煤气设施的操作和检修

2025-01-31

煤气设施的操作和检修（通用8篇）

煤气设施的操作和检修篇1

煤气设备（设施）防爆膜更换检修制度

编制:

技术设备部

审核:

审定：

批准:

2014年4月21日发布

2014年4月21日实施

*********发布

前

言

本制度为第一次发布，为了认真贯彻执行《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）、《公司煤气安全管理制度》，保障职工安全与健康，防止煤气中毒、着火、爆炸等事故发生，确保公司煤气设备、煤气作业人员及检修人员的安全，特制定本制度。主要包括以下内容：

----目的----适用范围----煤气泄漏危险因素

----防爆膜更换检修作业条件和程序----防爆膜换安全注意事项----防爆膜更换验收要求----考核细则

本制度由安全管理部归口。本制度主要制定部门为技术设备部

主要制订人：刘建军

本制度由是工艺质量部归口标准化审核及审定。

引用的法律法规及标准...............................................................................................4

一、目的.......................................................................................................................5

二、适用范围...............................................................................................................5

三、煤气泄漏危险因素...............................................................................................5

四、防爆膜更换检修作业条件和程序.......................................................................5

五、防爆膜换安全注意事项.......................................................................................9

六、防爆膜更换验收要求.........................................................................................14

七、考核细则..................................................................................错误！未定义书签。

引用的法律法规及标准

《中华人民共和国安全生产法》（2002年 6 月）

《中华人民共和国特种设备安全法》(2014年1月1日)

《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）

《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T 3034—2010）《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（2008年2月国家安监总局第16号令）

《石油化工企业安全管理体系导则》（AQ/T 3012-2008）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》（安监总管三[2012]103号）

《危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范》（AQ3013-2008）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）

《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-2013）《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）《城镇燃气设计规范》（GB50020-2006）

《化学品生产单位吊装作业安全规范》（AQ 3021-2008）《化学品生产单位动火作业安全规范》（AQ 3022-2008）《化学品生产单位动土作业安全规范》（AQ 3023-2008）《化学品生产单位断路作业安全规范》（AQ 3024-2008）《化学品生产单位高处作业安全规范》（AQ 3025-2008）《化学品生产单位设备检修作业安全规范》（AQ 3026-2008）《化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范》（AQ 3027-2008）《化学品生产单位受限空间作业安全规范》（AQ 3028-2008）《煤气隔断装置安全技术规范》（AQ 2048-2012）

煤气设备（设施）防爆膜更换检修制度

一目的

为落实《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）、《公司煤气安全管理制度》、《煤气站设备检修管理制度》等相关煤气安全法规和制度，防止在煤气设施防爆膜爆破应急抢修和更换煤气设施炉防爆膜过程中发生爆炸泄漏、中毒、着火、爆炸等安全事故，确保检修过程中人员、设备安全，特制定本制度。

二

适用范围

本制度适用于铬绿、铬酐煤气发生炉、煤气输送管道等煤气防

爆膜的检查、制作、更换、应急救援。

三煤气泄漏危险因素

煤气的危险因素有: 煤气泄漏，发生一氧化碳中毒；煤气着火发生火灾；煤气爆炸造成物体坠落砸伤、煤气管网和储存设备设施损坏及其它二次伤害。煤气防爆膜破损后煤气发生泄漏，极易造成中毒、着火或爆炸，泄漏煤气与空气形成混合性爆炸气体，此时如遇明火、电击、雷击、敲击、静电都能引起空间爆炸，爆炸会造成设备损坏、厂房倒塌、人员伤亡，同时伴随大量泄漏发生引发次生事故。

四

防爆膜更换检修作业条件和程序

检查、更换煤气炉和煤气管道防爆膜按《煤气站设备检修管理制度》相关制度和安全事项严格执行。煤气设施防爆膜检修更换，按以下两种情况分别执行。

（一）按计划正常检修更换

1检修前，煤气站站长必须按《煤气站设备检修管理制度》办理煤气站检修作业票，明确所检修更换防爆膜的地点、检修负责人、现场监护人，落实安全措施。涉及高处、动火、吊装、受限空间等八大特殊作业时，必须按要求办理特殊作业证。更换煤气输送管道防爆膜必须可靠隔断煤气来源（1）可靠隔断煤气的方法和装置有：

a停炉、停气；b隔断盲板（堵板）；c组合式隔断装置。（2）水封存在煤气系统因操作不当等因素压力骤然升高超压超过水封有效高度或缺水造成水封失效泄漏煤气的重大风险，可靠性

差，不能作为隔断煤气的可靠装置，只能作为隔断煤气的辅助装置。

（3）普通闸阀、蝶阀存在关闭不严、密封面磨损、腐蚀、老化失效的可能，可靠性差，不是煤气隔断的可靠装置，只能作为隔断煤气的辅助装置。

（4）关闭阀或煤气水封与盲板的组合可作为煤气可靠的隔断装置。检修和更换防爆膜，应尽可能停炉。停炉或可靠隔断煤气后，必须对煤气设备（设施）、管道内的煤气用蒸汽、氮气吹扫，并在更换作业前半小时进行取样化验，合格后按《煤气站设备检修管理制度》规定进行作业。

4防爆膜由煤气站统一制作、储存和管理。煤气炉建立防爆膜更换领用台帐，铬绿、铬酐冷热煤气炉、煤气管道防爆膜领用更换必须登记备案。

5煤气站必须按冷热煤气炉、煤气输送管道的口径尺寸，至少储备不低于两套防爆膜，以备正常和事故应急更换。

6防爆膜采用必须用退火状态厚度为0.3～0.5mm的工业纯软铝板制作，不得以铝合金、不锈钢、镀锌钢板等材质代替。

7防爆膜用退火工业纯软铝板采购后由工艺质量部进行检验合格入库后才允许使用。防爆膜必须定期检查更换，更换周期一般不超过两年，蚀性环境中的防爆膜必须每年定期检查更换。对电捕焦、电捕轻等设备上的撑杆式防爆膜，必须定期检查

保养，每周定期检查完好性，试验和加油润滑，防止撑杆锈蚀卡死失灵泄爆时不能开启或泄爆后不能自动闭合造成严重安全事故。

10防爆膜制作后由技术设备部进行结构尺寸、外观检验。11 生产车间、煤气站必须建立防爆膜检查管理台帐，对冷热煤气炉和煤气输送管道上的所有防爆膜位置（注明高度）、结构尺寸、数量、更换时间等情况进行登记备案。

12生产车间和煤气站必须每周、技术设备部每月、安全管理部每季度必须对所有防爆膜进行完好性检查，防止发生防爆膜腐蚀煤气泄漏，并做好检查记录。

（二）事故应急检修更换

防爆膜非正常爆破可能会造成煤气泄漏、着火、中毒、爆炸等事故，后果非常严重，必须按事故应急程序启动应急预案进行抢险救援，排除险情，查明防爆膜爆破原因，更换防爆膜。

处理防爆膜爆破事故应遵循快发反应、及时处理、精密协作、科学救援；重大险情“先处理，后汇报”和“以人为本，救人第一”的基本原则，避免事故的扩大。

应急检修方案

（1）发现防爆膜爆破，现场人员立即报告煤气站站长或车间主任并快速撤离到安全区域，煤气站站长或车间主任接到警报后快速启动应急救援预案进行救援。

（2）车间主任或煤气站长接到报警后立即向指挥中心汇报，并在第一时间内赶赴故事现场进行救援工作。在紧急情况下煤气站站

长、车间主任在现场可优先救援和控制险情避免事故扩大，险情得到控制后在向应急指挥中心汇报，但绝不可隐瞒不报。

（3）应急指挥中心接到报警后，立即通知各救援快递到达现场开展救援。

（4）煤气站站长、车间主任接到防爆膜爆破报警后，立即给冷热煤气站、煤气燃烧器所有岗位人员发出险情警报，要求所有岗位人员进入应急救援状态并佩戴好安全救援器材做好应急救援准备和个人防护。

（5）煤气站和燃烧器岗位人员接到险情警报后，快速联系沟通，煤气站岗位人员快速调整炉底鼓风、加压机等设备工艺参数，燃烧器岗位人员按燃烧器安全操作规程停止燃烧器；煤气站根据险情情况进入紧急停止供气、热备或停炉应急处置程序操作。

（6）应急指挥中心负责人到达现场后，按应急救援预案给各小组下达应急救援任务指令。各专业组按照各自的职能，在现场指挥部的指挥下，按制定的救援方案、安全措施，积极地、科学地进行抢险救援。各救援组组长指挥抢险救援事宜并及时向指挥部汇报救援进展情况。

（7）抢险救援组根据现场情况，协同应急指挥中心根据煤气泄漏量、泄漏范围或着火、爆炸等事故情况，进行事故初始评估，划分出危险区、缓冲区、安全区并做好警戒工作，停止在防爆膜爆破半径40米范围内的一切明火作业。疏散周围不参与救援的无关人员撤离到安全区域。

（8）各小组赶赴现场后，由总指挥统一协调指挥，人员不得擅自进行救援工作。

（9）精神不佳，身体不好，不懂煤气知识，技术不熟练者不得参加带煤气操作。按应急救援机制排除和控制引起事故进一步扩大的险情后，转入正常检修更换程序。检修中或检修后补办检修作业票和特殊作业票备案。补办检修作业票和特殊作业票的时间不超过12小时，否则按违章论处。按安全事故调查处理办法及时召开现场事故分析会，按“四不放过”原则进行调查处理。煤气站及时补全应急事故中更换的防爆膜。

五

防爆膜换安全注意事项

（一）检修前安全事项

防爆膜检修更换要严格执行《煤气站设备检修管理制度》相关规定。

2进入煤气危险区域的抢救人员必须佩戴氧气或空气呼吸器,严禁用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。

3煤气大面积泄漏时，应立即设立警戒范围，所有人员依据“逆风（煤气）撤离的原则，迅速疏散到安全地带，防止中毒人员扩大。

4进入作业区的操作人员应按规定严禁穿带钉的鞋和化纤服装进入作业区, 严禁穿钉子鞋，携带火种、打火机等引火物品。作业时必须有人监护，严禁单独作业。

5进入煤气设备区域作业，应检测一氧化碳浓度小于24ppm，佩带防毒用具，同时应有专人监护。

6进入煤气设施内部，应符合GB8958中氧气含量大于等于19.5%（体积）的要求。

7检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育。

8对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

在煤气区域内易燃易爆场合使用的电机、开关、照明都必须是采用防爆装置。

10带煤气作业时，工作场所应备有必要的联系信号，煤气压力表及风向标志等，距工作场所10米内，禁止火源，并采取防止着火的措施，与工作无关人员要离开作业点40米以外。距作业点10米以外才可以安设投光器。照明灯严禁使用碘钨灯，应采用防爆照明灯具，照明灯电压不得高于12伏。

11检修前应对号断开设备电源，对应在开头处挂上“正在检修，禁止合闸”的安全标识牌。一般应设二级断电保护（按钮、空开）。控距较远时应设三级断电保护，并有专人监护，没有本设备现场检修负责人的命令，任何人不得启动该设备。

12临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处

设置安全警示标牌或加锁。

13对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。

14应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。15对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。

16应将检修现场影响检修安全的易燃、易爆、有毒物品清理干净。

17对检修作业使用的安全防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。

18高血压、冠心病、肺气肿、严重贫血的病人以及精神状态不佳的人员不得从事煤气设备的检修作业。

（二）检修中安全事项

1检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。2 从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。3夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。大风、雷雨等不利作业的天气条件下尽可能避免检修作业。

4当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备使用单位应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。

5在煤气区域工作，必须两人以上，一旦发生煤气泄漏，要立即站到上风侧进行监视处理。

6在停运的煤气设备上动火，应在动火位置同时用两台测爆仪检测合格后才可动火。禁止电焊机零线接在煤气设施的接地线上，防止处容易产生电火花，使其引燃设备内的焦油、粉尘而发生着火事故或爆炸事故。

8煤气设备动火原则及要求

（1）在采取特别可靠安全措施条件下，可在内部有煤气的煤气设备上动火。动火时设备内煤气应保持正压不小于200Pa，动火部位要可靠接地，在动火部位要装压力表或与附近仪表室联系实时不间断监测压力变化情况，若压力异常波动必须立即停止动火并迅速采取安全措施。带煤气动火作业只准使用电焊，不得使用气焊气割。

（2）停产的煤气设备上动火要求

a.用可燃性气体测定仪检测合格，并经取空气样分析，其含氧量接近作业环境中的含氧量

b.将煤气设备内易燃物清扫干净，对清出的管道沉积物，要采取防自燃措施，及时清运出现场。

c.对煤气设备进行蒸汽或者惰性气体吹扫，吹扫气体管道不能与煤气管道长期联通，用完后立即断开，防止煤气倒窜造成中毒。

d.确认在动火全过程中不形成爆炸性混合气体。10在煤气场所工作的安全许可时间：

CO含量不超过30mg/m3（24PPm）时，可较长时间工作。

b CO含量不超过50mg/m3（40PPm）时，连续工作时间不得超过1小时。

c CO含量不超过100mg/m3（80PPm）时，连续工作时间不得超过0.5小时。

d CO含量不超过200mg/m3（160PPm）时，连续工作时间不超过15-20分钟。

工作人员每次进入煤气泄漏区域工作的时间间隔至少在2小时以上。

11煤气区域作业必须坚决杜绝习惯性违章作业行为。12 热备的煤气炉严禁打开探火孔探火。煤气炉热备时间最长不得超过72小时，否则应停炉。

（三）检修结束后的安全要求因检修需要而拆除的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。4检修完工后，车间主任或付主任、煤气站站长对所有检修项目进行检查，主要看有无遗漏的项目、各种工具及辅助设施是否清理拆除、各个部位是否安全可靠。

5详细填写检修记录并签字备案。

六

防爆膜更换验收要求

1检修结束后，监护人监督所有参与检修人员全部撤离现场后，由检修第一责任人（煤气站长）报主管厂长、安全管理部验收确认能

否恢复生产，煤气站长接到恢复生产指令后，方可进入正常生产。

2煤气设备或管道停送煤气都必须进行气体置换，这是停送煤气安全作业的重要环节和安全措施。

3煤气设备防爆膜等零部件检修更换投运后，由于热胀冷缩的物理变化等因素可能发生变形泄漏，受热后再进行一次全面复查，确不泄漏安全运行。

七考核细则

1煤气设备检修时不按规定执行作业票审批手续，私自进行作业者，煤气站站长处罚500元、作业人员处罚500元，煤气站管理人员处罚100元。煤气检修作业严格按照作业票上安全控制措施执行，发现一次不执行者，作业人员及监护人员处罚200元。发生防爆膜爆破等紧急险情后，若相关人员在第一时间没有检查到位及时发现和启动应急处置机制、快速排除避免事故扩大的正确措施，造成一般事故的，按事故调查处理制度加重处罚，予500至1000元罚款；造成较大以上事故的，按事故调查处理制度加重处罚，给予不低于1000元的罚款。

4违反本制度若没有造成严重后果和触犯刑法者，根据情节轻重按公司相关制度给予相关处理；造成严重后果触犯刑法者移交司法机关追究法律责任。

本制度自公布之日起执行。

煤气设施的操作和检修篇2

国家“十二五规划”将节能减排列为重中之重,并提出重点采取十大举措完成节能减排的目标。在这样的前提与背景下,以尾煤气锅炉燃烧焦炉尾煤气发电再次受到人们的广泛关注,这里指的尾煤气主要是焦炉尾煤气和高炉尾煤气,是在炼焦与炼钢过程中产生的可循环利用的可燃气体,且主要成分是H2,CH4,CO等,以往都被点“天灯”白白烧掉既浪费能源又污染环境。煤气锅炉是以尾煤气作为燃料通过燃烧做功最后发电,达到变废为宝的,其完全符合节能减排的目的。

1 煤气锅炉工艺过程简述

通常,尾煤气由焦炉或高炉尾煤气经罗茨风机加压后送至燃气锅炉,通过总管及总阀进入水封,经水封—关断阀—调节阀—燃烧器(锅炉),最后在锅炉内与送风机提供的O2燃烧,后经引风机、烟囱排出废气。整个过程中通过检测管道内的煤气压力及流量,控制各阀门开关和调节阀的开度,配合锅炉在各工况下工作以产生所需的高压蒸汽发电。图1表示煤气直接相关的通道或隐形通道。

2 煤气锅炉检修安全监控的必要性

2.1 煤气锅炉运行状态下的安全监控

对煤气管路经过的地方进行煤气浓度测定,如,水封处、锅炉运转层(煤气管道及入口)等。在这些部位安装有毒/可燃气体探测器,接入DCS监控,(开入量信号)发现泄漏时进行声光报警。值班人员在第一时间根据报警信号进行应急处置,以达到安全生产的目的。

2.2 检修状态下安全检测的必要性

经验说明,事故几乎均出现在停炉检修过程中,或开始检修时,或结束检修运行启动时。因此,应加强检修全过程的安全监控,杜绝事故的发生。

以某事故为例,停电检修期间,由于煤气压力过大,进气阀未关,使煤气冲破水封进入管道充满锅炉,流向所有管道相通的地方,通过送引风机与外界保持某种“平衡”。这种情况下,若开始拆解设备就会造成外泄事故。煤气压力过大冲破水封是原因之一,但是,根本原因是未将煤气管道彻底关断。因此,在特定条件下保证工作正常进行,是设计运行管理人员必须重视和警惕的。

3 停电检修需要应采取的措施

停电检修前必须完全关断煤气管道所有的阀门,并在适当位置加装盲板,彻底杜绝煤气流入炉体,保证检修的安全。有的企业虽然制定了相应的规程,但由于人为失误造成阀门漏关的情况,必须引起重视。

目前,由于煤气锅炉均采用DCS控制系统进行监控,其停电检修前的安全监督工作完全可由DCS完成,因此,应建议建立健全相应的检修工作票制度。其中包括:设定工作程序,确保满足停电检修的条件下,方可进行检修测试等,制定检修规程,采用检修工作票制度控制检修工作进程。即由DCS安全监视系统确认达到规定条件后,打印检修工作票,再凭票开始检修工作。

具体的监控内容是,a)检查煤气管道各阀门的关闭情况。当行程开关打到已关闭位置时,DCS系统会给出反馈信号,判明阀门关闭情况;b)通过压力变送器判断管道内是否仍有煤气流动;c)确保煤气检漏装置正常工作,避免在停电的状况下,误以为“安全”。因此,该装置必须给DCS系统发出正常信号。

必须注意的是,DCS系统并不能完全自动判断,锅炉符合停电检修的所有条件,如,煤气管道的手动阀门是否已经关闭。因此,还必须进行人为干预,需要确认手动门阀门已关闭且盲板已安装好的情况下,再人为地给DCS系统输入确认信号,实现类似变电站“五防系统”的要求,以保证防误操作,强制执行规定的监督检查过程[1],在保证停电检修所有的充分必要条件都通过后,再由DCS系统打印检修工作票,检修人员持票进行停电检修。

由于燃气锅炉本身属于工业生产末端,气源本身是个变量,尤其,现阶段在节能减排的前提下综合利用的工程很普遍,完全实现自动管理还存在一定的难度。

若在极端情况下,煤气气源处于多个用户共用状态下,当某大用户切断气源,煤气母管的压力突然增大,由于母管水封仅是根据稳定气源状态设计的,这样就有可能造成煤气冲破水封涌入煤气管道,即使阀门关闭着,长时间承受煤气压力加上阀门本身的质量问题,也会成为安全隐患。因此,还应杜绝这样的连锁反应。

4 打印工作票的流程设计

打印工作票流程设计之初,要综合考虑气源的压力与流量,检修开始前必须加装盲板封死煤气的通道。所有这些内容都可以在DCS系统内记录备案打印,作为应当检修条件的积累经验设定为报警的信号,并在条件不满足时发出声光报警提示,检修条件满足后以绿色指示灯及不同音响效果给予提示,以便及时发出是否停电检修的指令。考虑到安全生产的要求,对于煤气锅炉最好还要配备移动式有毒气体检测仪,再进行最后的检查。对于防误操作系统还可运用到其他任何系统,凡是进行比较重要的操作时,均可由DCS系统进行逻辑判断,防止误操作。具体判断流程见图2。

5 结语

利用已安装的煤气锅炉DCS监控系统对煤气锅炉检修过程进行安全监控,是按照相关规程,保证安全运行、安全检修的必要条件,尽管已引起许多企业领导的重视,但最关键的问题是建立科学合理严格的规章制度,从根本上提高安全生产的水平。

参考文献

煤气设施的操作和检修篇3

一、化工设备检修中存在的危险因素

（一）动火作业危险性的表现：在化工设备检修过程中，如果系统安全措施没有做好，在处理的时候没清理干净，就会在容器中发现一些死角，那些相连的物料管线没有被隔开，阀门出现泄露，在动火的时候容易发生爆炸现象；一部分容易燃烧爆炸的材料和介质如果在设备和管道依附，这些如果没有及时处理干净，就很容易发生爆炸事故。在进行管理的时候如果不按照相关规定进行动火证的办理，没有执行相关安全措施，也都会产生爆炸现象。

（二）设备内作业危险性的一些表现：在设备内作业的时候，有毒有害的气体如果没有置换清洗干净，作业人员没有按照要求佩戴防毒器材就进入有毒区域，这些都会造成中毒事件的发生；如果含氧量没有达到相关要求，就可能造成窒息。容器内的照明以及相关电动工具在电源使用的时候没有在一个安全的电压环境中，或者是电线出现了破损，一些设备漏电，都可能导致触电事故的发生。

（三）高空作业的危险性：在高处进行作业也具有一定的危险性，主要的表现就是脚手架搭建的不是特别牢固，或者稳定性不好，就容易造成高处坠落事故的发生。在检修过程中，一些围栏和楼板等在转移的时候如果不采取相关措施也会发生坠落现象。

二、提高化工设备设施在检修中的本质安全技术措施

（一）切断设备中的介质来源：在进行化工设备检修的时候，需要对这个设备进行停产，在单个设备停产的时候要让所有的介质不发生内漏现象。很多时候，由于设备的使用时间比较长，这个设备的连接管道阀门的开关没有到位，就可能出现一些内部泄漏的状况。特别是一些气体阀门，检修人员在进入设备工作的时候，没有仔细的检查相关管道，如果发生漏气的现象，比如，煤气、氨气等易燃易爆物质发生泄漏，可能产生着火现象，还可能出现爆炸、中毒等事故，这样的后果是无法预料的。因此，检修人员一定要认真检查所有连接处的管道，对于那些易燃、易爆的管道要加上盲板。

（二）完善停车控制：首先，要制定一个详细的停车方案。依照相应的设备检修计划，组织相关部门和相关人员，仔细的研究停车方案。在确定了停车方案后，就要严格的按照停车的时间、工艺设备的幅度及相关的顺序表开展工作。其次，遵照高温真空设备停车的步骤进行。高温真空设备在停车的时候，要先消除原来的真空状态，等到介质自然的降到一定温度点之后才能与大气联通，这样做是为了防止燃烧事故的发生。最后是要根据停炉作业的工艺程序进行作业，在停炉操作的时候要根据工艺的要求来进行降温，注意在进行熄火的时候，不能排空，也不能进行低点的排凝，防止一些可燃气体进入炉膛，从而引发重大事故。

（三）动火证的审批要严格进行：为了更好的保证化工企业设备检修的安全，要严格执行动火证的办理。动火证的内容包含很多方面，主要有动火的部位，动火的方式，动火的危险性分析等等，还有一些具体的方案和项目监护人的责任。在办理动火证的时候，要经过严格的审理，层层把关。项目负责人和管理人员以及消防部门等都要认清自己的职责所在，严格审查每一道工序。领导干部和相关管理部门要把工作的重点落实到相关制度上，严格做到没有动火证就不动火，在动火时间和地点发生变化的时候不动火。

（四）停车后的设备清洗

首先，在进行安全停车后，要放完物料，在物料放完后要对相关设备进行置换，排除这些易燃的介质，用于置换的气体一般包括氮气、蒸汽等等，氮气置换要优先考虑。因为蒸汽的温度相对比较高，在置换结束之后进行凉搭，保持设备内降温。其次，对于那些积淀的有残渣和沉淀物的管道，置换之后要用蒸汽进行吹扫。在吹扫的时候要选择一些底部位进行排放，防止出现死角及吹扫不干净的部位。经过置换和清扫之后还没有办法完全清除的那些沉淀物的时候，就需要采取一些清洗措施，根据沉淀物的发生选择溶剂进行清洗，在清洗之后要通入干净的水继续第二次的清洗。

（五）劳保着装的规范性：所谓规范性，不是简单的穿上劳保服装就可以，需要在进入设备内部进行作业的时候，劳保服装必须起到一定的防范作用，要穿戴整齐，防止在工作过程中产生一些静电，或者起火花，防止那些具有腐蚀性的物质接触到人的皮肤，在工作服装内不要携带金属性质的工具，需要用到的工具尽量装进安全袋。

（六）加强现场的文明施工管理和检查监督：化工装置检修时往往存在检修内容多、工期紧、工种多，上下作业、设备内外同时并进的状况，加之参加检修的外来人员（指一些参加外围施工的人员）对现场环境又不熟悉，因此，必须加强文明施工管理和监督检查。检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污（如导热油）等一切影响安全检修的隐患，都应及时处理掉；各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放要整齐；各种临时电线铺设要规范而不杂乱；现场通道和消防道路要保持畅通无阻。监督检查要涉及到检修安全的每一个方面：包括安全规章制度安全作业票证的执行情况；施工安全措施的落实情况；各种检修设备、设施、工器具、安全状况；各种应急物品、安全防护器材和消防器材的准备情况以及检修人员劳保穿戴情况等。

煤气设施的操作和检修篇4

一、安全防护设施管理规定

1、施工现场的安全设施包括安全网、洞口盖板、护栏、防护罩、各种限制保险装置，必须齐全有效，不得擅自拆除或移动，因施工确需移动时，应经过项目部责任部门管理人员的同意，并采取相应的临时安全设施，才能移动。施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险部位还应悬挂反光标牌。

2、项目部安全管理部门应定期/不定期对项目部安全防护设施状况进行检查，其检查内容是：

施工队/施工段应按照已审批的施工组织方案及安全技术措施的要求进行施工作业；

各项安全设施，如：脚手架、井字架、模板、塔吊、安全网、临边等搭设及其防护装置经责任部门验收，确认合格后方能投入使用；在使用的过程中应经常性地检查与维修；

各施工作业完成后，安全设施、其他防护装置确认不需要时，经过批准后方能按规定的方案进行拆除，并派安全员监护，必要时对危险地带设立警示标志。

3、检查中，发现问题立即通知或责令责任部门/人员进行整改。

二、施工现场交通管理规定

.1、场内道路应经常维护并保持畅通；载重车辆通过较多的道路弯度与宽度应符合相关法规要求；急转弯、陡坡地段应设置明显的交通标志；靠近河流和陡坡处的道路，应设置护栏和明显警告标示。

2、机动车装载要求符合国家有关安全要求。

3、在洞口、平交道口及施工狭窄地段应设置“缓行”标志，必要时设专人指挥交通；凡停放在接近车辆运行界限的设施/设备，在低缘设置低压红色闪光灯；

4、机材部/综合部按工作职责范围负责对驾驶员、车辆的安全管理工作，制订车辆安全管理措施。

5、驾驶员负责对本人驾驶的车辆情况的日常检查，发现问题立即进行处理，并做好检查记录。

6、发生场内的交通事故的处理：

如发生场内交通事故，按长大学校的《事故处理管理规定》的相关要求执行。

三、消防设施安全管理规定

1、按照国家有关规定要求配置消防设施、设备和器材，设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施完好、有效。

2、对消防设施、设备和器材的存放位置进行标示，以便发生火灾时能及时找到。

3、消防器材要放在明显和易于取用的地方，对消防器材建立档案、对消防器材的配置的类型、数量、设置位置、检查维修单位（人员），更换药剂的时间等情况进行登记，填写〈消防器材登记表〉。

4、任何单位、个人不得损坏或者挪用、拆除、停用消防设施、器材，不得埋压消火栓，不得占用消防间距，不得堵塞消防通道。

5、对使用的消防器材必须由综合部统一管理和保养，制定消防器材分布网络图。对使用的消防器材由专人负责管理和保养。冬季要采取防冻措施，夏季要采取防晒措施，并经常检查喷嘴是否堵塞。

6、干粉灭火器应存放在温度在-10～45度之间，每年检查灭火器的压力是否达标，如果超过规定的范围，应及时补充。

7、消防栓、消防水带、消防水枪是消防专用器材，不得挪作他用。要经常检查消防栓的阀门是否完好，使之处于良好的战斗状态。

8、项目综合管理部门每月应进行一次全面的消防设施检查。

四、压力容器、危险化学品安全管理规定

1、为认真贯彻执行国家《危险化学品安全管理条例》，加强对压力容器、危险化学品的安全管理，确保压力容器、危险化学品在采购、运输、储存、使用过程的安全，特制定本规定。

3、项目部机材部门负责对压力容器、危险化学品的采购、运输、储存、使用过程的具体控制。

4、种类

国家《危险化学品安全管理条例》所指危险化学物品系指国家标准GB6944－86《危险货物分类与品名编号》中的爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和腐蚀品7大类，而我学校项目部目前使用的是压缩气体、液化气体及汽油、柴油、氧气、乙炔、液化气、环氧树脂、油漆、天那水等；使用按国家的有关规定执行。

5、采购

项目部机材部门必须根据工程部门提供的需用计划，制定采购计划，按其规格数量等要求，选择持有危险化学品经营许可证的供应商予以采购，产品必须具有“三证一票”。

6、运输

按危险化学品的性质选用合适的装卸工具；要选择具有《化学危险品准运证》的供应商承运；轻拿轻放，不能撞击，严禁抛、拖、掷等野蛮装卸，物品要固定牢靠，防止倾倒和掉落；禁止混合装运和人货混载。

7、储存

1)、危险化学物品的储存，必须建立入库验收、发货检查、收发流水台帐和三联领料单、出入库登记制度。

2)、设置专用仓库，应当符合有关安全、消防规定。并根据物体种类、性质，设置具有防燃、防爆、防热、防晒、防潮的“五防措施”的仓库；化学性质或防护、灭火方法相互抵触的危险化学物品，不得在同一仓库或同一储存室内存放。乙炔瓶和氧气瓶不准同库存放。

3)、凡包装、标志不符合国家标准，或破损、残缺、渗漏变形的物品，严禁出入库。

4)、仓库管理人员必须经相关安全知识培训合格后方可上岗，并对所保管的物品经常检查，及时发现物品的变化情况，及时采取安全措施。

4)、仓库内不能超量储存，要求物品与梁、柱、屋顶距离不少于0.3米，与墙、灯的距离不少于0.5米，物品之间不少于1米，底距不少于0.1米。

5)、库房周边严禁明火作业，不得将物品露天存放及曝晒，在库区设置适当的消防器材，保证消防用水水压充足。库房安装固定的防爆照明灯具，不得使用移动的灯具作照明。

6)、对储存场所的安全工作，要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，要做到几个坚持：（1）坚持加强对危险化学物品安全工作的领导；（2）坚持教育员工自觉做好安全工作；

（3）坚持严格执行上级有关法律、法规及本企业制定的操作规程、岗位安全责任制；

（4）坚持严格管理火源、电源；

（5）坚持加强储存场所的防火、防爆工作；（6）坚持对化学危险物品的储存进行科学管理；（7）坚持对储存的物品经常进行安全检查；（8）坚持用经济办法进行管理；

（9）坚持按“四不放过”的原则处理事故。

7)、禁止无关人员进入仓库，因事入库人员应交出火种（如：BB机、手提电话、对讲机等）。严禁在库内吸烟。库区外要张挂警示标志。每天工作结束后须进行安全检查，关闭门窗、切断电源、人员离开仓内。库房仓间内不准住人。

8、使用

1)、使用化学危险物品的人员，必须持有上岗证（如特殊工种操作证），并应严格按《安全操作规程》中有关规定进行操作，严禁违章作业。

2)、乙炔气瓶

（1）、禁止震动撞击瓶体。

（2）、禁止接近高温、明火和电器设备。与明火作业保持10米以上的距离。（3）、禁止气瓶卧放，装运时不能横向装运。

（4）、使用时，必须要装回火停止装置，其气流速度不得超过1.5—2.0米3/小时瓶，使用压力不超过0.15兆帕。瓶内气体不能用尽，其剩余压力不低于0.15兆帕。

（5）、不准与氧气瓶混合和运载。

（6）、气瓶仪表必须完好无缺，并装置回火阀。3)、液化石油气瓶

使用液化石油气时，储气瓶必须直立，严禁卧放或倒放。4)、氧气瓶

（1）、不准放在烈日下曝晒，不准接近高温、不准与乙炔（或石油液化气）气瓶放在一起，间距不少于5米、离明火距离不少于10米。氧气瓶禁止卧放。

（2）、不准全部用完瓶内气体，必须留有0.15兆帕压力。（3）、气瓶上尤其在钢瓶阀门处严禁沾有油脂。

（4）、开关阀门不能太快。氧气流速不能过快，以防止产生静电火花。（5）、焊距点火时先开可燃气体阀，着火后才开氧气阀；熄火时先关氧气阀，后关可燃气体阀；使用完毕应将焊炬挂在安全的地方，并关闭所有的阀门。

（6）、乙炔气瓶、液化石油气瓶、氧气瓶均是压力容器，使用前要经有关技术部门检验合格后才能投入使用，并定期检验。

9、对违反本规定的有关人员，由有关主管部门视情节轻重给予行政处罚，构成犯罪的，由司法机关处理。

五、施工机械设备/设施管理

1、施工项目部机材部门负责落实对本项目施工现场施工机械设备的安全使用和日常维修保养，采取切实可行的措施防止施工机械设备在使用过程中对周围环境造成废气、废液、废渣及噪声污染。

2、机械设备的大、中修管理

1)、学校机材部负责汇总分学校报送的机械设备大、中修计划,并据此编制学校大中型施工机械大、中修计划,报学校分管领导批准后下达分学校实施，并负责实施过程中的监督/检查。

2)、分学校机材部根据施工机械设备的使用情况，编制本分学校的大、中修计划，并报送学校机材部审批。

3)、分学校机材部根据学校下达的施工机械大、中修计划，负责机械设备的大、中修组织工作，确保机械设备大、中修质量。

3、施工机械设备/设施的验收

1)、由学校统一采购的机械设备，一般设备由使用分学校组织验收并向学校机材部提供相关的原始验收资料，学校机材部办理入帐手续；大中型机械设备的验收由学校机材部主持，分学校参与验收。

2)、施工机械设备进入项目施工现场后，由项目部机材部门对施工设备/设施的配套完好情况进行验收，包括施工机械设备的机容机貌及全机完好状况、随机的“使用说明书”、“检测合格证”、“安全操作规程”及其它相关资料的复印件等，并组织操作手等相关人员对施工机械设备进行调试和试运转。4)、项目部机材部门负责组织本项目所使用机械设备的管理。

5)、专用/特种设备的安装调试和拆卸，须在机械技术人员的指导下，由专业操作人员负责，非专业操作人员不得从事专用/特种设备的安装和拆卸作业。6)、学校/分学校机材部参与主要施工机械的大、中修竣工的验收，竣工验收资料包括修理厂出具的大修项目详细资料、准予出厂合格证明书、双方签署的修理竣工验收文件等，竣工验收文件和修理技术资料等原件送学校/分学校机材部存档备案。

4、施工设备/设施的使用和操作要求

1)、进入施工现场的机械设备使用前必须由分学校机材部会同施工项目部共同进行检查并填写检查记录表。

2)、施工项目部根据项目施工情况，负责机械设备操作人员的岗前教育和技术交底，落实对项目部所用机械设备的正确使用，保证机械设备在使用过程中达到质量、安全和环境保护要求。

3)、在施工机械设备/设施旁或其附近，要悬挂该机的“机械操作规程”，操作人员要严格按照操作规程进行操作，施工项目部机材部门进行施工过程的监督检查。

4)、施工项目部机材部门按照维修保养计划，负责对项目部使用的施工机械进行维修保养，保证机械设备处于正常和安全的状态。

5)、施工机械在维修保养过程中所产生的废水、废渣、废油要进行回收、集中处理，不能随意排放造成环境污染。

6)、专用/特种设备在使用过程中发生局部故障或损坏，为避免出现安全事故，应停止运行，不得带病作业，并及时报告分学校机材部组织维修人员修复，必要时要报告学校/分学校机材部审核维修方案。7)、严禁机械在运转中进行维修保养作业。

8)、使用专用/特种设备，操作人员必须认真按照《公路筑养路机械保修规程》做好日常各项例行保养工作，确保机械设备处于正常、安全的使用状态，逐日填写机械使用记录。

9)、主要施工机械设备必须实行“定机、定人、定岗”的机械操作“三定”制度。

10)、多人操作、多班作业的施工机械设备应设固定机长，实行机长负责制。

5、机械操作人员上岗条件

1)、主要施工机械操作人员必须经过国家劳动培训部门特种作业项目技能的操作培训，考核合格，取得上岗资格证后方能上机操作。

2)、小型施工机械设备、手提电动机具的新操作人员，应在熟练操作人员的带领或指导下才能上岗操作。

6、施工机械设备/设施的检查

1)、学校项目部机材部门按照本规定的要求监督、检查分承包方的机械设备配置是否能满足施工安全、质量和环保的要求，设备是否处于可用状态。监督检查应留下记录。

2)、分学校机材部负责施工现场临时用电和起重提升机械设备、压力设施容器等特种设备的监督/检查，并向学校机材部报备上述设备/设施的相关质量检验资料。

3)、分学校机材部每半年组织一次对所属施工项目使用机械设备的大检查。4)、学校机材部每年组织一次施工机械设备大检查，并对一年来的机械管理作出总结。

5)、项目机材部每月组织一次对项目使用机械设备的大检查。

广东长大公路工程有限学校第二分学校

广清高速扩建工程流溪河项目部

浅谈煤气厂设施安全拆除篇5

浅谈煤气厂设施安全拆除

摘要：通过研究煤气厂设施的.拆除措施,使矿区停止使用的煤气厂成功地拆除, 为矿区减少了一个危险源, 节约了人、财、物、安全管理等各方面的投资,去除了宿舍区内的重大安全隐患, 节约了土地,提高了土地利用率,其经济效益和社会效益都非常可观.作者：史慧孙立田 Shi Hui Sun Litian 作者单位：肥城新查庄煤矿有限责任公司,山东,肥城,271612期刊：山东煤炭科技 Journal：SHANDONG COAL SCIENCE AND TECHNOLOGY年，卷(期)：,“”(2)分类号：X959关键词：煤气厂拆除储气柜氮气置换

煤气设施的操作和检修篇6

范围

本部分用于煤气中硫化氢含量的测定，测定范围：0%-100%。

方法提要

用过量的乙酸锌溶液吸收气样中的硫化氢，生成硫化锌沉淀。加入过量的碘溶液以氧化生成的硫化锌，剩余的碘用硫代硫酸钠标准溶液滴定。

试剂和材料

3.1

试验用水为蒸馏水

3.2

锥形瓶

3.3

乙酸锌：分析纯

3.4

冰乙酸：分析纯

3.5

乙醇：质量分数不低于95%，分析纯

3.6

乙酸锌溶液（5g/L）：称取6g乙酸锌，溶于500ml水中。滴加1滴～2滴冰乙酸并搅动至溶液变清亮，加入30ml乙醇，稀释至1L。

3.7

盐酸溶液（1+11）

3.8

碘：分析纯

3.9

碘化钾：分析纯

3.10盐酸：分析纯

3.11碘储备溶液（50g/L）：称取50g碘和150g碘化钾，溶于200ml水中，加入1ml盐酸，加水稀释至1L，储存于棕色试剂瓶中。

3.12碘溶液（5g/L）：取碘储备溶液（3.11）稀释配制

取样

4.1一般规定

在硫化氢浓度较高或浓度不清的环境中作业，应采用正压式空气呼吸器。在硫化氢浓度低于50mg/m3时可使用负压式呼吸装置。进入重点监测区作业时，应配戴硫化氢监测仪，至少两人同行，一人作业，一人监护。

4.2

试样用量

硫化氢的吸收应在取样现场完成，每次试样用量的选择见表1

表1试样用量选择表

预计的硫化氢浓度

试样用量

0.5～5

5～10

10～20

20～50

50～100

4.3

样品吸收瓶的准备

吸收装置见图1。用一个250ml锥形瓶作吸收瓶，向其加入50ml乙酸锌溶液，用50ml或100ml注射器紧靠弹簧夹1的胶管刺入，多次抽取吸收瓶3中的空气。每次抽抽出30ml～50ml空气，待抽出气体总量达到150ml后，停止抽气。

图1硫化氢的吸收装置

4.4取样步骤

用短节胶管一次将取样阀、干燥管和碱洗瓶连接，打开弹簧夹，缓缓打开取样阀，让其排放样品气，同时用洁净干燥的注射器取样。用气体样品冲洗注射器四次～五次后正式取样。取样时应让瓶内的气体压力将注射器芯子推到所需刻度，取好后立即注入已抽真空的锥形瓶中。记录取样点的环境温度和大气压力。

5分析步骤

5.1吸收

强烈摇动吸收瓶2min～3min，然后打开弹簧夹，吸入少量的空气，再强烈摇动吸收瓶1min，取下胶塞进行滴定。

5.2滴定

用吸量管向吸收瓶中加入10ml（或20ml）碘溶液。再加入10ml盐酸溶液摇匀。待反应2min～3min后，用硫代硫酸钠标准溶液滴定，近终点时，加入1ml～2ml淀粉指示液，继续滴定至溶液蓝色小时。按同样的步骤作空白试验。

滴定应在无日光直射的环境中进行。

6计算

式中：p

---硫化氢质量浓度，单位为克每立方米（g/m3）

-------硫化氢体积分数，%

--------硫代硫酸钠标准溶液的浓度，单位为摩尔每升（mol/L）

V1--------空白滴定时，硫代硫酸钠标准溶液耗量，单位为毫升（ml）

V2---------样品滴定时，硫代硫酸钠标准溶液耗量，单位为毫升（ml）

Vn---------气体校正体积，单位为毫升（ml）

17.04-------M（1/2

H2S），单位为克每摩尔（g/mol）

11.88------在20℃和101.3kpa下的Vm（1/2

H2S），单位为升每摩尔（L/mol）

煤气设施的操作和检修篇7

1.1置换方案理论计算与分析

1.1.1计算依据

低压干式煤气柜虽储气容积较大, 由于其结构是活塞式的, 活塞上方是靠密封油泵的间隙上油, 以保持油封高度来密封活塞下方的煤气。煤气借助压力推动活塞向上运动而进气, 又靠着活塞自垂 (自重) 而维持气柜内的压力平衡。而且活塞的下行程死点与气柜底板之间的距离很小, 因此实际上应被置换的煤气气体积就很小了。

1 5万m3低压干式煤气柜的设计参数, 5万m3低压干式煤气柜为正20边形, 柜侧板边长5.9m, 侧板外接圆直径D=37.7155m, 侧板内切圆直径d+37.25lm, 活塞行程H =45.6m, 活塞最低点到柜底板间距H=1.38m, 柜有效容积V=50 110m3, 煤气柜进出口煤气管公称通径Dg600mm, 活塞工作压力P= 3 000+150Pa, 柜底部 (第一带侧板中部) Dg150mm吹扫放散管3根。

2被置换的煤气管道730 ~ 2 900m、D529 ~ 2 600m, 几何容积1 698.8。5万m3干式柜底面积S=1 098.91, 被置换空间气体体积v=1 516.5 m3。整个工程应置换的几何容积为3215.3m3。置换所用氮气由攀钢一煤车间提供, 被置换体积与氮气需用量按几何容积的3倍计算, 则整个置换氮气量为9 645.9 m3。置换时间150min, 具体时间由总指挥根据现场置换决定。

3置换氮气进口设在攀钢一煤车间, 分别在5万m3干式柜底塔3根Dg162mm放散管处进行放散。

4氮气置换煤气合格的标准:在炳气柜底塔3根Dg162mm放散管处进行放散, 同时在底塔3根Dg162mm放散管的取样阀处分别进行取样, 每根放散管取样气体中一氧化碳低于0.2% (mg/L) 、煤气含量小于1% 时, 两项指标必须同时达到, 生产科负责取样及检测。

1.1.2置换注意事项

1置换所用的气体密度大于被置换气体时, 进气口应设在柜的底部。反之, 应设在上部。

2进气速度不宜过大, 完全置换凡是进气速度不应超过1m/s ;完全混合 (稀释) 方式, 置换开始阶段进气速度不超过1m/s。当气体送入量达到置换空间的一半后, 进气速度提高到5m/s左右。

3在置换过程中, 柜内始终保持正压。

4置换时柜体四周安排10名警卫人员, 确保工作人员和周围环境的安全。

2施工作业慨述

2.1降压范围

在抽插盲板时, 关闭吊桥南ND500阀门, 关闭炳草岗储配站、五十一储配站进口管道阀门、由五十一储配站出口阀门进行调节和控制全市管网压力, 压力控制在300-500Pa之间。在整个施工中五十一储配站负责保持江南片区煤气管网正压, 具体压力由总指挥根据现场确定。

2.2降压范围:501电厂——马家田

501电厂——51公里:

1施工前的准备工作, 在进行置换前将5万m3干式柜储存量降至2 000m3, 然后关闭5万m3干式柜加压机进出口阀门及D630进口1、2、3、4、6、阀门, 开启底塔3根Dg162mm放散阀, 使5万m3干式柜柜体活塞运行到最低点 (距柜底板间1.38m) 。

2关闭一煤车间进出口管阀门、关闭一煤车间至吊桥段沿途调压站进口阀门, 关闭吊桥南一号阀门、桥北阀门。

3分别在一煤车间进出口、吊桥南1#、桥北阀门、炳气北4#、6# 阀门处分别插盲板。

4开启炳气柜1#、2# 阀门及氮气阀门, 对从一煤至炳气柜的D 730 ~ 2900m、D529 ~ 2600m及5万m3干式柜进行氮气置换;在炳气柜底塔3根Dg162mm放散阀管处进气放散。同时在底塔3根Dg162mm放散阀管的取样阀分别进行取样, 每根放散管取样气体一氧化碳低于0.2% (mg/L) 、煤气含量小于1% 时, 两项指标必须同时达到, 5万m3干式柜置换合格。

5置换合格后, 往5万m3干式柜水封里加水, 抽取一煤车间进出口、吊桥南1# 阀门、桥北阀门、炳气柜4#、6# 阀门处插盲板;关闭炳气柜1#、2# 阀门。

3 5万m3低压干式煤气柜微放散扩容稀释置换

炳草岗储配站5万m3低压干式煤气储气柜密封装置大修完成验收合格后, 煤气储气柜在投产使用之前必须进行置换。目前国内置换通常是采用煤气直接置换法和氮气或烟气等惰性气的间接换法来实现。但以上置换法要消耗大量的煤气或惰性气, 还需要提供置换所需要的专用设备, 不仅对周围环境造成一定污染, 在经济上、安全上也要付出一定的代价。低压干式煤气柜虽储气容积较大, 由于其结构是活塞式的。活塞上方是靠密封油泵的间歇上油, 以保持油封高度来密封活塞下方的煤气。煤气借助压力推动活塞向上运动而进气, 又靠着活塞自垂 (自重) 而维持气柜内的压力平衡。而且活塞的下行程死点与气柜底板之间的距离很小, 因此实际上应被置换的空气体积就很小了。故本次置换采用直接充气的扩容稀释法, 即是低压干式储气柜在下行死点, 向柜内送合格的城市民用煤气到有效容积, 将本应置换的柜内底部含氧空气不排走, 而进行稀释, 使低压干式气柜内的混合煤气的氧含量达到城市煤气的质量标准和安全要求。

3.1理论计算与分析

3.1.1计算依据

5万m3低压干式煤气柜的设计参数。

3.1.1.1 5万m3低压干式煤气柜

煤气柜为正20边形, 柜侧板边长5.9m, 侧板外接圆直径D =37.7155m, 侧板内切圆直径d+37.25lm, 活塞行程H =45.6m, 活塞最低点到柜底板间距H=1.38m, 柜有效容积V=50 110m3。

煤气柜进出口煤气管公称通径Dg600mm, 活塞工作压力P =3 000+150Pa, 柜底部 (第一带侧板中部) Dg150mm吹扫放散管3根。

3.1.1.2加压设备

罗茨鼓风机3台, 每台额定输出气量V=60m3/min, 额定输出压力P=38.2k Pa (3 900mm H2O) 。

3.1.2空气中含氧量O2=21%

3.1.3攀钢焦炉煤气含氧量O2=0.2%, 热值Q=4 000k Cal/m3, 吊桥北攀钢常规供气量V=3 500~4 000 m3/h。国家城市民用煤气合格标准O2<1%, 热值Q≥3 500k Cal/m3

4扩容稀释理论计算

(1) 柜底面积S=1 098.91 m2。

(2) 被稀释空间空气体积V=1 516.5m3。

(3) 被稀释空气中氧气体积O2=318.464m3。

(4) 混合煤气中氧气含量O2<1%时:

1煤气需用量V=45 494.84m3。

2煤气热值Q=3 870.968k Cal/m3。

(5) 充柜达5万m3时 (额定贮量) 。

(1) 混合煤气含氧量O2=0.836 98%。

(2) 混合煤气热值Q=3 882.506k Cal/m3。

(6) 稀释时间t=12.30~13.00h。

(7) 升柜压力P=3 000Pa (300mm H2O) 。

(8) 爆炸极限区焦炉煤气用量 (焦炉煤气爆炸极限为4.72~ 37.59%) 下限量:75.125m3;上限量:913.4m3;时间16min。

(9) 放散置换法焦炉煤气耗用量。

(1) 3倍体积时:4 549.485m3;时间:1.20h。

(2) 5倍体积时:7 588.480 m3;时间:2.30h。

5理论计算的分析

5.1微放散扩容稀释

以上的理论计算表明, 低压干式储气柜不通过置换排气, 而用扩容稀释法将城市民用煤气直接送入干式储气柜到一定容积, 此时干式储气柜内混合煤气含氧量及其热值仍能满足城市民用煤气的质量标准和安全要求。

5.2放散置换

根据理论计算, 此方法用气量较大, 放散时间长, 虽能与站区新建工艺管道、设备的置换一并进行, 放散量近10 000m3。但安全措施要求高, 放散置换合格后, 需要立即开机充柜到柜安全高度 (柜容达10 000 m3以上, 需要3h, 整个置换充柜连续进行需6h) 。此时开机充柜, 整个站区、柜区、机房内还残存刚置换放散的混合煤气, 安全条件差, 影响开机和向柜内监视仪器、仪表、设备送电启用。如果开机、送电延时较长, 柜受气温变化易出事故。

6结束语