施工计划书框架

施工计划书框架（共8篇）

施工计划书框架 篇1

施工计划书样本框架

1．编制说明

1．1 编制说明

1．2 编制依据

2．工程概况及施工特点

2．1 工程概况

2．2 施工特点

3．主要施工方法及技术措施

3．1 电路管线敷设

3．2 模板施工

3．3 钢筋施工

3．4 混凝土施工

3．5 砖砌体施工

3．6 铝合金门窗施工

3．7 石材、饰面砖施工

4．拟投入的主要物资和施工机械设备情况，主要施工机械进场计划。

4．1 施工机械准备

4．2 施工材料准备

4．3 施工劳动力准备

4．4 施工技术准备

4．5 施工试验、检测设备准备

4．6 冬雨季施工措施

5．施工组织与部署

5．1施工组织机构及主要管理人员

5．2施工组织

5．3施工协调

5．4施工流向、施工段的划分

5．5施工现场平面布置

6．施工进度计划

6．1施工总进度计划表

6．2 施工进度计划横道图

7．劳动力安排计划

7．1劳动力用量计划

7．2劳动力动态平衡表

8．确保工程质量的.技术组织措施

8．1质量管理目标

8．2质量管理体系

8．3质量保证措施

9．确保安全生产和文明施工的技术组织措施

9．1安全生产目标

9．2安全技术管理体系

9．3安全管理制度

9．4安全技术措施

9．5现场文明施工措施

10．确保工期的技术组织措施

11．新技术、新工艺应用

施工计划书框架 篇2

巨型框架结构具有明显二级受力特性, 主框架结构为主要受力结构, 次框架为次要受力结构。理论分析和实践经验都表明, 施工过程对巨型框架结构内力和变形的影响较大, 进行巨型框架结构的设计时, 应考虑施工过程对结构内力和变形的影响。主框架作为巨型框架结构的主要受力结构, 其施工质量对巨型框架受力性能的影响非常明显。本文将针对巨型框架的二级受力特性谈谈对巨型框架结构施工的几点看法。

1 选择合理的施工方法

1) 对于采用分层施工方法的巨型框架结构, 顶层梁柱构件施工要引起足够的重视。竖向荷载作用下顶层巨型梁梁端弯矩和边柱柱顶弯矩一次加载后结果差别较大, 施工过程中可以采取增加柱高等措施来减小楼层的竖向位移, 以保证巨型梁良好的受力性能。2) 对于楼层的竖向位移, 分层施工方法比先主框架后次框架和整体先主框架后次框架的施工方法的结果较大, 这是因为分层施工方法不能像另外两种施工方法那样, 使巨型框架结构较好的体现两级受力体系的特性, 也就是巨型梁柱在结构整体受力中承受大部分的竖向荷载的性能。巨型框架结构良好的二级受力特性, 是我们选择这种结构设计的基本出发点, 所以建议在施工过程中尽可能不采用分层施工方法, 而采用另外两种施工方法。3) 选择不同的施工方法, 要注意设计中相应部位的加强钢筋, 保证各个部位加强钢筋的施工质量。

2 减小混凝土收缩徐变的影响

施工过程中巨型框架结构竖向构件的收缩徐变变形是非常大的, 因而导致同一楼层不同墙柱的竖向变形差也很大, 这个变形差对整个巨型框架结构的受力性能就产生很大的影响。因此, 在施工过程中结合实际情况采取有效的措施减小竖向构件的收缩徐变, 对减轻收缩徐变对结构受力性能的影响是十分有效的。

1) 在条件许可的情况下, 采用由下而上、先主框架后次框架的施工方法或整体先主框架后次框架的施工方法, 都可以减小收缩徐变变形对整体结构的影响。2) 理论分析表明, 施工过程中在收缩变形上巨型柱和普通柱是相似的, 同一楼层竖向变形差较大是因为普通柱的徐变变形较巨型柱的大。因此, 在施工过程中为了减小同一楼层竖向变形差对整个结构的影响, 一个有效的措施就是在结构布置时尽量使巨型柱比普通柱承受更多的竖向荷载。3) 模板及其支撑系统要有足够的刚度。楼板模板支撑的间距要适宜, 使楼板模板刚度与梁模板刚度不至于相差太大。在混凝土施工完成后, 要等混凝土有一定的强度后才进行下一道工序的施工。在混凝土终凝初期应避免施工荷载对楼板产生较大的振动。

3 加强裂缝的控制

巨型框架混凝土中产生裂缝有多种原因, 主要是温度和湿度的变化, 混凝土的脆性和不均匀性, 以及结构不合理, 原材料不合格 (如碱骨料反应) , 模板变形, 基础不均匀沉降等。巨型框架中主框架的截面尺寸往往比次框架大很多, 混凝土浇筑后, 在硬化过程中, 水泥水化热量大, 而且聚集在内部不易散发, 浇筑初期混凝土内部温度显著提高, 而表面散热较快, 这形成较大的内外温差, 混凝土内部产生压应力, 而表面产生拉应力, 如内外温差超过25℃, 则混凝土表面会产生裂缝。

1) 科学用料、合理调配。应优先选用水化热低的水泥, 在满足设计强度要求的前提下, 尽可能减少水泥用量。混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚, 使混凝土早期升温和后期降温产生内部和表面温差。合理地选用水泥是控制温度裂缝的有效措施。选择膨胀系数小、岩石弹性模量低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料, 这样可获得较小的空隙率, 从而减少水泥用量, 降低水化热, 减少干缩, 减小了混凝土裂缝的开展。尽可能减少水的用量。水对混凝土具有双面作用, 混凝土水化反应离不开水的存在, 但多余的水贮存在混凝土内不仅会对结构的发展带来影响, 而且一旦水分损失后, 凝胶体体积会收缩, 如果收缩过大, 就有可能在一定界面区产生微裂缝, 降低混凝土内部抵抗拉应力的能力。用水将粗细骨料冷却, 以降低混凝土的浇筑温度, 控制含泥量。根据结构断面最小尺寸和泵送管道内径, 选择合理的最大粒径。选用天然连续级配的粗集料, 使混凝土具有较好的可泵性, 减少用水量、水泥用量, 进而减小水化热, 因而降低了水泥水化热, 混凝土温度升高和收缩, 选用合理砂率对混凝土的可泵性是有所提高的。2) 优化浇捣方法。巨型框架的主框架的施工可以采取和大体积混凝土类似的施工方法。施工段的划分及浇筑顺序应根据具体工程结构确定, 通常按该工程项目划分表的单元工程进行划分。混凝土可采用混凝土运输车运到现场, 汽车泵或混凝土输送泵运送入仓;如采用非泵送混凝土, 可用吊机 (车) 直接布料或搭设脚手架采用机动车布料。混凝土浇筑必须根据当地中长期天气预报, 选择最佳天气条件进行浇筑, 应尽量安排在低温时段浇筑, 以最大限度降低混凝土的初凝温度。热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度, 降低浇筑速度, 利用浇筑层面散热用水将粗细骨料冷却, 以降低混凝土的浇筑温度。在浇筑过程中, 应遵循“同时浇捣, 分层推进, 一次到顶, 循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两点, 即混凝土流淌的最近点和最远点, 振动点振动时不能漏振, 尽可能采用两次振捣工艺, 以提高混凝土的密实度。3) 加强后期养护。主框架作为巨型框架结构的主要受力结构, 其施工质量对巨型框架的受力性能的影响非常明显, 因而养护是一项十分关键的工作。混凝土的养护, 不仅要满足强度增长的需要, 还应通过温度控制, 防止因温度变形引起混凝土的开裂。所以, 养护主要是保持适宜的温度和湿度, 以便控制混凝土内表温差, 促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。施工中长期暴露的混凝土浇筑表面, 在寒冷季节应采取保温措施。根据工程的具体情况, 应尽可能多养护一段时间, 拆模后立即覆盖保护, 同时预防近期骤冷气候影响, 以控制内表温差, 防止混凝土早期和中期裂缝。养护用水的温度应与现场测得的混凝土表面温度接近, 以免人为造成混凝土表面产生温度梯度, 进而出现裂缝。

4结语

以上对巨型框架结构主框架混凝土的施工及裂缝控制技术进行了理论和实践上的初步探讨, 在具体施工中要靠我们多观察、多比较, 出现问题后多分析、多总结, 再结合多种预防处理措施, 巨型框架结构的主框架的施工质量是可以达到设计要求和使用要求的, 从而可以使巨型框架的二级受力特性得到很好的发挥。

参考文献

[1]叶琳昌, 沈义.大体积混凝土施工[M].北京:中国建筑工业出版社, 1987.

[2]段峥.现浇大体积混凝土裂缝的成因与防治[J].混凝土, 2003 (8) :37-38.

谈框架柱钢筋如何施工 篇3

关键词:框架柱;钢筋;连接方式;构造要求

中图分类号:TU375.4 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)27-0072-03

目前,框架结构体系在工程中应用非常普遍,控制好体系的质量尤其重要,而框架柱是框架结构体系中非常重要的受力构件之一,因此,控制好框架柱及梁柱核心区钢筋的施工质量,对保证整个框架体系的质量有着关键性的作用。现通过框架柱纵向钢筋、箍筋的选用、配料、加工、复合、连接要求、构造要求等方面的内容,对框架柱钢筋如何施工及其质量控制要求做如下阐述:

1框架柱纵向钢筋

1.1钢筋的选用

在钢筋正式制作前的重要工作之一就是进行钢筋原材料的选用,根据工程设计图纸的相关要求,应选用符合设计要求的钢筋,包括钢筋的规格和级别;在钢筋规格和级别确定后,应进行钢筋外观质量的最终确认,对钢筋表面不洁净,有粘着油污、泥土、浮锈等质量缺陷的钢筋应进行分隔,并不得使用;必须使用时,钢筋表面必须清理干净,针对浮锈可采用铁刷或结合冷拉工艺进行除锈处理。

1.2钢筋的配料

框架柱纵向钢筋配料时下料长度主要考虑钢筋接头设置的位置,依据《建筑结构常用节点图集》(苏G01-2003)的要求和《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求进行确定。

框架柱底层纵向钢筋接头以下下料长度为:

L≥Lae+Hn/3(1)

框架柱底层纵向钢筋接头以下下料长度为:

L≥Lae+Hn/3+l (2)

楼层框架柱纵向钢筋接头上下料长度为:

L≥H(3)

式中,Lae:基础内锚固长度;

Hn:基础顶面至上层框架梁底部的净高度;

l:钢筋连接接头应相互错开的距离(不同接头形式错开高度有不同的要求,应相应接头形式进行取值计算,具体详见第3点);

H:上部各楼层的层高。

同一框架柱底层纵向钢筋接头以下下料长度计算时,纵向钢筋数量的一半按(1)式进行计算,另一半按(2)式进行计算。

2框架柱箍筋

2.1箍筋加工

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的要求,除焊接封闭式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:①箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90 °;对有抗震等要求的结构,应为135 °;②箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足不小于钢筋直径的4倍,同时不小于受力钢筋直径的要求;③箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。

2.2箍筋下料长度

箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。

2.3框架柱箍筋

应根据框架柱纵向钢筋的具体数量确定所采用的箍筋形式,常用的矩形复合箍筋的基本复合方式如下:①沿复合箍周边,箍筋局部重叠不宜多于两层。以复合箍筋最外围的封闭箍筋为基准,柱内的横向箍筋紧挨其设置在下(或在上),柱内纵向箍筋紧挨其设置在上(或在下);②柱内复合箍可全部采用拉筋,拉筋须同时钩住纵向钢筋和外围封闭箍筋;③为使箍筋外围局部重叠不多于两层,当拉筋设在旁边时,可沿竖向将相邻两道箍筋按其各自平面位置交错放置。

2.4箍筋设置

框架柱箍筋设置基础要求是根据设计图纸进行设置,根据《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求,同时应该满足如下要求:①所有外围转角处的框架柱箍筋应全高进行加密设置;②底层框架柱下部箍筋加密区高度应不小于基础顶面至上层框架梁底部净高度的1/3;③底层框架柱上部箍筋加密区高度及其他各楼层框架柱顶部和底部的加密区长度应该取1/3框架柱净高度、大于等于500 mm、大于等于柱长边尺寸的三者最大值;④各楼层框架柱纵向钢筋采用绑扎连接方式进行接长的,在连接区段范围内,箍筋应进行加密设置。

3框架柱纵向钢筋的连接

3.1框架柱纵向钢筋的连接形式

根据施工工艺的不同,常分为如下3种形式:绑扎连接、机械连接(又可分为套筒连接、锥螺纹连接等)、焊接连接(又可分为电碴压力焊连接、闪光对焊连接、搭接焊连接、绑条焊连接等,但电碴压力焊仅适用于垂直构件的纵向钢筋连接)。

在上述3种连接方式中,工程中均有应用,尤其以绑扎连接、机械连接中的套筒连接和电碴压力焊焊接连接为主,在此3种连接方式中,中小直径钢筋以绑扎连接应用最为广泛,中大直径钢筋以电渣压力焊连接应用最为广泛,不同的连接形式均有相应的质量要求。

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的要求,绑扎连接时,框架柱纵向钢筋的搭接长度应不小于锚固长度的1.2～1.6倍,具体取值应根据搭接钢筋的百分率进行确定,当受力钢筋搭接百分率为50%时,取值为1.4,同时绑扎搭接的钢筋在搭接位置的两端及中间应分别进行绑扎牢固。

根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)的要求,电渣压力焊焊接接头的外观质量应满足如下要求:①四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4 mm;②钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;③接头处的弯折角不得大于3 °;④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2 mm。

框架柱纵向钢筋在选用接头连接形式时应根据施工机械、施工人员业务水平、施工作业环境等因素进行综合考虑后进行确定,选择质量可靠、经济实惠、操作方便、技术成熟的钢筋接头连接形式。

3.2框架柱纵向钢筋的连接要求

根据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)和《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求,框架柱纵向钢筋的连接要求如下:①对底层框架柱,接头设置位置应在距基础顶面至上层框架梁底部1/3净高度以上;②对二层以上的各楼层框架柱纵向钢筋接头位置在距楼面的距离取:应设置大于等于1/3净高度、大于等于500 mm、大于等于柱长边尺寸的三者最大值;③框架柱纵向钢筋接头设置时应同时考虑相连纵向钢筋连接接头应相互错开,在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。

4框架柱钢筋在基础中的布置

4.1框架柱在基础中的位置

工程施工的基本依据是设计图纸,在基础定位放线施工时,应根据设计图纸对框架柱的位置进行准确定位,并用色线或油漆进行显目标注,同时标注出相应位置框架柱的几何截面尺寸和配筋的规格、数量以及箍筋规格和数量,确定框架柱的正确方向和几何截面尺寸,在符合设计图纸要求的前提下进行框架柱钢筋的施工。

4.2框架柱钢筋在基础中固定

框架柱钢筋在基础中施工时应采取可靠的措施进行钢筋的固定,柱脚固定可采用焊接方式进行,同时在基础混凝土中应根据要求设置2道或3道箍筋,确保框架柱纵向钢筋的成型和直立,以保证框架柱纵向钢筋的正确位置,不发生偏位现象,

垂直度能够满足要求。

根据《建筑结构常用节点图集》(苏G01-2003)的要求,基础中框架柱箍筋的数量按图1进行设置。

图1基础中框架柱箍筋的数量设置图

5框架柱钢筋在梁柱核心区的布置

5.1核心区框架柱箍筋的设置

框架结构体系中框架梁柱节点是该体系中受力的重点和关键部位,剪力、弯矩和抗震性能等均在此部位有很高的要求,因而该部位钢筋的正确施工显得尤其重要。根据《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求,在框架梁柱节点核心区部位的框架柱箍筋全部进行加密设置。

5.2核心区框架柱纵向钢筋的设置

对截面尺寸没有变化的框架柱,施工时在核心区重点注意核心区框架柱箍筋的加密设置。

但对截面尺寸变化的框架柱,不仅要注意核心区框架柱箍筋的加密设置,同时还应控制好变截面框架柱纵向钢筋的构造处理,根据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)和《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求,框架柱钢筋在梁柱核心区的布置应能满足图2的要求。

6顶层框架柱钢筋的构造

6.1顶层框架边柱钢筋的构造

根据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求,框架结构体系中顶层混凝土框架柱边柱钢筋的构造应能满足图3的构造要求。

图2核心区框架纵向钢筋设置图

图3顶层框架边柱钢筋构造图

6.2顶层框架中柱钢筋的构造

根据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求,顶层混凝土框架柱中钢筋的构造应满足图4的构造要求。

图4顶层框架中柱钢筋构造图

在框架结构体系中,框架柱是承受上部全部荷载的主要构件,承受着所有垂直荷载、外部水平荷载、内部弯矩、剪力等,同时起着传递所有荷载至基础的作用,因此框架柱在该体系的作用尤其重要,框架柱在受力过程由其内部钢筋和混凝土共同

协作工作,其内部钢筋弥补了混凝土抗拉强度很小的缺点,在该体系中承受着各种因素引起的拉力,所以通过框架柱钢筋的认真施工同时满足相应的技术要求,可有力地保证工程质量。

通过上述诸多方面的阐述,混凝土框架柱的施工过程、质量要求、构造要求等已了然于胸,从而对混凝土框架柱的施工有了进一步的认识和系统的较为全面的感知,也为今后的理论教学和实践打下坚实的基础。

参考文献

1 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)

2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

3 中华人民共和国行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)

4 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)

5 05系列江苏省工程建设标准设计图集《建筑结构常用节点图集》(苏G01-2003)

6 中等职业教育国家规划教材《建筑结构》.高等教育出版社,2005.4

How about the Construction of Reinforced Columns

Wang Hongzhu

Abstract:Concrete frame structure of reinforced system of columns of reinforced construction, the relevant Guifan and Tu Jizhong are more fixed, but as the quality of construction Renyuan literacy and business and other reasons and often leave the actual construction to engineering quality in the hidden. Aiming at the selection of steel columns, ingredients, processing, composite, connection, structure etc. systematically described and accompanied by relevant pictures is indicated.

创业计划书基本框架及内容 篇4

 执行总结概述商业计划书的基本内容

公司描述

产品概述

市场分析

竞争分析

营销策略

公司战略

公司管理

投资与财务分析

风险分析

 产品与服务 产品或服务是什么、独特之处在哪里

产品（服务）概述

产品（服务）技术特点及创新点（特色）

产品（服务）性能技术路线工艺流程

产品（服务）优势、技术壁垒

产品（服务）专利

产品（服务）应用领域和应用前景

产品（服务）目前推广领域

产品（服务）升级展望（研究与开发）

 市场分析我们的市场是谁、有多大、投资者是谁、为什么要相信市场总括（市场特征分析）、市场细分

目标市场（客户）

市场容量

市场变化趋势

市场潜力

统计市场份额

市场壁垒

 竞争分析 谁是市场上的主要竞争对手？竞争对手的市场地位如何竞争环境概述

竞争者

现有竞争者

潜在竞争者

替代品

供应商

顾客

SWOT分析（优势、劣势、机遇、威胁）

公司核心竞争力分析

竞争策略

 公司战略 公司未来的蓝图如何

公司总体战略

公司发展规划（近期、中期、远期）

公司业务定位（核心、培育、储备）

企业文化（宗旨、使命、企业精神、经营理念）

人力资源开发和利用战略、组织战略、研究与开发战略、市场竞争战略、实施战略过程中核心能力的培养

 营销策略 怎样找到客户、进行推销、保持提高市场占有率行业生命周期分析

产品或服务消费者购买行为分析

营销策略组合产品策略（产品、品牌、服务）

价格策略（定价策略、定价目标）

分销策略（直销、代理、电子商务与网络营销）

促销策略（赠送、人员推销、广告、公关、示范、学术会议）

客户关系管理（售后服务）

生产与运营计划 需要投入什么才能生产出产品，把他卖给消费者并赚

到钱

生产运作总体战略

生产运作系统设计

厂址选择

主要生产技术和设备介绍

生产方式（自行生产、委托加工）

生产工艺流程（服务流程）

生产能力设置

生产运作系统运行

质量管理

库存控制

设备管理

环境保护

 公司管理 这个团队具有使风险企业走向成功的技能和素质吗？公司概况

公司介绍

公司定位

公司组织形式

公司组织结构（股东会、监事会、董事会、经理层、职能部门公司管理模式（制度管理、人本管理）

顾问及管理团队

人员绩效考核

薪酬奖惩制度

 投资分析和融资方案 你想从投资人那里得到什么、你愿意给什么股本结构和融资方案

资本形成策略（建设期、推广期、增长期、成熟期）

资金用途

资产投资估算表

成本与费用（含工资）估算表

投资现金流量表

风险投资退出计划

公开上市（IPO）

管理层收购（MBO）

股权转让

破产清算

 财务预测与分析经营活动和所预期结果的财务效果是什么财务假设

公司损益表及利润分配表

预计资产负债表

预计现金流量表

财务分析

常用财务比率分析

净现值（SPV）分析

内部收益率（IRR）分析

投资回收期分析

投资回报率分析

敏感性分析

 风险分析及对策哪里会出错、出错时该怎么办

政策风险与对策

技术风险与对策

市场风险与对策

管理经营风险与对策

财务风险与对策



铁路框架涵施工方案 篇5

一、编制依据

⑴、铁道第二勘察设计院郑州至西安客运专线设计图纸、设计文件、招标文件。

⑵、中华人民共和国行业标准铁建设函[2005]754号《客运专线无碴轨道铁路设计指南》、铁路工程施工技术指南《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》、中华人民共和国行业标准铁建设函[2005]160号《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》。

⑶、从工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。

⑷、本公司现行的《质量手册》（第三版）、《程序文件》（第三版）。

⑸、本企业拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。

⑹、铁道部建设文明工地标准及当地政府在环保等方面的具体规定和要求。

二、编制范围

本框架涵工程实施性施工组织设计编制范围为郑州至西安客运专线******、******框架涵。

三、工程概况

******为过水涵，正交涵，孔径为1-2.0，净高2.5米，入口泄水井，出口与泄水洞相接；******涵洞为交通涵，正交涵，孔径为1-6.0，净高4.7米，位于观音堂隧道出口和长山隧道进口之间。两座涵洞均为一座一孔的钢筋混凝土框架涵。

四、主要施工工艺及施工方法

桥涵主体采用现浇法施工，施工顺序为：先正线后两侧，先主体后附属，先主体框架后出入口.具体施工顺序如下步骤：

4.1

基坑开挖

采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸据据涵洞底版的尺寸、支模及操作的要求进行确定。基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则。根据现场土质，一般采取1：0.5边坡。

4.2

箱身主体施工

箱身主体分节施工，每节长度按设计图纸的分节长度而定。浇注箱身混凝土分两部分施工，先浇注箱身底板至边墙下梗肋部，当底板混凝土强度达到70%后，再浇注边墙及顶板混凝土。边墙与底板混凝土接榫处必须凿毛清洗干净，后涂纯水泥浆，再浇注上部混凝土。

4.3.模板工程

4.3.1模板制作

涵身主体模板采用钢模和木模结合，根据施工进度及设计台型进行加工改装。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。

4.3.2模板及支架安装

模板采用吊车配合人工安装，安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面均应安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。模板支撑好，刷脱模剂，经监理工程师对模板检查合格后，方可进行下道工序。

4.4

钢筋的制备

钢筋统一在钢筋加工厂加工成半成品，运到现场后进行绑扎和焊接。

4.4.1钢筋半成品加工基本要求

(1)、钢筋应具有出厂合格证。

(2)、钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。

(3)、钢筋平直,无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。

(4)、钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。

(5)、各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。

4.4.2成型安装要求

(1)、钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。

(2)、按设计图纸要求，做好综合接地钢筋的设置。

4.5混凝土浇筑

混凝土采用自动计量拌和机集中拌和，砼输送车运输至现场，泵送入模，插入式振动棒捣固。

4.5.1施工要求与注意事项：

（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

（2）浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

（3）浇筑混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。

（4）混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。边墙混凝土施工时，混凝土需对称分层浇注、振捣。

（5）浇筑混凝土时，采用插入式振动棒振动捣实。振动器振动捣实，应符合下列规定：

①插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。

②对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

（6）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：

在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

（9）混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。

4.6

防水层、保护层施工

箱身防水分三部分，其顶部先用M10防水砂浆垫成三角排水坡，再在其上粘贴3mm厚BAC防水卷材；侧墙先抹20cm后通水不透水土壤保护层，再粘贴4mm厚BAC防水卷材，箱底和槽底先在夯填层面做200mm厚C20厚混凝土垫层，其上抹20mm厚M10水泥砂浆找平层，再粘贴石油沥青玛碲脂，最后一层上抹50mm厚水泥砂浆保护层。

4.7

沉降缝施工

沉降缝的施工，要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，故沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。

4.7.1

沉降缝施工步骤为：

(1)、安装钢筋支架和横筋

在安装框架钢筋时，将钢筋支架和横筋与框架钢筋固定在一起，用以固定传力杆和橡胶止水带

(2)、固定传力杆和橡胶止水带

(3)、浇注箱身混凝土

浇注混凝土时要注意加强橡胶止水带周围混凝土的捣实。

(4)、安装沥青木板

在浇注下一节箱身混凝土前将加工好的沥青木板（2cm厚）固定好。

(5)、填塞聚氯乙烯胶泥

当相邻两节箱身混凝土浇注完毕，在沥青木板箱身内侧填塞5cm长聚氯乙烯胶泥，用于加强沉降缝的防水。

4.7.2

沉降缝断面大样图如下图所示：

4.7.3

沉降缝施工质量要求

(1)、沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。

(2)、沉降缝表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，塞填密实，外表光洁。

(3)、沉降缝不得渗水。

4.8

涵身主体施工工艺流程

施工工艺流程见图6.1。

图4.1框架预制施工工艺流程图

测

量

放

线

施工准备

.绑扎底板及边墙下部钢筋

立底板侧模及端模

制作混凝土试件

浇注底板边墙根部混凝土

钢筋加工

绑扎墙身钢筋

立

墙

身

模

搭

设

支

架

立顶板底模及边墙模

绑扎顶板钢筋

立顶板侧模及端模

制作混凝土试件

浇注墙身及顶板混凝土

框架防水层、保护层

4.9翼墙施工

4.9.1

基坑开挖

翼墙基坑采用人工配合机械开挖，基坑挖至设计标高经检查合格后，立即进行翼墙基础施工。

4.9.2

翼墙及帽石

本框架桥翼墙基础和墙身和帽石采用C30混凝土。基础混凝土施工要求参照框架混凝土施工要求。

4.9.3

施工工艺流程

翼墙施工工艺流程见图4.2。

图4.2施工工艺流程图

测

量

放

样

基

坑

支

护

基

坑

开

挖

制作混凝土试件

混凝土配合比

基

础

混

凝

土

制作混凝土试件

混凝土配合比

墙

身

混

凝

土

反

滤

层

泄

水

孔

墙

背

夯

回

填

墙身施工至设计高度

制作混凝土试件

混凝土配合比

帽

石

4.10出、入口施工

进出口砌筑采用M10浆砌片石。施工时要进行放线定位，基础开挖的同时要开挖好施工排水沟。砌体砌筑时要注意片石尺寸满足设计要求，座浆饱满，沉降缝直顺。砌体表面线型直顺、勾缝美观、坡度顺适。浆砌片石砌筑时应严格遵守设计及《铁路混凝土及砌体工程规范》有关要求，采用挤浆法砌筑，砌块的灰缝要互相错开，灰缝饱满，不得出现竖向通缝，砌筑用片石必须修凿平整并勾缝。

砌体施工前，必须按设计放样挂线，备足符合图纸及规范要求的各类材料，以确保砌筑美观。

4.11路面施工

框架施工完后，对框架底板标高进行测量，按设计路面纵坡、横坡布置标高控制点，并与框架两端路基路面顺接，路面设计为C30防水混凝土，采用搅拌站集中拌制，输送泵泵送，插入式振动器配合平板振动器进行捣固，混凝土浇注完毕，及时进行养护。

4.12涵洞沉降与变形控制

4.12.1基底沉降观测及评估

4.12.1.1

无碴轨道对桥、涵工后沉降的要求

根据无碴轨道对桥梁的要求，无碴轨道施工完成后，箱身的均匀沉降量不得超过20mm，相邻墩台沉降量之差不应超过5mm。

4.12.1.2

测试数据的取得

在箱身顶部两侧均预埋N16钢管并套丝,顶端安设M16带帽不锈钢螺杆。测量体系的设置考虑了各个施工阶段和运营期间的测试，以便获取更多的数据，校核测试结果。仪器采用精密水准仪，测量控制精度为1mm。架梁前，每周观测一次，架梁后第一个月，每周测量一次；第二、三个月，每2周测量一次；第四、五、六个月，每月测量一次。

4.12.1.3

观测数据的分析

在施工过程中，对箱顶的观测主要是提供箱身和基础的沉降，根据观测的数据绘制时间和沉降曲线。根据双曲线预测将来的沉降结果，和实际的测量结果进行比较，判定预测的可靠性和沉降是否趋于稳定。

4.12.1.4

涵洞沉降的评估

根据计算确定，如果预测精度准确，且预测最终残余沉降差小于无碴轨道对桥涵的要求，方可进行刚性道床施工。

五、质量目标及质量保证措施

5.1质量目标

本项目质量目标：工程质量全部达到国家及铁道部现行的工程质量验收标准，一次验收合格率100%，优良率90%以上，争创优质工程。

5.2质量管理机构

建立以项目经理为首的质量管理机构，明确各作业班组质量责任，定期考核、奖罚，充分调动全体职工的创优积极性。

质量管理机构框图

项目经理

技术组

物资、设备组

总工程师

试验室

安全质量监察组

质检工程师

班组质检员

5.3质量保证措施

5.3.1加强对职、民的质量教育，强化质量意识，对参加施工的全体人员进行技术教育培训、考核，实行持证上岗制度，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。

5.3.2建立健全工程质量检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，执行三级检查制度，立足自检自控，确保工程创全优。

5.3.3加强施工技术管理，对工程试验、外业测量、现场质量监督、内业资料整理等工作做到分工明确，责任到人。

5.3.4加强工序质量控制，严格按ISO9001质量管理模式组织生产，依据施工技术规范、质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款对质量的要求制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检查标准。对工序标准的执行情况做好记录，使各工序衔接有序。

（1）对基坑、钢筋等隐蔽工程，认真作好检查和签证工作，未经检查不得隐蔽，签证资料及时分类整理。

（2）模板要求表面平顺，模板安装时，必须严格控制接缝宽度，同时，保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证混凝土浇注作业时模板不变形。浇注混凝土前模板必须清除干净，并在其表面涂刷同一种脱模剂，以保证模板的外观质量要求。

（3）混凝土施工质量控制，混凝土拌制前，对所有水泥、砂石等原材料进行试验，并选取最佳配合比，混凝土拌制时，根据调配的施工配合比严格计量，拌制过程中按要求留置混凝土试件，并及时做好试件的养护、编号、送检及试压工作。

浇筑混凝土应分层进行，插入式振捣器振捣密实，并保证混凝土浇注的连续性。使混凝土内实外美。混凝土浇注完毕，及时对其进行养护。

（4）对砌体工程须作到灰缝饱满、外观平顺，以确保砌筑美观。不得出现通缝，瞎缝，杜绝砌体沉降及开裂现象。

六、安全目标及安全保证措施

6.1安全目标

安全目标：杜绝施工责任行车险性以上事故；杜绝职、民工重伤以上事故；无火警事故及爆炸事故；年轻伤率低于3‰；无机械行车和道路交通责任事故。

6.2安全保证措施

为实现上述安全目标，成立以项目经理为第一责任者的安全生产管理小组，下设安全质量检察组及专职安检工程师，各作业班组成立安全生产小组，设安全员，自上而下形成安全生产监督、保证体系，对施工生产全过程实行安全监控。

(1)开工前探明地下管线位置，与有关产权单位联系，对有影响的电缆管线进行拆迁。

(2)工地备足各种抢险物质，加强对既有边坡雨天巡视和路基位移沉降检测，发现异常情况及时采取措施处理。

(3)实行安全生产检查制度。项目部每月、各作业班组每旬进行安全生产检查，专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。

(4)开展安全教育，上岗前，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员安全生产意识，特殊工种进行岗前培训，持证上岗。

(5)实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每个人。

(6)施工现场做到布局合理，机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，场地平整，为安全生产创造良好的环境。施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全。基坑边必要做好防护。

(7)施工用脚手架、模板、钢架、支架等承重结构经设计检算，保证有足够的强度和安全系数。

(8)所有起重设备、电器设备、运输设备等，加强保养，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员均经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。

(9)挖土作业须戴安全帽、并设置中间挖土平台，根据土质情况采取放坡开挖。

(10)

坚持使用安全“三安”（安全帽、安全带、安全网），进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。

(11)

所有机械设备、运输设备等安装就位后均要试运行，合格后方可进行使用，并按操作规范操作，操作人员持证上岗，并做到人机固定。

(12)夜间施工应照明充足，上、下人处均应设照明装置。

(13)临时用电线路的架设和机具动力配电装置及开关插座，均应符合安全用电的操作规范要求，安装漏电保护器，所有配电开关都要设箱上锁并专人负责管理。

—

END

钢筋混凝土框架结构施工方案 篇6

2、支架（承重架搭设）

⑴钢管支架由梁下立杆和楼板下立杆二种。梁下横向杆距为1m。（见承重架及梁板模板安装图）。⑵梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向杆和横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸。

⑶由于层高不同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠）。以上设纵横二道牵杠，二～三个垂直距。底距为1.8m左右。

⑷在主次梁下二相对立杆接短横杆，纵向距网立杆，在二立柱间各有6根短横杆。

⑸每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑，以保持梁中起拱度10～12mm的稳固不变。

⑹各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定，斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，依靠二个螺丝拧紧固定。⑺两层以上建筑的上下层顶撑（主要是梁下顶撑），尽可能支在同一条竖向中心线上，避免压裂下层构件。

3、钢管支架（承重架）的质量与安全操作要点

⑴所使用的钢管保持挺直，管壁厚度3.5mm，不用锈蚀严重，壁厚不均的次钢管。⑵扣件轧头材质优，使用统一规格，每个扣件螺丝完整必须拧紧，防止有裂纹扣件使用。⑶立杆与纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。⑷立杆保持挺直，间距排列应均匀。

⑸纵横水平安装力求平整，统长拉接牢固，使之形成支架整体。

⑹梁底梁侧杆件安装牢固，宜多不宜少，支撑稳固。梁下短横杆与立杆交接尽量采用双轧，以保安全。⑺支架搭设由专业技工操作，拆架由专人指挥，归堆及时，清场干净。⑻长管拆运严防碰损柱梁棱角，自上而下、由外向内按顺序拆架和清场。

（三）模板制作及安装

1、模板的作用与要求：

模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板。在施工中模板还要求能承受模板的自重、钢筋和混凝土等材料的重量、运输工具、施工人员的活荷重以及新灌注混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。为此，要求模板及其支撑必须达到以下几点要求：

⑴保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性； ⑵具有足够的强度、刚度和稳定性；

⑶构件简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌注和适应养护工艺的要求； ⑷模板接缝要严密。不得漏浆。

⑸要选材合理，用料经济，从实际和实用相结合。

2、模板选料与制作

本工程钢筋混凝土框架结构选用拼合式模板，采用18mm厚九夹板，50×70mm木档和40mm厚梁底等材料组用成大小梁模板和楼板模。

⑴大梁模板：

大梁底板（采用40厚木板或采用九夹板加衬档作底板）和二侧板采用九夹板，每块板外加衬三根50×70mm，统长夹木档。次梁底板选用250×40mm木板，二侧板采用九夹板，每块板外加衬三根50×70mm统长夹木档。

1）根据设计图纸的断面尺寸和形状要求，画出梁模构造图及安装节点图。

2）为了保证模板符合要求，便于模板制作、安装和拆卸，应该做好放样工作，这不仅对结构的质量有直接影响，而且对节约人力、物力都有重要意义。

3）根据放样图即可制作模板，在制作过程中必须考虑到模板的作用和要求等因素，结合材料规格，加工技术水平和具体条件，力求省工、省料、精打细算，对材料充分利用，提出模板出材率。

4）考虑梁模拼接拼装方法，加钉部位及数量，达到制模方便，安装简便，拆模容易。5）制作好的模板需在反面或外侧面写上编号与规格，分别堆放保管，以免装配时搞错。⑵楼板模板：

大面积楼板模板选用九夹板，50×70mm木搁栅，间距300～400m2。1）楼板的特点是面积大而厚度120或150mm，侧向受力小。

2）楼板模板及其支架系统，主要承担混凝土的垂直荷重和其它施工荷重，保证楼板的质量，不下垂不变形。3）楼板模板的支撑架关键在于立杆底脚有垫层，且落地直接顶撑，避免吊脚不落地立杆。4）纵横上下牵杠连成整体，并附加斜撑成三角形受力支点。

5）适当调整木搁栅间距，符合九夹板已成模数，尽量减少锯板拼镶和多拼缝现象。

3、模板安装

模板安装顺序：测量轴线及标高→大梁底模→大梁侧模→次梁底模→次梁侧模→楼板木搁栅安放→铺钉楼面模板。

⑴梁模安装

1）在柱顶四侧面测定纵横中心轴线及梁底统一标高。

2）大梁、次梁和楼板跨度较大，分别为6.6m～9.5m几种，按实际需要中间均起拱≥12～15mm。3）梁底安装短横管及起拱控制，楼板中心起拱由顶撑管及木搁栅双控。4）先安放大梁底板，后一侧板临时固定后再安装另一侧板。

5）主梁模板安装后要拉中线检查，复核各大梁模板中心线位置是否正确，待底模安装后，检查并调整标高，进行固定。

6）柱顶四角大梁缺口采用凹字形九夹板及柱箍固定。

7）次梁模板安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行，次梁与主梁交接口用衬口档控制。8）大小梁底中间四根短横档加固直顶撑。9）各顶撑之间要拉上剪刀撑和梁侧板短水平木撑档，以保持顶撑的稳固，以免发生失稳。⑵现浇楼板模板安装：

1）在立杆顶层水平钢管上横向安放楼板木搁栅。

2）木搁栅要求分中定位，中距控制在300～400mm左右，每仓6～8个间距，搁栅的间距基本上符合九夹板规格尺寸模数要求。

3）复核搁栅面标高（应与大梁和次梁侧板上口齐平），符合要求后，最后方可铺拼楼板模板。

4）楼板模板只须在端部或接头处钉牢，钉距约200～250mm，中间尽量少钉，约500～600mm，以便拆模。5）模板铺好后，清扫干净，进行模板的各部检查工作，若有不符要求之处，应及时进行调整。6）模板安装符合要求后，进入绑扎钢筋工序。

4、现浇结构模板拆除

⑴模板的拆除日期，取决于混凝土硬化的强度，各个模板的用途，结构的性质和混凝土硬化时的气温。⑵如过早拆模，混凝土会因未达到一定强度而不能担负本身重量或受外力而变形甚至断裂，否则会造成重大损失。

⑶整体式现浇结构拆模时所需混凝土的强度详见有关技术规范和严格执行技术规范规定。

⑷不承重的侧模板拆除日期，在混凝土土强度达到25kg/cm2后，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，就可拆模。：

⑸承重模板的拆除日期，在混凝土达到要求的强度后，即可拆模（大小梁混凝土强度达到100%后拆模）。⑹混凝土龄期和强度发展并与水泥标号高低和掺入外加剂均有一定关系，实际施工强度还有待于试块的试验证实。在实际施工中有依据的科学管理，精心施工。

⑺拆模顺序：拆模应按一定的顺序进行，严格要求做到是谁安装的谁拆模。拆除模板的顺序是：梁侧模板→楼板模搁栅→楼板模板→最后梁底模板。

⑻拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，拆模有有专人指挥，注意整块下落伤人。⑼拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。

⑽拆完后，应及时加以清理、修模，按种类及尺寸分别堆放，刷隔离剂，以便下次使用。

5、整体式现浇结构模板制作及安装质量要求

⑴本工程量大，为确保主体框架结构工程质量，对所用模板材均采购新料使用。

⑵模板按图翻样，加工制作做到面平、边直。模板制作安装允许偏差和检查标准，详见技术规范有关规定数据。

⑶所有钢管支撑及模板，必须具有足够强度、刚度和稳定性。

⑷梁底模应按跨度长起拱，拱度控制在2‰～3‰内，过高会影响梁面和板面的平整度。⑸楼板模板拼缝必须严密，不得漏浆，扎筋前用胶带纸贴缝，弥补板缝空隙。

⑹模板安装完毕后，应由专职质量人员核对、复查轴线、标高、载面尺寸、垂直度及支撑系统等进行全面检查，发现问题立即整改。

⑺模板制作完工，应在平整场上整齐迭放，遮阳防雨，防止模板面变形，影响安装和使用质量。⑻模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应及时退出场外，不予使用。模板拆下来后，应将混凝土残渣清理干净，重新刷上隔离剂。

⑼在梁或板内的孔洞模预埋件等必须安装正确，并作固定处理，防止混凝土浇捣时冲动，振跑或混凝土的浮力而浮动。

⑽在混凝土浇捣过程中，支模班应派技术好、责任心强的木工“看模”发现问题及时修整和处理。

6、模板制作安装主要安全措施

⑴机械锯料、包面等操作时思想集中，慎重操作，完工后即拉下开关闸刀。

⑵模板用塔吊垂直吊运时，绑扎绳索应牢固，不脱扣，起吊时人员应避开，严禁站立在吊物之下，以防万一。

⑶在现场安装模板时，所用工具应装在工具包内，工具和小件材料不得上下掷投。⑷上下交叉作业时，应戴安全帽，扣好安全带。

⑸拆模时有专人负责安全监护，设立警戒标志，对拆下模材及时外运清场。

⑹模板在支撑系统未牢固稳定之前，不得上人，未安装好的梁底板或平台模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不准堆放过多材料或设备等。

⑺非拆模人员不准在拆模范围内通行或站立。

⑻拆除后的模板应将模板上的朝天钉向下，并及时运至指定的堆放地点，然后拔除钉子，分类堆放整齐。

（四）钢筋制作加工与安装

本工程钢筋用量多，大小规格不一，为提高钢筋机械化制作加工，减轻劳动强度，提高劳动生产率，按期完成交付使用是项目部的唯一目标。

施工程序：熟悉配筋图→配料→断料→成型→吊运就位→梁筋绑扎→板筋梆扎→验收。

1、合理使用钢筋机械加工：

⑴钢筋调直机：钢筋调直机是用于园钢筋的调直及切断，并可以清除其表面的氧化皮和污迹等，GJ4-14型调直机，适用于调直φ4～φ14的盘园钢筋，切断长度为0.3～7m（常用为φ6～φ8钢筋）。

⑵钢筋切断机：采用GQ40钢筋切断机，切断能力为φ6～40mm，Ⅱ级螺纹钢φ32，φ22以上为单根切断，φ6～21可若干根切断。

⑶钢筋弯曲机：钢筋弯曲时，首先将钢筋放在工作盘的心轴和成型轴之间，经开动电钮，转动成型轴，钢筋成型，即切断电源。φ22～40mm为单根弯曲，φ22以下，则可以同时弯曲数根。

⑷对焊机使用UN1-100对焊机，将需要对焊的钢筋夹在电极内，当移动活动电极使两根钢筋端部接触到一起时，由于电阻很大，通过很强的电流，致使钢筋端部温度升高而熔化，然后再利用压力机构压紧，使钢筋端部牢固地焊接在一起。

⑸交流弧焊机：交流弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件金属很快熔化，熔化后的金属凝固后，便形成焊缝或焊接接头。

2、钢筋配料

⑴钢筋配料前必须熟悉结构配筋图。

⑵运用钢筋弯曲伸长和搭接固定数值的固有规律。⑶分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

3、钢筋切断：

⑴根据配料单下料长度进行配料，长筋要切断，短筋应接长。⑵按配料单完成各种钢筋规格和数量，提供加工或绑扎的需要。

⑶钢筋随切随用，避免过量，切量与用量基本相平，避免过量，减少损失。⑷专人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。

4、钢筋弯曲成型

⑴将已切断、配好的钢筋，弯曲成所要求的形状尺寸，这是钢筋加工中一道主要的工序，也是一件技术性比较强的工作。

⑵各种成型钢筋挂牌堆放，避免混淆或错扎。

⑶成型钢筋尺寸应正确无误，与配料单所要求尺寸相符。⑷由熟练技工操作，掌握机械性能与转盘角度，使之正确成型。

5、钢筋焊接与搭接

⑴钢筋对焊、搭接焊均应取样试拉，符合要求后方可进行焊接和使用。

⑵绑扎、安装之前先熟悉施工图，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和有关工程配合顺序。⑶先绑扎主梁筋，再次梁筋，最后绑扎板筋。

⑷梁筋骨架的安装应尽量采用先预制绑扎，后就位安装的方法。

⑸绑扎钢筋时应在钢筋的交点处和铅丝扎牢，扎丝规格是20～22号镀锌铅丝，绑扎楼板钢筋网片时一般用单根22号铅丝，绑扎梁钢筋骨架，则用双根22号铅丝或单根20号铅丝绑扎。

⑹梁箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。⑺楼板和墙内靠近外围两行钢筋的相交点应每点绑牢，其中间部分每隔一根相互成梅花形或八字形绑牢。双向主筋的楼板，则需将全部钢筋相交点绑牢。

⑻钢筋接头，在梁中应沿纵向交错布置，同一断面接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

⑼主次梁相互交叉的现浇构件，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上，主梁的主筋应放在柱内或有圈梁上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。

⑽钢筋安装位置的允许偏差，详见有关技术规范规定数据。

6、钢筋保护层 ⑴梁和板钢筋保护层垫块采用高强度水泥制作，并干硬性砂浆拍实分块，加强养护工作，确保一定硬度。⑵柱保护层30 mm，梁保护层25mm，板保护层15mm。

⑶梁垫块规格为50×50×35mm，上侧采取铅丝垫块，梁底采用无铅丝垫块，板保护层50×50×20mm。⑷梁底垫层间距不大于1.5m，板底垫层以1m×1m为宜，垫块应合理布置，重点设在模板上部，且用扎丝垫层绑扎牢靠，保证钢筋的正确位置。

7、钢筋工程质量要点

⑴所有钢筋必须具有出厂合格证及试验报告，钢筋的规格、间距根数均应符合设计图纸要求，现场钢筋焊接应及时试验，合格后方可使用。

⑵由专人定时对钢筋班组进行技术交底工作。

⑶钢筋的交叉点应用铅丝绑扎牢固，不得有松动和移位现象。箍筋绑扎时应与主筋相垂直。⑷钢筋加工及安装允许偏差按规范施工。

⑸框架梁钢筋在制作时，要特别注重钢筋的弯起点位置正确，板筋绑扎时注意板的负筋，在绑扎安装和浇捣时，严防踩踏变形。

⑹墙板用“～”型拉结筋必须按设计要求绑扎，不得漏扎。

⑺钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸和根数，搭接位置与长度，进行复核、验收，不符合要求的及时处理整改。

⑻钢筋是结构中主要隐蔽工程，必须经验收合格后，才能进入混凝土浇捣工序。⑼混凝土在浇捣过程中钢筋班组应派专人负责看筋，如有松动、移位等均应及时修整。

8、钢筋工程主要安全操作要点

⑴注重施工用电，不任意接拆电线，用电受故障通知电工维修。

⑵对钢筋机械合理使用，慎重操作，各种机械有专人操作，负责维修保养工作。⑶机械维修及保养时应拉断电源闸刀，切不带电维修或保养。⑷钢筋加工和绑扎安装全过程中，合理使用安全保护用品。⑸钢筋绑扎铅丝头必须及时揿入构件内向，防止戳人手脚。⑹做到工完料清，防止小件工具留存在构件之内。⑺300～500mm的短钢筋头禁止用机械切割。

⑻具有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰着电线。

（五）梁板混凝土工程

本工程计划采用商品混凝土，专业厂配料、搅拌、运输，砼泵送，配合工地人工浇灌、振捣和养护工作。在整个工艺过程中，各工序紧密联系又相互影响，如其中任一工序处理不当，都会影响混凝土工程的最终质量。对混凝土的质量要求，不但要具有正确的外形，而且要获得良好的强度、密实性和整体性。

2、准备工作 ⑴模板检查：主要检查模板接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固和梁板内有否有木屑，木块及其它垃圾存在。

⑵钢筋检查：表面有否污染，隐蔽验收是否合格和完善，等待混凝土浇捣令。

⑶机具和道路检查与准备：对振捣机具检查和试捣，运输道路是否平整、畅通，做到混凝土车能直接到达各个浇捣部位的最接近点。

⑷水电供应由专业电工值班，防止水电供应中断，掌握和了解气象情况，准备好防雨措施，夜间施工准备好照明灯具。

⑸做好安全设施的检查，安全与技术交底，劳动力人数与分工，以及其它组织工作等。

3、混凝土的搅拌与外加剂掺合料

采用商品混凝土，按规定配合比进行配料和搅拌，保持施工要求和易性达到混凝土浇捣的塌落度12～16的要求，此项工作主要由现场管理人员严格把关。

商品混凝土泵送，现场分层分段浇捣面积大小不一，混凝土量有多有少，故对混凝土的原材料中掺合规定量的外加剂，改善混凝土的工作性能，增大塌落度，延缓凝结时间和节约水泥的目的。

⑴高效缓凝减水剂（掺量由配合比确定）可提高塌落度5～6cm，强度可提高13%，水泥的初凝至终凝时间推迟五个多小时以上，便于施工操作和混凝土浇接。

⑵掺用定量HEA微膨胀剂，减少混凝土收缩补偿，防止大面积混凝土产生裂缝。（本工程无伸缩缝）

4、混凝土搅拌运送

⑴为防止商品混凝土在运送过程中塌落度产生过大的变化，要求从搅拌至浇灌在90分钟内完毕，尽量缩短时间。

⑵场内泵送、出料时以保证混凝土拌合物的均匀。前后车要搭接好，卸料做到一车接一车，不间断，不停顿。

5、混凝土浇捣 ⑴浇筑方向：

1）每层梁板浇捣原则上自1轴开始至尾轴。2）浇筑方向先梁后楼板。

3）如果分二个浇捣班同步平行施工前进。⑵混凝土浇筑

1）浇筑混凝土前应对模板浇水湿润，对柱顶面进行冲洗干净，不允许有杂物存积。2）先柱顶浇水泥浆，随浇浆随浇灌混凝土，二者时间不宜过长。3）浇灌顺序：大梁→次梁→楼板。

4）为使凝土振捣密实，对主梁和次梁分层浇灌振捣。5）每一施工段连续浇灌，无特殊情况中间不得留设施工缝。

6）为了使混凝土整体性好，浇捣混凝土时应连续进行，如必须间歇、时间应尽量缩短，并应在下层混凝土凝结之前，将上层混凝土浇捣完毕。根据本工程商品混凝土初凝时间延长，在2小时内将前后混凝土接上，浇灌完毕。

7）浇灌混凝土时，为了保证安全和正常使用，不能为了浇灌方便而任意践踏或拔动钢筋，尤其应特别注意承受负弯矩钢筋的正确位置。

⑶梁板混凝土振捣：

1）梁板混凝土振捣采用1.5功率插入式振动机，楼板混凝土振捣使用1.1功率平板式振捣器。2）振捣时要注意插匀、插全。实践证明，增加振捣次数比加大振捣力的效果为好。

3）重点要捣好下列部位：主梁钢筋下面，钢筋密集处，石子多的地点，模板阴角处，钢筋与侧模之间。4）使用插入式振动器的操作要点： A、直上和直下，快插与慢拔； B、插点要均布，切勿漏点插； C、上下要插动，层层要扣搭； D、时间掌握好，密实质量佳； E、操作要细心，软管莫卷曲； F、不得碰模板，不得触钢筋；

G、用上200小时要加润滑油，振动半小时，停歇5分钟。

5）振捣插点布置可采用行列式或交错式，一般每点振捣20～30秒钟，到混凝土不显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。

6）振捣范围的有效作用半径R，行列式为1.5R，交错式为1.75R。

7）为使上下层混凝土结合成整体，插入式振动器的插入下层深度为50～100mm，并在下一层混凝土尚未初凝时完成。

8）楼板混凝土采用平板振动器，其振动作用可直接传递于混凝土面层上。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘30～50mm。

9）在浇灌楼板时，要注意板厚度的控制，采用园钢马橙，在板模上分段浇混凝土稍高于马橙，振实后刚好达到120和150mm厚度。完成一段向前控制一段，及至完工。

（4）楼梯混凝土浇筑

1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上堆进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

2）施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。

6、砼的施工方法及质量技术措施

（1）、本工程砼采用商品砼，工厂化配料及拌制，现场泵送。砼施工时，对同一施工作业面的同标号构件采用同样品种的水泥、砂、石、剂，对砼的配合比的设计中，施工要求和易性好，泵送砼塌落度以12cm为宜。此项工作主要靠厂方试验员把关，每次砼浇捣，使搅拌与捣制连成一流水整体，砼骨料的质量运输设备、泵送机械是否完好等情况，保证大面积开始浇捣之时不出现故障，并做好应急抢救准备，夏季施工特点要控制好砼水灰比。

（2）、根据本工程情况，现场配备一台固定泵车送砼，在泵送的同时，重要部位辅以人工配备，浇注时采用插入式振动器，平板式振动器，以作使用。每段每层柱和框架梁、板均各一次连续浇捣完。

7、砼泵送质量保证措施：

（1）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1TM，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。

（2）泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏浆，阻塞。泵送前应用适量的水泥浆润滑管道。（3）泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢

压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不得超过搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。

（4）当遇到砼压送困难，压力升高，管路产生振动时，应不再强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反运转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管路段，待砼卸压后，拆除被堵管段取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管，重新压送时，先将空气排空后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

砼泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料斗除气后，再进行压送。

（5）泵送中断时间超过30min或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4～5min进行4个行程的正反转，防止砼离折或堵塞。

（6）为防止堵塞，喂料斗上设专人将各种杂物及时检查。如有堵泵、塞管时，应及时组织力量排除，以保证砼浇注的连续性。

8、砼浇捣质量技术措施：

（1）砼浇注前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行全面检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”，并由业主现场代表或监理认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”。上述工作未结束甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。

（2）砼浇捣前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润，模板的缝要堵严（模板面涂油后不再浇水）。

（3）砼在浇注前，必须准备好相应的防雨、防冻的遮盖材料以保护气候变化影响砼质量。

（4）使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍（即振动棒半径的1.2～1.5倍），振动上层砼时，振动器插入下层5cm，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一个插点的振捣时间为20～30秒，振动棒应避免碰撞钢筋，模板及预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣密实砼的边缘（即互相重迭力）。

（5）浇筑楼板采用钢制小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m并在四周模板上测出楼板标高，弹线用红漆表示，或用扎小铁钉控制等。各层楼面砼振捣完后，用木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（为装修工作创造条件）楼面地坪的平整度用2m木直尺检查≤5mm。

（6）砼浇捣完成终凝后，视气温及季节情况，由专人负责对砼进行养护。（7）为确保砼浇捣质量，在每一次砼浇注前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员制定相应的奖罚制度，以增强施工人员的责任心与积极性。

（8）每次浇捣砼必须做好详细记录，填好砼施工日记，如气候情况、砼配合比、标高、部位、试块及浇捣情况等均应详细记载，并做好砼试块的养护和保管，及时试压，切实地反映工程砼实际强度。做好各项工程技术资料的管理工作，做到技术资料与工程进度同步。

9、梁板混凝土养护

混凝土浇捣后，逐渐凝固硬化，这个过程主要由水泥的水化作用来实现，而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成，为此，需要对混凝土进行养护，提供水泥水化作用的条件。

⑴根据气温情况做好自来水浇水养护工作很有必要，作用大。⑵每天由专人负责养护，楼面大面积指定二人浇水养护工作。

⑶混凝土浇捣后12小时开始养护，利用周围已装水龙头，接橡皮管浇水。⑷浇水养护时间不小于7昼夜，在7天内昼夜混凝土表面保持湿润状态。⑸如遇冰冻天除停浇混凝土外，对原已浇混凝土用草片、塑料膜等覆盖保温。

一、构件模板安装

1．基础模板（约10分钟）

（结合图片讲解基础模板的构造和形式）

基础模板常见的形式有：木模、胶合板模板、钢模版和砖胎膜。

（分别给出图片）

模板可利用基坑（或基槽）进行支撑。横板加固一般采用“内撑外拉”式进行，顶撑的作用为不使模板向里倾，铁丝则使模板在浇筑混凝土后不向外倾。

模板安装时必须遵循一个原则，即通过模板的顶撑和拉筋相结合的办法，使混凝土浇筑前后均能保持设计要求的几何尺寸。

施工工艺：做基础垫层→支侧模板→固定模板（顶撑、拉结）◆基础模板的安装

建筑物的基础，一般可分为独立基础，条形基础、筏式基础和箱形基础等多种。不同的基础形式，模板施工方法也不尽相同。

▲基础的模板施工应注意以下几点：

（1）注意垫层混凝土的平整，垫层混凝土顶面标高要正确，垫层混凝土周边要比基础底板大10～15cm。施工前应为基础模板放线，为正确支模提供条件。浇筑垫层时要埋设标高点，周边要设置简易模板。（2）必须正确放线。要校核建筑物轴线后，再放模板边线和标高线。

（3）在配模支模时，要考虑混凝土施工缝的设置部位。箱形基础等有防水要求的基础要正确设置止水带。能分 次浇捣时尽量分次浇捣，以方便支模。当底板与基础墙要一次支模时，往往给支模及混凝土浇筑带来困难，但对防水有好处。

（4）在基础模板支模时要注意设备管道的尺寸和位置。如排水管等因有坡度要求，在基础上各点的标高是不同的。有时为方便起见，考虑建筑物今后下沉等因素，要留较大的孔洞，供管道安装。

2．柱模板（约15分钟）

柱模板常采用胶合板模板、组合钢模板。其构造除考虑保证混凝土浇筑前后均能保持构件设计要求的几何尺寸外，还应考虑混凝土浇筑方便，易于清扫垃圾，模板安装顺序要与绑扎钢筋工序相配合等。

◆柱模板的安装

现浇筑的模板可采用组合钢模板或钢框胶合板模板。为了加快工程进度，提高安装质量，加快模板周转率，应将定型钢模板预拼成较大的模板块，再用起重机吊装就位拼接，预拼装是组合钢模板施工中关键的工作，预拼成的模板块表面必须平整且具有很好刚度，使吊装后不产生变形。

如果采用胶合板模板和木模板也是要事先预拼好。

柱内埋设的连接用的锚固钢筋，不应在柱模板上开洞留设。应将锚固钢筋折成直角绑扎于柱的箍筋上，拆模后将锚固钢筋凿出扳直。▲柱模板的施工程序：

（1）先清理已绑好柱钢筋的底部，弹出柱的中心线及四周边线。（2）根据测量标高抹水泥砂浆找平层，调整柱底标高，并作为

定位的基准，支侧模时应与其靠紧。

（3）把四侧模板用柱箍围住，柱箍可用角钢加螺栓或短钢管加

扣件做成。如柱截面较大，按构造要求加设对拉螺栓。（4）通排柱（或多根柱）模板安装时，应先将柱

脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉 通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪 刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时偏斜。

（5）按构造要求在桂脚预留清扫口，柱子较高时预留浇灌口，高度不得大于2m。（6）柱模初步支好后，要挂线锤检查垂直度。达到竖向垂直，11 根部位置准确。

（7）在浇筑混凝土前，应用水冲洗内部，一起湿润作用，二可

把模板底部脏物杂物冲出清洗口，然后再把口封住，这样浇 筑的混凝土柱根不会夹渣、吊脚。

（8）混凝土浇筑后立即对柱模板进行二次校正。二次校正可用

可调支撑进行，也可用中间加花篮螺栓的脚手钢管作调整杆 进行调整。

▲柱模板支撑的控制重点 一要垂直；

二要柱箍足够，保证不会胀模； 三是稳定，不会移动。

3．墙模板（约10分钟）

墙模板常采用胶合板模板、组合钢模板拼装，也可采用专制大模板。模板受荷载与柱模板相似，但由于墙呈狭长状，故具体构造有所不同。

墙模一般由两片侧模及横楞、竖楞组成。胶合板宽中间需用钢管增强。对拉螺栓和套管用以在混凝土侧压力作用下，保持两片侧模板的距离。▲墙模板的安装

墙板模板安装的一般步骤：

1）支模前，应在垫层上放出墙的中心线和边线，并核对标高、找平。

2）先将一侧模板立起，用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，经

校正后固定。

3）待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁安装完毕后，支另一侧模板，墙身较高时要合理设置混凝土浇筑口。4）为了控制墙的厚度，内外模板之间用螺栓紧固，加外模支撑，防止模板外倾。

5）调整模板的位置及垂直度，全面拧紧对拉螺栓，最后固定好

支撑。

6）全面检查安装质量并与相邻墙模板连接牢固。

7）模板底部应留清扫口。

4．梁、楼板模板（约20分钟）

模板不仅承受新浇混凝土的侧压力，还要承受新浇混凝土自重等垂直荷载。

梁模板由底模板和侧模板组成。底模板承受垂直荷载。常采用木模、胶合板模和组合钢模板，底模下有立柱或桁架承托。立柱多为申缩式，可以调整高度，立柱应支在坚实的地面或楼面上，下垫本楔，以便拆除。当立柱支于泥地时，应做好排水设施，避免土壤被水泡软而产生较大沉降，同时还应在立柱下加垫木板，以分布立柱传给地面的集中荷载，减少立柱的沉降量。

在多层或高层建筑施工时，上、下层楼面立柱应在同一竖直线上，使上层楼面立柱的荷载能直接传递到下层楼面立柱上去，因为这时下层楼面混凝土的强度还较低，不能承受由上层立柱传来的施工荷载。

当梁的跨度在4m或4m以上时，梁底模应起拱，起拱值由设计规定，如设计无规定时，起拱高度宜取全跨长度的0.1%～0.30%。▲梁板模板的安装

梁模板分为侧模板和底模板两种。一般建筑物内，当梁高不大时，可采用工具式梁卡支撑模板；当梁高大于600mm时，因侧压力较大，为慎重起见，宜采用对拉螺栓支模方式。通常，梁侧模板像墙模一样，能较早拆除，梁底模板要在混凝土强度较高时才能拆除，滞留时间较长。▲梁模板支模中应注意的问题

1）要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁模板的接口

处理，以及梁模板与楼板模板接合处的处理。2）要根据梁的跨度，在支模时按设计要求对模板起拱。3）花篮梁、挑梁、曲线梁、曲梁等截面线条多变化的梁，要加

强定位卡具，加密对拉螺栓，使梁模在浇筑混凝土时不致走 样。

4）在梁模板施工中，如要求梁侧模先行拆除时，要进行支模设计，不使楼板模板背楞压在梁侧模上。板模背楞的设置要给梁侧模的先行拆除留有活动余地。▲梁模板的施工程序：

1）放线确定梁轴线位置、尺寸，梁、板底标高。

2）根据梁轴线位置支设梁底模支撑体系，一般采用顶撑，顶撑

间要设水平拉结，以增强整体刚度。当房屋层间高度大于5m 13 时，宜采用钢管排架支模，也可用桁架支模。

3）铺设梁底模板（也可以先支一侧模板），然后绑扎梁钢筋并支

设梁侧模。

4）用木板或钢模来组合底模和侧模，梁侧模可在底部处用方木 或钢管卡住；上部可用斜撑或上口卡或螺栓拉住。梁高度较大 时，中间要加对拉螺栓。

5）支设板的模板。板模的支撑比较简单，用木模的应先把板下 搁栅铺放平整，再在其上钉木板；

6）通过检查轴线或中线校正梁模板，并根据标高调整支撑高度，可用木楔在立杆或立管底进行调整。也可通过可调支座来调整。

7）检查板模标高及平整度并将板面清理干净。▲梁模板支模中的控制重点

梁、板模板支撑的关键是要保证刚度及支撑牢固。要避免出现拆模后梁成鱼腹式，板底下沉的情形。另外要保证预埋件、预留孔洞位置的正确。

5．楼梯模板（约15分钟）

板式楼梯的模板主要有底模、边侧模、反扶梯基、踢脚板、三角木等组成 ◆楼梯模板的安装

楼梯模板的一般施工程序为：

1）计算斜坡模板长度及踏步三角木的尺寸； 2）定标高和起步位置；

3）支基础梁的模板，梯步处侧模上口要与斜坡底板坡口相接； 4）支撑休息平台梁和平台板，文法和上述梁板支模相似。关键

是要掌握好结构标高；

5）支斜坡模板，支撑必须与斜坡垂直，并要互相用拉杆牵牢。

斜撑支点根部不能滑动；

6）钉梯帮板及踏步板，并把反扶梯基在踏步板上钉牢。

三、模板的拆除

14（重点、难点）（结合课件讲解）（约10分钟）模板拆除应符合以下规定和原则：

（1）拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重

部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模 方案。

（2）承重模板底模及其支架的拆除 如无设计要求时，应符合下

表的规定。

（3）不承重的侧模板的拆除 应在保证混凝土表面及棱角不因拆

模而受损时方可拆模。

（4）多层楼板模板支柱的拆除应遵循以下原则：

1）当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。再可一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定如荷载很大，拆除应通过计算确定；一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除。达到设计强度75％时，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。

框架结构施工质量控制措施 篇7

1 框架结构施工过程

建筑的混凝土框架结构在工程施工时要保证各工序的有序进行, 择其关键重点施工。结构建设的工序有:结构轴线定位, 柱钢筋的绑扎及支模架的搭设, 柱模板, 柱混凝土, 梁底模及梁筋, 板底模, 板筋以及梁板混凝土。在结构的建设施工上应注重重点轴线的选取和测量。以重点轴线为准, 使用经纬仪测定普通轴线间距;柱筋绑扎及支模架搭设, 根据柱边框线校正楼面上柱插筋位置后采取焊接、搭接或机械连接等方式将柱纵筋接长后再绑扎箍筋。用电渣压力焊对多层或高层框架结构进行焊接;混凝土浇注, 可以采用泵送混凝土快速浇灌, 采取柱、梁、板一次性浇灌方式。另外的浇灌方式是在楼面模板安装之前先浇柱混凝土待达到一定强度拆出柱模, 然后再封装楼面模板。

在建筑混凝土框架结构的施工中, 如果混凝土结构构件施工周期控制不当或没有严格按照施工工序进行施工, 混凝土构件的质量往往极易出现问题。只有在施工时严格遵守施工程序, 依次对工程进行前期测量放线、技术审核、结构绑扎钢筋、隐蔽验收, 安装模板, 加固模板及处理拼缝, 检查模板和最后的混凝土浇注, 以及根据及时回馈的施工信息掌控施工时间, 才能达到工程的质量安全需求。

2 框架结构施工中的质量控制

2.1 钢筋质量控制

混凝土框架中的钢筋是整个建筑的骨架, 也是混凝土框架结构的重要材料。钢筋质量的好与坏, 能直接反应在整个建筑的稳定性能上。在钢筋架设的施工中要注重下料与控制接头两个重要环节。首先, 对钢筋进行下料。钢筋的下料也不能只凭以往施工经验盲目估算, 要对实际项目情况进行出样, 再根据大样的试验情况进行下料。在钢筋的下料方面应该注意的问题也有两个, 钢筋的长短要适中, 不能使钢筋长短不足而在施工中频繁焊接, 因为钢筋接头的数量也与钢筋结构质量挂钩, 过多的焊接点会使钢筋框架的整体承载力降低。还有一个方面是钢筋的重复利用问题, 下料后剩余的短钢筋可以利用以节省开支, 但不要用短的钢筋焊接成过大过长的构件, 钢筋焊接要做到一次到位, 钢筋才不会因为同一位置的重复焊接形成疲劳破坏, 从而降低整体质量, 一旦在钢筋构件的施工中出现钢筋焊接性异常或钢筋发生脆断现象, 则要对钢筋进行专业性检验, 重新查验采买钢筋的质量。其次, 钢筋的连接方式分焊接和机械连接两种手段, 焊接方式在施工中比较普遍, 但是可控性较差, 机械连接则是选择适合的接头对钢筋进行物理连接, 包括锥罗纹连接、直罗纹连接和筒冷挤压连接等。

2.2 粱柱节点箍筋施工的控制

2.2.1 常规施工方式中存在的弊端

建筑钢筋混凝土框架中梁柱节点箍筋的施工难点主要表现在节点结构上的复杂以及施工中钢筋的分布过分密集上, 且施工高度过高。特别是框架中间的柱子, 各构件的钢筋纵横交错, 施工中极难绑扎箍筋。而且在框架建设使用整体式沉粱方式时, 由于箍筋的不便, 往往很容易使施工人员放任借点以下箍筋绑扎量的空白, 给整个钢筋混凝土框架结构甚至整个建筑带来隐患。而且, 由于钢筋框架在入膜后箍筋的绑扎同样困难, 施工人员往往为了方便而把节点区两个或两个以上的箍筋连接在一起, 而这样为图取一时便利的施工是完全偏离相关规范守则的, 不严谨的实施箍筋操, 不仅不能发挥箍筋末段曲折和箍筋闭合给框架结构带来的承载力, 更严重破坏框架的整体质量, 一只木桶能装多少水是由其最短的板子所决定的, 同样, 建筑钢筋混凝土框架结构的质量也是被各个构件的质量情况所限制的。

假若对钢筋采用原位绑扎的方式却容易造成这样几个缺陷:由于只安装了梁的底模, 而没有安装侧模板, 导致整个模板支撑体系欠稳定, 容易导致模板发生倒塌的事故;在施工的过程中, 节点钢筋都需要在施工层进行堆放及二次运输, 采用原位绑扎的方式将使得堆放和运输都极为不便, 容易降低其安全性能;需要进行支模及绑筋交叉作业, 这样不利于施工的组织, 施工效率较低。

2.2.2 提高节点箍筋施工质量的措施

在近几年的工程施工中。主要采用的改进措施及对策是对施工顺序进行合理的改进, 在将粱板模板 (包括侧模板) 全部安装之后再安装粱板钢筋, 然后进行整体的沉梁, 这种改进的施工程序能保证钢筋在堆放、运输和绑扎过程中的安全性, 同时有效的减少了交叉作业量, 施工效率较高。但是在施工的过程中还需要采取一些特别的措施才能解决施工过程中的节点箍筋少以及箍筋间距不够均匀的问题。这些措施主要包括: (1) 在下料时就对每个节点增加若干根纵向的短筋; (2) 在对柱节点区的箍筋进行现场焊接时。需要在纵向的短筋上形成整体骨架之后, 再将整体骨架套入到柱纵筋, 然后将之搁置到模板面之上。然后进行绑扎, 这样可以有效的防止附加纵向短筋位置与柱纵筋的冲突而导致套箍困难的问题。

2.3 混凝土施工质量的控制

2.3.1 混凝土施工质量缺陷易导致的问题

在混凝土施工质量缺乏控制时。容易导致柱的“烂根”及“夹渣”, 使得柱的根部混凝土出现漏浆现象, 当情况严重时甚至会出现“露筋”或者是“孔洞”现象。造成这些现象出现的主要原因是由于柱模直接置于地板之上, 而没有预先在地板上做出找平层或者是采用加标准框的方式来浇出底面, 更加没有在施工中留出清扫口.同时, 还可能由于底面垃圾没有及时清除、捣固棒的长度没有到位等原因, 这些都可能造成夹渣和烂根的结果。

2.3.2 混凝土施工质量控制措施

混凝土施工质量的控制关键是应该控制好混凝土的配合比, 其次还应该在准确的配合比下, 根据项目实际情况进行规范操作, 同时还应该对已浇注成型的框架梁进行保护以及及时的养护, 尤其是夏季高温的时候更加应该注意保护及养护环节。

3 结束语

虽然在各种楼体结构中, 钢筋混凝土结构的施工是相对复杂的, 但是如果掌握了施工要点, 就能完成整个工程框架建设的精品化。在施工前做好充分准备, 施工中各环节严守质量关, 工序上有条不紊, 工程结束后及时总结施工遇到的问题和解决对策, 避免下一次施工出现同样的情况, 不断改善, 不断优化建筑钢筋混凝土结构框架的施工。

参考文献

[1]陈青来.钢筋混凝土结构平法设计与施工规则[M].中国建筑工业出版社2007年6月版.[1]陈青来.钢筋混凝土结构平法设计与施工规则[M].中国建筑工业出版社2007年6月版.

[2]张磊.钢筋混凝土框架结构施工总结[J].山西建筑.2009'35 (29) .[2]张磊.钢筋混凝土框架结构施工总结[J].山西建筑.2009'35 (29) .

施工计划书框架 篇8

欧洲职业培训发展中心主任詹姆斯·卡列哈（James Calleja）对此表示赞许，认为该计划对学徒制质量的关注强调了社会对高标准的、运用专业方法的、结合现实工作情景和学习者经验的教育与培训的需求。卡列哈在布鲁塞尔举行的会议上发表了讲话，他强调“欧洲学徒制质量框架”涵盖了这个领域中的所有关键方面，其中以质量作为共同的基准点。该框架建立在对至少20个国家的研究基础之上，以及他们提供的关于改革或者准备启动的学徒制项目的计划。

卡列哈指出了5项关键的质量标准：一是高质量的学习，尤其是在行为技能和核心能力方面；二是在中学阶段不断更新的指导信息和咨询服务对为学生提供关于学徒制的积极和专业的看法至关重要；三是学徒制项目中的教师、培训者和导师非常重要，因为他们的工作经验与正规教育的结合很独特，需要特殊的教学技能；四是资格认证是计划成功实施的关键，也是实施高质量的学徒制计划的关键因素；五是结构设置要符合学校和当地情况，根据国家规模来确定。

卡列哈表示，该项工作一旦落实将会使学习者大大受益，欧盟成员国也将共同努力完成这项工作。