焊条烘干操作规程（精选2篇）
焊条烘干操作规程 篇1
焊条烘干箱安全操作维护规程目的保证设备正常、安全运行，保证设备操作者的人身安全，满足生产需要。适用范围
只适用于各类焊条烘干箱。职责
资产管理部负责编制、修改、补充设备安全操作维护规程，并对规程的执行实施监督、考核。操作者要严格按照操作规程操作设备。具体内容
4.1 工作前
4.1.1检查所操作的电气开关、线路、自动装置等应保持烘箱安全可靠；
4.1.2烘箱及电气装置的金属外壳、接零（地）保护应牢固可靠；
4.1.3按规定穿戴使用好劳动保护用品。
4.2 工作中
4.2.1要经常检查烘箱的蒸气导气阀，防止失效，造成事故；
4.2.2向烘箱内送取焊条时，必须切断电源，焊条取出后要加强检查，严防焊条或杂 物落在电钨丝上，造成短路或触电事故；
4.2.3从高温烘箱中取出焊条时，必须戴好规定的防护用品，防止手臂灼伤；
4.2.4自动或半自动焊丝除锈时，要防止腐蚀物沾在皮肤上，如不慎沾到皮肤上，要 立即用清水清洗。
4.3工作后
切断电源，维护保养设备，整理现场。应急处理
当此设备运行不正常时应立即停下上一级控制开关。严禁带病作业。本规程自下发之日起执行。
焊条烘干操作规程 篇2
烘干房通用型的热风干燥设施, 可用于杏、红枣、核桃、等各类农产品的干燥, 包括烤房 (含加热室、风道-注不同设备不同结构、装料室) 、供热设备、控制器、侧向多层送风装置、料车、料盘、热风机、进风门及排湿窗等部分。
1) 烤房:烘烤加工杏干或其它物料的专用设备, 由加热设备、通风排湿设备、自控设备、烤房、料车及烤盘构成。基本特征是鲜料放于烤盘中, 烤盘分层置于料车上, 料车安装有脚轮并可随意推入烤房 (鲜料进料) 或推出烤房 (干料出料) , 干制过程采用强制通风, 热风循环, 温湿度自动控制。
2) 加热设备:热空气发生装置, 包括炉体和换热器, 按物料烘烤工艺要求加热空气。
3) 通风排湿设备:保持空气在加热室和装料室循环流动, 以及实现烤房内外空气交换、维持装料室内温湿度烘烤工艺要求的装置。包括循环风机、冷风进风门、百叶窗等排湿执行器。
4) 加热室:安装加热设备、产生热空气的空间, 在适当的位置安装循环风机。循环风机运行时, 通过装料室上开设的通风口, 向装料室输送热空气。与装料室隔热墙平行的加热室墙体称为前墙;面向前墙时, 左手边的墙体称为左侧墙, 右手边的墙体称为右侧墙。
5) 装料室:放置料车的空间。长度方向为侧墙板, 与加热室相邻为隔墙, 隔墙对面为烤房门。
6) 控制器:用于监测、显示和调控物料烘烤过程工艺条件的专用设备, 包括温湿度传感器、控制主机和执行器。通过对供热和通风排湿设备的调控, 实现烘烤自动控制。
7) 料车:放置烤盘的专用、可移动行走的架子。每层可放置多个烤盘, 同时设有多层。
8) 烤盘:放置物料的专用容器。有底、左、右及前、后五个面, 底部均匀设有通风孔, 顶部敞开。
2 工作原理
装载杏的烘车被推入烤房烘干室内后, 由循环风机 (热风机) 将加热室内供热设备产生的干净热风从两侧多层鼓入烘干室, 穿过物料层时进行湿热交换, 实现对物料的烘干, 吸收物料中水分的潮湿空气从上方回风口又进入加热室加热, 并不断重复上述过程。待干燥空气的相对湿度达到一定程度后经排湿口排出部分湿空气, 同时补充部分新鲜空气, 使空气具有持续的干燥能力。
3 烘房的一般指标
4 烘烤杏子工艺流程
4.1 采收
4.1.1 采收要求。
杏鲜果是肉质果肉, 极易受挤压而破烂, 从而影响制干后的杏干品质, 因此采收时应轻采、轻拿、轻放。为避免果实压烂或挤伤, 从树上采摘到制干期间, 一般用果筐 (约10±0.5kg/筐) 周转。果实采摘应遵循:下雨天或刚下过雨不宜采摘;早晨露水未干或烈日暴晒下不宜采收;先采收树冠外围的果实;喷洒过农药的不到安全间隔期不宜采摘。
手工采摘时, 采用一种专用摘杏子的布袋子, 用绳子将袋子固定在人身上, 以便腾出双手来摘杏子, 袋子容量3~5kg为宜。袋子装满后再将袋子里的杏子倒入周转筐中。采摘时要将一棵树上所有已到采摘期的杏子全部摘完后再摘下一棵树的杏子;要按从树冠外围到里、从下至上的顺序摘杏子;尽量避免擦伤或者碰伤杏子。周转筐底部需铺垫细草、树叶或毛毡, 减少碰伤;采摘过程中要经常清洗采摘筐, 以防止小树枝、枯叶和灰尘对鲜果造成污染。由于杏子装入周转筐中受到挤压会有汁液流出来, 尤其是过熟的杏子, 如果不经常清洗筐子, 汁液就会粘在杏子上, 对杏子造成污染, 经常清洗周转筐可以减少由于腐烂造成的损失。尤其要注意不能将已经过熟或者将要腐烂的杏子与好的杏子一起装筐或者制干。
采摘时对结果部位高、手够不着的杏子, 可以搭梯子采摘, 过高部位的可以采用专用高枝摘果器采收 (如库尔勒香梨采收器) 。严禁棍棒敲击采收。
4.1.2 最佳采摘期。
合理确定最佳采摘期, 不仅能实现品质最优, 还可获得最佳产量。一般在成熟期采摘, 成熟期分为成熟初期和成熟后期两个阶段。成熟前过早采收, 制得的杏干肉薄、干瘪、风味差;成熟初期采收制得的杏干饱满、风味浓、色泽好;成熟后期果肉松散、变软、纤维组织塌陷、汁液易流出, 制得的杏干饱满度差、色泽褐变。因此, 8-9成熟时期 (一般杏外果皮变色或者着色、果肉开始变软) 为最佳采果期。
4.1.3 烘房采收量。
每批装载量为3t鲜杏, 一般干燥时间为72h左右。宜采用当天采收当天干燥的方式。
4.2 装盘
4.2.1 原料拣选。
杏子的挑选分级一般可在装盘时完成。将明显破裂、不成熟、过熟的鲜果拣选挑出, 同时清除枯枝、树叶等杂物, 以保证干燥后成品质量。
4.2.2 装盘。
不同批次、不同品种的鲜杏不宜进入同一烘房内烘干。若必须在同一烘房内烘干, 不应将原料混放。由于果实的大小、水分不同, 水分低的、果实小的杏烘干时间短、先出料;水分高的、果实大的杏烘干时间长、后出料。一个料盘内要求大小基本一致, 厚度以果实单层为宜。
装盘后把料盘装载在料车上, 应把水分含量高、果实粒径大、的放在上、下层;水分含量低、果实粒径小、装盘厚度薄的或者松散放在中间层。
装好料车后, 将料车送入烘房, 推料车时若遇阻碍, 应及时整理托盘位置, 不可硬推, 应尽量平稳推车, 不可有大幅度晃动或震动。
装盘中, 应尽量装满烘房, 烘烤架子按照最大量装满, 可有利保障热风的均匀和循环。
4.3 摆放
烘房内料车摆放5行, 每行2辆, 每辆料车10~15层, 每层放置4个烤盘。
最前端料车前部与隔墙距离保持约15~20cm, 最后端料车后端部与烘房门距离保持15~20cm左右。
4.4 传感器安装
测温探头安装在第二行与第三行料车的中间位置处, 上棚温度测点挂在料车顶层托盘位置 (以两个温度传感器为例) 。下棚温度测点挂在料车底层托盘位置。每次安装的时候, 要确保水壶中装满水。
4.5 烘烤工艺
当烘干室装满物料后, 按照干燥工艺在控制仪内设定好各阶段的温湿度和对应时间, 干燥中可根据实际情况对设置参数进行灵活调整, 完成设定后即可生火开始干燥。
实际烘干中工艺可因原料不同等实际情况适当调整, 一般原料的差异表现在:品种不同, 收获时雨天、晴天不同, 果实的成熟度和粒径大小不同等。
干燥工艺的注意事项:
1) 不同的原料、不同的设备采用的干燥工艺有所不同, 生产中在参考该工艺的基础上, 可逐步摸索获取最佳干燥工艺。