烘干处理

烘干处理（精选12篇）

烘干处理 篇1

粮食烘干是一个系统工程, 粮食烘干机的最基本配置为:一台烘干塔、一个斗式提升机、一台燃烧炉、一个传送机和必要的清理设备及电控设备, 有些配置比较全的粮食水分和重量在线自动检测等。其常见故障主要出现在热风炉部分和烘干机部分。

一、烘干塔温度不升

1.检查送热、导热部位是否漏气或阻滞;

2.燃煤是否达标, 正常热能不低于6500kcal。

二、夹带糊粒

1.风机供风或风道不畅;

2.送风温度过高;

3.上料夹带异物, 弱强不一有速燃物所致;

4.异物引起下料阻滞;

5.下料速度不均衡。

三、物料返潮

1.物料下料速度过快, 没有得到有效缓苏, 需配套分料箱或料仓缓苏处理。

2.使用供风温度过高, 使物料表面出现速干, 堆放后, 内部水分继续挥发所致。

烘干处理 篇2

用烘干机烘干过的衣服干得会比自然晾晒的速度快，但却没有自然晾晒一样能避免衣物之间交叉感染。

在烘干衣服时，最好掌握正确的方法，这样才能发挥其最大的功效。

首先，不能用烘干机烘干的衣服绝不放进去，如羊毛衣服、羊毛混纺衣服、紧身衣物、泳衣、泳裤等;其次，要根据衣物的面料来调整烘干时间，以节省电量和提高烘干速度;再次，把衣服分类后再放进烘干机中烘干，并注意拉好拉链，扣好扣子，系紧袋子等;最后，衣物烘干后立即对其熨烫，可让残留的水分均匀分布。

烘干机如何正确使用【2】

烘干机使用有讲究，因为不同物品烘干方法也不一样。

以下是烘干机的使用方法，大家赶紧看看：

80℃高温烘干内衣

女性内衣最好不要与其他衣服混在一起烘干，应使用具有内衣烘干功能的`烘干机。

一般，这种烘干机能排出上下风，形成热对流，快速把内衣烘干，并且能对内衣进行杀菌，保持内衣干爽洁净。

高效热风暖被暖床

潮湿的床铺睡起来不舒服，可用烘干机的暖被功能将被子烘干。

通常，带有这种功能的烘干机内部采用立体风道设计，会形成闭合热风循环，以达到高效烘干被褥的效果，同时还具有过滤净化系统，能让被褥变得干净整洁，并带有一股香气。

烘鞋除臭，护理好帮手

烘干机采用75℃热风将鞋子烘干，不管何种天气，都能让鞋子保持干爽无味。

使用时，只需按说明书上的方法把鞋子摆放在烘干机中，按烘干鞋子功能，就能安心等待干爽的鞋子“出炉”了。

烘干机如何保养

烘干机如果经常故障，就要思考是否平时没有做好保养。

以下是烘干机的保养攻略，速get：

1、减少温度的影响。

烘干机是不宜放在温度过高的地方使用的，因为这样会加大磨损，加大耗能，而伴随而来的便是故障。

所以，最好把烘干机放在温度为20-30度的室内使用。

2、减少各种腐蚀的影响。

烘干机进水后内部零部件容易生锈，进而零部件运转速度变慢，就会影响使用，所以，应避免进水情况发生，尽量少让烘干机受潮生锈。

另外，还要注意不要在烘干机旁边放酸碱性过强的物品。

3、注意做好清洁保养。

烘干机要定期清洁，每次清洁都要把外表面擦拭干净，然后清除绒毛收集器的杂物，最后再用湿布把内筒擦拭一遍。

清洁后，最好仔细检查零部件是否有松脱。

烘干机坏了怎么办【3】

烘干机也是常用电器，使用时间长了，偶尔也可能会出故障。

那烘干机常见故障有哪些呢?如何修理呢?

1、烘干机不转动

烘干机不转动的原因有电机烧坏、皮带松脱、电源插头松脱等，最简单的解决方法是更换新的电机，并检查电源插头是否接触良好，如没有问题，再查看皮带和保险丝，直至找出真正的故障原因，并把损坏的零部件修理好。

2、烘干机温度过高

用手触摸烘干机，发现烘干机温度过高，原因可能为烘干机风叶逆转，发热管烧坏。

正确的处理方法是改变电机转向，然后调整风叶，并根据情况更换发热管及发热管电线。

3、烘干机噪音大

烘干机噪音大，已影响到日常生活，最重要的是排查出原因。

一般，器件松脱，安装不稳，轴承失油，轴承座螺栓松动都是烘干机噪音大的原因，正确的处理方法是停机，把松脱的器件加以紧固，并根据情况重新安装，更换轴承，固定螺栓等。

4、烘干机制动失灵

烘干机制动失灵的最主要原因是皮带磨损严重，需重新更换。

香菇的烘干加工技术 篇3

对于香菇产品的初加工，目前绝大多数菇农专业户和小型加工单位都是采用比较粗放的传统加工方式，即简单的晾晒及土窑烘干处理，然后直接进入市场销售。这样加工出来的产品既没有市场竞争性，也浪费了香菇原料。我国加入WTO以后，国际市场对产品的质量要求愈来愈高，要想使我国香菇产品走出国门，并能在国外市场上具有竞争性，就要积极采用先进的加工技术及生产设备，建立起一整套科学的质量控制方法及操作流程，以提高产品的加工质量。

1.备料

1.1采收方法 采收前1天禁止浇水，适时采收。厚菇应在四五成熟时采收，一般采收均不能超过八成熟。采收时应选择香菇菌膜自然破裂，菌盖尚未开伞，边缘内卷，菌褶伸开的无病变、无畸形菇体。采收时要用手指轻轻掐住菌柄扭取，不得碰菌褶，轻拿轻放，积压不得过厚。搬运或置于竹筐时，应避免碰压变型或破损。

1.2前处理 剪除菇根，留菇柄长1～2cm。先分拣出花菇、厚菇、薄菇，然后按品种与大小不同分装于盘中，在阳光下曝晒2～3小时，以去除部分水分。装盘时应使菌盖朝上，菌柄朝下，摆匀放正，不可重叠积压，以防伤菇而影响质量。香菇采收后6小时以内必须烘烤，如果有冷藏条件，保存时间可适当延长。

2.烘干室干燥

2.1入烘干室 香菇装盘后放在烤架上，送入烘干室进行烘烤。应把大而厚且水分含量高的放在上层，小而薄及含水量低的放在下层。一般摆放8～10层。若摆放过多，则易使上层、中层、下层的物料受热温度不均匀，每层的间距应为30cm。

2.2温度控制 烘干室温度升到35℃时，方可将香菇入室烘干。室内近窗处应挂2个湿球温度计。烘干时必须先保持低温，然后逐渐升高温度。通常1小时增温1℃～3℃，最高温度应控制在80℃～85℃。一般要求35℃～40℃下烘烤6小时→40℃～60℃下烘烤8小时～10小时→60℃条件下烘烤2小时。香菇含水量越高，需要在低温条件下烘烤的时间就越长。如果烘烤刚开始，温度就骤然升高，势必会造成组织失水太快，易使香菇菌盖变形不圆整、菌褶倒叠、菌盖龟裂、颜色变黑、破坏酶的活性，使香菇失去原有的香味。香菇送入烘干室后应连续烘烤，直至干燥，加热不可中断，温度也不能忽高忽低，否则会使香菇颜色变黑，品质下降。

2.3排潮 在香菇的烘制过程中，除了需要严格控制温度，及时排潮也是一个重要环节。烘干室的上部必须设排潮孔。小型烘干室的排潮孔为10×12cm，中型烘干室为15×20cm，大型烘干室为20×40cm。根据需要，有的可设2个排潮孔。周围环境不利于排潮的，应安装排风扇，排潮孔最好直接通到室外。排潮总的原则是：在香菇烘烤的前期，烘干室温度为35℃～40℃时，应全部打开排潮孔或排风扇；当温度上升到40℃～60℃时，排潮3～4小时就可以了。60℃以后，可将排潮孔全部关闭，不需排潮。如果排潮过度，易使香菇色浅发白。如果烘出的香菇带有水浸状的黄色，说明排潮不好，或者炉温不够，特别是中途停热更容易造成这种现象。

2.4通风 为了调节室内温度，保证烘干室的热风循环，必须随时保持室内通风。因此，烘干室下部应设20×20cm的通风孔2个。如果送风不畅，应安装鼓风机。送往烘干室的空气最好先经过净化处理。

2.5验质 烘烤至16～18小时时，可打开烘干室门，检验香菇干度是否合格。检验时，用手指压按菌盖与菌柄交界处，若只呈现痕迹，说明干燥合格；若手感发软，菌褶也发软，则还需继续烘干。合格烘干品的特征：有香菇的特殊香味；菌褶黄色，菌褶直立、完整、不倒状；菇体含水量不超过13%；香菇保持原有的形状，菌盖圆平，保持自然色泽。

2.6分级包装 过筛。先将菌盖直径3cm以下和7cm以上的香菇及碎屑，用薄铁圆筛筛去，剩余部分进行分级包装；复剪菇柄。按规定要求，将长度不合格的菇柄剪去；分拣。拣出破损菇和畸形菇；分级。按照出口产品的要求进行分级，分花菇、厚菇、薄菇三大类，共12个等级；分装。分级后称重，装入塑料袋内，按要求的质量分装纸箱。香菇烘干后，必须在6小时之内装入塑料袋，以防吸潮引起发霉变质。不能及时分装的干香菇，要用大塑料袋先装起来，扎紧袋口。严禁用尼龙丝编织袋或麻袋等容易透气的袋子包装。包装后的产品应放在干燥的房间里贮存。

3.烘干机干燥

对于农村小型加工企业来讲，隧道式烘干机是比较理想的香菇干燥设备。目前较先进的机型有链式循环隧道式干燥机，它可以自动控温、连续作业，干燥速度快，操作简便，柴油、原煤等多种燃料均可使用。链式循环隧道干燥机由机械动力和热动力两部分组成。工作时，只要开动调速电机、鼓风机和加热器，适当调节阀门，就可以使物料盘平行、匀速、多层次地进行循环运行，以烘干产品。由于该设备的干燥方式采用流动循环挂盘，物料无需翻动，干燥均匀，因此，加工出的香菇产品品质好，档次高。另外，干燥机采用间接加热方式，无污染，热效率高。与土窑烘干相比，链式循环隧道干燥机烘干时间缩短了近40%。

4.烘干设备的使用与保养

烘干机烘干的香菇达到标准可出炉时，应先停火停机，以免管道过热变形；炉膛若有损坏，则必须及时修补。耐火砖厚度应为6cm，应采用耐火泥涂砌；每炉烘干出炉冷却后，应及时将各个清烟拉手往复拉动数次，为下一炉烘干使用做准备；使用的煤或烧柴应有一定标准，保证烘烤时间和质量；鼓风机和排风扇等必要设备要注意保养、维修，应有一定数量的备用品，以防影响正常运转；电器设备应标准、安全，电源线路连接应牢固可靠。烘干时要保证正常供电，避免因临时停电造成的经济损失；烟囱必须装出室外，高度应在4m以上，以保证烟道总拔力要求。

在香菇的生产和加工中，除了需要严格的质量管理，还要注意搞好经济核算。必须按质量标准收购香菇，随收随干。成品及半成品均应做好防盗、防鼠、防虫、防湿工作。剩余的菇柄及无烘干价值的畸形菇等应立即腌制，还可加工成香菇蜜饯、香菇柄松、香菇酱油等产品，以提高其副产品的开发利用价值，增加企业的经济效益。

浅谈水稻的机械化烘干处理 篇4

1 水稻的烘干特性

水稻的干燥不同于其它粮食的干燥, 主要是因为水稻的有关烘干方面的特性与一般粮食的有所不同。

a.水稻是一种热敏性较强的谷物, 如果干燥速度过快或干燥参数选择不当, 容易产生爆腰 (所谓爆腰, 就是水稻干燥后或冷却后, 颗粒表面产生微观裂纹) , 从而影响水稻的出米率, 也影响其经济价值。因此我国干燥标准规定:水稻干燥机爆腰率的增值不超过3%。

b.水稻的结构不同于其它粮食, 水稻的子粒有坚硬的外壳。外壳对稻米起着保护作用, 故水稻比大米更易于保存。但是水稻在干燥时其外壳就起着阻碍子粒内部水分向外表面转移的作用。所以, 水稻就成了一种较难干燥的粮食。试验表明, 稻壳、稻米和稻糠的干燥特性都是不同的, 其平衡含水率也各不相同, 因此不能把水稻看成是均匀体, 而应看作是一种复合体。

2 水稻烘干处理的主要工艺措施

综上分析, 水稻烘干后的品质既是其烘干处理所诉求的重要指标, 也是约束其烘干工艺的一个前提条件。即水稻干燥不仅要求生产率高, 爆腰率低, 而且还应保证整米率高。美国的研究表明, 水稻烘干时的整米率不仅和介质温度有关, 而且与空气的相对湿度也有一定关系。热风温度增加, 则整米率降低;相对湿度增加, 则整米率增加。解决水稻的高效优质烘干问题, 一般采取以下措施。

2.1 采用烘干缓苏工艺

在烘干工序后增设缓苏工序, 即让经过烘干的水稻在缓苏仓中保温一段时间, 使其子粒内部水分向表面扩散, 降低子粒内部的水分梯度, 然后再进行二次干燥, 这样就可以减少爆腰率。但是在干燥过程中增加一个缓苏过程, 势必降低干燥机的生产率 (干燥能力) 。因此, 合理地选择缓苏时间, 便成了关键问题。日本循环水稻烘干机内部设有缓苏段, 其缓苏时间与干燥时间的比值为 (5～8) ∶1。美国水稻加工厂的缓苏时间有的长达24h。美国加利福尼亚娃斯尔曼 (Wasserman) 的研究表明, 水稻温度对缓苏时间有一定影响:水稻在干燥以后用23℃的空气冷却, 然后缓苏6h左右;但是干燥以后在40℃的温度进行缓苏, 则只需4h。美国Thompson的研究认为, 水稻用54℃的热风烘干, 水分从23.6%降低到11.6%, 然后在32.2℃的温度下缓苏, 达到完全缓苏所需时间为12h。

2.2 采用较低的热风温度

为了保证水稻烘后的品质, 减少爆腰率, 必需采用较低的介质温度 (风温) 。根据泰国水稻干燥的调查, 干燥水稻所用的热风温度, 一般均在50℃以下。我国黑龙江省农垦科学院农业工程研究所在山东胜利油田建立的日处理量200t水稻的干燥流程, 采用38～40℃的热风温度, 其爆腰率增值小于2%。根据日本伴敏三的研究, 水稻干燥过程中的爆腰, 不仅与热风温度有关, 还与热风湿含量和水稻的初水分有关。相同温度条件下, 空气湿含量较高时 (24g/kg) , 水稻的爆腰率较低。为了保证较低的爆腰率, 热风温度应控制在40℃以下。

2.3 限制水稻的干燥速率

水稻干燥过快或冷却过快均易产生爆腰。日本东京大学教授细川明对水稻干燥品质进行了研究, 包括风量、热风温度和平均干燥速率对重度爆腰率 (水稻裂纹数在2条以上者称为重度爆腰) 的影响。低温大风量和高温小风量相比爆腰率的增值不多, 但低温大风量可以使干燥速率从1个百分点/h提高到1.8个百分点/h, 这也是日本循环式水稻干燥机为什么采用低温大风量的原因。这种倾向当水稻初水分高时更为明显。日本笠原正对循环式水稻干燥机的研究表明, 当连续干燥 (无缓苏) , 平均干燥速率超过0.8个百分点/h时, 水稻的爆腰率急剧增加。如果保持水稻的爆腰率为一定值, 研究水稻的极限干燥速度, 则当初水分在18%以下时干燥速度可以加大 (此外它还与空气湿含量有关) 。保持相同的爆腰率增值, 空气湿含量越低, 则干燥速率越高。当空气湿含量较高时曲线比较平稳。为了保证水稻的干燥品质, 干燥速度不可太快, 一般每小时降水率应不大于1.5个百分点。

烘干作业管理制度 篇5

1、为了进一步做好烘干作业安全管理工作，确保潮粮烘干工作顺利进行。根据国家粮食局颁发的《粮食烘干操作规程》以及中储粮总公司、中储粮黑龙江分公司有关烘干工作的相关规定，结合中储粮直属企业自身特点，特制定本制度。

2、烘干作业安全管理制度适用于中储粮黑龙江分公司辖区所属各直属企业（含直属库分库。下同）

3、烘干作业安全管理工作要坚持“预防为主、安全第一”的原则，要放在烘干工作各环节的首位，常抓不懈。要把烘干、安全、质量以及效益有机结合起来，从而保质保量完成烘干工作。

4、要想做好烘干作业安全管理工作，就必须建立和健全烘干作业安全管理制度体系，逐级签订安全责任状，层层落实安全责任。用制度约束员工行为，使其逐步驶入安全轨道。

5、烘干安全作业管理制度体系应以烘干作业岗位责任制、烘干作业安全例会制、定期或不定期安全巡查制为主要内容。制度明确，内容具体。各工种岗位责任制要张帖上墙，让员工了如指掌。

6、新员工上岗必须进行安全培训，经考试合格后方能上岗。培训内容应以操作规程、安全知识、安全注意事项以及隐患排除为主，结合实际生产情况适时开展演练，提升员工安全意识和应急处置能力。

7、烘干安全作业范围是指新收购潮粮入烘干塔上料仓起到烘后干粮入仓为止，期间需要经过上料、清理、提升、烘干、下料和入仓六个环节，在这六个环节中包括了输送设备、清理设备、提升设备、烘干设备、电器设备和锅炉设备。

8、粮食烘干作业是人员、机电、设备、物资和建筑物比较集中的环节，因此，也是安全隐患多发环节。隐患集中体现在以下9个方面∶

⑴烘干机、烘前仓、烘后仓易发生人员掩埋事故。

⑵烘干机、烘前仓、烘后仓易发生倒塌伤人事故。

⑶热风炉易发生煤气中毒事故。

⑷热风炉、换热器旁易发生烫伤、烧伤事故。

⑸风机、出渣机、提升机等设备易发生伤人事故。

⑹烘干现场易发生电器漏电伤亡事故。

⑺烘干现场易发生高空坠落伤人事故。

⑻烘干塔塔内起火易发生火灾事故。

⑼烘干现场车辆易发生交通事故。

9、烘干塔应设置避雷装置，定期请当地技术主管部门检测。

10、所有设备都要设置防护罩，并有警示或提示标志。

11、烘干系统运行时，电器系统应设有专业电工管理，严格执行电器操作规程，停机时，要切断电源。

12、正在作业中的烘前、烘后仓以及烘干塔储粮段不允许进入。

13、烘干塔正常作业时，严禁打开仓门，塔下严禁站人（非作业人员）。

14、热风炉停炉后，炉膛温度应降至50度以下并在通风状态下才能进入维修，维修人员应采取安全措施。

15、设备维修时，电气控制柜应设有警示标志，并有专人看管。

16、高空作业人员应配备安全带和安全帽。

17、高空进行焊接操作时，下面不得有易燃物品，现场应配备消防工具。

18、不得长时间超负荷使用热风炉，以免烧坏换热器而引发烘干塔着火。

19、烘干塔内着火时，火未扑灭任何人不允许进入烘干塔。

20、烘干塔内着火时，应立即停机、停塔，关闭风机打开排粮口排粮。

21、严禁在烘前、烘后仓内明火作业。锅炉燃烧后产生的炉渣要将明火浇灭后推送到指定地点。

22、烘前、烘后仓内作业人员必须使用防爆灯具。

23、烘干安全作业管理工作要和烘干工作统一部署、统一安排、统一指挥，不得单独作战。

24、烘干塔要实行定岗定编，人员要保持相对稳定，确保责任落实到位。

25、主管烘干业务的领导对烘干作业安全管理工作负领导责任；安保科长负间接管理责任；烘干塔长和操作工负直接责任。

26、烘干生产时主管领导要代班，安保人员要值班，烘干塔长要跟班。定期、不定时进行巡查，发现隐患及时排除，保证生产顺利进行。

27、本制度由中储粮黑龙江分公司负责解释。

干手机烘干手=白洗吗 篇6

话题一出，迅速引起网友热议。有人表示信息不可信，电热丝产生的高温环境，应该不适合细菌的生存繁殖。也有人提出质疑，说法没有实验数据支撑，真实性有待考证。

干手机真的会把手烘脏吗？近日，记者在市结核病防治所检验科专家的帮助下，做实验求证。

烘干的手上细菌含量高出一倍

记者分别在写字楼、商场、快餐厅3处洗手间取样。具体做法为，先用自来水洗手15秒，为了比对效果，左手用干手机烘干，右手自然晾干。然后用一次性拭子采样器在手心擦拭，接种于无菌的营养琼脂培养基上。实验提取到3组共6份样本，两小时内置入恒温37℃的细菌培养箱。

经过24小时的细菌培养，培养皿中白色菌群渐渐清晰。用写字楼、商场和快餐厅干手机吹干的左手的菌群数量分别为206个、261个和316个；自然晾干的右手，菌群数量分别为91个、107个和163个。结果证实，干手机确实把手吹脏了，其中快餐厅干手机造成的二次污染，超过写字楼和百货商场。

市结防所检验科副主任技师任易介绍，干手机的工作原理是，当红外线感应到双手靠近时，风机自动运转，将周围环境中的空气吸进去加热，然后再加压吹出来。由于公共卫生间本身属于多菌环境，而干手机出风口60℃左右的温度不能有效杀菌，反而加速空气流动，把更多环境细菌吹到了手上。

手部细菌主要是大肠杆菌

实验中，记者在写字楼洗手后，右手自然晾干，检出菌群数量90个左右，为本组数据最低值。即便如此，专家仍直言不讳：“太脏了！”

任易介绍，为了防止医院内部感染，医护人员每次洗手最少半分钟，手上细菌数最多两三个，就算普通市民，洗手后细菌总数也应在50个以内。

那么，为什么记者洗过的手仍然这么脏呢？他分析，首先可以确定洗手方式不科学，也没有使用洗手液或肥皂，手部清洁不彻底。其次，由于压力因素，自来水公司输送的水一般只能到达4楼，更高的楼层，要靠水箱或泵房加压后向上输送。如果设备和管道没有经常更新或清洁，自来水质量就可能受到影响。不排除记者洗手用水的清洁度对实验结果产生干扰。

任易说，在记者手部检出的细菌，以大肠杆菌和表皮白色葡萄球菌为主，会引起急性腹泻和泌尿系感染，葡萄球菌侵袭机体还可引起肺炎、脑膜炎、心内膜炎甚至败血症。如果用污染的手拿食物吃，或触摸鼻子、眼睑等，就相当于敞开城门，放任细菌涌入体内。

“六步洗手法”可清除99%的细菌

专家介绍，一只手可以沾染4万—40万个细菌，指甲缝最容易藏污纳垢，可以藏纳38亿个细菌。用流水洗手，可洗去手上80%的细菌，用肥皂洗则可洗去99%的细菌。

医护人员严格按照“六步洗手法”清洁，手部细菌可控制在5个菌群以内，这套方法同样适用于普通市民。

第一步，湿润双手，涂抹洗手液或肥皂，掌心相对，手指并拢互相揉搓；

第二步，手心对手背沿指缝相互揉搓，两手交换进行；

第三步，掌心相对，双手交叉沿指缝相互揉搓；

第四步，半握拳放在另一手掌心旋转揉搓，两手交换进行；

第五步，一手握另一手大拇指旋转揉搓，两手交换进行；

第六步，搓洗手腕和手臂，交换进行。

烘干处理 篇7

在汽车生产的四大工艺中, 涂装车间是产生“三废”最多的环节, 其中涂装废气是涂装“三废”中的主要部分[1]。涂装车间的废气主要来源于喷漆室、晾干室和烘干室。其中, 烘干室的废气成分比较复杂, 除了有机溶剂的挥发外, 还有高温条件下有机物的氧化分解生成物, 因此烘干室的废气必须经过有效处理后才可以排放。目前一些大型汽车公司不仅在新建的涂装车间配备了废气处理设备, 对老旧的涂装线也进行了一系列的废气处理改造措施, 使整个生产系统满足日益严格的排放标准, 达到保护环境的目的。

1 课题背景

位于广西的某大型汽车厂有一条建于1992年的涂装生产线 (简称A车间) 。A车间包含一套电泳烘干设备和一套面漆烘干设备, 均为桥式室体, 采用电加热方式, 烘干炉的废气经过催化焚烧炉高温氧化分解处理, 并通过板式换热器预热烘干炉的新鲜空气后, 排放到车间外。A车间的烘干设备经过长期生产后, 其废气催化焚烧设备已经严重老化, 而且炉膛温度也无法保证废气分解所需的760~800℃, 因此排放无法达标。

公司于2011年承揽了该厂的另一新建涂装生产线 (简称B车间) , 受该厂的委托, 我们对A车间的烘干炉废气处理系统也进行了改造。

2 总体改造方案

B车间的设计中, 烘干炉废气通过一套新建的RTO设备进行处理。由于A车间与B车间毗邻, 因此改造方案中将这两个车间的烘干炉废气管路汇总, 共用一套RTO设备集中处理后进行排放。总体改造方案如图1所示。

从图1中可见, A、B车间共计五套烘干炉设备, 每套设备的排废气管路均设置有排向RTO和排向大气的切换风阀, 当各烘干炉不同步生产, 或者某个烘干炉出现故障时, 通过风阀切换可以实现互不影响, 适应性较强。

3 A车间烘干炉详细改造方案及特点

3.1 详细改造方案

针对A车间电泳烘干炉和面漆烘干炉的设备特点, 制定了详细的废气处理改造方案。首先, 烘干炉新增一套废气管路系统, 可实现排向RTO设备和排向大气之间的切换;其次, 保留原催化焚烧炉系统, 焚烧炉入口气体由烘干炉废气改为车间内补风, 炉膛内的加热温度降低至400℃左右, 用于预热烘干炉的新鲜风, 避免新鲜风进入烘干炉后产生冷凝。A车间电泳烘干炉和面漆烘干炉的详细改造方案如图2所示。

3.2 设计参数计算

3.2.1 烘干炉的废气量和新风量

由于A车间烘干炉的使用时间过长, 且历经数次改造, 设备的各项运行参数与最初的设计值有偏差, 因此需要重新核算。A车间烘干炉的参数如表1所示。

电泳和面漆烘干炉每分钟的换气率 (η) 分别选取为20%和15%, 由此可计算出各烘炉所需的新风量 (Q) 如下:

据以上计算结果, 选定电泳和面漆烘干的新风量均为3000Nm3/h, 废气量均为3500Nm3/h, 使烘干炉内部形成微负压, 避免热气外溢。

3.2.2 新风加热系统参数设定

新风加热系统有两套气流管路:焚烧炉燃烧排气管路和新风加热送风管路, 生产中需设定和控制各监测点的温度值, 保证设备的稳定运行。

根据烘干炉的工艺温度可设定新鲜风送风温度 (t1) 为:电泳烘炉190℃, 面漆烘炉160℃;焚烧炉燃烧排气经过换热器后的温度 (t2) 为:电泳烘炉230℃, 面漆烘炉200℃。选定焚烧炉从车间内的补风量与烘干炉新风量相同, 由此可简单推算出焚烧炉膛内的温度设定值 (t3) 如下:

式中:t0—车间内的空气温度, 设为20℃。

因此, 电泳烘炉和面漆烘炉的焚烧炉膛温度由原来的760℃分别降低至400℃和340℃即可。

3.3 改造方案的特点

3.2.1具有较强的适应性

首先, 本改造方案可以方便地实现新系统与旧系统之间的切换工作。由于A车间的生产任务繁重, 只能利用周末停产时间进行改造施工, 因此不能影响原设备的正常生产。方案图2中, 风阀1关闭, 风阀3、6打开时, 可切换为新系统;反之即可切换为旧系统。其次, 方案中的所有风机均为变频风机, 可根据实际生产状况合理调节风量。另外, 尽量保留了原系统中可以继续使用的设备或部件, 从而减少投资费用和改造周期。

3.2.2可以有效节约能源

方案中第二阶段将在RTO排气管路和焚烧炉排气管路上分别增加一套气-水换热装置, 热水回用于车间工艺锅炉, 从而将排气温度降低至100~110℃ (避免冷凝积油) , 有效节约能源。

4 RTO废气处理设备

A、B车间各烘干炉废气量如表2所示。本方案中选用了一套处理量为32000 Nm3/h、三蓄热室结构的RTO废气处理设备。

烘干炉废气属于中高浓度和高温废气, 适合用直接燃烧的方法进行处理。RTO利用燃烧器将废气加热至760℃左右, 使其中的VOC氧化分解, 转换成无害的CO2和H2O。净化处理后的高温气体流经高效的陶瓷蓄热材料, 将其中的绝大部分热量都“贮存”到蓄热材料中, 预热新进入RTO的烘干炉废气, 同时降低RTO的排气温度, 热回收效率达到95%以上, 可以有效节约能源。

三室RTO最大的特点是具备反吹扫功能, 其三个蓄热室在某一时间段的作用分别为进气室、出气室和反吹室。反吹扫即把净化后的空气送入反吹室, 将室内的废气置换为干净空气, 以便于下一阶段作为出气室使用, 因此可以有效防止室体之间功能切换时将未处理的废气排放到大气中, 具有非常高的处理效率。

另外, RTO设备分两个阶段运行, 一阶段仅处理A车间的烘干炉废气, 总量为7000 Nm3/h;二阶段将处理两个车间的废气, 总量为32000 Nm3/h, 即一阶段的废气量仅占RTO额定处理量的22%。由于RTO常用的MAXON燃烧比例调节阀SYNCHRO的调节比仅为10:1, 在一阶段运行时会造成炉膛到温后实现保温比较难, 因此本方案中选用了SMARTLINK MRV高精度比例调节阀, 达到38:1以上, 完全满足设备的稳定运行。

5 结语

目前的工业发展中积极倡导节能减排, 这不仅是响应政府的号召, 更是各行业义不容辞的责任, 也是实现社会经济可持续发展的重要环节。本次对该涂装车间烘干炉废气处理系统改造后, 经过两年实际生产验证, 设备运行可靠、故障率极低, 废气处理效率可以达到99%以上。

参考文献

[1]王锡春.最新技术涂装技术.机械工业出版社, 1999.

烘干处理 篇8

为适合东北寒地国家商品粮生产基地对大型玉米干燥机的需求, 我们研制了日处理能力500t、降水幅度15个百分点 (按从30%降至15%计) 的三温大型玉米烘干机。

1.入粮口2.第一温区3.第一温区热风道4.第二温区5.第二温区热风道6.第三温区7.第三温区热风道8.冷却区风道9.排粮机构10.冷却区11.爬梯12.废气保温室13.缓苏区

1 主要结构及技术特点

该烘干机的外型尺寸为4.50m×4.80m×26.15m, 净容积为242m3, 可装湿玉米165t左右 (总体结构如图1) 。

1.1 主要结构特点

a.在结构上采用组合型式, 使该类大型设备的运输、安装方便化。

b.在排风口处设有废气保温室, 既起到了节能作用, 又避免了粉尘从干燥塔四周飞扬。

c.在中、低温的风机前设有调风阀门 (通过调加冷风控制热风温度) , 以防温度过高。

d.每个缓苏段热风一侧都设有隔热层, 有效地预防了粮食局部过热及糊化现象。

e.排粮辊采用横式双列的排列方式, 具有抗弯性强、减少玉米破碎等优点。排粮板在外面操纵, 方便将烘干机内的粮食排空。

f.在烘干机顶部的粮食入口处设有能四向调节的均粮器, 可有效控制偏粮问题。

g.塔顶设有4个观察窗和1盏防爆照明灯, 便于观察进入烘干机的粮食走向。

h.在3个热风道进塔处设有温度监控器, 因此在中心控制室里就能随时掌握热风温度情况。

i.在每个缓苏段内均设有四点塔内粮温检测传感器, 并通过温度补偿电缆, 在模拟显示屏上以数字显示塔内粮食温度, 便于适时监控烘干机内的粮温情况。

j.该烘干机还配装了水分在线监控系统 (DM510) , 通过数屏实时显示粮食水分变化情况, 并将水分差控制在±0.5%以内, 较好地解决了烘干过程中粮食水分不均的问题。

1.2 主要技术特点

a.采用3个温度热风、顺逆混流干燥、多次缓苏、顺逆混流冷却的干燥工艺, 简化了烘干的工艺流程。

b.3个温区的温度及用电功率分配如下:第一温区温度为140℃, 配电功率55kW;第二温区温度为100℃, 配电功率18.5kW;第三温区温度为90℃, 配电功率15kW。冷却区配电功率11kW, 排粮配电功率1.5kW。这样的配置在烘干过程中, 玉米的温度不会超过60℃, 从而保证了玉米商品粮的品质不受影响。

c.干燥机所用的干燥介质是经换热器间接加热的自然空气, 所以不会对粮食产生污染。

d.烘后玉米水分不均匀度不超过2.0% (设定进机玉米水分不均匀度不超过3%) , 干燥前后的粮食色泽不会发生明显变化, 烘干过程中玉米破碎率增值不会超过0.3个百分点。

e.烘干机平均出机粮温不高于大气温度8℃, 可以直接入库保管。

2 烘干过程中可能会出现的问题及处理方法

2.1 烘干中出现糊粮现象

出现糊粮是因为烘干机内粮食出现局部过热, 达到了粮食糊化点。造成糊粮现象的具体原因主要有以下几方面。

a.热风温度过高。 (1) 操作失误, 把热风温度烧得过高; (2) 测温热电偶或测温仪表失准, 造成显示的热风温度与实际热风温度不符, 最好每年用温度计校核一次测温元件; (3) 测温热电偶安装位置不对, 导致所测温度不是风道内的平均温度, 而是比平均温度低; (4) 热风机出现故障或调风门因振动而关闭, 都会造成热风温度过高。

b.烘干机内粮食流通不畅, 有堵塞现象。烘干机是一个封闭的空间, 在工作过程中无法观察到里边的情况, 容易造成烘干机内粮食聚积。一般烘干机都是一个方形的容器, 粮食从烘干机顶部进入, 在烘干机内自流, 如果粮食内轻杂过多且粒度还比粮食稍大, 就很容易结块堵塞, 造成烘干机内粮食局部过热。所以, 在烘干前要先对粮食进行清理。

c.烘干机主体热风道内的隔热层脱落。热风道的壁板一面是粮食, 一面是热风, 中间只有一层2.0~2.5mm的钢板和隔热板。如果热风道内的隔热板脱落, 钢板长期处于高温热风的烘烤之下, 温度接近热风温度, 长时间与之接触的粮食就会糊化。

d.烘干机安装质量差, 造成热风短路。如果制造安装精度低, 从热风的进口到出口出现局部阻力小 (跑风) 现象, 则从该处通过的热风就会比正常地方多很多, 那么附近的粮食就会过干, 到一定程度就会出现糊化。

e.烘干机突然长时间停机。突然长时间停机时, 塔内携带大量热量的粮食无法流动, 中间热量散发不出来, 会造成局部过热。另外, 热风炉内的高温气体会通过热风管道少量进入烘干机, 也会造成烘干机内局部粮食过热而达到糊化点。所以如遇这种情况应先排粮, 等塔上部储粮段内的粮食开始均匀往下流动时, 再打开热风机开始烘干。

2.2 烘后粮食水分不均匀度过高

对于此类问题, 要设法在干燥塔不同高度的截面上取多点测量粮食温度并详细记录 (因为粮食温度高的部位粮食水分肯定比较低) 。通过分析塔内不同部位的粮温情况, 即可间接找到粮食水分不均匀度过高的原因。出现粮温不均匀是多种原因造成的, 应综合采用多种措施解决。停机后, 维修人员在废气保温室内或机体热风道内通过角盒孔可以找到问题所在并加以处理。

2.3 粮食破碎率或爆腰率过高

烘后粮食品质和干燥效率是一对矛盾体, 如果想提高效率, 必然要采用较强的干燥条件, 但采用较高的热风温度等, 又会造成粮食品质下降。所以应根据粮食品种和烘干后粮食的用途选用合适的干燥条件。烘玉米的热风温度应不超过160℃, 使粮食的温度保持在60℃以下

2.4 干粮中出现水分很高的粮粒

兰炭链篦烘干机烘干工艺研究 篇9

兰炭是铁合金生产的原料之一, 其在储运过程中可自然吸水至15%以上, 若直接入炉, 会产生安全隐患, 故在铁合金生产中必须设置兰炭烘干工序, 将兰炭烘干至1%以下入炉。

江苏省冶金设计院有限公司 (以下简称“江苏院”) 在转底炉煤干馏生产兰炭技术开发的过程中, 了解到兰炭用户对兰炭烘干的需求, 在其专有技术——“冷固结球团用低温链篦式烘干机”的基础上, 针对兰炭烘干的特点、要求开发了兰炭链篦式烘干系统。

1 兰炭链篦烘干机系统特点

1.1 兰炭特点

兰炭 (见图1) 具有强度低、易碎且易于着火、兰炭烘干损耗大 (传统的烘干过程中, 一般产生的5 mm以下粉末约占15~20%) 等特点。为保证冶炼原料的透气性, 入铁合金炉的兰炭粒度要求5~50 mm之间, 小于5 mm不能入炉。

1.2 兰炭链篦烘干机系统组成

江苏院开发的兰炭链篦式烘干系统 (见图2) 由热烟气气源、链篦式烘干机本体、循环供风系统以及废烟气处理系统构成。

1.2.1 热烟气气源

热烟气气源来源于烟气炉产生的热烟气, 烟气炉燃料广泛, 可使用煤粉、煤气等。在有条件的地方, 也可使用铁合金废气、石灰窑烟气等余热作为热源。

1.2.2 兰炭链篦式烘干机本体

兰炭链篦式烘干机本体 (见图3) 由机架、灰箱、风箱、运行链及头尾传动、下回程封闭、上罩、水冷系统、干油润滑系统等部分组成, 兰炭通过摇头皮带机均匀布在尾部篦床上, 兰炭直接无相互运动, 烟气垂直穿过链箅机的料层对兰炭加热, 完成脱水过程, 干燥后的兰炭自然落入溜槽排出, 无机械出料。

1.2.3 循环供风系统

循环供风系统包括热烟气进气总管, 循环风管、引风机等, 部分烟气由引风机引回热源循环使用, 其他烟气通过废烟气系统排出。

1.2.4 废烟气系统

烘干系统的烟气进气总管内喷涂有轻质耐火材料, 循环风管的外层包裹有耐火纤维。

1.3 兰炭链篦式烘干机工作流程

链篦机采用低温烘干工艺, 烘干温度在140~250℃之间;物料厚度可设置为120~200mm;烘干机速度在1.2~2.14m/min之间变频可调;烘干机内设若干温度、压力检测点;引风机前设除尘器可以降低烟气中的大颗粒粉尘, 保护引风机的叶片, 提高使用寿命。链篦机根据需要设置多个风箱及风门, 局部风量、风速可根据干燥需要精确调整, 干燥过程可控。

兰炭链篦式烘干机采用鼓风-抽风模式, 分为烘干1段、烘干2段。烘干1段采用鼓风干燥、烘干2段采用抽风干燥、鼓风干燥段热源来自于抽风段排出的热烟气。兰炭刚进入烘干机时含水量较大, 鼓风干燥可将下层兰炭先预热, 避免了干燥介质中水分在下层凝结而造成透气性恶化及下层兰炭过湿爆裂的问题。待下层兰炭的温度提高后, 再通过烘干2段的抽风干燥, 兰炭水分即可脱除到1%以下。

1.4 兰炭链篦式烘干机特点

(1) 料在链篦机上静止, 兰炭之间无相互作用, 粉化小;

(2) 烘干机温度场、流场布置合理, 烘干过程可控, 物料烘干均匀;

(3) 热效率高 (≥80%) ;

(4) 采用低温烘干、安全性好、无着火现象;

2 烘干试验分析

江苏院在开发的链篦式烘干系统 (见图4) 上开展了多组兰炭烘干试验, 在试验中研究了不同风速、不同温度条件下, 兰炭脱水干燥速率与干燥时间的关系, 并统计了烘干成品的粉末率。

2.1 烟气温度对烘干的影响

固定风速为1.3 m/s, 试验结果如图5所示。从图5可以看出, 随着烘干温度的增加, 干燥速度明显提高。在烟气温度为220℃时, 不足15 min即可将兰炭水分烘干至1%以下;而当温度在140℃时, 干燥至2%后, 兰炭干燥速度明显减缓, 需较长时间将水分烘干至1%;当试验烘干温度高于250℃时, 试验中发现, 兰炭出料温度及废烟气排烟温度均较高, 因而兰炭的烘干温度不宜高于250℃。

2.2 烟气速度对烘干的影响

固定干燥温度为180℃, 试验结果如图6所示。由图6可以看出, 烘干烟气流速对干燥速率的影响与烘干温度相似, 随着风速的提高, 干燥速率增大。不同风速下的干燥速率均是由快到慢。

2.3 烘干粉末率

试验统计了20组干燥试验的粉末率 (5 mm以下粉末所占比例) , 结果如图7所示。由图7可以看出, 除第十组的粉末率为1.5%外, 其他组均低于1%, 粉末率极低。

兰炭烘干试验显示:兰炭链篦式烘干机烟气温度在140~220℃时, 烘干15~30min即可将兰炭含水率由15%降至1%左右。由于烘干过程中兰炭无相对运动, 基本不产生粉化, 大大低于现有烘干工艺的粉末率。提高烘干烟气风速及烟气温度均能提高干燥速率, 且试验显示, 在一定范围内提高烟气风速的效果没有提高烟温明显, 但烟温超过250℃时, 出料温度及排烟温度均较高。

3 效果分析

通过测算, 兰炭链篦式烘干机能耗指标如表1所示 (≥5mm产品单耗) 。以20万t/a的烘干系统为例, 其技术经济指标如表2所示。

4 结论

(1) 兰炭链篦式烘干机是一种优于传统兰炭烘干机的烘干系统, 该系统具有投资少、烘干效率高、粉末率极低等特点, 具有很好的推广价值。

(2) 提高烘干烟气风速及烟气温度均能提高兰炭链篦式烘干机的干燥速率,

摘要：介绍了兰炭链篦烘干机系统特点及设备组成, 对烟气温度、烟气速度、烘干粉末率等关键参数进行了试验研究。结果表明兰炭链篦式烘干机具有投资少、烘干效率高、粉末率极低等特点, 是一种优于传统兰炭烘干机的烘干系统。

关键词：链篦烘干机,兰炭,粉化率

参考文献

[1]陶文铨.数值传热学[M].陕西:西安交通大学出版社.2001.

[2]金过淼等.干燥设备[M].北京:化学工业出版社.2002.

回转烘干机烘干粉煤灰几点建议 篇10

沸腾床燃烧形式是介于层燃与悬浮燃烧之间的一种动态燃烧方式。当鼓入空气的流速超过固体燃料颗粒能够停留在炉蓖上的最低限度时,一些燃料粒子就会失去稳定性,并在气流中开始局部的起伏翻腾,形成沸腾燃烧状态。此时穿过炉蓖上固体燃料层的空气流速是决定沸腾燃烧效果的基本要素,流速过小,燃料颗粒的沸腾状态不能形成,或参与沸腾状态的颗粒量较少,持续时间不长,颗粒自重使其很快返回到炉蓖上;流速过大,沸腾床的燃烧环境被破坏,沸腾燃烧不能稳定甚至丧失。只有当空气流速与燃料的沸腾运动达到相对平衡时,燃料颗粒在空气压力的作用下,才能与空气充分混合燃烧,可最大限度地释放出热量,从而形成高效的沸腾燃烧。

1.1 燃料的特性

首先,沸腾炉的燃料受本身挥发分、含水量、灰分、含炭量等因数的影响。挥发分高、含水量低的燃料点火速度快,易上火,但是速度太快,对工人来说难控制。灰分大、含炭量高,耐火性好,特别是全部燃用低热值劣质煤或煤矸石时,其燃烧效率主要取决于含碳量的燃烬程度,灰分含量的增加使能够在炉膛中燃烧的燃料量减少,并且促使灰渣中机械不完全燃烧热损失增加6%～18%。

其次,燃料的粒度大小对沸腾炉的燃烧也有影响,粒度小。温度迅速将煤粒带到着火点,燃烧比较充分、剧烈。若煤粒大小不均,则影响燃煤化学反应,导致燃料燃烧不充分,热量损失,且对操作工人的点炉及操作带来很大的不便。

第三,高压离心风机的选择。风机的风量多少直接决定供氧量,即燃料能否与氧气充分反应,风量小,燃料不完全燃烧,风量大,点火不好控制,风机电机功率也相应增大,浪费电。加煤量和鼓入的风量合理配合是充分燃烧的基本条件。具备适宜的风、煤比,通常选用1.15～1.25﹕1;确保燃料和风的混合均匀,炉内局部氧气浓度太低,则此处的燃烧过程将被推迟,产生燃烧不完全甚至局部结渣的现象。与此同时风压的恰当选择对整个煤的沸腾至关重要。

1.2 湿粉煤灰的初水分、终水分、产量和热量的关系

可以根据初水分、终水分、产量理论计算出需要蒸发多少吨的水,然后根据经验将蒸发的水所带走的热气、筒体的散热、物料的温度等得出沸腾炉需要多少发热量,在此烘干过程中由于粉煤灰容重轻容易形成空洞等因素发热量系数比正常的放大一些。根据经验一般需要的发热量比正常的增加20%～40%。

2 回转烘干机的改进

烘干机主要功能是将物料进行抛洒形成料幕,由于湿粉煤灰容易结块成团,被抛洒时在烘干机内部形成固定抛物线状态,容易产生空洞(图1),不易形成料幕,热气流从阻力小的空洞穿透,阻力大的料幕没有热气流通过,因此不利于热气和物料的充分接触,所以物料不容易被烘干,即使能接触一部分热量也不能烘透,也就是所说的蒸发强度不大,造成粉煤灰烘不干,出机水分波动大等原因。通过以下措施可以有效地增加热气与粉煤灰接触的机会。

2.1 进料装置的改进

目前常用的进料装置都是采用下料溜子,一般都安置在沸腾炉上部(图2),此下料溜子很容易被烧坏,更换频繁,增加点炉次数,导致许多使用厂家设备运转率下降。分析其中原因,下料溜子被沸腾炉热气加热后温度比较高,甚至耐热下料溜子被烧红,而常温的湿物料进入下料溜子时容易形成强烈的温差,产生热胀冷缩反应,导致下料溜子变形不能使用。通过技术改进去除下料溜子,在烘干机筒体(靠近沸腾炉一侧)四周进行开孔焊接料斗,根据进料量的多少确定料斗的个数和大小,外面做一个密封罩(图3),这样既解决了下料溜子损坏问题,同时粉煤灰通过四周筒体进料,起到均匀抛洒,为形成料幕创造条件。

2.2 扬料板的改进

目前使用的扬料板结构形式基本上差不多,烘干机筒体四周焊接弧形扬料板。实践中可以发现扬料形式粉煤灰通过速度快,容易形成空洞。因此四周扬料板上选择性的焊接端板,尤其在烘干区让粉煤灰来回翻动,增加在烘干机里面的停留时间。在烘干机中心区域增加X型组合扬料板(图4),这样四周扬料板撒料再通过中心X型扬料装置形成二次撒料,这样改变了一次扬料抛物线状态,形成多次撒料,烘干机截面容易形成料幕。延长热气流与粉煤灰的交换和接触概率,提高了烘干效率。另外在选择粉煤灰烘干机时长径比一般在(8～8.5):1,有利于粉煤灰在烘干机里的停留时间。

2.3 集料罩的改进

集料罩的用途是烘干的物料进行料气分离的一个装置,由于粉煤灰被烘干后,容重较轻只有0.6～0.8 t/m3,因此普通烘干机集料罩的空间不够大,气流不能形成速度差,也就不能将干的粉煤灰收集,所以大量的粉煤灰容易跑进收尘器。通过增大集料罩的体积,让烘干机内部热气流的流速V1,到集料罩时突然减速变为V2,通过实践经验V1≥3V2,这样粉煤灰才有利于沉降收集。当然,出气管道的出气速度必须是V3≤18 m/s。

3 收尘器的选型

收尘器使用在烘干机上常见的是两种,一种是气象脉冲收尘器,一种是大布袋反吹风收尘器。这两种都可以,主要是看收尘器的处理风量及风压。我们常常按照烘干机内部风速再加上漏风系数来计算收尘器的处理风量。但是忽略了一个问题,那就是湿的粉煤灰将液态的水烘干成气态的水,水蒸气在空气中膨胀很大,因此选择处理风量,为常用烘干机的1.5～2倍的收尘器。风压一般厂家不太注意,好多烘干机与沸腾炉联接部位容易被烧红烧坏,原因就是沸腾炉里的热风没有被抽到烘干机内,而是在沸腾炉混合室和烘干机进料口处,这样烘干效果不佳,设备容易出现故障。风压是根据收尘器阻力、管道阻力、烘干机阻力累加之后得出,风压一般选择在2 800～3 300 Pa。由于烘干机的烟气是水分大、腐蚀性强、温度高等因素,在收尘器布袋的选型上必须选择腹膜耐高温、抗腐蚀的材料,避免布袋烧坏、糊袋等现象。

4 结语

总而言之,粉煤灰烘干过程需要用一个系统去看问题,将沸腾炉、烘干机、收尘器有机结合起来,按照粉煤灰特性和系统功能合理配置,优化组合,发挥好整个系统潜力。

参考文献

[1]孙铭海.新型高产节能粉煤灰烘干机技术[J].江苏水泥工程杂志社,2009(3).

烘干处理 篇11

关键词：农业机械化；粮食烘干；技术；设备；推广；发展

中图分类号：S226.6 文献标识码：A 文章编号：1674-1161（2016）06-0053-02

粮食生产是国家发展的根基，是万民平安和谐发展的源头。我国粮食生产加工业的发展一直受到国家的高度重视。然而，每年由于收获后烘干不及时而导致的粮食腐烂、浪费，给国家民生和经济均造成巨大的损失，所以解决粮食的烘干问题具有重要的现实意义。

1 粮食烘干的技术原理及设备

粮食烘干就是通过某些特定的方法，将粮食中多余的水分排出，保留适当的少量水分，使粮食在储存过程中有较好的稳定性，最终达到安全存储粮食的目的。

1.1 粮食烘干的过程

粮食烘干的过程是指使粮食中排出的多余的水变成水蒸气，然后再利用粮食周围的干燥介质进行吸收。粮食烘干过程可以归纳为两个基本阶段：一是粮食内部的水分在被加热后沿毛细管扩散到粮食外壳的表面；二是粮食外壳表面的水分再被干燥介质带走。但是，如果在常温下干燥粮食，水分挥发得非常慢，所以，为了加快粮食的干燥速度，就需要采取一些辅助措施，最基本的就是增加粮食和干燥介质的温度，以及加快干燥介质的相对流动速度等。

1.2 粮食烘干的条件

烘干的主要目的是为了降低粮食的水分含量，在干燥后不应降低粮食的固有品质，而应尽可能地改善粮食的食用品质、加工工艺品质及其他用途的品质。粮食在烘干过程中需要及时去除水分，往往采用较高温度的干燥方法，既要在短时间内较经济地进行烘干作业，又要保证粮食品质不发生劣变，这就要求选用合理的干燥工艺及条件。粮食烘干过程中的重要参数包括干燥介质的温湿度、干燥速度、干燥时间等，要根据粮食的种类、成熟度、原始水分含量、用途等，以及不同的干燥方法和不同的粮食烘干机类型，进行综合分析并有侧重地选择适宜的条件参数，尽可能减少烘干对粮食品质的不良影响。

1.3 粮食烘干的设备

粮食烘干机的基本原理是：利用干燥介质的热能，使粮食中的水分蒸发，达到干燥降水的目的。粮食烘干机的类型很多，按产量可分为大型、中型和小型烘干机；按烘干对象种类可分为专用型和多用型烘干机；按加热方式可分为对流式、传导式和辐射式烘干机；按干燥介质的温度可分为高温、常温和低温烘干机；按空气与粮食的相对运动可分为顺流式、逆流式、横流式和混流式烘干机；按能否移动可分为固定式和移动式烘干机；按干燥容器内气压可分为常压和真空烘干机等。

2 国内外粮食烘干的研究情况

2.1 国外研究现状

美国、苏联等发达国家对粮食烘干机械化技术的研究开始于20世纪40年代左右；在50—60年代取得很大程度的进展，基本实现了粮食烘干机械化；在60—70年代实现了自动化的发展；在70—80年代，研究目标开始转向粮食干燥机械设备的节能、高品质、高效率、低成本，以及计算机控制；90年代后，粮食烘干设备已达到标准化、系列化的程度。随着粮食烘干技术及设备的快速发展，多数发达国家在粮食生产时基本都采用粮食烘干机械设备，如日本约90%的大米、美国约85%的玉米均使用机械来进行干燥。这些国家的计算机技术发展迅速，在粮食烘干方面可以通过计算机来开展试验的模拟、设备的设计和整体管理，自动化程度很高；同时，侧重于维护粮食烘干后的品质，根据粮食的主要用途采用低能耗技术、选择干燥工艺参数。

日本是粮食干燥机械化程度最高的国家之一。日本政府全面实施支持服务，以促进日本粮食烘干机以及农业的发展。在粮食烘干机的推广方面，日本农业协会功居榜首，其通过各种基层组织为广大农民提供粮食烘干的设备、处理和储存服务。

2.2 国内研究现状

我国对粮食烘干机械化的研究和推广从解放初期开始，当时主要仿制日本、苏联等国家的烘干技术，粮食烘干机主要应用于大型农场和粮库；60—70年代，我国自主设计出多种中型和小型的粮食烘干机，多数应用于农场生产队和农村生产联队；80—90年代，设计生产了多种大型和中型的粮食烘干机，主要应用于国营农场等，用来烘干玉米和小麦；90年代后，国外通用型粮食烘干机和种子专用烘干机等设备进入国内市场，促进了我国粮食烘干机械的普及，尤其是国有农垦系统、大型粮库的粮食和种子生产基地，逐步装备了成套的粮食烘干设备，并实现了与加工、储存等设施的一体化构成。同时，相关科研单位和大专院校也相继研制出一些适用的粮食烘干设备。我国粮食生产机械化技术逐渐走向成熟与完善，这也加快了农业生产的现代化步伐。

许多专家学者对粮食烘干技术及设备推广都做了不同程度的研究与努力，但是从全国性的角度来看，我国的粮食烘干环节仍存在很多突出的矛盾，例如粮食烘干能力整体不足、烘干后粮食品质较差、烘干的能源成本高、受政策性影响适应市场经济自主发展的机会相对较少、缺乏合适的经营模式、推广使用效果不佳等。因此，发展中、小型粮食烘干机自动控制设备作为大型粮食烘干设备的补充形式，同时结合实际情况采用不同的推广运营模式，是提高我国粮食烘干机械化应用水平的有效途径，也是未来我国粮食烘干设备机械化的发展方向。

3 结语

我国是粮食生产大国，对收获的粮食及时进行烘干是粮食生产中至关重要的环节。自然晾晒损失率较高，造成一定程度的浪费，而且最后得到的粮食品质相对较差，所以亟需实现粮食烘干机械化的普及。研究及推广粮食烘干机械化技术及设备，通过运用粮食烘干机烘干粮食再储存，可以改变“靠天吃饭”的传统被动局面，既不受天气的干扰制约，又能达到粮食烘干机械化、自动化，干燥时间短、效率高、投资少，使粮食损失降到最低点。

参考文献

[1] 陈升斌.福建省粮食烘干机械推广应用[D].福州：福建农林大学，2007.

[2] 许东玉，杜玮玲.干燥过程对粮食品质的影响[J].现代化农业，1994（10）：34-35.

[3] 李国昉，马淑英，郑立新，等.谷物干燥工艺与设备中存在的问题及对策（综述）[J].河北职业技术师范学院学报，2002（1）：53-56.

Abstract： Grain drying mechanization technology is the important means of guaranteeing national food security. In this paper， it introduced the technical principle and equipment of grain drying， and expounded the studies of grain drying mechanization technology and equipment at home and abroad， so as to provide a reference for promoting further development of grain drying mechanization in China.

Key words： agricultural mechanization； grain drying； technology； equipment； promotion； development

衣服烘干装置的研制 篇12

衣服烘干装置集烘干、夹干和熨烫功能于一体, 能快速针对不同的布料适时调温, 快速弄干。其设计理念十分简单, 第一, 从温度上加速蒸发;第二, 从表面上方的空气流动方面加速蒸发。此装置重要的特点是操作方便, 体积小, 便于储藏。在烘干夹干的同时完成熨烫功能, 为工作繁忙的人们节省时间。相信此装置会给快节奏生活的人们带来福音。

1“衣服烘干装置”的结构图和实物图

衣服烘干装置主要由一个常用的离子烫发夹板、一个小型吹风及和可连续调温的温控装置组成。夹板的主要功能是利用陶瓷板的温度对衣服进行加热, 使水分快速蒸发, 同时利用两片夹板的压力将小部分水夹干。小型电吹风安装在底部, 出风口相反于夹板滑动方向, 加速其上方空气流动, 从而达到水分蒸发效果。连于夹板背部的温控装置, 其探测头与夹板的陶瓷板直接相连, 方便使用者连续调温 (图1, 图2) 。

2“衣服烘干装置”的原理分析

加热烘干 (热使水分快速蒸发) 通风 (加快水分流动速度) 控温 (既达到最佳的烘干温度, 又不会损坏布料) 铁片导热快, 瓷板导热绝缘, 塑料绝缘经济。

2.1 夹板

夹板器采用离子烫夹板, 有两个板面, 每一板面附有一块长方形状的绝缘瓷板, 瓷板导热快且不会导电, 较绝缘, 瓷板后是包被着两根电热丝的金属片 (两根通电电线先包一层膜, 然后包两层铁皮制, 再在外面包一层金色膜质的遇热不易化的塑料) 铁皮导热快, 增强加热速度和增大受热范围, 塑料可以绝缘, 比较安全。瓷板外包一层坚硬塑料, 不会导热导电。工作原理, 根据电流大小设置温度梯度, 金属导热, 塑料绝缘。利用高温将衣服中的水分快速蒸发。

2.2 温控装置

采用普通小型连续可调温控器, 热敏电阻式, 前面探头可以感受瓷板温度, 探头下的铁片与探头衔接, 增加了探头的温度敏感度, 铁片导热快作用明显。保护各材质布料不受损。

2.3 吹风机

(靠电动机驱动转子带动风叶旋转。当风叶旋转时, 空气从进风口吸入, 由此形成的离心气流再由风筒前嘴吹出。空气通过时, 若装在风嘴中的发热支架上的发热丝已通电变热, 则吹出的是热风) 热风加快水分蒸发速率, 通风。扁状的吹口集中风量, 不分散, 便于着重吹干。

3“衣服烘干装置”的制作和使用方法

3.1“衣服烘干装置”的制作

进行初步设想, 画好设计图, 购买所需材料;电路连接, 将电夹板与电吹风并联好;连接温控装置, 将温控探头与电夹板的陶瓷板相接触;用三夹板给温控装置做一个小箱子;剪取一段塑料管包裹在温控装置的探笔和铁丝外边, 以保证使用安全;对整体装置进行试验, 不断改进不足之处。

3.2“衣服烘干装置”的使用方法

首先, 将湿衣服拧干, 挤出大部分的水分, 然后用晾衣架笔直悬挂, 并拉挺。接着装置接通电源, 打开夹板开关和连续按钮调节夹板所需温高, 再旋动温控按钮, 调节到衣服所需最高温度。稍等待热度上升后像夹头发一样一手以同一方向 (从上到下) 依次夹干布料, 一手拉挺衣服要烘干的部位, 重复操作。在进行上一步的同时打开吹风机, 加快衣服烘干。吹风机可以转动, 用于某些较湿部位的着重烘干。温控的接触片感应到调空温度便会自动关闭夹板电源, 以保持所需温度, 待热度下降后, 请重启夹板开关, 按到所需温度, 如此重复以上操作, 使衣服烘干, 待完毕, 请关闭夹板和吹风机开关, 将装置放在小孩够不到的地方静置。5min~8min后, 可将装置收起。

4“衣服烘干装置”的性能及前景

4.1“衣服烘干装置”的性能

装置将吹风的风干功能以及电夹板的熨烫功能合二为一。携带和使用都十分方便。

使用简单:本装置操作简单, 适用于各个年龄阶段消费者使用。

功能强大:能在短时间内快速烘干衣物, 且完成熨烫功能。

4.2“衣服烘干装置”的前景

这个装置具有很大的推广价值。首先他比较小巧, 不占地方。其次操作简便, 任何年龄阶段消费者运能使用。最后它的安全性极高且耗电量少。相对于已有产品, 该装置低成本产品的价格自然不会高, 吸引各个层次的消费群体。功能上, 短时间内快速烘干, 免除焦急等待之苦。相信定能掀起一场烘衣风波。

摘要：如今天气的阴晴变化越来越难以让人捉摸。梅雨季节时连日的阴雨天气往往为人们的晒衣带来麻烦。如何解决将衣服快速弄干这个问题?我们设计的衣服烘干装置集吹干、夹干和熨烫功能于一体, 让你在阴雨连绵时轻松弄干衣服。相信衣服烘干装置能够受到大多数消费者的青睐。