仪器制造技术名词解释

仪器制造技术名词解释（共8篇）

仪器制造技术名词解释 篇1

制造:狭义从原材料到成品直接起作用的那部分工作内容。广义机电产品生命周期各环节。

先进制造技术(AMT):制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。发展趋势精密化、绿色化、集成化、网络化、虚拟化、智能化。成组技术(Group Technology):将多种零件按其相似性分类成组，并以这些零件组为基础组织生产，实现多品种、中小批量生产的产品设计、制造工艺和生产管理的合理化。

计算机集成制造(Computer Integrated manufacturing):是将人及其经营知识和能力与信息技术和制造技术综合应用，以提高制造型企业的生产率和响应能力。

并行工程(Concurrent Engineering):是对产品及其相关过程进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。核心内容产品开发队伍重构、过程重构、数字化产品定义、协同工作环境。

制造资源计划(Manufacturing Resource Planning):闭环MRP=MRP+CRP。MRPⅡ=闭环MRP+财务管理+采购+销售。好处可集财务、产品和经营计划管理为一体。企业资源计划(Enterprise Resource Planning)=MRPⅡ/JIT+设备管理+项目管理+实验室+与设计制造的接口+运输+外部快速信息连接+客户信息管理。好处可集企业资源和经营计划管理为一体。

精良生产(Lean Production):即丰田生产方式，基本思想1后一道工序到前道工序提取零部件；2小批量生产，小批量传送；3用最后的装配工序调节整个生产过程；4消除浪费。

准时生产(Just In Time):核心在需要的时间，按需要的数量，生产需要的产品。

敏捷制造(Agile Manufacturing):强调将柔性的、先进的、实用的制造技术，熟练掌握生产技能的、高素质的劳动者以及企业之间和企业内部灵活的管理三者有机地集成起来，实现总体最佳化，对千变万化的市场做出快速响应。原理借助计算机网络和信息集成基础结构，构造由多个企业参加的”虚拟制造”环境；以竞争合作为原则，动态选择合作伙伴，组成面向任务的虚拟公司，进行快速和最佳化生产。由几个企业联合形成的联盟叫”动态联盟”。模块化设计(Design for Modularity):根据用户需求和功能分析，划分并设计出一系列通用的标准模块，通过对这些模块的选择和组合，构造出不同功能或相同功能，但性能不同、规格不同的产品的过程。产品=模块+接口 创新设计(Innovation Design):指不同于以往的设计，可能是全新的设计，也可能是对原有设计的改进。基本特征是设计的非常规性和设计的成功实现。TRIZ理论原理1问题及其解在不同的应用领域重复出现2技术进化模式在不同的应用领域重复出现3发明经常采用不相关领域中所存在的效应。TRIZ认为发明问题的核心是解决冲突。反求工程(Reverse Engineering):广义针对消化吸收先进技术的一系列分析方法和应用技术的组合。它是以先进产品设备的实物、软件(图纸、程序、技术文件等)或影像(图片、照片等)作为研究对象，应用现代设计理论方法、生产工程学、材料学和有关专业知识进行系统深入的分析和研究，探索其关键技术，进而开发出同类的先进产品。狭义根据实物模型的坐标测量数据，构造实物的数字化模型，使得能利用CAD/CAM、RPM、PDM及CIMS等先进技术对其进行处理或管理。方法实物反求、软件反求、影像反求

快速原型制造(Rapid Prototyping):是近年发展起来的直接根据CAD模型快速生产样件或零件的成组技术总称，它集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果。离散-堆积原理。方法熔积成型法、光固化法、激光选区烧结、薄形材料选择性切割。

精密与超精密加工技术(Precision Manufacturing Technology):精是在一定发展时期，加工精度和表面质量达到较高程度的加工工艺，超是最高程度。”进化”加工原则设备比工件精度低。

高速加工(High Speed Machining):指采用超硬材料的刀具，通过极大地提高切削速度和进给速度，来提高材料切除率、加工精度和加工表面质量的现代加工技术。

近净成形技术(Near Net Shape Process):指零件成形后，仅需少量加工或不再加工，就可用作机械构件的成形技术。特种加工技术(Nontraditional Machining Technology):不依靠机械能，不受显著切削力的作用，不产生加工硬化现象，加工中能量易于转换和控制，材料去除速度慢。方法电火花加工，点解加工，电子束加工，激光加工，超声波加工，水喷射加工。↓，柔性自动化，综合自动化。

制造自动化技术(Automation Technology for Manufacturing):狭义生产车间内产品机械加工和装配检验过程的自动化；广义包含产品设计、企业管理、加工过程和质量控制等产品制造全过程综合集成自动化。形式刚性自动化↑

仪器制造技术名词解释 篇2

关键词：教学 PBL模式 课程 实践

中图分类号：G642文献标识码：A文章编号：1673-9795（2012）09（b）-0068-01

科学技术是第一生产力，仪器是科学技术发展的重要“工具”，著名科学家王大珩先生指出，“机器是改造世界的工具，仪器是认识世界的工具”。不言而喻，仪器在当今时代推动科学技术和国民经济的发展具有非常重要的地位。而现代仪器科学技术是高精度，微型化，模块化，智能化的多种技术的综合体，其中包含光学、精密机械、电子技术、计算机、自动控制等，其制造过程中涉及的内容极其广泛，加工方法也复杂多样。不仅需要采用精密/超精密机械制造、电子电路制造、光学元件制造、特种工艺、装配工艺等技术和方法，还要应用制造精度理论、在线质量监控技术、误差补偿技术等辅助加工手段。因此学好《仪器制造技术》这门课，就显得尤为重要。我们在教学过程中，对学生采用PBL的教学方法，能够一定程度上调动学生学习的主观能动性，提高了学习效率，增进团队协作精神，培养学生创新性思维。

1 PBL教学模式

PBL（Problem-Based Learning），是由美国神经病学教授Howard Barrows于1969年在加拿大麦克马斯特大学所创立的一种教学方法，是一种以问题为核心，以解答问题为驱动力，以分组阐述、展示、讨论及相互交流为手段，以激发学生积极主动自学、培养学生创新性思维为主要目标的全新的教学模式。它强调把学习设置于复杂的、有意义的问题情境中，通过让学习者相互合作共同讨论来解决实际问题，从而学习问题背后的科学知识，发展学生思维能力、培养他们的创新意识和合作精神。

目前对于PBL的研究主要集中在四个方面：关于学生业绩的研究、关于学生态度的研究、关于元认知技能的获取和运用的研究、关于影响PBL效果因素的研究[1～2]。目前国内针对理工科进行的PBL教学模式的研究很少[3～4]。

2 PBL教学模式在《仪器制造技术》课程中的运用

（1）课堂实践。

在给我校2009级光学信息工程专业学生讲解《仪器制造技术》中第三章《常用的仪器仪表材料特性和选材方法》时，将所教的两个班0902123-124（共89人），分成9个学习小组。为了使学生们对所学的课程感兴趣，在开始讲解课程前，给学生提了几个问题，首先问学生，一般情况下，可以用什么来连接两块木头，学生们马上显得很兴奋，众说纷纭，有的说可以用胶，有的说用钉子，当学生们讨论后，统一答案是由钉子来连接木头；再提出第二个问题，日常生活中常见的钉子都有什么种类，学生们回答出了很多钉子的种类，有圆钉、射钉、螺栓、螺丝钉、U型钉等；第三个问题，那这些钉子是怎么制作出来的呢？再让学生们讨论了几分钟后，给学生放了一段视频，来自How it’s made（造物百科）。学生们都以极大的兴致来观看视频，虽说视频只有短短的4分钟，但学生们学习的积极性被充分地调动起来，根据视频里的内容，开始进行本次课程的拓展，从制作钉子的材料，拓展到工程材料的分类；从钉子的性能，拓展到材料的使用性能和工艺性能等。每讲完一个问题，都由学生来概括总结，教师则对学生回答的问题进行补充。

（2）教学效果。

通过本次的PBL教学模式，平时不太认真听课的学生，也积极地参与到激烈的讨论之中，并时不时地提出一些问题，开始主动思考，全班的学习气氛空前高涨，学生们的学习主动性都被激发出来。在集体讨论环节，每个小组的学生都争先恐后地发言，精彩的讲说一次次将课堂气氛推向高潮。课后，对全班89名同学进行了一次问卷调查，主要考察学生对本次教学方法的认知和接受程度。在收回的89份问卷中，“非常满意”的62人，占总人数的69.7%；“比较满意”的25人，占总人数的28.1%；“不太满意”的2人，占总人数的2.2%。从这次问卷调查发现，PBL教学模式对学生的学习确实起到了非常积极的作用，大大调动了学生的主动性，使学生能够以饱满的热情更好的投入到学习之中。

（3）经验分析。

PBL作为一种开放式的教学模式，对教师自身的素质和教学技巧都有很高的要求，要求教师不但对本专业、本课程内容熟练掌握，还应当扎实掌握相关学科知识，并要具备提出问题解决问题的能力、灵活运用知识的能力、严密的逻辑思维能力和良好的组织管理能力。教师要善于调动学生的积极性，控制课堂节奏，制定有针对性的讨论提纲，这些是做好PBL教学的基本前提。

PBL教学的成功开展，需要学生的主动配合，从准备资料开始，需要查阅大量的文献资料，并积极与其它同学交流沟通得出最佳结论。这样的学习，花在前期准备工作上的时间精力大大多于普通的课堂学习，因此需要学生们有主动学习的自觉性，否则很难达到预期的教学效果和目标。由于我国的学生长期接受填鸭式教育，对传统教育模式形成一定依赖性，缺乏主动发现问题，解决问题的积极性和能力，部分学生只满足于获取好的分数，这也是一种依赖于以往教学理念和学习方法的表现。因此，学生也应从自身出发，完成角色转换，从被动的学习者转变为学习的主人。

3 结语

PBL教学模式是一种以学生为中心、以问题为核心的全新学习模式和教学模式。有助于激发学生积极主动自学，培养学生创新性思维能力，合作能力及实践动手操作等能力，同时也是提高教师教育教学水平的重要途径。

参考文献

[1]石虹，傅志君，等.从“基于问题的教学”向“基于问题的学习”过渡[J].中国高等医学教育，2009.

[2]王晶.谈PBL学习模式在《计算机应用基础》课程中的应用[J].湖南科技学院学报，2010，31（4）：123-125.

[3]于征淼，陈晶.单门课程PBL教学中出现的问题[J].山西医科大学学报：基础医学教育版，2005（5）：501-503.

仪器制造技术名词解释 篇3

Made by Lucy

绪论

机械：是利用其几何形状实现力与运动方面的性能/功能要求的产品。制造：将原材料加工成为可供使用的物品、获得产品的过程。

机械制造：用机械的方法制造机械产品。关键是获得几何形状和位置。

目的：T ——时间，效率

Q——质量

C——成本

S——服务

E——环保

第一章 机械制造过程

生产过程：从确定生产需求之后，到得到产品的过程。包括产品开发过程、产品制造过程和产品销售过程。到现在，生产过程扩充到服务。

制造过程：直接把原材料和毛坯转换为成品的过程。包括毛坯制造、机械加工工艺、装配、热及表面处理、检验过程。

制造过程“三流”：能量流、物质流、信息流。

机械加工工艺过程：用切削加工的方法，直接改变工件几何形状及表面机械物理性能的过程。简称工艺过程。

工序：一个（或同时加工的一组）工件，在一个工作地，由一个（或相互协作的多个）工人所连续完成的工艺过程。

安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序

内容成为一个安装。

工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。

工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容。

走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。

工步、走刀、工位和安装之间的关系：

走刀＜工步＜工位＜安装

一次安装可以有多个工位、工步和多次走刀

一个工位可以有多个工步和多次走刀，但一般在一次安装下完成；

一个工步只能在一次安装和一个工位下完成，但可多次走刀。

可以规范工艺、保证质量

工艺规程：工艺过程的书面表达形式和文字记录，用法律文件形式规定下来的工艺过程。（工艺过程可以有多个，工艺规程只能有一个。）

生产纲领：是指企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划，多数以年计，零件的生产纲领还包括一定的备品和废品数量。N=n(1+α)(1+β）Q

Q---产品的生产纲领

α---备品率

N---零件的生产纲领

β---废品率

生产类型：是企业（或车间、工段、班组）生产专业化程度的分类

生产批量：年生产纲领确定后，还应根据车间（或工段）的具体情况，确定在计划期内一次投入或产出的同一产品/零件的数量。

生产自动化：

为什么生产自动化：批量法则、需求、历史发展

含义：加工成型自动化、物料输送自动化、系统控制自动化

目的：满足企业最大利润，满足工人劳动要求，以TQCSE为目标满足需求 方法：生产设备自动化----单机自动化

解决成型成型自动化问题

生产过程自动化——物流自动化

解决传输自动化问题

生产信息自动化——系统自动化

解决管理与控制自动化问题

质量：质量是除去性能/功能之外，产品对社会造成的损失的度量

产品质量=装配质量+零件质量（加工质量+材料质量）

加工质量：几何形状、位置实际值与理论值的符合程度（加工精度+表面质量）。加工精度：零件尺寸、位置、形状的实际值与理论值的符合程度。加工误差：零件尺寸、位置、形状的实际值与理论值的差异程度

系统误差和随机误差。

九大误差因素

1.原理（理论）2.机床、夹具和刀具的制造，机床、夹具的磨损 3.调整（对刀）

4.安装 5.切削加工中的力 6.切削加工中的热 7.刀具磨损 8.残余应力变形 9.测量

误差统计

1.分布曲线法 2.正态分布法3.点图法

第二章 机械加工的成型运动及其实现

加工表面的种类 A）平面 B）外圆柱面 C）内圆柱面 D）回转面 D）曲面 E）功能面 发生线

素线（运动的线段）导线（运动的轨迹）发生线的形成方法

成型法：由刀具的切削刃直接形成素线，刀具的切削和（或）进给运动形成导线。

展成法：由刀具的切削刃与工件的纯滚动形成素线，刀具的进给运动形成导线。

轨迹法：由刀具的切削刃的切削运动形成素线，刀具的进给运动形成导线。

相切法：由刀具的切削刃旋转的切点连线形成素线，刀具的进给运动形成导线。机床的运动

直线运动、圆周运动、间歇运动（切削运动、进给运动、分度运动）

机床的基本组成床身系统、主轴系统、进给系统、工作台及分度系统、其它

齿轮加工

范成法加工、成型法加工、仿形法加工

大批大量生产的自动化机床

由机械机构实现各种运动的关联，用机械方法保证运动的精度，针对某一

零件、某一工序，少人或无人操作，高效，高劳动生产率，高价格。自动机床、专用机床、组合机床

单件小批生产的自动化机床

由计算机及数字控制实现各种运动的关联，用电气测量的方法保证运动的精度，针对所有零件的某类加工方法，少人或无人操作，应用灵活，高价格。

程控机床、数控及计算机数控机床（NC—CNC）、加工中心 机床对零件加工精度的三种影响因素

加工质量：与加工活动有关的质量问题

加工方法误差（原理误差）：由于使用近似成形运动和近似刀具形状造成的加工误差。机床的制造和磨损误差：机床和工件本身的不精确造成的加工误差。调整误差：机床调整不准确造成的加工误差。

第三章 加工表面的形成及其质量 待加工表面：工件上加工前就有，加工后被切除的表面。已加工表面：工件上加工前没有，加工后形成的表面。

过渡表面（切削表面）：由主切削刃在切削过程中直接作用的表面，该表面的素线与主切削刃的形状一致，一般情况下在待加工表面和已加工表面之间。

切削层：过渡表面到主切削刃部的将被切除的金属层。即加工余量。

主（切削）运动：使工件上被刀具刀刃切入的过渡表面部分变为切屑的刀具相对工件的运动。可以是直线运动，或圆周运动。对于切削过程，则认为是一样的，都只考虑切削点的瞬时速度。

进给运动：配合主运动，形成切削层的运动。进给运动可以是连续的，也可以是间歇的。合成切削运动：由主运动与进给运动合成的刀具相对于工件的实际运动。

切削速度：在考察点，主运动的瞬时速度称为切削速度。进给量：

进给速度 ：表示在单位时间内在进给运动方向上的刀具位移。每转进给量 ：表示旋转一周时，刀具在进给运动方向上的位移。

每齿进给量：表示经过一个刀齿时，刀具在进给运动方向上的位移。背吃刀量（切削深度）：已加工表面到待加工表面的垂直距离。

刀具材料的要求

高硬度

必须高于被加工材料的硬度5~10HRC，>60HRC。

高耐磨性

刀具的耐磨性越高越好，可延长刀具的使用寿命。

足够的强度和韧性

刀具在切削时受到很大的切削力、冲击和振动，必须有足够的强度和韧性，不能在加工中破损。

高耐热性

在加工时，刀具表面的温度很高，因此刀具必须能在高温下保持硬度和强度。

高耐热冲击性

在加工时，刀具的升温和降温速度都很快，特别是在有冷却的情况下，刀具有很大的温度梯度和温变速度，在这样的条件下，不应因较大的内应力。

好的工艺性和经济性

刀具的结构形状复杂，精度高，因此，是否方便加工（工艺性）是很重要的。同时，刀具的材料价格很高，对刀具的成本也很高。

前刀面：切屑流出的刀具表面。

主后刀面：与工件过渡表面相对的刀具表面。也称后刀面。

副后刀面：与已加工表面相对的刀具表面。

主切削刃：前刀面与主后刀面的交线。副切削刃：前刀面与副后刀面的交线。

刃带：切削刃不是纯粹的一条线，而是有一定的宽度，即刃带。刃带可以是圆角过渡，也可以是一个狭长的平面过渡（称倒棱）。

刀尖：主切削刃与副切削刃的交点。圆弧刀尖、倒棱刀尖。

基面Pr：通过切削刃上选定的点，垂直于假定主运动方向的平面。

切削平面Ps：通过切削刃上选定的点，与切削刃相切，并垂直于基面。主剖面P0：通过切削刃上选定的点，与基面和切削平面都垂直的平面。

主剖面参考系：由基面、切削平面、主剖面构成的坐标系。（平面之间的交线称为坐标轴）

前角γ0：在主剖面上，前刀面的投影与基面的夹角。

主后角α0：在主剖面上，主后刀面的投影与切削平面的夹角。副后角α0：在主剖面上，副后刀面的投影与切削平面的夹角。主偏角Kr：在基面上，主切削刃的投影与进给方向的夹角。副偏角Kr’：在基面上，副切削刃的投影与进给方向的夹角。

刃倾角λ0：在切削平面上，切削刃的投影与基面的夹角，刀尖为切削刃的最低点时为负，为最高点时为正。

楔角β0：在主剖面之上，前刀面与后刀面之间的夹角。刀尖角εr：主刀刃和副刀刃在基面上投影的夹角。

金属切削过程：是指通过切削运动，使刀具从工件上切下多余的金属层，形成切屑和已加工表面的过程。第一变形区：由工件变成切屑发生剪切塑性的区域，位于刀剑前部。

第二变形区：切屑与刀具前刀面挤压和摩擦发生塑性变形的区域，位于切屑上。第三变形区：由于工件材料弹性恢复，使工件表面与后刀面接触摩擦，发生塑性变形的区域，位于工件上。

（剪切角、滑移系数、变形系数等请看课件。）

表面粗糙度的成因

残留面积影响

由于主偏角和副偏角的存在。

表面塑性变形影响

第三变形区，由于工件材料弹性恢复与后刀面的摩擦，在已加工表面的塑性变形。产生鱼鳞刺（微裂）。积屑瘤脱落（磨削时为金属涂抹）

加工中的振动

工件和刀尖之间的周期性位置变化。自由振动

由于偶然原因引起的，不断衰减的振动。

受迫振动

在外界周期力作用下，系统发生的与外界周期力频率相等的振动。

自激振动

没有外界周期力作用，由系统自身提供振动能量维持的振幅不衰减的持续振动。

如果振幅不断扩大，则称“颤振”。

几种磨削加工的特点

研磨

在研磨工具和被研表面之间加入研磨剂，研磨工具相对于被研表面做无规运动。

获得高的尺寸精度、形状精度（小于0.003mm）和表面精度Ra 0.008∽0.1之间，但不能改善位置精度。

珩磨

利用装有磨条（油石）的珩磨头以一定的压力在工件的表面做两个方向的往复运动（运动速度比为3∽4，但最好不要为整数或简单分数），运动速度低（0.1∽0.25m/s）。

获得高的尺寸精度、形状精度（小于0.003∽0.005 mm）和表面精度Ra 0.025∽0.4之间，但不能改善位置精度。

超精研磨

与珩磨一样，只是其中的一个往复运动是高速摆动（振幅2~6 ㎜，频率5~40Hz），生产率较高。

获得高的尺寸精度、形状精度（小于0.003~0.005㎜）和表面精度Ra 0.012~0.1之间，但不能改善位置精度。

抛光

利用弹性抛光轮粘上磨料或抛光膏（氧化铝、碳化硅、氧化铬、氧化铁等，加煤油或机油，或是为增加粘性和增加化学作用而加硬脂酸、油酸等）与工件表面高速摩擦。

只能提高表面精度（Ra 0.012~0.8之间），有镜面效果，但不能改善位置精度尺寸精度和形状精度。

切削力

切削力的来源：

塑性变形所需要的能量，以晶格变形的势能变化存储在切屑和工件表面的变形层中；

弹性变形所存储的能量，以振动能的形式散发到周围环境中；

摩擦所消耗的能量，以热能的形式传播到切屑、刀具和工件里。

在这三项能量中，第一项和第二项所占的比例不大，第三项占到95%以上。

通过刀具的作用力和与工件的相对运动，由刀具提供切削能量。

切削力：在切削过程中，刀具使切削层金属转变为切屑所需要克服的阻力。

积屑瘤：刀刃部工件强烈塑性变形在刀尖的粘结（冷焊），使工件材料停留在刀尖和工件表面之间。这些停留在刀尖和表面之间的工件材料就是积屑流。

刚度：是指工件抵抗外力使其变形的能力。系统刚度：主要是指加工面法向的刚度。

误差复映规律：由于毛坯的误差而使切削深度不均匀，引起切削力变化而引起的弹性位移量变化，使所加工的工件产生了近似于毛坯误差的误差。

动刚度：在工艺系统受迫振动中，产生单位振幅所需要的激振力大小。摩擦降落理论： 前后角变化理论：

工艺系统中的热源

切削热：切削区的摩擦（外摩擦和内摩擦）。

传动热：机床动力源（如电机、液压元件等）和传动副（如主轴箱中的齿轮、轴承，床身导轨等）的摩擦。派生热源：有其他热源产生，由冷却液、润滑油、切屑等带来的能量。外部热源：工艺系统以外产生的能量（阳光、空气等）。

温度场：温度是时间和空间的函数，因此，四维时空与温度的映射关系称为温度场。

硬质点磨损：由于工件材料中的极硬质点和积屑瘤碎片在刀具表面的刻划，在刀具表面形成沟槽。

粘结磨损（冷焊磨损）：由于工件材料与刀具表面之间的强烈挤压摩擦，刀具本身的局部区域发生破裂，破裂的材料被切屑和工件带走，在刀具表面形成磨损。

扩散磨损：由于在第二和第三变形区与刀具表面紧密接触，并且温度很高，根据扩散定律，刀具与工件之间发生化学元素的相互转移（由含量高的向含量低的部分转移），从而改变了刀具接触表面的化学性质、削弱了这部分区域的强度，加速了磨损。

化学磨损：在切削时，刀具表面与周围环境介质（空气、冷却液等）中的硫和氯等作用，生成较软的硫化物和氯硫化物等表层，这样的表层在切削中不断地被磨去和生成，从而加速磨损。

刀具耐用度：当道具磨损到一定的程度，使加工精度或加工效率不能满足工艺要求，或者继续使用在经济上并不合算，这个时间限度被称为刀具耐用度。而判断是否达到使用限度的标准称为刀具磨钝的标准。

第四章 工艺过程的精度保证

工序的加工保证：安排工艺时，每一道工序选择的工艺参数必须能保证该工序要求的精度（工序尺寸），称为工序的加工保证。

工序的设计保证：安排工艺时，通过所给定的每一道工序的工序尺寸安排，必须保证加工零件的精度要求，称为工序的设计保证。

工序集中原则：一个零件的工艺过程只有少数的几道工序，在一个工序中较多的加工工作。

工序分散原则：一个零件的工艺过程由许多道工序组成，每一道工序只完成相对简单的加工工作。

基准：用于标注几何要素位置关系的几何要素。几何要素可以是点、线、面。

设计基准：在设计图中，用于描述设计几何要素的几何要素。由产品设计者决定。工艺基准：在工艺过程中所用到的基准。由工艺设计人员决定。

工序基准：在工序图中所用的基准（在工序设计时，用于标注工序尺寸的基准）。定位基准：在工序加工中，用于确定工件相对于机床或刀具位置的工件上的几何要素。

测量基准：在工序加工中，为使加工者了解实际加工尺寸是否满足工序尺寸要求而进行测量时所用的基准（对应的尺寸要求称为测量尺寸，在工序图中，用括号形式标注）。

装配基准：在装配过程中，为确定零件相互位置关系所用的基准。

基准不重合带来的问题

工序基准与设计基准不重合带来工序尺寸的换算——减少了工序允许的加工误差（工序尺寸公差）。定位基准与工序基准不重合带来加工精度计算问题——定位误差问题。测量基准与工序基准不重合带来测量尺寸的计算—— 出现假废品问题。

工艺基准的选择原则

工序基准尽可能与设计基准重合 工序基准尽可能与定位基准重合工序基准尽可能与测量基准重合

定位基准和测量基准要求是实际点、线、面

定位基准应方便安装

定位基准应使工件稳定

测量基准应使测量简单

定位误差：是工件安装在夹具或者机床上时，由于工件自身误差和夹具（或机床工作台）误差而产生的加工误差。

基准不重合误差：由于工序基准与定位基准不重合造成的误差。简称不重合误差、定基误差。基准误差：由于定位基准本身的误差产生的定位误差。夹具误差：由于夹具制造误差所产生的定位误差。

获得位置的方法

一次装夹加工

有相互位置精度要求的表面在一道工序中，通过一次装夹，分多个工步分别加工这一组表面。由于是在一次装夹中完成，因此没有定位误差。

互为基准加工

两个有相互位置精度要求的加工表面，在加工其中一个表面时以另一个表面作为定位基准。由于基准重合，因此没有不重合误差。

同一基准加工

一组有相互位置精度要求的表面在不同的工序中加工，这些工序都使用相同的基准。

方便夹具设计

找正定位加工

使用划线或试切找正定位的方法保证加工表面与机床刀具的位置。精度与操作者技术相关。

尺寸链：一组首尾相接形成一个封闭圈的尺寸称为尺寸链。环：在尺寸链中，每一个尺寸都是此尺寸链的环。

封闭环：尺寸链中，由其他尺寸所决定的环称之为封闭环（间接保证的尺寸、希望得到而又不能直接得到的尺寸），其他尺寸称之为组成环。

增环：在组成环中，若该环增加使得封闭环增加，则被称为增环。减环：在组成环中，若该环增加使得封闭环减少，则被称为减环。

第五章 生产率与经济性

企业生产率：企业单位时间内生产的产品数量或企业生产单位产品的时间。劳动生产率：单位劳动时间内生产的产品数量或单位产品所凝结的劳动时间。经济性：单位产品的成本。

生产节拍时间：在流水生产中，每生产一个产品的时间，即在生产线的末端，每得到一个产品的时间，对应生产纲领。

生产劳动时间：生产一个产品所需要的劳动时间，即一个产品中所凝结的劳动量，对应剩余价值。生产流程时间：产品从投料到最终产出的时间，即一个产品在企业的停留时间。工序时间：对于一个零件，完成某一道工序所消耗的时间。

基本时间（机动时间）：在一道工序中，直接改变工件的形状、尺寸、表面质量等所消耗的时间。

辅助时间：在一道工序中，为保证基本工作所做动作需要的时间。

工作地服务时间：在工序之外，用于保证加工工作的顺利进行所做工作消耗时间在每个工件上的分摊，如换刀、机床调整的时间。

生理需要时间（休息时间或自然时间）：工作中，工人自然需要花费的时间在每一个弓箭上的分摊。

准备终结时间：对于只生产一批零件的情况，在加工之前要进行工艺准备，加工之后的工作地整理，这些工作消耗的时间就是准备终结时间。在考虑准备终结时间时，工序时间又称为单位核算时间。

工序时间定额（工时定额）：完成某一道工序所需时间的规定值。

第六章 机械加工工艺规程编制的若干问题

加工余量：一个表面在加工时被切除的工件材料的厚度。

工序余量：在一道工序中，某一加工表面被切除的材料层厚度。总余量：从毛坯表面到工件最后加工表面间的材料厚度。

最小余量：被切除层的最小厚度。包括最小工序余量和最小总余量。最大余量：被切除层的最大厚度。包括最大工序余量和最大总余量。

决定最小加工余量的因素

上道工序的表面粗糙度Ha、上道工序的表面交性层Ta； 上道工序的形状误差ρ、本道工序的装夹变形εb。

☆粗基准的选择原则

为保证重要表面在加工时 有均匀的加工余量（由于误差复映产生的形状误差最小），应选用重要表面。如工件上的不加工表面与加工表面之间有较高的位置精度要求，为保证这个尺寸，应选用不加工表面。粗基准不能是分型面、浇冒口、飞边、毛刺（因为太粗糙）。

一个粗基准只能使用一次（因为尽快加工出一个精基准表面，故不再用粗基准）。精基准的选择原则

尽可能考虑使基准重合（工序基准），以利于减少定位误差。定位基准有一定的加工精度，并且安装方面。

定位基准应尽量靠近加工表面，使得在加工中切削力引起的变形和振动最小。基准单一化（多数工序都使用同一基准）。机械加工顺序的安排原则

先主后次原则——粗加工阶段，主要表面先加工。（发现问题及早报废，节省其他加工费用）先次后主原则——精加工阶段，主要表面后加工。（避免磕伤划伤重要表面，保证其精度）

先基准后其他——在加工工艺中，用作定位基准的表面先加工。（可以减少粗基准的使用次数）先面后孔原则——在平面中有多个孔需要加工时，应先加工平面后加工孔。（指的是某个面上的垂直孔，并不是毫无关系的孔和面。有利于提高孔的加工精度）

可制造性：

第七章 装配工艺

装配：零件或部件按一定的要求组合在一起，实现一定功能的过程。套件（合件）：没有相对运动关系的零件组合。

组合：实现简单运动关系，为了装配的方便性的零件组合。

部件：能独立实现一定功能，但又不作为一个独立产品使用的零件组合。机器：完成用户功能，独立使用的零件组合。

互换装配法：在装配过程中，装配零件调换后仍能保证装配精度的方法。

完全互换法：调换的零件只要是合格零件，无论任何限制都能保证装配精度的方法。大数互换法：调换的零件只要是合格零件，能以99.7%的概率装配保证精度的方法。选择互换法

直接选择装配法：直接在合格零件中，通过测量选择合适零件进行装配，以保证装配精度。分组装配法：把零件按装配尺寸测量分组，对应零件组的零件在装配时能获得互换装配的效果。复合选配法：把零件按装配尺寸测量分组，对应零件组的零件在装配时选择合适零件进行装配，以保证装配精度。

修配与调整法

修配装配法：在某一指定装配零件的装配尺寸上留有一定的修配余量，在装配过程中，根据实际要求修正尺寸，保证装配精度。

测量技术与仪器 篇4

06 传感与测试技术。

2、培养目标

本专业主要培养能从事测试理论与测试技术、现代传感技术及系统、光电检测技术及系统、信号分析与处理、动态测试、监控与故障诊断技术、机器视觉技术、计算机辅助测控技术等方面工作的高级专业技术人才。

3、专业特色

测试计量技术及仪器专业是一门涉及数学、物理学、精密机械、传感器技术、计算机自动控制技术、信息及通讯技术等学科交叉的新兴学科。它是有机融合而形成的综合性学科。本学科与精密仪器与机械、机械电子工程、检测技术与自动化装置、计算机应用技术、光学工程等诸多学科相互联系、相互渗透、相互推动而发展。

4、推荐院校

测试计量技术及仪器硕士全国招生较强的单位有:天津大学、清华大学、上海交通大学、哈尔滨工业大学、浙江大学、北京航空航天大学、电子科技大学、西安交通大学、中北大学、西安电子科技大学、华中科技大学、吉林大学、北京理工大学、合肥工业大学、东南大学、南京航空航天大学、长春理工大学等。

测控技术与仪器专业考研方向3：仪器仪表工程

仪器仪表是人类获取信息、认识自然、改造自然的重要工具。广泛涉及到国民经济、科学研究和与人们日常生产相关的各个方面，是提供检测、计量、监测和控制装置、设备与技术的综合性工程领域，为人类社会提供了重要的物质技术保障。

当今世界已进入信息时代，信息技术成为推动科学技术和国民经济高速发展的关键技术。仪器仪表在学科分类上属于“信息获取”技术的范畴，它与信息传输技术和信息处理技术共同构成当代信息科学技术的三大组成部分。

测控技术与仪器专业考研方向4：控制工程

控制工程是应用控制理论及技术，满足和实现现代工业、农业以及其他社会经济等领域日益增长的自动化、智能化需求的重要的工程领域。在工程和科学技术发展过程中起着非常重要的作用。

控制工程是以控制论、信息论、系统论为基础，以工程应用为主要目的的工程领域。其应用已遍及工业、农业、交通、环境、军事、生物、医学、经济、金融和社会各个领域。与机械工程、计算机技术、仪器仪表工程、电气工程、电子与信息工程等领域密切相关。

根据工程技术人员的工作性质，领域范围可分为：控制工程设备及系统的设计与开发，控制工程设备及系统的生产与制造，控制工程设备的管理、使用、保养和维护、经济、金融社会系统的分析、决策及管理等。

【测控技术与仪器专业介绍】

测控技术与仪器专业是信息科学技术的源头，是光学、精密机械、电子、电力、自动控制、信号处理、计算机与信息技术多学科互相渗透而形成的一门高新技术密集型综合学科。它的专业面广，小到生产过程自动控制，大到火箭卫星的发射及监控。很多同学认为这属于制造业，实际上由于对自动控制及精度的严格要求，使它归于测控技术与仪器专业。

该专业培养具备精密仪器设计制造以及测量与控制方面基础知识与应用能力，能在国民经济各部门从事测量与控制领域内有关技术、仪器与系统的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理等方面的高级工程技术人才。

专业特点

测控技术与仪器专业以光、机、电、计算机一体化为特色，培养具有现代科学创新意识、知识面宽、基础理论扎实、计算机和外语能力强，可从事计算机应用、电子信息、智能仪器、虚拟仪器、测量与控制等多领域的产品设计制造、科技开发、应用研究、企业管理等多方面的高级工程技术及经营管理人才。同时因为他们专业知识面宽广，具有很强的适应能力和广泛的发展空间，也可从事计量、测试、控制工程、智能仪器仪表、计算机软件和硬件等高新技术领域的设计、制造、开发和应用等工作，转行比较容易。

知识领域

毕业生应获得以下几方面的知识和能力：

1. 具有较扎实的自然科学基础，较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力;

2. 较系统地掌握该专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括机械学、电工电子学、光学、传感器技术、测量与控制、市场经济及企业管理等基础知识;

3. 掌握光、机、电、计算机相结合的当代测控技术和实验研究能力，具有现代测控系统与仪器的设计、开发能力;

4. 具有较强的外语应用能力;

5. 具有较强的自学能力、创新意识和较高的综合素质。

就业方向

主要就业方向包括以下三个方向：

智能仪器仪表方向

测控技术与仪器简历 篇5

外 语：良好

国语水平：标准

粤语水平：良好

技能证书

20xx.12 大学英语六级

20xx.06 大学英语四级

自我评价

测控技术与仪器专业认知 篇6

大一刚开学的时候班主任就给我们讲过测控技术专业的相关应用前景，当时大致的介绍了测控技术的应用，大到航空航天小到日常生活中，测控技术应用的很广。航空航天中的探月遥测，火箭发射，生活中的门禁，刷卡机等等都有很广的应用。对于当时大一的我们有些理论或者是应用完全不能理解，也不明白，像是站在知识的海洋的沙滩上，望着知识的海洋，开始学习的航程。

在老师的宣讲中，开始了解到，我们专业的培养计划：测控技术与仪器专业培养能从事仪器仪表、光机电一体化以及测量与控制等领域的各种设备与系统的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理的高级工程技术人才。

知道本专业主干学科为仪器科学与技术、电子科学与技术、计算机科学与技术、机械工程、光学工程。开设的主要课程有：信号与系统、精密机械设计、工程光学、电路、模拟及数字电子技术、控制工程基础、单片机原理及应用、计算机测控技术、测控电路、传感技术、测量技术、测控仪器设计、数字图像处理等。本专业为北京市品牌建设专业，拥有一支由一批教授、副教授以及具有博士学位和海外留学归国人员组成的高水平教师队伍。本专业办学历史悠久，所属仪器学科具有硕士学位授予权，在读硕士研究生规模达70余人。目前承担国家和北京市等一大批高水平的科研项目，拥有机电系统测控（北京市重点实验室）等多个实验室和一大批先进仪器设备。本专业的毕业生具有较宽的知识面，就业面广、适应性强。可在机械、电子信息、生物、医学、材料、航天、环保等行业中从事新型仪器的研发、技术支持、营销及管理工作；在信息产业中从事信息的检测和处理工作；在航天测控、检验检疫部门、计量测试管理部门从事测控技术研究、测试设备的检验、检定、国家计量测试标准的制定、执行和管理工作；在光机电一体化产业中从事光机电一体化系统与设备的研发工作。

这样在一处入学的时候就对测控技术与仪器有了大概的了解，在之后的学习中渐渐的有了更深的认识。

在大一的下学期，申报了《基于单片机的语音控制机器人的研究》的大学生创新项目。项目的主要内容是：项目研究的语音机器人是基于单片机设计的轮式机器人。其能根据开始语音训练录制的语音命令来控制其前进、倒退、左转、右转和停止；在行驶的过程中其通过红外感器自动检测障碍物，并且自动避开障碍

物绕道行驶，可以在行走过程中声控改变运动状态，在超出语音控制范围时能够自动停车，在整过行驶过程中使用霍尔元件能实现自动记录行驶的路程和时间，能实现简单的人机对话。

在那时我们就已经具备了相应的知识如：本项目成员都已学习了机械制图、机械制造的基本原理、高等数学、大学物理、C语言、单片机程序设计等课程。并且单片机的开发上学期班主任组织我们在每周末进行了系统的学习，共有十位学长指导（八位研究生两位本科生），共计有50多个学时，并且在寒假由学习小组负责人指导完成了大量的实验，并做了语音控制方面的材料收集。

也有了相应的方案思路： 语音部分：单片机准备采用凌阳SPCE061A单片机，SPCE061A具有灵活的语音处理能力。可以播放SACM A2000和SACM S480等格式的语音资料，而且还可以配置外部存储器，可以存储很长的声音段。其两个音频DAC输出口可以接喇叭，发声发声系统很容易实现。车体部分：小车车体主要为两个步进电机驱动装置，在车体的下面有一个可以安装电池的电池盒，整个小车的电源就是由它来提供的。在小车的底部有一个小开关，它负责控制整个小车的电源开通与关断。单片机：凌阳SPCE061A单片机是小车的核心部分，它负责整个小车控制信号的产生，以及语音的播放和识别功能实现。外接红外传感器，霍尔元件。在行驶的过程中小车通过红外传感器自动检测障碍物。通过霍尔元件检测轮子转数用来计算路程。

但是在最后完成工作的过程中还是遇到了很多困难。但也从中了解到很多的知识。渐渐的对仪器的认识由单纯的硬件设施到软件实现的认识。很早就有人提出了“计算机就是仪器”/软件就是仪器”的概念，而labview就是一款方便的测控仪器的辅助软件。从接触labview到使用labview在测控技术中应用，渐渐的体会到这款软件的方便使用。

因此在大二的时候我们有申报了有关虚拟仪器方面的项目《基于labview的无线视频探测移动机器人设计》，想对虚拟软件的仪器有更深的认识。

这个项目的设计可以帮助用户应用于紧急营救场景分析，代替工作人员进入高危无人区，查看工作现场突发紧急情况，并为后台人员提供实时信息。也可以推广到核电厂的高放射性的车间，冶炼厂的高温车间以及化工行业的有毒有害的自动工作车间，代替人查看现场情况。同时如果对项目的部分功能进行改变，可

以推广应用到更广泛的地方，比如救灾，消防，侦察，排爆，智能家居等，用途广泛，可扩展性强。基于LABVIEW的无线视频探测移动机器人设计是基于labview与51单片机进行研究的，对于相关电工电子，材料力学等专业课起到复习巩固的作用，并且将理论知识用到无线视频探测移动机器的开发中去，更有利于我们学习。并且对于今后参加全国大学生电子设计大赛、全国虚拟仪器大赛等比赛项目打下基础。

学习labview有快半年了，回顾一下自己的摸索过程。幸运的是有个项目用到Labview,因此边学边用，由于有前一项目的经验作参考，可以说是在模仿中学习。从学习到使用给我最大感受是labview编程容易上手，帮助文档方便，就是太贵了，比较少企业会使用，特别是小企业。虽然这样，还是很推崇学习labview的。其实总结自己的摸索过程也等于是在做项目总结。

首先从使用的模块做总结：

1、毫无疑问的串口通信；

2、与数据采集相对应的TDMS数据存储模块；

3、报表输出（word,excel,html）；

4、连续的波形显示以及从TDMS里读取显示；

5、待解决的xcontrol控件；

模块分析：

1、对于串口通信：主要是要设置成有数据即读取，而不能等到接收缓冲区满时再读取。

2、TDMS数据存储，关键点是数据量大的时候如何压缩存储，以及利用TDMS本身的属性设置（可以参见TDMS属性设置帮助），减小存储文件的大小。否则如果数据发送速率快的话，文件大小是很可观的，压缩数据的方式有很多种，我采用的是读取采样间隔长度的数据，提取最大最小值的方式。具体如下： 1)中间数组存储采样间隔长度的数据；2)提取中间数组的最大最小值；3)删除中间数组的采样间隔长度；4)将删除后剩余的数组重新赋值给中间数组，给下一次使用。

3、报表输出比较简单，labview已经将要用到的程序封装成一个个VI，只需要调用这些VI，拼凑成你需要的报表模板形式即可。这一块参考的是方慧敏写的报表输出demo程序。

4、最近开始了上下位机的联调，涉及到了数据采集与数据处理，数据保存，数据导出四者并行执

行最需关注的问题，数据同步的问题。全部数据传递都用全局变量需要在数据采集不到数据的时候让全局变量输出空数据，这种方法显得有点麻烦，而且是多处对全局变量写。有可能会发生竞争。于是翻看labview相关书籍，关于同步技术方面的，其中队列和通知都是很好的方法，采用通知技术可以很好的解决这类问题。

不仅仅是在参加学校的大学生创新项目中，在学学校组织参观的仪器展上也了解到很多测控方面的知识应用，也学到很多。

在参观展会中了解到测试技术的重要性。在高质量产品的制造和高效率生产环境的构建中，测量技术起到了很大的作用，其重要性与日俱增。尤其在生产国际化、全球经济一体化迅速发展的时期，要求不同地区生产的高精度零部件，必须具有良好的互换性，因此，急需建立一种基于国际标准的拥有极佳测量精度及可靠性的测量体制。为了满足上述要求，精密测量仪器必须具有更高的精度、质量和可靠性。各个仪器生产厂商也都在积极开发功能更强、服务性能更好的新产品，而从中我们可以看到测量仪器的最新动向。

目前，生产现场非常重视提高加工效率和降低生产成本，其中，最重要的便是生产出高质量的产品。为此，必须实行严格的质量管理，只有在保证高质量生产的前提下，制造业才能生存和发展。作为保证制造业顺利发展的重要手段，高精度零部件构成的加工机床和由高精度测量仪器组合集成的加工生产线构建成的自律式加工系统，是很有必要的。据此可以预计，今后，市场对用于质量管理的测量系统和机器设备的需求将不断增长。

制造业生产现场对测量仪器及装置的要求大致如下：①能够适应广泛范围的环境温度；②抗污染和防振动性能优异；③测量重复精度高；④使用方便。目前，各厂家以便于在加工环境使用为前提，正积极地开发新产品，这些新产品能够进行高速、高精度测量，而且稳定性极佳，操作便捷。

同时提高测量技术的认识。在汽车零件及其它各种机械零件的测量中，目前已大量采用三坐标测量机，在电气及电子零件测量方面，则大量采用显微镜或图像测量仪。随着加工精度的提高，测量精度的要求也不断提高。目前，测量精度达1μm以内的超高精度三坐标测量机、显微镜、图像测量机等已开始普及。其中，初项(首项)误差为0.35μm的三坐标测量机已投放市场。另外，整个零件均

采用摄像头(照相机)或激光进行测量，并可对尺寸测量及整体形貌进行评价的测量机也已大量使用。近期，人们对大幅度提高测量精度极为关注。原来为0.1mm左右的精度，现在已能达到10μm甚至几μm的水平。带摄像头的专用测量机或三坐标测量机已配置带有在线激光测头系统等附属装置，使之具有多种测量功能。另外，推出的能与接触式测头自动切换、配备轻而小的图像测头的三坐标测量机，可在一台仪器上实现接触式和非接触式的测量。

如何抑制高速运动和加减速时产生的振动，提高测量机的可靠性，也是人们关注的问题。各公司在设计产品时，均尽可能提高测量机的刚性和采用高水平的驱动控制技术，以减轻测量过程中的振动。

更高精度要求的应对和竞争。目前，尺寸精度已经由单纯的长度测量进入了综合的形状测量阶段。随着制品不断向高精度和高质量化发展，对测量技术也提出了更严格的要求。

作为长度基准的测量尺领域内，一方面长度增加和高分辨力是发展的趋势，而对应于按顺序对微细刻划线技术的增量式测量，已经开发出不计数就能检测出测量尺位置的绝对式测量尺。微细、小型零件的测量不断增多。在圆度、圆柱度测量仪方面，对其测量精度的要求进一步提高，尤其是随着微小孔和微细零件测量需求的增多，各公司相继开发出能够满足高精度测量指标的产品。在表面粗糙度测量方面，各公司已开发出能一次将表面粗糙度和轮廓形状检测出来的表面形状测量仪。

测试技术的展望，随着防振要求的提高，测量机正向两极分化的方向发展，面向汽车行业用户的测量机，通常均为价格较便宜(不需要很高精度)的机种，另一类则是用于设备检测、防灾、防震领域的高灵敏度机种。根据不同的用途，要求开发相应的最佳测量技术。刀具预调测量仪，目前正由投影仪类型向监测器类型转变。仪表校正等精密工具的测量需求增多。特殊零件的测量增多，这些零件采用接触式测量时，往往会因测量力而变形；采用非接触式测量又易出现精度不稳定，因此，需要开发新型测量技术。市场需要易于操作的非接触式测量技术。测量技术应便于操作，且具有多种功能。同时，应配装千分尺和个人计算机等装置，提高测量机的附加值。用户希望开发出高精度、高速、低价格的齿轮测量机。汽车行业存在着减少最终集中测试的趋势。主动检测和在线(序后)检测等在加工

中得到推广应用。其中，在保证质量方面，许多用户希望测量技术能实现数据的无线传输。

测控技术与仪器规划教材 篇7

                                       测控电路（第4版）天津大学张国雄 测控仪器设计（第2版）哈尔滨工业大学 天津大学浦昭邦 王宝光 测试信息分析与处理东南大学宋爱国 传感器（第4版）哈尔滨工业大学唐文彦 精密机械设计基础天津大学裘祖荣 现代传感技术厦门大学黄元庆 工程光学（第3版）天津大学 浙江大学郁道银 谈恒英 工程光学基础教程天津大学 浙江大学郁道银 谈恒英 工程光学实验教程天津大学贺顺忠 测控总线与仪器通信技术——网络化测量技术南京邮电大学梅杓春电子测量技术电子科技大学王厚军 传感器原理及应用吉林大学程德福王君 自动测试系统电子科技大学田书林 测控总线与仪器通信技术武汉大学王先培 传感器技术东南大学陈建元 仪器可靠性与质量工程天津大学曲兴华 智能仪器设计基础哈尔滨工业大学王祁 测控技术与仪器实践能力训练教程（第2版）天津大学林玉池 仪器制造技术（第2版）天津大学曲兴华 电子测量原理（第2版）电子科技大学古天祥 光电测试技术（第2版）哈尔滨工业大学浦昭邦 智能仪器（第2版）吉林大学程德福林君 误差理论与数据处理（第6版）合肥工业大学费业泰 检测技术（第3版）上海交通大学合肥工业大学施文康 余晓芬控制技术与系统（第2版）东南大学 合肥工业大学黄惟一胡生清 工程光学复习指导与习题解答天津大学蔡怀宇 光电检测技术与系统天津大学刘铁根 计算机过程控制系统天津大学刘宝坤 传感器（第3版）哈尔滨工业大学强锡富 新型传感器原理及应用安徽机电学院王元庆 控制仪表与装置天津大学向婉成 非电量电测技术（第2版）沈阳工业大学严钟豪谭祖根 计量学基础中国计量学院李东升 测控系统网络化技术及应用沈阳理工大学于洋 MSP430系列单片机系统工程设计与实践西安电子科技大学谢楷 赵建 现代传感技术与系统天津大学林玉池曾周末 机电系统集成技术清华大学董景新 信号与系统分析基础（非信息类专业）浙江科技学院潘文诚 微机监测与控制应用系统设计北京交通大学余祖俊史红梅 视觉测量原理与方法天津大学邾继贵于之靖

测控技术与仪器专业实习大纲 篇8

专业实习大纲

三亚学院理工学院

2013年6月

测控技术与仪器专业

专业实习（训）大纲

一、实习（训）目的根据专业培养目标要求，这是学生入学后，再次结合专业的实践性环节，学生通过认识实习，达到初步认识本专业的社会地位。了解测控技术与仪器及相关行业的发展概况、前景以及对该专业人才的需求，包括测控系统、电子系统、信息系统、通信系统和自动控制系统的设计、设置、开发、运行、维护和管理等方面专业知识和能力。可根据实习单位的具体条件着重1—2个方面学习，如系统开发或维护、管理，增值服务等。

二、实习（训）要求

1、充分认识本次认识实习的目的和意义，以积极认真的态度完成实习单位分配的任务，把实习和今后就业联系起来。

2、了解具体的工作内容，工作流程，了解用人单位对测控技术与仪器硬件设备和软件系统的要求。

3、了解用人单位对测控人员专业知识，能力，素质的具体要求，明确自主成长的具体要求。

4、通过认识实习学习与人交流和沟通，善于思考问、能准确表达自己的思想和愿望。

5、认识实习结束后，以书面报告形式汇报实习的成果，并由实习单位证明实习的真实性。

三、实习（训）内容

1、主要在测控、仪器仪表、汽车电子控制、电信，移动通信，系统以及其它公司，机关，企事业的信息网络部门了解网络与数据通信的行业概况，工作流程等。

2、了解该单位使用的硬件设备（如如传感器，自动控制系统，电子设备的设计，调试设备，服务器，客户机等计算机系统），软件系统（测控软件，电子设计软件，仿真软件，通信软件，网管软件，服务软件及其它增值软件等）。

3、调查用人单位的专业队伍人员构成和知识结构，从而了解用人单位对电子专业设课的需求（包括专业课，专业基础课，及相关的电类，计算机类课程）。

4、努力争取多参加实习单位的技术工作实践和各种技术活动，从中了解用人单位对电子专业知识，能力，素质的具体要求。

5、了解波浪能的开发与利用，测控技术在波浪能电站上的应用。

四、实习（训）方法与步骤

1、实习方式：以分散和集中相结合的方式进行。分院组织专题报告、参观实习后组织信息交流和总结。

2、实习单位或场所：

（1）当地的测控仪器、电子软硬件设备制造、销售公司；电子信息服务的中国电信、中国网通、中国联通、中国移动通信等中国骨干通信公司，及其下属业务部门，客户服务网点；

（2）中控集团、上海仪表厂、海汽集团、大唐电信，中兴通信，华为公司，广州传感网，物联网等公司，及其在当地的业务部门，客户服务网点；

（3）三亚海上军事博物馆978舰艇三亚学院共建基地。

（4）三亚海事局，莺歌海波浪场。

3、实习进度安排：利用夏季短学期中的一周自己联系实习单位，办理实习手续，个人或以小组为单位参加实习，每个实习日记好实习日志，实习结束时个人完成实习报告，请实习单位填写实习鉴定。

五、实习（训）组织与纪律

1、服从实习单位安排，以积极认真的态度完成实习单位分配的任务。

2、勤学、专志、忍耐，按时完成每天的任务，每天做好实习笔记。

3、虚心向专家和师付学习，多了解情况，不懂多问。遵守单位的规章制度。

4、不无故缺席、迟到、早退。缺席两天，则当缺课1/3处理，没有学分，以后重修。

5、认真、如实填写实习日志、作好实习总结。

六、实习（训）报告内容及要求

内容：

1、实习单位简况，特别是与计算机专业相关的业务工作要详述。

2、实习单位的制造，调试，销售概况，工作流程等。

3、实习单位使用的硬件设备（如如传感器，控制器，电子设备的设计，调试设备，服务器，客户机等计算机系统、集线器，交换机、路由器、网桥，网关等通信设备，电缆，光纤，微波等通信介质），软件系统（测控软件，电子设计软件，仿真软件，通信软件，网管软件，服务软件及其它增值软件等）。

4、实习单位的专业队伍人员构成和知识结构，从而了解用人单位对电子工程专业设课的需求（包括专业课，专业基础课，及相关的电类，计算机类课程）。

5、参加了哪些实习单位的技术工作实践和各种技术活动，了解到用人单位对电子工程专业知识，能力，素质的哪些具体要求。

6、本次实习的感想和体会。

7、存在问题和建议。

格式：

1、封面：写明实习报告题目、姓名、学号、分院、专业班级、指导教师等。

2、摘要：作为实习报告部分的第一页，为中文摘要，字数一般为150字，是实习报告的中心思想。

3、目录：应是实习报告的提纲，也是实习报告组成部分的小标题。

4、正文：是实习报告的核心。写作内容可根据实习内容和性质而不同。

5、字数：要求在2000～4000字。

七、考核方式与成绩评定标准

考试方式：考查

以学生在实习单位的鉴定情况和实习报告做考核的依据。评定成绩分优或良、中、及格和不及格5个等级，及格以上得1学分。

评定等级：

优：实习态度认真，遵守实习相关规定，能根据实习内容能够进行分析、分类、归纳、总结，完成实习所规定的任务。会安装使用有关实习工具，得到实习单位或指导教师好评。

良：实习态度端正，遵守实习相关规定，能根据实习内容能够进行分析、分类、归纳、总结，完成实习所规定的任务，得到实习单位或指导教师好评。

中：实习态度比较认真，遵守实习相关规定，能完成实习所规定的任务。在实习单位或指导教师评价较好。

及格：能够遵守实习相关规定，完成实习所规定的任务，得到实习单位或指导教师认可。

不及格：凡具有下列情况之一者，均评定为不及格：

1.违反有关实习规定，造成单位或个人财产损失。

2.不遵守实习安排，实习工作时间，达不到1/3。

3.实习单位出具的实习鉴定不合格或不予鉴定。

4.实习报告、日志、总结和鉴定等文档不全。

八、教材及主要参考资料

《电子工艺》刘任庆化学工业出版社2008.8

《计算机应用基础》杨振山、龚沛曾高等教育出版社2004.8

《自动检测与转换技术》 梁森机械工业出版社2009.10

《波浪能的开发与利用》游亚戈中科院广州能源研究所2011

九、大纲说明

根据教学计划和“认识实习”教学大纲的要求，学生通过“认识实习”了解电子类产品软、硬件相关行业或应用系统的相关行业的发展概况、前景以及对该专业人才的需求，并能学会目前流行的常用设计工具和设计手段。

十、安全问题和注意事项

由于本次专业认识实习是以分散方式进行，特提出以下安全和注意事项，请每个同学都给以高度重视、确保认识实习安全顺利完成。

1．增强安全意识与安全概念，认识社会的复杂性，有良好的自我保护意识和措施。

2．注意人身安全、交通安全和个人财产安全。

4．遇事能敏锐的观察和冷静的思维，善于识别真伪和善恶，防止受骗上当。

5．保持与同学和家人、老师的密切联系，掌握求助方法和求助信息。

编制人： 闻福三

审核人： 伍时和