

4.继电保护装置缺陷。断电保护是变电站（所）的重要装置，如果未装设或设计不当、型式落后，就会出现越级跳闸、误动作，没有选择性跳闸，无故停电，扩大事故范围。因此应按《煤矿安全规程》要求装设先进的全数字控制的继电保护装置，保证无故障用户不停电，有故障用户停电，缩小事故范围，实现安全供电。

5.闭锁缺陷。开关内啊应装设闭锁机构，保证刀闸开关在无负荷状态下停送电。保证开关内部易碰触部位不带电状态下人员才可以打开门。如果闭锁未装设或失效就易造成误操作，刀闸在有负荷状态下停电，造成短路。人员在开关内部带电状态下进入触电。设备损坏、财产损失、人员伤亡。

（六）井下供电危险有害因素分析

1、井下电气设备使用没有“两证一标志”的设备，在运行中产生的电气火花可能造成点燃瓦斯造成火灾或瓦斯爆炸事故。

2、井下使用的电气设备由于安装、维修不当，造成失爆（如防爆密封不严、防爆面间隙大等），当设备触点在断合时，或其它原因所产生的电气火花就可能造成点燃瓦斯造成火灾或瓦斯爆炸事故。

3、井下带电电缆由于外力原因破损、拉脱、电缆绝缘下降造成短路，接地会产生电气火花，有可能造烦恼点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。

4、电气设备保护失灵，当出现过流、短路、接地等电气事故需其动作时拒动，使设备、电缆超载、过热引起电气火花，有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。

5、电工工作所使用的绝缘手套、胶鞋、验电笔等用具破损、绝缘值降低，验电笔批示不正确，均有可能造成人员触电事故。

6、闭锁装置不全、失效、警示标志不清，人员误入可能造成人员触电事故。

7、设备电气保护装置失效，设备电缆过流、过热仍不掉闸断电，使其绝缘下降或破损，可能引起人员触电事故。

8、接地保护失灵，设备外壳、电缆外皮漏电时可能造成人员触电事故。

9、井下电气设备、电缆当发生短路事故时，电气保护装置拒动或动作不灵敏，造成越级跳闸，引起井下大面积停电。

10、井下供电独立运行的双回路、违章联络运行，当一段母线供电系统发生短路事故，引起另一段线线供电系统同时掉闸，双回路供电停电，造成大面积同时停电。

（七）主提升设备的危险有害因素的分析与评估

1、使用中的钢丝绳由于受井筒淋水、腐蚀、疲劳等影响，使钢丝绳断绳、磨损、锈蚀超过规定；或在特殊情况下钢丝绳打弯、挤压、撞击变形和猛烈拉力伸长而不能及时更换，有可能造成断绳事故。

2、过卷、过速、限速、松绳保护装置不灵后也可能造成断绳事故。

3、制动力矩不符合规定，制动闸的空动时间、制动闸闸间隙都大于规定值，使之不能可靠的制动。

4、盘形闸碟簧因长期工作疲劳变形失效，闸瓦磨损严重。使闸瓦与制动盘的接触面积小于规定值，使贴闸压力降低，造成不能可造的制动。

5、液压站系统油质过滤不良，杂物多，使回油管堵塞或造成回油不畅、伐组拒动等因素，造成不能可靠的制动。

6、防止过卷、防止过速、限速、深度批示器失效、闸瓦、限速等保护装置失效，都不可能造成跑车事故。

7、超载运行、提升困难、制动失灵，也可能造成跑车事故。

（八）轨道运输危险有害因素分析

1.轨道斜巷没有安装跑车防护装置和放跑车装置或两种装置不完好，当跑车时将造成更严重的后果。检查发现主斜井轨道运输无跑车防护装置，当跑车时将造成更严重的后果。2.使用中的钢丝绳继丝、磨损、锈蚀超过规定又不能不时更换，提升的连接装置插肖不闭锁，不使用保险绳，钩头、连接环、插肖的安全系数不符合规定等，都有可能造成跑车事故。3.提升绞车的各种保护失效，有可能造成带绳跑车事故。

4.轨道及道岔铺设质量不合格，可能造成矿车掉道，撞毁巷道设施，人员伤亡。

（九）矿井防治水有害因素的分析与评估 矿井在下列情况下，可能引发矿井水灾危害：

1、矿井所在地区属典型的大陆性气候，降水多集中在5-9月份，且多暴雨，易引发山洪，给煤矿井上下造成灾害。

2、地面防洪排涝措施不当，或因对防洪排涝设施管理不善，造成洪水由井筒或塌陷裂缝灌入井下。

3、矿井井田内和周边存在的采空区可能有积水和有害气体，如果在未查明水文地质、未做好水害分析预报的情况下盲目采掘，没有严格执行有疑必探，先探后掘的探放水原则，或者探放水措施不力而盲目施工，有可能发生采空区积水涌出和有害气体突出。

4、井下防排水设施或设备失修，水沟不按时清挖，会造成突水时因防排水设施或设备失效而影响抢险、扩大灾害。

（十）矿井火灾有害因素的分析与评估

煤炭存在自燃的因素；若违章爆破、电流短路、机械摩擦等产生明火及油料、棉纱、废木料等易燃物违反规定使用、存放，可导致外因火灾。因此我矿发生外因火灾的因素存在。矿井外因火灾的发生，绝大多数是由于违反规章制度，工作不慎，工作方法不当引起的。主要因素如下：

1.电火花引起火灾：如电气设备防爆性不良，保护装置失灵等出现火花或电缆短路着火。2.明火引起火灾：如在井下抽烟、烧焊、使用电炉或灯泡取暖，将易燃物点燃引起火灾。3.机械磨擦引起火灾：如大巷、斜井跑车磨擦起火等。

4.放炮引起火灾：如使用受潮、变质炸药，裸露爆破或因炮眼深度不够，封泥量不足而引起燃烧火焰。

5.瓦斯、煤尘煤炸出现再生火源引起火灾。

四、安全评价的结论 从危险和危害情况不明或有无控制措施；作业规程有无针对性，技术措施缺失、工序不合理、设备存在隐患，有无发现事故隐患或事故征兆的能力，应急职责缺失；事故风险高，人员集中；应急物资是否满足或作业现场附近有无储存；避灾措施有无或满足等几个方面分析情况来看，我矿存在的主要危险有害因素对矿井的威胁如下：顶板、火灾、水灾、煤尘、瓦斯。

从发生重特大事故的因素排序顶板、火灾、水灾、煤尘、瓦斯。我矿各生产环节通过安全科、技术科进行安全程度评估，等级进行认真细致的分析认为井下水害为四级低风险，顶板事故为三极较高风险，矿井水灾四级低风险，瓦斯、煤尘为四级低风险。目前，从我矿实际情况来看，我矿不具备单独建立矿山救护队的矿井，建矿以来每年与矿山救护队签定救护协议。由救护队为其服务。医疗救护体系方面，我矿没有建立自己的应急救护医疗装备。同属地专业医院签定了协议，负责为本矿服务。救援物资的储存数量等还没有完全达到《矿山救援规程》要求，培训和演练还有一定的薄弱环节。通过对本矿危险有害因素的分析，应加强安全管理措施和建议。

1、认真贯彻落实国家有关安全的法律法规，加强安全生产管理。在制定各项管理制度和岗位责任制的基础上，进一步充实和完善。同时要认真贯彻落实。

2、要进一步充实安全组织管理机构，配备足够的专职安全管理人员，保证各类安全生产管理制度能够认真贯彻执行。各项安全生产责任制没、能够落实到人。还要建立各级机构和人员的安全生产责任制。

3、加强现场管理，班组长现场跟班，及时消除隐患。

4要进一步加强对转业人员的安全培训和教育考核工作，特别是加强对新工人的安全教育专业培训和考核。使转业人员具有高度的责任心和熟练的操作技能，具备防止各类事故的应变处理能力。

5建立、健全我矿的安全投入的长效保障机制，从资金和设施装备及物资方面保障安全生产工作正常运行。

6要认真制定本矿灾害预防和处理计划，以及事故应急救援预案，而且要认真组织职工学习贯彻，提高职工的防灾、抗灾能力。

五、组织机构及职责

（一）组织体系

生产事故应急救援组织体系由矿领导班子全体成员、各科室、区队主要负责人及应急救援队伍组成。安全生产事故应急领导机构为矿委会，综合协调指挥机构为矿应急救援总指挥部。应急救援队伍主要包括救护队、各科室、区队的兼职应急救援人员、社会力量等。

（二）应急救援机构及职责

矿井设立重大生产安全事故应急救援总指挥部（下称指挥部），负责组织指挥应急救援工作。

总 指 挥：矿长

副总指挥：各副矿长、技术负责人

成 员：调度室、安全科、生产科、机电科、通风科、保卫科、后勤科、采掘队等各单位负责人。

矿井应急救援总指挥部职责： 1.负责本“预案”的制定、修改。

2.检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。3.批准本“预案”的启动与终止。4.组织指挥救援队伍实施救援行动。

5.向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，根据事故发展，决定是否请求上级增援，启动上一级预案。

6.组织应急预案的演练。

7.组织事故调查，总结应急救援工作经验。

（三）应急救援总指挥部下设应急救援办公室，办公室设在矿调度室。办公室主任：调度室主任

成 员：调度室、安全科、生产科、机电科、通风科、保卫科、等各单位负责人。职

责：

1.承接矿井范围内所发生事故、事件或灾情报告，请示矿井应急救援总指挥部总指挥是否启动事故应急救援预案；

2.按照应急救援总指挥部的决定负责通知抢险总指挥部成员和各专业组人员到调度室集合； 3.传达指挥部下达的各项命令，通知抢险救灾人员赶赴事故现场；

4.在事故抢救过程中，负责各专业组的碰头会，协调各专业组、各成员单位的抢险救援工作； 5.组织、协调对外求援等有关事宜，负责事故的上报；

6.落实上级有关指示和批示，对内通报事故抢救进展情况，并做好相关记录。7.组织矿井各类事故应急预案演练。指挥部下设以下抢险救灾专业组。抢救组

（1)井下事故

组 长：生产副矿长

副组长：安全副矿长、机电副矿长 成 员：、调度室、安全科、技术科、机电科、通风科、采掘队、保卫科负责人(2)地面火灾事故

组 长：安全副矿长

成 员：安全科、后勤科、办公室、财务科、保卫科负责人(3)突发公共卫生事件

组 长：安全副矿长

成 员：安全科、办公室、保卫科负责人 职责：

1)对事故现场情况进行侦察、评估，协同现场抢救总指挥制定抢救方案； 2)组织一切力量严格按抢救方案实施现场抢救；

3）控制事故现场的紧急情况，协调、指挥现场各应急队伍； 4)监督应急人员执行有效的应急操作，保证应急人员的安全； 5)协助事故后的现场清理和恢复工作。技术组

组 长：技术负责人 成 员：各科室、技术员 职责：

1)协同现场总指挥制定抢救方案及安全措施；

2）对抢救过程中遇到的技术难题及时给予技术指导，并协助现场总指挥及时修改、补充和调整抢救方案；

3）协同现场指挥部制定应急结束后的恢复计划。供电通讯保障组

组 长：机电副矿长

成 员：机电科、调度室、办公室负责人 职责：

1)负责现场照明线路、设施的抢修，保证事故抢救用电； 2)负责组织井上下通讯线路设施的抢修，保证通讯畅通； 3）按总指挥部命令报警，恢复供电或切断电源。设备物资供应组

组 长：劳资科长

成 员：机电科、办公室、财务科负责人 职责： 1）负责抢救物资的供应，保证抢救物资及时到位； 2）保证抢救资金及时到位。治安保卫、交通、医疗、后勤保障组

组 长：劳资科长

成 员：办公室、保卫科负责人 职 责：

1)负责事故现场治安保卫，维持现场秩序，必要时进行管制，确保抢救工作的顺利进行； 2）负责交通疏导、交通管制，确保运送抢救物资及人员的畅通； 3）协助对现场及周围人员防护指导，协助组织人员安全疏散或转移。4)负责组织抢救车辆；

5)负责运送事故抢救人员和抢险物资。6）负责现场伤员的紧急救治工作； 7）负责联系外部医院支援；

8)负责抢救人员的生活、后勤保障工作；

9）负责对环境进行监测、评估，制定环境修复方案并组织实施。10)负责接待上级领导、兄弟单位增援人员；

11)负责接待安置来访职工家属，负责做好伤亡职工的善后处理工作。事故调查及现场督察组

组 长：安全副矿长 副组长：安全科长

成 员：安全科、调度室、技术科、机电科、通风科、采掘队负责人 职责：

1)协助和配合上级有关部门对重特大事故进行现场勘察、调查取证； 2）协助和配合上级有关部门对重特大事故进行调查分析； 3)协助和配合上级有关部门对重特大事故进行处理。4）24小时跟班督察抢险救灾工作落实； 5）保证现场安全技术措施的落实；

6）及时向抢险指挥部和调度室汇报现场进展情况。抢险调度组

组 长：生产副矿长 副组长：调度室主任

成 员：安全科、调度室、技术科负责人

职责：

1）根据指挥部安排编制、发布现场抢险救灾方案和调整方案；

2）制定并发布抢险救灾各项制度

3）落实并调度指挥部碰头会、调度会议安排的工作；

4）传达指挥部下达的各项命令，通知抢险救灾人员赶赴事故现场；

5）在事故抢救过程中，协调各专业组、各成员单位的抢险救援工作；

6）每小时调度现场抢险工作进展情况；

7）根据抢险工作不同阶段及时调整调度内容和各类调度记录表格；

8）及时填绘抢险救灾工作形象进度图表；

9）安排抢险救灾具体工作，并保证责任落实；

10）及时统计汇总各项工作进展情况；

11）统计汇总人员考勤、设备材料投入、灾情分析等资料；

12）及时向指挥部汇报各项工作进展情况；

13）按照“快、准、靠、灵”的要求，实行精细化快捷调度；

14）采用计算机等现代化办公手段提高调度工作效率，建立调度工作电子档案；

15）落实上级有关指示和批示，对内通报事故抢救进展情况，并做好相关记录；

16）组织分析任务不落实的原因；

17）及时安排落实各抢险地点的电话安装工作；

18）及时完成指挥部安排的其他工作。19)通知有关人员参加抢险救灾会议 20)及时形成抢险救灾会议纪要；

21)经总指挥批准后对外进行上报抢险救灾进展情况。

（四）预防与预警

1.危险源监控，矿井安全生产管理部门按照早发现、早报告、早处置的原则，开展对矿井地质水文信息、矿压监测信息、自燃灾害预警信息、各种监测数据的综合分析、风险评估工作。2.矿井安全管理部门及其相关部门，负责突发事件及现场隐患信息接收、报告、处理、统计分析，以及预警信息监控。（1）由生产技术科负责矿压监测、矿井水文监测应用和完善，并抓好顶板事件、防治水事件、火工品事件信息接收、报告、处理、统计分析工作；

（2）由通风科负责利用安全监控系统对井下CO气体、甲烷气体、风速、温度及主要风门的监测监控，负责抓好有自燃发火倾向区域的束管监测管理，并抓好防灭火事件、瓦斯煤尘事件、通风系统事件的信息接收、报告、处理、统计分析工作；

（3）由机电科负责主扇运行监控系统的应用和完善，并抓好运输提升事件，供电事件的信息接收、报告、处理、统计分析工作。

（4）地面火灾事件的信息接收、报告、处理、统计分析由矿井调度室、办公室、保卫科共同负责。

（5）顶板事件、防治水事件、火工品事件由安全科、技术科负责；防灭火事件、瓦斯煤尘事件、通风系统事件由通风科负责；运输提升事件、供电事件由机电科负责。地面火灾事件由办公室、企管科负责。特别重大隐患事件预警信息经核实后，及时上报区煤炭工业局。3预防措施

(1）开展定期的巷道失修情况的排查活动、井上下危险源的全面辨识活动。（2）开展对产生、贮存、运输、销毁废弃化学品、放射源的普查。（3）掌握全矿井重大危险源的分布、种类及治理控制情况。

（4）全面抓好《矿井灾害预防及处理计划》的执行情况，及时提出相应的对策和修订意见。（5）开展突发事件的假设、分析和风险评估工作，完善各类突发环境事件应急预案。（6）加强井下各类隐患监控系统的完善和软件开发工作。

4.预警行动按照突发事件严重性、紧急程度和可能波及的范围分级预警，预警级别由低到高，依次划分为区队级、专业级、矿井级三级预警机制。根据事态的发展情况和采取措施的效果，预警可以升级、降级或解除。事故预警的分级启动条件：对于波及范围小，无人身伤亡未造成较大损失，基层区队能自行消除的突发事件，启动区队级预警；对于波及范围较大，无人员伤亡但造成较大财产损失，基层区队依靠自身和应急力量不能给予解决的突发事件，启动专业级预警；对波及范围大造成人员伤亡或造成重大财产损失的突发事件，启动矿井级预警。一旦发生井上下突发事件必须及时采用警笛报警、通讯网络信息传递的方式进行预警。预警信息的发布程序：对已发生的突发事件信息，在通过指挥部批准预警后，按照从矿井到专业从专业到区队逐级进行发布的程序进行。收集到的有关信息证明突发事件即将发生或者发生的可能性增大时，按照相关应急预案执行。进入预警状态后，应当采取以下行动：（1）立即启动相关应急预案。

（2）发布预警公告。区队级预警由区队第一安全责任人负责发布。专业级预警由相对应的专业负责人按照事件的性质进行发布。矿井级预警由矿井应急救援指挥部负责发布。（3）转移、撤离或者疏散可能受到危害的人员，并进行妥善安置。

（4）指令各应急救援队伍进入应急状态，隐患监测部门立即开展应急监测，随时掌握并报告事态进展情况。

（5）针对突发事件可能造成的危害，封闭、隔离或者限制使用有关场所，中止可能导致危害扩大的行为和活动。（6）调集应急所需物资和设备，确保应急保障工作。4.信息报告与处置（1）信息报告与通知

矿调度室值班电话为24小时应急值守电话，安全生产事故灾难发生后，事故现场人员应立即向调度室报告，调度员接到电话后，迅速向矿值班领导汇报同时按照本应急预案“事故电话通知顺序”和“应急救援总指挥部成员通讯录”通知有关人员立即到矿调度室待命，情况紧急时，按照矿长授权当班调度员有权停产撤人。（2）信息上报

调度室应接到事故上报后，12小时内写出事故书面报告，逐级上报。事故报告应包括以下内容：a发生事故的单位及事故发生的时间、地点；b事故发生的类型；c事故的简要经过、遇险人数、直接经济损失的初步估计；d事故原因、性质的初步判断；e事故抢救处理的情况和采取的措施，并附示意图；f需要有关部门单位协助事故抢救和处理的有关事宜；g事故报告单位、签发人和报告时间。（3）信息传递

1）由矿长通过电话及时向区局及上级有关部门针对事故的具体类型、危害程度进行汇报，并根据事故的性质和危害程度，判断是否报请上一级应急救援指挥机构启动上一级应急救援预案。

2）要及时向区煤炭工业局应急救援指挥部提供与事故应急救援有关的资料。安全科提供事故前监督检查的有关资料，为区煤炭工业局应急救援指挥部研究制订救援方案提供参考 5.应急响应

（1）响应分级

应急救援总指挥部总指挥接到汇报后，参照“安全生产事故应急救援低限标准”，迅速作出判断，确定警报和响应级别。如果事故较小，不足以启动本《预案》，则发出“预警”警报，密切关注事态发展变化；如果事故较大，预计事故单位难以控制，则立即发出“现场应急”警报，应急救援现场总指挥部立即下达启动应急救援预案的命令。（2）响应程序

1）启动应急救援预案后，总指挥应立即发布命令，按“安全事故电话通知顺序”，通知总指挥部成员和各专业组人员立即到调度室集合，通知有关抢救抢险队伍立即赶赴事故现场。

2）总指挥部全体成员接到通知后迅速赶到调度室，听取事故简单情况介绍，接受总指挥命令，分头开始行动。

3）应急启动后，要求尽快做到应急救援人员到位，开通信息与通讯网络，调配救援所需的应急资源，派出现场指挥协调人员和技术组赶赴事故现场。如需紧急疏散或转移人员，报警通知员工家属（可采用“紧急广播”与“警笛”相结合的方式）。（3）指挥和协调

现场应急救援指挥部负责现场应急救援的指挥，先期到达的应急救援队伍必须迅速、有效地实施先期处置，矿值班领导负责协调，全力控制事故灾难发展态势，防止再次产生、衍生和耦合事故（事件）的发生，果断控制或切断事故灾害链。（4）事故现场保护。

事故发生后，事故单位应保护好事故现场；安全科、保卫科应迅速组织人员赶赴现场，负责做好警戒保卫和维护治安秩序。（5）紧急处置

现场处置主要依靠矿井应急处置力量。事故灾难发生后，各单位按照应急预案迅速采取措施。

1）矿井值班调度员在接到现场人员汇报发生事故的电话后，必须问清事故发生的时间、地点、原因等基本情况，做好详细记录，迅速向矿值班领导汇报，由值班领导安排矿值班调度员立即将事故发生的性质、地点电话通知受威胁区域的工人按照指定的避灾路线撤退到安全地点，进行紧急避险。2）立即启动应急救援预案，由总指挥明确指挥部每一位成员工作职责和任务。在总指挥未到之前，由值班领导负责指挥。

3）根据从现场掌握的各种情况和信息指挥部分析决定内容：事故的性质、现场破坏程度，是否会发生爆炸，可能影响的范围；并决定如何尽快撤出人员；尽快通知有关人员或单位参加救灾，制订抢险救灾具体方案，超出矿井应急救援处置能力时，及时报请上一级应急救援机构启动上一级应急救援预案，立即撤人避险。

4）救护队到达后立即探明事故地点、范围和性质，按救灾方案部署抢救人员。

5）为确保抢险救灾工作的顺利实施，根据现场实际情况，指挥部下设各抢险小组实行全天24小时工作制，对制定的灾害处理措施，做到有安排、有落实、有监督、有汇报，以保障灾害处理工作的有序进行。

6）井下发生事故时，如条件允许，可在井下安全地点设立井下救护基地，指挥部指定专业人员担任井下救护基地指挥，生产副矿长为副指挥，根据指挥部命令组织救护队员进入灾区引导人员撤退、救护伤员，指挥现场工人向井上运送伤员和救灾材料，并及时向地面指挥部汇报灾区情况，救灾过程出现反复或灾情扩大时，果断投入二线、三线力量抢险救灾。

7）根据事态发展变化情况，出现急剧恶化的特殊险情时，现场应急救援指挥部在充分考虑专家和有关方面意见的基础上，依法及时采取紧急处置措施。（6）医疗卫生救助

事故发生后，矿井向上级请求，及时协调有关专业医疗救护机构和有关专家，开展紧急医疗救护和现场卫生处置工作，提供特种药品和特种救治装备进行支援。（7）安全防护

应急人员的安全防护：现场应急救援人员应根据需要携带相应的专业防护装备，采取安全防护措施，严格执行应急救援人员进入和离开事故现场的相关规定。现场应急救援指挥部根据需要具体协调、调集相应的安全防护装备。

群众的安全防护：现场应急救援指挥部负责组织群众的安全防护工作，主要工作内容如下：企业应当与当地政府、社区建立应急互动机制，确定保护群众安全需要采取的防护措施；决定应急状态下群众疏散、转移和安置的方式、范围、路线、程序；指定有关部门负责实施疏散、转移；启用应急避难场所；开展医疗防疫和疾病控制工作；负责治安管理。

井下灾区人员的安全防护根据事故的性质、通风气体情况，或者接到矿井调度室电话撤离通知后，（如属内外因火灾或瓦斯、煤尘事故应立即打开使用自救器），由现场施工负责人或有经验的老工人带领，按照井下避灾路线牌板标识的避灾路线或根据具体情况选择最近的安全路线迅速撤离危险区域，并设法通知事故直接波及区域人员和事故进一步发展可能波及区域人员撤离。现场工作人员撤到安全地点集合后，应清点人数及时向矿调度室汇报。

现场检测与评估根据需要，应急救援指挥部成立事故现场检测、鉴定与评估小组，综合分析和评价检测数据，查找事故原因，评估事故发展趋势，预测事故后果，为制订现场抢救方案和事故调查提供参考，检测与评估报告要及时上报。（8）应急结束 结束程序：

1)当遇险人员全部得救，事故现场得以控制，经救护队及相关专业技术人员对灾区现场进行监测核实，证明灾区气体、空气、温度恢复正常，环境符合有关标准，导致次生、衍生事故隐患消除后，经应急救援指挥部确认和批准，由总指挥宣布应急结束。

2)应急程序结束后，由现场指挥部组织应急救援队伍有序撤离现场，恢复正常秩序。

3)由指挥部落实专人对事故现场及受影响的区域进行连续监测和监控，并将监测监控数据及时向矿调度室和事故单位进行通报 事故情况上报事项：

1)事故发生的时间、地点、单位；

2)事故的简要经过、伤亡人数，直接经济损失的初步估计； 3）事故发生原因的初步判断；

4）事故发生后采取的措施及事故控制情况 需向事故调查处理小组移交的相关事项： 1)事故类型、性质、波及范围。

2)事故造成的伤亡情况、财产损失情况。

3)事故结束后现场的恢复情况。事故单位要大力配合好各级行政主管部门依照有关规定组织的事故调查工作，认真吸取教训，及时进行整改。事故调总结报告中应包括下列内容： 1)发生事故的基本情况 2)调查中查明的事实

3)事故原因分析及主要依据

4)发展过程及造成的后果（包括人员伤亡、经济损失）分析、评价 5)采取的主要应急响应措施及其有效性 6)事故结论

7)事故责任人及其处理意见 8)各种必要的附件

9)调查中尚未解决的问题 10)经验教训和安全建议（9）信息发布

坚持及时主动、准确把握、正确引导、讲究方式、注重效果、遵守纪律、严格把关的原则，按有关规定，由指挥部提出新闻信息报导意见，报区局同意后，统一对外发布（10）后期处置

应急宣布结束后应急救援指挥部必须负责好重大安全生产事故灾难的善后处置工作，包括人员安置、补偿，征用物资补偿，灾后重建，污染物收集、清理与处理等事项。尽快消除事故影响，妥善安置和慰问受害及受影响人员，保证社会稳定，尽快恢复正常秩序。（11）.保障措施 通信与信息保障：

1)调度室要制定矿井应急通信支持保障措施，保证在各种应急情况下都能够通信畅通，信息传递及时。

2)总指挥部成员要配备完好的通讯工具，并始终保持在工作状态，在接到通知后，要立即赶赴指定地点。

3)矿调度室要公布应急汇报电话，并根据职务及任职人员的变动情况及时更新联系方式，同时将联系方式发放到各科室、工区。应急队伍保障：

1)抢险应急队伍要加强应急训练和演习，保证在应急情况下能够及时赶到事故现场，组织抢救，出色地完成总指挥部交给的抢救任务。

2)保卫科要加强训练，保证在各种应急情况下有足够的抢救抢险队伍，积极参与事故抢救。3)保卫科要制定治安管制和交通管制措施，对进入事故现场的人员和车辆实行管制（必要时抢救人员佩戴统一明显标志，抢险车辆张贴特殊证照），维持治安秩序。

4)各单位必须无条件服从总指挥部的命令，所有参加抢救的人员必须积极主动，服从指挥，遵守纪律，不得推诿扯皮，对抢救中出现失误的单位部门或不服从指挥、推诿扯皮、临阵脱逃的人员要坚决给予严肃处理；情节严重、构成犯罪的，要移交司法机关，依法追究刑事责任。

5)各单位部门负责人如有变动，由接替人履行职责 应急物资装备保障：

1)物资采供中心要制定应急物资装备保障预案，保证在各种事故应急抢救抢险中有充足的材料和设备（包括通讯装备、运输工具、照明装置、防护装备及各种专用设备等）。

2)各单位的抢救物资、设备要按规定配齐配足，加强日常检查和管理，按规定进行更新，不得随意挪用。

3)各单位在接到援救电后，要迅速召集本单位有关人员，按矿总指挥部要求将所需的物资、设备等，按指定时间送到指定地点。经费保障：

1)企管科要做好应急救援专项费用计划，建立专项应急科目，保证应急管理运行和应急中各项活动的开支。

2)企管科必须要保证在矿井发生事故时有足够的应急救援资金，必须要保证各部门能够配备必要的应急物资和装备。

运输保障： 发生重大事故灾难后，矿应急救援指挥部根据救援需要及时协调提供运输保障，根据需要开设应急救援特别通道，道路受损时应迅速组织抢修，确保救灾物资、器材和人员运送及时到位，满足应急处置工作需要。技术储备与保障： 由矿总工程师负责与县煤炭工业局安全生产事故灾难应急救援专家组做好日常的协调工作，为应急救援提供技术支持和保障。要充分利用安全生产技术支撑体系的专家和机构，研究安全生产应急救援重大问题，开发应急技术和装备。矿井必须及时填绘反映实际情况的下列图纸： 1）矿井地质和水文地质图。2）井上、下对照图。3）巷道布置图。

4）采掘工程平面图。5）通风系统图。

6）井下运输系统图。7）安全监测装备布置图。8）排水、防尘等管路系统图。9）井下通信系统图。

10）井上、下配电系统图和井下电气设备布置图。标明电缆、馈电开关、整定值、位置等。11）井下避灾路线图。12）培训与演练

培训：由安全副矿长、工会主席负责开展安全生产法及安全知识宣传教育，重点加强对我矿职工安全生产的预防，避险、避灾、自救、消防等常识的学习培训。组织对应急管理与救援人员开展业务知识的培训学习，做到每季度一次，每次不少于4小时。

演练：指挥部从实际出发,针对危险目标可能发生的事故,每年至少组织一次模拟演习.一旦发生事故,指挥机构能正确指挥,各援救队伍能根据各自任务及时有效地排除险情、控制事故、抢救伤员，做好应急救援工作。13）.奖励与责任追究

奖励：在安全生产事故灾难应急救援工作中有下列表现之一的单位和个人，应依据有关规定给予奖励：

（1）出色完成应急处置任务，成绩显著的。

（2）防止或抢救事故灾难有功，使国家、集体和人民群众的财产免受损失或者减少损失的。

（3）对应急救援工作提出重大建议，实施效果显著的。（4）有其他特殊贡献的。

责任追究：在安全生产事故灾难应急救援工作中有下列行为之一的，按照法律、法规及有关规定，对有关责任人员视情节和危害后果，由其所在单位或者上级机关给予行政处分；属于违反治安管理行为的，由公安机关依照有关法律法规的规定予以处罚；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任：不按照事故应急预案规定，拒绝履行应急准备义务的；不按照规定报告、通报事故灾难真实情况的；拒不执行安全生产事故灾难应急预案，不服从命令和指挥，或者在应急响应时临阵脱逃的；盗窃、挪用、贪污应急工作资金或者物资的；阻碍应急工作人员依法执行任务或者进行破坏活动的；散布谣言，扰乱社会秩序的；有其他危害应急工作行为的。（14）附则 应急预案备案：按照国家有关规定，矿分别向市安全生产监督管理局，市煤矿安全监察分局，市煤炭工业局，县生产安全监督管理局，县煤炭工业管理局、镇人民政府等相关单位执行应急预案的备案制度。

维护与更新

1）针对应急救援相关法律法规的制定、修改和完善，部门职责或应急保障资源发生变化，以及实施过程中发现存在问题或出现新的情况，由矿井总工程师负责组织对预案涉及的内容进行修订和完善。

2）依据每年进行的演练情况，不断总结经验完善应急计划。

更新：应急预案应依据矿井生产的实际情况的改变，每年至少更新和修正一次，具体由矿总工程师组织各有关单位负责人及技术人员进行。

本预案至发布之日起执行。

2012年3月10日

雅安市芦山县渝川煤业有限公司 事 故 应 急 救 援 预 案 二0一二年三月制

川渝煤矿运输安全技术措施 篇2

1.1 矿井通风网络

将煤矿内全部生产巷道与工作面按照某种形式联系起来组成风流通道, 在这一通道上设置一些可以调节风流风量的设备, 从而确保新鲜风流可以根据既定线路传送到生产区域;同时, 将污浊有害的气体能够顺利排到地面, 这些联系在一起的巷道称之为通风网络。煤矿通风网络一般选择并联和串联两种方式。串联又可称作一条龙通风, 是采掘工作面回风又进入下一个采掘工作面。串联通风的缺陷较多, 风量也无法根据实际需求来进行调节, 因此常常不予选择。而并联通风指的是采掘工作面回风直接送入回风道, 不需要再次进入其他采掘工作面。并联通风的优势在于能够根据用风需求来对风量进行调节, 风流也仅仅经过一个用风区域, 污染少、风阻小, 如果出现问题并不会对其他支路的用风产生影响, 具有良好的安全性能。

1.2 矿井通风设施

按照通风设施的不同用途, 一般包含了引导风流设施、隔断风流设施以及控制风流设施。对于通风设置的放置地点, 进风回风井之间以及主要进风回风巷之间的各个联络巷要设置挡风墙, 需要使用的联络巷要设置两道或者以上的永久性风门, 避免返风时出现风流短路的情况。和采空区相连接的巷道也必须设置挡风墙, 为了防治串联通风, 水平交叉回风巷必须设置风桥, 把入风流和回风流相互隔离。主要运输巷道设置自动风门, 行人风门要设置自动闭锁或者安排专门人员看护。大于6m的盲巷以及废气巷道也必须设置挡风墙[1]。

1.3 进出风井的布置

按照煤矿井下进出风井之间的位置关系, 通常有中央式、对角式以及混合式三种风井布置形式。所谓中央式通风即是进风和回风井大概处于井田中央区域, 而如果进风井和回风井相互之间的距离较近 (在30~50 m之间) , 则称作是中央并列式通风, 如果进风井处在井田中央区域, 回风井处在井田上部边界, 即称作是中央分列式通风。对角式通风一般指的是进风井处于井田中央区域, 回风井位于两翼位置, 如果回风井处在两翼上部边界, 即称作两翼对角式通风, 而如果所有采区都不开主要回风巷, 均开回风井, 即称作分区对角式通风。所谓混合式通风方式是井田中央与两翼边界都设置回风井, 属于中央式通风与对角式通风相结合的通风方式。

2 煤矿通风系统的优化改造

2.1 对矿井通风网络的技术改造

煤矿井下风流的引入、调节以及排除是经过很多纵横交错、相互连接的井巷通道来实现的, 井下的自然风是无法满足煤矿生产的实际需求, 所以必须要对井下风流实施人为调控。我们可以通过分风调控的手段来对煤矿井下安全通风系统进行技术改造。通风网络的最佳调控方式如下:矿井通风网络根据实际生产的用风量对扇风机实施控制, 自然分风网络根据自然分配的风量进行调节。如此便可以让所有通风网络的可调节性和有效性达到最佳状态。应该在结合实际、合理选择的调控前提下, 积极地应用计算机信息模拟等现代分析技术, 运用定性定量分析分风问题, 对设计方案的实际效果与能耗作出科学全面的判断, 从而实现调节方式与调节装置位置设置、大小以及能耗的最佳选择, 优化的目标不但需要保证工作面分风符合安全可靠的原则, 同时应该要确保能耗投资达到最小, 管理起来相对方便。

2.2 优化风路结构

风路结构的优化应该要实现通风机和矿井通风网络的最佳匹配, 保证井下通风稳定可靠。井下风网结构优化一般来说包含了下面三方面:优化通风网络调节, 确定井下调节设置处于最佳位置, 保证通风总功率达到最小;对风道断面进行优化;网络结构的优化应该尽可能地选择并联巷道通风的方式, 减少角联, 有效缩短通风流程。

2.3 做好减阻降耗

(1) 尽可能选择多路进风和多路排风, 能够有效减少进风与出风的阻力, 取得较好的节能效益。 (2) 若进风道与回风道附近有采空区或者废旧的井巷, 应该在对风源不造成影响的基础上, 尽可能地把进风与排风扇接近工作面进行安装, 利用好和进出风并联的通道, 将有害漏风变为有益漏风, 能够有效降低进出风区域的阻力和能耗。 (3) 在控制好瓦斯等有害气体的基础上, 尽可能地避免在进风部分设置风机等调节设备, 从而确保其处在最低功耗的状态。 (4) 在阻力最大线路的高阻力区域, 通过喷浆砌筑支护或者开凿并联井巷等措施来达到降阻增效的目的。

2.4 支护形式的技术改造

因为井巷摩擦阻力和摩擦阻力系数之间成正比关系, 因此对于单进单出的主风井或者阻力较大的井巷, 应该对其支护形式进行优化, 从而达到减小摩擦阻力系数的目的。比如可以把过去不作支护处理的井巷实施优化改造, 将其做成混凝土砌筑, 减阻效果可达70%, 能耗也相对之前减少了20%左右, 效果非常明显[2]。

3 结语

为了保证煤矿井下作业的安全, 我们必须积极利用现代化通风安全技术, 努力做好煤矿通风基础保障工作, 对通风系统实施科学合理的优化改造, 强化通风设置的管理维护, 只有这样, 才能够保障煤矿企业的安全生产。

参考文献

[1]董永华.煤矿通风安全技术研究[J]河南科技, 2014 (20) :95.

川渝煤矿运输安全技术措施 篇3

关键词：煤矿 井下供电安全 技术措施

煤矿井下阴暗潮湿，常年得不到阳光的照射，必须要通过供电系统保障井下施工得以正常进行。为了有效提升井下作业安全，解决煤矿井下供电系统中存在的负荷分配不均、谐波污染加剧、设备不配套等问题，就必须要加强对煤矿井下供电安全的重视程度，结合矿井开采的实际情况，制定出一个较为完备的煤矿井下安全供电方案，有效保障采矿工程的安全性、稳定性和经济性。

1 提高煤矿井下供电安全性的意义

在正式步入21世纪之后，我国将安全放在了煤矿生产工作的首位，安全问题受到了社会各界的广泛关注。供电安全是煤矿安全生产中的重要问题之一。由于井下开采空间有很大局限性，采掘不慎会引发瓦斯泄漏、煤尘污染等问题，一旦出现漏电现象，很容易引爆矿井中的易燃物质，造成大规模的人员伤亡事故，对国家财产和人员安全造成极大威胁。

2 当前我国煤矿井下供电系统存在的安全隐患

2.1 主变压器容量不足

当前，我国许多矿井由于改扩建导致许多矿井的总负荷量大大超出了供电系统实际可以承载的容量，使得变电站主变压器和井下个别变压器长期处在容量不足的状态中。长此以往，很容易导致变压器出现局部过热、绝缘老化等问题，极大程度上影响了变压器的使用寿命。严重时，还有可能出现电缆发热燃烧情况，万一引起瓦斯爆炸，将会对矿井下的工作人员带来致命伤害。

2.2 供电电能质量水平降低

随着科学技术的不断更新发展，煤矿生产中使用的设备也变得越来越先进。将这些大功率机电设备引进到煤矿井下开采工作中，能够有效提高煤矿资源的开采效率，大大提高煤炭产量。但是，这些大功率机电设备同时运转时产生的谐波分量会直接通过低压供电线路反馈给供电系统，可能出现低质量电能情况，严重影响了煤矿开采设备的正常运转。不仅如此，低质量电能还有可能影响检测系统和继电保护系统的正常运转，对供电系统的安全运行埋下了隐患。

2.3 国家明令淘汰设备还存有个别使用现象

国家已经出台了相关的政策法规，三令五申地强调各煤矿企业在生产过程中禁止使用分支线路空气开关。由于这些空气开关在实际操作过程中产生的能量电弧较大，极易引爆狭窄矿井中充斥的易燃易爆气体，造成不可挽回的损失。但是，根据走访调查，发现这些本该严令禁止的电源控制开关依旧在个别矿井，尤其是资源整合过程中的矿井中使用，严重影响了煤矿矿井低压供电系统的安全性。

2.4 安全监测系统的自动化水平较低

为了节省成本或受到当时技术条件的制约，部分矿井中并没有配备安全检测系统对供电系统进行实时监测。这样一来，井下的工况信息难以及时传输到地面监测部门，使得电力调度人员无法在第一时间掌握矿井中供电系统的实际运行状态。一旦发生安全事故，很难及时采取有效的应对措施将事故损失降到最低。

3 提高煤矿井下供电系统安全性的对策

3.1 提高煤矿井下供电系统的可靠性

在煤矿供电的配备中，一个矿井至少要配备两个以上的电源进行日常供电工作。对于给较为重要的通风系统、排水系统、传输系统等供电工作，可以通过井下配电所的备用电源进行直接供电，以随时确保生产工作得以顺利进行。不仅如此，井下双回电源回路必须要从不同的变电所中引入，为其安装上较为完备的自动切换装置。通过这种方式，预防因电源回路出现问题而引发的机械停摆情况，能够有效确保矿井供电的可靠性，保障井下工作人员的人身安全。

3.2 合理优化布设

由于威胁井下作业安全的因素有很多，为了能够有效提高井下长距离供电的安全可靠性，必须要进行供电系统的合理优化布设工作，采用分列分段供电、提高电压等级、增大电缆经济截面等方式提高井下供电系统的安全性能。还能够通过增设专业的安全员、加大供电系统维护管理力度等方式确保煤矿井下供电安全。

3.3 完善继电保护系统

继电保护系统能够在供电系统发生故障时在最短的时间内将不安定的因素从系统中移除，或直接对当班的管理人员预警，最大程度减轻因突然断电引发的设备受损情况，确保煤矿生产活动能够顺利进行。煤矿企业要不断完善改进已有的继电保护装置，使其在出现系统故障时能够在第一时间将险情扼杀在萌芽状态，避免引发更严重的事故。除此之外，煤矿企业还应将所有高压动力设备或控制设备按照国家的标准设置保护功能，并根据实际情况有针对性地优化井下继电保护系统的设计方案，与时俱进地采用当前最为先进的技术设备和措施，最大程度提升我国煤矿井下供电安全系数，尽量降低因故障引发的事故概率，提升故障的排除速度，将安全隐患及时清除。

3.4 加大供电设施保养力度

供电设施一般都有一个使用年限，煤矿企业要随时关注各个设备的使用寿命，及时将超出使用年限的设备进行更新换代，以降低机械故障的频率。对于处于使用年限之内的机械设备，要定期进行维修保养，时刻关注设备的运行情况，对需要修理的电力设施进行及时修复，以免发生更大的危险事故。除此之外，相关工作人员还要通过安全监测系统传输的数据资料进行故障判断，快速制定有效措施，确保整个煤矿生产工作的顺利进行。

4 结束语

综上所述，煤矿井下作业具有较高的危险性，供电安全是煤矿生产中的一个关键问题。若是矿井中出现了漏电情况，电火花一旦引起瓦斯爆炸，不仅会对矿井下的工作人员带来致命伤害。还会给企业造成巨大的经济损失，严重影响企业声誉，同时在社会上造成极其负面的影响。要想有效提高煤矿井下供电安全系数，就必须要提高煤矿井下供电系统的可靠性，不断完善继电保护系统，安装安全监测设备，及时解除安全故障问题，加大供电设施保养力度，对供电设备进行定期维修养护工作，快速制定出应急对策，将险情扼杀在萌芽状态。

参考文献：

[1]王秀颖.提高煤矿供电安全可靠性的对策研究[J].产业与科技论坛，2013（01）.

[2]白宇.煤矿井下供电系统漏电原因及处理措施研究[J].科技致富向导，2012（04）.

[3]郝小绘.煤矿井下供电设计可视化软件系统理论研究与应用[D].太原理工大学，2011.

[4]田旭东.提高煤矿供电系统稳定性、可靠性的研究[D].山东大学，2011.

小松山煤矿各项安全技术措施措施 篇4

安 全 技 术 措 施

编

制：小松山煤矿 编制日期：2013年6月20日

巷道贯通安全技术措施

目录

…………………2 ………………….6 启封密闭安全技术措施巷道维修安全技术措施

…………………7

…………..10 重要设备安装工程安全技术措施采空区瓦斯抽放安全技术措施„„„„„„„„„„„„.地面储煤场防灭火安全措施

……………..14 煤矿探放水钻探施工安全技术措施„„„„„„„„„„„

巷道贯通安全技术措施

一、参与贯通管理的人员职责

（一）跟班矿领导工作职责

1负责此次贯通工作井下现场工作安排和现场安全管理，在贯通作业时与当班班长在贯通地点观察顶板和矿压情况，贯通作业中顶板出现冒顶危险和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的制定安全处理措施或下达撤离工作现场的命令。

2指导、监督贯通作业人员的现场工作，及时制止贯通工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。

3在贯通作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时，在有确凿把握的情况下，根据工作地点现场情况，布置、安排现场工作，完善安全措施。

4严格执行本安全技术措施规定，不得违章指挥。

5提前将贯通所需的各类物资安排人员运输到作业地点，保证贯通时所必须的支护材料、构筑通风设施的材料或其它安全物资。

（二）班长职责

1.在跟班矿领导的指挥下，履行自己的组织、指挥、协调、处理职责。组织好贯通作业中必须的人力；指挥本班的贯通工作；协调、处理好各项工作关系，保证贯通工作顺利开展。

2.在贯通作业时与跟班矿领导在贯通地点观察顶板，贯通作业中出现顶板冒顶预兆或其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的采取防治措施或下达撤离工作现场的命令。

3.自己不违章指挥他人，杜绝他人违章作业、违反劳动纪律。同时具有危险情况及时组织本班人员紧急撤离和拒绝他人违章指挥的权力。

4.积极配合值班领导搞好本班的安全生产工作。5.严格执行本安全技术措施。

（三）井下电钳工职责

1.在跟班矿领导的指挥下，对本班的机电管理工作负责，认真执行机电工操作规程，杜绝违章作业。

2.负责井下机电设备的正常运行，听从值班领导安排，积极完成值班领导布置的各项工作任务。

3.认真检查局部通风机及检测系统的运行情况，确保监测监控设施设备和通讯系统的正常运作。

4.严格执行本安全技术措施。

（四）瓦斯员职责

1.负责本班的瓦斯检测、通风管理、瓦斯报警处置工作，严禁瓦斯超限作业，对本班的瓦斯检测工作负全责。

2.在贯通作业时，与通风技术员保持紧密联系，听从通风技术员的工作安排，保证贯通地点瓦斯、二氧化碳和其它有害气体的浓度符合规定。

3.积极完成矿领导布置的通风管理、瓦斯检测或其它工作任务。4.负责构筑通风设施时的工程质量监管工作。5.严格执行本安全技术措施。

（五）技术员职责

1.及时掌握联络巷的掘进情况，在距贯通5m前，书面通知跟班矿领导和掘进相关人员做好贯通前的准备工作，并停止掘进作业工作，撤出作业人员。启封旧巷与回风巷的密闭。

2.由跟班矿领导、队长、班长、瓦斯监测员进入启封巷内进行观察顶板及气体检查。并做好贯通点记录。

3.及时修补贯通安全技术措施，并报技术负责人审批。

（六）通风技术员职责

1.预先测定矿井各地点风量，掌握贯通前风量，预算贯通后风量及布置通风路线。

2.计划贯通时构筑通风设施的各种材料，并将计划结果书面告知矿领导，由队长安排预先运输到所需地点。

3.贯通后及时根据贯通地点的瓦斯涌出和风速情况，结合《煤矿安全规程》有关于通风管理的规定，调整巷道风速和准确分配各地点的风量。

（七）现场施工人员工作职责

1.在跟班矿领导、队长、班长的指挥领导下，负责贯通工作，严格按照安全技术措施实施贯通作业。

2.服从当班领导安排，积极完成值班领导布置的各项工作任务。

3.杜绝自身的违章作业行为，有权拒绝矿领导的违章指挥。4.严格执行本安全技术措施。

二、贯通措施

（一）巷道贯通前的安全技术措施

1.掘进技术员：掘进技术员向矿技术负责人报告，并做好地质测量工作，掌握好贯通巷道附近及贯通地点的地质构造，顶底板稳固性和水文地质等情况。同时要通知掘进队。

2.技术科应做好正常通风工作，保证两端的巷道内不积存瓦斯，并做好贯通时调整风流的准备工作。绘制贯通巷道两端附近的通风系统图，图上标明风流方向，风量和瓦斯涌出量。明确贯通时调整风流设施的位置、数量及要求，并做好布置有关人员的准备施工等工作。在停止工作的工作面巷道口设置栅栏和警标，保持风筒完好及正常通风，经常检查工作面和回风流中瓦斯浓度，保证瓦斯不超限，瓦斯超限时必须立即处理。

（二）贯通时的通风管理

1.在贯通前一班，技术员指定需要构筑通风设施的地点，由矿领导安排人员在需要构筑通风设施的地点构筑好通风设施，在未正式贯通前，通风设施处于开启状态；

2.贯通时，应逐渐扩大贯通地点的巷道断面，同时，在没有做通风调整之前，不得关闭掘进头的局部通风机；

3．瓦斯员在贯通地点及其贯通两巷道间检查瓦斯情况，通风技术员用风表测定风量和掌握风流方向，确定风流方向确实向贯通地点流动，且风速、风量能将贯通地点的瓦斯稀释到安全浓度，贯通巷道瓦斯小于0.5％，并至少保持10分钟。

7.在贯通时，应预先电话通知采煤工作面瓦斯检查员做好瓦斯检测工作，通风、瓦斯情况有较大变化应及时取得联系，制定措施进行处理；

8.通风路线的调整

（1）贯通前的通风路线：掘进工作面—总回风—风井

（2）贯通后的通风路线：1掘进工作面—联络巷—区段回风巷—总回风 —风井

5（3）为保证掘进工作面的风量需适量调整局部通风机的风量。

（三）贯通时的支护管理及灾害观测

1.严格执行敲帮问顶制度。贯通地点的作业人员必须随时用手镐敲击作业地点顶板，声音清脆说明顶板状况良好，如有空声音说明顶板离层，必须及时做支护处理或将离层顶板用手镐挖下，防止矸石冒落砸伤作业人员。

2.观测贯通地点和其他地点有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、顶板来压、淋水加大、有臭味等透水预兆时，应当立即停止作业，报告调度室，撤出人员，在原因未查清、隐患未排除前，不得进行任何采掘活动。

启封密闭安全技术措施

1、启封密闭工作通风队队干及测风员担任，公司通风科派专人现场监督，并由通风队队长现场指挥，负责密闭启封全面指挥工作，启封密闭作业时的具体操作程序按《矿山救护条例》的相关要求执行。

2、入井前开好班前会，学习安全技术措施，做好人员分工并明确各自责任，做好一切准备工作，参加启封人员认真检查矿灯及穿戴是否符合要求，严禁失爆，入井时必须佩戴隔离式自救器。

3、启封密闭必须带好并使用铜钎、铜锤等铜制工具。严禁使用任何非铜制工具进行启封密闭作业。

4、进行启封作业前，必须认真检查现场的安全情况、刁找危岩活石、掺好护身支柱。作业过程中要检查顶帮安全、及时刁找危岩。

5、启封密闭时风筒必须靠拢密闭墙，并有专人连续检查密闭前的瓦斯浓度，以防瓦斯因墙体松动而突然大量涌出造成事故;当瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止启封作业，将风筒出口风流引致瓦斯涌出点，只有将瓦斯浓度降到1%以下后才能恢复启封作业。

6、刁落的墙砖石严禁掉入墙内，防止因砖石相互撞击产生机械火花而发生事故。

7、启封密闭后需对该密闭里段进行瓦斯排放作业，其瓦斯排放工作严格按照瓦斯排放专项措施执行。

8、全风压通风的启封顺序应先回风侧，后进风侧的密闭，密闭启封后，应立即调整通风系统，消除瓦斯积聚和不安全隐患。

9、启封后，应将材料堆码整齐，不得影响行人、通风安全。

10、密闭启封后，将密闭里段巷道瓦斯全部排放结束后，现场指挥向调度站汇报。

11、本措施没提及之处，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》执行。

巷道维修安全技术措施

1、每一矿井都必须加强井巷维修，保证通风、运输和行人安全。矿井应根据采煤、掘进、运输、通风和修护等部门的管辖和使用范围，制定明确的井巷维修责任制度。

2、建立专门的巷修队伍，配齐专门设备、器材和工具；巷修工作必须纳入年、季、月度计划。主要巷道失修率不得超过规定。

3、必须实行巷道改扩棚责任制，每月底矿应将下月计划改扩棚的地点、时间、施工单位等情况按规定格式填表后交由掘进矿长、总工程师、技术科、安监处备案。月度内临时决定的巷道改扩棚工程，要在开工前补填。

4、维修井巷支护时，必须编制专门的安全技术措施，并经矿总工程师批准，贯彻后方可实施，维修井巷时的材料和处理事故备用料按掘进工作面的要求配备。

5、矿井在停产、停工期间，井巷状况巡视工作不得停止。巡视时至少有两人同行，并应保持一定距离，如果遇事故或发现异常时，必须采取措施，并立即报告矿调度所。

6、在有架线电机车或安装有其它运输设备的井巷中进行维修时，开工前要切断电源，挂好停电牌，指派专人看管，确认无电后才能进行井巷维修。

7、倾斜的井巷维修时，必须停止行车，并挂上停止行车牌，以保证维修工的安全。需要通车作业时,必须制定行车安全措施，严禁上、下段同时作业。

8、维修井巷前，应首先检查井巷通风情况和维修地点及其周围有害气体情况，瓦斯和有害气体含量不得超过《煤矿安全规程》的规定。独头巷道必须首先恢复通风，如果瓦斯超限或局部瓦斯积聚，必须按规定处理好以后才能进行井巷维修作业。

9、在有积水或流水的井巷内维修时，首先要检查水路是否畅通，如有淤塞，要先清理水路，排尽积水，然后再进行维修。必要时还应制定专门的探放水措施，确保安全施工。

10、在突出煤层的煤巷中，更换、维修或回收支架时，必须采取预防煤体冒落引起突出的措施。

11、维修井巷时，要妥善保护好风管、电缆以及其它管线，不得损坏。移动设备、电缆时必须先停电，并挂停电牌。电缆不得放入水沟或积水内。

12、扩大和维修井巷需连续撤换支架时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时人员撤退的出口，作业前要检查后路和安全出口支护是否完好可靠。若遇有支架折损、断裂、失稳、巷道掉顶、片帮危及安全时，必须修复后再向前进行。

13、独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行，严禁两段或多段作业，并严禁人员进入维修地点以里。

14、井巷维修时要注意围岩及支架的变化情况，发现问题要立即采取措施。严禁单人作业。

15、井巷维修应由具有一定生产经验的人员担任。维修作业前，要进行敲帮问顶，探清顶板、两帮有无危岩活石，并及时处理。找顶人员要站在支护完好的地点进行。

16、在撤掉要翻修和更换的支架前，应先加固工作地点的其它支架，具体加固方法应在安全技术措施中作出明确规定，防止推垮支架发生冒顶事故。

一、更换棚腿和蹬腿刷帮时，必须先打挑棚(或点柱)，托住待改支架的顶梁，并对临近支架进行加固。

二、维修交岔点必须使用挑棚、托棚或木垛等进行加固，并编制专门的安全技术措施。

17、撤换支架的工作应连续进行，在一架未完工之前，不得中止工作。不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。

18、井巷倾角较大时，要有防止煤（矸）滚落伤人的措施。采用溜槽出煤(矸)时，溜槽要加挡板，挡板高度要保证煤（矸）不会窜出。

倾斜15°以上的井巷上山维修时，应在工作点下方8m内安设一排挡板，挡板材料为φ160mm的优质坑木2至4根。柱窝深度煤底应不小于400mm，岩底应不小于200mm。挡板处支架必须牢固可靠，顶板破碎要带帽，并用木楔打上劲。挡板与巷道底板的夹角应在70°～85°之间。

19、维修砌碹井巷扒碹、砌碹前，应先对临近地点顶帮进行加固，加固段长度应不少于3m。

20、立眼维修：

一、首先要对立眼上口的井巷予以加固，防止冒顶。

二、立眼上部锁口如果损坏严重，应先修复锁口或用坑木做临时锁口。

三、立眼维修作业时上口必须用木板盖严，如为通风眼时，要打围栏。立眼上、下口都必须悬挂警示牌，设置警戒，防止坠物伤人。

21、处理冒顶：

一、冒顶口向外的支架至少必须加固5ｍ，保证后路畅通。

二、在处理冒顶作业之前，必须由瓦斯检查员对冒顶孔洞内的瓦斯进行检查，如果积存的瓦斯超限应先进行处理。

三、冒顶孔洞内的煤层如有自燃倾向，必须采取措施，防止自然发火。

四、当巷道冒顶严重需打木垛接顶时，应设专人观察观板，并用长钎进行敲帮问顶，确认安全后，方可架棚接顶。接顶时应设撤人滑绳，并应有临时支护措施。

五、当冒顶范围较大或情况复杂时，还必须制定专门的安全技术措施。

（一）架棚支护

1、架棚应按下列顺序操作：

（1）串前探梁，用木楔与吊环打上劲，上山掘进，须采用防滑措施。

9（2）按设计的棚距及中腰线挂好支架顶梁，并与顶板间按作业规程规定腰严背实。

（3）挖柱窝至设计深度，栽上棚腿。

（4）背齐顶帮，打紧木楔和棚撑子或拉勾等。

2、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

（1）查棚梁接口是否严密吻合。

（2）查棚梁中心与中线的误差是否符合要求。

（3）查棚子腰宽或底宽是否符合设计要求。

（4）查棚子腰线上下的高度是否符合要求。

（5）查棚梁是否水平、支架扭距、棚距及前倾后仰是否合格。

（6）查支架帮顶是否按规定刹紧背牢。

（7）查“U”型钢支架接茬长度是否符合要求，卡缆拧紧力矩是否符合规定。

3、背帮顶材料要紧贴围岩、不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板或塘材应与巷道中腰线平行，其数量和位置符合作业规程要求。

4、柱窝下是软岩（煤）时，要采取防钻底措施，其要求要符合作业规程的规定。

5、采用人工上梁时，必须两人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

重要设备安装工程安全技术措施

1、为加强机电设备安装工程安全管理，依照国家及行业主管部门颁发的安全生产法律、法规，并结合机电设备安装工程施工特点，特制定本安全措施。

2、重要机电设备安装工程，在编制施工组织设计前，主要负责人应组织 10 施工技术、机电设备人员等共同对施工现场进行实地考察，针对工程特点和现场实际进行重大危险源辨识和安全评价，学习和掌握相关技术、安全方面的法规、规范、标准，编制相应的管理方案及应急救援预案，制定安全技术防护措施。

3、重要设备安装前必须先看设备的安装图件，弄清楚设备的工作性能等，才能按要求安装。

4、施工机械、特种车辆等设备进场前，必须经过国家规定的安全技术状态检查，经矿主管检查，合格后方可使用，机械设备操作人员必须依照有关规定持证上岗，严禁无证人员操作。

5、施工现场起重设备安装调试，必须符合国家质量技术监督局及其他行业主管部门的规范要求，经验收合格后方可使用。

6、施工现场临时用电线路、用电设施的安装和使用必须符合相关电气安装规范，并按照临时用电施工组织设计进行架设，严禁随意拉线接电。

7、施工现场必须设有保证正常进行并符合安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须使用规定的安全电压。

8、拆卸设备零部件，应放置平稳，装配时严禁将手插入连接面或深摸螺栓孔。

9、在吊车、到链吊起的部件下检测、清洗、组装时，应将链子打结锁上，并且用道木或支架垫平、垫稳，确认安全无误后，方可操作。

10、不能佩带工具袋时，工具和零星材料应装入袋中，用绳素起吊运送，严禁上下抛送。

11、施工前应详细检查所用机械、工具，其传动和危险部位都要安装防护装置，设备安装须进行交叉作业的，必须设置安全网或其他隔离措施，否则不许施工人员在同一垂直线的下面工作。

12、施工现场要加强文明施工管理，办公区、生活区要与生产作业区明确分隔，在现场明显处设置安全生产宣传标牌，危险区域设立安全警示标志，并采取有效防护措施。

13、各种机电设备都应有安全正确的操作程序和方法进行操作，操作人员要经过培训考核合格，取得证书方可上岗作业。

采空区瓦斯抽放安全技术措施

1、瓦斯抽放泵站司机及维修人员，必须经过培训合格取得合格证，做到持证上岗。

2、抽放泵站的司机及值班人员要熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全监控仪表和设备的用途及其操作程序。

3、瓦斯抽放泵等设备和管路系统要进行日常的检查，并做好记录。

4、要配有专人对抽放管路上安设的瓦斯流量、浓度、负压、温度等检测装置和瓦斯断电系统定期进行巡回检测，掌握不同时间的抽放状况和监测装置的运行情况。

5、要配有专人对管路进行放水和管路维护、处理管路积水和漏气等，以保证管路畅通无阻。定期用草酸对泵体除垢。

6、瓦斯抽放检测仪表齐全，定期校正。

7、瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查，检查的内容主要有：瓦斯抽放泵电气设备的完好、水电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统、正负压侧管路的密封、管路内的锈垢等，在确认无问题后方可正常运行。

8、瓦斯抽放泵运行过程中，严格按照抽放泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。

9、瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机必须认真观察抽放泵的运行情况，做好运行状况记录。要加强瓦斯抽放参数（抽放量、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、温度、氧气）测定。人工测定时，泵站内每小时测定1次，抽放管路内每班至少测定1次。

10、抽放地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，每班检查次数不少于2次，间隔时间要均衡。

11、抽放泵司机要携带便携式瓦斯监测报警仪，随时检查抽放泵站处瓦斯浓度，达到0.5%，必须断电停泵。

12、抽放泵站周围20m范围内电气设备防爆性能良好，不得有易燃、易爆物品，杜绝一切引爆火源，并要设置2只干粉灭火器和不少于0.2m3的黄沙，并设置两把防火锨等消防材料、设备。

13、抽放泵及开关附近20m范围内瓦斯浓度达到0.5%不得开泵；在抽放泵上方距顶板300mm处安装一个甲烷传感器，其断电浓度为T CH4≥0.5%，复电浓度为T CH4＜0.5%，断电范围为抽放泵及开关电源。

14、抽放管路不得与带电体接触。必须保护好瓦斯抽放管路，严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即通知泵站司机停泵，并汇报调度室通知有关人员进行处理。

15、加强瓦斯抽放泵正、负压侧管路的检查和维护，每天安排专人对所有管路及放水处进行巡回检查，发现问题及时处理，确保抽放管路处于完好状况。

16、拆开管路时，要先停机30分钟以后，再先慢慢拆开一至二个螺丝边检查瓦斯浓度，边释放瓦斯，禁止不检查瓦斯盲目拆卸阀门管路，防止高浓度瓦斯大量涌出。

17、加强瓦斯抽放泵站的检查和管理，瓦斯抽放泵站内必须配备《抽放泵司机岗位责任制》、《抽放泵司机操作规程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系统图》、交接班记录、设备运行记录、抽放参数记录等。

18、瓦斯抽放泵站的电气设备必须完好，达到防爆要求。设置完善的水电闭所、风电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统等。

19、每班必须有专人检查电缆及电器设备，不得有失爆现象。用于抽放瓦斯的器材必须阻燃、抗静电。

20、禁止带电检修设备，打开电器设备检修前，必须检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5％，禁止打开。

21、严格按照程序进行瓦斯抽放泵的操作：

①启动：开启吸气闸阀及排气闸阀；开启进水闸阀供水当水环真空泵自动排水阀有水流出时，关闭进水闸阀；启动电机，马上打开进水闸阀，调节供水阀门使水环真空泵的供水符合规定的流量要求；运转过程中，检查水环真空泵填料松紧程度是否合适，以水滴连续流下为宜；检查压力表压差是否稳定；检查抽放泵运转声音是否正常；泵是否振动；检查气水分离器水位是否稳定；检 13 查排水温度是否正常，一般不超过供水温度11℃，供水水压符合泵站说明书要求。

②停机：关闭进气闸阀；关闭电动机；关闭供水闸阀。

22、瓦斯抽放泵站内必须设有直通调度室的电话。

23、抽放泵进气口端，应装上20－30目/英寸铜质过滤网。过滤网装夹在管路法兰之间，过滤网外圆周要留有一定的装夹余量，以免吸入泵体,过滤网至少每班清一次，发现负压过高，电机声音异常，及时停泵清网。

24、对采空区抽放负压, 温度, 气体成分严格控制.当温度超过50℃或CO浓度超过0.005%时,要及时采取措施，或停止抽放。

地面储煤场防灭火安全措施

本着“预防为主，防消结合”的方针，全面实行煤场消防安全管理工作，特制定以下防灭火安全技术措施：

1、原煤升井后，经转运到指定煤场卸车后，应使用推土机将其推平整，压实；煤堆应单一堆放，整齐成型且界限分明，煤堆四周不能有散积陈煤，溜煤口10米范围内不准存煤，应及时对溜煤口附近的原煤进行倒存，并派专人巡视。

2、对冬季留下的陈煤及时进行处理。

3、如发生煤自燃现象时，应及时进行翻堆，分层压实，一般自燃严禁浇水处理，只有产生明火时才能使用消防水带进行灭火。

4、使用推土机时，必须对机械进行细致检查，防止漏油，严禁推土机进入明火区域。

5、堆放原煤时，尽量将原煤堆放在高处，减少与水的接触。

6、原煤必须进行合理的分类存放，保证煤场煤堆的库存量，一般控制在2~3万吨。

7、建立健全的煤场测温记录。

8、定期对煤场煤堆顺风进行CO检测，并及时汇报调度室。

9、消防水带必须使用耐高压材质的，并定期对其进行检查。

10、矿区内不准出现明火，如特殊情况必须制定其安全技术措施。

11、设置专用的防火地点，并配置消防器材、应急照明灯等，并定期进行检查，维修，确保消防器材的完好有效（后附消防器材表）。

12、主、副、风井50米范围内不准有煤堆。

13、在煤场最近水源地提前存储消防水带（消防水带连接后必须能到达最远点为宜），及其水枪，每天检查该水源地阀门、外接口完好。水压符合要求。

14、每天每班必须由通风队派专人负责对储煤场进行全面巡视一遍，并记录行走路线及各个地点情况，汇报矿调度。

15、所有进入场区的车辆必须按照春季草原防火要求，对车辆排气管加装防火罩。进入矿区人员禁止室外吸烟。

16、设置专人对煤场煤堆进行测温检查，并填写测温记录，如发现异常及时上报有关领导。

煤矿探放水钻探施工安全技术措施

1、安装固定好探水钻机，防止探水钻在打钻过程中摆动。

2、清理巷道，挖好排水沟，保持排水畅通。

3、在打钻地点或附近安设专用电话，遇到水情紧急时便于及时报告调度室，尽快采取相应措施。

4、按照钻孔布置图的要求确定钻孔的位置、方位、角度、深度及钻孔数量，当施工的探水孔有渗水时，对可疑地点要根据现场情况加密钻孔进行探水。

5、根据钻场的高度合适布置钻架架设位置。

6、钻机安装好后，在各滑动的面上加润滑油后可进行钻孔。

7、钻孔前将手轮转到空档位置，空载运转五分钟，当电机绝缘良好，钻机无异常声音，并且主轴旋转方向与减速器上箭头方向一致时，再装上钻杆钻头和接通水源。

8、在开孔时，将手把按箭头方向缓慢旋转轻轻按上离合器，使钻头缓慢前进，当钻头全部钻入煤层后达到一定深度后再用力上紧离合器，但用力不能太猛，钻孔水压过大时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤避突然鼓出的措施，但用力不能太猛。

9、钻到所需深度时，应迅速反向转动手轮停止前进，再按箭头反向上紧离合器，主机快速退回，等到钻头完全退出孔口时再打钻。

10、在钻孔过程中，若发生钻杆弯曲或卡杆，应立即退钻检查，钻头是否磨钝或崩片，是否遇到断层或检查电机进线端的电压是否符合额定电压，若低于额定值，必须调压到额定值。

11、钻孔时，水的流量为20—30升/分，压力为1—2MPa，并且增装大流量的侧式供水器，另换钻杆、钻头、接头。

12、严禁打干眼，严格坚持先供水、后开钻，先停钻、后停水的原则。

14、钻场附近10米内巷道必须加强支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板。

15、安装好排水设备，清理巷道，挖好排水沟，保持排水畅通。

16、在打钻地点或附近安设专用电话，遇到水情紧急时便于及时报告调度室，并及时通知受水害威胁地点的人员撤退。

17、在打钻时必须随时观察巷道顶板及巷道边帮、钻机的情况，发现异常立即停止施工，进行处理。

18、在打钻过程中，发现有高压水在孔内压出时，必须立即停钻，并将钻 16 杆固定，严禁取出钻杆，防止打到采空区积水造成突水，并立即报调度室进行处理；立即派人通知受水害威胁的人员撤出地面，同时通知开动水进行排水，派人泵监测水情，如果发现情况危急时，必须立即将所有井下人员撤出地面。

19、在钻孔施工现场，必须安装瓦斯传感器或便携式瓦斯报警仪，瓦检员必须加强施工现场的瓦斯监测及其它有毒有害气体的检查，预防安全事故的发生。

20、瓦检员在检查钻场内瓦斯浓度时，如果发现瓦斯浓度忽高忽低，钻机出现顶钻卡钻，要立即停止打钻，撤出人员进行处理。

21、加强钻孔施工现场的通风管理，局扇风机风筒出风口与钻机的距离不得超过5米，遇停电停风时，必须立即将井下人员撤出地面。

22、探放水施工人员发现透水预兆：挂红、挂汗，空气变冷，出现雾气，听到水叫，顶板来压，底鼓或产生裂隙出水，水色发浑，有臭味等情况时，必须立即停止施工，查明原因进行处理。

宣威市文兴乡小松山煤矿

川渝煤矿运输安全技术措施 篇5

1、火药和雷管由专人领取、分开运输、专人保管。

2、严格执行当天用多少批多少领多少，当班未用完的爆炸器材必须及时交回爆炸材料库，严禁在工作面存放或在巷道中乱扔或乱放。

3、严格执行《煤矿安全规程》中第311-320、324-324条中的有关规定。

4、严格执行爆炸器材管理制度、爆炸器材领退制度、电雷管编号制度、爆炸器材丢失处理办法和爆炸器材销毁制度等管理制度。

5、井筒内及井下爆炸器材运输中：① 严禁电雷管和炸药混合运送。② 爆炸器材箱严禁累计叠放多层，有倾倒危险，或严禁违反《煤矿安全规程》第311、312条的规定。③ 爆炸器材严禁与人员混合运送。④ 水平巷道和倾斜巷道运输爆炸器材严禁违反《煤矿安全规程》第313条的规定。⑤严禁在交接班、人员上下井时间运送爆炸器材。⑥爆炸器材严禁暂时存放在井口房、井底车场。⑦ 从爆炸器材发放库向工作地点运送爆炸器材，由非爆破工运送时必须由具有安全资格证书的爆破工监护；必须使用专用符合规定的容器；火药、雷管必须分装分运。⑧井上、井下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。

6、使用

（1）按矿井瓦斯等级选用煤矿许用的炸药和雷管，不得使用过期或变质的爆破材料，当班剩余的火工品必须交回炸药仓库。（2）爆破工必须把炸药和雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，放到警戒线以外的安全地点。

（3）装药前必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，严禁使用铁质和塑料炮棍，装药后必须把电雷管脚线悬空，电雷管脚线和放炮母线禁止与各种设备导线相接触。

（4）炮眼应用水泡泥封堵，无封泥，封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

（5）井下爆破必须使用矿用防爆型发炮器，发炮器的把手钥匙，必须由爆破工专人专用；

（6）爆破后经过充分通风，爆破员瓦斯检查员和班组长先进入放炮地点，应检查有无冒顶、危石、支护破坏和瞎炮现象。如果发现应及时处理。

川渝煤矿运输安全技术措施 篇6

五环分公司

编制时间:2016年2月

日

2016年春节放假期间安全技术措施

为了确保矿井在春节放假期间的安全，特制定如下安全技术措施。

矿井所属各单位制定本单位的安全技术措施，同本措施一起贯彻学习，并严格执行。一、一通三防安全技术措施

1.停工期间，各作业点的通风设施要保证完好。

2.瓦斯工在放假期间坚持瓦斯巡回检查工作，采取每二人一组方式进行检查，不得单独行动，前后错开5米距离，互相做好相互保安、自主保安工作，且要求集体上下井。每班瓦斯班组长负责将本班瓦斯员安全检查情况详细汇报值班领导，不得出现空班漏检、虚检假检现象。

3.放假期间，瓦斯员要重点检查各采面上隅角的瓦斯情况、风障使用情况，各局部通风地点局部通风瓦斯管理情况。

二、回采工作面安全技术措施

放假期间，留守人员必须熟悉本工作面避灾路线，下井前参加班前会，下井结伴而行，要前后错开5米距离，互相照应好，随时检查顶板、支护、瓦斯等安全隐患问题，有问题及时处理，处理不了时及时向矿调度及队值班汇报。并坚持好井下三汇报制度，做到现场交接班。

三、掘进安全技术措施

1．放假期间不许停局部风机，井下留看风机、抽水人员。2．在放假期间，所有看守人员必须同上同下，集体换班，严禁出现单人作业。巡视人员要求二人一组，前后错开5米距离，互相照应好，随时检查顶板、支护、瓦斯等安全隐患问题，有问题及时处理，处理不了时及时向值班领导汇报。要求看守人员在每班班前、班中、班未向单位值班人员及调度室汇报。严禁看守人员进入盲巷或空顶区，并听从瓦斯检查员的指挥。

3．局部通风机通风的工作面，不得无故停风，看风机人员必须现场交接班不得脱岗或空岗，风筒出风口距离迎头不大于5米。

4．当发现问题时，及时向调度及值班人员汇报，并按规定进行处理。

四、机电专业安全技术措施

1、需要停送电时，由矿调度统一安排。

2、有水患的采、掘、开工作面或地点，相关单位要安排好水泵工和维护人员，加强抽水。

3、需通风的采、掘工作面或地点，相关单位要安排好风机司机和维护人员，加强通风，对于正常通风的掘进巷道，严禁无计划停风和擅自停止风机运转。

4、在放假前最后一班，要安排专人负责将停用设备开关停电，停用线路停止供电。

5、各主排水泵必须保证24小时有人，不准出现脱岗早走现象同时要加强井下各主要排水点的排水工作，避免水淹

五、所有值班人员，必须认真贯彻学习停工措施、避灾路线内容。

六、本措施未尽事项，按《煤矿安全规程》、行业标准及其他法规执行。

五环分公司

川渝煤矿运输安全技术措施 篇7

1.1 技术管理贯穿整个煤矿安全生产过程

就煤矿生产技术管理而言, 其技术管理贯穿整个煤矿安全生产过程, 我们通过运用各种生产技术和管理技术来实现整个煤矿的安全生产。由于煤矿的生产技术是支持整个煤矿生产工程的基础, 技术管理保证生产过程中各方面的安全, 保证生产正常、有序开展, 故煤矿生产技术管理是煤矿安全生产的重要组成部分。由于技术管理贯穿整个煤矿安全生产的过程, 那么技术管理在矿井开拓和开采设计这方面的管理就显得尤为重要。就矿井的开拓和开采设计而言, 主要是对巷道布置、采区划分、生产工艺流程、设备选择等工作的总体规划和安排实施, 而设计又与煤矿地质勘测密不可分, 地质勘测的精确、全面与否, 直接关系到煤矿生产的安全与否, 所以技术管理与煤矿安全生产有着密不可分的关系。

1.2 技术管理是消除隐患的有效途径

煤矿企业如何做到安全生产, 科学合理的煤矿生产技术管理是保证安全生产的重要前提, 其有效的技术管理也是消除煤矿生产中事故隐患的有力措施。在整个煤矿生产的过程中, 由于水害、火灾、瓦斯爆炸、煤尘事故、顶板事故等事故灾害一直威胁着生产人员的生命安全, 如果没有科学合理的生产技术管理, 或者技术管理不够到位、管理力度不够大, 在煤矿生产的过程中, 对事故隐患的排除不够及时, 那么很可能由一些危害性质小的隐患发展成重大危害事故, 从而造成企业的经济损失和工作人员的伤亡。因此, 煤矿生产技术管理是煤矿安全生产的保障, 是安全生产的前提, 也是消除事故隐患的有效途径。

2 煤矿生产技术管理措施

2.1 加强地质勘测管理

要实现煤矿安全生产, 那么生产之前的地质勘测工作就显得尤为重要, 地质测量是指利用地质勘测设备, 对目标区域进行详细勘测, 通过勘测的方法完成目标区域地质数据的统计, 绘制出相关数据反映的平面图。地质测量不仅是地质学的系统分支, 也是煤矿施工进行前的必要步骤, 更是是矿床勘探的基本技术之一, 其目的是运用勘测设备对矿区的规律进行测量分析, 其规律主要表现在位置、矿产量及矿产前景, 是节省人力、物力的重要技术之一。而从煤矿工作的角度看, 煤矿工作是一项具有高危险性的工作, 因此这个行业对于相关安全的要求也很高, 要保证煤矿工作的安全, 应进行严密的地质测量工作。

因此, 要加强地质勘测的管理, 我们可以利用GIS系统来对煤矿事故进行遥感预测, 运用这个系统是降低煤矿事故发生的有效措施, 也是事故发生时人员避难的良好措施。运用GIS系统可以实现多种安全生产技术管理, 一是GIS具有图形处理的功能, 在其功能中, 会将所施工区域的立体地图如实反映出来, 给工作者展示出一个视觉可见的矿井结构, 系统会通过图中物质的属性和空间系数有效分析, 为预防地质灾害的发生提供决策数据。二是系统的数据库, 强大的数据库包含有:地质灾害的预测、处理方法的数据库、法律数据库、事故案例数据库、各自救援数据库等等。这些颇为全面而又强大的数据库的建立, 能为预测以及救援措施提供有效的帮助。三是拥有远程预测功能, 它可避免数据库中数据僵化, 对实际情况进行灵活分析, 通过远程功能, 我们也可以咨询相关的地质专家, 通过他们的分析而使预测信息共享, 对进一步完善GIS系统有所裨益。四是系统的动态预测功能, 动态预测是指模拟矿井动态过程所产生的后果预测, 例如危险源动态预测、瓦斯灾害预测、热害预测等动态数据的分析, 在地质活动的动态基础上, 通过模拟出相关的技术环节, 实行动态模拟计算, 从分析数据上有效得出预防地质灾害的措施。五是系统的数据连接功能, 通过Visual Basic6.0调用Super Map Objects5.0开发平台提供的组件, 运用Super Mapobjects对象和其他VB对象的方法和属性完成将GIS与井下重大危险源及应急救援数据库连接;实现了井下重大危险源分布在地图上的显示功能, 并能动态模拟各区域相应灾害的避灾路线、影响范围及灾害处理措施, 引导人员及时逃生, 同时指导救援人员及时展开救援工作, 这为减少和预防煤矿灾害事故提供有力的科学依据, 并能进行有效的救援。

2.2 实现“一通三防”技术管理

一通三防技术管理是指, 构建完善的通风系统, 防治瓦斯、防治煤尘以及防灭火工作, 要做好一通三防的技术管理, 首先就应该建立完善的管理机制, 对于煤矿安全生产的技术管理体系不仅要健全, 相关的管理制度也应该尽可能地完善, 在安全生产技术的管理过程中, 要重点抓好设计关、生产布局关、措施审批关和隐患处理关。在通风技术的管理中, 通风系统的建立应该由专家评定, 要将通风设施进行合理利用, 做到合理供风、配风, 并且要对生产加强相关方面教育, 从基层人员做好通风系统的爱护和维护, 保证矿井的整个通风系统稳定可靠。在防治瓦斯爆炸的技术管理中, 不仅在地质勘测时要多运用信息技术来检测可能出现瓦斯爆炸的区域, 同时也要在煤矿生产过程中进行定期的检测, 从最大力度上保证人员的安全。对于防灭火的技术管理, 应该加强生产人员的安全意识培训, 安全意识的培训可以引用相关火灾案例、可以培训火灾事故相关的法律制度、运用事实和法律的结合提高工作人员的安全意识, 同时也提高相关工作人员在工作中的警惕性, 让火灾的发生机率得到有效扼制。再者应对火灾应急演练进行培训, 培训的内容要涉及火灾发生时人员逃生路径的选择、逃生中应对各种突发性的因素、以及逃生唯一出口被封时如何快速进入避难室等。

在通风技术管理中, 要对矿井通风系统进行优化, 优化是为了提高井内工作人员的空气呼吸质量, 也是为了预防矿井内事故发生扩大的重要性措施, 其优化的原则应遵从经济合理、安全可靠这两个方面的要求。具体在每个矿井的操作中, 应对每个矿井的通风系统建立独立、健全的系统配置, 在通风系统的进风井口位置的选择上, 应选择在粉尘、毒害或高温气体分布较小的位置, 在进风和回风井和诸多联络巷中要砌立起永久性挡风墙, 并且针对各个采区的不同, 要在各个采区建立起回风道, 回风道应在每个采区都有单独、完整的设立。在矿井的通风机运用上要合理, 在原有的抽出式通风中可以运用多种手段来对其进行优化, 也可以通过购置最新的通风机产品来达到矿井通风系统的优化作用。

加强防灭火工作就是要加强火灾的应急预防性措施, 首先应加强应急预案的制定, 应急预案的制定可以通过系统软件分析和人为分析结合的方式来执行, 运用GIS系统对地质情况危险源动态预测、瓦斯灾害预测、热害预测等动态数据进行分析, 通过这些比较全面的测量分析, 可以及时发现导致火灾发生的各种因素, 并且能够针对于此制定出有效、合理的应急预案。再者, 应加强应急演练的工作, 如对人员的灭火器的操作进行培训, 培训灭火器的使用要领, 对于不同灭火器的性能和适应火种的情况加以强化培训等。另外, 应对火灾发生进行模拟演练, 演练的过程中要注意培养相关工作人员的协调、指挥能力, 使火灾发生时人员能够有组织地在现场迅速撤离, 而对于各种突发性情况模拟要考虑充分, 通过演示详细全面的突发情况, 加强人员的应变能力, 使得最大程度上在火灾发生时保护现场工作人员的生命安全。

2.3 融入新的煤矿安全生产技术管理

新的、有效的煤矿安全生产技术虽然仍处于研发阶段, 但是, 有条件的企业也可以在原有的煤矿生产技术中做调整, 比如改进采煤工艺、运用新的设备、新的材料, 通过这些方面的考虑来努力改善井下工作环境。在部分企业中, 由于采煤技术和设备都较为落后, 因此煤矿生产的安全性也无从谈起, 其事故的发生率很高, 在20世纪末, 我国就对这些技术和设备落后的煤矿企业做出了大力整顿, 但是, 目前仍有这些企业的存在。所以, 要融入新的煤矿安全生产技术, 就应该通过政府干预, 加大对技术和设备落后的煤矿企业的整顿, 通过采取强制性措施让企业运用更新、更合理安全的采煤设备和技术, 保证整个煤矿生产安全进行。

参考文献

[1]瞿芳彬.浅谈煤矿生产技术管理与煤矿安全生产的关系[J].中国新技术新产品, 2011, 23:250.

[2]刘光智.浅议煤矿生产技术管理是煤矿安全生产的基础[J].科技与企业, 2012, 24:63.

川渝煤矿运输安全技术措施 篇8

关键词：煤矿 机电运输事故 办法及措施

煤矿机电运输设备状况的好坏直接关系到煤矿的安全生产，它贯穿了矿井的每个生产环节，战线长、涉及面广、相关工种多、技术性强是它的主要特点，随着我国煤炭十年黄金期的结束和煤炭逐步往深部开采的影响，煤炭成本的控制在市场竞争中显得尤为重要，在我省煤矿年开采量不大的情况下，安全工作的好坏直接左右煤炭成本。

1.煤矿机电运输事故的原因

1.1.安全质量标准化工作执行不到位。近年来，随着煤炭的旺销，部分矿井过度追求产量，忽视抓好矿井安全质量标准化工作，人为制造诸多不安全因素，导致安全事故的发生。突出体现在新掘巷道断面宽、高不足，安全间隙不够；架线高度不够；巷道轨道铺设不规范，有些甚至按巷中铺设、轨道急拐弯；轨道附件缺损，如道夹板锁一半、轨接头仅一根枕木、枕木间距太宽等；设备安全装置未安装或安装不够，如矿井主提升绞车未安装闸间隙保护、架空乘人装置（猴车）无紧急拉停保护和防越位保护等。

1.2.安全管理不到位。

1.2.1.矿井虽然每周进行安全大检查，但部分检查人员责任心不强，未全方位进行检查，特别是在区段石门以内，主要以顶板管理、一通三防和火工品管理为主，对运输线及移动设备检查常缺失，以致隐患未能得到及时处理。

1.2.2.部分管理人员安全思想麻痹，技术水平不全面，在日常检查和安全检查中未能及时发现机电运输存在的不安全隐患，无法及时整改。

1.2.3.月底检修不到位。每月底停产检修时未能对日常生产时无法停下检修的问题全面进行处理，如轨道上山积碴清理不彻底，绞车检修不到位等。

1.2.4.矿井对检查出的机电运输隐患整改不及时，未按“五定”（定项目、定人员、定时限、定措施、定资金）原则及时进行整改。

1.3.安全培训不到位。目前矿井从事机电维修人员大部份是“半路出家”人员，即主要是从一、二线普通工人中选拔出来的，然后跟机电老师傅学习，理论知识学习少，对很多矿井设备识图能力弱，对原理要么不懂、要么知其然而不知其所以然，技能基础薄弱是造成机电设备安装检修不彻底、不到位的主要原因，而运输线岗位人员基本上为农民轮换工，知识水平低下（绝大部分为初中或小学毕业，极少数为高中毕业）是造成其安全意识薄弱的主要原因，虽然矿井每月均有对机电运输人员进行安全培训，但在培训过程中存在以下问题：

1.3.1.对安全培训不重视、走过场。部分矿井把培训当作完成上级考核的一项指示，只求完成任务，不求培训效果，因此在课件准备上内容空洞，培训时照本宣科，无法获得较理想的培训效果。

1.3.2.培训不系统，无阶段性目标。未结合矿井实际情况分工种、分季节有针对性进行培训，其次是在培训时未能针对职工知识水平编写教案，教案编写抽象，未能深入浅出。

2.办法及措施

按照控制事故或伤害的海因里希法则，企业事故预防工作的中心就是消除人的不安全行为和物的不安全状态。结合煤矿实际情况，应做到：

2.1.加强矿井安全质量标准化工作并严格考核，营造没有安全质量标准化就没有安全的技术氛围，为机电运输线路安全运行打下坚实的技术基础，消除物的不安全装态。

2.2.加强煤矿机电运输人员的业务、技能培训。培训前应按工种、按阶段性存在的问题认真编写培训教材，制定好阶段性目标，做到有的放矢，进一步提高机运人员的技术操作水平。此外，还应加强对机电运输人员的案例警示教育，要通过培训使其懂得违规违章作业造成后果的可怕，促使其进一步遵章守纪。

2.3.建立一支扎实的安全管理队伍。安全管理人员不仅要加强相关巷道、轨道、机电运输设备的标准学习，进一步提高识别安全隐患的能力，还要进一步提高工作责任心，对发现的安全隐患及时开出整改单，并按“五定”原则进行整改，做到安全隐患处理闭环管理。

2.4.加强安全巡回检查。井下机电运输设备完好性存在动态特点，因此除管理人员日常检查外，还要与周检、旬检、月检和不定期专项检查等大检查相结合，做到安全检查全覆盖，不留死角。

3.结束语