城市煤气（精选9篇）
城市煤气 篇1
0 引言
山西西山煤气化有限责任公司从1992年4月11日正式投产供应煤气。随着煤气事业的发展, 煤气管道不但进入到古交各个矿区, 且逐步进入古交市各社区及居民用户家中。煤气用户一跃发展到30 000多户。然而, 各种因素导致煤气使用隐患大量存在。
1 社区及各家庭一般燃气安全隐患
目前, 因为用户自身操作、管线老化及管理缺失等因素, 管道类燃气在使用中可能存在一定的安全隐患。为了保障居民安全使用燃气, 管网所应广泛使用小区宣传栏对产生燃气安全隐患的因素进行公告。
1.1 居民燃气灶具胶管使用不当
据不完全统计, 胶管过长、老化引起近90%的燃气使用安全事故。综上, 居民必须按规定使用专用耐油橡胶管, 长度最长不超过2 m, 并保证每年更换1次。安装时, 胶皮管不得穿墙越室, 定期检修, 存在老化问题及时更换。
1.2 擅自违规私改暗装燃气设施等
无论安装、改装或点火使用, 均应该由煤气公司专业技术工人操作, 避免隐患。因为私改管道造成连接不符合技术要求等因素, 有极大可能造成燃气意外泄露, 造成意外。
各用户及商户要严禁自行改动、燃气管道或设施, 或自行接通管道使用燃气。
1.3 使用大型煤气设备时人员擅自脱岗
大型燃气设备使用中, 操作人员擅自离开工作岗位, 炉膛内的火焰将引发燃气发生爆炸。因此, 当煤气设备运行时候, 必须做到有人员值守, 并做到坚守岗位。
1.4 阀门未关闭或关闭不到位
住户出门时未带钥匙, 匆忙中未关闭阀门, 煤气大量泄漏;阀门年久失修造成燃气漏气等隐患。
1.5 室内通风条件不好
燃气燃烧应保持良好的通风。因为燃气燃烧时释放废气和CO, 若室内通风条件不好, CO等气体无法及时排出, 导致CO聚集, 将造成用户窒息、中毒。所以, 在使用燃气时, 务必保证开窗通风。
2 采取有效措施消除社区常见隐患
管网所加强管线周围的单位及住户的安全知识宣传, 协同古交市区及各矿区物业公司、管理处在消除隐患上取得了较好的成效。
要有效消除社区及居民家庭中常见的煤气问题。煤气用户逐年增多, 而管网所实行大承包以来, 实行的是定员定编, 岗位责任加大。因此必须要更广泛地调动各种社会力量, 积极参与到煤气安全管理工作中, 扩大安全管理的点、线、面, 做到及时消除隐患。
山西西山煤气化有限责任公司自2005年开始, 对接各物业管理处、居委会等部门, 启动煤气管理网络体系建设。
2.1 更换用户室内设施
a) 与单位协商并以文件形式报送用户单位, 督促大面积更换新设施。主要是更换煤气表, 来解决漏气、堵塞、表具等故障。如: (a) 对屯兰探亲楼、12处小二楼共75户, 全部更换新的煤气表; (b) 对马兰矿选6#、951#、952#楼共156户, 全部更换新的煤气表; (c) 对西曲铁路公寓36户, 全部更换室内设施等。至目前为止, 对到达年限的煤气表更换已达到70%以上;
b) 制作宣传牌板。 (a) 制作引入管安全警示牌2 000块, 提高爱护煤气设施的意识, 减少人为损坏问题; (b) 制作小区安全使用煤气宣传牌板20块, 宣传安全使用煤气的常识; (c) 室内张贴温馨提示2×104张, 宣传安全使用煤气的常识; (d) 新制煤气使用证3×104本, 对里面的内容加以完善。一方面增加安全使用知识;另一方面增加维修和更换设施的记录。
2.2 强化制度建设保障安全运营
制定管网所煤气设施运行管理办法, 实行全员参与, 保证城市燃气管网的安全运行。
山西西山煤气化有限责任公司管网所建立了211管理办法, 即一元化安全管理体系:抄表安检员与维修员结成考核单元, 对承包的用户燃气管网安全负责, 实现责任共担, 风险共存。
相关考核如下:
a) 明确责任。为每一考核单元设定工作量, 即以3 000户煤气用户为基础, 签定目标责任书保障工作量;
b) 内容标准化。抄表安检员首先要对用户进行燃气安全使用常识宣传, 其次对用户燃气设施进行全面检查, 对可能出现的问题进行排查, 维修员入户检修时, 要以消除隐患为基础, 及时解决问题, 并排查其它隐患;
c) 明确排查时间表。年初制定每位用户检查台账, 按季度、半年、全年进行检修, 并及时登记;
d) 量化考核。抄表员、维修工每月工作基数为3 000户, 每天检查33户, 每月检查990户, 3个月检查2 970户, 随机安排剩余30户。
2.3 安全措施程序化检查考核刚性化
a) 操作规程。 (a) 抄表安检员定时、不定时检查发现漏气等常见隐患, 并用规定的报修单传递给维修员; (b) 维修员上门维修, 并对客户基础资料、保修情况、检修情况进行登记, 客户本人签字确认; (c) 维修工段对本次的检查、维修结果进行台账登记, 并进行统计分析; (d) 做好安全追踪工作。对保修客户管道维护进行安全追踪, 保障客户权益;
b) 考核标准。 (a) 在安检时间抄表安检员应将相关信息填写到安检卡中; (b) 每天检查的用户数在进行一定范围内的公示, 并进行对比; (c) 检查考核内容分为维修合格率、维修数量和客户满意度, 并与绩效挂钩, 确实提高工作效率及质量。
2.4 管网安全措施效果
a) 山西西山煤气化有限责任公司管网所入户安检率达95%以上。煤气用户的安检标准1 a入户检查达到4次, 高于《城镇燃气设施、运行、维护和抢修安全技术规程》规定的每2 a至少1次的检查标准;
b) 通过“2、1、1”入户宣传安检, 公司接到的用户报修明显减少, 2014年用户报修5 732张, 2015年用户报修6 837张, 2015年比2014年下降了19.3%;
c) 安检形式发生了根本改变, 变被动接修为主动上门服务检查, 把安全隐患主动消灭在初始状态中, 维修处结率达到100%;
d) 每半个月巡线员通过一氧化碳检漏仪巡查管线, 巡查时检查距煤气管线15 m以内的天然气井、下水井、电信井和供热管沟, 检测“三井一沟”内气体浓度指数确定是否有煤气泄漏。
3 安全管理办法细化及可持续发展
3.1 管理办法细化
a) 针对重点领域, 突出重点问题, 集中开展管网安全排查复查, 全力解决安全问题、消除安全隐患;
b) 建立健全安全管理长效机制, 加快管网三级管控系统建设, 完善应急管理预案, 提高安全防控科学化水平;
c) 注重发挥智囊作用, 加强人才队伍建设, 不断提高发现隐患、消除隐患的能力;
d) 加大安全宣传教育, 增强企业和居民安全责任和群众监督意识, 形成全社会积极参与管网安全建设的和谐氛围。
3.2 可持续发展
在今后的工作中为确保山西西山煤气化有限责任公司管网所安全管理制度的科学性, 管网所将建立用户———抄表员———检修员的安全信息反馈网络, 上下预防, 找对策, 堵漏洞。
动态管理, 对日常隐患排查进行详细记录并上报, 将使各危险源处于受控状态。
同时加强制度落实, 并在贯彻落实中对不完善的地方进行纠正, 使制度不断完善创新。
4 结语
在新常态下, 管网所的安全管理工作将坚持以用户体验为根本, 坚持以安全规章为底线, 始终以党的十八大精神统领安全管理工作, 亿管网无隐患为己任, 管理创新, 上下联动, 确保企业转型跨越发展。
在抓好安全管理的同时, 坚持经常进行职工的思想教育和业务技术培训, 不断提高职工的操作技能和业务技术水平, 提高职工的整体素质, 建立健全各种管理制度, 严格执行各项操作规程。责任到人, 形成严密科学的管理体系, 增强职工的责任心和使命感, 常抓不懈, 以确保煤气输配管网安全运行。
摘要：叙述了社区及各家庭一般燃气安全隐患, 分析了为消除社区常见隐患而采取的有效措施, 提出了安全管理办法细化及其可持续发展。
关键词：低压煤气管网,安全管理,维护措施
城市煤气 篇2
发生煤气中毒和大量煤气泄露事故，应立即报告调度室、厂领导、安环部。事故发生后应迅速摸清事故现场情况，设立危险区域、设立岗哨、禁止非抢险人员进入，并积极采取措施，严禁冒险抢救，防止事故扩大。
一、应急救援的组成及职责
1、组织结构： 指挥：白班：梁材；夜班：当班班长 组员：白班：袁儒炳、郭文瑾、当班班长。
夜班：当班组员
2、职责： 指挥：负责组织指挥应急救援。
组员：在指挥部统一指挥下进行工作救援。
二、应急通讯
在处理事故时，所有参与抢险抢修人员需保持通讯畅通，若发现信号不稳定或中断时，应立即运用厂内固定电话或对讲及时与指挥取得联系，并明确说明所处位置。
三、煤气中毒事故应急预案处理
1.煤气发生泄露造成人员中毒时，监护人要尽快把中毒人员撤离到空气流通区域，并立即汇报救援指挥、调度、厂领导、安环部。2.解开中毒者阻碍呼吸和血液循环的衣、带，将肩部垫高10~15厘米，使头尽量后仰，面部转向一侧，以利于呼吸道的畅通。3.轻微中毒：给予自主吸氧，必要时强制供氧。
4.中度中毒：给予自主吸氧，必要时强制供氧并送医院治疗。5.重度严重中毒：给予自主吸氧，必要时配合实施体外心脏按摩，并立即送往医院抢救治疗。注意事项：
1.如中毒者已脱离煤气危险区域，煤气防护员及抢救仪器尚未到达，请将中毒人员移至通风处进行人工呼吸，直到防护仪器到达现场。2.患者未恢复知觉前，不得送往较远的医院，要就近送往高压氧仓医院治疗。在送往高压氧仓医院的路上一直要供氧，并由医务人员监护。
城市煤气 篇3
关键词：燃气信息化,网络系统,经济效益
0 引言
随着信息技术高速发展, 过去采用的传统上门抄表收费方式, 存在入户难、收费效率低、人力成本高、管理难度大、拖欠费用等管理弊端。因此, 在2008年—2011年期间, 同煤集团带领煤气厂全体员工对全局7×104个多煤气用户进行了普表置换IC卡煤气表 (智能型燃气表) , 同时, 对前期使用的煤气售气系统进行了更新和改进, 极大地提高了工作效率, 提升了服务水平和经济效益, 更好地适应经济社会发展的需要。
1 燃气经营信息化建设目标
以前, 同煤集团煤气用户全部使用传统的机械式计量煤气表, 功能单一, 设备老旧, 偷漏气现象严重, 导致上门收费的收费员和用户时常产生冲突, 收费人员费时、费力, 准确性和及时性得不到保障, 严重影响了工作效率和经济效益。为彻底改变这一落后面貌, 针对实际, 努力克服传统抄表收费模式存在的问题和不足, 有效提高经济效益, 降低生产成本, 就需要构建一套符合信息化要求的燃气收费信息系统, 以便于较好地解决这些存在的问题。
基于此, 提出燃气经营信息化的目标要求, 主要有以下几点:a) 建立燃气销售管理一体化网络系统;b) 基于成本考虑, 要支持现有各种燃气表等基础设施, 无需对管道和燃气表作大面积改造、更新;c) 全部工作数据能在企业的多个系统客户端实时查询统计;d) 能整体提高燃气企业的经营效率;e) 提高燃气收费数据信息的准确性、及时性和完整性;f) 建立及时的外部信息通道, 提高用户服务质量;g) 燃气收费、制卡、换卡等常规业务都通过该系统办理;h) 可向稽查部门提供用户违规使用的依据。
2 主导思想
燃气经营系统信息化的使用可加强燃气收费的管理力度和财务审核的真实性、透明度。同时, 该系统必须方便IC卡燃气用户的购气需求, 可就近购气。对于一些不会使用或不太方便使用智能IC卡的孤寡老人等用户, 可采取手持POS机 (小型多功能移动收费终端) 管理抄表模式, 每月从燃气售气系统里下载这些用户的基本资料和每月用气信息, 收费后再直接上传到燃气售气系统, 这样既方便每月统计收费报表的准确性, 也能随时帮助这些用户正常用气、安全用气。
3 系统构架
燃气经营信息化系统要强化对售气系统的目标管理, 综合数据实时统计、系统查询、汇总分析等功能, 建立燃气销售管理分析一体化运营网络系统。同时, 要充分考虑现有供售气基础设施的兼容性, 无需对管道和燃气表作大面积改造、更新, 尽量降低改造成本, 从而达到减员增效, 整体提高燃气企业经营效率的目的。
为此, 燃气经营信息化运行系统在构架上, 可考虑使用当前普遍适用于大中小型企业的网络架构法“VPN” (虚拟专用网络) 技术 (见图1) 。其功能是:在公用网络上建立专用网络, 进行加密通讯。燃气经营信息化系统利用虚拟专用网可帮助各远程营业站点、营业分支机构、业务管理机构及企业高层管理人员同中心机房的内部网建立可靠安全的网络链接, 从而实现低成本、高效率的数据资源统计分析共享。
4 系统特点
燃气经营信息化系统主要有以下特点:BS结构 (浏览器和服务器结构) 、零客户端、跨平台、多数据库支持, 工作、业务流程实时自定义 (可实现实时增、删、改) 、业务功能增、删、改, 传递对象 (文件模板) 自定义, 业务流转可实现全程实时监控。
5 实现功能
a) 系统管理;b) 修改密码;c) 参数设置 (传递的文件模板字段内容参数化) ;d) 资源管理;e) 用户管理 (定义机构、组织、用户、角色) ;f) 权限管理 (组织、用户、角色、功能相互授权) ;g) 功能管理;h) 档案管理;i) 综合查询。
6 环境要求
网络环境:局域网、专网、互联网均可。
服务器硬件要求:普通的企业服务器、工作组服务器均可。
运行模式:网络计算机终端+交换机+服务器 (见图2) 。图2中, MATL服务器表示运行MATLAB程序的服务器;FTP服务器 (File Transfer Protocol Server) 表示在互联网上提供文件存储和访问服务的计算机;VPN网关表示通过虚拟专用网络技术可实现不同的网络互联, 是总部与分支机构网络互通的最好形式;PC指个人电脑终端。
7 主要成效
燃气经营信息化系统可充分发挥网络化售气管理的方便和快捷。燃气企业在没用燃气售气联网综合运行系统之前的收费模式是, 每个售气站点独立自主售气, 日结账后出手工报表送交营业部门财务进行对账, 这样就有了管理漏洞, 各站点的错卖气、补气、退气等得不到很好的监督管理并大大增加了人力、物力、财力的投入, 大大增加了燃气企业运营成本。
在实现燃气经营信息化后, 以上弊端全部不存在了, 营业部门财务可在自己电脑上看到每天的结账数据, 财务部门也可在企业管理层看到每月的结账数据, 给燃气企业每年节约大量成本, 手持POS机代替大量手工发票每年又可节约大量成本, 可有效提高燃气企业的经济效益。同时, 各站点的错卖气、补气、退气等情况在中心机房就可看到, 有利地形成对各站点售气情况的监督和管理, 也方便了广大燃气用户, 提高了服务质量。
8 结语
煤气管道漏点报告 篇4
公司领导：
现煤气管道有多处漏点，严重影响生产现场环境，存在重大安全隐患。特申请公司联系施工队伍对漏点进行处理，现将管道漏点统计如下：
1、脱硫预冷塔西管廊上部，回炉煤气至1#炉煤气主管道DN1000波纹补偿器法兰垫处漏点。
2、硫铵母液储槽西管廊处煤气主管道DN1400波纹补偿器法兰垫处漏点。
3、硫铵入2#饱合器煤气管道北头DN1200法兰盲板垫处漏点。
4、出硫铵饱合器入终冷前煤气管道DN1200波纹补偿器法兰垫处漏点。
5、出洗苯塔煤气管道西至回炉煤气主管道处DN1200波纹补偿器法兰垫处漏点。
6、筛焦楼西煤气入总放散主管道DN1400波纹补偿器法兰垫处漏点。
7、风机汽液分离器下，煤气入甲醇气柜管道DN1000波纹补偿器法兰垫处漏点。
8、煤气入甲醇气柜煤气流量器处DN1000法兰垫处漏点。
9、脱硫预冷塔煤气出入口阀门法兰处漏点。10、1#2#3#脱硫泵出入口阀门法兰处漏点。11、1#2#脱硫塔煤气出口管道捕雾器法兰连接处漏点。12、1#2#脱硫塔，再生塔人孔法兰处漏点。13、1#2#脱硫塔至液封管道法兰连接处漏点。
化产二车间
城市煤气 篇5
1 净煤气脉冲布袋除尘技术工作原理
在高炉煤气除尘工艺中, 净煤气脉冲布袋除尘技术的工作原理是:高炉煤气从除尘器的下部进入其内, 高炉煤气中的粗尘粒被沉降到灰斗, 而细尘粒则继续随着气流运动, 在气流分布装置的作用下, 均匀上升到滤袋区, 附着在滤袋外侧表面, 逐渐形成灰膜。与此同时, 滤袋内部受脉冲气流的冲击, 产生强烈抖动, 从而抖落滤袋外侧表面的细尘粒, 同时, 滤料孔隙内的尘粒经脉冲反吹被清除, 清灰完成。过滤后的净煤气从除尘器的顶部导出, 进入净煤气总管, 高炉煤气除尘工艺即完成。随着除尘器工作时间的延长, 滤袋表面灰膜的厚度也在不断增加, 其阻力也会随之增大, 所以应当及时对滤袋进行清灰处理, 保证除尘器的正常运行。
2 净煤气脉冲布袋除尘技术应用策略
在净煤气脉冲布袋除尘技术的应用过程中, 影响因素有很多, 主要包括:脉冲气源、脉冲阀、脉冲喷吹管、滤袋、过滤风速、滤料、卸灰与输灰方式等。
2.1 脉冲阀
脉冲阀是实现脉冲喷吹的核心部件之一。脉冲阀按其喷吹形式主要分为3种:直角式、直通式、淹没式。在相同条件下, 使用双模片淹没式脉冲阀具有更好的效果, 主要表现为:流量阻力更小, 流量特性更好。
2.2 脉冲气源
脉冲气源是脉冲清灰的动力, 主要需要注意以下几点:
(1) 脉冲气源的压力必须以高炉煤气的压力为参照。否则, 不仅有可能对滤袋造成损坏, 并影响除尘效果, 还有可能造成煤气倒灌、外泄。
(2) 脉冲气源的供气量必须稳定。对于喷吹气包的设计, 应当综合考虑脉冲阀的流量特性、设备空间与结构条件以及喷吹时间等参数, 其压力降的斜度宜小不宜大。同时, 在喷吹气包前, 应当设置一定容量的储气罐, 以此保证供气量与脉冲压力的稳定。
(3) 注意控制脉冲气源的温湿度。
2.3 脉冲喷吹管
脉冲喷吹管的设计直接影响到清灰的效果与滤袋的使用寿命, 主要需要注意以下几点:
(1) 所有喷嘴口径的面积之和, 宜控制在脉冲喷吹管内径的80%以下。
(2) 距离脉冲阀越近的喷嘴, 其口径也应当越大。
(3) 在喷嘴口与滤袋口, 应当分别设置喷吹短管与文氏管, 以防止偏吹, 并有效整合气流, 强化喷吹, 保护滤袋。
2.4 滤袋
(1) 滤袋与龙骨之间, 应当保持适当的尺寸。如果过松, 容易出现板结现象;如果过紧, 脉冲反吹的振幅不易控制。这两种情况都影响清灰效果与滤袋的使用寿命。
(2) 适当增大滤袋直径, 并使滤袋长度与其相匹配。因为滤袋直径直接影响气流的沿程阻力, 两者呈反向变动关系。一旦沿程阻力增大, 喷吹气流产生的静压及其速度越到下部越低, 清灰效果也就越差。
(3) 对于滤袋的布置, 既要有效利用除尘器内部空间, 又要合理保持滤袋间距。否则, 极易造成严重的二次吸附, 甚至影响除尘器的性能与使用寿命。
(4) 合理选择滤布。综合考虑气体的温湿度与化学性、含尘浓度、尘粒大小、过滤风速、清灰方式等因素。
2.5 过滤风速
在设计过滤风速时, 应当综合考虑高炉煤气及其粉尘的特性与生产过程中的温湿度变化。过滤风速变高, 相应地会提高除尘效率, 但一般也会缩短滤袋的使用寿命。因此, 设计过滤风速还应当考虑滤布的材质, 例如:如果选用合成纤维滤布, 因其强度高且韧性好, 则可以设计较高的过滤风速;如果选用玻璃纤维复合滤布, 则可以设计较低的过滤风速, 以降低滤布的破损率, 延长滤袋的使用寿命。另外, 如果除尘器的滤袋间距小, 而又设计了较高的过滤风速, 则应当选择离线清灰, 否则, 会影响粉尘沉降, 并加重二次吸附。
2.6 滤料
由高炉煤气除尘灰的特性决定, 清灰能量高, 因此, 滤料的合理选择是至关重要的。宜选用一种耐高温、耐强化学腐蚀性、耐磨、耐折的高性能滤料。如:针刺毡滤料, 主要有化学纤维与玻璃纤维材质, 可以根据实际需要进行选择。这种滤料有利于建立良好的过滤层, 提高除尘效率, 但是不利于清灰的完成。因此, 还必须对其表面进行烧毛与压光处理, 使滤料保持一定的粗糙度, 并提高其易清灰的性能。另外, 还可以对其进行浸渍处理, 如使用硅油, 以提高其耐湿与易清灰的性能。
2.7 卸灰与输灰方式
由于净煤气脉冲布袋除尘收集的尘粒体积小、重量轻、流动性好, 因此, 应当采用合适的卸灰与输灰装置, 以防二次扬尘污染环境。目前, 布袋除尘卸灰与输灰方式主要包括:螺旋输送机输干灰外运、螺旋输送机加湿外运、埋刮板输送机加湿外运、气力方式输灰等。
3 结语
综上所述, 对于净煤气脉冲布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用, 应当结合高炉煤气及其粉尘的特性, 综合考虑脉冲气源、脉冲阀、脉冲喷吹管、滤袋、过滤风速、滤料、卸灰与输灰方式等因素, 作出合理选择。同时, 对于高炉煤气除尘这项复杂的工艺, 在实际操作中面对复杂的流体状态与工况条件, 仅以理论作为参考依据是不行的, 还需要通过实验、实践等对净煤气脉冲布袋除尘技术进行验证, 不断总结经验, 从而优化高炉煤气除尘工艺。
参考文献
[1]王笃政, 张利会, 孙飞龙, 等.煤气除尘技术研究进展[J].氮肥技术, 2012 (3) :43-48.
[2]陈丽娟.高炉煤气干式布袋除尘工艺设计的问题探讨[J].包钢科技, 2014 (4) :11-13.
城市煤气 篇6
杭州汽轮工程股份有限公司目前承接钢铁企业的煤气发电工程项目, 为提高整个发电效率, 在设计中考虑了锅炉后面增加煤气加热器及低压省煤器两种措施, 现通过2个具体项目实施中的设计思路给予介绍:a) 福建三安钢铁36.6 MW余能发电工程, 其中140 t/h高温高压煤气锅炉炉后加装煤气加热器;b) 云南永昌钢铁有限公司27 MW余能发电工程, 其中97 t/h高温高压煤气锅炉尾部烟道加装低压省煤器。从理论结合实际的角度对低压省煤器及煤气加热器两种方案进行主要的经济技术对比, 并提出相应系统优化方案。
1 提高锅炉效率措施
常规高炉煤气成分及热值范围变化不大, 取一组典型数据做代表, 如表1所示。
由于高炉煤气热值极低, 燃料消耗量大, 成分中含大量惰性气体, 燃烧生成的烟气量也大, 随烟气带走的热损失就很大, 因此要得到较高的热效率, 则必须降低锅炉排烟温度。高温高压锅炉给水温度常规为215℃, 烟气经过高压省煤器出口处必高于215℃, 为使水侧多吸收热量, 假设此处排烟温度为215℃;从高炉煤气成分表中可以看出, 主要燃烧成分为CO, 燃烧所需要O2量较小, 计算理论空气量为0.607Nm3/Nm3, 且热空气出口理论极限温度取215℃, 按此计算锅炉经过空气预热器后排烟温度降至约150℃, 上述温度已经是极限温度。从传热学角度看, 换热必须存在一定温差, 温差越小需要受热面越多, 越不经济。因此, 从理论上讲, 对于燃用低热值的高炉煤气, 在没有煤气加热器或低压省煤器的前提下, 对高温高压 (给水温度在215℃) 的锅炉而言, 即使花费再大的成本, 尾部布置成双烟道的情况下, 锅炉设计效率也很难再有提高[1]。
因此为使锅炉获得较高的性价比, 经热力计算及实际总结经验, 锅炉空预器出口排烟温度在180℃左右比较经济, 此时通过在炉后增加低压省煤器或煤气加热器等措施来降低排烟温度, 提高整个锅炉的热效率。
目前主流提高煤气锅炉效率方式为低压省煤器和煤气加热器两种, 以下分别介绍两种系统。
2 低压省煤器
2.1 系统简介
汽轮机凝结水的一部分 (约总凝结水量一半) 进入锅炉低压省煤器从40℃加热到130℃后送入除氧器, 相当于汽轮机少抽一部分蒸汽去低压加热器加热凝结水, 提高整个系统热效率。系统图见图1。
2.2 低压省煤器主要优点
低压省煤器成本低廉;占地面积较小, 一般直接布置在锅炉尾部烟道空气预热器后;整个工程初期投资造价较低。
2.3 低压省煤器主要缺点
低压省煤器受热面存在烟气酸露腐蚀, 且布置在烟道里面, 如发生管子漏水必须切断低压省煤器。
3 煤气加热器
3.1 煤气加热器原理
煤气加热器原理见图2。
此热管为重力式热管, 煤气和烟气为2个流程, 中间采用隔板完全隔断。上部为煤气侧, 下部为烟气侧。热管是一种密闭容器, 其基本组成为壳体、工作液。待壳体抽真空或煮真空后充入适量工作液 (通常采用二次蒸馏水+缓蚀剂) , 密闭壳体便构成一支热管。当热源对其一端供热时, 工作液自热源吸收热量而蒸发汽化, 携带潜热的蒸汽在压差作用下, 高速传输至壳体的另一端, 向冷源放出潜热而凝结, 凝结液在地球重力作用下从冷源端回流至热源端, 以保持连续的工作循环。
3.2 煤气加热器主要优点
a) 工作介质循环是依靠地球重力和压差作用, 无需外加动力, 无机械运行部件, 增加了设备的可靠性, 也极大地减少了运行费用;
b) 根据工艺要求, 可以进行顺、逆流混合布置, 适应较宽的温度范围;
c) 系统由众多热管组装而成, 各热管之间相互独立, 一根或几根热管损坏或失效不影响整个系统的安全运行, 只是换热器整体效率会略有降低。
3.3 煤气加热器主要缺点
a) 煤气加热器占地面积较大, 需单独布置在炉后;
b) 烟气侧阻力大, 增加引风机电耗。
4 主要经济比较
为方便比较, 需取同等条件作为前提进行比对:
a) 按同一规模机组:高温高压, 汽耗率按3.825kg/ (k W·h) , 蒸汽量140 t/h, 发电功率36 600 k W;
b) 机组利用小时数统一取8 000 h;
c) 锅炉统一煤气成分及热值。额定负荷下空气预热器出口烟气温度180℃, 此段锅炉效率86%;增加煤气加热器或低压省煤器后烟气出口温度140℃, 整体锅炉效率88%;
d) 无煤气加热器或低压省煤器时, 额定负荷下整个烟气侧阻力2 500 Pa, 引风机功率按400 k W;e) 上网电价统一:0.6元/ (k W·h) 。
现进行以下几方面数据比较:
a) 设备成本因素:根据杭州汽轮工程股份有限公司实际采购价格, 煤气加热器 (含安装) 按100×104元计;低压省煤器 (含安装) 按20×104元计;
b) 运行电耗因素:煤气加热器烟气侧阻力增加800 Pa;低压省煤器烟气侧阻力增加200 Pa。由此引起引风机电耗增加, 煤气加热器方案引风机功率增加128 k W;低压省煤器方案引风机功率增加32 k W。运行带煤气加热器系统厂用电耗相比低压省煤器系统成本增加 (128-32) ×8 000×0.6=46.1×104元/a;
c) 检修成本因素:煤气加热器正常无需检修, 一般可连续运行10 a。低压省煤器, 一般使用不超过2 a就要更换, 每次更换年限按1.5 a/次, 更换一次费用按设备费20×104元+拆装费用10×104元=30×104元, 即折合每年维修费用20×104元;
d) 事故影响因素:正常高炉运行时, 不是大事故不允许停炉, 正常安排高炉停炉时整体检修。针对此情况特殊性, 分两种情况说明:
(a) 低压省煤器出问题后, 一般会把低压省煤器切断停用。参考相关钢厂经验, 这种事故按1 a 1次计, 1次切断后运行时间按30 d计, 此时锅炉效率下降2%左右。按同等煤气量条件折算, 蒸发量为86÷88×140=136.8 t/h, 此时发电功率为35 765 k W, 30 d共计损失 (36 600-35 765) ×30×24×0.6=36.1×104元;
(b) 低压省煤器事故引起紧急停炉, 此时按1 d停机消除故障, 一天停机发电损失是36 600×24×0.6=52.7×104元。总结:按电厂10 a期折算每年成本比对:煤气加热器相对费用100÷10+46.1=56.1×104元;低压省煤器相对费用20÷10+20+36.1=58.1×104元或20÷10+20+52.7=74.7×104元。
5 系统优化
为解决低压省煤器低温腐蚀问题, 提高低压省煤器使用寿命。针对云南永昌钢铁有限公司27 MW余能发电工程进行了系统优化, 改进方式为:汽轮机凝结水经过2级低压加热器将凝结水加热至90℃, 在将全部凝结水引至锅炉低压省煤器加热至130℃后送入除氧器, 相当于省掉3#低压加热器 (见图3) 。
从锅炉酸露腐蚀考虑, 常规高炉煤气中S含量很少, 但钢厂大多要考虑掺烧焦炉煤气工况, 根据相关经验公式估算酸露点约为80℃~100℃[2]。
根据图3可看出凝结水温度提高至90℃时基本在腐蚀速度最慢的区域, 因此这种改进从理论上是可行的, 按照预计此方式可提高低压省煤器使用寿命至3 a~4 a。
6 结语
为更好地做到钢铁企业的可持续发展, 提高余能发电热效率将会给企业带来更大的经济效益。经过上述系统分析, 不难看出低压省煤器如果稳定运行, 则经济效益显著。建议目前针对30 MW等级以下煤气发电机组选择低压省煤器较为经济, 30 MW及以上等级煤气发电机组选择煤气加热器较为经济。望从以后的工程设计及实践中不断总结经验, 优化低压省煤器系统, 增加系统稳定性, 提高低压省煤器使用寿命, 这样可使企业减少设备成本和电耗成本, 更大程度增加经济效益。
参考文献
[1]叶江明.电厂锅炉原理及设备[M].第二版.北京:中国电力出版社, 2007.
城市煤气 篇7
一、高温干法净化系统
高温干法在整个进行净化的过程中, 都是需要在600摄氏度的高温下进行的, 这种方法能够有效的将煤气的显热合理的进行利用。根据有关的调查数据显示, 与常温湿法净化法相比, 使用高温干法净化法进行除尘脱硫, 整体煤气化联合循环系统的供电效率能够达到1.5%左右。而且对高温法干法进行的投资也会因为不需要建设废水处理系统以及回收系统而有所降低[1]。
1. 高温干法净化技术和设备
到目前为止, 高温净化除尘的设备大概可以分为两大类, 一个是在离心式除尘器的基础上进行创新的利用惯性的除尘器。第二种是过滤式除尘器, 但是过滤式除尘器比较不耐热, 主要是过滤材料的不耐热, 所以过滤式除尘器的耐热性能还有待提高。
(1) 离心式除尘
离心式除尘器大概分为三种, 一种是高温切流式旋风分离器;一种是多管旋风分离器;另一种是旋流式分离器。高温干法离心式除尘技术, 出了旋风分离外, 其他大部分都能够达到90%以上的除尘效果, 但是只能在某一特定的情况下才能够进行正常的运行, 目前还只是出于实验阶段。相对而言, 高温干法离心除尘旋风分离技术的除尘效率虽然比较低, 但是无论是从含尘浓度还是从其灰尘分布上来讲, 都远远达不到燃气轮机的要求。但是作为煤气除尘设备, 并且与其他形式的除尘技术结合在一起, 能够达到其精确的除尘目的[2]。
(2) 过滤式除尘
过滤式除尘器有很多类型, 陶瓷纤维布袋过滤器、陶瓷纤维毯过滤器、烛状陶瓷过滤器以及金属丝网过滤器等。从整体的结构上来看, 国际上都比较认同烛状陶瓷过滤器、陶瓷纤维过滤器, 认为这是在高温干法净化系统中除尘技术比较好并且最具发展前途的两种。在现阶段, 工作高温处于540摄氏度以上的过滤器都还在处于研发阶段, 还并没有正式投入生产使用。这些过滤器中普遍存在一些问题, 主要的问题是使用寿命都不是很长, 并且工作效率也比较低, 因为设备自身的占地面积比较大, 所以在工作起来并不是十分的便利。
2. 脱硫技术
高温干法脱硫与一般的脱硫技术不同, 它不需要等到气体冷却后在进行, 而是可以将热气直接加入脱硫反应器中。高温干法脱硫的特点主要是:可以对高温煤气进行回收, 而且在回收的高温煤气中, 占热值18%的显热, 还能够将发电率提高2%以上。高温干法与常温湿法不同, 不用去除热煤气中的水汽和二氧化碳, 并且可以直接推动燃气轮机, 增加设备的输出功率。在进行脱硫的过程中, 可以省略热交换装置, 在一定程度上减少了设备的投资, 降低了其发电成本。硫回收的弹性比较大, 可以根据市场的需求进行硫磺或硫酸生产。进行脱硫的煤气中的焦油杂质, 并不会因为冷却而将系统堵塞。
二、常温湿法净化系统
常温湿法净化在化工的生产行业中以及市政的煤气中应用的比较广泛, 设备较为简单, 并且在运行起来比较可靠, 常温湿法净化技术主要包括常温除尘技术以及常温湿法脱硫技术。在常温净化系统中, 这种方法可以有效的去除粗煤气中的有害污染物。在一般情况下, 旋风分离器的粗煤气温度大约在228摄氏度左右, 并且可以同时将灰尘、碱金属化合物以及氮化物进行清除, 进行洗涤后的无尘煤气其温度在150摄氏度左右。显而易见, 在使粗煤气从高温状态降低到上述温度时, 必须注意对煤气显热的有效利用, 反之则会降低热煤气的工作效率。
1. 常温湿法净化技术和设备
在一般情况下, 为了有效利用煤气的显热, 从气化炉中出来的高温煤气则必须要进行多次的冷却, 将温度降低在225摄氏度左右, 然后在进入到旋风分离器中进行第一次除尘, 经过除尘可以将含有未燃烧完碳质的颗粒有效的分离出来, 经过几次的循环后再回到气化炉中, 最终提高煤在气化炉中的转化率。通常对于洁净煤气中的含尘质量要求都要每立方米1到2毫克之间[3]。
2. 脱硫技术
常温湿法脱离技术在目前还没有十分成熟, 所以还没有得到广泛的使用, 而且其系统操作起来比较复杂, 价格也比较偏贵, 粗煤气的显热损失这样一来就比较大。通常情况下, 气化炉中的煤气所含有的硫化物分为两大类, 一种是无机硫化物, 一种是有机硫化物。在煤气进行脱硫后, 所脱出来的硫还能够提供给商业使用, 在一定程度上节省了资源。
结束语:对煤气进行的有效净化是整体煤气化联合循环系统能够成功运行排放的有力保障。在现阶段, 先不看常温湿法煤气处理的缺点, 也就是还需要建立废水处理系统和回收系统, 常温湿法煤气处理方案还是比较可行的。所以在现阶段, 整体煤气化联合循环电站对煤气净化除尘采用的是MDEA法进行脱硫。高温净化的方法以其简单的操作, 便宜的价格这些优点胜过了常温湿法粗煤气净化法, 最终帮助整体煤气化联合循环系统实现了二氧化碳零排放。
参考文献
[1]马顺勤.Aspen Plus对整体煤气化联合循环系统的模拟研究[D].北京:华北电力大学, 2012.
[2]许世森.论整体煤气化联合循环 (IGCC) 中煤气净化技术的选择[J].动力工程, 2014, 05 (08) :250-255.
城市煤气 篇8
随着型钢区高炉煤气发生量和煤气用户不断增加, 高炉煤气供需不平衡问题加剧, 管网压力波动大, 为此型钢区建设投运了30万m3高炉煤气柜, 煤气吞吐量最大可达35.2万m3/h, 在用户用量少、管网压力高时充柜储存煤气, 在高炉休风或用户用量大、管网压力低时向煤气管网输送煤气。气柜建设过程中, 先后解决了立柱直线度超标、柜壁焊缝质量不合格、压紧弹簧达不到使用要求等影响气柜安全投运的问题, 并增设了溢流口防喷溅装置和活塞倾斜度自动测量装置。通过实施30万m3高炉煤气柜在线运行, 稳定了管网压力, 减少了煤气放散, 实现了煤气资源的合理利用。
二、气柜简介
本气柜为稀油密封式煤气柜, 柜体外壳为正三十二边形, 公称容积30万m3, 有效容积27万m3, 煤气吞吐量平时17.5万m3/时, 设计储存压力12.5kPa, 储气温度在-20~85度, 活塞最大行程102.6m, 设有两套活塞水平防回转装置。整个煤气柜的储气和放气是借助管网压力和活塞自身压力进行的。管网的高炉煤气在压力高于12.5kPa时, 煤气温度高于60℃时, 气柜入口的喷雾降温系统自动启动, 水和氮气的雾状混合物对煤气降温, 当温度低于60℃时进入气柜, 此时气柜活塞上移, 柜容升高;当管网煤气压力低于12.5kPa时, 柜内煤气流向管网, 此时气柜活塞下移, 柜容降低, 通过活塞上下移动过程稳定了管网压力。
气柜主要分为侧板、柜顶、底板及活塞四部分。安装在活塞上的油槽和侧壁之间的间隙充满密封油, 密封油下流量的大小由滑板控制, 使其油压与活塞下部贮气压力相平衡而进行密封。密封油在底部油沟与活塞油槽之间循环, 活塞油槽中的密封油, 从滑板和侧壁间的间隙往下流, 积在底部油沟中, 然后汇集至集油箱, 流入油水分离器, 在此进行油水分离, 当油量达到一定量以上时, 泵自动启动, 将油打入送油管中, 油从侧壁顶部的溢流孔沿侧壁流到活塞油槽中, 自动保持密封部位的油压平衡。此外, 在溢流孔旁还设有备用油箱, 在停电等紧急情况下, 可以手动操作补充密封油, 保证气柜的安全运行。
三、气柜建设中存在问题与解决措施
(一) 立柱直线度超标
设计要求立柱的直线度≤1/5000, 实际测量时有的立柱直线度达到了1/1000, 车间及时向施工方提出了这一隐患并协助整改。立柱是由工字钢和一块厚钢板条组焊而成, 工字钢矫正、经机械切削加工制成导轨板, 5个加工面都应达到设计要求的平直度和表面粗糙度, 在专用钻床上进行立柱钻孔, 为保证尺寸精度采用模钻。气柜立柱安装分4段进行。安装时, 第1段立柱底板与地脚螺栓固定后, 立柱之间用临时刚性件固定, 径向用拖拉绳、导链加经纬仪、线锤配合进行校正。每段之间用夹板、螺栓固定找正后进行焊接。焊接立缝时, 一定要对各立柱加以检测, 防止出现内、外倾斜。
(二) 柜壁焊缝焊接质量不合格
在施工中发现柜壁焊缝焊接质量不好, 柜壁焊接不好会直接导致煤气泄露、密封油渗漏。侧板安装时, 侧板与立柱的安装孔用螺栓把紧, 以免发生危险。安装完3圈板应进行整体尺寸检查, 调正后进行点固焊接, 同时继续进行侧板安装。由于侧板的板厚为4~6mm, 所以侧板焊接时, 要对 (下转第54页) (上接第35页) 焊接变形严加控制。焊接顺序为先内侧、后外侧, 先立缝、后环缝。焊接环缝时, 先检查侧板与角钢圈是否点固牢固 (角钢圈距环缝100mm, 焊接时的作用相当于膨胀圈) , 内侧焊接两层, 外侧焊接一层, 防止柜壁出现内陷。通过以上措施, 使投产后煤气柜泄漏率为0.9‰, 远低于国家标准2‰的规定, 创国内大中型煤气柜柜体密封质量的较高水平。
(三) 压紧弹簧达不到使用要求
对干式柜而言, 最重要的就是密封, 即如何防止固定的柜壁与上下活动的活塞之间产生漏气。活塞密封机构由弹簧密封装置、隔舱密封装置、帆布密封及悬挂装置、滑板牵引装置和活塞油槽排水装置等组成, 形成一个弹性的滑环。它的作用是将活塞周边密封油舱中的主帆布及其中的圆木顶靠在滑板上, 并使滑板与柜体侧板之间保持较小间隙, 形成密封油膜, 油槽内密封油为柜内燃气压力的1.3~2倍。压紧弹簧随着活塞的上下运行处于伸展、压缩的变换状态中, 要求压紧弹簧具有良好的形变能力。但是抽查施工方所使用的弹簧还没投产即出现锈蚀、弹性形变较差, 伸展压缩超过50次形变即恢复不到原有尺寸。车间监督施工方重新更换了高质量的符合工艺要求的压紧弹簧, 确保了密封系统可靠不泄露。
(四) 增设溢流口防喷溅装置
原设计方案气柜顶部到活塞进油溢流口无防密封油喷溅设计, 密封油容易溅落到活塞底板上, 造成活塞油槽油位下降, 容易导致气柜密封失效、煤气泄露。车间积极建议在对应溢流口下部的活塞上增加接油板, 得到采纳, 以此提高了气柜运行安全性。
(五) 增设活塞倾斜度自动测量装置
莱钢原有16.5万m3高炉煤气柜无倾斜度自动测量装置, 需每周进柜手动测量, 数据存在较大误差且当气柜存在煤气泄露时进柜极不安全。本煤气柜采用了气柜专用活塞倾斜仪在线检测, 并将活塞倾斜量报警和联动保护引入仪表控制系统。
四、应用效果
该煤气柜是莱钢第一座可以在线运行的煤气柜, 柜体根据煤气管网压力自动充气和供气, 使型钢区高炉煤气放散率由0.8%降至0.2%, 也有效缓冲用户突然增减煤气用量或高炉休风时对煤气管网造成的压力冲击, 使煤气转供更平稳, 煤气柜运行以来, 莱钢煤气管网压力波动幅度从原来的5MPa降到了3MPa, 满足了莱钢稳定煤气管网压力和储存剩余煤气的需要。从降低高炉煤气放散率方面来看, 每年可节约煤气5.3×109m3/月×12月×3.23×10-3× (0.8%-0.2%) =1.23×106GJ, 可节约煤气成本1.23×106GJ×25元=307.5万元
实施煤气柜在线运行, 充分有效利用煤气资源的同时减少有害气体排放, 实现了清洁生产, 为建设天蓝地绿、水清气净的生态莱钢做出了贡献。
摘要：在30万m3稀油密封式煤气柜建设过程中, 解决了立柱直线度超标、柜壁焊缝质量不合格、压紧弹簧达不到使用要求等影响气柜安全投运的问题, 并增设了溢流口防喷溅装置和活塞倾斜度自动测量装置, 确保了煤气柜稳定在线运行, 降低了煤气放散率。
城市煤气 篇9
关键词：掺烧,转炉煤气,改造
1 概况
宣钢动力厂8#、9#高炉鼓风机站5台中压锅炉是公司东区高炉煤气最大的调节用户, 夏季高炉煤气富裕, 锅炉全部燃用高炉煤气;而冬季高炉煤气紧张, 锅炉煤气使用受限, 是高炉煤气压减使用调节的第一用户。
本着减少转炉煤气放散、间接提高转炉煤气吨钢回收率、缓解冬季高炉煤气平衡紧张的目的, 动力厂自2009年11月6日开始, 陆续对2台75t/h锅炉进行了掺烧转炉煤气的技术改造工作, 其中1#炉改造于2009年12月3日完成, 2#炉改造于2010年1月12日完成。
2 燃料燃烧计算
燃烧计算时, 未考虑煤气含湿量, 即假设转炉煤气和高炉煤气都是干煤气, 标态下煤气的含湿量dq=0。
转炉煤气和高炉煤气热值计算结果如表1所示。
燃转炉煤气和燃高炉煤气的理论烟气量计算结果如表2所示。75t/h锅炉燃料由高炉煤气变为转炉煤气, 锅炉的烟气温度和烟气量也会发生变化。转炉煤气热值相对于高炉煤气较高, 故锅炉燃料由高炉煤气变为转炉煤气时, 炉膛温度提高, 炉膛辐射换热增强, 炉膛水冷壁吸热量提高。
对于中压锅炉, 过热器是以对流换热为主的受热面, 计算烟温为500～700℃时, 烟气侧辐射换热系数只是对流换热系数的1/5。因此, 影响蒸汽温度的主要因素是烟气量。由以上计算可以看出, 在标态下, 转炉煤气完全燃烧所需空气量是高炉煤气完全燃烧所需空气量的2倍左右;但是产生的烟气量约为1.3倍。考虑两者热值的差异, 假设在锅炉相同负荷、燃用两种煤气热效率相同的情况下, 转炉煤气燃烧后每放出单位热量所产生的烟气量约为高炉煤气每放出单位热量所产生的烟气量的70%。由于高炉煤气、转炉煤气的成分是在一定范围内变化的, 所以计算结果可能与实际有所出入。
因此, 锅炉燃料由转炉煤气替换高炉煤气时, 锅炉蒸发量应该有所增大, 而过热蒸汽温度调节用减温水量将减小。
3 改造方案
3.1 改造方式的确定
锅炉改烧转炉煤气后, 锅炉燃料组成发生了根本变化, 本应该对锅炉进行热力校核计算并对受热面进行相应调整, 但是根据目前8#、9#高炉区域鼓风机站热力负荷及2台75t/h锅炉设备的实际情况, 本着节约改造费用、缩短工期的原则, 确立了不改变锅炉本体受热面布置、仅改变锅炉燃烧器布置方式的总体改造思路。
通过改造, 期望锅炉可以实现在转炉煤气与高炉煤气混烧、全燃高炉煤气、全燃转炉煤气等3种工况下运行, 且锅炉出力不低于50t/h。
3.2 改造措施
(1) 新架设1条DN800mm转炉煤气管道, 将其作为2台75t/h锅炉共用煤气母管, 最大流量为18000m3/h, 保证煤气在锅炉喷嘴前压力不低于4.5kPa。
(2) 转炉煤气燃烧器和高炉煤气燃烧器均选用着火性能稳定、阻力水平较低, 负荷调节性能良好的双旋流式煤气燃烧器, 转炉煤气燃烧器单只设计出力为5000m3/h, 高炉煤气燃烧器单只设计出力为8000m3/h, 并对锅炉燃烧区域四角48根水冷壁管重新弯制。
(3) 锅炉室外转炉煤气总管和原高炉煤气总管之间铺设联通管, 并由电动阀控制切换, 实现高炉煤气燃烧器和转炉煤气燃烧器的共用, 即根据转炉煤气和高炉煤气压力情况, 这8只煤气燃烧器既可以同时全燃转炉煤气或高炉煤气, 又可以实现转炉煤气和高炉煤气分层燃烧。并增设氧化锆分析仪, 根据炉膛出口含氧量进行燃烧调节。
(4) 保留原四角高炉煤气燃烧器及室内高炉煤气支管, 焦炉煤气作为锅炉点火及低负荷稳燃燃料。
(5) 运行调节中, 使下层煤气燃烧器负荷大于上层燃烧器负荷。
(6) 对锅炉减温水系统进行改造, 增加以锅炉给水为介质的备用调节管路, 并针对管径小的情况, 选用性能可靠、调节精度高的调节阀, 确保改造后过热蒸汽温度在安全可控范围之内。
(7) 拆除锅炉麻石水膜除尘器并降低引风机前烟道标高, 以有效减小烟气阻力及锅炉烟道系统漏风。
(8) 密封炉膛底部排渣槽, 减少炉膛漏风对炉膛火焰中心高度的不利影响。
(9) 送风机和引风机不变。
(10) 修订并完善锅炉运行维护和操作规程以及煤气使用相关制度, 以有效保证转炉煤气安全、稳定地掺烧。
(11) 对锅炉热工、电气控制系统进行优化, 利于岗位工操作、调节便利可靠。
3.3 实施过程
首先铺设1条DN800mm的转炉煤气管道至原高炉煤气平台, 然后在新转炉煤气总管和原高炉煤气总管之间铺设联通管并加装电动阀控制。同时重新对锅炉燃烧区域四角48根水冷壁管进行弯制, 安装双旋流式煤气燃烧器。根据高炉煤气、转炉煤气火焰长, 原有炉膛空间偏小这一状况, 为保障锅炉过热器运行安全, 降低排烟温度, 在有限的燃烧器区域空间内, 最大限度地降低四角燃烧器中心标高。其中1#炉四角燃烧器中心标高较改造前降低约620mm;2#炉则根据1#炉投运后掺烧转炉煤气的实际情况进一步调整, 高炉煤气燃烧器标高较1#炉降低了190mm, 转炉煤气燃烧器降低了750mm。锅炉减温水系统增加一路备用管路并且选用高精度调节阀以保证改造后过热蒸汽温度在安全可控范围之内。拆除原锅炉麻石除尘器和炉膛底部排渣槽。经过两个半月的改造调试, 75t/h锅炉重新投入运行。
4 运行效果
改造完成后, 对75t/h锅炉进行了3种工况下的调试 (调试情况见表3～表5) 。
可以看出锅炉在3种全燃气工况下运行出力如下:
(1) 在高、转混烧工况下, 保证转炉煤气使用量的前提下, 通过调节高炉煤气用量, 2台75t/h锅炉出力可以不低于110t/h。
(2) 在全燃转炉煤气工况下, 单台锅炉最佳煤气使用量为25000 m3/h左右, 锅炉出力可以达到55t/h。
(3) 与锅炉改造前在全燃高炉煤气工况下最大出力45t/h相比较, 锅炉可以达到55t/h, 仍有上升空间, 但受排烟温度影响, 锅炉负荷在50t/h左右为宜。
(4) 由于减少了锅炉漏风量, 在全燃高炉煤气工况、锅炉最高负荷下引风机入口调节风门开度由改造前的100%减小至70%, 降低了风机电耗。
从运行效果来看, 2台锅炉掺烧转炉煤气的技术改造达到了预期目的。就目前煤气状况而言, 2台75t/h锅炉以高、转煤气混烧为主, 其中设定转炉煤气量为15000m3/h左右, 即1#炉7000m3/h、2#炉8000m3/h。以高炉煤气作为调节锅炉负荷的手段, 为热力发电满负荷运行创造条件, 同时, 为提高公司转炉煤气吨钢回收率做出了贡献。
5 结语
锅炉掺烧转炉煤气运行后, 有以下问题值得考虑:
(1) 锅炉改为全燃煤气后, 过热器面积偏大, 特别是在锅炉升压并炉阶段, 锅炉过热器存在超温的安全隐患。确定减温水投用的时机与水量, 杜绝过早投用出现“水塞”或延误投用而造成过热器管排过热疲劳损坏是运行中应该注意的问题。
(2) DN800mm转炉煤气管道除供75t/h锅炉使用外, 富裕量将掺入高炉煤气管道, 但在高炉煤气管网压力高时, 掺混调节阀只能关闭, 转炉煤气无法掺混, 否则, 高炉煤气进入转炉煤气管道, 影响锅炉正常使用。故如何匹配高炉煤气压力与转炉煤气管网压力以提高转炉煤气回收率, 是一个值得思索的问题。