顶管施工方案

顶管施工方案（共8篇）

顶管施工方案 篇1

顶管施工方案

一、工程概况：

本工程为沈阳某厂区过道顶管，管道穿越区域在厂区内西门附近。

1、预计工程量：单线穿越长度约36米，两条水泥管道，总计约72米。

2、管道规格：建议采用二级水泥顶管，内径1000mm，单管长度：2米。

3、管道用途：电缆过道套管。

4、地质概况：回填砂砾，压实。

5、施工方式：建议人工顶管。

6、预计工期：12-16天。

二、工作坑施工方案：

1、工作坑开挖设置

按着测量放线所确定的工作坑位置，采用机械开挖，机械运土至30米外集中堆放，回填时将土运至坑边后人工分成夯填。

由于顶管段场地狭小、地形受限，开挖时采用垂直开挖、钢板桩护臂。工作坑与接收井应开挖一节、护壁一节。开挖时应注意原有管线不受破坏，尽量减少对顶坑周围土的扰动。工作坑挖掘完成后应立即进行支护，设置醒目警示标志，确保人员、车辆通行安全。顶坑底部四周设置集水沟，并保持随时抽水，保证工作坑内干燥无水。

2、工作坑支护

由于工作坑较深，为确保施工安全坑壁必须进行可靠支护。根据类似工程经验，该段坑壁采用打入钢筋锚杆、挂钢筋网、浇筑20cm厚c20混凝土护壁。钢筋锚杆设置：离工作坑底部0.5米至坑顶部0.5米范围内，间距1.5米宽，1.0米高，自上而下5排，长度分别为：3.0米、3.0米、2.0米、2.0米、2.0米的直径18mm钢筋。工作坑底部浇筑20mm厚混凝土垫层。

挖土施工顺序：一次性完成一节护壁的挖土，后一次性绑扎钢筋支模板浇注混凝土，人工挖孔护壁原则上每节挖孔深度为1000mm，如果遇到流砂层可调整到500mm。

人工在井内挖土，挖孔土方人工装进吊斗，采用卷扬机吊出井内、提升到地面堆泥场后装车外运。

安装护壁模板：模板支撑要牢固，可在孔底部插入钢钎将模板固定，防止整套模板移动。

护壁混凝土浇注：护壁混凝土采用商用混凝土，用吊斗将混凝土均匀的在模板的各个方向浇注，人工用钢筋把混凝土插均匀，防止模板受机械振捣而偏移。在孔壁上预埋透水管，以缓解壁水压力。

3、垫底、集水井、爬梯施工

垫底、集水井、爬梯施工及其他技术要求，按以上顺序常规施工。

三、顶管施工方案

1、工程位置

（图）略

2、工程特点

根据业主所提供资料，顶管管顶距离地面2.5米以下，该底层为回填砂砾，结构松散极易垮落，必须采取严格的防垮塌及减阻措施。必须对原有管线做充分的调差了解，确定切实可行的施工方案，保证施工顺利完成。

3、劳动组织

组织高素质精干队伍，强有力的管理机构，采用三班不间断作业方式，作业人员约15人。选用精良的施工机械设备进场，建立健全规章制度，完善管理结构层，满足施工需要，确保按时完工。

4、施工方案

根据该工程特点，采用机械为主，人工为辅，人机互相配合进行管道顶进施工方法。首先对已经施工的工作坑进行加固、防护，防止塌方，防护处理后进行管道顶进，在管道与土层之间进行高压注浆处理，防止原底层下沉对路基破坏。

顶管主要工艺流程

施工准备——测量放线——场地平整——设置施工标志和隔离带——工作坑开挖设置——设备安装——管道顶进——管外壁压浆——机头挖掘——闭水试验。

（一）、施工准备

⑴熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度、埋深、管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。因为该顶管段没有准确地勘报告，需要挖探坑取得准确资料，确保万无一失。

⑵了解穿越段地下管线及障碍物实际情况，确保安全施工。

⑶配备相关设备、材料及各种辅助设施。

⑷做好防护栏搭设，设置明显施工标志和安全警示标志，提醒过往车辆和行人安全。

⑸做好现场环境保洁措施，防止扬尘污染。

（二）场地平整

场地平整应在具备施工条件时进行，面积大小按着作业坑、临时工棚、堆土区域、材料放置等范围确定，同时考虑到吊车的摆放位置、占地面积大小、进出场道路等。

（三）设置施工标志和隔离带

⑴在工作坑处进行全封闭围栏挡护，并摆设标识、标牌。

⑵夜间应在每个警示点和隔离带处设置照明灯和警示灯，而且采用26伏的安全电压。

（四）设备安装 ⑴导轨安装

导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距、高程、流水方向必须准确。

⑵千斤顶安装

主千斤顶选用油缸，固定千斤顶支架上，支架与井底横梁连接。千斤顶着力点应与水平成45度的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵坡尖与管道设计坡度一致。安装2台YET350型油缸和两台泵站联合作业。⑶操作台及下管

操作台设置在平整结实的原地面上，如原地面土层松动可采用木板铺垫。下管采用15吨以上吊车吊装就位，起吊钢丝绳采取防断措施。

（五）管道顶进

⑴接口密封防水

止水圈应于管厚度中间偏外放置，使顶紧后管里缝有2-3cm的深度，利用顶力将其压实，管里缝再用水泥浆勾缝填充密实，纯水泥浆抹内带压光，防止渗水。为防止顶进过程中错口，两侧接口处安装钢内涨圈固定。同时防止顶管导致周围土体松动，在管壁外侧安装设置钻有蜂窝状小坑的压浆管，以便管道顶进完成后对土体与管道之间空隙压浆，使顶进管道与周围土体密实无空隙，防止管顶土层下降。⑵顶进作业

采用人工掘进，小斗车出土，集中后卷扬机提升外弃，每次开挖量应根据地层情况确定，边挖边顶，不得超挖、不得空顶，最大顶程不得超过50cm。

⑶轴线及高程控制

导轨安装按要求和规范进行，必须牢固可靠，不得发生位移，每次顶进要做好观察记录，计算方位高程值，一旦发现有误，及时在下一轮挖掘顶进过程中纠偏，纠偏作业可根据实际情况确定方案。

⑷坡度控制

设计坡度要在导轨安装时做好调整，导轨坡度应与设计坡度一致，固定两个测点，随时校正，正负高差不得超过10mm。

（六）雨季施工措施

基坑开挖尽量避开雨天施工，如遇雨天，在工作坑边清理截水沟和排水沟，确保雨水不得流入坑内和坑边无积水现象。工作坑内开挖土石随挖随运。及时听取气象部门的天气预报，以便采取各种防雨措施，雨季应准备足够的抽水设备。

开挖工作坑时可搭架支棚，覆盖施工，各种电器设备要装漏电保护装置、避雷装置。

（七）机头挖掘 略

（八）文明化、标准化施工 略

顶管施工方案 篇2

关键词：沉井,帷幕桩,SMW工法,经济

1 概述

1.1 工程概况

某污水处理厂外管网主线管道工程, 钢筋混凝土圆管管径DN2 800, DN3 000, 全线采用顶管施工工艺, 管底埋深介于6.6 m~12.0 m, 沿线设置工作井与接收井, 钢筋混凝土检查井做在工作井或接收井内, 工作井 (接收井) 与检查井之间用土方回填。

1.2 工程地质和水文地质条件

工程地质条件:土层以粉土和粉细砂为主, 两种土层交替出现, 顶管基本上位于该两层土中。水文地质条件:主干管线沿线揭露地下水类型为孔隙潜水, 静止水位埋深约为2.5 m~1.5 m。

1.3 方案分析

该工程地下水位较高且管道埋深较深, 确定管道施工采用泥水平衡顶管工艺。本文主要对顶管工作井及接收井的施工方案进行技术经济分析。经过初选, 工作井及接收井的备选方案有两种:方案一采用钢筋混凝土沉井支护, 沉井周边设双排双轴止水帷幕;方案二采用SMW工法桩支护, 在工法桩周边设单排三轴止水帷幕。

1.4 方案介绍

沉井是井筒状的结构物, 将位于地下一定深度的建筑物或建筑物基础, 先在地表制作成一个沉井, 然后在井壁的围护下通过从井内不断挖土, 依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高, 达到预定设计标高后, 再进行封底, 构筑内部结构。技术上比较稳妥可靠, 挖土量少, 对邻近建筑物的影响比较小, 沉井基础埋置较深, 稳定性好, 能支承较大的荷载。

SMW是Soil Mixing Wall的缩写。SMW工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘, 同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌, 在各施工单元之间则采取重叠搭接施工, 然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材, 至水泥结硬, 便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。H型钢可回收, 利于降低工程成本。

2 施工方案设计

2.1 钢筋混凝土沉井方案

钢筋混凝土沉井采用C30钢筋混凝土井壁和刃脚, 下设砂垫层及混凝土垫层, 以便于钢筋混凝土沉井的预制。矩形工作井壁厚0.9 m, 接收井壁厚0.7 m;圆形工作井壁厚0.7 m, 接收井壁厚0.5 m。刃角宽出壁厚0.1 m, 高度2.5 m。预留管道进出洞口采用砖墙临时封堵。C20素混凝土封底。基坑深度为管底埋深加刃角高度2.5 m。深井四周设双排双轴水泥搅拌桩600@400 mm, 有效桩长为管底埋深加7.0 m, 水泥掺入量不小于18% (见图1, 图2) 。

2.2 SMW工法方案

SMW工法方案基坑深度为管底埋深加轨道高度500 mm和基础厚度500 mm。现分别对基坑深度8.5 m和10 m的工作井及接收井进行方案设计。

基坑开挖深度为8.5 m, 坑外超载考虑为15 k Pa。SMW工法中型钢规格500 mm×200 mm×10 mm×16 mm, 有效桩长为14.0 m。水泥土搅拌桩为Ф650@900 mm, 有效桩长为13.5 m, 水泥掺入量不小于20%, 地面以下1.5 m设置钢筋混凝土冠梁1 200 mm×600 mm。另外多加一排三轴水泥土搅拌桩为Ф650@900 mm, 有效桩长为8.4 m, 水泥掺入量不小于20%, 桩顶位于地面以下2.1 m (见图3) 。

基坑开挖深度为10 m, 坑外超载考虑为15 k Pa。SMW工法中型钢规格700 mm×300 mm×13 mm×24 mm, 有效桩长为16.5 m。水泥土搅拌桩为Ф850@1 200 mm, 有效桩长为16.0 m, 水泥掺入量不小于20%, 地面以下1.5 m设置钢筋混凝土冠梁1 200 mm×700 mm, 钢筋混凝土支撑700 mm×700 mm。另外多加一排三轴水泥土搅拌桩为Ф850@1 200 mm, 有效桩长为9.9 m, 水泥掺入量不小于20%, 桩顶位于地面以下2.1 m (如图4所示) 。

3 施工方案比较

3.1 从技术上比较分析

沉井方案的优点:结构刚度大, 承载力高, 抗渗耐久性好, 结构本身可作为下沉中的维护掩体, 对周围环境影响小, 施工时不需要复杂的机械设备。沉井方案的缺点:施工工序较多, 工艺较复杂, 技术要求高, 质量控制要求严, 工期长, 沉井在下沉过程中易产生下沉缓慢、倾斜等。

SMW工法方案的优点:施工不扰动邻近土体, 不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。水泥土的止水性能和H型钢的高强度特性有机结合, 抗渗性好, 刚度高, 型钢可多次重复回收利用, 经济性好, 施工简便, 工期短。SMW工法方案的缺点:软土地区深基坑易发生围护墙渗漏, 基坑开挖使围护墙变形, 型钢弯曲无法拔出等。

就本工程而言, 地下水位高, 止水帷幕及降水效果如达不到要求, 容易造成沉井下沉倾斜, 加大施工难度, 工期难以保证。同时基坑深度超过一定范围后SMW工法容易漏水, 出现围护墙变形、型钢无法拔出等问题。另外单排三轴止水帷幕比双排双轴止水帷幕止水深度大、效果好。

3.2 从经济上比较分析

选取钢筋混凝土圆管管径DN3 000, 管底埋深7.5 m和9 m分别测算。

沉井方案包括沉井砂垫层、混凝土垫层、沉井制作、封底、钢筋制安、预留洞口砖墙临时封堵、井口砖墙砌筑、进出管洞口止水处理、沉井下沉、土方的开挖、吊运、出井堆放、模板安拆、脚手架安拆、止水帷幕等工作内容。内径长6.5 m宽4.8 m的矩形井沉井方案综合费用为48万元;内径长9.6 m宽5.6 m的矩形井沉井方案综合费用为67万元。

SMW工法方案包括:三轴水泥土搅拌桩、内插型钢桩、封底混凝土、底板混凝土、桩顶冠梁及支撑、钢筋制安、土方的开挖、吊运、出井堆放、止水帷幕等工作内容。内径长6.5 m宽4.8 m的矩形井SMW工法方案综合费用为35万元;内径长9.6 m宽5.6 m的矩形井SMW工法方案综合费用为47万元。

经过比较内径长6.5 m宽4.8 m的矩形井SMW工法方案比沉井方案节约资金27%, 内径长9.6 m宽5.6 m的矩形井SMW工法方案比沉井方案节约资金30%, 显然使用SMW工法方案更为经济。

3.3 比选结果

通过对顶管工作井及接收井施工方案的比选, 可以得出SMW工法方案在经济上有明显的优势, 而且技术上可行, 施工简便、工期短, 应优先选择。但是SMW工法方案基坑深度超过一定范围后会出现漏水、围护墙变形、型钢无法拔出增加施工费用等问题, 并且三轴水泥土搅拌桩机外形较大需要有足够的工作面来布置。考虑制约SMW工法方案的实施因素, 得出结论:在顶管工作井及接收井基坑深度较浅、工作面足够的情况下应采取SMW工法施工方案, 相反在顶管工作井及接收井基坑深度较深、工作面不足以安排施工机械的情况下应采取沉井的施工方案。

4 结语

浅析顶管施工质量管理 篇3

关键词:顶管施工;质量;管理

随着中国经济的飞速发展,城市人口的增多,人民生活水平的提高,城市的拆迁、改造将会持续开展,从而涉及大量的城市地下给排水管道改造。当前,从减少道路交通影响,改善市容、市貌的角度出发,各城市都在积极推行顶管技术,中国非开挖技术协会在《顶管施工技术及验收规范》(试行)中明确:当地下管道或其他管线的铺设可以通过顶进施工方法在交通、建筑、经济和环境保护方面带来好的效益时,应该采用非开挖施工方法。顶管施工技术发展至今,已有100多年的历史,我国从1953年开始引进并使用该项技术,目前该技术已得到充分的应用,某些方面甚至领先于世界。

一、顶管施工技术概述

(一)定义

顶管施工技术是指在不开挖地表的情况下,利用液压顶进工作站从顶进工作坑将待铺设的管道顶入,从而在顶管机之后直接铺设管道的非开挖地下管道的施工技术。

(二)原理

借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力,把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起,与此同时,把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两坑之间。

二、顶管施工的适用范围

当地面建(构)筑物较多,无法采用槽工艺进行地下管线施工,或开槽施工支护费用过大,易造成建筑物的破坏,以及碴土堆放、外运造成市区污染,给市民工作、生活带来不便时,宜采用顶管施工工艺,进行地下管网施工。随着工业发展,城市人口急剧增加,工业生活污水的直接排放已造成江、河水源严重污染,仅靠自然净化远远不能满足污水净化要求,已严重影响人们身体健康及工、农业生产。为此许多城市已建立污水处理系统,进行了雨污分流,建造独立的污水管网系统,大量应用了顶管施工工艺。

三、施工方案的选定

顶管施工的大忌是对地质情况的摸查不够清楚,一般而言,设备一下井,工程的成败顺利与否就已经决定了。所以前期的地质情况调查是重中之中的工作。详尽的顶管顶进路线地质资料是决定顶管施工成败的关键。

(一)现场踏勘及调查

定位测量后进行现场踏勘及调查工作,了解现场的交通布局及人流状况;调查民居情况确定是否建造隔音房;摸清现场的原始情况与现有的可利用条件,为施工设计提供最详细的数据。

(二)做好前期技术准备

根据地质情况的不同选择不同的施工方案,首先要摸查清楚现场的地质状况,其次是设备的选型。尽量了解土层的物理性质、力学参数、分布状况等等。了解地下水的状况及变化规律,如地下水来源、水面标高及是否受到潮汐影响而变化等。

根据土质情况参数可以选择采用的机头形式,首先从设备厂家处了解到该机头适应的土层范围及该设备的特性和优缺点。例如:有地下水及流沙的情况一般不能采用前端开敞式的工具头而要采用机械顶管。多刀盘的形式主要用于软弱土层,对于大面积颗粒较大的黄粘土土层并不适用,而同样的大刀盘的机头由于不同厂家的设计形式也有不同的效果。

(三)方案设计及工期计划

有了前期的准备工作,可以集中精力考虑方案设计。主要包括有线路及井位设计、顶力计算及管材设计、工作井及接收井设计、检查井设计、平面布置设计、施工过程组织设计、监测及预警措施设计。每个阶段的设计都力求全面,既要考虑费用的节约又要注重设计的合理性。

四、顶管施工质量控制要点

顶管的施工工艺一般包括:(1)工作井及接收井、检查井施工。根据地质情况及现场条件,采用合适的支护方式开挖,然后尽快做好底板及壁板混凝土,并进行顶管所需的后靠背混凝土以及土体的强度复核,确定混凝土以及钢板垫块的厚度。这是管节能否顺利顶进的关键。(2)油压千斤顶吊放就位,轨道安装。(3)管节的选用、安装:管节必须全面检验,发现外观有缺陷的一律禁止使用。管道吊放前上好橡胶止水圈。将管节吊放在轨道上,安放环形顶铁,缓慢推进,让接头平顺对接。如发现有破坏、翻转、出槽等现象,必须退出管节重新更换、调整橡胶圈,重新安装对接。接头对好后,继续开动液压千斤顶将管节顶进。(4)管节顶进:主要包括管节顶进阻力的克服,顶进线路的控制和管内动力及照明的选择。

(一)工作井施工质量控制要点

工作井深度一般都在5m以上(最深可达十几米),是施工人员工作场地,每个井一般要连续工作一个月左右,因而工作井施工质量对施工人员安全、工作环境及施工进度都有着密切的关系。工作井的砌体圆曲度要均匀一致,才能保证在外侧土压力的作用下,井壁砖砌体处于环向受压状态,充分利用砌体材料的抗压强度。

沉井法比较适用于长输管道顶管工作坑,沉井形成后,在沉井内进行顶管操作,沉井在顶管施工中具有独特的优点:占地面积小,隔水性能好,能够防止作业坑内渗水,给顶管施工提供了有力的后背支撑力,同时也给顶管、焊接施工提供了安全可靠的施工作业空间。不需要支护结构,与大开挖相比,具有挖土量少,对邻近建筑物影响较小等特点,因此,在埋深时通常采用沉井法施工。

(二)后背墙施工质量控制要点

后背墙枕木与土壁直接接触,接触面要平整、严密,才能保证管道在顶进过程中后背墙外侧土体受力时压缩变形均匀,要防止土体不平顶进时局部土体受力而破坏。具体控制指标应根据施工验收规范逐项检查。

当后背墙外侧土体出现局部塌方时,应先清理土方,再用袋装碎石堆填空隙密实,顶进时通过袋装碎石传力至土壁,使外侧土壁(后背墙范围内)都能均匀受力。

当后背墙外侧土体含水率较大时,在顶进受力时土体压缩,撤力时土体回弹,反复循环作用容易造成土体液化,后背墙土体失去承载力,从而导致顶管无法顶进。可根据土质类型分别采用轻型井点管、或电渗井点降水。

(三)管道轴线、标高控制方法及纠偏措施

(1)管道轴线、标高是顶管工程最主要的两项技术指标,它控制的准确程度直接关系到管道能否满足使用要求。

管道顶进前,根据设计图纸及交桩记录,将管道轴线方向点引测到工作井下部前后井壁上,并作标识(比如打入水泥钉),同时将水准点引测到工作坑下部井壁,并予以标识,且依据基准点进行复核,以此作为顶管方向及标高控制基准点。

在导轨安装时,要保证导轨坡降标高符合设计要求,从而更容易地控制顶进管道的轴线和标高。

测量仪器尽可能选用激光经纬仪和水准仪,既便于准确读数,又提高测量效率。利用井壁基准点进行轴线、标高控制,做到每顶进一次,测量一次轴线、标高。

(2)当管道顶进中出现偏差时可采取如下纠偏方法

挖土纠偏:管子偏离设计中心,一侧适当超挖,而在对方一侧不超挖或适量少挖,让首节管子调向,逐渐回到设计位置。此法主要用于轴线偏差在10~30mm。

顶木纠偏:用圆木或方木1根,一端顶在管子偏向设计一侧内管壁上,另一端支在垫有木板的管前土体上,支架稳固后,开动千斤顶,利用顶进时顶木斜支管子所产生的分力,使管子方向得以校正。主要用于轴线偏差大于30mm情况。

千斤顶纠偏:配合挖土纠偏法,在超挖的一侧管端壁支上1个5~10t的小千斤顶,千斤顶底座上接一短顶木,利用小千斤顶的顶力使首节管子调向,在顶进中逐渐回到设计位置。

纠偏时,采取逐步顶进逐步纠偏,限制每一次纠偏量,禁止一次纠偏量过大,防止反向偏差产生。

(四)管道注浆减摩

采用触变泥浆,向管道外壁压入一定量的减阻泥浆,在管道外围形成一个泥浆套,减小管节外壁和土层间的摩阻力,从而减小顶进时的顶力,泥浆套形成的好坏,直接关系到减阻的效果。利用泥浆套的支承作用,减少粉质粘土坍塌,形成的地层流失,以控制地面沉降。对顶管机头尾端的压浆要紧随管道顶进同步压浆,在中继间和中部管节处须跟踪补浆,泥浆的实际用量要比理论用量大得多,一般可达到理论值的4～5倍。通过以上压浆措施,达到预期效果。

五、顶管施工安全的一些注意事项

(一)坑内施工人员务必戴安全帽,严禁戴起不到任何安全作用的草帽、竹席帽应付了事。工作坑周围务必树立明显的警示标牌,同时在坑周围布设围蔽栏、安全网、交通指示牌,以免行人不慎掉入坑内,严禁儿童在工作坑周围观看或玩耍。

(二)工作坑上面应搭雨篷,避免工作坑进水,发生坑壁坍塌事故。

(三)工作坑壁务必设立防坍塌支撑,最好弄成封闭式框架,矩形工作坑的四角应加斜撑。

(四)顶进期间若发现千斤顶油压异常增高,应立即停止顶进,检查原因并处理后方可继续顶进。

(五)顶进过程中容易发生崩铁事故,其原因是纵向顶铁过长而顶力偏斜产生偏心荷载所致,或与后壁压缩不均产生倾斜有关。为保障操作人员的生命安全,在顶进过程中顶铁上方及两侧不得停留任何人。

(六)应设立稳定的攀梯或脚手架,以便工作人员下坑。严禁利用吊钩上下人。在工作人员施工、技术人员下井检查时,地面上应有人看守,防止出现意外。

(七) 切实做好防漏电措施。

参考文献:

[1] 中国地质大学(武汉).顶管施工技术及验收规范(试行)[M].人民交通出版社,2007.

[2] 韩选江.大型地下顶管施工技术原理及应用[M].中国建筑工业出版社,2008.

[3] 魏纲,徐日庆.顶管施工中注浆减摩作用机理的研究[J].岩土力学,2004(6).

人工顶管施工方案 篇4

第一章 编写依据

本施工方案编写依据如下：

1、《郑州雅居乐花园》管道敷设设计施工图图 图纸；

2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97；

3、《混凝土质量控制标准》GB50164－92；

4、《市政道路工程质量检验评定标准》；

5、《管道完整性管理规范》

6、郑州市市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；

第二章 工程概况 2.1 工程简介

本工程设计雅居乐花园东西两个施工区管线相通联，由于康庄路已经建成并交付使用，应建设单位要求需顶进并列四道内径￠1000钢筋混凝土套管内穿其他管线使东西区管网相连。具体放线施工位置由现场建设单位管理人员和顶管施工方共同认定。2.2 施工参照标准

GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》 GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》 GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》 GB50026－ 93 《工程测量规范》

第三章 施工部署 3.1 施工组织安排

本工程需要采用人工顶管的管段为计划用4套顶管设备，一台25吨位吊车，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。3.2 顶管施工工艺流程 工作井施工 设备安装 管吊装就位 施工准备 开机顶进 人工掘进机头 结束

测量控制及纠偏 施工下一节 3.3 施工顺序

施工顺序为： 工作井施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道上→ 连 接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出土→ 管道贯通→ 拆工具管。第四章 施工准备工作 4.1 生产准备

1、进行施工测量和现场放线工作。

2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树 木等的准确位置。

3、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。

4、根据材料计划，分期分批组织材料进场。4.2 技术准备

1、审查施工图纸和结合燃气单位提供的实际数据进行核实后，进行施工技术交底工作。

2、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。

第五章 主要工程项目的施工技术方案 5.1 人工顶管挖土的技术与控制：

（一）经勘测本工程属于粉质粘土，坚实度较好，利于人工安全挖掘，如在顶进中有松散回填土，相对对于顶管顶进深度范围土质较差的，即开挖时容易引起塌方的，可采用先顶后挖 的方法施工。

5.2 工作井和接收井的施工

工作井和接收井的施工方法采用机械挖土达第一支撑后后模板密支撑法施工。确保坑壁的受力维持平衡，确定没有垮塌因素的前提下安全施工。5.2.1 工作井施工

（一）工作井尺寸为5米见方。总深度在康庄油路面下4米，确保顶进套管的上端距现有市政管道间距不低于1米。

（二）、导轨安装施工时要严格精心反复测量高程，满足顶进套管顶部与燃气的间隔距离。

（三）、施工技术要求

1、每层开挖深度不大于2米

2、浇注固定导轨的砼必须使用震动棒进行振捣，要保证地板浇注混凝土是否到设计标高。

3、本工程设计深度不存在地下水，故坑内不用降水，工作坑上用一台3000瓦污水泵以作备用。

5.3 顶管工作井内设备安装

（一）导轨安装。严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。

1、由于工作井底板浇注了20cm 的砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。

2、严格控制导轨顶面的高程，其坡度保证零坡度与设计深度一致。

3、导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用2～3m，间距设置为60cm。

4、导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。

（二）下管、顶进、出土和挖土设备：

现场采用25吨吊车下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷 扬机作为出土设备，用人工铁锹作为挖土设备。

（三）照明设备：井内使用电压不大于12V 的低压照明。

（四）通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。

（五）工作棚架：作为防雨及安装吊运设备。工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。在工作坑边平整坚实处，距坑边3米处设置吊车起重架，井旁边装置电动卷扬机。5.4 引入测量轴线及水准点

（一）将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。

（二）将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。5.5 下管

（一）下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。

（二）第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校正导轨 安装的准确性。

（三）要安装护口铁或弧形顶铁保护管口。5.6 千斤顶和顶铁的安装

千斤顶是掘进顶管的主要设备，,本工程最长管段的距离为45米.吨.拟采用4台300 吨液压千斤顶同时顶进。

（一）千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。

（二）安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。

（三）每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。

（四）顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。5.7 顶进施工

工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管 节，再次测量标高，确定定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，主要利用风镐在 前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下：

（1）安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。

（2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。

（3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。

（4）卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。5.8 顶进施工中的重点工序

（一）测量

1、测量次数：每工作坑在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进20～30cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50～100cm 时，测量一次。

2、中心测量：根据每工作坑工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。

3、高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；

同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校准水准点，提高精度。

4、每工作面一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。

（二）纠偏：

当测量发现偏差在10～20mm 时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。

当偏差大于20mm 时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。

（三）管前挖土要求

1、在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外10mm，管周不得超挖，并随挖随 顶。

2、在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允许超挖15mm，下面135 度范围内，不得超挖。

（四）接口的处理：由于顶管的管材为F 型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：膨胀水泥：砂 ：水=1:1:0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。

第七章 质量保证措施

1、顶管前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工

和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。

2、顶管后，及时对管道上部空隙部位进行打压注浆，保证燃气管道下部密切坚实。

3、做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），及时完成竣工资料。

4、认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地 控制质量，保证工程质量。

5、顶进过程中，应严格控制顶力在允许的范围内，并留有足够的安全系 数。

6、顶管控制在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应该立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可以继续顶进。

7、作好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方案和通过不同土层 的技术措施及纠偏措施，确保管道的顺利顶进。

8、加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能减少顶进过程中 的倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形。第八章 安全文明施工及环保措施 8.1 施工安全措施

1、沿工作井四周设置1.2 米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四 周要挂相应的警示标语。

2、挖土施工时工作井必须设置爬梯，供人员上下井用。使用的卷扬机等 应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。

3、挖出的土石方应及时运离工作井，不得堆放在工作井四周1 米范围内。

4、顶管作业人员必须戴硬安全帽。

5、顶管施工区域沿线采用标准围蔽。

6、严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，每次进入管道时，保证管内通风，以免导致人身事故。

7、吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。

吊车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。吊管下工作井时，注意安全。

8、加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用 电安全操作规程，防止超负荷作业。

9、开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施。

10、作业人员轮换制。每个作业人员在管内作业时间不得超过1 小时，避免劳动强度过大引起危险。

11．顶进过程中，施工人员必须使用安全带，洞口必须有施工人员照应，洞内用不大于12 伏照明灯照明，每班作业时必须有合格的电工当班。

12、采用卷扬机垂直牵引出土时，井下不能站人，工作井上平台的作业 人员出土时必须使用安全带。

13、自制木板小车，用于放置压缩空气呼吸器和运载进管人员，并在车尾部拴上绳子，在万一发生意外的情况下由管外监护人员迅速将管内人员拉出管外进行抢救。

14、利用鼓风机并购买48 米长的软管，用于输送空气进入管道，加强管 内空气的流动和循环。工作挖掘面的工人要佩带含氧量探测仪，经常检查该 处含氧量必须超过18％。

15、管外配备专职监护人员，密切注意入管作业人员状态，每一分钟对 管内人员进行呼喊，或用一条绳子每隔一定时间拉一下作业人员，在得不到 安全的反馈情况下立刻采取相应应急措施。

16、井上配备相应药品。作业前要对施工人员进行紧急救援的培训，使

全体人员懂得使用呼吸器和含氧量探测仪，懂得救人步骤，并进行实地现场 考合格后才施工。

17、在人员进管前要用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度的探测，利用 毒气探测仪进行管道有毒气体浓度的探测。

18、电动卷扬机必须设置防冲顶装置。

19、施工过程中使用的有关机械设备必须严格按照各机械的安全操作规 程进行操作，全部用电设施必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。8.3 环保与文明施工

1、控制噪声，顶管设备施工作业、施工运输车辆特别是夜间施工所造成 的对附近居民的影响，由于顶管进行连续顶进施工，采取必要的减噪措施，同时报经主管部门批准。

2、加强环境保护，控制空气污染，对施工作业机械，运输车辆作业时所

产生粉尘进行控制，并定期对施工现场周围地面进行淋水，减少灰尘对周围 环境的污染，同时做好对城市绿化、地下管线、地下文物的保护。

3、保持每天24 小时对工地范围内的交通通道进行维护、清扫。工地范

围与各主要通道加强照明设施，保证车辆司机、行人能充分看清路况、警示 标志以及施工围栏。

非开挖顶管施工方案 篇5

XX燃气燃气施工组织设计

第一章

工程概况

第二章

施工总进度计划（进度计划表）

33333333 第三章

施工方案(施工流向和施工程序、施工方法、保证质量、安全措施)

第四章

施工准备工作计划（技术准备、现场准备、施工人员）

第五章

施工总面布置（施工现场布置）

第一章 工程概况

1.概述

工程名称：燃气、消防系统改造工程 建设地点：

建设单位：

设计单位：

2.工程概况

日升大道燃气、消防系统改造工程是为了解决某山生活、绿化和消防用水问题，改变目前燃气系统覆盖面小、消火栓严重不足的局面，由市政府斥资进行改造。总体改造工程的燃气范围是某山风景区内现有道路和部分人行便道两侧地带的生活、绿化和消防用水（不包括市政水压可以直接燃气的地区），工程的设计规模为6000万元人民币，工程的设计范围确定为山北（摩星岭以北）的现有道路和部分人行便道的燃气管道、消火栓以及预留沿线地带的生活、绿化燃气管接驳口。二期工程设计为永久燃气设施，燃气管管径为DN100公里。3.施工说明

3.1以提高燃气水质、提高燃气安全可靠性为出发点，针对本工程的管线基本上沿不规则的道路边敷设，应用的弯头量大且多为非标准弯头，需要现场就位加工的特殊情况，本工程的燃气管道全部采用内、外涂塑镀锌钢管（除顶管施工段的管件外），管道设计压力1.0MPa所有三通、弯头等管件均要求内、外涂塑；管道、管件上的法兰必须在涂塑前焊接，不能采取现场焊接后作简易防腐处理的方法施工；运输和施工过程中应注意对涂塑层的保护，破损严重的应重新涂塑，小的破损可用锌表面专用防腐漆修补（油漆一道，风干）。3.3管道原则上采取埋地的方式敷设。施工现场发现埋设有困难的局部管段，经施工监理现场核准后可以调整为架空敷设，但不得影响景观，且架空管段的直线长度不能超过30m，其它地方的覆土深度可以酌情减少，其中道路排水边沟底下埋设的管段的覆土深度可采用0.2m的石粉。

3.5设计上在管道凸起段的拐点处设置了排气阀，以保障管道正常工作。因此管道敷设应避免波浪形起伏，遇到现场无法避免时，应通知设计人员研究处理。4.工程特点与难点

4.1、本工程的管线全长超过10公里，施工范围大，甲方提供的用水、用电接驳点不能兼顾整个施工场地内的施工用水与用电需求，因此我司计划在临时水电管线不能驳接到的施工区域采用流动水车燃气、流动发电机供电，以满足施工需要。

4.2、部分地段须采用非开挖顶管的工艺进行施工，施工难度大，对工艺要求高。

4.3、日升大道人流众多，而本工程的管线基本沿道路或人行便道旁埋地敷设，因此要做好安全防护措施，确保人流与施工人员的安全。

4.4、根据《日升大道建设工程施工管理规定》的要求，施工车辆要严格遵守某山风景区进山车辆的要求。因此要做好施工车辆的安排，以保证材料运输能满足施工的要求。4.5、某山是风景区，要求施工时不能破坏环境，保护好施工范围内的文物，因此要制定详细的环境保护措施，并严格执行。

5、现场施工条件

甲方提供施工用燃气管道径为DN50mm，施工用电负荷可供200kW。施工用水提供1个接驳点，施工用电提供1个接驳点，上述各接驳点均设于施工现场边缘。要求中标单位安装独立施工用水、电表。按水表、电表实际用量每月缴回水电费给建设单位，施工场地内水电管线由中标单位根据施工需要自行解决。

第二章 施工总进度计划

第三章 施工方案

第一节 施工流向和施工程序 1.施工流向

第二节 施工方法）在道路和人行便道旁施工，挖土沟槽两侧应设路障等明显标志，夜间应设红灯，以防止行人或车辆造成事故。并设法保护与沟槽相交的电杆、标桩及其他管道、构筑物等设施。（2～10cm可停挖；遇地下水时，可挖至设计标高以上10，再用粗砂或软土夯实至沟底设计标高。（495%；沟底遇地下水时，采用砂夹石回填。

（5）管沟的开挖过程中，应经常检查管沟壁的稳定情况并及时安装管道。作好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并做出隐蔽工程记录。

（7）尽量堆土于沟槽一侧，堆土线距边线不小于）在电杆、变压器附近堆土时，其堆土高度要考虑到距电线的安全距离。

（3）堆土不得压盖邮筒、消防栓、埋任何管线的井盖、雨水排出口格测量标志等，并不得阻碍交通。1.3外运弃土

12点到2点进场装运。土方开挖与装车只能采用人力进行，再采用自卸车装载外运。同时在适当的位置留置部分土质较好的土方预备回填。）管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，管沟底夯实，沟内无障碍物。且应用防塌方措施。2）沟边布管时，要考虑不得堵塞交通，不影响沟槽安全，施工方便等因素。坡度较大区域，布管时应将水口边坡朝上，以利于装管和接口；在现场狭窄地段施工，运来的管材应立即下沟槽，不允许在沟边摆放，要防止管材滚入沟槽内造成事故。

4）在布管前，应按设计将三通、阀门等先行定位。2.2管件规格品种为符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹，飞剌和疙瘩，承插口应规矩，并有出厂合格证。

2.3阀门、消火栓、水表等应阀体完好，部件齐全，密封填料适当，开关灵活严密，并有出厂合格证。

以上（含DN100）法兰连接（采用镀锌螺丝紧固），管径DN100以下丝扣连接。

连接方式

操作程序

接口施工要求法兰连接法

1、将管内杂物清除干净，将两个尘兰盘放置平行，对正孔眼，使尘兰盘与管道中心线垂直，并于法兰盘之间夹置橡皮垫。

2、先插置3～4个定位螺栓。

3、采用对角两个螺栓同时拧紧的方式插入的各螺栓拧紧即成。

1、法兰表面光洁，无气孔、裂缝、毛剌。

2、橡胶厚度垫圈均匀，厚度约为5mm。

3、全部螺母在法兰同一面上。丝扣连接法

1、将管内杂物清除干净，而后套丝。

2、将连接管件试旋丝扣合适，即在丝扣上涂铅油，缠麻丝或聚四氯乙烯带，再用手将管件上紧约3扣。

3、继而和管钳上紧丝扣。

1、管端口外丝与管件内丝无毛剌或乱丝。

顶管注浆方案 篇6

注浆施工方案：

一、施工目的

本工程主要以改善顶管中管壁周围被扰动土层松散的性状为目的，使管道顶部及侧面增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，防止路面沉陷，保证管道的使用安全。

二、施工方法选择：

本工程采用空压机注浆工法，对管道四周的土体进行注浆加固处理，形成具有一定强度复合地基，以达到稳固土体的目的。

三、注浆加固：

(一)、注浆材料：

1、其特性对地下水而言，不易溶解；

2、对不同地层，凝结时间可调节；

3、高强度、止水；

4、注浆材料配比：水泥、水

注浆时，将根据现场实际情况适当加入特种材料（硅酸钠）以增加可灌性和早期强度。当检查井施工完毕，即可封堵钢筋混凝土管外侧与土体之间的空隙，管道西侧由于目前检查井未形成，可先砌筑240mm厚砖墙，墙体单面按五层防水做法抹面，在管内进行压注水泥浆，水灰比按1:1，注浆孔采用管道预留的注浆孔，注浆压力不小于0.1mPa，以注满管壁周围缝隙为准，施工中注意观察空压机的压力仪表的压强以及相邻注浆孔出浆情况。(二)、注浆孔的布置和注浆范围：

本工程采用的管材为采用Ⅱ级“F”型钢筋砼管道，每根管节长 2m，每根管有三个注浆孔，在铁路线下及民房下每根管的水平和顶部出均布设注浆孔，其余部位并采用隔孔注浆施工。

（三）、工艺流程

1、清孔、连接注浆工艺管道：根据管道预留注浆孔的位置，布设注浆支管，每个注浆口支管均设一控制闸阀。详见后附注浆工艺图。

2、注入浆液：管道布设完成后开始注浆，注浆压力0.05～0.1Mpa；

3、封堵注浆孔：采用与预留注浆孔配套的丝堵封堵注浆孔，防止浆液流失。

4、冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞好清洁工作。

工程质量保证体系：

在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。

一、质量控制：

1、工程质量严格按照本工程制定、并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。

2、根据施工程序，严把配料、注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。

二、工程质量保证制度：

1、成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。

2、定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。

3、加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。

4、配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。

5、加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。

三、工程质量措施：

1、配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。

2、注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力 一定要严格控制在0.05～0.1MPa，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严

3、注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。

4、每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。

安全措施：

1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。

2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。

3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。

4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。

5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。

6、注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。

7、注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。

掘进顶管法施工技术 篇7

关键词：掘进顶管,工作坑,顶管接口

人工取土掘进顶管法是依靠人力在管内前端掘土, 然后在工作坑内借助顶进设备, 把敷设的管道按设计中线和高程的要求顶人, 并用小车将前方挖出的土从管中运出。

1 顶管施工的准备工作

1.1 制订施工方案

施工前, 应对施工地带进行详细的勘察研究, 进而编制可行的施工方案。其内容有:

1) 确定工作坑的位置和尺寸, 进行后背的结构计算;

2) 确定掘进和出土方法、下管方法、工作平台的支搭形式;

3) 进行顶力计算, 选择顶进设备以及考虑是否采用长距离顶进措施以增加顶进苌度;

4) 遇有地下水时, 采用的降水方法;

5) 工程质量和安全保证措施。

1.2 工作坑的布置

工作坑是掘进顶管施工的工作场所, 应根据地形、管道设计、地面障碍物等因素布置。尽量选在有可利用的坑壁原状土作后背处和检查井处;与被穿越的障碍物应有一定的安全距离且距水源和电源较近处;应便于排水、出土和运输, 并具有堆放少量管材和暂时存土的场地;单向顶进时应选在管道下游以利排水。

1.3 工作坑的种类及尺寸

工作坑有单向坑、双向坑、转向坑、多向坑、交汇坑、接受坑之分。工作坑的平面形状一般有圆形和矩形两种。圆形工作坑的占地面积小, 一般采用沉井法施工, 竣工后沉井可作为管道的附属构筑物, 但需另外修筑后背。矩形工作坑是顶管施工中常用的形式。

1.4 工作坑的基础与导轨

工作坑的施工一般采用有开槽法、沉井法和连续墙法等。

开槽法是常用的施工方法。根据操作要求, 工作坑最下部的坑壁应为直壁, 其高度一般不少于3m。

在地下水位下修建工作坑, 如不能采取措施降低地下水位, 可采用沉井法施工。即首先预制不小于工作坑尺寸的钢筋混凝土井筒, 然后在钢筋混凝土井筒内挖土, 随着不断挖土, 井筒靠自身的重力就不断下沉, 当沉到要求的深度后, 再用钢筋混凝土封底。在整个下沉的过程中, 依靠井筒的阻挡作用, 消除地下水对施工的影响。

连续墙式工作坑, 即先钻深孔成槽, 用泥浆护壁, 然后放入钢筋网, 浇筑混凝土时将泥浆挤出来形成连续墙段, 再在井内挖土封底而形成工作坑。连续墙法比沉井法工期短, 造价低。

2 顶进施工

准备工作完毕, 经检查各部位处于良好状态后, 即可进行顶进施工。

2.1 下管就位

首先用起重设备将管道由地面下到工作坑内的导轨上, 就位以后装好顶铁, 校测管中心和管底标高是否符合设计要求, 满足要求后即可挖土顶进。

2.2 管前挖土与运土

管前挖土是保证顶进质量和地上构筑物安全的关键, 挖土的方向和开挖的形状, 直接影响到顶进管位的准确性。因此应严格控制管前周围的超挖现象。对于密实土质, 管端上方可有不超过15mm的间隙, 以减少顶进阻力, 管端下部135°范围内不得超挖, 保持管壁与土基表面吻合, 也可预留10mm厚土层, 在管道顶进过程中切去, 这样可防止管端下沉。在不允许上部土层下沉的地段顶进时, 管周围一律不得超挖。在松软土层或有流砂的地段顶管时, 为了防止土方坍落、保证安全和便于挖土操作, 应在首节管前端安装管檐, 管檐伸出的长度取决于土质。施工时, 将管檐伸人土中, 工人便可在管檐下挖土。

管内人工挖土, 工作条件差, 劳动强度大, 应组织专人轮流操作。

管前挖出的土, 应及时外运, 避免管端因堆土过多下沉而引起施工误差, 并可改善工作环境。管径大于800mm时, 可用四轮土车推运;管径大于1 500mm时, 采用双轮手推车推运;管径较小时, 应采用双筒卷扬机牵引四轮小车出土。土运至管外, 再用工作平台上的起重设备提升到地面, 运至它处或堆积于地面上。

2.3 顶进

顶进是利用千斤顶出镐, 在后背不动的情况下, 将被顶进的管道推向前进。其操作过程如下:

1) 安装好顶铁并挤牢, 当管前端已挖掘出一定长度的坑道后, 启动油泵, 千斤顶进油, 活塞伸出一个工作冲程, 将管道向前推进一定距离;

2) 关闭油泵, 打开控制阀, 千斤顶回油, 活塞缔回;

3) 添加顶铁, 重复上述操作, 直至安装下一整节管道为止。

4) 卸下顶铁, 下管, 在混凝土管接口处放一圈麻绳, 以保证接口缝隙和受力均匀;

5) 管道接口;

6) 重新装好顶铁, 重复上述操作。

顶进时应遵守“先挖后顶, 随挖随顶”的原则, 连续作业, 避免中途停止, 造成阻力增大, 增加顶进的困难。

顶进开始时, 应缓慢进行, 待各接触部位密合后, 再按正常顶进速度顶进。顶进过程中, 要及时检查并校正首节管道的中线方向和管内底高程, 确保顶进质量。如发现管前土方坍落、后背倾斜、偏差过大或油泵压力骤增等情况, 应停止顶进, 查明原因排除故障后, 再继续顶进。

2.4 顶管测量与偏差校正

顶管施工比开槽施工复杂, 容易产生施工偏差, 因此对管道中心线和顶管的起点、终点标高等都应精确地确定, 并加强顶进过程中的测量与偏差校正。

2.5 顶管接口

顶管施工中, 一节管道顶完后, 再将另一节管道下人工作坑, 继续顶进。继续顶进前, 相邻两管间要连接好, 以提高管段的整体性和减少误差。

钢筋混凝土管的连接分临时连接和永久连接两种。顶进过程中, 一般在工作坑内采用钢内胀圈进行临时连接。接口时将钢内胀圈放在两个管节的中间, 先用一组小方木插入钢内胀圈与管内壁的间隙内, 将内胀圈固定。然后两个木楔为一组, 反向交错地打人缝隙内, 将内胀圈牢固地固定在接口处。

3 结论

顶管施工技术是一项综合的先进技术, 施工过程中结合具体的地形及现场条件, 合理利用此方法, 是保障顶管施工作业的关键。

参考文献

[1]吴瑞麟.城市道路.人民交通出版社, 2003.

论市政工程顶管施工技术 篇8

【关键词】市政工程；顶管技术；施工方案；管理优化

前言

改革开放以来，我国的经济建设日益发展，在此过程中，城市建设规模逐渐得到扩大，社会经济的发展，人们对于生活质量的要求越来越高，这就需要我们做好城市市政工程工作，确保人们的生活质量水平的提高。确保市政工程施工环节的经济效益与生态效益的结合，以满足城市规划建设的健康可持续发展。确保地下管道系统的建立健全，以满足市政工程建设的发展要求，为了减少对人们日常生活的不利影响，我们进行市政地下管网工程建设是很有必要的。

一、對市政工程的实例分析

浙江某个工程干线进行顶管施工的全线控制。其顶管管材是三级钢筋混凝土材质顶管，为了保证顶管施工工程的顺利实现，我们要进行工程所处路段的水文地质条件的有效勘察，经过勘察，其工程的施工路段比较平坦，砂纸粉土层是其地下第四夹层、该工程顶管施工地面的标高为7米，其顶管内标高高度为4米，其覆土的深度为8.5米。这个路段受动力压力因素的影响，会出现一系列的流砂情况。不利于沿线建筑施工与顶管施工工程的需要。为了保证施工工程的稳定发展，我们要进行顶管施工质量的有效控制，确保顶管施工环节的稳定发展，减少其对土层的扰动。施工路段的地下水一般为潜水，需要依靠地表水以及大气降水进行补给。

二、顶管施工技术的深入剖析

1.通过对工程管井降水工艺的应用，来实现顶管施工整体环节的协调性。该工程管井的井管是一种无砂性的混凝土土管，其井径为500。由于受到砂纸粉土层的影响，我们要采取措施避免流砂的渗入井管的情况，为此我们要进行双层尼龙砂网的有效应用，实现对第四夹层井管的有效包裹，确保对各个路段的施工情况的有效监督。利用单层60目尼龙砂网对其1、2、3夹层井管进行合理包裹。

为了确保该工程的质量效率的实现，我们要对该工程进行一系列的空气洗井，确保其水泵抽水环节的顺畅性。与此同时，我们也要做好积极的施工准备，通过对施工图相关规范要求的遵守，实现对景观降水位置的有效处理，确保泥浆坑与排放沟开挖工作的顺利进行。实现钻机位置的有效定位，确保其钻坑工作的顺利进行。在管井按照过程中，我们要确保管井的质量，定期对井孔进行检查。在安装排水管之前，必须做好管井清洗工作，将清除管井内的泥浆后，利用活塞式洗井器对管井逐层清洗，最后将管井底中的泥砂吹净，直至管井洗出清水。抽水试验：当水泵安装结束后，对管井进行抽水试验。依据出水量来控制基坑的涌水量，以及管井降水效果，及时对水泵进行调整，直到管井降水符合工程施工要求。

2.我们也要实现对顶管设备、起重设备的有效安装，为此我们需要做好积极的准备工作，确保对卷场机、电动式葫芦以及手动式葫芦的有效检测，确保其起重设备的安全稳定性。为了保证实际工程的相关环节的质量效率的提升，我们要进行及时的试吊，以确保此环节的合理规范。对重物和起重设备进行有效的检查，确保起重设备可安全起吊。起重设备必须安排专业人员进行定期的检修和维护，同时规定设备的安装和操作.安装顶进设备。同样顶进设备安装前，需对液压控制系统、高压油泵、液压油缸及顶铁等设备进行严格检测，设备检测合格后，才能安装。

为了保证施工工程的顺利进行，我们也要确保管道顶进施工工艺的规范，对管材、起重设备进行有效检测、以确保下官环节的稳定运行，我们需要规范相关人员的操作行为，避免出现一系列的安全事故。若管材离导轨间距大于50厘米时，可继续进行下管工作。对混凝土材质的管道应进行严格的检查，包括有无裂缝、断面是否平直、管材是否存在破损状况，当管材检查合格后，才能将管材吊至导轨就位。

3.顶进工艺环节的实现，离不开其合理性的施工准备工作。在此环节中，我们要确保对排水设施、施工设备以及管底高程的有效检查控制，确保其后续施工环节的稳定进行，为了促进上方支撑的稳定牢固性，我们要进行井口支架内的工字钢的有效拆除。只有保证顶管施工工程的质量，才能有效避免土方倒塌的现象。初次顶进深度范围在5至10米，注意顶进施工时必须进行增加测量次数，并慢慢顶入，同时保证管材的稳定性，若出现偏差，要进行及时纠正。第一节管偏差允许值为：高程为0至3mm，轴线位置为3mm。对于土质较好的施工路段，挖土长度可大于管端30至50厘米。

为了促进顶进施工的顺利进行，我们要对管道高程与中心运作环节中出现的偏差进行有效纠正，确保，实现对顶进设备、管道环节的有效调整纠正，确保对可调型千斤顶的有效应用。在纠正偏差中，每顶进20至30厘米需测量一次。在顶进过程中，要对首节管道的顶进质量进行有效的控制，以防止管道顶进发生偏差，所以要对千斤顶的受力点、导向轨、管底的滑道等进行严格的监测。我们也要确保管井闭水试验的稳定运行。

三、结语