顶管注浆施工技术方案

2024-10-12

顶管注浆施工技术方案（精选6篇）

顶管注浆施工技术方案篇1

顶管注浆施工方案

注浆施工方案：

一、施工目的

本工程主要以改善顶管中管壁周围被扰动土层松散的性状为目的，使管道顶部及侧面增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，防止路面沉陷，保证管道的使用安全。

二、施工方法选择：

本工程采用空压机注浆工法，对管道四周的土体进行注浆加固处理，形成具有一定强度复合地基，以达到稳固土体的目的。

三、注浆加固：

(一)、注浆材料：

1、其特性对地下水而言，不易溶解；

2、对不同地层，凝结时间可调节；

3、高强度、止水；

4、注浆材料配比：水泥、水

注浆时，将根据现场实际情况适当加入特种材料（硅酸钠）以增加可灌性和早期强度。当检查井施工完毕，即可封堵钢筋混凝土管外侧与土体之间的空隙，管道西侧由于目前检查井未形成，可先砌筑240mm厚砖墙，墙体单面按五层防水做法抹面，在管内进行压注水泥浆，水灰比按1:1，注浆孔采用管道预留的注浆孔，注浆压力不小于0.1mPa，以注满管壁周围缝隙为准，施工中注意观察空压机的压力仪表的压强以及相邻注浆孔出浆情况。(二)、注浆孔的布置和注浆范围：

本工程采用的管材为采用Ⅱ级“F”型钢筋砼管道，每根管节长 2m，每根管有三个注浆孔，在铁路线下及民房下每根管的水平和顶部出均布设注浆孔，其余部位并采用隔孔注浆施工。

（三）、工艺流程

1、清孔、连接注浆工艺管道：根据管道预留注浆孔的位置，布设注浆支管，每个注浆口支管均设一控制闸阀。详见后附注浆工艺图。

2、注入浆液：管道布设完成后开始注浆，注浆压力0.05～0.1Mpa；

3、封堵注浆孔：采用与预留注浆孔配套的丝堵封堵注浆孔，防止浆液流失。

4、冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞好清洁工作。

工程质量保证体系：

在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。

一、质量控制：

1、工程质量严格按照本工程制定、并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。

2、根据施工程序，严把配料、注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。

二、工程质量保证制度：

1、成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。

2、定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。

3、加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。

4、配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。

5、加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。

三、工程质量措施：

1、配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。

2、注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.05～0.1MPa，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严

3、注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。

4、每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。

安全措施：

1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。

2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。

3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。

4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。

5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。

6、注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。

7、注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。

8、注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。

顶管注浆施工技术方案篇2

钢花管注浆技术是最近几年发展起来的, 应用于土体加固工程中的一门新技术。相比于钻杆注浆技术, 钢花管注浆不仅加快了施工进度, 增强了加固效果, 加大了土体的水平抗剪强度, 而且还提高了材料的利用率。钻杆注浆技术是不放置钢花管, 直接将钻杆插到注浆孔中通过钻杆进行注浆, 该工艺不仅注浆压力难于控制, 注浆效果亦不明显, 浆液沿钻杆和钻孔的间隙容易串浆、冒浆, 同时对于砂卵石地质需要采取套管防护方能保证成孔不坍塌。钢花管注浆是将加工好的钢花管放入钻好的孔中进行孔口封闭全段注浆, 通过控制注浆量和注浆压力, 使得浆液从钢花管均匀注入地层中, 浆液以填充、渗透、劈裂和挤密等方式, 填充地层中的空隙, 将原来松散的土颗粒或裂隙胶结成一个整体, 形成结构新、强度大和整体性良好的固结体, 达到加固地层、减少土体扰动的目的。

1 施工特点

1) 注浆效果好。钢花管注浆是将注浆导管插入钢花管, 将浆液压入钢花管中, 再通过均匀布置在钢花管周身的小孔对周围土体进行劈裂、渗透、挤密和填充, 能有效的使浆液在纵向上发挥加固土体的作用, 避免常规固结灌浆工艺因塌孔而造成注浆效果不佳的情况。

2) 整体性强。钢花管注浆因在土体中加入了一根钢花管, 注浆后钢花管会与周围的土体凝固成一个整体, 形成钢花管桩, 管桩贯穿了整个加固土层, 加强了土体的整体性, 提高了土体的抗剪强度。

3) 材料利用率高。钢花管注浆作为一门新工艺、新技术, 其渗透、填充率高, 产生的废浆少, 能够随时观察注浆过程中的压力变化, 做到实时监控。

2 工艺原理

钢花管注浆是在软弱土层部位埋设注浆管, 通过灌浆管向软弱土层高压灌注水泥浆, 使之对软弱土层进行渗透、挤密、切割和最终的胶结作用, 形成胶状的水泥固结体, 达到加固软弱土层、减少沉降目的。

3 施工工艺流程及特点

1) 测量放样。根据设计图的要求, 由专业测量员对需要进行钢花管钻孔注浆的部位进行施工放样, 布设好每个孔的位置, 并对每个孔位进行编号, 根据设计要求交代好钻孔的深度。

2) 钻机就位。将钻机运至施工现场, 并根据所放的孔位进行定位, 孔位允许偏差不大于100 mm, 定位之后调整钻杆的角度, 入射角度偏差不大于1°。

3) 钻孔。钻机就位后, 对准孔位匀速运转, 根据地层对钻机的影响情况, 调整钻机的转数、压力等参数。每钻进一段, 检查一段, 及时纠偏, 钻孔分两序进行, 一序孔钻孔完成并注浆待凝后再进行二序孔钻孔施工, 以防止邻孔之间串浆。

4) 孔深验收。钻孔完成后, 对所钻孔的垂直度和深度进行检查, 垂直度偏差不大于1%, 钻孔深度应预留20 cm超深。

5) 钢花管加工及运输。a.管壁钻注浆眼。钢花管上部1/3长度范围不进行钻孔, 剩下2/3范围沿钢管轴线间距50 cm、径向旋转90°钻10 mm的孔眼, 上下排注浆孔间距50 cm, 最底部注浆孔距花管底部轴线距离为25 cm。b.钢花管焊接。钢花管采用专用套接管连接, 并沿钢管周围合缝处焊接, 接头钢管长度120 mm。c.注浆眼临时封堵。采用塑料胶带将钻好的注浆眼临时粘贴封堵, 以防止钢花管下放过程中泥沙将注浆眼堵塞, 钢花管下放到位后, 胶带受地下水浸泡粘性降低, 再经过加压注浆后, 水泥浆从注浆眼穿破胶带渗入土层。

6) 放置钢花管。钢花管放置时保护好塑料胶带不被损坏, 并每间隔3 m设一钢筋头保护, 用钻机吊起钢花管入孔中, 吊装时钢管要匀速下放, 以使钢花管放在钻孔中心, 确保钢花管周围保护层厚度均匀。

7) 制备浆液。a.搭设操作台。水泥临时仓库与制浆站紧邻布置, 根据每个灌浆区域的地形条件, 水泥仓库与制浆站与施工道路隔离布置, 减少对周围人员、车辆的影响, 水泥仓库采取防潮措施。b.水泥。选用灌浆用的水泥品种, 水泥强度等级不低于P.O42.5 MPa, 符合规定的质量标准, 不得使用受潮结块的水泥。c.水。制备浆液用水直接从附近水源点接管取水, 水质量要求符合灌浆用水标准。d.浆液水灰比。浆液水灰比采用1, 0.8, 0.5三个比级, 配置第一桶浆液时在设计水灰比范围内先配置最稀的水泥浆, 材料计量的误差应小于5%。e.水泥浆液拌制时间。使用高速制浆机时不少于30 s, 使用普通搅拌机时不少于3 min, 浆液自制备到用完的时间不应超过4 h。

8) 注浆。a.注浆方法。钢花管注浆采用孔口封闭静压式注浆法。b.在灌注第一桶水泥浆时现场施工员做好注浆量、注浆压力以及水灰比等注浆参数的变化, 根据现场注浆量和压力的变化判断是否需要掺入外加剂。c.浆液变换原则。当灌浆压力保持不变, 注入率持续减少, 或注入率保持不变, 压力持续升高, 不得改变水灰比;当某一比级浆液注入量已达300 L以上, 或持续灌注时间已超过30 min, 而注浆压力和注入率均无改变或改变不显著时, 采取浓一级水灰比;当注入率大于30 L/min, 可根据具体情况越级变浓;灌浆结束标准:在规定的压力下, 当注入率不大于1 L/min, 继续灌注30 min, 可结束灌浆。随后进行闭浆, 闭浆时间亦为30 min。

9) 封孔。封孔前将高出地面的钢花管割除, 采用高压水对孔口周围进行清洗, 再用M30微膨胀水泥砂浆将孔口填充恢复路面。

10) 试验效果检查。取芯检查:在灌浆结束后3 d~7 d进行, 取芯采用钻孔钻机进行, 为提高采取率, 每钻进尺控制在2.5 m以内, 所取的芯样进行统一编号装箱, 检查芯样的抗压强度, 固结完整性。

4 结语

浏阳市淮川河截污工程施工采用该方法进行施工, 因为施工线路地处老城区, 大部分地段都是回填土和砂砾层, 离周围居民房较近, 不利于顶管施工作业, 为了降低对周围环境的影响, 加快顶管施工进度, 保证周边建筑物的稳定, 三个月完成了对淮川河沿线88 000 m3土体的钢花管注浆加固, 为顶管快速、安全的顶进施工提供了可靠的保证。采用钢花管注浆加固工艺, 使周围土层变成了一个强度大的新的结构体, 不仅可靠的保证了周围环境的安全, 而且也大大的降低了顶管过程中不良土体塌方问题, 通过对顶管上方开槽明挖, 钢花管与周围土体通过浆液固结良好, 同时起到了对沟槽壁加固支持的作用, 为后续沟槽管线施工提供了安全保障。

参考文献

[1]水利水电工程施工手册地基与基础工程[M].北京:中国电力出版社, 2005.

[2]DL T5148—2012, 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范[S].

顶管施工注浆作用及环境效应篇3

关键词：顶管施工；注浆作业；环境效应；土层稳定

现代城市高度发展，建筑群分布密集，作业空间狭小。大型市政施工如给排水管道敷设、煤气管道敷设、动力通信电力电缆敷设等工程在进行施工作业时常常由于作业空间狭小而影响了工程进度，且在施工过程中会不可避免地影响到了城市交通的正常运行，给城市居民的日常生活带来巨大的不便。

顶管施工技术妥善解决了城市施工作业空间受限的问题，但也带来了巨大的技术难题：沉降和位移。而采取必要的技术手段来保证顶管施工过程中和施工后土层地质稳定性和环境稳定性日益成为非开挖施工技术的研究热点，也是目前顶管施工技术研究的难点。

一、顶管施工

顶管施工技术是一种非开挖施工方法，1892年第一次出现在世人面前。在经过一百多年的发展之后，顶管施工技术已经日益成熟，形成了一套完整的工艺流程。我国顶管施工技术虽然起步较晚，但经过几十年发展，在顶管施工技术研究和应用方面也取得了巨大的成就。利用顶管施工技术进行施工时，施工人员不需要开挖范围巨大的面层，而只需要通过机械主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起，并把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，就这样完成了管道的非开挖敷设施工。综合顶管施工技术的发展和实际使用效果，我们可以总结出顶管施工的特点有：

（一）不开挖地面，节省工作空间，较少影响城市功能

顶管施工方法由于开挖面积不大而不会造成严重影响城市交通和日常城市居民出行等问题，较小影响城市功能的正常工作，因此在如今的城市市政工程施工中得到广泛的应用。

（二）不拆迁，不用破坏地面建筑物

顶管施工技术不会损伤地面建筑物，不用像传统的施工那样需要清除施工作业地面上的建筑物设施。

（三）施工不受气候和环境的影响

在进行顶管施工时，施工一般在地下进行，一般雨雪、大风等自然天气不会影响施工的正常进行，施工进度能够得到很好的保障。

（四）综合造价低

相对于普通施工方法，顶管施工工艺成本更低，也更经济实惠。

（五）容易发生沉降和位移等现象

这主要由顶管施工的技术特点决定，在施工过程中，掘进机通过第一个井在主顶油缸的推动下向第二个井进行推进。在推进过程中，很容易破坏土层原有的力学结构，造成土层地质发生沉降和位移现象，这不仅不利于施工的进行，也严重威胁着施工土层地质的稳定性，威胁城市建筑群的受力稳定与结构安全，而且在这个过程中很容易造成管道的断裂、破损，以至于发生严重的环境污染事故。

因此，顶管施工中需采取一定的技术手段，来保证施工过程中和施工后土层地质稳定性和环境稳定性。

二、注浆作业

经过长期的研究和探索，人们发现，在顶管施工过程中进行注浆作业可以有效解决顶管施工带来的沉降和位移造成工程地质不稳的问题。

注浆作业是指在长距离管道顶进过程中，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，用以减少土层的变形、沉降以及隔水作用。进行注浆作业的主要工艺流程如下：

清孔、连接注浆工艺管道：根据管道预留注浆孔的位置，布设注浆支管，每个注浆口支管均设一控制闸阀；

注入浆液：管道布设完成后开始注浆，注浆压力？1.2Mpa；

封堵注浆孔：采用与预留注浆孔配套的丝堵封堵注浆孔，防止浆液流失；

冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞好清洁工作。

三、注浆作业的作用

在顶管施工中采用注浆作业具有保持施工土层稳定性的作用，可以有效地保证施工安全和施工质量。具体如下：

（一）润滑作用

注浆作业一般采用膨润土触变泥浆，该泥浆一般由膨润土、粉末化学浆糊、纯碱按照一定比例与水混合而成，具有一定的流动性以及膨润性、胶凝性、固化性。泥浆灌注进施工土层，灌注完成后变成凝胶体，在顶管顶进过程中，可以成为顶进管道在土层中运动的减摩剂，起到一定的润滑作用。将顶进管道与土层之间的摩擦阻力减小，使得管道在顶进过程中不至于因为摩擦力过大而带动土层，导致结构受力的变化；防止土层松动，出现沉降和位移的出现，保证施工质量，保障施工地段地面建筑设施的结构受力稳定性。

（二）填充、支撑作用

膨润土触变泥浆由于其触变特性，在静止状态下，注浆形成凝胶体支撑地面。在注浆时，泥浆有限填补管道间缝隙以及管道与周边土地之间的空隙，在很短的时间内，泥浆达到渗入深度并与周边土壤形成混合土体，同时泥浆与混合土体之间形成一个相对密实、不透水的泥浆套。

泥浆套的存在不仅能够有效减少泥浆过分渗透带来的损失，也能有效压实土体，填补由于顶进施工带来的土体间隙，并作为支撑保证土体的结构受力稳定性，从而保证施工土层上方建构筑物的受力稳定。

四、注浆作业环境效应

在顶管施工中采用注浆作业，其产生的环境积极效应是显而易见的，注浆作业有效地填补了土层间隙，形成的泥浆套能够隔离管道与周边土壤的接触，使得管道与土体相对封闭，不会产生二者相互影响而带来的城市环境问题。如在给排水管道敷设过程中，泥浆套的存在使得管道不存在或很少有连接间隙，这就保证了管道中水质不会渗透入土壤影响土壤的土质，也避免土壤中含有的矿物质元素及塑料废弃等有毒有害物质渗透入管道影响管道中水质；在通信电缆的敷设施工中，泥浆套包裹在管线周边，使得管线不至于与周边土壤中的腐蚀性物质相接触而影响管线的正常工作，并且有效地阻止了管线老化对周边土壤的危害。

五、建议

针对顶管施工的特点以及注浆工艺的优点和对顶管施工施工缺陷的弥补与补充，施工单位在进行顶管作业注浆工艺时需严格遵循有关国家标准，采用先进合理科学的注浆工艺进行施工。在进行施工作业时，施工材料的准备、泥浆的配置、施工机械的使用等需要严格依据标准和规范要求进行，在施工中应当严格把握施工质量，并及时对施工过程中存在的问题进行反馈和调整，保证施工进度的正常推进，保障施工的质量，为施工过程中城市地面建筑群的結构受力稳定性提供技术保障。

总结

本文通过对顶管施工特点以及其可能产生土层沉降、位移等地质危害从而影响到城市建构筑物设施的正常使用的分析，并对目前常用的顶管施工注浆工艺进行介绍，分析研究注浆工艺对于保持施工土层工程地质稳定性的作用和积极的环境效应，并对注浆工艺提出了更高的管理要求。

本文认为，在目前顶管施工过程中，注浆作业的使用使得工程地质稳定性得到很好的保障，能够有效避免由于顶管施工带来的环境危害，施工单位在实际施工过程中应当加强管理，采用符合要求的高质量泥浆及机械设备、注浆施工工艺，严格遵循工艺流程，切实符合工艺操作标准，为施工的稳定有序进行提供技术保障，为施工过程中城市建筑群的结构稳定性提供安全保障。

参考文献

[1] 张芸，顶管施工的方法探析[J]，科技传播，2014，10.

[2] 杨烨旻，顶管施工注浆作用及环境效应研究[D]，上海交通大学，2010.

[3] 卢小芬，浅析建筑工程施工中的注浆技术应用[J]，江西建材，2014，11.

[4] 刘剑，土木建筑工程中注浆施工方法技术探讨[J]，民营科技，2014，05.

[5] 惠冰，注浆作用下围岩变形规律与控制技术研究[D]，山东大学，2013.

作者简介

顶管施工方案报告篇4

米家小区外配套排水84#-85#楼管线共2套施工方案：方案1：在82#、84#、85#楼打混凝土灌注桩，施工总造价约为60万，单价为3846元/m;方案2；在84#、85#楼处顶管施工，工程造价约为万元，单价为元/m。综合施工总造价和施工优缺点方面分析，顶管施工造价高，不安全因素多，建议采用混凝土灌注桩施工。具体分析比对如下：

方案1 混凝土灌注桩支护：根据专家估算工程总造价约为60万。优点：锚索和混凝土灌注桩支护，能确保楼房安全，减小因降水对楼房产生的不利影响。管道可以采用明沟开挖，人员安全保证性相对顶管施工高，便于排水管道施工标高控制和检查井设置。

缺点：混凝土灌注桩施工完成后龄期增长时间要求长（28天），对工程施工进度有影响。

方案2顶管施工：总造价为

顶管长度156米，同时考虑楼房安全因素，需分段顶管，顶管长度划分为2段，分别长87m，69m，平均顶每米管造价为4300元（风化岩、中砂层地质中）。

顶管施工安全专项方案篇5

顶管施工安全方案编制人：职务（称）：审核人：职务（称）：批准人：职务（称）：批准部门（章）：

温岭市第六建筑工程公司

二00四年七月

顶管施工安全方案

顶管施工法是一种采用不开槽敷设地下管道的施工工艺，在施工前，应组织技术及现场作业人员认真学习设计图纸，深入调查和掌握顶管段的土质和水文地质情况，弄清地上、底下构筑物的结构、高程及有关的物理、化学性能、水源、电源等主客观因素，制定有针对性、实效性的安全技术措施及施工场地布臵图，在确定施工管理及劳动组织的同时，要建立安全生产岗位责任制。江东南路工程顶管工程量较大，本次顶进的距离大概在1400米左右，管径2200。在顶进前，根据设计图纸，最大顶距段需对工作井进行后靠稳定性验算，根据计算，沉井的后靠是稳定的，满足顶进要求。对于施工用电，考虑到顶进设备施工电耗较大，采用50M2电缆，严格按照三相五线制接入。下面就工程实施工程中一些重点工序安全措施分述如下：

一、顶管工作井

1、顶管工作井的位臵，水平与纵深尺寸，支撑方法与材料平台的结构与规模，后背的结构与安装，井底基础的处理与导轨的安装，顶进设备的选用及其在井底的平面布臵等均在施工方案中有经计算后的详细规定，在施工过程中不得任意更改。

顶管工作井距高速公路、河道、各种地上及地下构筑物的安全距离，一般可根据土质和安全坡道与有关单位共同确定，如果因施工现场的条件、土质、管道的永久构筑物的位臵等原因不能满足安全距离要求，采取安全措施方能保证安全施工时，该措施和有关单位共同商定外，必须经上级技术负责人审批后方能实施。

2、工作人员必须戴安全帽，上下工作井应走安全梯，根据施工的具体情况，正确使用个人劳动保护用品。

3、使用吊车往井内运各种材料时，应有信号工指挥，起重臂下严禁站人，材料应捆绑牢固，井内人员应站在安全位臵，架空输电线路下严禁使用吊车。工作井上下不得随意抛掷工具等物品。

工作井的四周要有防雨水进入井内的措施，井外的临时排水设施应保证畅通，工作井底要安装有效的排水设施，保证井内的安全。

4、工作井底的基础结构，必须按照施工组织设计中的规定施工，确保基础的稳定安全，对导轨的规格尺寸，材质事先都应检查验收，混凝土基础的排水盲沟在施工中要注意排水的有效性和与排水井保持畅通。

导轨安装时，应牢固地用道钉固定在方木上，两跟导轨的高程应保持一致，木导轨与管外皮接触处抹角的铁皮应钉牢。

基础和导轨在施工的过程中要经常注意其稳定性。后背应与顶进方向垂直，后背与井壁之间的填充材料应分层夯实，用型钢作后背，板后用沙砾灌实。后背墙设计的安全系数一般应大于1.5倍，后背的受力面积、宽度必须按施工组织设计施工，顶稿的着力中心高度不应小于后背高度的1/3；用钢板桩后背，应先打钢板桩后开挖工作井，后背的稳定是保证顶进安全施工的重要因素之一，在施工过程中自始至终应加强注意，只要发现顶进过程中管子不向前走而向后背压缩，顶铁上拱或下啃，立即停稿，加固后背严防崩铁伤人，顶力突然增加超过设计值时，一方面考虑用触变泥浆减阻，另一方面要考虑加固后背。

二、顶进作业

1、每班顶进作业开始之间，必须对后背基础与支撑进行仔细的检查，发现异常现象及时研究处理，确认安全可靠后方可施工。

顶管作业必须建立交接班制度，并有记录，检查机电设备是否良好。

井内作业人员必须戴安全帽，上下井走扶梯，梯子应牢固完好，深井每步梯子的梯角平台、走道应平稳、牢固、有两道牢固的护身栏。

往工作井内下管前，施工负责人必须进行防高处坠落，物体打击的安全交底，作业人员分工要明确，严格遵守纪律。

每次下管前，均应由施工负责人组织检查吊装设备及辅助设施（地锚等）是否完好无损，安全可靠，下管工序应有专人指挥，管子前方严禁有人；运管与调整管子的方向时候，必须有技术熟练，责任心强的人指挥，缓慢运、调；挂勾人员应从支架两侧等安全梯上下，作业时必须严格按规定使用安全带，个人劳动保护用品应按规定正确使用，严禁用手扶钢丝绳，防止手被滑轮、吊勾碰挤致伤。

2、下管作业时的全过程中，工作井内严禁有人。井内上下吊运物品时，井下人员应站在安全角落，严禁利用卷扬机上下运人。

垂直运输设备的操作人员，在作业前要对卷扬机等设备各部位进行检查，该注油的注油，制动装臵、安全装臵、滑轮、吊装索具、地锚、电器设备等确认无异常后方可作业，作业时精力集中服从指挥，严格执行卷扬机后起重作业有关的安全操作规程。

3、高压油泵是顶镐的配套设备，安装使用时，应注意保护压力表和油管，发现异常停镐检查，特别是压力突然上升，将检查排除故障后方可继续作业。

现在顶管作业使用的顶镐一般采用四平建筑机械厂生产的长行程顶镐，但这种顶镐重1.5t，安装就位时一定要有专人指挥，动作协调一致，严防伤手伤脚；顶镐的高程一般宜使顶镐的着力中心，位于管子总高的1/4左右；使用一台顶镐时，顶镐中心必须与管道中心线一致，使用两台以上顶镐时，各顶镐中心必须与管道中心线对称。顶铁一般是采用型钢自行焊制的，它的规格和结构均可视需要而定，但是必须直顺，无歪斜，扭曲等变形现象，要充分保证顶铁使用时接触面的严密性，在安装时，不给使用过程中潜伏下崩铁伤人的隐患。

如用20×30cm截面较小的顶铁，其连接长度单行使用时，一般不应超过1.5m，双行使用时，一般不应超过2.5m。超过时采取有效的安全措施或选用截面较大的顶铁。

顶镐、顶铁必须与管子保持平直，受力平均一致。在顶进作业时，发现顶铁变形、异常、左右偏移或向上有凸出现象，应立即停镐进行调整；搬运顶铁、胀圈要稳拿轻放，不准经井内抛掷；顶铁之间或顶铁与后杯、底板联结不得有间隙，顶铁如用双排以上时，应平行、等距、松紧程度一致，顶进作业时，人不得站在顶铁上方或两侧，严禁穿行。在顶进作业时，如发现混凝土管端有混凝土剥皮脱落等异常现象，应立即停镐检查。在顶进作业过程中，对顶铁的观察要有专人，丝毫不得放松，严防崩铁事故的发生。

4、管前人工挖土，视土质情况决定掏挖长度。砂土不得超过20cm，土质良好最长也不得超过50cm，管前挖土一般应在管内作业，开镐时，人必须进入管内。管道顶进作业严禁纵向超挖，作业面的照明条件应良好。管前纠正管位偏差，发生管前超挖时，应根据具体情况采取有效的支护措施。

管道顶进作业的管径过大，掏挖净高超过2.5m，管内架设平台时，结构和高度应经计算确定，并且要注意交叉作业的安全。

土在土质条件差、土壤中含水量大、容易塌方的地段施工时，在管前端应加管帽，管帽的长度与刚度应经计算后确定。在顶进作业时，管帽应先顶入土层中以后再开始按规定的掏挖长度挖土，要始终让管帽的前沿保持在土层中，在塌方特别严重、形成闷顶（不用挖砂、石就流入管内）时，应在地面进行有效土壤加固措施的同时，使用触变泥浆，确保施工安全。

管内运土，采用手推车运土，运土要有明确有效的联络信号与工具，卷扬机作业时，严禁有人在管内进出，卷扬机作业要遵守有关的安全技术操作规程。

5、顶进中应有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施，顶进长度超过50cm时，应有预防缺氧、窒息的措施。安全防护和劳动保护用品的选用应注意其有效性，必须用经有关部门的批准的产品。

氧气瓶与乙炔瓶（罐）不得进入井内。

顶进作业，应先试顶，确认安全后，方可正常作业；每次顶进前，应仔细检查液压系统、顶铁（柱），后背等是否有异常现象。地下水位较高有流沙时，有专人监护支撑，平台、工作井有无异常；发现异常，立即停止作业排除险情。在高速公路、建筑物及河道下面顶进作业要严格执行安全技术交底方案，施工负责人要盯在现场；所有施工人员作业前，应学习安全技术操作规程和安全技术交底方案。

三、电器设备

1、严格按现场用电有关规定、标准执行。

2、不得在架空输电线路下立支架，特殊情况应和有关单位共同制定安全技术措施后施工；在输电线路与电缆保护区内施工，必须申报区、县以上供电部门，批准后，按方案施工。

施工暂设的输电线路必须按规定架设，闸箱应符合规定，防雨防潮；地区停电、维修设备、停止作业时，应拉闸断电、箱门加锁、箱内无物、不得使用破损电线，架设高度应符合规定。

碘钨灯不得进入支架及井内。一般在支架或井内使用低压安全灯灯的支架高度不得低于2.5m，附近不得有易燃物，灯与支架绝缘良好，有接零（接地）保护。工作井内照明一般应于36V安全电压，管内潮湿时不得大于12V。

顶管井总配电箱必须加装符合规定的漏电保护装臵，漏电保护装臵必须保持灵敏有效，不得当作断路闸用。同时，要做好接零或接地保护，工作零线和保护零线应分开，总配电箱各分路开关及操作按纽所控制的设备，应有明显的回路命称。

各种电器的设备的导线均不得用金属丝绑扎固定在金属导体上，如需固定在金属导体上，应有可靠的绝缘措施；导线应无老化，裸露现象，按头要绝缘良好。

顶管井平台上堆土和操作按扭至少二人分别作；操作机动平台的人员应培训后固定专人作业。

严禁非机电人员擅自动用机电设备。

3、现场无条件架设输电线路时，可敷设橡套电缆供电；无车辆通行时，敷设高度不应小于2.5m，同时设明显标志（沿树木敷设应经有关部门批准同意），机关、工厂、文体、设施门口或横穿道路敷设高度不得小于6m，而且，电缆本身不能受力，无老化、破损、按规定穿管从地下敷设亦可。

机械顶管或长距离顶管作业（中继间），管内设备的电源必须用完好无损的橡套揽线，同时，要有可靠的防触电安全措施；揽线的敷设每节管均应固定牢固，有防止电缆脱落和人、机碰伤的措施，电缆接头处应绝缘良好，有保护措施；机头部分和中继间电器设备的照明电压应采用不大于36V的安全电压，配电箱按纽盒等必须有良好的密封性能。

4、顶管井的电器设备拆除后，要及时进行维修，新的顶管工作井，电器设备安装前，应对其进行检查和摇测绝缘等工作，确认良好好，方可安装使用，严禁安装使用不符合安全规定的电器设备。

四、长距离顶管

一般采用触变泥浆减阻和使用中继间的施工方法来达目的。也有利于两个工作井向中间对顶进进行地下连接的。

1、增长管道的顶进距离，首先要有能够推动管道前进的强大推动力，一方面是从顶进设备上考虑，但在另一个重要的方面则是后背必须坚强稳固，使其能够在强大推动力的反作用力下保持安全稳定。因此，在施工中后背的结构必须经严格的计算后确定，在施工中不得有丝毫的马虎。

2、使用触变泥浆即可以减少阻力，又可以组织坍塌；首先按配比把原料放到调浆设备进行搅拌，通过灌浆设备将泥浆压入所顶进管子的外径四周，形成泥浆环使管子处于悬浮状态，减少顶力一般在50%以上。使用触变泥浆要加强对设备的安全管理。使用空气压缩机的压力容器必须符合安全规定，安全附件应灵敏有效；各种设备的安全防护装臵要符合规定要求，并且齐全有效；往拌合机放原料时，不得随便使手臂或棍棒伸入机内；输送泥浆的管子应连接牢固无破损；要正确的使用个人劳动保护用品，注意保护眼睛和手、脚。

3、使用中继间是增长顶进距离的另一种主要方法。中继间的结构一般为内外套承插式。中继间的内外套可做成拼装式在顶管完成后拆除；沿中继间的圆周方向依据设计的位臵安装千斤顶，中继见的伸缩量视千斤顶的最大伸长量所决定，中继见的制做有保证内外套往复伸缩而不渗水的可靠措施。

使用中继间的安全注意事项：中继间的使用应设专人统一指挥，应严格遵守自管前端由里向外依次进行顶进直至后背的操作顺序。

第一个中继间使用时，应先开动后背顶镐，其顶力最小也必须防止中继间开动时，中继间后面的管体向顶进相反方向后退。

作业人员在使用中继间时，应检查机具设备是否完好无损，液压系统、管路联接是否有松动漏油等隐患；内外套密封处是否有漏水、漏浆的问题；发现隐患要立即报告，经修理确认安全、可靠后方可作业。

作业人员要听从统一指挥，要严格按作业程序操作。如果中继间使用自动控制装备，安装时要按使用说明书中的规定安装，要熟练的掌握配电箱上的各种开关及指示灯的作用，操作要准确无误，各种电气设备的检修必须有值班电工停电后进行，非电工一律不得随意拆动。

4、长距离顶管，管道内的照明必须良好，并且符合固定要求；电气线路的敷设应安全可靠，接头出绝缘良好，密封有效，考虑到管子埋深较大，距离增长后，管内空气相对稀薄，因此应配备必需的机械送风设备，保证新鲜的空气送至工作作业面，同时为确保安全，每个作业人员配备氧气等急救设备。

5、在拆除设备时，管道内运输要有具体的安全措施。采用两个工作井向中间对顶，要特别注意管子的高程与中心位臵的误差。如误差较大，需要事先将管前端超挖进行纠偏校正时，视超挖的情况采取可靠的支护措施后方可作业。