g71循环指令公开课（共2篇）
g71循环指令公开课 篇1
G71内外圆粗车循环指令
一、场地安全：
1、强调实习课堂安全要求；
2、上机安全操作规程。
二、教学目的：
知识目标：
1、了解并掌握G71指令的功能和格式。
2、理解并掌握G71指令的参数含义、循环路径及编程方法，理解各个参数对循环路径的影响。
能力目标：
1、能运用G71指令编程对零件进行粗加工。
2、能合理选择切削用量，制定合理的加工工艺路线。
3、培养学生综合分析能力。
情感目标：
1、通过对课题的操作实践，让学生体验成功的喜悦，培养学生对本专业的热爱，养成规范的操作习惯和精益求精的工作作风。
2、通过分组讨论合作，培养学生的团结合作，思考的精神。
三、教学重、难点：
重点：
1、G71指令格式，参数含义，循环路径。
2、使用G71指令编写程序在书写时的一般方法与注意事项。
难点：如何让学生能够根据任意零件图，熟练的使用G71指令对其进行粗加工。
四、教学方法：
比较发现法、任务驱动法、仿真教学法
五、课堂设计：
1、课时安排：2课时
2、理论与仿真练习相结合
3、时间分配：复习与新课导入：5分钟
理论讲授：30分钟
课堂练习：40分钟
总结：3分钟
作业布置：2分钟
六、教学过程：
(一)、组织教学：
1、检查学生出勤情况、工作服及胸卡佩戴情况
2、强调课堂纪律，做到安全文明生产
3、简要总结上次课题的教学情况
（二）、新课导入：
先给出一个复杂的零件图让学生思考怎样编写其加工程序，然后仿真展示运用G90指令、G71指令对同一零件编写的两个程序，观看两程序有何不同。
1、用G90指令编程：仿真展示
2、用G71指令编程：仿真展示
通过对比式教学，使学生在巩固已学知识的基础上，从中发现G71指令的优点，通过对比，给学生感官差异，明确新学知识的作用，激发学生学习积极性，主动性。
告知学生当零件加工余量大、形状比较复杂时，运用G00、G01、G90指令编写程序需考虑多刀加工及刀具的进、退刀位置，加工工艺变得复杂，程序段较多，不易检查，且容易出错，并且加工效率低，而采用G71循环指令编程则可以解决以上问题。
提问学生：我们所看到的用G71指令编写的程序比原有程序简化了多少？ 提出目标：显然，运用G71指令可使编程简洁，可以减少出错率，提高加工效率，今天，就让我们学习如何利用G71内外圆粗车循环指令编制零件程序。
（三）、新课讲解：
1、运用仿真展示G71指令对零件进行粗加工的全过程，让学生对G71指令加工的路径有一个大致的了解。
提出问题：请同学们思考，如果G71指令可以使机床按照仿真所示的路径移动，那么在该指令中应该设定哪些参数呢？（进刀量，退刀量，精加工余量）；机床又是怎么知道何时该退刀的呢？（G71指令必须要指定零件的外形轮廓），引出指令格式。
2、认识新指令：
①、指令概述：数控系统根据精车轨迹，精加工余量，进、退刀量等数据自动计算出切削次数和切削轨迹，进行多次进刀→切削→退刀→再进刀的加工循环，自动完成零件的粗加工。②、G71内外圆粗车循环指令
格式：G71 U(△d)R(e)G71 P(ns)Q(nf)U(△U)W(△W)F(△f)S(△s)T(t)N(ns)………………………………… …………………F(f)S(s)……………… N(nf)……… ③、字母含义：
△d：X方向进刀量（半径值指定）； e：退刀量；
△ns：精加工路线的第一个程序段段号； △nf：精加工路线的最后一个程序段段号； △U：X方向的精加工余量（直径值指定）； △W：Z方向的精加工余量；
△f：粗车时的进给量；
△s：粗车时的主轴转速（可省）；
t：粗车时所用的刀具（可省）；
f：精车时的进给量；
s：精车时的主轴转速；
3、循环轨迹图：
A′ B′B——零件精加工轮廓 循环过程如上图所示：
①、刀具从起点A点快速移动到C点，X轴移动△U、Z轴移动△W； ②、从C点开始向X轴移动△d（进刀）； ③、向Z轴切削进给到粗车轮廓；
④、X轴、Z轴按切削进给速度退刀e(45°直线)； ⑤、Z轴以快速退回到与C点Z轴绝对坐标相同的位置； ⑥、X轴再次进刀（△d＋e）； ⑦、重复执行③—⑥；
⑧、直到X轴进刀至C′点；然后执行⑨； ⑨、沿粗车轮廓从C′点切削进给至D点；
⑩、从D点快速移动到A点，G71循环指令执行结束，程序跳转到nf程序段的下一个程序段执行。
提出任务：要求学生在稿纸上自己绘制一下刀具路径轨迹，以便加深其印象。
4、指令注意事项：
①、ns—nf程序段必须紧跟在G71程序段后编写；
②、执行G71粗加工指令时，G71程序段中的F、S、T有效，ns—nf程序段中的F、S、T无效，ns—nf程序段中的F、S、T只在执行G70精加工指令时有效；
③、ns程序段只能是含X指令字的G00、G01指令；
④、精车轨迹（ns—nf程序段），X轴、Z轴的尺寸大小都必须呈单调递增或单调递减；
⑤、ns—nf程序段中，不能包含有子程序。
（四）、编程实例：
学习G71指令格式及编程后，完成下图的工艺分析和加工程序编制。零件毛坯尺寸Φ52X100mm。
1、工艺分析：下图为典型的阶梯轴类零件，应用车床进行车削加工。粗车时：切削深度（单边）为1.5mm,退刀量为1mm，主轴转速800r/min, F取为120mm/min。精车时，X方向精加工余量0.5mm（双边），Z方向不留加工余量，主轴转速
800~1000r/min, F取80mm/min。刀具为1号外圆刀。，2、程序清单 加工程序： O1234 N10 M03 S800 T0101 N20 G00 X100 Z100 N30 X54 Z1
(定位到循环起点)N40 G94 X-1 Z0 F120 N50 G71 U1.5 R1
N60 G71 P70 Q170 U0.5 W0 F120 N70 G00 X17（精加工程序段开始）N80 G01 Z0 F80 N90 X20 Z-1.5 N100 Z-17 N110 G02 X26 Z-20 R3 N120 G01 X31 N130 X34 W-1.5 N140 W-13.5 N150 X50 W-10 N160 W-15
N170 X54（精加工结束程序段）N180 G00 X100 Z100 N190 M30
3、演示仿真加工： ①、输入程序；
②、装夹工件，安装刀具，对刀； ③、完成零件自动加工；
④、单段演示，在单段加工方式中进一步掌握G71指令的循环执行过程，引导学生细心观察，结合指令格式，理解指令中各参数值对循环路径的影响。
提出问题：要求学生自主分析程序书写时有什么规律可循？从而总结出G71指令书写的一般顺序：设定循环起点，设定G71指令参数，写出零件外形轮廓。
（五）、随堂练习，巡回指导：（零件图P114）
1、分组练习，观察各组编程情况，重点了解G71指令的使用是否正确。
2、各组分别对本组的程序进行校对，录入，仿真加工。
3、引导学生对零件加工存在的问题进行分析，查找原因并解决。
（六）、课堂小结：
1、G71指令重难点知识回顾。
2、对各组实训情况及学生编程中出现的问题简单小结。
课后思考：G71指令能否加工内孔？如果可以，指令参数部分应做如何修改呢？
（七）、课后作业：（零件图P221）作业要求：
1、分析零件图，制定合理的加工工艺路线；
2、建立工件坐标系，并写出各节点坐标值；
3、运用G71指令编写零件加工程序。
g71循环指令公开课 篇2
本门课程采用的教材是中国劳动社会保障出版社出版的《数控机床编程与操作》第二版《数车分册》, 而本文采用的是第四章第二节中的部分内容, 是在学习完常用编程指令G90以后所要学习的。这一节中主要介绍了外径粗车循环G71指令的概述、格式、内部参数含义及走到路线等内容。这一指令主要用于毛坯的内外径粗车, 可以大大的简化编程。也是为后面循环指令的学习打下基础。本次课程的重点是G71外径粗车循环指令的定义、格式及各参数代码的含义。难点是其走刀路线及在程序编写中的用法。基于理论为实践打基础, 知识够用的原则, 将减少一个实例练习, 只以一个图形对本节知识进行阐述。增加两个课外图形, 让学生进行练习。
二、学情分析
对于职业院校的学生而言, 普遍对理论知识的学习和掌握比较困难, 而对实际操作的兴趣相对浓厚。通过对学情进行分析, 才能采用有效的教学方法, 有针对性的教学。
三、教学方法
首先通过对教学大纲、教材、本专业的教学要求及对学生现状的综合分析, 确定出本次课程的教学目的、重点和难点, 寻找一个恰如其分的教学方法, 使学生能够较好的掌握知识。
(一) 教学目的、重点和难点
知识目标:掌握G71指令编程格式、各参数的含义及走刀路线。
能力目标:熟练运用G71指令编程, 并能够通过仿真加工复杂零件, 举一反三, 融会贯通。
德育目标:养成严谨的学习作风, 培养同学们自主学习的习惯以及团队合作的精神。
重点:G71外圆粗车复合循环指令的定义及各参数代码的含义。
难点:G71的走刀路线及在程序编写中的用法。
(二) 教法
在本次授课过程中为了突出重点, 突破难点, 将采取下列教法:
1) 比较法。通过比较, 让学生产生好奇心, 导入新课, 激发了学习兴趣, 也是学习新课的一个动力。2) 多媒体演示法。以多媒体为媒介, 将枯燥的文字及代码用动画的方式通过多媒体展示出来, 既直观又形象, 能够吸引同学的注意力, 达到掌握代码概述、格式、各个参数含义及走刀路线的目的。3) 分组讨论法。在应用练习过程中, 采用分组讨论的方法, 将主动权交到学生的手中, 在这种互动教学过程中, 锻炼学生的分析与思考能力。4) 巡回指导法。在仿真练习过程中, 采用巡回指导法, 能够及时发现问题, 纠正问题, 进一步了解学生对本次课程的掌握情况, 能够有针对性的在最后的小结巩固过程中进行总结。
(三) 学法
为实现教学目标, 通过分析学情, 根据授课对象的具体情况, 有针对性的要求学生采用以下学法:1) 看听说练。在课程讲述过程中, 眼睛看, 耳朵听;在应用练习过程中, 与同组同学相互讨论;在仿真练习过程中, 勤动手, 多练习, 掌握代码的使用方法及模拟机床的加工过程。2) 情景体验法。为突破课程的难点, G71的走刀路线, 让学生模拟刀具, 表演走刀路线, 而其余的同学也积极参与, 分析表演者表现得好和错误的地方。通过这种方法得出走刀路线, 能够有一个很深的印象。3) 模拟学习法及比较学习法。模拟老师示例零件程序, 编写类似零件程序, 遇到复杂零件时, 用比较的方法, 找到图形中与示例零件相同的地方, 编写程序。从而将老师讲授的知识变成同学们自己的知识。
四、教学过程设计
1) 复习:给出图形, 提出问题。简单台阶零件的车削方法可采用什么代码进行程序编写?复习G90的定义及格式。如图所示:
2) 导入—通过比较, 激发学生的兴趣, 提供学习的动力。那么一个带有锥度圆弧的复杂图形又如何用最简洁的代码对这类零件的程序进行编写?与简单台阶零件进行比较, 零件轮廓变得复杂, 基点坐标的计算也随之变化。那么要如何来解决这一问题呢?3) 新课讲授——多媒体展示, 情境体验, 活跃课堂气氛, 让学生有参与感。通过多媒体展示代码G71的概述、格式、各参数含义及走刀路线。而走刀路线理解起来会感觉很抽象, 展示提前用电脑录制的G71加工零件的过程并通过情景体验, 让学生模拟G71的走刀路线。接下来, 以教材上4-16和4-17两个图形举例说明代码的使用方法, 并给出相似图形让同学们分组讨论。要求模拟示例图形的编程方法, 进行应用练习。4) 仿真练习——引导学生分组讨论, 并进行巡回辅导, 激励学生的智力活动, 使学生成为学习的主体。给出复杂图形, 并对同学们提出仿真要求——分析任务、制定计划、编写程序、模拟仿真、小组总结。在仿真练习过程中加强巡回辅导, 发现错误及时纠正。针对接受能力较差的同学进一步引导, 开发其自主学习的能力。5) 小结巩固——使学生对所要求掌握的知识有一个清楚的认识。总结本节课程的内容并对练习情况讲评。6) 思考问题——延续学习兴趣, 提出问题, 为下次课程埋下伏笔如果是盘类零件, 应该怎样编写程序进行加工呢?
五、板书设计
由于授课过程与多媒体相结合, 所以在板书设计中, 将知识要点写在左侧, 重点内容写在中间, 复习内容写在右侧。
六、结论
这类课程理论与实践结合非常紧密, 因此既要求对掌握理论知识, 更强调实际操作能力。整个课程设计过程中, 要想法设法的让学生主动学习, 而不是框定学生思维。应以教师为主导, 学生为主体, 以问题为基础, 以能力和方法为主线, 通过课程的学习, 养成学生严谨的学生作风, 培养创造性的思维、自主学习的习惯以及团队合作的精神。
摘要：《数控车床编程与操作》是一门数控专业的必修专业课程, 而这门课程中对于指令的运用要求又是对于数控专业的同学们来说最为重要的一个环节。那么在教学过程中, 要如何才能实现对这一环节的突破呢, 下面我将以外径粗车循环G71指令为例, 进行教学方法的阐述。