成型行车工操作规程（精选10篇）
成型行车工操作规程 篇1
成型行车工操作规程
1、工作前首先检查轨道及工作场所有无障碍物，制动装置是否灵活可靠，各电机、减速机的固定螺丝是否松动，各部润滑是否良好。
2、开车前，先把控制器放到“零”位上送上电源方能开车，要先试车无误后，在进行吊运物料。
3、天车工在吊运货物时，要先打铃发出信号，待物品升起两米高后，方可开动大车。
4、行车在运行中要注意平稳，严禁开快车，不准突奔，拨动控制器要慢速变档，须改变方向时，控制器放在“零”位上，待车停稳后，方可反向运转，不许在运行中打倒车（当人身、设备受到威胁时例外）。
5、严禁超载吊运，行车工要做到：三准“（听准、看准、吊准）、“四稳”（开稳、行稳、吊稳、停稳）、“六不吊”（超重不吊、吊物上站人不吊、吊挂捆绑不牢不吊、光线阴暗视线不明不吊、指挥不明不吊、歪拉斜拽不吊）。
6、在吊运物品时，严禁吊起不放，物品在空中吊运时严禁操作工下车离岗，严禁行车吊人升降。
7、当发现机械、电气设备出故障时，应立即停车检查，及时处理，禁止带病作业。
8、如机械、电气出现故障不能及时修复而又影响其他行车工作时，可松开大车抱闸，盘车，或用其他行车缓慢推向检修段。
9、工作期间要集中精力，不准谈笑、打闹，非行车工禁止上车乱开、乱动。
10、严禁在行车上向下乱丢东西，跨越行车梁架，上下扶梯要注意安全。
11、不准吊运重物在人头上通过，尽量避免跨越设备，勤观察、勤打铃，确保安全运行。
12、行车上严禁存放杂物、易燃、易爆品，当电气设备检修时要切断电源停电，并挂警示牌，检修完毕要清点工具；确认无误后方可摘牌送点，先试车后运行。
13、行车工在吊运底开门糊料箱时，应注意不要使糊料箱摆动过大，以免撞坏底开门糊料箱。同时打铃警告地廊运糊工，注意安全。
14、行车在起运底开门糊料箱放入成型机保温料箱时，应注意不要使底开门糊料箱撞击成型机，以免造成设备损坏。
15、底开门糊料箱在成型机保温箱上及地廊平板小车上放稳后并确定行车勾头脱离糊料箱吊耳时，才能升起吊钩，以免发生事故。
16、行车工要服从地面指挥，要精通指挥语言和信号及本岗位设备构造及性能，努力提高设备完好率及运转率。
行车工安全操作规程 篇2
1.目的
根据本单位行车操作的具体情况，进一步规范行车工安全操作，避免安全事故的发生，特制定本规范。
2、准备工作
2.1按时交接班，交接时间10分钟，做好各项准备工作，必须到岗。2.2交接内容以行车状况为主，并说明处理情况，做好交接记录。
3、开车前
3.1上车后，首先检查设备机械、电气部分和安全保护装置是否完好、可靠（如按制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等），如有失灵，严禁使用，及时通知相关人员处理。
3.2起吊作业前，必须对大、小车、吊勾等全部制动装置进行空载试车，自主调整制动力大小，保证安全要求。
3.3动车时，必须先鸣铃，后动车，要有3秒以上间隔时间。
4、起吊作业
4.1操作行车者，严禁做与本工作无关的事（如干私活、打电话、看小说等），吊运中必须精力集中。
4.2必须听从挂钩起重人员的指挥作业。指令不清楚时，绝不允许操纵天车作业，严格遵守十不吊。吊重起钩时，应短行程试吊，观察物件捆绑情况，对任何人发出的紧急停车信号，都应立即做出反应，严禁冲顶。
4.3行车作业中，出现异常现象，应立即停车检查，并报告有关人员及时处理。4.4行车检修后，应检查清除车上遗物，防止坠物。
4.5操作中，发生突然失电现象，应先把所有控制器移到“0”位，拉下总开关。起吊物未落地或索具未脱钩，不准离开操作室。在息吊物下方地面上画出危险区标示，指定专人看守。
4.6起吊运行中，重物的起吊高度控制在1米以下。特大重物起吊高度不能超过0-5米。如遇有人或障碍物，应提前鸣铃，并减慢运行速度或停止运行，避开障碍。
4.7吊运物要平稳，禁止斜拉歪吊。落地时，吊物高度超过200MM 不允许一次落到位，应调整两次以上再下落。5、工作结束
5.1操作行车作业完毕，应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，控制手柄回位“0”，拉下总开关，切断电源。
行车工安全操作规程考试题 篇3
姓名 得分
l 行车工须经
训练考试，并持有
方能独立操作，未经
和
不得单独操作。
2、开车前应认真检查
和
是否完好、灵敏可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、等主要附件失灵，严禁吊运。
3、必须听从
指挥。正常吊运时
指挥，但对任何人发出的信号，都应立即。
4、行车工必须在得到
后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
5、当接近卷扬限位器，大小车临近终端与邻近车相遇时，速度要缓慢。不准用
代替制动、代替停车，代替普通开关。
6、工作停歇时，不准将
停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在越过，吊运物件离地不得。
7、运行时，行车与行车之间要
，严禁撞车。
8、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上
的警示牌。地面要设围栏，并挂
的标志。
9、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳
，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
10、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到
位。起吊件
或
不准离开驾驶室。
11、行车工必须认真做到“十不吊”：(1)
额定负荷不吊；
(2)指挥信号
不吊；(3)
不符合安全要求不吊；(4)行车吊
直接进行
的不吊；(5)
不吊；
(6)工件上
的不吊；
(7)
等具有
不吊；(8)带
末垫好不吊；(9)的物件不吊；(10)
12、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置
违章指挥不吊。
爆破工操作规程 篇4
1、向班组长接受任务后，确定当班使用炸药，雷x数量，填写领取单，严禁携带不合格的瓦斯检定器下井使用。
2、领取并检查防爆放炮器。
(1)用放炮器钥匙扭到充电位置，氖灯要发亮。
(2)禁止用短路的方法检查放炮器。
(3)放炮器完好，电池有电。
3、领取放炮母线。
(1)必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线电缆。
(2)放炮母线接头除锈，扭结并用绝缘带包好。
4、领取掏勺，木杆、竹杆、木或竹质炮棍，炮棍的直径应略大于药卷直径。
5、领取炸药：
(1)持有区队长、技术人员签字盖章的或经主管部门批准的火药领取单到爆破材料发放站领取当班用的炸药。
(2)只准领取作业规程规定的煤矿安全炸药，严禁领取和使用非煤矿安全炸药、黑火药，冻结或半冻结的硝化的甘油类炸药，含水超过0.5%的铵锑炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。
6、领取电雷x。
(1)只准领取瞬发电雷x或毫秒延期电雷x，毫秒雷x最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
(2)当面点清电雷x数量。
(3)严禁领用延期性电雷x，非电导爆管。
7、运送爆破材料应遵守下列规定：
(1)电雷x必须由放炮员亲自携带运送。
(2)放炮员和放炮员助手携带的炸药数量不准超过局、矿规定的限量。
(3)爆破材料必须装在坚实的非金属容器内，电雷x和炸药应分装在不同的容器内或分装在同一容器的具有牢固隔板的间隔内并加锁，严禁将火药装在衣袋内。
(4)携带爆破材料上下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆破材料的人员，不得超过4人，其他人员不得同罐笼上下。
(5)携带爆破材料的人员乘坐车辆时，不得与其他人同乘一列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2人。
(6)携带爆破材料人员不得在交接班人员上下井时间内，沿井筒上下。
(7)领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
(8)严禁用刮板输送机，胶带输送机运送爆破材料。
8、爆破材料的存放。
(1)爆破材料在工作面临时存放时，必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好，支架完整，无电器设施不潮湿的安全地点。
(2)火药箱内只准存放炸药和电雷x，严禁将瓦斯检定器，放炮器存箱内，炸药和雷x必须用隔板隔开，不许混放。
(3)不准任何人在存放炮药箱的地点休息，更不准坐在炮药箱上。
(4)防爆型放炮器要悬挂在干燥地点。
9、装配引药。
(1)只准由放炮员装配引药，不得由其他人代替。
(2)必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的巷道内装配引药。
(3)严禁坐在炮药箱上装配引药。
(4)从成束雷x中抽出单个雷x时，应将成束雷x脚线顺好，拉住前端脚线将电雷x抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，一个引药只准装一个雷x。
(5)装配引药时，应先将炸药卷顶部揉软，用木杆在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷x直径的孔，然后将电雷x插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，同时将脚线末端扭结，严禁将电雷x从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上。
(6)装配引药时，必须防止电雷x受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。
(7)装配引药的数量应根据眼数而定，并且用多少装配多少，装好的引药要立刻整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。
10、装药前，放炮员要与班组长及瓦斯员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行装药。
(1)装药地点20米以内风流中，瓦斯浓度达到1%时。
(2)工作面风量不足或风向不稳定。
(3)装药地点20米以内煤尘堆集飞扬。
(4)装药地点有片帮冒顶的危险。
(5)有伞檐，炮道不符合规定，煤壁局部突出0.3米以上。
(6)炮眼内有异状，有压力水，瓦斯突增，炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等。
(7)有眼深小于0.6米的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、方向等。
(8)炮眼内煤粉未清除干净。
(9)基本支护与特种支护不齐全，支护有损坏未处理。
(10)发现瞎炮未处理。
11、装药：
(1)用掏勺将炮眼内的煤粉清理干净。
(2)用炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但要使药卷间密实接触。
(3)正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手推药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线。
(4)填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实，眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。
(5)炮眼封泥应采用水炮泥，装填水炮泥时应先紧靠药卷填上0.03—0.04米的炮泥，然后装水炮泥，外端再填以炮泥，注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥。
(6)封泥应用不燃性的砂、粘土，禁止使用块装材料或可烯性材料。
12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
(1)炮眼深度小于0.6米时，不准装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶硬需浅眼爆破时，必须制定安全技术措施，炮眼深度可以小于0.6M,但必须封满炮泥。
(2)炮眼深度为0.6米到1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。
(3)炮眼长度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。
(4)炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
(5)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且不得小于0.3m。
(6)工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药破岩大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
13、要按照作业规程规定的一次装药分段放炮或分段装药分段放炮的方式进行装药作业。
14、设警戒。
(1)联线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上进行警戒，放炮员必须为警戒人员之一。
(2)警戒线必须设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒牌，栏杆或拉绳等标志。
(3)放炮时，所有人员都应在警戒线之外。
(4)工作面若与其他采掘面贯通，在相距15米时，必须在要通处设警戒，直到贯通。贯通处两头都要在放炮前检查瓦斯。
(5)警戒的安全距离应符合《规程》的规定。
15、检查及处理：
在联线和放炮前，放炮员要和班组长，瓦斯检查员对放炮的地点进行第二次检查，对查出的问题应及时处理，在有下列情况之一时，不准进行联线放炮。
(1)放炮地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时。
(2)存在第20条的各项问题未处理或处理后又出现时。
(3)没按第24条规定设好警戒。
(4)放炮母线不足50米。
(5)应该掩盖维护好的设施未进行掩盖和维护。
(6)没按规定用水炮泥或封泥长度不足。
(7)分段放炮时，崩倒的棚子未扶起。
16、爆破母线和连接线应符合下列要求：
(1)井下爆破母线必须符合标准。
(2)爆破母线和连接线、电雷x脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
(3)巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。
(4)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3M以上的距离。
(5)只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
(6)爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
17、放炮：
(1)母线与电雷x脚线联结后，放炮员即吹第一次口哨并大声叫喊要放炮啦。
(2)放炮员沿路检查路线，第二次吹口哨并大声叫喊快放炮啦。
(3)到达放炮的警戒地点后，将母线联接在放炮器的接线端并拧紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊放炮啦，等待30秒后，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转到原来放电位置起爆。
(4)炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将线母从放炮器上摘下并打结短路。
18、炮后检查：
(1)放炮员会同班组长，瓦斯检查员进行放炮后的检查工作，检查及处理内容同第20、25条。
(2)通电后若没有爆炸，用瞬发电雷x时至少5分钟，用毫秒延期电雷x时至少15分钟，放炮员方可沿线路检查不爆的原因。
(3)在确属由联线不良造成不爆时，可以重新联线放炮。
(4)若确属瞎炮，应按第29条办法处理。
19、处理拒炮时，必须遵守下列规定：
(1)在距拒炮至少0.3米处另打同拒炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。
(2)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷x，严禁将炮眼残底无论有无引余炸药继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。
(3)处理拒炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷x。
(4)在拒炮处理完毕后，严禁在该地点进行同处理拒炮无关的工作。
20、装药的炮眼必须当班放炮完毕，若遇特殊情况无法当班放完时，必须在现场向下班放炮员交清情况。
21、在本班放完炮，吹散炮烟并经班组长同意后，放炮员须吹长哨并大声叫喊放完炮啦，方可撤警戒和让其他人员进入工作面作业。
22、收拾整理好工具，存放在规定地点或亲自携带收藏。
23、清点剩余电雷x，炸药，填写消耗单并须经班组长签字，当班要办好爆破材料退还手续，不准私藏电雷x和炸药。
24、向下班放炮员交班，介绍当班工作情况。
井下钻探工操作规程 篇5
一、适用范围
第1条
本操作规程适用基本建设、生产矿井的井下钻探工作。
二、上岗条件
第2条
井下钻探需要熟悉以下知识：
1、必须熟悉《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识经专门技术培训，考核合格后，方可上岗。
2、熟悉钻机的工作原理。掌握各种钻机的操作要领，维护保养及排除故障的技术知识。
3、掌握瓦斯抽放、煤层注水、封堵水注浆、防灭火、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
4、掌握《煤矿安全规程》对瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等的有关规定。
5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
6、熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线。
第3条
掌握井下打钻、注浆、封孔、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、防突等各种钻孔的施工方法。
三、安全规定
第4条
井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。第5条
无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风简通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。
第6条
打钻时，必须加强原有的支护；改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。
第7条
钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。
四、操作准备
第8条
下井前认真了解设计和施工的要求。
第9条
根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
第10条
设备的运输必须遵守下列规定：
1、钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。
2、运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。
3、井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。
第11条
设备的安装必须遵守以下程序和要求：
1、安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。
2、钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四用打上压柱及创柱固定。使用木柱时，卣径不小于18厘米。
3、机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护世、保护罩。
4、电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。
5、在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。
6、准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。
7、调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。
8、施工前要具备自然泄水条件。
第12条
各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。
1、MYZ系列液压钻机的操作方法：
(1)利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，可以进行钻孔或安装钻杆；操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆；
(2)推移给进油缸的操作手把，可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；
(3)需快速推进或后退时，可操纵快速操作手把。操作方式与给进油缸相同，即推前进、拉后退；(4)利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小。钻进时可根据岩性随时调节节流阀，以便加大或减小推进压力。
2、ZF系列风动钻机的操作方法如下：
(1)操作旋转部和推进部的操作手柄，即可以改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退，实现方向控制；
(2)要改变旋转和推进速度，实现速度控制时，可通过控制油雾调节流阀的大小来实现。
3、MK系列全液压钻机的操作方法如下：
(1)油马达回转操作：手把向前推，回转器正转；手把向后拉，回转器反转；中间位停止；
(2)卡盘、夹持器操作：手把向前推，夹持吕松开（卡盘卡紧）；手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）；手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧；
(3)给进、起拔操作手把：向前推，回转器前进，即给进：手把向后拉，回转器后退，即拔起；手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻矸；
(4)操纵截止阀手把，可以接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通；手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置；
(5)操纵增压调节手轮，可调节糸统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高；(6)操纵给进压力调节手轮,可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加；反时针方向旋转时，给进压力减小。
4、XU—75型钻机的操作方法如下：
(1)电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运，转板动各柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数；(2)在上、卸顶丝时，严禁钻机挂空挡或带电进行；
(3)操作钻机和停送电必须由一人操作，先停电后上卸钻矸和加水龙头；
(4)升降钻具时必须站着操作升降讥，双手不准离开升降手柄，严防跑钻;(5)待提引器与钻具接好后方可提升。
5、岩石电钻的操作方法如下：
(1)停送电必须由一人操作；
(2)施工仰角钻孔时，根据孔深和角度大小合理加减压；
(3)管钳卸接钻杆时，两人要协调一致；
(4)提下钻具时，应站在钻杆两侧提送钻杆。
第13条
安装钻杆时应注意以下问题：
1、钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。
2、接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。
3、卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
4、装钻杆时，必须一根接一根依次安装。第1 4条
井下钻场必须具有下列安全设施和条件：
1、在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。
2、有照明及专用电话。
3、采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。
第15条
开钻前的准备工作：
1、检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过l％时，不得开钻。
2、工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。
3、检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。
五、钻探操作
第16条
打钻时要做到：
1、按地质技术人员所标定的孔位及施工中规定的方位、角度和钻孔防防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。
2、钻探工人穿戴要整齐、利落衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
3、启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启支和关闭开关。
4、禁止用手、脚直按制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
5、扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。
6、采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，钻具下至距孔底1～2米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。
7、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并高层记录其深度。
8、若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。
9、若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。
10、透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。第17条
下置孔口管：
1、套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。
2、止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。
3、下套管遇阻时，禁止猛墩套管。
4、套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。
第18条
下钻具时要按下列要求施工：
1、提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2毫米，或均匀磨损达3毫米，每米弯曲超过3厘米及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。
2、在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。
3、孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。
4、升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。
5、及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清冼干净并编号，按序次摆放在岩心箱中。
第19条
砂浆封孔时应注意以下问题：
1、砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。
2、封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。
3、封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内。固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带等方法。套管一般要露出孔口10～15厘米。
4、套管下入钻孔后，可用人工或用封孔注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。
5、人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
第20条
封孔器封孔时的注意事项如下：
1、封孔器应完好。
2、仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。
3、安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用 管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。
4、使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。
第21条
防止出现导水钻孔的措施
1、各类钻探孔达到勘探目的后，直立即全孔封闭，包括四系潜水含水层以下各含水层组。
2、为了防止水沙分离或粘土稀释流失，封孔不能用水泥砂浆或粘土，要用高标号纯水泥。
3、严重漏水段，应先下木塞止水，然后注浆，防止水泥浆在初凝前流失。
4、要按照封孔设计，进行分段封孔并分段提取固结的水泥浆样品，实际检查封孔的深度和质量，由上而下边检查边封闭，作好记录。
5、需要长期保留的观测孔、供水孔或其他专用工程孔必须下好止水隔离套管。
6、已下套管的各类钻孔，不用之前，也应按1、2、3条的要求封孔。
7、所有钻孔的孔口均应留设标志，一旦需要时，便于采取措施。
六、钻孔防斜操作
第22条
在打垂直孔时，首先下好孔口套管，其长度4米左右。孔口套管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致。孔口管上下端必须用砂浆封闭。
第23条
在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应大于20米，钻具与钻孔的环状间隙应小于5毫米。
第24条
在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向发育的岩层时，应加长粗径钻具。
第25条
软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再正常压力钻进。
七、特殊操作
(一)探放水操作
第26条
在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。第27条
在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按《作业规程》的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作：
1、接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。
2、接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。
3、打开隔离煤柱放水时。
4、接近可能与河流、湖泊、水水库、蓄水池、水井连通的断裂构造带时。
5、接近有出水可能的钻孔时。
6、接近有水的灌浆区时。
第28条
煤系底层有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前进行探放水，必须严格按编制的探放水设计及安全措施施工。
第29条
安装钻机探放水前，必须遵守下列规定：
1、加强钻场前、后10米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和拦板。
2、清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。
3、在打钻地点或附近安设专用电话。
4、测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
第30条
预计水压较大的地区，探水钻进前，安设探放水钻孔孔口及其固定的方法必须符合设计要求。第31条
操作钻机时，应遵守以下规定：
1、打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加以防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行。
2、禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。
3、操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。
4、在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不摊站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。
第32条
下置的孔口管，必须进行耐压试验，达到设计压力，安装闸阀后，方准继续钻进。
第33条
钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。
第34条
在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。
第35条
在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位(压)和耗水、涌水量。
第36条
钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
第37条
探放老空水必须遵守下列规定：
1、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位¨、水置 积水量和水压，老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水：
2、放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量直到老空水放完为止。
3、钻孔放水前，必要估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量。
4、放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。
5、若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。第38条
透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯俭查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。第39条
疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。第40条
探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。
(二)探放气体操作
第41条
探放气体的采掘工作面，必须加强附近巷道支护，严禁空顶作业：
第42条
施工地点必须保持通风良好。在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须由所在单位安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。
第43条
施工地点必须安设专用电话。第44条
施工地点必须有瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。
第45条
探放气体时，必须思想集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处理。
第46条
钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿有关部门汇报。
第47条钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即停钻，按规定及时采取措施。
第48条
钻孔打到设计位置时，必须检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。
(三)采煤工作面两巷全煤厚孔、煤体注水钻孔操作
第49条
全煤厚孔及煤体注水孔孔间距严格按设计施工，全煤厚孔以见煤层顶底板为准。
第50条
煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。
第61条
根据现场条件，全煤厚孔及煤体注水孔用岩石电钻施工，底煤厚用煤电钻施工，但因煤层中夹矸较厚钻孔较深时，也可用岩石电钻施工。施工全煤厚孔(顶、底)时，若因巷道高度不够2.6米以上，必须用坡度规量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位应一致。第52条
用煤电钻施工全煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2人以上同时握紧煤电钻手把后，方可启动煤电钻进行施工，以免因配合失误伤人。第53条
严格按照现场点孔位置施工，因特殊原因需要前后移动孔位时，必须丈量与原孔的距离，填写在班报表内，并注明影响原因。第54条
钻孔施工结束后，须用清水将孔内煤岩粉冲净再提钻。第55条
在运输顺槽施工期间，每班必须在刮板输送机机头尾或带式输送机机头尾各安排专人进行监护，以便在需要开、停刮板输送机或胶带时能及时协调联系。(四)采煤工作面分层煤厚孔操作
第56条
用煤电钻或风钻施工分层煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2人以上同时握紧煤钻具手把后方可启动进行施工，以免因配合失误伤人。
第57条
施工前，必须由施工负责人首先检查工作面顶板支护情况，发现问题及时协调处理，严禁空顶作业。
第58条
必须准确丈量探测点至测量点的距离及施工孔间距，认真填写在班报表上。
第59条
分层煤厚孔随工作面的推进施工，原则上每推进20米施工一次。
第60条
一般应在工作面整修时间进行施工，与工作面整修平行作业，必须做好相互协调联系，并做到自主保安及相互保 第61条
严禁在工作面正在移架或支护不完整区段进行施工。第62条
每次施工结束后，必须将工作面煤电钻及电缆收回整理吊挂整齐。
(五)采煤工作面两巷及停采线附近防火注水、注浆孔操作 第63条
在采煤工作面材料道、输送机道以及停采线附近分别向上分层采空区或周边采空区施工注水、注浆孔，用岩石电钻施工。第64条
施工地点必须清理浮煤和杂物，施工前必须由跟班负责人首先检查巷道支护情况，加强支护，严禁空顶作业。
第65条 严格按照挂线方位，角度摆放钻机，并及时用8号双圈铁丝扎紧钻机架子。严格按设计要求施工，杜绝弄虚作假，虚报进尺现象。
第66条
施工地点电气设备杜绝失爆现象。
第67条
严格现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员施工日期及班次填写清楚。
第68条
局部通风机供风地点施工，杜绝随意停电停风。第69条
施工期间必须注意来往车辆，并协调好与平行作业单位的联系。
(六)反井钻机操作
第70条
掘煤仓、天井、溜煤眼、管道井、通风井等，适用反井钻机操作。
第71条
司机必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作和维护、维修。
第72条
司机必须了解钻孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情况和自然条件(包括通风、运输、通讯、水源、电源等)，未达到《煤矿安全规程》和《作业规程》的要求不能开钻。第73条
穿戴整齐，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作，坚守工作岗位，注意观察各部件及配套设备的工作情况，发现问颢应立即停机处理。
第74条
钻机所使用的电器设备、液压系统的保护装置必须齐全、灵敏可靠，额定值符合规定；安全防护装置必须正确使用，电器设备严禁失爆。
第75条
液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压组件的安装位置必须符合规定，液压系统压力表、温度指示表必须齐全；关机前，必须使液压系统处于卸荷(空载)状态。
第76条
按施工组织设计(或作业规程)检查钻机的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求；钻孔中心位置是否准确，硐室是否符合施工要求。
第77条
检查供电、供水系统(设备及配套的管路、阀门、开关等)的是否安全完好，各液压油泵的电动机旋转方向与液压油泵要求的转向是否一致，发现问题及时处理。
第78条
检查油箱中液压油是否清洁，油量是否充足，油温指示表是否灵敏可靠。发现滤油器中脏物较多时，应及时更换其滤芯。向油箱加油时，必须经过滤网，工作时不允许打开油箱盖。
第79条
检查各零部件、紧固件是否齐全牢固可靠。检查液压系统各组件、管路接头、密封件有无脱落、漏装、损坏现象，管内有无异物，管路连接、电器设备连接线是否正确，发现问题及时处理。第80条
钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求，依次安装就位；钻架按要求调平找正，调整相应的支撑装置并坚固所有基础的螺栓、螺母。在运转过程中，发现有螺母松动及时坚固。安装钻机、设备时，必须注意人身安全。
第81条
所需钻具(钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等)专用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等）应配备齐全。
第82条
所有钻具和丝扣连接部位及钻杆内孔必须清理干净，并检查丝扣及端面有无损伤，碰坏部位应信时修复，有裂缝、缺口，丝扣磨损严重的严禁严禁使用。在内外丝扣部位应涂专用矿用防锈油脂。第83条
检查动力水龙头及各运动部位的润滑情况，开钻前应加足润滑油脂。
第84条
动力水龙头与高压水管连接处密封件应完好、可靠，高压水管须联接好。
第85条
连接好高压油管及冷却器的进、出水管，通过冷却器的水质必须清洁无异物。准备工作完成后，按下列要求进行试运转：
1、启动冷却水泵调节冷却水流量。
2、顺序启动液压泵电动机，并空载试运转3～5分钟，观察电动机及油泵是否平稳，声音是否正常；如压力表显示空载压力超高或电机、油泵有异常振动、噪音，应停机处理。
3、操作多路换向阀，使各部油缸往复伸缩全行程，观察各动力机构是否到位，有无卡阻；各控制阀，液压反动作是否可靠。对不合格的器件应进行更换。
4、启动液压马达，调节立轴转速达到要求数值，进行正转、反转试验，并检查各控制阀、变速阀功能是否正常；观察压力表显示值是否正确，若超过正常空载压力，应查找原因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常，发现问题应停机处理。
5、启动水泵，检查洗井液通路是否畅通，各联接处有无渗漏，若有渗漏须立即处理。
第86条
钻机试运转达到要求后，清理作业现场，将不用的工具、配件暂时装箱。钻机的油管、水管、电缆排列整齐，在人员经常通过处将其吊挂好，做到文明生产。
第87条
开孔钻进时，司机必须按照使用说明书和作业规程要求进行操作。装卸钻杆时，严格控制推进速度，以免损坏丝扣。第88条
停机前，必须使液压系统处于空载状态。第89条
导向孔施工操作及注意事项：
1、开钻前应先启动供冷却水的水泵，冷却水要连续供给，油温不得超过使用说明书和作业规程要求。
2、钻进前必须先供洗孔液，钻进中应注意观察孔内流出的洗孔液流量变化及排出岩屑情况，发现不正常时及时处理。
3、开孔应使用扶钎器扶正钻杆，以小压轴、慢转速将孔开出。开孔深度达0.5米后，可酌情加大轴压，提高转速，钻深超过3米后，可按正常参数钻进。
4、按施工组织设计或作业规程要求调整钻进参数(钻压、转数)值，遇到特殊地质构造时，可根据经验适当改变钻进参数。
5、装接钻杆前，必须将钻具提高距孔底5～10厘米高度处，充分清洗钻孔，清洗时间可根据当时钻进的深度控制。若准备停机钻进，必须将钻具提至安全位置。
6、装接钻杆操作程序职下：(1)关闭洗孔液阀门，停止供液；
(2)用专用工具卡住钻杆方形部位，使钻具重量加在钻机底座上；(3)将机头提升到适当位置；
(4)反转油马达(有辅助卸扣装置的钻机,可用其协助卸扣)，卸开钻杆与导向套之间的联接丝扣；
(5)将钻杆丝扣清理干净，徐上油脂，把钻杆送入钻架，加铁丝或麻皮密封垫；
(6)下放机头，旋转连接并拧紧钻杆的上端丝扣；(7)旋转下放机头，联接并拧紧钻杆的下端丝扣；(8)提升机头,取出专用工具；
(9)打开洗孔液管路的阀门，向钻孔供应洗孔液，待洗孔液从孔内流出后方可继续钻进。
7、向孔钻进至与水平3米时，要减小钻进速度，并在下水平透孔位置周围10米处设置警戒区，放置警戒标志，站岗堵人，以免透孔时高压液体及岩石伤人。
8、导向孔钻透后停止供洗孔液，继续接钻杆，直至钻头距孔底板距离达到便于拆装钻头的高度为止。
9、导向孔透孔后，上、小水平必须安装电话，便于更换钻头和扩孔过程中出现问题及时联系。
第90条
装接钻杆时，根据使用说明书及作业规程要求，加稳定钻杆，防止导向孔偏斜。
第91条
换接钻头的操作及注意事项：
1、在下水平换接扩孔器(扩孔钻头)时，应用电话与上水平工作的司机进行联络。
2、换接钻头的步骤如下：(1)用专用工具将钻头和接头卸下；
(2)用专用工具将扩孔钻头运到预装位置并找平、垫平，使扩孔钻头芯轴中心与钻杆中心对中，在对接丝扣上涂油脂；
(3)通知司机慢速转动钻杆缓慢下降，使钻杆与扩孔钻头芯轴丝扣旋合好。
3、注意书项：
(1)司机必须听从下水平工作人员的指挥，在收到下水平工作人员的动作指令后，必须重复一遍，核实无误后方可开动钻机：
(2)司机需要启动钻机时，必须先同下水平工作人员联系后方可操作，不得随意启动钻机：
(3)要设专人监察安全，当出现不安全情况时(如瓦斯浓度超限、下水平顶板冒落等)，必须停止工作，必要时撤离现场并向有关领导汇报，处理后再进行作业。
第92条
艺扩孔钻进的操作及注意事项：
1、向扩孔钻头供高压水，观察扩孔钻头喷出的水是否含喷到边刀上，如喷不到要加大水量。检查一切正常后，通知司机启动钻机扩孔。
2、扩孔开始时应以较小钻压破岩，滚刀体全部进入钻孔后，再加压正常钻进。
3、扩孔过程中所用参数值(钻压、转数)应根据岩性及钻机性能决定，一般不要超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力参数值。
4、遇到卡钻时，应立即快速下放和旋转钻具，以甩掉卡钻岩石，然后再往返钻进数次。如仍不能正常钻进时，则应将钻头下放到下部巷道底板，进行人工处理。
5、若发则钻进速度极慢，加大站压后仍无提高时，应立即停止扩孔，将钻具下放至下部巷道底板，进行检查处理或更换滚刀。
6、扩孔过程中严禁驱动头反转(卸钻杆除外)，并且注意开钻时要先供水后扩孔，停机时先停机后停水。
7、扩孔时，机头到达最高位置后，必须卸下一根钻杆方可继续钻进。拆卸钻杆操作步骤如下：
(1)用专用工具卡住下一根钻杆的方形部位，使钻具重量全部落在钻机底座上；
(2)操作辅助卸扣装置和油马达，卸开钻杆与导向套之间的连接丝扣；
(3)扣紧导向套上的卡块配合钻机卸开待卸钻杆与下一根钻杆间的连接丝扣；
(4)提起机头，将卸下的钻杆用机械手移离钻架；
(5)下放机头，并与下一根钻杆联接；
(6)提升机头，取下专用工具；
(7)继续扩孔钻进。
8、卸下的钻杆必须及时清理干净，在丝扣部位涂以专用防锈油，妥善保管。
9、司机必须及时了解下水平的出矸情况，矸石将要堵住钻孔时应立即停钻，待下水平矸石运出后方可扩孔钻进。
10、扩孔至上部钻机基础部分时，应减小钻压，缓慢扩孔。
第93条
钻孔扩透后的收尾工作及提吊扩孔钻头注意事项：
1、在上水平提吊扩孔钻头步骤如下：
(1)操作钻机卸下与扩孔钻头相接的最后一根钻杆；
(2)用专用工具联接机头和扩孔钻头，并将扩孔钻头往钻孔内下放一段距离(以扩孔钻头的中心管最上端不影响拆卸钻机为宜)，用工具将扩孔钻头吊挂在基础的辅助横梁上，将机头和扩孔钻头联接件拆下；
(3)与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位；
(4)用吊车或其他起吊设备将扩孔钻头提吊到孔外，放在平车上运走；
(5)钻孔应用钢板或木板盖严，以防人或物掉入孔内造成事故。
2、在下水平拆卸扩孔钻头步骤如下：
(1)操作钻机把扩孔钻头与钻杆联接的丝扣卸松半扣距离并用垫片从两面插入间隙中；
(2)用导向孔钻进方法装接钻杆，直到把扩孔钻头送到下水平；
(3)用专用工具卸掉扩孔钻头，并放在准备好的平车上运出；
(4)用扩孔钻进方法提升并拆卸全部钻杆；
(5)拆除电源、油管；
(6)与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位。
3、检查扩孔器刀盘、刀座及滚刀的磨损情况，做好记录，并向有关部门汇报钻孔完毕。
第94条
将组合接头的连接螺钉卸掉，按照卸钻杆的顺序将钻杆逐根卸掉，将钻杆、钻头排放整齐。
第95条
拆除机械手、各进出油管。油管接头、各接油口均使用干净包装布或专用堵头进行封堵，盘扎好，卸掉水管：
第96条
钻进过程中的故障处理：
1、发生埋钻、掉钻具事故，司机要及时通知有关领导，制定事故处理措施，进行处理。
2、钻导向孔时，发生突然停电现象，不准停止供水；发生停水现象，要将钻头提到距孔底1米位置，用抱合扳手或垫叉卡住钻杆，防止钻头下降发生埋钻事故。
3、入孔时发生突然停水现象，严禁继续扩孔。
4、导向孔钻进过程中，发现上孔口反出的水量减小，要及时检查供水系统供给的水时是减小。如果供给水时减小，要立即加大水量；如果供水系统水量未减小，要立即将钻头提到上孔口检查出水口是否被岩粉堵死。
第97条
钻进过程中的注意事项：
1、钻孔在扩透前5米时，要通知通风部门进行风量调节，已扩完钻孔段检查瓦斯含量，防止钻孔扩完影响通风系统和钻孔内瓦斯积聚造成通风、瓦斯事故。
2、钻进导向孔时，要安排专人清理孔口岩渣，防止岩渣在孔口囤积，同时严格金属杂物掉入钻孔。
3、严格执行“先停机，后停水；无开水，后开机”的操作顺序。
4、钻机调试完毕后严禁油泵反转。安装新油泵、马达或更换油泵、更换马达内部零件，必须向壳体内灌满液压油。
5、接入液压系统的组件、接头和管路，必须清洗干净，防止进入杂物，损坏液压组件。
6、做好液压系统巡回检查，液压系统出现泄漏或其他问题及时通知司机停机进行处理。
7、严禁冷却装置向液压系统漏水，造成液压油和水混合，损坏液压组件。
8、钻机使用的油压规定：主泵系统油马达一般8～20兆帕，最高不超过25兆帕。副泵系统一般保持在6～15兆帕，最高不超过22兆帕。
(七)水文孔、注浆孔钻探操作
第98条
放水孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外，还应执行以下操作：
1、放水孔终孔孔径不大于58毫米，观测孔终孔孔径不小于50毫米，套管不小于二级，末级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5毫米，水门要安设在末级套管上，其承受压力不小于孔口压力的1.5倍。
2、注浆孔终孔孔径不得小于73毫米，注浆孔可根据现场地质条件只下一级套管，深度尽量靠近含水层，孔口要安设与注浆孔、注浆终孔压力相匹配的水门。
3、钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。
4、开孔直径应比孔口管的外径大15～30毫米。
5、钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音；看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。
6、取芯钻进时钻程不得超过岩芯管有效长度。
7、钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。
八、收尾工作
第99条
钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到：
1、所有液压油缸的活塞杆堵回缸内，不能堵回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。
2、卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。
3、不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。
4、排除冷却器中的全部冷却水。
5、将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。
第100条
钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放；钻杆及接头、接箍的更换；钻孔质量验收和封孔；场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。
第101条
钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。
第102条
钻机要经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。
第103条
把钩工操作规程 篇6
一，一般规定
1要认真执行〈煤矿安全规程〉和岗位责任制。2把勾工上岗时必须穿工作服，穿合适跟脚的鞋和靴子。3把勾工严禁蹬车作业。（不包括地面甩车）。作业时，打点必须清晰、准确，不准用信号联系与拉车无关的 事情。作业前必须详细检查档车器、信号、安全岔、绳头链、勾头上 30米内大绳、栈桥过卷、巷道、轨道、道岔、安全装置不灵活可靠，不准拉车。
二、斜井升降物料：
1、拉车前要认真检查矿车、材料车的连接装置及行走部分（勾、环、链、插销、鸭嘴、连接钢丝绳等）发现问题及时回报处理，不安全不准拉车。
2、升入井的空重车、材料车在发车前，必须把矿车的三环链挂好，绳扣绑好。
3、要严格执行规定，按规定拉空重车。
4、下把勾必须在串车的尾车距井下甩车场头道岔子30米时接车，打慢点甩车，车停稳后摘勾。
5、斜井升降车辆和物件时，严禁蹬车和人员跟车行走。
6、下把勾要缓慢起车，串车的尾车出头道岔子后方可打加快点； 上把勾下车时，勾头不过防跑车装置，不准打加快点。
7、停止拉车时，串车的位车必须停在头道岔子的曲线部分，严禁 空勾头落地放置。
8、升降材料和设备时，必须检查好捆绑是否牢固可靠，否则严禁 升降。
三、斜井升降人员
1、把勾工、跟车工必须熟知人车的制动装置、开动装置、缓冲装 置的构造、原理掌握人车安全装置的操作方法和人车各项使用规定及乘车制度。
2、每班运送人员前，把勾工必须先放一次空车，查明巷道、轨道 和信号一切正常后，方可运送人员。
3、每班运送人员前，把勾工、跟车工和维修工必须检查人车的连 接装置（圆环链、板链销、开口销等）制动装置、开动装置，确认安全可靠后，方可运送人员。
4、升降人车用的绳头链、插销、钢丝绳，每次挂人车前把勾工、跟车工、维修工必须详细检查一次，确认无误后，方可升降人员。
5、跟车工必须严格执行斜井人车管理制度，按规定人数乘车，严 禁超员和蹬车空。
6、把勾工必须坐在人车运行方向的第1节车厢的第1排位子，其 位子不允许坐其他人，跟车工必须坐在人车运行方向的最后1节车厢最后1排位子，其位子可以乘坐他人。发车时，跟车工、把勾工相互联系好，由跟车工向把勾工发出信号，把勾工接道信号后，向绞车工发出信号发车。
四、斜井升降大型设备、物件：
1、在绞车道上装运大型设备或物料时，上下把勾工和运送人员，共同负责安全运送。由把勾工负责指挥。
2、调运设备或物件前，把勾工必须和运送人员取得联系，确定运 送物件重量、车数、调运时间、运行速度，信号的使用等。
3、调运各种材料、设备时，把勾工必须详细检查捆绑是否牢固、链接是否可靠。不许超宽、超重、超长。严禁戗茬装运各种物料。捆绑大件时必须用油丝绳、小件可用棕绳。使用的油丝绳扣子，直径不得小于18.5mm。
五、在斜井绞车道处理事故
1、发生事故时，上、下把勾工及绞车司机联系好，将车停稳，拉紧余绳。
2、处理事故时，人员必须站在两侧和上方，采取防跑车措施，并要检查好各处的连接装置是否损坏失效，再进行处理事故。
3、处理事故时，故障点的下方不准站任何人，其他人员不得同时进行作业。
出渣工安全操作规程 篇7
1、作业前，必须检查照明、浮石、炮烟、支护情况，确认安全后，方可作业。
2、作业前，必须用水洒透毛石堆。
3、发现残盲炮或爆炸材料，必须交爆破工或值班长处理。
4、打大块时，必须注意周围人员和管线等设施。
5、毛石不准装的过满，车两端卡子必须卡牢。
6、推车时，下坡不准滑行和扒车，在转弯过道叉和人员集中处要发出信号慢行，搬道叉时必须把车停稳。
7、放斗时，人员必须站在漏斗两侧，禁止正对漏斗和站在车内放斗。
8、不准放斗和清理斗下毛石同时进行，斗下禁止站人。
9、漏斗不准放空，至少留2米厚矿石。
10、放斗完毕后，必须关好漏斗板，清理斗下和铁道毛石。
成型行车工操作规程 篇8
1、过滤工的职责是负责过滤机正常运转和卸矿漏斗，溢流管路畅通，运送水分为8—10％的滤饼，并尽量减少溢流量，在确保滤饼水平情况下，不断提高过滤效率。
2、开车前检查电机，减速机油位、油页、轴承润滑等情况，检查皮带、滤布、压条、管；、阀完好情况和真空、压风值大小等。
3、过滤机开车前必须和浓缩砂泵工和磁选工联系好后才能开动过滤机后通知真空工相应开车。
4、磁选停车后，再开几分钟，将筒内的物料滤完，关闭风压和真空泵后，再停过滤机和皮带机。
5、因过滤机压掉下或滤布损坏时，应及时开动备用过滤机。
6、如每两个以上过滤机同时开车时，应及时调整给矿阀门，作到均匀给矿。
7、过滤机运转时，每两个小时检查一次机头、拖辊、减速机和转动油槽，大轴瓦、皮带辊轴承等润滑情况是否良好，做到每班加润滑油。
磁选工安全技术操作规程
1、详细检查设备是否处于良好状态，各部螺丝是是否松动，传动部分是否有障碍物。
2、检查各部注油点和润滑部分的油量是否充足，油质是否符合要求。
3、开车前检查水管是否好使，水压是否正常，磁选机励磁电压，电流是否符合规定。
4、检查各部件无问题后，方可开车，开车顺序：先开水管，后开电动机和励磁电流，最后给矿，停车时，先停止给矿、给水，后停励磁电流和电动机。
5、根据矿石性质和品位高低调整电流，清洗水管和排矿阀门。
6、经常检查矿浆管路，溜槽的矿浆输送情况，避免堵塞造成金属流失。
砌炉工安全操作规程 篇9
1、在热修炉砌砖时，向炉子上部吊运或搬运砖前，要检查跳板的长度和质量，坡度不应超过25°，探头板处不许有人站立或操作。
2、在炉内、盛钢桶内砌砖或在特别环境中工作时，必须与外面和下面的人有联系。要有专人监护，并戴上安全帽进行工作。在太热，太冷或空气流通不好的场所工作时，应加强通风，适时轮换。
3、在任何地点打砖都要注意周围人员安全，打锤时要注意前后左右不应有人。铲砖时不准两人对面工作。
4、抢修砌砖工作开始前，必须检查周围各部位情况，不准站在炉顶砖上工作，并要搞好上下配合。炉顶如有松动的砖头，要及时撞掉或加顶子，防止掉下伤人。
5、用铁槽子吊运各种耐火材料时，必须挂好四个耳子，并由专人指挥吊运。
6、使用脚手架时，必须检查工作地周围有无电线。不准在架子上放过重、过大材料或工具。
桥式行车工安全技术操作 篇10
一、行车工工作前的职责：
1、行车工上岗前劳保防护用品必须穿戴整齐，服从本工段长指挥，不得随意脱岗、串岗、睡岗、严格遵守交接班制度，做好上岗前各项交接班准备工作。
2、上岗后对行车作前全面检查，在确保一切正常后，方准推合保护柜总刀开关，起动力车。对各机构进行空车试运转，仔细检查安全连锁开关及各限位开关工作的灵敏可靠性。并记录于交接日记中。
3、对起升机构制动器工作的可靠性应做试吊检查工作，既吊额定负荷，离地0.5m高，检验制动的可靠性，不合格时应及时通知值班钳工调整制动器，不可“带病”工作。
二、行车工在操作中的职责：
1、在下列情况下，行车工应发出警告信号；
A、行车在启动后即将开动前；B、靠近同跨其他行车时；C、在起吊和下降吊钩时；
D、吊物在运移过程中，接近地面操作人员时；E、行车在吊运通道上方吊物运行时；
F、行车在吊运过程中设备发生故障时；
2、不准用限位器作为断电停车手段。
3、严禁吊运的物体从人头上方通过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动。
4、操纵电磁吸盘或抓斗行车时，禁止任何人员在移动吊物下面工作或通过，应划出危险区并立警示牌，以引起人们重视。
5、行车工要做到“十不吊”：
A、指挥信号不明确和违章指挥不吊；B、超载不吊；C、工件或吊物捆绑不牢不吊；D、吊物上面有人不吊； E、安全装置不齐全、不完好、动作不灵敏或有失效者不吊；F、工件埋在地下或地面建筑物、设备有钩挂时不吊； G、光线阴暗视线不清不吊；H、有棱角吊物无防护切割隔离保护措施不吊；I、斜拉歪拽工件不吊； J、钢水包过满有洒落危险不吊；
6、在开动任何机构控制器时，不允许猛烈迅速扳转其手柄，应逐推档，确保行车平稳启动运行。
7、不准使用限位限位器及连锁开关作为停车手段。
8、除非遇有非常情况外，不允许打反车。
9、不允许同时开动三个以上的机构同时运转。
10、在操作中，行车工只听从专职指挥员的指令进行工作，但对任何人发出的停车信号必须立即执行，不得违反。
三、行车工在工作完毕后的职责：
行车工工作完毕后，行车工应遵守下列规则：
1、应将吊钩提升到较高位置，不准在下面悬吊而妨碍地面人员行动，吊钩上不准悬吊挂具或吊物等。
2、将小车停在远离行车滑触线的一端，不准停于跨中部位，大车应开到固定平台停靠位置。
3、电磁吸盘或抓斗，料箱等取物装置，应降落至地面或停放平台上，不允许长期悬吊。
4、将各机构控制器手柄扳回零位，扳开紧急断路开关，拉下保护柜主刀开关手柄，将行车运行中情况和检查时发现的情况记录于交接班日记中，关好驾驶室门下车。
5、室外工作的行车，龙门吊工作完毕后，应将大车上好夹轨钳并锚固牢靠。
6、与下一班行车工作好交接工作。
本规程每位行车工必须严格遵守，认真执行。
轧钢厂