湘钢煤气净化系统的运行及研究

湘钢煤气净化系统的运行及研究（精选9篇）

湘钢煤气净化系统的运行及研究 篇1

湘钢煤气净化系统的运行及研究

湘钢新煤气净化系统煤气处理量为120 000m3/h.与240万t/a的焦炉配套设计.该系统于8月底投产.煤气净化工艺包括冷凝鼓风工序、脱硫工序、硫铵工序(包括剩余氨水蒸氨工艺)、终冷洗苯及粗苯蒸馏工序、供水工序、油库及原料试剂库.

作 者：海全胜 李万众  作者单位：湘潭钢铁有限公司,湘潭,411101 刊 名：燃料与化工  ISTIC英文刊名：FUEL & CHEMICAL PROCESSES 年，卷(期)： 39(4) 分类号： 关键词： 

湘钢煤气净化系统的运行及研究 篇2

1 煤粉加压输送系统工艺原理

煤粉加压输送系统主要通过煤锁斗变压操作来实现接料和放料, 煤锁斗泄压从低压煤粉储仓接料, 隔离充压向高压煤粉储仓放料, 系间歇操作过程。煤粉仓装料袋滤器顶部与大气相通, 煤粉储仓与煤粉仓装料袋滤器间有连通线可保持常压, 煤锁斗及煤粉给料仓均泄压至此, PLC控制低压氮气进行反吹使布袋再生。煤粉仓装料袋滤器底部旋转给料器和螺旋输送机, 可将泄压带来的煤粉返回煤粉储仓。四条高压氮气线对煤锁斗进行充压, 充压过高可经煤锁斗高压过滤器泄掉一部分。煤锁斗和煤粉给料仓间设计有平衡线, 放料时可使两者压力保持一致下料顺畅。煤粉给料仓也设计有充压、泄压线, 并由相应控制器来维持压力稳定。高压氮气通入煤粉给料仓充气锥, 使煤粉流化悬浮后以稳定流量供至煤烧嘴, 而这是一个连续操作过程。煤锁斗的间歇操作周期与煤烧嘴连续耗煤负荷相匹配, 才能保障整个装置生产持续运行。

2 煤粉加压输送系统工艺流程

以A系列为例, 煤粉加压输送系统工艺流程如图1所示。当V1205A低料位出现时, 煤锁斗V1204A底部放料锁斗阀12XV0131/0132开启, 向V1205A补充煤粉。当煤锁斗V1204A排空后, 关闭放料锁斗阀和均压阀12XV0126/0127, 与煤粉给料仓V1205A隔离, 通过三级泄压将V1204A压力泄至煤粉仓装料袋滤器S1201A。从磨煤干燥系统来的煤粉经螺旋给料机X1102A、X1105A/B连续输送到低压煤粉储仓V1201A中。当V1204A和低压煤粉储仓V1201A达到压力平衡后, V1204A顶部接料阀12XV0133/0123开启, 对煤锁斗V1204A进行装填。当V1204A装满时, 关闭接料阀和泄压阀, 与V1201A隔离, 通过高压氮气线对V1204A加压。当V1204A压力接近V1205A压力并且均压平衡后, V1204A等待V1205A低料位出现放料。当V1204A排空后, 循环回上面的步骤。

3 煤粉加压输送系统优化处理

3.1 S1201A锥部煤粉堵塞

本文对煤粉加压输送系统运行问题的讨论均以A系列为例。煤锁斗V1204A往煤粉给料仓V1205A放料结束后隔离泄压, V1204A内残留的煤粉随氮气一起进入煤粉仓装料袋滤器S1201A。煤粉经过滤和反吹后, 脱落而沉降在锥部, 而氮气通过布袋后放空至大气。煤粉仓装料袋滤器S1201A锥部堵粉, 泄压携带的煤粉无法向下输送, 锥部煤粉料位高还将危及布袋安全。

(1) S1201A锥部煤粉堵塞现象: (1) 锥部温度12TI0104呈持续上涨趋势, 当V1204A泄压时温度没有回落迹象; (2) 锥部料斗高料位指示12LAH0101持续报警; (3) 泄压时旋转给料器X1206A至螺旋输送机X1205A间管线管帽处气流弱且无煤粉通过。

(2) S1201A锥部煤粉堵塞原因: (1) S1201A锥部原始设计为四块钢板焊接而成四棱锥形, 相邻钢板有一定夹角, 煤粉通过的摩擦阻力大于圆锥形, 容易造成锥部积粉; (2) 煤粉旋转给料机X1206A输送能力设计余量不足, 而且S1201A至X1206A入口缩径也偏小, 流通通道小严重制约煤粉输送能力, 来料过多时明显应对不足; (3) X1206A至X1205A间下料管线实际安装倾斜角度与设计值有偏差, 不利于煤粉向下输送; (4) V1204A放料尚未完全排空, 因气流扰动、雷雨天气或探伤作业干扰, 导致伽马射线低料位信号12LAL0103闪报, 顺控泄压后未放完的煤粉进入S1201A, 大量煤粉来不及输送在锥部堆积造成堵塞; (5) V1204A终止接料的顺控条件不满足, 接料阀12XV0133/0123长时间未关, 大量煤粉顺着泄压线进入S1201A堆积堵塞; (6) 导致煤粉板结的原因有很多[4], 冬季S1201A锥部伴热温度不够, 水蒸气饱和分压随温度降低而降低, 煤粉中的水分由未饱和或者饱和状态转为过饱和状态, 过饱和的水分冷凝析出, 造成煤粉粘连板结堵塞锥部; (7) 布袋在龙骨上安装固定不牢, 在反吹时脱落堵塞锥部。

(3) S1201A锥部煤粉堵塞处理与优化: (1) 技术改造S1201锥部由四棱锥改为天长地圆接圆锥形结构, 消除几何结构不合理带来的摩擦阻力; (2) 技术改造更换输送能力更大的煤粉旋转给料机X1206A, 同时入口缩径由DN200增大到DN300; (3) 施工增大X1206A至X1205A间下料管线倾斜角度, 使之大于70°; (4) 总结经验优化操作, 结合煤锁斗V1204A接料量、放料时间以及V1205A料位12LI0105、顶部温度12TI0103等参数, 综合判断煤锁斗是否排空, 避免单凭V1204A低料位14LAI0103信号判断的不足; (5) 加强实时监控, V1204A终止接料的顺控条件不满足时及时“超驰”或手动关闭接料阀12XV0133/0123; (6) 技术改造在S1201A锥部增加挡风墙, 同时增加锥部伴热密度和保温厚度, 保证冬季锥部温度达到设计要求; (7) 技术改造在X1206A上方增加插板阀和DN300排放孔, 便于清除堵塞的布袋或煤粉; (8) 当发现有堵粉迹象时及时敲击锥部, 阻止煤粉附着粘结、促使煤粉向下输送。

3.2 S1201A布袋损坏

布袋是S1201A的核心部件, 布袋损坏后煤粉从破损处通过, 造成原料浪费和环境污染。损坏穿孔的布袋如图2所示。

(1) S1201A布袋损坏现象: (1) S1201A进出口压差12PDI0110超标; (2) S1201A放空口粉尘含量12QI0101超标; (3) S1201A放空口排放气体变黑。

(2) S1201A布袋损坏原因: (1) 布袋的使用寿命到期, 由于布袋长期与煤粉接触, 物理化学性质发生改变, 老化后材质变硬变脆容易破损; (2) 反吹氮气压力不足, 或者反吹气量不够, 布袋上的煤粉不能彻底清除, 煤粉阴燃释放热量烧坏布袋; (3) 反吹间隔时间长, 或反吹阀故障不动作, 布袋上的煤粉不能及时清除而烧坏布袋; (4) 锥部煤粉堵塞不能向下输送, 向上堆积至布袋附近, 容易导致布袋烧坏; (5) 煤质活性高、挥发分高, 容易烧损布袋。

(3) S1201A布袋损坏处理与优化: (1) 对使用寿命到期的布袋进行及时更换; (2) 严密监控反吹气压力12PI0103“锯齿”曲线; (3) 定期检查反吹阀动作是否正常; (4) 通过操作优化和技术改造, 避免锥部堵粉危及布袋; (5) 为使气化炉顺利挂渣, 采取神华煤掺烧高硫煤的配煤方案后, 煤质灰分、灰熔点达到设计要求, 挥发分有所降低, 煤质的改变同时有利于布袋长周期使用。

3.3 V1204A充气设备损坏

煤锁斗V1204A接料完后, 顺控先后打开四路氮气从不同位置对其充压, 其中一路氮气经12XV0129/12FV0102通入笛管, 一路氮气经12XV0128通入管道充气器X1203A, 另一路经12XV0130从充气锥X1204A处通入。笛管松动、充气器和充气锥频繁损坏, 一度给装置运行带来麻烦, 其他厂家也有相关报道[5]。如图3所示, 破损的管道充气器内侧烧结金属变形卷起。

(1) 充气设备损坏现象: (1) 笛管固定螺栓松动、卡环脱落; (2) 充气器X1203A前后压差12PDA0137过高; (3) 充气锥X1204A前后压差12PDA0138过高; (4) 煤阀处有异物卡塞导致煤线波动, 拆检发现是烧结金属碎片。

(2) 充气设备损坏原因: (1) 程控阀前后手阀开度过大, 开阀瞬间冲量非常大, 直接对充气设备造成冲击, 极容易造成烧结金属损坏; (2) 顺控打开12XV0128和12XV0130的压力设置值过低, 高压氮气通入时充气设备前后压差过大超出设计值。

(3) 充气设备损坏处理与优化: (1) 打开12XV0128和12XV0130的压力设定值分别由0.9 MPa和1.0 MPa增大到1.2 MPa和1.5 MPa, 调节阀12FV0102压差控制器12PDIC0102设定值适当调低; (2) 适当关小12XV0129/12FV0102、12XV0128和12XV0130前后手阀进行节流, 降低程控阀瞬间打开时高压氮气对充气设备的冲击; (3) 采用新型笛管、充气器和充气锥, 新型充气设备内层有丝网, 可阻止烧结金属碎片进入下游, 最大限度减小设备损坏对工况影响。需要注意的是, 采取上述两种措施对充气设备进行有效保护的同时, 同时会对工艺造成充压时间的延长。当气化炉运行负荷较高时, 要妥善处理好煤锁斗下料严重架桥导致煤粉给料仓缺料的特殊情况。

3.4 V1204A泄压三通破损

煤锁斗V1204A顶部泄压管线三通以及泄压阀后三通曾多次破损泄露, 严重影响正常生产。如图4所示, 煤锁斗顶部泄压管线三通曾经破损补焊过的位置又出现裂纹。

(1) 三通破损现象: (1) 三通破损处冒煤粉; (2) 三通处有刺耳噪音; (3) V1204A顶部泄压管线三通破损, 等待或者下料时V1204A压力12PI0114持续下降, 下料时V1205A压力12PIC0127持续低于设定值; (4) V1204A泄压后S1201A锥部温度12TI0104曲线无明显回落。

(2) 三通破损原因: (1) 泄压气流经过三通处, 流向与设备有明显夹角, 最容易对三通焊缝造成冲刷; (2) 泄压起始V1204A与S1201A间压差大, 气流速度非常快, 即泄压初期冲刷比较严重; (3) V1204A中残余煤粉随泄压气流一起通过三通, 加剧对三通的磨损; (4) 三通为焊接构件, 其焊接应力严重影响结构的疲劳强度和抵抗应力腐蚀开裂能力。

(3) 三通破损处理与优化: (1) 总结经验优化操作, 泄压前将V1204A内煤粉吹干净, 防止气流夹带残留煤粉一起冲刷磨损三通; (2) V1204A顶部斜三通以及泄压阀后斜三通均改用锻件, 提高结构强度, 消除焊接应力; (3) 当发现三通处磨漏时, 适当降低气化炉总负荷, 或者将与泄露有关的两个煤烧嘴降低负荷或者停车处理, V1204A隔离后对三通处补焊消漏, 气密不漏后及时投用。

3.5 阀门卡涩故障

考虑到煤粉加压输送系统高压、煤粉磨损的特点, 该单元在工艺设计时多处采用双阀隔断方案。实际运行中, 阀门卡涩是常见问题, 尤以12XV0133/0123、12XV0131/0132、12XV0126/0127以及12XV0120/0121卡涩问题对系统正常运行影响更大。

阀门卡涩故障现象: (1) 阀门开关不到位, 影响接料、放料、均压或者泄压, 由相关称重、料位、压差以及压力指示可予以判断; (2) 阀门开关回讯异常, 顺控卡在某一步无法继续运行。

阀门卡涩故障原因: (1) 气缸漏气或者气源接口漏气, 导致压力不足; (2) 阀门密封面内有煤粉卡塞, 阀门动作时阻力增大; (3) 双阀之间蹩压, 导致阀门无法打开。

阀门卡涩故障处理与优化: (1) 对气缸或仪表气源接口处消漏, 必要时对相关部件进行更换; (2) 阀体接吹扫氮气, 需要时投用吹扫防止煤粉滞留卡塞阀门转动部件; (3) 技术改造在12XV0133/0123、12XV0131/0132、12XV0126/0127以及12XV0120/0121间增加DN25防蹩压线, 当蹩压导致阀门无法打开时可泄去阀间压力; (4) 技术改造在三条泄压线阀前增加手阀, 当泄压阀门故障无法在线处理好时, 可以关闭手阀将泄压阀与煤锁斗隔离后下线处理。

3.6 12PV0128B泄压线磨损

V1205A压力维持稳定, 由压力控制器12PIC0127或者压差控制器12PDIC0128来控制12PV0128A/B充泄压来实现。V1205A泄压不可避免会携带煤粉, 对阀门和管线造成冲刷磨损。

(1) 12PV0128B泄压线磨损现象: (1) 12PV0128B阀门内漏严重, 小开度或无开度时V1205A压力也可泄掉; (2) 12PV0128B泄压线局部出现沙眼, 有氮气夹带煤粉泄露。

(2) 12PV0128B泄压线磨损原因: (1) 原始设计12PV0128B前无过滤器, V1205A泄压时氮气夹带煤粉, 对阀门和管线造成严重冲刷和磨损; (2) 误操作或者放空控制回路故障, 导致放空量过大。

(3) 12PV0128B泄压线磨损处理与优化: (1) 技术改造在12PV0128A后, 即12PV0128B前增加过滤器S1204A, 当煤粉给料仓泄压时, 可有效过滤煤粉, 防止煤粉磨损阀门和管线; (2) 精心操作保持压力12PIC0127稳定, 避免泄压阀频繁开关, 不仅造成压力波动和氮气浪费, 而且过量的高压氮气泄压时通过阀门容易损坏阀门。

4 结语

煤粉加压输送单元是Shell煤气化工艺的重要组成部分, 其正常运行是整个Shell煤气化装置稳定运行的前提和保证。煤粉加压输送是复杂的两相流课题, 更是极具挑战的工程问题, 煤质特性、工艺操作、仪表自控以及设备材质、结构、安装等对加压输送过程影响显著。只有妥善处理好煤粉堵塞、布袋损坏、充气设备损坏、泄压三通破损、阀门卡涩故障等常见问题, 才能保障整个Shell煤气化装置长周期稳定运行。

摘要：介绍了Shell煤气化工艺煤粉加压输送系统的工艺原理和工艺流程, 总结了神华煤直接液化项目煤粉加压输送系统运行中出现的问题, 对煤粉仓装料袋滤器锥部堵粉和布袋损坏、煤锁斗充气设备损坏、煤锁斗泄压三通破损、重要阀门卡涩、煤粉给料仓泄压线磨损等问题的现象、原因、处理措施作了详细阐述和讨论。

关键词：Shell煤气化,煤粉加压输送,运行问题,分析处理,煤直接液化

参考文献

[1]唐宏青.现代煤化工新技术[M].北京:化学工业出版社, 2010:1-2.

[2]张晓慧.煤炭的高效清洁利用——煤气化技术[J].河北化工, 2007, 30 (11) :23-25.

[3]梁永煌, 游伟, 章卫星, 等.壳牌煤气化装置的常见腐蚀及对策[J].化工科技市场, 2012, 50 (1) :32-36.

[4]王彦涛.煤粉加压系统中煤粉结块问题的分析及改进[J].河南化工, 2012, 29 (9) :52-53.

湘钢煤气净化系统的运行及研究 篇3

【关键词】煤气管网；问题；信息系统

1、引言

自改革开放以后，我国的燃气事业开始迅速发展，煤气作为燃气的重要组成部分，在八十年代中期，煤气管网输配系统逐步出现在一些大城市，如北京、广州和部分老东北工业基地等。经过改革开放三十年来燃气事业在我国的蓬勃发展，煤气管网已经遍布全国大部分城市，如同城市的“血脉”，因此，找出并总结当前煤气管网管理中存在的问题，并以此分析建立煤气管网信息系统的需求，这对提高煤气管网的管理效率以及确保煤气管网的安全运行尤为重要。

2、煤气管网管理中的问题

2.1传统管理方法的效率问题

在建立城市煤气管网的发展初期，管理主要方法为人工管理，储存方式为纸质存储，伴随着城镇建设的发展，需要铺设新的煤气管线来扩大供应范围，并更新改造原有的煤气管网系统，但由于纸质存储的方式，使得原始资料不利于保管、易于损坏，这些问题严重影响了管线的扩展和改造，给施工带来很多困难，甚至会导致出现施工事故。传统的管理方法具体为以下几个方面：

（1）煤气管网的总体特征以及网络关系无法用图纸表格来清晰准确的描述，因此给网络分析造成困难；（2）纸质的图纸表格在存储的过程中容易出现内容的丢失和资料的损坏，并且存储体积大，给查阅带来不便；（3）管网的扩展和改造随着城市基础建设的发展越来越频繁，但是对应的图纸表格更新滞后；（4）各个部门没有管网的共享信息，无法对数据进行统一维护管理；（5）各企业由于城市基础设施信息共享不利，出现只清楚本行业管网信息而缺乏其他管网资料的情况，这样在进行煤气管网的维护施工过程中，容易导致破坏其他管网的事故发生[1]。

通过对以上几点的总结，说明了传统的管网管理方法效率较为低下，无法跟上现代城市基础建设的快速步伐，因此改进煤气管网管理方法，采用新式的管理系统，提高管理效率迫在眉睫。

2.2煤气管网的安全问题

伴随着城市现代化建设的加快，煤气管网在城市基础建设中扮演着重要角色，为满足居民生活需求和工业生产需要，大量的煤气管道在城市工业区和居民区地下埋设。煤气是一种易燃易爆的气体，因此煤气管网在设计和施工的过程中都要严格的依照规范，但是影响管网系统安全的因素很多，主要分为外界因素和内在因素两类，其中外界因素为主要因素，大部分事故的发生主要集中为外界因素的干扰，比如在道路施工的过程中，煤气管道被碾压致坏，导致煤气泄露；建筑工地在施工之前没有做好预备工作，没有充分了解地下管网的布置，已致在施工过程中破坏煤气管网；一些违章建筑导致的不均匀沉降造成煤气管道的断裂；其他的地下管线比如排水管网、电信光纤等的不规范施工造成煤气管网的损坏等。内在因素也是不容忽视的，比如管道在交叉连接时管道长度不足导致应力集中促使管道断裂；管材存在质量缺陷；在铺设管道的施工过程中，基础处理不密实导致管道局部下沉[2]。在这众多的因素之中，只要有一个因素出现问题，就有可能会造成不可估量的损失。

3、煤气管网信息系统的需求分析

针对当前煤气管网管理中存在的问題，希望通过建立煤气管网信息系统这一现代化的管理手段，对煤气管网进行高效全面的管理，并且能够节约资源，对工程信息进行全面准确的把握，使管理操作模块具有代表性并且清晰简洁；可以对原始数据的处理更加标准化，对数据的提取更加方便快捷，能够依照客户的要求从其他的子系统中进行数据采集；为管理规划工作提供有效帮助，用图形记录代替传统的图形表格，并且对施工路线能够做出快速计算。

3.1功能需求分析

在没有建立煤气管网信息系统之前，传统的煤气管道铺设主要依靠人工管理与考察，大量的数据导致工作量巨大并且工作程序繁杂，因此现代化、科技化的手段是对这些资源管理、维护的有效方式。

煤气管网信息系统可以利用GIS技术，GIS技术可以实现对煤气管网的空间数据、属性数据以及拓扑关系进行综合统一的管理。

现对信息系统的功能需求进行具体分析：

（1）用户管理：对系统进行用户名的设置时，用户名的权限需要准确设定，通过采用实名制，使每一个用户名有唯一的ID与之对应。不同的用户登录系统，会依照权限的不同进入不同的界面。要想修改用户的权限，必须使用特殊权限登录才能进行修改。（2）管道信息管理：对于新铺设管道的具体范围的描绘，需要对已有管道的信息进行确认，检测、定位管道的具体位置，根据数据作出准确的GIS图[3]。根据所确定出来的位置，分析具体情况，考虑地下已有管线以及所处地点的建筑物是否会对新铺设管道有影响，据此设计合理的施工方案，不仅提高铺设效率还能节约人力物力。（3）工程材料管理：在项目管理中，工程材料的管理是其中的一个重要的环节，煤气管网的铺设、更新和维护都少不了工程材料的支撑，对所需要的工程材料进行合理正确的选取，直接关系到整个项目的经济效益。（4）安全管理：煤气是一种易燃易爆的危险气体，做好充分的保险措施在铺设煤气管道的过程中是不容忽视的。在铺设煤气管道之前，先根据铺设管道的GIS图指示出的范围，判断发生煤气泄漏的可能范围，提前做好一旦发生煤气泄漏的安全防范准备，以防止人们出现煤气中毒的情况，防患于未然。（5）图片模板管理：将所有需要铺设管道位置的图片进行存储，这样绘制GIS图时可以根据检索和计算出的数据，方便快捷，还能使得需要铺设管道范围的具体情况清晰直观，这样有利于全面考虑在施工过程中可能遇到的各种情况。

3.2性能需求分析

规范化原则：煤气管网信息系统的设计应该充分考虑用户的需求，并且在设计时对数据和管理都应该严格依照规范，从对数据的定义和分类再到对数据的编码，从技术流程到操作流程都应该符合规范化的原则。完备性原则：数据库的信息模块以及系统的功能模块要具备完备性，能够满足客户的日常工作需求。扩充性原则：客户的需求会不断产生变化，因此一个开放式可扩充的系统是十分必要的，系统应在数据信息、系统功能以及结构上保留可以扩充的余地。适用性原则：信息系统的适用性是必不可少的，友好的界面、方便的操作、便于维护和更新的数据系统能够更好的满足客户的需求。

3.3数据需求分析

对常用数据不同格式的读写、转换是对管网信息系统的基本需求。除此之外，信息系统应该具备不同数据的接口，这是为了预防因系统建设骤然加大工作量或降低数据质量的可能性发生。要严格按照国家和行业标准进行数据的生产、处理、分析以及更新。

4、总结

煤气管网信息系统有效的解决了传统煤气管网人工管理的的低效问题，将地下煤气管网在计算机中绘制出来，解决了传统纸质存储的模式，实现了管理方式的可视化和精确化。煤气管网信息系统利用GIS技术，实现对煤气管网的空间数据、属性数据以及拓扑关系进行综合统一的管理，有效的预防煤气管网安全问题的发生，同时为应急事故的有效处理提供了有力支持，为社会为企业减少巨大损失，为生命财产提供安全保障。

参考文献

[1]郑力宇，林善秋，陈壮志.燃气管网综合管理系统的应用.《煤气与热力》，2009，8（11）：94

[2]谢蕾.精益生产管理在济钢煤气平衡管理中的应用.《山东冶金》.2013，5（2）：163

湘钢煤气净化系统的运行及研究 篇4

为了贯彻执行《中华人民共和国清洁生产促进法》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国国家综合污水排放标准》及陕西省《兰炭行业、清洁生产标准》。

依照科学发展和“节约发展、清洁生产、安全生产”，推广先进技术，淘汰落后工艺，严格准入条件，坚持采用新工艺、新技术、通过对生产全过程的控制和资源、能源的合理配置，最大限度地把原料转化为产品，把污染消灭在生产过程中，从而达到节能、降耗、减污、增效的目的，实现经济建设和环境保护的协调发展。随着煤气化工艺的不断优化，其清洁生产水平也在不断提高，有效实现节能减排，祥荣兰炭机制有限公司主要体现在以下方面：

1、工艺生产先进，从备煤工艺与装备、干馏工艺与装备、煤气净化装置均达到陕西省《兰炭行业、清洁生产标准》DB61/T423—2008二级标准。

2、项目资源能源利用、项目产品指标、废物排放与回收利用、环境管理等均达到陕西省《兰炭行业、清洁生产标准》DB61/T423—2008一级标准。

净化环境，减少污染物排放，绿色环保，造福后代是全社会的责任，祥荣兰炭机制有限公司也是社会的一分子，有责任有义务为保护我们生存的绿色家园献一份微薄之力，合理解决减排与发展的矛盾，通过环保与效益紧密结合实现废物再利用的循环生产和经济发展，从而把社会责任与利益完美结合。公司领导十分重视兰炭污水处理，兰炭污水中主要污染物为焦油、悬浮物、酚类等物质，对煤气洗涤废水的处理，由过去以除去酚为主，废水处理外排，发展到现在以去除悬浮物和焦油为主，实现洗涤废水封闭循环；因此，煤气洗涤废水处理的主要任务是去除废水中的悬浮物和焦油，是循环水质既满足生产要求，又不影响周围大气环境。

公司多次去外地参观和考察，吸取同行业兰炭污水处理经验和技术，结合本公司的实际运行情况：选用（1）先进的废水物化处理工艺和设备，治理效果满足国家环保减排新标准的要求；（2）贯彻“以废物利用，循环经济，生产污水零排放”的原则，是环保与效益紧密结合，更好的持续发展，更好的实现社会责任。

我公司兰炭污水物化处理规模8~10m3/h，污水进入悬液分离罐后，自动的将水、油、渣进行分离及收集，将收集到的浮油排入回收油池、泥渣排入泥渣池，然后将分离后的水送入反应罐，加入絮凝剂（聚合氯化铝），通过絮凝和破乳化反应使废水中微小的难以与水分离的悬浮物以及破乳化后的乳化油聚集成较大的悬浮物，从水中析出，分离后的水进入脱酚悬浮机，在溶气水中的微小气泡的粘附上浮作用下，悬浮物和乳化絮体上浮与水分离，脱酚浮选机将产生的浮渣排入泥渣池。为了提高蒸氨效果，浮选机分离后的水进入预热器加热同时进行加入碱液来调整水样的PH值达到10.5~11.5，使水中固定的铵转化成游离氨后被水蒸气蒸出，反应式：NH4+OH——NH3·H2O

被蒸汽蒸出的氨进入冷凝器，通过换热作用，将氨冷却，由气态转化为液态，排入氨水回收池利用，剩余的微量氨气进入吸收塔与塔内的吸收液（硫酸）进行充分接触反应是剩余的氨气达到净化。反应式：

2NH3+H2SO4——(NH4)2SO4

从反应式可以看出生成1份硫酸铵需要2份氨，产生的硫酸铵进行绿化使用，绿色环保无二次污染。

废水物化处理工艺流程图如下：

我公司兰炭尾气全部用于发电，配套的高温高压，蒸发量110t/h燃气锅炉和凝汽式25MW的发电机组已于2011年4月28日并网发电。兰炭炉尾气污染物主要成分是烟尘、NOX、SO

2,经初步测算，原兰炭炉每万吨每年向大气排放SO2约24吨，NOX约为2吨，烟尘为3.5吨。每万吨排放量下降到：SO2约0.7吨（而电厂锅

炉烟气还进行氨法脱硫处理，处理后的SO2含量在100mg/l以下，达到国家环保烟气排放标准要求），减排23.3吨；NOX约为1.5吨，减排0.5吨；烟尘约为0.092吨，减排3.45吨，原兰炭生产废水污染物主要包括COD、NH3—N等直接用于洗焦，污染物移到产品中，兰炭废水采用新型物化工艺处理后出水无害用于熄焦，实现了污水达标回用和零排放。按万吨兰炭回用废水0.3万吨计算，COD由40000mg下降到500mg全年60万吨兰炭可减排COD23.7吨。

兰炭生产的废水，通过废水物化处理后全部回收利用补充熄焦水，达到污水零排放的要求，绿色环保无污染，符合国家持续和谐发展的大方向，合理解决减排与发展的矛盾，通过环保与效益紧密结合实现循环经济，从而把责任与利益完美结合，新的污水物化处理工艺投入生产，才会有旺盛的发展生命力，才有利于更好地持续发展，建设我们生存的绿色家园更好的实现社会责任。

祥荣兰炭机制有限公司

湘钢煤气净化系统的运行及研究 篇5

7.1直流系统概况

7.1.1我厂两台集控机组均设有独立的110V和220V直流系统。110V和220V直流系统都采用单母线接线方式，均设有三套硅整流充电装置，其中两套分别接于两台机组的直流系统，另一套作备用。

7.1.2110V和220V直流系统各接有一组蓄电池，＃1机组110V直流系统的蓄电池型号规格为:TFM-300,共53只，是一种装有安全阀的气体再化合铅酸蓄电池。＃2机组110V直流系统的蓄电池型号规格为:GF-300,共53只。＃

1、2机组220V直流系统的蓄电池型号规格均为：GF-800,共107只。110V和220V直流系统均不设端电池。

7.1.3110V和220V直流母线上均装设一套ZYJ-1型直流绝缘监察装置,110V直流母线上还装有一套闪光装置。7.2直流系统设备规范

7.2.1110V直流系统硅整流充电装置规范：

7.2.2220V直流系统硅整流充电装置规范：

7.2.3110V、220V直流系统蓄电池规范：

注：除＃1机组110V蓄电池为广西沙湖蓄电池有限公司产品外，其余均为重庆蓄电池总厂产品。

7.3直流系统正常运行方式

7.3.1正常情况下，两台机组的直流系统单独运行，直流母线上的蓄电池和硅整流充电装置并列运行，硅整流装置按浮充方式对蓄电池充电外，还供直流母线上的所有负荷。7.3.26kV、0.4kV工作段，保安段和照明段配电装置的直流电源采用合环供给。

7.3.3公用段配电装置的直流电源正常情况下采用合环运行，亦可开环运行：

a.对于220V直流电源，只有当公用Ⅱ段#2屏的双投开关投向#1机220V直流时才可合环运行，其它位置为开环运行；

b.对于110V直流电源，只有当公用Ⅱ段#4屏的双投开关投向#1机110V直流时才可合环运行，其它位置为开环运行。

7.3.4化水段配电装置的直流电源只能开环运行。7.3.5除尘段、除灰段配电装置直流电源运行方式：

a.除尘Ⅰ段220V直流电源只能由#1机220V直流电源供给；

b.除尘Ⅱ段和除灰段配电装置的220V直流电源正常情况下应合环运行，且只有当除灰段#19屏的开关合上，除尘Ⅱ段#1屏及除灰#1屏的双投开关都投至#2机220V直流时才能实现，其它情况应开环运行；

c.除尘Ⅰ段的110V直流由#1机110V直流供给，除尘Ⅱ段的110V直流电源可由#1,#2机110V直流取得；

d.除灰配电装置通过改变双投开关的位置可从#1,#2机110V直流取得电源。

7.4直流系统的运行操作、监视与检查

7.4.1直流110V、220V硅整流器作浮充运行时的投运操作：

a.应先检查设备内有无异常，如：紧固体有无松动，导线连接部位有无松动，焊接处有无脱焊等；

b.测量主回路绝缘合格；

c.将转换开关FK投向所需位置；

d.将主电路开关投向“稳压”（向下）位置； e.将各调节旋扭旋至最小位置；

f.将切换开关K1切至“稳压”位置；

g.将切换开关K2切至“手动”（或“自动”）位置； h.合上主电路空气开关ZK；

i.按下运行按钮QA，“运行”灯亮；

j.调节手动电压调节电位器（或“电压调节”旋扭，“电压微调”旋钮），使输出达到所需值。7.4.2直流110V、220V硅整流器停运的操作与投运的操作顺序相反。

7.4.3正常运行时，硅整流器对蓄电池进行浮充的电流值按下式计算：浮充电流＝0.001C（C为标称容量的安时数）,浮充电流过大或过小时应及时进行调整。7.4.4220V直流母线电压应保持在225～230伏之间，110V直流母线电压应保持在110～115伏之间。

7.4.5ZYJ-1型直流绝缘监察装置应投入运行,运行中不允许调整已整定好的“绝缘信号整定”电阻的位置。

7.4.6蓄电池在运行中严禁过放电，即蓄电池的单体电压不得降至1.6V以下。7.4.7蓄电池放电以后，必须立即进行补充充电。

7.4.8正常运行时，值班人员每班至少两次对直流系统母线电压绝缘情况，硅整流充电装置，蓄电池进行全面检查。

7.4.9直流系统母线屏检查项目：

a.直流母线电压应在允许范围内，否则应调整硅整流器的输出电流； b.测量直流系统对地绝缘，应无接地现象；

c.检查直流屏上各表计、灯光应正常，试验闪光装置应正常；

d.各开关运行位置与运行方式相符；

e.母线联接处无松动过热现象，盘内开关、开关、熔断器、电缆头接触良好无发热及损坏。7.4.10硅整流充电装置的检查项目：

a.硅整流装置屏上各电压、电流表指示正常；

b.屏上开关位置及各种信号、指示灯与实际运行方式相符； c.各部件联接良好，接头无松动发热现象； d.硅元件、隔离变等设备无过热、冒烟现象； e.柜内元件声音正常，无放电现象。7.4.11蓄电池检查项目：

a.检查蓄电池及其周围环境应清洁干燥，自然通风良好。b.开启通风设备，检查其运行情况；

c.检查有无短路、变形变色、背梁上生盐、漏酸、沉淀物过高、有没有落后电池等（每个蓄电池的电压为2.15～2.20伏）；

d.检查蓄电池液面、密度是否正常（密度为1.210～1.220，25℃）； e.防酸栓是否已拧紧；

f.极栓与连接条之间的螺栓有无松动现象；

g.检查蓄电池壳体是否有破损、漏液现象。7.4.12蓄电池运行的注意事项：

a.不能使用二氧化碳泡沫灭火器扑灭蓄电池火灾，应使用干粉灭火器。b.若溢出的硫酸接触到人体皮肤，应立即用大量的水冲洗。5直流系统异常运行和事故的处理 7.5.1直流母线电压过高或过低 a.现象：

1）预告信号铃声响，发“直流母线故障”光字牌；

2）直流电压表指示偏高或偏低；

3）ZYJ-1型直流绝缘监察装置上的“电压高”或“电压低”按钮灯亮。

b.处理：

1）检查直流屏上的表计指示是否正常，ZYJ-1型直流绝缘监察装置是否正常； 2）检查硅整流充电装置是否正常运行，同时调整其输出；

3）如因硅整流充电装置故障引起，应将其停运，切换至备用硅整流充电装置运行。7.5.2硅整流装置故障 a.现象：

1）面板上的蜂鸣器响，故障灯亮； 2）交流接触器跳闸。

b.处理：

1）如属自动稳压、稳流部分发生故障，可转换至手动调节位置运行；

2）按面板上所发信号处理仍无法恢复运行者，应将其退出运行，投入备用硅整流装置。7.5.3直流系统接地 a.现象：

1）发“直流母线故障”光字牌；

2）ZYJ-1型直流绝缘监察装置的“绝缘低”按钮灯亮。b.处理：

1）检测直流母线正、负极对地绝缘，判断接地极性，查出接地支路； 2）通知继保人员处理。

第八章继电保护及自动装置运行规程 8.1概况

6KV厂用电源快切装置是东大金智电气自动化有限公司生产的MFC2000-2型微机厂用电快速切换装置。发电机自动准同期装置是深圳市智能设备开发有限公司生产的SID-2V型发电机微机准同期装置。发变组、高厂变、启备变、自用变保护均采用国电南京自动化股份有限公司生产的数字式GDGT801A型保护装置。工作变和备用变采用南京自动化设备厂生产的晶体管式保护。

8.2继电保护及自动装置的投入和退出

8.2.1电气设备禁止在无保护及保护装置不完善的条件下投入运行，系统设备的保护定值及运行方式由调度给定，厂用设备的保护定值及运行方式由生技部给定，不得随意更改。8.2.2正常情况下，保护和自动装置必须根据值长和调度命令投入和退出。因故停运的保护装置，经中调或生技部批准可使用备用保护或设置临时保护装置代替。

8.2.3当接到投入和退出某种继电保护及自动装置的命令时，必须重复清楚无疑，记录发令人姓名及保护投退的时间、内容后，方可执行。并及时将执行结果报告命令发布人。8.2.4继电保护和自动装置投运前的检查项目

a.继电器外壳清洁完整，铅封、玻璃完好，线圈不发热，接点无伤痕、不振动，轴承不脱落，罩内无水珠； b.有无掉牌现象；

c.晶体管保护各插件插入良好，无突出、接触不良现象；

d.应注意检查各保护屏信号灯和表计是否正常，继电器有无胶臭味等；

e.保护定值正确无误，保护插板和出口压板的投退情况是否与当时运行方式一致； f.保护装置及自动装置的投、停应与当时运行方式一致；

g.保护屏的电流试验端子接触良好，无开路现象。运行人员切不可将此端子误作保护压板断开，防止电流互感器二次回路开路；

h.各端子接线牢固，无松动现象；

i.各连接线布置整齐，电缆有联络标签，备用芯可靠接地并固定好； j.电流互感器二次回路无开路现象，电压互感器二次回路无短路现象。k.保护室环境温度不大于35（40）℃ 8.2.5投入保护压板应按下列顺序进行： a.核对保护名称。

b.检查试验端子是否紧固接好。

c.检查保护压板无氧化现象。

d.用万用表测量保护压板两端间无电压及两端对地极性正确后，方可投入保护压板。e.保护压板上好后，用万用表测量保护压板应接触良好(对于微机保护装置的保护插板，保护插板插入后应检查插板信号灯亮)。

8.2.6在继电保护回路上工作或继电保护盘上进行打孔等振动较大的工作时，凡对运行有影响者应将有关情况汇报值长及有关负责人，在得到他们同意后方可工作，工作前应采取防止运行中设备误掉闸的措施，必要时应经调度和值长同意将有关保护暂时停用，并作好安全措施。

8.2.7保护的退出：只要将保护压板断开或将保护插板拔出即可。

8.2.8设备停运后如保护回路无工作或没有特殊要求时，不必操作保护压板。8.2.9继电保护装置及自动装置的投、退必须有监护人在场进行监护和核对。

8.3改变继电保护装置工作状态的规定 8.3.1系统设备继电保护装置定值的变更，应根据调度所继电保护整定值通知书或电话命令；厂用设备继电保护装置定值的变更，应根据厂生技部的保护定值更改通知单。经核对无误后由继电保护人员担任执行。改变继电保护定值前，必须将相应保护退出，改变后由改变定值的工作负责人将改变情况详细记入继电保护记录薄内并向运行值班做书面交待。

8.3.2系统设备继电保护装置及自动装置的结线回路改变必须根据调度所有关领导批准的图纸进行；厂用设备继电保护装置及自动装置的结线回路改变必须根据厂有关领导批准的图纸进行。经验收合格后，继保人员将设备异动报告及改动原因、内容和修改后的图纸送交运行分场。

8.3.3上述工作结束后，值班人员会同工作负责人进行全面检查无误后，方可投入已退出的保护。重要改接线必须经验收合格，全面试验方可投运。

8.3.4新安装的继电保护及自动装置在投入运行前，其定值单、图纸、规程应齐备，并使运行人员掌握后方可投入运行。

8.4继电保护装置及自动装置的运行和维护

8.4.1值班员每日接班后，必须查看继电保护记录本，了解继电保护和自动装置变更情况，并及时在继电保护记录本上对新改变部分签名示知。

8.4.2电气值班人员在值班期间必须对继电保护及自动装置进行两次全面检查,检查项目如本规程8.2.4款,每班清扫一次控制盘面和保护屏正面继电器等。

8.4.3值班人员检查时不应操作装置内的开关、按钮等，只能操作引至保护屏上的开关及按钮。

8.4.5值班人员发现保护装置和自动装置有异常时，应立即汇报调度或值长，并按下列规定处理：

a.电流互感器二次回路开路或电压互感器二次回路短路时，应迅速将与互感器连接的保护退出，通知继保人员处理或值班人员自行处理；

b.发“电压回路断线”光字牌时，应退出相关的保护，并进行处理或通知继保人员处理； c.当发现装置异常，有误动作可能（如继电器掉牌、冒烟着火或接点开闭异常，阻抗元件异常等）应立即将该保护退出，通知继保人员处理。

8.4.6直流系统发生接地现象时，应立即通知继保人员进行检查。

8.4.7发生事故时，值班人员应及时检查并准确记录保护装置及自动装置的动作情况： a.哪些开关跳闸，哪些开关自投；

b.出现哪些灯光信号；

c.哪些保护信号继电器掉牌（检查掉牌时必须由两人进行，得到值长同意后方可恢复）； d.保护装置及自动装置动作时间；

e.电压、周波、负荷变化情况及故障原因；

f.如果为保护误动作，则应尽可能保持原状，并通知继保人员处理。

8.4.8在所有设备的同期回路上工作后，应由继保人员对同期装置工作情况进行检查并试验其正确性。

8.4.9所有在差动保护、方向保护、距离保护等的电流、电压回路上工作后，必须检查工作电流、电压向量之后方可正式投入运行。

8.4.10采用晶体管保护的保护屏、箱、柜、金属外壳应可靠接地，金属外皮的控制电缆外皮两端接地，无金属外皮的控制电缆，备用芯在两端应接地。8.4.11运行中的设备不允许同时退出以下主保护： a.发电机差动与发变组大差动

b.发变组大差动与主变、厂高变重瓦斯 c.启备变差动与启备变重瓦斯

8.5发变组和高厂变保护装置

8.5.1发变组和高厂变保护由A、B、C柜组成，A、B柜的配置和功能完全相同并互为冗余。8.5.2发变组和高厂变保护A柜主要由两套微机、保护插板、出口压板、打印机、电源开关等组成。第一套微机有两块CPU即1CPU1和1CPU2，这两块CPU共同运算的保护有：发电机差动、主变差动、发电机逆功率、发电机定子接地、发电机过电压、主变零序、高厂变低压过流、断路器失灵、主变通风、高厂变通风、转子过负荷。第二套微机有两块CPU即2CPU1和2CPU2，这两块CPU共同运算的保护有发变组差动、高厂变差动、程序逆功率、定子匝间、发电机对称过负荷、发电机不对称过负荷、发电机过激磁、主变阻抗、高厂变Ⅰ分支过流、高厂变Ⅱ分支过流、发电机失磁、转子一点接地、转子两点接地、非全相。8.5.3C柜主要由非电量微机保护、分相双跳操作箱、保护压板、出口压板等组成。非电量保护有：主变冷却器全停t1、主变冷却器全停t2（＃2机组已取消）、发电机断水t1、发电机断水t2、主变重瓦斯、高厂变重瓦斯、灭磁开关联跳、紧急停机。

8.5.4A、B、C柜均有两路工作电源，一路交流220V电源由UPS电源配电柜引至发电机电度表屏中间端子，再由中间端子分三路分别引至A、B、C柜经电源小开关供柜内照明、打印机使用。另一路直流110V电源由#2集控室电气电源柜经电源小开关引至保护屏，再经电源小开关向相应部件供电。8.5.5A、B、C柜均有保护插板和出口压板，保护插板在需要退出某个保护或改定值等情况下退出，出口压板在保护装置检修或调试情况下退出。

8.5.6＃1机组C柜的主变冷却器全停t1、主变冷却器全停t2、发电机断水t1、发电机断水t2保护，在改变其保护压板的投、退状态时，须在控制面板上输入9999密码，装置才确认保护的更改。8.5.7转子一点接地保护在转子负极固定叠加直流电压50V。正常情况下，测量转子负极对地电压为50V，正极对地电压等于正负极电压加上负极对地电压。

8.5.8在停机对发电机转子摇绝缘时，须将信号继电器盘后LDK开关拉开；开机前应将LDK开关投入。

8.5.9正常运行时，A、B柜的转子一点接地保护只能投入一套运行。当A柜或B柜保护装置出现异常时，退出故障柜的转子一点接地保护，投入正常柜的转子一点接地保护。（转子一点接地保护投、退小开关在保护屏后）

8.5.10转子两点接地保护正常运行时在退出状态，当转子一点接地保护动作时，经厂级领导批准或经检查核实转子回路确实出现接地时，方能投入转子两点接地保护。

湘钢三校2012电教工作计划 篇6

一、指导思想

结合我校的发展现状，加快学校信息技术教育和电教工作的开展，不断完善现代教育技术硬件软件配备，加速教育科学手段和管理手段的现代化建设步伐；全面提高教师队伍电化教育技术的应用水平，全面实施素质教育。我校电化教育工作，要坚持统筹规划，协调发展；注重实效、逐步到位的原则。坚持以培训促应用、以应用促需求，以需求促发展的策略；坚持突出重点、合理配置、注重实效、分层推进的工作方针。

二、工作目标

（一）师资队伍建设目标

教师是实现教育信息化的主导力量。根据我校教师目前掌握信息技术和使用电教媒体的整体水平，进一步抓好电教常规培训，提高全校老师制作课件的水平和应用网络技术进行办公、教育教学的能力，做到学校80%的教师、100%的学科能够运用信息技术开展教学，使网络真正成为学校教育教学的助手。

（二）学校教学资源开发、利用目标

本学期加大信息技术与学科课程的整合力度，调动广大教师制作课件的积极性，用以完善学校资源库的建设。促使大部分教师都能将信息技术应用到教学改革中去，推动新课程改革的进程。

（三）网站建设的目标

学校教育信息网的建设要统一规划、网站建设要职责分明责任到人，共同完善校园网的建设。及时配合县、镇教育网上传学校教育成果和最新教学动态，构建教育互动平台。

（四）信息技术教育的目标

做好“信息技术教育”的落实工作，切实加强信息技术课的教研教学工作。将“上有趣味的课、上有价值的课、上有文化的课”作为我们课堂教学的探索目标。

（五）加强常规工作的管理目标

本学期继续努力完善教育信息化设施建设，加强对学校电教设备的管理。完善电教设备、多媒体教室使用的管理制度，健全各项电教记录，如教师使用多媒体记录、信息技术室使用记录等。提高电教设备的利用率，优化课堂教学。

三、具体任务及措施：

电教工作计划的主要任务是：网络的完善和充分利用、完善教学资源库、提高教师队伍电教素质、完成信息技术教学工作、完善电教管理制度和电教设备教材的维护保养工作。做好学校电化教育的各项组织工作，建立良好的运行机制，切实抓好队伍建设，争取多方支持是实现上述目标的保障。为实现上述目标，本学期着重做好以下几项工作：

（一）加大投资力度，不断完善学校教育教学现代化设施。以满足教育教学的发展需求。

（二）开展多种形式的培训活动

1、根据学校实际，立足岗位需求，积极开展专用资源和专用软件应用的校本培训，如资源库建设的深度培训、资料上传、电子表格、演示文稿以及各类管理软件的应用等，以进一步提高学校各类人员的信息技术应用水平。信息技术培训要多样化、任务化、制度化，着力培养教师的信息观念和创新意识以及教育资源应用和研究能力，努力建成一支高水平的教育信息化工作队伍。

2、继续加强对各种电教器材的使用、维护等方面的培训。

（三）加强对电化教学常规工作的管理

1、电化教学工作纳入学校工作计划，做到有措施、有检查、有总结。

2、加强对各种常规教学媒体的使用和保管情况的抽查，对检查情况及时反馈

3、加强学校电化、网络等专用教室的过程管理，责任到人。

4、及时做到电教设备的检修、维护。

5、保持计算机专用教室、计算机网络等电教设施处于正常运行状态。

（四）充分利用各种网络资源，开辟多元化的教育渠道。

1、完善校园网的建设，做到及时维护，及时更新。让学校远程教育资源、电教资源与校园网无缝对接，直接服务教师教学。

加强校园网及专题网站建设，保证网络畅通和信息交流。努力做到三新----内容随时有所更新，由网管负责将学校新闻在一个工作日内见网；栏目每学期有所创新；版面每年有所翻新，从实用和美观的角度出发进行完善。让学校各职能部门参与到校园网络的管理中，实行分层管理，责任到人。

2、挖掘校园网的功能，积极开展网上教研活动。调动各部门各教研组参与校园网建设，使校园网在学校管理，教师业务提高，学生素质发展中发挥更大的作用。

3、开辟基于博客的新课程网络教学模式，在教师中广泛推广个人教育博客，加强个人博客在课堂教学中的应用。

（五）继续加大软件建设与应用力度，建立良好的软件建设和应用管理机制

1、资源库建设

进一步完善资源库建设与应用管理机制，采取购买加自建的方式建设教育教学资源库，形成教育资源“开发、应用、共建、共享”的良性发展机制。

要求每位教师每周都要自制或下载（必须经过修改适合己用）所任教学科的教学课件，并上传到所任教班级的资源库内。课件数量不得低于授课内容的50%，教务处每月按教学进度进行检查。

2、加大课堂教学应用力度，应用和建设相互促进

（1）积极推动信息技术与学科教学的整合，公开课要尽量上多媒体课，提高全体教师信息技术与学科整合的能力，促使大部分教师都能将信息技术应用到教学改革中去，推动新课程改革的进程。

（2）组织教师参加上级主管部门组织的电教论文、电教优质课、远程教育优秀课例评选活动。

（3）要求教师现代化电教手段的课堂得用率不低于50%，教务处将不定时用不同方式，进行检查督促，并将检查情况记入对教师的个人评估。

3、抓好电教教材的征订工作，满足本校教学教研的需要。

（六）高度重视网络信息安全

1、加强对师生的网络信息安全教育，教师必须使用学校分配的固定的IP地址，严格杜绝通过校园网传播不良信息，杜绝病毒及垃圾邮件的传播。对于出现重大网络安全事故的，学校将对当事人进行严厉查处。

2、鉴于目前病毒泛滥，时常阻塞网路的实际，要对教师进行防毒杀毒知识培训，使其明白病毒的传播途径。

（七）大力推进信息技术服务工作

1、在服务管理上：加强上网管理，实施网络道德教育。

本学期将在以前工作的基础上进一步加强网络使用的安全与管理。学生层面上：学生上网必须在教师的指导下进行，严禁网上学习期间学生玩游戏。课任教师要进一步增强网络信息的安全意识，全程管理，杜绝不良信息对学生的侵害。

教师层面上：电子备课室严禁安装游戏客户端特别是QQ游戏客户端、证券软件、工作期间不得进行与教学行为无关的网络活动，一经发现按有关意见进行处罚。电教处将对教师、学生上网情况不定时检查。

2、在服务学生上：切实抓好信息技术学科教学工作。

加强对《信息技术》课程的教学管理。要求信息技术教师积极探索构建新型的教学结构，更新教育模式和方法，培养学生对信息技术的兴趣，培养学生良好的信息素养。

（1）电教处将经常深入学校信息技术一线课堂听课，了解信息技术课现状，提高信息技术课堂教学质量。

（2）学期末加强信息技术课的考查力度，采用普查与抽查形式对信息技术课的质量进行考核，使学生能够了解最基本的计算机理论知识，掌握最实用的操作技巧，打下牢固的信息素养和技能基础。3-6年级加强打字训练，教师要开动脑筋，激发学生练习打字的兴趣，选出成绩优异者评为打字小能手。在高年级学生之间进行网上资料检索比赛。力争各年级学生信息技术水平达到课程标准的要求。

（八）规范管理、强化使用措施

1、落实岗位目标责任制。更好地服务于教学，做到分工具体，目标明确，责任到人。

2、为使我校的电教管理工作上水平、上档次，加强过程管理，严格按照《电教管理员工作职责》、《网络管理员工作职责》等制度，对管理员进行定期考核。

湘钢煤气净化系统的运行及研究 篇7

一、高温干法净化系统

高温干法在整个进行净化的过程中, 都是需要在600摄氏度的高温下进行的, 这种方法能够有效的将煤气的显热合理的进行利用。根据有关的调查数据显示, 与常温湿法净化法相比, 使用高温干法净化法进行除尘脱硫, 整体煤气化联合循环系统的供电效率能够达到1.5%左右。而且对高温法干法进行的投资也会因为不需要建设废水处理系统以及回收系统而有所降低[1]。

1. 高温干法净化技术和设备

到目前为止, 高温净化除尘的设备大概可以分为两大类, 一个是在离心式除尘器的基础上进行创新的利用惯性的除尘器。第二种是过滤式除尘器, 但是过滤式除尘器比较不耐热, 主要是过滤材料的不耐热, 所以过滤式除尘器的耐热性能还有待提高。

(1) 离心式除尘

离心式除尘器大概分为三种, 一种是高温切流式旋风分离器;一种是多管旋风分离器;另一种是旋流式分离器。高温干法离心式除尘技术, 出了旋风分离外, 其他大部分都能够达到90%以上的除尘效果, 但是只能在某一特定的情况下才能够进行正常的运行, 目前还只是出于实验阶段。相对而言, 高温干法离心除尘旋风分离技术的除尘效率虽然比较低, 但是无论是从含尘浓度还是从其灰尘分布上来讲, 都远远达不到燃气轮机的要求。但是作为煤气除尘设备, 并且与其他形式的除尘技术结合在一起, 能够达到其精确的除尘目的[2]。

(2) 过滤式除尘

过滤式除尘器有很多类型, 陶瓷纤维布袋过滤器、陶瓷纤维毯过滤器、烛状陶瓷过滤器以及金属丝网过滤器等。从整体的结构上来看, 国际上都比较认同烛状陶瓷过滤器、陶瓷纤维过滤器, 认为这是在高温干法净化系统中除尘技术比较好并且最具发展前途的两种。在现阶段, 工作高温处于540摄氏度以上的过滤器都还在处于研发阶段, 还并没有正式投入生产使用。这些过滤器中普遍存在一些问题, 主要的问题是使用寿命都不是很长, 并且工作效率也比较低, 因为设备自身的占地面积比较大, 所以在工作起来并不是十分的便利。

2. 脱硫技术

高温干法脱硫与一般的脱硫技术不同, 它不需要等到气体冷却后在进行, 而是可以将热气直接加入脱硫反应器中。高温干法脱硫的特点主要是:可以对高温煤气进行回收, 而且在回收的高温煤气中, 占热值18%的显热, 还能够将发电率提高2%以上。高温干法与常温湿法不同, 不用去除热煤气中的水汽和二氧化碳, 并且可以直接推动燃气轮机, 增加设备的输出功率。在进行脱硫的过程中, 可以省略热交换装置, 在一定程度上减少了设备的投资, 降低了其发电成本。硫回收的弹性比较大, 可以根据市场的需求进行硫磺或硫酸生产。进行脱硫的煤气中的焦油杂质, 并不会因为冷却而将系统堵塞。

二、常温湿法净化系统

常温湿法净化在化工的生产行业中以及市政的煤气中应用的比较广泛, 设备较为简单, 并且在运行起来比较可靠, 常温湿法净化技术主要包括常温除尘技术以及常温湿法脱硫技术。在常温净化系统中, 这种方法可以有效的去除粗煤气中的有害污染物。在一般情况下, 旋风分离器的粗煤气温度大约在228摄氏度左右, 并且可以同时将灰尘、碱金属化合物以及氮化物进行清除, 进行洗涤后的无尘煤气其温度在150摄氏度左右。显而易见, 在使粗煤气从高温状态降低到上述温度时, 必须注意对煤气显热的有效利用, 反之则会降低热煤气的工作效率。

1. 常温湿法净化技术和设备

在一般情况下, 为了有效利用煤气的显热, 从气化炉中出来的高温煤气则必须要进行多次的冷却, 将温度降低在225摄氏度左右, 然后在进入到旋风分离器中进行第一次除尘, 经过除尘可以将含有未燃烧完碳质的颗粒有效的分离出来, 经过几次的循环后再回到气化炉中, 最终提高煤在气化炉中的转化率。通常对于洁净煤气中的含尘质量要求都要每立方米1到2毫克之间[3]。

2. 脱硫技术

常温湿法脱离技术在目前还没有十分成熟, 所以还没有得到广泛的使用, 而且其系统操作起来比较复杂, 价格也比较偏贵, 粗煤气的显热损失这样一来就比较大。通常情况下, 气化炉中的煤气所含有的硫化物分为两大类, 一种是无机硫化物, 一种是有机硫化物。在煤气进行脱硫后, 所脱出来的硫还能够提供给商业使用, 在一定程度上节省了资源。

结束语:对煤气进行的有效净化是整体煤气化联合循环系统能够成功运行排放的有力保障。在现阶段, 先不看常温湿法煤气处理的缺点, 也就是还需要建立废水处理系统和回收系统, 常温湿法煤气处理方案还是比较可行的。所以在现阶段, 整体煤气化联合循环电站对煤气净化除尘采用的是MDEA法进行脱硫。高温净化的方法以其简单的操作, 便宜的价格这些优点胜过了常温湿法粗煤气净化法, 最终帮助整体煤气化联合循环系统实现了二氧化碳零排放。

参考文献

[1]马顺勤.Aspen Plus对整体煤气化联合循环系统的模拟研究[D].北京:华北电力大学, 2012.

[2]许世森.论整体煤气化联合循环 (IGCC) 中煤气净化技术的选择[J].动力工程, 2014, 05 (08) :250-255.

煤气加压机经济运行方式改造 篇8

摘 要：该文通过对转炉煤气柜及加压机工频运行方式进行分析，改变加压机运行方式为变频器一拖二运行方式和软起动器一拖二运行方式相结合，通过隔离开关进行变频器和软启动器切换实现一台机组变频运行、一台机组工频运行，大幅减低了转炉煤气加压机用电单耗，取得了良好的经济效益。

关键词：煤气加压 经济运行 变频

中图分类号：TQ547.8 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）06（c）-0037-02

河钢宣钢公司设备能源部8万m3转炉煤气柜及加压机始建于2006年，是120 t转炉煤气回收系统主要设备，用于将合格的转炉煤气存储和调节，为下级用户提供合格压力的转炉煤气。

加压机房设3台武汉鼓风机厂D550-11型转炉煤气加压机，配套电机为佳木斯电机股份有限公司YB2 355L1-2电机，功率为280 kW，额定转速2 986 r/min，3台加压机两用一备。

3台转炉煤气加压机由于采用D550-11型转炉煤气加压机，该型号煤气加压机为单臂支撑式加压机组，此种型号最大弊病是当工频运行（50 Hz）、叶片积灰和运行工况不稳定时，极易造成机组动态平衡破坏，从而使机组振动超标并损坏加压机轴瓦，造成加压机停役和检修，无法满足公司转炉煤气系统安全、稳定、高效运行的要求。

采用煤气加压机变频运行，可实现煤气加压机频率随转炉煤气供需平衡进行频率调节。交流电动机变频调速是利用交流电动机的同步转速随频率变化的特性，通过改变交流电动机的供电频率进行调速的方法，变频器与交流电动机相结合，有效提高机械性能，满足了稳定性好、可靠性高、运行效率高和节能效果良好的设备要求，节电率达到30%～60%。

1 详细技术内容

1.1 总体思路

综合考虑8万m3煤气柜转炉煤气加压机技术规范、性能要求、设备维护和安全运行，以稳定、经济运行为原则，结合低压供电系统配置、便于日常维护和岗位操作等多方面因素，决定选用变频器一拖二运行方式和软启动器一拖二运行方式相结合，最大限度地利用现有设备减少资金投入，通过优化设备整体布局和附属设备选型，提高技术性能和设备效率，优化工艺布置和工艺操作，减少维护量，统一岗位操作规程，实现设备安全稳定运行，实现效益最大化。

1.2 技术优化方案

改造前2#、3#转炉煤气加压机由一套施耐德61型变频器和一套EC/EN60947-2型工频软启动器分别控制，改造后2#、3#转炉煤气加压机共用一套施耐德61型变频器和一套REC/EN60947-2型工频软启动器，当2#加压机检修时，3#可启用变频器运行，若2#、3#煤气加压机同时运行可通过隔离开关进行变频器和软启动器切换实现一台机组变频运行、一台机组工频运行。

2 投资及经济效益情况

2.1 项目投资情况

该项目利用原3#转炉煤气加压机所用变频器和2#加压机所用软启动装置，没有新增其他辅助设备，电缆采用旧3×120低压电缆，双联刀闸采用旧材料，无设备材料投入。

2.2 经济效益

2#转炉煤气加压机额定功率280 kW，项目实施前工频运行每月耗电量：280 kW×24 h×30 d=201600 kW·h，每年按照该机组运行4个月计算。

年耗电量：201 600 kW·h×4月=806 400 kW·h。

实施前折合电费：806 400 kW·h×0.54元=43.545 6万元。

项目实施后2#转炉煤气加压机日耗电量为2 700 kW·h（8月8日～8月18日平均用量），月耗电量为2 700 kW·h×30 d=81 000 kW·h，每年按照运行4个月计算，年耗电量：81 000 kW·h×4月=32 400 kW·h。

实施后折合电费：32 400 kW·h×0.54元=174 960元。

年可节约电费：435 456元-174 960元=260 498元。

综上可知，该项目实施后大幅减低了转炉煤气加压机用电单耗，同时取得良好的经济效益，年可节约电费260 498元。

3 运行情况及实施效果

改造后机组运行正常，大大降低电能消耗，取得了良好的经济效益。

2014年10月后由于一钢轧厂5万m3煤气柜发生故障，设备能源部8万m3转炉柜煤气回收压力剧增，由过去只回收两座转炉70万m3日回收量，增加至现在回收三座转炉100万m3日回收量，2#、3#加压机变频器一拖二运行方式和软启动器一拖二并联运行方式的节能空间日益突出。

如表1、表2所示，2014年11月份后8万柜煤气回收量比过去每月提高了818.55万m3，但单耗下降了4.848 kW·h/万m3，节能效果显著。

4 结语

改造后经实践证明，该项目大幅减低了转炉煤气加压机用电单耗，取得良好的经济效益，年可节约大量电费，同时2#煤气加压机使用变频器运行，实现转速的滑坡起动和变频调节，有效减少加压机检修次数、延长电机使用寿命，保证了电机启动时低压配电系统安全稳定，为公司电力节能提供了保障。

参考文献

[1]吴清泉.煤气加压站仪表系统的升级改造实践[J].本钢技术，2015（Z1）：55-56.

[2]黄卫超.提高转炉煤气回收量的对策研究[J].冶金动力，2006（6）：68-69.

湘钢工会“芙蓉标兵岗”申报表 篇9

湘钢工会“芙蓉标兵岗” 湘钢工会“芙蓉标兵岗”申报表
申报单位： 申报单位：
所在车间（作业区）班组女职工 班组人数 所占比例 班组大专以 班组 35 岁以下 上文化程度 党员人数 女职工人数 人数 班长 班长 班长技术 班长姓名 文化程度 等 级 年龄 人们常说： “女人多的地方，是非也就多，因为女人爱计较，喜欢小心眼儿。”然而 由清一色女性组成的废钢班却是秩序井然，班员之间相互关心、相互帮助，整个班 组内部是一团和气。这一切归咎于班长邹艳芳严格而又科学合理的管理。俗话说： “大雁高飞头雁领。”而一个班组管理得好不好，关键在于班组长。促使全班职工 的工作责任心和积极性大大提高，工作态度和工作面貌大为改观。从而进一步实现 了班组各项管理的整体优化。工作中我们以女性的细心与温情，为兄弟班组，业务 单位带来片片温馨和欣慰，急人之所急，想人之所想，待人似待已，热情周到。申报班组、爱岗敬业优质服务倡奉献 爱岗敬业，无私奉献是我们的职责。工作中，示范岗负责人处处以身作则，事务再 繁忙，只要是工作需要，再苦再累也毫无怨言。在她的带动下，大家集思广益，献 计献策，努力工作。只要工作需要，我们全体同志在任何时候对工作都是义无反顾 的付出，听不到一句怨言，听不到一句责备。为争创“芙蓉标兵岗”，同志们更是 团结一致，全力参战，提出了“为创建奉献!不留后路!”的创建口号 “学习新知识、创造新业绩、建设新生活”，在学习中提高、在参与中发展、在共 建中共享、抓住机遇、开拓创新。自尊使你高雅；自信使你坚强；自立使你自由；自强使你奋发……”秉承着这种信 念我们在平凡的岗位上勤恳努力，踏实工作，撑起了半边天，为湘钢建设贡献出自 己的力量！及时到医院、家里探望生病的女工，关心她们的疾苦，对那些遇到特殊困难的女工，她号召身边的同事，开展“伸出你的双手，帮助身边的姐妹”爱心募捐活动 l

2、强化全员培训，提高职工的安全技术素质。提出了培训三个“率”的要求，即自学率、培训率、合格率，按照“先培训、后上岗，用啥学啥、缺啥补啥”的原则认真抓好职工安全技术和业务技能的培训，定期对上岗职工进行强化性的安全技术岗位培训

班 组 主 要 特 点

何 年 获 何 级 别 奖 牌

现 申 报 级 别

单 位 工 会 意 见

注：原省、市、公司级和今年预申报芙蓉标兵岗须认真填报此表。此申报表中“何年获何级别奖 牌”一栏，含已获省、市、公司芙蓉标兵岗及巾帼示范岗单位； “现申报级别”一栏，指 2009 年 度预申报省
、市、公司级芙蓉标兵岗。此申报表签字盖章后于 7 月 25 日前报公司工会 202 室。