涂层烘干室作业

2024-05-21

涂层烘干室作业（精选6篇）

涂层烘干室作业篇1

涂层烘干室作业安全操作规程

1、开机前检查漏电保护器，确认其完好；

2、开机前检查接地系统，确认其完好；

3、开机前检查安全装置，确认其完好；

4、开机前检查消防设施，确认其完好；

5、开机时禁止明火接近烘干室；

6、开启烘干室前应先开排风机，并检查排风管、排风机，确认其运行正常；

7、箱式烘干室烘烤时应先放好烤件，关好烤箱门后才能开电源，严禁先开电源后放烤件；

8、遂道式烘干室运行前、运行过程中，其输送带上严禁带入易燃物；

9、人进入大型烘干室应有人监护，防止烘干室门自动关闭将人关在烘干室内；

10、烘干室排气管应接出室外安全处；

11、烘干室15米范围内严禁明火；

12、烘干室应装设超温报警装置并确认其完好；

13、经常检查烘干室温度控制情况，确认温度控制在正常状态；

14、烘干作业完毕停烘干室后应切断电源；

15、严禁不相关人员随意开启烘干室。

编制：

审核：

批准：

涂层烘干室作业篇2

针对干燥机使用柴油作为热源成本高的缺陷, 开发采用标准煤及砻糠作为供热能源, 并分别对机械干燥 (以砻糠作为干燥机的热能) 与人工晾晒作业成本和采用0#柴油、标准煤及砻糠三种不同物质作为干燥机能源的作业成本进行对比分析, 干燥中心按照年干燥6 000 t谷物的规模建设。

1机械化干燥与人工晾晒作业成本对比

根据江苏建设水泥晒场的经验, 粮食规模化生产采用自然干燥所需要的晒场面积一般按1%~1.5%比例配置。按1%计算, 则400 hm2水稻需晒场为4 hm2, 若单位面积造价为70元/m2, 仅此一项投资需280万元。场地按20年折旧, 折旧费14万元/年, 加上人工翻晒费用, 一个劳动力一天运输、翻晒4 t, 一般2~3天晒干, 400 hm2粮食需要总用工2 400个, 按每个用工80元计算, 合计人工费192 000元/年, 年度总运行费用超过34万元, 此外还需占用4 hm2晒场土地。

经过测算, 在年工作量6 000 t谷物 (按400 hm2稻麦两季平均产量15 000 kg/hm2计算) 、年工作时间450 h (机械干燥每年约工作25天) 、谷物平均初始水分20%的规模干燥的前提下, 人工自然干燥的总投资和运营成本均超过机械化干燥 (见表1) 。

2采用不同物质作为干燥机能源消耗对比

分别采用0#柴油、标准煤及砻糠三种不同热源, 对不同初始水分 (一般为17%~25%) 的谷物进行了多次干燥对比试验, 表2、表3分别为不包括电力消耗和含电力消耗情况下, 采用柴油、煤和砻糠作为谷物干燥机的能源时各自的能源消耗情况。其燃料价格为:柴油5.54元/kg (7.01元/l) , 标准煤0.75元/kg, 砻糠0.18元/kg;配套机具:12 t谷物烘干机。

由表2、表3可见, 与使用柴油相比, 利用煤和砻糠作为干燥机的热能, 能源消耗成本大大降低, 特别是砻糠, 其消耗仅为柴油的15%, 总能耗费用是柴油的22.4%。

从对比试验的结果来看, 对生产规模6 000 t的谷物进行干燥时, 采取砻糠作为干燥机的热能, 其年运行费用要比人工晾晒节约干燥成本13.8%。当干燥谷物的规模在6 000 t以上, 规模越大, 与人工晾晒相比机械干燥的成本则越低。对于同样的烘干规模, 采用不同的物质作为干燥能源, 运行成本相差很大。相对燃油供热系统, 燃煤热风炉和砻糠锅炉蒸汽供热系统的应用, 能有效减少能源消耗成本。对于6 000 t谷物的干燥规模, 燃煤热风炉的总干燥成本仅为燃油的47.5%, 砻糠锅炉蒸汽供热系统的总干燥成本仅为燃油的22.4%。利用煤和砻糠作为干燥机的热能, 能源消耗成本可大幅降低, 从而节省干燥机作业成本。

采用砻糠作为干燥机热源, 一方面可以就地取材, 变废为宝, 方便实惠;另一方面可减少对柴油的依赖, 节约资源, 保护环境。

3小结

谷物干燥机械化作业, 不受气候、场地等条件的制约, 特别在收获季节遇到阴雨灾害性天气时, 可大幅度减少霉变损失。谷物干燥机的普及推广可减少晒场用地, 一台10 t干燥机能满足33.33~40 hm2土地所产粮食的干燥作业, 可置换出0.33~0.4 hm2晒场, 这对于土地资源贫乏的江苏来说, 有着巨大的现实意义。

涂层烘干室作业篇3

摘要通过分析我国果蔬产品出口现状，果蔬烘干设备及其购置补贴的发展现状，提出了在我国建立果蔬烘干机作业质量评价体系的必要性及主要技术指标。

关键词果蔬；烘干设备；质量评价体系

中图分类号：S226.6 文献标志码：A 文章编号：1673-890X（2014）15-0-03

我国是世界上最大的果蔬生产国和果蔬制品加工基地，果蔬加工制品在农产品出口贸易中占有相当大的比重，其出口占农产品出口总量的1/4，果蔬产业已成为创汇农业的重要组成部分。但我国果蔬产品存在采后商品化处理程度低的问题，每年有四分之一的水果腐烂变质不能利用，资源利用率较低，加工技术水平和工艺设备落后、粗加工产品多而附加值低等问题始终制约着我国果蔬加工业和农业的整体发展。

果蔬烘干装备化加工是高效、批量转化加工果蔬鲜品，增加附加值的重要手段，果蔬干燥设备体积小，重量轻，便于贮藏运输，可产生较高的经济和社会效益。因此，小型轻便、优良、高效、低耗、安全、减少环境污染的果蔬优质干燥新技术和新装备受到市场青睐，促进了我国果蔬干制品加工数量的快速提升。但我国烘干机的作业质量评价体系还没有建立，果蔬烘干技术推广应用得不到规范和发展，严重制约了我国果蔬烘干技术应用和烘干装备生产企业的发展。

1 产品出口现状

随着经济发展和人民生活水平的提高，世界各国对水果等农产品质量要求越来越高。中国入世以后，与世贸组织成员国之间的农产品关税大幅度削减，今后能够对我国农产品出口起制约作用的，就是农产品安全和品质等技术性限制。

2012年，全国水果出口量和价格都有所增加，但也存在一些问题。水果出口品种较少，竞争力不强，以苹果、梨、柑橘等为主，这些主要水果品种种植面积大，且多为中熟品种，上市季节较为集中，早、晚熟的水果品种不足，直接削弱了我国水果在国际市场上的竞争力。2012年下半年以来，我国部分主产区的苹果、柑橘等水果价格急剧下跌，并发生大面积滞销，很多地方的果农为水果“集中上市”形成的滞销局面而犯愁。造成这种现象的主要原因就是水果的下游市场过于单一，深加工比例较低[1]。

2012年中国蔬菜出口呈现量减价跌的现象，总出口量为717万 t，同比减少5.10%。出口平均价格为每t 965美元，同比减少16.46%，出口总金额为69亿美元，同比减少20.72%。造成蔬菜出口价格降低的原因，主要是因为中国蔬菜出口附加值低，市场集中度高，压价严重。中国出口的蔬菜主要以初加工产品为主，且品种较为单一，价值较高的干蔬菜、蔬菜制品、蔬菜饮料等产品所占比重较低[2]。

由于我国果蔬产品深加工水平不高，水果损失率达30﹪，而蔬菜损失率高达40% ～50%，因此，烘干技术作为减少损失，提高果蔬品质的重要手段也越来越受到重视。但我国当前果蔬烘干技术发展和产品质量存在的问题，既影响农产品的国际市场竞争力，也制约了我国果蔬产业的发展，面对入世后果蔬销售方面的严峻形势，提高我国果蔬产后的加工能力和技术水平迫在眉睫。因此，制定能与国际接轨的果蔬烘干机作业质量技术规范，是发展果蔬产业，提高我国农产品国际竞争力的迫切需要。

2 烘干设备发展现状及存在的问题

我国果蔬烘干技术在近些年来取得了长足发展，已开发、应用的通用干燥装备有100 种左右，烘干方式有热风干燥、微波干燥，还有最新型的热泵干燥等[3]，广泛开发应用了盘式干燥机、隧道干燥机、带式干燥机、喷雾干燥机、滚筒干燥机、冷冻干燥机、渗透压脱水机、流化床干燥机和声、光、磁组合干燥机等等。

但是，我国果蔬烘干装备的研究与开发起步较晚，在发展的过程中积存了一些问题，和发达国家相比差距较大，主要表现为：烘干装备控制技术基础研究进程缓慢；低档次机具多、高性能机具少，规模益差；区域之间果蔬烘干装备技术发展不平衡，南方地区果蔬烘干装备投入明显高于其他地区，装备的总量和结构均呈现南高北低的不合理状况地区差异明显[4]。

现在，我国的果蔬烘干机主要的烘干热源以柴油、电、煤为主，能量消耗都比较高，除电加热外，都对环境有一定的影响（如表1所示）[5]，新型节能，绿色机却是市场的一个空缺。如果及时建立果蔬烘干机作业质量评价体系，将烘干性能（脱水率或含水率）、能量（燃油、电力、燃煤等）消耗、果蔬损伤率、安全指标、烘干量做为考察果蔬烘干设备作业性能的技术指标，就能很大程度的改变现在老套机器占领市场的现状，对规范烘干装备生产企业的产品质量，促进果蔬生产的规模化和效益化发展有重要的意义。

3 果蔬烘干机购置补贴状况

从2008年开始，果蔬烘干机就进入了农机购置补贴范围，到2012年全国共有16个省份将果蔬烘干机纳入了农机购置补贴目录，泉州得力农林机械有限公司、江西信丰绿萌农业发展有限公司、宜昌市新丰机电设备制造有限公司等二十家企业的果蔬烘干机进入了补贴产品目录，加快了我国果蔬加工产业的发展，

但是，由于果蔬烘干设备的产品型号、作业对象、作业质量等由各个企业自行制定标准。由于没有统一的产品质量标准，各个省对果蔬烘干机的分档标准也不同（如表2所示），难以对各种类型的果蔬烘干机进行统一分类，也难以评价作业质量的优劣，不利于国家惠农政策的实施，甚至给农民带来损失。

4 果蔬烘干机作业质量评价体系指标的确立

我国果蔬烘干设备的技术水平与国外发达国家相比还有一定的差距，制定质量评价体系的指标应充分考虑我国现有的果蔬产品地域特色、生产条件、技术力量、机器功能及农业生产和对外贸易的需求，以起到提高产品质量、维护贸易公平，促进贸易合作，保护消费者利益的作用，最大程度地满足生产者、使用者、科研单位及农业部门依法行政的需求。

果蔬烘干机作业质量评价体系主要技术内容应包括：制定果蔬烘干机的适应范围、术语、型号编制规制、作业质量评价指标和评价方法、适应性和可靠性评价方法和检验规则。规范制定后，能进一步推动我国果蔬产业的发展，促进我国果蔬烘干装备企业的合理布局和规范生产，强化农机产品的质量管理，提高果蔬烘干机产品质量、作业质量水平，保障农机使用者的合法权益，提高果蔬产品商业化进程和果业生产的发展，保障农机使用者的合法权益。

参考文献

[1]中国情报网.2012年中国水果进出口面临问题分析[EB/OL].[2013-2-22]http：//www.askci.com

[2]李崇光，章胜勇，肖小勇. 2012年我国蔬菜出口贸易形势与问题[J].中国蔬菜，2013，（11）：1-4.

[3]沈卫强.果蔬干燥新技术及应用前景[J].农机化研究.2009，（12）：236-238.

[4]陈震，李长友，徐凤英.我国果蔬烘干装备技术的发展现状与对策[J]. 农机化研究.2010，（5）：204-206.

烘干车间管理制度篇4

烘干车间管理制度

1、烘干车间在上下班之前必须进行紫外线杀菌45min左右；

2、盘子及架子使用后要求及时清理干净，不能有油垢存在；

3、乘放粒子的案子及其周围的墙壁要求清洁干净，不得有污垢存在，案子要求用后及时用75%酒精消毒；

4、粒子摆放必须均匀，工作台、工具使用前需消毒

5、铲子等器具用后及时进行清洗，存放在固定位置；

6、操作工人严格按照操作规程作业，不得有违反规程的操作；

7、烘房内卫生及时打扫、地面、墙面保持干净、无杂物；

8、冷却间要求杀菌及时，在冷却期间不得将门敞开，冷却结束后及时进行装袋，运至包装车间；

9、非该车间的人员不得随意进入；

回转烘干机改造探讨篇5

1.回转式烘干机加设中心X形扬料板，减少热空洞，延长物料停留时间，提高热交换效率，减少高温气体的流失，安装部位可从烘干机中部(稍后也可以)开始依次向机头端安装3~5组扬料板，间隔距离0.5~1m，每组6块X形扬料板。但靠近机头端3m内不能安装(因刚投入的物料水分高、黏度大、温度低，容易产生黏附)，否则会影响整体烘干效率。

2.回转式烘干机将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为 800mm，与烘干内筒焊牢，间隔50mm焊一圈，自然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，提高热交换率，并能够降低烘干机前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。

3.回转式烘干机改造进料管角度，只要不影响进料，尽可能将下料筒提高，以上端不与烘干机挡料圈接触为宜，但伸入筒体内部不可过长，控制落料点离挡料圈 200mm以内。以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体，下料溜管提高后，既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管，物料自然下落形成料幕，与高温气体直接接触，热交换率提高。

4.回转式烘干机改造机尾低温烘干带约筒体长度1/3处的L形扬料板，一般L形扬料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。这样通过烘干机旋转，扬料板在不同的空间高度，扬料分布面积大，热交换率高。

注意烘干机改造是要综合考虑的，若通风好，废气温度高于100℃，可多设几组X形中心扬料板，反之，通风差，废气温度低于70℃，要减少几组X形中心扬料板。废气温度控制很重要，过高，一方面造成能耗高，另一方面会烧坏除尘袋;过低，会造成糊袋，影响通风，产量下降，除尘内部构件腐蚀严重，维修费高。烘干物料流速快，质量不好控制，可多设几组X形中心扬料板，但必须考虑通风及废气温度。若条件不允许，挡料圈设置多少及位置要根据具体情况，其缺点是挡料圈前部内筒体易磨损，可采用耐磨材料或加厚这一区域的钢板厚板来解决。

“风、火、料”平衡是根本烘干机优质高产的根本条件是要做到“风”、“火”、“料”的平衡。首先要确定除尘通风、烘干机规格、型号及改造影响，燃烧炉供热量大小等是否配套。其次要加强操作：①加料要均匀，水分波动不能过大。②热源温度调整要及时，炉温及废气温度保持稳定。③通风除尘设备运行要正常，保证风量、风压均衡。只有掌握好这几点才能做到“大风”、“大料”、“大火”，实现高产低耗。

回转式烘干机经过改造，能够大幅度提高台时产量、降低煤耗。但有些厂家改造后效果并不理想，甚至出现筒体内衬磨损快、下料筒及烘干机头部易烧坏、袋式除尘器使用寿命缩短等情况，造成维修费用高，影响正常生产，

郑州鑫海机械制造有限公司的技术人员为大家介绍一下回转烘干机节能改造应注意问题。

究其原因，有些并不是技术改造造成的问题，有些改造技术效果很好(如中心X形扬料板的安装)，并成功在很多厂家应用。现在很多矿山设备制造厂家都采用这种技术，并大力宣传推广其高产低耗的优越性，提高其设备在市场的销售份额。影响改造效果的主要原因，主要是侧重烘干机的局部改造，没有考虑到整个烘干配套系统的综合平衡问题。

通风除尘设备选型是关键烘干机通风效果的优劣直接影响台时产量的高低，要想高产必须选择处理风量大的除尘器。保证烘干机进料端有一定的负压，及时将燃烧炉产生的高温气体吸入烘干机，使之与烘干物料迅速发生热交换，及时排出，尽可能降低机体内废气浓度，达到快速烘干的目的。

现烘干除尘一般都选用袋除尘，原旋风除尘、静电除尘等虽通风效果好，但排放粉尘浓度一般都达不到GB4915-《水泥工业大气污染物排放标准》。袋式除尘器处理废气量大小的选择要根据烘干机型号的大小、构造及烘干物料的种类、水分高低，详细计算后合理选型，烘干机改造后的产量提高，内部阻力大，所以原除尘器一般都偏小，必须更换大规格除尘器才能达到效果。

烘干机内部改造很重要烘干机内部改造投资并不大，也比较简单，但必须了解烘干机的构造原理、烘干物料种类及配套除尘器的情况，结合日常总结的经验制定可行的改造方案。

根据以上原则对1台Φ2.2×14m的矿渣烘干机进行技术改造，情况如下：

1.回转式烘干机重点改造2个部位：①除尘器废气处理量由0m3/h加大到35000m3/h.②改造烘干机内部结构，加设X形中心扬料板，机头端进料螺旋叶片改造成三角形筋板，机尾端L形扬料板调整角度。

2.回转式烘干机参考数据：燃烧室温800±50℃。距离烘干机头端1m处，外筒温度150±10℃，距离烘干机尾1m处，外筒温度70±5℃，烘干机中部外筒温度75±5℃，除尘器前废气温度68±5℃(烘干机没有做外保温)。

3.回转式烘干机改造后运行8个月各项指标统计对比。

从以上数据对比来看(表格中的用煤量是实物煤，非标煤)，台时产量大幅度提高，煤耗、电耗明显下降，粉尘排放达标，综合经济效益十分可观。