煤矿通风安全技术分析

煤矿通风安全技术分析（精选12篇）

煤矿通风安全技术分析 篇1

1 煤矿生产通风安全保障措施

1.1 矿井通风网络

将煤矿内全部生产巷道与工作面按照某种形式联系起来组成风流通道, 在这一通道上设置一些可以调节风流风量的设备, 从而确保新鲜风流可以根据既定线路传送到生产区域;同时, 将污浊有害的气体能够顺利排到地面, 这些联系在一起的巷道称之为通风网络。煤矿通风网络一般选择并联和串联两种方式。串联又可称作一条龙通风, 是采掘工作面回风又进入下一个采掘工作面。串联通风的缺陷较多, 风量也无法根据实际需求来进行调节, 因此常常不予选择。而并联通风指的是采掘工作面回风直接送入回风道, 不需要再次进入其他采掘工作面。并联通风的优势在于能够根据用风需求来对风量进行调节, 风流也仅仅经过一个用风区域, 污染少、风阻小, 如果出现问题并不会对其他支路的用风产生影响, 具有良好的安全性能。

1.2 矿井通风设施

按照通风设施的不同用途, 一般包含了引导风流设施、隔断风流设施以及控制风流设施。对于通风设置的放置地点, 进风回风井之间以及主要进风回风巷之间的各个联络巷要设置挡风墙, 需要使用的联络巷要设置两道或者以上的永久性风门, 避免返风时出现风流短路的情况。和采空区相连接的巷道也必须设置挡风墙, 为了防治串联通风, 水平交叉回风巷必须设置风桥, 把入风流和回风流相互隔离。主要运输巷道设置自动风门, 行人风门要设置自动闭锁或者安排专门人员看护。大于6m的盲巷以及废气巷道也必须设置挡风墙[1]。

1.3 进出风井的布置

按照煤矿井下进出风井之间的位置关系, 通常有中央式、对角式以及混合式三种风井布置形式。所谓中央式通风即是进风和回风井大概处于井田中央区域, 而如果进风井和回风井相互之间的距离较近 (在30~50 m之间) , 则称作是中央并列式通风, 如果进风井处在井田中央区域, 回风井处在井田上部边界, 即称作是中央分列式通风。对角式通风一般指的是进风井处于井田中央区域, 回风井位于两翼位置, 如果回风井处在两翼上部边界, 即称作两翼对角式通风, 而如果所有采区都不开主要回风巷, 均开回风井, 即称作分区对角式通风。所谓混合式通风方式是井田中央与两翼边界都设置回风井, 属于中央式通风与对角式通风相结合的通风方式。

2 煤矿通风系统的优化改造

2.1 对矿井通风网络的技术改造

煤矿井下风流的引入、调节以及排除是经过很多纵横交错、相互连接的井巷通道来实现的, 井下的自然风是无法满足煤矿生产的实际需求, 所以必须要对井下风流实施人为调控。我们可以通过分风调控的手段来对煤矿井下安全通风系统进行技术改造。通风网络的最佳调控方式如下:矿井通风网络根据实际生产的用风量对扇风机实施控制, 自然分风网络根据自然分配的风量进行调节。如此便可以让所有通风网络的可调节性和有效性达到最佳状态。应该在结合实际、合理选择的调控前提下, 积极地应用计算机信息模拟等现代分析技术, 运用定性定量分析分风问题, 对设计方案的实际效果与能耗作出科学全面的判断, 从而实现调节方式与调节装置位置设置、大小以及能耗的最佳选择, 优化的目标不但需要保证工作面分风符合安全可靠的原则, 同时应该要确保能耗投资达到最小, 管理起来相对方便。

2.2 优化风路结构

风路结构的优化应该要实现通风机和矿井通风网络的最佳匹配, 保证井下通风稳定可靠。井下风网结构优化一般来说包含了下面三方面:优化通风网络调节, 确定井下调节设置处于最佳位置, 保证通风总功率达到最小;对风道断面进行优化;网络结构的优化应该尽可能地选择并联巷道通风的方式, 减少角联, 有效缩短通风流程。

2.3 做好减阻降耗

(1) 尽可能选择多路进风和多路排风, 能够有效减少进风与出风的阻力, 取得较好的节能效益。 (2) 若进风道与回风道附近有采空区或者废旧的井巷, 应该在对风源不造成影响的基础上, 尽可能地把进风与排风扇接近工作面进行安装, 利用好和进出风并联的通道, 将有害漏风变为有益漏风, 能够有效降低进出风区域的阻力和能耗。 (3) 在控制好瓦斯等有害气体的基础上, 尽可能地避免在进风部分设置风机等调节设备, 从而确保其处在最低功耗的状态。 (4) 在阻力最大线路的高阻力区域, 通过喷浆砌筑支护或者开凿并联井巷等措施来达到降阻增效的目的。

2.4 支护形式的技术改造

因为井巷摩擦阻力和摩擦阻力系数之间成正比关系, 因此对于单进单出的主风井或者阻力较大的井巷, 应该对其支护形式进行优化, 从而达到减小摩擦阻力系数的目的。比如可以把过去不作支护处理的井巷实施优化改造, 将其做成混凝土砌筑, 减阻效果可达70%, 能耗也相对之前减少了20%左右, 效果非常明显[2]。

3 结语

为了保证煤矿井下作业的安全, 我们必须积极利用现代化通风安全技术, 努力做好煤矿通风基础保障工作, 对通风系统实施科学合理的优化改造, 强化通风设置的管理维护, 只有这样, 才能够保障煤矿企业的安全生产。

参考文献

[1]董永华.煤矿通风安全技术研究[J]河南科技, 2014 (20) :95.

[2]刘君.煤矿通风安全技术措施探讨[J].黑龙江科技信息, 2014 (8) :86.

煤矿通风安全技术分析 篇2

8月22日232102工作面出现一氧化碳超限，矿随即成立应急指挥部，采取措施进行处理。到8月31日工作面一氧化碳浓度得到了有效控制，为确保安全，9月1日经应急指挥部研究决定，对工作面进行封闭注氮。注氮期间，先后又分别在进风巷、232102上运巷口构筑了第三道密闭。目前，根据密闭内外气体变化情况观察，已具备启封密闭恢复通风的条件，为杜绝启封前后及启封期间发生人身伤亡事故及一通三防事故，特编制本措施。

一、封闭概况232102工作面于9月1日～2日分别在进、回两巷分别距离工作面60～70m处构筑了2道密闭，密闭间距5m，并从上下两巷向封闭区进行了注氮。9月3日在进风巷外侧0.4m处构筑一道板闭，用罗克休进行了充填，9月5日对外侧密闭及巷道周壁喷射混凝土；9月7日在机巷距离掘锚机通道10m处构筑了一道板闭，对密闭及巷道周壁喷射了混凝土。工作面封闭体积87275m3。封闭工作面内沿支架行人侧接有一趟直径800mm的导风筒，风筒口末端在工作面5#支架处，风筒的始端在进风巷最里端密闭内。

截至2008年9月22日共封闭21天。封闭期间，累计注氮

m3。经9月21日班探察，工作面两巷的密闭内外气体浓度如下：

进风巷密闭内：

密闭内： CH4 %、CO2 %、O2 %、CO PPm、C2H6 PPm、C2H4

PPm、C2H2

PPm、温度

°、压差

mmH2O；

密闭外：CH4 %、CO2 %、O2 %、CO PPm、温度

°；

回风巷密闭内：

密闭内： CH4 %、CO2 %、O2 %、CO PPm、C2H6 PPm、C2H4

PPm、C2H2

PPm、温度

°、压差

mmH2O；

密闭外：CH4 %、CO2 %、O2 %、CO PPm、温度

°；

对以上气体数据分析认为符合工作面启封条件。经应急指挥部研究决定在2008年9月22日14：00时对工作面进行启封。

二、启封组织领导为确保232102综采工作面安全启封，矿成立启封领导小组，小组成员由矿应急指挥部的所有成员组成。

1、领导小组：

组

长：

副组长：

成员：

应急指挥部下设工作面启封办公室，办公室设在矿调度中心，任主任。

2、职责：

：启封工作总指挥，负责启封前后的组织领导，根据启封前后数据分析结果，及时下达各项指令，确保启封工作的顺利进行。

：启封工作副总指挥，负责组织编报启封安全技术措施，并具体负责启封的指挥工作，安排好启封前后数据的收集、整理、分析，根据分析结果及时制定安全措施，确保启封工作顺利进行。

：启封工作副总指挥，负责落实232102工作面设备厂家服务人员，必须保证启封后检修及工作面推进期间维修服务人员驻矿，随时到现场处理故障；保障启封期间人员的运送，工作面设备检修的组织安排，启封后组织工作面快速推进；协调解决启封前后的其它工作。

：负责根据安全技术措施的要求，在启封期间指定地点安排警戒人员，安排专人巡回检查各警戒人员的上岗情况，并监督各项措施的落实情况。

：负责制氮机的正常运转，负责主皮带、上仓皮带的检修，确保232102工作面推进过程中主皮带及上仓皮带的正常运行。

：负责传达指挥部的各项指令、接受反馈信息，协助副总指挥做好启封前后人、财、物的协调工作，并及时将启封工作进展情况向神宁集团调度中心汇报。

：负责保障启封期间通讯系统的畅通，在井下临时指挥所、应急避险位置、各警戒位置、瓦斯检测点位置设置通讯电话。

：启封现场具体负责人，负责在井下232106下运巷4#联络巷以里20m处组建井下临时指挥所，落实好启封小组关于启封现场各项工作安排，及时反馈信息，并同时做好启封救护队员的安全保障工作。

：负责在启封前做好局扇双风机的安设、风筒的准备工作，和调整通风系统的准备；负责启封结束后及时进行系统调整；负责启封后防止复燃措施的组织实施。

：负责启封前局扇双风机双电源的准备工作；负责启封前、后切断和恢复排放回风流线路范围内所有电气设备的电源，并负责在启封前后准备好工作面设备检修的准备工作。

：负责启封期间，参加启封工作人员的班中餐准备工作。

：负责启封前后所需物资的准备工作。

：负责启封前后人员、物料及班中餐的运送工作。：负责组织本队人员学习启封安全技术措施并考试合格；负责安排专人看管启封用局扇，确保不发生局扇停电停风；负责启封后组织人员检查、检修设备、恢复运输系统以及工作面快速推进；根据工作需要，落实指挥部下达的其它任务。

其他人员：在矿调度中心待命，接受相关任务，及时组织人员进行落实，并将工作的进展、完成情况及时向指挥部汇报。

三、启封技术条件

1、封闭区内的空气温度下降到30℃以下。

2、封闭区内氧气浓度降到5%以下。

3、封闭区空气中不含乙烯、乙炔，一氧化碳浓度在封闭期间逐渐降低，并稳定在0.001%以下。

4、封闭区内的水温低于发生CO超限前该区的日常水温或相同。

以上条件必须同时具备，并稳定24小时。

四、启封时间拟定于9月22日14：00时启封。

五、启封顺序及方法启封分三个阶段进行：

第一阶段：救护队员在锁风的状态下从进风巷密闭进入工作面进行探察。

第二阶段：采用局部通风方法恢复工作面及232102上运巷2#密闭～3#密闭的通风。

第三阶段：综采队检修人员在救护队员的监护下进入工作面检修电气设备。

六、启封用时计算

（一）排放区内气体含量计算

1、瓦斯含量计算：

VCH4=0.4%×49530m3=199m3

2、二氧化碳含量计算：

VCO2=0.32%×49530 m3＝159m3

3、CO含量计算：

VCO =0.001%×49530m3＝0.5m3

4、氧气含量计算 VO2=3%×49530 m3＝1486 m3

（二）回风流中最大允许排放量计算

工作面通入风量300m3/min。

QCH4＝Q通C规＝300×1.5％＝4.5m3/min

QCO2＝Q通C规＝300×1.5％＝4.5m3/min

QCO＝Q通C规＝300×0.0024％＝0.0072m3/min

QO2＝Q通C规＝300×18％＝54m3/min

（四）排放所需最大时间计算

t CH4＝k VCH4/ QCH4＝1.2×199÷4.5＝53min

t CO2＝k VCO2/ Q CO2＝1.2×159÷4.5＝45min

t CO＝k VCO/ QCO＝1.2×0.5÷0.0072＝83min

tO2＝k VO2/ QO2＝1.2×1486÷54＝33min

（五）工作面排放总用时计算

t总 = + t排 + t人员操作 + t恢复机巷+ t稳定

其中：

t排——工作面气体排放时间；最大排放时间83分钟

t人员操作——启封人员操作用时；预计120分钟

t检查——气体检查用时；预计120分钟

t恢复机巷——全风压恢复通风用时；预计30分钟

t稳定——风流稳定用时；30分钟

通过计算排放最短用时预计383分钟。

七、启封前的准备工作

1、启封前，进风巷、232102上运巷均局扇安设在掘锚机通道的进风流中。局扇实现双风机双电源自动切换，由综采二队安排专人负责看管，局扇正常运行。

2、启封前，由安监处对综采二队的警戒人员进行集中培训，明确各自的岗位职责。凡是有人员入井的单位，由本单位技术人员负责在启封前向所有入井人员贯彻学习启封安全注意事项，提前安排好回风线路的排水工作，启封期间，严禁有人员在排放回风线路逗留、行走。

3、启封前一天，停止向采空区注氮，同时准备好再次封闭工作面的应急封闭材料，具体如下：

（1）密闭位置：232102进风巷原1#、2#密闭位置；机巷原3#密闭处；

（2）密闭数量：每处至少2道，间距5m；

（3）密闭方法：采用木板封闭；

（4）密闭顺序：风、机两巷同时施工，同时封闭最后一块木板；

（5）密闭材料：规格长×宽×厚分别为3000×200×20mm的木板120快，快速密封材料20箱。

4、启封前一天，通风一队安排专人检查232102风巷局扇、风筒，确保“双风机双电源”自动切换，检查局扇出风口处的三通风筒是否完好，并沿线检查、维护好风筒。

5、启封前一天，通风一队修善好4#联络巷中的两道风门，确保启封期间人员能够顺利通过。

6、启封前一天，利用232106下运巷的灌浆，灌浆量不小于100m3；停止工作面进风巷预埋管注氮，利用232106下运巷钻孔向采空区连续注氮。

7、启封前一天，救护队准备好启封密闭需要的各种工器具、仪器仪表、呼吸器、30分钟压缩氧自救器、苏生器和备用氧气瓶。

8、启封前一天，由机电动力中心组织人员对回风线路上的所有电气设备进行检查，杜绝电气设备失爆。

9、启封前一天，信息化中心在井下临时指挥所及所有警戒点处设置电话，确保通讯畅通。

10、启封前一个班，停止回风井人车的运行，安监处在回风井安全出口、回风井底设置警戒，严禁任何人员从风井入井或升井；同时安排专人对+1100m水平及以上各水平巷道进行全面清查，并将所有人员（+1142m变电所看守人员除外）进行撤离，严禁有人逗留或作业。

11、在启开密闭前2小时，井下各警戒人员全部到位，查看警戒点附近是否有人，如果有人，将其撤离到进风侧巷道内，并同时禁止回风线路行人，及时电话向矿调度中心汇报。调度中心电话：9。

共设置17个警戒点，分别如下： 安监处负责在以下位置设置警戒：主井井口、副井井口、+1100m北翼绕道、+1055m北翼绕道、回风井底+1040M风井联络巷、232106回风联络巷、12采区胶带巷与回风大巷2#、3#联络巷、12采区边界回风下山2#联络巷、12采区边界+1020M变电所回风通路、12采区边界辅助运输巷与边界回风下山1#联络巷向上10m处、232102上下运巷2#、3#联络巷下口。共计13处。

救护队员负责在以下位置设置警戒：回风井口、风井掘锚机通道下口、232102上下运巷1#联络巷下口、掘锚机通道中与232102进风巷交叉口向上。共计4处。

凡救护队设置的警戒点，要每隔1小时测定汇报一次指定地点风流中的CH4、CO2、CO、O2­浓度。

各警戒点设置详见附图。

11、机电动力中心安排好人员在密闭启封前1个小时，切断回风线路所有电器设备的电源，并将设备闭锁。

12、启封前1小时，井下指挥所及启开密闭的人员全部到岗，进风巷密闭启封人员在指挥所待命，并向指挥部汇报。

在掘锚机通道处待命的救护队员在与排放回风流全压汇合处悬挂CH4、O2、CO报警仪，以便于连续检测、观察此处的气体浓度。

井下指挥所设在232106下运巷4#联络巷以里20m处，由一名中队长具体负责现场的指挥工作，矿同时在指挥所安排一名副矿级人员协助指挥工作。

八、启封安全技术措施

（一）第一阶段：工作面探察

1、井下指挥所接到指挥部下达探察工作面的指令后，救护队根据既定的工作面探察方案实施探察。探察方案附后。

2、工作面探察结束后，指挥部根据探察到的气体浓度、温度等情况综合分析判断工作面内的状况，在确认气体指标、温度指标符合工作面启封的条件后，方可下达实施第二阶段的任务指令。

（二）第二阶段：工作面内采用局扇启封

3、井下指挥所接到指挥部下达启封工作面的指令后，派救护队员实施进风巷密闭拆除工作，同时下达拆除232102上运巷3#密闭命令。

4、启开密闭前，必须首先检查CH4浓度，只有当密闭前CH4浓度小于1.0%时，方可使用铜质器具全部拆除密闭。拆除密闭的队员必须使用呼吸器进行操作。

5、启开密闭时，每次进入密闭前的操作人员为4人，每两人轮换操作，并相互监护。

6、密闭木板全部拆除后，及时接通工作面内外风筒，操作人员退出到指挥所。并向指挥部汇报。在拆除密闭过程中，及时将拆下的木板靠巷道一侧帮码放整齐。

7、工作面风筒接通后，指挥所及时电话通知各处警戒点的救护队员每隔一小时测定、汇报风流中的CH4、CO2、O2、CO等气体浓度。

8、在掘锚机通道处待命的救护队员，每30分钟后测定、汇报一次全风压风流中的气体浓度，当风流中CH4浓度大于1.5%时，救护队员及时增大局扇出风口处的三通风筒的断面，减小向工作面内的送入风量；待风流中CH4浓度小于1.5%且稳定30分钟后，方可缩小三通风筒断面增加向工作面的送入风量。依照以上反复操作，直到工作面内恢复通风。

9、井下指挥所每隔2小时排一个救护小队进入工作面内检查气体、温度变化情况，重点对上隅角、156#支架、60#支架、下隅角进行检测，并及时将检测结果向指挥部汇报。

10、当工作面内CH4小于1.0%、CO2浓度小于1.5%、O2浓度不低于20%、CO浓度小于24PPm、温度低于25℃时，且稳定30分钟后，指挥部方可下达实施第三阶段任务的指令。

11、在启封恢复工作面通风，地面中心站在启封期间，每隔2小对上隅角、下隅角、工作面、回风流中等地点自动采样一次进行色谱分析；工作面恢复通风后，恢复下隅角、工作面、回风流中的CH4、CO、温度传感器的正常工作。

12、在启封期间，如果工作面内出现CO、温度持续上升，并出现乙烯、乙炔等标志性气体时，则必须人工采样及时送检。指挥部根据连续的数据分析结果，进行分析、综合判断，当确定工作面有复燃的可能性时，及时下达停止检修、撤出所有人员、停止工作面通风、立即在进风巷原1#、2#密闭和232102上运巷原3#密闭位置封闭工作面的指令。井下指挥所接到此命令后，立即在原进风巷最里侧密闭处将风筒断开，停止工作面的通风，并按照要求封闭工作面。

13、在工作面启封结束后，只有经过启封领导小组确认12采区回风下山、12采区回风大巷、风井总回等地点的CH4＜0.75PPm、O2＞18%、CO＜24PPm时，方可下达撤除警戒、恢复排放回风线路的供电系统。

14、在启封期间，各警戒人员不得擅自离岗、脱岗。矿安全监察处安排专人对各警戒点的警戒情况进行检查，一经发现脱岗人员按A类“三违”处置。

15、工作面启封启封结束后，进风巷、232102上运巷的局扇保持正常运行。

16、工作面启封期间，车管中心安排车辆在+1055m车场待命，专职接送参加启封的工作人员。

（三）第三阶段：工作面检修

17、防止检修期间局扇突然停风，工作面内人员不能及时撤出，救护队在检修人员进入工作面前，在232102上运巷1#、2#密闭靠顶板处拆掉两块木板，使得通过的风量控制在100～150m3/min。

18、工作面检修过程中，救护队员实施全程监护，并每隔2小时检测一次上隅角、156#支架、60#支架、下隅角、回风流中的CH4、CO2、CO、O2、温度等变化情况，并及时向指挥部汇报。

19、综采二队严格依照工作面启封后检修措施要求，积极组织力量确保检修质量和进度。

20、工作面检修期间，通风一队做好恢复生产时工作面局部均压通风设施的设置。

21、检修期间，如果工作面内出现CO、温度持续上升，并出现乙烯、乙炔等标志性气体时，则按照第二阶段中第12条的方式进行处理。

九、启封后防止采空区复燃的措施为防止工作面启封后复燃，采取以下措施：

1、灌浆、注胶。

（1）工作面启封结束后，利用232106下运巷的3个灌浆钻孔向采空区连续灌浆3天，三个钻孔轮换进行。灌浆每天分三班进行，灌浆量不小于40m3/h。

（2）灌浆结束后，利用灌浆钻孔每天分三班向采空区灌注复合胶体，注胶量不小于30m3/h。三个钻孔轮换灌注，每个钻孔注胶量不少于300m3。

2、注氮。

（1）利用232106下运巷注氮钻孔及工作面进风巷预埋管向采空区连续注氮，注氮浓度不低于97%，注氮量不低于1800m3/h。

（2）为确保埋管注氮效果，注氮埋管埋深不得小于25m。埋管随上隅角处的端头支架的每次移动向外拉移，综采队要负责管好埋管的拉移工作。若埋管不能随支架的移动而拉出，则使用进风巷中的慢速绞车向外拉移，每次拉出的长度不得超过每次支架移动的距离。

3、封闭区启开后，在工作面进风巷存放一台岩石电钻和注浆软管，一旦支架上部出现高温，立即向支架顶部或架间打钻，钻孔下Φ50mm套管，通过钻孔向支架上部注水或注浆。

4、开区均压通风。均压方式具体如下：

（1）开区均压系统：在232102上运巷中距离皮带机尾向外100m处构筑两道调节风门；利用安设在掘锚机通道中的局扇，局扇功率2×45kw，风筒出风口距离下隅角5～10m

（2）工作面风量控制：工作面供风量600～700m3/min，风筒出风口风量200～300m3/min；（3）调节控制风门：采用木板构筑，间距8～10m，行人门断面1700mm×900mm（高×宽）；与皮带架间的空间悬挂挡风帘，挡风帘采用宽150m、长度适宜的硬质皮带条压边挂设；调节风窗断面采用推拉式插板调节；通过调节风门的风量控制在800～1000m3/min。待工作面采过30～50m后再根据工作面的气体、温度变化情况决定是否采用全风压通风方式。

5、均压通风的保障措施。

（1）由通风一队负责均压系统的日常管理。工作面启封初采期间，每天由测风员测定一次工作面的进、回风量，确保工作面的配风量稳定；

（2）每班由工作面专职瓦斯检查员检查上运巷的均压风门，使得风门处于常闭状态，若风门关闭不严，则立即向通风值班人员汇报，及时进行修缮；

（3）每班由工作面专职瓦斯检查员和通风工对工作面内的风筒进行检查，出现工作面风或进风巷筒断开、挂破，及时进行处理；

（4）局扇由综采二队派专人看管，确保局扇运行正常；

（5）通风一队要对矿井对矿井各个用风地点的实际用风量进行核查，全面检查通风系统，及时维修通风设施，确保工作面的配风量满足要求。

6、减小采空区的漏风。

工作面启封后，立即对上、下隅角构筑沙袋防火隔离墙。隔离墙的长度沿倾斜方向各为2～3m、走向长2m，并对隔离墙以内充填罗克修。在工作面推进过程中，每推进3～5m，构筑一道隔离墙，一直到工作面推进20m后停止。

7、工作面启封恢复生产后，要组织好人员，加快232102工作面推进速度。详见工作面恢复生产快速推进保障措施。

8、工作面启封后，从通过上隅角预埋管向采空区注氮。

9、工作面安排专职瓦斯检查员，每班对工作面、下隅角、回风流中的气体、温度进行检查，每2小时检查汇报一次。在下隅角处或其它变化异常的地点每班人工采用一次，及时分析其气体成份和浓度。

10、严格落实《232102综采工作面的防火设计》，加强束管的日常管理。每班自动采用分析两次下隅角、工作面及回风流中的气体成分及浓度，及时将分析结果报送通风队和矿总工程师，严格落实工作面自然发火、早期预测预报制度。为防止注氮浓度低于标准要求，每班人工采样一次进行分析，及时调整氮气浓度，使其达到注氮防火的要求。

11、加强通风安全监测系统的日常管理。每天有专人巡回检查监测线路的完好，及时调校各类传感器，每天安排一名专职检测工，确保系统稳定，传感器灵敏可靠。

12、通风一队及早准备封闭进风巷中4#联络巷的准备工作，杜绝联络巷向采空区漏风。

十、避灾线路当启封工作发生意外时，人员按以下线路迅速进行避灾：

1、Y232102进风巷：Y232102进风巷 →4#联络巷→232106下运巷 → 232106工作面1#联络巷 →+1055m车场 → 二号副斜井（乘车）→ 地面。

煤矿通风系统中的安全问题分析 篇3

关键词：煤矿；通风系统；系统管理；安全生产

中图分类号：TD724 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）29-0179-02

矿井通风系统是保证煤矿生产的主要因素之一，直接影响着井下工作的安全性，是工人施工以及安全生产的保障。煤矿通风系统由多个系统组成，再加上生产环境特殊，在管理上稍有不慎就会发生安全事故。为保证煤矿生产的有效进行，必须要结合实际问题进行分析，针对煤矿通风系统的安全问题进行研究，以有效的措施来提高煤矿生产的效率。

1 煤矿通风系统概述

煤矿通风系统由通风动力、通风网络、通风方法以及通风设施等方面组成，只有每个环节都能正常运行，才能确保整个通风系统的应用效果。煤矿通风系统的建设以及应用，必须要具备一定的要求，例如系统作用的任何场所与工作面，都能够顺利将有害气体排出。煤矿通风系统建设以及应用的效果如何，对于煤矿的安全生产效益具有重要意义，因为矿井生产环境的特殊性，想要实现安全生产，必须要解决的就是通风系统的问题。例如通风系统风流流经路线必须具有较高的完整性与合理性，使风流通过入风井口进入矿井，顺利经过各用风作业地点，然后进入回风井，最后由回风井排出矿井。生产期间通风系统以经济性最高的方式带动通风动力，向井下每个工作点提供充足新鲜空气，稀释井下瓦斯与粉尘浓度，降低井下热量，营造良好的施工环境。为保证生产安全，需要控制好通风系统风流方向以及大小，通过对各设备措施的管理，降低安全事故发生的概率。

2 煤矿通风系统常见安全问题分析

2.1 通风系统设计不合理

随着社会发展对煤矿资源需求的逐渐增大，在加上科学技术的发展，在煤矿生产过程中，有越来越多的技术被应用到煤矿通风系统的设计中，系统设计方案也在不断完善。为了确保煤矿生产过程中能够顺利进行，降低隐藏危险的发生，减少不必要的损失，必须要提高煤矿通风系统设计的有效性。虽然大部分的煤矿企业在通风系统的设计上重视程度比较高，但是受各种因素影响，在设计时仍存在一定的问题。例如巷道内系统设备的布置应该从整体效益出发，以满足煤矿开采为根本目的，以提高通风系统运行稳定性与安全性为要求，不断提高巷道布置的合理性，提高通风系统对煤矿工程产生的效果。但是由于设计不合理，例如无效巷道过多或者是通风路线过长，而导致通风阻力过大，生产安全威胁也不断增大。或者是巷道断面设计过小，导致巷道内风速与阻力增大，都会在一定程度上对生产安全造成不良影响。

2.2 通风设备设置不合理

通风设备是构成煤矿通风系统的重要内容，其在根本上决定着珍格格系统运行的效果。就现状来看，很多煤矿在对通风设备放置方式以及位置等内容进行设计时，都存在不同程度的问题，无论是位置不合理、还是设备选型不合适，都会对煤矿生产的安全性造成影响。综合来看，造成通风设备设置不合理的原因，主要包括财务开支预算以及人为因素两个方面，煤矿开采大多都是在地下，环境潮湿，设备受影响严重，在加上预算比较高，很多承建单位为降低预算，会选择老旧的设备，或者是在系统改造时不对已经安装的不适应生产需要的设备进行更换。这样虽然通风设备还可以工作，但是其整体运作效果已经不能完全满足煤矿生产需求，增加了煤矿生产过程中存在的安全威胁。

2.3 系统总风量不足

现在仍然存在部分小煤矿工程，在生产过程中仍是将生产放在第一位，忽视了安全的重要性，煤矿通风系统没有按照相关规定来设计，在实际生产中经常会出现超出通风能力范围的情况。在市场需求增大时，煤矿企业会为了获取更得的效益，组织开展更多的开采活动，这样整个通风系统就会处于超负荷工作的状态，导致矿井中风量不足，瓦斯的聚集量很快就会超出规定值，对工人安全造成威胁，严重时则会直接发生安全事故。

2.4 通风系统管理混乱

通风系统管理工作开展效果，也会影响到通风系统最终应用的有效性，关系到煤矿开采工程整个工作面的安全性。现在仍存在部分煤矿开采企业对通风系统管理不到位，没有制定相应的管理制度，或者是管理人员专业不足等，最终导致整个管理系统混乱。①矿井内工作面通风为细线型，风从一个工作地点到下一个工作点时，将会导致有害气体浓度增加，这样如果上一个地点发生爆炸必将会造成下一个地点的爆炸，扩大了事故影响范围；②矿井内通风系统没有建设完成就开展开采工作，在很大程度上会影响通风系统的稳定性，并且会降低风量；③管理工作开展不合理，各通风设备设置不合理，在不同程度上会对管理工作的进行造成影响。或者是在开采与过程中，采取的方式不符合生产系统要求，并且在没有进行详细规划的前提下就对施工系统进行调整，将会增加矿井开采的安全威胁。

3 煤矿通风系统安全问题解决措施分析

3.1 做好施工前准备工作

为了保证通风系统能够顺利运行，必须要提前对矿井各工作面进行详细分析，并保证选择的各通风设备型号、材料等满足工程需求，以满足实际生产为目的来设计通风系统，争取能够不断提高系统的有效性。煤矿通风系统是由多条井巷构成的复杂系统，是一个由点、线及其属性组成的系统，受井下恶劣条件影响，如地质条件构造复杂、瓦斯涌出量大等，都决定了通风系统安全管理的难度。我国大巷煤矿通风网络节点可达近千个，网络分支可达上千条，角联分支占据总数分支比率的15%～45%，如果巷道长度为50～200 km，所需通风设施数量在几十个以上。通风系统的复杂性决定了输入参数受煤矿内外生产条件影响比较大，例如供电网电压波动引起风机运行不稳、巷道出现高冒、坍塌等事故，都会影响到系统运行的安全性与稳定性。因此必须要做好准备工作，即对矿井构造进行详细分析，从影响因素角度分析，合理确定设备数量以及风网布局，争取不断提高通风系统运行的可靠性。

3.2 优化通风系统设计

煤矿开采企业在设计通风系统时，应严格按照相关规定来进行，确保工程施工能够顺利进行。对于煤矿通风设计应从原有的思维方式中跳出来，不能一味的为了获取更多利益来减少巷道尺寸，这样反而会降低工程质量。同时也不能完全为追求大尺寸以及高成本，最终导致整个系统华而不实，不能发挥出去成本应具有效用。因此，在进行煤矿通风系统的设计时，应以满足国际标准或者行业标准为基础，提高生产安全性为目的，严格按照规定来设计，才能在保证生产安全的基础上提高工程的经济效益。例如精诚煤矿鸳鸯碳掘进工作面，断面形状为半圆拱形，整体宽2.5 m，高2.65 m。通风系统平均转速设计为41.3 r/min，矫正系数为0.6，其中风表其中初速为7.8 m/min，真风速为32.58 m/min，风量确定为182.45 m3/min。在工作面气压为89 842 Pa，环境温度20 ℃下最终测定瓦斯平均浓度为0.12%，二氧化碳平均浓度为0.09%，整个掘进工作面通风系统能够满足煤矿开采施工的需要。

3.3 有效规划通风设施

通风系统设施的规划管理，是提高安全生产的有效措施之一。要求永久风门、临时风门、永久风桥以及测风站等设施设备技术参数以及设置地点，都必须要按照设计方案来设置，不能随意更改地点以及设备型号等，其中在设备设置安装时应该有通风部门进行监督。另外，临时密闭应该采用墙面抹面封闭板墙、钉鱼鳞木板墙等的方式来处理。而如果是用砖来构筑临时密闭，必须要将墙体厚度控制在240 mm以下。同时，对于部分需要拆除的通风设施应先对施工点两侧的两帮与顶板做好固定处理，然后逐一来拆除墙体。如果选择用钎子来拆除砖墙，对领锤工与领钎工的配合程度要求比较高，为避免失误伤人，必须要集中静力来进行施工。如果是拆除木板墙，需要先拆除木板，然后在进行倒柱工作，要注意倒柱的方向，并且10 m范围内不允许任何人存在。并且对于施工现场内存在的各类砖块、木块等废旧材料，应及时清理，还需要做好安全用电，任何施工都不允许对电缆造成影响。

3.4 提高通风系统合理性

{1}在正式应用前应做好测试工作，对通风系统的测定工作需要由专业技术机构来完成，并且在多条巷道中选择其中最具代表性的一条来完成，对矿井的高阻区段、通风阻力等进行详细的测定，最后还需要制定出参数图。由专业技术人员来对测定结果进行分析，针对其中不足的地方进行改善，结合实际情况制定改造方案，不断优化通风系统。

{2}对通风系统的施工环节进行严格把关，避免平面交叉通风系统的出现，并且要杜绝开采空间内出现通风串联、通风扩散等安全隐患。

{3}需要与周边煤矿进行隔离，开采作业时应与周边煤矿保持足够的距离。并且煤矿间应设置隔离煤柱，以免回风进入到其他煤矿生产系统中，导致安全事故的发生。

{4}在日常生产工作中必须要加强对密闭、风桥等设备的定期维护，保证系统中所有组成环节都能正常运行。

4 结 语

煤矿生产环境特殊，安全生产一直以来都是人们关注的重点，而通风系统则是确保煤矿生产安全的重要保障之一，因此必须要加强对通风系统的研究。通过确定煤矿通风系统常见问题，分析其发生的原因并选择最为有效的解决措施，争取不断提高管理效率，降低生产安全事故发生的概率。

参考文献：

[1] 贾敏远，杜润魁，甘信锋，等.矿井通风系统稳定性影响因素分析[J].中州煤炭，2010，（8）.

[2] 吴超，王从陆.复杂矿井通风网络分析的参数调节度数字实验[J].煤炭学报，2011，（5）.

[3] 宋岩.浅谈建筑施工过程中的安全问题及处理措施[J].科技信息（科学教研），2010，（17）.

[4] 刘锋.安全管理在建筑施工中的作用浅析[J].科技资讯，2010，（24）.

煤矿通风与安全技术的应用分析 篇4

一、矿井通风的作用

1、清除气体。

地下自然资源均是多种物质的综合体, 现场开采生产会产生多种复杂成分的气体, 其中不乏含有有害元素的气体。如:一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫等, 均会对人体造成巨大的危害。矿井通风能够及时清除采掘过程带来的有害气体, 降低井下空气的有害指数, 创造了安全可靠的作业环境。

2、防范事故。

安全问题是制约煤矿经济发展的一大因素, 解决井下采矿生产潜在的安全隐患, 是降低安全事故发生的重要措施。矿井通风对井内气体有效地疏通更新, 保持井内空气的新鲜指数, 提高了日常生产的安全系数[1]。如:掘进通风可快速地带出易燃气体, 严格防范了瓦斯爆炸等意外事故的发生。

3、指导生产。

设置通风系统是保持井下气体疏通的常用方法, 新型通风系统取代了人工操作模式, 建立了自动化操作平台, 从排气、换气等方面均实现了自动控制。煤矿通风除了营造安全的采矿环境外, 对井下日常生产活动也有较好地指导作用, 技术人员根据通风系统运行状态可制定针对性的作业方案。

二、矿井通风设施的安装要点

矿井通风设施安装涉及引导风流和隔断风流两部分, 企业对现场采用的通风设备进行质量检查, 符合性能要求后才能用于实际组装。

1、引导风流的设施。

该部分是为了及时引导矿井气体的流通, 使井内通风运行更加顺利。需要安装的结构包括:①风硐。风硐是连接扇风机装置和风井的一段巷道。风硐多用混凝土、砖石等建材构筑成圆形式矩形巷道, 这是由风筒的特点所决定的。②风桥。风桥是将两股平面交汇的新、污风流隔成立体交汇的新、污风分开的一种通风设施。③风窗。风窗是在巷道内设在墙或门上, 在墙或门上留一个可调空间窗口, 通过调节空间窗口面积从而达到调节风量的目的。④风障。在巷道内利用木板、苇席、风筒布做布障起到引导风流的作用。常用此方法处理高冒处、落山角等处积聚瓦斯[2]。⑤风筒。在巷道中利用正压或负压通风动力通过管道把指定的风量送到目的地, 这个管道就叫风筒。

2、隔断风流设施。

如果矿井在正常开采期间发生意外, 便可利用隔断风流设施进行防御, 防止意外事故造成的有害有毒气体。需要安装的结构包括:①防爆门。防爆门是装在扇风机筒, 为防止井下发生煤尘瓦斯爆炸时产生的冲击波毁坏扇风机的安全设施。当井下发生煤尘、瓦斯爆炸时, 防爆门即能被气浪冲开, 爆炸波直接冲入大气, 从而起到保护扇风机的作用。②挡风墙。在不允许风流通过, 也不允许行车行人的井巷如采空区、旧巷、火区以及进风与回风大巷之间的联络小眼都必须设置挡风墙, 将风流截断[3]。这样可以有效防止漏风问题的出现, 避免风流错乱造成通风系统运行受阻, 由此引起了各种意外性安全事故。③风门。在不允许风流通过, 但需行人或行车的巷道内, 根据采矿生产的实际需要设置风门, 如:普通风门、自运风门。

三、井下通风监控系统的设置

监控系统能够实时监测矿井内气体的流通状态, 尽早发现气体超标等异常情况。未来矿井通风监控系统组须注意软件和硬件两个部分的改造。

1、硬件。

硬件设施是通风监控系统的核心构成, 一般情况下, 所配备的硬件设施主要是针对“瓦斯爆炸”进行防控, 通过感应地下采矿生产信息, 捕捉矿井内异常的安全信号。先安装电子检测仪, 时刻监测井内空气中有毒有害气体的含量;再设置自动报警器, 由传感器发出危险警报。

2、软件。

软件是安装于监控系统操作平台的功能性软件, 在自动化处理采矿数据过程中发挥了重要的作用。

地下矿井监控先选用计算机操作系统作为控制中心, 对接收到的采矿数据自动化处理, 分析地下空气含量的危险系数, 为生产人员提供科学的操作指导[4]。另外, 软件可事先模拟井下采矿的作业状况, 预测有害气体存在的风险系数, 为采矿生产给予客观地指导。

四、安全采矿技术的综合应用

自动开采技术是安全生产的有力保障, 要求企业引入先进的采煤科技、机械设备、控制系统等, 设计自动化采煤生产方案。具体措施:矿床开拓前进行自动勘测, 锁定矿床所处的地理位置, 建立数据模型进一步分析出矿床开拓的方式;掘进巷道中采掘机应用自动进给的方式, 防止人员操作破坏了巷道结构;小型矿块切割由机械设备完成, 中大型矿块必须由切割机处理, 自动化作业可降低意外事故的发生率[5]。积极推广安全采矿技术, 建立了安全有序的采矿环境, 提高了煤矿开采生产的效率, 为企业创造了理想的经济收益。

结论

由于煤矿资源的利用范围不断扩大, 地下资源开采活动也越来越频繁, 配备自动化采煤技术既降低了生产人员的作业难度, 也提高了矿井采掘的生产效率。设置井下通风系统是保证煤矿安全开采的有效措施, 能够防止有毒有害气体造成的意外事故。

摘要：长期从事采掘生产发现, 地下矿井在实际生产期间面临着各种意外风险, 通风不畅阻碍了矿井内空气的流通, 给参与采矿生产活动的人员造成了巨大的危害。倡导煤矿通风与安全技术是保证生产流水线顺利进行的根本, 本文分析了地下采矿通风的相关问题。

关键词：煤矿,地下开采,安全技术,应用

参考文献

[1]蔡小军.分析地下煤矿开采设置通风系统的生产意义[J].煤炭技术, 2010, 20 (6) :31-33.

[2]闻一雨.引导风流设施安装技术要点的分析[J].井下采矿技术, 2011, 18 (12) :59-61.

[3]张丽红.基于计算机平台采矿通风监测的软硬件结构[J].中小企业管理, 2009, 14 (9) :40-42.

[4]张平.井下采矿生产面临的风险隐患及综合控制措施[J].湖北科技学报, 2009, 38 (21) :16-19.

煤矿通风安全技术分析 篇5

目录

一、工程概况 4

二、井口通风设施设计一般规定 4

三、新改造通风设施设计方案及技术参数 5

(一)、主要通风机选择 5

(二)、风硐设计 6

(三)反风设施 6

(四)、安全出口 6

(五)、防爆门 7

四、通风设施规格质量要求和施工方法 7

(一)风硐与安全出口巷道断面规格 7

(二)风硐与安全出口巷道施工方法 8

(三)防爆门的施工方法 8

(四)、主要扇风机安装 9

五、砌碹施工工艺 13

六、安全技术措施 14

总回风井口通风设施改造施工方案及安全技术措施

一、工程概况

目前，总回风井主扇风机与回风井直接连接，不符合安全要求，见于总回风井口主扇风机安装不合理与及无风硐和引凤道等这些问题，经矿部研究决定，将总回风井通风设施进行改造，按规范要求设计布置风硐、引凤道和安装主扇风机;为使工程能按质按量安全完成任务，特制定如下施工方案及安全技术措施。

总回风斜井原井硐部分从2010年8月份开始维修改造，巷道原宽度2.5米，高度2.2米，拱形净断面4.46m⊃;,改造后巷道宽度3.8米，高度3～3.5m,拱形净断面10～11m⊃;，完全改进矿井通风条件，最后是回风井口通风设施改造工作要及时完成。

二、井口通风设施设计一般规定

1、风硐

(1)、风硐应安装测定风速和压力的装置，因此风硐的长度应根据风机叶轮直径来确定。

(2)、、最大风速不得超过15m/s。弯道和截面大小应避免急剧变化。

(3)、风硐与风井连接处的夹角应在30º～45º范围内。

(4)、风道交叉点的夹角不宜大于60º。风道水平段长度应满足测试要求，一般为风道高度的4倍。

(5)风道长度在满足测试要求条件下，其长度应比风硐与回风井接口到防爆门距离长10米。

(6)风硐应有向风井方向下坡，坡度不宜小于5‰。

(7)风道中距风机进风侧1～2m处应装设栅栏，风硐临近进风1～2m

处应装设栅栏。

(8)风硐应砌碹，并应采用混凝土铺底。

(9)风道内设置的任何物件均应防火、防锈并可靠固定。

2、安全出口

(1)安全出口应与回风井筒垂直，并布置在风筒另一侧的上方，与风硐的高差不应小于2米。

(2)安全出口与井筒连接处应有6～8米一段平巷，倾斜段人行道通至地面，应设置有台阶和扶手。

(3)在平道段和地面出口，应分别设置2～3道双向风门。

3、防爆门

(1)、防爆门基础应根据风井井筒断面、所采用的防爆型号、安装要求等进行设计。

(2)、防爆门应与通风井同一轴线上，正对着风井风流方向安置;风井与风硐交叉点到防爆门距离比该点到主要通风机吸风口距离至少要短10米。

(3)、防爆门出口严禁正对其它建筑物。

(4)、防爆门标准设计适用于最大负压3500Pa。

4、主要通风机安装

(1)主要通风机进风孔的百叶窗应、消声装置均采用不燃性材料制作。

(2)主要风机水平扩散器宜采用扁平矩形。出风口应向上方，外侧出风角度不宜大于45º，内侧出风角度宜为51º～53 º。塔高宜取风道高度的2倍，并不得小于风道高度的1.4倍。其水平段向外应有不小于4‰的下坡度，在最低处应设集水坑，并应以水槽引出。

(3)主要通风机站的噪声值超过规定时，应装设消声装置。

5、主要通风机站的值班室应密闭隔音。

三、新改造通风设施设计方案及技术参数

(一)、主要通风机选择

选择现使用的煤矿地面用防爆轴出式对旋轴流风机，型号FBCDZ.NO20.75×2，风机叶轮直径Φ2.5m,风量35-79m⊃;/min，风压500-1500 pa均满足矿井生产需要。

(二)、风硐设计

1、风硐地板标高低于安全出口3.4米，风硐长度25米。风硐与总回风下山交叉处到防爆门距离为14米。

2、风硐与总回风下山连接处夹角30°，引凤道交叉点的夹角为60°。

3、引凤道直线段长度为15米。

4、风道中距风道分岔2m处装设栅栏，风硐与风井交岔处往风道方向2m处装设栅栏。

(三)反风设施

引风道分差后，分别在两引风道分岔巷距风机吸风口前1米(有条件可以加长该处和分岔巷长度)处安设反风闸门。反风闸门的门框用12槽钢焊接三条门框边，上边框用两条角钢在槽钢边焊接固定两边门框并留有槽口，以便门板插入;门框要比引风道分岔巷安装处断面稍宽些，该处段面为矩形，长×宽=3×2.5米，门框四角要垂直，宽度完全一致，否侧无法插入门板并能上下移动，加工好后在引风分岔巷砌巷时就安装并加设固定设施固牢在巷道中，门框安装时要与重力线垂直向下一致，不得前后歪斜和左右倾斜，达到闸门自由上下移动不受阻不变形的效果。门板断面要与门框一致，用厚3mm钢板焊接在钢条上，纵横方向各设计有加强钢带筋板，门板四周加焊口字形钢带夹处门板，防止门板凹凸不平无法插入门框并能自由上下移动，门板与门框间的密封方法与下面防爆门密封方法一样。

(四)、安全出口

1、安全出口与总回风下山垂直，与风硐分别布置在总回风下山两侧，比风硐底板高3.4米。

2、安全出口与风井井筒交叉处到防爆门距离8.6米，比风硐交叉点到风机吸风口距离断16.4米>10米，符合要求。

3、安全出口有6米直线段，并安装有两道双向风门。

(五)、防爆门

防爆门全断面应与回风下山巷道断面一致或稍大些;防爆门断面为圆弧形，要求如下：

1、防爆门断面为宽3.8米，墙高1.1米，拱高1.9米;门框的结构为分体式半圆拱形;材料是11﹟矿用工字钢，门框的中央焊接一根工字钢，解决了半圆拱形左右两块门框组装时中央结合处有一条合逢问题。

2、门板也有分体式半圆拱形两块，左右各一扇，材料为75×75×8mm的角钢及3mm厚的钢板，相互之间焊接组成门板，纵横方向各设计有加强筋板，使门板能够有足够的抵抗压力变形的能力。

3、密封方法：门板与门框之间采用橡胶条进行密封，用铁压条和螺栓将橡胶条固定在门板上，左右门板正面沿外边沿一周均装有密封橡胶条，橡胶条在两端均加工成45°，用氯丁橡胶粘接剂(813)粘接，当合上防爆门时，矿井负压使门板紧贴在门框上，从而形成密封，防止漏风的产生。

四、通风设施规格质量要求和施工方法

(一)风硐与安全出口巷道断面规格

1、风硐

风硐断面为1风硐后段即风道直线段和引风分岔道段断面为矩形，净宽×高分别为：2.5×2.5=6.25m⊃;、2.5×3=7.5m⊃;两处断面，3米宽的巷道应设置在反风闸门及吸风口段。2风硐前段即与总回风井连接段，断面为三分之一圆弧拱，净宽2.5米，墙高1.5米，拱高0.8米，断面积5.25 m⊃。巷道采用实芯火砖砌筑，墙、拱厚度均为0.4米，砌筑时要放满砂浆，不得有孔隙，墙面要砂浆披荡，防止漏风。

2、安全出口

安全出口与风井连接处为为三分之一圆弧拱断面，净宽2米，墙高1.5米，拱高0.6米，断面积3.96 m⊃;，后面段为矩形，净宽2米，高2.2米，断面为4.4米。巷道采用实芯火砖砌筑，墙、拱厚度均为0.4米，砌筑时要放满砂浆，不得有孔隙，墙面要砂浆披荡，防止漏风。

3、防爆门

目前，回风井筒边坡点下3米到防爆门巷道段宽度为2.5米是原井筒尚未改造，而改造后的风井为圆弧形断面，宽度为净宽3.6米，墙高1.6米，拱高1.2米，防爆门的断面应与改造后井筒断面一致或稍大些，即断面为圆弧形，墙高1.6米，拱高1.3米，宽3.8米。

(二)风硐与安全出口巷道施工方法

总回井口地表是黄泥和冲填土方，结构无稳定性，表土段往下基岩为灰岩、泥灰岩，围岩层理存在不同程度的发育，层理之间夹有黄泥，黄泥遇水软化，岩面离层;为保证快速、安全进硐施工，故采取如下方案：

1、风硐与安全出口巷道在井筒外地面段施工，根据现场情况，安全出口及引风分岔道和引风道直线段基本在井筒外面地表段，该段均为黄泥和填土，可用挖掘机明槽开挖至风硐或安全出口底板标高后，按设计要求尺寸，挖掘墙基进行巷道砌筑施工，按质量要求完成这段巷道砌碹工作。

2、风硐在土层里与井筒连接段施工，该段地质情况为灰岩、泥灰岩，围岩层理存在不同程度的发育，层理之间夹有黄泥，黄泥遇水软化，岩面离层，极不稳定的基岩，巷道掘进时，严禁采用打眼放炮落碴施工，应采用人工挖掘出碴，挖掘时，不留巷道顶板岩层，尽管顶板有数米厚的岩层都不得留下，以防顶板极为松软不稳定，或堑时稳定受风化雨淋会突然冒顶塌方发生事故，所以全部挖空致地表露天，每挖掘出碴有1.2米够砌碹1米拱的空位应停止向前挖掘，立即进入砌碹施工，待一个拱砌完固结后再挖掘出碴第二个拱的空位再进行砌拱，如此循环进行直至全部巷道段安全施工完毕。值得注意的是，当巷道施工接近回风井筒时，要停止主扇风机供风，破开风井边墙，砌筑风硐交岔处巷道，此时，涉及到全矿井的安全问题，必须按照下面制定的安全技术措施要求进行施工。

(三)防爆门的施工方法

防爆门现在位置属于风井未改造段，断面宽度只有2.5米，高2.3米，达不到设计要求，必须安装新的防爆门。

1、原风井巷道段先改造施工，回风井筒边坡点往下3米到新安装防爆门位置的距离有7米左右原井筒2.5米，高2.3米要进行巷道扩大为净宽3.6米、高2.8米的圆弧形断面，然后才能安装新的防爆门。未改造的这段巷道又正在使用中，进行改造施工又影响全矿通风问题，为达到安全既不影响矿井通风又能进行巷道改造，应在原井筒外面挖掘改造巷道段的墙基，然后进行砌碹，该段巷道连接已改造的井筒段巷道后，在安全出口往上适当位置安设临时风门，接着把旧巷道拆除，最后在新改造巷道段按设计位置安装新的防爆门。应该注意的是，当改造巷道连接风井井筒施工时，要停止主扇风机供风，破开风井两边墙，砌筑交接处巷道，此时，涉及到全矿井的安全问题，必须按照下面制定的安全技术措施要求进行施工。

(四)、主要扇风机安装

主要扇风机仍使用现在的主扇风机两台，型号FBCDZ.NO20.75×2，风机叶轮直径Φ2.5m,风量35-79m⊃;/min，风压500-1500 pa，一台工作，一台备用。

1、主要风机拆撤之前，应建筑引风分岔道并安装好反风闸门，而且控制闸门上下移动的提放绞车要安装到位，反风闸门要处于正常工作状态后才开始做好

2、风硐或安全出口准备与井筒连接时，应先提前拆除备用风机，调运到设置安装位置，并连接好处于正常工作状态。

3、风硐或安全出口最后连接井筒时，必须要停止主扇风机，这是应立即拆除第二台风机，并调运到安装位置，等待安装。

以上要求详见下面图示：

五、砌碹施工工艺

在砌碹永久支护保证施工安全的情况下，砌碹永久支护滞后挖掘工作面不大于1.5m，砌碹支护每模1.1m。砌碹支护设计为实芯火砖，基础、拱、墙均均用火砖砌筑，逢隙用混凝土、砂浆浇灌，厚度为400mm。砌碹支模方式采用组合钢架的方式，拱胎采用11#矿工钢加工而成，排架采用脚后架管焊接而成，墙模板选用标准200、300mm建筑钢模，拱模选用12.6#热轧槽钢，端头模用木方根据现场浇筑断面下料。在地面用搅拌机配置混凝土、砂浆，运至浇筑工作面后人工上料，混凝土振动棒振动。

1.砌体基础部分挖掘不够的部位，对照中线、腰线再进行修整至设计位置。

2.将排架固定牢靠，用火砖砌筑基础及墙体，有空隙部分倒灌混凝土、砂浆，振动棒振动。

3.第一拱砌筑好后不要拆除拱架，第二拱墙体砌筑完毕以后，在两个拱架之间铺设一块155×55mm整平垫木梁，再架设拱碹胎。拱碹胎安装要求：a.碹胎拱脚要固定可靠，b.两拱架连接好，使各个拱架连接成为整体。c.碹胎拱架要打好各方向支撑。d.碹胎顶部与拱顶用木方支撑，防止浇筑时两侧挤压造成拱顶变形。

4.混凝土、砂浆搅拌时间不得小于5min，振捣必须密实，浇筑时不应间歇，间歇时间超过混凝土终凝时间时，则必须先倒一层砂浆后才允许继续浇筑。

5.采用混凝土振动捧振捣，混凝土必须振动密实。

6.必须严格按照配合比配料搅拌混凝土，原材料计量采用台称称重计量。每进购一批碎石、河砂、水泥必须进行复检，合格后才允许使用。水泥出厂时间超过3个月的也必须复检合格后才允许使用。

六、安全技术措施

1、总回风井安全设施改造施工作业中，井口附近20米范围内严禁烟火，尤其是严禁有电焊、吸烟之类明火。

2、总回风井安全设施改造施工作业过程中井下不得进行采掘施工，只允许进行整改维修工作。

3、回风井口风硐、引凤道和安全出口建设施工时，要有安全员、瓦斯检查员跟班在场检查安全瓦斯情况。主扇风机一旦停风，应立即停止井下一切工作，撤退人员到地面。

4、加强瓦斯检查工作，在风硐或安全出口及防爆门井筒段与风井井筒连接施工时，需要停止主扇风机或其它原因引起主扇风机停风时，瓦斯检查员要在现场检查防爆门往下井筒20米和地面20米范围内风流和空气中瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.5%以下，方能允许施工;当瓦斯浓度在0.5%以上是必须停止一切工作，撤退人员，但瓦斯员和井口检身员不得离开工作岗位，应在井口值班警戒严禁20米内不得有人靠近或有明火产生。待有电恢复通风排放瓦斯时要更加履行负责这项工作，直到正常安全为止。

5、加强巷道挖掘时滑坡、片帮等安全管理，巷道挖掘时不得留下顶板泥层和岩层，直接挖成露天槽沟，边帮和迎头等工作面四周要用木板拦截石头泥块，木板后面打戗柱等支护，防止边帮滑坡、塌方事故的发生;每次挖掘够1.2米长度并够巷道宽度后应停止挖掘进行砌碹支护。

煤矿通风安全技术分析 篇6

【关键词】通风安全；基础材料；测风；风压

Mine ventilation safety evaluation of the maintenance and operation of the ventilation system

Bian Feng

（Schenck （Tianjin） Industrial Technology Co.， Ltd Tianjin 300385）

【Abstract】Mine is a high-risk industry， in the coal mine production safety evaluation is extremely important. Firstly， a more detailed description of the safety evaluation of mine ventilation， mine ventilation and the factors that cause safety problems were analyzed， and finally how to do Ventilation Safety presented the author's own views.

【Key words】Ventilation and safety；Basic material；Wind；Wind pressure

安全评价是指运用定量或定性的方法，对建设项目或生产经营单位存在的职业危险因素和有害因素进行识别、分析和评估，以此判断工程和系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，提出安全对策及建议，制定防范措施和管理决策的过程。我国的煤炭工业在国民经济发展中具有重要的基础地位，为了保证煤矿矿井建设和生产过程的安全，安全评价在煤矿企业中显得极为重要，通过对煤矿生产系统潜在危险进行相关评价，找出事故原因，建立煤矿企业安全生产环境。本文旨在介绍煤矿安全通风评价的基础上，探讨如何确保煤矿的安全通风。

1. 煤矿通风安全评价

1.1 对矿井通风系统的评价。

煤矿通风系统要以保障煤矿井下各用风地点风流稳定为出发点。煤矿的通风系统分为中央并列式、对角式、分区式等。要根据通风系统的特点，识别留设煤柱或岩柱是否满足该矿通风系统的要求；判别各种通风设施如风门、风窗、风桥、密闭是否符合要求，矿井负压是否符合要求；矿井的风机、反风设施是否符合要求。判别煤矿通风系统中存在的角联部位，特别是煤矿多水平生产，多井口进风的角联，分析、保障角联井巷中通风稳定的措施。合理的采（盘）区通风系统是保障采掘各用风地点实现独立通风、通风稳定的条件。如采区进、回风巷必须贯穿整个采（盘）区，高瓦斯、或有煤与瓦斯突出矿井的采区，开采容易自燃的煤层，必须设置专用回风巷。低瓦斯开采煤层群，分层开采采用联合布置的采（盘）区必须设置专用回风巷。回采工作面的通风系统有上行、下行通风之别，由于煤矿瓦斯密度较空气轻，上行通风风流与瓦斯自然流动状态一致，便于带走瓦斯。因此《煤矿安全规程》规定大于12°的煤层必须采用上行通风，如要采用下行通风，工作面的风速必须大于1m/s。煤矿总回风巷的瓦斯及二氧化碳是煤矿通风各使用点通风稳定晴雨表，要通过煤矿一定时期总回风巷瓦斯测定记录，总回风巷瓦斯及二氧化碳浓度稳定或者变化，来判定通风系统中是否存在问题。

1.2 对矿井通风管理评价。

对矿井的通风管理评价，需要建立并且完善通风管理制度、日常管理机制和反风演习制度，这些不仅是进行通风管理评价的保证，而且也是保持煤矿通风稳定的根本措施。对煤矿通风管理进行评价，可以及时发现影响矿井通风安全的因素，了解各个通风地点对通风系统的影响作用，为不断改善通风系统提供可靠的依据。

1.3 对煤矿通风基础材料的评价。

煤矿比较容易出现瓦斯和氧化物质。煤矿通风的基础材料包括对瓦斯、氧化物浓度检测以及煤层自然发火性和爆炸性的检测结果。根据我国有关的法律规定，矿井每年都要对瓦斯、氧化物浓度进行鉴定，具体包括二者的涌出量和绝对涌出量，再经有关部门审核、批准，在煤矿管理机构备案。同时我国法律对自然发火性和爆炸性也做出了相应的规定。

1.4 对煤矿测风的评价。

（1）煤矿测风工作是通风管理的一项日常工作。测风数据一方面必须真实、准确，同时测风地点要全面，能反映出通风的状况。测风地点应包括进、回风井，主要进风巷、回风巷，采（盘）区进、回风巷，采掘用风点进、回风巷；可能漏风区域如：风门、风桥、密闭等；低风速区域：掘进工作面，回采工作面上隔角，角联巷道等。

（2）根据矿井测风数据，计算矿井各用风地点的风流风速。煤矿井下风流状态要求为层流，紊流可将井下有害气体如瓦斯、二氧化碳等有害气体随风流带走，紊流状态要求井巷中的风流风速必须大于《规程》规定的最小风速。同时由于巷道风速低的特点，低风速区域也是瓦斯容易积聚的地方，是管理重点。井巷风流风速过大，容易造成煤尘（粉尘）的飞扬，必须低于《规程》规定的最高风速。根据《规程》163条的规定，通过计算评价各用风地点的风量是否满足需要。漏风是矿井的必然现象，通过测风，要计算矿井外部漏风、内部漏风。内部漏风又分直接进回风间的漏风和漏到采空区的漏风。外部漏风，直接进回风间漏风影响矿井的通风效率，而漏入采区的风量，对于开采有自燃发火性煤层的矿井将是严重的自燃发火隐患。

1.5 评价结论的阐述。

根据上述内容进行评价、计算、判断，对下述问题作出结论：（1）影响矿井通风的矿井灾害因素。（2）井下各用风地点对保障矿井通风系统的影响因素。（3）矿井开拓开采对矿井通风的影响因素。（4）说明矿井低风速区域、高风速区域。（5）对矿井漏风地点、大小、危害性质作出说明。（6）矿井自然风压对矿井通风影响程度。

2. 煤造成煤矿通风安全问题的因素分析

2.1 煤矿系统还不完善。

通风系统不完善指的是通风方法和方式不符合煤矿的实际生产情况。通风系统混乱会直接影响系统风量不足，导致采掘面处于微风甚至是无风的状态下，瓦斯积聚增多，达到爆炸的浓度。

2.2 煤矿通风设施不安全、不可靠。

从已经发生的煤矿事故可以得出，很多煤矿企业的通风设备存在一定的问题，有的甚至还会出现漏风的现象，这样使得矿井环境处于微风的状态下，很容易使瓦斯积聚，甚至会发生爆炸。例如：山西大同发生的瓦斯爆炸事故的主要原因就是由于煤矿的通风设施不可靠，使设施破坏，出现严重的漏风现象，最终导致悲剧的发生。

2.3 煤矿安全管理秩序混乱。

有些煤矿事故是由局部通风不合理造成的，有时安装多个通风设施时运用串联的方式，串联的风机和出风口没有密封的装置，也没有负压风机协助工作，这样并没有把地面上的新鲜空气送到地下，只是产生大量的循环风。所以，矿井产生的大量有害气体没有被排出，在矿井内积聚，严重时会导致人中毒死亡。

2.4 盲巷管理不严格。

煤矿企业对盲巷的管理不按照一定的规章制度进行管理，很容易发生煤矿事故。对于盲巷工作区域没有进行封闭工作，工作人员可能会违章误入，导致死亡。对于需要修复的盲巷，更应该引起重视，及时发现问题，及时处理，防止密闭瓦斯的渗入，留下爆炸的安全隐患。

3. 做好通风安全的措施

3.1 煤矿企业应该把自身的实际情况作为出发点，制定出一套合理的、科学的通风系统方案。

3.2 矿井都是在变化的，根据变化对通风系统加以改进，从而保证矿井的作业安全。对通风系统的改善要坚持以控制通风的稳定性为前提，避免不合理串联通风的出现，从而使煤矿生产得到一定的保障。

3.3 在注重通风管理方面的问题时，还要加强监控管理，不断提高矿井装备的水平，避免出现瓦斯超限工作，甚至发生爆炸。矿井企业要安排专业的瓦斯检测人，对矿井下的瓦斯随时进行检测，及时发现问题并采取有效的措施去处理。每周或者是每个月都要对全体职工的安全技术进行培训工作，提高全体人员的素质和安全意识，不断完善矿井安全制度。

4. 煤矿通风系统的运行与维护

4.1 一般规定。

（1）入井空气温度及采掘工作面、机电硐室温度符合规定；（2）井巷风速及采掘工作面风量配备符合规定；（3）有害气体浓度符合规定；（4）专用回风巷、专用排瓦斯巷、总回风巷及采区进回风巷管理符合规定；（5）矿井、水平、采区、采掘工作面及主要硐室通风符合规定；（6）采掘工作面通风方式符合规定；串联通风符合规定。

4.2 运行管理。

4.2.1 矿井主要通风机的运行管理。

（1）主要通风机安装及漏风率符合规定。（2）主要通风机台数、能力及配套电机符合规定，必须保证连续运转。（3）防爆门至少每6个月检查维修1次。（4）主要通风机至少每月检查1次。（5）主要通风机定期进行性能测定。（6）每季度检查1次反风设施，反风演习符合规定。（7）主要通风机专职司机培训、操作符合规定。

4.2.2 矿井通风设施管理。

（1）进回风井之间及主要进回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性挡风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和反向风门。（2）采空区必须及时封闭。必须随着采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。采区开采结束45天内，必须在所有与采区相连通的巷道中设置防火墙，封闭采空区。（3）不应在倾斜的运输巷中设置风门；如果必须设置，应设置自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的措施。

4.2.3 矿井通风系统的调整。

（1）改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，由企业技术负责人审批。（2）巷道贯通必须符合108条规定。（3）改变主要通风机转数及叶片安装角度时，必须经矿技术负责人审批。（4）建立定期测风制度，及时根据需要调整工作面风量。

4.3 矿井通风系统的改造与优化。

4.3.1 及时调查掌握通风系统现状。

（1）进行主要通风机装置的性能测定，了解主要通风机的性能。要求测定风机内部和各种间隙，检查叶片、导叶的安装角度以及风硐中风流控制设施的严密程度，查看风硐和扩散器的结构、断面、转弯和扩散器出口风流的速度分布；测定电机的负荷率。（2）预测待采地区的瓦斯涌出量和地温变化。（3）对矿井最大通风阻力路线进行测定，了解其阻力分布和阻力超常区段，为降低阻力提供依据；对主要分支的风阻值以及典型巷道的阻力系数进行测算，为网络解算提供数据。

4.3.2 分析评价通风系统现状。

核算矿井的通风能力：主要通风机装置通风能力核定，井巷通过能力核定，矿井最大阻力路线的阻力分布，矿井生产布局分析评价，是否存在集中生产，矿井抽采系统能力的分析评价，提高抽采效果。

4.3.3 方案拟定。

拟定原则：立足现状，着眼长远，因地制宜，对症下药，投资少，见效快，既要保证安全生产，又要增风节能。

（1）先考虑现系统的维护与优化，再考虑改造，新开掘巷道、开新井和设备更新。（2）注意采取新措施。（3）降低最大阻力路线上的通风阻力，提高主要通风机的综合效率。（4）对多主要通风机系统进行综合考虑，充分发挥各个系统能力。（5）多方案优选。

4.3.4 主要措施。

（1）改变通风网络。适当开掘新巷道，增加并联风路，封闭旧的串联风路。（2）开掘新风井，改变通风系统。（3）调整和改善通风系统。（4）改造通风网络，降低通风阻力。

5. 结束语

对于煤矿企业来说，做好煤矿通风评价是必不可少的工作程序，这样较科学的判别出在煤矿通风工作中存在的问题，这样我们才能对症下药，找到问题的根本，提出相应的解决措施和防范措施。

参考文献

[1] 国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程[S].2005.

[2] 国家安全生产监督管理局.安全评价.北京：煤炭工业出版社，2005.

[3] 崔刚，陈开岩.矿井通风系统安全可靠性综合评价方法探讨[J].煤炭科学技术，1999.

[4] 刘立平，林登发，何朝远.矿井瓦斯爆炸危险性定量分析[J].重庆大学学报，2001.

煤矿通风安全技术分析 篇7

1 巷道贯通之时, 引起瓦斯煤尘爆炸事故隐患的原因

1.1 在巷道贯通之初, 国家做了只允许一个工作面向前掘进的规定

然而, 国家的监管力度相对匮乏, 一些矿井难免常常违规操作。这些违规矿井不能权衡、顾及各个方面, 他们的做法严重违反国家的操作规定, 如, 他们在停止掘进的一头也停止供风, 又如, 不重视另一头的通风和安全管理问题, 这样的后果便是瓦斯积聚。在掘进的一头放炮, 便引起没有通风的另一头瓦斯爆炸情况的发生。贵州地区的煤矿重大瓦斯爆炸就属于此类情况造成的。因此, 两头同时通风是确保煤矿安全的必要措施。

1.2 井下通风系统是网络结构, 它是由众多井巷和通风设施相互联系构成的

在一定的时期内, 独立性、完整性和稳定性是其特点。然而, 巷道贯通会破坏这样平衡和稳定的系统。部分井巷的风流方向、风速和风量将会产生突如其来的变化, 风量等原因的变化很可能会导致井巷内煤尘漫天, 而因此导致大量瓦斯流出, 循环风机不合理的串联通风的形成, 没有风力或者风力很小等等一系列的原因导致瓦斯迅速超限的严重问题[2]。发生在2008年1月21日的大同煤矿井巷事故, 由于没有及时采取控制风力的措施而导致附近密封内瓦斯外泄并积聚, 架线电机车运行至密闭附近时, 电火花引起了瓦斯爆炸的事故。

1.3 调整局部通风位置, 由于控制风力的措

施不及时或方法不正确, 可遗留瓦斯爆炸等隐患, 局部通风机所在的巷道风量可能小于局部通风的吸风量, 而后循环, 最后造成瓦斯爆炸等安全隐患

如图1所示。

2 火灾事故隐患在巷道贯通之时发生

这种事故通常发生在自然发火严重的老矿井内, 由于火区分布得很广且没有规律地分布, 因此可能有人已经在长期的生产中采取一些均压措施来控制自然火的发生, 一些地区的漏风也有可能直接沿回风流排走而没有被察觉, 巷道贯通会导致平衡遭到破坏而火区复燃, 若风力得不到有力地控制, 就会很容易发生火灾, 特别是在瓦斯矿井内。

3 煤和瓦斯事故隐患的发生

在巷道贯通地带, 由地应力和瓦斯压力还有煤体结构性能综合作用的煤与瓦斯的危险性将会大大增高, 如果处理得不恰当将会产生煤与瓦斯的危险事故。

4 如何选择巷道贯通地点

4.1 贯通地点尽量在无突出危险性或突出危险性小的区域进行

在选择贯通地点时应该特别注意突出危险性地区, 煤和瓦斯突出危险的矿井将会使得贯通地点的危险性增大, 所以在选择贯通地点时, 应该设法选在无突出危险性或者突出危险性较小的地方。以焦作矿务局冯营矿24061为例说明。冯营矿24061贯通相距10m, 预测指标明显超限, 并且伴有煤炮声、顶钻和卡钻现象。随后, 工作人员查究原因是:贯通点在受断层影响的突出危险区内。为了减少事故危险性, 工作人员将24081的回风巷挖掘完毕, 将回风巷与进风巷的贯通地点选定在开切眼附近。此后, 突出危险没有在贯通中发生。

4.2 避免贯通地点处于主要进回风系统之间

主要进回风系统之间不应设置贯通地点。这是因为, 巷道贯通前, 在通风系统中被贯通的煤柱常起着风门的作用, 控制风网中的风流。若不采用控制风力措施, 那么, 就相当于打开了风门, 便会引起更加消极的影响。

5 如何在巷道贯通时控制风力

5.1 在局部地点加强通风管理

加强局部地点的通风管理是很重要的。在贯通时, 要做到:一个工作向前接通, 检查局部通风是否正常或是否存有隐患, 确保局部通风系统安全、稳定、可靠, 防止循环风和不合理的串联通风, 各井巷的风量和风速符合要求。此外, 为在煤和瓦斯突出危险的矿井中, 当倾斜巷道与上部平巷贯通时, 上部平巷要保持最少5m的超前距离, 保证各掘进头的回风系统畅通, 来防止发生突出影响其他区域。

5.2 如何做好控风准备工作

应该及时调整贯通前后的通风系统, 贯通点处于主要进回风系统之间承受两侧的风压差会比较大[3], 而被贯通煤柱对系统的控制的较大作用会使得贯通存在较大的危险性, 那么, 这样就必须对通风系统做出预先的调整。风流调整工作的难度的大小由通风系统的复杂难度来决定。但是, 风网中各个分支在贯通后不能准确预计, 因此, 计算机进行结算模拟是必不可少的。同时, 在贯通前后, 工作人员必须仔细检查, 防止风量不足和瓦斯超限而引发的各种不良状态, 避免煤尘漫天, 而且更要注意的是, 必须加强通风管理, 防止不合理的串联通风和循环风发生, 加强对密闭区和火灾区域的观察和调控, 防止瓦斯泄露和火区复燃而引起的安全隐患。

摘要：本文研究分析了煤矿巷道贯通时候通风与安全管理技术, 为引起对煤矿巷道贯通时通风与安全技术的重视, 以减少我国过去在煤矿的相关作业中发生的事故和失误, 减少生命的流失, 所以, 巷道贯通、瓦斯排放和石门揭煤是矿井通风安全管理的重中之重。

关键词：巷道贯通,煤矿安全管理技术,矿井通风安全

参考文献

[1]李天和, 冯大福.煤矿巷道贯通安全保障体系的研究与实践[J].矿业安全与环保, 2009 (3) :1～3.

[2]张云燕.煤矿井下巷道贯通相关技术研究[J].科技资讯, 2009 (27) :21.

煤矿通风安全技术分析 篇8

1 火灾事故隐患在巷道贯通之时发生

这种事故通常发生在自然发火严重的老矿井内, 由于火区分布得很广且没有规律地分布, 因此可能有人已经在长期的生产中采取一些均压措施来控制自然火的发生, 一些地区的漏风也有可能直接沿回风流排走而没有被察觉, 巷道贯通会导致平衡遭到破坏而火区复燃, 若风力得不到有力地控制, 就会很容易发生火灾, 特别是在瓦斯矿井内。

在巷道贯通地带, 由地应力和瓦斯压力还有煤体结构性能综合作用的煤与瓦斯的危险性将会大大增高, 如果处理得不恰当将会产生煤与瓦斯的危险事故。

2 合理选择巷道贯通地点

首要巷道贯通地点不能选择在危险性较高的区域, 技术人员要对整个煤矿区域各个位置的危险性进行评定, 将巷道贯通地点设置于危险性较小或是没有危险性的区域, 这样就能够有效的避免煤炭与瓦斯可能存在的冲突问题。我国很多煤矿事故发生的根本原因都是因为煤矿巷道贯通地点不和造成的, 此问题已经成为煤矿开采领域中十分热门的研究话题。以某一个煤矿为例子, 煤矿巷道贯通的距离为十米, 与煤矿安全生产既定的标准要求有一定的差距, 可以说是超限存在的, 而且在煤矿开采工作中经常有卡钻和顶钻的不良现象, 星星之火对于煤矿的安全生产来说都是巨大的威胁, 最终导致该煤矿发生了巨大的事故。对此问题, 技术人员可以根据工程的实际情况在特定的区域挖设回风巷, 尽可能将进风通道和回风通道设置在矿区开切眼的周围, 这样就能有效的避免事故的发生, 为煤矿开采创造良好的通风环境。巷道贯通地点非常适合设置在回风系统区间。因为在进行贯通操作之前, 通风区间中存在的煤柱就像是一个风门, 可以对风进行分流, 对风网起到调控作用。如果煤矿的技术人员对此并没有采取一定的应对措施, 则煤矿开采工作将处于一个季度危险的环境中。

3 合理设计通风巷道

对于巷道通风要进行科学的、合理的、适用的设计, 这样才能够使得目前工程的通风巷道满足于工程的需求, 各个工作区域的通风量都能够达到要求的标准。对于通风网络不仅需要控制, 还需要对通风网络有一定的调节能力。在煤矿开采工作中, 各项因素并不是一层不变的, 其中包括巷道对于风网的阻力、通风的风量以及其它相关的设备都有可能发生变化, 那么使得各个区域对于通风风量的需求也会随之而改变, 所以对于通风网络要时刻的进行监督和查看, 对于风阻和风量要进行全程的监控, 避免只有在事故发生后才知道通风系统出现了问题。目前可行的操作主要有以下几种:对巷道的断面处进行合理的扩大, 要根据工程的实际情况。对巷道各个位置的风阻进行调查, 对风阻过高的局部位置进行一定的调节, 增加相互关联的风路, 确保通风量。对矿井内部开采进行合理的规划, 力求均衡的生产模式。尽可能的减短通风的长度, 可以通过增添新的井巷来进行调节。

4 做好风力控制工作

煤矿巷道贯通的风力控制需要加强通风管理及其风力控制准备。首先, 风力控制准备。对贯通前后的通风系统进行及时调整, 其贯通点处于进风回风系统之间, 这样两侧的风压差相对较大, 直接使得煤矿巷道贯通时存在较大的风险性。风流的调整根据煤矿的实际地质情况来控制, 同时使用必要的计算机模拟是尤为必要的。这主要是因为风网中各个分支都不能够准确的预计, 就需要借助一定的计算机水平来实现其计算。最后, 通风管理。煤矿巷道贯通的通风管理十分必要, 应在工作向前接通时, 检查局部通风是否存在安全隐患, 若存在问题应立即上报给安全管理单位, 及时解决, 创造安全、稳定的煤矿通风系统。按照国家文件的相关规定, 对井巷内的风速及风量进行严格控制。另外, 对于煤矿和瓦斯突出危险的矿井中, 确保平巷保持5m以上的超前距离, 最大限度保障各个掘进头的回风系统, 最终防止对其他区域造成不必要的影响。

5 做好局部瓦斯积聚的通风工作

首先, 机器设备附近瓦斯聚集的处理法。通过提高工作面的风速来增加其风量, 减少瓦斯的聚集, 其工作面的风速应控制在4m/s。其次, 密封墙瓦斯的处理。做好堵漏工作, 应用风压导向的方法, 依靠伸缩骨架风筒从根源上处理瓦斯。再次, 巷道顶板瓦斯的处理方法。煤矿巷道贯通地带或者冒顶可能会出现瓦斯积聚的可能, 鉴于此种情况, 可通过导风板、导风筒中的风稀释瓦斯, 也可以采用黄土填埋的方式消除瓦斯。最后, 巷道冒顶的瓦斯处理方法。可加大煤矿巷道中的风速, 使瓦斯聚集在巷道顶部, 根据国家规定, 巷道风速适宜控制在 (0.5-1) m/s之间。

6 加强煤矿巷道贯通通风监管力度

煤矿企业需要建立健全的煤矿安全监督管理体系, 相应的管理人员要将工作落实到实处, 每一个都要明确自身承担的管理责任, 制定相关的硬性规定, 要求管理人员按照规定对煤矿开采进行管理, 使管理工作具有一定的科学性和规范性。定期的对煤矿巷道通风系统进行检测, 对存在的设备运行状态进行调查, 将信息收集整理后进行备案, 如果发现工作人员的不规范、不合理操作要及时的进行制止并作出严厉的处分。无论是在巷道贯通前还是巷道贯通后都要对矿区周围的环境进行充分的了解, 防止通风的风量不足, 或是某一区域瓦斯聚集的数量超限。要防止煤矿区域内发生循环风或是串联风的不良现象, 对于密闭区域和火灾发生几率高的区域要进行严格监管控制, 从根本上避免由瓦斯泄露造成矿区发生爆炸, 不仅在于对资源的保护, 同时也是加强生产安全的需要。

参考文献

[1]张祝明.煤矿巷道贯通时通风与安全管理技术分析[J].科技资讯, 2012 (17) .

[2]杜贻晶.煤矿巷道各类贯通的顶板与通风安全管理探析[J].价值工程, 2012 (5) .

煤矿通风与安全技术的应用探析 篇9

一、煤矿中巷道贯通时所出现的安全隐患

1. 巷道贯通时瓦斯煤尘爆炸事故隐患的形成。

(1) 巷道相通时一般只允许向一个方向进行掘进工作, 一部分的煤矿由于节约成本消耗, 往往只会为开采的一头供风, 而忽视另一个方向的供风, 无视煤矿通风的重要性和安全管理的必要性, 容易使瓦斯聚集, 一旦掘进的方向放炮, 就会造成另一方向瓦斯爆炸。

(2) 井下的通风系统是一个具有许多井巷和通风设施的网络体系, 井巷与设施之间相互联系构成网络结构。通风系统在一定的生产时期具有独立性、完善性、稳定性等特征。巷道之间的相互贯通会使井下原有的平衡和稳定发生改变, 由于不同巷道的风速、风向和风量有可能发生突变, 从而导致煤尘污染, 加上采空的区域和封闭的区域中瓦斯的泄漏、不合理的通风、出现无风和微风的巷道等均会造成瓦斯超限的安全隐患。

(3) 形成瓦斯爆炸事故的隐患因素还包括局部个别通风机的位置调动, 未及时采取控风措施以及采用不正确的控风手段等。

2. 巷道贯通时火灾事故隐患的形成。

老矿井是发生自然发火事故严重的地方, 井中火区的分布比较密集。随着生产的长期进行, 为了控制自然发火, 极有可能人为地采取一些控火措施, 如均压措施。另一方面, 火区的漏风也可能顺着回风流排出, 而并未引起察觉。巷道的互通会使得通风系统整体改变, 井下风压重新分布, 改变原有平衡和稳定状态, 造成火区的燃烧剧烈, 若加上控风不正确, 就极有可能发生火灾。

3. 巷道贯通时煤与瓦斯突出事故隐患的形成。

井下地应力、瓦斯的压力和煤的结构之间相互作用, 则会造成煤与瓦斯的突出, 采掘活动会直接影响突出的发生, 地应力在巷道贯通处更加集中, 大大增加了突出事故的危险性, 增大了防突工作的难度, 一旦处理不合适, 就会发生煤与瓦斯突出事故。

二、煤矿通风与安全技术应用的有关建议

1. 注意选择巷道贯通的地点。

(1) 选用无危险性或者危险性较小的区域作为巷道贯通的地点。在存在煤与瓦斯突出隐患的矿井下, 地应力会在巷道贯通处集中, 从而增大突出的危险性, 故在选择贯通地点时, 尤其注意选择一些无危险性或者危险性较小的区域作为巷道贯通地点。如焦作矿务局冯营矿24061工作面向回风巷进行掘进期间, 没有明显的突出预兆, 由于巷道选择不合理, 出现顶钻、卡钻等现象, 增大突出危险性。

(2) 巷道贯通处尽量避免在主要进回风系统之间。贯通之前, 煤柱在整个通风系统中可以起到风门的作用, 控制着风流, 如果贯通后, 没有采取有效的控风措施, 就会使风流发生改变, 若贯通的地点还在主要的进回风系统间, 更加剧了消极影响。

2. 有效的控风措施。

(1) 加强通风管理和巷道贯通处的局部通风。巷道贯通时, 只能进行一个方向的掘进, 未进行掘进的方向仍要保持正常的通风, 对局部通风进行周期性经营和检查, 检测瓦斯的浓度, 看是否存在安全隐患, 保证两个工作方向的通风系统正常, 回风巷中的瓦斯浓度不高于1%。局部的通风系统一定保证安全可靠, 防止循环风和不合理的通风产生, 严格保证各巷道的风速、风量、风流符合要求。尤其注意在存在煤与瓦斯突出事故隐患的矿井中, 倾斜巷道与上部的平巷道相互贯通时, 必须预留出至少5米的超前距离, 并保证各巷道的回风系统正常。

(2) 贯通时采取有效的控风措施, 对贯通前后的通风系统进行检测和调整, 如果贯通地点处在主要的进回风系统间, 则会影响煤柱的控风作用, 直接贯通就会造成危险。在这种危险条件下, 首先必须调整通风系统, 减少两侧空气压差, 然后在贯通的两个方向设置好风门, 贯通时关闭风门, 等到放炮贯通之后再进行一遍通风系统的检测和调整。矿井中通风系统越复杂, 在进行巷道贯通时风流越不容易控制, 贯通后的各个巷道中的通风情况很难得到准确的数据, 因此就需要运用计算机进行模拟。必须对贯通前后巷道的通风情况进行详细的检查分析, 采取一些控制措施调整通风系统, 以防通风异常或者瓦斯超限等情况, 同时防止风速过大造成煤尘飞扬。因此特别强调加强通风管理和安全技术的应用, 避免循环风和串联风的产生, 尤其注意密闭区域、火区的监测, 防止瓦斯超限和火区燃烧或者复燃的事故发生。

(3) 加强通风瓦斯系统的监测与管理。通风瓦斯系统是对整个采掘区域的瓦斯浓度情况的监测, 每一个瓦斯探头都会将实时情况采用报表的形式汇报出来, 监测异常状况的发生。经过对汇报的数据认真地分析和研究, 再依据煤层的状况和最近瓦斯的情况, 确定主要监控区域, 对主要监控区域进行实时的动态观测, 严格管理。

三、总结

随着煤炭行业的发展壮大, 煤矿企业的数量不断增加, 煤矿通风与安全技术的应用受到广泛关注。我国煤炭资源匮乏, 需要加大对煤矿资源的利用范围, 同时对于地下资源的开采利用也不断扩大, 煤矿配置的自动化仪器设备大大减少了生产劳动力, 降低了作业强度, 有利于矿井的生产效率的提高。有效地控制井下通风系统有助于保证开采人员的人身安全, 可以防止有毒气体造成严重事故。加强通风管理, 防止瓦斯泄漏及火灾隐患的形成。建立完善可靠的通风系统, 加强安全技术的应用探析, 对我国煤炭行业的发展有着重大意义。

参考文献

[1]吉红对.浅析煤矿通风安全的制约因素及防范措施[J].青春岁月, 2011, (20)

煤矿通风安全及技术管理初探 篇10

煤矿施工作业中发生的火灾、大爆炸等灾害会给企业的生产带来诸多困难,最严重的甚至会影响到职工的生命安全,给社会带来巨大的创伤[1]。分析当下煤矿事故发生的原因,影响较大的因素就是煤矿井下通风工作做得不够完善,所以加强矿井通风工作势在必行。

1 煤矿通风的安全技术管理问题

1.1 管理不协调

局部管理策略与通风装置的安装缺乏系统性,不少煤矿地区都存在因为网络不畅通、不合理而出现的管理状况。煤矿通风需要监管体系的维持,这样才能够保证施工质量。但是在当下的煤矿通风施工中,缺乏有效的管理手段。随着市场竞争激烈化,许多施工单位为了降低成本而降低施工质量,导致煤矿通风安全设施寿命严重降低。

1.2 欠缺资金投入

煤矿通风的动力源可以分为两种形式的通风,一种是自然通风,另一种是机械通风。其中可控的,本文重点讨论的是机械通风。机械通风的动力源是风机,许多煤矿都会采用低廉的风机,这样会导致煤矿通风装置存在诸多质量问题,通风系统会存在安全隐患。在中国,煤矿安全投入率较低,安全设施投入不足,导致安全防护措施不能有效实施,施工单位经常使用一些老化、损坏严重的设备,给施工人员的生命安全造成严重威胁[2]。

1.3 技术不达标

就施工人员本身来说,煤矿通风施工没有为其制定严格的管理体系,对其质量监督、工程交接过程都没有提供明确的参考依据,这就导致工程在施工时容易因为前面的遗留问题,而引发更多后遗症。近几年大量农民工进入煤矿通风行业,并占据了大部分比例,这些人通常都缺乏专业的技能培训,也没有必要的操作规范,有些施工人员对煤矿通风施工的具体流程和原理不了解就开始操作,无法按照施工设计规范操作。除此之外,施工现场管理上,大部分企煤矿通风工作不到位,煤矿通风材料和废弃物随意摆放,给安全施工埋下隐患。

1.4 不注重安全检查

确保煤矿通风系统高效运转,除了受煤矿实际情况、技术工作者素质、机械装置要素的制约外,关键一点是有效与合理的监控管理系统,针对煤矿的长期发展来讲,其制约作用是决定性的。当今,不少煤矿通风管理方式粗放,通风管理监控系统不健全,造成通风系统设置不合理,不能起到其应有的作用,使煤矿安全生产存在潜在危害。安全是煤矿通风施工中的大事,但是在现场安全管理中,通常都只流于形式,为了应付上级检查而走形式,没有让工程得到真正落实。特别在施工过程中,相关人员缺乏安全意识,容易出现各种违章现象。项目施工不仅是贴警示牌、标识语就可以达到安全防范工作,一旦有安全事故的发生,必然会让项目无法正常运行,从而对施工进度造成极大影响[3]。

1.5 缺乏相关技术创新

煤矿通风技术是确保煤矿安全施工的重要策略,要立足于长远发展,不断创新技术领域。受市场经济的影响,许多煤矿企业都只注重经济效益,在开发管理上缺乏相关资金投入,导致煤矿通风技术研发停滞不前。

2 加强煤矿通风安全技术管理的措施

2.1 落实质量管理

a)树立管理理念。要树立好以“质量”为主的管理理念,充分提升煤矿通风的质量和施工水平,必须树立保证质量管理的理念。积极培养施工人员的安全素养,在施工的每个环节对施工质量严格把控,将质量管理放在工作的第一位[4];b)明确责任。在提高煤矿通风工程管理水平的方案中,必须明确领导小组及各个部门需要负责的任务,各个小组组织、协调、管理并相互监督工作。项目领导小组确立职位后,要对管理的小组施工的每个环节、每个岗位进行严查和管理,做到各尽其职,一丝不苟地对待工作;c)改善管理方式。目前的一些煤矿施工企业将陈旧的管理方式任意套用在不同项目上,没有做到具体问题具体分析。企业的生存发展需要更加先进的管理,只有充分与社会相融合,与社会共同进步,才能够让企业更好地立足于市场竞争中。虽然目前很多企业都建立了相应的质量管理体系,但是很多体制都是一种表现形式,并不能发挥具体效用。为了更好地确保煤矿工程安全、达标,必需对工程质量进行管理,从质量入手,不断满足煤矿通风施工的使用需求。在制定的计划与标准中,施工单位需要根据实际使用需要来确定方案,让煤矿通风施工的技术方案与实际生产需求保持一致。

2.2 加强技术管理

技术管理的好坏是一个项目质量是否有保证的前提,所以这在施工项目管理中是一项基础性工作,也是确保施工顺利展开的保证。施工组织设计中编制的施工方案是否具有可操作性,会影响项目的施工计划部署与生产效果。所以,做好煤矿通风施工技术管理十分重要[5]。a)要从施工设计人员入手,研讨图纸,在做好图纸之后进行会审工作,如果在图纸中发现问题,应及时和设计人员做好沟通,确保在施工之前消除施工缺陷;b)要积极借鉴国外先进施工技术,在施工过程中,鼓励创新,利用新工艺、新材料、新设备及新技术。为了确保工作效率和可操作性,施工单位需要编制施工技术单,做好基础工作;c)要提升现场工作人员的应变能力,鼓励工作人员及时发现问题、解决问题,如果在现场中有不能解决的,要及时上报给公司业务系统,由专家会诊解决。

2.3 建立安全管理体系

煤矿工程施工项目必须有一定的安全依据,根据国家相关规定,要对工程项目中的质量进行控制,构建合理、科学的安全管理体系。要建立科学、严密的考察办法,建立具体的负责机构,安排专职人员,完善制度,落实各个层级的负责人,权责分明。在制度安排上包括安全检查、安全教育、安全活动、消防安全、生活安全、卫生管理、治安等方面的安全制度,覆盖方方面面任何有可能发生隐患的区域。

2.4 创新煤矿单位管理方式

目前一些煤矿工程管理将陈旧的管理方式任意套用在不同煤矿施工管理上,没有做到具体问题具体分析。企业生存发展需要更加先进的管理,只有充分与社会相融合,与社会共同进步,才能够让企业更好地立足于市场竞争中。虽然目前很多企业都建立了相应的煤矿施工技术应用体系,但是很多体制都是一种表现形式,并不能发挥实际效用。企业的运营和发展需要更多技术创新,只有充分做到实际与创新相结合,才能够真正促进煤矿企业的发展[6]。

2.5 加强对专业技术人员的培训

许多单位培训机制不健全,从培训的效果来看,也不如人意。专业从事配电工作的人员较少,然而实际上配电、带电工作的人员需要较高的工作技能。所以要加强以学习为主的煤矿工程技术培训,辅之以提升人员素质,不断满足社会对煤矿工程技术人员的需求。

2.6 控制材料质量

虽然要求煤矿施工单位做好项目的成本控制工作,但是材料作为煤矿通风的基础,必须要符合煤矿通风要求,不然会给煤矿通风的质量带来难以想象的影响。所以,要提升煤矿通风质量,控制好材料的质量是重要方向。施工企业不仅要做好采购工作,还要做好检验工作,材料的使用、挑选等把关工作要由专业人员进行,材料检验也要建立相应的管理制度,控制好质量,同时合理安排储存库,保证材料有地方可以归置,避免因归置不当而引起的材料浪费及影响材料质量的情况。

3 结语

煤矿通风技术是煤矿施工的一项安全保障措施,只有施工技术人员对此充分重视,再加上专业的、成熟的通风手段,才能够全面提升煤矿通风的工作质量,以此来更好地实现中国煤矿事业有序发展和保障能源安全。

摘要：为了加强煤矿通风工作,介绍目前煤矿通风的安全技术管理问题,并进一步分析如何更好地实现煤矿通风安全的技术管理,为今后煤矿通风工作奠定理论基础。

关键词：煤矿施工,事故,通风工作,安全,技术管理

参考文献

[1]肖成侠,陈全.HAZOP在煤矿通风系统安全风险分析中的应用[J].中国安全生产科学技术,2013(11):97-102.

[2]陈宜亮,马晓钟,魏化兴.煤矿通风瓦斯氧化技术及氧化热利用方式[J].中国煤层气,2007(4):27-30.

[3]高俊祥,高孝亮.自动化控制技术在煤矿通风系统中的应用[J].煤矿安全,2011(11):81-84.

[4]梁尤庆.煤矿通风安全管理及通风事故的防范措施探究[J].中国高新技术企业,2013(4):113-115.

[5]丁厚成,黄新杰.基于AHP-FCE的煤矿通风系统可靠性评价研究[J].自然灾害学报,2013(3):153-159.

煤矿通风与安全管理体系 篇11

【关键词】煤矿企业；通风；安全管理

0.引言

煤矿企业生产环境中的排风体系的建立对安全生产有着重要的影响，通风系统作为安全管理体系中的一部分，在煤矿企业的生产经营中发挥着重要的作用。据有关资料显示，我国煤矿企业中已发生安全事故的原因分析中很大部分都与通风装置有关联。我国煤矿企业的发展一直以来都疏于对安全生产的管理，为了实现煤矿企业更好的发展和安全生产，对矿井通风安全管理的探讨和研究有着显著的实践意义。

1.煤矿通风存在的安全管理问题

1.1对通风系统缺乏整体性的规划

很大部分的煤矿企业经营者在企业的日常经营中对产出和销售的过度关注导致他们对生产过程的忽视；通风设备在煤矿矿山开采中的基础设施，对开采的进度和质量有着重要的影响。煤矿企业在矿井的开采之初对开采规模的预评估与实际的情况会有所出入，这要求煤矿企业在最初设计通风系统的时候以安全性为首要原则，扩展通风系统的延伸性，而后应根据开采的的实际情况确定通风设备及通风机的合理覆盖范围[1]。要综合考虑到开采时可能发生的潜在隐患，按照国家对矿井通风的要求，投入通风设备。在大多数的煤矿企业中，在对通风系统的规划建设时仍以传统的方式开展，并未考虑到不同的矿井通风的要求也是不同的。通风系统的安全管理属于煤矿企业管理问题的一个部分，完整性的通风系统的建立需要企业管理层的指导和决策。

1.2欠缺的通风设备管理

我国的煤矿企业中，设备维修部门的设置并不能发挥部门的职能。一方面，设备维修部门对自身工作职责认知的不明确，经常在设备出现故障时才会对发生局部故障进行维修，维修工作的进行主要是为生产的进行服务的。而通风设备一旦发生故障将直接会对矿井下的工作人员的生命造成威胁。另一方面，企业中的设备维修人员专业的维修技能有待提高，由于企业对机电设备维修的忽视使得企业内专业维修人员的不足，很多维修人员经常负责多种设备的管理工作，从而使得工作中并不能面面俱到，而通风设备的管理在面对其他对生产造成直接影响的机电设备经常被忽略。如提升系统或排水系统出现的故障会直接导致生产没有办法继续进行，而通风设备的故障是慢慢积累的，如不符合要求的墙体或没有及时对已开采通道的封闭等的影响都是缓慢起作用的[2]。煤炭企业对设备维修管理的不足直接影响通风系统的安全管理。

1.3通风系统安全管理实施中的不足

煤炭企业中通风系统设置的主要目的是为了给在矿井中操作的员工提高安全的呼吸空气，利用机械供风的形式，将安全的风流从进风井注入，将被开采产生有害气体污染的气流从回风井流出，实现气流在矿井中的流通[3]。然而在实际的生产实践中，一方面由于企业对通风设备在生产过程中的监控不足。企业在通风系统建立以后，对设备的供风量以及开采过程的全阶段疏于管理，使得通风系统在风向、地势及流量不稳定的情况中具体发挥的作用也是不明确的。另一方面煤炭企业忽视对工作人员的安全意识培训。由于企业管理层自身对安全事故存在侥幸心理，自身安全意识的单薄必然使得员工缺乏在井下工作的职业素养的培训以及事故发生时逃生技能的训练都使得通风系统安全管理的实施并不完善。最终导致一旦发生安全事故，就会发生大量人员的伤亡。

2.完善煤矿通风安全管理的具体做法

2.1推进设备维修的管理

企业的主要管理部门要意识到完善的机电设备对煤矿企业生产的重要性，积极建立并壮大机电设备维修部门，明确机电维修部门的工作章程和职能。同时机电设备维修职能部门应在企业内建立信息管理系统，清楚的掌握机电设备的运行和维修情况，预防因机电设备故障而引起的停产或安全事故，掌握各类设备常见技术问题和专业知识。培养专业的通风设备在煤矿企业的生产中，通风设备的维修管理是和生产同步的，应该服务于生产的每一个环节，因此，全面的排查是必须且必要的。定期对企业的通风装置以及排水系统进行清查，在剧烈的气候变化时，更要对通风设备进行全面的检查。专业维修队伍的建立包括企业对专业人才的引入和对现有工作人员的再培训，将理论知识与实践经验结合。在此基础上将新的技术方法引入到对机电设备的管理中去，如培养维修人员运用网络建立实时系统实现对企业全部的机电设备的监控。

2.2提高对安全通风设备的投入

安全的通风设备对煤矿企业的发展存在着重要的影响，企业的管理层要改变传统的管理理念，加大对通风设备的投入。主要包括提高维修人员的薪资水平和福利待遇以吸引专业人才，增加企业对排查通风设备隐患的资金预算，在排查中需要更换的设备要及时的更换，还有对破旧的达到规定的年限的通风设备积极的重新配置。当前经济的发展形势中，技术的革新对企业竞争力的提升发挥着重要的作用[4]。积极购置新型的煤矿机电设备，根据企业所开采矿井的具体情况，对通风设备进行合理的改造，以方便操作提高工作效率。在通风设备的选择上要结合所开采的矿井类型和主风扇的工作方式在保证安全性的基础上优先选择性价比高的设备。煤矿企业要重视安全通风系统对安全生产操作的积极作用，不应对经济利益的追求而放弃对通风系统的安全管理。

2.3提高工作人员的安全意识

煤矿企业的生产活动离不开进行具体操作的工作人员，对通风系统安全问题的探讨直接影响到的便是在矿井中的工作人员的人身安全。安全事故的发生存在着偶然性与必然性的结合，因此在企业的日常工作中，经常会疏忽对员工在矿井下操作的安全意识的培养，有的安全事故的发生就是由工作人员不规范的操作引起的。因此，在对通风系统的安全管理的完善中，工作人员安全意识的增强会有助于在工作中及时的发现通风系统的不足并及时处理将负面影响最小化。主要可以通过宣讲及具体安全事故实例的分析等多方面的措施，规范工作人员在工作中的行为，促进其养成良好的安全习惯，多方面联合起来实现通风系统的安全管理。

3.总结

煤矿企业的安全通风系统的建立需要长期的不断完善，更要结合煤矿企业生产的具体情况适当的调整。煤矿通风与安全管理体系要以安全生产的规章为依据，合理安排生产进度为基础，积极综合运用各种先进的通风设备，实现煤矿企业中的通风安全。规范煤炭行业合理的、可持续的生产来促进市场经济的发展。■

【参考文献】

[1]胡国良.解析煤矿通风作用和煤矿通风安全管理问题[J].科技与企业，2014（6）：11-12.

[2]马江華.煤矿通风的制约因素及安全管理技术优化措施[J].内蒙古煤炭经济，2013（3）：170-171.

[3]余毅，叶建华.煤矿通风安全管理中的影响因素分析[J].科技与企业，2012（12）：22-23.

煤矿通风与安全技术的应用探析 篇12

1 煤矿中巷道贯通时易出现的安全隐患

1.1 巷道贯通时瓦斯煤尘爆炸事故隐患的形成

第一, 煤炭在开采的过程中, 要在井下进行巷道的挖掘, 当井下的巷道被挖通后, 巷道与巷道之间开始形成了互通的状态, 这就使井下的瓦斯和煤尘可以聚集, 当遇到明火时极易出现爆炸的危险。巷道的通风就是将这些还没来得及聚集的瓦斯和煤尘统统吹出井外。在巷道的通风系统运行过程中, 要保持对巷道的两个方向同时输送风, 这时要在巷道的内部装设2~3台通风机, 因而大大增加了煤矿开采的成本。一些规模较小的煤矿开采企业为了节省成本, 在通风工作中偷工减料, 导致通风系统只是对着巷道的一个方向进行送风, 当对面出现爆破时, 极易出现瓦斯爆炸事故。

第二, 在煤矿开采中, 井下通风系统是一个比较复杂的运行系统, 它由较多的巷道和通风设施组成, 各个巷道与通风设施密切配合, 每个或是每一组通风措施都与自己所在的巷道联系在一起, 形成一个整体, 同时巷道的通风系统还有自身的独立性、完善性和稳定性的特征。井下的通风设施通过自己所在巷道的宽度和瓦斯含量, 以煤尘含量确定运行的状态, 设定运行功率。在施工开采的过程中, 会出现巷道与巷道间的突然贯通, 这就导致原有的平衡被打破, 巷道的内部风量、风速、风的方向都出现改变, 加之未知区域和井下封闭区域可能出现瓦斯泄漏, 贯通后的巷道出现煤尘集聚的现象, 容易导致小范围内的瓦斯含量超限, 引发瓦斯爆炸。

第三, 煤矿井下的通风设施在安装调试的过程中, 都是按照图纸的设定进行的, 符合科学安全施工的原则。在施工的开采阶段, 由于种种原因导致通风设备变更了原来的方位, 或是出现风机运行达不到设计供风量的要求, 以及采用了错误的操作导致瓦斯在小范围无法及时扩散, 因此为瓦斯爆炸埋下了安全隐患。

1.2 巷道贯通时火灾事故隐患的形成

矿井的开采工作进行的时间越久, 井下的巷道挖掘越充分, 巷道的数量也就越多, 井下的空间也会越多。通常情况下, 老矿井是出现火灾隐患的重要地区, 原因就是矿井的开采时间较长, 井下的空间很大, 导致火区分布的密集程度增加, 在开采的过程中容易出现很多的瓦斯或是煤尘成为起火的燃料。因此, 在井下的开采过程中, 通常要采用均压的施工方法, 控制有可能来自封闭区域的瓦斯。

1.3 巷道贯通时煤与瓦斯突出事故隐患的形成

井下的煤炭开采工作是比较复杂的施工活动, 在井下的巷道施工作业面处有三种相互作用的力量在进行, 主要包括井下地应力、瓦斯的压力以及煤的结构, 三者之间相互作用, 导致井下的内部平衡。煤炭开采的过程中, 由于巷道出现突然性的贯通, 地应力在贯通处出现了加大聚集的作用, 这就会导致瓦斯压力和煤炭结构突出得十分严重, 进而加大了事故的危险性和防御工作的难度。如果在煤炭的开采过程中, 出现了煤与瓦斯的突出事故, 那么出现安全事故的几率就会大大提升。

2 煤矿通风与安全技术应用的有关建议

2.1 注意选择巷道贯通的地点

第一, 选用无危险性或者危险性较小的区域作为巷道贯通的地点。在存在煤与瓦斯突出隐患的矿井下, 地应力会在巷道贯通处集中, 从而增大突出的危险性, 故在选择贯通地点时, 尤其要注意选择无危险性或者危险性较小的区域。

第二, 巷道贯通处尽量避免在主要进回风系统之间。贯通之前, 煤柱在整个通风系统中可以起到风门的作用, 控制着风流, 如果贯通后, 没有采取有效的控风措施, 就会使风流发生改变。

2.2 有效的控风措施

第一, 加强通风和巷道贯通处的局部通风。巷道贯通时, 只能进行一个方向的掘进, 未进行掘进的方向仍要保持正常的通风, 对局部通风进行周期性经营和检查, 检测瓦斯的浓度, 看是否存在安全隐患, 保证两个工作方向的通风系统正常。

第二, 贯通时采取有效的控风措施, 对贯通前后的通风系统进行检测和调整, 如果贯通地点处在主要的进回风系统间, 直接贯通就会造成危险。在这种危险条件下, 首先必须调整通风系统, 减少两侧空压差, 然后在贯通的两个方向设置好风门, 贯通时关闭风门, 等到放炮贯通之后再进行一遍通风系统的检测和调整。

3 总结

煤矿对井下开采投入自动化仪器设备, 将大大减少生产劳动力, 有效地控制井下通风系统有助于保证开采人员的人身安全。应建立可靠的通风系统, 加强安全技术的应用探析, 这对我国煤炭行业的发展具有重大意义。

参考文献

[1]吉红对.浅析煤矿通风安全的制约因素及防范措施[J].青春岁月, 2011, (20) :104-105.