铝门窗生产过程质量控制点

2024-07-16

铝门窗生产过程质量控制点（精选11篇）

铝门窗生产过程质量控制点篇1

铝门窗生产过程质量控制点原辅材料的质量控制

(1)铝合金型材的主要质量控制内容

①具有产品质量保证书；

②铝型材的壁厚、氧化膜或涂层复合膜厚度、硬度等应符合国家标准GB／T5237.1－2000，或满足设计生产的铝门窗产品要求；

③铝型材外观表面质量、颜色应与样板相符合。

(2)五金附件、辅助材料的主要质量控制

①不锈钢滑撑质量控制查验产品合格证；检测材料质量，用磁铁测试其不锈钢的磁性；用游标卡尺测量其关键的三角定位尺寸和影响安装质量的孔距尺寸，以及材料的厚度、宽度等，其余按GB9300－88验控。

②联动执手以事先提供的样板比较，查验合格证和质保书，其余按GB9298－88标准检验。③铝合金门窗锁与球型锁的质量控制抽样检验外观和结构质量，应以样板相符，启闭要灵活等，其它按GB9302／9303－88及GB8388－87标准检验控制。

④地弹簧、门窗滑轮及自攻螺丝产品质量应与样品相符，并查验合格证、质保书、其余应分别符合GB9296－88，GB9304－88，和GB845／846－85标准。

⑤抽芯钉、硅酮建筑密封胶的质量控制对这两种材料的质量控制，均必须进行实物试验检验。抽芯钉常见的质量问题是外包复层材质偏软，达不到预期的紧固作用，特别是其不合格部分通常被隐蔽着，易造成严重的质量事故，故对这一材料质量应严格控制，经常检查监督。对密封胶的质量控制，无论是玻璃胶还是外墙胶，进行实物试验目的是观察其流动性，防止过稀，附着吸附性、表干和整体固化速度。通常品质差的密封胶表现为，过稀、流动性大、吸附性能差和整体固化时间长，常导致铝门窗产品质量差。

⑥密封胶条及横竖毛条等附件质量控制这些附件的质量控制，主要是与事先提供的样板进行比较或进行实物试验，检查其品质是否满足铝门窗的设计要求。

2．开料与机械加工过程质量控制

(1)铝型材锯切下料质量控制主要是严格控制长度尺寸和角度的准确性。门窗框料长度尺寸通常控制为正值<0．5～0．0mm：门窗扇料长度通常控制为负值－0．5～0．0mm。门窗框、扇料中具角度的开料，必须使被开出的铝型材端头角度准确，并进行实物对接试验，使之满足设计要求。

(2)铝型材门窗料的锣榫、铣、钻、冲、剪切这些机械加工过程的质量控制，主要依据铝门窗设计图纸和工艺技术卡片确定的尺寸及有关质量要求。为了减少误差和不必要的损失，工作前需准确调试好相关机械设备的刀、模、钻头等，尺寸调试确认无误后，才能投入大批量运行生产。同时注意剔除少量质量不合格的铝型材，防止流入下道工序。另外，在运行时要间隔一定时间，进行检测加工过的物件尺寸，防止机械故障导致出现的偏差，再是对机械加工操作平台、夹紧器表面应控制洁净状态，清除铝屑异物对铝型材饰面的损伤划花。必要时，在开料前就将铝型材饰面采用保护胶纸包起来，以保证产品质量。

3．组装包装

(1)组装过程的质量控制组装对铝门窗产品质量影响较大，是质管部门和质检人员进行监督检验的重点工序。铝门窗的组装依据设计图纸和工艺技术卡片

具体质量控制内容包括：

①门窗槽口宽度控制<2000mm为±1．0mm；

②门窗槽口对边尺寸之差<2000mm为±1．0mm；

<3500mm，>2000mm为±1．5mm；

③门窗槽口对角线尺寸之差<2000mm为±1．0mm；

<3500mm，>2000mm为±1．5mm；

④同一平面高低差控制<0．5mm；

⑤装配间隙控制<0．3mm；

⑥启闭，要灵活无卡阻，启闭力≤50N；

⑦高度偏差控制<3500mm，>2000mm为±1．5mm；

>3500mm为±2．0mm；

⑧附件位置准确；

⑨构配件连接牢固，如锁、轮、铰、执手、螺丝钉等；

⑩门窗饰面质量良好，无损伤、凹陷、变形等。

(2)包装质量控制

铝门窗包装过程质量控制，主要是清洁油迹油污和表面附着物及粉尘。对饰面包上保护胶纸，贴墙的型材表面涂上均匀的沥青保护，产品贴上合格证并进行准确编写上相应的号码。

铝门窗生产过程质量控制点篇2

关键词：系统门窗,先进性,质量控制

由于工业基础薄弱, 科学研究滞后, 中国在现代建筑技术以及门窗节能应用的普及程度远远落后于西方国家。系统门窗产品在欧洲建筑市场的应用比例高达70%以上, 而我国仍处于起步阶段, 应用比例不足1%。中国虽然作为建筑门窗的生产与使用大国, 但应用的门窗绝大多数还是高能耗、性能较差的塑钢和普通铝合金单玻门窗, 市场的持续发展并未相应带动中国建筑门窗技术的升级换代, 生产工艺相对落后。

1 系统门窗的定义

现在随着生活质量的不断提高, 人们对住宅质量与性能有了明确要求, 建筑门窗的节能性能、安全性能、隔音降噪、防晒、舒适度、耐用度受到越来越多的重视, 在购买建筑门窗产品时除了注重门窗明显部位如铝材、玻璃、配件等的质量外, 相对更注重这些门窗部件组合后一个综合性能的实现。

真正的系统门窗, 是一个性能系统的完美有机组合, 需要考虑水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、耐候性、操作手感等一系列重要的功能, 还要考虑设备、型材、配件、玻璃、粘胶、密封件等各环节性能的综合结果, 缺一不可, 最终形成高性能的系统门窗。

2 系统门窗与传统门窗的区别

2.1 系统窗的先进性

首先, 系统门窗在建筑设计阶段即开始考虑门窗在特定应用环境中需要实现的性能表现。在建筑设计阶段即会根据楼盘所处的不同地区及气候环境, 甚至是楼盘的不同朝向和楼层, 为开发商提供门窗系统的应用咨询及建议, 改变了传统门窗一款产品打遍天下的局面, 真正实现了为建筑“量身定做”门窗系统。

其次, 系统门窗在材料选用方面并不只是对高品质材料的简单堆积, 而是基于产品性能以及使用寿命的一个科学搭配, 在材料应用方面具有以下特征:

⑴铝合金型材的氟碳喷涂表面处理技术, 具有优异的耐摩擦、耐工业以及耐海洋大气侵蚀, 以及耐紫外线照射的性能, 喷涂表面20年历久常新。

⑵高耐候性的EPDM胶条产品, 可实现使用20年不老化失效的高性能表现。而根据胶条应用位置以及作用的不同, 还会选择不同含胶量以及邵氏硬度的胶条, 以达到最佳的胶条配置组合。例如对于需长期暴露在室外以及紫外辐射条件下的胶条进行特殊的材料及工艺处理来实现对其使用寿命的保障。

⑶采用优质的欧洲五金件, 寿命周期内可实现高达10万次的开关次数, 确保五金产品的20年内无需保养替换。

⑷选用Low-e双层中空玻璃, 保温性能较传统双层中空玻璃提升50%以上。

⑸进口隔热条, 具有极强的隔断铝合金窗框热传递的能力。

⑹运用铝合金角码、组角钢片以及结构胶相结合的角部连接方式, 不仅大大提升了门窗连接部位的强度, 而且具有一定的韧性。使得门窗在长期使用过程及轻微震动的环境下, 也不易产生变形。

⑺运用德国进口的结构胶以及防渗胶产品进行角部处理, 无毒无害, 耐候性强, 杜绝可能出现的漏水情况。

最后, 对于系统门窗的加工采用规范化的加工设备以及模块化的加工工艺, 确保了门窗的加工过程受人为因素的影响降到最低。规范化的加工设备及工艺能够确保加工过程的精密程度, 从而能够打造出外形美观、装配精密的门窗产品。而对重点工艺流程的监控以及改善, 降低了加工过程的不良品率, 减少了门窗厂家的加工损耗, 从而降低了加工过程的成本。

2.2 传统窗质量上存在的主要问题

每个工程上采用的组件供应商都不一样, 门窗成品性能依靠门窗厂设计人员的个人能力, 即使所有组件供应商都很优秀, 也会出现1+1小于2的情况, 更不要说门窗厂倾向于使用成本较低的组件。由于组件接口不配合的问题, 在设计阶段就决定了现场会出现无法补救的问题。门窗厂施工设计和车间工艺设计以及现场安装指导的人员不是同一团队, 导致技术要求和信息层层过滤和流失。现场施工队的安装方式只采用传统的和习惯的方式, 不考虑现场实际情况, 不考虑与其他相邻构造的接口和配合。导致传统窗质量不稳定, 主要有以下问题:

⑴密封失效, 失去最基本的遮风挡雨的作用;

⑵组件质量问题, 影响使用寿命和功能, 如出现锈蚀、坠落、变形、传动和锁闭等问题;

⑶门窗与结构连接的填缝处失效, 出现渗漏、结露、霉变等问题;

⑷隔声、保温、防尘、防盗等功能不满足设计要求。

3 系统窗的质量控制

3.1 系统窗的安装工艺流程

洞口测量、移交→定尺加工钢副框→钢副框安装→钢副框与墙体间处理→铝合金门窗框安装→门窗框塞缝、防水材料→安装固定玻璃→铝合金门窗扇安装→安装五金配件→打密封胶→淋水试水试验→门窗收口、成品保护。

3.2 钢副框的制作

铝合金门窗框的对角处45°角拼装, 先在窗框内插入, 再将铝合金框钻两个孔, 然后用自攻螺钉镶紧固定。在各窗框料上的所有榫头、榫孔加工制作完毕后, 进行横、竖窗工及横窗工与窗边框进行连接组装。在连接之前, 先把窗框料上的密封条镶好, 再进行拼装。组装时, 先将榫头插入相对应的榫孔中, 再把探出来的榫头以所开槽口为界, 分别向两边拨歪, 使榫结构锁紧、锁住。最后, 在各对口连接处打玻璃胶封口。

铝合金型材应有独立的排水腔, 设置排水孔, 开口尺寸、数量及分布满足要求, 并设置气压平衡孔, 保证排水系统的通畅。

每块玻璃的下边框型材上都应开有内、外腔贯通排水孔, 其上边框型材上开有内外腔贯通气压平衡孔。但排水孔不得与增强型钢腔贯通。门窗型材构件连接和附件装配缝隙以及门窗框与洞口墙体安装间隙均应有防水密封处理。

3.3 窗扇制作

3.3.1 下料

先在铝型材上划线, 而后下料。窗扇的横向框料尺寸, 按照窗框中部的竖向窗工料的中间至窗框的边框料外缘的尺寸来切割;窗扇的竖向框料尺寸, 按照上亮下部的横向窗工料的中间至窗框的下边缘来切割。横、竖窗扇框料裁割后, 尚需将各杆件两端裁切成45°的斜口。

3.3.2 连接

窗扇连接之前, 先将密封条置入槽内。窗扇的连接是指把窗扇的框料组合成一个整体框架。其关键是应掌握斜角对口的吻合。操作工艺与窗框的连接相同。

3.3.3 组装

⑴上亮的组装:上亮的开启扇, 可按窗扇的组装方法, 先将活动扇组合好, 再用两个铰链装在上亮顶部的外框上, 然后在上亮下部, 装上风撑和拉手各一个即可。若上亮是固定的, 可将玻璃直接安装在窗框的横向窗工料上, 再用压线条固定玻璃, 最后注涂玻璃胶密封。

⑵五金安装:铝合金门窗的五金件的安装根据不同的配件有不同的安装方法。

⑶铝合金门窗玻璃安装:玻璃镶嵌的支撑与固定, 应使玻璃边缘不直接接触框架型材, 并使玻璃重量分布均匀, 防止框架变形, 同时确保不同开启形式的门窗启闭性能良好。承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不应大于3mm。玻璃与型材之间缝隙采用三元乙丙胶条密封或与型材一体挤出的软硬共挤密封条。

3.4 窗框的安装

3.4.1 副钢框四周封堵

⑴钢副框固定好后, 应及时对钢框四周进行封堵。

⑵嵌樘工作必须专人操作、专项检查, 要有书面记录, 以便责任制追溯。

⑶将墙面浇水湿透, 保持基体润湿, 防止抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收, 影响粘结力和产生脱水干缩裂缝。

⑷用水泥砂浆分层填嵌, 表面要抽平、密实, 不得有开裂现象。副框与砂浆面层之间留有不大于5mm的缝隙。

⑸钢副框与墙体间缝隙采用闭孔发泡剂填嵌饱满, 表面采用硅酮胶密封 (副框与主框间缝隙亦作相同处理) 。

3.4.2 铝合金门窗框的安装

⑴清理洞口残渣, 根据钢副框复查水平、垂直度, 确定进出线后固定。

⑵立框后, 应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置, 符合要求后, 暂时木楔固定。

⑶铝合金门窗框与钢副框相连接, 通过预先安装好在窗框上的连接件采用螺栓与钢副框连接 (按照设计要求作好防雷连接) 。

3.4.3 门窗框塞缝

⑴门窗框安装之前应先清理洞口表面层, 后刷水泥砂浆结合层, 以保证塞缝砂浆与原洞口的严密结合。

⑵塞缝分为两次, 第一次采用1:3防水砂浆填塞饱满, 第二次采用1:2防水砂浆填充 (或灌注) 。 (见图1)

⑶拆除原有固定下框的垫块, 填塞防水砂浆。若撤去垫块后框有较大的移位和变形则用小于框横截面厚度、长度约50~100mm的水泥垫块将框重新垫好并填补PU聚氨脂泡沫填缝剂填充材料。超出框外的聚氨脂泡沫填缝剂填充材料要用木条等工具压入至低于框面2~5mm, 不得切割。在此工序施工15至30分钟后将突出部分压进框内。聚氨脂泡沫填缝剂填充材料完全硬化后, 在发泡剂和固定螺钉的表面及固定片周围刷涂聚合物防水砂浆两遍, 并确保所有位置全部涂刷到位。框表面若粘有水泥砂浆应在其未硬化前用清水清除, 避免划伤型材表面。门窗框与洞口装饰面之间在室外一侧应设置凹槽, 采用中性耐候密封胶密封, 其槽深度3~5mm, 胶面宽度不得小于8mm;对于室内一侧也应进行打胶处理, 采用中性硅铜密封胶密封, 宽度不小于5mm, 打胶应光滑、顺直、平整。 (见图2)

3.4.4 打胶与擦拭、成品保护

⑴打胶。在门窗框内外两面靠墙的周边上, 以及框与框之间的接缝处, 先剪掉外框周边残留的保护纸, 再清洗干净与胶的接触物表面, 然后用胶枪沿缝隙压注密封胶, 并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔, 打胶后须保证在24小时内不受震动, 确保密封牢固。

⑵清理。将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等污物, 用拭布清擦干净。

3.5 系统窗质量控制难点及解决措施

⑴充填材料应充满门窗框与墙体间的间隙, 以免形成空谷现象或裂缝。

⑵确保墙体洞口足寸符合设计要求, 以免门窗外形足寸与墙体间的间隙超过规定范围, 太小的间隙造成无法充填材料, 过大的间隙使门窗难以固定且充填不实易产生裂缝等。

⑶对于有转角或连通形式的门窗, 位于转角或连通部位的连接杆件的上部要进行封堵, 以免造成渗漏雨水由上而下进入室内。

⑷门窗框同墙体的缝隙内填嵌弹性材料 (发泡剂) , 并填嵌密实。嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净, 可用粗铁丝钩出渣块, 再用皮老虎风箱吹去灰尘。并检查缝隙大小, 超过15mm的需另外打底。打完发泡剂10min后, 用手指轻压, 使其密实, 检查有无漏打、空隙、不密实现象。

⑸窗框四周侧边应留设槽口, 槽口填嵌硅胶进行密封处理。嵌注密封材料时, 应注意清除浮灰砂浆等, 使密封材料与窗框、墙体粘结牢固, 同时检查密封材料是否连续, 有无缺漏等情况。

⑹铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固。设置时, 除四周离边角180mm设一点外, 其余间距应不大于500mm, 连接件采用不锈钢件, 其厚度不小于1.5mm, 宽度不小于25mm, 连接埋设必须牢固。

⑺窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在窗框拐角20~140mm处, 间距宜为600mm。安装后应检查排水孔是否有堵塞情况, 保证槽口内积水能顺利排出。

⑻最后收浆、搓实, 洞口上部应有老鹰嘴或滴水线带滴水槽。

⑼清角处最好是角、面一次性完成, 以免出现先、后粉层交界处龟裂。

⑽为使土建能作出滴水线, 挑窗上口侧固定铁脚应采用内侧固。

4 结语

浅谈新型节能门窗工程的质量控制篇3

文献标识码：B文章编号：1008-925X(2012)07-0182-01

摘要：

从材料选择、下料以及门窗安装、调整及成品保护等事前、事中以及事后等角度论述了现代新型节能门窗工程施工质量控制要点。

关键词：新型；节能；门窗；质量

引言

随着人们对建筑能耗要求越来越高，门窗节能工程被大步伐向前推进，其塑料门窗以其色泽鲜艳，无需油漆、易保养清洁及具有较强的抗冲击性等优点被广泛利用，且其耐腐蚀以及保温隔热性能均较好，但其在施工安装过程中往往出现系列质量问题而导致其使用功能受到影响，因此加强对其施工质量控制对增强建筑节能效果具有非常现实的意义。

1 节能门窗质量控制要点

1.1 制作过程的控制。

事前控制：材料控制。应对异形材、密封条等进行批量抽样检测，并保证其每批连续生产不超过一个月，产量不超过20t的为一批，检验结果全部合格方为合格，否则不可购进，对于紧固件、五金件、金属衬板及增强型钢等必须符合相关国家规定；人员。应通过培训学习等方式使相关人员具备驾驭知识和应用开发的潜能和独立操作并解决问题的能力；设备。保证制作中所用设备的完好率、精度和可操作性；

事中控制：下料。下料过程中双锯操作人员应根据作业单上具体尺寸精确下料并予以自检，并应在焊接前对下料尺寸进行复核，并应注意同样门窗间存在的色泽差问题，下料合格后应按照不同规格、品种和数量给予分组堆放；焊接。在下料后应及时进行焊接以免由于时间过长焊接表面附着污物而影响焊接质量，在施焊前应将所用工具的工艺参数调制最佳状态，并在核对构件方向和配件孔位置准确无误后方可施焊，焊接人员应对其首件焊件自检合格后方可批量生产，焊接过程中对相同尺寸的构件每五件进行一次自检，检查以构件尺寸和焊口质量为主；组装。组装主要是对各附件进行联接的过程，过程中应主要控制胶条装配中的伸缩余量，压条对接间隙均匀一致以及各附件联接牢固程度和门窗表面有无划伤等质量缺陷等［1］；

事后控制：对安装完成的塑料门窗应进行严格的成品保护，应防止下道工序施工对上道工序成品造成损坏和变形，并在施工方自检合格的基础上根据门窗品种、类型的樘数以5％的比例进行抽检，并保证每次抽检数量不少于3樘，待其检验合格后方可交付使用；交付使用后仍应对其进行一定时期的质量维护。

1.2 安装中质量控制要点。

弹中线。在安装前应先将各楼层门窗洞口中线弹出并保证其上下中线对正，弹好后立即做出标记；

固定片安装。首先应将固定片做好防腐处理，并先用钻头钻孔，之后用十字盘头的自攻钉将其固定在框外测安装线点而禁止采用锤击打入，以免杆件出现凹陷、断裂以及螺丝松动等现象；

窗框安装与固定。先将门窗移至洞口旁竖放，若发现保护膜脱落应及时补贴；将上下框中线与孔口中线对其后采用木楔临时固定，下框長度大于0.9m时在固定四角的同时也应将中央固定；按照图纸方向即位置进行调整，主要调整其垂直度、水平度及直角度，确认位置准确无误后方可先固定门窗上框之后固定边框，混凝土墙一般采用射钉或塑料膨胀螺栓固定，砖墙则应采用塑料膨胀螺栓或水泥钉固定而严禁用射钉固定，并保证钉子不在砖缝部位；在组合窗安装时若设有预埋件则应采用焊接的方法固定，也可采取在预埋件上预先按照紧固件的规格打基孔，之后用紧固件紧固，拼樘料与砖墙联接时应先将拼樘料两端插入预留洞内之后用细石混凝土浇筑固定；在进行两窗框与拼樘料卡接后应用紧固件双向拧紧，并保证其间距不大于600mm，其紧固件端头与拼樘料与窗框间缝隙采用嵌缝膏进行密封处理；在窗台板安装时应按设计要求将其插入窗下框，并保证窗台板与窗下框紧密结合以及窗台板的水平度［2］；

窗框与洞口的填充处理。普通单玻窗的洞口内外侧与窗框间应采用水泥砂浆或麻刀白灰进行填充密实，有保温隔声要求的窗体则应在洞口内外侧与窗框间抹灰时采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，期间留5mm的缝隙，待抹灰层硬化后方可将片材撤掉，之后在抹灰层与窗框四周间隙内挤入嵌缝密封膏来防止塑料门窗由于膨胀作用而影响其密封性能；对伸缩缝的密封一般采取闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料进行分层填塞，待门窗洞口干净干燥后涂刷发泡剂，并保证其连续施打并一次成型，对溢出的部分应在其结膜前将其塞入缝隙内以防止其外膜被破损，窗框与洞口间窗框外测预留打胶槽口，当外墙装饰面为粉砂层时应贴上型塑料槽口，并将打胶面清理干净后方可进行打胶，并严禁将密封胶施打在涂料面层上；安装完毕后应检查排水孔是否被杂物堵塞，否则应清理干净以保证其畅通等；

窗扇及玻璃安装。窗扇安装应在内外抹灰等湿作业结束后进行以减少对门窗的损伤及污染，安装时应避免玻璃与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四周垫上不同厚度的玻璃垫块后方可将玻璃装入框内之后用压条将其固定。

1.3 门窗保护。

门窗保护是指防止门窗受到污染和损坏，对保护模损坏的应给予补贴，在抹灰施工时应保证砂浆不沾染门窗，已经安装完毕的洞口不应被作为材料运输通道并严禁在已安装完成的门窗框及扇上悬挂重物，外部施工时外脚手架不应顶压在门窗框、扇及窗撑上，施工期间严禁对安装完成的部分踩踏并防止利器将其划伤或电气焊火花将其表面烫伤现象［3］。

2 结语

随着人们对建筑和节能要求越来越高，新型的塑料门窗因其具有较好的节能效果而被广泛采用，但在其施工中若不严格按照工艺要求进行操作则可能导致质量事故的发生，不仅影响室内节能效果且会对建筑施工功能和寿命带来一定的负面影响，因此应从安装工艺中进行严格控制才能确保其最终施工质量，实现其节能效果。

参考文献

［1］中华人民共和国建设部.建筑节能工程施工质量验收规范，（GB50411 —2007）.北京：中国建筑工业出版社，2007.

［2］中华人民共和国建设部.绿色建筑评价标准，GB/T50 378—2006）.北京：中国建筑工业出版社，2006.

铝门窗生产过程质量控制点篇4

一、目的：制定保健食品生产过程重要质量控制点监测的标准管理规程，确保保健食品在各个生产环节质量得到严格控制。

二、适用范围：适用于生产部生产过程的质量监控。

三、责任者：生产人员、质量监督员。

四、正文：

为了确保产品的质量，必须对生产过程的质量进行监控，生产过程重要质量控制点及其监督管理规程如下：原辅料使用前应目检其物理外观，称量核对净重并过筛。液体原辅料应过滤，除去异物。过筛后的原辅料应粉碎至规定细度。配料：配料前应仔细核对原辅料品名、规格、批号、生产厂家及编号，应与检验报告单、合格证相符。处方计算、称量及投料必须复核，操作者及复核者均应在记录上签名。制粒：制粒时，必须按规定将原辅料混合均匀。注意粘合剂的浓度及筛网的大小，并要控制好颗粒的干湿程度。干燥：严格控制干燥温度，防止颗粒熔融、变质，并定时记录温度。干燥过程中应按规定翻料，并记录，要注意干燥程度。整粒混合：整粒机要使用合适的筛网。混合采用 V 型混合机进行总混，每次总混量为一个批号。混合机的装量不超过该机总容积的五分之二。6 包装工序： 6.1 包装前的准备：

6.1.1 开始前包装区的检查：检查生产区内有无与该批生产无关的物品。按“清场核查表”进行检查。

在同一包装室内不应同时处理不同批的产品。并在检查表上签上姓名和日期。

6.1.2 产品和包装材料的接收：对照批生产记录检查、核对包装材料和产品的代号、批号、品名及数量。

6.1.3 批号及有效期印字的检查：在手工或机器打印批号、生产日期、有效期的过程中，应对照本批记录表认真检查纸箱、内包装袋、标签、检验合格证上印字是否符合要求。

6.2 包装作业：

6.2.1 开始时的检查：第一张套印上批号、生产日期、有效期的标签以及合格证应

附在批文件上，同时说明书等印刷包装材料也应被取样并归入批档案中。对照批生产记录检查第一包装单元，是否使用了应该使用的包装材料，包装上是否有缺陷。检查批号、生产日期和有效期的印刷是否正确，字迹是否清楚。

6.2.2 包装过程：包装过程应将保健品与外包装箱、说明书进行核对无误后，方可进行包装作业。6.3 文件归档：

——中间控制记录填写正确无遗漏；

——印刷包装材料样品已齐全正确无误。批文件最后必须送交品管部。7 清场: 生产现场在换批号和更换品种、规格时，应按清场管理要求进行清场。品管人员验收清场合格后应挂标示牌。8 工序管理：

8.1 工序质量管理由公司品管部负责管理。

工序质量管理的对象是使生产过程中构成工序质量的要素，即人、设备、物料、工艺方法及环境等五个方面均处于控制状态，为此分析找出其中主导要素。

对影响工序质量的主导要素，提出管理控制方法并加以实施。8.2 管理内容与要求： 8.2.1 管理内容：

8.2.1.1 决定管理项目即质量、成本、数量、安全、设备和人等。8.2.1.2 决定管理目标及其控制点。

8.2.1.3 决定达到目标的方法并进行规程化。8.2.1.3.1 确定设备、检验器具。8.2.1.3.2 确定操作方法、环境及其程序。8.2.1.3.3 确定物料的质量要求。

8.2.1.3.4 确定计量、检验、考核、试验等方法，以及工序质量审核和产品检验方法。

8.2.1.4 决定检验及评价方法。8.2.1.5 决定处理方法。8.2.2 管理要求：

8.2.2.1 工序质量管理由品管部组织有关部门共同进行，以保证质量管理工作的质量。

外包过程质量控制篇5

加强对外包合格供方的评选、管理，加强产品对外包（不含采购）过程的质量控制，确保其满足规定要求。2 范围

适用于公司所有产品的外包过程管理。

注：释义①----本程序中：外包（公司原称为的“外协”）过程即产品实现过程中某一过程或子过程的外包设计、加工、检测等，分产品设计、生产过程的外包，其中生产加工过程的外包有供方包工包料和公司提供材料、供方只进行工序施工两种形式。

释义②----本程序中：外包分为产品外包和工序外包，产品外包指按蓝图要求完成全部工序的零件或部件的外包；工序外包指只完成蓝图要求的一个或部分工序的零件或部件外包。3 引用文件

下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本程序，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序。

QS/CB 04.001-2009

文件控制程序 QS/CB 04.002-2009

质量记录控制程序

QS/CB 08.005-2009

过程检验和试验控制程序 QS/CB 0X.00X-2009

进货检验控制 QS/CB 0X.00X-2009

人力资源管理 4 职责

4.1生产管理部负责对外包的审核、实施和外包制造过程的管理。

4.2质量管理部负责制订外包供方（以下简称供方）评审验收标准，负责组织对供方核查、确认、撤销和复评，负责对生产部外包工作执行情况及对供方进行监督抽查，对外包产品的验收。

4.3工艺部、企业管理部、财务部、生产管理部参与质量管理部组织的对外包相关文件的拟定和对供方的核查、评审、和检查。4.4财务部负责外包产品的结算和支付。工作程序

5.1 合格供方的基本条件和分级 5.1.1 合格供方的基本条件

a)有合法的工商和税务注册登记；

b)有固定（包括租赁）的生产工作场所；拥有（包括租赁）5万元以上的固定资产； c)有相对稳定的生产和管理人员队伍；

d)所承接的零部件有能满足质量、进度要求的主要加工设备和加工能力； e)有必须的、有效的检测设备、工具和计量器具； f)有合格的质检人员和符合要求的检测记录；

g)工艺流程受控，特殊过程经过确认和再确认并有监控记录； h)有与所从事业务相应的赔偿能力，财务状况良好； i)企业无严重违法违纪情况。5.1.2 合格供方的分级

生产加工过程外包的合格供方按A、B、C进行分级。

A 级：生产综合实力强、加工、测量设备齐全、质量管理体系运行有效、有稳定的员工队伍，员工素质高、资金雄厚、拥有较高的固定资产。B级：从事某专业工艺、特殊过程或产品、工序单一。C级：设备普通且主要从事来料加工。5.2 供方的选择、评审和确认

依据QS/CB07.005《供方的评审与选择程序》规定，选择和确定合格供方。新的合格供方的选择，原则上根据对供方质量体系、产品实现过程的能力的调查及提供的首批样品的评价情况，通过生产部初评，认为合格后，向质量管理部申请评审，评审合格的，经公司总质量师批准，确认为合格供方。5.2.1 供方的选择

5.2.1.1 调查：拟选择的供方由生产部推荐，填写“供方推荐表”（本程序采用QS/CB07.005《供方的评审与选择程序》文件的有关表格，QSG 09-XX），然后进行书面调查，对拟选择供方的技术水平、质量体系、生产实现过程的能力情况进行书面调查，填写“湘电长沙水泵厂有限公司采购产品供方调查表”（QSG 09-XX）），对一些著名企业，其提供的调查资料经生产部验证，认为其技术、质量保证能力和生产实现能力能够满足本公司要求，即可提交初评；对特别重大、精度要求高、性能要求高的供方，所提供的书面调查资料对其技术、质量保证能力和生产实现能力不足以建立信任或其他情况，生产部认为需要进行现场调查的，生产部应组织相关人员（设计、工艺、生产、质量、财务等人员1人或多人）进行现场调查。调查人员在调查前应制定调查提纲，以便调查有的放矢，避免遗漏，调查后应编写调查报告。调查报告作为初评的依据，并纳入供方档案保存，调查人员对调查情况负责。5.2.1.2

初评。在上述调查完成后，生产部可组织进行初评。根据书面和现场调查资料对其技术、质量保证能力和产品实现能力（设备能力、检测能力、人员情况、特殊过程的确认、过程控制及体系认证情况等与外包过程能力有关的情况）进行评审，经初评合格者，由生产部办理“例外采购审批单”（QSG 09-XX）经生产副总经理批准后进行首批试生产。5.2.1.3

首批（样品）评价：首批（样品）完成后，质管部质检员按“有关首批检验的规定”进行首批检验与评价，编制首批（样品）检测报告，填报“供方首批（样品）产品检验/试用评价表”（QSG 09-XX）。

5.2.1.4

申请公司评审：首批（样品）检验合格后，生产部填好“外包供方资质审批表”（QSG 09-XX），向质量管理部申请公司评审。

5.2.1.5

公司评审与审批：质量管理部组织相关部门对生产部提供的供方资料进行核查，必要时，到现场实地核查，核查完成后，组织评审，对符合公司合格供方条件和标准的，经公司总质量师批准，确认为合格供方；质量管理部对合格供方进行A、B、C级分类，代表公司统一发给合格供方认可通知书（？），并编制公司合格供方名录，在名录中注明合格供方等级，发给公司监察部审计人员、质量管理部、生产管理部和财务管理部，评审资料存入质量管理部。

5.2.1.6

产品设计及产品检测的外包其供方资质按相应规程进行评审、确认和管理，并同时经总工程师批准。5.2.2

复评

5.2.2.1 合格供方资质有效期为一年，截止前一个月质量管理部应组织复评、再确认。有效期内如果供方产品质量有较大波动或供方生产经营发生较大变化时，或生产进度、售后服务不能达到公司要求、有弄虚作假行为，可提前复评或直接撤消。5.2.2.2 复评主要根据供方业绩（包括质量、服务、价格等），长期未供货，或供方经营机制发生较大变化、供货质量不稳定时应重新进行调查。5.2.3 对合格供方的监控和管理

5.2.3.1 生产部必须对供方履约情况、质量情况按（QSG 09-XX）作好记录，并按（QSG 09-XX）建立供方业绩档案，每季度向质理管理部书面报告，若有重大问题则应及时报告。5.2.3.2 生产部应将进货检验及使用过程中的问题，及时反馈给供方，并督促其采取纠正（预防）措施，不断完善和提高供方产品质量。

5.2.3.3 供方产品在使用过程中发生较大质量问题时，质量管理部应要求供方到现场及时商量处理，必要时，可要求本公司有关部门派遣相关专业技术或管理人员前往供方协助进行分析、改进，或对其进行第二方审核。

5.2.3.4 对一些重要产品或零件，质量管理部可派相关专业人员在供方制造过程中实施监造或参加检测试验。决定在供方进行监造或派员参加检测试验时，应在合同中写明。监造和参加测试的人员必须提供监造测试报告。质量管理部应结合各自外包过程的特点，对实施监造或参加试验的有关事宜编制详细及可操作的实施细则进行有效的管理。

5.2.3.5 生产部应收集分析有关外包过程的信息和验证记录，发现供方不能稳定提供符合要求的产品或产品发生重大质量事故时可暂停或终止与该供方业务往来，质量管理部对供方的质量状况不能满足要求时应及时书面通知生产部暂停或终止与该供方业务往来。

5.2.3.6 供方不得对公司外包合同转包，凡有转包行为的，一经查实，取消合格供方资格。供方对公司外包合同中某工序进行分包，按以上程序经公司评审合格后方可进行，否则，一经查实，取消合格供方资格。

5.2.3.7 与顾客签订产品附件或配套件外包合同时，对其供方资质认定、过程监控、检验验收，按本程序执行。5.3 外包过程控制 5.3.1 外包过程的确定

5.3.1.1 固定外包过程由设计部、工艺部在设计开发过程中输出的“外协件明细表”确定。5.3.1.2 由于各种原因，需要外包时，产品外包由生产部提出申请，填写“外包件生产审批表”（QSG 09-XX），经生产副总审核，技术副总经理（总工程师）会签确认无核心技术和关键技术时，报总经理批准后方可实施；

工序外包由生产单位提出，填写“外包件生产审批表”（QSG 09-XX），经生产部审核，报生产副总经理批准后即可实施。

5.3.1.3 核心技术、关键技术由公司管理；技术等级划分由科管部负责组织设计工艺分类。5.3.1.4 核心技术及关键技术原则上不允许外包，确需外包时，需经科管部审核，其中关键技术由技术副总经理（总工程师）或其授权人批准，核心技术由总经理或其授权人批准，且均必须与供方签订保密协议。

5.3.1.5 各制造单位、生产部首次将零、部件改外包时，必须经生产部、质量部、工艺部会签，确认外包后，与供方签订质量、技术协议，同时相应技术文件应及时修订。

5.3.1.6 对于产品设计及产品检测外包的，设计部、工艺部、质量部门应及时与供方联系沟通，并保存相关记录。

5.3.1.7 生产部从事产品外包的人员应进行外包过程控制等相关业务培训，将培训要求纳入每年上报人力资源部的人员培训计划中，按《人力资源管理程序》QS/CB06.001-2009实施。经考试合格后，由人力资源部授权上岗。5.4 合同管理

5.4.1 与供方签订合同、协议是实现对供方控制的基础，合同必须符合合同法规定，合同、协议除商务内容外，必须明确以下内容的全部或部分： a）

技术质量要求（如图样、规范、标准等），必要时派员进行技术交底； b）

验收准则与检测记录要求；参数调试的要求； c）

不合格品返修及让步批准要求（对重要、关键件）；

d）

特殊、关键过程的过程确认或认可要求（包括设备、人员、工艺参数、方法）、工艺参数监控记录要求；

e）

质量争端处理及索赔要求； f）

质量体系认证要求；

g）

提供的图样、规范等技术资料处置规定，包括保密要求； h）

提供工装的处置规定。

5.4.2 B级和C级供方只能承接本供方生产工艺及能力范围内的业务或合同；A级供方可承接C级供方的业务或合同，具有特殊生产工艺能力的供方，还可承接特殊加工的业务或合同。

5.4.3 产品设计外包，设计部门应与供方签订技术协议，明确输出的要求及设计控制的要求，产品检测应明确检测项目、检测方法等的要求，并必须明确知识产权的归属。5.5 检验与检查

5.5.1 外包件进货检验按《进货检验控制》QS/CB0X.00X-2009程序执行，必须规定验证与检测项目、检验方式（全检或抽样及抽样方案）放宽或加严检测条件和程序，以及记录表格。

5.5.2 外包件不合格品的处置, 验收过程中发现的不合格品按QS/CB08.007《不合格品控制程序》规定执行，承委供方对外包件的质量全面负责。

5.5.3 产品设计外包的检查验收由科管部根据协议、合同进行。

5.5.4 外包件由供方直接发运至顾客处的，需经质量管理部门对供方业绩考核合格、或评价合格、或在供方验收合格后，方可实施。

5.5.5 生产部每月将本单位外包进厂检试验情况报质量管理部（QSG 09-XX）。

5.5.6 由质量管理部牵头，每季不定期对生产部外包工作执行情况及对外包供方进行抽查，发现问题，及时开出整改通知单并实施考核，生产部应按要求制定纠正（预防）措施，积极组织整改。6 质量记录

下列资料均为本文件的质量记录，按QS/CB04.002-2009规定执行，由相关部门分类标识，编目保管，保存期不少于5年。QSG 09-XX 采购产品供方调查表

QSG 09-XX 供方首批（样品）产品检验/试用评价表 QSG 09-XX 供方推荐表

QSG 09-XX 外包供方资质审批表 QSG 09-XX 外包件生产审批表

QSG 09-XX 外包合格供方业绩记录表 QSG 09-XX 外包产品进厂检验汇总表 QSG 09-XX

生产内部质量控制方案篇6

我们在生产过程中产生不良品的原因有很多，从理论方面主要有以下几方面：

一、未严格执行文件要求做好产品的首检与抽检工作。首检的目的是通过产品的首件确认，在无质量异常的情况下投入批量生产，防止不良发生。而抽检是确定工序的稳定性，通过抽检进一步掌握产品的质量动态，并根据其波动情况对生产工艺进行适当调整，最终保证产品质量。

二、过程质量控制不合理。对于生产的产品质量控制由生产部门自行把握，极易出现质量失控状态，并且未做好相应的监督、检查工作。

三、对于发生的质量问题不重视。在出现产品质量问题时，不仅没及时进行原因分析，而且在后续的加工过程中也未采取任何的控制措施，同样还是按习惯生产，结果导致第二次质量事故的发生。

四、人为的工作习惯、经验不能作为生产操作的标准和依据。如果仅靠习惯和经验做事，走不出习惯和经验的人，其生产的产品质量将得不到有效的保障。所以要靠SOP来规范作业流程。介于上述存在的问题，突显了过程控制的重要，同时也说明了有效的过程控制是保证产品质量的必要手断，下面将从几个方面来论述如何进行有效的过程质量控制。

一、全面进行质量意识的教育培训。中小企业的生产操作人员普遍存在素质较低的现象，企业招聘的工人更多的是“农民工”而非真正的技术“工人”，他们的脑海里根本没有“质量”的概念。因此，要提高企业的产品质量，则首先要从提高员工的“质量意识”开始。

二、严格执行工艺规程。产品的生产加工必须严格执行操作规程，按工艺要求生产。因为制造过程是产品形成的直接过程，产品质量的好坏直接取决于过程的有效控制，任何一个环节的疏忽都可能导致产品出现不合格。此外，在严格按工艺要求生产的同时，还必需提高生产操作人员的操作技能，抓好生产过程的关键环节，将影响产品质量、工序能力及生产效率的因素都管起来，建立一支能持续稳定的生产出高质量产品的生产队伍。

三、合理的设置质量控制点。质量控制点的合理设置是产品质量得以保证的前提，因此在质量控制的过程中必需设置相应的控制环节。如：原材料的进货检验、半成品的过程检验和成品的最终检验；其次，建立“三检”制度，设置内部质量控制人员，在生产的各个关键工序建立控制点，并确定各级主管为质量第一责任人；最后，还需设置专职或兼职的质量监督、检查人员。其中须注意的是，质控人员必须独立于生产部门，归口质管部直属企业最高领导管理，这样质量控制才能真正的起到作用。

四、建立畅通的质量信息传递渠道。质量信息的滞后带来的是产品质量的落后，没有畅通的质量信息反馈渠道，是很难保证所生产的产品质量的。因此“信息的及时性”是解决问题的关键。

五、进行不良品的有效控制。大部分的中小企业在处理不良产品的时候，往往忽视不良原因分析、措施制定等有效控制手段，对问题的处理仅局限性于表面的责任落实与处罚，结果是同样的问题重复出现。因此，对问题的处理必须坚持“三不放过原则”，即：不良原因分析不清不放过；未制定纠正、预防措施不放过；责任人未受处理和教育不放过。总之，在质量管理的过程中，质量检验是基础，过程控制是核心，不管是在质量控制阶段还是在全面质量管理阶段，过程控制始终发挥着不可替代的作用。过程控制打破了原有各部门之间的界限，将相互独立的各部门紧密的联系在一起，贯穿与生产和技术的全过程（设计过程、制造过程、辅助过程和使用过程）。真正的让企业的管理人员和操作人员明白，过程控制是确保产品质量的有效手断，进而将质量管理从事后的处理、落实，推进到过程的控制与管理，进而发展到事前的把关和预防。实现真正意义上的全面质量控制，最终将企业的质量管理从对产品的质量控制上升到全过程的质量控制，进而形成全系统的质量控制。

生产过程中的质量管理三步曲

第一步曲：培养三种意识

做为品质培训，讲得最多得就是什么叫做品质，怎样做好品质，往往你在台上讲得口干舌头软，台下受训者想睡觉。培训完后，受训者交头接耳，最后汇成一句话：好是好，就是对我们不实用！作为培训者听了，半条小命又气没了。我也曾在企业培训过什么是质量，其实就是简简单单一句话：质量=良心+责任心，这样受训者又好记，也容易理解。有时员工自己也会问，我拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心；如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去，生产和品检人员也同样会反问。大家有了这个意识，再适当往下引导，这个质量原因也不是很难控制，只要稍微有点责任心，就不会出这个质量事故了。因为中国人有个习惯，就是怕对不起自己的良心，他们会主动问你，以后我们怎样才能做好品质呢？此时孺子可教也，可以培养员工品质的三种意识了！

一是自检意识。产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密决是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置。二是互检意识。对于上道工序或车间流过来的产品，必须员工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要检验认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序或车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。三是专检意识。做了自检和互检的动作后，生产主管就可以对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，做为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。专职的检验员如是你部门的下属，那更好沟通；假如不是你部门的人员，他也会接受你的教导！第二步曲：紧跟过程控制在管理中，大家都看中结果。因此，很多朋友说得最多的一句话就是：不管白猫黑猫，捉到老鼠就是好猫。如果没有过程，哪来的结果呢？我们是注重过程，没有好的过程，难有好的结果！对于品质的控制，我认为只有紧跟了过程控制，才可控制住品质；因此在向友人传授中，我让他一定要紧跟过程控制。一是首检控制。在产品上线前，必须要求班组长、品检人员和员工，对在要投入生产的物料，都要仔细核实；要使用的工装配备，要确认性能是否稳定完好。然后小批量生产三只产品，确认产品是否合格。合格后再上线生产，不合格要查找原因，直至合格才能批量生产。

二是巡检控制。在生产过程中，管理人员和品检要对产品进行抽查，要用80%的精力关注生产中的薄弱环节，如：生手员工、关键设备、关键岗位等。三是终检控制。在收线时，对于最后的产品，要重点控制，往往此时员工的心态都比较急躁。举例，一位员工有快下班时，还缺一只产品装箱，他就找一只不合格品，叫人返修一下，没经过检验人员就直接装箱。被班组长立马纠出，此只产品有严重质量缺陷。何况产品收线时，还有一部分产品等待返修，所以越是快完成的工作，所要严加控制！

第三步曲：再加二把武器生产过程中的品质控制，不是在上升，就是在下降。如果要实现品质管理的“长治久安”，管理人员就必须随身携带二把武器：“明刀”和“暗箭”。第一把武器是“明刀”—“三分析三不放过”活动。俗话说明刀易躲，但也要看谁在使刀，又是一把什么样的刀。如是一位武林高手，手中拿着一把木刀，我想也没有谁说好躲：但如果是一位没练过功夫的人，手中握着明晃晃的宝刀，你敢说好躲吗？我所传授的武器是有刀谱的“明刀”。每天生产早会上，都要分析昨日生产中出现和碰到的质量问题，深入分析这些质量问题的危害性，使大家充分认识到不合格品一旦出厂，不仅会对企业造成巨大的负面影响，而且将损害用户利益，接下来分析产生这些质量的原因，层层追溯，明确质量责任，找出漏洞；在此基础上，分析应采取的措施付诸实施，及时改进不足。整个活动过程要真正做到“原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正措施未落实不放过。”管理者每刀手握“明刀”，每天追求质量提高一点点。第二把武器是“暗箭”—人员质量意识试验法。俗话说暗箭难防，在品质控制中，如果没有这把“暗箭”，怎能杜绝员工麻痹大意思想。人员质量意识试验法的实施过程是这样的：管理者不定期地找一些质量缺陷不明显的不合格品，记下编号或做好标识后，混入一大堆同类产品中间，看员工能否把它们及时、如数地检查出来。那些质量意识不强、工作不细致的员工，在碰到这种事先不打招呼，且随时随地都可能举行的“考试”时，就往往很难得到高分。所以，要想经受住“暗箭”的考验，只有一个办法，那就是在工作中时刻保持高度的警惕心和责任心，“不接收来自上道工序的不合格品，不把不合格品传递给下道工序”。

综上所述：针对现在车间的质量问题采取以下措施

一、施行首件检验制度，全员参与，每位员工都发放一本首件检验记录表（锻造车间按照生产线划分，每条生产线一本，由班组长负责，铸锻车间也按照班组、班次，由班组长负责，装配车间也按班组为单位，金工及钢结构以员工为单位），在首件产品下机后进行自检，并将数据记录下来，自检合格方可继续生产。（当班第一件产品、每次调机的第一件产品、不同种类产品的第一件），要求员工对产品的所有尺寸都进行检验，不能只检验自己负责的工序。

二、施行封样制度，每位员工在首件检验自检之后确认产品无误的情况下进行封样，采用透明塑封袋保存在工作台上，等待质检员核实，经质检员核实尺寸无误后可继续生产，同时将封样产品放回周转箱。相反如果检验结果不符合要求则停止生产进行整改，整改过后的产品从新报检检验，直到合格后方可批量生产。

三、施行自检制度，全员参与，每位员工都发放一本自检记录表，在当天的生产过程中对产品进行自检，频次设定为5次/天，每次自检要求将检验尺寸、时间、数量等内容作好记录，以备查阅，个别工序生产频次较高的可以另行设置，如线带材成型机可设定为10次/天，冲床可设定为8次/天，如果自检中发现质量问题，及时通知车间负责人及质检员，排查前期做的产品，由生产计划部及安质环保部共同解决，同时车间负责尽快对该产品加工工艺进行确认，保证调试后产品合格，方可继续生产，同时继续执行首件检验，自检等规范。要求员工对产品的所有尺寸都进行检验，不能只检验自己负责的工序。

四、实施巡检制度，巡检制度由车间主任、副主任、技术员三人负责，填写巡检记录表，记录产品尺寸，检验时间、检验数量、该产品操作人员。每天限定最少对全车间各道工序巡检3次。要求对产品的所有尺寸都进行检验，不能只检验自己负责的工序。

后张桥板生产过程质量控制篇7

后张法桥板生产工序繁多, 工艺复杂, 技术含量高, 为综合控制桥板质量, 确定以下主要质量控制点:

(1) 生产平台、工装模具控制点;

(2) 钢筋加工、绑扎、安装固定控制点;

(3) 波纹管中轴线位置控制点;

(4) 模具安装控制点;

(5) 混凝土浇捣控制点;

(6) 垫块埋件甩筋控制点;

(7) 钢绞线张拉控制点;

(8) 孔道灌浆控制点;

(9) 封端控制点;

2 质量控制措施与实施

针对质量控制点制定以下措施并加以实施:

2.1 生产平台、工装模具质量控制

首先, 在桥板生产前, 对平台、模具进行全面检查验收, 测量钢平台外形尺寸及平整度, 对焊道存在开焊、焊瘤、凹坑等缺陷进行治理;对水磨石平台检查是否有白石子脱落, 对出现凹坑用石蜡进行修补。

其次对模板、支撑及防芯模上浮系统进行验收, 保证模具尺寸, 表面平整度光泽度, 由于模具一直重复使用, 会发生局部变形开焊等质量缺陷, 在模具使用过程中, 经常检查, 发现模具出现质量问题及时修复。

2.2 钢筋加工、绑扎、安装固定质量控制

钢筋下料要充分考虑操作因素产生的误差, 减少因图纸尺寸与实际不符造成的偏差, 及时与设计沟通, 处理由于纵横钢筋及端头钢筋过密引起混凝土浇筑不密实现象。

钢筋绑扎要控制钢筋、数量、间距、尺寸位置与设计相符, 特别注意底板斜向主筋钢筋和封端甩筋外露长度;钢筋骨架调运要吊点均布, 减少骨架变形。钢筋骨架安装时两端要对称就位、主筋外露长度相等;底部铰缝甩筋采用模上绑扎, 要与侧模板靠严。

2.3 波纹管中线位置控制

先确定端头模板位置并加以固定, 从而用锚垫板位置控制起点波纹管的中心位置及高度, 垫好底板主筋垫块, 调整螺旋筋中心与端头波纹管同心, 将白龙塑料衬管穿入波纹管内, 以保护波纹管不受破损, 用U型钢筋依次把波纹管焊接固定在肋板钢筋上, 保证其中心位置与图纸相符, U型固定钢筋间距为500m m, 波纹管中心保证平滑曲线, 不得局部有弯曲, 波纹管接头处及与锚垫板连接处用黄胶带密封, 防止水泥浆进入。

2.4 模具安装质量控制

底板混凝土浇筑前主要控制侧模板底部支撑要严密, 肋板内外垫块位置适当可靠, 端头模板位置要准确, 密封严密;底板混凝土浇筑完, 安装芯模板要平直, 与底板混凝土靠严, 横向连接螺丝拧紧, 防止涨模, 防芯模上浮压杠与芯模连接紧密有效。最后保证模具整体尺寸准确。

2.5 混凝土浇捣质量控制

对铺底混凝土先对四边角及埋件处混凝土填满振实, 防止混凝土缺少或漏振, 中部混凝土一次连续振实, 抹面压光, 用标尺及时检测, 控制好底板混凝土厚度;振捣肋板混凝土时要分层振捣, 特别是振捣棒避免碰撞波纹管, 边振捣边补充混凝土, 使混凝土充满波纹管下部空间, 此处容易漏振, 要加细振捣。

2.6 垫块、埋件、甩筋质量控制

垫块分为底板垫块、肋板垫块和顶板垫块, 要分阶段放置, 专人负责, 分布均匀, 位置适当。板底支座埋件外露尺寸为楔形, 用不同高度钢垫块控制埋件外露高度, 要设专人负责, 且埋件垫好检查无误与底板平台焊接固定, 防止振捣混凝土时埋件位置及外露高度发生变化。顶板连接埋件表面要平整, 位置准确, 埋件底部混凝土要填实;下上部甩筋时要避开端头处波纹管位置, 防止刺穿到波纹管, 控制好甩筋数量、高度和间距。

2.7 钢绞线张拉质量控制

张拉前千斤顶、油压表要进行标定, 锚具夹片要匹配, 夹片锚具防止脱落, 张拉过程中特别是油压表开始承压时, 重新锚紧工具锚夹片, 防止个别有松动。钢绞线张拉要按照张拉程序进行, 两端同步张拉, 并验算不同阶段张拉力时钢绞线伸长量与理论伸长值是否一致, 如出现不在偏差范围内现象, 停止张拉, 查明原因, 纠正后方可继续张拉。钢绞线切断用角向磨光机进行, 留头长度严禁超出设计范围, 严禁伤及夹片。

2.8 孔道灌浆质量控制

严格按照配合比配置搅拌水泥浆, 使用前测量水泥浆稠度, 并制作试块, 使用时发现异议要随时抽检, 调整合格后继续灌浆, 灌浆要饱满, 当出浆口水泥浆成遛流出, 并不夹带气泡, 放可封堵出浆孔, 并再压一下, 稳压2min, 堵上灌浆孔。

2.9 封端质量控制

封堵前要将端头泄水孔通开, 然后砌筑封端内模板, 保证封端长度。封端支模板时要控制端头尺寸和桥板总尺寸, 保证板底埋件与桥板对称, 封端混凝土要振捣密实, 伸缩缝甩筋位置准确。

3 组织管理措施

为了对后张桥板生产预制质量控制措施得当有效实施, 采用以下管理措施:

(1) 实行三级交底, 即及厂对车间及质量部门进行交底, 车间对班组长进行交底, 班组长对各关键岗位工人进行交底。并且车间技术人员对班组进行技术培训。

(2) 严格贯彻三检制度, 即关键岗位工人对自己操作要进行自检, 班组长及兼职质量检查员对本班组各道工序要进行自检, 下道工序岗位工人对上到工序交接要进行行交接检。自检合格后申请厂专职质检员及监理进行专项检查。

(3) 厂技术质量管理人员, 车间技术质量管理人员要对每道工序随时监督检查, 及时发现并解决问题, 并在实际工作同时教育培养操作人员, 提高他们的操作技术水平和责任意识。

(4) 对特别关键质量控制点, 车间技术人员要跟班作业, 工人操作技能问题娴熟后, 在质检员监督情况下, 方可自行操作, 例如张拉灌浆等重要工序。

(5) 由于桥板类型多, 经常更改模具, 变换支座埋件方向, 技术人员要随时掌握预制进度, 指导生产, 防止发生错误。

(6) 加强协调沟通, 由于混凝土采用搅拌站集中供料, 把握混凝土质量动态, 及时反馈到搅拌操作手, 特别是炎热夏季, 减少混凝土坍落度损失。

4 效果验证

2010年共预制各类型桥板468片, 历时4个月, 其中出现三次局部漏振问题, 无其它严重质量问题, 特别是在制作埋件外露楔块方向、波纹管中心位置、张拉、灌浆等重要工序得到有效控制, 使我厂桥板生产合格率达到100%, 得到业主满意和好评。

5 结论

通过后张桥板质量控制系统有效实施, 即完成了预定的质量目标, 又高效完成了预制任务, 为我厂大型异型构件预制质量控制建立了一种模式, 为在现有建设工程中以农民工为主, 技术工人短缺的条件下, 创下优质合格工程提供了保障。

摘要：本文就后张法桥板生产过程实际应用, 进行质量控制, 确定主要质量控制点, 并采取了有效控制措施加以实施, 提出详细的组织管理措施, 为后张桥板生产过程中质量控制建立了模式和提供了保障。

智能门窗控制系统篇8

无间盗事业(中国)总部独具慧眼,审时度势,及时组织相关科技人员凭借多年的开发优势,自主成功研发出无间盗牌智能门窗(窗帘)控制系统,产品采用传感器感应,主机控制的原理,传感器感应到风、雨、雪和不法分子以及攀爬窗台的小孩后,将感应到的命令通过数据线传递给主机,主机指挥控制中心关窗户。时时净化室内空气,让你在家也能享受到如置身森林般的空气。智能净化门窗有相当大的优越性,没人在家或只有老人、小孩在家,天气突然变化(刮风、下雨、下雪)时,窗户能自动关好,真正体现了时尚、方便、安全、健康、环保、人性化的居家生活方式。

人性化的设计、智能化的功能、网络化的服务、平民化的价格,诠释着家的浪漫与文明,演绎着人与自然的和谐、安全与健康的共存、时尚与高贵的凝聚,必将引领现代家居消费新潮流,培养时尚化的消费理念。无间盗智能家居不仅仅为爱家的人展开一道绚丽多彩的迷人风景,更为诸多渴望成功的中小投资人指引一条快速致富的康庄大道。

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铝合金门窗质量分析报告篇9

在我国建筑行业有格言:百年大计,质量第一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，争取做到优质的产品，良好的信誉和积极的态度来完成每一项工程。

在实际工作中我们的质量控制是成功的，不管车间加工制作还是工地安装，都严格按照规范、标准制作加工和安装门窗。这样就保证了我们的产品质量，也免除了后期的维修后顾之忧。好的习惯和质量要继续坚持，因为这是我们的立足之本。现就生产过程中发现的一些质量问题做一下阐述和分析，以便于在日后的工作中避免此类事件的发生。

1、外型几何尺寸不准

铝合金下料有个别尺寸下的不准，特别是中梃，过长，导致框变形；过短，显缝隙。

2、对角线超差

铝合金挤角后个别有缝隙，仔细观察研究后，发现下料锯校对不对，并调整挤角机，通过调整以上机器，解决了以上问题。

3、双玻中有水气

玻璃一般都是外协加工，在工地安装后，过一阶段发现有漏气现象发生，经现场检查发现为质量问题。针对此问题，以后加工玻璃要对外协厂家进行认真考察，找一些有实力的公司，好的设备和熟练的技术工人是产品质量的重要保障。对有问题的玻璃要外协厂家免费更换，并保证质量。

4、五金

五金件，保证质量，生锈的、质量差的不能使用。购买的螺丝钉有轻微生锈的，对其进行了退货处理。

5、胶

密封胶、发泡胶、组角胶全部进有质量保证厂家的品牌胶，杜绝门窗漏水事件的发生。

我公司由于比较好的进行了质量控制，产品合格率达到了99%以上，对以上生产中出现的问题加以控制、改进，我们有能力把不合格产品控制在1%以内，我们要继续保持好好的生产质量，好的作风，多发现问题，认真改正缺点，对用户提出的质量问题和建议认真听取，加以修正和改进。

临床检验过程的质量控制分析篇10

质量控制是保障医学检验检测水平实现一定高度的基础，具体而言，在检验分析前、分析中、分析后三个时间段里的质量控制水平能够使得临床检验的结果更具权威，故此把好质量控制这道关口即能在临床检验过程中实现准确有效。本文即是根据医学检验操作实践，结合理论知识探讨临床检验过程的质量控制对检测者的方法和思维要求，从而总结医学检验过程中实现有效质量控制的方法。

一、检验前的质量控制解析

1、合格的标本

合格的标本是检验前质量控制要求的第一步，合格的源头才能保证结果的正确，影响标本合格的因素较多，因此，需要质量管理的严格保障。检验前的质量管理就是指的在患者的准备、原始标本采集、储运乃至实验室验收合格的整个过程。在此过程中首先要做到检验申请单据填写的正确清晰，其中包括患者的年龄、性别、住院号、病案号、诊断以及标本来源，有时还要附有简单的病历，特殊情况说明等临床资料。这些内容能够为检验分析提供详实的参考，重要性不言而喻。在患者这一层面，首先要对患者的情绪及行为进行有效引导，防止出现标本的异常。如在患者服用药物以及疲劳、熬夜、饮酒等都会对检验造成较大影响，所以检验人员要对患者进行告知和引导，如出现上述此类情况，应该检验申请单上注明，从而方便检验人员客观地解释检验结果。

2、标本采集过程

在标本采集中，首先要认真核对检验申请单所填写与标签是否一致，其次在采血过程中最好使患者采取坐位或卧位，使患者处于安全的状态，且止血带压迫时间不宜过紧、过长，也不要用力拍打穿刺部位，检验人员应在穿刺入血管后立即放松止血带；对于器材，应该实验要求；而且要在采集后避免血标本的溶血和标本的污染。

二、检验过程中的质量控制分析

标本送达后，在检验过程中要在仪器、试剂准备以及分析过程三个方面把好关，确保结果的正确。

1、仪器维护保养

首先，仪器需要准确，就要做好仪器维护工作，检验仪器维护要按规定做好日保养、周保养、月保养以及季保养，确保仪器的性能合格。这些都需要在日常的仪器维护中毫不松懈的去合规操作。其次，试剂准备过程中要严格按流程操作，以说明书的每个步骤作为操作规范严格执行，时刻监控观察试剂的稳定性。此外，人员方面需要调配经过训练、资质有效的检验操作人员。

2、室内质控

进入实际检验过程中，首先要做好室内、室间质控，一旦出现失控情况，必须要有失控的调查记录及改正措施。其次，对于整个检验过程及出现的情况要做好原始记录，并进行归档。

三、检验分析过后的质量控制

检验后的质量管理工作要认识到仪器显示结果的误差，需要运用自身的分析能力进行认真复查。

1、仪器与资料的衔接

对于仪器要做好保养，按照仪器的操作规程进行操作，并做好仪器与资料的对接，实现检验结果的可追溯性。

2、科室合作

要求检验人员正确认识检验职能与其他临床人员的关系，加强合作，检验部门亦可以详实了解患者情形，如药物等对检验结果的影响等方面。在患者信息的录入、标本编号到分离、审核仪器操作检验结果、发送检验报告单以及检验结果的信息反馈等各个环节都需要各科室均能保持认真的态度，而检验人员也必须认真分析和核对检测结果，对于错误要及时进行改正。

2、深入了解、对比分析

同时，检验人员还需要将结果与近期结果进行比较，有效分析各参数之间关系，并与临床资料作分析比较，必要时还需要与患者面对面交流了解，以便与检验结果结合，更为详实的了解患者患病情况。

总体而言，临床检验的整个质量控制是考验检验人员操作规范掌握程度、认真程度、医学思维的考试，也是保障患者治疗、康复过程中的前提，能够切实锻炼检验人员的临床检验工作素养。

参考文献

铝门窗生产过程质量控制点篇11

【关键词】泡沫混凝土；生产过程；质量控制；方式方法

1.泡沫混凝土生产概述

泡沫混凝土是加气混凝土中的一个特殊品种，它的孔结构和材料性能都接近于加气混凝土，它们二者的差别，只是在气孔形状和加气手段之间的差别。加气混凝土气孔一般是椭圆形的，而泡沫混凝土受毛细孔作用的影响，产生变形，形成多面体；加气混凝土是采用化学发气，通过化学反应，由内部产生气体而形成气孔，泡沫混凝土则是通过机械制泡的方法，先将发泡剂制成泡沫，然后再将泡沫加入水泥、菱镁、石膏浆中，形成泡沫浆体，再经自然养护、蒸汽养护而成。

泡沫混凝土是一种利废、环保、节能、价格低、性能好的新型保温隔热材料，它和加气混凝土相比，可自然养护硬化，一般不需蒸压；没有加气混凝土蒸压的能耗和庞大的设备投资，生产十分简单，投资很小；更重要的是泡沫混凝土不但能在厂内生产成各种各样的制品，而且还能现场施工，直接现浇成屋面、地面和墙体，泡沫混凝土制品的品种也比加气混凝土制品多得多。除了用于生产砌块和墙板，泡沫混凝土还可以生产保温耐火材料、管道保温外壳、轻质仿木制品，外墙保温板、彩色艺术装饰品、泡沫吊顶、泡沫石膏制品、泡沫菱镁制品等。

加氣混凝土在我国已获得极为广泛的应用，并仍在快速发展。但泡沫混凝土却没有能够像加气混凝土那样获得应有的广泛推广和应用。近几年来，由于我国建筑节能的拉动作用，泡沫混凝土和以前相比，有了较大的发展，年增长率约在8%以上。

泡沫混凝土之所以应用不够广泛，原因是多方面的，但主要原因是人们对泡沫混凝土基本知识、生产技术与应用技术的缺乏，这已经成为目前影响泡沫混凝土发展、制约其广泛应用的关键。作者也经常接到建筑、房地产、建材、废渣等行业的一些人士有关泡沫混凝土生产技术的咨询。

2.泡沫混凝土的使用特点

泡沫混凝土通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫,再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中,经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料。由于泡沫混凝土中含有大量封闭的孔隙,使其具有下列良好的物理力学性能。

2.1轻质

泡沫混凝土的密度小,密度等级一般为300-1800kg/m3,常用泡沫混凝土的密度等级为300-1200kg/m3,近年来,密度为160kg/m3的超轻泡沫混凝土也在建筑工程中获得了应用。由于泡沫混凝土的密度小,在建筑物的内外墙体、层面、楼面、立柱等建筑结构中采用该种材料,一般可使建筑物自重降低25%左右,有些可达结构物总重的30%-40%。而且,对结构构件而言,如采用泡沫混凝土代替普通混凝土,可提高构件的承截能力。因此,在建筑工程中采用泡沫混凝土具有显著的经济效益。

2.2保温隔热性能好

由于泡沫混凝土中含有大量封闭的细小孔隙,因此具有良好的热工性能,即良好的保温隔热性能,这是普通混凝土所不具备的。通常密度等级在300-1200kg/m3范围的泡沫混凝土,导热系数在0.08-0.3w/(m.K)之间。采用泡沫混凝土作为建筑物墙体及屋面材料,具有良好的节能效果。

2.3隔音耐火性能好

泡沫混凝土属多孔材料,因此它也是一种良好的隔音材料,在建筑物的楼层和高速公路的隔音板、地下建筑物的顶层等可采用该材料作为隔音层。泡沫混凝土是无机材料,不会燃烧,从而具有良好的耐火性,在建筑物上使用,可提高建筑物的防火性能。

2.4其它性能

泡沫混凝土还具有施工过程中可泵性好,防水能力强,冲击能量吸收性能好,可大量利用工业废渣,价格低廉等优点。

3.泡沫混凝土质量的优越性

3.1隔热保温节省能源

泡沫混凝土的导热系数(W/MK0.12-0.30)相当低，有效地阻断了室内外能量的交换，提高制冷制热设备的能量利用效率，维持室内温度稳定性，改善生活居住环境和工作环境。

3.2在基础层上直接浇注简化了施工程序

泡沫混凝土的容重为500-1000KG/M3，用户可以根据自身需要的混凝土使用强度灵活调制，特殊场合可以提供强度为15MPA的高强度泡沫混凝土。在施工过程中，由于该产品具有极强的流动性，用户可以直接在屋面及墙体浇注，无需找平，节省工时和相关费用。

3.3低弹减震轻质隔音高强

泡沫混凝土的多孔性使其具有较低的弹性模量，从而使其充分吸收和分散了外来冲击载荷，因而特别适用于刚性结构和衬垫工程，也用于道路，桥梁，大型建筑物的基础处理。

3.4复合结构双重功能

泡沫混凝土在传统防水结构的应用基础上，将防水与保温两个功能特性有机结合起来，使整体既能保温隔热，又具有防水抗渗功能。上层泡沫混凝土有效地隔离了阳光与下层防水材料的直接接触，同时降低了防水层的使用温度，从而使防水层避免了老化的问题，延长了防水工程的保质期。

4.泡沫混凝土的使用范围

4.1泡沫混凝土砌块

泡沫混凝土砌块是泡沫混凝土在墙体材料中应用量最大的一种材料。在我国南方地区,一般用密度等级为900-1200kg/m3的泡沫混凝土砌块作为框架结构的填充墙,主要是利用该砌块隔热性能好和轻质高强的特点。哈尔滨建筑大学研制了聚苯乙烯泡沫混凝土砌块,并用于城市楼房建设。此种砌块是以聚苯乙烯泡沫塑料作为骨料,水泥和粉煤灰作胶凝材料,加入少量外加剂,经搅拌、成型和自然养护而成,其规格为200×200×200mm,可用于内、外非承重墙体材料,也可用于屋面保温材料。

4.2泡沫混凝土轻质墙板

目前用于建筑物分户和分室隔墙的主要材料是GRC轻质墙板,由于其原料价格较高,影响了其推广应用。中国建筑材料科学研究院采用GRC隔墙板生产工艺结合固体泡沫剂和泡沫水泥的研究成果,开发出了粉煤灰泡沫水泥轻质墙板的生产技术,并得到了应用。

4.3泡沫混凝土补偿地基

现代建筑设计与施工越来越重视建筑物在施工过程中的自由沉降。由于建筑物群各部分自重的不同,在施工过程中将产生自由沉降差,在建筑物设计过程中要求在建筑物自重较低的部分其基础须填软材料,作为补偿地基使用。泡沫混凝土能较好地满足补偿地基材料的要求。

5.泡沫混凝土应用的创新

5.1用作挡土墙

主要用作港口的岩墙。泡沫混凝土在岸墙后用作轻质回填材料可降低垂直载荷,也减少了对岸墙的侧向载荷。

5.2修建运动场和田径跑道

使用排水能力强的可渗性泡沫混凝土作为轻质基础,上面覆以砾石或人造草皮,作为运动场用。

5.3作夹芯构件

在预制钢筋混凝土构件时可采用泡沫混凝土作为内芯,使其具有轻质高强隔热的良好性能。通常采用密度为400-600kg/m3的泡沫混凝土。

5.4用作复合墙板